FUTCO.

Fundacin Universitaria Tecnolgico Comfenalco

PLANEACION AGREGADA
William Palafor Garca (13113068)
e-mail: wili30-30@hotmail.com

minimize the costs of the process which is achieved by

implementing different models of planning and choosing
the least cost.

RESUMEN: La planeacin agregada aborda la

determinacin de la fuerza laboral, la cantidad de
produccin, los niveles de inventario y la capacidad
externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos
para un horizonte de planificacin de medio plazo (6 a
18 meses).
En este nivel, se considera una unidad agregada y no
un producto individual. La unidad agregada se define
por medio de alguna medida comn a todos los
productos, como horas de produccin o dlares.
Los factores de la planeacin agregada incluyen
capacidad, costos de produccin, costos de cambio en
la capacidad y costos de inventario.
Se usan dos enfoques primordiales para generar un
plan de produccin agregado: la hoja de clculo y los
mtodos cuantitativos.
Los mtodos de hoja de clculo son enfoques de prueba
y error. Las estrategias comunes son inventario cero,
nivel de produccin (fuerza de trabajo constante) y
estrategias mixtas. El resultado es un plan agregado
factible que generalmente proyecta un costo realista.
La planeacin agregada tiene como objetivo conseguir
de forma anticipada la estrategia ptima que permita
satisfacer
los
requerimientos
de
produccin,
optimizando los recursos de un sistema productivo y
reducir al mximo los costos del proceso lo cual se logra
implementando diverso modelos de planeacin y
escogiendo el de menor costo.

KEY WORDS:
Capacity, Costs

Production

Planning,

Demand,

1 INTRODUCCIN
Este informe incluye temticas, conceptos y teoras
claves para la planeacin de produccin agregada;
herramienta la cual ayuda a aplanear la produccin a
mediano plazo (6 meses a 2 aos), adems de las
descripciones de los distintos mtodos de planeacin
agregada con hoja de clculo basados en textos de
autores reconocidos como Sipper Daniel & Robert L.
Bulfin, Jr entre otros, esta informacin la cual es
relevante tener en cuenta al momento de realizar un
modelo de planeacin agregada.

2 PLANEACIN AGREGADA
2.1 CONCEPTO
Se refiere a la relacin entre la oferta y la demanda
de produccin a mediano plazo, hasta aproximadamente
12 meses al futuro. El trmino agregada implica que esta
planeacin se realiza para una sola medida en
general de produccin, y o cuando mucho,
algunas categoras de productos acumulados. El
objeto
es
establecer
niveles
de
produccin
generales a corto y mediano plazo al enfrentarse a una
demanda fluctuante o poco segura.i

PALABRAS CLAVE: Planeacin de la produccin,

Demanda, Capacidad, Costos.

ABSTRACT: The aggregate planning addresses

the determination of the workforce, the quantity of
production, inventory levels and external capacity, in
order to meet the requirements for a planning horizon of
medium term (6-18 months).
At this level, it is considered an aggregate and not an
individual product unit. The aggregate unit is defined by
some measure common to all products, as production
hours or dollars.
The aggregate factors include capacity planning,
production costs, costs of change in capacity and
inventory costs.
two main approaches are used to generate a
production plan added: the spreadsheet and quantitative
methods.
Methods spreadsheet are approaches of trial and
error. Common strategies are zero inventory, level of
production (constant work force) and mixed strategies.
The result is an aggregate generally feasible plan
projects a realistic cost.
Aggregate planning aims to achieve in advance the
optimal strategy to meet production requirements,
optimizing resources of a production system and

3 DEMANDA
3.1 CONCEPTO
La demanda es la capacidad en que los clientes
requieren el producto, es muy importante tener en
cuenta la demanda al momento de producir ya que har
el proceso ms ptimo no dejara mucho inventario o
productos sin vender lo que reducira los costos, ni
habr faltantes lo que generara descontento en los
clientes.

3.2 INFLUENCIA DE LA DEMANDA

Al momento de planear la produccin se debe
estimar la demanda del mercado es lo que generalmente
se hace, para producir tanto como estn dispuestos a
comprar los clientes; pero esto trae consigo que muchas

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.
veces en la demanda queden sobrantes o faltantes, ya
que los periodos de la demanda son fluctuantes pueden
ser altos o bajos.

