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CURITIBA
2006
CURITIBA
2006
Dr.
Ramn
Sigifredo
TERMO DE APROVAO
Banca Examinadora:
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Ao meu orientador, Prof. Ramn Sigifredo Corts Paredes, pelo bom encaminhamento
dos trabalhos e apoio tcnico e cientfico tornando possvel a realizao deste trabalho.
E tambm, por ser meu amigo e incentivador nos momentos de cansao.
Ao Prof. Rogrio Gomes, pela usinagem dos corpos de prova para o ensaio de trao.
ii
RESUMO
iii
ABSTRACT
The superduplex stainless steels are Cr-Fe-Ni-Mo alloys that exhibit a balanced austenitcferritc microstructure. The effect of a simple deposition during welding was been studied
with three different welding energy levels and a multipass welding. Thermal cycles were
carried out in order to simulate working conditions between 400 C and 750 C. After tensile
strength tests, measurement of hardness and microstructural characterization, it could be
noticed that the mechanical resistance mechanics was not compromised after welding, even
after delta ferrite precipitation and changes on the amount of austenite and ferrite percentage
in the heat affected zone (HAZ). Regarding hardness, it changed with the variation of the
welding energy and with 1 and 5 thermal cycles and was more relevant after the multipass
welding. In the fusion zone the solidification structures varied with delta ferrite also
precipitated in the dendrites and, in both case, with the precipitation of chromium nitrites in
the austenitic grains.
iv
SUMRIO
1. INTRODUO................................................................................................................ 1
2. REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................ 3
2.1 TIPOS E CARACTERSTICAS DOS AOS INOXIDVEIS ....................................................... 3
2.1.1 Os aos inoxidveis austenticos............................................................................ 4
2.1.2 Os aos inoxidveis superaustenticos ................................................................... 6
2.1.3 Os aos inoxidveis ferrticos ................................................................................ 7
2.1.4 Os aos inoxidveis martensticos ......................................................................... 9
2.1.5 Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao ................................................ 9
2.1.6 Os aos inoxidveis duplex .................................................................................. 10
2.1.7 Os aos inoxidveis superduplex ......................................................................... 11
2.1.8 Metalurgia bsica dos aos inoxidveis............................................................... 12
2.1.9 Efeito dos elementos de liga nas propriedades mecnicas dos aos inoxidveis... 14
2.1.10. Efeito do tipo de estabilizao nas propriedades mecnicas de aos inoxidveis
em geral ....................................................................................................................... 15
2.2. AOS INOXIDVEIS DUPLEX ....................................................................................... 18
2.2.1 Caractersticas .................................................................................................... 18
2.2.2 Precipitao de fases nos aos inoxidveis duplex............................................... 20
2.2.3. Propriedades fsicas dos aos inoxidveis duplex ............................................... 26
2.2.4. Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis duplex......................................... 27
2.2.5. Resistncia corroso dos aos inoxidveis duplex............................................ 32
2.2.6. Soldagem dos aos inoxidveis duplex e superduplex ......................................... 33
2.2.7. Processo de Soldagem TIG ................................................................................. 43
3. OBJETIVOS .................................................................................................................. 48
4. MATERIAIS E MTODOS .......................................................................................... 49
4.1. MATERIAL BASE ......................................................................................................... 49
4.2. SOLDAGEM................................................................................................................. 50
4.2.1. Determinao do procedimento e parmetros de soldagem ................................ 51
4.2.2. Metal de Adio.................................................................................................. 52
4.3. CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL ....................................................................... 53
4.3.1. Microscpio tico............................................................................................... 53
4.3.1.1. Preparao dos corpos de prova para metalografia ....................................... 53
4.3.1.2 Metalografia quantitativa conforme norma ASTM E -112-96............................ 53
4.4. ENSAIOS MECNICOS ................................................................................................. 54
4.4.1. Ensaio de Trao................................................................................................ 54
4.4.2. ENSAIO DE MICRODUREZA ....................................................................................... 57
4.5. CICLAGEM TRMICA ................................................................................................... 58
5. RESULTADOS E DISCUSSO.................................................................................... 61
5.1. ENSAIOS MECNICOS ................................................................................................. 61
5.1.1. Ensaio de Trao................................................................................................ 61
5.1.2. Medio da Microdureza.................................................................................... 63
5.2. CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL ...................................................................... 73
6. CONCLUSES ............................................................................................................ 101
7. TRABALHOS FUTUROS ........................................................................................... 103
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 104
ANEXO 1.......................................................................................................................... 108
ANEXO 2.......................................................................................................................... 110
LISTA DE FIGURAS
viii
LISTA DE TABELAS
ix
1. INTRODUO
Os aos inoxidveis duplex (AID) surgiram na dcada de 30 e adquiriram uma certa
importncia comercial na dcada de 40. Dessa data at os nossos dias, estas ligas tm sofrido
inmeras modificaes que vo desde a sua composio, at as tecnologias usadas na sua
produo. Os AID modernos possuem uma excelente resistncia corroso e boas
propriedades mecnicas, combinao que tem impulsionado o seu uso cada vez mais em
ambientes altamente agressivos. Com o interesse de melhorar a resistncia corroso, as ligas
mais recentemente introduzidas no mercado, chamadas de aos inoxidveis superduplex
(AISD) possuem uma maior quantidade de elementos de liga.
Uma grande parcela das aplicaes dos AID est em equipamentos para a indstria de base,
cuja fabricao envolve operaes de soldagem. Se esta no for executada com os devidos
cuidados, as vantagens dos AID sobre os aos inoxidveis convencionais podem ser perdidas.
Portanto, uma grande importncia tem sido dada a este tema pela comunidade cientfica e
pelos produtores destes aos. Os AID modernos tm sido desenvolvidos pensando-se
principalmente na boa resistncia corroso generalizada das estruturas austenticas e a
excelente resistncia corroso sob tenso das estruturas ferrticas, aliadas sua
soldabilidade.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Esta reviso bibliogrfica trata da classificao dos aos inoxidveis duplex e superduplex.
Sero citados alguns aspectos relacionados composio qumica e da microestrutura que
afetam as propriedades mecnicas destes aos. Posteriormente sero citadas as variveis que
afetam a soldabilidade dos aos inoxidveis duplex e superduplex e apresentadas
caractersticas da liga superduplex UNS S32750, que so o motivo principal de estudo desta
dissertao de mestrado.
Os aos inoxidveis so ligas ferrosas que contm cromo, comumente, nquel, e em vrios
casos, outros elementos de liga. O cromo o principal responsvel pela resistncia corroso
destes aos. Este elemento um metal menos nobre que o ferro nas sries eletroqumicas, isto
, o cromo, em princpio menos resistente corroso do que o ferro. Entretanto, em contato
com o ar atmosfrico ou outro ambiente oxidante, existe a tendncia de se formar rapidamente
uma camada de xido de cromo na superfcie destas ligas, altamente estvel, homogneo e
resistente a muitos meios corrosivos, conforme observado na Figura 1.
ou Fe-Cr-Ni contendo pelo menos 10 a 12% de Cr. Esta concentrao corresponde ao mnimo
que geralmente considerado como necessrio para garantir uma superfcie passivada (xido
de cromo) e uma resistncia corroso atmosfrica razovel. [3]
Alm dos principais elementos Fe, Cr e Ni, os aos inoxidveis tm em menor quantidade
outros elementos, tais como: Carbono, Silcio, Mangans, Molibdnio e Nitrognio, alm
disso, como resultante dos materiais utilizados na fabricao do ao ou adicionados para
facilitar a sua fabricao. Existem elementos indesejveis que podem ser citados como:
oxignio (em teor elevado), fsforo e enxofre. [5][9]
corroso por pite. A exposio da fase ferrita delta a elevadas temperaturas em um certo
tempo leva formao da fase sigma, que dura e frgil, reduzindo, assim, a ductilidade,
tenacidade, resistncia corroso em frestas e resistncia corroso por pite. [41]
Teor (%)
0,02
19,0 22,0
24,0 27,0
4,0 4,8
1,0 2,0
2,0
0,5
0,03
0,01
Estes aos foram introduzidos recentemente na indstria. A tecnologia para seu uso nos
processos de soldagem e conformao j conhecida. Como resultado destes processos, estes
materiais sensitizam na zona adjacente ao cordo de solda e na rea deformada, mantendo
suas propriedades anticorrosivas em meios muito agressivos. Quando utilizados em meios
cidos, se observa que na regio sensitizada h um intenso ataque intergranular que chega a
perfurar o ao.
A razo desta sensitizao est no teor de carbono, que, ao ser aquecido, precipita em
carbonetos de cromo, que migram aos contornos de gro, ocasionando uma estrutura cristalina
pobre em cromo, pois o precipitado que se forma do tipo CCr, cujos precipitados contm um
peso em cromo de 94,3%. Dentro de toda gama de aos que se oferecem hoje em dia no
mercado, encontra-se o ao inoxidvel AISI 904 L, que tem caractersticas mecnicas, fsicas
e qumicas particulares que o fazem nico. Possui uma estrutura superaustentica com baixo
teor de carbono e alta porcentagem Ni-Cr, com a matriz melhorada com Mo e Cu.
Utiliza-se o AISI 904 L principalmente em lugares onde se tem a presena de cido sulfrico,
fosfrico e/ou clordrico, onde outros aos no tm apresentado resultados satisfatrios [12].
Diferentemente dos austenticos, estes aos so magnticos e seu custo baixo (devido
inexistncia de nquel em sua composio). So compostos basicamente pela estrutura
ferrtica, que traz inmeras complicaes para os aos inoxidveis em sua natureza
metalrgica e influncia no comportamento corrosivo. Entre estes problemas metalrgicos
esto a fragilizao a 475 C, as precipitaes de fases intermetlicas, as altas temperaturas de
transio dctil-frgil, a baixa ductilidade em condies de solda e sensitizao. Alm disso,
so de difcil soldabilidade pela influncia do crescimento de gro na ZTA.[42].
Nos aos inoxidveis ferrticos Extra Baixo Intersticiais (EBI), adies de cromo em baixas
quantidades melhoram a soldabilidade, resistncia ao impacto, resistncia mecnica e dureza;
por outro lado, sua resistncia corroso sacrificada. No entanto, com altas adies de
cromo, tem-se ganho na resistncia corroso, particularmente em cido ntrico, porm, com
a perda de propriedades mecnicas, como a resistncia ao impacto. O molibdnio aumenta sua
resistncia corroso por pite e elementos como o nitrognio, nibio, alumnio e titnio so
juntamente adicionados para restringir o crescimento de gros [31].
A primeira gerao de aos inoxidveis ferrticos apresenta o teor de cromo entre 17% a 27%,
sendo este o nico elemento ferritizante (AISI430, 442, 446), possuindo uma boa resistncia
corroso. No entanto quando so unidos por soldagem, sofrem corroso intergranular. Este
fenmeno conhecido como sensitizao, e ocorre pela precipitao de carboneto de cromo
na faixa de temperatura entre 450 C a 900 C. Isto pode ocorrer tambm quando realizado
tratamento trmico entre as temperaturas acima citadas, preferencialmente a 750 C.
