FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

ELECTRNICA

ASIGNATURA:
INDUSTRIAL

SISTEMAS DE CONTROL

DOCENTE

TITULO

QUISPE ROJAS JULIO

TRABAJO DE APLICACIN

INGENIOS AZUCAREROS

EL INGENIO SAN MIGUEL DEL NARANJO

ALUMNO

HUAMN RIVERA JONATHAN B.

1.- INGENIOS AZUCAREROS

1.1
EMPRESAS AGROINDUSTRIAL BETA SAN MIGUEL
1.2 EL INGENIO SAN MIGUEL DEL NARANJO
2.-INTRODUCCION :
2.1 ASPECTOS GENERALES DE LAS INDUSTRIAS DE
AZUCAR EN EL MUNDO
El azcar se produce en todo el mundo a partir de dos plantas:

la caa de azcar en zonas tropicales (cerca del 80% de la

produccin mundial),

la remolacha azucarera en zonas templadas. Ya sea de caa o de

remolacha, la composicin del azcar siempre es la misma.

La mayora de los pases productores de azcar tienen como objetivo su

propia autosuficiencia. Anualmente se exportan ms de 50 millones de
toneladas de azcar en todo el mundo; slo hay cinco pases exportadores
de relevancia, y de ellos, slo Brasil tiene capacidad para aumentar
significativamente su produccin, ya que dispone de grandes extensiones
de terrenos an por cultivar y cuenta con unas condiciones naturales muy
favorables.
Segn estimaciones del Comit Europeo de Fabricantes de Azcar (CEFs) el
consumo de azcar en la UE ha permanecido constante en los ltimos 20
aos y se sita en alrededor de 90g de azcar al da per cpita.

No obstante es complicado estimar una cifra exacta de consumo ya que

consumimos azcar de forma directa y en productos azucarados, de
fabricacin espaola y tambin de importacin. Es decir "el azcar
disponible para consumo" (la suma de la produccin + la importacin) no es
igual que el "azcar consumido". Hay que tener en cuenta que no todo el
azcar disponible se destina a usos alimentarios (biocarburantes o industria
farmacutica) y que se importan muchos productos de fuera de Espaa que
contienen azcar igual que Espaa exporta productos terminados
azucarados.

3.-HISTORIA DE LA CAA DE AZCAR

3.1 Evolucin de la caa de azcar.
El eminente cientfico sovitico I. Vavilov desarroll su teora, hoy
mundialmente aceptada, sobre los centros de origen y dispersin de las
especies. Tomando como base slida los descubrimientos de Vavilov, se ha
procedido a determinar no slo el lugar de origen de la caa de azcar, sino
adems su Evolucin como especie.
No se conoce con precisin la zona en que se origina la caa domstica, de
carcter industrial (Saccharumofficinarum L., 2n = 80); pero hay una
creciente opinin cientfica en el sentido de que su cuna fue una isla
del Pacfico, quizs Nueva Guinea, a partir de una larga evolucin de
especies silvestres de Saccharumspontaneum. Este S. spontaneum, de 2n
entre 40 y 128 es originario de la India.
Es probable que otros centros secundarios se desarrollaran a los largo de las
rutas de Migracin que se crearon como consecuencia de los conflictos
locales
y
las
relaciones
comerciales,
lo
que
provoc
que
valiosos Clones de S. Officinarum se dispersaran por toda la Polinesia y el
sudeste de Asia. Estos centros secundarios de diversificacin permitieron las
hibridaciones
naturales
entre
el S.
Officinarun y
el S.
Spontaneum probablemente en el norte de la India, lo que dio como
resultado la aparicin de la especie ms tarde conocida por
Saccharumsinense que fue ampliamente cultivada hasta pocas bastante
recientes, tanto en el norte de la India como en China.
3.2 En la antigedad
La caa de azcar es uno de los cultivos ms viejos en el mundo, se cree
que empez hace unos 3.000 aos como un tipo de csped en la isla de
Nueva Guinea y de all se extendi a Borneo, Sumatra e India.
El proceso del azcar se escuch primero en la India tan temprano como en
el 3.000 A.C. Una leyenda local en las Islas de Salomn dice que los
antepasados de la raza humana se generaron de un tallo de la caa. Una
corona hecha de caa de azcar se describe en el Atharvaveda, libro
sagrado de los hindes, escrito aproximadamente 800 A.C. El general griego

Nearchus, quien acompa a Alejandro el Grande a la India en el IV siglo

A.C. cuenta de una caa que produjo 'miel' sin la ayuda de las abejas.

3.3

En la edad media y moderna

Su desembarco en Europa se produce en el siglo IV antes de Cristo, a raz de

los viajes y conquistas de Alejandro Magno a travs de Asia. Ms tarde los
griegos la dejan en herencia al Imperio Romano, que la denominar "sal de
la India".
De aqu saltamos al siglo VII de nuestra era, que marcar un hito importante
en la difusin del consumo de azcar. Son los rabes, tan aficionados al
dulce, los que al invadir las regiones del Tigris y el ufrates, descubren las
infinitas posibilidades que presenta. stos lo introducen en las zonas
recientemente conquistadas, cultivando la caa de azcar en Siria, Egipto,
Chipre, Rodas y todo el Norte de frica. Es precisamente all, donde los
qumicos egipcios perfeccionan su procesado y la refinan. Contina la
expansin de su consumo a travs de los viajes de los comerciantes
venecianos y, un siglo ms tarde, a travs de las Cruzadas a Tierra Santa, se
da a conocer este alimento en todo el mundo cristiano.
Hasta la Edad Media el azcar no llega a Espaa, donde se implanta
como una especia alimenticia, y como tal, es usada para perfumar
platos, lo mismo que la sal o la pimienta. Los boticarios comienzan a
utilizar el azcar como parte integrante de gran cantidad de recetas.
Variando sus proporciones, se preparaban pcimas y medicinas que
recomendaban a su clientela para curar toda clase de males, incluido
el "mal de amores".
As, a comienzos del siglo XIX Napolen Bonaparte impuls, a travs
de sus campaas, la difusin del alimento y potenci el cultivo de la
raz de la remolacha y la construccin de azucareras en Francia,
poltica que siguieron otras naciones de Europa Central y Alemania.
Durante el siglo XIX contina la produccin y elaboracin simultnea
del azcar procedente de caa y de remolacha. Con la abolicin de la
esclavitud, y por tanto de la mano de obra barata que trabajaba la
remolacha, la produccin entra en un periodo de crisis.