La funcin de planeacin de la produccin puede

ser muy compleja. Varios factores afectan esta
complejidad, incluyendo el nmero de productos, el
patrn de demanda y la incertidumbre, el nmero de
periodos en el horizonte, los procesos alternativos para
hacer el producto, la subcontratacin, el tiempo extra y
el inventario.ii

Para esto, en lugar de planear respecto a una

demanda fluctuante, es mejor convertir la demanda en
constante.
Existen tres enfoques para hacer esto:
No satisfacer la demanda durante los periodos
pico.
Cambiar la demanda de periodos pico a
periodos no pico o crear una nueva demanda
para los periodos no pico.
Producir varios productos con demanda pico
en otros periodos.

5 ASPECTOS DE
AGREGADA

LA

PLANEACIN

5.1 CAPACIDAD
La capacidad se define como cunto puede fabricar
un sistema de produccin. La definicin de la capacidad
depende del sistema: la capacidad de una universidad
es distinta de la capacidad de una planta de General
Motors, pero ambas indican cunto puede producir el
sistema.iii

4 PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
Cuando la demanda vara, los niveles de
produccin deseados no son obvios. Debe determinarse
un plan de produccin cuntos y cuando fabricar
cada producto.
La meta es hacer coincidir la tasa de produccin y
la tasa de demanda, para fabricar los productos cuando
se necesitan, Igual que con los pronsticos, la
produccin se planea para diferentes horizontes de
tiempo a travs de un enfoque jerrquico.

La capacidad se puede medir de muchas maneras

ya sean por procesos, entradas o salidas pero lo
importante es que las unidades en que se mida la
capacidad sean iguales a las unidades en que se mide
la demanda, esto para saber con ms exactitud cuando
la capacidad es igual a la demanda que es en realidad lo
que busca la planeacin producir lo necesario en el
momento justo, para no tener costos ociosos ni
quedar debiendo a la demanda.

Un plan a largo plazo puede cubrir un periodo de

3 a 10 aos y usualmente se actualiza cada ao. Es un
plan a nivel corporativo y considera todas las plantas y
productos. La entrada es el pronstico agregado a largo
plazo y la capacidad real de la planta. Las unidades de
medida para los pronsticos y la capacidad estn
agregadas, lo ms probable en dlares o en horas
estndar. Las decisiones se relacionan con la capacidad
o los productos. Una decisin de capacidad puede
consistir en construir una planta nueva o ampliar una
existente.

Nota: Para satisfacer la demanda, la capacidad

del sistema debe excederla, al menos en plazo. Sin
embargo, el exceso de capacidad es costoso. Una
planta que puede producir 1000 unidades al da
cuando slo se requieren 500 tiene capacidad ociosa
que representa un inversin desperdiciada.iv

5.2 UNIDADES AGREGADAS

Despus se hace un plan a mediano plazo. Un

horizonte intermedio es de 6 meses a dos aos con
actualizaciones mensuales o trimestrales. Los planes
tpicos se hacen para un ao con actualizaciones
mensuales. La entrada incluye decisiones sobre
capacidad y productos del plan a largo plazo. De nuevo
las unidades de medida estn agregadas; pero tal vez
por lnea o familia de productos y departamentos en la
planta. Las decisiones comunes son cambios en la
fuerza de trabajo, mquinas adicionales, subcontratacin
y tiempo extra.

La produccin incluye muchos productos hechos

de diversas maneras.
Los planes a mediano y largo plazo no necesitan
este nivel de detalle, por lo que los productos se juntan
para formar uno solo. Los planes a largo plazo se llaman
planes de capacidad; los planes a mediano plazo se
llaman planes agregados.
Con frecuencia, un producto agregado se expresa
en trminos de tiempo o dinero; Al hacerlo, se pueden
agregar los diferentes productos usando la misma
unidad de medida.

Por ltimo, se desarrolla un plan a corto plazo.

