INDICE

GENERALIDADES
1.0

OBJETIVO

2.0

ALCANCE

3.0

RESPONSABILIADES

4.0

DEFINICIONES

5.0

PERSONAL Y EQUIPO

6.0

PROCEDIMIENTO

7.0
8.0

REFERENCIA
TERMINOLOGA

GENERALIDADES
1.0

OBJETIVO

Establecer el mtodo y secuencia de actividades que garanticen la correcta y la se

gura ejecucin de trabajos de ramales de tuberas a travs de un barrenado en fri (HOT
TAPPING)
2.0

ALCANCE

Este procedimiento esta diseado para ser aplicado cuando se necesite realizar un
barrenado en fro a tuberas de proceso.
3.0

RESPONSABILIDADES

Siempre que se haga mencin de este procedimiento, se aplicaran las siguientes def
iniciones:
CONTRATISTA:
PROPIETARIO:
SUPERVISOR:

..
DUEO DE LA OBRA A CONSTRUIR
REPRESENTANTE DEL PROPIETARIO

4.0

RESPONSABILIDADES

4.1 RESIDENTE DE CONSTRUCCION.

Es responsabilidad del residente de construccin del contratista implementar este
procedimiento en la obra.
4.2 INGENIERO DE CAMPO
Es responsabilidad del ingeniero de campo del contratista dar a conocer este pro
cedimiento a todas las personas involucradas en realizar las actividades especi
ficas descritas mas adelante y vigilar su cumplimiento.
4.3 CONTROL DE CALIDAD.
Es responsabilidad del departamento de control de calidad del contratista de vi
gilar el cumplimiento del presente procedimiento a travs de la realizacin de insp
ecciones en los puntos crticos del procedimiento en la ejecucin de los trabajos.

5.0

PERSONAL Y EQUIPO

5.1

Personal.

a).
b).c).d).e).f).-

Ing. Responsable de rea

Sobrestante
Cabo de oficios
Tcnico en pruebas no destructivas
Operario especialista de maquina tappinadora
Ayudante general

5.2

Equipo y herramientas

a).
b).c).d).-

Mquina Tappinadora
Vlvula
Barra taladradora
Broca

6.0 PROCEDIMIENTO
Antes de la instalacin del tapping machine debern verificarse los siguientes punto

s:
Asegurarse que el modelo de la maquina tappinadora este provista de un sistema d
e recuperacin de pruebas de corte.
Asegurarse que la vlvula montada en la boquilla de la conexin sea la correcta, de
paso completo o que este limpia.
Correr la barra taladradora a travs de la vlvula principal abriendo esta varias ve
ces, para asegurarse que el cortador no se traba.
Calcular cuidadosamente el viaje del cortador, para asegurar que este pueda ser
retirado a travs de la vlvula, evitando que el lado opuesto de la tubera se corte.
Verificar que la vlvula de purga no este tapada y que sostenga la presin.
Colocar el Tapping Machine en la cuna para que se facilite el armado.
Colocar el adaptador en la brida terminal de la maquina apretando los tornillos
de manera cruzada para logra un ajuste y alineacin correcto.
Se desembraga la maquina usando el material se desplaza la flecha hacia fuera de
l adaptador.
Remover el pasador quitando la chaveta de un extremo, limpiar los asientos del a
coplamiento y colocar el sostenedor fijndolo a la flecha mediante la varilla de m
edicin hasta que el tornillo lo sujete.
Colocar nuevamente el pasador de seguridad en la chaveta.
Sobre el sostenedor, se coloca el cortador apretando fuertemente los tornillos t
ipo Allen ubicados en el interior del cortador colocando por el exterior las tue
rcas de seguridad provistas de tefln.
Utilizando una llave apropiada se atornilla la broca piloto.
Se regresa la broca con el material hasta que la varilla de medicin se sita sobre
el punto cero.
Se calcula la carrera de la flecha para corte terminado y la distancia total ser
la suma de la medida del lomo de la tubera a la cara bridada terminal de la vlvula
mas la distancia de la brida al adaptador a la punta de la broca piloto mas la
distancia especifica en funcin en tipo de corte que se trate.
Verificar el correcto armado de la Tapping Machine y de todos los elementos que
la integran.
Colocar la Tapping Machine sobre la brida terminal de la vlvula a travs de la cual
se realizar el injerto.
Verificar la nivelacin y el perfecto alineamiento entre bridas al apretar las jun
tas con esprragos.
Se abre y se cierra la vlvula para verificar que la bola no roce con la broca pil
oto.
Con la vlvula abierta se extiende la flecha hasta que la punta de la broca toque
con el lomo del tubo, durante esa maniobra no debe existir ningn ruido que indiqu
e rozamiento del cortador contra las paredes.

