INGENIERA MECATRNICA

CELDA DE MANUFACTURA: DEFINICIN Y

CARACTERSTICAS

MANUFACTURA AVANZADA

Presentado por:
Ana Mara Rodrguez Gonzlez
Carlos Andrs Garca Ortiz

Octubre 2016

QU ES?

Una celda de manufactura son dos o ms procesos que agregan valor, unidos
de una manera ptima, cuyo objetivo es fabricar uno o ms unidades de un
mismo producto en un corto plazo, de modo que fcilmente se puedan adaptar
o cambiar para producir otro producto semejante.
Si necesitamos grandes cantidades de productos (como industrias de procesos
continuos como la de fabricacin de papel o semejantes) no es aplicable este
concepto.

Pero

si

necesitamos

pequeas

cantidades

de

productos

ensamblados o trabajados con labor manual por ejemplo, como una industria
grfica que puede tener amplia demanda unos das sobre un producto que usa
procesos especficos y luego simplemente la produccin es mnima o nula si es
aplicable este concepto.

FORMA EN TIPO U
Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos de los
procesos puestos uno junto a otro a travs del cual las partes son procesadas
en un flujo continuo en orden secuencial a travs del cual las partes son
procesadas en un flujo continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el
flujo de una sola pieza y la asignacin de personal de forma flexible mediante el
concepto de "multi-habilidades"
Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las
operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la
disposicin tradicional de mquinas similares agrupadas en departamentos de
proceso (troquelado, fresado, torneado, etc.) a celdas de manufactura de forma
en U integrando las maquinas, personal con mltiples habilidades,
herramentales, refacciones, materiales, componentes y facilidades necesarias
para fabricar una familia de productos por celda a travs de la tecnologa de
grupo.
La celda en U permite que cada operador pueda comunicarse con los dems
en caso de problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos,
ya no se responsabiliza a cada operador por una sola operacin, sino ms bien
se responsabiliza a todo el grupo de operadores por la celda para la cual deben
tener la habilidad de una diversidad de operaciones. Tanto los herramentales

como las refacciones deben tenerse a la mano para hacer cambios rpidos de
modelo sin necesidad de buscarlas en toda la planta.
De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de la
celdas de manufactura para que tengan una carga constante o produccin
lineal (a travs del tiempo Tak periodo con el que cuenta cada operacin de
la celda U para realizar su actividad) de todas formas estn diseados para
responder de forma flexible a la demanda.

LAYOUT
Los layout o distribuciones de planta, en trminos generales, pueden tener una
vida til no mayor a 5 aos (Shahrukh, 1999), esto es debido al aumento o
disminucin en la demanda de ciertos productos, los cambios en los diseos, la
tecnologa, los estndares, los procesos y dems variables asociadas a una
organizacin (Shahrukh, 1999). Este escenario obliga a disear un nuevo
layout que integre de forma sistemtica, las caractersticas de los productos,
los volmenes de produccin y los procesos productivos necesarios.
La definicin del layout de un sistema de manufactura celular implica la
solucin de dos problemas: el primero la formacin de celdas (CF cell
formation), el cual toma en cuenta la similitud entre las partes con respecto a
sus procesos de fabricacin para agrupar las mquinas en celdas y las partes
en familias. El segundo es la definicin del layout inter e intra celdas, proceso
donde se define la posicin relativa de las mquinas al interior de la celda y de
las celdas entre s. Este documento presenta la solucin simultnea del
problema del layout de celdas de manufactura a travs de dos algoritmos, el
primero un algoritmo mono-objetivo hbrido discreto basado en forrajeo de
bacterias y algoritmos genticos, denominado DHBFGA (Discrete Hybrid
Bacterial Foraging Genetic Algorithm) que minimiza el costo de transporte y
maximiza el agrupamiento de las celdas, considerando la secuencia de
operaciones, los volmenes de produccin y la cantidad de piezas en cada
movimiento. El segundo algoritmo es una versin hbrida discreta del algoritmo
BCMOA (Bacterial Chemotaxis Multiobjetive Optimization Algorithm), que
minimiza el costo de transporte y maximiza el agrupamiento de las celdas. El

desempeo del algoritmo mono-objetivo propuesto fue probado con problemas

de prueba del agente viajero TSP y problemas de layout de las celdas de
manufactura, los resultados obtenidos se compararon con las soluciones de
versiones discretas del BFOA, AG y el algoritmo Bacterial-GA Foraging,
obtenindose un mejor desempeo en fitness y tiempo respecto a estos. La
propuesta multi-objetivo fue comparada con los algoritmos NSGA2 y SPEA2,
solucionando el problema multi-objetivo de las mochilas y problemas de layout
de celdas de manufactura, obtenindose un mejor desempeo en cuanto a
tiempo y convergencia del algoritmo propuesto DH-BCMOA.
Configuracin

En lnea

En U

En anillo

NORMAS DE SEGURIDAD

MAQUINAS Y EQUIPOS

El mantenimiento, ajuste, y reparacin de cualquier mquina y equipo lo

debe realizar el Director del Laboratorio o designar a la persona
responsable de los mismos.

Ninguna mquina debe ser operada sin la colocacin y uso de las

protecciones y guardas recomendadas, ya que la ausencia de las
mismas puede causar accidentes al usuario.

