Cacule Licenta

1.
Calculul termic al motorului cu aprindere prin comprimare

Puterea nominal
Turaia nominal
Numrul de cilindri
78 kW
4000 rpm
4
106.08 Cp
1.1 Parametri iniiali

Temperatura initiala
Preiunea initiala
T0=
p0 =
293
1.02 10^5
K
N/m2
Presiunea supraalimentare
Temperatura gazelor reziduale
ps=
Tr=
1.9 10^5
900
N/m2
K
Presiunea gazelor reziduale

Coeficient de exces de aer
Raportul de comprimare
pr=
1.82 10^5
1.35
18.8
N/m2
1.2 Parametrii procesului de schimbare a gazelor:

Se adopta:
pa=
Presiunea la sfritul admisiei
_0
Prenclzirea amestecului
_=_0(_/
p=)=
Coeficientul de"postardere
" )^((1)/
Exponentul politropic al comprimrii n turbosuflant
ns=
1.8 10^5
35
N/m2
K
1.2
1.4
352 K
-temperatura de supraalimentare
Se determina prin calcule

Coeficientul gazelor reziduale
TS t
pr
Tr
Pa v p p r
0.020
397.120 K
Temperatura la sfarsitul admisiei
TA
Ts t r Tr
1 r
Coeficientul de umplere
vp
PA T0
P0 Ta 1 1 r
Coeficientul de crestere a presiunii

=
1.043
1.75
1.3 Parametrii procesului de comprimare
Se adopt:
n1=
1.36
coeficientul politropic de comprimare
Se determin
Presiunea la sfarsitul comprimarii
pB pa nl
97.303 10^5
N/m2
Temperatura la sfarsitul comprimarii:
TB TA nl 1
1141.876 K
1 de ardere
C h O
1.4 Parametrii procesului
Lmin

0.857 kg
Se adopta:c=
0.21 12
4 32
h=
0.133 kg
o=
0.01 kg
Qi=
41868 kJ/kg
Mc=
0.01 kcal/kg

0.8
1.8
0.85
z
Compoziia motorinei
Puterea caloric inferioar
Masa molar a combustibilului
Coeficientul de utilizare a cldurii
Coeficientul de cretere a presiunii
Aerul minim necesar arderii combustibilului este

=
0.497 kmol aer/kg comb
Cantitatea reala necesara arderii combustibilului
L Lmin
0.671
Cantitatea incarcaturii proaspete raportate la1 kg combustibil
M 1 Lmin M c
0.6808 kmol/kg*comb
Coeficientul teoretic de variatie molara a incarcaturii proaspete este
h O
0,79L
2 12
0
L
1.156
Coeficientul real de variatie molara a incarcaturii proaspete
0 r
1 r
1.153
Caldura specifica molara medie a amestecului initial
Cmv 20 17.4 103 TB
39.869 kJ/kmolK
Caldura specifica molara medie a gazelor de ardere pt lambda>1
9.2 13.8

Cmv 20
15.5 10 4 Tz

21.910
21.910
0.0034
34.130
Caldura specifica degajata la ardere incompleta
Qai Qi Qi Qi 610001
63218 kJ/kg
Temperatura la sfarsitul arderii
Qa i
C mv Tc C mv f T z
Lmin M c 1 r
39.350 10^-4
=
Tz2+
1926.909
Tz
25.261 Tz
81881.141
2368 K
Presiunea la sfarsitul arderii
p z pb
pz z pz
170.281 10^5
N/m2

pz z pz
144.739 10^5
N/m2
Gradul de destindere prealabila:
VC
TZ
VB
TB
1.3282779
r
m
Gradul de destindere va fi
VD

VC
14.153665
1.5 Parametrii procesului de destindere
pi r p1
Se adopta n2=
1.21
_(=_(
Presiunea
la sfarsitul destinderii
__1p
_)/
z
pb(_0
__
n2
)=)
4.870 10^5
N/m2
Temperatura la sfarsitul destinderii
pe m pl T
Tb
z
n2 1
1273.183 K
Gradul de destindere pralabila
e m i
1.6 Parametrii principali ai motorului
3600
Se adopta:
g e coef derotunjire a diagramei
randamentul
e Qi
mecanic
0.95
0.85
Presiunea medie a ciclului teoretic se obtine din
Pi ,
PB

1 S 1
1
1 n 1
n 2 1
1
n2 1
n1 1

Vh
120000 Pn
pe n l
19.840 *10^5
N/m2
Vh
120000 Pn
pe n l
Presiunea medie indicata
D3
4 Vh
18.848 *10^5
N/m2
S D
Randamentul indicat al motorului
Wm
0.453
S n
30
Presiunea medie efectiva
Vt i Vh
16.021 *10^5
N/m2
Pn
Randamentul
Vt efectiv
Pl
0.385
Consumul specific efectiv de combustibil

0.224 kg/kWh
223.534 g/kWh
164.3634
1.7 Dimensiunile fundamentale ale motorului

Se adopta:
1.06
Capacitatea cilindrica necesara

0.365 litri
0.3953115689
Se determina alezajul si cursa:

76 mm
80.537 mm
=
81 mm
Viteza medie a pistonului

10.738 m/s
76.0 mm
=
=
0.0805
Cilindreea totala
1.461 litri
Puterea litrica
53.404 kW/l
1.8 Diagrama indicata
Volumul la sfarsitul admisiei
Va Vh
0.386 dm3
Volumul la sfarsitul compresiei
Vc
Va
0.021 dm3
V
p x p a a
Vx
n1
V
p x pz c
Vx
n2
Se adopta:
unghi de avans la aprindere {20...40oRAC}
unghi de avans la deschiderea evacuarii
raportul dintre raza manivelei si lungimea bielei
xs
15 oRAC
0.262
60 RAC
b 1/3,6
1.047
0.278
S
1 cos s b 1 cos 2 s
2
4
pc 1.2 pc
73.225 mm
116.764 *10^5
N/m2
S
1 cos ev b 1 cos 2 ev
2
4
pa pa pb
3.335 *10^5
2
xev
79.140 mm
N/m2
1.9 Caracteristica externa

Puterea efectiva
n
n
Pe ni Pn 1 i 2 i
nn
nn
3
ni

3
nn
n
n
Pe ni Pn 1 i 2 i
nn
nn
Consumul specific
3
ni

3
nn
n
n
ce ni ci 1.2 i 0.8 i
nn
nn
2
Consumul orar
Ce ni
1
ce ni Pe ni
1000
Momentul motor
M e ni 9.55 103
Constante
c=
Pe ni
ni
0.6
3 4c
21 c
Ap
D 2
0.75
1 c
0.0045339 m2
1.5
21 c
4533.85973024 mm2
Principalii prametrii ai injectiei
Lmec
Q
mm 3/cicl
u
520 J
Cantitatea injectata [mm3/ciclu]; Durata injectiei [Grade RAC]
Presiune injectie Pinj=

Numar orif. Injectie ninj=
Diametru orificii injectie
Coeficient de debit Cd=
Durata
injectiei
[grade
RAC]
Timpul de injectie
[ms
n [rot/min]
n [r/min]
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
Pe [kW] ce [g/kWh]
20.41
223.53
25.45
217.28
30.63
211.91
35.88
207.44
41.13
203.86
46.31
201.18
51.35
199.39
56.16
198.50
60.68
198.50
64.84
199.39
68.55
201.18
71.76
203.86
74.38
207.44
76.34
211.91
Ce [kg/h]
4.56
5.53
6.49
7.44
8.39
9.32
10.24
11.15
12.05
12.93
13.79
14.63
15.43
16.18
Me [Nm]
194.95
202.52
208.92
214.16
218.23
221.14
222.89
223.47
222.89
221.14
218.23
214.16
208.92
202.52
n [r/min]
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
Timp de
injectie
[ms]
3800
4000
4200
4400
77.57
78.00
77.55
0.00
217.28
223.53
230.69
330.00
16.85
17.44
17.89
18.00
194.95
186.23
176.33
0.00
3800
4000
4200
4400
D
S
9.7000 cm
8.5000 cm
Vcil
628.1340 cm3
VDegaj
16.6000 cm3
hca=
16.6000
A
x
556.6700
16.7800
V=
Vcatot
58.6907
76.7687
0.2000
1.4780
hm
Vm=
Taiere din pistonVcatot
9.1822
mm
cm3
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
76.7687
73.0738042
69.3788986
65.6839929
61.9890873
58.2941816
54.5992759
50.9043703
47.2094646
43.514559
9.182161
9.595884
10.05367
10.56297
11.13298
11.77524
12.50444
13.33949
14.30525
15.43503
ra de supraalimentare
Tz
10-4Tz
0.0760 m
m
rad
rad
14.775
8.860
1800
1600
1400
1200
21 c
-1.25
1000
800
600
400
Qi=
41868 kJ/kg
Principalii prametrii ai injectiei
motorina
Presiune injectie Pinj=
Numar orif. Injectie ninj=
Diametru orificii injectie
Coeficient de debit Cd=
[mm3/ciclu]; Durata injectiei [Grade RAC]
Puterea caloric inferioar
VARIA IA PRINCIPALELOR MRIMI ALE
Q
m m3/cicl
u
200
850 kg/dm3
180000000
0.36
6
0.14 mm
0.68
Durata injectie Timp injectie Timpul de inceput de injectie
Cantit./ciclu
Q/ciclu
Cantitatea injectat [mm3/ciclu]; Durata injeciei grade [RAC]
Durata
injectiei
[grade
RAC]
Timpul de injectie
[ms]
n [rot/min]
Tim
Tim p de
injectie
[m s]
mm3/ciclu
grade RAC
44.74
6.57
45.17
7.96
45.45
9.34
45.61
10.71
45.67
12.07
45.67
13.41
45.62
14.73
45.54
16.04
45.42
17.33
45.27
18.61
45.07
19.85
44.82
21.05
44.49
22.21
44.06
23.28
ms
1.095
1.105
1.112
1.116
1.117
1.117
1.116
1.114
1.111
1.107
1.103
1.097
1.088
1.078
kg/ciclu
0
500
n [ro t/m in ]
Lmec
J
0.000038
0.000038
0.000039
0.000039
0.000039
0.000039
0.000039
0.000039
0.000039
0.000038
0.000038
0.000038
0.000038
0.000037
1000
J
1592
1608
1617
1623
1625
1625
1624
1621
1616
1611
1604
1595
1583
1568
612
636
656
673
686
695
700
702
700
695
686
673
656
636
1500
43.49
42.73
41.76
0.00
Vh=
24.26
25.09
25.75
0.00
1.064
1.046
1.022
0.000
0.37
40.730
1.00
111.545 mm3/litru
0.000037
0.000036
0.000035
0.000000
1548
1521
1486
0
612
585
554
0
0.084
0.0055418
50.00
120
45.00
100
40.00
35.00
80
30.00
25.00
20.00
Q/ciclu
Lmec
40
15.00
10.00
VARIAIA PRINCIPALELOR MRIMI ALE PROCESULUI DE INJEC IE
60
Randa
ment
Efectiv
20
5.00
m3/ciclu]; Durata injeciei grade [RAC]

Q [mm3/ciclu]
Timpul de injecie [ms]
Durata injectiei
[ms]
1000
1500
Durata injectiei
[grade RAC]
2000
2500
n [ rot /m in]
Randament
Efectiv
%
38.47
39.57
40.58
41.45
42.18
42.74
43.12
43.32
43.32
43.12
42.74
42.18
41.45
40.58
38.03
38.40
38.63
38.77
38.82
38.82
38.78
38.71
38.61
38.48
38.31
38.10
37.82
37.45
16.1
16.6
16.988
17.354
17.659
17.894
18.055
18.136
18.136
18.055
17.894
17.659
17.354
16.988
3000
3500
4000
0.00
4500
0
900
1400
39.57
38.47
37.27
0.00
36.96
36.32
35.50
0.00
16.569
16.105
15.606
0.000
120
350
300
100
250
80
Pe [kW]
200
60
Ce [kg/h]
Randament
150
c e [g/kWh]
Me [Nm]
40
100
20
50
0
900
1400
1900
2400
2900
3400
3900
4400
Pe [kW]
Ce [kg/h]
Randament
c e [g/kWh]
Me [Nm]
1.10 Diagrama indicata