Un ruido de rozamientos indica desalineamiento que deber ser corregido antes de p

roseguir.
Se presiona lentamente la palanca de embrague hacia abajo haciendo retroceder le
ntamente la flecha con el material hasta lograr embragar.
Se coloca la vlvula de purga en posicin de abierto y verificar que no este obstrui
da, dejndola abierta.
Verificar la conexin de mangueras en la maquina y el sistema hidrulico.
Desplazar la vlvula de mando a la posicin de by pass en los modelos en que la turb
ina del sistema hidrulico viene acoplado directamente al motor. en los otros equi
pos bastara con desembragar el sistema hidrulico accionando la palanca respectiva
para independizarlo.
Se conecta el switch de encendido jalando la piola para arrancar el motor.
Se cierra lentamente la vlvula de by pass y se acciona la palanca de embrague.

Antes de efectuar la operacin con el tapping machine se deber de tener en cuenta l

o siguiente:
Autorizacin para realizacin de trabajos
Condiciones de seguridad en el rea destinada
Anlisis de distancia y factibilidad para la operacin
Identidad de materiales
estudios de temperaturas y presin de servicios
Condicin requerida para el armado y soldado de insertos
Soldadura e instalacin de conexiones
Pruebas no destructivas
Instalacin de Tapping Machine
Procedimiento para efectuar la operacin de Tapping Machine
Exposicin de ejemplo para calculo de esfuerzos en ramales
PROCEDIMIENTO PARA EFETUAR LA OPERACIN DE TAPPING MACHINE
Accionar lentamente la vlvula de mando para poner en marcha la maquina, ajustar e
l nmero de revoluciones correspondientes al corte sin perder de vista la varilla
de medicin.
Al iniciar el barrenado, se activa la vlvula de purga para desalojar el producto
cortado, una vez efectuado este punto se procede a cerrar dicha vlvula para cont
inuar con la operacin.
Verificar que no existan fugas entre juntas o conexiones.
En caso de que la mquina se atore, el operario deber accionar la vlvula de mando y
recircular el aceite para evitar un incremento de presin que pueda ocasionar algn
dao. esto es frecuente en las tuberas de alto grado; corregido esto se reinicia e
l proceso, se desembraga la maquina y con el maneral nicamente se regresa la flec
ha, el equivalente a de vuelta o hasta que el cortador quede libre, embrague nue

vamente para reiniciar el corte.

Se contina cortando hasta que se presenten las siguientes condiciones:
A)
B)
C)

Que la varilla de medicin lo indique

Que la presin en el sistema hidrulico se estabilice
Que desaparezca las vibraciones.

En caso que se presenten las condiciones antes indicadas, se para la operacin, de

sembragando la maquina y con el maneral se baja la flecha pulgada, si la flecha
baja libremente el corte habr concluido.
Se para el motor del sistema hidrulico, se desconectan las mangueras, se
desembraga la maquina y se retrae la flecha hasta que la varilla de medicin indiq
ue cero en ese momento se extrae el tajo.
Se cierra la vlvula principal y se abre la vlvula con la maquina y se desmonta la
Tapping Machine.
Se desarma y verifican daos, se efecta limpieza y se empaca la maquina.
Se efecta la prueba de hermeticidad y limpieza de rea.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Se debern realizar de acuerdos a las normas y cdigos aplicables a cada caso.
ULTRASONIDO.
La realizacin de las pruebas ultrasnicas debern ser ejecutadas por un inspector de
nivel II o inspector nivel I supervisado por un inspector de nivel II, certifica
dos de la norma SIN-TC1/RCA-AC-CC-01.
La supervisin deber indicar el rea donde se efectuara el Tapping.
La inspeccin deber ser en barrido longitudinal de 8 puntos divididos entre la dist
ancia indicada por la supervisin en 0, 90, 180, 270.
La supervisn determinar el punto en que se efectuara el barreno, esta zona se insp
eccionara a travs de una cuadricula con puntos longitudinales y transversales a c
ada pulgada de distancia a partir del eje, y la amplitud de la cuadricula ser dos
veces el dimetro nominal del accesorio a instalar.
Otras pruebas no destructivas a realizar sern:
RADIOGRAFIADO
LIQUIDOS PENETRANTES
PRUEBAS HIDROSTATICAS
Todas las pruebas debern cumplir con los requerimientos de ANSI-31.3.

Ejemplos de aplicacin para el calculo de esfuerzos de los ramales en HOT TAPPING.