A segunda gerao (AISI 405, 409) apresenta o teor de C menor e introduziram-se elementos
ferritizantes como o Al e o Ti, permitindo a diminuio do teor de Cr. Devido a sua m
soldabilidade, que reduz drasticamente a ductilidade, tenacidade e resistncia corroso
intergranular e sua relativa corroso generalizada, o uso dos aos inoxidveis ferrticos limitase a meios no muito severos. Os aos inoxidveis austenticos com cerca de 18% Cr e 8% Ni
(AISI304, 304L, 316, 316L, 321, 347), apresentam boas propriedades de soldabilidade e
conformao e um excelente comportamento em alguns meios corrosivos, mas possuem uma
baixa resistncia corroso em cidos redutores e baixa resistncia corroso sob tenso
(CST) em meio que contem cloretos.
Figura 3 - Ao inoxidvel AISI 409 recozido por 1 hora a 870 C e resfriado ao ar.
Ataque: 10 ml HNO3-10 ml cido actico-15 ml HCl 2 gotas de glicerol (100x) [1].
Figura 5 - Ao inoxidvel duplex AISI 312 recozido com ferrita (escura) e austenita (branca).
Ataque: Soluo aquosa HCl 10%-K2S2O5 1%[1].
10
(Equao 1)
(Equao 2)
11
Tabela 2 - Composio qumica dos AID mais comuns, em destaque, os AISD [36].
Nome
Denominao
Comercial
UNS
SAF 2304
Outros
Cr
Mo
Ni
S32304
23
0,2
0,1
0,03
25
UR35N
S32304
23
0,2
0,1
0,03
25
3RE60
S31500
18,5
2,7
0,07
0,03
1,5 Si
29
UR 45
S31803
22
5,3
0.17
0,03
35
SAF 2205
S31803
22
5,3
0,17
0,03
35
2205
S31803
22
5,3
0,17
0,03
35
FALC 223
S31803
22
5,3
0,17
0,03
35
AF 22
S31802
22
5,3
0,17
0,03
35
VS 22
S31803
22
5,3
0,17
0,03
35
10RE51
S32900
25
1,5
4,5
0,08
30
DP3
S31260
25
6,5
0,16
0,03
UR52N
S32550
25
6,5
0,18
0,04
1,6 Cu
38
S32550
25
6,5
0,18
0,04
1,6 Cu
38
UR 47N
S32200
25
6,5
0,18
0,03
38
UR52N+
S32550
25
3,8
0,25
0,04
1,5 Cu
42
ZERON 100
S32760
25
3,6
0,25
0,03
SAF 2507
S32750
25
3,8
0,27
0,03
FERRALIUM
255
Elementos
0,5 Cu - 0,3
W
0,7 Cu
0.7 W
-
PRE*
37
41
42
12
Usualmente, para ligas ferrosas, denomina-se por qualquer soluo slida de estrutura
cbica de corpo centrado formado na solidificao; no entanto, muitos autores que estudaram
o sistema Fe-Cr-Ni convencionaram a utilizao de para qualquer ferrita formada por
reaes dependentes da difuso, fazendo distino apenas martensita, cuja formao
independe de difuso. Assim, evita-se a confuso causada por diferentes nomenclaturas,
formando-se a seo isotrmica mostrada na Figura 6 [33].
Nota-se a existncia de composies onde a presena de ferrita e austenita possvel; assim, o
desenvolvimento da estrutura duplex ferrita-austenita pode se dar pela correta escolha de
composies e da execuo de tratamento de solubilizao seguido de resfriamento rpido. O
mesmo raciocnio pode ser desenvolvido para as sees isotrmicas a 1200 C, 1100 C e
1000 C (Figuras 7, 8 e 9, respectivamente), notando-se que o campo de equilbrio entre as
duas fases aumenta com a reduo de temperatura. [33]
13
Os valores de cromo e nquel equivalentes citados anteriormente podem ser calculados pelas
Equaes 3 e 4 [43]:
(Equao 3)
(Equao 4)
Desta forma, pode-se traar os valores na seo isotrmica a 1100 C (Figura 10) e verificar
que as composies de cromo e nquel equivalentes do ao SAF 2507 sero uma estrutura
duplex, como mostra a Figura 10.
(Equao 5)
15
Uma primeira estimativa para o teor mnimo de titnio ou nibio para a estabilizao simples
de um ao dada pela multiplicao do seu teor de elementos intersticiais (C + N) pela
relao entre a massa molecular do carbonitreto correspondente e a mdia das massas
atmicas do carbono e nitrognio, isto :
% Nb 8,1 % (C + N)
(Equao 6)
% Ti 4,7 % (C + N)
(Equao 7)
Para a estabilizao com titnio, a norma ASTM [A240/A240M] recomenda um teor mnimo
deste elemento igual a 6 vezes o teor de (C + N) e um teor mximo de 0,50% de titnio.
Na Figura 11, pode-se observar a famlia dos aos inoxidveis austenticos, mostrando os
principais elementos qumicos e algumas particularidades de cada ao.
Propriedades
mecnicas
Adio Mn, N, Ni
Aos
Fe, Ni, Mn, N
303, 303Se
corroso
Aplicaes
estruturais, alta
resistncia
301
C[0,15
Cr 16/18
Ni 6/8
usinabilidade
corroso
Adio S, Se
309/310/314
/330
Ligas
Ni-Cr-Fe
304
316H
C 0,04/0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
Mo 2/3
316
317
C [0,08
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
C 0,04/0,08
Cr 18/20
Ni 8/15
Mo 3/4
Resistncia
oxidao em altas
temperaturas
Ligas
Ni-Cr-Fe
(Mo, Cu, Nb)
Resistncia
corroso por pites
C[0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
C[0,25
Cr 24/26
Ni 19/22
Resistncia
corroso em altas
temperaturas
304H
C 0,04/0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
304L
316L
317L
C [0,03
Cr 18/20
Ni 8/12
C [0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
C [0,03
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4
321
Endurecidos
por
precipitao
Duplex
329
Cu Ni
C [0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti/5x(C+N)
347
C [0,08
Cr 17/19
Ni 9/13
(Nb+Ta)/10xC
Resistncia
corroso
intergranular
A Figura 11 mostra que, segundo a classificao AISI 300, o ao inoxidvel austentico 304
o material considerado como referncia para a produo de outros aos inoxidveis, com
mudana de alguns de seus constituintes e do processamento durante a produo do ao inox.
Na Figura 12, pode-se observar a famlia dos aos inoxidveis ferrticos e martensticos,
mostrando os principais elementos qumicos, algumas particularidades e aplicaes de cada
ao.
Martensticos
Ferrticos
444
C 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti+Nb 0,20+4(C+N)
Melhor resistncia
corroso e oxidao em
altas temperaturas
440A
446
C 0,6/0,75
Cr 16/18
Mo 0,75
C 0,06
Cr 25/27
Melhor resistncia
corroso por
pites
434
440B
C 0,75/0,95
Cr 16/18
Mo 0,75
440C
C 0,95/1,20
Cr 16/18
Mo 0,75
Cutelaria, discos de
freio, turbinas,
equipamentos
cirrgicos
C 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
420
430
C 0,15
Cr 12/14
C 0,12
Cr 16/18
436
Melhor resistncia
corroso por pites
Frisos da indstria
automob., sistemas de
exausto
Talheres, baixelas,
foges, pias, moedas,
revestimentos
C 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
Nb 5xC
439
Melhor estabilizao,
componentes do
sistema de exausto
C 0,07
Cr 17/19
Ti
0,20+4(C+N)
Maior dureza,
resistncia ao
desgaste
DIN 1.4110
(ACE 498)
C 0,42/0,47
Cr 13/13,5
Mo 0,5/0,55
Maior dureza,
resistncia ao
desgaste
Cutelaria profissional
410
410S
C 0,15
Cr 11,5/13,5
C 0,08
Cr 11,5/13,5
Refino de petrleo,
vlvulas,
componentes de
bombas
Indstria automobilstica
(escapamentos), caixas
de capacitores
DIN 1.4509
(ACE 441)
409L
C 0,03
Cr 17,5/18,5
Nb 3 x (C +0,30)
C 0,03
Cr 10,5/11,75
Ti 6x(C+N)
Indstria automobilstica
(escapamentos), caixas
de capacitores
17
A Figura 12 mostra que, segundo a classificao AISI 400, o ao inoxidvel martenstico 420
o material considerado como referncia para a produo de outros aos inoxidveis,
inclusive ferrticos, com a mudana de alguns de seus constituintes e do processamento
durante a produo do ao inox.
Existem elementos, que, em conjunto com o cromo e o nquel fazem parte da composio
destes materiais e cujas conseqncias nas propriedades e estabilizao dos AID podem ser
observadas na Tabela 3.
Tabela 3 - Influncia dos elementos de liga nas propriedades e estabilizao dos aos
inoxidveis duplex [34]
Elemento
Aumenta
Estabiliza
Diminui
Cromo
Ferrita
P.R.E.
Tenacidade
Molibdnio
Ferrita
P.R.E.
Tenacidade
Nquel
Austenita
Tenacidade
Mangans
Austenita
Cobre
Austenita
Nitrognio
Austenita
Nibio
Ferrita
Solubilidade do
Nitrognio
Resistncia corroso
Dureza
P.R.E.
Dureza
Resistncia Mecnica
Tenacidade
2.2.1 Caractersticas
Os aos inoxidveis duplex (AID) tm sido desenvolvidos como alternativa aos aos
inoxidveis austenticos para as aplicaes que requerem elevadas propriedades de resistncia
mecnica e de resistncia corroso, principalmente corroso sob tenso, seja nas indstrias
qumica, petroqumica, de papel, alimentcia ou farmacutica, entre outras.
18
A famlia dos AID pode ser classificada segundo a composio qumica como reportado por
CHARLES [9] na sua reviso sobre AID. Assim, tem-se diferentes tipos de AID:
19
Uma outra categoria de materiais pertencentes a essa famlia, porm com propriedades mais
nobres, so os aos inoxidveis superduplex que tambm possuem estrutura ferrticaaustentica e apresentam uma resistncia equivalente corroso por pite (PRE, pitting
resistance equivalent) maior que 40, conforme equaes 1 e 2.
