UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALRGICA

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA, COMPOSICIN DEL BAO Y

DENSIDAD DE CORRIENTE APLICADA, SOBRE EL ESPESOR DE
CAPA, DURANTE EL CROMADO DURO DEL ACERO AISI 3215

AUTORES:
MESONES MEOO JONAS S.
REYES SANCHEZ JOS E.
ASESOR:
Dr. Ing. TABOADA NEIRA, MARTIN

TRUJILLO - PERU
2016

DEDICATORIA

A DIOS TODOPODEROSO
Por ser mi maestro gua
y brindarme la oportunidad
de realizarme Profesional.
A mi querido To: Justo
Le dedico este ejemplar, para
enaltecer su gloria, quin en
el cielo descansa en paz.
A mi querida Madre:
Miriam Leticia
Por su amor y esfuerzo constante,
a ella le dedico mi gran amor eterno,
y por ser la razn de mi vida en mi
formacin profesional.
A mi querida Familia
Mesones Meoo
Por la confianza y los buenos
Consejos que siempre me brindaron.
A ellos siempre los tendr presente
en el desarrollo de mi vida profesional.

Jonas Sarif, Mesones Meoo

DEDICATORIA

A DIOS TODOPODEROSO
Por ser mi maestro gua
y brindarme la oportunidad
de realizarme Profesional.
A mi querido To:
Le dedico este ejemplar, para
enaltecer su gloria, quin en
el cielo descansa en paz.
A mi querida Madre:
Por su amor y esfuerzo constante,
a ella le dedico mi gran amor eterno,
y por ser la razn de mi vida en mi
formacin profesional.
A mi querida Familia
Reyes Sanchez
Por la confianza y los buenos
Consejos que siempre me brindaron.
A ellos siempre los tendr presente
en el desarrollo de mi vida profesional.

Jos Emanuel, Reyes Sanchez,

ndice

ndice de contenidos.............
.i
Apndice...........ii
Anexos................ii
Lista de Tablas....ii
Lista de Figuras.....iii
Resumen.........v
Abstract.........vi

1. Introduccin.......................................................................................................................1
2. Material y mtodos..........................................................................................................10
2.1.
Material de
estudio.......10
Mtodos.......
.11
2.2.1. Instrumentos..........11
2.2.2. Procedimiento experimental......11

2.2.

3.Resultados......12
4. Discusin de resultados....16
5. Conclusiones.19
6. Recomendaciones......20
7. Referencia bibliogrfica....21

Resumen

El presente trabajo tuvo como objetivo determinar la influencia de la temperatura,

composicin del bao y densidad de corriente aplicada sobre el espesor de capa mediante el
proceso de cromado duro con la finalidad de obtener espesores de capa adecuados para el
cromado de aceros AISI 3215.
Para lo cual se utiliz una muestra de 81 probetas de 2.54 cm de dimetro y 1 cm (0.1
dm) de espesor, mediante un diseo trifactorial con tres rplicas y tres niveles de cada uno de
los factores: Composicin del bao, Temperatura del bao y Densidad de corriente, y la
variable respuesta espesor de capa de cromado.
Los resultados muestran que la composicin de bao al variar de 200 g/L a 300 g/l el
espesor de capa varia de 14, 278 u a 23,83 u respectivamente; la temperatura de ao al variar
de 45C a 55C el espesor de capa varia de 22, 365 u a 15, 152 u y la densidad de corriente al
variar de 40 A7dm2 a 60 a/dm2 varia de 13, 219 u a 23,505 u respectivamente. En cuanto a la
interaccin composicin d ebao y densidad de corient eel mejor valor es cuando la
composicoon es de ..........................................
Se concluye que en la medida que aumenta la composicin del bao y densidad de
corriente y en la medida que disminuye la temperatura, el espesor de capa de cromado de un
acero AISI 3215 se incrementa significativamente.
Palabras clave: cromado, temperatura de bao, composicin de bao, espesor de capa,
acero, densidad de corriente.

Abstract

1. Introduccin

El presente proyecto de investigacin trata acerca del proceso de cromado duro, en el

laboratorio de recubrimientos electrolticos de la UNT, ubicada en la provincia de Trujillo,
departamento de La Libertad.
El cromado es uno de los recubrimientos electrolticos que ha tomado mucho inters en los
ltimos aos, debido a grandes beneficios que se logran cuando las piezas son cromadas, el
recubrimiento de cromo duro tambin conocido como industrial o de ingeniera es producido
por electrodeposicin desde una solucin de cido crmico y un anin catalizador en
adecuadas proporciones.
Mediante este proceso de cromado duro se deposita cromo, por la va electroltica,
directamente sobre hierro, aceros templados, aceros al carbono, as como tambin sobre
materiales no ferrosos, tales como cobre y latn y en algunos casos bajo ciertas condiciones
sobre aluminio.
De esta forma las variables que influyen en el cromado duro son: temperatura, tiempo de
electrodeposicin, concentracin del electrolito, aditivos, superficie base a recubrir, agitacin,
espesor del recubrimiento electroltico y brillantez. Las cuales controladas adecuadamente
proporcionan un cromado de buena calidad segn las normas establecidas como la AFNOR A
91.301 y la ASTM B177-68 sobre depsitos electrolticos de cromado duro.
Los recubrimientos de cromado de acuerdo al espesor que requiera el caso, tienen las
siguientes caractersticas: gran dureza y resistencia al desgaste, resistencia contra agentes
qumicos, inalterabilidad a temperaturas elevadas, bajo coeficiente de friccin, etc.
7

