Universidad de La Serena

Procesos de Fabricacin I
Profesor: Victor Bermont Ocampo
Ayudante: Rodrigo Silva

EFECTO DE LA VARIACION DE LAS

CONDICIONES DE CORTE EN EL TORNEADO
ORTOGONAL
Nombre Alumno: Pablo Pacheco Prez
Resumen
En esta experiencia se realiz un proceso de torneado, en donde se midi la
deflexin horizontal y vertical que experimentaba la herramienta. Las revoluciones
por minuto de trabajo fueron constantes y se fue variando el avance para obtener
varias mediciones. Con estos datos se pudo calcular las fuerzas con respecto a
las distintas velocidades de corte obtenidas y sacar conclusiones.
Introduccin
El torno es una mquina herramienta que permite mecanizar piezas en forma
geomtrica de revolucin. Esta mquina opera haciendo girar la pieza mientras la
herramienta de corte es empujada mediante un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, desprendiendo viruta. Como todo proceso de
fabricacin, existen varios parmetros a considerar para llevar a cabo estos
trabajos, y nosotros como ingenieros debemos elegir los ptimos para obtener una
elaboracin de calidad, bien acabada y a bajos costos. En esta experiencia
calcularemos la fuerza de corte y velocidad de corte, para as obtener finalmente
la potencia, que es la energa que gasta la mquina para realizar el proceso, y que
es la que debemos minimizar para abaratar costos.

Desarrollo
Para empezar definiremos la fuerza
en el torneado. La fuerza de corte es
un parmetro necesario para poder
calcular la potencia necesaria para
efectuar un determinado mecanizado.
Este parmetro est en funcin del
avance de la herramienta, de la
profundidad de pasada, de la
velocidad
de
corte,
de
la
maquinabilidad del material, de la
dureza
del
material,
de
las
caractersticas de la herramienta y del
espesor medio de la viruta. Todos
estos factores se engloban en un
coeficiente denominado Kx. La fuerza
especfica de corte se expresa en
N/mm2.

filos, superficies o planos y ngulos. A

continuacin
mostraremos
una
imagen mostrando las distintas
aristas:

Teniendo la fuerza de corte, podemos

posteriormente calcular la potencia en
el torneado, que corresponde a la
fuerza de corte multiplicado por la
velocidad de corte. Este parmetro
nos permite cuantificar la energa que
estamos usando en el proceso en un
tiempo determinado.

Arista de corte o filo AB, Arista

secundaria AC, Arista de incidencia
AD

Para el torneado antes mencionamos

que el maquinado de la pieza que se
quiere fabricar se hace con una
herramienta
especial
que
es
empujada
por
un
movimiento
regulado
llamado
avance.
A
continuacin profundizaremos en las
caractersticas de la herramienta.

Ahora mostraremos los ngulos de la

herramienta de corte:

Geometra de la herramienta: En la
geometra
distinguiremos
3
clasificaciones; Aristas de corte o

Ahora
en
la
misma
imagen
distinguiremos
las
superficies:
Superficie
de
ataque
ACEFB,
Superficie
secundaria
ACD`D,
Superficie de incidencia ABB`D.

de carbono de los aceros para

herramientas est entre 0.6% y 1.4%.
El cromo si agrega para aumentar la
resistencia al desgaste y la tenacidad;
el contenido es entre 0.25% y 4.5%.

Beta es el filo de corte, alfa es el

ngulo de incidencia y gamma es el
ngulo de ataque.

psilon es el ngulo de la punta y fi

es el ngulo de inclinacin lateral.
Ahora hablaremos acerca de los
materiales de la herramienta de
corte:
Los materiales para las herramientas
de corte incluyen aceros al carbono,
aceros de mediana aleacin, aceros
de
alta
velocidad,
aleaciones
fundidas,
carburos
cementados,
cermicas u xidos y diamantes.
El carbono forma un carburo con el
hierro, lo que hace que responda al
temple y, de esta manera aumentar la
dureza, la resistencia mecnica y la
resistencia al desgaste. El contenido

El cobalto se suele emplear en

aceros de alta velocidad para
aumentar la dureza en caliente, a fin
de poder emplear las herramientas
con
velocidades
de
corte
y
temperaturas ms altas y an as
mantener la dureza y los filos. El
contenido es entre 5% y 12%.
El molibdeno es un elemento fuerte
para formar carburos y aumentar la
resistencia mecnica, la resistencia al
desgaste y la dureza en caliente.
Siempre se utiliza junto con otros
elementos de aleacin. El contenido
es hasta de 10%.
El tungsteno mejora la dureza en
caliente y la resistencia mecnica; el
contenido es entre 1.25% y 20%.
El vanadio aumenta la dureza en
caliente y la resistencia a la abrasin,
el contenido en los aceros al carbono
para herramientas es de 0.20% a
0.50%, en los aceros de altas
velocidades es entre 1% y 5%.
Aceros al carbono:
Son el tipo ms antiguo de acero
empleado en herramientas de corte.
Este acero es poco costoso, tiene
resistencia a los choques, se puede