Durante los siglos XIV y XV Europa demanda cantidades crecientes de

azcar, porque no solamente sirve como alimento comn sino tambin
como vehculo conservante (fabricacin de conservas), que compite con la
sal, tambin usada como conservante, y la sustituye. Por eso, cuando el
comercio empieza a desplazarse hacia el Atlntico, uno de los primeros
resultados visibles es la creacin de la industria azucarera en las Islas
Madera, Cabo Verde y Canarias, donde Coln se vincula a ella. Y cuando se
descubre Amrica la caa llega en el segundo viaje de Coln (1494), es
sembrada en La Espaola (Santo Domingo),en las proximidades del actual
norteo poblado de La Isabela y pocos aos ms tarde hacia 1520 ya se
exporta azcar. Comienza as la etapa atlntica de la industria azucarera,
caracterizada por el cultivo en plantaciones, con fuerza de trabajo esclava y
vigorosos rasgos de tipo capitalista desde el punto de vista mercantil y
financiero. Europa que se est desenvolviendo por el camino de la industria
capitalista encuentra en las Antillas y Brasil su fuente abastecedora
de azcar.
Un documento de 1523 parece indicar que, adems de plantaciones de
caa, hay en Cuba cierto aprovechamiento industrial de ella; pero nada
puede afirmarse de modo tajante y como hay un documento de1526 que
habla de los Ingenios que se hacen de nuevo, o sea, por primera vez, es
preciso ver en todo ello el reflejo de un sbito inters por la industria
azucarera entre los vecinos, a quienes ya preocupaba la escasez de Indios,
el bajo rendimiento de las minas y la necesidad de esclavos africanos. En
verdad hasta la dcada de1540-1550 no se plantea la posibilidad de que
hubiera un trapiche en Santiago de Cuba, pues se solicitan esclavos
africanos para atenderlos, pero los documentos posteriores no revelan nada
ms al respecto. Cierto es que hacia 1551 se habla de los azcares que hay
en la tierra mas, igualmente, en testimonios posteriores no vuelve a
mencionarse. Fernando Ortiz afirma que la caa se aprovechaba entonces
con un aparato muy rudimentario que perdur hasta hoy en zonas agrcolas
de Cuba: la Cunyaya, y esto explicara que las referencias no traten de
trapiches ni de ingenios, sino de azcar simplemente que quizs fuera slo
una concrecin de miel, como raspadura. Lo que significaba que la industria
durante muchos aos tuvo una existencia precaria como explotacin de tipo
rudimentario para el abastecimiento interno y la exportacin ocasional de
miel. Desde luego, la caa se usara tambin como fruto natural para
chupar o mascar. En verdad, se sabe que hubo caaverales primitivos desde
los primeros tiempos.

4.- El azcar en el Per

Al Per llega desde Mxico trada por el en comendadero de Chicama don
Diego de Mora en el siglo XVI.
La ruta de la caa ha sido siempre de Oriente a Occidente, desde el Indico al
Mediterrneo y, finalmente, al Atlntico. Naci en Nueva Guinea y lleg
hasta la India, desde donde se extendi a China y al Prximo Oriente.

Fueron precisamente los indios los pioneros en probar su sabor.

Como mencionamos en la revista N 1, en nuestra dulce tierra Pomalquea
la caa de azcar llega el ao 1670 y es introducida por el
Capitn Martn Nez de Alzo propietario
de esta Estancia quien siembra en
poca escala, recin en el ao 1692 se
amplan los cultivos a unas 18
fanegadas (unas 54 hectreas).
A finales del siglo XVII la produccin y
el consumo de azcar de caa se encontraba extendido prcticamente por
todo el mundo. Un siglo ms tarde, en 1705, el qumico francs Olivier
Serrs, descubre las propiedades azucaradas de la remolacha, y pocas
dcadas ms tarde, el alemn Margraf logra extraer y solidificar el azcar de
esta planta, dando origen a la instalacin de las primeras fbricas de azcar
de remolacha en Prusia y a la competencia con el azcar de la caa
Las colonias en Amrica se haban convertido en los principales productores
mundiales de azcar y la lucha por su independencia amenazaba el
abastecimiento de Europa.
En el ao 1.600 la produccin de azcar en Amrica estaba considerada
como la mayor industria del mundo.
El azcar es en la actualidad un alimento habitual en la dieta de todos los
pases. Reivindicado por cientficos y expertos internacionales, es
considerado hoy como uno de los principales aportes energticos para el
organismo.

5.- PASES QUE DESTACAN EN PRODUCCIN DE

AZCAR
Las regiones lderes en produccin de azcar son

Brasil

India

China

Tailandia

Mxico

Pakistn

Australia

Colombia

Estados Unidos

Guatemala

6.- QUE REPRESENTA LA AZUCAR EN EL PBI

NACIONAL
El sector azucarero en el Per, tiene una gran incidencia econmica y social
en los valles y pueblos de la costa que dependen casi exclusivamente de la
produccin azucarera. El Per ha sido histricamente uno de
los
principales productores y exportadoresdeazcaranivelmundial,con
lareforma agraria hubo cambios sustancialesen latenencia de
lastierrastrayendoconsigo malasadministraciones y como resultado el Per
se convirti en importador de azcar. A diciembre del ao 2012, la
produccin deazcaraportalPBI agroindustrial con el
19.1%,unos1,422.2millones de nuevossoles,teniendo un
crecimientodel3.24%con respecto almismoperiododelao2011.

6.1.- La caa de azcar es producida por empresas y

por sembradores.
La produccin nacional en el ao 2006 es an baja respecto al ao 2003,
llegando a un nivel de aproximadamente 7.2 millones de toneladas. Esta
cada fue ms notoria en el ao 2005 cuya produccin fue de 6.3 millones
de toneladas, en el periodo 2000-2006.
La superficie cosechada de caa de azcar subi pasando de 64 mil has. en
el ao 2000 a 77 mil has. en el ao 2003 y luego baj a 66 mil has. en el
2006. Sin embargo en el ao 2001 lleg a solamente 60 mil has, siendo la
ms baja del periodo 2000-2006

6.2. PRODUCCIN REGIONAL

Principales Departamentos Productores
La caa de azcar se cultiva en 5 departamentos y el 77 % se encuentra en
la costa norte.

