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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
SEPARATA N 12 ALEACIONES NO FERROSAS DE APOYO CURSO DE METALURGIA FSICA II FECHA
CONTENIDO
A L E A C I O N E S N O F R R E A S . COBRE Y SUS ALEACIONES. ALUMINIO Y SUS ALEACIONES. MAGNESIO Y SUS
ALEACIONES. TITANIO Y SUS ALEACIONES. METALES REFRACTARIOS. S UPERALEACIONES. METALES NOBLES.
OTRAS ALEACIONES NO FRREAS

1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

DESARROLLO

ALEACIONES NO FRREAS

Comprende metales y aleaciones cuyas estructuras no contienen Fe: Son aleaciones Cu, Al, Mg, Ti. Metales refractarios,
superaleaciones, metales nobles y aleaciones que incluyen nquel, plomo, estao y zinc como metales base.
Se distinguen aleaciones moldeadas y aleaciones hechuradas. Las aleaciones frgiles no se deforman suficientemente y
slo se conforman por moldeo: se clasifican como aleaciones moldeadas. En cambio, las que soportan las deformaciones
plsticas se denominan aleaciones hechuradas.
Tambin se aplica tratamiento trmico a las aleaciones mencionadas. Las aleaciones designadas "tratables trmicamente"
mejoran la resistencia mecnica por endurecimiento por precipitacin o por transformacin martenstica, que implican
tratamientos trmicos especficos.
6.7 COBRE Y SUS ALEACIONES

El cobre y aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de propiedades fsicas convenientes y se utilizan en
gran variedad de aplicaciones desde la antigedad. El cobre sin alear es tan blando y dctil que es difcil mecanizar y tiene
una capacidad casi ilimitada de ser trabajado en fro. Adems, resiste muy bien la corrosin en la mayora de los medios,
incluidos la atmsfera, el agua de mar.
El cobre mejora por aleacin en su resistencia mecnica y a la corrosin. La mayora de las aleaciones de cobre no
endurecen por tratamiento trmico y, por este motivo, esta propiedad mecnica se mejora mediante acritud y formacin de
disoluciones slidas. La aleacin de cobre ms comn es el latn, donde el zinc acta de soluto como principal elemento
de aleacin. Observando el diagrama de fases cobre-zinc (Fig.9.15), la fase es estable a concentraciones de un ~
35% Zn.

FIG. 9.15 DIAGRAMA DE FASES Cu-Zn.

Esta fase tiene estructura cristalina FCC y los latones

son relativamente blandos, dctiles y fciles de hechurar en

fro. Los latones con mayor concentracin de zinc contienen las fases y a temperatura ambiente. La fase
posee una estructura cristalina BCC ordenada y es ms dura y resistente que la fase ; por consiguiente las
aleaciones

+ ' se suelen hechurar en caliente.

El latn naval, el latn de cartuchera, el metal Muntz y el metal dorado son algunos de los latones ms comunes de color
amarillo. En la Tabla 12.6 se dan las composiciones, propiedades y principales usos de estos latones: bisutera,

municiones, radiadores de automvil, instrumentos musicales y monedas.

Los bronces son aleaciones de cobre con estao, aluminio, silicio y nquel. Estas aleaciones son ms resistentes que
los latones y tienen gran resistencia a la corrosin. La Tabla 12.6 contiene varias aleaciones de bronce, su composicin,
propiedades y aplicaciones. Generalmente se aplican cuando se requiere elevada resistencia a la corrosin y buena
resistencia a la traccin.
Los cobres al berilo constituyen una generacin reciente de aleaciones de cobre de alta resistencia. Se moldean y se
hechuran en caliente y en fro y poseen una notable combinacin de propiedades: resistencia a la traccin (1400 MPa),
excelentes propiedades elctricas y resistencias a la corrosin y al desgaste en presencia de lubricantes. La elevada
resistencia se consigue por el tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin. Se trata de aleaciones caras, porque
contienen entre 1,0 y 2,5%Be. Aplicaciones tpicas son cojinetes para turbinas de turborreactores, muelles e instrumentos
quirrgicos y dentales. La aleacin C17200 est incluida en la Tabla 12.6.
Tabla 12.6 Composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de ocho aleaciones de cobre
comunes
Nombre de
Composicin
Propiedades mecnicas
Aplicaciones ms
la aleacin
(% en peso)
Condicin
corrientes
Nmer Cu Zn Sn Otros
Resistencia a
Lmite
Ductilid
o
la traccin
elstico
ad (%EL
UNS
[psix103MPa] [psix103MPa en 2
]
pulg.)
Aleaciones hechuradas
Cobre refinado C11000
electroltico
Cobre
al berilo C17200