VB=
b
S=
D=
R=
xp
RAC
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
Va=
Vc=
n1=
n2=
pA=
pC=
0.021
0.278
80.54
75.98
40.268
mm
0.000
0.196
0.780
1.747
3.083
4.772
6.793
9.122
11.732
14.591
17.666
20.924
24.329
27.844
31.434
35.064
38.700
42.309
45.861
49.328
52.685
55.909
58.980
61.881
64.597
67.118
69.435
71.539
73.427
75.094
76.540
77.763
78.763
79.539
Vp
l
0.021
0.021
0.024
0.028
0.034
0.042
0.051
0.062
0.074
0.087
0.101
0.115
0.131
0.147
0.163
0.179
0.196
0.212
0.228
0.244
0.259
0.274
0.288
0.301
0.313
0.325
0.335
0.345
0.353
0.361
0.368
0.373
0.378
0.381
0.386
###
1.36
1.2115
180000
###
p
N/m2
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
IV
[dm3]
0.386
0.385
0.384
0.381
0.378
P a-b
[Pa]
180000
180319
181283
182911
185235
P c-d
[Pa]
413944
414598
416572
419902
424651
0.373
0.368
0.361
0.353
0.345
0.335
0.325
0.313
0.301
0.288
0.274
0.259
0.244
0.228
0.212
0.196
0.179
0.163
0.147
0.131
0.115
0.101
0.087
0.074
0.062
0.051
0.042
0.034
0.028
0.024
0.021
0.021
188302
192175
196937
202689
209560
217711
227339
238689
252066
267854
286531
308709
335169
366918
405274
451975
509341
580512
669789
783143
928969
1119206
1370977
1708897
2167996
2796390
3654325
4799964
6241687
7836851
9185760
9730321
430909
438797
448468
460118
473989
490377
509649
532254
558748
589818
626319
669327
720199
780668
852965
939993
1045568
1174769
1334430
1533856
1785858
2108245
2525919
3073669
3799405
4766339
6049303
7712667
9745716
11936060
13750015
14473853
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
80.094
80.426
80.537
80.426
80.094
79.539
78.763
77.763
76.540
75.094
73.427
71.539
69.435
67.118
64.597
61.881
58.980
55.909
52.685
49.328
45.861
42.309
38.700
35.064
31.434
27.844
24.329
20.924
17.666
14.591
11.732
9.122
6.793
4.772
3.083
1.747
0.780
0.196
0.000
0.196
0.780
1.747
3.083
4.772
6.793
0.384
0.385
0.386
0.385
0.384
0.381
0.378
0.373
0.368
0.361
0.353
0.345
0.335
0.325
0.313
0.301
0.288
0.274
0.259
0.244
0.228
0.212
0.196
0.179
0.163
0.147
0.131
0.115
0.101
0.087
0.074
0.062
0.051
0.042
0.034
0.028
0.024
0.021
0.021
0.021
0.024
0.028
0.034
0.042
0.051
170000
170000
170000
180319
181283
182911
185235
188302
192175
196937
202689
209560
217711
227339
238689
252066
267854
286531
308709
335169
366918
405274
451975
509341
580512
669789
783143
928969
1119206
1370977
1708897
2167996
2796390
3654325
4799964
6241687
7836851
9185760
9730321
14473853
13750015
11936060
9745716
7712667
6049303
1.700
1.700
1.700
1.803
1.813
1.829
1.852
1.883
1.922
1.969
2.027
2.096
2.177
2.273
2.387
2.521
2.679
2.865
3.087
3.352
3.669
4.053
4.520
5.093
5.805
6.698
7.831
9.290
11.192
13.710
17.089
21.680
27.964
36.543
48.000
62.417
78.369
91.858
97.303
144.739
137.500
119.361
97.457
77.127
60.493
0.000
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
505
510
515
520
525
530
535
540
545
550
555
560
565
570
575
580
585
590
595
600
605
610
615
9.122
11.732
14.591
17.666
20.924
24.329
27.844
31.434
35.064
38.700
42.309
45.861
49.328
52.685
55.909
58.980
61.881
64.597
67.118
69.435
71.539
73.427
75.094
76.540
77.763
78.763
79.539
80.094
80.426
80.537
80.426
80.094
79.539
78.763
77.763
76.540
75.094
73.427
71.539
69.435
67.118
64.597
61.881
58.980
55.909
0.062
0.074
0.087
0.101
0.115
0.131
0.147
0.163
0.179
0.196
0.212
0.228
0.244
0.259
0.274
0.288
0.301
0.313
0.325
0.335
0.345
0.353
0.361
0.368
0.373
0.378
0.381
0.384
0.385
0.386
0.385
0.384
0.381
0.378
0.373
0.368
0.361
0.353
0.345
0.335
0.325
0.313
0.301
0.288
0.274
4766339
3799405
3073669
2525919
2108245
1785858
1533856
1334430
1174769
1045568
939993
852965
780668
720199
669327
626319
589818
558748
532254
509649
490377
473989
460118
448468
438797
430909
424651
419902
416572
414598
413944
398944
383944
368944
353944
338944
323944
308944
293944
278944
263944
248944
233944
170000
170000
47.663
37.994
30.737
25.259
21.082
17.859
15.339
13.344
11.748
10.456
9.400
8.530
7.807
7.202
6.693
6.263
5.898
5.587
5.323
5.096
4.904
4.740
4.601
4.485
4.388
4.309
4.247
4.199
4.166
4.146
4.139
3.989
3.839
3.689
3.539
3.389
3.239
3.089
2.939
2.789
2.639
2.489
2.339
1.700
1.700
620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
705
710
715
720
52.685
49.328
45.861
42.309
38.700
35.064
31.434
27.844
24.329
20.924
17.666
14.591
11.732
9.122
6.793
4.772
3.083
1.747
0.780
0.196
0.000
0.259
0.244
0.228
0.212
0.196
0.179
0.163
0.147
0.131
0.115
0.101
0.087
0.074
0.062
0.051
0.042
0.034
0.028
0.024
0.021
0.021
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
1.700
RAC
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
N/m2
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
170000
170000
170000
180319
181283
182911
185235
188302
192175
196937
202689
209560
217711
227339
238689
252066
267854
286531
308709
335169
366918
405274
451975
509341
580512
669789
783143
928969
1119206
1370977
1708897
2167996
2796390
3654325
4799964
6241687
7836851
9185760
9730321
14473853
13750015
11936060
9745716
7712667
6049303
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
505
510
515
520
525
530
535
540
545
550
555
560
565
570
575
580
585
590
595
600
605
610
615
4766339
3799405
3073669
2525919
2108245
1785858
1533856
1334430
1174769
1045568
939993
852965
780668
720199
669327
626319
589818
558748
532254
509649
490377
473989
460118
448468
438797
430909
424651
419902
416572
414598
413944
398944
383944
368944
353944
338944
323944
308944
293944
278944
263944
248944
233944
170000
170000
620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
705
710
715
720
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
170000
Caracteristica extern
100
350
300
80
[kW]]
[kg/h]
250
60
200
[Nm]
[g/kWh]
150
40
100
20
50
0
900
1400
1900
2400
2900
n [rot/min]
3400
3900
0
4400
Pe [kW]
Ce [kg/h]
ce [g/kWh]
Me [Nm]
Cronomanograma
160.000
140.000
120.000
100.000
p[N\m2]
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0
60
120
180
240
300
360
RAC
420
480
540
600
660
720
Diagrama indicat
16000000
14000000
12000000
10000000
p[N\m2]
8000000
6000000
4000000
2000000
0
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
Vp [dm3]
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
2.Cinematica mecanismului biela-manivela
unghiul de rotatie al manivelei
unghiul de inclinare al axei bielei
viteza unghiulara de rotatie
S
R
L
cursa pistonului
raza manivelei
lungimea bielei
raportul dintre raza manivelei si lung. bielei
n 418.88
30
S
R 40.3
2
R
0.278
L
max 16
Ap =
R
145.0
D2
rad/s
mm
RAC
mm
4533.860 mm2
Deplasarea pistonului
Sx = R(1 - cos +
2
sin ) = R 1 - cos + (1 - cos 2 )
2
4
Volumul cilindrului la un moment dat
D2 Sx
Vp =
4
Viteza pistonului
v = R sin + sin 2
Unghiul de viteza maxima
v max
[m / s]
1
= arccos
1
1
= f( )
2 4
v max
Acceleratia pistonului:
[grd]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
[rad]
0.281
0.277
0.264
0.243
0.214
0.180
0.139
0.095
0.048
0.000
-0.048
-0.095
-0.139
-0.180
-0.214
-0.243
-0.264
-0.277
-0.281
-0.277
-0.264
-0.243
-0.214
-0.180
-0.139
-0.095
-0.048
0.000
0.048
0.095
0.139
0.180
0.214
0.243
0.264
0.277
0.281
0.277
1
= arccos
1
1
= f( )
2 4
a = R 2 ( co s + co s2 ) [m / s 2 ]
Sx [mm]
0.000
0.780
3.083
6.793
11.732
17.666
24.329
31.434
38.700
45.861
52.685
58.980
64.597
69.435
73.427
76.540
78.763
80.094
80.537
80.094
78.763
76.540
73.427
69.435
64.597
58.980
52.685
45.861
38.700
31.434
24.329
17.666
11.732
6.793
3.083
0.780
0.000
0.780
Vp [l]
0.0
35382.8
139766.3
307992.4
531905.9
800970.0
1103036.3
1425193.2
1754608.6
2079286.8
2388672.8
2674056.0
2928751.6
3148064.3
3329064.0
3470224.0
3570988.7
3631339.9
3651430.5
3631339.9
3570988.7
3470224.0
3329064.0
3148064.3
2928751.6
2674056.0
2388672.8
2079286.8
1754608.6
1425193.2
1103036.3
800970.0
531905.9
307992.4
139766.3
35382.8
0.0
35382.8
v [m/s]
0.000
3.730
7.275
10.463
13.149
15.228
16.637
17.356
17.413
16.868
15.810
14.344
12.579
10.614
8.535
6.405
4.263
2.128
0.000
-2.128
-4.263
-6.405
-8.535
-10.614
-12.579
-14.344
-15.810
-16.868
-17.413
-17.356
-16.637
-15.228
-13.149
-10.463
-7.275
-3.730
0.000
3.730
a [m/s2]
9028.124
8802.422
8142.853
7100.210
5753.286
4200.800
2551.426
913.073
-617.365
-1962.636
-3071.183
-3920.005
-4514.062
-4882.417
-5071.670
-5137.575
-5135.921
-5113.873
-5102.853
-5113.873
-5135.921
-5137.575
-5071.670
-4882.417
-4514.062
-3920.005
-3071.183
-1962.636
-617.365
913.073
2551.426
4200.800
5753.286
7100.210
8142.853
8802.422
9028.124
8802.422
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
0.264
0.243
0.214
0.180
0.139
0.095
0.048
0.000
-0.048
-0.095
-0.139
-0.180
-0.214
-0.243
-0.264
-0.277
-0.281
-0.277
-0.264
-0.243
-0.214
-0.180
-0.139
-0.095
-0.048
0.000
0.048
0.095
0.139
0.180
0.214
0.243
0.264
0.277
0.281
3.083
6.793
11.732
17.666
24.329
31.434
38.700
45.861
52.685
58.980
64.597
69.435
73.427
76.540
78.763
80.094
80.537
80.094
78.763
76.540
73.427
69.435
64.597
58.980
52.685
45.861
38.700
31.434
24.329
17.666
11.732
6.793
3.083
0.780
0.000
139766.3
307992.4
531905.9
800970.0
1103036.3
1425193.2
1754608.6
2079286.8
2388672.8
2674056.0
2928751.6
3148064.3
3329064.0
3470224.0
3570988.7
3631339.9
3651430.5
3631339.9
3570988.7
3470224.0
3329064.0
3148064.3
2928751.6
2674056.0
2388672.8
2079286.8
1754608.6
1425193.2
1103036.3
800970.0
531905.9
307992.4
139766.3
35382.8
0.0
7.275
10.463
13.149
15.228
16.637
17.356
17.413
16.868
15.810
14.344
12.579
10.614
8.535
6.405
4.263
2.128
0.000
-2.128
-4.263
-6.405
-8.535
-10.614
-12.579
-14.344
-15.810
-16.868
-17.413
-17.356
-16.637
-15.228
-13.149
-10.463
-7.275
-3.730
0.000
8142.853
7100.210
5753.286
4200.800
2551.426
913.073
-617.365
-1962.636
-3071.183
-3920.005
-4514.062
-4882.417
-5071.670
-5137.575
-5135.921
-5113.873
-5102.853
-5113.873
-5135.921
-5137.575
-5071.670
-4882.417
-4514.062
-3920.005
-3071.183
-1962.636
-617.365
913.073
2551.426
4200.800
5753.286
7100.210
8142.853
8802.422
9028.124
n=
tau
4200
0.0003968
9400.3274
9400.3274
8932.5128
8033.0727
6770.6354
5239.2018
3548.5776
1813.4058
142.05092
-1373.405
-2664.939
-3693.311
-4449.248
-4951.08
-5239.202
-5368.133
-5397.231
-5381.253
-5361.983
-5361.983
-5381.253
-5397.231
-5368.133
-5239.202
-4951.08
-4449.248
-3693.311
-2664.939
-1373.405
142.05092
1813.4058
3548.5776
5239.2018
6770.6354
8033.0727
8932.5128
9400.3274
9400.3274
0
0
0
0
0
0
8932.5128
8033.0727
6770.6354
5239.2018
3548.5776
1813.4058
142.05092
-1373.405
-2664.939
-3693.311
-4449.248
-4951.08
-5239.202
-5368.133
-5397.231
-5381.253
-5361.983
-5361.983
-5381.253
-5397.231
-5368.133
-5239.202
-4951.08
-4449.248
-3693.311
-2664.939
-1373.405
142.05092
1813.4058
3548.5776
5239.2018
6770.6354
8033.0727
8932.5128
9400.3274
Cursa pistonului
Sx [mm]
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
0
60
120
180
[grd]
240
300
360
Volumul descris de deplasarea pistonului
Vp [l]
0.450
0.400
0.350
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0
60
120
180
[grd]
240
300
360
v [m/s]
Viteza pistonului
10000.000
100.000
8000.000
80.000
6000.000
60.000
4000.000
40.000
2000.000
20.000
0.000
0
60
120
180
240
300
360
0.000
-2000.000
-20.000
-4000.000
-6000.000
[grd]
-40.000
a
[m/s2
]
Acceleratia pistonului
a [m/s2]
10000.000
8000.000
6000.000
4000.000
2000.000
0.000
0
60
120
180
-2000.000
-4000.000
-6000.000
[grd]
240
300
360
3. Calculul dinamic al mecanismului biela-manivela

Prin calculul dinamic al mecanismului biel manivel se urmrete determinarea mrimii
si caracterului variaiei sarcinilor care acioneaz asupra pieselor motorului . Cercetarile n
detaliu sunt foarte complexe din cauza regimului variabil de funcionare .
Forele care acioneaza in mecanismul biel - manivel
Diametrul pistonului
Cursa pistonului
Aria suprafeei capului pistonului
Raza manivelei
Turatia nominal
D=
S=
Ap=
0.076 m
0.081 m
0.0045 m2
0.0403 m
4000 rot/min
R=S/2=
n=
P0=
190000 N/m2
Presiunea la sfritul admisiei
Pa=
180000 N/m2
Presiunea gaze reziduale
Pr=
182000 N/m2
Presiunea la sfritul arderii
Pz=
17028062 N/m2
Presiunea mediea ciclului teoretic
P't=
1984039.39 N/m2
Raportul dintre raza manivelei i lungimea bielei

Valoarea coeficientului politropic de comprimare
Valoarea coeficientului politropic al destinderi
Viteza unghiular de rotaie a arborelui cotit
Volumul la sfritul cursei de admisie
Volumul la sfritul compresiei
b=
Va=
Vc=
0.278
1.36
1.21
418.879 rad/sec
0.386 litri
0.021 litri
Cilindrea total
Vt=
1.461 litri
Presiunea iniial
n1=
n2=
Numrul de cilindri
Masa bielei
Masa pistonului asamblat
Masele pieselor in micare de translaie
100 kg/m2
80 kg/m2
80 kg/m2
mj=mp+m1b
m1b=0,275*mb
m2b=0,725*mb
i=
mb=
mp=
mAC=
mj=
m1b=
m2b=
4
0.453 kg
0.363 kg
0.363 kg
0.487 kg/m2
0.125 kg/m2
0.329 kg/m2
Fora de sprijin normal pe axa cilindrului

N=F*tgb [N]
Fora de sprijin dup axa bielei
B=F/cosb [N]
n axa fusului maneton, fora B se descompune n dou componente, una radial (Z) i una
tangenial (T), expresiile lor fiind urmtoarele:
sin( + )
cos
cos( + )
Z = B cos( + ) = F
cos
T = B sin( + ) = F
Momentul motor
M = TR = F
sin( + )
R [N m]
cos
Fora de inerie
2
F j = - m j R ( cos + cos 2 ) [N]
Fora dat de presiunea gazelor pe piston

F g = p g A p = ( p ind - p 0 ) A p [N],
Forele sumare care acioneaz n mecanismul biel-manivel
F = F g F j [N],
Forta centrifug de inerie
2
F cb = - m 2b R [N]
Fora rezultant care acioneaz asupra fusului maneton

Rm = T + Z + Fcb
Fcb=
-2322.46 N
3.1. Alegerea ordinii de lucru:

Alegem ordinea de lucru a motorului: 1-3-4-2-1
Se determin unghiul de decalaj ntre coturi:
7
2
0
i
j=
Avem urmtoarea schem de lucru a motorului:

nceputul
Schema de lucru a cilindrilor motorului
ciclului
0
540
180
360
A
C
E
D
180
C
D
A
E
360
D
E
C
A
540
E
A
D
C
720
180
Cilindrul
1
2
3
4
A-Admisie
C-Compresie
D-Destindere
E-Evacuare
j (unghiul de decalaj., in grade)
Momentul motor
M = TR = F
sin( + )
R [N m]
cos
Momentul total al motorului se obine din nsumarea momentelor ce

rezult din funcionarea tuturor cilindrilor.
Momentul total este o functie periodica cu perioada:
180
Valoarea medie a momentului total este:
M med
M
1
1 4
241.02
180
Cu ajutorul momentului mediu se calculeaz puterea indicat a motorului:
Pi
M med n
9.55 10 3
106.8
Puterea indicata a motorului calculat astfel trebuie s fie egal cu puterea

indicat calculat n calculul termic cu formula:
Pi
pi Vt n
120000
Pi=
Se admite o abatere de 5%.

pi-Presiunea medie indicat, n [N/m2]
Vt-Cilindreea total a motorului, n [m3]
[grd]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
Vx
[l]
0.0261
0.0304
0.0430
0.0635
0.0906
0.1233
0.1600
0.1991
0.2391
0.2785
0.3160
0.3507
0.3816
0.4082
0.4302
0.4473
0.4595
0.4669
0.4693
0.4669
0.4595
0.4473
0.4302
0.4082
0.3816
Pg
[N/m2]
120000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
80000
181283
185235
192175
202689
217711
238689
ax
[m/s2]
9028.1
8802.4
8142.9
7100.2
5753.3
4200.8
2551.4
913.1
-617.4
-1962.6
-3071.2
-3920.0
-4514.1
-4882.4
-5071.7
-5137.6
-5135.9
-5113.9
-5102.9
-5113.9
-5135.9
-5137.6
-5071.7
-4882.4
-4514.1
Fg
[N]
-317.4
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-498.7
-39.5
-21.6
9.9
57.5
125.6
220.7
Fj
[N]
-4400.2
-4290.2
-3968.7
-3460.6
-2804.1
-2047.4
-1243.5
-445.0
300.9
956.6
1496.9
1910.6
2200.1
2379.6
2471.9
2504.0
2503.2
2492.5
2487.1
2492.5
2503.2
2504.0
2471.9
2379.6
2200.1
F
[N]
-4717.6
-4788.9
-4467.5
-3959.3
-3302.8
-2546.2
-1742.3
-943.7
-197.8
457.8
998.1
1411.8
1701.4
1880.9
1973.2
2005.3
2004.5
1993.7
1988.4
2452.9
2481.6
2513.9
2529.4
2505.3
2420.9
108.30 [kW]
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
0.3507
0.3160
0.2785
0.2391
0.1991
0.1600
0.1233
0.0906
0.0635
0.0430
0.0304
0.0261
0.0304
0.0430
0.0635
0.0906
0.1233
0.1600
0.1991
0.2391
0.2785
0.3160
0.3507
0.3816
0.4082
0.4302
0.4473
0.4595
0.4669
0.4693
0.4669
0.4595
0.4473
0.4302
0.4082
0.3816
0.3507
0.3160
0.2785
0.2391
0.1991
0.1600
0.1233
0.0906
0.0635
267854
308709
366918
451975
580512
783143
1119206
1708897
2796390
4799964
7836851
9730321
13750015
9745716
6049303
3799405
2525919
1785858
1334430
1045568
852965
720199
626319
558748
509649
473989
448468
430909
419902
414598
398944
368944
125000
182000
182000
182000
182000
182000
182000
182000
182000
182000
182000
182000
182000
-3920.0
-3071.2
-1962.6
-617.4
913.1
2551.4
4200.8
5753.3
7100.2
8142.9
8802.4
9028.1
8802.4
8142.9
7100.2
5753.3
4200.8
2551.4
913.1
-617.4
-1962.6
-3071.2
-3920.0
-4514.1
-4882.4
-5071.7
-5137.6
-5135.9
-5113.9
-5102.9
-5113.9
-5135.9
-5137.6
-5071.7
-4882.4
-4514.1
-3920.0
-3071.2
-1962.6
-617.4
913.1
2551.4
4200.8
5753.3
7100.2
353.0
538.2
802.1
1187.8
1770.5
2689.2
4212.9
6886.5
11817.0
20900.9
34669.8
43254.5
61479.2
43324.3
26565.3
16364.5
10590.7
7235.4
5188.7
3879.0
3005.8
2403.8
1978.2
1671.9
1449.2
1287.6
1171.9
1092.2
1042.3
1018.3
947.3
811.3
-294.7
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
-36.3
1910.6
1496.9
956.6
300.9
-445.0
-1243.5
-2047.4
-2804.1
-3460.6
-3968.7
-4290.2
-4400.2
-4290.2
-3968.7
-3460.6
-2804.1
-2047.4
-1243.5
-445.0
300.9
956.6
1496.9
1910.6
2200.1
2379.6
2471.9
2504.0
2503.2
2492.5
2487.1
2492.5
2503.2
2504.0
2471.9
2379.6
2200.1
1910.6
1496.9
956.6
300.9
-445.0
-1243.5
-2047.4
-2804.1
-3460.6
2263.5
2035.1
1758.7
1488.7
1325.5
1445.7
2165.5
4082.4
8356.4
16932.2
30379.5
38854.3
57189.0
39355.5
23104.7
13560.4
8543.3
5991.9
4743.7
4179.9
3962.4
3900.7
3888.8
3872.0
3828.9
3759.4
3675.9
3595.4
3534.8
3505.4
3439.8
3314.5
2209.3
2435.6
2343.4
2163.8
1874.3
1460.6
920.3
264.6
-481.3
-1279.8
-2083.7
-2840.4
-3496.8
700
710
720
Max
Min
RAC
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
0.0430
0.0304
0.0261
0.4693
0.0261
182000
182000
170000
13750015
80000
8142.9
8802.4
9028.1
9028.1
-5137.6
-36.3
-36.3
-90.7
61479.2
-498.7
-3968.7
-4290.2
-4400.2
2504.0
-4400.2
-4005.0
-4326.5
-4490.9
57189.0
-4788.9
[rad]
0.000
0.048
0.095
0.139
0.180
0.214
0.243
0.264
0.277
0.281
0.277
0.264
0.243
0.214
0.180
0.139
0.095
0.048
0.000
-0.048
-0.095
-0.139
-0.180
-0.214
-0.243
-0.264
-0.277
-0.281
-0.277
-0.264
N
[N]
0.00
-231.27
-426.36
-555.28
-599.36
-554.50
-431.80
-255.19
-56.26
132.39
283.88
381.76
421.67
409.62
358.07
281.24
191.30
96.28
0.00
-118.46
-236.84
-352.56
-459.01
-545.59
-599.99
-612.06
-578.79
-508.54
-423.38
-358.42
B
[N]
-4717.59
-4794.52
-4487.77
-3998.04
-3356.76
-2605.83
-1794.98
-977.64
-205.67
476.60
1037.72
1462.55
1752.86
1925.00
2005.38
2024.90
2013.58
1996.05
1988.35
2455.79
2492.87
2538.47
2570.72
2564.00
2494.10
2344.84
2115.78
1830.74
1547.69
1373.11
T
[N]
0.00
-836.54
-1541.91
-2007.44
-2165.73
-2002.44
-1558.29
-920.21
-202.72
476.59
1021.07
1372.03
1514.29
1470.00
1284.22
1008.18
685.54
344.95
0.00
-424.41
-848.72
-1263.88
-1646.25
-1957.96
-2154.65
-2199.71
-2081.84
-1830.72
-1525.46
-1292.45
Z
[N]
-4717.59
-4720.97
-4214.57
-3457.54
-2564.65
-1667.51
-890.89
-330.13
-34.73
-2.34
-185.14
-506.55
-882.86
-1242.88
-1540.24
-1756.07
-1893.29
-1966.02
-1988.35
-2418.84
-2343.94
-2201.46
-1974.45
-1655.45
-1256.20
-812.13
-377.47
-8.99
261.38
463.68
M
[Nm]
0.00
-33.69
-62.09
-80.84
-87.21
-80.64
-62.75
-37.06
-8.16
19.19
41.12
55.25
60.98
59.19
51.71
40.60
27.61
13.89
0.00
-17.09
-34.18
-50.89
-66.29
-78.84
-86.76
-88.58
-83.83
-73.72
-61.43
-52.04
Rm
[N]
7040.05
7092.94
6716.41
6118.67
5345.49
4464.26
3571.26
2807.68
2365.90
2373.15
2707.52
3144.16
3545.02
3856.49
4070.59
4201.29
4271.12
4302.33
4310.81
4760.25
4742.96
4697.15
4601.48
4433.66
4177.23
3829.41
3409.35
2964.32
2564.19
2263.96
Unghi Rm
[Rad]
0
0.118
0.232
0.334
0.417
0.465
0.452
0.334
0.086
-0.202
-0.387
-0.452
-0.441
-0.391
-0.321
-0.242
-0.161
-0.080
0.000
0.089
0.180
0.272
0.366
0.457
0.542
0.612
0.657
0.666
0.637
0.608
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
Max
Min
-0.243
-358.30
1489.43 -1293.03
739.24
-0.214
-471.59
2216.22 -1703.04
1418.19
-0.180
-740.82
4149.05 -2676.90
3169.98
-0.139 -1171.97
8438.22 -4236.87
7297.43
-0.095 -1615.96 17009.12 -5844.00 15973.67
-0.048 -1467.08 30414.94 -5306.72 29948.41
0.000
0.00 38854.26
0.00 38854.26
0.048
2761.76 57255.64
9989.82 56377.40
0.095
3755.98 39534.36 13583.22 37127.64
0.139
3240.39 23330.81 11714.51 20176.65
0.180
2460.79 13781.91
8891.88 10529.75
0.214
1860.54
8743.54
6718.93
5595.14
0.243
1485.03
6173.14
5359.14
3063.87
0.264
1282.69
4914.02
4625.37
1659.39
0.277
1188.80
4345.69
4283.27
733.91
0.281
1145.75
4124.69
4124.64
-20.26
0.277
1109.39
4055.40
3990.34
-723.52
0.264
1051.53
4028.44
3779.10
-1395.24
0.243
959.63
3989.11
3446.18
-2009.18
0.214
833.85
3918.63
2992.40
-2530.06
0.180
682.22
3820.85
2446.81
-2934.62
0.139
515.53
3711.84
1848.09
-3219.05
0.095
343.14
3611.78
1229.66
-3396.01
0.048
170.70
3538.91
611.59
-3485.67
0.000
0.00
3505.38
0.00
-3505.38
-0.048
-166.11
3443.78
-595.15
-3391.97
-0.095
-316.33
3329.57
-1133.58
-3130.65
-0.139
-309.85
2230.92
-1110.76
-1934.74
-0.180
-441.99
2475.39 -1585.20
-1901.23
-0.214
-510.33
2398.30 -1831.42
-1548.46
-0.243
-536.29
2229.30 -1925.89
-1122.83
-0.264
-506.81
1941.61 -1821.44
-672.47
-0.277
-415.40
1518.52 -1494.15
-270.92
-0.281
-266.11
958.00
-957.99
-4.71
-0.277
-75.26
275.12
-271.17
46.46
-0.264
130.14
-498.58
469.29
-168.36
-0.243
317.19
-1318.53
1144.67
-654.42
-0.214
453.78
-2132.54
1638.74
-1364.65
-0.180
515.44
-2886.75
1862.49
-2205.56
-0.139
490.43
-3531.06
1772.96
-3053.69
-0.095
382.23
-4023.21
1382.30
-3778.29
-0.048
208.93
-4331.52
755.75
-4265.08
0.000
0.00
-4490.89
0.00
-4490.89
0.281 3755.985 57255.640 13583.221 56377.405
-0.281 -1615.962 -4794.517 -5843.998 -4720.975
-52.07
-68.58
-107.79
-170.61
-235.33
-213.69
0.00
402.27
546.98
471.73
358.06
270.56
215.80
186.26
172.48
166.09
160.68
152.18
138.77
120.50
98.53
74.42
49.52
24.63
0.00
-23.97
-45.65
-44.73
-63.83
-73.75
-77.55
-73.35
-60.17
-38.58
-10.92
18.90
46.09
65.99
75.00
71.39
55.66
30.43
0.00
546.975
-235.329
2044.14
1928.22
2807.86
6534.63
14849.50
28131.03
36531.80
54970.30
37361.80
21354.20
12100.62
7473.58
5410.18
4672.65
4568.35
4743.52
5020.04
5301.22
5535.28
5701.00
5798.60
5841.56
5849.19
5840.24
5827.84
5745.34
5569.69
4399.72
4511.37
4282.30
3947.03
3505.32
2993.01
2516.63
2292.09
2534.65
3189.37
4034.87
4896.10
5660.95
6255.39
6630.75
6813.35
54970.297
1928.223
0.685
1.083
-1.264
-0.705
-0.404
-0.190
0.000
0.183
0.372
0.581
0.825
1.118
1.433
-1.428
-1.216
-1.054
-0.919
-0.794
-0.672
-0.553
-0.436
-0.322
-0.212
-0.105
0.000
0.104
0.205
0.255
0.359
0.442
0.510
0.546
0.523
0.391
0.119
-0.186
-0.367
-0.418
-0.390
-0.319
-0.223
-0.114
0.000
1.433
-1.428