Para nuestro caso el acero AISI 3215 es un acero especial de cementacin aleado al cromonquel, el cual adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementacin, una
insuperable tenacidad en el ncleo. Es por esto que es empleado en partes de maquinarias y
repuestos de grandes dimensiones, de las cuales se exige una muy alta dureza superficial,
tenacidad y resistencia extraordinaria en el ncleo como por ejemplo piones, cigeales, ejes
de caja de velocidad, sinfines, palancas, piezas de direccin, vstagos, etc.
En la actualidad el desarrollo de las aplicaciones industriales de los recubrimientos
electrolticos de cromado duro o industrial, en nuestro departamento no se viene aplicando
muy a menudo, debido a que las empresas que se dedican a brindar servicios de galvanotecnia
estn basadas principalmente en trabajos de anodizado, bronceado, niquelado, etc., y en el
campo del cromado existen solamente empresas que brindan servicios de cromado brillante u
ornamental, dejando as un mercado libre al proceso de cromado duro o industrial, por ser un
proceso ms tedioso y sin lograr obtener las mejores expectativas requeridas por el cliente
directamente sobre aceros, pocas veces sobre otros metales base.
Es por eso que la presente investigacin es de sumo inters, pues est orientada a obtener
datos experimentales que permitan la realizacin de un cromado duro eficiente en funcin de
las diferentes variables de operacin para una posterior aplicacin a escala industrial.
Massuet, V. (2008) indica que las caractersticas que en conjunto le dan valor a una pelcula
de cromo duro son las siguientes. Resistencia al desgaste, resistencia al rayado, dureza,
resistencia a la corrosin, y coeficiente de rozamiento.
Julve E. (2001) seala que el recubrimiento de cromo es nico q insustituible en muchas de
sus aplicaciones. Puede proporcionar un brillo, una dureza, una resistencia al desgaste y un
bajo coeficiente de friccin, que ningn otro material puede aportar.

Julve E. (2001) tambin seala que en efecto, para que un recubrimiento sea
verdaderamente duro es menester que el espesor del recubrimiento sea de, al menos, 4-6
m.
Villegas, C. (1995) seala que el tiempo de electrodeposicin est en funcin del tamao de la
pieza y del espesor de capa de recubrimiento que se le quiere aplicar a la pieza; y el espesor
est en funcin del tiempo y densidad de corriente, para una pieza de 1 dm2 durante 6
segundos, con una densidad de corriente de 38 A/dm2 se obtuvo un espesor de 0.01379 mm.
Aguirre, J. (1998) seala tambin que los parmetros adecuados para realizar el cromado
son los siguientes: temperatura de operacin de 45 a 65 C, una densidad de corriente de entre
15 a 50 A/dm2 y un tiempo de electrodeposicin de 20 a 40 min. para obtener espesores de 2.5
a 5 micras.
Rebaza, E. y Silva, R. (2006), determinaron experimentalmente que las condiciones de
operacin con las que se debe realizar un bao de cromado duro es tener una temperatura
entre 45 55 C, una densidad de corriente de 60 A/dm2 y el tiempo de electrodeposicin de
40 y 30 min. Obteniendo espesores de 7.83 y 5.02 micras respectivamente.
Werner, E. (1980) seala que las variables de operacin durante un cromado duro deben ser
densidad de corriente para un bao que trabaje a 40C de unos 50 A/dm2 y a 50 C
aproximadamente 60 A/dm2
Canning, W. (1966) indica que en un proceso de cromado duro con una densidad de 19 B,
una temperatura de operacin de entre 52 y 57 C, una densidad de corriente entre 40 A/dm2 a
46 A/dm2 y 1 hora de tiempo de electrodeposicin se logra obtener un espesor de 25 micras.
Blum,W. (1989) hace referencia a que el espesor de capa de los cromados duros o
industriales tienen generalmente ms de 0.001 pulgadas (0.025 mm) los cuales se aplican

directamente sobre el acero, esto puede ocurrir en un bao con una temperatura de 45 C y
una densidad de corriente de 21 A/dm2.
Caballero, G. y ique, N. (1996) sealan que con tiempos de electrodeposicin de 50 y
58 minutos para un acero AISI 1045 se obtiene una mejor resistencia a la corrosin y que este
rango de tiempos electrodeposicin comprende un rango de espesores de depsito de cromo
duro de 90 y 97 micras respectivamente

Marco terico
En el fenmeno de la electrolisis el cual es la parte central de nuestra investigacin, se basa
en descomposiciones qumicas producidas por una corriente elctrica externa. En la cual se
introducen dos electrodos (nodo y ctodo) en una disolucin de un electrolito y se pasa una
corriente elctrica a travs de la disolucin, los iones positivos, son atrados hacia el ctodo y
los iones negativos son atrados hacia el nodo, este movimiento de los iones es producido por
el efecto del campo elctrico creado en la disolucin. De este modo en el ctodo los iones
positivos reciben el exceso de electrones y por lo tanto son reducidos. En el nodo los iones
negativos pierden electrones y por lo tanto son oxidados.
En este proceso de la electrolisis obedece algunas leyes y principios fundamentales conocidos
como son:
Los principios de la Electrolisis.
La primera ley o principio es la teora de disociacin Electroltica de Arrhenius: segn
Arrhenius, cuando un cido, base o sal se disuelve en agua el trabajo fijo de la disolucin
provoca la divisin de las molculas de las sustancias en dos partes, cada una con carga
opuesta producindose equilibrio qumico entre las molculas no disociadas y las disociadas.

