INTERCONEXIN CHOELE CHOEL PUERTO MADRYN

COMIT DE EJECUCIN

CONSTRUCCIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO

PLIEGO DE BASES Y CONDICIONES PARA LA CONTRATACIN

Anexo VIII: LNEA DE TRANSMISIN.

Seccin VIII g): ESPECIFICACIN TCNICA PARA LA PROVISIN DE
CORDONES DE ACERO Y ACCESORIOS PARA CABLES CROSS ROPE Y
RIENDAS.

SEPTIEMBRE 2003
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0

INDICE
1

OBJETO................................................................................................................. 1

GENERALIDADES.................................................................................................1

ALCANCE.............................................................................................................. 1

NORMAS................................................................................................................ 2

DOCUMENTOS A ELABORAR POR EL CONTRATISTA......................................6

DISEO.................................................................................................................. 6
6.1.

MATERIALES......................................................................................................... 9
7.1.

Criterios de Diseo......................................................................................7

Cincado.......................................................................................................9

ENSAYOS.............................................................................................................15
8.1.

Ensayos de Tipo........................................................................................15

8.2.

De Remesa...............................................................................................16

EMBALAJES........................................................................................................20
9.1.

Madera para el embalaje...........................................................................21

9.2.

Carrete de madera....................................................................................22

9.3.

Carrete Metlico........................................................................................22

9.4.

Identificacin.............................................................................................22

10 ALMACENAMIENTO............................................................................................25
10.1.

Almacenamiento de carretes.....................................................................25

10.2.

Almacenamiento de cajones de accesorios..............................................25

11 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD..................................................................26
12 REPUESTOS OBLIGATORIOS............................................................................26

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I

1.1.

OBJETO

La presente especificacin establece las condiciones tcnicas bajo las cuales el

CONTRATISTA disear y suministrar las riendas, cables Cross Rope principal y
auxiliar y sus accesorios para vincularlos a las estructuras arriendadas.

1.2.

GENERALIDADES

Las estructuras de suspensin arriendadas son del tipo Cross Rope (CR)

1.3.

ALCANCE

Dentro del suministro de cordones de acero para cables Cross Rope, riendas y
sus accesorios se incluye:
a. Conjunto de cable Cross Rope principal y sus
sujeciones en ambos extremos
b. Conjunto de cable Cross Rope auxiliar y sus
sujeciones en ambos extremos
c. Conjunto de sujecin superior de rienda
d. Cordn de acero para rienda
e. Conjunto de sujecin inferior de rienda, con
regulacin en longitud
Este ltimo conjunto debe ser compatible con el cncamo de vinculacin a la
barra de anclaje.
Las caractersticas y el diseo de cables Cross Rope y las riendas y sus
accesorios sern definidos por el CONTRATISTA, quien ser el nico responsable
del diseo, la provisin y el montaje.

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1

Las sujeciones de las riendas y cables Cross Rope se instalarn siguiendo las
instrucciones del fabricante. A tal efecto un representante del fabricante deber
visitar el obrador del CONTRATISTA para instruir en presencia del COMITENTE a
los operarios del CONTRATISTA en el montaje de las sujeciones.
El CONTRATISTA ejecutar y someter a aprobacin del COMITENTE las
memorias de clculo, planos de detalle, planos de montaje, cmputos, listas de
materiales,

especificaciones

complementarias

de

fabricacin

montaje,

protocolos de ensayo y todo otro elaborado que sea requerido para el correcto
cumplimiento de la provisin y montaje, an cuando no se lo indique
expresamente en estas especificaciones.
Adems, el COMITENTE, podr a su solo juicio, requerir documentacin tcnica
aclaratoria adicional a la presentada por el CONTRATISTA en relacin a la
provisin.
La aprobacin de la documentacin por parte del COMITENTE no exime al
CONTRATISTA del cumplimiento de las prescripciones establecidas en estas
especificaciones y en las normas requeridas en ella, ni de la responsabilidad por
la exactitud de las dimensiones y detalles indicados en los documentos emitidos.

1.4.

NORMAS

Ver Planilla de Datos Tcnicos Garantizados, Rienda 24 mm hoja 1/3, Cable de

Acero Cross Rope 26 mm hoja 2/3, Otros Cables hoja 3/3
El CONTRATISTA deber realizar todos los ensayos requeridos por las normas y
los exigidos por la presente especificacin.
El CONTRATISTA deber utilizar la ltima edicin vigente a la fecha de llamado a
licitacin de las normas que se indican a continuacin.
En el caso que existiera alguna diferencia entre esta especificacin y cualquier
otro documento mencionado, prevalecer la especificacin.
Las normas que complementan a la presente especificacin son las siguientes:

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2

Norma

Nmero

ANSI (1)

B1.1

Titulo
Disposiciones para ejecucin de roscas.