20
21
Na soldagem dos aos inoxidveis duplex e superduplex, algumas causas que podem dar
origem precipitao de fase sigma podem ser de ordem material, pessoal (por exemplo:
inexperincia do soldador, escolha inadequada dos parmetros de soldagem ou mesmo falta
de superviso), ou caractersticas do tratamento trmico empregado.
b) Nitretos
O nitreto de cromo, assim como a fase sigma, uma das principais fases que prejudicam as
propriedades dos aos inoxidveis duplex. Como o nitrognio, est presente no material como
22
um elemento de liga importante. Ele pode ser introduzido na solda, durante a soldagem,
principalmente quando utilizados os processos com eletrodo revestido ou tubular. Os nitretos
de cromo podem estar presentes na estrutura se o ao no for tratado termicamente ou soldado
de maneira inadequada. A formao dos nitretos de cromo ocorre na faixa de temperatura
entre 700 e 950C [22] se o material for isotermicamente tratado.
c) Austenita secundria
A austenita secundria, tambm chamada de fase 2, pode ser formada relativamente rpido e
por diferentes mecanismos dependendo da temperatura envolvida. Abaixo de 650C, a
austenita secundria tem uma composio similar da ferrita disposta ao seu redor, sugerindo
uma transformao sem difuso, com caractersticas similares formao da martensita. Em
temperaturas entre 650 e 800C, onde a difuso ocorre mais rapidamente, muitas formas de
austenita podem precipitar. A Figura 16 mostra a presena de 2 numa solda de um ao
inoxidvel superduplex. Entre 700 e 900C, um eutetide do tipo 2+ pode ser formado,
conforme a Figura 17.
23
d) Carbonetos
Os aos inoxidveis duplex com alto teor de carbono, normalmente at 0,08%, se solidificam
primeiramente como ferrita. O lquido restante rico em carbono e solidifica-se formando
austenita e uma rede de carbonetos ricos em cromo do tipo M23C6. Este carboneto possui um
reticulado cbico de face centrada com 92 tomos metlicos e 24 tomos de carbono em sua
clula unitria.
24
A precipitao dos carbonetos ocorre na faixa de 650 a 950C [22]. Durante a precipitao
nas regies prximas aos carbonetos ocorre o empobrecimento de cromo, prejudicando a
resistncia corroso. A cintica de precipitao destes carbonetos influenciada
principalmente pela composio qumica, tipo da matriz e pelo tamanho dos gros.
Estes precipitados so ricos em cromo, apresentam uma estrutura cbica de corpo centrado,
so coerentes com a ferrita e tm uma grande resistncia ao coalescimento mesmo por longo
perodo de exposio entre 300 e 550C.
A precipitao desta fase ocorre somente na ferrita, porque somente a ferrita se fragiliza,
enquanto a austenita no afetada [32]. A precipitao ocorre na forma de partculas muito
finas, na ordem de cerca de centenas de ngstrons e a sua presena imobiliza a s
discordncias, causando, assim, a reduo da tenacidade e ductilidade. Este tipo de
fragilizao leva fratura do tipo clivagem das regies ferrticas como mostrado na Figura 18.
A ductilidade conferida pela austenita, que apresenta uma fratura dctil do tipo alveolar
(dimples). [A formao de alfa pode ocorrer por dois mecanismos: nucleao e crescimento,
quando o teor de cromo na ferrita baixo, e decomposio espinoidal, quando o teor de
cromo nesta mesma fase alto [7][16]][22][26][37].
25
Figura 18 Aspectos da fratura do ao inox duplex UNS S31803 aps longo tempo de
exposio a 475C. Microscopia eletrnica de varredura.
A = austenita; F = ferrita [32].
A condutividade trmica maior do que nos aos inoxidveis austenticos, a qual em conjunto
com a baixa expanso trmica, os tornam bons candidatos utilizao em trocadores de calor.
26
Tipo
Grau
Temp
UNS
[ C]
Mdulo
Calor
Condutividade
Young
Especfico
Trmica
[GPa]
[J/kg.K]
[W/m.K]
Coeficiente de Expanso
Trmica Linear
Temp
[ C]
Ferrtico
Austentico
Duplex
10-6 /K
S 43000
20
205
480
22
20-100
10
S 44700
20
205
480
21
20-100
10
S 30400
20
205
520
16
20-100
16
S 08904
20
205
544
15
20-100
16
20
200
450
17
20-100
13,5
100
190
450
18
200
180
500
19
20-200
14
300
170
550
20
20-300
14,5
20
200
450
17
20-200
13,5
100
190
450
18
20-300
14
200
180
530
19
20-500
14,5
20
200
470
16
20-100
13
100
190
17
200
180
19
20-200
13,5
300
170
20
20-300
14
400
160
21
20-400
14,5
S 31803
S 32550
Superduplex
S 32750
limite de escoamento est entre o da austenita e o da ferrita, porm, mais prximo do limite de
escoamento da ferrita, diferente de uma simples regra de mistura. Acredita-se que o
endurecimento extra ganho tambm devido ao refinado tamanho de gro da estrutura duplex
comparado com os grosseiros gros das fases separadas, ferrita e austenita. [43]
Tenso verdadeira
(ksi)
Ferrita (corrida 1)
e (corrida A)
Austenita (corrida 2)
Deformao Verdadeira
Figura 19 - Curva tenso x deformao verdadeira de uma liga duplex (50%-60% em peso de
ferrita) comparada s curva de material ferrtico e austentico [17].
28
Ferrita (corrida 1)
e (corrida A)
Austenita (corrida 2)
Temperatura de Ensaio F
29
Figura 22 - Dependncia do limite de resistncia dos aos inoxidveis duplex com relao
porcentagem em volume de ferrita [17].
30
Tabela 5 - Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis duplex mais comuns temperatura
ambiente [16].
TIPO AID
Limite de
Limite de
Alongamento
Reduo de
escoamento
resistncia
(%)
rea (%)
(N/mm2)
(N/mm2)
UNS S31200
450
690
25
50
UNS S31803
450
620
25
45
UNS S32550
550
760
15
UNS S32900
485
620
15
CD4-MCu
485
690
16
UNS S31500
440
630
30
UNS S31250
440
630
30
UNS S32750
550
800 - 1000
25
31
Tipo
Grau
UNS
Limite de AlongaLimite de
Escoamento Resistncia mento
[MN/m2]
[MN/m2]
[%]
Austentico
Ferrtico
S 30400
210
S 4300
205
S 32304
400
Duplex
S 31803
450
Superduplex S 32750
550
Notas: a: Temperatura ambiente
515-690
450
600-820
680-880
800-1000
45
20
25
25
25
Energia
Absorvida no
Ensaio Charpy
V(a)
[J]
Resistncia
Fadiga(b)
[MN/m2]
>300
300
250
230
120+/-120
245+/-245
285+/-285
300+/-300
b: Trao Cclica
2.2.5. Resistncia corroso dos aos inoxidveis duplex
A resistncia corroso dos AID comparvel aos aos inoxidveis austenticos e com
superiores propriedades mecnicas. Contendo um teor de nquel menor, o que os torna mais
econmicos a tendncia ter cada vez aos mais ligados com nitrognio, estabilizando a fase
austentica e diminuindo a partio do cromo na ferrita e, como conseqncia, melhorando as
propriedades de resistncia corroso.
Na Figura 24, se apresenta a temperatura crtica de corroso por pite (CPT) e a temperatura de
corroso em frestas (CCT) de vrios AID comparados com graus austenticos mais custosos.
Por outro lado, a resistncia corroso sob tenso e a resistncia corroso generalizada so
superiores s dos aos austenticos convencionais.
32
Nos aos inoxidveis duplex a presena de duas fases pode dificultar que estas fases sejam
mantidas pelo efeito dos ciclos trmicos de soldagem. Nos ciclos trmicos, a temperatura
varia desde a zona de fuso onde ocorrem fenmenos de solidificao at o metal adjacente
solda na zona afetada pelo calor onde ocorrem transformaes no estado slido.
O principal objetivo quando aos inoxidveis so unidos por soldagem manter sua excelente
resistncia corroso na unio soldada, na zona fundida (ZF) e na zona termicamente afetada
(ZTA).
a) Energia de Soldagem
Na soldagem a arco eltrico, o calor necessrio para fundir os metais de base e de adio
gerado pelo arco eltrico. Esta energia - (IV/vs), onde: I = corrente transferida, V = tenso e vs
= velocidade de soldagem - determina no s o volume da poa de fuso, mas tambm o seu
tempo de solidificao e as velocidades de resfriamento e aquecimento na junta soldada.
33
b) Histria Trmica
A histria trmica de uma junta soldada composta pela repartio trmica em infinitos ciclos
trmicos de soldagem. Esta determinada pelas propriedades fsicas do material, a
temperatura inicial do metal de base, a geometria da junta, a energia de soldagem lquida e o
formato da fonte de calor.
O ciclo trmico representa a variao da temperatura com o tempo, para um dado tempo da
junta soldada. Ele est relacionado com a microestrutura nas diferentes regies da junta
soldada. A Figura 25 apresenta esquematicamente diversos ciclos trmicos e a linha tracejada
une as temperaturas mximas de cada um dos ciclos. Percebe-se que, o ciclo trmico
experimentado por um determinado ponto da junta soldada, depende, entre outras coisas, da
sua posio relativa fonte de calor.
No caso de uma solda multipasse, a regio da ZTA do passe da raiz (A) est sujeita a
sucessivos ciclos trmicos, conforme mostrado na Figura 26. Analisando-se a figura, percebe-
34
Figura 27 - Exemplos dos ciclos trmicos experimentados por um ponto da ZAC perto da raiz
de uma solda multipasse topo-a-topo [20].
c) Metalurgia da soldagem
35
Figura 28 - Diagrama esquemtico que define as diferentes zonas da junta soldada de acordo
com a repartio trmica para um ao inoxidvel duplex [19].
Na poa de fuso, a microestrutura pode apresentar altos teores de ferrita [3] quando a
soldagem for autgena. O teor de ferrita deve ser limitado j que altos teores de ferrita
diminuem a tenacidade da junta [21]. A utilizao de nitrognio no gs de proteo e/ou metal
de adio com teor de nquel elevado pode resolver este problema causado pela
microestrutura da zona fundida.
O metal de solda dos aos inoxidveis austenticos geralmente tem estrutura dplex de
austenita e ferrita delta. Experimentalmente tem sido demonstrado que um contedo de 4% de
37
ferrita delta pode prever a fissurao a quente, sendo que ainda com 5% de ferrita delta o
metal de solda pode apresentar fissurao a quente. Isto indica que ainda no esta totalmente
resolvido o problema da fissurao a quente, alem de que a quantidade de ferrita delta no o
nico parmetro que deve de ser controlado [13].
Quando solidifica um ao inoxidvel austentico a primeira fase em ser formada pode ser a
austenita ou ferrita delta. Muitos dos aos inoxidveis de tipo comercial tm composio
qumica, em que a presena de ambas reaes tem importncia prtica. A Figura 32 apresenta
algumas das possveis estruturas de solidificao. Nos casos 1 e 2 a primeira fase em
precipitar austenita, onde se observa que seu crescimento em forma dendrtica.