10

Cabe mencionar que el equivalente electroqumico de un elemento o de un grupo de

elementos es el nmero de gramos de esa sustancia liberados por el paso de un coulomb de
electricidad a travs de un electrolito. Los equivalentes electroqumicos son proporcionales a
los equivalentes qumicos.
La segunda ley es la Ley de Faraday o Principio fundamental de la electrolisis: esta ley
expresa la electrolisis de manera cuantitativa Puede enunciarse de la siguiente manera:
La cantidad de sustancia transformada qumicamente sobre cualquiera de los electrodos es
proporcional a la cantidad de electricidad que ha pasado del electrodo correspondiente al
opuesto, o en sentido inverso.
Las cantidades liberadas en los distintos electrodos por las mismas cantidades de
electricidad guardan entre si la misma relacin de sus pesos equivalentes o equivalentes
qumicos.
La ley de Faraday se puede expresar de manera ms sencilla de la siguiente manera:
W =KC =KIt=

EIt AIt
=
F
Fn

Dnde: W: peso en gr, K: equivalente electroqumico, C: n de coulomb, I: Intensidad en

amperios, t: tiempo en segundos, E: equivalente qumico, F: n de Faraday, A: Peso atmico,
n: valencia.
Por consiguiente la termodinmica que se rige en el proceso est dada por la ecuacin de
Nernst.
Aqu la fuerza electromotriz depende tanto de la naturaleza de los sistemas redox que la
constituyen, como de la temperatura y de la concentracin de las especies que intervienen en
los procesos de electrodo. La Termodinmica nos proporciona las relaciones que ligan las

11

diferentes variables, indicndonos qu reacciones ocurrirn espontneamente y cules no. La

relacin que existe entre trabajo elctrico (W) y energa de Gibbs (G) es,G = - W
Como el trabajo elctrico coincide con el trabajo necesario para trasladar un cierto nmero
de electrones de un electrodo a otro, al trasladar n moles de electrones, trasladamos nF
culombios de carga y por ello el trabajo elctrico ser:
W = n F E, donde F es el valor de Faraday (9.648456 104 C/mol) por lo que,
G = - n F E
Siendo n los moles de electrones intercambiados en el proceso redox de la pila. Entonces,
la espontaneidad de la reaccin redox implicada en una pila se puede juzgar por el signo de
G E.
Teniendo en cuenta que G = G0+ RTln Q llegamos a que:
O

E=E

RT
lnQ
nF

Est ecuacin es la de ecuacin de Nernst, en la cual:

E = fuerza electromotriz, E0 = fuerza electromotriz estndar, es decir, fuerza electromotriz de
la celda medida en condiciones estndar (con disoluciones de concentracin inica 1 M), T =
temperatura absoluta, F = valor de Faraday, n = moles de electrones intercambiados, Q =
cociente de concentraciones en la reaccin redox, R = constante universal de los gases.
Ahora muchos son los mtodos de recubrimientos metlicos que se emplean
industrialmente para conservar, dar brillo al substrato y proveerle resistencia y rigidez, el
recubrimiento metlico interpone una capa continua entre la superficie del metal y el ambiente
circundante, la cual se obtiene mediante una variedad de mtodos, como son el de
electrodeposicin (utilizado en el cromado duro), por inmersin en bao de metal fundido, por
mecanizacin, por revestimiento y por difusin.
12

Electrodeposicin de recubrimientos de cromo

Para nuestro caso los recubrimientos de cromo son producidos por electrodeposicin desde
una solucin, conteniendo anhdrido crmico (CrO3) y un anin catalizador. La mayora de los
depsitos de cromo son aplicados a piezas hechas de aleaciones de hierro, como aceros de alto
y bajo carbono y fundiciones, sin embargo numerosas aplicaciones aeroespaciales requieren
de recubrimientos de cromo en aluminio y nquel como metal base.
Segn Chessin desde el punto de vista del proceso los recubrimientos de cromo se dividen
en cromado decorativo, cromado duro y cromado poroso.
Los recubrimientos de cromado duro, comprenden la electrodeposicin de una capa de
cromo directamente sobre el metal base, cuyo espesor de depsito se encuentra en el rango de
2.5 a 500 micras.
De este modo el depsito de cromo duro confiere a la superficie de recubrimiento una
combinacin de propiedades fsicas y mecnicas, tal como elevada resistencia al desgaste, a la
abrasin, una considerable dureza y tambin resistencia contra la corrosin, as como tambin
una bajo coeficiente de friccin.
Segn Blum, W. (1989) los mayores usos del recubrimiento de cromo duro son en el:
mejoramiento de la resistencia al desgaste de las piezas, mejora en el funcionamiento y
aumento en la vida til del componente cromado, recuperacin de piezas desgastadas.
Debido a esto la seleccin de usar recubrimientos de cromo duro sobre una pieza especifica
estara basada en las siguientes consideraciones: dureza inherente y resistencia al uso de
cromo duro, espesores de cromo requerido, diseo, forma y dimensiones de la pieza a ser
recubierta y tipo de material a ser recubierto.