99,9
97,9

Recocido
0,040
1,9Be,
Recocido
0,2Co Endurecimie
nto
por
Recocido

10(69)
25(172)
145(1000)

55
48
7

Material para techos,

ches, radiadores
Muelles, diafragmas

44(303)

11(76)

66

Componentes de
municin
Fuelles, varillas para
soldar

C26000

70

Bronce
C51000
fosforoso, 5 %
A
Cobre al nquel,
C71500
30%

95

Latn
C85400
ordinario con
plomo
Bronce
C90500
Bronce al
C95400
aluminio

67

29

3Pb

Moldeada

34(234)

12(83)

88
85

10

4Fe,
11A1

Moldeada
Moldeada

45(310)
85(586)

22(152)
35(241)

Latn de
cartuchera

30

32(220)
68(470)
165(1140)

70

Trazas
de P

Recocido

47(324)

19(131)

64

30Ni

Recocido

54(372)

20(138)

45

Tuberas para agua

salada

Aleaciones moderadas

6.8 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

35

Elementos de contacto
elctrico, sujecin y
contacto de
forros
25 Cojinetes,
18 Engranajes, asiento de
vlvulas

El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad (2,7 g/cm3 comparada con 7,9 g/cm3 del
acero), elevadas conductividades elctrica y trmica y resistencia a la corrosin en algunos medios, incluyendo el
atmosfrico. Muchas de estas aleaciones se hechuran con facilidad debido a la elevada ductilidad; esto es evidente en el
aluminio puro, que se puede convertir en papel y enrollar. El aluminio tiene estructura cbica centrada en las caras y es
dctil incluso a temperatura ambiente. La principal limitacin del aluminio es la baja temperatura de fusin (660C), que
restringe su campo de aplicacin.
La resistencia mecnica del aluminio se logra por acritud y por aleacin; sin embargo, ambos procesos disminuyen la
resistencia a la corrosin. Los principales elementos de aleacin cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Las
aleaciones no tratables trmicamente (capaces de endurecer por precipitacin) como consecuencia de la aleacin.
Las aleaciones de aluminio se suelen clasificar en moldeables y en hechurables. Las composiciones de ambos tipos se
designan mediante cuatro dgitos que indican los solutos principales y, en algunos casos, el nivel de pureza. En las
aleaciones moldeadas se intercala un punto decimal entre las dos ltimas cifras. Despus de estas cifras hay un espacio y
la designacin de la disposicin: una letra y posiblemente un nmero de una a tres cifras, que indica el tratamiento
mecnico y/o trmico aplicado a la aleacin. Por ejemplo, F, H y O representan la condicin conformado, con acritud y
recocido, respectivamente; T3 significa que la aleacin ha experimentado un tratamiento trmico de disolucin, se ha
hechurado en fro y luego se ha envejecido a temperatura ambiente (endurecimiento por envejecimiento). El tratamien to
trmico de solubilizacin seguido de un envejecimiento artificial se indica mediante T6. La Tabla 12.7 contiene
composiciones, propiedades y aplicaciones de varias aleaciones de aluminio hechuradas y moldeadas. Algunas de las

aplicaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas
refrescantes, partes de las carroceras de autobuses y de los automviles (culatas, pistones y colectores de escape).
Actualmente se presta mucha atencin a las aleaciones de aluminio y de otros metales de baja densidad (p.ej., Mg y Ti)
como materiales utilizados en los transportes, debido al efecto de ahorro de combustible. Una importante caracterstica de
estos materiales es la resistencia especfica, cuantificada como la relacin entre resistencia a la traccin y densidad.
Aunque una aleacin de estos metales tenga una resistencia a la traccin inferior a la de un material ms denso, (p.ej.,
acero), para un peso determinado puede aguantar una carga mucho mayor.
Tabla 12.7 Composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de ocho aleaciones de aluminio
comunes
Nombre de
Composicin
Propiedades mecnicas
Aplicaciones
la
(% en peso)
Condicin
tpicas
Aluminum
Resistencia a Lmite elstico Ductilidad
Association Nmero Cu Mg Mn Otros
UNS
la traccin
[psix103MPa] (%EL en 2
3
[psix10 MPa]
pulg.)
Aleaciones hechurables no tratadas trmicamente
1100
3003