Este plan puede cubrir de una semana a seis meses,
con actualizaciones diarias o semanales. Es comn un
horizonte de un mes con actualizacin semanal.
Determina el tiempo en que se hace un producto en
particular en una mquina especfica. Las unidades
pueden ser productos especficos; y la capacidad, puede
ser las horas disponibles en una mquina dada. Este
plan determina el tiempo extra y el tiempo sobrante, al
igual que la posibilidad de no satisfacer la demanda.

Ej. Por sencillez, suponga que los productos A, B y

C requieren 5, 2.5 y 0.75 horas de produccin
respectivamente. Para convertir la demanda mensual de
los productos a demanda mensual de horas de
produccin, se multiplica el tiempo requerido para
producir cada producto por el nmero necesario, y se
suman. Este proceso da una demanda mensual para un
producto agregado <;n horas de produccin. Si la
demanda de A es 200 unidades, la demanda de B es

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.
100 y la de C una demanda equivalente de horas de
produccin es.v

(5 hrs u x 200u) + (2.5 hrs u x 100u) + ( 0.75 hrs u x 1000u) = 2000 horas
5.3 COSTOS
Los costos ms representativos en el plan de
produccin son los costos de produccin, los costos de
inventario y los costos de cambiar la capacidad.

5.3.1 COSTOS DE PRODUCCIN

Los costos de produccin incluyen materiales,
mano de obra directa y otros costos atribuibles a
producir una unidad, por ejemplo, costos de tiempo extra
o de subcontratacin. Los costos que son constantes
respecto a la decisin que se va a tomar deben
ignorarse.
Los Costos de reparaciones generales pueden ser
constantes
ya
que
se
incurre
en
ellos
independientemente del plan de produccin que se use.
Los costos de otras reparaciones relacionadas con
el proceso pueden afectar las decisiones y deben
incluirse. La situacin particular determina qu costos
hay que considerar.vi

Figura 4-1. Costos de almacenaje tpicos.

5.3.3 COSTOS DE CAMBIO EN LA CAPACIDAD

Los costos de cambio en la capacidad incluyen la
contratacin y capacitacin de trabajadores, y pueden
incluir un costo de la capacidad perdida hasta que el
trabajador est bien entrenado. Al despedir trabajadores
se incurre en costos directos de separacin y costos
similares a la prdida de buena voluntad. Una compaa
que despide trabajadores con frecuencia encuentra
difcil contratarlos. Los costos de contratacin y despido
son similares a los de inventario y faltantes.viii

5.3.2 COSTOS DE INVENTARIO

Los costos de inventario son almacenaje y
faltantes.
El coeficiente del costo de almacenaje es el
costo real de mantener una unidad en inventario durante
un periodo.
Incluye los costos de prdida de oportunidad,
seguros, impuestos, artculos averiados, hurtos,
desperdicios, equipo y personal para manejar el
inventario y, tal vez, espacio. Incluye slo los costos
afectados por las decisiones tomadas.

6 MTODOS PARA LA PLANEACION DE

PRODUCCIN AGREGADA
El enfoque de la planeacin agregada se puede
usar para productos especficos. Si se trata de muchos
productos, la complejidad aumenta mucho.
Existen dos tipos de enfoques: los mtodos con
hoja de clculo y los mtodos cuantitativos.
Existen varios tipos de mtodos para la planeacin
de la produccin agregada pero en este informe
haremos referencias a los mtodos con hoja de
clculo.

El coeficiente de costos por faltantes se calcula

para una unidad que falta en un periodo.
Incluye los registros especiales y el manejo de los
artculos en las rdenes atrasadas, al igual que la
prdida del ingreso y de la buena voluntad de los
clientes.

El mtodo con hoja de clculo; es un mtodo

sencillo que puede no obtener la mejor solucin, pero
con frecuencia proporciona soluciones buenas. Este
mtodo es un enfoque de prueba y error, fcil de
implantar con una hoja de clculo. ix
Se explicaran brevemente los diferentes mtodos
con hojas de clculo que existen, adems se podr
enfatizar mejor en ellos en la prctica en hojas de
clculo Excel con los respectivos ejercicios que se
realizaran para complementar presente el informe.