13

Segn Setien, G. (1993) sostienen que el proceso de cromado duro se desarrolla en dos
etapas:
Primera etapa: durante la electrodeposicin se forma en el ctodo, una pelcula de cromatos
de cromo trivalente. Estos cromatos provienen de la reduccin del cido crmico en el ctodo,
reaccin que da lugar a cromo trivalente; el cromo trivalente puede alcanzar el nodo, donde
es reoxidado a cromo hexavalente, entrando una vez ms en el ciclo de la reaccin.
Segunda etapa: en el ctodo durante el proceso electroltico los iones de hidrogeno y
cromo son reducidos, hasta el estado elemental, dando lugar a un depsito inicial de hidruro
de cromo, altamente inestable. Como consecuencia de la fugacidad del hidrogeno, esta
incipiente primera etapa se disgrega instantneamente, dando cromo metlico por un lado e
hidrogeno por otro provocando contracciones de volumen responsables de fenmenos de
agrietamiento. La liberacin de este hidrogeno ocluido, es un factor que contribuye a la
fisuracin de los recubrimientos de cromado duro. La estructura porosa de la capa de cromo es
consecuencia directa de la utilizacin de corriente continua en el proceso, pues no favorece la
liberacin del hidrogeno ocluido.
Es por eso que en el proceso de cromado duro la incidencia de los factores se detallan a
continuacin:
Primer factor: Ctodo, crecimiento de la capa de cromo. Los cationes de cromo reciben en
exceso de electrones y son reducidos.
Segundo factor: nodo; los aniones de cromo pierden electrones; son oxidados.
La velocidad de crecimiento de la capa est dada por la diferencia entre la velocidad de
reduccin y la velocidad de oxidacin. As que para obtener el cromado duro se debe

14

mantener la relacin de los parmetros del proceso de tal manera que la velocidad de
reduccin se mantenga por encima de la velocidad de oxidacin.
De este modo las reacciones en el proceso de cromado duro se desarrollan as:
Primero en la preparacin del bao: (Teora de Disociacin Electroltica de Arrhenius).
CrO3 + H2O H22+ Cr6+ O48- (formacin de cido crmico).
H2CrO4 + H2O 2H+ + CrO42- + H2O (ionizacin del cido crmico)
H2SO4 + H2O 2H+ + SO42- + H2O (ionizacin del cido sulfrico)
Segundo en el proceso electroltico: (Leyes de Faraday).
Reacciones en el ctodo.
CrO42- + Corr. Cr6+ + 2O2
(electrolito)
2H+ + 2e- H2
(reduccin del hidrogeno)
Cr6+ + 6e- Cr0 (reduccin del cromo)
Cr6+ + 3e- Cr3+ (reduccin del cromo)

Reacciones en el nodo.
2(2H2O 4H+ + O2 + 4e-)
Cr3+ Cr6+ + 3e- (oxidacin del cromo)
2H+ + 2Cr6+ + 4H2O + Cr3+ + 11e- H2 + Cr0 + Cr3- + 8H+ + 2O2 + 11e- + Cr6Finalmente obtenemos, la reaccin general del cromado duro:
Cr6+ + 4H2O H2+ Cr0 + 6H+ + 2O2
eV
A

e+

H
+

H
A

Cr

Cr+3

H2
B

Cr+0

Cr+6

OH-

Cr+

O2

+6

Cr

O2

Cr+0
OH-

15
+0

Cr
Cr+3

A: nodo
B: Ctodo
E: Electrolito

Figura 1. Diagrama esquemtico del proceso de cromado.

Recubrimientos electrolticos en Aceros Aleados.

El acero AISI 3215 es un acero especial de cementacin aleado al cromo-nquel que se
utiliza en partes de maquinarias y repuestos de grandes dimensiones de las cuales se requiere
una alta dureza superficial, tenacidad y resistencia en el ncleo como piones, cigeales, ejes
de cajas de velocidad, sinfines, palancas, vstagos, pines, etc. Cuya composicin qumica es la
siguiente:
Elementos
Carbono (C)
Cromo (Cr)
Nquel (Ni)
Silicio (Si)
Manganeso (Mn)

%
0.17
1.5
1.6
0.3
0.5

Las propiedades mecnicas del acero AISI 3215 son:

Lmite de Fluencia (N/mm2)
Resistencia a la traccin (N/mm2)
Elongacin (%)
Estriccin (%)

700
1000-1300
5
35

16

Marco Conceptual
Objeto de Estudio y variables.
Para nuestra investigacin el objeto de estudio y las variables que intervienen en la presente
investigacin sobre el proceso de cromado duro son:
Objeto de estudio: Acero Aleado AISI 3215
Variable Independiente: Temperatura (C), composicin del bao (g/L), densidad de
corriente (A/dm2).
Variable dependiente: Espesor de Capa (m)
Definiciones.
a) Variables dependientes
Espesor de Capa de cromado
Es una variable de tipo dependiente cuya dimensin es escalar la cual est en micras
(m), est a su vez tiene una medicin indirecta y es calculada utilizando frmulas
matemticas, para esto se utiliza la tcnica de la experimentacin.
b) Variables independientes
Densidad de corriente: Es una magnitud vectorial que tiene unidades de corriente
elctrica por unidad de superficie, es decir, intensidad por unidad de rea.
De este modo para el proceso de cromado duro la densidad de corriente es un factor
esencial en la obtencin y regulacin del espesor de capa electroltica, en la cual es
conveniente utilizar densidades de corriente elevada, es decir que la densidad de
corriente influye sobre el grano del metal depositado, de este modo un aumento de
esta afina el grano hasta cierto lmite, pero amperajes demasiados elevados pueden
17

