MIKROPUL ha sido pionero a nivel mundial en la prestacin de los lavadores hmedos para resolver

problemas de control de la contaminacin del aire por ms de 40 aos. Ofrecemos cinco diseos principales
pueden personalizar para satisfacer sus necesidades:
lavador Mikro-Vane sin partes mviles
lavador dinmico con ventilador integrado
Venturi lavador de alta eficiencia
lavador Multi-venturi
Almuerzos para torres de absorcin de gas.
Adems,
podemos
proporcionar
estos
en
varias
configuraciones y una amplia gama de tamaos tambin.
Nuestros
depuradores pueden ser suministrados en acero al carbono, plsticos / FRP, o aceros inoxidables exticos.
Con nuestra experiencia y recursos en todo el mundo, MIKROPUL tiene la capacidad de disear un sistema
depurador hmedo que cumpla eficazmente sus necesidades.
Utilizando las industrias MIKROPUL Depuradores
Nuestros depuradores se encuentran en una amplia variedad de industrias en todo el mundo, incluyendo:
aluminio
Minera (trituracin, cribado, oxidacin a presin)
Automocin
Productos qumicos
Carbn
Plsticos
Detergentes
potasa
Fertilizantes
Papel de pulpa
Fundiciones
Productos de la roca
La incineracin
acero
Mineral de hierro
Tratamiento de aguas residuales
Capacidad de los sistemas
MIKROPUL puede proporcionar el diseo del sistema de control de polvo completa llave en mano incluyendo
depuradores, ciclones, filtros de tela, y otros componentes. Nuestras capacidades incluyen:
Anlisis de proceso

 Diseo de sistemas
Suministro de equipos
Instalacin
Puesta en marcha
Pruebas
MIKROPUL ofrece una inigualable experiencia colectiva, instalaciones, equipos y pericia las mejores
capacidades en general en el mundo de control de polvo y recuperacin del producto.
Mikro-VANE SCRUBBER
Operacin
lquido de lavado se introduce en la torre de lavado como una pulverizacin dirigida hacia abajo sobre una
disposicin circular "lavado de paletas". A medida que el lquido drena a travs de las
paletas, se crea cortinas de lquido de lavado. Gas cargado con polvo penetra
tangencialmente en el lavador y choca con las cortinas que inician la aglomeracin de
partculas. Las partculas ms gruesas producidas se lavan hacia abajo para la salida de
suspensin.
Un disco de restriccin situado en el conjunto de paletas de lavado acelera la velocidad de
giro del gas. Esta accin combinada con el flujo de lquido atomizado de la pulverizacin
provoca la formacin de finas gotitas de lquido que encapsulan las partculas finas, de
nuevo la mejora de la aglomeracin.
La accin ciclnica de la corriente de gas saturado a medida que gira hacia arriba fuerza a
las partculas aglomeradas a caer fuera de la suspensin. Las gotas gruesas inciden en
las paletas de gotas y las gotitas ms finas se ven obligados a abandonar la suspensin
por las fuerzas gravitacionales y centrfugas que actan en la corriente de gas a medida que sale por la parte
superior.
DINMICA SCRUBBER
Operacin
Gas cargado con polvo entra en la cmara inferior del lavador
tangencialmente, impartir una accin ciclnica a la corriente. Las partculas
gruesas se separan por una combinacin de centrfuga y las fuerzas
gravitacionales.
La corriente se encuentra con lechada, creada en una etapa posterior, que
baja de la cmara superior y se convierte en parte humedecida, iniciando la
aglomeracin. Como la corriente hace girar a travs de una serie de paletas de
depuracin, las partculas de tamao intermedio inciden en las superficies
hmedas de las paletas. estas partculas
luego son regados.
La corriente de gas que contiene el polvo fino remanente se introduce en una
cmara adyacente que contiene una mojada
ventilador. lquido de lavado atomizado se roci en el ojo del ventilador, reduciendo an ms el tamao de
gota. Estas gotitas encapsular las partculas finas de polvo, mejorando as la aglomeracin.
La corriente de gas fluye entonces a la cmara superior tangencialmente a alta velocidad. Las partculas
aglomeradas hmedas son forzados por accin ciclnica contra las paredes de la cmara y drenan hacia el

cono de descarga interna. La corriente de gas, libre de gotas de lquido, se sale por una salida lo alto de la
torre de lavado.

