Laboratorio de concreto reforzado

Facultad de ingeniera civil

INDICE
1. Introduccin
2. Objetivo
3. Equipo
4. Marco terico
5. Procedimiento
6. Clculos
7. Ilustraciones
8. Investigacin
9. Conclusiones
10. Bibliografa

UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS

unicah

Laboratorio de concreto reforzado

Facultad de ingeniera civil

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NUESTRA SEORA REINA DE LA PAZ

CAMPUS SAN PEDRO Y SAN PABLO
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
PRACTICA # 6
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
INTRODUCCIN
La mezcla de concreto es un material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene mezclando
cemento Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una pequea
cantidad de aire. En la siguiente prctica se conocer distintos mtodos para el diseo de una
mezcla de concreto hidrulico. Adems, se aplicar uno de los mtodos mas usados para realizar un
diseo de una muestra experimental, este diseo ser hecho a partir de condiciones especiales que
son primordiales para lograr los ptimos resultados al disear mezclas de hormign armado y
tambin se familiarizar con nuevos trminos que tienen que ver con el concreto. La dosificacin
del concreto implica el equilibrio entre una economa razonable y los requisitos especificados de
trabajabilidad (manejabilidad), durabilidad, impermeabilidad, cambio de volumen, resistencia; sin
embargo, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las
caractersticas exactas necesarias, aunque este dbil en otras.

OBJETIVOS

Aprender a disear una mezcla de concreto por peso o por proporcin segn las normas del ACI
(American Concreto Institute).

Aprender a determinar la consistencia del concreto fresco.

Aprender a determinar el revenimiento de la mezcla de concreto.

Aprender a disear una mezcla de concreto con aditivo por peso o por proporcin segn las
normas del ACI (American Concreto Institute).

MATERIALES Y EQUIPO

Cono de Abrams
Varilla Para Compactacin
Cuchara de Albail
Baldes
Moldes para hacer cilindros de 2 de altura y 6 de dimetro

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Aceite
Pila de Agua (o barriles)
Metro
Grava
Arena
Cemento
Agua
Carreta
Manguera
Palas
Moldes para vigas
Aditivos para concreto
Varilla de 3/8

MARCO TERICO
El concreto (piedra artificial construida por el hombre) es una mezcla de cemento, agregado fino,
agregado grueso, agua; tambin puede contener cierta cantidad de aire atrapado y de aire
deliberadamente incluido (obtenido mediante el empleo de un aditivo o de cemento inclusor de
aire). Es un material temporalmente plstico que puede colarse y moldearse y, mas tarde, se
convierte en una masa slida por reaccin qumica.
La dosificacin del concreto implica el equilibrio entre una economa razonable y los requisitos
especificados de trabajabilidad (manejabilidad), durabilidad, impermeabilidad, cambio de volumen,
resistencia; sin embargo, para una estructura especifica, resulta econmico utilizar un concreto que
tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque este dbil en otras. Por ejemplo el concreto para
una estructura de un edificio debe poseer alta resistencia a la compresin, mientras que el concreto
para una cortina de presa debe ser durable y hermtico y la resistencia relativa debe ser pequea
Trabajabilidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. Aunque la trabajabilidad
resulte difcil de evaluar, en esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y
la mezcla resultante puede manejarse, transportarse con poca perdida de homogeneidad (o sea sin
que se segregue), y su capacidad para seguir los detalles de los moldes. Una caracterstica de la
trabajabilidad que los ingenieros tratan a menudo de medir es la consistencia a fluidez. Para este fin,
se suele hacer las pruebas de revenimiento. En dichas pruebas, se coloca la muestra de concreto (la
cual deber ser representativa de la mezcla total a ser utilizada) en un molde de forma troncocnica,
de 12 plg. de altura, con base de 8 plg. y parte superior de 4 plg. de dimetro. (Especificaciones
ASTM C 143)

Procedimientos para determinacin del revenimiento:

1. Humedezca el molde y colquelo sobre una superficie plana no absorbente. El operador deber
sostenerlo firmemente durante su llenado apoyando los pies en las rejas destinadas a ese fin.