producir granos gruesos y el riesgo de obtener capas quemadas, es decir sin

consistencia.
Temperatura: Magnitud referida con el grado de calor de la atmosfera o de los
cuerpos es decir a las nociones comunes de caliente, tibio, fro, debido a esto las
oscilaciones de la temperatura van acompaadas de transformaciones fsicas que
afectan la estructura de los cuerpos.
Para el mismo caso de cromado duro la temperatura influye directamente en la
conductividad del electrolito por lo cual a mayores temperaturas es posible la
utilizacin de una mayor densidad de corriente. Para el caso del cromado duro la
temperatura es directamente proporcional a la densidad de corriente, As tenemos
que el aumento de la temperatura estimula el crecimiento de los cristales ms que la
formacin de nuevos ncleos, as como tambin la resistividad de la solucin.
Composicin del bao del electrolito: Es la concentracin de cido crmico en la
solucin electroltica con la que se tratara el material a recubrir. Tiene una relacin
directa con el espesor de capa de cromado, esto se debe a la mayor concentracin de
iones Cr+6 que existen en la solucin para electrodepositarse.
Espesor de Capa de cromado: Es una variable de tipo dependiente cuya dimensin
es escalar la cual est en micras, est a su vez tiene una medicin indirecta y es
calculada utilizando frmulas matemticas, para esto se utiliza la tcnica de la
experimentacin
Relacin de Variables:
De este modo en el proceso de cromado duro a medida que aumenta la densidad de
corriente el espesor de capa de cromo depositado aumentar, de manera directamente
proporcional.

18

Adems en el proceso de cromado duro a medida que la temperatura de la solucin

aumenta el espesor de capa de cromo disminuir, siendo esta inversamente proporcional.
Por ltimo en el proceso de cromado duro a medida que la composicin del bao aumenta
el espesor de capa de cromo aumentar, de manera directamente proporcional.
El objetivo general fue: Determinar mediante pruebas la influencia de la temperatura,
composicin del bao y densidad de corriente aplicada sobre el espesor de capa mediante el
proceso de cromado duro con la finalidad de obtener espesores de capa adecuados para el
cromado de aceros AISI 3215. Y los objetivos especficos fueron: a) Determinar la influencia
de la temperatura del bao sobre el espesor de capa durante el proceso de cromado duro en un
acero AISI 3215. b) Determinar la influencia de la composicin del bao de cido crmico
sobre el espesor de capa durante el proceso de cromado duro en un acero AISI 3215. c)
Determinar la influencia de la densidad de corriente sobre el espesor de capa durante el
proceso de cromado duro en un acero AISI 3215. d) Determinar la influencia de la densidad
de corriente y la temperatura sobre el espesor de capa durante el proceso de cromado duro en
un acero AISI 3215. e) Determinar la influencia de la densidad de corriente composicin del
bao, la temperatura y densidad de corriente sobre el espesor de capa durante el proceso de
cromado duro en un acero AISI 3215.

19

2. Material y mtodos

Material de Estudio
La poblacin son las barras de acero 3215 (acero aleado y de bajo carbono) producidas por
la firma BOEHLER S.A.
La muestra que se va a analizar es acero AISI 3215, la cual es suministrado en forma de
barra de seccin circular de 38 mm. de dimetro, de la cual se obtenemos la probeta de 2.54
cm de dimetro y 1cm (0.1 dm) de espesor con las cuales se va trabajar a nivel de laboratorio.
El modelo experimental que es adecuado para nuestro proyecto de investigacin en el
modelo trifactorial.
De acuerdo al modelo que se ha elegido, es decir el modelo trifactorial el tamao de
muestra (N) ser:
N= XxYxZxr
Siendo:
X: Composicin del bao 3 niveles.
Y: Temperatura del bao 3 niveles.
Z: Densidad de corriente 3 niveles.

20

r: 3 rplicas.
Entonces:

(A/dm2)Densidad de corriente

Numero
de
rplicas:
3
Z1
Z2

N =3 x 3 x 3 x 3 = 81 pruebas

Y1
X1Y1Z1

Y2
X1Y2Z1

Y3
X1Y3Z1

Composicin del Bao. (g/L).

X2
Temperatura (C)
Y1
Y2
Y3
Y1
X2Y1Z1 X2Y2Z1 X2Y3Z1 X3Y1Z1

X1Y1Z2

X1Y2Z2

X1Y3Z2

X2Y1Z2

X2Y2Z2

X2Y3Z2

X3Y1Z2

X3Y2Z2

X3Y3Z2

X1Y1Z3

X1Y2Z3

X1Y3Z3

X2Y1Z3

X2Y2Z3

X2Y3Z3

X3Y1Z3

X3Y2Z3

X3Y3Z3

X1

X3
Y2
X3Y2Z1

Y3
X3Y3Z1

Z3

Tabla 1. Matriz de toma de datos trifactorial.