La Libertad destaca como primer productor de caa de azcar a nivel

nacional con un 46% de la produccin, Lambayeque con un 23% es el
segundo mayor productor.
Produccin de caa de azcar por departamento (%) 2006

7.- DATOS DE LA EMPRESA

BETA SAN MIGUEL

EL INGENIO SAN MIGUEL DEL NARANJO
HISTORIA

Beta San Miguel (BSM) es el segundo productor de azcar en Mxico y el

primer productor privado del pas con una produccin en la zafra 2010 /
2011 de 702,110 toneladas de azcar, representando el 13.5 % de la
produccin del pas. BSM entr a la competencia en la industria azucarera
mexicana al inicio de la privatizacin de la industria azucarera en noviembre
de 1988, a travs de la adquisicin al gobierno mexicano de 4 ingenios
azucareros.
BSM fue organizada para participar en el proceso de privatizacin en 1987
por Polycrom, S.A. de C.V. un grupo con muchos aos de experiencia en la
industria azucarera mexicana y algunos grupos industriales consumidores
de azcar. En julio de 1996, BSM integr a su protafolio un quinto ingenio
por medio de la fusin con el ingenio Constancia. BSM adquiri del gobierno
mexicano un sexto Ingenio, Santa Rosala de la Chontalpa, ubicado en
Tabasco, en noviembre del ao 2009, cuya integracin se ha llevado de
manera exitosa.
Desde el inicio de sus operaciones en 1989, la compaa ha logrado
incrementar su produccin en un 175% pasando de 255,393 toneladas en la
zafra de 1990 (la primer zafra completa de la operacin), a 702,110
toneladas de azcar para la zafra 2011. Este incremento en la produccin se
ha logrado gracias a una operacin ms eficiente de los ingenios, mayor
cantidad y calidad de la caa y la incorporacin de dos ingenios.
BSM produce azcar de caa en 6 ingenios: Ingenio San Francisco Ameca
ubicado en Ameca, Jalisco; Ingenio Quesera ubicado en Quesera, Colima;
Ingenio San Rafael de Puct ubicado en Chetumal, Quintana Roo; Ingenio
San Miguel del Naranjo ubicado en el Naranjo, San Luis Potos; Ingenio
Constancia ubicado en Tezonapa, Veracruz y el Ingenio Santa Rosala de la

Chontalpa ubicado cerca de Crdenas, Tabasco. La compaa produce

azcar estndar, azcar blanca, blanca extra, glass y refinada. BSM tambin
produce mieles (subproducto del azcar), as como alcohol, el cual se
obtiene de la fermentacin de las mieles.
BSM genera toda la energa elctrica que requiere para su operacin, y los
excedentes los vende a Comisin Federal de Electricidad, as como a
Clientes Industriales. Durante la zafra 2010/11 vendi un total de 4,161
MW/hra del Ingenio Constancia, y para la zafra 2011/12 incrementar su
capacidad de exportacin de energa elctrica en 72 MW/hra por da de
zafra del Ingenio Santa Rosala de la Chontalpa.
Los proyectos futuros de cogeneracin son mucho ms ambiciosos y se
planea para su arranque en 2013 y 2014 en San Rafael de Puct y San
Miguel del Naranjo

OFRECER al mercado productos y servicios que superen las expectativas de

nuestros clientes, anticipndonos a sus necesidades en cuanto a: costo,
calidad, oportunidad e innovacin. Esto lo lograremos a travs de:
ALCANZAR estndares de clase mundial que impliquen mejoras en:
productividad, costos, sistemas, tecnologa y servicio.
GENERAR los recursos econmicos suficientes que nos permitan
crecimiento, inversin, estabilidad y utilidades que cubran las expectativas
de nuestros trabajadores y accionistas.
PROMOVER un ambiente de comunicacin y apertura orientado a la
estructura organizacional, accionaria, tecnolgica y de mercado.
CAPACITAR en lo tcnico, administrativo y humano a nuestro personal
elevando su nivel profesional y cultural.
CONSERVAR el inters por mantenernos actualizados sobre los avances
tecnolgicos mundiales en todas las reas para su oportuna implantacin.
RESOLVER aspectos potenciales de daos a la ecologa, actuando sobre las
causas, mediante sistemas de trabajo e inversiones que mejoren el medio
ambiente de nuestras fbricas y de sus reas de influencia

Vemos a BETA SAN MIGUEL como el mejor grupo azucarero del pas dentro
del marco de globalizacin, siendo competitivo con estndares de clase
mundial en tecnologa, calidad y costo, para mayor satisfaccin de nuestros
clientes.

Para BSM, calidad significa dar siempre a nuestros clientes los productos y
el servicio que esperan cubriendo sus necesidades de calidad e inocuidad
buscando en todo momento superar sus expectativas. Todos estamos
comprometidos con el cumplimiento de los objetivos de calidad y la mejora
continua de los procesos, aumentando as la preferencia de nuestros
clientes.

Desarrollo Humano: Capacitacin en integracin personal y familiar.

o

Formacin Integral: Realizar de forma permanente talleres

participativos.
Centros Comunitarios de Cmputo: Inclusin digital para el uso

social de las tecnologas.

Bibliotecas: Consolidar un espacio que permita el intercambio y la
generacin de iniciativas a favor de la educacin y fomento a la lectura.

Centros Comunitarios San Miguel: Espacio formativo, recreativo,

productivo y cultural para el desarrollo de la comunidad.

Voluntariado: Mejora a las comunidades aledaas a los Ingenios de
BSM, fomentando la convivencia, solidaridad, participacin, compromiso

y responsabilidad.
Semanas culturales: Promover la cultura y la ciencia a travs de
la educacin no formal.

Valores
La responsabilidad social rige el actuar de BSM; es un compromiso permanente con
la comunidad y su entorno. Desde 1997 implement el Programa Emalur, cuyo
objetivo es el desarrollo social, educativo y comunitario.
o
HONESTIDAD: generadora de confianza y transparencia .hablando
con la verdad .cumpliendo los compromisos .reconocimiento
errores.Respetando la propiedad ajena manejando los recursos con todo
o

transparencia
JUSTICIA: dar a cada quien lo que corresponde .brindando las
mismas oportunidades a todos .reconociendo los logros de los dems

.siendo imparcial y respetuoso.