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Llene el cono, con las muestras de concreto en estudio, en tres capas, cada una
aproximadamente un tercio del volumen del molde.
2. Compacte cada capa con veinticinco golpes de una varilla de compactacin (varilla de acero con
punta redondeada, de 5/8 de dimetro y aproximadamente 24 de longitud). Los golpes se
debern distribuir uniformemente sobre toda la seccin de cada capa. Se cuidar de que los
golpes no penetren en la capa anterior.
3. En el llenado y compactado de la capa superior el concreto deber rebosar arriba del molde
antes de comenzar el compactado. Si en algn momento del compactado el nivel baja, deber
agregarse ms concreto para mantener siempre un exceso de concreto arriba del molde. Al
finalizar el compactado, enrase el molde utilizando la varilla de compactacin. Remueva el
molde inmediatamente levantndolo cuidadosamente en direccin hacia arriba.
4. Inmediatamente mida el revenimiento determinando la diferencia entre la altura del molde y la
altura sobre el centro original de la base del espcimen. Una mezcla bien proporcionada y
trabajable se revendr con lentitud y conservara su identidad original. Una mezcla deficiente se
desmoronara, segregara y despedazara. El revenimiento de una mezcla dada puede aumentar
aadiendo agua o incrementando el porcentaje de finos (cemento o agregado), incluyendo aire o
incorporando un aditivo que reduzca los requerimientos de agua. No obstante, estos cambios
afectan otras propiedades del concreto, a veces en forma adversa. Por lo general, el
revenimiento especificado debe dar la consistencia deseada con la mnima cantidad de agua y
cemento.
La Durabilidad
Es otra propiedad importante del concreto. Muchas veces se ha dicho, al referirse al concreto de
cemento Prtland, que es un material de construccin permanente. Lo que por desgracia no es
automticamente cierto.
Es posible obtener un elevado grado de permanencia, pero solamente cuando se emplean los
mejores mtodos y materiales. El concreto puede desgastarse bajo el efecto abrasivo de las ruedas
de los automviles o del transito de los peatones en las intersecciones de las calles, en las paradas
de los autobuses, en las banquetas, o en otros puntos de transito concentrado. En servicio normal,
sin embargo, la vida del concreto se ve afectada por otros varios efectos desintegradotes, que son el
intemperismo por efecto de la congelacin y la fusin; y el ataque qumico. Los agentes qumicos,
como cidos inorgnicos, cidos acticos carbnico y los sulfatos de calcio, sodio, magnesio
potasio, aluminio y hierro; desintegran o daan al concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre
estos agentes y el concreto, se debe proteger al concreto con un revestimiento resistente; para lograr
resistencia a los sulfatos se debe usar cemento Prtland tipo V. La resistencia al desgaste por lo
general, se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros.
La Impermeabilidad
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin
y, si estn interconectados, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. En particular los

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materiales componentes y las condiciones de curva influyen en la permeabilidad. Para producir un