A91100 0,12
A93003 0,12

5052

A95052

1,2
2,5

0,25 Cr

Recocido
Recocido

13 (90)
16 (110)

5 (34)
6 (42)

35
30

Recocido

28 (195)

13 (90)

25

Aleaciones hechurables tratables trmicamente

2014

A92014 4,4 0,5

6061

A96061 0,3 1,0

7075

A97075 1,6 2,5

295,0

A02950 4,5,

356,0

A03560

0,8

Tratamiento
trmico
0,6Si, Tratamiento
0,2Cr
trmico
5,6Zn, Tratamiento
0,23Cr
trmico
0,8Si

70 (485)

60 (415)

13

45 (310)

40 (275)

12

83 (580)

73 (505)

11

Aleaciones moldeables tratables trmicamente

1,1Si
0,3

7,0Si

Tratamiento
trmico
Tratamiento
trmico

LA COMPOSICIN SE COMPLETA CON ALUMINIO

36 (250)

24 (165)

33 (230)

24 (165)

Planchistera
Utensilios cocina
Partes de
autocares y
camiones
Estructuras
generales
Camiones, torres,
muebles
Partes
estructurales de
aviones
Crter de
motores, ruedas
Bloques de
cilindros
enfriados por
agua

6.9 MAGNESIO Y SUS ALEACIONES

Quiz la caracterstica ms extraordinaria del magnesio es su densidad, 1,7 g/cm 3, la menor de los metales estructurales;
por lo tanto, las aleaciones se utilizan por su bajo peso (p.ej., componentes de aviones). El magnesio tiene una estructura
cristalina HC, relativamente blanda y con pequeo mdulo elstico: 45 x 10 3 MPa. A temperatura ambiente el magnesio y
sus aleaciones se deforman con dificultad; en efecto, sin recocido slo se puede aplicar un leve hechurado. Por
consiguiente, la conformacin se realiza por moldeo o por hechurado a temperaturas comprendidas entre 200 y 350 C.
El magnesio, al igual que el aluminio, tiene una temperatura de fusin baja (651C). Qumicamente, las aleaciones de
magnesio son relativamente inestables y especialmente susceptibles a la corrosin marina y razonablemente resistentes
en condiciones atmosfricas. El polvo de magnesio quema fcilmente al calentarlo al aire; por este motivo se debe
manipular con cuidado en este estado.
Las aleaciones de magnesio tambin se clasifican en moldeables y hechurables y algunas son tratables trmicamente.
Aluminio, zinc, manganeso y algunas tierras raras son los principales elementos de aleacin. La designa cin composicindisposicin utiliza un esquema parecido al de las aleaciones de aluminio. La Tabla 12.8 lista varias de las aleaciones ms
comunes del magnesio, su composicin, sus propiedades y sus aplicaciones. Estas aleaciones se usan para fabricar
aviones, misiles, maletas y ruedas de automviles
6.10 TITANIO Y SUS ALEACIONES

El titanio y sus aleaciones constituyen materiales de ingeniera relativamente nuevos que poseen una extraordinaria
combinacin de propiedades. El metal puro tiene baja densidad (4,5 g/cm 3), elevada temperatura de fusin (1668C) y un
mdulo elstico de 107 x 103 MPa. Las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes; a temperatura ambiente
alcanzan hasta 1400 MPa con una notable resistencia especfica. Adems, estas aleaciones son muy dctiles y fcilmente

forjables y mecanizables.
La principal limitacin del titanio es la reactividad qumica a elevada temperatura con otros materiales. Debido a esta
propiedad, ha sido necesario desarrollar tcnicas no convencionales de afino, fusin y moldeo para obtener aleaciones de
titanio. A pesar de la reactividad a elevada temperatura, la resistencia a la corrosin de las aleaciones de titanio a
temperatura ambiente es extraordinariamente elevada; suelen ser inmunes a ambientes atmosfrico, marino y a gran
variedad de industriales. La Tabla 12.9 presenta varias aleaciones de titanio con sus tpicas propiedades y aplicaciones. Se
utilizan extensamente en estructuras de aviones, vehculos espaciales y en industrias petrolferas y qumicas.
6.11 METALES REFRACTARIOS