Servicios refleja preocupacin por los dems fomentando
compaerismo y comunicacin .trabajando en equipo .Orientando al

cliente
CREATIVIDAD favorece a la iniciativa inventiva y apertura
cuestionando lo establecido siendo firmes para lograr lo establecido .
buscando alternativas .copiando bien lo bueno desarrollando bien las

ideas .aportando soluciones

RESPONSABILIDAD : implica el deber con libertad siendo puntual
,respetando el tiempo de los dems .siendo confiable y formal

cumpliendo compromisos ,haciendo bien el trabajo

ORDEN ,LIMPIEZA ,HIGIENE Y SEGURIDAD: principios
fundamentales para una mejor calidad de vida manteniendo limpio y
ordenado el ingenio

Mercados:
Somos proveedores de la industria refresquera, dulcera, panificacin
y repostera, confitera, conservas y de lcteos. Contamos con las
siguientes oficinas de venta.

8.- MATERIA PRIMA: Caa de azcar

o Nombre Cientfico:

Saccharumofficinarum

o
o
o
o
o
o
o
o

Reino:
Plantae
Subreino: Cormobionta
Divisin: Magnoliophytina
Clase:
Liliatae
Orden:
Poales
Familia: Poaceae (Gramneas)
Tribu:
Andropogonoidea
Especie:
Saccharumofficinarum L.
SaccharumrobustumJesw.
Saccharumspontaneum L.
SaccharumbarberiJesw.
SaccharumsinenseJesw.

8.- LOCALIZACIN:
El Ingenio San Miguel del Naranjo, se localiza en el Municipio del Naranjo, San
Luis Potos.

8.1.- PERSONAL:
El Ingenio recibe su materia prima de 3,479 caeros, que son ejidatarios o
pequeos propietarios de 23,700 hectreas. Emplea 423 personas de la
regin de forma permanente en poca de zafra y 301 en poca de reparacin.

8.2.- CAA:
El Ingenio proces durante la zafra 10/11 1,630,492 toneladas de caa entre
los meses de noviembre y junio. Se reciben diariamente 406 camiones de
caa, y su capacidad de molienda es de 9,000 toneladas de caa por da.

8.3.- RESULTADOS:
En la zafra 07/08 el ingenio produjo:

795 toneladas de azcar por da.

Una produccin total de 170,890 toneladas de azcar.

El 93.8% de sta es azcar estndar.

54,777 toneladas de mieles incristalizables.

6,617 toneladas de composta.

8.4.- OBRAS SOCIALES:

El ingenio apoya al Sindicato Local con aportaciones mensuales para becar a

hijos de trabajadores, y se aportan anualmente 122,000 pesos para uniformes
deportivos y obras sociales.

El ingenio proporciona pintura, artculos deportivos, material de

construccin, entre otros a algunas escuelas de la localidad.

Se imparte el Programa de Desarrollo Humano Integral a obreros, empleados y

familiares.
El ingenio da mantenimiento al parque deportivo de la comunidad para la
recreacin de hijos de trabajadores.

8.5 RELACIN DE EMPRESA CON UNIVERSIDAD LOCAL

Universidad :
Universidad autnoma de san Luis de potos
Facultad :
Facultad de ingeniera

La Facultad de Ingeniera est integrada por 8 reas o Unidades Acadmicas:

1.

rea Agroindustrial

2.

rea Ciencias de la Tierra

3.

rea Civil

4.

rea de Computacin e Informtica

5.

rea de Mecnica y Elctrica

6.

rea de Metalurgia y Materiales

7.

rea de Investigacin y Estudios de Posgrado

8.

rea de Materias Comunes

8.6.- PROCESO ESTNDAR DE LAS AZUCARAS

Proceso Productivo de la caa de azcar Labores de campo y cosecha El
proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de
siembra de la caa. Una vez madura la planta, las caas son cortadas y se
apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o a mquina, se
atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el cual se
trituran los tallos y se les extrae el azcar. No debe transcurrir mucho
tiempo al transportar la caa recin cortada a la fbrica porque de no
procesarse dentro de las 24 horas despus del corte se producen prdidas
por inversin de glucosa y fructuosa.
Patios de caa (batey)
La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de
calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se
pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena
temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa
para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.
Picado de caa
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por
turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los
convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la
extraccin del jugo en los molinos.
Molienda
La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3
a 5 equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el
bagazo con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino esta
equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el
molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al
mximo la sacarosa que contienen el material fibroso (bagazo). El proceso

de extraccin con agua es llamado maceracin y con jugo se llama

imbibicin. Una vez extrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el
bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera para que sequen y luego
se van a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta
presin que se emplea en las turbinas de los molinos.
Pesado de jugos
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas
de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica.
Clarificacin
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH
aproximado: 5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el
objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8
a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la
temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la destruccin de la
glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin se necesita
que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de
los jugos que se obtienen.
La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que
vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva
la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos
calentadores.
La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general
se calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la
temperatura ideal est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por
sedimentacin, los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo
llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque; el
jugo sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el
mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica.
Evaporacin
El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los
evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se
obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de
slidos solubles del 55 al 60 %.
Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que
consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo
entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin.
Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el
jugo en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en
cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin
requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el
producto. La meladura es purificada en un clarificador.
Cristalizacin
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto
que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir
azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante
que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida.
Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin
horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms
sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin.
Centrifugacin
La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose
azcar cruda o mascabado, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga
de segunda o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al
contenido de sacarosa que an tiene.

Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado

(cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones.
Refinacin
El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de
azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de
melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar,
pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en
mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrfuga y el
sedimento de azcar se roca con agua.
Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven
con la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques
circulares con fondo cnico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona
cal, cido fosfrico (3 a un milln), se calienta con serpentines de vapor y
por medio de aire se mantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y
lavada, se trata por un proceso de clarificacin.
Clarificacin o purificacin
El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos.
La clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un
material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un
filtro prensa. Este sistema proporciona una solucin absolutamente
transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote.
El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de
carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas
de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta,
provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie
transportando fosfato triclcico e impurezas atrapadas ah. El licor
clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la
materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes
posteriores.
El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono
depurado hacia el azcar fundida, lo cual precipita el carbonato clcico. El
precipitado se lleva 60% del material colorante presente.
Decoloracin - Filtracin
El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran
cantidad de impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en
tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado Los
tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de
profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til
del filtro es de 48 hrs. La percolacin se lleva a cabo a 82C.
Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores,
donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color
ms obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azcar
morena suave .
Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento,
de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final
deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao
comercial por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin
controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser
muy alta ya que se formarn cristales nuevos impidiendo que los ya
existentes crezcan.
De los equipos de cristalizacin pasamos el producto a los tanques de
mezclado para uniformar sus caractersticas, de ah a las centrfugas y
finalmente al rea de secado. Otra posibilidad es pasar de los cristalizadores
a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de

partculas: cristales finos para siembra, de aqu pasamos nuevamente a

fundicin, mezcladoras y centrfugas para separar las melazas de los
cristales.
Secado
El azcar hmeda se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son
elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente
que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.
Enfriamiento
El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los
enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en
donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para
conducir al envase.
Envase
El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y
presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de
producto terminado para su posterior venta y comercio.

