Ejemplo 1

Elaboracin de una pieza de dimetro 35mm (X) y longitud de 92mm (Z).

N0010 G90 G94 G97 X49 Z95 F100 S120 T2.2 M3

Se programa el torno para que trabaje en metros. Con G94, se da la velocidad en milmetros por
minuto y con el G97 se especifica que esta velocidad permanezca constante. Las coordenadas
inciales del husillo se dan en base en x y z. La velocidad de avance se especifica con F y 100 es el
nmero de revoluciones por minuto. La velocidad del husillo con S120 y la herramienta con T y el 2.2
indica el nmero y adems se indica el tipo de herramienta que se escogi con la cual se desea
trabajar y el sentido en el cual se quiere trabajar; en este caso se tom M3 as que se iniciar en
sentido horario.

Figura 83. Ejemplo 1, lnea N0010 torno

N0020 G1 X0 Z92

En esta fila, con G1 que es una interpolacin lineal, se le da la orden de iniciar su recorrido en forma
lineal siguiendo las coordenadas dadas por los ejes X0 y Z92.

Figura 84. Ejemplo1, lnea N0020 torno

N0030 G3 X32 Z76 R16

En esta fila se trabaj con el G3 que es una interpolacin circular en sentido antihorario, la cual es
muy utilizada para hacer arcos o circunferencias en el plano. En este caso es utilizado para formar
un arco, por esto se tienen que dar las coordenadas en X y Z y el respectivo radio que se le quiera
dar representado con una R.

Figura 85. Ejemplo 1, lnea N0030 torno

N0040 G2 X24 Z68 R8

Con el G2 se da una interpolacin lineal corta cerrando la cpula con las coordenadas dadas en los
ejes.

Figura 86. Ejemplo 1, lnea N0040 torno

N0050 G1 Z62

Se da una instruccin bsica para que el usillo permanezca en una posicin en el eje z, no es
necesario utilizar el G1.

Figura 87. Ejemplo 1, lnea N0050 torno

N0060 X33.66 Z59.17

Aunque el G1 se utiliza para una interpolacin lineal no es necesario colocarlo, solo se tienen que
colocar las coordenadas corre.ctas

Figura 88. Ejemplo 1, lnea N0060 torno

N0070 X28 Z56.34

N0080 X33.66 Z53.51

N0090 X28 Z50.69

En estas filas es igual que la anterior

Figura 89. Ejemplo1, lneas N0070 a N0090 torno

N0100 X33.66 Z47.84

N0110 X28 Z45.03

N0120 G2 X49 Z21.66 R30

N0130 G1 X49 Z15.66

Se utilizan estas coordenadas para hacer dos interpolaciones lineales; una vertical y otra horizontal

N0140 X44 Z20

N0150 X49 Z30

N0160 Z30

N0170 X90 Z100

N0180 M30

Se utilizan estas coordenadas para hacer un segundo escaln subiendo el usillo con X y movindolo
horizontalmente con Z.

Figura 90. Ejemplo 1, lneas N0100 hasta N0180 torno

El programa completo quedara de la siguiente forma:

N0010 G90 G94 G97 X49 Z95 F100 S120 T2.2 M3

N0020 G1 X0 Z92

N0030 G3 X32 Z76 R16

N0040 G2 X24 Z68 R8

N0050 G1 Z62

N0060 X33.66 Z59.17

N0070 X28 Z56.34

N0080 X33.66 Z53.51

N0090 X28 Z50.69

N0100 X33.66 Z47.84

N0110 X28 Z45.03

N0120 G2 X49 Z21.66 R30

N0130 G1 X49 Z15.66

N0140 X44 Z20

N0150 X49 Z30

N0160 Z30

N0170 X90 Z100

N0180 M30

Ejemplo 2

N0010 G0 X61 Z120 S120 T2.2 M3

Primera orden, la cual posiciona la herramienta T2.2 que es un buril universal de desbaste a unas
120 rpm y giro del cabezal a la derecha.

Figura 91. Ejemplo 2, lnea N0010 torno

N0015 G92 X61 Z120

Posicionamiento de herramienta en la pieza para comenzar el desbaste.