Los metales con Tfusin extremadamente elevadas se clasifican como metales refractarios. En este grupo se incluyen el
niobio (Nb), el molibdeno (Mo), el tungsteno (W) y el tntalo (Ta). El tramo de tempera turas de fusin va desde 2468C
para el niobio a 3410C para el tungsteno, la T de mayor fusin de un metal. Los enlaces interatmicos de estos metales
son extraordinariamente fuertes, lo que se traduce en las temperaturas de fusin, en el gran mdulo elstico y en elevados
valores de dureza y de resistencia, a temperaturas ambiente y elevada. La aplicacin de estos metales es variada. El
tntalo y el molibdeno se alean en los aceros inoxidables para aumentar la resistencia a la corrosin. Las
aleaciones de molibdeno se utilizan para fabricar matrices para la extrusin y partes es tructurales de
vehculos espaciales; los filamentos de las bombillas de incan descencia, los tubos de rayos X y los
electrodos de soldadura usan aleaciones de tungsteno. El tntalo es inmune al ataque qumico en
prcticamente todos los ambientes en temperaturas inferiores a 150C y frecuentemente se aplica cuando
interesa un material resistente a tales condiciones de corro sin.
Tabla 12.8 Composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas de seis aleaciones de
magnesio comunes
Composicin en
Propiedades mecnicas
%peso
Nmer Nmer
Aplicaciones ms
o
o
Condici
corrientes
ASTM
UNS
n
Resisten
Lmite
Ductili
Al
M
Z
Otr
cia a la
elstico
dad
n
n
os
traccin
[psix10
(%EL
3
[psix10 3 (
(MPA)]
en 2
MPA)]
pulg.)
Aleaciones hechurables
AZ80A

M11800

HM31A

M13312

ZK60A

M16600

8,
5

0,1
2

0,
5
3,0Th

1,2
0

Extrusin

49(340)

36(250)

11

Envejecimient
o

37(255)

26(179)

51(350)

41(285)

11

0,45Z
5,
5

artificial
Envejecimient
o

Piezas extrusionadas
sometidas a grandes
esfuerzos
Partes de misiles y
aviones
a temperaturas de 425C
Piezas forjadas de
mxima
resistencia para
aviones

artificial

Aleaciones moldeables
AZ92A
EZ33A

AZ91A

M11920
M12330

M11910

9,0

9,0

0,1
0

0,1
3

6.12 SUPERALEACIONES

2,0
2,6

0,7

3,2
Tierra
s
raras
0,7 Zr

Moldeo

25(170)

14(97)

Envejecimie
nto
artificial

23(160)

16(110)

33(230)

24(165)

Moldeo

Piezas fundidas no
porosas a la
presin
Piezas
fundidas
no
porosas a la presin
para ser usadas
entre 175 y 250C
Partes de automviles,
cortadoras de csped,
maletas

Las superaleaciones tienen una superlativa combinacin de propiedades. Son los materiales ms utilizados
en componentes de turbinas especiales, que deben estar expuestas a medios oxidantes, a elevada
temperatura y durante perodos de tiempo razonables. En estas condiciones la integridad me cnica es crtica;
en este aspecto, la densidad es muy importante, porque el esfuerzo centrfugo disminuye al hacer girar
componentes de baja densidad. Estos materiales se clasifican de acuerdo con el componente principal de la
aleacin, que puede ser cobalto, nquel o hierro. Otros elementos incluidos son los metales refractarios (Nb,
Mo, W, Ta), cromo y titanio. Estos mate riales, adems de las turbinas, encuentran aplicaciones en los
reactores nucleares y en equipos petroqumicos.
6.13 METALES NOBLES