B18.2.1.

Tornillos y bulones de cabeza cuadrada y hexagonal

B18.2.2.

Tuercas cuadradas y hexagonales.

ASTM

A6

Requerimientos generales para perfiles de chapa de acero

laminado. Tablestacas de chapa y barras para uso estructural.

A 36

Acero estructural.

A 90

Peso del recubrimiento de artculos de hierro o acero

cincados.

A 123

Precauciones contra la fragilidad de productos de acero

estructural

galvanizado

por

inmersin

en

caliente

procedimientos para detectar la fragilidad.

A 143

Cincado por inmersin en caliente de productos fabricados

con planchuelas, barras, chapas y perfiles de acero forjado,
estampado y laminado.

A 153

Cincado por inmersin en caliente en bulonera y herrajes de

hierro y acero

A 370

Ensayos mecnicos de productos de acero.

A 394

Bulones de acero.

A 475

Galvanizado para torres de transmisin.

A 563

Galvanizado de cordn de alambre de acero.

B6
F 606

Tuercas de acero aleado y al carbono.

Especificacin standard para cinc. Ensayos para determinar
las propiedades mecnicas de elementos de unin roscados

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3

Norma

Nmero

Titulo
interna y externamente, y remaches.

AWS

D.11.

Manual de Soldadura

DIN

17100

Aceros p/la construccin Prescripciones generales.

IRAM

15

Inspeccin por Atributos Planes muestra nica, doble y

mltiple, con rechazo.

518

Cables de acero. Definiciones. Aceros al carbono forjados.

538

Alambres de acero. Mtodo de ensayo de arrollado.

569

Cinc. en Lingotes Caractersticas.

722

Cordones

de

acero

cincado

para

usos

generales.

Construccin 1x7m 1x19, 1x37

739

Alambres de acero. Mtodo de ensayo de flexin alternada.

750

Ensayo de traccin de alambres

777

Alambres de acero cincado para la fabricacin de riendas y

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4

Norma

Nmero

Titulo
cordones de guardia.

850

Aceros al carbono. Mtodo gasomtrico de determinacin del

carbono por combustin directa.

852

Aceros al carbono. Mtodo alcalimtrico de determinacin del

fsforo

854

Aceros al carbono. Mtodo volumtrico de determinacin de

azufre por combustin directa.

9532
9590 1
9590-2
042
IRAM-IAS

Maderas-Mtodo de determinacin de la humedad

Carretes de madera para cables.
Carretes de madera para cables-Preserv.madera de pino nac.
Chapas de acero al carbono laminadas en caliente, para uso
estructural

U- 500

102
103
503
756

Acero Mtodo de ensayo de traccin.

Acero Mtodo de ensayo de doblado
Aceros al carbn para de uso estructural
Aceros para construccin de uso general. Alambres de acero.
Mtodo de ensayo de traccin.

IRAM

2585

Caos y tubos de acero Mtodo de ensayo de

aplastamiento.

2591

Tubos de acero al carbono, sin costura, de seccin circular.

Para usos estructurales y aplicaciones mecnicas en general,
terminados en caliente.

IRAM-ISO
SOMISA
SENASA

9001:2000
ET 003
Res.N
19/200

Sistemas de Gestin de Calidad - Requisitos.

Chapa laminada en caliente.
Medidas fitosanitarias para el ingreso de embalajes y maderas
de soporte y acomodacin.

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5

(1)

Ser de aplicacin para barras roscadas.

Tambin se hace referencia a las siguientes publicaciones.

Publicacin

Nmero

Ttulo

ANSI/ASCE

10-90

Diseo de Estructuras de Transmisin de Acero

Reticuladas

ASCE

52

Gua para el Diseo de Torres de Transmisin de

Acero.

ASCE

91

Diseo de Estructuras de Transmisin Elctrica

Arriendadas.

Se hace finalmente especial mencin a que ser de aplicacin el Documento IEC

826 preparado por el Grupo de Trabajo 22.06 de CIGRE versin Octubre 1995
posterior.

1.5.

DOCUMENTOS A ELABORAR POR EL CONTRATISTA

Los documentos a elaborar sern, sin ser esta enumeracin limitativa, los
siguientes:
o Memorias de clculo de cada elemento.
o Memorias de clculo de detalle en los puntos de
introduccin de cargas.
o Especificacin Tcnica de cada elemento.
o Memoria Tcnica de Criterios de Proyecto.
o Planos de fabricacin y listas de materiales.
o Cmputos de peso resumen por elementos y por
estructura.
o Planos de montaje.
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6

o Especificacin Tcnica de Montaje.

o Cronograma de entregas y ensayos.
Todos y cada uno de estos documentos debern contar con la aprobacin del
COMITENTE previamente a la realizacin de los Ensayos de Tipo, Apartado 8.1
El nivel de detalle ser tal de definir inequvocamente la tipologa, caractersticas
particulares y dimensiones de todos los elementos integrantes de la provisin.