N0020 G1 X60 Z120 F0.05

Con el G01 se ordena que inicie el desbaste y quite un milmetro hasta x 60 .

N0025 G1 X60 Z20

Le quita el milmetro a lo largo hasta z 20; es decir, de 1.20 a 20

Figura 92. Ejemplo 2, lneas N0015 a N0025 torno

N0030 G00 X60 Z30

Se vuelve a posicionar la herramienta.

N0035 G3 X60 Z35 R5

Esta orden es para hacer una curva en la pieza con radio 5 mm

N0040 G0 X60 Z38

Posicionar de nuevo la herramienta.

N0045 G1 X55 Z38

Orden para desbastar en x.

N0050 G1 X55 Z120

Desbastar desde z 38 hasta z 120.

Figura 94. Ejemplo 2, lneas N0040 a N0050 torno

N0055 G0 X55 Z88

G0 para posicionar de nuevo la herramienta.

N0060 G1 X50 Z88

G1 para ordenar que corte hasta x 50.

N0065 G1 X50 Z120

G1 para ordenar que corte desde z 88 hasta Z 120.

Figura 95. Ejemplo 2, lneas N0055 a N0065 torno

N0070 G0 X50 Z88

G0 para posicionar de nuevo la herramienta.

N0075 G1 X45 Z88

G1 para desbastar hasta x45.

N0080 G1 X45 Z120

G1 para desbastar desde z88 hasta z 120.

Figura 96. Ejemplo 2, lneas N0070 a N0080 torno

N0085 G00 X45 Z88

Posicionar herramienta de nuevo a x45 z 88.

N0090 G1 X40 Z88

Desbastar hasta x 40.

N0095 G1 X40 Z120

Desbastar luego desde z 88 hasta z 120.

N0100 G0 X60 Z120

Posicionar de nuevo.

N0105 G0 X60 Z38

Posicionar de nuevo para entrar a hacer arco.

N0110 G3 X40 Z88 R55

Orden para hacer un arco en la pieza de radio 55 mm

N0115 G0 X40 Z88

Posicionar de nuevo el buril.

N0120 G1 X40 Z91

N0125 G1 X30 Z94

Desbastar en x desde z 91 hasta z 94.

N0130 G0 X40 Z120

Posicionar de nuevo la herramienta.

N0135 G1 X30 Z120

Desbastar hasta x 30.

N0140 G1 X30 Z115

Ahora hacer escaln desde z 120 hasta z 115

Figura 98. Ejemplo 2, lneas N0115 a N0140 torno

N0145 G0 X30 Z120

Posicionar de nuevo.

N0150 G1 X25 Z120

Desbastar hasta x 25.

N0155 G1 X25 Z115

Desbastar de nuevo desde z 120 hasta z 115.

N0160 G0 X25 Z120

Posicionar de nuevo.

N0165 G1 X20 Z120

Desbastar hasta x 20.

N0170 G1 X20 Z115

Desbastar desde z 120 hasta z 115.

N0175 G0 X20 Z120

Posicionar de nuevo.

N0180 G1 X15 Z120

Desbastar de nuevo hasta x 15.

N0185 G1 X15 Z115

Ahora de nuevo desbastar de z 120 hasta 115

Figura 99. Ejemplo 2, lneas N0145 a N0185 torno

N0190 G0 X15 Z120

Posicionamiento de nuevo del buril.

N0195 G1 X10 Z120

Desbaste hasta x10.

N0200 G1 X10 Z115

Desbaste luego de z120 hasta z 115.

N0205 G0 X40 Z115

Posicionamiento de nuevo.

N0210 G3 X30 Z 94 R 19.57

Un G3 para hacer un radio final de 19.57mm.

N0215 M30

Parada del proceso.

Figura 100. Ejemplo 2, lneas N0190 a N0215 torno

Ejemplo 3
Las dimensiones del material sern: 40mm de dimetro(x) y 186mm de longitud(z).

