AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO

METALURGIA
DE LA EXTRACTIVA
EDUCACION DEL COBRE.

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL A.

CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
E. F. P. DE ETALURGIA

METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE

BALANCE METALURGICO.
DOCENTE: Mg. PALOMINO ISIDRO, Rubn.
INTEGRANTES:

CHACA BONILLA, Beker.

DE LA CRUZ CARDENAS, Giomar.
JIRON FLORES, Beker.
MANTARI LAURA, Rudy.
PILCO RIVERA, Cesar.

CERRO DE PASCO_PERU.

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BAO DE MATA: AUSMELT / ISASMELT Y MITSUBISHI.

Captulo 6 describe la fundicin flash, la tecnologa a nivel mundial predominante para

la produccin de matas de cobre. Las ventajas de la fusin rpida son bien conocidos
y la tecnologa es bien establecida. Sin embargo, el flash de fundicin tambin tiene
desventajas. El ms grande es el uso de partculas finas y secas de concentrado
como alimento. Las partculas finas reaccionan ms rpido, lo cual es deseable.
Sin embargo, tambin se asientan menos rpidamente. Como resultado, los hornos de
flash generan considerable cantidades de polvo. Para reducir esta generacin de
polvo, una zona de sedimentacin grande se construye en flash hornos. Esto aumenta
el tamao de la embarcacin, y por lo tanto su coste.
En 1971, investigadores de la Commonwealth de Australia Cientfica e Industrial
Research Organizacin (CSIRO) comenz a investigar el uso de la tecnologa de
primera puncin para inyectar carbn en escorias de estao para mejorar la cintica
de reduccin (Arthur, 2006; Collis, 2002,
pp. 447e450; Floyd, 2002). Esta investigacin condujo al desarrollo de la tecnologa
adecuada para una variedad de aplicaciones piro metalrgicos (Isasmelt, 2009;
Outotec, 2010), incluyendo fundicin y conversin de concentrados de sulfuro. Esta
tecnologa se conoce genricamente como Top Sumergido lanza (TSL) tecnologa.
Ahora es licenciado por dos organizaciones separadas, Isasmelt y Ausmelt (esta
ltima ahora propiedad de Outotec, Oy). La tecnologa tiene encontrado aplicacin
comercial en todo el mundo. Se ha convertido en un factor significativo en cobre
fundicin, sobre todo en la ltima dcada. El tonelaje de nueva capacidad de fundicin
que comprende de hornos TSL es ahora ms o menos igual a la de otros hornos de
fundicin (Ausmelt, 2005; ver Fig. 9.1), y puede probablemente ser mayor en el futuro.
Tanto Ausmelt y Isasmelt fundicin se basan en la tecnologa desarrollada en CSIRO
en la dcada de 1970. Sus hornos (Fig. 9.2, Tablas 9.1 y 9.2) y los procedimientos de
operacin son similar. Debido a esto, se describen juntos en este captulo.

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9.1. OPERACIONES BSICAS.
Ausmelt / Isasmelt: fundicin de cobre implica caer alimento slido hmedo en una
cilndrica de altura horno mientras se sopla aire enriquecido con oxgeno a travs de
una lanza vertical, en la mezcla de mate fundido y la escoria conocido como el bao
(Matusewicz, Hughes, y Hoang, 2007). Los productos del proceso son un mate /
mezcla de escoria y fuertes gas de escape de SO2. La mata / escoria mezcla se
golpe peridicamente (Isasmelt) o continua (Ausmelt) en una combustin de
combustible (Isasmelt solamente) o elctrico horno de sedimentacin para la
separacin. La eleccin de separar horno se decidi en gran medida por el costo local
de electricidad. La mata reiterada (60% de Cu) es enviada a la conversin
convencional. La escoria (0,7% Cu) se descarta.
Los gas de escape (~ 25% SO2) se extrae de la parte superior del horno de fundicin
a travs un tubo vertical. Se pas a travs de una caldera de recuperacin de calor,
limpieza de gas y a un sulfrico.

FIGURA 9.1 Porcentaje de nueva capacidad de fundicin utilizando TSL (Ausmelt / Isasmelt) y la
tecnologa "Otros" (en su mayora de fusin rpida) (Ausmelt, 2005).

Planta de cido. Una pequea cantidad de oxgeno se aade por encima de la lnea
de bao para asegurar que el azufre sale del horno en forma de SO2 en lugar de S2.