Nos aos da serie AISI/ASTM que tem uma relao entre o cromo equivalente e nquel
equivalente menor que 1,48 (Creq/Nieq <1,48) solidificam em austenita primaria. Sendo o
cromo equivalente determinado por: Cr =%Cr + %Mo + %0,5 Nb; e o nquel equivalente Ni =
%Ni + 30%C + 0,5 %Mn. A morfologia da ferrita interdendrtica do tipo vermicular, tpica
das estruturas de fundio. Impurezas como o enxofre aparecem segregadas fortemente na
forma interdendrtica.
38
estrutura duplex formada, pode ser confundida com uma estrutura de solidificao. Os
esquemas da Figura 30 b, c e d mostram precipitaes de austenita do tipo Widmanstatten,
gerando uma estrutura formada por placas de austenita e ferrita delta retida entre as placas. As
estruturas do caso 3 da Figura 32 se formam para relaes 1,48 Creq/Nieq 1,95.
Por ltimo, quando a relao Creq/Nieq maior que 1,95, a fase primria ferrita delta,
nucleando na austenita somente no estado slido preferencialmente nos contornos de gro.
No diagrama Schaeffler-Delong a linha que realmente separa o campo dos metais de solda
suscetveis de trincas a quente no coincide com um valor fixo de ferrita delta (por exemplo,
4%), aumentado seu teor na medida que aumentam os valores de nquel e cromo equivalente.
Para evitar a trinca a quente nos procedimentos de soldagem se especifica o teor de ferrita
delta admissvel, indicando sua provvel presena atravs do diagrama de Schaefler-Delong
ou por meios magnticos ou metalogrficos, conforme a Figura 31.
40
Figura 32 - Ciclo trmico na ZAC para temperatura acima da solvus na ferrita [30].
mesma equao que se usa para t8/5 dos modelos de fluxo de calor existentes, como foi
verificado por Terasaki e Gooch [45] o erro de aproximadamente 15% com relao s
medidas experimentais.
43
H =
60 V I
v
(Equao 8)
a) Gases de proteo
Os gases mais utilizados na soldagem TIG so o argnio, o hlio ou suas misturas. A pureza
do gs de proteo de ser 99,99% para qualquer dos gases. A Tabela 6 mostra a caractersticas
desses gases.
44
Hlio
- Menor penetrao
- Maior penetrao
- Soldagem automtica
- Maior ao de limpeza
- Menor ao de limpeza
- Utilizado em CC e CA
- Custo elevado
- Custo reduzido
que argnio
Para soldagem de aos inoxidveis utilizando o processo TIG, utiliza-se o gs argnio com
corrente contnua polaridade direta ou hlio tambm com corrente contnua polaridade direta.
A caracterstica da soldagem um arco estvel e de fcil controle, apresentando uma grande
penetrao [26].
A Figura 34 mostra os tipos de junta para soldagem TIG de ao inoxidvel na posio plana
com proteo de argnio.
45
b) Metal de Adio
A escolha do metal de adio deve levar em considerao alguns fatores. Por exemplo, o
metal de adio deve ser de composio qumica prxima do metal base.
A Tabela 7 mostra a composio qumica de arames e varetas de algumas classes de ao
inoxidvel conforme a AWS A5.9-93 [28].
Tabela 7 - Composio qumica de arames e varetas de algumas classes de ao inoxidvel
conforme a AWS A5.9-93 [28].
Classificao
AWS
ER209
0,05
ER218
0,1
ER307
0,040,14
ER308
0,08
ER308H
0,040,08
ER308L
0,03
ER308Mo
0,08
ER308Si
0,08
ER309
0,12
ER309L
0,03
ER310
0,080,15
ER312
0,15
ER316
0,08
ER317
0,08
Cr
20,524,0
16,018,0
19,522,0
19,522,0
19,522,0
19,522,0
18,021,0
19,522,0
23,025,0
23,025,0
25,028,0
28,032,0
18,020,0
18,520,5
N
0,100,30
0,080,18
Cu
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
A Tabela 8 mostra as propriedades mecnicas do metal da solda para os aos ao cromo e CrNi [28].
46
E209
690
15
E219
620
15
E240
690
15
E307
590
30
E308
550
35
E308H
550
35
E308L
520
35
E308Mo
550
35
E308MoL
520
35
E309
550
30
E309L
520
30
E309Cb
550
30
E309Mo
550
30
E310
550
30
E310H
620
10
E310Cb
550
25
E310Mo
550
30
E312
660
22
E316
520
30
E317
550
30
AWS
47
3. OBJETIVOS
Esta dissertao tem como objetivo estudar o efeito dos parmetros de soldagem do ao
inoxidvel superduplex UNS S32750, com relao microestrutura, resistncia mecnica
medida por ensaios de trao e variao da microdureza. Pretende-se ainda avaliar o efeito da
exposio entre 400 C e 750C durante vrios ciclos (ciclagem trmica das unies soldadas),
principalmente na zona termicamente afetada.
Para alcanar estes objetivos foram realizadas as seguintes atividades:
48
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1. Material base
O material utilizado neste trabalho foi fornecido pela empresa SANDVIK DO BRASIL na
forma de tubo de ao superduplex 170 mm de dimetro, 8 mm de espessura de parede e 910
mm de comprimento, conforme esquematizado na figura 35.
Junta soldada
multipasse
O tubo possui duas unies soldadas produzidas pela empresa SANDVIK DO BRASIL em
sentido transversal, realizados com 300 mm de distncia entre os mesmos e a mesma distncia
em relao s extremidades. A composio qumica deste ao est apresentada na Tabela 9.
%Cr
UNS S32750
24,95
(SAF 2507)
%Ni
%M
o
%N
%C
%M
n
%Si
%P
%S
6,91
3,79
0,263
0,015
0,43
0,26
0,017
0,001
Bal.
Fe
49
SAF
2507
UNS
Estrutura
S32750 Superduplex
Limite
Resistncia
MPa
800 - 1000
Limite
Escoamento
MPa
550
Alongamento
(%)
25
Dureza
Vickers
(Max)
290
4.2. Soldagem
a) Ensaios no tubo soldado pela empresa SANDVIK DO BRASIL
Para a realizao dos ensaios metalogrficos, de microdureza e trao utilizando os cordes
de solda j existentes no tubo, o mesmo foi seccionado transversalmente, na regio dos
cordes, como mostra a Figura 36 b.
Corpos de prova
de trao
(a)
(b)
Figura 36 (a) Junta soldada produzida pela Sandvik do Brasil e (b) representao
esquemtica do tubo de ao inoxidvel Superduplex UNS S32750 mostrando a solda
transversal direo de retirada dos copos de prova para os ensaios de trao
Os cordes de solda foram realizados atravs do processo TIG, utilizando, como material de
adio, arame ER317, cuja composio qumica encontra-se na Tabela 13. Os cordes foram
confeccionados atravs de 5 passes mltiplos no lado externo do tubo e um passe nico no
lado interno do mesmo, conforme a Figura 36 a.
50
A largura mxima ocupada pelo cordo de solda no sentido longitudinal do tubo 5 mm. O
tubo foi solubilizado a 1100 o C por 30 minutos e imediatamente resfriado em gua, aps o
processo de soldagem [Procedimento da SANDVIK DO BRASIL].
Passes n
1
2
3, 4, 5 e 6
Corrente
(A)
160
180
140
Tenso (V)
14
16
16-18
Fluxo de Gs
Argnio (l/s)
16
20
22
A soldagem do ao UNS S32750 foi realizada pelo processo GTAW [TIG]. A soldagem foi
realizada no Laboratrio de Soldagem do Departamento de Engenharia Mecnica LABATS,
utilizando, como material de adio, arame ER317, por ter sido o mesmo metal de adio
utilizado pela empresa SANDVIK DO BRASIL na soldagem multipasse do tubo. As amostras
da parede do tubo foram soldadas com um nico passe atravs de simples deposio. Estas
amostras foram produzidas com o objetivo de estudar o efeito da soldagem passe simples,com
diferentes aportes trmicos, no ao inoxidvel superduplex UNS S32750
Foi utilizado o processo GTAW [TIG] por ser recomendado pelo fabricante do ao
(SANDVIK DO BRASIL).
Foram confeccionadas 9 amostras soldadas. Destes, cada conjunto de 3 amostras foi
submetido a parmetros de soldagem diferentes, que sero chamados de parmetros 1, 2 e 3.
Os parmetros de soldagem foram escolhidos visando submeter o ao a baixa, mdia e alta
energia de soldagem.
4.2.1. Determinao do procedimento e parmetros de soldagem
-
o Tenso
o Fluxo de gs argnio
o Velocidade de soldagem
Procedimento
o Substrato sem preaquecimento
Conjunto
de
Amostras
1
2
3
Aporte
Trmico
(kJ/mm)
0,8
1,3
3,4
Corrente
(A)
Tenso (V)
Fluxo de Gs
Argnio (l/s)
92
143
283
10,4
12,6
20,4
18
22
22
Velocidade
de Soldagem
(cm/min)
7,2
8,4
10,2
%Si
%P
%S %Cu %Nb
3,0-
1,0-
20,5
4,0
2,5
0,65
15,0
0,75
0,60
52
Para a revelao dos contornos de gro de ferrita e austenita, os contornos de gro entre as
fases e a revelao das maclas presentes na fase austentica, foi realizado o ataque eletroltico
com soluo 10% de cido oxlico. O ataque foi efetuado com uma tenso de 6 Vcc durante 1
minuto sendo ento interrompido com gua. A superfcie das amostras foi seca atravs da
evaporao de lcool etlico absoluto, auxiliado por jato de ar quente.
4.3.1.2 Metalografia quantitativa conforme norma ASTM E -112-96
A metalografia quantitativa realizada com o auxlio do microscpio tico foi empregada para
avaliar a frao em rea de austenita e ferrita e tamanho de gro destes microconstituintes nas
53
amostras como recebidas, soldadas e tratadas termicamente. O ataque qumico utilizado foi a
soluo de Behara, pois esta permite uma boa diferenciao entre as fases presentes.
Segundo esta norma, tratam somente da determinao do tamanho de gro planar, isto , da
caracterizao das sees bidimensionais da gro reveladas pela seco do plano.
Estes mtodos do teste descrevem as tcnicas executadas manualmente usando uma srie
padro de imagens classificadas em cartas para o mtodo da comparao. Tratam somente dos
mtodos recomendados no teste e nada neles deve ser interpretado como definindo ou
estabelecendo limites do aceitabilidade ou aptido em relao finalidade dos materiais
testados.
Os valores medidos so indicados nas unidades do SI, que so consideradas como o padro.
4.4. Ensaios Mecnicos
Os ensaios realizados para caracterizao dos experimentos foram: ensaio de trao e medio
de microdureza.
4.4.1. Ensaio de Trao
Segundo ASTM A370-77, o ensaio de trao consiste de um ensaio mecnico que sujeita um
corpo de prova usinado a uma carga suficiente para provocar ruptura.