Se debe instruir y entrenar a los usuarios sobre los procedimientos

seguros de operacin, prohibiendo los mtodos de trabajo abreviados
(inseguros, arriesgados) que pueden causar accidentes.

Todas las estructuras metlicas de las mquinas y equipos accionados

por electricidad deben tener conexin a tierra y los cables debern
conectarse a tomas con polo a tierra.

Toda maquinaria debe estar sujeta al piso para evitar desplazamientos y

vibraciones.

Al adquirir un nuevo equipo el Director del Laboratorio es quien debe

determinar si dichas maquinas cumplen con las normas pertinentes de
resguardo, seguridad elctrica, etc.

HERRAMIENTAS

Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Se debe instruir al usuario sobre el uso correcto y adecuado de las
herramientas. Por ejemplo, los destornilladores no se han hecho para
usarlos como cinceles o palancas, las llaves son malos martillos.
Las herramientas deben ser utilizadas en los trabajos para los cuales
fueron diseadas.
Mantener las herramientas en buen estado.

Establecer una inspeccin peridica de las herramientas. Tener la

posibilidad de arreglar aquellas herramientas que as lo ameriten o
desechar aquellas que ya no prestan ningn beneficio, sino por el
contrario peligro al usuario.
COLORES INDICADORES DE RIESGO

Rojo: Se utiliza exclusivamente en relacin con equipos de prevencin y

combates de incendios.

Anaranjado: Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar,

apretar, causar choque o en su defecto causar lesin.

Amarillo: Es la seal universal de precaucin. Se utiliza con mayor

frecuencia para marcar reas cuando existen riesgos de tropezar, caer,
golpearse contra algo o quedar atrapado entre objetos.

Verde: Color de seguridad bsico. Debe usarse para indicar la ubicacin

de equipos de primeros auxilios y pizarrones con boletines de seguridad.

Azul: Color preventivo. Es una advertencia especfica en contra de

utilizar equipo que est en reparacin.

Morado: Indica la prevencin de riesgo de radiacin, por ejemplo en el

rea de soldadura.

Negro, blanco o combinacin de negro y blanco: Indica sitios de trnsito

y donde se realizan labores de aseo, como pasillos cerrado y ubicacin
de botes de basura.

USUARIOS

Overol, evitando as que su ropa se pueda enganchar en las mquinas herramientas.

Botas de cuero resistentes y antideslizantes.

Gafas plsticas de seguridad con proteccin lateral, para cuidado de los

ojos.
Guantes de vaqueta para manipular y evitar heridas con los materiales y
guantes

de

carnaza

asbesto

para

proteccin

contra

altas

temperaturas.
Mascarilla para polvo para prevenir posibles problemas respiratorios.

ACTIVIDAD 2

Evidencias: A continuacin se muestran fotografas tomadas del Laboratorio

de Manufactura del ITSA

Evidencia 1 Torno con su respectivo indicador de riesgo amarillo y rea de diseo

Evidencia 2 CNC con indicador de riesgo amarillo, rea de desechos y botiqun

Evidencia 3 Taladro con indicador de riesgo amarillo

Evidencia 4 Maquina de jabn sin indicador de riesgo

Evidencia 5 Maquina fuera de uso

Configuracin Layout:

Diseo

rea de trabajo

Maquinado
Distribucin

Oficinas
Layout: A continuacion se muestra la distribucion actual del laboratorio de
manufactura

Cubculo de coordinacin
rea de diseo Torno

Escritorio

Mquina de jabn

CNC
rea de trabajo
rea de desechos

rea de trabajo
Taladro
Fresador
Maquinas sin utilizar

Comparativa de normas de seguridad: Las normas que consideramos que

no se tomaron en cuenta son las siguientes.

Debe de contar con los suficientes extintores

La maquinaria que produce mucho ruido debe de ser aislado para no

daar a usuarios (Taladro)

Debe de contar con indicadores de riesgo color anaranjado para

maquinaria como el taladro y el torno

Falta de sealizacin para el rea de desechos, as como contenedores

adecuados
Distribucin adecuada de la maquinaria y reas de trabajo
Falta de botiqun de seguridad

Nuevo layout: El nuevo plano que consideramos pertienente se muestra a

continuacin.

Botiqun de seguridad, reglamento visible

Cubculo de coordinacin
rea de diseo

Mquina de jabn

rea de trabajo

CNC

Taladro
fresador
rea de desechos y extintor

Torno

Toda la maquinaria esta puesta en una misma estacin, as como el rea de

trabajo y diseo para que el usuario no tenga tanta complicacin de
transportarse de un lugar a otro dentro del laboratorio.

BIBLIOGRAFA

Escuela Colombiana de Ingeniera: Facultad de Ingeniera Industrial,

"Manual:Normas de higiene y seguridad industrial para el laboratorio de
produccin- rea de manufactura", Bogot, 2002, p. 23.
R. Minaya, Sensei Lean, 03 Junio 2013. [En lnea]. Available:
http://senseilean.blogspot.mx/2013/06/lean-manufacturing-celdas-demanufactura.html. [ltimo acceso: 04 Octubre 2016].
I. Guerrero, Celdas de Manufactura, 06 Enero 2013. [En lnea]. Available:
http://celdas-de-manufactura.es.tl/CELDAS--DE-MANUFACTURA.htm.
[ltimo acceso: 04 Octubre 2016].