Ejemplo 1.
En una lnea de 24 de dimetro API-5l GR-B sin costura opera como oleoducto en una p
resin de 650 psi y una temperatura de 176 grados Fahrenheit en la cual ser instal
ado un ramal de 10 del mismo material con un espesor de pared de 0.438 por el proc
edimiento de HOT TAPPING a lo cual determine los requerimientos del esfuerzo.
Primeramente se identifico y fue marcada el rea donde se realizara el HOT TAPPING
como se desconoce el espesor de la pared en la lnea de 24 de dimetro este ser Obten
ido calibrando el rea marcada, por el mtodo de ultrasonido seleccionndose la menor
lectura de 0.550 .

DATOS:
CABEZAL
do = 24
di = 22.900
t = 176 grados F. TEMPERATURA DE OPERACION.
RAMAL
do = 10.750
di = 9.874
tn = 0.438
CONDICIONES DE OPERACION
SERVICIO
OLEODUCTO
CODIGO
ANSI B
31.3
S = 35000 PSI
P = 650 psi PRESION DE OPERACIN
T = 176 F TEMPERATURA DE OPERACIN.
RELACION DE DIAMETROS
Rnd = (dn/Dn) X 100 = (10/24) X 100 = 41.6%
Rnd = 41.6%
RELACION DE ESFUERZOS DE CABEZAL:
Rs = ST/S X 100 ST = Pdo /2T RS = (Pdo/2St) X 100
RS = (650 X 24 / 2 X 0.550 X 35000) X 100
RS = 40.51%
REQUERIMIENTOS DE ESFUERZO NORMA DE PETROLEOS MEXICANOS AVIII-1 PAG. 5.6 INCISO
I .
CALCULO DEL ESPESOR DE PARED, SE REQUIERE POR PRESION INERNA EN CABEZAL (tr) Y R
AMAL (trm)
PARA CABEZAL:
Tr = P x Do / 2 (SE + PY)
P = 650 psi

Do = 24
S = 20000 psi (ANSI B
E = 1

31.3)

Y = 0.4 (ANSI B-31.3 TABLA 304.1.1)

Tr = 650 X 24 / 2 ( 20000 X + 650 X 0.4)
Tr = .385
NOTA: DETERMINADO 0.1110 POR PENETRACIN DE ELECTRODO SE REQUIERE UN ESPESOR DE PAR
ED DE: .385 + .110 = .495 < .550 .
POR LO TANTO NO SE NECESITARA BAJAR LA PRESION DE OPERACIN DEL FLUJO PARA REALIZA
R EL HOT TAPPING.
PARA RAMAL.
Trn= P X do/2 (SE + PY)
P= 650 Psi.
Do= 10.7500
S= 20000Pi (ANSI B-31.3
E=1
Y=0.4 (ANSI B-31.3 TABLA 304.1..
Trn= 650 X 10.750/2 (20000 X 1 + 650 X 0.4)
Trn= 0.172
OBTENCION DEL AREA REQUERIDA DE ESFUERZO (AR):
AR= di X tr X (2-SEN B)= 9.874 * 0.385 X (2-SENO 90)
AR= 3.801 PULG2
AREA DE ESFUERZO SUMINISTRADA POR EL ESPESOR EXCEDENTE EN EL CABEZAL (A1):
A1= (t-tr) x di = (0.550-0.385) x 9.874
A1= 1.629 pulg2
AREA DE ESFUERZO SUMINISTRADO POR EL ESPESOR EXCEDENTE EN EL RAMAL (A2):
L= 2.5 x t= 2.5 x 0.550= 1.375 Se escoge el de valor menor.
L= 2.5 x tn + te SI te = t.
L= 2.5 x 0.438 + 0.550= 1.645
POR LO TANTO:
A2= 2 (tn-trn) * L= 2 (0.438-0.172) x 1.375
A2= 0.731 pulg2

AREA DE ESFUERZO SUMINISTRADA POR SOLDADURA (A3)

A3 = 0.7 X t MIN2
A3= 2 X 0.7 X (0.438)2
A3=0.268 pulg2
AREA DE ESFUERZO FALTANTE:
A4= AR
(a1 + A3)
A4=3.801 (1.629+0.731+0.268)
A4= 1.173 pulg2

DIMENSIONAMIENTO DEL ESFUERZO CUANDO EL VALOR DE A4 ES POSITIVO:

te = A4/(DP-do)(Pulgs.)
Dp = 2 x 9.874 = 19.748 Pulgs.
te = 1.173 / (19.748
10.750)
te = 0.130 Pulgs.
PARA UNA LONGITUD DE ESFUERZO DP = 19.748
CA EN EL ESFUERZO TE = 0.130 .