someter a tratamiento trmico para

obtener un amplio rango de durezas,
se forma y rectifica con facilidad y
mantiene su borde filoso cuando no
est sometido a abrasin excesiva y
utilizado para brocas que trabajan a
velocidades ms o menos bajas, para
machuelos, brochas y escariadores,
aunque y a los han sustituido otros
materiales para herramientas
.
Aceros de alta velocidad:
Mantiene su elevada dureza a altas
temperaturas
y
tienen
buena
resistencia
al
desgaste.
Las
herramientas de este tipo de
aleaciones que se funden y se
rectifican a la forma deseada, se
componen de cobalto 38% a 53%,
cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a
20%.
Estas
aleaciones
se
recomiendan para operaciones de
desbaste profundo con velocidades y
avances ms o menos altos. Slo se
emplean para obtener un buen
acabado superficial especial.
Carburos cementados:
Tienen carburos metlicos como
ingredientes bsicos y se fabrican
con tcnicas de metalurgia de polvos.
Las puntas afiladas con sujetadores
mecnicas se llaman insertos
ajustables,
se
encuentran
en
diferentes formas, como cuadrados,
tringulos, circulares y diversas
formas especiales.

Hay tres grupos:

Carburo de tungsteno aglutinado
con cobalto, que se emplea para
maquinar hierros fundidos y metales
abrasivas ferrosos

Carburo de tungsteno con

aglutinante de cobalto ms una
solucin slida, para maquinar en
aceros.

Carburos de titanio con

aglutinante de nquel y molibdeno,
para cortar en donde hay altas
temperaturas debido alas altas
velocidades de corte o a la alta
resistencia mecnica del material de
la pieza de trabajo.
Carburos revestidos:
Con insertos normales de carburo
revestidos con una capa delgada de
carburo de titanio, nitruro de titanio u
xido
de
aluminio.
Con
el
revestimiento se obtiene resistencia
adicional al desgaste a la vez que se
mantienen la resistencia mecnica y
la tenacidad de la herramienta de
carburo.
Cermicas o de xido:
Contienen principalmente granos
finos de xido de aluminio ligados
entre s. Con pequeas adiciones de
otros elementos se ayuda a obtener
propiedades
ptimas.
Las
herramientas de cermica tienen una
resistencia muy alta a la abrasin,

con ms dureza que los carburos

cementados
y
tienen
menor
tendencia a soldarse con los metales
durante el corte. Sin embargo,
carecen de resistencia al impacto y
puede ocurrir su falla prematura por
desportilladura o rotura. Se ha
encontrado que las herramientas de
cermica
son
eficaces
para
operaciones
de
torneado
ininterrumpido a alta velocidad.

Diamantes:

Procedimiento

Grafico

Policristalino se emplea cuando se

desean buen acabado superficial y
exactitud dimensional, en particular
en materiales no ferrosos, blandos,
que son difciles de maquinar. Las
propiedades
generales
de
los
diamantes son dureza extrema, baja
expansin trmica, alta conductividad
trmica y un coeficiente de friccin
muy bajo.

Avance

VS

deflexin

Se dispona de un torno con su

respectiva herramienta de corte, para
realizar un proceso de torneado. Se
instalaron los dispositivos para medir
deflexin horizontal y vertical y se
calibraron en cero. Manteniendo
constante las revoluciones por
minuto, los ngulos de la herramienta
y la profundidad, se hicieron varias
mediciones aumentando el avance.
Las mediciones estn en la siguiente
tabla:
Avance
0,09
0,1
0,11
0,12
0,13
0,13

D
Horizontal
0,002
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002

D Vertical
0,002
0,002
0,006
0,005
0,008
0,006

De
la
experiencia
anterior
y:
deflexin
(mm)
x: carga (kg)
X=238.095y+2.7619
F=x*g donde g=9.81 m/s2
Carga
3,23809
3,23809
4,19047
3,95237
5
4,66666

Fuerza
31,7656629
31,7656629
41,1085107
38,77279875
45,7799346

4,19047 41,1085107

Grafico

fuerza

VS

avance

50
40
30
20
10
0
0.08 0.1 0.12 0.14

Conclusi
n: Como se puede apreciar en el
grfico de avance vs deflexin, la
deflexin aumenta con el avance, lo
que implica que hay que ser
cuidadoso al elegir el avance, ya que
si es muy alto, la deflexin tambin
debe ser alta y pueden surgir fallas
en la herramienta de corte. Las

irregularidades en las mediciones se

deben a errores humanos y el mismo
error de los instrumentos. Como se
puede apreciar en el grfico de
avance vs fuerza, si el avance
aumenta, la fuerza tambin lo hace,
lo que verifica an ms lo importante
de elegir un buen avance para el
maquinado de una pieza. Si el
avance es muy alto, la fuerza ser
alta y pueden surgir fallas y rotura de
la herramienta de corte, o tambin un
acabado
superficial
defectuoso.
Referencias

Teora y prctica
herramientas
de
Eduardo Blampain.

de las
corte,