54
Segundo SOUZA [44], o ensaio de trao consiste na aplicao de uma carga sobre um corpo
slido, que promove a deformao do material na direo da aplicao desta carga. O ensaio
realizado em corpo de prova de formas e dimenses padronizadas para que os resultados
obtidos possam ser comparados. Este corpo de prova fixado em uma mquina de ensaio que
o submete a uma carga uniaxial crescente.
Propriedades mecnicas avaliadas no ensaio de trao:
o Limite de resistncia ao escoamento tenso onde o material apresenta o
fenmeno da descontinuidade de escoamento ou quando este perde sua
proporcionalidade tenso-deformao (zona de deformao elstica) regida
pelo Lei de Hooke, segundo ASTM E6-89.
o Limite de resistncia trao tenso mxima qual um material capaz de
sustentar. A resistncia trao calculada pela carga mxima aplicada em um
ensaio de trao, provocando uma transversal do corpo de prova, segundo
ASTM E6-89.
o Ductilidade capacidade do material de se deformar plasticamente antes de
fraturar. usualmente avaliada pelo alongamento ou reduo da rea do corpo
de prova em um ensaio de trao, segundo ASTM E6-89.
Os corpos de prova de trao foram usinados a fim se obter seo reduzida, conforme a norma
ASTM E8M87 Standard test methods for tension testing of metallic materials [metric]. .
A Figura 38 esquematiza como o corpo de prova foi retirado em relao aos cordes de solda
da soldagem multipasse existente no tubo.
10mm
Para o ensaio, ser utilizada uma mquina universal de ensaios da marca INSTRON,
pertencente ao Laboratrio de Caracterizao e Ensaios de Materiais - LACEM, da Pontifcia
Universidade Catlica do Paran PUC-PR.
56
O ensaio de microdureza foi realizado com a escala Vickers, de acordo com a norma ASTM
E384-89 Standard test methods for microhardness of materials [31]. O objetivo destes
ensaios mapear a variao de dureza desde a regio soldada at o metal de base zona
termicamente afetada. O equipamento utilizado foi um TUKON TESTER, marca Wilson. A
carga aplicada foi de 0,3 kgf.
Em cada amostra, em cada condio (aportes trmicos de 0,8; 1,3 e 3,4 kJ/mm), as medies
de dureza foram realizadas partindo do centro do cordo de solda, at atingir o metal de base.
Da mesma forma, medies de dureza tambm foram feitas direita e esquerda das
medies do centro do cordo de solda, da maneira eqidistante do mesmo, utilizando-se um
espaamento de 0,2 mm de cada medio, conforme a Figura 41. Utilizaram-se, para a
construo do diagrama de dureza, as mdias dos resultados.
57
Aps o primeiro ciclo, que pode ser observado na Figura 42, foi retirada do forno uma
amostra de cada conjunto de duas que foram soldadas com os aportes trmicos 0,8 kJ/mm; 1,3
Kj/mm e 3,4 kJ/mm. Tambm foi retirada do forno, com apenas um ciclo, uma amostra da
junta soldada j existente no tubo como recebido. Estas sofreram resfriamento lento (em
forno) at atingirem a temperatura ambiente.
58
Temperatura [C]
700
600
500
400
300
200
100
0
0
20
40
60
80
100
Tempo [min]
As demais amostras sofreram 5 ciclos trmicos ininterruptos, conforme a Figura 43, e uma
amostra de cada conjunto e mais uma amostra da junta soldada j existente no tubo no
passaram por nenhum ciclo trmico e permaneceram no estado de como soldadas, conforme a
Tabela 14.
Temperatura [C]
CICLAGEM TRMICA
800
700
600
500
400
300
200
100
0
000 050 100 150 200 250 300 350 400 450
Tempo [min]
59
1 amostra
1 amostra
1amostra
1 amostra
Nenhum
1 amostra
1 amostra
1amostra
1 amostra
60
5. RESULTADOS E DISCUSSO
Este captulo composto por 2 partes: Ensaios mecnicos e caracterizao anlise das
microestruturas com e sem ciclagem trmica.
(a)
(b)
Figura 44 Amostra soldada pela empresa Sandvik do Brasil (a) e amostra produzida no
Laboratrio de Asperso Trmica e Soldagem LABATS UFPR (b).
5.1. Ensaios Mecnicos
5.1.1. Ensaio de Trao
Os resultados dos ensaios de trao foram obtidos a partir de ensaios realizados em corpos de
prova retirados na direo longitudinal do tubo e transversal solda multipasse, na condio
de recebimento. A junta soldada se encontra no centro da zona til de teste.
61
Observa-se, na Tabela 15, os resultados obtidos nos ensaios de trao em 4 corpos de prova:
Limite de
Limite de
Alongamento
prova
resistncia
escoamento
(%)
(MPa)
(MPa)
581
155
45
590
193
57
617
152
54
589
192
56
Propriedades
mecnicas
tpicas do
Metal de Base
800 - 1000
550
25
Observao
Rompeu no
Metal Base
Rompeu no
Metal Base
Rompeu no
Metal Base
Rompeu no
Metal Base
-
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
MB
junta soldada
1
Lim. Resist
(MPa)
Along (%)
62
Os ensaios de dureza foram realizados na escala Vickers com o objetivo de detectar possveis
variaes de dureza na junta decorrentes do processo de soldagem. Estes ensaios foram
realizados com a carga de 0,3 kg em corpos de prova polidos e atacados eletroliticamente com
uma soluo de cido oxlico a 10%, conforme as Figuras 49 a 52.
63
64
ZF
MB
310
Dureza (HV0,3)
290
270
250
230
5.2
4.8
4.4
3.6
3.2
2.8
2.4
1.6
1.2
0.8
0.4
150
Figura 53 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 0,8kJ/mm
65
Na figura 53 observa-se que a dureza na zona fundida aproximadamente igual nas trs
condies analisadas. O comportamento da dureza na ZTA varivel. A dureza da amostra
somente como soldada aumenta quando submetida a 1 ciclo trmico e cai com 5 ciclos
trmicos e est fica levemente superior amostra somente como soldada.
O aumento da dureza aps 1 ciclo trmico na ZTA poderia estar relacionado a uma maior
precipitao de ferrita delta e quando exposto aos ciclos trmicos estes precipitados
coalescem, perdendo o efeito de endurecimento.
Na Figura 53, no grfico, at 0,4 mm est representada a zona fundida, entre 0,4 e 0,8 mm
encontra-se a zona termicamente afetada, sendo que a partir de aproximadamente 0,8 mm est
representada a dureza do metal de base. Todas as distncias medidas em relao linha de
fuso.
A variao da dureza aps 1 e 5 ciclos trmicos maior na ZTA e menor no metal de base. Na
ZF, os valores de dureza tambm variam.
Na amostra como soldada, o perfil de dureza observado na Figura 53 (c) mostra variaes nos
valores de dureza na diferentes regies estudadas. No metal de solda, a quantidade de
austenita presente maior que na zona termicamente afetada e no metal da base, pela prpria
constituio do material de aporte. Analisando-se os valores determinados por microdureza
das fases ferrita e austenita presentes no metal de base no estado como recebido, observa-se,
na Figura 54, que a austenita a fase mais dura.
66
Microdureza (HV0,3)
Medio de microdureza
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
Ferrita
Austenita
ZTA
MB
310
Dureza (HV0,3)
290
270
250
210
190
170
5.2
4.8
4.4
3.6
3.2
2.8
2.4
1.6
1.2
0.8
0.4
150
Figura 55 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 1,3 kJ/mm
67
Na Figura 55, no grfico, at 0,4 mm est representada a zona fundida, entre 0,4 e 1,0 mm
encontra-se a zona termicamente afetada, sendo que a partir de aproximadamente 1,0 mm est
representada a dureza do metal de base. Todas as distncias medidas em relao linha de
fuso.
Nas amostras submetidas a cinco ciclos trmicos, h um decrscimo dos valores de dureza ZF
e na ZTA em relao s amostras submetidas a apenas um ciclo trmico. Os menores valores
de dureza no metal de solda podem ser devido microestrutura muito refinada da austenita,
conforme a Figura 56, provocada pelo aquecimento cclico.
Figura 56 Microestrutura do metal de solda da junta soldada submetida a 5 ciclos entre 400
e 750 C e aporte trmico 1,3 kJ/mm
Observa-se ainda que, na amostra como soldada, h variaes nos valores de dureza na
diferentes regies estudadas. No metal de solda e na ZTA, os valores de dureza apresentam-se
maiores que no metal de base. No metal de solda, a quantidade de austenita presente maior
68
ZTA
MB
310
290
Dureza (HV0,3)
270
250
230
210
190
170
5,2
4,8
4,4
3,6
3,2
2,8
2,4
1,6
1,2
0,8
0,4
150
Figura 57 Variao da dureza em relao linha de fuso para amostras soldadas com
aporte trmico 3,4 kJ/mm
Na Figura 57, no grfico, at 0,8 mm est representada a zona fundida, entre 0,8 e 1,2 mm
encontra-se a zona termicamente afetada, sendo que a partir de aproximadamente 1,2 mm est
representada a dureza do metal de base. Todas as distncias medidas em relao linha de
fuso.
69
exposto somente a 1 ciclo trmico, seja na ZF assim como na ZTA, quando comparado
unio soldada sem ciclo trmico (amostra como soldada).
O aumento dos valores de dureza na ZF e na ZTA das amostras submetidas a 5 ciclos pode
estar relacionada precipitao de novas fases sigma provocadas pelos mltiplos ciclos
trmicos associados ao maior aporte trmico. Sendo que a amostra soldada, quando submetida
a somente 1 ciclo trmico, sofre uma pequena perda de dureza, o que poderia ser atribudo ao
pequeno aumento de tamanho da ferrita sem chegar a precipitar ferrita delta.
Os perfis de microdureza podem ser mais bem compreendidos, considerando que as medies
nos mltiplos cordes foram feitas observando-se a numerao existente na Figura 58.
70
Dureza (HV0,3 )
290
medio 1
270
250
medio 2
230
medio 3
210
medio 4
190
medio 5
170
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
150
Distncia relativa linha de fuso (mm)
Figura 59 Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra no submetida a ciclos trmicos.
Dureza (Vickers0,3)
310
290
medio1
medio 2
270
250
medio 3
medio 4
medio 5
230
210
190
170
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
150
Distncia relativa linha de fuso (mm)
Figura 60 Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C.
71
Dureza (HV0,3)
290
270
medio 1
250
medio 2
230
medio 3
medio 4
210
medio 5
190
170
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
150
Distncia relativa linha de fuso (mm)
Figura 61 - Variao da dureza em relao linha de fuso para junta soldada com os
parmetros Sandvik para amostra submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C.