[grd]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
T1
[N]
0.000
-836.535
-1541.908
-2007.437
-2165.730
-2002.437
-1558.286
-920.213
-202.718
476.595
1021.074
1372.028
1514.290
1469.996
1284.215
1008.184
685.542
344.955
0.000
-424.406
-848.720
-1263.884
-1646.249
-1957.956
Z1
[N]
-4717.59
-4720.97
-4214.57
-3457.54
-2564.65
-1667.51
-890.89
-330.13
-34.73
-2.34
-185.14
-506.55
-882.86
-1242.88
-1540.24
-1756.07
-1893.29
-1966.02
-1988.35
-2418.84
-2343.94
-2201.46
-1974.45
-1655.45
T2
[N]
0.00
-424.41
-848.72
-1263.88
-1646.25
-1957.96
-2154.65
-2199.71
-2081.84
-1830.72
-1525.46
-1292.45
-1293.03
-1703.04
-2676.90
-4236.87
-5844.00
-5306.72
0.00
9989.82
13583.22
11714.51
8891.88
6718.93
Z2
[N]
-1988.35
-2418.84
-2343.94
-2201.46
-1974.45
-1655.45
-1256.20
-812.13
-377.47
-8.99
261.38
463.68
739.24
1418.19
3169.98
7297.43
15973.67
29948.41
38854.26
56377.40
37127.64
20176.65
10529.75
5595.14
T'
[N]
0.00
-412.13
-693.19
-743.55
-519.48
-44.48
596.36
1279.50
1879.12
2307.31
2546.53
2664.48
2807.32
3173.04
3961.12
5245.05
6529.54
5651.68
0.00
-10414.23
-14431.94
-12978.39
-10538.13
-8676.89
Z'
[N]
-2729.23
-2302.14
-1870.63
-1256.08
-590.20
-12.07
365.31
482.00
342.74
6.65
-446.52
-970.23
-1622.10
-2661.07
-4710.22
-9053.50
-17866.95
-31914.43
-40842.62
-58796.24
-39471.58
-22378.10
-12504.20
-7250.58
Rp
[N]
2729.23
2338.74
1994.93
1459.66
786.26
46.09
699.35
1367.27
1910.12
2307.32
2585.38
2835.63
3242.26
4141.19
6154.40
10463.10
19022.69
32410.99
40842.62
59711.42
42027.21
25869.25
16352.59
11307.49
Unghi Rp
[Rad]
0.000
1.394
1.216
1.036
0.849
0.265
0.550
0.360
0.180
0.003
-0.174
-0.349
-0.524
-0.698
-0.872
-1.046
-1.220
-1.396
-1.571
1.395
1.220
1.045
0.871
0.696
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
-2154.646
-2199.709
-2081.837
-1830.718
-1525.459
-1292.449
-1293.028
-1703.040
-2676.900
-4236.868
-5843.998
-5306.724
0.000
9989.822
13583.221
11714.509
8891.877
6718.931
5359.136
4625.368
4283.266
4124.636
3990.340
3779.105
3446.179
2992.396
2446.809
1848.095
1229.665
611.591
0.000
-595.150
-1133.581
-1110.760
-1585.200
-1831.419
-1925.890
-1821.439
-1494.153
-957.988
-271.169
469.291
1144.666
1638.738
1862.489
-1256.20
-812.13
-377.47
-8.99
261.38
463.68
739.24
1418.19
3169.98
7297.43
15973.67
29948.41
38854.26
56377.40
37127.64
20176.65
10529.75
5595.14
3063.87
1659.39
733.91
-20.26
-723.52
-1395.24
-2009.18
-2530.06
-2934.62
-3219.05
-3396.01
-3485.67
-3505.38
-3391.97
-3130.65
-1934.74
-1901.23
-1548.46
-1122.83
-672.47
-270.92
-4.71
46.46
-168.36
-654.42
-1364.65
-2205.56
5359.14
4625.37
4283.27
4124.64
3990.34
3779.10
3446.18
2992.40
2446.81
1848.09
1229.66
611.59
0.00
-595.15
-1133.58
-1110.76
-1585.20
-1831.42
-1925.89
-1821.44
-1494.15
-957.99
-271.17
469.29
1144.67
1638.74
1862.49
1772.96
1382.30
755.75
0.00
-836.54
-1541.91
-2007.44
-2165.73
-2002.44
-1558.29
-920.21
-202.72
476.59
1021.07
1372.03
1514.29
1470.00
1284.22
3063.87
1659.39
733.91
-20.26
-723.52
-1395.24
-2009.18
-2530.06
-2934.62
-3219.05
-3396.01
-3485.67
-3505.38
-3391.97
-3130.65
-1934.74
-1901.23
-1548.46
-1122.83
-672.47
-270.92
-4.71
46.46
-168.36
-654.42
-1364.65
-2205.56
-3053.69
-3778.29
-4265.08
-4490.89
-4720.97
-4214.57
-3457.54
-2564.65
-1667.51
-890.89
-330.13
-34.73
-2.34
-185.14
-506.55
-882.86
-1242.88
-1540.24
-7513.78
-6825.08
-6365.10
-5955.35
-5515.80
-5071.55
-4739.21
-4695.44
-5123.71
-6084.96
-7073.66
-5918.31
0.00
10584.97
14716.80
12825.27
10477.08
8550.35
7285.03
6446.81
5777.42
5082.62
4261.51
3309.81
2301.51
1353.66
584.32
75.13
-152.63
-144.16
0.00
241.39
408.33
896.68
580.53
171.02
-367.60
-901.23
-1291.44
-1434.58
-1292.24
-902.74
-369.62
168.74
578.27
-4320.07
-2471.52
-1111.39
11.27
984.90
1858.92
2748.42
3948.26
6104.60
10516.48
19369.68
33434.08
42359.64
59769.37
40258.29
22111.39
12430.98
7143.60
4186.70
2331.87
1004.83
-15.56
-769.98
-1226.88
-1354.77
-1165.42
-729.06
-165.36
382.28
779.42
985.52
1329.01
1083.91
1522.79
663.42
119.05
-231.94
-342.34
-236.18
-2.36
231.60
338.19
228.44
-121.77
-665.31
8667.18
7258.80
6461.40
5955.36
5603.04
5401.50
5478.49
6134.80
7969.85
12150.02
20620.89
33953.85
42359.64
60699.42
42863.90
25561.71
16257.26
11141.79
8402.39
6855.58
5864.15
5082.65
4330.51
3529.89
2670.65
1786.22
2300.00
181.63
411.63
792.64
985.52
1350.75
1158.27
1767.18
881.56
208.38
434.66
964.06
1312.85
1434.59
1312.83
964.00
434.52
208.09
881.50
0.522
0.347
0.173
-0.002
-0.177
-0.351
-0.526
-0.699
-0.873
-1.046
-1.221
-1.396
-1.571
1.396
1.220
1.045
0.870
0.696
0.522
0.347
0.172
-0.003
-0.179
-0.355
-0.532
-0.711
-0.900
-1.144
-1.191
-1.388
-1.571
1.391
1.211
1.039
0.852
0.608
0.563
0.363
0.181
0.002
-0.177
-0.358
-0.554
-0.625
-0.855
690
700
710
720
Max
Min
1772.964 -3053.69
1008.18 -1756.07
764.78 -1297.61
1382.296 -3778.29
685.54 -1893.29
696.75 -1885.01
755.754 -4265.08
344.95 -1966.02
410.80 -2299.07
0.000 -4490.89
0.00 -1988.35
0.00 -2502.54
13583.221 56377.405 13583.221 56377.405 14716.802 59769.371
-5843.998 -4720.975 -5843.998 -4720.975 -14431.941 -58796.242
1506.22
2009.66
2335.48
2502.54
60699.418
46.089
-1.038
-1.217
-1.394
-1.571
1.396
-1.571
Rm mediu
[N]
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
28449.26
Rp mediu
[N]
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
30372.754
Fg, Fj, F
70000.0
60000.0
50000.0
40000.0
[N]
30000.0
20000.0
F
g
F
j
10000.0
0.0
0
60
120
180
240
300
360
-10000.0
RAC
420
480
540
600
660
720
Variaia forelor N i B
70000.00
60000.00
50000.00
40000.00
[N]
N
B
30000.00
20000.00
10000.00
0.00
0
60
120
180
240
300
360
-10000.00
RAC
420
480
540
600
660
720
Variaia forelor T' i Z'

60000.00
50000.00
40000.00
30000.00
[N]
T [N]
Z [N]
20000.00
10000.00
0.00
0
60
120
180
240
300
360
-10000.00
RAC
420
480
540
600
660
720
Momentul motor
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
[Nm]
M [Nm]
100.00
0.00
0
60
120
180
240
300
360
-100.00
-200.00
-300.00
RAC
420
480
540
600
660
720
Variaia forelor T' i Z'

80000.00
60000.00
40000.00
20000.00
[N]
0.00
0
60
120
180
240
300
360
-20000.00
-40000.00
-60000.00
-80000.00
RAC
420
480
540
600
660
720
T' [N]
Z' [N]
-10000.00
-10000.00
-5000.00
0.00
0.00
10000.00
20000.00
30000.00
40000.00
50000.00
60000.00
Z2 [N]
5000.00
10000.00
15000.00
T2[N]
Diagrama polar pentru fusul palier

-80000.00
Z' [N]
-60000.00
-40000.00
-20000.00
-20000.00
-15000.00
-10000.00
-5000.00
0.00
0.00
20000.00
40000.00
60000.00
80000.00
5000.00
10000.00
15000.00
20000.00
T' [N]
Rm [N]
Fora rezultanta pe fusul maneton
60000.00
50000.00
40000.00
Rm [N]
Rm mediu
30000.00
20000.00
10000.00
0.00
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
660
720
RAC
Fora rezultanta pe fusul palier
Rp [N]
70000.00
60000.00
50000.00
40000.00
Rp [N]
Rp mediu
30000.00
20000.00
10000.00
0.00
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
660
720
RAC
66
67
68
69
70
73 1
71 72
100000.00
65
10
64
11
63
12
62
13
61
14
0.00
60
15
59
16
58
17
57
18
19
Rm [N]
55
20
Unghi Rm [Rad]
54
21
56
-100000.00
53
22
52
23
51
24
50
25
49
26
48
27
47
28
46
29
45
44
43
42
41 40
34
39 38 37 36 35
33
32
31
30
Diagrama de uzura
66
67
68
69
70
73 1
71 72
2.000
65
64
63
62
10
11
12
13
61
14
0.000
60
15
59
16
58
17
57
18
56
19
-2.000
55
20
54
21
53
22
52
23
51
24
50
25
49
48
47
26
27
28
46
45
44
43
42
41 40
34
39 38 37 36 35
33
32
31
30
29
Unghi Rp [Rad]
Unghi Rm [Rad]
Momentul total al motorului policilindric