N1 G90 G71

N2 G97 S900 T1.1

N3 G95 F0.15 M3

N4 G0 X38 Z186

En los primeros bloques de la programacin se encuentra el sistema de ejes coordenados que se va

a utilizar (G90-coordenadas desde el origen 0.0.0 del programa-), las unidades (G71-milmetros-;
G97-velocidad del cabezal S en rev/min- y G95-velocidad de avance F en mm/rev-).

En el bloque N4 se posiciona la herramienta con el cdigo G0 seguido de las coordenadas a donde

se desea llevar el buril, en este caso en 38 mm en el eje X y 186 mm en el eje Z.

Figura 101. Ejemplo3, lneas N1 a N4 torno

N5 G81 P0=K36 P1=K184 P2=K36 P3=K-15 P5=K0.5 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K100

N6 G0 X40 Z188

N7 G81 P0=K15 P1=K184 P2=K15 P3=K166 P5=K0.5 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K100

N8 G0 X38 Z168

N9 G81 P0=K15 P1=K166 P2=K36 P3=K161 P5=K0.5 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K100

En estos bloques se muestran tres ciclos fijos de torneado G81: el primero, N5, se encargar de
dejar la pieza de 36mm de dimetro, el segundo N7 reducir un extremo de la pieza a un dimetro
de 15mm y el tercero N9 dar un ngulo en la pieza. Ntese que cada ciclo fijo va seguido de un
nuevo posicionamiento de la herramienta G0 para preparar la siguiente operacin

N10 T7.7

N11 G0 X38 Z109

N12 G1 X15

N13 G0 X38

N14 G0 Z113

N15 G1 X15

N16 G0 X38

N17 G0 Z117

N18 G1 X15

N19 G0 X38

N20 G0 Z121

N21 G1 X15

N22 G0 X38

En el bloque N10 se hace un cambio de herramienta, se pasa de la herramienta T1.1 cilindrado

refrentado de exteriores-, a una T7.7 tronzado-. Luego del cambio de herramienta, del bloque N11
al bloque N22, se realiza un desplazamiento con G0 y G1, teniendo en cuenta que G1 se utiliza
cuando en el desplazamiento de la herramienta se est desbastando material. En este caso se est
realizando un tipo de ranurado, lo cual es apreciable con las coordenadas que se dan luego de cada
posicionamiento

Figura 103. Ejemplo 3, lneas N10 a N22 torno

N23 T1.1

N24 G0 X15 Z166

N25 G2 X20 Z161 R5

N26 G0 Z165

N27 G0 X40

N28 G0 X40 Z112

N29 G81 P0=K16 P1=K110 P2=K36 P3=K105 P5=K0.5 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K100

N30 G0 X38

Figura 104. Trayectoria de la herramienta

Ya se ha mencionado la utilidad de los cdigos con T, G0 y G81, pero aparece el G2, este cdigo en
el bloque N25 describe una trayectoria de corte curva, es decir, servira como un G1 pero describe
una trayectoria circular, en este caso entre lo puntos X15 Z166 a X20 Z161, luego del cdigo G2 y la
posicin de llegada del buril se denota el radio de la trayectoria, en este caso R5. Es muy importante
que el radio y los puntos de posicionamiento previo y posterior al G2 coincidan con la trayectoria
circular

Figura 105. Ejemplo 3, lneas N23 a N30 torno

N31 T2.2

N32 G0 X38 Z123

N33 G81 P0=K16 P1=K126 P2=K36 P3=K131 P5=K0.5 P7=K0.2 P8=K0.2 P9=K100

N34 G0 Z126

N35 G0 X38

N36 T2.2

N37 G0 X38 Z126

N38 G0 X16 Z126

N39 G3 X21 Z131 R5

N40 G0 X38 Z128

En esta seccin aparece el cdigo G3 en el bloque N39; para facilitar su entendimiento, se puede
decir que el cdigo G3 acta como un cdigo G2 en sentido de trayectoria contraria, por ejemplo,
para este caso, se obtuvo un redondeo opuesto al creado anteriormente con el cdigo G2.

Figura 106. Ejemplo 3, lneas N31 a N40 torno