Trituracin y Molienda

TRITURADORES
Tanto los molinos como las trituradoras guardan una relacin en su funcionamiento, la
diferencia radica en el tamao de los materiales a procesar y por lo tanto la cantidad de
fuerza que se necesita ejercer, aspectos que influyen en el tamao y robustez de la
mquina. (MFL, 2007).
Estas mquinas se utilizan generalmente para ruptura de materiales duros y de grandes
dimensiones; tienen como principio de funcionamiento la compresin lenta, cizallamiento,
impacto y atricin. (MFL, 2007).
Con frecuencia, la capacidad de reduccin de una trituradora o molino ser insuficiente
para asegurar la desintegracin total deseada, por lo que se har necesario efectuarla en
dos o ms etapas. (ZARPE. s.a.c., 2010).

Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el
trabajo de desintegracin en la preparacin de rocas y minerales. Conforme al tipo de
trituradora y a los esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus
ventajas tcnico-econmicas propias de cada una.
Seguidamente se consideraran solo aquellas que se estiman ms importantes y de
aplicacin ms generalizada. (Miranda E., 1958).

Trituracin y Molienda

Fuente: Miranda E., 1958

1. Trituradoras de mandbula

Las trituradoras de mandbulas comprenden las denominadas de accin peridica,

conocidas, generalmente como Trituradoras de mandbulas y las de accin continua,
llamadas mas comnmente Trituradoras giratorias o Trituradoras cnicas. (Metso,
2010).

Trituracin y Molienda
Ambos tipos de trituradoras de mandbula trabajan (desintegran) fundamentalmente por el
efecto de aplastamiento (compresin) y, en menor grado, por la flexin, predominando este
ltimo efecto mas en las de accin continua.
Estas trituradoras se denominan de mandbulas pues desintegran rocas y minerales en
forma similar a la masticacin que ejerce el ser humano sobre los alimentos. (Metso,
2010).

a) Trituradoras de accin peridica

El trmino de accin peridica se utiliza principalmente para la desintegracin de

material grueso, produciendo material irregular, puntiagudo y con aristas.
Generalmente se utilizan en trituracin primaria y, eventualmente, en trituracin
secundaria. (INSHT, 1986).

Existen cuatro tipos de trituradoras de accin peridica: las de doble efecto (tipo
Blake), las de simple efecto (tipo Dalton), la tipo Lyon y la tipo Dodge. Las dos
primeras son de uso ms generalizado.

Trituradoras tipo Blake (Doble efecto)

La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandbulas, una fija y una mvil, que son
las que producen la desintegracin de las rocas con un movimiento de
masticacin. El movimiento de la mandbula se logra por el accionamiento de un
motor, que se acopla a travs de correas, con un eje. En forma excntrica al eje
va acoplada una biela que merced a la excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en
su parte inferior tiene una articulacin, a las que van unidas dos riostras (o placas
riostras). (Metso, 2010).

Trituracin y Molienda
Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandbula mvil se
aleja de la fija. De esta forma, alternativamente, la mandbula mvil se acerca y
aleja de la fija. Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran en el
interior de la maquina; cuando se aleja las piedras van cayendo por gravedad. Las
rocas a triturar ingresan por la boca de carga, en la parte superior y salen de la
maquina por la parte inferior por gravedad. Durante su recorrido se van
desintegrando. (MFL, 2007).

Las principales partes de las maquinas son las siguientes:

a) Las mandbulas, que cuentan con placas de recubrimiento llamadas

placas de trituracin, que pueden ser lisas u onduladas (estas permiten
ejercer el esfuerzo de flexin sobre las rocas). (Shigley J., 1989).
b) El eje, que cuenta en un extremo con una polea (donde se acoplan las
correas que transmiten el movimiento del motor al eje) y en el extremo
opuesto con un volante de gran masa que ejerce la funcin de
acumulador de energa, cuando la mandbula mvil se aleja de la fija
(no tritura), la que devuelve cuando la mvil se acerca a la fija (tritura).
c) La biela, que transmite el movimiento del eje a las riostras que mueven
la mandbula mvil. (Shigley J., 1989).