1.6.

DISEO

En este Proyecto el COMITENTE contempl la utilizacin de

a)

Para las riendas, cordn de acero galvanizado de 24 mm de dimetro,

formacin 1x37 y carga de rotura efectiva mnima de 42 680 daN. Ver
Planillas de Datos Tcnicos Garantizados hoja 1/3

b)

Para el cable Cross Rope Auxiliar, cordn de acero galvanizado de 16

mm de dimetro, formacin 1X7 y carga de rotura efectiva mnima de
17 500 daN. Ver Planillas de Datos Tcnicos Garantizados hoja 3/3

c)

-Para el cable Cross Rope Principal, cordn de acero galvanizado de 26

mm de dimetro, formacin 1x37 y carga de rotura efectiva mnima 50
100 daN. Ver Planillas de Datos Tcnicos Garantizados hoja 2/3

Las caractersticas expuestas pueden variar segn el Proyecto definitivo del

CONTRATISTA
1.6.1.

1.6.1.1

CRITERIOS DE DISEO

Riendas y Cables Cross Rope

En el diseo de los cordones para las riendas y los cables se respetarn los
siguientes criterios de proyecto:

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7

Los

cordones

de

acero

galvanizado

sern

fabricados,

galvanizados

ensayados

de

acuerdo

con

las

normas

aplicables

expuestas en estas
especificaciones.

Los cordones de las

riendas
hlice

tendrn
en

sentido

contrario al de las
roscas de las barras
de anclaje a las que
se vinculan, de ser
estas roscadas.

La

carga

efectiva

mnima de rotura de
los

cordones

seleccionar

se
de

manera

que

constituya

un

coeficiente

de

mayoracin de 1,3
como

mnimo

con

relacin a la carga
mxima
que
cordn.

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8

de

diseo

solicite

al

1.6.1.2

Graperas

La grapera para las riendas de las estructuras metlicas y cables Cross Rope
sern diseados teniendo en cuenta los siguientes requerimientos:

El conjunto de elementos correspondiente a la parte superior de las riendas

formar un sistema fijo, no ajustable en longitud, adecuado para vincularse a
una placa agujereada ubicada en el tope de las estructuras. Dicha placa ser
provista por el fabricante de las estructuras.

El conjunto de elementos para la parte inferior de las riendas formar un

sistema apto para permitir el ajuste en longitud, diseado para vincularse a un
elemento de la barra de anclaje.

El diseo del conjunto ser tal que admita un remanente del cable de la rienda de
hasta un metro sobresaliendo en el extremo no tenso.

La grapera ser diseada de manera de no introducir solicitaciones de

flexin en las riendas y cables. El agarre para la retencin y la resistencia
al deslizamiento de los mismos dentro de la grapa se lograr por el uso de
alambres helicoidales preformados, envolventes de los cordones.

Las graperas de retencin de las riendas y cables Cross Rope sern

proyectadas para los tipos de cordones y las cargas mximas de diseo
que establecer el CONTRATISTA COM en su proyecto definitivo. El
diseo tendr en cuenta que dichas cargas mximas estarn como mximo
un 15% por debajo del lmite elstico (punto de fluencia) del material
utilizado. Se utilizar por lo tanto como norma de diseo un factor de
sobrecarga de 1,18 al limite de dao del conjunto de las riendas y cables
Cross Rope y su grapera de retencin, en los trminos definidos por el
Documento IEC 826 preparado por el Grupo de Trabajo 22.06 de CIGR
versin Octubre 1995.

Se verificarn todos los componentes de estas graperas por el mtodo de

anlisis por elementos finitos a los efectos de corroborar que cumplen con las
condiciones especificadas

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9

La grapera ser provista por fabricantes especializados en el tema como A.B.

CHANCE PLP. Los elementos propuestos debern contar con amplios
antecedentes satisfactorios para este uso en Lneas de Extra Alta Tensin; no se
aceptarn prototipos o fabricaciones que no cuenten con la experiencia requerida.
El conjunto de la sujecin inferior de las riendas permitir la regulacin de la
longitud an con una carga de 5 000 daN
El Oferente deber adjuntar a la Oferta informacin completa de los componentes
ofrecidos, con planos de conjunto y de detalle y folletos que permitan una
adecuada evaluacin de los sistemas ofrecidos

1.7.

MATERIALES

Los materiales para la grapera de riendas y cables Cross Rope deben ser
compatibles con estas ltimas y con los dems elementos que conectan.
No se admitirn empalmes de alambres cordones en ningn caso.
Se adoptar una misma calidad de acero para toda la provisin de cordones, que
responder a la Tabla 7 de la Norma Iram 722, con una resistencia a la traccin
de los alambres componentes del cordn de 140 daN/mm2
Todos los materiales a emplear contarn con la correspondiente certificacin de
calidad, la que deber incluir la composicin qumica y las propiedades
mecnicas.
1.7.1.