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Esto evita que la condensacin de azufre en el gas de sistema de
limpieza. En los hornos Ausmelt, esto se hace usando el tubo ms exterior en la lanza
montaje, conocida como una mortaja. Hornos Isasmelt lograr esto mediante la
inyeccin de aire en el zona de francobordo del horno.
La mayor parte de la energa para la fundicin proviene de la oxidacin de la carga de
concentrado.
Energa adicional es proporcionado por la combustin (a) de petrleo, gas, o finos de
carbn inyectado a travs del lanza vertical y multas (b) de carbn en la carga slida.
Hornos TSL son verstiles, y pueden utilizar una variedad de combustibles,
dependiendo de costo.

9.2 MATERIALES DE ALIMENTO.

Ausmelt / alimentacin Isasmelt es concentrado, de flujo y de reciclaje de materiales
hmedos, a veces peletizados (Tablas 9.1 y 9.2). El secado de la alimentacin no es
necesaria porque la fundicin reacciones tienen lugar en el bao de mate / escoria y
no por encima de ella. Alimento hmedo tambin disminuye evolucin polvo. Acerca
de uno por ciento de la alimentacin se captura como polvo.
Enriquecimiento de oxgeno del aire sopla-en un horno Ausmelt / Isasmelt es estndar
prctica. La explosin tpicamente contiene 50e65 vol.-% de O2, un porcentaje que ha
ido en constante aumento en la prctica. Los niveles de oxgeno superiores a este
tienden a causar un desgaste excesivo de la lanza.
Debido a (a) este lmite superior sobre el enriquecimiento de O2 y (b) la presencia de
humedad en el alimento slido, generalmente no se consigue un funcionamiento auto
trmico. En lugar de ello, hidrocarburo se aade combustible. Hornos Ausmelt /
Isasmelt estn diseados para utilizar gas natural, petrleo o carbn.
Un punta de lanza fresco es importante para reducir el desgaste lanza. Como
resultado, a menudo se aade carbn a la alimentacin como un sustituto parcial de
fuel oil y gas natural inflamable (Arthur, 2006).

9.3. EL HORNO y lanzas TSL.

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La figura 9.2 muestra un horno tpico TSL. Es un barril de acero
alineados verticalmente, 3.5e5 m en dimetro y 12e16 m de altura. El ms grande de
estos procesos ms de 5.000 toneladas.

FIGURA 9.2 Vista en corte de Isasmelt horno, 2001. Un horno es normalmente ~ 3,5 m de
dimetro y 12 m de altura.

Se funde hasta 3.000 toneladas de concentrado de nuevo por da. El exterior del
horno es a menudo refrigerado por agua con cobre bloques de enfriamiento. El
producto principal del horno es una mezcla de mata fundida y la escoria, que se enva
a un horno de separacin mate/ escoria elctrica o de gas.
Concentrado por da. Se alinea el interior con refractarios Chrome magnesite, a veces
respaldados con bloques de enfriamiento de agua de cobre en hornos Ausmelt (Tabla
9.1 y 9.2). Su techo se compone de placas de cobre refrigerados por agua o paneles
de acero (Binegar, 1995; Voltura, 2004).

Tapping se realiza a travs de uno o ms bloques refrigerados por agua de tapping

(Isasmelt) o un vertedero sistema (Ausmelt; Reuter y Matusewicz, 2010). El sistema

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de rebosadero permite continuo funcionamiento del horno, lo que
mejora el funcionamiento del horno de sedimentacin subsiguiente.
FIGURA 9.3 Bosquejo de punta de lanza Isasmelt.

Vanes para remolino de explosin por la punta de la lanza son se muestra. El remolino
da rpida transferencia de calor de lanza de la explosin, causando una capa
protectora de escoria para congelar en el exterior de la punta de la lanza (Solnordal &
Gray, 1996).

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La figura 9.3 muestra una lanza TSL. Se compone de un tubo exterior de acero
inoxidable (hasta 0,5 m de dimetro) para el aire enriquecido con oxgeno y un tubo
interior de acero al carbono de petrleo o gas natural. Los tubera exterior
normalmente se sumerge aproximadamente 0,3 m en la escoria de horno. Los
extremos de los tubos interiores aproximadamente 1 m por encima de la superficie de
la escoria. La presin de la lanza es lo suficientemente baja para permitir el uso de un
soplador de una sola etapa, en lugar de un compresor (Alvear, Hunt, y Zhang, 2006;.
Bill et al, 2002). El conjunto Ausmelt lanza incluye un tubo exterior adicional para la
adicin de oxgeno, que no se extiende en el bao.