concreto relativamente impermeable se pueden tomar las medidas siguientes:
1. sese la relacin a/c mnima (no ms de 6 galones por saco).
2. sese agregado impermeable, bien graduado, del tramo mnimo.
3. En algunos casos, estdiese la conveniencia de usar aditivos puzolnicos.
El cambio de volumen
Es otra caracterstica del concreto que se debe tener en cuenta. Los cambios de volumen en el
concreto se producen por el efecto directo y por la combinacin de efectos de varios factores. Entre
los ms importantes de estos estn los debidos a los cambios de humedad, cambios de temperatura,
por el asentamiento del concreto fresco, por el efecto de los agregados qumicamente activos, por la
combinacin del cemento con el agua, y por la variacin de las cargas aplicadas. La expansin
debida a las reacciones qumicas entre los ingredientes del concreto puede ocasionar grietas. La
expansin debida a la relacin alcalino-agregado puede evitarse con agregados que no sean
reactivos. Si se deben usar agregados reactivos, la expansin puede reducirse o eliminar ceniza
ligera. La expansin debido al calor de hidratacin del cemento puede reducirse manteniendo lo
ms bajo posible el contenido de cemento, con cemento tipo IV, y enfriando los agregados, agua y
concreto en las formas.
La expansin debida aumenta en la temperatura ambiente puede reducirse con la produccin de
concreto de menor coeficiente de dilatacin, por lo general con agregados gruesos de menor
coeficiente de dilatacin.
La contraccin al secar puede reducirse, casi siempre, disminuyendo agua en la mezcla, ahora bien,
con menor cantidad de cemento o con un curado cuidadoso en hmedo, tambin se reduce la
contraccin.
La resistencia
Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se
determina por la resistencia final de una probeta en compresin; pero en ocasiones por la capacidad
de flexin o de tensin. Como el concreto suele aumentar la resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. Esta puede
calcularse a partir de la resistencia a los 7 das con la siguiente formula:
S28 = S7+30S7
En donde:
S28: resistencia a la compresin a los 28 das, lb/plg.
S7: resistencia a los 7 das, lb/plg.
Para S28, lb/plg
4000
3500
3000
2500
2000
S7 debe ser, por lo menos lb/plg
2500

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2120
1750
1390
1040
La proporcin agua-cemento es la que tiene mayor influencia en la resistencia del Concreto; cuanto
mayor sea esta proporcin, menor ser la resistencia. La resistencia puede aumentarse
disminuyendo la proporcin agua-cemento, utilizando agregados para producir menor porcentaje de
huecos en el concreto, curando el concreto en hmedo despus que ha fraguado, aadiendo una
puzolana como ceniza ligera, vibrando el concreto en la cimbras o formas y succionando el exceso
de agua, del concreto que esta en las formas, con una bomba de vacio.
La dosificacin de una mezcla de concreto que satisfaga los requisitos de la obra puede ser una
operacin relativamente sencilla, y el mtodo usado puede resultar de relativa poca importancia en
las estructuras sencillas que no quedan expuestas a condiciones de intemperismo excesivo. Para
estos trabajos el mtodo ordinario de indicar la mezcla seria usando partes o proporciones, por peso
o por volumen, tomando como unidad el cemento. Una mezcla 1:2:4 se puede pedir al fabricante y
contendra una parte de cemento, dos partes de agregado fino, cuatro partes de agregado grueso y
suficiente agua para satisfacer los requisitos del que va a colar el concreto.
Dos mtodos de importancia especial para los actuales estudiantes de la tecnologa del concreto, por
su gran aceptacin y aplicabilidad. El primero de ellos es simplemente un mtodo de tanteos, en el
que se prueba varias combinaciones hasta obtener una mezcla satisfactoria. El segundo es el
aplicado por el American Concrete Institute (ACI 613-54), que se a adoptado extensamente por lo
certero del procedimiento, la facilidad para hacer ajustes en el campo, y porque generalmente da
resultados satisfactorios.
Mtodo de dosificacin del ACI
A travs de los aos se ha reunido un cmulo de datos relativos a todas las facetas de la dosificacin
de las mezclas, y el ACI utiliza estos datos para producir algunos resultados dentro de una gran
variaciones de condiciones especificadas para utilizar los materiales.
Se debe conocer el peso especifico tanto del agregado fino como del agregado grueso: el modulo de
finura para el agregado fino; el peso volumtrico del agregado grueso apisonado; y la humedad y
absorcin de los agregados finos y gruesos. Tambin es necesario el peso especfico del cemento, y
generalmente se supone que es 3.15.

PROCEDIMIENTO
Es esencial un mezclado completo para la produccin de un concreto uniforme. Por lo tanto, el
equipo y los mtodos empleados deben ser capaces de mezclar eficazmente los materiales de
concreto.
1. En una parihuela con capacidad de 1 pie3 colocar primero la arena, luego la grava (la cantidad
de parihuelas depende de la proporcin a realizar para un f c deseado), luego aadir el cemento.