Momentul total al motoarelor cu cilindri n linie
Calculul momentului total se exemplific pe un motor cu patru cilindri n linie , n 4 timpi.
Unghiul de decalaj ntre dou aprinderi succesive este dat de relaia:
180
[ RAC ]
i
Alegerea ordinii de lucru
Pentru realizarea unei succesiuni optime de funcionare a motorlui i o echilibrare

natural ct mai complet a forelor de inerie i momentelor acestora , trebue stabilit o
anumit poziie relativ a manivelelor arborelui cotit .
Succesiunea optim de funcionare a cilindrilor se stabilete din condiia distrbuiei uniforme
a exploziilor succesive dintre doi cilindri vecini, pentru a nu rezulta sarcini medii prea mari
pe fusurile palier dintre acetia
Trebuie sa se aibe n vedere i circulaia ncrcturii proaspete n conducta de admisie,
adic asigurarea unui numr minim de schimbri de direcie a curentului n conducta de
admisie i evitarea interceptrii ncrcturii destinate unui cilindru de ctre un cilindru vecin
cu canal de admisie mai scurt. Aceast iterceptare provoac o cretere a neuniformiti
umplerii cilindrilor.
Pentru o echilibrare natural ct mai complet a forelor de inerie i a momentelor
acestor fore trebuie cutate acele poziii relative ale manivelelor arborelui cotit pentru
care forele centrifuge i forele de inerie de ordinul unu i doi se anuleaz reciproc
Tinnd seama de cele prezentate mai sus, pentu un motor cu numr cunoscut de cilindri i
timpi, se stabilete o anumit form a arborelui cotit i o ordine de lucru optim a cilindrilor
motorului .
Schema de aezare a manivelelor i ordinea de lucru pentru motoarele cu cilindrii n linie
Ordinea de lucru a cilindrilor 1-3-4-2
Schema de
lucru a
Cilindrul
cilindrilor
motorului
1
2
3
4
0
A
C
E
D
C
D
A
E
180
D
E
C
A
360
E
A
D
C
540
720
M 01 M
M 1 T (0 )
S
2
M 2 T (540
S
2
M 1 2 M 2 M 01
M 3 T (180
S
2
M 13 M 3 M 1 2
M 4 T (360
S
2
M 1 4 M 4 M 13
Momentul total al motorului
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
M1
M2
0.000
-33.686
-62.090
-80.836
-87.211
-80.635
-62.750
-37.056
-8.163
19.192
41.117
55.249
60.978
59.194
51.713
40.598
27.606
13.891
0.000
-17.090
-34.177
-50.895
-66.292
0.0
-17.1
-34.2
-50.9
-66.3
-78.8
-86.8
-88.6
-83.8
-73.7
-61.4
-52.0
-52.1
-68.6
-107.8
-170.6
-235.3
-213.7
0.0
402.3
547.0
471.7
358.1
M3
0.000
-24.0
-45.6
-44.7
-63.8
-73.7
-77.6
-73.3
-60.2
-38.6
-10.9
18.9
46.1
66.0
75.0
71.4
55.7
30.4
0.0
-33.7
-62.1
-80.8
-87.2
M4
0.0
402.3
547.0
471.7
358.1
270.6
215.8
186.3
172.5
166.1
160.7
152.2
138.8
120.5
98.5
74.4
49.5
24.6
0.0
-24.0
-45.6
-44.7
-63.8
Mt
0.0
327.5
405.1
295.3
140.7
37.3
-11.3
-12.7
20.3
73.0
129.5
174.3
193.8
177.1
117.4
15.8
-102.5
-144.7
0.0
327.5
405.1
295.3
140.7
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
-78.844
-86.764
-88.579
-83.832
-73.720
-61.428
-52.045
-52.068
-68.579
-107.795
-170.612
-235.329
-213.694
0.000
402.275
546.975
471.725
358.062
270.561
215.804
186.256
172.480
166.093
160.685
152.179
138.772
120.499
98.529
74.420
49.517
24.628
0.000
-23.966
-45.648
-44.729
-63.834
-73.748
-77.553
-73.347
-60.167
-38.577
-10.920
18.898
46.094
65.989
270.6
215.8
186.3
172.5
166.1
160.7
152.2
138.8
120.5
98.5
74.4
49.5
24.6
0.0
-24.0
-45.6
-44.7
-63.8
-73.7
-77.6
-73.3
-60.2
-38.6
-10.9
18.9
46.1
66.0
75.0
71.4
55.7
30.4
0.0
-33.7
-62.1
-80.8
-87.2
-80.6
-62.7
-37.1
-8.2
19.2
41.1
55.2
61.0
59.2
-80.6
-62.7
-37.1
-8.2
19.2
41.1
55.2
61.0
59.2
51.7
40.6
27.6
13.9
0.0
-17.1
-34.2
-50.9
-66.3
-78.8
-86.8
-88.6
-83.8
-73.7
-61.4
-52.0
-52.1
-68.6
-107.8
-170.6
-235.3
-213.7
0.0
402.3
547.0
471.7
358.1
270.6
215.8
186.3
172.5
166.1
160.7
152.2
138.8
120.5
-73.7
-77.6
-73.3
-60.2
-38.6
-10.9
18.9
46.1
66.0
75.0
71.4
55.7
30.4
0.0
-33.7
-62.1
-80.8
-87.2
-80.6
-62.7
-37.1
-8.2
19.2
41.1
55.2
61.0
59.2
51.7
40.6
27.6
13.9
0.0
-17.1
-34.2
-50.9
-66.3
-78.8
-86.8
-88.6
-83.8
-73.7
-61.4
-52.0
-52.1
-68.6
37.3
-11.3
-12.7
20.3
73.0
129.5
174.3
193.8
177.1
117.4
15.8
-102.5
-144.7
0.0
327.5
405.1
295.3
140.7
37.3
-11.3
-12.7
20.3
73.0
129.5
174.3
193.8
177.1
117.4
15.8
-102.5
-144.7
0.0
327.5
405.1
295.3
140.7
37.3
-11.3
-12.7
20.3
73.0
129.5
174.3
193.8
177.1
680
690
700
710
720
Max
Min
75.000
51.7
98.5
-107.8
117.4
71.395
40.6
74.4
-170.6
15.8
55.663
27.6
49.5
-235.3
-102.5
30.433
13.9
24.6
-213.7
-144.7
0.000
0.0
0.0
0.0
0.0
546.975 546.975 546.975 546.975 405.061
-235.329 -235.329 -235.329 -235.329 -144.742
Momentul policilindric
500.0
400.0
300.0
200.0
[Nm]
Mt
100.0
0.0
0
60
120
180
240
300
360
-100.0
-200.0
RAC
420
480
540
600
660
720
CALCULUL ORGANOLOGIC
1.Blocul motor i chiulasa
Blocul de cilindrii preia eforturile de explozie i forele de inerie ale
mecanismului biel manivel. Condiia esenial pe care trebuie s o aib un
bloc este aceea de a asigura o rigiditate maxim.
Blocul de cilindri se realizeaz prin turnare. n ce privete construcia se
recomand ca el s fie realizat sub forma unui corp cu zbrele. Acestea vor fi
constituite din nervurile piesei turnate, iar pereii vor fi att de subiri ct
permite tehnologia de fabricare.
n partea superioar a blocului se fixeaz uruburile pentru prinderea
chiulasei. Diametrul lor variaz n limitele F=(8-10) mm, iar adncimea de
nurubare este de (1.5-2)F cnd blocul este din font.
Dac eforturile ce trebuie preluate sunt mai mari, atunci se mrete
numrul de prezoane nu i diametrul lor.
n jurul cmilor se va cuta s se fac seciuni pe ct posibil mai mici
pentru trecerea apei, cu scopul de a mri viteza de curgere. Aceasta nu
trebuie s depeasc ns 3.5 m/s pentru c exist pericolul antrenrii
depozitelor inevitabile ce pot astupa canalele. Pentru a avea dimensiuni
minime penru carter se descrie nfurtoarea conturului bielei la o rotaie
complet apoi se traseaz seciunea carterului astfel ca locurile cele mai
strmte dintre perete i corpul bielei s fie de minim (8-10) mm din cauza
barbotajului i a corpurilor strine.
Din motive de rigiditate grosimea pereilor va fi de (4.5-5) mm pentru
blocurile turnate din font.
Un indice de apreciere a calitii blocului motor este greutatea acestuia,
se recomand ca greutatea blocului s nu depeasc 25% din greutatea
motorului.
Compactitatea motorului este determinat n principal de distana ntre
axele cilindrilor; aceasta este determinat de arhitectura arborelui cotit, de
lungimea fusurilor maneton i palier, de tipul i grosimea cmilor de
cilindru, de mrimea interstiiului camerei de ap dintre cilindri.
Blocurile de cilindri se confecioneaz din Font cenuie Fc 200; Fc210;
Fc240; Fc250; Fc280 STAS568-75 Dac blocul nu are cmile amovibile el
se toarn din font de calitate pentru cilindri.
Chiulasa se toarn frecvent din aliaje de aluminiu. Un astfel de aliaj se
compune din 5% Si; 1.3% Cu; 0.5% Mg; restul aluminiu.
Chiulasele se toarn din aluminiu i nu se recomand turnarea sub
presiune.
Capacele lagrelor arborelui cotit se toarn din oel pentru motoarele
mai puin solicitate i se forjeaz la motoarele mai intens solicitate.
Prezoanele se execut din oeluri aliate, de mbuntire, cu crom ori
nichel.
2.Calculul cilindrului motorului

La cmaa uscat montat presat n bloc trebuie s se obin o interferen
a dimensiunilor exterioare ale cmii i interioare ale cilindrului din bloc pentru
a se obine o presiune de strngere ntre cilindru i bloc, p=45 [N/mm2].
Se adopt
p=
4 [N/mm2]
La cmaa uscat montat presat n bloc grosimea peretelui este de 1.53[mm].

Se adopt
=
-diametrul exterior al cmii:
D2=D+2d
D2=
2 [mm]
79.98 [mm]
-diametrul exterior al cmii din bloc:

D3=D2+10
D3=
89.98 [mm]
-deformaia sumar produs de presiunea (p)
p E R22 R12 R32 R22
2 R32 R32 R12
D22 D 2 D32 D22

4
4
D2 D2 D2
2 3 3
4
4
p E
0.0722 [mm]
Tensiunile care apar datorit presiunii de strngere:

-la interiorul cmii:
r 0[ N / mm 2 ]
-82.03 [N/mm2]
t=
-78.03 [N/mm2]
R22 t
t 2 p 2
R 2 R 21
-la exteriorul cmii:
r p[ N / mm 2 ]
R 2 2 R 21
t p 2
R 2 R 21
-la suprafaa de separaie dintre exteriorul cmii i suprafaa interioar

a cilindrului de bloc
r p[ N / mm 2 ]
t=
34.11 [N/mm2]
2
2
t p
R 3R 2
R 23 R 2 2
r p[ N / mm 2 ]
R 23 R 2 2
R 23 R 2 2
t p
r 0[ N / mm 2 ]
R 22
R 23 R 21
-la exteriorul cilindrului din bloc:
t 2 p
t=
27.88 [N/mm2]
tmax=
2.23 [N/mm2]
t r p R3
max
2
2
2
R3 R2
pmax=pg=
13.750 MPa
Tensiunile care apar datorit presiunii gazelor:

-la interiorul cmii:
r p g [ N / mm 2 ]
t=
R 2 2 R 21
t pg 2
R 2 R1
268.23 *105[N/mm2]
-la suprafaa de separaie dintre exteriorul cmii i suprafaa interioar

a cilindrului de bloc
2
2
2
R R R2
t=
9.08 *105[N/mm2]
p 1 3
r
t pg
R2
R1
R2
R 2 R2
1
3
R 2 2 R3 2
R 2 R 2
1
3
t=
77.40 *105[N/mm2]
t=
68.33 *105[N/mm2]
-la exteriorul cilindrului din bloc:
r 0
t 2 pg
R1
R3 R1
3.Calculul i dimensionarea pistonului

Calculul pistonului la solicitri mecanice:
Lungimea pistonului:
H=(0.81.5)D =0.94*D
72.9 [mm]
Lungimea mantalei:
L=(0.51)D = 0.58*D
51.1 [mm]
nlimea de compresie:
l1=(0.550.85)D = 0.65*D
44.1 [mm]
nlimea de protecie a segmentului de foc:

h=(0.050.1)D = 0.08*D
6.8 [mm]
Grosimea flancului:
hc=(0.040.055)D=0.055*D
4.2 [mm]
Grosimea capului:
d=(0.140.17)D =0.15*D
12.2 [mm]
Distana dintre bosajele alezajului bolului:
b=(0.25.0.5)D = 0.4*D
30.4 [mm]
=0,16*D
Grosimea capului pistonului

12.2 [mm]
g=
Grosimea mantalei pistonului

3.5 [mm]
jr=(0.31.8)
Jocul radial ntre segmeni i canal:

0.40 [mm]
1=2a+jr
Grosimea pereilor de etanare:

8.40 [mm]
a=
Grosimea prii de etanare:

4 [mm]
Dimensionarea pistonului:
Diametrul interior al capului pistonului:
ral 30MPa
Patm=
0.098 MPa
Pmax=
13.400 MPa
presiunea maxim a gazelor
di
ral
0.1875 Pmax Patm
29.1 [mm]
Efortul de ncovoiere la extremitatea capului pistonului:
di
i Pmax
97.519 Mpa
Diametrul exterior al pistonului n stare rece:

' 0.0025
' ' D
Dp
0.190 [mm]
D 1 fonta Tc T0 '
=
1 Al Tp T0
75.762 [mm]
- coeficient de dilatare:
6 1
fonta 10.7 10
K
6 1
Al 17.5 10
K
= 0.0000107 Tc=390K
Tp=370K
= 0.0000175 To=288K
temperatura cilindrului:
temperatura capului pistonului:
temperatura mediului ambiant
(motor rece):
Calculul capului pistonului:

Capul pistonului se verific n ipoteza c acesta este o plac
ncastrat pe contur, de grosime constant, ncrcat cu o sarcin
uniform distribuit, dat de presiunea maxim a gazelor din cilindru.
Efortul unitar va rezulta:
re 0.1875 Pg max
pentru aluminiu.
d
1
=
re
1

2030
13.33 Mpa
Mpa
Calculul zonei port-segmeni

Umrul canalului pentru segment este supus la solicitri de ncovoiere i
forfecare de ctre fora de presiune a gazelor scpate prin interstiiile dintre piston
i cmaa cilindrului, care acioneaz asupra segmentului:
Valorile eforturilor unitare:
-la ncovoiere
R r
M i 2,28
p gmax p
i
hc
Wz
28.51 Mpa
R r
Mi
2,28 p gmax p
i
hc
Wz
M i 0,76 p gmax Rp2 r 2
unde:
Rp r
2
este momentul ncovoietor care solicit umrul canalului segmentului.
R p r h2c
Wz
Rp

2 2
-modul de rezisten la ncovoiere
d D 2 1.3 t
t=
3 mm
-la forfecare
68.18 mm
-diametrul fundului segmentului
0,76 p g Rp2 r 2
R r
2
p
ech 2i 4 2
0,76 p
10.18 Mpa
[3]
16.02 Mpa
[2]
613.94 Mpa
Grosimea peretelui n regiunea port-segmeni:

- presiunea medie efectiva:
pme=
Hk=
32.4 mm
-distana de la fundul pistonului la generatoarea alezajului bolului
Hfs=
6.48 mm
-distana dintre planul care delimiteaz zona port-segment i
generatoarea alezajului pentru bol [mm].
d1
10
2
d 0.02135
pme
l
MPa
d2
10
d 0.00513
pme
l'
MPa
Dp
Dp
63.55 mm
62.58 mm
n regiunea port-segment, seciunea A-A din dreptul segmentului de ungere

este redus din cauza orificiilor pentru evacuarea uleiului. Ea se verific la compresie:
D 2p
=
4 AA
15.94 Mpa
AA A ( D 2 t 2 Di2p) =
4
3809.29 mm2
c p gmax
[3]
Calculul mantalei pistonului:

Presiunea specific pe mantaua pistonului:
- forta normala maxima pe suprafata cilindrului:
Aev 2
Dp
2
= 12180.8367 mm2
L- lungimea mantalei
psm
Nmax
Dp L Aev
0.45 Mpa
psm < (4,07,0)*105 [Mpa] la motoarele de autoturisme;

Grosimea peretelui mantalei, respectiv diametrele interioare:
- n planul axei boltului:
l2-distana de la fundul pistonului la axa boltului
l2=
28.87 mm
d3
10
2
d 0.00722
pme
l1
MPa
Dp
66.46 mm
-la partea de jos a mantalei

l'1= distana dintre planul care delimiteaz zona port segment
i generatoarea alezajului boltului
l'1=
d4
37.23 mm
10
2
d 0.02135
pme
l'1
MPa
Dp
68.18 mm
Calculul jocurilor segmenilor n canal:

Grosimile radiale i axiale ale segmenilor s-au calculat i s-au
adoptat la paragraful Calculul segmenilor i s-au obinut mrimile:
-grosimea radial a segmentului:
t=
3.45 [mm]
b=
5.08 [mm]
-grosimea axial a segmentului:
p
1
Dp
K gmax
2
100
a
constanta k=0,08
sa = 5,56,5 [daN/mm2]
-coeficientul de dilatare pentru materialul pistonului:

p=
19.5 *10-6[1/K]
-temperatura segmentului de foc:

T=
500 [K]
Se poate calcula distana dintre segment i umrul din piston:
-pentru segmentul de foc:
t
ja 0.075 D p T
b
ja=
0.38 [mm]
ja=
0.133 [mm]
ja=
0.22 [mm]
-pentru segmentul de compresie:
ja 0.028
t
D p 470
b
-Pentru segmentul de ungere:
t
ja 0.046 D p 470
b
t=D/2030
4 Calculul i dimensionarea bolului

Bolul de piston este solicitat n timpul lucrului de o sarcin mecanic
variabil ca valoare i sens iar n unele perioade de funcionare a motorului
caracterul solicitrii se apropie de cel de oc. Miscarea oscilant i
temperatura relativ ridicat de la umerii pistonului determin condiii
nefavorabile pentru realizarea unei frecri lichide: de aici i uzura accentuat
a bolului. Aceste condiii impun ca bolul de piston s aib miez tenace
i strat superficial dur, cu un grad de netezime foarte mare. n funcie de
oelul din care se execut, bolul de piston se cementeaz la suprafa pe o
adncime de (0.5-2) mm ori se clete superficial prin C.I.F. pe o adncime
de (1-1.5) mm Duritatea stratului superficial trebuie s fie HRC=58-65, iar a
miezului HRC=36
Pentru calculul bolului se consider o grind pe dou reazeme
ncrcat cu o for uniform distribuit pe lungimea piciorului bielei. Schema
de ncrcare se vede n figur. Convenional fora ce acioneaz asupra
bolului se consider a fi fora maxim de presiune a gazelor diminuat de
fora de inerie dat de masa pistonului.
Bolul se verific la uzura n piciorul bielei i n umerii pistonului, la
ncovoiere n seciunea median, la forfecare n seciunile dintre piciorul bielei
i partea frontal a umrului pistonului i la ovalizare.
Dimensiuni constructive:
- diametrul exterior:
de=(0.340.38)D=
26.6 mm
- diametrul interior:
di=(0.60.75)de=
16.3 mm
- lungimea bolului:
l=(0.80.87)D=
60.8 mm
- lungimea de contact cu piciorul bielei:
lb=(0.270.32)D=
21.3 mm
-jocul dintre capul bielei i bosajele pistonului:
b=lb+2j
j=
3 [mm]
b=
Verificarea la uzur:
=
418.9 m/s
27.27 [mm]
mp=
-masa pistonului
0.363 kg
-raportul dintre raza manivelei i lungimea bielei: 1
Fg
D2
Pmax 10 6=
4
F j m p r 2 1 103
3.8
0.263
6.072 daN
0.000 daN
D2
F
Pm ax 10 6 m p r 2 1 10 3
4
6.072 daN
Presiunea specific n piciorul bielei este:
Pb
F
10 6 Pb=
d lb
1073.31 *105[N/m2]
Pb Pba 500 105 [ N / m 2 ]

Presiunea specific n locaurile de piston este:
Pp
F
10 6 Pp=
2 d lp
2lp=(1.11.3)*lb
766.65 *105[N/m2]
Pp Ppa 350 105 [ N / m 2 ]
Verificarea la ncovoiere a bolului:

-efortul unitar maxim este:
F l 0.5 l b 4 j
di
1,2 d 1
de
3
i=
2610.89 *105[N/m2]
ia (2500 ...5000) 105 [N/m2]
pentru oel aliat
Calculul la oboseal:
Pad=
0.8 Mpa
n cazul bolului fix n biela ciclul de solicitare variaz dup un
ciclu asimetric.
D2
-forele maxime i minime ale pistoanelor sunt: F
Pad 10 6
g min
= 0.00362525 *104[N]
6.07 *10 [N]
amax
0.00 [m/s2]
Fmin Fg min m p amin 0.0000 *104[N]
amin
0.00 [m/s2]
Fmax Fg max m p amax
i max Fmax
i min Fmin
l 2 b 1.5lb
d
1.2 d 3 1 i
de
l 2 b 1.5l b
imax=
2.81 *108[N/m2]
imin=
0.00000 *108[N/m2]
m=
1.41 *108[N/m2]
a=
1.41 *108[N/m2]
10 6
d i
1.2 d 1
d
e
max
m min
2
max
a min
2
3
10 6
-coeficientul efectiv de concentrare la solicitri variabile:

bk=
1
-factorul dimensional:
e=(0.80.9)
-factorul de calitate al suprafeei:
0.8
g=(1.11.5)
g=
1.1
-rezistena la oboseal pentru ciclul de ncovoiere:

s-1=(340380)
-1=
*106[N/m2]
340 *106[N/m2]
-coeficientul tensiunilor:
2 1 0
0
0.67
-rezistena la oboseal pentru ciclul pulsator de ncovoiere:

=
0 1.4...1.6 1
-coeficientul de siguran este:
c= 1.3
k
a m

ca= 24
Verificarea bolului la forfecare:
di
d
0.85 F l i
de
de

2
di
2

d e 1
d e
a 1500...2200 105
[N/m2]
t=
1222.14 *105[N/m2]
pentru oel aliat
Calculul la ovalizare:
Ovalizarea se studiaz n ipoteza ca bolul este o grinda curb n
seciunea transversal ncrcat cu o sarcin distribuit sinusoidal.
Solicitrile mai mari apar pe diametrul interior.
408
Fig. 3.5
-valori ale factorilor de corecie (funcie de a ):

1= 10.42139 2=
di
de
11.854334
3= 3.857664
0.612
k= 1.40957148
4= 9.17032928
( i ) 0
F
l de
1 2 1 1 K F
0,1 9 0
l de 1
1 2 1
3.91 *105[N/m2]
( i ) 90
F
l de
1 2 1 0,636 K F
0,174
2
2
1
4.45 *105[N/m2]
( e ) 0
( e ) 90
F
2 1 1 K F
0,1 9 0
3
l de
1
l de
1 2
F
l de
1.45 *105[N/m2]
2 1 0,636 K F
0,174
1
l de 4
1 2
3.44 *105[N/m2]
-deformaia maxim la ovalizare este:

3
max
0.09 1
F
K
l E 1
dmax=
4.33 *10-6[mm]
-jocul la cald:
l = (0,0005... 0,001) d e
Dl=0.001de
max
l=
l
2
0.01329619 [mm]
Calculul jocului la montaj:
0.027 [mm]
Pentru a menine jocul la cald n limitele recomandate se

calculeaz jocul la montaj dintre bol i locaul su din piston,
innd cont de urmtoarele valori:
- coeficientul de dilatare al materialului bolului:
b=
- temperatura bolului:
tb=
423 [K]
- temperatura pistonului:
tp=
450 [K]
- coeficientul de dilatare al materialului pistonului:
p=
12 *10-6[1/K]
20 *10-6[1/K]
6
p 17 25 10 [1 / K ]
-temperatura mediului ambiant:
t0=
293 [K]
l=
0.045 [mm]
a=
0.026 [mm]
-jocul radial la cald:
l b tb t0 p t p t0 d
a 0,0 3... 0,0 3;
5.Calculul i dimensionarea segmenilor pistonului:
Pentru a ndeplini funcia de etanare a camerei de ardere, de a

regla cantitatea de ulei de pe oglinda cilindrului i de a transmite
cldura de la piston la cilindru n condiiile impuse, calculul are
urmatoarele obiective:
-stabilirea formei segmentului n stare liber i mrimea fantei
astfel ncit la montaj s se obin o epur de presiune variabil;
-stabilirea dimensiunii segmentului astfel ncit eforturile unitare
care apar la montaj s nu depeasc limitele admisibile;
-stabilirea jocurilor la cald pentru a preveni contactul dintre
capetele segmentului n timpul funcionrii.
Se adopt un sistem de etanare cu 3 segmeni.
Materiale: -font aliat pentru segmenii de etanare
-band de otel OLC45 pentru segmenii de ungere.
Calculul presiunii medii elastice:
Soluiile constructive mai vechi au folosit segmeni cu ajutajul
crora se realiza o presiune uniform pe toata periferia. Acetia s-au
numit ''segmenti de presiune constant'' . Dar practica a artat c
ei se uzeaz neuniform , uzurile mai mari avind loc la capete ,
etanarea fiind compromis.
Pentru a se preveni acest neajuns , s-a trecut la realizarea
'segmentilor de presiune corectat'' , la care repartizarea presiunii
este neuniform avind valoarea maxim la capete. Prin uzura , aceti
segmeni tind spre segmenii de presiune constant , crescnd de
dou ori durabilitatea lor.
Presiunea medie elastic se obine din integrarea curbei de
repartiie a presiunii dezvoltate de elasticitatea proprie a segmentului
pe un domeniu cuprins intre 0 si 180 grade.
pe
Pe d
0
n cazul n care nu se poate, se impune o anumita valoare a
presiunii medii in funcie de condiiile de funcionare , aceasta se
determin n funcie de elementele geometrice i de proprietile
materialului din care este confecionat.
S0
t
0.425
pe=
2.23 *105[N/m2]
E
3
3
D
D
pe=(1.4)*105[N/m2]
t
t
-coeficientul ce depinde de forma epurei de presiune a segmentului

pe
=
-modulul de elasticitate:
E=
0.196
1.2 *1011[N/m2]
-distanta ntre capete, msurat pe fibra medie n stare liber

S0=
-pentru D(50100) [mm] avem:
D
22 ... 28
t
t=
D
22 t
t
S0
2.5...4
t
S0=
8.63 [mm]
3.45 [mm]
2.5 [mm]
8.63 [mm]
Trasarea fibrei medii a segmentului n stare liber se poate face

lund n considerare deplasrile relative radiale (U) i (e) poziia de
montaj.
-deplasarea radial (U):
U 1 D1 S 0
-deplasarea unghiular (e):
r0
Dt
-fibra medie n stare liber:
0 r0 U
0
Grosimea radial a segmenilor:
r0=
36.26 [mm]
Se obine din relaia de calcul a rezistenei cu ecuatia lui Navier.
M
10 6 [ N / m 2 ]
W
M -momentul ncovoietor maxim al segmenilor: [N/m2]

W -modulul de rezisten al seciunii: [m3]
Factorul constructiv de baz al segmentului se d n NORME i STAS-uri
a
D
0.5 0.8 1 5
t
K m pe
a=22002800
19.89
t= 3.82
[mm]
Km= 1.742
-coeficient caracteristic epurei presiunii segmentului

nlimea axial a segmenilor:
-segmenii de etanare
b=
(1.54)
[mm]
b=
1.75 [mm]
(3.56.5) [mm]
b=
3.5 [mm]
-segmenii de ungere
b=
Verificarea eforturilor unitare la montaj:

S0
1.275
t
max
E
2
3
D
max=
1000.92 *105[N/m2]
'max=
4818.68 *105[N/m2]
m ax adm 4000 105 [N/m2]
'max
3.9
E
m
1
S
0
3 t
2
D
'm ax 'adm 4500 105
[N/m2]
Jocul la capetele segmentului n stare cald

'3=0.0015*D=
0.114 [mm]
Jocul la capetele segmentului

3=0.0030*D=
0.228 [mm]
6. Calculul i dimensionarea bielei:

Datorit forei de presiune a gazelor biela este supus la flambaj i comprimare
Forele de inerie tangeniale produc ncovoierea corpului bielei n planul de oscilaie.
Solicitri suplimentare apar i datorit dezaxrii.
Pentru a reduce deformarea bielei sub aciunea forelor de
presiune a gazelor i de inerie este necesar ca ea sa aiba o mare
rezistena la oboseal i o mare rigiditate.
Pentru micorarea forelor de inerie masa bielei trebuie s fie ct mai mic.
Calculul piciorului bielei:

Se alege materialul bielei oel aliat de marca 41MoCr11.
Dimensiunile constructive ale piciorului bielei se stabilesc pe baza datelor statistice
-diametrul exterior al piciorului:
de=(1.31.78)d=1.4d
de=
39.9 [mm]
-diametrul interior al piciorului:

-grosimea radial a piciorului:
di=
30.6 [mm]
hp=(0.160.20)d=0.19d
hp=
4.3 [mm]
-Limea piciorului bielei:

a=lb
a=
21.3 [mm]
Solicitarea de ntindere:
F m p r 2 1
F= 3237.113 [N]
M 0 F rm 0,00033 0,0297
M0= -1652.057 [Nm]
N 0 F 0,572 0,0008
N0= 1843.497 [N]
Mo- momentul ncovoietor n seciunea B-B determinat de fora de ntindere;

No- fora normal n seciunea B-B determinat de fora de ntindere.
c 1800
180
rad
180
-raza exterioar:
-raza interioar:
re ri h p
ri
rm
-raza medie:
jc=
db
2
ri re
2
3.14
re=
19.55 [mm]
ri=
15.30 [mm]
rm=
17.62 [mm]
Momentul ncovoietor i fora normal n seciunea de ncastrare sunt:

M M 0 N 0 rm 1 cos 0,5 F rm sin cos
M=
-2514.96 [Nm]
N N 0 cos 0,5 F sin cos
-222.3624 [N]
Tensiunile n seciunea de ncastrare n fibra interioar i exterioar sunt:
6 rm hp
1
k N
i 2 M
hp 2 rm hp
a hp
si= 41.18085 [N/mm2]
6 rm hp
1
k N
i 2 M
hp 2 rm hp
a hp
6 rm hp
1
k N
e 2 M
hp 2 rm hp
a hp
1
A E
1 b BZ
Ap E p
se= -37.95479 [N/mm2]
Ap E p
A p E p Ab E bz
Ep=
2.1 *105[N/mm2]
Ebz=
1.15 *105[N/mm2]
K= 0.6461538
Solicitarea de compresiune
Ipoteze de calcul
-piciorul bielei e o grind circular ncastrat n tija bielei
-Fc se distribuie numai pe partea inferioar a piciorului, distribuia ei fiind
sinusoidal.
Fora de comprimare:
Este datorat forei de presiune a gazelor.
Fc
D2
Pg max m p r 2 1
4
D2
Fc
Pg max m p r 2 1
4
Fc=
60720 [N]
In seciunea de ncovoiere apare un moment de ncovoiere M' c i o for normal N'c.
N c'
0.003 N 0' 3 10 3 Fc
Fc
N'c=
M 'c
0.00125 M 'c 1.25 103 Fc rm
Fc rm
182.16 [N]
M'c= -1337.37 [Nm]
Eforturile de comprimare din piciorul bielei:

-n fibra exterioar:
ce
6 rm hp
1
2 M 'c
K N 'c
a hp
hp 2 rm hp
ce=
-18.04 [N/mm2]
ci=
24.04 [N/mm2]
-n fibra interioar:
ci
6 rm hp
1
2 M 'c
K N 'c
a hp
hp 2 rm hp
Solicitarea datorit presri bucei

t d i BZ OL t t m
Dt= 0.019579 [mm]
unde:
t- dilatarea termica a bucei
di- diametrul interior al piciorului bielei [mm]
BZ= 1810-6 1/K - coeficientul de dilatare al bucei;
OL= 1010-6 1/K - coeficientul de dilatare al materialului bielei;
t= 373423 K - temperatura piciorului bielei
tm= 293 K - temperatura mediului ambiant
-se adopta:
BZ=
18 *10-6[1/k]
OL=
10 *10-6[1/k]
t=
tm=
Strngerea la montaj:
373 K
293 K
Dm=(0.0040.008)
Dm=
-se adopt:
0.004 [mm]
Presiunea datorat strngeri:
pf
-coeficientul lui Poisson

m t
de 2 di 2
m=
di d 2
pf=
37.05 [N/mm2]
f=
142.88 [N/mm2]
fe=
179.92 [N/mm2]

2
2
2
de di
di d 2
di
Ep
Eb
Valorile tensiunilor produse de presiunea pf:
0.3
-n fibra interioar:
fi p f
de di
2
2
d e d1
-n fibra exterioar:
pf
fe
2de
2
de di
Solicitarea periculoas este n fibra exterioar din seciunea de ncastrare
max
fe
ie
min e c
v
max min
max min
max=
221.11 [N/mm2]
min=
161.89 [N/mm2]
v=
29.61 [N/mm2]
m= 191.4959 [N/mm2]
Coeficientul de siguran:
1t
v m

bk= - coeficient de concentrare ;

e= 0,80,9 - factorul dimensional;
g= 0,700,80 - coeficientul de calitate al suprafeei.
c=
6.24
c 2.5...5
=
=
=
1
0.9
0.8
y= 0,120,20 - coeficientul ce depinde de caracteristicile materialului;

=
s-1t= 340400 Mpa
s-1t=
400 Mpa
Deformaia piciorului bielei:
F jp d m c 90 0
3
0.02 <=dmax=0,04
10 EI
6
a hp
12
I=
32.09 [mm4]
Calculul corpului bielei:

Dimensiunile caracteristice pentru seciunea median a corpului
bielei se adopt pe baza datelor statistice.
Dimensiunile caracteristice:
Hp=(0.48.1)*de=0.5*de
Hc=(1.1.1.35)*Hp=1.1*Hp
hi = 0.666*H
B = 0.75*H
a = 0.167*H
L=3,6*R=
Hp=
Hc=
hi=
B=
a=
L=
25.9 [mm]
32 [mm]
19.4 [mm]
21.9 [mm]
4.9 [mm]
145 [mm]
La o seciune constant sau uor variabil pe lungime, seciunea

de calcul se alege la mijlocul lungimii bielei.
Seciunea median I-I este solicitat la ntindere de fora de
0.12
inerie a maselor ansamblului piston i a masei bielei situate

deasupra ei (m1b=0.275 mb).
H p Hc
-aria seciunii I - I este:
H=
29.17 [mm]
A=H*B-(B-a)*h
A=
-masa pistonului este:
307.75 [mm2]
mp=
0.36 [kg]
mb=
0.45 [kg]
m1b=
m2b=
0.125 [kg]
0.329 [kg]
-masa bielei este:

m1b=0.275*mb
m2b=0.725mb=
-fora de inerie este:
F m1b mp r 2 1
Fi=
-4.40 *104[N]
Fc=
10.47 *104[N]
c=
340.29 [N/mm2]
Calculul la compresiune:
Seciunea I-I este solicitat la compresiune de for:
Fc
D2
Pmax 106 Fi
4
-Tensiunile de compresiune sunt:
Fc
A
Calculul la flambaj:
La construciile actuale de autovehicule eforturile de flambaj nu
depesc cu 1015% eforturile de compresiune.
kf=
k f c
f=
1.12
381.12 [N/mm2]
Tensiunile maxima , minima , medie , respectiv amplitudinea ciclului sunt:
max
min c
min
m max
v
max
2
min
2
m=
3607.06 *105[N/m2]
max
min c
min
m max
2
max min
v=
2041.73 *105[N/m2]
2
1=(34004000)*105[N/m2]
Calculul coeficientului de siguranta:

Rezistenta la oboseala prin ciclu simetric de intindere-compresiune
pentru otel aliat este:
-se adopta:
1=
3400 *105[N/m2]
k
v m

c=
2.33
ca=2.55
Calculul capului bielei:
Diametrul interior i grosimea capului bielei se deduc din
dimensiunile manetonului.
Capul bielei se verific la ncovoiere sub aciunea momentului
forei de inerie a maselor n micare de translaie i a maselor n
micare de -viteza unghiulara a arborelui cotit este:
corp i capac.
-capacul bielei se adopt:
mc
1
m 2b
3
418.88 [rad/s]
mc=
0.110 [kg]
F r 2 m p m1b 1 m2b mc b
F=
4.99 *103[N]
-grosimea cuzinetului:
gcuz=
2
[mm]
-grosimea capacului bielei:

gcap=
10
[mm]
-lungimea manetonului:
lm=
26.1
[mm]
-diametrul fusului maneton:

dm=
45.6
[mm]
-distana dintre uruburi:

l s=
56.98366 [mm]
Calculul se face pornind de la urmtoarele ipoteze:

a) capul bielei este o bar curb, continu;
b) sectiunea cel mai mult solicitata este sectiunea de incastrare;
c) capul bielei are seciune constant de diametru mediu
egal cu distana dintre axele uruburilor
d) fora de ntindere este distribuit pe jumptatea inferioar;
a capacului dupa o lege sinusoidala
e) cuzinetul se deformeaz mpreun cu capacul prelund o parte
a efortului proporional cu momentul de inerie al seciunii transversale.
-aria seciunii transversale a cuzinetului:
Acuz 2 g cuz l m 10 6
Acuz=
1.04 *10-4[m2]
-aria seciunii transversale a capului bielei:
Acap 2 g cap lm 10 6
Acap=
5.22 *10-4[m2]
Icap=
2.17 *10-9[m2]
Icuz=
2.1 *10-11[m2]
-moment de inerie pentru capul bielei:

3
I cap
g cap l m
12
10 12
-moment de inerie pentru cuzinet:

3
I cuz
g
l
cuz m 10 12
12
Calculul efortului unitar de ntindere:
max Fjc
0.023 Ls 10 3
0 .4
Acap Acuz
I cap
I cuz
1
I cap g cap 10 3
max=
6.39 *106[N/m2]
M8
max Fjc
0.023 Ls 10
0 .4
A
I
I cuz
cap Acuz
cap
1
I cap g cap 10
max a 300 *105[N/m2]