La punta de la lanza se enfra por agitacin el chorro de aire enriquecido en el espacio

anular entre el tubos (Bill et al., 2002). El gas remolinado extrae calor del tubo y
causas fuera una capa protectora de escoria se congele en las superficies de la

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tubera. Deflectores de turbulencia helicoidales en el anillo se utilizan
para crear este efecto.
A pesar de esto, la punta de lanza sumergida erosiona lentamente. La lanza se baja a
compensar esta erosin. Se retira y se sustituye cuando ~ 1 m ha erosionado. Mejor
prctica operativa ha extendido lanza tiempo de reemplazo de una semana a todos los
que cuatro en algunos casos (Arthur, 2006; Bill et al, 2002; Reuter y Matusewicz,
2010; Walqui, Noriega, Partington, y Alvear, 2006). Las lanzas utilizadas han sido
renovadas para su reutilizacin por soldando una nueva seccin 1 m de tubera fuera
de la punta inferior, un proceso que tarda menos de una hora. Desgaste de la lanza se
minimiza evitando la inmersin excesiva y la limitacin del contenido de oxgeno de la
explosin.

9.4. MECANISMOS DE FUNDICIN.

TSL fundicin es diferente de la fundicin flash en que las reacciones de fundicin se
llevan a cabo principalmente en el bao en lugar de por encima de la masa fundida.
Como resultado, la secuencia de reaccin es diferente. Se cree comnmente que la
magnetita disuelta en la escoria sirve como un catalizador de las clases para el
proceso global. Alvear et al. (2010) proponen esta secuencia de reacciones:
6CuFeS2 + 18Fe3O4 -------> 54FeO + 7SO2 + 3Cu2S + 2FeS + 4FeO (9.1)
54FeO + 9O2 --------> 18Fe3O4. (9.2)
Como resultado, la presencia de alrededor de 5% de magnetita en la escoria es
importante (Binegar, 1995).
Esto requiere una temperatura baja bao (1150e1200? C) y la relacin de slice /
hierro bajo (0.65e0.85 para Isasmelt, 0.6e0.7 para Ausmelt). La temperatura lowbath
tambin reduce el desgaste del refractario.
9.4.1. La impureza Eliminacin
Bill et al. (2002) Informe de la impureza en la eliminacin de la escoria y gas residual
durante Isasmelt fundicin como: 91% As, Cd 85%, 76% Bi, 68% de Zn, 61% Sb, 60%
Tl, Pb 44%, y 29% Te. Retencin de arsnico en el mate es menos de la mitad de la
obtenida utilizando otra de fundicin tecnologa (Alvear et al., 2006), haciendo que la
tecnologa de fundicin de TSL especialmente adecuado para concentrados de alta de
arsnico. Eliminacin de As, Bi, Pb, Sb y se siente alentado por la disminucin
enriquecimiento de oxgeno. Slidos de gas de escape se reciclan al horno de
fundicin para la recuperacin de Cu, por lo que no suelen ser una va de escape para
las impurezas.

9.5. INICIO Y APAGADO.

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La fundicin se inicia:
(A) El precalentamiento del horno
(B) Poco a poco la carga de unos 2 m de piezas de escoria slidos
(C) de fusin de la escoria, con la lanza como un quemador de oxi-combustible
(D) sumergir la lanza de fundicin en la escoria fundida
(E) A partir de fundicin normal de concentrado.
Se requiere al menos un da. Smelting se termina por detener el alimento slido,
drenar el horno, y apagar la lanza. A continuacin, se permite que el horno se enfre
en su tasa natural.
Funcionamiento estable consta de alimentacin continua de carga slida a travs de la
alimentacin de techo puerto y soplado contino de aire enriquecido en oxgeno en el
bao fundido. El horno es controlado por ordenador para dar una tasa de fundicin de
concentrado especificada mientras que la produccin de mate y la escoria de la
composicin y la temperatura deseada. Mata temperatura / escoria es detectada por
termopares incrustados en las paredes del horno (MacLeod, Harlem, Cockerell, y
Crisafulli, 1997). Se controla mediante el ajuste de la velocidad a la cual el
combustible fsil se suministra a travs de la lanza.
Composiciones mata y escoria se determinan por anlisis de fluorescencia de rayos X
de muestras de cada toma mate / escoria. Las composiciones se controlan mediante
el ajuste de la O2 / concentrarse y ratios de flujo / concentrado en la entrada del
horno.

9.6. ACTUALES INSTALACIONES.

El nmero de hornos TSL ha expandido dramticamente en la ltima dcada. Figura
9.4 muestra la ubicacin de los hornos de fundicin de cobre TSL primaria en 2011. La
cifra no incluir:

cobre Secundaria hornos de fundicin utilizando Ausmelt y tecnologa Isasmelt

(ver Captulo 19)
Dos convertidores Ausmelt en China (Yunnan y Houma)
Numerosos hornos TSL fundicin de otros metales no ferrosos.