9.1DESCRIPCIN DEL PROCESOS DE

ELABORACIN DE AZCAR EN BETA SAN
MIGUEL INGENIO SAN MIGUEL DE NARANJO
1 por tratarse de una agroindustria el proceso inicial desde el campo con la
siembra de la gramnea denominada caa de azcar ,durante esta parte
del proceso la caa de azcar se cultiva ,feriliza ,fumiga y todas las labores
agrcolas que requiera hasta su corte ,alce y acarreo hasta el ingenio
2la caa entra en BATEY (que es un patio en el que se almacena y prepara
la caa ) entrando los equipos del transporte de la caa por unas basculas
que sirven para determinar el peso neto de la caa que el ingenio recibe en
el BATEY se descarga la caa cosechada con cosechadoras es descargada
en una plataforma especial ,toda la caa se descarga en un transportador
que induce la materia prima hacia el siguiente departamento denominado
molinos
3 en el departamento de molinos se localizan 6 equipos de mkolinos cada
uno de ellos con cuatro mazas que comprimen la caa para extraer el jugo
de la caa de azcar .estos molinos son movidos a travs de 6 turbinas que
trabajan con el vapor de alta presicion que el enva el departamento de
calderas .al termino del departamento de molinos inicia un subproceso de
generacin de energa elctrica que a continuacin se detalla
4 el departamento de molinos enva a calderas el bagazo que sirve de
combustible para generar vapor de alta precisin que se utiliza para dar
movimiento a las turbinas de los molinos para realizar la molienda ,asi como

a los turbogeneradores de la planta elctrica y posteriormente a su

utilizacin se enva vapor de baja precisin al rea de vaporizacin para
evaporar el agua al jugo de caa
5 el jugo de la caa es enviado a la torre de sulfatado para aplicarle un gas
sulfito el cual es generado por la quema de azufre y sirve para preservar a
decolar el jugo
6 continua el proceso al rea de alcalizacin dedonde se le aplica cal hasta
un PH neutro y continuara hacia calentadores de jugo y posteriormente a
clarificacin , en donde se sedimenta la tierra y productos formados por el
azufre y la cal ,resultando un liquido cristalino denominado jugo clarificado
el cual pasa por unos coladores para garantizar que no se lleve impurezas
de aqu se manda al departamento de evaporizacin
7 el jugo clarificado esta compuesto por agua y solidos (azucareras y
gomas )contiene una concentracin de solidos de 15% aproximadamente . y
un 85% de agua se lleva al departamento de evaporizacin en donde se
concentra ,evaporndole el agua en un evaporador de mltiple efecto hasta
llegar a una concentracin de solidos de 65%. A este material se le llama
meladura
8 la meladura se concentra en el departamento de TACHOS aprovechando
la propiedad de la azcar de cristalizar en el tamao de azcar comercial
(de 5 a 6mm) resultando una mezcla de cristales y mieles con un 7% de
agua llamada templa la cual se descarga a unos recipientes llamados
prtamelas y cristalizadores hasta mezclador
9 del mezclador la templa es alimentada a una centrifugas intermitentes
llamadas de mas A las cuales giran a 1200 R.P.M tienes una tela
preformada la cual permite la separacin del cristal de azcar ,resultando
una azcarhmeda el cual se enva a travs de evaporadores y conductores
al proceso de secado
Las mieles resultantes de las centrifugas A como a un contienen azcar
aprovechable se remota al departamento de tachos para concentrarlas y
extraerlas el azcar cristalizndolas llamado al resultado templa B de la
cual se realiza la separacin del cristal de (3mm) en centrifugas continuas
resultando el azcar de B el cual sirve para iniciar la templa A
Las mieles resultantes de la centrifugas de Baun contienes azcar
aprovechable y se les aplica el mismo procedimiento de concentrarlas
cristalizarlas , llamada templa C y se realiza la separacin del cristal
resultantes que el mas pequeo (1 a 2 mm) sirviendo como pie de templa
B la miel que resulta de la templa C ya no es costeable recuperarte el
azcar y se manda a los tanques de almacenamiento de miel final , la cual
tiene varios usos la preparacin de forraje o fabricacin de alcohol .etc
10 el azcar hmedo entra al secador de azcar el cual es un tambor de
2.75Mts .de dimetro y 13
Mts .De longitud con una ligera inclinacin y forma cortinas de azcar ,alas
cuales se les hace pasar aire caliente para sacar el azcar despus pasa a

otra seccin del mismo secador donde se aplica aire frio saliendo el azcar
seco de 40 a 50 centgrados hacia el departamento de envase
11.el departamento de envase el azcar se envasa en sacos de 50Kgs.se
carga azcar a granel en pipas tolva se surte tambin en supersacos de
1100Kgs .O se envasa en bolsas de 1Kg y 2Kg de acuerdo a los
requerimientos del cliente
En su mayor cantidad de azcar que en el caso del ingenio Beta san miguel
del narango es de clase balncaestndar .

10.0 PAGINAS WEB

Pagina general de beta san miguel

http://www.bsm.com.mx/

BETA SAN MIGUEL EL INGENIO SAN MIGUEL DEL NARANJO

http://www.bsm.com.mx/contacto.html

11.1VISTA EN GOOGLE MAPS

12.-Ranking
Mxico

de

las

azucareras

en

Por lo visto en los cuadros anteriores tenemos datos hasta el ao

2008 en el estado de san Luis de Potos esta la empresa beta san
Miguiel de potos la cual se encuentra en el puesto 4

13.-PROCESO
SELECCIONADO
INNOVACION
LA EVAPORIZACION

1.1.-OBJETIVOS

1.1.1. General
Eficientar y mejorar el proceso de evaporacin de jugo de caa de un
ingenio azucarero, por medio de la automatizacin para una operacin
estable que permita obtener una densidad constante de la meladura,
dentro de ciertos limites permitidos por el control de calidad
1.1.2. Especficos
1. Bajar costos de operacin en lo que respecta a la limpieza a traves
de qumicos por medio de automatizar el proceso de limpieza del vaso
evaporador.
2. Incrementar la transferencia de calor manteniendo un nivel estable
dentro del vaso evaporador por medio de una subrutina que toma
encuenta las perturbaciones en los vasos anteriores.
3. Reducir los tiempos perdidos por malas operaciones manuales.
4. Almacenar datos de la operacin del proceso cuando se necesite
tomar decisiones para hacer mejoras.
5. Contar con los datos en tiempo real lo que permitir al personal
operativo saber cuandoesta el proceso trabajando fuera de los limites
de calidad requeridos.
6. Desarrollar subrutinas de control que tomen en cuenta la
experiencia del personal operativo y que sean de facil implementacin.
7. Implementar controladores de nivel con antealimentacion para
hacer correcciones dinmicas cuando existan perturbaciones en el
proceso y no lo hagan inestable.

2.1.- EQUIPO DE CAMPO

Primero se definen las variables de control del proceso de evaporacin ,

La variable base de control lo ser el nivel del jugo dentro del vaso
evaporador esta variables se miden directamente
La temperatura de jugo de caa se utilizara para el calculo de la
transferencia de calor en el vaso evaporador
Siendo este calor una medicin indirectapresion de vapor en el cuerpo
del vaso evaporador dara seguridad al control para evitar que existan
sobrepresiones que puedan afectar la estructura fisica del vaso y la
seguridad del personal operativo.

habiendo definido las variables de control se identificara el punto o los

puntos de ajuste del sistema de control , anteriormente se difinio el nivel
como la variable base , siendo el nivel de un vaso evaporador el que
variara en un rango para obtener la mayor transferencia de calor dentro
de la calandria del vaso evaporador se tomara como punto de ajuste,
cuando se trate de vasos evaporadores que trabajen con vacio este
variara tambien en un rango y para determinar que cantidad de agua
hay que adicionar para que el condensador trabaje en su punto optimo
se tomara como otro punto de ajuste aparte del nivel.

Teniendo claro cuales son los puntos de ajuste y las variables de control
base se consideran las caractersticas que deben tener los instrumentos
de medicin y los equipos de control en el proceso considerando el grado
de precisin requerido por el proceso, esto definir el tipo de control
distribuido que se necesite, para este estudio ya existe un control
distribuido por lo que se describen las caractersticas de los
componentes de hardware y software del mismo.

2.2.-TRANSMISORES DE NIVEL :

sirve para medir el nivel dentro de

un vaso evaporador donde hay presin o vaco cuando se trate de un
melador, debe de ser confiable y lo mas apegado a la realidad dependiendo
del modo de operacin del vaso si esta en limpieza automtica o en
operacin, esto depende del principio de medicin que se utilice.

Esta medicin es de vital importancia porque es parte del lazo de control

de nivel del vaso y los limites de conmutacin entre un controlador de
nivel normal y otro controlador de seguridad los cuales evitaran
operaciones riesgosas que hagan que el vaso llegue a nivel muy alto.
El sensor de nivel mas indicado es el tipo flotador el cual mide
directamente el nivel en el que esta operando el vaso, es resistente a la
acidez del jugo de caa de azcar y se debe de tomar en cuenta para
dimensionarlo adecuadamente la gravedad especifica del jugo de caa y
la altura del vaso evaporador donde se instalara para medir el nivel, este
flotador corre dentro de una bobina lineal la cual da una lectura
proporcional en 4 a 20 mA, a continuacin se detallan las
caractersticasfsicas del sensor y transmisor de nivel utilizado en los
vasos evaporadores.

 Modelo:
"Babbitt" LG Serie Gage Nivel Magntico
Modelo: LG6 C 2 150 # -1.100-212-20-129.600 "(FS) (LJ) (CS)
Cmara: 2 pulgSch. 10 316/316Lss
Estilo de montaje: C
Ubicacin de las conexiones: Top Side, SideBottom
Conexiones de proceso: 2 pulgadas. 150 # lb RFLJ Bridas de acero al
carbono
Gravedad especfica mnima: 1.100
Max. Temperatura de funcionamiento:. 212 F (100 C)
Max. Presin de trabajo: 20 psi (1 kg/cm2)
Centro a centro 'L' Dimension: 129.600 pulgadas (3292 mm)
Indicador: Flipper magntica con la escala
Escala: Pies y pulgadas
Vent: 1/2 pulg NPT 316/316Lss y Plug con 316/316Lss Weld Cap
Escurrir: 1/2 pulg NPT y CS Conector con acero al carbono 150 # RFSO Brida
y cita a ciegas
Mismo Equipo Pero estafa bridas de Conexin en SS316/316L
Transmisor analgico sensor LT1 Serie
Modelo: Transmisor - Reed, 0,50 pulgadas, Montaje inferior, w / Elbow,
Alimentado por bucle 4/20mA transmisor Reed 24VDC Remote-2-Wire
- UL y certificacin CSA para la Clase I, Divisin I, Gr. B, C, y D lugares
peligrosos de interruptores de nivel Serie MLS
Modelo: MLS-3EX, 1a mejor, SPDT
2.2.- TRANSMISOR DE TEMPERATURA:sirve para medir la temperatura
del jugo de caa dentro de la calandria del vaso e indica que tanto esta
transfiriendo el vaso evaporador su temperatura adems de indicar si se
ensucio al disminuir la temperatura , en el ciclo de limpieza del vaso
evaporador esta medicin es fundamental para realizar este ciclo debido a
que en la subrutina de operario del vaso esta medicin se toma en cuenta
cuando se estaparametrizando el vaso para su operacin.

Cuando se trata de un vaso melador esta temperatura es muy

importante porque indicara si existe un valor de vaco para que el vaso
pueda trabajar adecuadamente y pueda evaporar el contenido de agua
que todava lleve la meladura.
El tipo de sensor utilizado es de resistencia variable RTD de dos hilos con
un transmisor que convierte la variabilidad de resistencia a una seal
estandar en corriente directa de 4 a 20 mA.A continuacin se dan las
caractersticas del transmisor y sensor de temperatura.

Caractersticas de sensor y transmisor de Temperatura.

2.3TRANSIMISOR DE TEMPERATURA (Rango Bajo)
Modelo: TT301-11-10-BD-TD-L2-I1
TT301: TEMPERATURA TRANSMISOR
1: CON INDICADOR DIGITAL
1: ACERO AL CARBONO SOPORTE Y ACCESORIOS
1: CON AJUSTE LOCAL
0: 1/2 - 14 NPT (ELECTRICO CONEXIONES)
BD: Downscale
TD: TIPO TERMOCOUPLE K - NBS
L2: 2 HILOS
L1: CERTIFICACIN FM-FACTORY MUTUAL (DEFAULT)
2.4SENSOR DE TEMPERATURA DE
Modelo: RTD
PT100: RTD
Tipo: 2 Hilos
Material: Aluminio
Material de baina: 316
: 6mm
LARGO: U = 6 "
coneccion ELECTRICA: 1/2 "NPT
coneccion DE PROCESO: 1/2 "NPT
SALIDA 4 A 20 mA
RANGO DE TRABAJO: 0 a 200 C

2.5.- TRANSMISOR DE PRESIN.

Esta medicin es utilizada para medir la presin de vapor en el cuerpo del

vaso evaporador no importa del efecto evaporador en el que este instalado,
se debe de tener cuidado cuando este instalado en un vaso donde exista
vaca para calibrarlo, esta medicin es importante porque la subrutina de
operacin del vaso evaporador la considera para que entre en operacin
automtica.
Es importante es medicin porque da el valor limite de seguridad de
presin de vapor en el cual la operacin del vaso evaporador es
peligrosa porque puede causar sobre presin en el cuerpo del vaso
evaporador y puede romper el vaso. El principio de medicin se
efecta por medio capacitivo donde una membrana recibe la presin
hecha sobre una cmara del transmisor y esta es proporcional a un
valor de capacitancia variable la cual es proporcional a un valor
estndar de corriente directa de 4 a 20 mA.

A continuacin se detallan las caractersticas del transmisor de

presin

MODELO

LD301 TRANSMISOR DE PRESION

M3 manometrico
1 material del diafragma 316L SST fluido silicon.
I material de vlvulas de venteo 316L SST.
Tmeterial de oring de tefln.
D posicin del venteo abajo.
1 con indicador digital.
1 conexin a proceso de NPT ( con adaptador).
3.1 EQUIPO DE CONTROL AUTOMTICO
3.2 VLVULAS DE REGULACIN DE JUGO Y VACI.
Este equipo de control lo conforma la vlvula de regulacin de control de
nivel del vaso evaporador el cual limitara la cantidad de jugo de caa que
entrara al vaso para que opere a su nivel optimo y ademsesta limitado por
los niveles de seguridad de los diferentes modos de control del mismo vaso.
Debido a las condiciones de trabajo tan severas donde trabajara la vlvula
de control se debe de tomar en cuenta la abrasin , la velocidad de fluido
cuando la vlvula regule el nivel, la cada de presin en el cuerpo de la
vlvula, la corrosinqumica debido a la acides del jugo de caa, se
considero una vlvula con material de acero inoxidable, a continuacin se
detallan las siguientes caractersticas de construccin de la vlvula :
Caractersticas de vlvula reguladora.
VALVULA AUTOMATICA DE MARIPOSA DE 12"
Vlvula rotatoria de control Fisher Controls tipo mariposa
modelo 8560, de 12".
Cuerpo Acero Inoxidable
Disco de Acero Inoxidable 316 SST
Eje de Acero Inoxidable 17-4PH SST
Empaquetadura de PTFE V-RING.
Seal Ring de PTFE
Cuerpo: 12", tipo Wafer, Clase 150
Eje: 1-1/2" tipo "SplinedShaft"
Conexiones: Wafer, entre Bridas ANSI Class 150
Rotacin: 90 grados.
Actuador neumtico de pistn tipo rotatorio, modelo
1066, tamao 75 de doble accin. Sin falla de aire.
Aire al Pistn: 100 Psig.
Posicionador electro neumtico modelo 3720, montado I/P 4 a 20 mA.
directamente en el Actuador. Tipo rotatorio.
Incluye Filtro Regulador de aire y Manmetros
Seal de entrada: 3-15 psig
Este tipo de vlvula de control tipo mariposa es ideal por su poca perdida de

presion , ofrece un control efectivo de regulacin, da caractersticas de flujo

lineal hasta los 90 de rotacin del disco de la mariposa, el disco es
excntrico para que el propio disco apriete el sello y con esto minimizara el
desgaste del sello.
El tipo de actuador es de pistn con lo que se trata de minimizar las
perdidas de sensibilidad comparado con un actuador que utiliza diafragma,
cuando el diafragma comienza a perder sus caractersticas de elasticidad
altera la respuesta del lazo de control y afecta al proceso en si mismo, el
actuador que utiliza piston no se ve afectado por insensibilidad.
Por el tipo de sello que posee se puede utilizar para el control de vaco en
los vasos evaporadores meladoras garantizando cero fugas.
3.3 VLVULAS TODO O NADA (ON/OFF)
Este tipo de vlvula esta instalado en la lnea de jugo de caa que entra y
sale del vaso evaporador, su funcin es desviar el flujo de jugo de caa
cuando el vaso evaporador este en limpieza aislndolo de la lnea de jugo
de caa, alimenta de vapor a la calandria del vaso evaporador, desviar los
condensados de agua, ingresar el producto qumico (en caso de utilizarlo)
para la limpieza del vaso evaporador si es necesario.
Estas vlvulas no hacen ninguna regulacin de jugo solamente una accin
todo o nada dependiendo del modo de operacin del vaso, son importantes
estos equipos porque son consideradas en la rutina de control del vaso
evaporador donde se considera su posicin de abierto o cerrado para
determinar que accin se deber de tomar el controlador.
Las perdidas que tienen la vlvula de mariposa es reducida , la accin de la
abrasin del jugo de caa, la accinqumica del jugo se consideran las
siguientes caractersticas de las vlvulas : el jugo de caa tiene una
temperatura en la entrada al primer efecto de evaporacin de 240F con
una velocidad de 6 a 7 pies cbicos por segundo, con un ph de
6.5. presin de operacin debido a que el fluido es bombeado de 60 psi, el
flujo mximosera de 4000 gpm.
Vlvula de mariposa marca BrayControls, modelo Serie 30, con las
siguientes caractersticas: vlvula de mariposa con 14 de dimetro,
material del cuerpo: hierro dctil, material del disco y vstago: acero
inoxidable 316, asiento de EPDM, temperatura mxima de operacin 250F.
Actuador neumtico de doble accin marca BrayControls modelo 90 630.
Incluye vlvula solenoide para conmutacin del mismo con voltaje 110 VAC
e indicador de posicin marca BrayControls.
Modelo 2 N1 Serie 52, para montar directamente sobre actuador neumtico
marca BrayControls con las siguientes caractersticas: indicador de posicin
con seal de sensores inductivos, salida NPN, alimentacin 10 65 VDC,
proteccin Nema 4, IP 65 y cable de conexin.
Para vlvulas donde el lquido se hace ms denso en efectos de evaporacin
como el tercer efecto, cuarto efecto y meladoras, la temperatura es de
170F, con 800 gpm , liquido bombeado a una presin de 80 psi.

Se considera que el tipo de material elatomerico EPDM del sello de las

vlvulas on/off cumple con el lmite de temperatura mximo dada por el
fabricante igualmente porque puede estar en contacto con lquidos con pH
bajo.
Se recomienda que para este tipo de vlvula su instalacin se proceda de la
siguiente manera:
Este tipo de vlvula de este marca son bidireccionales debido a que el
control de caudal del fluido es igual en cualquier direccin y estn diseadas
para instalarse entre bridas ANSI 124# y 150# , se recomienda no utilizar
juntas.
Antes de instalarla cierre la vlvula, separe las bridas lo suficiente como
para permitir que la vlvula se deslice fcilmente entre ellas, inserte la
vlvula entre las bridas, asegurese de centrarla y no daar el revestimiento,
permita que las bridas retornen a su posicin normal, instale y apriete a
mano todos los pernos de las bridas, abra lentamente la vlvula
comprobando el libre movimiento del disco, si no se encuentran
obstrucciones deje la vlvula en posicin abierta y apriete todos los pernos
de las bridas.
Asegurarse de mantener las caras de las bridas tan paralelas como sea
posible durante y despus del apriete de los pernos o pasadores, despus
del apriete final, vuelva a revisar la abertura total y el cierre de la vlvula.
Este tipo de vlvula no requiere ningun mantenimiento ni lubricacin
regular.
0 conexin electrica de NPT.
1 con ajuste local de cero y span.
1 montura de acero al carbon.
A1 tuercas y tornillos inox. 316 SST.
4.1COMPONENTES DE CONTROLADORES
4.2.-Hardware ORSI, Estructura del sistema ORSI, Rack`s del PMC
Es un sistema modular multifuncin programable para regulacin y
supervisin de procesos y plantas industriales el cual est estructurado en
dos niveles principales.
El modulo del lado izquierdo en la parte delantera se alojan todos los
circuitos, protecciones y subsistemas auxiliares del sistema PMC como lo
son las fuentes de alimentacin de 24 vcc y de 220 vac y en su parte
trasera aloja exclusivamente regleteros de seales de entrada y salidas
analgicas y digitales.
4.3.-Disposicin de los mdulos Rack del PMC
El modulo derecho posee placas de montaje donde se instalan regletearos
de entrada y salida a campo, la distribucin de las entradas / salidas en los
mdulos depende de la cantidad de cada tipo agrupando entradas Y salidas
analgicas, entradas y salidas digitales.
4.4 MODELOS DE RACK

4.4.1Rack de PMC
Los Rack son contenedores de metal hechos de varias partes ensambladas
donde los modulos del sistema de la serie 15 son insertados, todos los tipos
de racks son obtenidos de una estructura de metal basica como se muestra
en la figura de abajo, para los cuales los conectores y bus de distribucin
son hechos en base a los modulos los cuales son insertados dentro del rack.
4.4.2. Iter rack
El RACK15 y el PSRACK15 son diseados para contener los modulos del
sistema, estos modulos son los que portan la salida de control de la planta y
otros modulos los cuales son la interfase a otros sistemas y/o conversin de
seal de campo.

4.4.3 Iter rack 15/cp-rack

El T RACK contiene los modulos que llevan a cabo el condicionamiento y
aislamiento galvanico de las seales que vienen de campo.
4.4.4 Iter rack-15 / T-rack

5.- FUENTES DE ALIMENTACIN PS15 Y PSC15

5.1.-ITER PSC15
El modulo PSC15 representa el control de la fuente de poder para el sistema
de la serie 15, esta insertado en la parte derecha del rack.
Las funciones principales de este modulo son las siguientes:
a) Adquisicin de seales dadas por la fuente de poder PS15 o una fuente
redundante de poder PS15.
b) Control de voltaje presente en el sistema + 5 Vdc y +-16 Vdc, tambin
+24 Vdc de alimentacin.
c) Adquisicin del estatus de la cadena de Watch-dog derivada de las
tarjetas de interface de campo ( modulosfront-end ).
d) Cuenta con cuatro entradas digitales auxiliares.
e) Intercambio de informacin con un sistema de back up para cambios de
operacin de maestro esclavo, se requieren dos PSC15 para este caso una
para cada sistema.
Procesador CP15/386, Procesador CP15/86, OPEN PMC

5.2.-MODULO CP15/386
El modulo CP 15/386 constituye la CPU del sistema serie PMC 15 basado
sobre el microprocesador de 32 bit 80386sx con 16 MHz de reloj, el puerto
esta fijado con un coprocesador 80387sx el cual esta diseado como
suplemento al microprocesador para operaciones de punto flotante de
conformidad con el estndar ANSI/IEEE 754.

5.3.-RED DE COMUNICACION para OPEN PMC

El siguiente sistema de bus puede ser usado con el open PMC:

a) Ethernet ( con protocolo TCP/IP) como sistema de bus.
b) PROFIBUS DP como bus de campo
La conexin entre el control y las I/O es hecho viafield bus de alta velocidad
profibus-dp a 12 MB estandar el cual puede ser conectado a todos lo
perifricos.

CONCLUSIONES :
Que en esta primera etapa del trabajo de investigacin estamos
relacionndonos ,mas con la fabricacin de azcar mediante los
ingenios
Tambin estamos conociendo mas la historia y toda la trascendencia
de como apareci la caa de azcar en el Peru
Conocer mas los ingenios azucareros ,su misin ,visin ,valores
mtodos de trabajo y su organizacin en el Per y en el exterior
lo que concierne al trabajo personal con beta san miguel Beta san
miguel SA conociendo su estructura y su forma de trabajo .

bibliografa
http://www.ideasg.org/12345678.pdf
file:///C:/Users/frank/Downloads/5764.pdf

http://www.aiu.edu/publications/student/spanish/automatizacionindustrial.htm
https://www.youtube.com/watch?v=dfhLXFyluso
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=46712105
http://www.bsm.com.mx/contacto.html

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