Calculul coeficientului de siguran:
Deoarece caracterul de variatie a sarcinii n capac este de la zero
la valoarea maxim se poate considera c ciclul de solicitare este
pulsator.
2 1
c=
2.5 <ca=4
max 1
Calculul deformaiei relative:
0.0024 F jc Ls 10 6
E p I cap I cuz
D=(0.00030.003)dm
d=
0.21 *10-5[mm]
d<D
6.1 Calculul i dimensionarea uruburilor de biel:

uruburile de biel sunt solicitate de fora de strngere prealabil
(Fsp) i de fora de inerie variabil a maselor n micare de rotaie,
-pentru o biel cu dou uruburi:
fr masa capacului (Fjc).
F js
F jc
2
Fjs=
2.50 *103[N]
Pentru a asigura etanarea dintre capac i corpul bielei, fora de

prestrngere trebuie s fie mai mare ca fora de inerie care solicit un urub.
-se adopt:
Fsp=3*Fjs
Fsp=
7.49 *103[N]
-constanta care ine seama de elasticitatea sistemului:
x1=
0.25
-coeficientul de siguran:
Cc=(1.253)
Cc=
-factor ce tine seama de solicitarile suplimentare ce apar la stringerea piulitei:
c1=
1.3
-factor ce ine seama de curgerea materialului n zona filetat:

c2=
1.2
-limita de curgere a materialului urubului;

c=(60140)
*107[N/m2]
c=
100 *107[N/m2]
-n timpul funcionrii urubul este solicitat cu fora:
Fs Fsp x1 F js
Fs=
8.112 *103[N]
-diametrul fundului filetului se calculeaz cu relaia:
d fs
Cc
c1 Fs
c2 c
-se adopt
-diametrul prii nefiletate:
d s Cc
4 Fs
-se adopta
dfs=
7.50 [mm]
dfs=
8 [mm]
ds=
3.75 [mm]
ds=
10 [mm]
-se adopt un surub M8 cu diametrul fundului egal cu:

dfs=
8 [mm]
-aria suprafeei urubului n seciunea filetat este:
A fs
d fs 2
4
Afs=
50.24 [mm2]
-rezistena la oboseal prin ciclu de solicitare ondulant

pozitiv sau pulsant pentru oel aliat este:
1=(30007000)
s1=
4500 *105[N/m2]
-coeficientul de concentrare:
bk=
e=
0.85
-coeficient de calitate a suprafeei:
g=
1.3
-coeficient ce depinde de caracteristicile materialului:

y=
0.14
Tensiunile maxima , minima , medie , respectiv amplitudinea ciclului sunt:
F
max s
A fs
=
0.161
=
0.149
Fsf
min
m=
15.53 *107[N/m2]
Asf
m
v
max min
max
2
min
v
0.04
m
v=
1
1
c
6.21 *106[N/m2]
0.56
Rezulta c ciclul este ordonat

-coeficientul de siguran n acest caz este:
c=
7. Proiectarea i calculul arborelui cotit:

Avnd n vedere condiiile de lucru i complexitatea arborelui cotit,
calculul arborelui cotit are un caracter de verificare. El se verific
la oboseal, la presiune specific i nclzire, percum i la vibraii
de torsiune.
Dimensiunile arborelui cotit se adopt pe baza datelor statistice.
5.45 <ca=2
-lungimea unui cotului l

l=(1.05..1.3)*D=1.27*D
l=
96.6 [mm]
dp=
57.0 [mm]
lp=
34.2 [mm]
dm=
45.6 [mm]
dmi=
31.9 [mm]
lm=
26.1 [mm]
h=
12.5 [mm]
b=
91.2 [mm]
g=
3.2 [mm]
-diametrul fusului palier:

dp=(0.70..0.8)*D=0.70*D
-lungimea fusului palier:
lp=(0.40..0.6)*dp=0.6*dp
-diametrul fusului maneton:
dm=(0.56.0.72)*D=0.60*D
-diametrul fusului maneton interior:
dmi=(0.60.0.75)*dm=0.60*dm
-lungimea fusului maneton:
lm=(0.45..0.60)*dm=0.6*dm
-grosime bratului:
h=(0,200,35)dm=0.32*dm
-limea braului b:
b=(1.5..2)*dm=1.7*dm
-raza de racordare:
g=(0.07.0.10)*dm=0.07*dm
Pentru a preveni expulzarea peliculei de ulei dintre fusuri si
cuzinetI , presiunea maxima pe fusuri se limiteaza.
Fortele maxime si medii care incarca fusurile sunt:

Rmmax=
54970.30 [N]
Rpmax=
60699.42 [N]
Rmmed=
28449.26 [N]
Rpmed=
30372.75 [N]
Se precizeaza ca forta maxima la manetoame se dezvolta la

manetoanele care servesc bielele din rindul din stinga , adica au
mecanisme dezaxate negativ , iar forta maxima care incarca fusul
palier s-a calculat pentru fusul palier dintre cilindrii 1 si 2.
Pentru calculul presiunii specifice convenionale maxime se
folosesc urmatoarele relatii:
Rmmax
d m lm
Pmmax
Ppmax
Rpmax
d p lp
Pmmax=
660.62 *105<Pma=180*105[N/m2]
Ppmax=
311.55 *105.<Ppa=150*105[N/m2]
-presiunile specifice conventionale sunt:
Rm
d m lm
Pmm
Ppm
Rp
d p lp
Pmm=
341.90 *105<Pa=100*105[N/m2]
Ppm=
155.90 *105<Pa=75*105[N/m2]
Pentru verificarea fusurilor la incalzire se determina valoarea coeficientului de uzur
-pentru
-unde x este coeficientul de corectare a vitezei relative
Km
Kp
Pmm
Ppm
Km= 185459.96
dp n
60
x=
dm n
60
3.8
Kp= 175018.18
1.05
Calculul arborelui cotit se face dupa o schema simplificata , care

considera arborele cotit ca o grinda discontinua , alcatuita dintr-un
numar de parti egal cu numarul de coturi.
Se fac urmatoarele ipoteze simplificatoare:
a) fiecare cot reprezinta o grinda simplu rezemata pe doua reazeme
b) fiecare cot lucreaza in conditiile amplitudinilor maxime ale
momentelor de incovoiere si de torsiune si a fortelor variabile;
c) reazemele sunt rigide si coaxiale , iar punctele de aplicatie
ale fortelor se gasesc in planele de simetrie ale cotului;
d) momentul de torsiune care ac]ioneaza in primul reazem
( cel din stinga ) asupra cotului este egal cu suma momentelor
ce preced cotul de calcul;
Schema fortelor pentru calculul unui cot al arborelui cotit este:
Fig.3.11.
Az , At , Bz , Bt -reactiunile din reazemele A si B in planul cotului

si in planul tangent la fusul maneton.
Fusul palier:
Fusul p -momentul de intrare in cotul I este:
considerare numai efortul de torsiune.
i 1
T
j 1
Tj-forta tangentiala a cotului precedent;

R-raza manetonului;
-momentul de iesire:
i
M p i1 M p i T j R T j R
j 1
-momentul maxim de torsiune va fi dupa cotul al patrulea:

Mpmax= 546.97533 [Nm]
Mpmin= -235.32878 [Nm]
-modulul de inertie:
Wp
d 3p
Wp=
32
1.82 *10-5[m3]
-efortul maxim , minim , mediu , respectiv amplitudinea

ciclului sunt:
max
min
M p max
Wp
M p min
tmax=
3.01 *107[N/m2]
tmin=
-1.30 *107[N/m2]
tm=
8.58 *106[N/m2]
tv=
3.66 *107[N/m2]
Wp
max min
2
max min
v
2
m
Coeficientul de siguranta se calculeaza tinind cont de factorii:

-coeficientul de concentrare raportat la factorul dimensional:
-coeficient de calitate a suprafetei:
bpe=
2.5
gt=
1.1
yt=
0.09
t=
250 *106[N/m2]
ct=
4.03
p
v m
Fusul maneton:
Fusul maneton este solicitat la incovoiere si la torsiune. Deoarece
actiunea momentelor maxime ale acestor solicitari nu coincide in timp
se determina separat coeficientii de siguranta la incovoiere si la
torsiune si apoi coeficientul global.
Se considera masele manetonului si ale bratului , precum si
razele lor fata de axa de rotatie.
Masa si raza contragreutatii se determina din conditia ca fortele
de inertie datorita miscarii de rotatie sa fie echilibrate.
-masa maneton:
mm=
0.4 [kg]
-masa bratului maneton:
mbr=
0.35 [kg]
rbr=
26.2 [mm]
-raza centrului de greutate al bratului:

rbr=0.65r
-raza centrului de greutate:
rcg=0.9r
rcg=
36.24161 [mm]
-masa contragreutatii:
mc g
mm m2b r 2 mb r b r
2 rc g
mcg=
-0.253 [kg]
mc g
mm m2b r 2 mb r b r
2r
cg
-forta de inertie produsa
de bratul maneton:
Zbr= 1607398.6
Z br mbr 2 br
-forta de inertie produsa de maneton:
Zm= 2826.1954
Z m mm 2 r
-forta de inertie produsa de contragreutati:
Zcg= -1607399
Z cg mcg 2 rcg
-forta de inertie produsa de masa bielei:
Z 2 b m2b 2 r
Z2b= 2322.4602
B Z 0.5 Z Z m Z 2b N Z cg
B T 0 .5 T
Reactiunile se calculeaza tabelar in functie de fortele Z si T:

-momentul de incovoiere in planul MZ:
M Z 0.5 l BZ Z br Z cg 0.5 l a
-momentul de incovoiere in planul MT:
M T 0.5 l BT
-momentul de incovoiere rezultant:
Mi
Mt MZ
In cazul in care avem un orificiu de ungere la unghiul q ,momentul

de incovoiere rezultant care actioneaza in planul orificiului de ungere
va fi:
M u M Z cos M t sin
Unghiul q se determina din diagrama de uzura. q=30 grade.
Din tabel rezulta valorile maxime si minime ale momentului.
Mumax=
2625.40 [Nm]
Mumin=
-95.39 [Nm]
-modulul de rigiditate axial al fusului maneton:
-efortul de incovoiere maxim , minim , mediu , respectiv

3
d
Wm m
32
Wm=
9.3 *10-6[m3]
d
Wm m
32
amplitudinea ciclului sunt:
max
min
M u max
Wm
M u min
Wm
tmax=
28.2 *106[N/m2]
tmin=
-1.0 *107[N/m2]
tm=
13.61 *107[N/m2]
tv=
14.63 *107[N/m2]
max min
2
max min
2

bks=
2.00
gs=
ys=
0.1
e s=
0.75
-tensiunea admisibila:
t=
250 *106[N/m2]
c s=
0.6
t=(250350)*106[N/m2]
k
v m

-momentul de torsiune care solicita fusul maneton este:
M r M pi BT r
Cel mai solicitat maneton la torsiune este ultimul
este momentul ce solicita penultimul palier.
Mrmax=
484.89 [Nm]
Mrmin=
-183.26 [Nm]
-efortul de torsiune maxim , minim , mediu , respectiv amplitudinea ciclului sunt:
max
M r max
Wp
tmax=
8.58 *108[N/m2]
M r min
Wp
tmin=
-0.32 *108[N/m2]
max min
2
tm=
4.1 *107[N/m2]
tv=
4.5 *108[N/m2]
min
max min
2
-coeficientul ce tine cont de excentricitatea relativa a gaurii manetonului:

m=
0.4
-modulul de rigiditate polar al fuslui maneton:
d m 4 d mi 4
W p
16 d m
Wp=
10 9
5.7 [m3]

bkt=
2.00
gt=
1.2
yt=
0.1
et=
0.8
t=
180 *106[N/m2]
t=(180220)
k
v m

ct=
1.9
cm=
0.6
-coeficientul de siguranta global:
cm
c c
c 2 c 2
cma=
2.53.0 -pt. M.A.S.
Calculul bratului
Bratul arborelui este supus la sarcini variabile de incovoiere ,
intindere , compresiune si torsiune.
Cel mai solicitat brat este ultimul care este solicitat la torsiune de
momentul rezultant al motorului.
Coeficientii de siguranta se determina in mijlocul laturii mari a
sectiunii tangente la fusul palier , unde apar cele mai mari eforturi
unitare.
Fig.3.12.
lp h
2
-efortul unitar in planul cotului:
M iZ B Z
6a 1
BZ

2
W
A
bh bh
Efortul unitar produs de momentul Mit in planul bratului este

aproape nul , solicitarea la oboseala in planul bratului nu va fi luata
in considerare.
b
2
-din calculul tabelar determinam reactiunile:
M it M pi Bt
a=
23.34 [mm]
b=
h=
91.17 [mm]
12.49 [mm]
Bzmax=
Bzmin=
56377.4 [N]
-4721.0 [N]
-efortul maxim este:
1
6a
6
10
2
bh bh
max B z maz
smax=
6982.3 *106[N/m2]
smin=
-50.6 *107[N/m2]
sm=
3465.8 *107[N/m2]
sv=
3516.4 *107[N/m2]
-efortul minim este:
1
6a
6
10
2
bh bh
min B z min
-coeficientul de siguranta la incovoiere:
max min
2

v max min
2
m
e s=
0.75
gs=
1.1
ys=
bks=
0.15
1.95
s=
450 *106[N/m2]
c s=
67.0
s=(250350)
k
v m

-efortul de torsiune al braului se produce sub actiunea momentului
M rb At a
M rb
k b h2
M rb
k b h2
-valorile maxime si minime ale reactiunii se determina din tabel:

BTmax=
BTmin=
13583.2
-5844.0
-momentul maxim:
Mrbmax=BTmax*a
-momentul minim:
Mrbmin=BTmin*a
-efortul de torsiune maxim , minim , mediu , respectiv
amplitudinea ciclului sunt:
max
min
M rb max
2
10 6
tmax=
74.29 *106[N/m2]
10 6
tmin=
-31.96 *105[N/m2]
tm=
21.16 *106[N/m2]
tv=
53.13 *106[N/m2]
k b h
M rb min
k b h
max min
2
max min
v
2

bkt=
2.00
gt=
0.8
yt=
0.09
et=
0.7
t=
v m
320 *106[N/m2]
Ct=
v m
-coeficientul de siguranta global:
cm
c c
c c
cma=
1.67
2.53. -pt. M.A.C.
alfa
Bz
Bt
Mz
Mu
Mr
[ rac]
[N]
[N]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
-110.136
-110.299
-85.829
-49.247
-6.101
37.251
74.779
101.876
116.150
117.715
108.882
93.351
75.167
57.770
43.401
32.971
26.341
22.826
21.747
0.945
4.564
11.449
22.419
37.834
57.126
78.585
99.588
117.394
-95.395
68.154
128.096
104.909
65.046
50.923
59.142
81.881
110.758
138.437
159.007
167.957
161.950
138.549
96.288
36.455
-28.433
-52.567
18.836
164.510
206.391
157.482
89.749
51.428
43.852
61.707
96.413
138.159
0.000
368.589
484.885
390.889
270.852
189.926
153.054
149.201
164.317
185.284
201.802
207.428
199.750
179.694
150.243
115.018
77.122
38.519
0.000
-41.056
-79.824
-95.623
-130.125
-152.592
-164.317
-161.925
-144.000
-112.297
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
-4717.587
-4720.975
-4214.568
-3457.537
-2564.654
-1667.514
-890.889
-330.135
-34.735
-2.341
-185.139
-506.551
-882.858
-1242.878
-1540.243
-1756.074
-1893.287
-1966.016
-1988.354
-2418.837
-2343.942
-2201.458
-1974.454
-1655.447
-1256.197
-812.130
-377.474
-8.994
0.00
-836.54
-1541.91
-2007.44
-2165.73
-2002.44
-1558.29
-920.21
-202.72
476.59
1021.07
1372.03
1514.29
1470.00
1284.22
1008.18
685.54
344.95
0.00
-424.41
-848.72
-1263.88
-1646.25
-1957.96
-2154.65
-2199.71
-2081.84
-1830.72
1.67
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
261.379
463.678
739.238
1418.193
3169.982
7297.429
15973.666
29948.413
38854.262
56377.405
37127.636
20176.647
10529.749
5595.136
3063.874
1659.393
733.915
-20.263
-723.520
-1395.241
-2009.184
-2530.062
-2934.618
-3219.048
-3396.013
-3485.667
-3505.376
-3391.967
-3130.655
-1934.743
-1901.233
-1548.460
-1122.828
-672.473
-270.917
-4.706
46.463
-168.363
-654.418
-1364.646
-2205.557
-3053.689
-3778.294
-4265.084
-4490.894
-1525.46
-1292.45
-1293.03
-1703.04
-2676.90
-4236.87
-5844.00
-5306.72
0.00
9989.82
13583.22
11714.51
8891.88
6718.93
5359.14
4625.37
4283.27
4124.64
3990.34
3779.10
3446.18
2992.40
2446.81
1848.09
1229.66
611.59
0.00
-595.15
-1133.58
-1110.76
-1585.20
-1831.42
-1925.89
-1821.44
-1494.15
-957.99
-271.17
469.29
1144.67
1638.74
1862.49
1772.96
1382.30
755.75
0.00
130.459
140.234
153.550
186.359
271.009
470.456
889.710
1565.000
1995.350
2842.106
1911.915
1092.807
626.648
388.197
265.881
198.014
153.293
116.849
82.866
50.407
20.740
-4.430
-23.979
-37.723
-46.274
-50.606
-51.559
-46.079
-33.452
24.337
25.957
43.004
63.571
85.333
104.737
117.601
120.074
109.693
86.206
51.886
11.251
-29.732
-64.747
-88.270
-99.181
177.695
208.565
229.842
249.927
293.433
415.386
719.382
1283.200
1728.288
2625.404
1858.458
1094.109
613.107
354.899
224.667
165.152
142.930
137.687
136.473
130.761
114.808
84.675
37.927
-24.777
-91.329
-116.171
-44.658
123.780
173.463
168.645
92.813
55.906
49.434
67.553
100.873
138.338
168.700
182.112
171.511
133.453
68.442
-17.856
-107.329
-148.793
-85.907
-72.347
-33.147
-5.974
-2.589
-32.795
-99.218
-179.666
-183.261
0.000
368.589
484.885
390.889
270.852
189.926
153.054
149.201
164.317
185.284
201.802
207.428
199.750
179.694
150.243
115.018
77.122
38.519
0.000
-41.056
-79.824
-95.623
-130.125
-152.592
-164.317
-161.925
-144.000
-112.297
-72.347
-33.147
-5.974
-2.589
-32.795
-99.218
-179.666
-183.261
0.000
Max
Min
56377.4
-4721.0
13583.22
-5844.00
2842.106 2625.404
-110.299 -95.395
484.885
-183.261
2.260352
sus1
sus2
0.0131
0.4
jos
jos
851.8070
6.26
Calculul principalelor piese ale mecanismului de distributie