CINCADO

El cincado de las piezas responder a las siguientes especificaciones que tienen

por objeto establecer el tipo de cincado y los mtodos de verificacin que se
emplearan para todas las piezas de acero de este suministro

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10

1.7.1.1

Normas de referencia

La presente especificacin se confeccion tomando como referencia las

siguientes normas:
ASTM = A-90, A-143, A-153, A-239 y B-6.
IRAM = 576 y 60712
1.7.1.2

Mtodo

Se emplear el cincado por inmersin en bao caliente.

1.7.1.3

Material

El cinc a utilizar como materia prima tendr la siguiente composicin qumica:

Mnimo

Mximo

Cinc

98,0 %

98,5 %

Plomo

1,2 %

1,6 %

Hierro

0,02 %

0,05 %

Cadmio

0,20 %

0,50 %

Dentro del tenor de impurezas admitido, no deber haber elementos susceptibles

de alterar la condicin especifica de preservar el material.
1.7.1.4

Tecnologa

No est permitido el mecanizado, soldado, limado, repasado, etc. de las piezas

una vez que hayan sido cincadas.

Solo las roscas de tuercas podrn ser

repasadas en el caso de que stas presenten dificultades de ser colocadas a

mano.

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11

Para evitar que las piezas cincadas presenten falta de adherencia y zonas sin
revestimiento adecuado, antes de proceder al cincado deber efectuarse una
buena preparacin de las superficies a tratar.
Para ello debern considerarse como parte del proceso de cincado los siguientes
tratamientos:
a)

Tratamientos previos al cincado:

o Desengrasado.
o Granallado

(en

particular

sobre piezas de fundicin).

o Decapado.
o Fluxado.
De esta manera se asegurar que las piezas a sumergirse en el bao de cinc
estarn perfectamente limpias y sin vestigios de contaminantes.
b)

Tratamientos posteriores, como el enfriado y el pasivado o cromatacin

superficial.

Para obtener un revestimiento adherente y continuo, debern cuidarse los

siguientes aspectos del proceso de cincado:
1.

Calidad de cinc empleado.

2.

Temperatura del bao.

3.

Tiempos de inmersin.

4.

Velocidades de inmersin y extraccin.

1.7.1.5

Caractersticas requeridas de la capa de cinc

La capa de recubrimiento de cinc deber cumplir con las siguientes condiciones:

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12

1.7.1.5.1

Uniformidad del recubrimiento

Las piezas debern soportar las siguientes cantidades de inmersiones de un

minuto de duracin cada una, en una solucin de sulfato de cobre (Ensayo de
Preece), antes de presentarse un depsito adherente de cobre:

Para

bulones,

tuercas y arandelas
tamao

16

inferior:

Cinco

o
(5)

inmersiones.

Para

todas

las

dems piezas: Siete

(7) inmersiones.
Los ensayos se realizarn de acuerdo con la norma ASTM A-239.
1.7.1.5.2

Adherencia de la Capa de Cinc

La tendencia a la exfoliacin del recubrimiento se determinar por medio del

mtodo del martillo, segn la norma ASTM A-153. Alternativamente se podr usar
el mtodo del cuchillo (ASTM A-123).
La capa de cinc deber presentar una adherencia firme al material base.
1.7.1.5.3

Espesores y masa de recubrimiento

Los espesores y las masas correspondientes de la capa de cinc, debern ser los
siguientes:

Piezas:

Espesor mnimo: 70 micrones.

Cantidad depositada: 500 g/m2 mnimo.

Bulones, tuercas y arandelas:

Tamao M 16 o inferiores:

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13

Espesor mnimo: 40 micrones.

Cantidad depositada: 300 g/m2 mnimo.

1.1.

Tamao mayor que M 16:

3. Espesor mnimo: 70 micrones.
i. Cantidad

depositada:

500 g/m2 mnimo.

La ejecucin de los ensayos y clculos requeridos para la determinacin del

espesor y de la masa de recubrimiento sern efectuados segn las normas ASTM
A-90 y A-153.
1.7.1.5.4

Requerimientos de aspecto visual y tcnicas complementarias

al tratamiento

a)

b)

Aspecto Visual

El recubrimiento deber ser liso, continuo y presentar brillo.

Deber estar exento de imperfecciones tales como:

reas sin revestimiento.

Manchas de xido.

Rugosidad generalizada.

Recubrimiento irregular (granulosidades, gotas, chorreaduras, etc.)

Inclusiones de cenizas.

Inclusiones de Flux.

Corrosin blanca.