9.7. COBRE CONVERTING USO DE LA TECNOLOGA TSL.

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TSL fundicin es el resultado de la tecnologa originalmente diseado
para el uso en la escoria de estao reduccin. Tanto Ausmelt y Isasmelt han estado
activos desde entonces en el desarrollo de aplicaciones para su horno de fundicin de
mate all de sulfuro (Isasmelt, 2009; Outotec, 2010). Uno de ellos es la conversin de
mate, que ha sido comercializado durante la ltima dcada (Wood, Matusewicz, y
Reuter, 2009). El horno Ausmelt para la conversin es similar a que el utilizado para la
fundicin (Mounsey, Li, y Floyd, 1999). De hecho, la fundicin y las conversiones
realizaron originalmente en el mismo horno (Mounsey, Floyd, y Baldock, 1998). Debido
a que la punta de la lanza se puede sustituir fcilmente, el lmite superior para el
enriquecimiento de Convertidores Pierce Smith ya no es una preocupacin. Como
resultado, el enriquecimiento de oxgeno ms alto niveles (30e40%) se utilizan (Reuter
y Matusewicz, 2010). Esto permite auto trmico operacin del proceso, aunque un
poco de carbn se aade para reducir el contenido de xido de cobre de la escoria a
aproximadamente 15% de Cu. Una desventaja de este proceso en comparacin con
Pierce Smith convirtiendo es que el uso de chatarra y revierte est limitado al material
de tamao ms pequeo (y Rapkoch Cerna, 2006). Sin embargo, convertir en hornos
de TSL tiene numerosas ventajas sobre Pierce Smith, sobre todo en funcionamiento
continuo (Outotec, 2010):
(A) Mayor disponibilidad (sin 'tiempo muerto', mientras que el recipiente se llena o
vaca)
(B) Menores emisiones fugitivas, desde que el buque puede ser completamente
sellado
(C) la concentracin de SO2 en el gas de escape superior (~ 15%), que hace que el
funcionamiento de la planta de cido Ms fcil
(D) la operacin ms estable, ya que las condiciones se mantienen constantes

Figura 9.4 Ubicacin de Ausmelt (crculos) y Isasmelt (cuadrados) hornos de fundicin

primaria, 2011.

TSL conversin fue desarrollado originalmente como un proceso por lotes, pero los
esfuerzos desde entonces han hecho para vincularlo a la fundicin continua y
sedimentacin (Matusewicz et al, 2007; Nikolic, Edwards, Burrows, y Alvear, 2009;

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Wood et al, 2009). Esto da lugar a lo que es efectivamente el
equivalente TSL del proceso de Mitsubishi. Convertir continuo permite que el sistema
se ser sellado, eliminando los vapores fugitivas.
TSL tecnologa tambin es til para la recuperacin de cobre a partir de materiales nosulfuro, particularmente escorias y lodos (Hughes, 2000; vase el captulo 19). Su
capacidad para controlar el aire los insumos de combustible significa que las
condiciones pueden cambiar desde oxidante para reducir sin transferir material a un
segundo horno. Esto es particularmente efectivo para la fundicin de Cu / Ni residuos
de la hidrometalurgia.

9.8. EL PROCESO DE MITSUBISHI.

9.8.1. Introduccin
Las operaciones ms recientes de procesamiento Ausmelt cuentan (a) una fundicin
de alta intensidad horno que produce una mezcla de mata y escoria, (b) un horno de
sedimentacin (usualmente elctrica) que separa mate de la escoria, y (c) un horno e
convertir por lo general un Peirce Smith pero cada vez un convertidor Ausmelt C3. El
horno de fundicin y la solucin estn diseadas para operar sobre una base semi
continua, dando lugar a la posibilidad de un proceso continuo que insumos
concentran, flujo, y el combustible en un extremo y salidas blster cobre, gas de
escape, y la escoria para su eliminacin.
Sin embargo, esto se ha hecho antes. En cierto sentido, el proceso de Ausmelt es una
alta intensidad versin de un proceso desarrollado por primera vez en la dcada de
1980 que contina operando en cuatro fundiciones hoy en da. El proceso de
Mitsubishi funciona de forma continua, con tres hornos conectados a fundir, asiente, y
convertir concentrados de cobre. Aunque este proceso ya no parece ser el futuro del
tratamiento del cobre piro metalrgico, vale la pena introducir como precursor de
fundicin de bao y la tecnologa de conversin. Continua de fundicin de
concentrados de cobre y la conversin tiene varias ventajas:
(A) Capacidad para fundir todos los concentrados, incluidos los concentrados CuFeS2
(B) Eliminacin de Peirce Smith convertir con su coleccin de SO2 y la infiltracin de
aire dificultades
(C) la produccin contina de gas de escape de alto SO2 resistencia, aunque a partir
de dos fuentes
(D) relativamente sencilla Cu-de-la escoria de recuperacin
(E) Manipulacin materiales mnimos.