Stabilirea configuratiei mecanismului de distributie
Despre mecanismul de distributie:
Sistemul de distributie reprezinta ansamblul tuturor organelor motorului
care asigura desfasurarea n bune conditii a procesului de schimbare a gazelor.
Se compune din doua parti :
a) - mecanismul care comanda deschiderea si nchiderea periodica
a traseelor de admisie si de evacuare;
b) - colectoarele de gaze, care distribuie ncarcatura proaspata
la cilindrii si colecteaza gazele arse din cilindrii.
Se adopta un sistem de distributie cu supapele n chiulasa, iar arborele
de distributie este plasat tot inchiulasa si este antrenat de la arborele cotit
printr-o curea dintata.
Stabilirea fazelor de distributie:
Calitatea proceselor de schimbare a gazelor depinde n mare masura
de alegerea corecta a fazelor de distributie, n raport cu particularitatile motorului.
Avansul optim la deschiderea supapei de admisie trebuie sa asigure
trecerea unei cantitati cit mai mici de gaze arse din cilindru n conducta de
admisie, pierderi gazodinamice cit mai mici la trecerea gazelor proaspete pe
sub supapa de admisie si n final o umplere maxima a cilindrului cu gaze proaspete.
Momentul nchiderii supapei de admisie trebuie stabilit astfel nct sa se
utilizeze la maxim efectul inertial al coloanei de gaze proaspete.
Deschiderea supapelor de evacuare trebuie sa se execute cu un avans
optim, pentru a consuma un lucru mecanic minim la evacuarea gazelor.
Momentul nchiderii supapei de admisie trebuie astfel ales ncit sa se
asigure o golire cit mai completa a cilindrului de gaze arse si pierderi ct
mai reduse de gaze proaspete.
- avans la deschiderea admisie fata de p.m.s.
- ntrziere la nchiderea admisiei fata de p.m.i
- avans la deschiderea evacuarii fata de p.m.i.
- ntrziere la nchiderea evacuarii fata de p.m.s.
20 RAC
60 RAC
60 RAC
20 RAC
Alegerea ordinii de lucru:

Alegem ordinea de lucru a motorului: 1-3-4-2-1
Se determin unghiul de decalaj ntre coturi:

Avem urmtoarea schem de lucru a motorului:
nceputul
Schema de lucru a cilindrilor motorului
ciclului
0
540
180
360
A
C
E
D
180
C
D
A
E
360
D
E
C
A
540
720
i
j=
Cilindrul
E
A
D
C
720
1
2
3
4
A-Admisie
C-Compresie
D-Destindere
E-Evacuare
j (unghiul de decalaj., in grade)
Stabilirea dimensiunilor principale ale supapelor

Supapele find supuse unor nsemnate sarcini dinamice si lucrind la
temperaturi ridicate trebuie astfel aleasa forma lor ncit sa-i asigure o mare
rigiditate si sa provoace pierderi gazodinamice minime.
Unghiul pe care etanseaza supapa este de 45. Acest unghi este cu 0,5-1
mai mic decit unghiul scaunului supapei.
180
Supapa de admisie
Supapa de evacuare
-diametrul supapei de admisie,mm:
-diametrul supapei de evacuare,mm:
da=(0.42.0.50)D
de=(0.350.45)D
da= 33.4
de= 29.0
-conditita pentru calculul diametrului dc
-conditita pentru calculul diametrului dc
dc=0.865d
dc=0.865d
dc= 29
-lungimea fatetei b
b=(0.05-0.12)dc
dc= 25
-lungimea fatetei b
b= 1.97
-grosimea talerului t
b=(0.05-0.12)dc
b= 1.81
-grosimea talerului t
t=(0.08-0.12)dc
t= 2.9
t=(0.08-0.12)dc
t= 2.5
-diametrul tijei acionata direct de la cam:
-diametrul tijei acionata direct de la cam:
d=(0.300.4)dc
d=(0.300.4)dc
d= 10.0
-raza de racordare:
rc=(0.25.0.35)dc
d= 8.7
-raza de racordare:
rc= 7
rc=(0.25.0.35)dc
rc= 6
-lungimea supapei l=(2.53.5)dc
-lungimea supapei l=(2.53.5)dc
l= 95
-inaltimea maxima de ridicare:
hmax=(0.180.30)dc =
l= 93
-inaltimea maxima de ridicare:
hmax=(0.180.30)dc =
7.2
6.3
9.0
Determinarea parametrilor principali ai distributiei
7.8
Viteza de curgere a gazelor prin canalul din chiulasa.

-canalul de admisie
Wca Wm
D2
2
( d ia d a ) i a
42.13
m/s
Wca=4080 m/s [5-pag 383]
unde:
-Ia-nr de supape de admisie/evacuare

ia= 2
-Wm-viteza medie a pistonului

-canalul de evacuare
Wca Wm
D2
2
(d ia d a ) ia
Wm=
55.90
10.7
m/s
Wca=70100 m/s [5-pag 383]

Aria sectiunii efective a canalului.
-pentru supapa de admisie
Aca
2
2
(d ia d a )
4
577.76 mm2
-pentru supapa de evacuare
Aca
2
2
( d ia d a )
4
435.48 mm2
Viteza de curgere a gazelor pentru hmax.

-pentru supapa de admisie
As max a hs max a (d ia cos hs max a sin cos 2 )
Wsa Wm
D2
4 As max a
580.46 mm2
83.87 m/s
Wsa=7090 m/s [5-pag 383]
-pentru supapa de evacuare
As max e hs max e (d ie cos hs max e sin cos 2 )
m/s
As max e hs max e (d ie cos hs max e sin cos 2 )
Wse
D2
Wm
126.47 m/s
4 As max e
Wse=80110 m/s
437.51 mm2
[5-pag 383]
Calculul cinematic al mecanismului de distribuie presupune determinarea profilului camei

folosit pentru comada deschiderii supapelor, trasarea curbelor de variaie a ridicrii, vitezei i
acceleraiei tachetului care vor fi apoi folosite n calculul dinamic i de rezisten al pieselor
ce compun mecanismul de distribuie.
Datele iniiale de proiectare pentru profilarea camei sunt nlimea maxim de deschidere
a supapei hmax, n mm, i durata deschiderii supapei , n 0RAC
hTmax a hmax a
7.2 mm
hTmax e hmax e
6.3 mm
a=
260 oRAC
e=
260 oRAC
a=
130
e=
130
Profilarea camei
Pentru un motor Otto de turatie ridicata (6000 rot/min) cea mai eficienta
solutie o reprezinta utilizarea unor came fara joc de tip polinomial.
Ridicarea supapei in acest caz se poate calcula cu ajutorul expresiei :
2

h hmax 1 C 2 2 C p
Cq
Cs
[4]
Metoda polinomial W. Dulley consider pentru fiecare poriune a camei o variaie a

acceleraiei de tip polinomial avnd termenii polinomului de grade corespunztoare unei
progresii aritmetice

h hTmax 1 Ci

i 2 , p ,q , r , s

h hTmax 1 Ci

i 2 , p ,q , r , s
V hTmax k

i Ci

i 2, p ,q ,r ,s

j hTmax k

i (i 1) Ci
i 2 , p ,q , r , s
-ridicarea supapei
i 1
-viteza supapei
i2
-acceleratia supapei
unde : p,q,r,s, sunt exponenti succesivi determinati prin progresie aritmetica

incepand cu constanta 2
p = 10
q = 18
r = 26
s = 34
este unghiul curent al camei considerat de la varful acesteia
- unghiul total al profilului camei
=
130 oRAD
C2, Cp, Cq, Cr, Cs, sunt constante ce se determin din condiiile iniiale
-in aceasta situatie valorile exponentilor vor fi:
p= 10
q= 18
r= 26
s= 34
-se determina coeficientii constanti:
C2
pqr s
( p 2 ) (q 2) (r 2) ( s 2 )
Cp
2qr s
Cp=
( p 2 ) ( q p ) ( r p) ( s p)
Cq
2 p r s
( q 2 ) ( q p) ( r q ) ( s q )
Cq= -1.0791016 [5-pag 393]
Cr
2 pqs
( r 2 ) ( r p) ( r q ) ( s r )
Cr= 0.49804688 [5-pag 393]
Cs
2 p q r
Cs= -0.0952148 [5-pag 393]
( s 2) ( s p) ( s q ) ( s r )
-raza cercului de baza:

r0=(1.52)htmax
C2= -1.6186523 [5-pag 393]
1.29492188 [5-pag 393]
r0=
12.39 mm
Calculul maselor reduse ale elementelor mecanismului de distribuie.
La calcule prealabile cand masa elementelor distributiei nu se cunoaste, masa redusa se

alege in raport cu sectiunea de trecere a canalului in care se monteaza supapa Ac.
m d m d AC
m da m d ACa
115.55 g
m de m d ACe
unde:
87.10 g
m'd - masa constructiva redusa a mecanismului de distributie

m'd=(2030)g/cm2, pentru mecanisme cu actionare directa
m'd =
20 g/cm2
Ac - aria sectiunii de trecere a canalului in care se monteaza supapa
Bucsele de ghidare
Au grosimi de perete intre (2,54,0)mm
se adopta grosimea:
3 mm
Lungimea bucsei intre: (1,752,50)dc

se adopta : pentru supapa de admisie:
pentru supapa de evacuare:
51 mm
44 mm
Stabilirea cinematicii si dinamicii tachetului

Calculul de rezistenta al principalelor piese ale mecanismului de
distributie(calculul tachetului,arcului arborelui cu came)
Calculul arcurilor de supapa.
Rolul:
-sa mentina supapa de evacuare pe locasul ei in timpul admisiei.Depresiunea

in cilindru se ridica la valori de (0.20.8)daN/cm2
-arcul trebuie sa mentina lantul cinematic de acceleratie a supapei in contact

permanent
Ipoteze de calcul.
-calculul se face pentru cama armonica(cea mai periculoasa)
Forta minima a arcurilor se determina din conditia nedeschiderii supapei la

depresiunea din cilindru
F j md j 260.50 N
[1-pag 202]
Fr max K F j
unde:
520.99 N
[1-pag 202]
K - coeficient de rezerva K=1,6..2,0

K =2
j - acceleratia supapei
j=
2.99 m/s2
Forta gazelor care tinde sa deschida supapa de evacuare:

[1-pag 202]
Fg ev
d ce2 0.09
44.55
4
Depresiunea din cilindru - (0.020.09) Mpa

Calculul dimensiunilor arcului
Dr - diametrul mediu al arcului
Dr (0,8 0,9) d ca 0,8 d ca
25
mm
Forta Fr solicita spirele la torsiune cu momentul:
M Fr
Dr
6628.91 Nmm
t = (300600) Mpa
unde:
Dr
6.... 8 1.24..... 1.17
d
=
1.24
d - diametrul sarmei
Dr
3.18 mm
Diametrul sarmei arcului:
8 Frmax Dr

Se adopta :
1.18 mm
d=
3 mm
t = (300600) Mpa
Sageata la montaj:
fo =hsmax
9.0 mm
Sageata maxima:
f max f 0 hsa max
16 mm
Numarul de spire active:
ir
G d f max
Dr max
unde:
6.07
se adopta ir = 5
G -modulul de elasticitate transversal
spire
G =0.08...0.83104=
8000 Mpa
max =rezistenta admisibila maxima

max =
600 Mpa
Numarul total de spire:
i i r ( 2... 3)
7 spire
Pasul spirelor se alege astfel ca la deschiderea complet a supapei ntre

spirele arcului s rmn un joc min
min (0,5 0,9)
0.5 mm
Pasul spirelor pentru arcul in starea libera
td
f max
min
ir
7 mm
Lungimea arcului la deschiderea complet a supapei
l min i d i r min
18.5 mm
Lungimea arcului la nchiderea supapei
l 0 l min hmax
24.8 mm
Lungimea arcului n stare liber
l l l min f max l 0 f 0
Verificarea arcului la oboseala
34 mm
Daca frecventa propre a arcului depaseste de 10 ori turatia de functionare a

motorului,arcul poate intra in rezonanta si se poate rupe desi e calculat corect.
Din acest motiv trebuie sa verificam arcul la rezonanta
Ipoteze de calcul.
Arcul elicoidal se inlocuieste cu un arc lamelar de aceias masa
Arcul lamelar are aceias lungime cu arcul elicoidal in stare montata
Rigiditatea arcului elicoidal si lamelar trebuie sa fie identice
= 226041.67 osc/min
2000 rot/min
>10
113.02
Calculul arborelui de distributie.
Arborele de distributie se verifica la:

-presiune de contact (apare contactul Herzian cama-tachet)
-incovoiere
-torsiune
Ipoteze de calcul
Calculul arborelul se face in dreptul camelor de evacuare in momentul]
in care se deschide supapa de evacuare.In pc a prim acceleratia pozitiva e maxima
iar pe talerul supapei de evacuare actioneaza presiunea din cilindru
Presiunea de contact.
-tachet plan
Fc E
=
br
0.418
515.94 Mpa
826.04 N
s=6001200 Mpa
-latimea camei:
r=rc
-raza de racordare:
b=
15 mm
r=
7 mm
f=
0.0011 mm
Incovoierea
Fc l12 (1 l1 ) 2
f 6,8
E l (d 4 4 )
fa=(0.050.1) [1-pag 204]
Torsiune
Apare in punctul B, moment in care contactul dintre cama si tachet e cem mai departat
de axa tachetului
=
4481.37 Nmm
OB=
17 mm
d=
19 mm
l1=
26.8 mm
l2=
25.4 mm
l=
94.2 mm
263.61 N
3.33 Mpa
Calculul tachetului
Presiunea specifica pe suprafata laterala a tachetului
1.46 Mpa
<10 Mpa
d0-diametru tachetului
32.6
mm
l-lungimea tachetului
23.8
mm
[1-pag 204]
C2
-1.61865
Cp
1.294922
Cq
-1.0791
Cr
0.498047
Cs
-0.09521
p=
q=
r=
s=
k=
10
18
26
34
418.88
-65
-61.765
-58.53
-55.295
-52.06
-48.825
-45.59
-42.355
-39.12
-35.885
-32.65
-29.415
-26.18
-22.945
-19.71
-16.475
-13.24
-10.005
-6.77
-3.535
-0.3
2.935
6.17
9.405
12.64
15.875
19.11
22.345
25.58
28.815
32.05
35.285
38.52
41.755
44.99
48.225
51.46
54.695
57.93
61.165
65
/
65
-1
-0.95023
-0.90046
-0.85069
-0.80092
-0.75115
-0.70138
-0.65162
-0.60185
-0.55208
-0.50231
-0.45254
-0.40277
-0.353
-0.30323
-0.25346
-0.20369
-0.15392
-0.10415
-0.05438
-0.00462
0.045154
0.094923
0.144692
0.194462
0.244231
0.294
0.343769
0.393538
0.443308
0.493077
0.542846
0.592615
0.642385
0.692154
0.741923
0.791692
0.841462
0.891231
0.941
1
hTmax
hs
vs
as
7.2293 0.000000
0
0
0.003178 1.811191 0.766961
0.056576 14.11211 2.359406
0.245369 35.58991 2.990902
0.607105 57.51322 2.555795
1.119015 73.88301 1.653755
1.729658 83.09433 0.756383
2.386477 86.10841 0.063917
3.048267 84.67943 -0.3985
3.687205 80.42663 -0.6773
4.286360 74.53697 -0.83174
4.836277 67.77257 -0.91069
5.332082 60.57724 -0.94774
5.771463 53.18786 -0.96349
6.153424 45.71996 -0.96942
6.477584 38.22427 -0.97133
6.743816 30.72035 -0.97182
6.952085 23.21453 -0.97191
7.102386 15.7084 -0.97192
7.194717 8.202246 -0.97192
7.229078 0.696089 -0.97192
7.205469 -6.81007 -0.97192
7.123890 -14.3162 -0.97192
6.984341 -21.8224 -0.97192
6.786822 -29.3283 -0.97185
6.531340 -36.8328 -0.97148
6.217919 -44.331 -0.96997
5.846660 -51.8066 -0.9651
5.417879 -59.2167 -0.95183
4.932417 -66.4613 -0.91995
4.392266 -73.3316 -0.85088
3.801700 -79.4299 -0.71367
3.169131 -84.0622 -0.46227
2.509848 -86.1258 -0.03833
1.849407 -84.0721 0.610075
1.226480 -76.1255 1.477671
0.692059 -61.0683 2.405833
0.299413 -39.8669 2.974859
0.079288 -17.6495 2.572711
0.006662 -3.12535 1.071643
0.000000
0
0
Max
2.990902
rad/sec
Cinematica supapei
-80
-60
-40
-20
100
80
60
40
20
-20
-40
0
0
20
40
60
80
-60
-1
-80
-2
-100
a[grd]
hs
as
vs
Sistemul de rcire
Instalaiile de rcire au rolul de a evacua spre exterior o
anumit cantitate de cldur dezvoltat prin arderea amestecului
carburant n scopul asigurrii unui regim termic normal de funcionare
a motorului.
Calculul cantitii de cldur evacuat prin sistem:
Fraciunea de cldur evacuat prin sistemul de rcire:

fr =23 - 35 %
Mac
Fluxul termic notat cu Qr este parametrul de baz utilizat pentru

calculul instalaiei de rcire. Valoarea lui se stabilete cu ajutorul
Qr qr Pe i a valorii qr din tabele.
relaiei:
se adopt "criteriul de ncrcare specific"
Qr q r Pe
qr =
2100
[kJ/kWh]
163800 [kJ/h]
Calculul radiatorului:
Radiatorul este un schimbtor de cldur cu cureni

ncruciai aa cum reiese din figur.
Se adopt urmtoarele mrimi:

Temperatura aerului la intrare
Temperatura aerului la ieire
Temperatura lichidului la intrare
t ia (10 12)C
tia=4045C
tea=tia+(1012)C
til=85115C
t il ( 4 7)C
40
52
110
tel=til+(47)C
Temperatura lichidului la ieire
115
Folosind aceste notaii se pot stabili urmtorii parametrii:
1
t ia t ea
2
1
t ml (t il t el )
2
t m t ml t ma
t ma
46 [C]
112.5 [C]
66.5 [C]
Temperatura medie a aerului n radiator

(tma)
Temperatura medie a lichidului n radiator (tml)
Radiatorul trebuie s preia fluxul de cldur conform legii:
Qr k rad Aaer t m
Aaer
Se adopt:
Qr
k rad t m
Krad =Caer =
250
[kJ/m2hk]
(85500)
K rad -Coeficientul global de schimb de cldur

