NTC161

NORMA TCNICA
COLOMBIANA
NTC
161
2001-10-31
BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE

ACERO AL CARBONO
E:
CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
producto metalrgico; barra de acero;

barra metlica.
I.C.S.: 77.140.60
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproduccin
Quinta actualizacin
Editada 2001-11-16
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 161 (Quinta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-10-31
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 371001 Productos laminados.
ACASA
ACERAS PAZ DEL RO
LAMINADOS ANDINOS
SIDERRGICA DE BOYAC
SIDOR
SIMESA
TAPN CORONA
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ACERO 50
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA
LTDA. - ACERAL
ACEROS INDUSTRIALES
ACESCO
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION
INTERNATIONAL
ANDI
ASOCIACIN COLOMBIANA DE
INGENIEROS
C.E.B. ESTRUCTURAS
CAMACOL ANTIOQUIA
CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA.
CENTRO ACEROS S.A.
COMPAA GENERAL DE ACEROS
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL
S.A. COLMENA
CORPACERO
CORPORACIN
UNIVERSITARIA
AUTNOMA DE OCCIDENTE
DIRECTORIO
NACIONAL
DE
LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN CAMACOL
ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA
EMPRESA COLOMBIANA DE
PETRLEOS ECOPETROL
EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLN
ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA
S.A.
FEDERACIN
COLOMBIANA
DE
CONSTRUCTORES
FERRASA S.A.
FIJATEC S.A.
H B SADELEC
METACOL
METAL CORAZA LTDA.
METALURGICAS GALBER Y/O NSTOR

GALINDO ISAZA
MINISTERIO DE DESARROLLO
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
ORGANIZACIN
LUIS
CARLOS
SARMIENTO ANGULO LTDA.
PEDRO GMEZ & CA. S.A.
SAC ESTRUCTURAS METLICAS LTDA
SERIM LTDA.
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
STEEL RESOURSE DE COLOMBIA
TECMO LTDA
TUBOCARIBE S.A.
UNIVERSIDAD
AUTNOMA
BUCARAMANGA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD
INDUSTRIAL
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE
DE
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 161 (Quinta actualizacin)
BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS

DE ACERO AL CARBONO
1.
OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las barras o los rollos lisos y corrugados, de acero al carbono,
laminados en caliente, utilizados como refuerzo para concreto o en aplicaciones
metalmecnicas, o en ambas.
Cuando stas barras y/o rollos se utilicen como refuerzo para concreto debe hacerse de
acuerdo con lo estipulado en el NSR-98
Esta norma no cubre barras y rollos corrugados de alta resistencia utilizado para refuerzo de
concreto, los cuales deben cumplir con lo establecido en la NTC 2289.
2.
DEFINICIONES
Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones:

2.1
Anlisis de colada: anlisis qumico representativo de la colada de acero, reportado por
el fabricante y determinado mediante el anlisis de muestras tomadas durante el proceso de
vaciado.
2.2
Anlisis qumico de comprobacin en producto: anlisis realizado con el propsito de
determinar su conformidad con los requisitos de composicin qumica especificados.
2.3
Barra lisa: barra de seccin transversal circular que tiene una superficie sin resaltes o
venas especiales.
2.4
Barra corrugada: barra de acero provista de resaltes barra utilizada para refuerzo en
concreto reforzado y construcciones afines. La superficie de la barra est provista de resaltes o
alto relieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que
la rodea. Las salientes o altos relieves deben estar en conformidad con lo especificado en la
NTC 2289 ultima versin. (Vase la Figura 1 para los diferentes diseos de barras corrugadas).
2.5
Colada: acero que se obtiene de un horno en cada operacin de vaciado.
2.6
Dimetro nominal: aqul equivalente al de una barra lisa de seccin circular, con la
misma masa nominal por metro lineal.
2.7
Grado: valor del lmite de fluencia mnimo asociado a la calidad de las barras.
2.8
Lote: conjunto de barras rectas o en rollos, del mismo grado o calidad de acero y
dimetro nominal.
2.9
Muestra: conjunto de barras o de rollos extrados aleatoriamente de un lote, del que se
obtiene la informacin necesaria que permite apreciar una o ms de sus caractersticas;
adems, sirve para decidir sobre ste o sobre el proceso que lo produjo.
2.10 Ovalamiento: diferencia entre los valores mximo y mnimo del dimetro medido sobre
la barra, en una misma seccin transversal.
2.11 Probeta: fraccin extrada de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida
a ensayo
2.12
Resaltes: alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada.
2.13 Rollo: longitud continua de barra embobinada en forma circular; puede ser de superficie
lisa o corrugada.
Figura 1. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas

3.
REQUISITOS GENERALES
3.1
MATERIAL Y FABRICACIN
3.1.1 El acero puede ser fabricado por uno o ms de los siguientes procesos: solera abierta,
bsico al oxigeno, horno elctrico o por cualquier proceso aceptado tcnica y comercialmente.
3.1.2 Las barras y rollos deben ser fabricados a partir de palanquillas provenientes de lingotes
laminados en caliente o de procesos de colada contina, los cuales deben permitir identificar la
trazabilidad del producto.
3.1.3
Terminado de las barras
3.1.3.1 Las barras y rollos deben estar libres de defectos que afecten su uso.
3.1.3.2 El xido superficial, las escamas o superficies irregulares no son causa de rechazo,
siempre que los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el rea, de la seccin
transversal y las propiedades de traccin y de doblado, no sean inferiores a los exigidos por
esta norma.
4.
REQUISITOS ESPECFICOS
4.1
COMPOSICIN QUMICA
4.1.1 Se debe hacer un anlisis de cada colada a partir de muestras tomadas preferiblemente
durante el vaciado de la colada.
4.1.2 Si las barras van a ser utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto se deben
cumplir los requisitos especificados en la Tabla 1.
Tabla 1. Composicin qumica para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones
para refuerzo de concreto
Elemento
% mximo
Fsforo
Azufre
Anlisis de
colada
0,050
0,060
Anlisis de
producto
0,062
0,075
Nota: El productor ajustar la composicin qumica para cumplir las propiedades mecnicas establecidas en la Tabla 6.
4.1.3 Si las barras (y rollos) van a ser utilizadas para usos metalmecnicos se deben cumplir
la composicin qumica de la Tabla 1 de la NTC 243 y las tolerancias establecidas en el
numeral 4.3.4 de esta norma.
4.2
DIMENSIONES
4.2.1 Las barras y rollos contemplados en esta norma deben cumplir las dimensiones
establecidas en la Tabla 2.
4.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y 12 m u otras longitudes

previo acuerdo entre cliente y proveedor.
4.2.3 Los dimetros estndar y las dimensiones nominales estn especificados en la Tabla 2,
sin embargo por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden fabricar otros dimetros.
Tabla 2. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados*
Designacin
5,5 M
6M
1/4
7M
8M
9M
23/64
3/8
10 M
12 M
1/2
13 M
14 M
5/8
16 M
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
*
Dimetro nominal
mm
5,50
6,00
6,35
7,00
8,00
9,00
9,13
9,52
10,00
12,00
12,70
13,00
14,00
15,87
16,00
19,05
22,22
25,40
28,57
31,75
34,92
38,1
41,27
44,45
47,62
50,8
Masa nominal
kg/m
rea de la seccin
mm2
0,187
0,222
0,249
0,302
0,395
0,500
0,514
0,559
0,617
0,888
0,995
1,043
1,209
1,554
1,580
2,239
3,046
3,981
5,036
6,220
7,524
8,96
10,5
12,19
13,99
15,92
24
28
32
38
50
64
65
71
79
113
127
133
154
198
201
285
388
507
641
792
958
1140
1338
1552
1781
2027
Pulgadas
(1/4)
(23/64)
(3/8)
(1/2)
(5/8)
(3/4)
(7/8)
1
(1 1/8)
(1 1/4)
(1 3/8)
(1 )
(1 5/8)
(1 )
(1 7/8)
(2)
Para las barras y/o rollos corrugados, las dimensiones solo aplican para dimetros nominales
hasta 1 pulgada
Notas:
1)
rea de la seccin transversal en mm = d * 0,7854