9.8.2. El proceso de Mitsubishi.

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La Figura 9.5 muestra los tres hornos del proceso de Mitsubishi (Ajina et al., 1999;
Mitsubishi Materiales Corporativos, 2004). El S (fundicin) horno sopla enriquecido
con oxgeno concentrados de aire, secado, SiO2 flujo y recicla en los lquidos a travs
del horno lanzas verticales. Se oxida el Fe y S del concentrado para producir ~ 68%
de Cu y mate Escoria Fe-silicato. Su mata y escoria confluyen en el horno de escoria
de limpieza elctrico.
El CL (limpieza de escorias) horno separa mata y escoria del horno de fundicin. Su
mate fluye continuamente al horno convertidor. Su escoria (0,7- 0,9% Cu) fluye
continuamente para la granulacin de agua y la venta o existencias.
El (la conversin) horno C sopla aire enriquecido con oxgeno, CaCO3 flujo y
granulada escoria de convertidor de refrigerante en el mate a travs de lanzas
verticales. Se oxida el Fe y S en la mata para producir cobre fundido. El cobre sale
continuamente el horno en una de dos hornos para la posterior celebracin de fuego y
electro refinado. La escoria (14% Cu) fluye continuamente en un sistema de
granulacin en agua. Los grnulos de escoria resultantes se reciclan al horno de
fundicin para la recuperacin de Cu y el horno convertidor para el control de la
temperatura.
Una gran ventaja del proceso es su eficacia en la captura de SO2. Produce dos
fuertes corrientes continuas de SO2, que se combinan para hacer un excelente gas de
alimentacin para cido sulfrico o fabricacin SO2 lquido. La ausencia de transporte
con gra-and-cucharn de material fundido tambin minimiza las emisiones de los
lugares de trabajo.

9.8.3. Fundicin Horno Detalles

La figura 9.6 muestra los detalles de la fundicin del horno Mitsubishi. Alimentacin de
partculas slidas y gas oxidante se introducen a travs de nueve lanzas verticales en
dos filas en la parte superior el horno. Cada lanza consiste en dos tubos concntricos

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

insertados a travs del horno tejado. El dimetro de la tubera en el
interior es de 5 cm; el dimetro de la tubera exterior, 10 cm.
Alimentacin seca es de aire soplado a mano de contenedores a travs del tubo
central; aire enriquecido con oxgeno (55 vol...-% O2) se sopla a travs del anillo entre
los tubos. Los tubos exteriores son girar continuamente (rpm 7e8) para evitar que se
peguen a su techo refrigerado por agua collares.
Las tuberas exteriores se extienden hacia abajo a ~ 0,7 m por encima del bao
fundido, los tubos interiores al techo del horno o justo por encima. Los tubos exteriores
son de acero de alta cromo (27% Cr); se queman volver ~ 0,4 m por da y se deslizan
hacia abajo peridicamente para mantener su posiciones de punta especificados.
Nuevos 3 m secciones se sueldan a la parte superior de los tubos ms cortos a
mantener la operacin continua. Los tubos interiores son de acero inoxidable 304. No
llevan volver porque sus consejos son muy por encima de la zona de reaccin.
Concntrese / flujo / reciclaje de alimentacin cumple con gas oxidante en la salida del
tubo interior. Los chorros de mezcla en el bao fundido para formar una Mata-escoriagas espuma.

FIGURA 9.6 Los detalles de Mitsubishi fundicin y hornos de escoria de limpieza

elctricos (Goto y Hayashi, 1998).Nota particularmente el sifn por el que mate
subdesborda el horno de escoria-limpieza. La mayora de los refractarios son elenco
fusionado y cromo magnesita de unin directa (MgOeCr2O3) lquidos, slidos y gas
reaccionan entre s para formar mata y escoria.

Estos continan desbordarse juntos a travs de un orificio de colada y abajo de una

artesa inclinada en la limpieza de escoria elctrica horno.