72
Durante a soldagem multipasse, o efeito dos ciclos trmicos de soldagem pode ser
compreendido atravs da transformao da ferrita em austenita secundria. A energia
fornecida para o segundo passe seria suficiente para o restabelecimento do estado de
equilbrio entre as fases. Corresponde a dizer que comea a formar-se austenita a partir da
ferrita. Durante esse processo, a ferrita convertida em austenita secundria, que no possui o
mesmo teor da austenita inicial, pois no h energia suficiente para ocorrer o processo de
difuso [6]. H uma diferena significativa nos tamanhos de gro da austenita e da austenita
secundria na zona fundida e tambm na quantidade dessas fases. O segundo passe permite o
refinamento dos gros, alm de restabelecer o equilbrio entre a ferrita e austenita presentes.
Isto explicaria que no metal de solda e na ZTA os valores apresentam-se praticamente
uniformes nas trs condies estudadas. Deve-se, tambm, levar em considerao, em relao
aos resultados que o tubo, j soldado pela empresa SANDIVK DO BRASIL, foi solubilizado
a 1100C por 30 minutos e resfriado em gua.
Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita
1 ciclo trmico
55% ferrita
45% austenita
5 ciclos
trmicos
34% ferrita
66% austenita
Granulometria
austenita 1,6
ferrita 3,1
austenita 1,3
ferrita 3,3
austenita 2,8
ferrita 5,0
Segundo a Tabela 16, pode-se deduzir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando
o metal de base inoxidvel superduplex UNS S32750 sem submisso a ciclos trmicos entre
400 e 750 C, tem-se 36% de ferrita e 64% de austenita em rea, sendo que o tamanho de gro
da austenita (1,6) maior que o da ferrita (3,1). Aps 1 ciclo trmico, a quantidade em rea de
ferrita aumenta (56%) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos, enquanto a
quantidade em rea de austenita diminui (44%) em relao amostra no submetida a ciclos
73
trmicos. O gro austentico aumenta de tamanho levemente (1,3) e o gro ferrtico fica
levemente menor (3,3). Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro austentico
diminui de tamanho (2,8), bem como o gro ferrtico (5,0) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos. A proporo em rea de ferrita e austenita da amostra submetida
a 5 ciclos trmicos praticamente no apresenta variaes em relao amostra no submetida
a ciclos trmicos.
Os aos com alto teor de cromo, como o ao superduplex UNS S32750 utilizado neste
trabalho (24,95% Cr) tm uma tendncia formao de fase Sigma e Epsilon a temperaturas
entre 600 e 800 C, o que representa diminuio de resistncia corroso e perda de
propriedades mecnicas [16][37]. As temperaturas de formao destas fases nos ao
inoxidveis ricos em Cromo, como o caso do ao utilizado neste trabalho, so mais baixas
do que para a formao das mesmas fases no ao duplex [22]. Por este motivo, uma possvel
formao destas fases pode ter influenciado nos resultados dos teores de ferrita e austenita
observado na Tabela 16, na situao em que o metal de base foi submetido a 1 ciclo trmico
entre 400 e 750 C. A anlise quantitativa de imagens somente pode detectar regies claras e
escuras na amostra analisada. Pela microscopia tica, as regies claras devem evidenciar os
gros austenticos e as regies escuras devem evidenciar os gros ferrticos. Porm, no
analisador de imagens, as regies escuras (em vermelho, na imagem do analisador) podem
estar evidenciando, alm dos gros ferrticos, tambm as formaes de Sigma, que surgem nas
interfaces ferrita/ferrita ou ferrita/austenita e tm composio qumica e formao
semelhantes da ferrita [6]. A formao de fase Epsilon (rica em cromo) tambm pode estar
sendo relacionadas formao de ferrita na proporo mostrada atravs do analisador de
imagens. Devido isso, pelo resultado do analisador de imagens, a proporo em rea de
ferrita aumentou de 36% (metal de base sem ciclos trmico) para 55% (metal de base com 1
ciclo trmico entre 400 e 750 C).
Quando as amostras do ao UNS S32750 so submetidas a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750
C, sofrem, conseqentemente, 5 ciclos de resfriamento lento em atmosfera controlada. Estes
ciclos de aquecimento e resfriamento podem restabelecer os teores de ferrita e austenita,
conforme foi observado na Tabela 16. Neste caso, possvel a ocorrncia de uma possvel
recristalizao e refino da microestrutura porque o tamanho dos gros de austenita e ferrita
diminuiu em relao amostra sem ciclagem trmica e amostra submetida a 1 ciclo trmico.
74
75
(a)
(b)
(c)
Figura 62 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], sem submisso a ciclos trmicos.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x).
Ataque: Behara II
76
77
Nitretos de
Cromo
Nitretos de
Cromo
(a)
(b)
(c)
Figura 63 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II
Aps os 5 ciclos trmicos (Figura 63c), observa-se que restabelecido o equilbrio entre a
austenita e ferrita, pelo coalescimento dos gros ferrticos. Este comportamento vai ao
78
encontro dos resultados de dureza. Observou-se uma queda da dureza aps os 5 ciclos
trmicos at valores prximos aos obtidos no material somente como soldado. A submisso a
1 ciclo trmico provocou o aparecimento de nitretos de cromo (pontos pretos) no metal de
base, principalmente precipitados sobre os gros austenticos, conforme se pode verificar
atravs da Figura 63a. Este fenmeno ocorre tambm em aos duplex aps soldagem com
aporte trmico de aproximadamente 1,0 kJ/mm [6].
79
Nitretos de
Cromo
(a)
(b)
(c)
Figura 64 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 1[0,8 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara
II
A proporo em rea de ferrita e austenita e o tamanho dos gros na ZTA do ao inoxidvel
superduplex UNS S 32750 soldado com aporte trmico 0,8 kJ/mm, sem submisso e ciclos
80
METAL DE BASE
UNS S32750
Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita
austenita 1,6
ferrita 3,1
Amostra
soldada - sem
ciclos trmicos
Amostra
soldada - 1 ciclo
trmico
80% ferrita
20% austenita
27% ferrita
73% austenita
austenita 6,7
ferrita 2,4
austenita 1,2
ferrita 3,9
Amostra
soldada - 5
ciclos trmicos
46% ferrita
54% austenita
austenita 4,3
ferrita 4,8
Segundo a Tabela 17, pode-se deduzir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando a
ZTA do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 soldado com aporte trmico de 0,8 kJ/mm,
sem submisso a ciclos trmicos entre 400 e 750 C, tem-se 80% de ferrita e 20% de austenita
em rea, sendo que o tamanho de gro da austenita (6,7) menor que o da ferrita (2,4). Aps
1 ciclo trmico, a quantidade em rea de ferrita diminui (27%) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos, enquanto a quantidade em rea de austenita aumenta (73%) em
relao amostra no submetida a ciclos trmicos. O gro austentico aumenta de tamanho
consideravelmente (1,2) e o gro ferrtico fica menor (3,9), em relao amostra no
submetida a ciclo trmico. Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro
austentico aumenta de tamanho (4,3), e o gro ferrtico diminui (4,8) em relao amostra
no submetida a ciclos trmicos. Na amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a proporo em
rea de ferrita diminui (46%) e a de austenita aumenta (54%) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos.
81
provavelmente rpida, que pode ter promovido uma maior quantidade de ferrita temperatura
ambiente [37].
Como observado na Tabela 17, o tamanho de gro ferrtico na ZTA (2,4) aumentou em
relao ao tamanho de gro ferrtico no MB (3,1) para a amostra sem ciclos. O tamanho de
gro austentico na ZTA (6,7) reduz-se bastante em relao ao tamanho de gro austentico no
MB (1,6) para a amostra sem ciclos. Esta mudana acompanhou o aumento da proporo de
ferrita e a diminuio da proporo de austenita na ZTA em relao ao MB, o que parece ser
coerente.
Quando a amostra de ao superduplex soldada com aporte trmico de 0,8 kJ/mm submetida
a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C, a quantidade de austenita aumenta de 20% na amostra
no submetida a ciclos trmicos para 73% na amostra submetida a 1 ciclo. A austenita comea
a precipitar no contorno de gro ferrtico [3]. A quantidade de austenita formada funo do
tempo e da temperatura. Como a velocidade de resfriamento das amostras foi pequena (em
forno) uma maior frao volumtrica de austenita se formou. Consequentemente, o tamanho
de gro austentico aumentou (1,2) em relao ao tamanho de gro austentico da amostra no
submetida a ciclos trmicos (6,7) e o tamanho de gro ferrtico diminuiu (3,9) em relao ao
tamanho de gro ferrtico (2,4) da amostra no submetida a ciclos trmicos.
A submisso das amostras soldadas com aporte trmico de 0,8 kJ/mm a 5 ciclos trmicos
entre 400 e 750C parece ter o efeito de reconstituir a microestrutura com relao proporo
de ferrita e austenita e do tamanho de gro destes microconstituintes. Cada resfriamento lento
promove a precipitao de austenita no contorno de gro ferrtico. O aquecimento a cada
ciclo, tende a restabelecer a proporo de ferrita durante os 5 ciclos trmicos. Para um
inoxidvel com alto teor de cromo (24,95%), como o caso do superduplex UNS S32750, a
temperatura de 400C aquela na qual a ferrita () comea a formar-se durante o
aquecimento. Como o aquecimento se dar at os 750C (promovendo precipitao de ferrita)
e aps haver o resfriamento lento (promovendo precipitao de austenita), o efeito dos 5
ciclos pode tender ao equilbrio da microestrutura com relao frao volumtrica de cada
uma das fases (46% de ferrita e 54% de austenita) e tamanho de gro dos microconstituintes
(austenita 4,3 e ferrita 4,8).
82
(a)
(b)
(c)
Nitretos
de
Cromo
(a)
Nitretos de
Cromo
(b)
(c)
84
Nitretos de
Cromo
(a)
Nitretos
de Cromo
(b)
(c)
Figura 67 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 2 [1,3 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II
85
METAL DE BASE
UNS S32750
Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita
austenita 1,6
ferrita 3,1
Amostra
soldada - sem
ciclos trmicos
81% ferrita
19% austenita
austenita 5,5
ferrita 1,4
Amostra
Amostra
soldada - 1 ciclo
soldada - 5
trmico
ciclos trmicos
39% ferrita
61% austenita
austenita 1,4
ferrita 2,5
48% ferrita
52% austenita
austenita 4,1
ferrita 4,3
Segundo a Tabela 18, pode-se concluir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando
a ZTA do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 soldado com aporte trmico de 1,3
kJ/mm, sem submisso a ciclos trmicos entre 400 e 750 C, tem-se 81% de ferrita e 19% de
austenita em rea, sendo que o tamanho de gro da austenita (5,5) menor que o da ferrita
(1,4). Aps 1 ciclo trmico, a quantidade em rea de ferrita diminui (48%) em relao
amostra no submetida a ciclos trmicos, enquanto a quantidade em rea de austenita aumenta
(52%) em relao amostra soldada no submetida a ciclos trmicos. O gro austentico
aumenta de tamanho (4,1) e o gro ferrtico fica menor (4,3), em relao amostra no
submetida a ciclo trmico. Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro
austentico aumenta de tamanho (1,4), e o gro ferrtico diminui (2,5) em relao amostra
no submetida a ciclos trmicos. Na amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a proporo em
rea de ferrita diminui (39%) e a de austenita aumenta (61%) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos.