Ampollas.

Tcnicas Complementarias al Tratamiento

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14

Las piezas sern tratadas en una sola inmersin, no permitindose la

aplicacin del tratamiento por partes.

No se admitirn acumulaciones de cinc, en orificios cuyo dimetro se vea

reducido por interferencias de montaje entre piezas y en la insercin del
buln.

No ser permitido el uso de herramientas tales como escariadores, limas

y/o rasquetas.

Ser permitido el empleo de accesorios tales como trefiladores de vapor

y/o aire comprimido, paos y/o sogas de amianto.

No se permitir el mecanizado sobre piezas y/o componentes ya

galvanizados, a excepcin de las roscas en las tuercas que podrn ser
repasadas.

Dichas piezas debern prepararse con las tolerancias

adecuadas para que los filetes, luego del tratamiento, permitan el

roscado a mano.

Los

excesos

de

galvanizado

que

no

puedan

eliminarse

por

centrifugacin, podrn removerse mediante un cepillo de alambre de

aplicacin manual o mecnica, inmediatamente despus de la
galvanizacin y antes de que el recubrimiento solidifique.

Este

tratamiento tiende a reducir el espesor y por lo tanto el valor protector del

recubrimiento, debiendo por consiguiente limitarse exclusivamente a las
partes roscadas.

A los artculos y/o piezas pequeas se les aplicara una centrifugacin a

los efectos de eliminar el exceso de cinc, inmediatamente despus del
tratamiento de galvanizado, mientras el recubrimiento est todava
fundido.

No ser permitido el empleo de soluciones, tintas y/o pinturas para

efectuar reparaciones, sobre reas galvanizadas con defectos o
imperfecciones.

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15

El almacenamiento del presente suministro deber realizarse bajo techo,

en condiciones de mnima humedad.

1.8.

1.8.1.

ENSAYOS

ENSAYOS DE TIPO

El CONTRATISTA deber presentar, para la conformidad del COMITENTE,

TREINTA (30) das antes de la realizacin de los ensayos, la descripcin completa
de la metodologa a aplicar, planos de las instalaciones para ensayo,
cronogramas para ensayo y todo otro documento necesario para definir los
materiales, el montaje, el equipamiento y los procedimientos de ensayo.
Las muestras para los ensayos consistirn en un sistema completo formado por la
rienda, cables Cross Rope y las graperas correspondientes, instalados simulando
las condiciones reales de servicio. Como dato ilustrativo, la longitud del sistema
completo a ensayar ser de 35 metros aproximadamente
Para los ensayos de traccin exclusivamente, el sistema a ensayar podr tener
una longitud menor, con tal que haya un mnimo de 0,5 m de cable libre a
continuacin de la sujecin.
En los ensayos de vibracin cada ensayo ser vlido tanto para el cable como
para las sujeciones
Una muestra de cada sistema (riendas, cables Cross Rope + grapera) ser
sometida a los ensayos siguientes:
1.8.1.1

Traccin

Se aplicar sobre la muestra una carga gradual hasta alcanzar el valor mitad de la
carga mxima de diseo, que se mantendr durante dos (2) minutos. Luego se
elevar gradualmente la carga para que, en no menos de treinta (30) segundos
alcance el 118% de la carga mxima de diseo

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16

Este proceso se repetir dos veces. El ensayo ser satisfactorio si no aparecen

signos de deslizamientos ni deformaciones permanentes en ninguno de los
componentes de los conjuntos.
En particular, en las ramas de los ojales en los que apoyan los preformados no
deben aparecer reducciones de dimetro.
Posteriormente, el sistema ser llevado hasta la rotura para determinar la carga y
el alargamiento correspondiente.
1.8.1.2

Vibracin

Este ensayo ser llevado a cabo en dos etapas:

Primera etapa: Se instalar la muestra en posicin horizontal en un equipo
provisto de un equipo tensor, mediante el cual aquella podr ser sometida a la
carga de pretensado para montaje, la que ser mantenida a lo largo de todo el
ensayo.
En la parte media de la muestra se aplicar, en forma adecuada, un generador de
vibracin capaz de producir una onda vibratoria estacionaria con frecuencia igual
a 320/D Hz y amplitud tal que el mximo valor pico-pico en la onda sea igual a 2
D, siendo D el dimetro de la rienda en mm
La duracin del ensayo ser de diez millones de ciclos (10 000 000)
Segunda etapa: Finalizada la primer etapa, la muestra bajo ensayo ser sometida
a la prueba de traccin segn el punto 3.1 ms arriba.
El ensayo ser considerado satisfactorio si, al finalizar cada una de las etapas, no
aparecen signos de deslizamiento, deterioros en el cincado y/o desgaste en
cualquier componente de las piezas
1.8.2.