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

Los gas de escape (25 a 30 vol...-% SO2) a partir de las reacciones de
oxidacin se redacta un gran absorcin. Pasa a travs de calderas de recuperacin de
calor, precipitadores electrostticos, y un gas hmedo
Sistema de limpieza antes de ser empujado en una planta de cido sulfrico o SO2
lquido.
Las velocidades de los slidos y los gases que salen de Mitsubishi lanzas de hornos
de fundicin son 130-150 m / s (Goto y Hayashi, 1998). Los tiempos de vuelo de las
partculas a travs de la 0.7 m la distancia entre la punta de lanza y la superficie
derretir son, por lo tanto, del orden de 10-3- 10-2s.
El aumento de temperatura del / de chorro slido de gas durante este tiempo se
calcula en
-50? C. Este no es suficiente para provocar la ignicin del
concentrado. En consecuencia, la fusin y la oxidacin de concentrar las partculas se
produce por completo despus de la entrada en la espuma de gas-escoria-mate /
emulsin debajo de las lanzas (Asaki, Taniguchi, y Hayashi, 2001).
Industrial evidencia indica que el horno de fundicin contiene principalmente mate
(1.2- 1.5 m de profundidad) con un gas / escoria / espuma mate / emulsin bajo las
lanzas (Shibasaki y Hayashi, 1991). Lejos de las lanzas, SO2 / gas N2 se desacopla
de la espuma y el mata y escoria comienzan a separarse. Escoria recin formado (0,05 m de espesor y contiene algunos mate arrastrado) fluye hacia la piquera donde
se desborda. Mate tambin continua desbordamientos como nuevo mate se hace bajo
las lanzas.
9.8.4. Elctrica de escoria de horno de limpieza Detalles
El horno de escoria de limpieza elctrico (3.600 kW) es elptica con tres o seis grafito
electrodos en una o dos filas a lo largo del eje largo. Se acepta mata y escoria de la
horno de fundicin y los separa en dos capas - una capa inferior de 0,5-0,8 m mate de
espesor, y una capa superior de escoria ~ 0,5 m de espesor. Los tiempos de
residencia de los lquidos son 1-2 h. Estos tiempos, adems de agitacin
electromagntica en el horno, permiten la escoria y mata a enfoque de equilibrio. El
paso de la electricidad a travs de la escoria se asegura de que la escoria est
caliente y fluido. Esto, a su vez, crea las condiciones para la sedimentacin eficiente
de las gotitas de mate la escoria.
La escoria es la principal va de prdida de Cu de la fundicin. Es importante, por lo
tanto, que la cantidad total de Cu-en-escoria ser minimizado. Esto se hace por:

(A) Maximizar el tiempo de residencia de la escoria en el horno elctrico (para

maximizar la sedimentacin mate)
(B) Mantener la escoria caliente, lquidos y reposo

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

(C) la masa de escoria Minimizando (por tonelada de cobre) por la
fundicin de concentrados de grado alto de Cu y fundente minimizando
(D) Optimizacin de composicin de la escoria para minimizar la viscosidad de la
escoria y la densidad.
La Mata desborda continuamente desde la capa inferior del horno elctrico a la
conversin de horno. Se utiliza un sistema de sifn-y-artesa. La escoria se desborda
continuamente a travs de un orificio de colada. Se granula en agua que fluye y se
vende o almacenado.
El propsito de los electrodos y la energa elctrica es mantener la escoria caliente y
fluido.
El calor se obtiene por la resistencia al flujo de corriente elctrica entre los electrodos
de grafito en la escoria, calentando selectivamente la escoria a 1250? C.
Slo una pequea cantidad de gas de escape se genera en el horno elctrico. Se
obtiene del cap piquera de escoria, elaborado a travs de un precipitado
electrosttico y ventilado a atmsfera.
9.8.5. Conversin Horno Detalles
El horno convertidor recibe continuamente mate de la limpieza de escoria elctrica
horno. Sopla chorro de aire enriquecido con oxgeno (30-35 vol .-% de O2), CaCO3
flux y convertidor grnulos de escoria sobre la superficie de la mate. Tambin recibe
considerable chatarra de cobre, incluidos los nodos de chatarra.
Se produce cobre fundido (~ 0,7% S), (b) la escoria fundida (14% Cu), y (c) SO2cojinete gas de escape, 25-30 vol.-% de SO2.
El cobre fundido sale continuamente el horno a travs de un sifn y lavar en uno de
los dos hornos de nodo. La escoria se desborda continuamente en un agua de
granulacin- sistema. El gas residual se extrae a travs de una gran absorcin,
caldera de recuperacin de calor, electrosttica precipitadores, y un sistema de
limpieza de gas hmedo antes de ser empujado en un cido sulfrico o planta de SO2
lquido. Los gases de escape de fundicin y conversin se combinan antes de entrar
en el precipitado electrostticos.

El aire y los slidos enriquecidos con oxgeno se introducen en el horno a travs de

lanzas 10 como las lanzas horno de fusin, a una velocidad de ~ 120 m / s. Las
puntas de los tubos exteriores son 0.3-0.8 m por encima del bao; las puntas de tubos
en el interior estn por encima o simplemente por las nubes. Las tuberas exteriores
se giran continuamente para evitar que se peguen a sus collares de techo.

