EFECTO DE PARMETROS EN SOLDADURA POR HAZ DE

ELECTRONES (EBW) EN ALUMINIO 6061-T6

DOC. IV-1243-15
Por: Tom Yost and Stephen Liu

DISEO EXPERIMENTAL
En el siguiente estudio se hicieron pruebas con soldadura Electron beam
welding (EBW) para unir un tubo de Al6061-T6.
El contenido de este documento describe la importancia relativa e interaccin
entre la velocidad de soldadura, el volumen de carga y distribucin de la luz en
la microestructura y propiedades mecnicas de la unin soldada. Comprensin
de la relacin entre la soldadura parmetros y propiedades de la soldadura se
logr mediante la macrofotografa y examen microestructural las pruebas. Los
resultados de este estudio ayudarn a cuantificar la robustez de la EBW
proceso de este material aeroespacial comn y geometra de la junta y
ayudar a determinar los impactos de las desviaciones del proceso de
soldadura sobre la fidelidad en el entorno de produccin.

Parmetros para la prueba

Factores
Velocidad
desplazamiento
Patrn del haz

Niveles
de

Cuas juntas de relleno

19mm/s

25 mm/s

Recto (sin
oscilacin)
sin junta

Oscilacin circular (25mm)

2

La dilucin de soldadura se controla mediante la colocacin de diferentes

nmeros de 0,0075 mm de espesor, aleacin cuas de relleno de metal Al4047
en la interfaz de la junta. Dilucin Zero fue representado por ninguna cua el
material de la articulacin y la dilucin mxima (4 cuas) fue dictada por el
tamao mximo punto dimetro de 0,025 mm. Esta distribucin de la luz
proporciona una buena indicacin de los efectos de la viga oscilacin en la
reduccin de defectos.
Todos los dems parmetros se mantuvieron constantes del EBW durante toda
la prueba. El voltaje de aceleracin, la corriente de haz, y el enfoque de
tamao (spot) se mantuvieron a 60 kV, 19 mA , y 0,025 mm, respectivamente.
El material para la prueba fue recibido como extruido AL6061 - T6511 tubo de
madera en pie por AMS - QQ -200 /8.

Ilustracin sistemtica del ensamble soldado

Muestra del ensamble fabricado y una soldadura por haz de electrones

A. Pieza a soldar
B. Pieza dentro de la cmara de vaco soldndose por EBW
C. Muestra de la soldadura EBW

Ilustra la ubicacin y el tipo de cupones de soldadura extirpados de cada

soldadura. Cada uno de las doce piezas soldadas se cort en cuatro secciones,
de A a D. Cada seccin produjo una muestra de ensayo metalogrfico de
soldadura y mecnica.

ANALISIS MACROLOGICO DE LA ZONA DE SOLDADURA

Una seccin de treinta a cuarenta grados de cada conjunto soldado fue
cortada, molida y pulida para crear una vista macro-estructural de la lnea
central EBW. Las muestras de gran tamao de soldadura longitudinales fueron
separadas en grupos para un principal factor dado. Las muestras fueron
entonces de soldadura dispuestos de modo que una comparacin uno a uno
podra hacerse entre las pruebas con niveles idnticos. El anlisis visual era
utilizado para determinar el impacto de los factores principales para todos los
diferentes niveles ensayados.

19mm (a)

25mm (b)

Comparacin de los defectos en la seccin de gran tamao longitudinal

soldado en viajes de diferentes velocidades.

Haz recto

Haz en oscilacin

Comparacin de los defectos en la seccin longitudinal soldada de gran

tamao con diferente patrn de haz.

Autgena

2 cuas
3 cuas

Efectos principales fueron utilizados para visualizar el impacto de cada

parmetro de soldadura en el porcentaje de porosidad. La las siguientes
graficas se muestra las parcelas principales efectos de este DOE. Factores con
pendientes ms pronunciadas tuvieron efectos ms grandes y con tal que los
impactos ms grandes en los resultados. La velocidad de desplazamiento tuvo
muy poco impacto en el porcentaje de porosidad. El espesor distribucin de la
luz y la cua proporcionado un mayor impacto.

Parcelas principales efectos para el porcentaje de porosidad en comparacin

con la soldadura por haz de electrones seleccione con parmetros:
A. Velocidad de desplazamiento
B. Dimetro del parmetro de haz
C. Grosor de la cua
La fuerte correlacin entre el espesor y defectos de cua puede significar que
el revestimiento de xido no fue eliminado completamente antes de soldar.
Dado que el grosor de la cua fue producido por mltiples cuas del mismo
espesor ( 0,0075 mm) el nmero de superficies con xido incrementado en dos
cada vez que una cua se introduce en el sistema.

ANALISIS METALURGICO DE LA ZONA DE SOLDADURA

La Figura (a) muestra micrografas pticas de las zonas de fusin y HAZs en la
corona, la seccin media, y la raz de la soldadura cuando no se utilizaron
cuas de relleno de metal Al4047. Solidificacin de la lnea central y grietas
eran evidentes en la seccin media y la raz de la soldadura de las soldaduras
autgenas. Craqueo en la solidificacin siempre se produce en la zona de
fusin y se debe principalmente a la falta de metal fundido necesario para
reas de relleno que estn tensas por la contraccin trmica. Licuacin y
craqueo fue evidente en la ZAC de las soldaduras autgenas. La Figura (b)
muestra micrografas pticas de la fusin y de la HAZs corona, seccin media,
y la raz de la soldadura cuando se utilizaron dos cuas de relleno de metal
Al4047. Resultados similares estn presentes cuando cuatro cuas se colocaron
en la articulacin. La Figura (c) muestra micrografas de grietas licuacin lo que
puede ser curada en las reas de la PMZ cuando dos o cuatro cuas fueron
usadas.

La Figura (a) muestra la microestructura licuacin y la solidificacin de craqueo

en diversas reas de la
HAZ de soldadura y FZ sin cua de metal de aporte. (B) la microestructura que
muestra poca o ninguna licuacin o craqueo con la adicin de dos cuas de
relleno de metal Al4047 solidificacin. (C) de alta magnificacin imagen de la
zona presume que sea sanado licuacin grietas en la en la ZAC.
OES (espectrometra de emisin ptica) y EDX (energa dispersiva de rayos X)
se utilizaron para estudiar los efectos de dilucin en la zona de soldadura.