Mtodos tcnicas e instrumentos

Multitester digital sanwa Cd-771 medimos la intensidad de corriente, termmetro laser
infrarojo pantalla Lcd geekstoreperu medimos la temperatura, densmetro de bulbo g/cm 3
made in germany para marcar la composicin de la solucin, cronometro digital para medir el
tiempo de cromado
Tcnica
Para medir la temperatura en la solucin en grados centgrados con escala de intervalo, se
aplica una tcnica de observacin. Para medir la composicin del bao en la solucin g/L en
con escala de razn, se usa una tcnica de observacin. Para medir la densidad de corriente en
la solucin en A/dm2 con escala de intervalo, se aplica una tcnica de observacin. Para medir
21

el espesor de capa en la probeta en micrmetros con escala de intervalo, se aplica una tcnica
de observacin.
Procedimiento Experimental.
El procedimiento que se seguir para hacer el cromado duro es el siguiente:
Primero se tendr que habilitar las probetas para realizar la investigacin, esto implica que
se harn cortes a la barra de 38 mm de dimetro, para obtener probetas de 0.1 dm. de espesor,
posteriormente a estas probetas se les deber hacer un desbaste sucesivo de la superficie a
cromar mediante la ayuda de papeles abrasivos (lijas) y a continuacin se deber pulir estas
superficies con papales abrasivos ms finos con el fin de borrar algunas marcas o huellas
dejadas por el desbaste y de este modo queden listas para la etapa siguiente.
Despus del corte y acabado mecnico, a las probetas se le deber hacer un aislamiento de
la superficie el cual consistir en aplicar tres capas de barniz o pintura aislante con el fin de
evitar la electrodeposicin en superficies no deseadas.
A continuacin se har un pesado inicial, el cual consiste en pesar dichas probetas antes de
realizar la prueba en s, este dato ser el peso inicial que se tendr en cuenta al momento de
evaluar el espesor depositado.
Enseguida se realizar el montaje colocar todos los accesorios del circuito electroltico.
Despus se pasar a realizar el pre desengrase o desengrase orgnico, con la finalidad de
eliminar algunas impurezas que estn presentes como aceites o restos de grasa, para esto se
utilizar gasolina de preferencia de 84 octanos y con la ayuda de una esponja o de un cepillo
se limpiar la superficie de la probeta durante un tiempo promedio de 2 minutos.
Inmediatamente se realizar un desengrase electroltico en la cual se eliminarn todos los
restos de grasas o aceites que no se pudieron eliminar en la etapa anterior, aqu a la probeta se

22

le sumergir en una solucin de soda caustica (NaOH) y cianuro sdico (NaCN) bajo una
densidad de corriente de 15 A/dm2 por un tiempo de 75 segundos y a temperatura ambiente.
Ahora una vez desengrasadas se pasarn a enjuagar las probetas con agua destilada para
eliminar lo que quede de las etapas anteriores.
La siguiente etapa es el neutralizado el cual se realizar sumergiendo la probeta en una
solucin de cido sulfrico al 2% durante un tiempo de 70 segundos y a temperatura
ambiente.
Posteriormente se enjuagarn las probetas con agua destilada con el fin eliminar algunos
restos de la solucin de la etapa anterior.
Una vez enjuagadas se pasar a realizar el ataque andico que consiste en el
acondicionamiento de la probeta al electrolito y se realizar aplicando corriente a la celda de
cromado invirtiendo los polos por un espacio de 30 minutos con el objetivo de producir
microcavidades que faciliten la adherencia del cromo.
Realizado el ataque andico se pasar a realizar el cromado duro la cual consistir en la
electrodeposicin del cromo, se hace aplicando corriente y conectando las probetas al polo
negativo por un tiempo y temperatura de operacin.
Despus del cromado se pasar a enjuagar la probeta con agua destilada para eliminar los
residuos que hayan quedado de la solucin del cromado.
Enseguida se pasar a la etapa del segundo neutralizado, esto se realizar en una solucin
de bisulfito de sodio al 4% con el fin de neutralizar el cido que quede en la superficie; es
decir que acta como un pasivador, este proceso se hace durante unos 90 segundos.
Inmediatamente se pasar a enjuagar la probeta con agua destilada para eliminar restos de
la etapa anterior.

23

Una vez enjuagado se pasar a secar las probetas con franela con el fin de retirar la
humedad.
Por ltimo se realizar el pesado final de las probetas cromadas para as poder obtener
calcular el espesor de capa de cromo que se ha depositar en la superficie de la probeta.
Procedimiento de datos
Con los resultados promedios de los espesores de capa del cromado se construyen
grficas para mostrar la tendencia del espesor de capa con las variables independientes. De
acuerdo al diseo experimental planeado por el tupo de diseo trifactorial, se realiza un
anlisis estadstico de los datos para determinar la significancia de las variables de estudio.
Esta presentacin se har mediante grficas, tablas y figuras.

24

3. Resultados

El acero AISI 3215, sumergido en soluciones de cido crmico, con las diferentes
concentraciones, a diferentes temperaturas y a diferentes densidades de corriente, planeado en
el diseo experimental, recibi los espesores de cromo en micras mostrados en las Figuras N
3.1 3.6, con sus respectivas Tabla

25

Figura N 3.1: Espesor de cromo depositado, en funcin de la densidad de corriente y

composicin del bao a una temperatura de 45 C
Tabla N 3.1: Espesores (micras) de cromado duro a diferentes densidades de corriente
y concentraciones, a una temperatura de 45C.
Composicin del Bao
(g/L de H2CrO4)
Densidad de Corriente
(A/dm2)
Espesor de Cromo
Duro
(micras)

200

250

300

40

50

60

40

50

60

40

50

60

14.2

17.3

20.0

14.3

25.2

25.3

17.9

26.8

40.4

26

Figura N 3.2: Espesor de cromo depositado, en funcin de la densidad de corriente y

composicin del bao a una temperatura de 50C
Tabla N 3.2: Espesores (micras) de cromado duro a diferentes densidades de corriente
y concentraciones, a una temperatura de 50C.
Composicin del Bao
(g/L de H2CrO4)
Densidad de Corriente
(A/dm2)
Espesor de Cromo