Suprafaa de schimb de cldur n contact cu aerul :
Aaer
Qr
k rad t m
9.85 [m2]
Debitul de lichid ce trebuie s treac prin radiator pentru a prelua

cldura:
V1
Qr
4706.9
1 c p1 t1
[l/h]
1 1.5 [Kj/m3] densitate lichid

c p1 2.9 [kJ/kgK] cldura specific etilenglicolului
t1
1
c p1
t1
6 [K]
Se adopt viteza de curgere a lichidului prin radiator:

w1=(0.40.8) (m/s)
w1=
0.7 (m/s)= 2520
[m/h]
Calculul numrului de tuburi

Se adopt raza tubului
At =
r=
38.485
3.5 (mm) =>

mm2 =
0.0385
[m2]
Numrul de tuburi (it)
it
Se adopt it =
V1
48.53
At w1
60
[tuburi]
tuburi
Suprafaa de rcire n contact cu lichidul

se adopt hrad =
450
(mm)
nlimea radiatorului
Al it p ert hrad 0.594 m2

Coeficientul de nervurare
ner
Aaer
17
Al
Statistic s-a constatat c

Aaer
Pe
(admis ntre valorile 710)
Aaer
Pe
(0.150.2) (m2/kW)
0.13 (m2/kW)
Capacitatea sistemului de rcire Vl se determin din condiia c

numrul de treceri ale lichidului prin circuit s fie Z t=10-20 treceri
ntr-un minut.
Se adopt numrul de treceri ntr-un minut:
z t=
12
Deci numrul de treceri ntr-o or:
Vl
Vl
0.007
zt
z t=
(m3/trecere) =
Valori admise Vl/Pe =(0,110.22) (l/kW)
720
6.5
[kg/trecere]
0.12
[l/kW]
Coeficientul de compactitate (jcom) care reprezint raportul dintre

suprafaa de rcire n contact cu aerul i volumul elementului de
rcire:
Se adopt Lrad =
0.7
[m]
Lungimea radiatorului
lrad =
0.04
[m]
Adncimea radiatorului
Af = 0.32
[m2]
Aria frontal a radiatorului
com
Aaer
782.0
A f l rad
[m2/m3]
Se adopt construcia cu tuburi cilindrice amplasate pe orizontal .
Calculul ventilatorului:
Calculul ventilatorului trebuie s se desfoare n strns

legtur cu radiatorul cu care lucreaz.
Se adopt\:
K1=
K2=
1.1
1.04
Af=
Wa=
0.32
10
K2
[m2]
[m/s]
273 tea
273 tia
(913) (m/s)
Debitul de aer pe care trebuie s-l asigure ventilatorul:
Va K 1 K 2 A f Wa 2.40 (m3/s)
Cderea de presiune n circuitul de aer:
p a p ar p am 414 [N/m2]
p ar
p am
p ar Cderea de presiune n radiator

=
230
[N/m2]
p am Cderea de presiune n montajele anexe= (0.351.10)Dpar
Puterea necesar ventilatorului:
Pv
Va pa
3310.016 (W)
= 3.31
[KW]
v
0.3 pentru paletele stantate
Sarcina hidraulic a ventilatorului
hv
p a
aiv
37.30 (m)
unde gaiv =
1.11
Se adopt jocul axial ntre ventilator i carcas:

S=
5
[mm]
(s/D)*1000 = 14.286
Se adpot pe baza metodei lui H. Marcinowski diametrul.

Se adopt:
D=
n=
350 (mm)
6 Numrul de palete
Datorit faptului c ventilatorul rezultat este prea mare se

adopt dou ventilatoare acionate de cte un motor electric. Aceste
ventilatoare asigur individual jumate din debitul de aer necesar V a.
'
Va
Va
1.20
2
(m3/s)
Calculul pompei de lichid:
Pompa de lichid se aaz n partea inferioar a motorului n

circuitul rece al apei. Pompa trebuie s realizeze o cdere de presiune
' p ' suficient pentru a nvinge rezistenele hidraulice la
deplasarea forat a lichidului.
Se adopt urmtoarele elemente:
d0=
41
0.7
[mm]
Randamentul hidraulic
(0,6,,,0,7)
(kgf/m3)
h
p 0.85
c1= 2
Z= 8
1 10
2 10
1 50
2 45
4
Coeficientul de scpri
[m/s]
Numrul de palete
Grade
Grade
Grade
Grade
Grosimea paletei
(0,8,,,0,9)
(1,,,2,5)m/s
(8,,,12)
(40,,,55)
(35,,,50)
(3,,,5)mm
Pompa de lichid este centrifug, cu palete curbate nspre

spatele sensului de rotaie. Se execut din font, aluminiu sau bronz.
Raza paletelor la intrare r1
r1 r0
Vp
1
c1 p
1
2
0.030
[m]=
30.04
[mm]
Vl =
4.71
Debitul teoretic al pompei
V0 p r1 r0
9.50
[m3/h]
Debitul real al pompei
V p p V0 p 8.07
[m3/h]
comparat cu debitul de lichid
pp 9 mH2O
1 mH2O =1 atm = 1,013x105 Pa (N/m2)
pop h pp 6.3 [mH2O]

Viteza periferic u2
pp
u 2 1 tg 2 ctg 2
1
2
[m3/h]
pp
u 2 1 tg 2 ctg 2
1
2
14.61
[m/s]
34.87
[mm]
Raza rotorului r2
r2
30 u 2
np
0.035 m
Puterea absorbit de pomp
Pp 10
Vp pp
1
0.292 [kW]
h
Valori admise
Pp =(0,0050,01)Pn
20
[kW]
Vitezele relative
w 1 c1
w 2 c2
sin 1
sin 1
2.611 (m/s)
sin 2
sin(180 2 2 )
u2
15.62 [m/s]
sin 2
sin 2
c2 u 2
sin(180 2 2 )
16.921 [m/s]
sin 2
Limile paletelor la ieire i intrare:
b2
Vop
D 2 z
sin 2
b1
w 2 sin 2
Vop
D 1 z
sin 1
w 1 sin 1
[mm]
b1
Vop
D 1 z
sin 1
w 1 sin 1
Dimensiunile pompei de lichid:
[mm]
a=0.25D
l=0.175D
h=0.333D
r=0.4D
a=
l=
h=
r=
d=0.02D
d=
87.5
61.3
116.6
140
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
Sistemul de ungere
Conditiile de lucru ale M.A.I. necesita prezenta in ansamblul constructiv a unui sistem de ungere care asigura
prezenta unei cantitati determinate de ulei intre suprafetele aflate in miscare relativ pentru a diminua frecarea,
respectiv uzura; racirea suprafetelor si pieselor solicitate termic; protectia impotriva coroziunii,sau alte depuneri.
curatarea suprafetelor aflate in miscare relativa de eventualele particule metalice
La functionarea motorului, uleiul din instalatia de ungere este supus solicitarilor termice (T=100...300 C deg) si
mecanice (p=50...2000 MPa),contaminat permanent cu gaze si combustibil, oxidat intensiv de concentratia
continutul de aditivi. mare de oxigen, isi pierde capacitatea de onctuozitate si partial
Cerintele impuse uleiurilor: vascozitate optima si o variatie optima a ei in functie de temperatura; onctuozitate
congelare cat mai redusa.ridicata; stabilitate chimica; detergenta; temperatura de
1-baia de ulei
2-sorbul pompei
3-pompa de ulei
4-supapa de limitare presiunii maxime
din instalatie
5,9,10,14,15-conducte si canale
6-filtru brut
7-filtru fin
8-supapa de scurtcircuitare a filtrului brut in
cazul infundarii acestuia
11-rampa centrala de ungere (magistrala
ungerii)
12-radiatorul de ulei
13-supapa de protectie a radiatorului de ulei
Calculul lagarelor arborelui cotit prin teoria hidrodinamica a ungerii:

Verificarea lagarelor a.c. se face la:
a)incalzire-temperatura nu trebuie sa depaseasca 120 C deg
b)incarcare-jocul minim dintre fus si cuzinet nu trebuie sa scada sub (6-9) m.m, iar coef. de siguranta <1.5
Ipoteze de calcul:
-lagarul de biela(maneton) este mai incarcat decat cel palier, astfel ca acestea vor fi asimilate lagarelor de biela
-calculul la incalzire si incarcare se face la regim nominal de functionare
e
rc=
dc=
df=
rf=
lf=
hmin
hmax
26.3 mm
52.6 mm
50.6 mm
25.3 mm
32 mm
excentricitate
raza cuzinetului
diametrul fusului
raza fusului
lungimea fusului
jocul minim in lagar
jocul maxim
-distributia presiunii asupra asupra uleiului a lagarului in pozitie de functionare-
= 0.6324111 lungimea relativa a lagarului

se adopta
0.8
Algoritmul pentru calculul lagarului :

Datele de intrare(cunoscute):
p'=
Rmmed=
341.90 daN/m2
28449.26 N
presiunea medie pe fusul maneton

rezultanta medie a actiunii fortelor din mecanismul motor pe fus
Se alege jocul diametral in corelatie cu campul de tolerante:

jmin=
jmax=
60
136
0.098 m
0.0019368 m
joc relativ
Se adopta t.ui si se alege sortimentul de ulei:

tui=(8090)C
90 C
temperatura uleiului la intrare in lagar
Se alege ulei: M5w/20 Super2

Caracteristici principale ale uleiurilor pt. M.A.C.
Tip ulei
Vascozitatea
la 100 C
cSt
Indice de
vascozitate,
min
Bazicitate
KOH
mg/g, min
Cenusa
sulfat
%max
Nivelul
API
Uleiuri aditivate pentru motoare

M5w/20
13,0...15
115
Se aleg temperaturi echidistante t.ue :
2.5
1.5 SC/CB
tue=(90110)C
85 C
tue1=
100 C
tue2=
110 C
tue3=
120 C
tue4=
130 C
tue5=
140 C
tue6=
150 C
temperatura uleiului la intrare in lagar
Vascozitatea dinamica .u :
Pentru vascozitatea relativa la 14 grade Engler la 50 grade C conform STAS 871-80 :

u=
1.4 cifra caracteristica a uleiului
0.001400 [daNs/m2]
0.001052 [daNs/m2]
0.000810 [daNs/m2]
0.000637 [daNs/m2]
0.000510 [daNs/m2]
0.000415 [daNs/m2]
Se determina din nomograma cu ajutorul relatiei:

coeficientul de incarcare al lagarului
(cifra caracteristica a lagarului)
= 21.86908836
= 29.10775661
= 37.78978469
= 48.04638713
= 60.00877847
= 73.80817322
er1=
er2=
er3=
er4=
er5=
er6=
0.75
0.8
0.82
0.85
0.875
0.9
Se citeste din nomograma si apoi se calculeaza si Q f1 :
u1=
u2=
u3=
u4=
u5=
u6=
2.5
2.2
1.86
1.6
1.4
1.3
-coeficientul de frecare lichida in lagar

=
0.0048419
=
0.0042609
0.0036024
0.0030988
0.0027115
0.0025178
2.837425493 [kJ/s]
2.4969344338 [kJ/s]
2.1110445668 [kJ/s]
1.8159523155 [kJ/s]
1.5889582761 [kJ/s]
1.4754612563 [kJ/s]
Se citeste v din monograma si apoi se calculeaza V'u1 si Qu :
v1=
v2=
v3=
v4=
v5=
v6=
tue=
100 C
tu=tue-tui
se adopta tu=35C
6.52
6.58
6.55
6.4
6.1
5.8
6.85 [m3/s]
6.91 [m3/s]
6.88 [m3/s]
6.73 [m3/s]
6.41 [m3/s]
6.09 [m3/s]
-temperatura uleiului la iesirea din lagar

2035C
tui=
65 C
tu.carter=tui-15=
ucu=
Se adopta
u
cu
Vul
50 C
1674...1883 kJ
1883 kJ
=
0.452 [kJ/s]
0.456 [kJ/s]
0.454 [kJ/s]
0.443 [kJ/s]
0.422 [kJ/s]
0.402 [kJ/s]
- densitate specifica a uleiului

- caldura specifica a uleiului
- debitului uleiului prin lagar
0.877157477 [kJ/s]
0.830239128 [kJ/s]
0.770277993 [kJ/s]
0.715625881 [kJ/s]
0.660800227 [kJ/s]
0.622999126 [kJ/s]
Se traseaza curbele Qf1 si (Q1 +Qu)

3
2.5
2
1.5
Colum
nG
2.5
2
1.5
Colum
nG
1
0.5
0
90
100
110
120
130
140
150
tup=
tup<150C
tue.min=
tue.max=
130 C
- temperatura peliculei de ulei
100 C
150 C
tue.pas=tue.min+(tue.min+tue.max)/9
u.min=
u.max=
128 C
1.3 C
2.5 C
ue.pas=ue.min+(ue.min+ue.max)/9
1.72 C
Se calculeaza vascozitatea uleiului .u , f si excentricitatea e :

0.0006372 [daN s/m3]
5.8557
er=
0.875
0.042875
Se calculeaza hmin si hmax

6.125 m
91.875 m
hmin=69m
160
Se verifica coeficientul de siguranta la ungere

Se adopta
hadm=
4 m
1.53125 - coeficientul de siguranta la ungere

>1.5
Debitul de ulei al instalatiei :
Debitul de ulei care circula prin instalatia de ungere este egal cu debitul care trece prin magistrala de
ulei ( rampa centrala de ungere= V.u ) si se calculeaza din 2 conditii:
a) daca arborele motor are ''b'' lagare (paliere si manetoane) si pentru un lagar este necesar debitul magistrala rezulta
V.ul, iar prin lagare trece numai (5-15%) din uleiul care se scurge prin
b=
Vu=(27)bVul
b) fractiunea de caldura preluata de ulei ''fu'' din cea disponibila trbuie sa fie f.u=0.02-0.06 adica :
Qu=fuPcicePce
Qu=fuPciC
C
ce
Pci
tu
Pe
- consumul orar al motorului

- consumul specific al motorului
- puterea efectiva a motorului
- caderea de temperatura pe ulei
- puterea efectiva a motorului
Se adopta : Vu=15Pe
1410 [l/h]
Qu=Vucutuu
Pci=
tu=
Pe=
43500
15
94 Kw
- debitul instalatiei de ulei
Capacitatea instalatiei de ulei :

Ipoteza de calcul: -uleiul trebuie sa efectuaze 100...250 treceri pe ora
Vuc
Vuc=Vu/250
- volumul care trebuie sa existe in baia de ulei (carterul inferior)

5.64 [l]
Calculul pompei de ulei

- debitul pe care trebuie sa-l asigure pompa de ulei >debitul care se scurge prin magistrala, pentru
ca o parte trece prin supapele de siguranta :

Vpu=(1.52.5)Vu
Se adopta:
Vpu=2.5Vu
3525 [l/h]
Se alege o pompa de ulei cu 2 roti dintate cu angrenare exterioara

Wpu<(56)m/s
- viteza periferica a rotii dintate
Se adopta : Wpu=
npu=n/2
3 [m/s]
2000 [rot/min]
- turatia pompei de ulei
= 47.770701 [mm]
Se adopta:
Dp=
- diametrul de divizare
30 [mm]
Etape de calcul :
- se alege numarul de dinti
z=
- se calculeaza pasul
- se calculeaza modulul
m=p/
h=2.2m
Se adopta :
7 mm
0.8 - randamentul volumetric al pompei (0.75...0.85)
l=
30.37 [mm]
40 [mm]
4220.16 [l/h]
Puterea necesara antrenarii pompei de ulei

pu=
3.5 conform STAS 822-61

7.7 mm
h=
Se adopta :
10.5 mm
m=
- inaltimea dintelui
5 [daN/cm2] (38)
(612)
3.3333333
Se adopta modulul :
pu=
9 dinti
- latimea roti
m=
0.86 (0.85...0.9)
=
0.0245 [kw]
Pentru proiectare se recomanda pentru rotile pompei de ulei urmatoarele jocuri :

a=(0.050.15)
[mm]
- joc axial
r=(0.050.18)
[mm]
- joc radial
e care asigura
alte depuneri.
...300 C deg) si
onctuozitate
i maxime
ale
filtrului brut in
(magistrala
atorului de ulei
elor de biela
motor pe fus
magistrala de
ar debitul magistrala rezulta:

Cacule Licenta

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Cacule Licenta

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

1.

Calculul termic al motorului cu aprindere prin comprimare

1.1 Parametri iniiali

Presiunea gazelor reziduale

1.2 Parametrii procesului de schimbare a gazelor:

Se determina prin calcule

Temperatura la sfarsitul admisiei

Coeficientul de crestere a presiunii

1.3 Parametrii procesului de comprimare

coeficientul politropic de comprimare

Temperatura la sfarsitul comprimarii:

Aerul minim necesar arderii combustibilului este

0.497 kmol aer/kg comb

Cantitatea reala necesara arderii combustibilului

Cantitatea incarcaturii proaspete raportate la1 kg combustibil

Coeficientul teoretic de variatie molara a incarcaturii proaspete este

Coeficientul real de variatie molara a incarcaturii proaspete

Caldura specifica molara medie a amestecului initial

Cmv 20 17.4 103 TB

Caldura specifica molara medie a gazelor de ardere pt lambda>1

Caldura specifica degajata la ardere incompleta

Temperatura la sfarsitul arderii

Presiunea la sfarsitul arderii

Gradul de destindere prealabila:

1.5 Parametrii procesului de destindere

Temperatura la sfarsitul destinderii

Gradul de destindere pralabila

1.6 Parametrii principali ai motorului

Presiunea medie a ciclului teoretic se obtine din

Presiunea medie indicata

Randamentul indicat al motorului

Presiunea medie efectiva

Consumul specific efectiv de combustibil

1.7 Dimensiunile fundamentale ale motorului

Capacitatea cilindrica necesara

Se determina alezajul si cursa:

Viteza medie a pistonului

Volumul la sfarsitul compresiei

1.9 Caracteristica externa

Principalii prametrii ai injectiei

Cantitatea injectata [mm3/ciclu]; Durata injectiei [Grade RAC]

Presiune injectie Pinj=

Taiere din pistonVcatot

Principalii prametrii ai injectiei

[mm3/ciclu]; Durata injectiei [Grade RAC]

Puterea caloric inferioar

VARIA IA PRINCIPALELOR MRIMI ALE

Cantitatea injectat [mm3/ciclu]; Durata injeciei grade [RAC]

VARIAIA PRINCIPALELOR MRIMI ALE PROCESULUI DE INJEC IE

m3/ciclu]; Durata injeciei grade [RAC]

Timpul de injecie [ms]

1.10 Diagrama indicata

2.Cinematica mecanismului biela-manivela

unghiul de rotatie al manivelei

unghiul de inclinare al axei bielei

viteza unghiulara de rotatie

Volumul cilindrului la un moment dat

Unghiul de viteza maxima

Volumul descris de deplasarea pistonului

3. Calculul dinamic al mecanismului biela-manivela

Presiunea la sfritul admisiei

Presiunea gaze reziduale

Presiunea la sfritul arderii