O tamanho de gro ferrtico na ZTA (1,4) aumentou em relao ao tamanho de gro ferrtico
no MB (3,1) para a amostra sem ciclos. O tamanho de gro austentico na ZTA (5,5) reduz-se
bastante em relao ao tamanho de gro austentico no MB (1,8) para a amostra sem ciclos.
Esta mudana acompanhou o aumento da proporo de ferrita e a diminuio da proporo de
austenita na ZTA em relao ao MB, o que parece ser coerente.
Quando a amostra de ao superduplex soldada com aporte trmico de 1,3 kJ/mm submetida
a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C, a quantidade de austenita aumenta de 19% na amostra
no submetida a ciclos trmicos para 61% na amostra submetida a 1 ciclo. A austenita comea
a precipitar no contorno de gro ferrtico. A quantidade de austenita formada funo do
tempo e da temperatura [3]. Como a velocidade de resfriamento das amostras foi pequena (em
forno) uma maior frao volumtrica de austenita se formou. Consequentemente, o tamanho
de gro austentico aumentou (1,4) em relao ao tamanho de gro austentico da amostra no
submetida a ciclos trmicos (5,5) e o tamanho de gro ferrtico diminuiu (2,5) em relao ao
tamanho de gro ferrtico (1,4) da amostra no submetida a ciclos trmicos.
A submisso das amostras soldadas com aporte trmico de 1,3 kJ/mm a 5 ciclos trmicos
entre 400 e 750C parece ter o efeito de reconstituir a microestrutura com relao proporo
de ferrita e austenita e do tamanho de gro destes microconstituintes. Cada resfriamento lento
promove a precipitao de austenita no contorno de gro ferrtico. O aquecimento a cada
ciclo, tende a restabelecer a proporo de ferrita durante os 5 ciclos trmicos. Para um
inoxidvel com alto teor de cromo (24,95%), como o caso do superduplex UNS S32750, a
temperatura de 400C aquela na qual a ferrita () comea a formar-se durante o
aquecimento. Como o aquecimento se dar at os 750C (promovendo precipitao de ferrita)
e aps haver o resfriamento lento (promovendo precipitao de austenita), o efeito dos 5
ciclos pode ser o equilbrio da microestrutura com relao frao volumtrica de cada uma
87
das fases (48% de ferrita e 52% de austenita) e tamanho de gro dos microconstituintes
(austenita 4,1 e ferrita 4,3).
Nas amostras soldadas com os parmetros de soldagem 2 [1,3 kJ/mm] pode-se comentar a
respeito das microestruturas mostradas que, ao observar a Figura 66a, nota-se a presena de
precipitados de nitretos de cromo no interior dos gros austenticos e observa-se tambm um
leve crescimento dos gros ferrticos. Aps os 5 ciclos trmicos (Figura 67a) observa-se uma
concentrao dos nitretos de cromo (pontos pretos de maior tamanho) nos gros ferrticos. Na
ZTA, observa-se leve precipitao de nitretos aps 1 ciclo trmico e em maior quantidade
aps 5 ciclos trmicos.
Nas Figuras 68, 69 e 70 pode-se observar a microestrutura do metal de base, zona
termicamente afetada e zona fundida do ao UNS S32750 soldado com aporte trmico de 3,4
kJ/mm, sem submisso a ciclos trmicos, submetido a 1 ciclo trmico entre 400 e 750 C e
submetido a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750 C.
88
Nitretos
de Cromo
(a)
(b)
(c)
Figura 68 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], sem submisso a ciclos trmicos.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II
89
(a)
Niretos de
Cromo
(b)
(c)
Figura 69 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x).Ataque: Behara II
90
(a)
(b)
(c)
Figura 70 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 3 [3,4 kJ/mm], submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II
91
ZTA aporte
trmico 3,4 kJ/mm
Porcentagem em
rea
Granulometria
METAL DE BASE
UNS S32750
Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita
Austenita 1,6
ferrita 3,1
Amostra
Amostra
Amostra
soldada - sem soldada - 1 ciclo
soldada - 5
ciclos trmicos
trmico
ciclos trmicos
58% ferrita
42% austenita
29% ferrita
71% austenita
austenita 2,9
ferrita 2,3
austenita 2,9
ferrita 5,5
38% ferrita
62% austenita
austenita 2,8
ferrita 4,4
Segundo a Tabela 19, pode-se concluir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando
a ZTA do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 soldado com aporte trmico de 3,4
kJ/mm, sem submisso a ciclos trmicos entre 400 e 750 C, tem-se 58% de ferrita e 42% de
austenita em rea, sendo que o tamanho de gro da austenita (2,9) menor que o da ferrita
(2,3). Aps 1 ciclo trmico, a quantidade em rea de ferrita diminui (29%) em relao
amostra no submetida a ciclos trmicos, enquanto a quantidade em rea de austenita aumenta
(71%) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos. O gro austentico mantm o
tamanho (2,9) e o gro ferrtico fica menor (5,5), em relao amostra no submetida a ciclo
trmico. Quando a amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro austentico aumenta
levemente de tamanho (2,8), e o gro ferrtico diminui (4,4) em relao amostra no
submetida a ciclos trmicos. Na amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a proporo em rea
de ferrita diminui (38%) e a de austenita aumenta (62%) em relao amostra no submetida
a ciclos trmicos.
O alto teor de cromo presente no ao superduplex UNS S32750 utilizado neste trabalho
(24,95% Cr) pode ser o responsvel pela presena de 58% de ferrita e 42% de austenita nas
amostras submetidas a aporte trmico de 3,4 kJ/mm. O efeito do aquecimento para este aporte
trmico pode ter sido o mesmo provocado por 1 ciclo trmico entre 400 e 750C no metal de
base (possvel formao de fases Sigma e Epsilon). As temperaturas de formao destas fases
nos aos inoxidveis ricos em Cromo, como o caso do ao utilizado neste trabalho, so mais
92
baixas do que para a formao das mesmas fases no ao duplex [22]. Por este motivo, uma
possvel formao destas fases pode ter influenciado nos resultados dos teores de ferrita e
austenita observado na Tabela 19, na situao em que a amostra soldada foi submetida a
aporte trmico de 3,4 kJ/mm. A anlise quantitativa de imagens somente pode detectar regies
claras e escuras na amostra analisada. Pela microscopia tica, as regies claras devem
evidenciar os gros austenticos e as regies escuras devem evidenciar os gros ferrticos.
Porm, no analisador de imagens, as regies escuras (em vermelho, na imagem do analisador)
podem estar evidenciando, alm dos gros ferrticos, tambm as formaes de Sigma, que
surgem nas interfaces ferrita/ferrita ou ferrita/austenita e tm composio qumica e formao
semelhantes da ferrita [6]. A formao de fase Epsilon (rica em cromo) tambm pode estar
sendo relacionadas formao de ferrita na proporo mostrada atravs do analisador de
imagens.
Quando a amostra de ao superduplex soldada com aporte trmico de 3,4 kJ/mm submetida
a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C, a quantidade de austenita aumenta de 42% na amostra
no submetida a ciclos trmicos para 71% na amostra submetida a 1 ciclo. A austenita comea
a precipitar no contorno de gro ferrtico. A quantidade de austenita formada funo do
tempo e da temperatura [3]. Como a velocidade de resfriamento das amostras foi lenta (em
forno) uma maior frao volumtrica de austenita se formou. O tamanho de gro austentico
(2,9) no se alterou em relao ao tamanho de gro austentico da amostra no submetida a
ciclos trmicos e o tamanho de gro ferrtico diminuiu (5,5) em relao ao tamanho de gro
ferrtico (2,3) da amostra no submetida a ciclos trmicos.
A submisso das amostras soldadas com aporte trmico de 3,4 kJ/mm a 5 ciclos trmicos
entre 400 e 750C parece ter o efeito de reconstituir a microestrutura com relao proporo
de ferrita e austenita e provocar o aumento do tamanho de gro ferrtico. Cada resfriamento
lento promove a precipitao de austenita no contorno de gro ferrtico. O aquecimento a cada
ciclo, tende a restabelecer a proporo de ferrita durante os 5 ciclos trmicos. Para um
inoxidvel com alto teor de cromo (24,95%), como o caso do superduplex UNS S32750, a
temperatura de 400C aquela na qual a ferrita () comea a formar-se durante o
aquecimento. Como o aquecimento se dar at os 750C (promovendo precipitao de ferrita)
e aps haver o resfriamento lento, promovendo precipitao de austenita, porm, este efeito
menos pronunciado para o aporte trmico de 3,4 kJ/mm do que para os aportes trmicos de
0,8 e 1,4 kJ/mm.
93
Aps 1 ciclo trmico (Figura 69) se observa precipitao de nitretos no interior dos gros
austenticos. Na zona fundida, a morfologia resultante basicamente de crescimento da
austenita em forma poligonal mais refinada.
94
(a)
(b)
(c)
Figura 71 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, sem submisso a ciclos trmicos.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II
95
(a)
(b)
(c)
Figura 72 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, submetida a 1 ciclo trmico entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II
96
(a)
(b)
(c)
Figura 73 Microestruturas do AISD UNS S32750, da amostra soldada com os parmetros de
soldagem 4, submetida a 5 ciclos trmicos entre 400 e 750C.
(a) Metal de base (200x); (b) Interface cordo/ZTA (200x); (c) ZF (200x). Ataque: Behara II
97
multipasse, sem submisso e ciclos trmicos e submetido a 1 e 5 ciclos trmicos entre 400 e
750 C so apresentados na Tabela 20.
Granulometria
METAL DE BASE
UNS S32750
Sem ciclos
trmicos
36% ferrita
64% austenita
austenita 1,6
ferrita 3,1
Amostra
soldada - sem
ciclos trmicos
Amostra
soldada - 1 ciclo
trmico
Amostra
soldada - 5 ciclos
trmicos
39% ferrita
61% austenita
44% ferrita
56% austenita
58% ferrita
42% austenita
austenita 4,9
ferrita 6,2
austenita 2,9
ferrita 3,6
austenita 3,1
ferrita 2,2
Segundo a Tabela 20, pode-se concluir que, de acordo com a norma ASTM-E112, analisando
a ZTA do segundo cordo do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 soldado com
parmetros SANDVIK, sem submisso a ciclos trmicos entre 400 e 750 C, tem-se 39% de
ferrita e 61% de austenita em rea, sendo que o tamanho de gro da austenita (4,9) maior
que o da ferrita (6,2). Aps 1 ciclo trmico, a quantidade em rea de ferrita aumenta (44%)
em relao amostra no submetida a ciclos trmicos, enquanto a quantidade em rea de
austenita diminui (56%) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos. O gro
austentico aumenta de tamanho (2,9) em relao amostra no submetida a ciclo trmico e o
gro ferrtico fica maior (5,5), em relao amostra no submetida a ciclo trmico. Quando a
amostra submetida a 5 ciclos trmicos, o gro austentico aumenta levemente de tamanho
(3,1),bem como o gro ferrtico (2,2) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos.