200

250

300

40

50

60

40

50

60

40

50

60

11.1

14.7

15.8

12.6

16.8

22.0

14.1

23.8

30.3
27

Duro
(micras)

Figura N 3.3: Espesor de cromo depositado, en funcin de la densidad de corriente y

composicin del bao a una temperatura de 55C
Tabla N 3.3: Espesores (micras) de cromado duro a diferentes densidades de corriente y
concentraciones, a una temperatura de 55C.
Composicin del Bao
(g/L de H2CrO4)
Densidad de Corriente
(A/dm2)

200
40

50

250
60

40

50

300
60

40

50

60

28

Espesor de Cromo
Duro
(micras)

10.6

11.6

13.2

11.7

14.2

14.3

12.4

18.5

30.2

Figura N 3.4: Espesor de cromo depositado, en funcin de la temperatura y composicin del

bao a 40 A/dm2.
Tabla N 3.4: Espesores (micras) de cromado duro a diferentes concentraciones de cido
crmico y temperaturas, a una densidad de corriente de 40 A/dm2
Composicin del Bao
(g/L de H2CrO4)
Temperatura del Bao

200
45

50

250
55

45

50

300
55

45

50

55
29

(C)
Espesor de Cromo
Duro
(micras)

14.2

11.1

10.6

14.3

12.6

11.7

17.8

14.1

12.4

Figura N 3.5: Espesor de cromo depositado, en funcin de la temperatura y composicin del

bao a 50 A/dm2.
Tabla N 3.5: Espesores (micras) de cromado duro a diferentes concentraciones de cido
crmico y temperaturas, a una densidad de corriente de 50 A/dm2
Composicin del Bao

200

250

300
30

(g/L de H2CrO4)
Temperatura del Bao
(C)
Espesor de Cromo
Duro
(micras)

45

50

55

45

50

55

45

50

55

17.3

14.7

11.6

25.2

16.8

14.2

26.8

23.8

18.5

Figura N 3.6: Espesor de cromo depositado, en funcin de la temperatura y composicin del

bao a 60 A/dm2.
Tabla N 3.6: Espesores (micras) de cromado duro a diferentes concentraciones de cido
crmico y temperaturas, a una densidad de corriente de 60 A/dm2

31

Composicin del Bao

(g/L de H2CrO4)
Temperatura del Bao
(C)
Espesor de Cromo Duro
(micras)

200

250

300

45

50

55

45

50

55

45

50

55

20.0

15.8

13.2

25.3

22.0

14.3

40.4

30.3

30.2

4. Discusin de resultados

En la figura N 3.1, construida a base de la tabla N 3.1, se observa que con una
temperatura de bao de 45C, la concentracin incrementada de 200-250 g/L tiene
muy poca influencia en el espesor, desde all que la influencia de la densidad de
corriente es decisiva logrndose obtener el mayor espesor, 40,4 con una
concentracin de 300g/l de CrO3 y una densidad de corriente de 60 A/dm 2. Lo que se
justifica con la ley de Faraday expuesta en el marco terico la cual nos dice que la
cantidad de iones liberados hacia el nodo y el ctodo es proporcional a la cantidad de
electricidad que pasa por el electrolito. Esto es contrastado con los resultados
obtenidos por Arellano P. y Misahuaman R. (1995) de manera concluyente, dando
solidez a las respuestas encontradas. Con estos resultados se da por cumplido el

32

objetivo de determinar la influencia de la densidad de corriente sobre el espesor de

capa cromada a una temperatura de menor rango en el acero AISI 3215.

En la figura N 3.2, se observa una mejor uniformidad constante en el

incremento del espesor, y se cumple que a mayor concentracin se logra mayor
espesor, 30.3 con una concentracin de 300g/L de CrO 3 y una densidad de corriente
de 60 A/dm2, pero esta vez a una temperatura mayor de 50C, esto se debe a que la
concentracin influye tambin directamente en el espesor, a mayor concentracin hay
ms iones disueltos por lo tanto ms iones para electro depositar. Con estos resultados
inferimos que hay evidencias suficientes para afirmar que la concentracin del bao
influye proporcionalmente en el espesor de capa de cromado. Teniendo en cuenta lo
antes mencionado se da por cumplido el objetivo que pide determinar la influencia de
la composicin del bao electroltico sobre el espesor de capa de cromado en el acero
AISI 3215.

En la figura N 3.3 se observa que a pesar del incremento de la temperatura,

hay muy poca influencia en el espesor, el mayor espesor, 30.2 se logra a 300g/ L de
CrO3 y una densidad de corriente de 60 A/dm2. Logrndose el mayor espesor 40.4 a
una densidad de corriente de 60 A/dm2, 250g/L de CrO3 y 45C. En base a estos datos
obtenidos inferimos la proporcin inversa que existe entre la temperatura y el espesor
de capa, debido a la conductividad y solubilidad, influenciada en la concentracin e
33

intensidad de corriente de la misma. El aumento de temperatura estimula el

crecimiento de los cristales ms que la formacin de nuevos ncleos. El resultado
obtenido cumple con el objetivo de determinar la influencia de temperatura,
composicin y densidad de corriente sobre el espesor de capa de cromado electro
depositado. Esto es contrastado con los resultados obtenidos por Canning W. (1966) de
manera categrica, dando solidez a las respuestas encontradas.