DE REMESA

El CONTRATISTA constituir remesas con los materiales y las presentar para

aprobacin del COMITENTE.

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17

Las remesas presentadas estarn constituidas de acuerdo con las entregas

comprometidas en el Programa de Fabricacin y Entrega aprobado por el
COMITENTE.
El COMITENTE verificar la calidad del material presentado mediante los
denominados Ensayos de Remesa.
Para estos ensayos, sern de aplicacin las normas que se indican ms adelante,
o bien las de origen, para el caso de materiales importados.
La oportunidad de ejecucin de estos ensayos se deducir del Programa de
Fabricacin y Entrega antes mencionado.
Estos ensayos podrn ser destructivos o no destructivos. En el primer caso, el
material involucrado no ser enviado a obra y deber ser reemplazado por el
CONTRATISTA a su costa, completando de esta forma la remesa.
Solamente se dar por aprobada la remesa cuando estn aprobados todos y cada
uno de los controles indicados.
Dichos controles consistirn como mnimo en lo siguiente, de acuerdo al tipo de
material a controlar:
1.8.2.1

Accesorios para Cordones

Con excepcin del examen visual de los materiales, para el resto de las
verificaciones y ensayos, el muestreo se realizar de acuerdo a la norma IRAM 15
con un plan de muestreo doble normal.
Nivel de inspeccin S 4
Nivel de calidad aceptable (AQL): 2,5%
1.8.2.1.1

Examen visual del Material

Se verificar visualmente a todos los elementos integrantes de la remesa, en

especial lo siguiente, sin ser limitativo:
9.

Defectos de mecanizado en:

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18

9.1.

bordes cortados.

9.2.

agujeros punzonados.

9.3.

dobleces.

9.4.

imperfecciones de roscado.

9.5.

terminaciones en general.

10.

Defectos de soldadura por:

10.1.

existencia de poros o fisuras.

10.2.

falta de continuidad de soldaduras.

1.8.2.1.2

Verificacin Dimensional

Este control consistir en:

0

Verificacin de dimetros y espesores.

Verificacin de dimensiones de barras y otros elementos.

Verificacin de dimetros de agujeros.

1.8.2.1.3

Verificacin de ensamble

Se completar la verificacin dimensional con una verificacin de ensamble.

Sobre las grapas en U se verificar el enroscado a mano y sin mayor esfuerzo de
sus tuercas.
Se probar la intercambiabilidad de todas las muestras.
1.8.2.1.4

Verificacin de caractersticas mecnicas.

Este control consistir en la verificacin de las caractersticas mecnicas de los

materiales mediante la ejecucin de los ensayos ms adelante indicados.
A tal efecto el total de la remesa ser dividido en lotes de acuerdo a las
caractersticas de los elementos a ensayar.
Los lotes sern considerados como de colada no identificada.

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19

Los valores de las tensiones de fluencia y rotura, y los alargamientos, debern

cumplir con los valores establecidos en las normas y con los indicados, a tal
efecto, en la documentacin presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el
COMITENTE.
Si alguna de las muestras no diera resultados satisfactorios, se realizarn los
ensayos de las dos contramuestras correspondientes, debiendo dar ambas
resultado satisfactorio.
1

Chapas y planchuelas.
Traccin y plegado
Dichos ensayos sern realizados de acuerdo a las siguientes normas:
Traccin:

IRAMIASU500102

Plegado:

IRAMIASU500103

El ensayo de traccin se realizar con graficacin tensindeformacin.

2

Travesaos
o Aplastamiento
El ensayo de aplastamiento se realizar segn la norma IRAM IASU
5002585.

Poleas y zapatas

3.1

Sern de aplicacin la norma IRAM 538.

Barras roscadas.

4.1

Ensayo de resistencia a traccin.

Se realizar el ensayo de resistencia a traccin de acuerdo a ASTM F 606

5
5.1

Tuercas.
Carga de prueba
Los ensayos sern realizados de acuerdo a ASTM A 370S14 y debern
verificarse los valores lmites de la Tabla 3 de la norma ASTM A 563.

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20

Preformados

6.1

Ensayo de traccin a deslizamiento

Este ensayo se efectuar para verificar que la carga de deslizamiento sea,
como mnimo, la carga de rotura mnima garantizada del cordn.
A tal efecto, el CONTRTAISTA proveer al fabricante de los accesorios del
cordn necesario para la realizacin de los ensayos de traccin
mencionados, cuya metodologa propondr dicho fabricante, la que ser
aprobada por el COMITENTE.