Los metales nobles o preciosos son un grupo de ocho elementos que tienen algunas caractersticas fsicas comunes. Son
altamente resistentes a la oxidacin y a la corrosin ("nobles"), caros ("preciosos"), blandos, dctiles y resistentes al calor.
Plata, oro, platino, paladio, rodio, rutenio, iridio y osmio forman este grupo; los tres primeros son los ms comunes y
extensamente usados en joyera. La resistencia de la plata y del oro aumenta alendolos con cobre, que forma una
disolucin slida; la plata esterlina es una aleacin plata-cobre (7,5% Cu). Aleaciones de plata y oro se utilizan como
materiales de reparacin dental; algunos contactos elctricos de circuitos impresos son de oro. El platino se emplea para
equipos de laboratorio qumico, como catalizador (especialmente en la fabricacin de gasolina) y para construir termopares
destinados a la medida de temperaturas elevadas.
Tabla 12,9 composicin, propiedades qumicas y aplicaciones tpicas de seis aleaciones de titanio comunes
Tipos de
aleacin

Nmero
UNS

Composici
n (% en
peso)

Condicin

Puro
(comer
cial
mente)

R50550

99,1Ti

Recocido

Propiedades mecnicas
Resistenci
Lmite
Ductilid
a
elstico
ad
a
la [psi
x (% EL en
traccin
103
2
3
[psi x 10
(MPa)]
pulg.)
(MPa)]
75(517)
65(448)
25

R54521

5A1, 2,5Sn,
el resto es
Ti
6A1,4V,el
resto es Ti
13V, 11Cr,
3A1,
el
resto
es Ti

Recocido.

125(8612)

Recocido

144(993)

R56401

R58010

Endurecimi
ento
por
precipitaci
n

177(1220)

117(807
)

16
14

134(924
)
170(117
2)

Aplicaciones
corrientes

ms

Industrias
qumicas,
nutica,
partes de avin
labes
de
compresores
de motores de avin
Camisas de cohetes
pro
pulsores
Pernos
de
alta
resistencia

6.14 OTRAS ALEACIONES NO FRREAS

La discusin precedente abarca la mayora de las aleaciones no frreas; sin embargo existen otras de muy variadas
aplicaciones tcnicas, que se exponen a continuacin.
El nquel y sus aleaciones son muy resistentes a la corrosin en la mayora de los ambientes, especialmente en medio
bsico (alcalino). El nquel se usa como recubrimientos para prevenir la corrosin de otros metales. El monel es una
aleacin base nquel que contiene, aproximadamente, 65%Ni y 28% Cu (el resto es hierro) que ofrece gran resistencia
mecnica y elevada resistencia a la corrosin; utilizada en la fabricacin de bombas, vlvulas y otros componentes que
deben estar en contacto con disoluciones cidas o petrleo. Como ya se ha citado, el nquel es un elemento de aleacin
de los aceros inoxidables y uno de los componentes principales de las superaleaciones.
El plomo, el estao y sus aleaciones se utilizan como materiales de ingeniera. Son mecnicamente blandos y plsticos,
con baja temperatura de fusin, muy resistentes a la corrosin ambiental y tienen temperaturas de recristalizacin
inferiores a la temperatura ambiental. Muchas soldaduras son aleaciones de plomo y estao que tienen puntos de fusin
bajos. Las aplicaciones del plomo y sus aleaciones comprenden proteccin para los rayos X, acumuladores y
recubrimientos. La principal aplicacin del estao radica en la fabricacin de hojalata (latas estaadas) para contener
alimentos; este recubrimiento inhibe las reacciones qumicas entre el acero y los alimentos.
El zinc puro tambin es un metal relativamente blando, con baja temperatura de fusin y con temperatura de
recristalizacin inferior a la ambiental. Es qumicamente reactivo en la mayora de los ambientes y, por lo tanto, sus -

ceptible de corroerse. El acero galvanizado es una lmina de acero al carbono recubierta con una delgada capa de zinc;
el zinc es ms activo que el hierro y protege al acero. Las aplicaciones tpicas del acero galvanizado son: lminas, vallas,
puertas, tornillos, etc. Las aleaciones de zinc encuentran aplicacin para fabricar candados, partes del automvil y
equipos de oficina.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Segn los tipos de tratamiento que se utilicen para endurecer el aluminio, stos se pueden clasificar en dos grupos:
1) Aleaciones no templables, con endurecimiento por acritud.
2) Aleaciones tratables, con endurecimiento estructural.
ALEACIONES NO TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO POR ACRITUD