En la figura N 3.4, construida a base de la tabla N 3.4, se puede observar que

al aumentar la concentracin del bao de 200g/L a 250g/L se aprecia un valor
insignificante en el incremento del espesor, al aumentar la temperatura el espesor
disminuye. El mayor espesor, 17.9 se logra con una concentracin de 300g/L a una
temperatura de 45C, esto se debe a que la temperatura tiene menor influencia en el
espesor porque al aumentar la misma, se logra incrementar la conductividad de la
solucin logrndose la deposicin del cromo, pero surge la desventaja por la mayor
liberacin de hidrgeno, disminuyendo la eficiencia catdica. Esto es contrastado con
los resultados de Nez P. y Dongo P. (1995) dando solidez a las respuestas
encontradas.

En la figura N 3.5, construida a base de la tabla N 3.5 se observa que el

mayor espesor 26.8 se logra con una concentracin de 300g/L a una temperatura de
45C, lo que hay que tener en cuenta es que la variacin de la temperatura es an
insignificante en la influencia con el espesor lo que si difiere significativamente con las
34

concentraciones, debido al aumento gradual de la Densidad de corriente, debido

tambin a la ley de Faraday la cual afirma que cuando una misma corriente pasa por
diferente concentraciones electrolticas las cantidades de iones desplazados son
proporcionales a sus equivalentes electroqumicos. Esto es contrastado con los
resultados obtenidos por Arellano P. y Misahuaman R. (1995) de manera concluyente,
dando solidez a las respuestas encontradas. Con estos resultados se da por cumplido el
objetivo de determinar la influencia de la densidad de corriente y la concentracin de
bao en el espesor de capa del acero AISI 3215.
En la figura N 3.6, construida a base de la tabla N 3.6, en esta figura se
observa que al aumentar la concentracin de 200g/L a 250 g/L se logra un pequeo
incremento en el espesor con temperaturas de 45C y 50C, pero al aumentar la
temperatura a 55C, el espesor disminuye hasta un valor cercano de 14,3 . A una
concentracin de 300g/L se puede apreciar la diferencia con respecto a las 2
concentraciones anteriores, y se confirma que a mayor concentracin se logra mayor
espesor. Adems que conforme aumenta la temperatura disminuye el espesor, y que a
mayor de densidad de corriente del bao electroltico el espesor de capa de Cromo
Duro aumenta .De estas 6 graficas analizadas hemos podido notar que al aumentar la
temperatura disminuye el espesor y por tanto el rendimiento lo que es confirmado en la
teora descrita en el marco terico tras analizar la Ley de Faraday. Esto implica que
para un buen cromado duro debe existir un buen control constante de las variables de
temperatura y densidad de corriente.
De lo antes expuesto, concluimos que los resultados dan respuesta a los
objetivos planteados.
35

5. Conclusiones
De las pruebas experimentales se concluye:
a. Se determin mediante pruebas la influencia de la temperatura, composicin del
bao y densidad de corriente aplicada influyen significativamente sobre el espesor
de capa mediante el proceso de cromado duro y se obtuvo espesores de capa
adecuados para el cromado de aceros AISI 3215.
b. La densidad de corriente bao electroltico
influye significativamente en el
espesor de capa de Cromo Duro del acero AISI 3215.
c. La composicin del bao del electrolito influye significativamente en el espesor de
capa de Cromo Duro del acero AISI 3215.
d. La temperatura influye significativamente en el espesor de capa de Cromo Duro
del acero AISI 3215.

36

6. Recomendaciones
a. Se recomienda disminuir el rango

temperaturas del bao electroltico con la

finalidad de establecer rangos mnimos de espesores de capa.

b. Se recomienda aumentar el rango de densidad de corriente con la finalidad de
establecer el punto mximo de espesor de capa adherida sobre el acero AISI 3215.
c. Se recomienda realizar un estudio con otras variables de operacin como:
Adherencia, micro dureza, tiempo de electrodeposicin, etc.

37

7. Referencias bibliogrficas
Aguirre,J.(1998). Estudio del proceso de cromado electroltico. Trujillo: Universidad nacional
de trujillo.
Araujo,R y Briceo, F. (2002). Efecto de la concentracin de cido crmico, densidad de
corriente y temperatura de la solucin, sobre el espesor de cromado duro sobre
acero AISI 3215. Trujillo: UNT.
Blum,W. (1989). Galvanotecnia y galvanoplastia. Edicin 1.Mexico: Continental.
Caballero,G y ique, N. (1996). Relacin existente entre el tiempo de
electrodeposicin de cromado duro sobre aceros AISI 1045 Y AISI 4340,
respecto a su resistencia a la corrosin en cido sulfrico al 10% a diferente
tiempos de exposicin. Trujillo: UNT.
Canning,W. (1966). Handbook on electroplating.Inglaterra.
Rebaza,E. y Silva,R. (2006). Informe de prcticas pre profesionales en el
laboratorio de recubrimientos electrolticos. Trujillo: UNT.
Villegas,C. (1995). Estudio del proceso de cromado electroltico en la empresa
Broncera Trujillo- Cromotecnica del Norte. Trujillo: UNT.
Werner,E(1980). Recubrimientos electrolticos por va electroltica y qumica.
Espaa: Montesco N1.

38

39

APNDICES

Apndice A

40

Calculo del rea de la probeta

Apndice B

41

Calculo de espesores depositados

42

ANEXOS

43

Anexo A

Anexo B

44

45

46