Na amostra submetida a 5 ciclos trmicos, a proporo em rea de ferrita aumenta (58%) e a
de austenita diminui (42%) em relao amostra no submetida a ciclos trmicos.
Para temperaturas menores que aproximadamente 1000C ocorre a formao de fase sigma e
austenita s custas da ferrita, justificando dessa maneira o aumento do teor de austenita. A
observao das amostras no microscpio tico mostrou que uma grande parte da austenita
98
formada coalesceu, evidenciando que o resfriamento das amostras ao forno foi muito lento e
favoreceu este coalescimento.
A temperatura de precipitao da austenita, que uma reao que ocorre no estado slido e
que gera uma quantidade de calor pequena de difcil determinao por anlise trmica.
Neste caso, a velocidade de aquecimento e resfriamento influencia mais na determinao da
temperatura que no caso do intervalo de solidificao. Acredita-se que o incio de precipitao
de austenita determinado pelo resfriamento mais preciso que o fim da reao de precipitao
de austenita, determinado no aquecimento. Uma explicao para esse fato que no
resfriamento pode ocorrer a precipitao de uma segunda fase, cuja frao volumtrica
aumenta com a diminuio da temperatura e, conseqentemente, a gerao de calor maior.
Por outro lado, no aquecimento a frao volumtrica da austenita vai diminuindo at o ao
tornar-se completamente ferrtico.
Durante a soldagem pelo processo TIG pode haver contaminao pelo nitrognio, num teor de
0,06%, que pode somar-se ao nitrognio j contido no ao superduplex UNS S32750. O teor
deste elemento pode influir na temperatura de precipitao da austenita. Quanto maior o teor
de nitrognio do ao, mais altas sero as temperaturas para precipitao da austenita. Para o
ao com teor de nitrognio de 0,15%, a temperatura de transformao de ferrita para austenita
da ordem de 1250C. No caso de um ao com 0,05% N, a temperatura de transformao
prxima aos 1220C. Neste trabalho, o ao utilizado possui um teor de 0,26% N e a
transformao, no resfriamento, da ferrita para a austenita, ser de uma ordem superior aos
1250C [37]. Da mesma maneira, o ao UNS S32750 possui 3,79% Mo, entre 1,79 e 0,79%
mais que o UNS S31803. Como o Mo um elemento que estabiliza a ferrita, uma quantidade
maior implicaria em uma temperatura de precipitao da austenita bastante alta. Acredita-se
que o teor de nitrognio influa mais na temperatura de transformao que o molibdnio, uma
vez que ele um poderoso estabilizador da austenita. Esta pode ser uma possvel explicao
para o coalescimento de gros austenticos observados nas amostras submetidos aos
parmetros de soldagem 1, 2, 3 e 4 tanto para as que foram submetidas a 1 ciclo trmico,
quanto s que foram submetidas a 5 ciclos trmicos, sendo este efeito mais pronunciado nas
amostras que passaram pelos 5 ciclos, com energias de soldagem superiores.
Conforme pode ser observado, ocorre a precipitao de fase sigma nas amostras 1, 2, 3 e 4,
que foram submetidas a 1 ciclo e submetidas a 5 ciclos, sendo maior o teor de fase sigma nas
99
amostras que foram submetidas a 5 ciclos entre 400 e 750C. Segundo a literatura [22], para
este mesmo ao, o tempo de exposio do ao para precipitao de zona sigma de 72 h.
Verificou-se, neste trabalho, que em 5 ciclos, com submisso a 750C por 1 hora e
resfriamento lento ao ar, para quaisquer das energias de soldagem, houve precipitao de zona
sigma.
100
6. CONCLUSES
1. A soldagem multipasse do ao inoxidvel superduplex UNS S32750 no produz
reduo da resistncia trao, quando comparada ao metal base, mesmo com a
presena de ferrita delta na ZTA da unio soldada. Tambm no produz reduo da
dureza na ZTA.
3. Aps ciclagem trmica das amostras como soldadas, pode-se deduzir que para o aporte
trmico de 0,8 kJ/mm, a dureza aumenta aps 1 e 5 ciclos trmicos na ZTA, sendo que
o aumento da dureza maior aps 1 ciclo trmico. Com aporte trmico de 1,3 kJ/mm,
com 1 e 5 ciclos trmicos, a dureza apresenta-se superior na ZTA amostra somente
como soldada. Para o aporte trmico de 3,4 kJ/mm, aps 1 ciclo trmico, a dureza
diminui e aps 5 ciclos, aumenta na ZTA
101
7.
8.
10. A estrutura do metal base aps ciclagem trmica apresenta precipitao de nitretos de
cromo no interior dos gros austenticos e aumenta com o aumento da energia de
soldagem.
11. Na zona fundida, a estrutura de solidificao mais refinada para baixa energia de
soldagem.
102
7. TRABALHOS FUTUROS
- Realizar um exame mais aprofundado via microscopia eletrnica de varredura.
103
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1
CHARLES, J. Why and Where duplex stainless steel. In: Conference Duplex Stainless
steels 97. Proceedings. The Netherlands, 1997, p. 29-42.
10 CHEN, C. L.; WU, C.W. A new focus on overcoming the improvement failure.
Technovation 24 (2004). p.585-591
11 COMBRADE, P; AUDOUARD, J. P. Duplex stainless steels and localized corrosion
resistance. In: Conference duplex Stainless Steels91. Proceedings. Beaune
Bourgogne, France, 1991. p. 257-81.
12 CORTS, R.; VILLANUEVA, J.; PONCE, E.; ROJAS, M.; ROJAS, E. Estdio de la
soldabilidad y corrosin de acero inoxidable AISI 904L com los agentes utilizados em
la lixiviacin del cobre. Revista de la Facultad de Ingeniera. Universidade de
Tarapac, v12, Arica, Chile,dez 2004 p. 43-55.
13 CORTS, R. Apostila de soldabilidade de aos inoxidveis. Departamento de
engenharia Mecnica. UFPR, Curitiba Paran.
104
29 LANCASTER, J. F. Metallurgy of Welding. Ed. Chapman & Hall, London, fifth ed.,
p. 389, 1993.
30 LIPPOLD, J.C.; VAROL, I.; BAESLACK III, W.A. The influence of composition and
microstructure on the HAZ toughness of duplex stainless steel at 20C.
31 LOPES, A. C.; Avaliao da soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos extra
baixo intersticiais EBI/P44. 2005. Dissertao de mestrado, UFPR, Curitiba, Paran.
32 LULA, R.A. Stainless steel. American Society for metals, 1993, 173 p.
33 MAGNABOSCO, R. Influncia da microestrutura no comportamento eletroqumico
do ao inoxidvel SAF 2205. Tese (Doutorado em engenharia) Departamento de
Engenharia Mecnica e de Materiais, Universidade de So Paulo, 2001 p. 6-14.
34 MARTINS, M.; JULIANO, R. C. Influncia da temperatura de tratamento trmico na
microestrutura do ao inoxidvel superduplex ASTM A890/A890M grau 5. Revista
Fundio e Matrias Primas, Caderno tcnico, Maio/Junho 2004.
35 MATEO, A; GIRONS, A.; KEICHEL, J.; LLANES, L.; AKDUT, N.; ANGLADA,
M. Cyclic deformation behavior of superduplex stainless steels. Materials Science and
Engineering A314, 2001 p. 176-185.
36 NILSSON, J. O. Super Duplex stainless steels. Materials Science and Technology.
v. 8, n. 8, p. 685-700, 1992.
37 PADILHA, A.F.; GUEDES, L.C. Aos inoxidveis austenticos microestrutura e
propriedades, Hemus Editora Ltda, 1994. 170 p.
38 POTGIETER, J. H.; CORTIE, M. B. Determination of the microstructure and alloy
element distribution in experimental duplex stainless steels. Materials characterization
v.26 1991 p. 155-165.
39 RAYNOR, G. V.; RIVLIN, V. G. Phase equilibrium in iron ternary alloys. Institute of
Metals, London, 1988 p. 316-332.
40 ROSENTHAL, D. The theory of moving sources of heat and its application to metal
treatments. Transactions of the ASME. V. 68, November, p. 849-866, 1946.
41 SANTOS, R. J.; BOLFARINI, C. Controle da evoluo microestrutural durante a
solidificao de fundidos de aos inoxidveis superduplex. 12 CONAF Congresso
de Fundio. 2005 So Paulo.
42 SEDRIKS, A. J. Corrosion of stainless steel. John Wiley. New York, 1996. Cap 1.
43 SOLOMON, H. D.; DEVINE, T. M. Duplex stainless steels a tale of two phases. In:
Conference Duplex Stainless Steels 1994. Proceedings. Ohio, 1984, p. 693-757.
44 SOUZA, S. A. Ensaios mecnicos de materiais metlicos Fundamentos tericos e
prticos. 5 ed. Edgard Blcher. So Paulo 1982.
106
107
ANEXO 1
Diagramas Tenso X Deformao produzidos no Ensaio de Trao
Tenso kgf/mm2
Corpo de Prova 1
Porcentagem de deformao
Diagrama Tenso x Deformao do corpo de prova 1 de ao inox UNS S32750 soldado na
condio como recebido.
Tenso kgf/mm2
Corpo de prova 2
Porcentagem de deformao
Diagrama Tenso x Deformao do corpo de prova 2 de ao inox UNS S32750 soldado na
condio como recebido.
108
Corpos de prova 3 e 4
Tenso kgf/mm2
Porcentagem de deformao
Diagrama Tenso x Deformao dos corpos de prova 3 e 4 de ao inox UNSS32750 soldado
na condio como recebido.
109
ANEXO 2
Resultados da anlise quantitativa de imagem segundo a norma ASTM E-112-96
(a)
(c)
(b)
(d)
110
(a)
(b)
(c)
(d)
111
(a)
(c)
(b)
(d)
112
(a)
(b)
(c)
(d)
113
(a)
(b)
(c)
(d)
114
(a)
(b)
(c)
(d)
115
(a)
(b)
(c)
(d)
116
(a)
(b)
(c)
(d)
117
(a)
(b)
(c)
(d)
118
(a)
(b)
(c)
(d)
119
(a)
(c)
(b)
(d)
120
(a)
(b)
(c)
(d)
121
(a)
(b)
(c)
(d)
122
(a)
(b)
(c)
(d)
123
(a)
(b)
(c)
(d)
124