Con frecuencia, se supone que los costos de

almacenaje y por faltantes son lineales. As, el costo de
mantener dos unidades en inventario es el doble de
mantener una. En la realidad, ninguno de los dos es
lineal.
El anlisis de sensibilidad puede ayudar a validar
tal suposicin. En la figura.4-1 se muestra una grfica de
los costos de inventario. Se muestra la curva de costos
reales y una aproximacin lineal. Una grfica de costos
por faltantes sera similar.vii

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6.1 PLAN DE INVENTARIO CERO

Por lo general, los planes mixtos que permiten

inventarios, rdenes atrasadas y fuerza de trabajo
variable son superiores a las estrategias puras.

Plan de inventario cero (tambin llamado plan de

lote por lote) para precisin.
Cada mes se produce justo la cantidad
demandada, y no se almacena. Los trabajadores se
aumentan cuando crece la demanda y se despiden
cuando decrece. Se quiere encontrar el nmero de
trabajadores necesarios cada mes. x

Los planes mixtos son mucho ms efectivos que

los puros ya que permiten reducir an ms los costos al
permitir combinar las dos estrategias, escogiendo en
cada mes la que te menor costo de las dos o mejor
usando las dos en el mismo mes reduciendo ms los
costos y cumpliendo con la produccin pronosticada.

Ecuaciones:
-

Para concluir esta seccin los mtodos con hoja de

clculo son bastante tiles porque pueden considerar
otros factores; es sencillo aumentar renglones para
representar el tiempo extra o la subcontratacin.
La mayor desventaja de la hoja de clculo es que
son mtodos de prueba y error. As, la calidad del plan
depende de la creatividad de la persona que usa la hoja
de clculo. La creatividad que es una actitud que deben
tener la mayora de los ingenieros para ser competitivos
en el mercado laboral. La ventaja es que quien planea
puede ver de inmediato el impacto del plan y cambiarlo
fcilmente.
Una alternativa de los enfoques de prueba y error
con una hoja de clculo es usar programacin lineal. De
hecho, muchas hojas de clculo tienen anexos de
programacin lineal para que la hoja establezca los
datos para el modelo. Estos mtodos determinan un
plan de costo mnimo. Para problemas grandes, se usan
programas especializados para la solucin de
programacin lineal en lugar de las hojas de clculo.xii

Este tipo de plan se caracteriza por que se busca

producir lo justo en el momento justo y no genera costo
de inventarios, pero esto a su vez hace que se
incrementen mucho los costos de contratacin y despido
ya que se enfoca en tener disponibles el nmero de
trabajadores justos para cada periodo.

6.2 PLAN DE
NIVELADA

FUERZA

DE

TRABAJO

7 PLANES DESAGREGADOS

Plan de fuerza de trabajo nivelada. Usa el

inventario producido en periodos no pico para satisfacer
la demanda de los periodos pico y se llama plan de
produccin nivelada o de fuerza de trabajo constante,
porque se usa el mismo nmero de trabajadores en
todos los periodos.xi

Un plan agregado determina los niveles de

produccin e inventario para unidades agregadas en
cada periodo. En realidad, las unidades agregadas no se
producen, por lo que el plan debe considerar productos
individuales. Este proceso se llama desagregacin y se
convierte en el plan maestro de produccin.

Ecuaciones:

En ocasiones el plan maestro de produccin no

depende del plan agregado, de manera que se manejan
en forma independiente. Un ejemplo es una unidad
agregada en dlares no relacionada con la capacidad
del proceso de manufactura. Otra situacin se
representa por distintos productos que comparten muy
pocas o ninguna mquina o proceso. Los productos j
complementarios, por ejemplo, motos de nieve y
acuamotos, tienen un plan agregado con muy poca
relacin con el plan maestro. Algunos periodos estn
dedicados exclusivamente a un producto porque hay
muy poca o ninguna demanda para el otro. Aun cuando
los productos no sean complementarios, si la demanda
de uno domina en un periodo dado, se produce en ese
periodo.