SE REQUIERE COMO MNIMO UN ESPESOR DE PLA

CUANDO SE TOMA EL ESPESOR DE PLACA DE ESFUERZO IGUAL AL ESPESOR UN ESPESOR DE PA

RED DEL CABEZAL t = te = 0.550 LA LONGITUD REQUERIDA DEL REESFUERZO SER:
Dp = A4 te + do = (1.173/0.550) + 10.750
Dp = 12.882 pulgs.
Do = 12.882

EJEMPLO 2.
EN UNA LNEA TERRESTRE DE 24 CON MATERIAL API 5 LX X42 SIN COSTURA UN ESPESOR DE PAR
ED DE 0.438 SE TRASPORTA CRUDO A UNA PRESIN DE 550 PSI Y UNA TEMPERATURA DE 104 F
A LA CUAL SE LE EFECTUARA UN HOT TAPPING DE 12 EL RAMAL ES DE MATERIAL ASTM-A106 G
RADO B CON UN ESPESOR DE PARED DE 0.562 SIN COSTURA.
DATOS:
RAMAL:
Do = 24
Di = 23.124
T = 0.438
Mat. = API 5 LX X42
S = 42000 PSI
CABEZAL:
Do = 12.750
Di = 11.626
tn = 0.562
Mat. = SA A106 Gr B
S = 35000 PSI
CONDICIONES DE OPERACION:
SERVICIOS:
CDIGO:
PRESIN DE OPERACIN:
TEMPERATURA DE OPERACIN:

OLEODUCTO:
ANSI B-31.3
P = 550 PSI.
T = 104 F

RELACION DE DIMETROS:
RND = (dn/Dn) x 100 = (12/24) x 100 = 60 %
RELACION DE ESFUERZOS DE CABEZAL (RS).
RS = ST/S x 100 ST = P x Do / 2 x T
RS = (P x Do / 2 x S x T) x 100
RS = (550 x 24/2x0.438x42000 x 100
RS = 35.8%
REQUERIMIENTOS DE ESFUERZO NORMA DE PETRLEOS MEXICANOS AVIII-1, PGINAS 5.6, INCISO
H.I.
CLCULO DEL ESPESOR DE PARED REQUERIDO POR PRESIN INTERNA EN EL CABEZAL:
(tr) Y RAMAL (trn)

PARA CABEZAL:
Tr = Pdo/2S
S = FER
S = 0.72 x 1 x 42000 = 30240
Tr = 550 x 24 / 2 x 30240
Tr = 0.218

F = 0.72 (ANSI B-313, Tabla 402.3).

NOTA: DETERMINADO 0.110 POR PENETRACIN DE ELELCTRODO SE REQUERIRA UN ESPESOR DE PA

RED DE:
0.218 + 0.110 = 0.328 < 0.438 .
A ESTO NO SE REQUERIR BAJAR LA PRESIN DE OPERACIN DEL FLUJO PARA REALIZAR EL HOT TA
PPING.
PARA RAMAL:
Tr = Pdo/2S
S = FER
F = 0.72 (ANSI B-313, Tabla 402.3).
S = 0.72 x 1 x 35000 = 25200
trn = 550 x 12.750 / 2 x 25200
trn = 0.135
REA REQUERIDA DE ESFUERZO (AR):
AR = di x tr x (2
seno B) = 11.626 x 0.218 x (2
seno 90)
AR = 2.534 .
REA DE ESFUERZO SUMINISTRADA POR ESPESOR EXCEDENTE EN CABEZAL (A1).
A1 = (t tr) x d1 = (0.438
0.218 x 11.626
A1 = 2.557
REA DE ESFUERZO SUMINISTRADO POR EL ESPESOR EXCEDENTE EN RAMAL (A2)
L = 2.5 t
2.5 x0.438 1.005
L = 2.5 x tn + te SI te = t
L = 2.5 x 0.562 + 0.438
L = 1.843
POR LO TANTO:
A2 = 2 (tn trn) x L
A2 = 2 ( 0.562
0.135) x 1.095
A2 = 0.935
REA DE ESFUERZO SUMINISTRADA POR LA SOLDADURA (A3):
A3 = 0.7 x t min2 = 2 x 0.7 x (0.438)2
A3 = 0.268
COMO EL VALOR DEL REA DE ESFUERZO ES NEGATIVO, NO SE REQUIERE ESFUERZO ADICIONAL
DE LA NORMA DE PETRLEOS MEXICANOS AVIII-1, PGINAS 5.6, INCISO 6.
DIMENSIONAMIENTO DEL ESFUERZO:
Dp = 2 x di = 2 x 11.626
Dp = 23.252
LONGITUD DE REESFUERZO.
te = t = 0.438
ESPESOR DE REESFUERZO.

7.0

REFERENCIA

ASME SECC. V
ASTM- TC- 1a
ASME SECC. IX
ANSI-B-31.3

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
PRUBAS NO DESTRUCTIVAS
SOLDADURA
TUBERIA

8.0
ASME
ASTM
ANSI

TERMINOLOGA
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE