TRABAJO EN FRO

El trabajo en fro de los metales se realiza en o cerca de la temperatura ambiente para que la
ventaja de una la resistencia a la cedencia reducida, o la presin del forjado, acompaada de
elevadas temperaturas no estn disponibles para ayudar en la operacin de formado.
Adicionalmente, los metales con trabajo de endurecimiento, es decir, que aumentan la
resistencia a la cedencia, durante la deformacin a bajas temperaturas, aaden an ms al
trabajo necesario para alcanzar la forma deseada.
El atractivo de formar de fro, adems de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere
calor, es la mayor precisin dimensional que se puede lograr generalmente, ya que no hay la
necesidad de ajustar la contraccin ni la deformacin trmica o distorsin, una vez que se
complete el formado. Y a menudo as como importante, las partes de metal trabajadas en fro
evitan tambin la decoloracin (oxidacin) de la superficie que ocurre en temperaturas ms
altas, as que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso
posterior.
La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C), los aceros para dados con
elevada resistencia a la abrasin, son requeridos a resistir las demandas de trabajo en fro. Con
tal nfasis en la resistencia de abrasin, la dureza de loa aceros para dados de elevada dureza
son generalmente muy quebradizos. La seleccin de aceros para dados para trabajo en fro
ofrecidos por FINKL, trabajar de fro muere aceros ofrecieron por A. Finkl & Hijos S.A. son de
grado moderado que proporcionan algn grado de dureza a la fractura sobre un exclusivo
enfoque en la resistencia a la abrasin.

DRX
(AISI S7)
Bajo carbn (C. 50%), aleacin moderada para una resistencia al desgaste moderado, pero con
un enfoque a una resistencia al impacto mecnico. Templado al aire.
A-2
Uno de los aceros para herramientas de trabajo en fro usados ms extensamente. Carbn
moderado (C 1.00%) y aleacin para un balance combinado de resistencia al desgaste y
fractura. Templado al aire.
D-2
Alto carbn (C 1.50% y aleacin para aplicaciones propensas al desgaste. Buena respuesta de
nitruracin si es necesaria una resistencia al desgaste adicional. Templado al aire.

Las etapas del recocido

En la figura 4.52. referimos las funciones del flujo calorfico, F c = f(t), y Le = f(t)
obtenidas a partir de los datos de experimentacin en DSC y durezas correspondientes
a los tiempos ti, tm y tf de las probetas.

Figura 4.52. Funciones Fc = f(t) y Le =

f(t) para el acero F1110 con un 15% de
alargamiento, recocido a 450C.

Durante el proceso de recocido isotermo a 450C se pueden observar tres etapas

cuando se comparan, bien las funciones de flujo trmico o bien las de dureza. Estas
estn acotadas por:
1 Etapa.

2 Etapa.

Comprendida entre el inicio y tiempo ti en el que se mantiene

cuasiconstante, Fc = Fca, y en el que se produce una pequea
disminucin del lmite elstico que tena con la deformacin del 15%,
del orden del 5%. Es la etapa que se define como de restauracin,
recuperacin o de recocido contra tensiones.
Se extiende entre los tiempos ti y tf, los que marcan las diferencias
fundamentales:
Flujos calorficos, Fc, siguen siendo exotrmicos pero con
a)
niveles superiores al de la primera etapa Fcr >> Fca.
b)

El lmite de elasticidad experimenta un fuerte descenso, con

gradientes calificados de altos.

El final de esta etapa, tf, queda marcada por un valor de Fcprximo

al cero y por un gradiente de durezas prcticamente nulo. Podemos
predecir que toda la energa interna almacenada en la estructura
policristalina ha sido devuelta como consecuencia de la regeneracin de
la estructura cristalina de los monocristales y reacoplamiento de estos a
estructuras de mnima energa libre, poliestructura equiaxial. La figura
4.53. muestra la regeneracin conseguida en esta etapa.

Figura 4.53. Evolucin de la

microestructura a lo largo del
tratamiento de recristalizacin.

3 Etapa.

Esta etapa se reconoce como de recristalizacin de la estructura o

simplemente recristalizacin.
Se extiende para los tiempos superiores a tf. En esta etapa sigue
existiendo un flujo exotrmico Fc > 0 pero con gradientes muy bajos.
Igualmente, la dureza macroscpica sigue descendiendo pero tambin
con gradientes muy bajos. Tanto la disminucin de energa libre como
de dureza es consecuencia del aumento del tamao de grano, como
puede contrastarse en la dimensin media de los mismos proporcional
al tiempo en el que se mantienen las temperaturas del recocido sobre el
tiempo en el que termina la recristalizacin, tf. En la figura 4.53 se
muestra el smil de crecimiento de grano.

El recocido contra acritud consta de 3 etapas:

La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso de la
a)
dureza sin cambio en la conformacin de los cristales.
La recristalizacin; que denota la prdida de las caractersticas
b)conseguidas en la acritud y la reconstruccin de la estructura
policristalina.
El engrosamiento de grano, alternativa si se dilata el tiempo de
c)tratamiento; que hace descender ligeramente las caractersticas
resistentes consecuencia del engrosamiento de grano que ha
tenido lugar.

La identificacin de cada una de las etapas puede efectuarse: bien a partir

de las medidas del endurecimiento remanente, bien a partir del flujo trmico, por
la disminucin de la energa interna, o bien por medida de la forma y dimensin
del grano.
4.2.1 RECUPERACION O ALIVIO DE TENSIONES INTERNAS.

Como ya hemos citado, el anlisis metalogrfico apenas aporta informacin sobre

lo sucedido en esta etapa. Alguna informacin adicional aporta la disminucin ligera
que sufre la dureza durante este proceso. Esto nos lleva hacia la hiptesis de que slo
una pequea fraccin de las dislocaciones existentes dejan de ser activas como
consecuencia de la recuperacin.

Nos preguntamos sobre las caractersticas de las dislocaciones desactivadas por

la recuperacin. Es prctica habitual que el recocido de recuperacin, slo la primera
etapa, se aplica para eliminar las tensiones internas con las que queda una aleacin
con acritud. Las tensiones internas son las tensiones elsticas prximas al lmite
elstico del material que fuerzan en los diversos puntos que han sufrido el proceso de
plastificacin. Por equilibrio de fuerzas, todas las tensiones elsticas llegan a un
equilibrio en la forma de la pieza. Esto es lo que muestra la figura 4.54a.
Figura 4.54. Pieza sometida a tensiones
internas, traccin, compresin. a) Antes
de mecanizar. b) Despus de mecanizar la
zona comprimida.

El hecho experimental por el que puede identificarse la exis-tencia de estas

tensiones internas es mediante la eliminacin, por mecanizado, de una parte de la
misma. En nuestro caso la zona comprimida inferior. Cuando esto sucede, el
equilibrio de fuerzas inicial se rompe con lo que las partes traccionadas se distienden
curvando la pieza hasta que se restablece un nuevo equilibrio. Con ello la forma
inicial se pierde, originando el deterioro de la pieza.
Las tensiones internas originan deformaciones en las piezas cuando se
procede a la mecanizacin de alguna de sus partes.
Pues bien, cuando esta pieza se somete a un proceso de recocido de recuperacin, el
mecanizado posterior con eliminacin parcial de la pieza no produce ninguna
deformacin adicional.
El recocido de recuperacin aporta estabilidad dimensional a las piezas que
han de sufrir mecanizados parciales.
Este hecho nos informa que el recocido de recuperacin elimina aquellas
dislocaciones, o confluencia de dislocaciones, cuya actuacin mantienen al material,
en ciertos puntos, con tensiones elsticas, nivel mximo de lmite elstico.
Para ellos se requiere la existencia de procesos de difusin que permita la
emigracin de tomos a zonas de gran densidad de vacantes como es la confluencia de
dislocaciones de sistemas de deslizamiento diferentes. Esta difusin se ve favorecida
por el aumento de temperatura y tiempo que son los parmetros que la gobiernan.
El proceso de recuperacin elimina las dislocaciones ancladas e
interactuantes que determinan puntas de tensin elstica mxima del material
con acritud en puntos selectivos con el proceso.
En concordancia con la eliminacin de tensiones est la ligera disminucin de
resistividad que experimenta la aleacin sometida al recocido de recuperacin. En
efecto, el anlisis de las propiedades conductoras de los metales indica que la
resistividad aumenta con la densidad de defectos de la red, vacantes, tomos

intersticiales, tomos en solucin slida, que provocan la resistencia al flujo

electrnico por aumento de choques, entre los electrones y tomos.
De ello se deduce que el recocido de recuperacin aporta una disminucin
ligera de defectos en la red, especialmente vacantes, en los lugares de mxima
interaccin entre ellos.
4.2.2 CARACTERISTICAS DE LA ETAPA DE RECRISTALIZACION.

El anlisis de la microestructura policristalina a lo largo de esta etapa evidencia el

cambio de forma que tiene lugar: los granos deformados en el sentido de las
solicitaciones externas se cambian a granos con formas geomtricas equiaxiales con
diferente tamao medio.
En la figura 4.55 se observa la funcin Le = f(t) lo que justifica la eliminacin de
la acritud, prdida de lmite de elasticidad, de la estructura policristalina recristalizada.

Figura 4.55. Funciones Le, Rc,

Ep y Fc = f(t) en la etapa de
recristalizacin.

La disminucin del lmite elstico durante esta etapa, que evidencia la prdida de
acritud y el cambio en la forma y tamao de los granos, justifica la cristalizacin
nueva, recristalizacin, que tiene lugar en la estructura endurecida.
La funcin de flujo calorfico extrado Fc = f(t) registrado en el proceso de
recristalizacin indica la evolucin del propio proceso y, de algn modo, la magnitud
de la masa cristalina que se est reestructurando en cada instante.
En concordancia, la energa total liberada, E p, debe estar en correspondencia con
la masa total recristalizada, R, que debe crecer continuamente durante el proceso de
recristalizacin. Ep puede calcularse a partir de F c por la expresin:

(4.32)

con un valor mximo:

Epm = (Ep)trf

(4.33)

para el tiempo tf en el que Fc se reduce acero.

La funcin energa liberada, Ep, es un indicador de la masa cristalina, R, que
ha recristalizado.
4.2.3 MODELO GLOBAL DE RECRISTALIZACION.

Es evidente, por similitud con otros procesos, que el proceso de conformacin de

nuevos granos a partir de la estructura con acritud, debe contener las etapas de: a)
nucleacin de embriones y b) crecimiento de los granos.
El anlisis del flujo calorfico, Fc, del ensayo en el DSC permite hipotetizar que
el tiempo de recuperacin, ti, puede asociarse al de nucleacin o incubacin de
embriones. En efecto, es a partir de este momento cuando el flujo F c es mayor, lo que
parece indicar el inicio de la reestructuracin masiva o etapa de crecimiento de grano.
Parece lgico pensar que la formacin de un embrin requiere un nivel de
temperatura, R, y un tiempo mnimo, te, para conseguir que aquellos lugares en que
aleatoriamente se encuentren con mayor acritud, Ac, mayor energa libre, se conforme
un embrin cristalino sobre el cual puede apoyarse el edificio cristalino del
monocristal.
El tiempo, te, requerido para este tamao mnimo del embrin, Tm, ser funcin
inversa:
a)de la temperatura, R.
b)del grado de acritud, Ac.

Existe el paralelismo fenomenolgico de:

Temperaturas R
Sitios probables de nucleacin

Solidificacin
n

Recristalizacin
R
Ac

Sin embargo, un hecho diferenciador de la formacin de los embriones de

recristalizacin sobre la de los embriones de solidificacin, es que el calor de
formacin liberada por el embrin de recristalizacin favorece la estabilidad del
embrin, pues la energa liberada es usada para reordenar la estructura con acritud que
se halla alrededor del embrin.
Para desarrollar el modelo global para toda la masa cristalina deberemos realizar
el sumatorio de lo que sucede en todos los embriones actuantes, tanto en la
nucleacin, en el crecimiento intermedio, como en la ltima fase del crecimiento, en
la que aparecer la interaccin entre los diversos granos. Analizamos estas actuaciones
diferenciadoras en sus diferentes etapas:
A) Nucleacin y crecimiento inicial de ncleos, R n.
De acuerdo con las hiptesis anteriores, suponemos que se nuclean los embriones
entre los tiempos trs y tnf con una distribucin gaussiana, de la velocidad de nucleacin
n en funcin del tiempo. Sin embargo, con bastante aproximacin, se plantea la
hiptesis de que en tn todos los embriones son iguales.
B) Etapa de crecimiento intrnseco, Rc.
En esta etapa, tr>tn se considera que no existe nueva creacin de ncleos y que,
por tanto, la recristalizacin es debida exclusivamente al crecimiento de los ncleos
existentes.
Es una etapa de crecimiento lineal que abarca desde el final de la nucleacin
hasta el tiempo ta en el que los granos recristalizados comienzan a interactuar, t n<t<ta.
En la figura 4.56 se expresa igualmente esta funcin R c.

Figura 4.56. Evolucin de la masa

recristalizada en funcin del tiempo,
R = f(tr)

C) Etapa de crecimiento amortiguado, Ra.

Como hemos citado, esta etapa se inicia con la interaccin de los granos, t>t a, y
se concluye cuando toda la masa se ha recristalizado, t=t rf. Tomando la hiptesis de
crecimiento esfrico, figura 4.57, el tiempo ta est definido cuando las esferas, granos
nuevos, hacen contacto. la relacin de volmenes es la que existe entre la esfera y el
cubo circunscrito.

Ra = (4/3 r3)/(2 r)3 = /6 = 0.52

(4.34)

Figura 4.57. Smil de

crecimiento esfrico.

As podemos hipotetizar que a partir de la recristalizacin del 50% de la masa, el

crecimiento queda amortiguado por la propia masa ya cristalizada, del cristal vecino,
que limita su crecimiento. Se puede aplicar el modelo corregido por la masa sobre la
que puede actuar (1-R).
dR/dt = C (1 - R)

(4.35)

pues la velocidad unitaria de crecimiento sigue siendo C.

La cintica de recristalizacin R est compuesta de tres zonas diferenciadas: a) de
nucleacin con crecimiento gausiano, b) de crecimiento lineal en t que abarca hasta el
entorno del 50% de recristalizacin y c) de crecimiento con amortiguacin
exponencial hasta el final de la recristalizacin, figura 4.56.
Su modelizacin analtica es algo compleja. Avrami desarroll un modelo
simplificado en el que se elimina el tiempo de nucleacin, t n, y se elimina el
crecimiento lineal, correspondindole por tanto un crecimiento amortiguado desde el
origen. Bajo estas hiptesis, la solucin de la ecuacin diferencial es de la forma:
(4.36)

En la figura 4.58. se compara la resolucin del modelo con amortiguamiento

desde R = 0, Avrami, y desde R = 0'52.

Figura 4.58. Simplificaciones

al modelo global.

El modelo de Avrami
responde a un crecimiento de los granos
lineal y amortiguado desde su inicio.
4.2.4 TIEMPO REQUERIDO PARA LA RECRISTALIZACION.

Se trata de establecer la correlacin funcional:

trf = f(r,Ac)

(4.37)

siendo trf el tiempo en el que se ha ultimado la recristalizacin total del policristal.

Como ya hemos analizado, este tiempo t rf comprende tanto el tiempo de alivio de
tensiones, trs, como el de crecimiento de los nuevos monocristales, t r
trf = trs + tr(0.95)

(4.38)

En la figura 4.59, se indica para el acero F1110 las correlaciones grficas

encontradas para los diversos grados de deformacin, , abscisas, y temperaturas de
recocido, r, parmetro de las familias de curvas.
Tambin se ha indicado los tiempos, ti, de alivio de tensiones para las condiciones
ensayadas, (r,). Puede observarse una evolucin paralela a la de los tiempos t f lo que
permite centrarse en estos ltimos.
Puede observarse de forma cualitativa que: El aumento de deformacin,
acritud, y/o temperatura de recristalizacin actan en el sentido de disminuir los
tiempos necesarios para recristalizar toda la masa.

Figura 4.59. Correlacin entre el tiempo

de recristalizacin y la deformacin er
para cada temperatura, r, en el acero
F1110.

4.2.5. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL TIEMPO DE RECRISTALIZACION.

A partir del modelo de Avrami podemos determinar la funcin de correlacin de

tiempos y temperaturas de recocido para el acero F1110 ensayado y en las hiptesis:
a) de que el tiempo de restauracin tr sigue las mismas leyes que el de
recristalizacin; b) de que la difusin atmica gobierna la recristalizacin.
Se trata de establecer la correlacin entre tiempos, t f, y temperaturas, r, de
recocido a deformacin constante, .
tf = f(r)

(4.39)

El tiempo al aplicar el modelo de Avrami para el 95 % de R es:

tf = 3/C1

(4.40)

La hiptesis de correlacin directa entre la velocidad de crecimiento, C, y

difusin de vacantes, supone de acuerdo con la expresin 5.32:
(4.41)

donde C0 es funcin de la acritud Ac.

Sustituyendo en la expresin 4.40, tendremos:
(4.42)

que muestra la correlacin expo-nencial e inversa de la temperatura con el tiempo de

recristalizacin. Modelizando C0 como una funcin de la acritud:
(4.43)

el tiempo de recristalizacin queda:

(4.44)

Figura 4.60. Correlacin tr = f(r)i para

los valores ensayados en F1110.

En la figura 4.60. se ha referido los valores de t r en funcin de r para los

diversos valores de acritud, Ai, ensayados.
Se concluye que: tiempos y temperaturas mantienen una correlacin
exponencial inversa, siendo ms sensibles a la variacin de temperatura.
Tiempos de recristalizacin y acritud muestran una correlacin inversa, de
tipo hiperblico. La acritud influye en modo inverso con el tiempo requerido
para producir la recristalizacin.

Control de Recocido
Publicado en enero 8, 2013 por Editorial
Existen tres factores importantes a considerar en cualquier tratamiento de recocido
(Control de Recocido), estos son:

Temperatura de recristalizacin
Tamao del grano recristalizado
Temperatura de crecimiento de grano

Algunos recocidos en distintos materiales son los siguientes:

Recocido de acero.- tratamiento trmico utilizado paraproducir una perlita blanda y

gruesa en un acero mediante la austenitizacin y, a continuacin, enfriado en
horno.

Recocido de hierro fundido.Tratamiento trmico que se usa para producir una matriz
de ferrita en un hierro fundido mediante la austenitizacin y, a continuacin,
enfriado en horno .

Recocido intermedio. Tratamiento trmico a bajatemperatura que se utiliza para

eliminar todo, o parte, del efecto del deformado en fro en los aceros.

Recocido isotrmico. Tratamiento trmico de un acero,consistente en la

austenitizacin, seguido de un enfriamiento rpido, posteriormente se mantiene a
temperatura constante, hasta que la austenita se transforma en perlita.

Recocido total. Se calienta el acero de 25 a 30C arriba del inicio de la zona de

austenita enfriado dentro del horno apagado hasta la temperatura ambiente
(proceso largo). Se utiliza preferentemente para ablandar antes del maquinado,
mejorar propiedades elctricas y magnticas y refinar el grano.

Recocido de autenticacin completa. Es el tratamiento dado para conseguir el

mximo ablandamiento en un a cero hipoeutectoide. Se efecta calentando el acero
a temperaturas entre 30 a 50 c por encima de la temperatura crtica superior y
permitiendo entonces el enfriamiento lento en el horno. Esto produce una
estructura perltica grosera.

Este es un tratamiento trmico caro y cuando no es absolutamente necesario

conseguir un gran ablandamiento del acero, si no una dureza y ductibilidad
razonable, se usa el proceso conocido como normalizado.

Recocido subcritico. Es utilizado frecuentemente para ablandar aceros de bajo

contenido en carbono o dulces que han sido conformados en fro. Son el recocido
subcrtico de un acero dulce conformado en fro, a temperaturas entre los 550 y 600
C, se obtiene una recristalizacin completa de la perlita aunque la perlita
conformado en fro no se vera muy afectada.

El recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulacin de

metales, como la fabricacin de alambre o el estampado en latn, para recuperar la
ductilidad que el metal a tratar pierde debido al endurecimiento producido durante
la operacin de modelado, y para obtener los ms bajos valores de resistencia a la
deformacin.

Recocido
El recocido es un tratamiento trmico propio de los productos semielaborados y acabados donde est
diseado para reducir al mnimo las tensiones internas creadas durante los procesos de fabricacin. El
recocido sirve tambin para aumentar el grado de cristalinidad de los materiales y as mejorar sus propiedades
mecnicas. Esto reduce la tendencia al alabeo y deformacin de las piezas despus de mecanizarlas, y
mejora la estabilidad dimensional.
El proceso del recocido se puede realizar de muchas maneras diferentes pero sea cual sea el mtodo
utilizado, el objetivo es el mismo. Los materiales son calentados lentamente hasta una temperatura propia de
cada uno. Una vez llegado a esa temperatura, se mantiene durante horas, dependiendo del espesor, para
asegurarse que el material se calienta al cien por cien. Despus, las piezas son enfriadas lentamente y de
forma homognea hasta llegar a temperatura ambiente. El objetivo de este proceso es reducir las tensiones
internas de las piezas y aumentar el grado de cristalinidad de los materiales.
En Ensinger, todos los productos estn sujetos a un proceso de recocido para reducir las ya mencionadas
tensiones internas que se han creado durante el proceso de fabricacin. Esto asegura que el material que le
entregamos est dimensionalmente estable durante y despus del proceso de mecanizado.
Sin embargo, puede ser conveniente someter las piezas crticas a un proceso extra de recocido. Este es
el caso donde las tolerancias ajustadas son estipuladas, o de los materiales con una gran tendencia al alabeo
o pandeo. En este caso se incluyen todos aquellos materiales reforzados con fibras debido su fuerte
orientacin y sus dificultades para mecanizarlos. Adems, el mecanizado puede crear a veces tensiones
internas adicionales en las piezas debido a:

Uso de herramientas poco afiladas.

Exceso de calor generado por velocidades de mecanizado inadecuadas.

Alto volumen de mecanizado.

Un proceso de recocido intermedio puede ayudar a aliviar el exceso de tensiones internas y reducir el riesgo
alabeo.
Cuando se emplea un proceso de recocido intermedio, se ha de tener en cuenta que cuando se est
preparando el material se ha de dejar un pequeo margen por la posibilidad a que ste se encoja.
Todos los productos deben estar bien apoyados durante el recocido para evitar posibles deformaciones. Estos
soportes no deben sacarse hasta que el material se haya enfriado completamente.