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Mezclar (si se desea un fc = 3000 psi entonces usar una proporcin 1:2:3 pero se va a sacar la
relacin para 1 p3 de cemento).
2. Con palas revolver los ingredientes y aadir agua (la cantidad tambin depende de la proporcin
ejemplo 5 galones para 1:2:3). As obtenemos una mezcla de concreto. Luego hacemos las
pruebas de revenimiento que anteriormente se dio el procedimiento.
3. Tener preparados los moldes ya engrasados.
4. La mezcla se va a dividir en varias partes; una la ocuparemos para hacer 3 cilindros; otra para
hacer 2 vigas rectangulares; otra le aadiremos el aditivo y haremos 3 cilindros y dos vigas
rectangulares pero con varilla. Recordar ingresar el concreto en los moldes tratando de eliminar
espacios de aire compactando suavemente con una varilla metlica sin tocar el fondo.
5. Luego esperar aproximadamente 2 das para sacar los cilindros y las vigas de sus moldes.
6. Lavar todos los instrumentos y limpiar rea de trabajo.
7. Dejar cilindros y vigas sumergidos completamente en agua. (por eso necesitamos una pila)
8. En caso de usar una hormigonera no se introduce primero el cemento porque en sus paredes se
adhiere el cemento formando capas. Lo mejor es introducir primero la mitad del agua, luego
introducir la mitad de la grava, todo el cemento y toda la arena, luego la otra mitad de la grava,
mitad de agua, as en esta forma el elemento grueso raspa las paredes de la hormigonera.
9. El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad y el tipo de hormigonera, por ejemplo: Para
hormigonera cuya cuba sea de dimetro igual o menor de un metro.
a) Hormigoneras de eje vertical: min.
b) Hormigoneras de eje inclinado: 2 min.
c) Hormigoneras de eje horizontal: 1 min.
El tiempo mnimo de mezclado aumenta directamente proporcional con el aumento del dimetro de
la hormigonera. Este tiempo debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn
dentro de la mezcladora.

DISEO (SI SE TIENE UNA MEZCLADORA)

1. Con la resistencia compresiva de diseo escogemos en la tabla #1, la relacin agua-cemento
(a/c) mxima posible para la mezcla.
2. Con el revenimiento adecuado y el tamao mximo de la grava se obtiene el agua de mezclado
requerido en lbs/yds y el %aire de la mezcla.
3. Determinar el peso del cemento, lb/yd:

W cemento= W agua = lbs/yd

a/c
4. Con el tamao mximo de la grava y el modulo de finura de la arena, determinar el volumen de
la grava compactada y seca:

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V grava: valor de la tabla #2 (yd/yd)*27pie/yd = pie/yd

Si es necesario puede interpolar o extrapolar los valores de la tabla
5. Determinar el peso de la grava (Wg) conociendo el volumen de la grava compactada y seca y el
peso volumtrico compactado y seco de la grava
W grava = V grava (pie/yd)*P v Comp. (Lbs/pie) = lb/yd
6. Determinar los volmenes que ocuparan cada uno de los materiales en la mezcla:
a. volumen de agua (Vagua)

w = Wg Vw =Ww = pie/yd
Vw
w
w = 62.4
lb/pie
b. Volumen de cemento (Vc):
Sabemos que:

Gs cem. =

Wc_ Vc =
Wc__ = pie/yd
Vcc
Gs cem. w

Donde Gs cem. = 3.15

c. Volumen neto de grava (sin tomar en cuenta vacos) (Vg):
Sabemos que:

Gsg =

Wg_ Vg = Wg_ = pie/yd

Vgw
Gsgw

Gsg = peso especifico con superficie seca

d. volumen de aire (Va):

Va =

%aire * 3 pie = pie/yd

100 yd

e. volumen de arena (Vs):

Como hemos diseado para una yd de hormign
Vt = 1 yd = 3pie/Yd = Vg+Vc+Vw+Va+Vs solo tenemos de incgnita Vs, si entonces lo
despejamos: Vs = Vt-Vc-Vw-Va = pie/yd
7. Determinar el peso de la arena (Ws) conociendo el volumen de la arena y el peso especfico
bulk saturado con superficie seca, sabemos que:

Gss = Ws__ Ws = Gss*Vs*w = lb/yd

Vsw
Gss = peso especifico bulk saturado con superficie seca
8. Como tenemos todos los pesos de los materiales: Ww, Wc, Wg, Ws; referidos para el diseo de
una yarda cbica ( o m3) de hormign y lo que nosotros necesitamos elaborar es un volumen de
mezcla que pese 70 libras necesarias para llenar dos cilindros de prueba; tenemos que calcular
estos nuevos pesos con una simple regla de tres:

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Wc.lb/yd
Wwlb/yd
Wg.lb/yd
Ws.lb/yd

Wt..lb/yd 70 lbs
Por ejemplo:
Wt 70 lbs
Wc c lbs

c = Wc *70 = libras de cemento

Wt

Estos pesos en libras, pasarlos a gramos, para mayor exactitud en los pesos.
1000 gramos = 2.205 libras
9. Los pesos de los agregados: grava y arena, y del agua tenemos que corregirlos, pues esta mezcla
fue diseada para materiales que estn en la condicin saturados con superficie seca. Debemos
determinar la humedad que tienen los agregados al momento de hacer la mezcla, y conocer
tambin el % de absorcin de ellos. Con estos datos determinamos el %H libre de los
agregados:
%H libre g = %Hg-%Absg
%H libre s = %Hs-%Abss
Este %Hlibre puede ser positivo (+) o negativo (-):
%Hlibre(+) significa que el agregado va a darle una cierta cantidad de agua al agua de mezclado,
aumentando as la cantidad de agua en la mezcla.
%Hlibre(-) significa que el agregado necesitara agua y se la tomara del agua de la mezcla, la cual
disminuir.
Hlibre(+) da agua a la mezcla Hlibre(-) tomara agua de la mezcla
Para que el agua de la mezcla no vare entonces hay que compensarla; determinando:
-la cantidad de agua que dar o tomara la grava:

G1 = %Hlibre g * (peso grava, gr.) = + dar agua

100
- tomara agua
-cantidad de agua que da o toma la arena:

S1 = %Hlibre s * (peso arena, gr) = + dar agua

100
- tomara agua
Si vemos que el agregado da agua a la de mezclado entonces restamos esa cantidad de peso de agua
y se la sumamos al agregado que lo produce
Si vemos que el agregado tomara agua de la de mezclado entonces le sumaremos esa cantidad al
peso del agua y se la restaremos al agregado que la produce.
Y as, tendremos las cantidades corregidas de grava, arena y agua.

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El cemento no necesita correccin.

CLCULOS

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ILUSTRACIONES

Dosificaciones especficas
de cemento, grava y
arena utilizando la
parihuela.

Se revuelven los
ingredientes con una
pala.

Se le agrega agua a los

ingredientes.

Engrasado con aceite los

moldes de vigas.

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Realizacin de la prueba
de revenimiento.

Se mide la altura del

revenimiento.

Se coloca la mezcla de
concreto en los moldes
de viga.

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INVESTIGACIN
1.- Que es el Concreto?
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y
aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin.
Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos
(que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la
mezcla.
2.- Porque es uno de los materiales mas usados en el mundo?
El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y economa, lo han
convertido en el material de construccin ms utilizado en todo el mundo, se le puede definir como
la mezcla de cemento portland, agua, agregados y aire su apariencia es a la de una roca artificial que
puede parecer simple pero con una compleja naturaleza interna.
La mayora de los materiales para construir son de gran importancia cuando se utilizan en su rea
las propiedades que los hacen ser el mejor son las propiedades de tener una gran resistencia,
durabilidad, fraccin entre otras. En este caso el concreto que es perfecto para la construccin de
viviendas y edificaciones. El concreto debido a su fcil maleabilidad puede adaptarse a una gran
cantidad de formas que lo hacen ms verstil y adems cuenta con resistencia al fuego es
econmico y puede crearse ah mismo donde se tiene la construccin y es ms fcil para los
trabajadores utilizarlo.
4.- Qu es el revenimiento y cual es su utilidad en las mezclas de concreto?
Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo de un concreto, los
conceptos en pastas secas, semi-hmedas y fluidas no bastan para comprar dos o ms concretos de
igual resistencia. Para eso se redujo la consistencia a nmeros que determinan los hundimientos de
las mezclas en condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado REVENIMIENTO. El
revenimiento consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto fresco al
retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metlico, cuyas medidas son 30 cm de
altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono de Abrams). La
prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vaca en l hasta
llenarlo, tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar, picando