Masa nominal en kg/m = d * 6,17 * 0,001
Donde:
d = dimetro nominal
2)
Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las barras y rollos lisos que
tengan la misma masa nominal por metro de longitud.
3)
El dimetro equivalente se calcula como se indica a continuacin:

De = 12,74
m/ l ;y
El rea equivalente se calcula como se indica a continuacin:
Ae = 127 ,4 m / l
Donde:
De = dimetro equivalente en mm
Ae = rea equivalente de la seccin transversal en mm
m = masa en gramos (g)
l = longitud en mm
4.3
TOLERANCIAS
4.3.1
Tolerancias dimensionales y en masa para acero de refuerzo
La masa de las barras y rollos corrugados contemplados en esta norma no deben exceder de 6 %
en relacin con la masa nominal de los mismos. Las barras y rollos corrugados se evalan sobre la
base de su masa nominal. En ningn caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra o
rollo se debe considerar como causa de rechazo.
Las barras y rollos lisos utilizados como material de refuerzo debe cumplir con las tolerancias
establecidas en la Tabla 3.
Tabla 3. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos)
utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo
Dimetro nominal
(mm)
5 -7
7,1 - 12
12,1 - 16
16,1 - 20
21,1 - 25
25,1 - 32
Mayor que 32
4.3.2
Tolerancia en dimetro
(mm)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
1,0
Tolerancia en ovalamiento
mx. (mm)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,8
1,0
Tolerancias dimensinales para uso metalmecnico
Las barras y rollos lisos utilizados para aplicaciones metalmecnicas deben cumplir con las
tolerancias establecidas en la Tabla 4.
Tabla 4. Tolerancias dimensinales para barras (y rollos) utilizados en
aplicaciones de uso metalmecnico
Dimetro nominal
(mm)
Menores de 10
10,1 -20
20,1 - 32
Mayor que 32
Tolerancia en dimetro
(mm)
0,3
0,4
0,5
0,6
Tolerancia en ovalamiento
mx. (mm)
0,4
0,5
0,6
0,7

4.3.3
Tolerancia en longitud
Las tolerancias en longitud de las barras rectas sern de - 0 + 100 mm para las longitudes
definidas en el numeral 4.2.2.
4.3.4
Tolerancias en composicin qumica para barras y rollos utilizados para

aplicaciones metalmecnicas
Las tolerancias para el anlisis qumico de comparacin en producto deben cumplir los valores
especificados en la Tabla 5.
Tabla 5. Variaciones permisibles para el anlisis de producto de acero al carbono
Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio
Cobre
Plomo
Lmite mximo o intervalo especificado

%
C 0,25
Mn 0,90
0,90 < Mn 1,65
P 0,040
S 0,060
Si 0,35
0,35 < Si 0,60
Bajo el mnimo solamente
0,15 < Pb 0,35
Sobre el lmite
mximo
%
0,02
0,03
0,06
0,008
0,008
0,02
0,05
0,03
Bajo el lmite
mnimo
%
0,02
0,03
0,06
0,02
0,05
0,02
0,03
A)
Las variaciones permisibles en el anlisis de producto para el cobre se deben aplicar solamente cuando la
cantidad de cobre se especifique o requiera. Los aceros al cobre tpicamente especificados deben contener
0,20 % mnimo de ste elemento.
B)
Las variaciones permisibles en el anlisis de producto para el plomo se deben aplicar solamente cuando la
cantidad de plomo se especifique o requiera. Los aceros al plomo tpicamente especificados deben
contener dicho elemento dentro de un rango de 0,15 % a 0,35 %.
4.3.5
Requisitos para los resaltes de las barras corrugadas
Los resaltes deben cumplir los requisitos establecidos en la NTC 2289.