VENTURI SCRUBBER
Operacin
El diseo de la MIKROPUL Venturi Scrubber consiste en un "enfoque hmedo" venturi seguido de un
separador de arrastre de lquido. De polvo de gases cargados entran en el venturi y de inmediato se ponen en
contacto con el lquido de lavado introducido tangencialmente remolinos de paredes
convergentes hacia abajo del venturi.
En la garganta del venturi, el gas y corrientes lquidas chocan y se rompe el lquido
hacia abajo en forma de gotas que atrapar el polvo partculas. Esta mezcla de gas /
lquido pasa a travs de un codo inundado, y luego entra en el separador de arrastre a
travs de una entrada tangencial. accin centrfuga elimina las partculas humedecidas
pesados de la corriente de gas. Como alternativa, cuando se requieren separadores de
gran dimetro, el lquido se separa haciendo pasar la corriente a travs de un galn de
tipo deflector de gotas.
La mezcla de polvo / lquido se descarga de la parte inferior de drenaje y sale del separador de gas limpio a
travs de la parte superior del separador.

MULTI-VENTURI SCRUBBER
Operacin
Los gases sucios son dirigidos a travs de una cubierta de venturi-rod donde el agua de fregado atomizado se
introduce simultneamente con la corriente de gas. El agua de fregado se
pulveriza a travs de una serie de baja presin, inyectores de orificios grandes,
distribuyndola uniformemente a travs de la cubierta.
El gas se acelera rpidamente a medida que pasa a travs de las barras de
riesgo. Esta accin crea gotitas ms pequeas, haciendo que la encapsulacin
de las partculas y el aumento de la eficiencia de recoleccin de partculas
submicromtricas.
A medida que los gases salen del rea de venturi-varilla, la velocidad se reduce y resulta que las gotitas
cargadas de partculas ms grande para caer fuera de la corriente. Los gases fregados se dirigen luego hacia
una zona de desempaado de dos etapas por deflectores de distribucin o guas de flujo. desempaado
primaria y de distribucin de gas se produce en la zona predemist, que elimina el 90% del agua. Las gotas de
agua que quedan libres son removidos por el choque de las paletas ltima etapa de desempaado.
El agua de fregado recolectada antes de la seccin de desempaado fluye hacia abajo el piso lavador a la
cubeta de drenaje. Los gases depurados deshidratados se agotan por la salida de un depurador.

torre de absorcin
los gases cargados de contaminantes entran en la parte inferior de la torre de relleno y se elevan hacia arriba,
haciendo contacto con el lquido de lavado de drenaje a travs de la columna de relleno. Puesto que la
concentracin de contaminantes disminuye a medida que se eleva el gas, hay constantemente ms fresco
disolvente disponible para el contacto, lo que resulta en una eliminacin eficaz de los contaminantes. Por

ltimo, las finas gotas de humedad, siendo suspensin del caudal de gas limpio, se eliminan mediante un
separador de gotas.
lquido Scrub desde el eliminador se recoge en un depsito integral y se recicla a la torre.
Maquillaje lquido se introduce constantemente, y se aade reactivo sobre la demanda
mediante una bomba de dosificacin controlada por un monitor de pH.

Dos Etapas FREGADORAS

Mikropul ha desarrollado varios diseos de depuracin hmeda de 2 etapas. El
ms utilizado es un Venturi Scrubber Mikropul con una seccin de lecho relleno.
Se utiliza para eliminar partculas, as como contaminantes gaseosos de la
corriente de gas. Los principios de funcionamiento son como se describe para el
lavador Venturi y diseos de pic Torre. Los diseos estn optimizados mediante el
uso de control de pH, la separacin circuito de lquido, y separadores de gotas para mejorar las
eficiencias de remocin de contaminantes especficos.
Otro diseo comn de 2 etapas es una entrada multi-venturi con un depurador dinmico o
Mikrovane. Se utiliza la tecnologa cubierta varilla Multi-Venturi como un pre-limpio a la Scrubber
dinmico o como un componente de adaptacin para mejorar el rendimiento de un Scrubber
dinmico o Mikrovane existente.

Instalaciones en todo el
Mundo
MIKROPUL ofrece capacidades de ingeniera y fabricacin sustanciales a escala global. Ejemplos incluyen:
1. lavador Venturi para la fundicin de la planta automotriz (Canad).
2. Los lavadores Venturi para la planta de trituracin de coche (Reino Unido).
3. lavador Venturi de ventilacin autoclave para la operacin de extraccin de oro (EE.UU.).
4. lavador dinmica para la planta de trituracin de mineral (Australia).
5. Presin-choque lavador de riesgo resistente (Alemania).
6. lavador de Rotary para la absorcin de amoniaco (Alemania).
7. Venturi lavador de ventilacin en autoclave para la operacin de extraccin de oro (Escandinavia).
8. lavador Venturi para la mina de extraccin de polvo pozo de produccin (en construccin, Sudfrica).
9. pgina siguiente Mltiples lavadores de ventilacin de molienda de circuito (Amrica del Sur) a alta presin.
10. pgina siguiente lavador venturi para Multi-corteza de la caldera (Canad).