Este tipo de plan se caracteriza por enfocarse en la

demanda al final de todos los periodos, se calcula el
nmero de trabajadores necesarios para satisfacer la
demanda total y se utilizan en todos los periodos
Fuerza de trabajo nivelada , esto quiere decir que se
generarn costos de inventario que pueden ser muy
altos en algunos periodos no picos, tambin se pueden
generar faltantes los cuales en algunos periodos se
pueden satisfacer con los inventarios de los periodos no
picos; en conclusin esta estrategia usa produccin
constante, reduce los costos de contratacin y aumenta
los costos de inventario.

Una demanda significativa para dos o ms

productos que comparten un proceso en el mismo
periodo requiere dos decisiones: cunto de cada
producto debe fabricarse en el periodo y cundo, dentro
del periodo, debe hacerse. Esto es, qu tamao de lote

6.3 PLANES MIXTOS

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.
y qu secuencia deben usarse. Si la eleccin incluye
preparacin de mquinas, la solucin de los problemas
es mucho ms compleja.
Se presentan dos enfoques al problema de la
desagregacin. El tiempo de agotamiento es apropiado
cuando la utilizacin de la capacidad no es muy alta y
los tiempos de preparacin son pequeos. Cuando el
costo o el tiempo de preparacin son grandes y las
restricciones de capacidad son fuertes, lo adecuado es
usar modelos de programacin entera.xiii

8 MODELOS
AVANZADOS
DE
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
Se puede usar programacin lineal para ms de un
producto agregado, aunque el rpido crecimiento del
tamao del modelo puede ser un problema. Si se deben
planear unos cuantos productos o familias de productos,
la programacin lineal es efectiva.
En esta seccin se examinarn los modelos para
varios productos. Se comienza con una simple extensin
de la fuerza de trabajo y el modelo de inventarios. Es
sencillo aadir al modelo las rdenes atrasadas, el
tiempo extra y la subcontratacin. Despus se examina
un modelo con restricciones sobre los recursos que
representan las capacidades en diferentes reas de
produccin. Tambin se consideran rutas alternativas
para los productos. Estos modelos no son incluyentes,
pero presentan una visin amplia que permite al lector
reconocer
aplicaciones
similares.
Johnson
y
Montgomery (1974) y Lawrence y Zanakis (1984)
presentan muchos modelos matemticos para
planeacin de la produccin.xiv

9 BIBLIOGRAFA
[1] Sipper Daniel & Robert l. Bulfin, Jr., planeacin y control de
la
produccin,
McGraw-Hill
INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. Cap. 5 pp. 175-217. 1998 Mxico
D.F.
[2] Lee J. Krajewski. & Larry P. Ritzman, administracin de
operaciones procesos y cadenas de valor, PEARSON
EDUCACIN, Vol. 8. Cap. 14 pp. 579-595. 2008 Mexico.
[3] Burgos Ramn & Salazar Ruth (1999, Enero 6). Universidad
Bicentenario
de
Aragua.
Disponible en: http://www.gestiopolis.com/planeacionagregada/

Autor:
William Palafor Garca
Ingeniera Industrial
Fundacin Universitaria Tecnolgico Comfenalco
2016

Burgos ramn., Salazar Ruth (1999, Enero 6). Universidad Bicentenaria de Aragua.
Disponible en: http://www.gestiopolis.com/planeacion-agregada/
ii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 176-177.
iii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 178.
iv
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 178.
v
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 178.
vi
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 178-179.
vii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 179.
viii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 179.
ix
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 180.
x
Lee J. Krajewski. & Larry P. Ritzman, administracin de operaciones procesos y cadenas de valor, PEARSON
EDUCACIN, Vol. 8. 2008 Mxico. pp 580.
xi
Lee J. Krajewski. & Larry P. Ritzman, administracin de operaciones procesos y cadenas de valor, PEARSON
EDUCACIN, Vol. 8. 2008 Mxico. pp 582.
xii
Lee J. Krajewski. & Larry P. Ritzman, administracin de operaciones procesos y cadenas de valor, PEARSON
EDUCACIN, Vol. 8. 2008 Mxico. pp 585.
xiii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 203.
xiv
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 205.