4.4
PROPIEDADES MECNICAS
4.4.1
Propiedades mecnicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones para acero

de refuerzo
Las barras y/o rollos que sean utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto deben
cumplir con las propiedades mecnicas especificadas en la Tabla 6.
4.4.1.1 El lmite de fluencia se debe determinar por uno de los siguientes mtodos:
a)
Por detenimiento del indicador de la mquina de ensayo, cuando el material

ensayado presenta un punto de fluencia bien definido.
b)
Cuando el lmite de fluencia no se manifieste bien, se determinar el lmite

convencional de elasticidad para el 0,2 % de alargamiento.
6

c)
La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,10 veces el lmite de

fluencia mnimo.
Tabla 6
Propiedades mecnicas
Propiedades
Grado AH-22
Lmite de fluencia:
Mnimo
Mximo
Resistencia a la
traccin mnimo
Grado AH-28
MPa
kgf/mm
MPa
kgf/mm
MPa
22
55
216
539
24
55
235
539
28
55
275
539
34
333
37
363
49
480
% de alargamiento
en 200 mm mnimo
4.4.2
Grado AH-24
kgf/mm
20
18
11
Propiedades mecnicas para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para uso

metalmecnico
La propiedades mecnicas de las barras y/o rollos que sean utilizados en aplicaciones
metalmecnicas se dan a titulo informativo en el Anexo B.
4.4.3
Propiedades de doblado para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para

acero de refuerzo
La probeta para ensayo de doblado de las barras y/o rollos lisos y corrugados debe soportar el
doblamiento alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento o rotura en la parte
exterior de la zona doblada. Los requisitos para los ngulos de doblado y los dimetros de los
mandriles se especifican en la Tabla 7. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra
debe ser enderezada antes de someterla al ensayo de doblado.
Tabla 7. Ensayo de doblado. Dimetro del mandril (D) en funcin
del dimetro de la muestra (d)
Grado de acero
ngulo de doblado
d < 20 mm
20 mm d < 32 mm
d 32 mm
AH 22 y AH 24
180
D=d
D = 2d
D = 2d
AH 28
90
D = 3d
D = 4d
D = 5d
5.
NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS
5.1
NMERO DE ENSAYOS
Se debe realizar un ensayo de traccin y uno de doblado para cada dimetro de barra
proveniente de cada colada o lote donde se aplique.

5.2
REENSAYOS
5.2.1 Si cualquier propiedad de traccin resulta menor que la especificada, o cuando la

probeta se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, se debe hacer un nuevo
ensayo.
5.2.2 Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecnicas, tales como falla en el equipo
para el ensayo de traccin o por preparacin inadecuada de la probeta se debe descartar y
tomar otra.
5.2.3 Si cualquier probeta presenta defectos tales como rechupes, grietas o pliegues de
laminado se pueden descartar y sustituir por otras del mismo dimetro de la misma colada o
lote.
5.2.4 Si un ensayo falla por razones diferentes a las mecnicas o por fallas de la probeta,
como se describen en los numerales 5.2.2 y 5.2.3, se debe realizar otro ensayo en otra
muestra tomada aleatoriamente de la misma colada o lote. Los reensayos deben efectuarse
sobre muestras tomadas aleatoriamente que estn a una temperatura ambiente.
5.3
PROBETAS PARA LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS
5.3.1 Las probetas para el ensayo de traccin deben ser de la seccin completa de la barra
laminada. La determinacin del esfuerzo se debe basar en el rea nominal de la barra.
5.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la seccin completa de la barra
laminada.
6.
MTODOS DE ENSAYOS
6.1
DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN QUMICA
6.1.1 La determinacin de la composicin qumica se debe efectuar por medio de un

espectrmetro, un espectrofotmetro o por cualquier otro mtodo normalizado que ofrezca
resultados comparables.
6.1.2 Cuando se requieran virutas para la determinacin de la composicin qumica del
producto, stas se debern tomar de la seccin completa de la muestra de la barra.
6.1.3
Expresin de los resultados
Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mnimo de

tres decimales.
6.2
VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS Y

CORRUGADAS
6.2.1
Principio
Verificar mediante la utilizacin de un instrumento de medicin que las dimensiones de las

barras cumplen con las tolerancias especificadas para el dimetro y el ovalamiento.

6.2.2
Procedimiento
6.2.2.1 Marcar los puntos sobre los cuales se van a realizar las mediciones mediante la
utilizacin de una tiza, lpiz de grafito o gramil. Los puntos de medicin deben estar separados
entre s por una distancia no inferior a 30 mm.
6.2.2.2 El dimetro de la barra debe ser medido mnimo en dos (2) puntos diferentes sobre la
longitud de la probeta.
6.2.2.3 El ovalamiento de la barra debe ser medido mnimo en dos (2) puntos diferentes sobre
la longitud de la probeta. Las mediciones se realizan sobre las secciones transversales
correspondientes a cada uno de los puntos marcados con un giro de las superficies de contacto
del instrumento aproximado a los 90 con respecto al eje longitudinal de la probeta.
Preferiblemente, los puntos de medicin para el dimetro deben coincidir con los de la ovalidad
(sobre la misma seccin transversal).
6.2.2.4 Para barras corrugadas la medicin de los resaltes se debe hacer de acuerdo a lo
establecido en el numeral 8 de la NTC 2289.
6.3
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS
6.3.1
Ensayo de traccin
Se realiza segn lo establecido en la NTC 2.

6.3.2
Ensayo de doblado
Se realiza segn lo establecido en la NTC 1.

6.4
INFORME DE RESULTADOS
El informe debe elaborarse con una metodologa que garantice que el contenido del mismo no
pueda ser alterado y presentar, como mnimo, la siguiente informacin:
Referencia a la presente norma (nmero y ao de aprobacin)
Fecha de ejecucin del ensayo y nombre de la persona que lo realiz y lo aprob
Identificacin de la muestra
Resultados obtenidos; y,
Observaciones (si es aplicable).
Nota. El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de calidad
implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos.
Se debe reportar la siguiente informacin sobre la base de cada colada o lote. Se pueden
reportar tem adicionales cuando sea necesario o solicitado.
6.4.1
Anlisis de la composicin qumica (de colada o de producto)

9
6.4.2
Propiedades de traccin
6.4.3
Ensayo de doblado
7.
EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO
7.1
EMPAQUE
Las barras rectas y en rollos deben amarrarse de tal manera que no sufran daos durante el
manejo y transporte.
7.2
ROTULADO
Cada paquete de barras o cada rollo debe llevar atada una etiqueta resistente a la
manipulacin y a la intemperie, con la siguiente informacin:
7.3
Nombre o logotipo del fabricante
Dimetro nominal
Grado del acero
Nmero de la colada o lote
Masa
Designacin de la NTC o la equivalente
Leyenda "Industria Colombiana" o el pas de origen.
MARCADO DE LAS BARRAS Y ROLLOS CORRUGADOS (VASE LA FIGURA 2)
Cada barra o cada rollo corrugado fabricados bajo esta norma deben estar identificados
mediante un conjunto de marcas legibles, laminadas sobre la superficie de un lado de la barra
de acuerdo con el siguiente orden:
Pas de origen (opcional)
Nombre o logotipo del fabricante
Nmero de designacin
Grado correspondiente
10
COL
23/64
AH22
Grado del
acero
Designacin
(dimetro)
Smbolo del
fabricante
Pas de origen
(opcional)
Figura 2. Ejemplo para el rotulado de las barras
8.
NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas y sus antecedentes contienen disposiciones que, mediante la referencia
dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran
vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los
participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de
aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin:
NTC 1:1972, Ensayo de doblamiento para productos metlicos.
NTC 2:1995, Ensayo de traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a temperatura
ambiente.
NTC 243:1996, Clasificacin por la composicin qumica de aceros al carbono. (SAE J 403)
NTC 2289:2000, Siderurgia. Barras (y rollos) corrugados de acero de baja aleacin y/o
termotratadas para refuerzo de concreto. (ASTM A 706/A706M).
SAE J 1397:1992, Estimated Mechanical Properties and Machinability of Steel Bars.
Normas colombianas de diseo y construccin Sismo Resistente, NSR 98.
11
Anexo A (Normativo)
A.1
CERTIFICACIN
Adems de los requisitos del comprador establecidos en la orden de compra, el productor debe
certificar que el material se fabric y ensay de acuerdo con esta norma.
A.2
INFORMACIN PARA LA ORDEN DE COMPRA
A.2.1 La informacin bsica para la realizacin de un pedido es la siguiente:

A.2.2 Masa del producto en toneladas o kilogramos.
A.2.3 Nombre del material (barras rectas o en rollos de superficie lisa o corrugada).
A.2.4 Dimetro (Valor del dimetro nominal expresado en milmetros).
A.2.5 Longitud de las barras
A.2.6 Tipo de embalaje (si se requiere)
A.2.7 Designacin de la Norma Tcnica Colombiana
A.2.8 Certificado de Calidad o Conformidad
12

Anexo B (Informativo)
Tabla 1. Propiedades mecnicas y de maquinabilidad nominales estimadas de barras de acero

al carbono no resulfurado, manganeso al 1,00 % mximo
No. UNS
No. SAE
y/o AISI
G10060
1006
G10080
G10100
G10120
G10150
G10160
G10170
G10180
G10190
G10200
1008
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
Resistencia a
la traccin
Resistencia
a la traccin
Laminado en caliente
Laminado en fro
MPa
300
330
psi
43 000
48 000
Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
MPa
170
280
Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
psi
24 000
41 000
Valores
mnimos
estimados de
alargamiento
en 2 pulgadas
%
30
20
Laminado en fro
303
340
44 000
49 000
170
290
24 500
41 500
Laminado en fro
320
370
47 000
53 000
180
300
Laminado en calient
330
370
48 000
54 000
Laminado en fro
340
390
Laminado en fro
Maquinabilidad
nominal
promedio
(laminado en
fro)
1212 = 100 %
Reduccin
en rea
Dureza
Brinell
%
55
45
86
95
50
30
20
55
45
86
95
55
26 000
44 000
28
20
50
40
95
105
55
180
310
26 500
45 000
28
19
50
40
95
105
55
50 000
56 000
190
320
27 500
47 000
28
18
50
40
101
111
60
380
420
55 000
61 000
210
350
30 000
51 000
25
18
50
40
111
121
70
Laminado en fro
370
410
53 000
59 000
200
340
29 000
49 000
26
18
50
40
105
116
65
Laminado en fro
400
440
58 000
64 000
220
370
32 000
54 000
25
15
50
40
116
126
70
Laminado en fro
410
460
59 000
66 000
220
380
32 500
55 000
25
15
50
40
116
131
70
Laminado en fro
380
420
55 000
61 000
210
350
30 000
51 000
25
15
50
40
111
121
Tipo de procesamiento
13
65
Contina . . .

Tabla 1. (Continuacin)
No. UNS
No. SAE
y/o AISI
G10210
1021
G10220
G10230
G10250
G10260
G10300
G10350
G10370
G10380
G10390
G10400
1022
1023
1025
1026
1030
1035
1037
1038
1039
1040
Resistencia a
la traccin
Resistencia
a la traccin
Laminado en fro
MPa
420
470
psi
61 000
68 000
Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
MPa
230
390
Laminado en fro
430
480
62 000
69 000
230
400
34 000
58 000
Laminado en fro
370
430
56 000
62 000
210
360
400
440
58 000
64 000
Laminado en fro
440
490
Laminado en fro
Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
psi
33 000
57 000
Valores
mnimos
estimados de
alargamiento
en 2 pulgadas
%
24
15
Maquinabilidad
nominal
promedio
(laminado en
fro)
1212 = 100 %
Reduccin
en rea
Dureza
Brinell
%
48
40
116
131
70
23
15
47
40
121
137
70
31 000
52 500
25
15
50
40
111
121
65
220
370
32 000
54 000
25
15
50
40
116
126
65
64 000
71 000
240
410
35 000
60 000
24
15
49
40
126
143
75
470
520
68 000
76 000
260
440
37 500
64 000
20
12
42
35
137
149
70
Laminado en fro
500
550
72 000
80 000
270
460
39 500
67 000
18
12
40
35
143
163
65
Laminado en fro
510
570
74 000
82 000
280
480
40 500
69 000
18
12
40
35
143
167
65
Laminado en fro
520
570
75 000
83 000
280
480
41 000
70 000
18
12
40
35
149
163
65
Laminado en fro
540
610
79 000
88 000
300
510
43 500
74 000
16
12
40
35
156
179
60
Laminado en fro
520
590
76 000
85 000
290
490
42 000
71 000
18
12
40
35
149
170
60
14