Trituracin y Molienda

Trituradora tipo Dalton (simple efecto)

Las mquinas ms robustas se equipan de un balancn que se asienta en
cuatro cojinetes y dependiendo de su tamao - se equipa de un sistema
hidrulicamente asistido para el ajuste de la abertura. Dos ruedas volantes
exactamente contrapesadas aseguran un funcionamiento ptimo. (MFL,
2007).
En este tipo de equipos la pieza porta-mandbulas mvil (D) se encuentra
articulada directamente sobre el eje excntrico (3), que est situado encima
de la boca de alimentacin de la trituradora.
El movimiento de la parte inferior de la pieza porta-mandbulas mvil, est
controlado por una nica placa de articulacin (4), que est embutida al pie
de la pieza porta-mandbulas y de la corredera por medio de cojinetes semi-

esfricos. (Waganoff, 1987).

Trituracin y Molienda

Partes de una trituradoras de simple efecto

Trituradoras de excntrica y leva (tipo Lyon)

Es una trituradora similar a la tipo Blake, con la diferencia de que el
movimiento es realizado por una excntrica que mueve una leva y esta a
travs de una placa de articulacin moviliza a la mandbula mvil que est
suspendido de la parte superior. (Metso, 2010)

Esquema de la trituradora tipo Lyon

Trituradoras de abertura constante (tipo Dodge)

En esta trituradora el eje de la mandbula mvil se encuentra en la parte inferior, lo
que hace que la abertura permanezca constante y, por lo tanto, la mandbula tiene
su mxima desplazamiento en la parte superior. Solamente se utilizan para trabajos
de laboratorio. (Waganoff, 1987)

Trituracin y Molienda

Esquema de la trituradora tipo Dodge

b) Trituradora de accin continua

Las trituradoras giratorias o cnicas (en adelante nos referiremos a las de accin
continua en estos trminos), se utilizan en trituracin primaria, secundaria y
terciaria). (Waganoff, 1987).

Existen dos tipos fundamentales de trituradoras giratorias: las denominadas de eje

vertical y apoyo superior, y las de eje vertical y apoyo inferior. En estos equipos los
materiales a triturar se reducen por medio de esfuerzos de compresin entre dos
paredes trococnicas. (MFL, 2007).

Trituradora de eje vertical y apoyo superior

Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) anular, con sus correspondientes
placas de trituracin, y una mandbula mvil (1), en forma de cono, con la base en
la parte inferior. El cono triturador (1), va montado sobre un eje vertical (3) el que
tiene una articulacin (7) en su parte superior. (Shigley J., 1989)
La parte inferior del eje va montada excntricamente (4) a una corona dentada (5),
la que gira merced al accionamiento de un motor (8), a travs de un eje y un pin
(6).

El apoyo articulado superior (7), el eje y, por consiguiente el cono triturador,

describen un movimiento cnico, con base en la corona y vrtice en el apoyo
7

Trituracin y Molienda
superior. De esta forma el cono triturador se va acercando y alejando en forma
continua de la mandbula fija y triturando el mineral. Este se alimenta por la parte
superior (9), por la boca de entrada y sale de la maquina por gravedad en la parte
inferior (10), por la abertura de salida. (Metso, 2010)

Estos trituradores se fabrican en distintas dimensiones que la permiten trabajar en

las tres etapas de trituracin: primaria, secundaria y terciaria.

Esquema de una trituradora giratoria de eje vertical y apoyo superior

Trituradora de eje vertical y apoyo inferior

Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) y con un cono triturador en forma
de hongo (1) que va montado sobre un eje (3) que se encuentra ligeramente
inclinado respecto a la vertical. En la parte inferior el eje se apoya sobre una corona
(5) la que gira por la accin de motor (8) acoplado a un pin (6). (Waganoff, 1987).

La inclinacin del eje hace que el cono triturador se acerque y se aleje de la

mandbula fija, y de esta forma puede triturar las rocas.
La boca de entrada (9) est en la parte superior y la de salida del material en la
inferior (10). Estas trituradoras se utilizan para efectuar la trituracin secundaria y
terciaria. (Waganoff, 1987).

Trituracin y Molienda

Esquema de una trituradora giratoria de eje vertical y apoyo inferior

2. Trituradoras de cilindros o rodillos

Consiste en dos cilindros del mismo dimetro que giran en sentido opuesto. El
material es tomado por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar
la trituracin. Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre
ambos se hace a travs de ruedas dentadas. (INSHT, 1986)
Las trituradoras de rodillos se disean para la trituracin de los materiales
suave o medio-duro. Para la trituracin primaria se utilizan los rodillos
dentados, mientras que para la trituracin en fino se require de rodillos lisos
fabricados con material resistente de desgaste. La mquina consiste en un
bastidor base en la construccin soldada, un rodillo montado fijo y un rodillo
movible en dosbrazos del eje de balancn. Adems, la trituradora est equipada
de un sistema de proteccin de la sobrecarga y accionamientos separados
para cada rodillo. (MFL, 2007).
Para la calibracin y la regeneracin de los rodillos, se puede ofrecer como
opcional un torno para cilindros. (MFL, 2007).

Trituracin y Molienda

Corte de una trituradora de rodillos

3. Trituradoras de Martillo, Percusin o Impactos
Las trituradoras de martillos (percusin o impacto) actan por efecto de impacto sobre el
material a desintegrar. Se caracterizan por una elevada tasa de reduccin, y por la
propiedad de dar forma cbica al producto, por lo que suelen utilizarse para trituracin
secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto tambin se usan para trituracin

1
0

Trituracin y Molienda
primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en la trituracin selectiva, mtodo
que libera minerales duros de material estril. (ZARPE. s.a.c., 2010)

Las trituradoras de martillos estn compuestas por una carcasa cubierta por placas de
acero, en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor. Existen diferentes trituradoras
de martillo que son:

Trituradora de Martillos de eje Horizontal: La trituradora de Martillos de

eje Horizontal est compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por
placas de desgaste, en donde se aloja un eje dispuesto en forma horizontal
que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos perpendicular y rgidamente
los elementos de percusin (Martillos). (Miranda E., 1958)

Trituradora de Martillos de eje Vertical: La trituradora de Martillos de eje

Vertical est compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas
de desgaste, en donde se aloja un eje hueco dispuesto en forma vertical
que gira a gran velocidad, al cual se encuentra sujeto un rotor.
La trituracin ocurre cuando el material choca a alta velocidad contra las
placas de desgaste de la carcasa exterior y tambin debido a la accin de
roca contra roca. (Miranda E., 1958)

1
1

Trituracin y Molienda
Esquema de una Trituradora de Martillos de eje Vertical

4. Trituradoras de cuchilla
Su funcionamiento es similar al molino de cuchillas, el nmero de discos que
contiene a las cuchillas es variable de 1 a 20 dependiendo de la aplicacin.
Los discos presentan diferentes configuraciones tanto circulares como
triangulares y poseen una gran masa. Generalmente se ubican 2 o 3 cuchillas
en la periferia de los discos y en algunos casos se regulan con sistemas de
pistones o resortes hechos por el cual su estructura debe ser robusta. (MFL,
2007).

Trituradora de cuchillos

3 MOLIENDA
GENERALIDADES
La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera
similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de
forma ms regular que los surgidos de trituracin. Generalmente se habla de molienda
cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de
desintegracin mayor al de trituracin.
Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, en la preparacin de
Combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias, fabricacin de harinas, alimentos
balanceados, etc. Adems se utiliza en la concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos,
donde se muele la mena previamente extrada de canteras y luego se realiza un proceso de
flotacin por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y as lograr la
separacin.
En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000 millones de
toneladas por ao.
1
2

Trituracin y Molienda
MOLINOS
Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen
diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son:

De Rulos y Muelas.
De Discos.
De Barras.
De Bolas.
De Rodillos.

Las de Rulos y Muelas consisten en una

pista similar a un recipiente de tipo balde,
y un par de ruedas (muelas) que ruedan
por la pista aplastando al material.
En la antigedad, para brindar la fuerza
necesaria para hacer rodar las muelas por
la pista se emple la molienda manual o
impulsada por animales. Ms tarde este
mtodo fue reemplazado por el molino de
viento, donde las aspas del mismo captan
y transforman la energa elica en energa
mecnica. Por medio de un sistema de
engranajes adecuado se genera el
movimiento necesario para moler el
grano. As es como se obtena en la
antigedad la harina a partir de cereales.

Figura 1

Figura 2

Figura 1. Molino de muelas impulsado

por un animal.
Figura 2. Molino de muelas de viento.

1
3

El molino de Discos consiste en dos

discos, lisos o dentados, que estn
enfrentados y giran con velocidades
opuestas; el material a moler cae por
gravedad entre ambos. Actualmente no
se utiliza.
Este tipo de molinos ha ido evolucionando
Figura 3. Molino de discos.
hacia el molino que hoy conocemos como
molino de Rodillos.
Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos.
Esquemticamente, los dos primeros mencionados pueden concebirse como un cilindro
Horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos
moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del
cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos moledores y sale por el
extremo opuesto con un tamao menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados
con relacin a las partculas de mena.

Figura 4. Molino de bolas.

ELEMENTOS IMPORTANTES

EN LA

MOLIENDA

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son:
o
o
o
o
o
o

Velocidad Crtica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamao mximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.
Tipos de Molienda: hmeda y seca.

Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que la
fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos
en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las
paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el
material para producir la molienda. El molino, entonces, deber trabajar a velocidades
inferiores a la crtica.

Relaciones entre los Elementos Variables

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean
elementos moledores de distintos tamaos, las relaciones entre los elementos variables son:
A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas pequeas por una
mayor superficie de los elementos moledores (friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad, menor el
dimetro necesario de bolas.
Tamao Mximo de los Elementos Moledores
En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene todos el mismo
tamao, sino que a partir de un dimetro mximo se hace una distribucin de los mismos
en tamaos inferiores.
Para determinar el dimetro mximo se aplica la siguiente frmula:

Volumen de Carga
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo
que se denomina Volumen de Carga:
V (%) = (V material a moler + V elementos moledores) x 100
V interior del cilindro

Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre una
30% a un 40%.
Potencia
La potencia mxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50%
aproximadamente, sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
como la curva es bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%.
N

30 40 50

V(%)

Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en lquido
(agua), el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es habitual que la molienda sea seca
en la fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda en la preparacin de minerales
para concentracin. En la molienda hmeda el material a moler es mojado en el lquido
elevando su humedad, favorecindose as el manejo y transporte de pulpas, que podr ser
llevado a cabo por ejemplo con bombas en caeras. En la molienda hmeda moderna,
luego del proceso de desintegracin, la clasificacin de partculas se llevar a cabo en
hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podr hacer una flotacin por espumas.
El lquido, adems, tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el interior.
Molienda Hmeda

Molienda Seca

Requiere menos potencia por tonelada Requiere ms potencia por tonelada

tratada.
tratada.
No requiere equipos adicionales para el Si requiere equipos adicionales para el
tratamiento de polvos.
tratamiento de polvos
Consume ms revestimiento (por
corrosin).

Consume menos revestimiento.

MOLINO
(ROD MILL)

DE

BARRAS

El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje

horizontal, que en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas
dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente igual a la del
cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una corona, la cual est
acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta
altura, y luego caen efectuando un movimiento que se denomina de
cascada. La rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo
del cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento (entre
barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por percusin
(consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura).
El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro
extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de
descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central,
y perifrica final (ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en
seca).

Alimentacin
del material

Revestimiento

Mun y cabezal

Rueda
Dentada
Barras

Figura 5. Molino de barras con descarga por rebalse.

Salida del
material

MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el
cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en
la cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por
rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para
molienda hmeda y seca).
.

Figura 7. Seccin transversal de un Molino

de bolas.
Figura 6. Molino de bolas.

MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MLTIPLES

Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas equivalentes a los
descriptos en los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos compartimentos separados en el interior
cilindro del molino. stos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeas.
Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la
fina.
La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los dimetros mayores
oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros.
Se han utilizado en la industria del cemento y resultan tambin adecuados para tratar
grandes volmenes de materiales duros y abrasivos.

Alimentacin
del Material

Salida
del material

Revestimiento

Bolas - Compartimiento 1

Bolas - Compartimiento 2

Figura 8. Molino de compartimientos mltiples.

MOLINO DE MARTILLOS
El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a desintegrar.
En la Figura 9 puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una cmara de
desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y una boca
de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cmara hay un eje (1), que gira a
gran velocidad y perpendicularmente a l van montados articuladamente los elementos
de percusin (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrifuga que se genera al girar el eje,
se posicionan perpendicularmente en posicin de trabajo.
El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de la
cmara de desintegracin, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente choca contra
la cmara de desintegracin y nuevamente es golpeado por los martillos. Esto ocurre
sucesivamente hasta que alcanza un tamao tal que puede pasar por la rejilla de la descarga
(4). El tamao de salida de los materiales triturados puede variarse cambiando la rejilla de
salida.
Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos.

Figura 9. Esquema de molino de martillos.

Figura 11. Molino de Martillos

Figura 10. Corte de Molino de martillos.

MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta de tres
rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de cilindros
hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una
huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de alimentacin ubicada al
costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido (pistas).
A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro.
Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de
molido a travs de un anillo que la rodea; por su accin, el material molido es levantado
hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa a travs de un
clasificador hacia una puerta de descarga.
El material con medida superior, cae
nuevamente a la zona de molido para un molido adicional y as lograr la reduccin
requerida.
Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una capacidad
de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaos de alimentacin
mayores y por ende tienen mayores capacidades de produccin.
El consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por un molino de
Bolas que realice un trabajo equivalente.
Entrada del
material

Clasificador

Rodillo

Entrada
de gases
Sistema giratorio huella
Figura 12. Esquema de molino de rodillos.

Figura 13. Sistema giratorio huella y rodillos.

Producto acabado

Material a tratar
Clasificador
por tamaos

Rodillos
Moledores
Sistema giratorio
huella
Gas Caliente

Figura 14. Molino de rodillos.

CARACTERSTICAS GENERALES

DE LOS

MOLINOS

A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas de los molinos de

Barras, Bolas y Rodillos de tamaos grandes.

Tipo de Molino
Tamao en pies (metros)

De Barras
D: 10 (3,05)
L: 14 (4,3)

De Bolas
D: 10 (3,05)
L: 16 (4,9)

De Rodillos
D: 30 (9,15)
Alto: 70 (21,3)

Potencia mx. en HP

800

1000

2000

Capacidad de produccin en
tn/24 hs.

2700

3000

5000

Descarga
Molienda

Rebalse
Perifricas
Hmeda
Hmeda y
seca

Rebalse
Diafragma
Compartimentado
Hmeda
Hmeda y seca

Neumtica
Humedad < 20%

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus
tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima velocidad que
pueden alcanzar; en el primero la mxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de
la velocidad crtica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la
velocidad crtica. Otra diferencia, que se explica ms adelante, es el desgaste de los
elementos moledores por tonelada tratada.
MOLINO DOPPEL ROTATOR

DOUBLE ROTATOR

El molino Doppel-rotator es una instalacin conformada principalmente por un molino de

doble cmara con descarga perifrica central, que en los ltimos aos est tomando un gran
impulso, debido a su uso en la Industria del Cemento para la molienda del crudo, adems de
su uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se llama
asado.
Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo especfico de energa respecto
a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de recirculacin para el secado del
material.
Cabe recordar que el crudo en la industria del cemento est conformado en su mayor parte
por piedras de caliza y arcilla que fueron extradas de las canteras y luego trituradas.

Descripcin del Funcionamiento

El Doppel-Rotator es principalmente una combinacin del molino de barrido por aire y del
molino de dos compartimentos. Posee un compartimiento de secado delante del
compartimento de molido para ayudar a reducir el contenido de agua en el mineral.
a) Alimentacin y secado del material
El crudo es alimentado al recinto del secado del molino mediante equipos dosificadores, a
travs del mun del cojinete collar, donde unas chapas dispersoras lanzan el material hacia
la corriente de gas.
Al atravesar la cmara de secado pueden eliminarse del material humedades de hasta un 7%
utilizndose gases de escape con temperaturas de 320 C, y humedades de hasta un 14%
cuando se utilizan gases calientes de hasta 800C.
En el caso de que el tamao de grano sea grande, de modo que dificulte el secado o que los
granos tengan elevada humedad, puede conectarse delante del molino un secador vertical (o
de tambor) o una trituradora calentada.
b) Molienda, separacin de gruesos y finos, y recirculacin de gruesos
Despus de su secado, el material es llevado por medio del tabique elevador a la parte de
molienda gruesa del molino.
La molienda gruesa se efecta en la cmara correspondiente, y luego el material abandona
el molino por el dispositivo de salida central y pasa a travs de aerodeslizadores y de un
elevador de cangilones al separador, donde es clasificado en gruesos y finos.
Los finos salen directamente despus de la separacin, al proceso que sigue en la Planta.
Los gruesos vuelven a clasificarse en dos tamaos. Los de tamao inferior pasan a la
cmara refino del molino y solo una pequea parte (tamao superior) vuelve a la cmara de
molienda gruesa.
El material que se muele en la cmara de refino sale nuevamente por el dispositivo central y
pasa nuevamente a travs de aerodeslizadores y del elevador de cangilones y llega al
separador.
El ciclo de molienda y reflujo de los granos gruesos contina hasta que los mismos
alcanzan la granulometra adecuada.
c) Salida de gases y separacin de polvos
Los gases calientes, as como el aire necesario para la ventilacin de la cmara de
molienda, son extrados del molino a travs del dispositivo de salida central.
Pasan a travs de un separador de cono donde se separan los gruesos, que vuelven al
molino y los finos que son arrastrados por la corriente de gas hacia el filtro colector.
El desempolvado de los gases se realiza en la instalacin de filtros.
En algunas plantas, se complementa el sistema de desempolvado de gases con la adicin de
una cantidad de ciclones en serie previo al pasaje por el filtro colector.

Entrada de finos
Dispositivo central

Cmara de secado
Entrada
de gruesos

Molienda fina
Molienda gruesa

Figura 15. Molino Doppel-Rotator.

Circuito detallado molino Doppel-Rotator

El material ingresa desde la tolva (1) a la cmara de secado (2). Luego el material es
arrastrado por la corriente de gases entrante (3) al compartimento de molienda gruesa (4).
Luego de la molienda primaria el material es descargado neumtica y mecnicamente a
travs del dispositivo central (5) y pasa al separador intermedio (6), que remueve el
material fino (7). El material grueso vuelve a pasar por un clasificador (8), donde la mayor
proporcin y de menor tamao (9) alimenta el compartimento de molienda fina (10) para
proseguir con la molienda. El resto del material (y de mayor tamao) regresa al
compartimento de molienda gruesa para mejorar las propiedades del material que se est
moliendo.
El material molido en el compartimento de finos tambin se descarga por el dispositivo
central y se separa repitindose el circuito.
El gas caliente requerido para el secado del material y transporte hacia el exterior del
molino es principalmente succionado a travs de la cmara de pre secado al compartimento
de molienda gruesa y extrado por la descarga central. Luego de separar el polvo (11) que
se devuelve al molino, el gas es purificado y enfriado (12) para volver a la atmsfera (13).
En contraste con un molino de dos compartimentos, el compartimento de molienda fina del
Double Rotator tiene una menor corriente de gas y por lo tanto ofrece ptimas condiciones
para el proceso de molienda. Adems, su cada de presin es menor.

Figura 16. Circuito del molino Doppel-Rotator.

3.11 CIRCUITOS

DE

MOLIENDA

Histricamente, los procesos de concentracin utilizados requeran menores necesidades de

molienda en cuanto al grado de finura. Adems los minerales tratados eran mucho ms
ricos que los actuales, por lo que los tamaos de liberacin eran superiores.
Al escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tamao de las partculas obtenidas
en la molienda, para luego realizar una concentracin ms significativa. De aqu surge la
necesidad de realizar una molienda ms fina, combinando la molienda con bolas con la de
barras (circuito abierto).
Ms adelante, debido a los cambios desarrollados en los procesos de flotacin, se hizo
imprescindible controlar el tamao de molienda. As es como se incluye en el circuito
anterior un clasificador que fiscalizaba el tamao de partculas que se deba enviar
finalmente a la etapa de concentracin (circuito cerrado).

Circuitos abiertos
Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el
rechazo de la criba (tamaos gruesos y no admisibles para la posterior concentracin) no
vuelve al molino.
Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera: las partculas
entregadas por un molino de barras ingresan directamente como alimentacin a un molino
de bolas, y la descarga de este ltimo se enva a una etapa de concentracin.
El proceso se ilustra en la figura 17.

Producto final

Alimentacin

Figura 17. Circuito abierto de molienda barras-bolas.

Circuitos cerrados
En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un clasificador que
rechaza tamaos gruesos y los hace retornar al molino. As todo el producto final tendr un
tamao igual o menor a un tamao mximo requerido para la siguiente etapa. Se garantiza
entonces una dimensin mxima del producto, aumentando la produccin.
Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una mayor inversin y costo de
operacin ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.

Alimentacin

Producto final
Figura 18. Circuito cerrado de molienda barras-bolas.

Los circuitos cerrados a su vez se pueden clasificar segn la ubicacin de la criba en el

mismo. En un circuito cerrado en pos cribado la criba se ubica despus de la mquina de
conminucin, mientras que en un circuito en pre cribado, el clasificador se sita antes de la
mquina eliminado los finos antes de la reduccin de tamao.