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cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8 para apisonar el material. Se enrasa el
concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la
superficie horizontal donde descansa el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las
paredes laterales se reventar ms o menos, segn su fluidez. La diferencia en centmetros entre la
altura del molde y la final de la pasta seca, se denomina REVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto
ms fluida es la revoltura.
5.-Elabore una tabla donde coloque los revenimientos recomendados segn el tipo de colado (o
proyecto a realizar).
El revenimiento del concreto depende de la forma de colocarlo en los elementos, te puedo
decir que para cimentaciones (zapatas y contratrabes) debe ser de 10 cm.
Para elementos estructurales en los que se utilice bomba para su colocacin, como pueden
ser (muros, losas, columnas, trabes), el revenimiento es de 14 cm.
Para elementos estructurales de cimentacin cuya colocacin se dificulte debido al vaciado
del concreto, como pueden ser pilas de cimentacin, el revenimiento es de 16 cm.
En elementos estructurales cuya colocacin y vibrado se dificulten debido a la cantidad de
acero de refuerzo en los mismos, el revenimiento es de 18 cm.
En pavimentos de concreto hidrulico colocados con cimbra deslizante, el revenimiento es
de 5 cm, y colocados con regla vibratoria el revenimiento es de 10 cm.

6.- Cul es el objetivo de controlar el concreto a los 7 das , a los 14 das y a los 28 das?
En el siguiente listado muestro la resistencia del concreto (hormign) que se obtiene despus de los
das 1, 3, 7, 14 y 28, tomando en cuenta la utilizacin del grado del concreto usado.
Porcentajes de dureza de concreto:
1 da 16%
3 das 40%
7 das 65%
14 das 90%
28 das 99%
En esta tabla est claro que las ganancias de endurecimiento del concreto se producen mayormente
en los das iniciales despus de la colada del mismo, y se obtiene un 90% en tan solo los 14 das y
llega a alcanzar un 99% al llegar los 28 das, pero despus de estos 28 das el concreto sigue
adquiriendo mayor resistencia, pero ya es mnima a comparacin de estos das mostrados
anteriormente.
Despus de pasar los 14 das el concreto solo gana un 9% en los dems das hasta llegar a los 28, de
ah en adelante se produce un porcentaje mucho menor de resistencia.
No se tiene un estudio exacto en que tiempo el concreto adquiere su resistencia total, pero se supone
que despus del primer ao est casi totalmente el su punto mximo de la resistencia tomada.

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Se toma como base del diseo la resistencia que se adquiere a los 28 das porque se llega a un 99%
cerca de su total resistencia, porque el tiempo es bastante corto en un proyecto utilizaremos la final
a los 28 das.

CONCLUSIONES
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado,
agua y aditivos especficos. El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que
se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla
y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado)
se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
Las ganancias de endurecimiento del concreto se producen mayormente en los das iniciales
despus de la colada del mismo, y se obtiene un 90% en tan solo los 14 das y llega a
alcanzar un 99% al llegar los 28 das, pero despus de estos 28 das el concreto sigue
adquiriendo mayor resistencia, pero ya es mnima a comparacin de estos das mostrados
anteriormente.

BIBLIOGRAFA
Manual de Laboratorio de Concreto Reforzado: Ing. Jos Mario Baca G.