1.8.2.1.5

Verificacin del Cincado

Los ensayos de remesa en este rubro tienen por objeto demostrar el cumplimiento
de las especificaciones detalladas en el punto 7.1. de este captulo por lo que se
llevarn a cabo todas las verificaciones visuales, controles y procedimientos all
especificados.
1.8.2.2

Cordones de Acero Cincado

Sobre los cordones de acero galvanizado ser de aplicacin lo establecido en los

puntos 5 y 6 de la Norma IRAM 722, incluyendo el ensayo de flexin alternada.
En el cable terminado los alambres debern mantener su posicin, de acuerdo a
la norma ASTM A 475, apartado 5.6. Para el muestreo se adoptar lo establecido
en el punto 5.3.1 de la norma IRAM 722 y para el criterio de aceptacin el
indicado en el punto 5.4 de la misma norma.

1.9.

EMBALAJES

Los cordones se suministrarn en carretes que respondern, en general, a la

Norma IRAM 9590-1, u otra norma internacionalmente reconocida.
Debern ser acondicionados de manera uniforme.
Los carretes podrn ser metlicos, de madera o combinacin de ambos.

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Las bobinas debern estar libres de defectos que puedan ocasionar daos a los
cables, durante el transporte, manipuleo y estiba.
Las bobinas debern cerrarse totalmente con duelas de madera fijadas a las alas
y zunchadas.
El manipuleo deber efectuarse exclusivamente con gras, aparejos o
autoelevadores, debindose usar siempre eslingas de cadenas o de cables, con
barra espaciadora y tomarse a la barra que pasa por el eje de la bobina.
El tambor deber contener discos rigizadores intermedios, solidarios con l,
ubicados en planos equidistantes paralelos a las alas.
Los accesorios se acondicionarn en cajones de madera adecuados a su
volumen y peso.
Se deber evitar el contacto entre piezas cincadas , Para ello se pondrn
elementos separadores e inmovilizadores en los cajones.
El CONTRATISTA deber presentar, a aprobacin del COMITENTE, los planos,
especificaciones y memorias tcnicas correspondientes a la construccin del
embalaje.
1.9.1.

MADERA PARA EL EMBALAJE

El tipo de madera a utilizar para los carretes de madera deber ser resistente,
teniendo en cuenta el uso y las exigencias a que estar sometida. En caso de
utilizarse madera de pino deber ser preservada de acuerdo con la norma IRAM
9590-2.
Las tablas empleadas no tendrn rajaduras y las grietas no superarn los 25 cm
de longitud, con una separacin mxima de 2.0 mm.
La madera que se emplee podr presentar una inclinacin de fibra de hasta un
10% y su densidad ser como mnimo de 450 g/dm3.
El contenido mximo de humedad ser de 20% en el momento de fabricacin de
las partes de los carretes.

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La determinacin de la humedad se realizar de acuerdo con lo establecido en el

Apartado 4.4.5 de la norma IRAM 9590-1 y en la norma IRAM 9532.
Para el caso de provisiones que no sean de origen nacional, se deber cumplir
con la Resolucin N 19/2002 del SENASA referente a la madera para embalajes.
1.9.2.

CARRETE DE MADERA.

Se denomina as a aqul cuyas partes fundamentales (alas, tambor y duelas)

estn constituidas con este material.
Los carretes de madera debern responder a las especificaciones de la norma
IRAM 9590-1 u otra norma internacionalmente reconocida.
1.9.3.

CARRETE METLICO

Se denomina as a aqul cuyas alas estn constituidas por material metlico; en

cuanto al material del ncleo o tambor podr ser metlico o de madera.
En ambos casos podrn ser desarmables; entonces el ncleo, si es metlico,
podr subdividirse en sectores y si es de madera en tablas, facilitando de esta
manera el transporte de retorno.
Las duelas de cierre sern de madera, al igual que en el caso de los carretes de
madera.
1.9.4.

1.9.4.1

IDENTIFICACIN

Identificacin de las Bobinas

Las caras exteriores de las alas sern totalmente pintadas con un color que
identifique a su fabricante.
Las bobinas sern identificadas por tres medios, conteniendo cada uno la
informacin indicada en la planilla siguiente:

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UBICACIN
DESCRIPCIN

LATERALES CHAPA

ETIQUETA

(1)

(2)

(3)

a) COMITENTE

SI

SI

SI

b) Marca del fabricante

SI

SI

SI

c) Designacin del conductor:

SI

SI

SI

d) CONTRATISTA

SI

SI

SI

e) LEAT 500 Choele Choel - Pto. Madryn

SI

SI

SI

f) Nro. de Remesa

SI

SI

SI

g) Nro. de Bobina

SI

SI

SI

h) Dimetro nominal

SI

SI

SI

i) Carga mnima de rotura efectiva

SI

SI

SI

j) Construccin (1 x 37 por ejemplo)

--

SI

SI

k) Tipo de cincado, PESADO

--

SI

SI

l) La leyenda REPUESTO

SI

SI

SI

SI

--

--

n) Longitud (m)

SI

SI

SI

o) Masa bruta (kg)

SI

SI

--

p) Tara (kg)

--

SI

--

q) Masa neta (kg

--

SI

SI

(cuando corresponda)
m) Flecha indicadora del sentido de
desenrollamiento

Referencias:
1

Pintada en ambos laterales de la bobina con pintura indeleble a la

intemperie.