Son aquellas cuyas caractersticas mecnicas dependen de las distintas formas de laminacin o estirado y de recocidos
intermedios o finales si es necesario. Su dureza est caracterizada por el estado H y corresponden a las familias, 1000
(Aluminio puro), 3000 (Aluminio Manganeso) y 5000 (Aluminio Magnesio).
La acritud es el endurecimiento obtenido por deformacin plstica en fro que produce un aumento de las caractersticas
mecnicas y de la dureza del material. Se produce simultneamente una disminucin de su capacidad de deformacin y
una prdida de maleabilidad. Este efecto es mucho ms marcado cuanto mayor es la deformacin sufrida o cuando ms
elevada es la tasa de acritud. Tambin depende de la composicin del metal.
As la aleacin 5083 (Magnealtok 45) que contiene entre el 4 y el 4,9% de Magnesio, tiene unas caractersticas mecnicas
ms elevadas pero una aptitud a la deformacin ms limitada que la aleacin 5754 (Magnealtok 30) que contiene entre el
2,6 y el 3,6% de Magnesio.
El endurecimiento por acritud es un fenmeno que se produce en cualquiera de los modos de deformacin utilizados:
Laminado, estirado, plegado, martilleado, cintrado, embutido, entallado, etc.
Despus del endurecimiento por acritud es posible recuperar o restaurar la aptitud a la deformacin de un metal agrio por
un tratamiento de recocido. Este tratamiento se efecta a una temperatura superior a 300C. La dureza y las
caractersticas mecnicas de este metal comienzan a disminuir lentamente, esto es la restauracin del material para
finalmente obtener un valor mnimo correspondiente a las caractersticas mecnicas del metal en estado natural.
En el recocido se produce de una modificacin de la textura y del tamao de grano del metal que es posible observar por
microscopio ptico de 50 aumentos. La textura evoluciona de una estructura laminar a otra completamente cristalizada.
Durante la fase de recristalizacin y en el momento del recocido, el tamao de grano es susceptible de crecer. Este efecto
se pone de manifiesto durante un conformado, por ejemplo, un plegado, por el aspecto de piel de naranja que presenta la
superficie del metal.
El aumento del tamao del grano, por encima de un valor alrededor de 100 micras, reduce la capacidad de deformacin de
las aleaciones de aluminio.
Para evitar el crecimiento del grano y conservar una estructura de grano fino del metal recocido, hay que respetar las
siguientes condiciones:
1 Asegurarse que el metal ha sufrido un ndice de deformacin suficiente, correspondiente a una disminucin relativa de la
seccin de al menos un 15%. Es la acritud crtica, si no se cumple esta condicin, hay que limitarse a un tratamiento de
recocido sin permitir la recristalizacin.
2 Adoptar una velocidad rpida de aumento de la temperatura: de 20 a 60C por hora.
3 Limitar el nivel de temperatura al intervalo de 350 a 380C.
4 Limitar a dos horas mximo la duracin de mantenimiento a temperatura.
Para las aleaciones de la familia 5000 (Aluminio-Magnesio) 5005, 5050, 5251, 5052, 5754, 5454, 5086, 5083 y 5056, los
recocidos se hacen habitualmente en un intervalo entre 345 y 380C, con una duracin de 30 a 120 minutos.
ALEACIONES TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL

Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus caractersticas mecnicas dependen de tratamientos
trmicos tales como puesta en solucin (o solubilizacin), temple y maduracin (natural o artificial). A este grupo
pertenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6.000 (Aluminio-Magnesio-Silicio) y 7000 (Aluminio-Zinc). Estas aleaciones
con endurecimiento estructural se obtienen segn la secuencia de los tratamientos trmicos siguientes:
- Puesta en solucin.
- Temple.

- Maduracin (natural o artificial).

En ciertos casos pueden ser completados con estirado en fro en determinada fase del tratamiento.
PUESTA EN SOLUBILIZACIN

Se hace a temperatura elevada del orden de 530 C para las aleaciones de la familia 6000 (Simagaltok/Al-Mg-Si). Esta
temperatura es ms elevada cuando la aleacin est cargada de los elementos aleantes; magnesio y silicio. La duracin
de mantenimiento a temperatura depende del espesor de los productos.
Durante el mantenimiento prolongado a temperaturas elevadas, los compuestos intermetlicos del tipo Mg 2Si para las
aleaciones de la serie 6000, de tipo Al 2Cu para los de la familia 2000, se redisuelven y la aleacin forma entonces una
solucin slida homognea.
La temperatura de puesta en solucin de las aleaciones de aluminio de endurecimiento estructural debe ser regulada con
precisin para no alcanzar la de las eutcticas. Para las temperaturas eutcticas se produce una fusin local de los
compuestos intermetlicos y de los eutcticos (aleaciones con punto de fusin bajo). El metal es entonces inutilizable.
Segn su composicin, esta temperatura se sita entre 555 y 620C para las aleaciones de la familia 6000.
TEMPLE