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

Tambin se deslizaron lentamente hacia abajo como se queman
espalda.
9.8.5.1. Conversin de horno Escorias
Una caracterstica nica de la conversin de Mitsubishi es su escoria de ferrita de
calcio basado en CaO (ver Captulo 5). Temprano en el desarrollo del proceso, se
encontr que sopla fuerte O2 explosin sobre la superficie de la escoria a base de
SiO2 hizo una corteza de magnetita slido. Esto lo hizo convertir ms imposible. CaO,
por otra parte, reacciona con magnetita slido, fundida Cu y O2 para formar una
escoria CaO-Cu2O-FeOn lquido. La escoria contiene tpicamente
12- 16% de Cu (~ 60% como Cu2O, equilibrar Cu), 40- 55% de Fe (~ 70% como Fe3,
equilibrar Fe2), y 15-20% de CaO. Su viscosidad es de ~ 10-1 kg / ms (Wright, Zhang,
Sun, y Jahanshahi, 2000)
9.8.5.2. Conversin de horno de cobre.
Cobre blster Mitsubishi-proceso contiene ms azufre que convertidor Peirce-Smith
cobre, ~ 0,7 ~% vs. 0,02%. Este es el resultado de operar con un exceso de O2
Adems para evitar una capa mate permanente en el horno.
Esto evita la formacin de espuma de escoria. La nica desventaja del nivel de S
superior es un perodo ms largo de oxidacin en el horno de nodo. El S contenido
se puede bajar en el convertidor Mitsubishi mediante el suministro de ms O2, pero
esto aumenta la cantidad de Cu en la escoria.
9.8.6. Optimo Mate Grado
El grado de Cu de la mate producido por el horno de fundicin (y que fluye en el
convirtiendo horno) es un equilibrio entre:
(a) La cantidad de Cu perdi en la escoria de descartes del horno elctrico;
(b) La cantidad de escoria granulada de alto Cu cual debe reciclarse de vuelta de la
conversin horno al horno de fundicin; y
(c) La cantidad de carbn, que debe ser aadido al horno de fundicin y la cantidad de
refrigerante, que debe ser aadido al horno convertidor.

El grado mate ptimo para el proceso de Mitsubishi es 68% Cu. Con este mate grado,
la escoria de descartes del horno de escoria de limpieza elctrica contiene 0,7-0,9%

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

Cu y reciclaje convertidor escoria es 0,1-0,3 toneladas por tonelada de
pienso concentrado (Tablas 9.3 y 9.4).
9.8.7. Control de Procesos de Fundicin Mitsubishi / Conversin
(Goto y Hayashi, 1998)
La temperatura del bao es el parmetro de control ms importante en el proceso de
Mitsubishi.
El mantenimiento de una temperatura ptima asegura una buena fluidez de la escoria
y mate, mientras que al mismo tiempo que minimiza la erosin refractaria.
Temperaturas de operacin tpicas en el Naoshima fundicin se muestra en la Tabla
9.5.
Tabla 9.5 muestra que la escoria de horno elctrico de limpieza de escoria es operado
ms caliente que el horno de fundicin mate / escoria. Esto se hace para evitar la
precipitacin de un slido Fe3O4 y / o SiO2. La precipitacin de Fe3O4 caus la
formacin de una capa de barro entre mata fundida y escoria fundida.
Esta capa impide buena mate / separacin de la escoria, y resulta en alta mate
arrastre en la escoria de descarte, por lo tanto, elevadas prdidas Cu-en-escoria. La
precipitacin de SiO2 produce slidos flotantes ricos SiO2. Estos slidos (~ 10% Cu)
no se asientan en el mate capa, y tambin da lugar a grandes prdidas de Cu-enescoria.
Control de procesos en Naoshima combina informacin cuantitativa y cualitativa
proceso
(Tablas 9.6 y 9.7). La informacin cuantitativa se introduce de forma continua en un
sistema informtico de control de tipo de expertos. Se representa mejor el estado
general del proceso por las siguientes variables cuantitativas:
(A) mate horno de fundicin / temperatura de salida de escoria
(B) la conversin de la temperatura del horno de escoria

ENTRADA 2 TABLAS

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

(c) grado Mate

(d)% de SiO2 en la escoria elctrica-limpieza del horno de escoria
(e)% de CaO en la elctrica de escoria-limpieza del horno de escoria
(f)% de Cu en la conversin de escoria de alto horno
(g)% de CaO en la conversin de escoria de alto horno.
Tabla 9.6 muestra cmo se controla cada parmetro.