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Grabada

en

una

chapa

de

aluminio

clavada

en

el

ala

correspondiente al agujero pasacable.

3

Escrita con tinta indeleble sobre una etiqueta introducida dentro de

un sobre plstico hermetizado por soldadura, atado al extremo.

Notas:
n.

Longitud: es la longitud del cable que contiene la bobina, medida por el

Fabricante.

o.

Masa bruta: es la masa de la bobina completa determinada por pesada de

cada bobina.

p.

Tara: es la masa del carrete vaco, incluyendo duelas de cierre y elementos

de sujecin, determinada por pesada individual.

q.

Masa neta: es la masa del conductor calculada por diferencia de la masa

bruta y la tara, determinada para cada bobina.

1.9.4.2

Identificacin de Accesorios

Todas las piezas componentes de los accesorios debern llevar grabados

nmeros y/o letras que respondan a un cdigo identificatorio, en correspondencia
con los planos de armado y/o despiece.
Cada cajn de embalaje de accesorios deber ser identificado con pintura
indeleble con la siguiente informacin:
COMITENTE.

Marca o nombre del fabricante

Pas de origen

LEAT 500 kV Interconexin Choele Choel Puerto Madryn

Designacin del conjunto de elementos

Cantidad

Masa bruta y neta

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Nmero de Remesa

En el interior de cada cajn de embalaje se incluir una lista detallada con todos
los elementos all contenidos. Dicha lista ser introducida dentro de un sobre
plstico hermetizado por soldadura.
El Proponente adjuntar a su oferta planos de detalles del embalaje con las
dimensiones y el espesor de los distintos elementos. Los cajones debern ser
zunchados con flejes de acero.
El CONTRATISTA propondr el sistema de agrupamiento y ordenamiento de las
piezas en los embalajes de modo de optimizar las tareas de identificacin, acopio
y armado de los conjuntos.
El embalaje y el sistema de agrupamiento, estarn sujetos a la aprobacin del
COMITENTE.

1.10.

1.10.1.

ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO DE CARRETES

Los carretes debidamente identificados sern almacenados ordenadamente, sin

tomar contacto con el suelo cumpliendo con lo establecido en la Norma IRAM9590 1 y de modo que se pueda acceder libremente a cualquiera de ellos.
Adems debern cumplir con lo especificado para el almacenaje de conductores
y cables de guardia.
1.10.2.

ALMACENAMIENTO DE CAJONES DE ACCESORIOS

Los embalajes de los accesorios no debern tomar contacto con el suelo y

debern ser almacenados ordenadamente de modo que se pueda acceder
libremente a cualquiera de ellos.

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1.11.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Con la finalidad de asegurar la calidad de las provisiones a las que se refiere esta
Especificacin, el CONTRATISTA elaborar, dentro del Plan de la Calidad que
aplicar en la presente Ampliacin, Procedimientos y/o Instrucciones de Trabajo
que

debern

contener

obligatoriamente

todas

las

recomendaciones

requerimientos contenidos en el presente documento y aquellos que estime

necesarios para lograr el objetivo propuesto. En particular aquellas referidas al
Sistema de Aseguramiento de la Calidad que debern tener obligatoriamente los
fabricantes de los materiales aqu especificados, el que ser entregado al
COMITENTE dentro de los sesenta (60) das del comienzo de cualquier proceso
productivo relacionado con la presente provisin.
Asimismo, el Plan de la Calidad contendrn los modelos de formularios a ser
completados durante la ejecucin de los trabajos. La informacin contenida en
dichos formularios deber asegurar la trazabilidad de las tareas ejecutadas e
identificar a los responsables de la produccin y del aseguramiento de la calidad.
Los Procedimientos y/o Instrucciones de Trabajo arriba consignados sern
presentados a la aprobacin de la Inspeccin del COMITENTE con sesenta (60)
das de antelacin respecto de la iniciacin de la fabricacin de acuerdo con el
Cronograma de Obra aprobado.

1.12.

REPUESTOS OBLIGATORIOS

Para que sea acordada la Habilitacin Comercial, el CONTRATISTA deber

demostrar que tiene acopiada, en concepto de repuestos imprescindibles para la
entrada en servicio, de manera confiable, de la Ampliacin, la cantidad mnima de:
Cables de riendas y Cross Rope principal y auxiliar, as como de todos los
componentes de los accesorios vinculados, correspondientes al 3% (tres por
ciento) de la totalidad de las estructuras arriendadas instaladas en la Ampliacin.

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