Tabla 1. (Continuacin)
No. UNS
No. SAE
y/o AISI
G10420
1042
G10430
1043
Resistencia a
la traccin
Resistencia
a la traccin
Laminado en fro
2
NCD
MPa
550
610
590
psi
80 000
89 000
85 000
Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
MPa
300
520
500
Laminado en fro
NCD2
570
630
600
82 000
91 000
87 000
310
530
520
45 000
77 000
75 000
Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
psi
44 000
75 000
73 000
Valores
mnimos
estimados de
alargamiento
en 2 pulgadas
%
16
12
12
Maquinabilidad
nominal
promedio
(laminado en
fro)
1212 = 100 %
Reduccin
en rea
Dureza
Brinell
%
40
35
45
163
179
179
60
70
16
12
12
40
35
45
163
179
179
60
70
G10440
1044
550
80 000
300
44 000
16
40
163
G10450
1045
Laminado en fro
ACD1
570
630
590
82 000
91 000
85 000
310
530
500
45 000
77 000
73 000
16
12
12
40
35
45
163
179
170
55
65
Laminado en fro
ACD1
590
650
620
85 000
94 000
90 000
320
540
520
47 000
79 000
75 000
15
12
12
40
35
45
170
187
179
55
65
Laminado en fro
ACD1
600
670
630
87 000
97 000
92 000
330
560
530
48 000
81 500
77 000
15
10
10
35
30
40
179
197
187
45
55
Laminado en fro
ACD1
620
690
660
90 000
100 000
95 000
340
580
550
49 500
84 000
80 000
15
10
10
35
30
40
179
197
189
45
55
1
ACD
650
660
94 000
96 000
360
560
51 500
81 000
12
10
30
40
192
197
55
SACD3
680
620
98 000
90 000
370
480
54 000
70 000
12
10
30
45
201
183
60
G10460
G10490
G10500
G10550
G10600
1046
1049
1050
1055
1060
15

Tabla 1. (Final)
No. UNS
No. SAE
y/o AISI
G10640
1064
G10650
G10700
G10740
G10780
G10800
G10840
G10850
G10860
G10900
G10950
1
2
3
1065
1070
1074
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095
SACD3
MPa
670
610
psi
97 000
89 000
Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
MPa
370
480
SACD3
690
630
100 000
92 000
380
490
55 000
71 000
12
10
30
45
207
187
60
SACD3
700
640
102 000
93 000
390
500
56 000
72 000
12
10
30
45
212
192
55
SACD3
720
650
105 000
94 500
400
500
58 000
73 000
12
10
30
40
217
192
55
SACD3
690
650
100 000
94 000
380
500
55 000
72 500
12
10
30
40
207
192
55
SACD3
770
680
112 000
98 000
420
520
61 500
75 000
10
10
25
40
229
192
45
SACD3
820
690
119 000
100 000
450
530
65 500
77 000
10
10
25
40
241
192
45
SACD3
830
690
121 000
100 500
460
540
66 500
78 000
10
10
25
40
248
192
45
SACD3
770
670
112 000
97 000
420
510
61 500
74 000
10
10
25
40
229
192
45
SACD3
840
700
122 000
101 000
460
540
67 000
78 000
10
10
25
40
248
197
45
SACD3
830
680
120 000
99 000
460
520
66 000
76 000
10
10
25
40
248
197
45
Resistencia a la Resistencia a
traccin
la traccin
ACD representa laminado en fro recocido

NCD representa laminado en fro normalizado
SACD representa laminado en fro recocido esferoidizado
16
Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
psi
53 500
69 000
Valores
mnimos
estimados de
alargamiento
en 2 pulgadas
%
12
10
Maquinabilidad
nominal
promedio
(laminado en
fro)
1212 = 100 %
Reduccin
en rea
Dureza
Brinell
%
30
45
201
183
60
Anexo C (Informativo)
Para convertir MPa a kgf/mm se debe dividir por 9,81

Para convertir psi a kgf/mm se debe dividir por 1 422,33
17

NTC161

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Observaciones (si es aplicable).

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