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

Control del proceso de Mitsubishi es un reto para sus operadores. La
dificultad radica en el hecho de que (a) hay muchas variables de proceso para
controlar y (b) todos ellos interactan con el uno al otro. Cuando una variable se sale
de control el resto del proceso es afectado. Por ejemplo, la solucin al problema de las
escorias de alta viscosidad, slidos flotantes, y fangoso capas ha sido tpicamente
para aumentar la temperatura del horno. Desafortunadamente, esto aumenta erosin
refractaria, en ltima instancia, la disminucin de la disponibilidad de fundicin.
Sin embargo, el reciente desarrollo de sofisticados dispositivos continuos fusin de
temperatura junto con el uso de un sistema de control por ordenador de tipo experto
ha ayudado a minimizar excursiones de proceso. Esto ha aumentado en gran medida
la disponibilidad del proceso Mitsubishi.

9.9. EL PROCESO DE MITSUBISHI EN LA 2000S

Mejoras en el proceso de Mitsubishi desde 2000 se han centrado en dos
preocupaciones: vida refractaria y control de procesos. Vida del refractario es un
desafo en el horno S (debido a la turbulencia creada por las lanzas de inyeccin), y
en el horno C (debido a la turbulencia y la naturaleza ms corrosiva de la escoria de
ferrita de calcio). El aumento de la lanza S-horno dimetro 0,060 hasta 0,069 m
reducida profundidad de penetracin y la mejora de la vida refractaria (Cho, Lee,
Chang, Seo, y Kim, 2006; Taniguchi, Matsutani, y Sato, 2006), al igual que un control
mejorado de distribucin para la alimentacin slida para crear incluso profundidad de

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

penetracin. C-horno vida del refractario se ha extendido mediante el
ajuste del refractario en frente de la refrigerado por agua chaqueta de cobre en la lnea
de bao (Goto, Konda, Muto, Yamashiro, y Matsutano, 2002).

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METALURGIA EXTRACTIVA DEL COBRE.

Uno de los retos para la exitosa operacin del horno C es el control de magnetita.
Algunos magnetita es necesario proporcionar una capa protectora para los
refractarios, pero demasiado causa mucho acumulaciones se acumulen en el horno,
con el tiempo de bloqueo del sifn a travs que blster fundido cobre se recupera
(Hasegawa y Sato, 2003; Taniguchi et al, 2006). Como resultado, se necesita un
control cuidadoso de la qumica de la escoria (Tanaka, Iida, y Takeda, 2003). El
aumento del contenido de CaO de la escoria reduce acumulaciones, pero a su vez
requiere una mejor eliminacin de calor a travs de la camisa de agua en la lnea de
escoria. Operaciones de la planta de Naoshima ahora controlar la relacin Fe / CaO
por separado de la Cu% en la escoria C-horno; el mantenimiento de 2,2 <Fe / CaO
<2,45 parece funcionar mejor.
El Proceso de Mitsubishi actualmente opera en tres instalaciones de fundicin de
cobre: Birla en India, Naoshima en Japn, Onsan en Corea, y Gresik en Indonesia. La
instalacin es Gresik el ms reciente de los tres (1999), y no hay ninguna indicacin
de nuevas instalaciones en el futuro cercano.
9.10. RESUMEN
Ausmelt e Isasmelt fundicin se realiza en hornos de 3,5-5 m cilndricas alineadas
verticalmente de dimetro y 12 a 16 m de altura. La fundicin implica:
(a) Dejar caer concentrado, flujo, y reciclar materiales hmedos en un mate / bao de
escoria fundida en un horno caliente
(b) Soplar aire enriquecido con oxgeno a travs de una lanza vertical, en el bao de
mate / escoria.
La mayor parte de la energa para la fundicin se obtiene de la oxidacin del Fe y S en
el concentrarse.
El producto principal de la horno es una mezcla mate / escoria. Se aprovech un
horno de hidrocarburos como combustible o sedimentacin elctrica. Los productos
despus de resolver son 60% de Cu mate y 0,7% de Cu escoria. Las ventajas
principales del proceso son:
(a) Su pequeo tamao, lo que hace que sea fcil de adaptar en fundiciones
existentes
(b) Su capacidad para procesar una variedad de materiales de alimentacin, y
(c) Su pequea evolucin de polvo.
El Proceso de Mitsubishi tambin realiza la fundicin y convertir en un bao fundido.
Es outiliza tres hornos interconectados al cobre fundir concentrados, resolver de forma
continua, y mata separado de la escoria de descarte, y convertir el mate de cobre
blster. Al realizar adecuadamente, el procesamiento continuo resuelve muchos de los
problemas creados por ms la tecnologa de fundicin de cobre tradicional.

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