Se trata de un enfriamiento muy rpido del metal que se hace normalmente por inmersin o ducha en agua fra a la salida
del horno en la laminacin o en la prensa de extrusin, cuando el temple se hace a la salida de la hilera. El enfriamiento
brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitacin de los compuestos intermetlicos.
Es inmediatamente despus del temple cuando las aleaciones de endurecimiento estructural (AlCu-AlMgSi-AlZn) son
fcilmente deformables. La velocidad de temple es un parmetro muy importante del que dependen ciertas propiedades,
como son las caractersticas mecnicas de traccin, la tenacidad, el comportamiento a la corrosin...., existe para cada
aleacin una velocidad crtica de temple bajo cuyo umbral no se debe bajar.
Para obtener la tenacidad mxima la velocidad de temple debe ser tres veces ms rpida que la velocidad crtica de
temple. Observacin: el temple es susceptible de producir tensiones internas sobre todo en las piezas de formas complejas
o de grandes secciones.
Se puede disminuir las tensiones con una deformacin plstica controlada, por ejemplo, una traccin con el 2% de
alargamiento despus del temple y antes de la maduracin bien natural (T451) o artificial (T651).
REVENIDO O MADURACIN

Despus del temple la solucin slida sobresaturada est en un estado metaestable. La vuelta al equilibrio, es decir la
precipitacin de los compuestos intermetlicos que provocan el endurecimiento estructural, se puede hacer de dos
maneras:
- Por maduracin a temperatura ambiente (maduracin natural). Despus de un reposo de varias horas, que depende de
las aleaciones, la dureza y las caractersticas mecnicas no aumentan. La precipitacin y el endurecimiento estructural han
terminado. Es el estado T4.
- Por revenido, es decir un calentamiento de varias horas entre 160 y 180 para la serie 6000. El revenido (maduracin
artificial) acelera la precipitacin. Se realiza inmediatamente despus del temple. Las condiciones del revenido dependen
de las aleaciones.
TEMPLE EN PRENSA DE LAS ALEACIONES DE LA SERIE 6000 (SIMAGALTOK)

Las aleaciones de la familia 6000, tales como la 6005 A, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6351, pueden ser templadas
inmediatamente a la salida de la prensa por enfriamiento al aire soplado o por una ducha de agua. A la salida de la prensa
(alrededor de 530C aprox.) los perfiles estn a una temperatura superior a la de la precipitacin. Los productos as
templados pueden ser utilizados en el estado designado como T1 o sufrir un revenido despus del temple sobre la prensa.
Esta forma de proceder presenta diversas ventajas:
- suprime el calentamiento para la puesta en solucin.
- reduce el riesgo de formacin de tamao de grano en la zona cortical, muy corroda por la extrusin.
- conserva una textura no recristalizable, por lo tanto se consiguen mejores caractersticas mecnicas.
- evita les deformaciones geomtricas.
Las condiciones de temple en la prensa deben ser adaptadas a las temperaturas crticas de temple de las aleaciones, al
espesor y a la geometra del producto. El espesor lmite depende de la aleacin.

REPRESENTACIN DEL TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL

Este tratamiento comporta las secuencias siguientes:

- Puesta en solucin
- Temple
- Maduracin natural (a temperatura ambiente)
- Revenido o maduracin artificial
Tratamiento de puesta en solucin.
El tratamiento de puesta en solucin slida consiste en disolver en el metal base, por un mantenimiento a temperatura
elevada, los elementos de la aleacin que se encuentran en fases separadas. Por enfriamiento brutal de la solucin slida
as obtenida, se obtiene un estado templado. La temperatura de puesta en solucin ptima depende de la composicin
qumica de la aleacin. La temperatura debe ser respetada en alrededor de 5C, la duracin del tratamiento depende de
la composicin qumica, tipo de producto, de las tasas de acritud antes del temple, etc.