Trabajo Adm Log

AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO
DE LA EDUCACION
TITULO: ALMACEN DE MATERIA PRIMA DE
PRODUCTOS AGROPECUARIOS
PROFESORA: Lpez Moscol Miriam Patricia

SECCION: 12N
AULA: 203
AUTORES: Asin Vega, Athiel Karolina
Espinosa Padilla, Ruvik Enrique
Muguruza Lizarraga, Sandra Valeria
Surez Bazn Janet Katherine
Vergaray Canturin Patricia Lorena
Lima- Per
2015
ndice
Portada
Resumen
Introduccin
Objetivos
CAPTULO I
1.1 La logstica de almacn
1.1.1 Conceptos logsticos fundamentales
1.1.2 La nueva concepcin logstica
1.1.3 Concepto sobre logstica
1.1.4 La logstica logra ventas
1.1.5 En qu consiste la logstica?
CAPITULO II
2.1 La operacin de un almacn
2.2 Los principios de almacenamiento
2.3 El almacenamiento
2.4 Cmo planear y administrar el espacio de su almacn o las reas de
almacenamiento
2.5 Costos de almacenamiento
2.6 Tcnicas de almacenamiento de materiales

2.7 Inventario fsico
2.8 Administracin de la distribucin fsica de los productos
CAPITULO III
3.1 Productos
3.1.1 Lista de los productos
3.1.2 Descripcin especfica de los productos
3.1.3 Proceso productivo
3.1.3.1 Recepciones de materia prima
3.1.3.2 Almacenamientos de materias primas
3.1.3.3 Almacenamientos de envases
3.1.3.4 Limpiezas
3.1.3.5 Selecciones
3.1.3.6 Pesado
3.1.3.7 Envasado
3.1.3.8 Etiquetado
3.1.3.9 Empacado
3.1.3.10 Almacenamiento de producto final
3.1.3.11 Distribucin
3.1.3.12 Anlisis de peligro y medidas de control preventivas

CAPITULO IV
4.1 Procedimientos operativos estandarizados de satanizacin
4.1.1 Control y seguridad del agua
4.1.2 Proteccin de los alimentos contra adulterantes
4.1.3 Rotulacin, almacenamiento y uso de sustancias qumicas
4.1.4 Control de las plagas
4.1.5 Gestin de residuos y basuras
CAPITULO V
5.1 Informe de evaluacin de proveedores
5.2 Lista de proveedores aceptados
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Introduccin
En la sociedad actual, en la que la excelencia debe estar presente en cada
momento, y en la que los consumidores exigen preferencia hacia aquel producto
que le ofrezca ms atributos de calidad, siendo una caracterstica esencial e
implcita la inocuidad y que sea apto para el consumo humano. Las enfermedades
transmitidas por alimentos (ETAs) tienen un grupo considerable de intoxicacin y en
ocasiones de mortalidad; si no se presta la necesaria atencin de observar las
reglas de higiene en el procesamiento de los alimentos, muchas veces el resultado
ser el deterioro de estos o peor an podrn convertirse en transmisores de
enfermedades. Esto debe evitarse, principalmente por razones de salud pblica
pero adems para cuidar los aspectos econmicos y comerciales. Vigilando los
procedimientos de higiene de las instalaciones, equipos y utensilios; los
procedimientos de higiene para el personal manipulador de alimentos;
procedimientos para la limpieza y desinfeccin de instalaciones, superficies y
utensilios; y los procedimientos del control de plagas, es cuando se puede lograr la
excelencia en el manejo de los insumos primarios (Especias, Cereales de granos).
Con este estudio, entonces, se busca vislumbrar los exigentes procesos para el
almacenamiento y procesamiento de alimentos agropecuarios, adems de las
En el primer captulo veremos las logstica del manejo de un almacn, como
lograr las ventas y los determinados precios, lo que nos llevara al segundo captulo
que ser usar esos pasos para dirigir con eficacia el almacenamiento de los
alimentos, cada uno en el rea, espacio que les corresponde que sern descritos al
detalle en el tercer captulo, los productos desde su llegada al almacn con el
procedimiento, seleccin, envasado, empaque, distribucin ; en el cuarto captulo
nos encontraremos con todos controles necesarios para que los alimentos puedan
ser distribuidos, de una manera eficiente en cual requiere la empresa el de mejorar

la calidad de los productos y atencin al cliente, en el ltimo captulo se revisara y
registrara las evaluaciones a los proveedores de la materia prima, ya que ser muy
accesible para la mejora del servicio. En conclusin las dificultades que hemos
encontrado al elaborar esta investigacin el tiempo para mejorar la calidad del
trabajo, pero se pudo lograr en el camino, aportando la informacin obtenida por
parte de la empresa y con algunos autores que ms adelante se mencionara.
El camino de la logstica de un almacn es un trabajo estructurado y
detallista, que tiene como fin disminuir costos operativos y cumplir con las mximas
expectativas del consumidor.
Objetivos
Implementar un sistema de control de calidad integral y efectiva que asegure
y garantice la calidad sanitaria e inocuidad de los productos agropecuarios.

Asegurar que todos los productos de procesamiento, sean aptos para el
consumo humano y producido bajo escritas condiciones sanitarias para
asegurar la calidad sanitaria e inocuidad de los alimentos, tal como se
contempla en el Programa de Higiene y Saneamiento.

Establecer y asegurar las condiciones higinicas sanitarias de todos los
elementos que intervienen en el proceso de produccin.

Prevenir y/o minimizar los peligros asociados a la elaboracin de los
productos alimenticios, estableciendo parmetros de control.

Identificar el origen y destino de los productos del establecimiento
Permitir rastrar la causa que podra dar inicio a un retiro de productos
considerados como potencial de riesgo para la salud pblica.
Hemos tomado en cuenta el tema como parte, de nuestra carrera, adems ya
que una compaera se encuentra laborando en esta empresa, ha servido de mucho

esta informacin, para de una u otra manera poder realizarlo de manera ms
factible, no hemos tenido obstculos en poder tomar informacin acerca de la
empresa, porque as mismo la empresa tambin evaluara sus conformidades y no
conformidades, para as poder mejorar la calidad de sus servicio, la calidad de sus
productos, mejorar con respecto a su negocio en captar clientes, con el tema de la
produccin poder entrar al mercado competitivo, ampliar el negocio frente a otros
mercados, por ultimo crecer ms la empresa tomando en cuenta las
recomendaciones con respecto a sus servicio.
Captulo I
1.1 Definicin Logstica
Es esa parte del proceso de la cadena de abastecimiento que planifica,

implementa y controla el eficiente y efectivo flujo y almacenamiento de
bienes, servicios y la informacin relacionada, desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, en orden a satisfacer los requerimientos del
cliente.
La direccin de funcionamientos comerciales, como la adquisicin,
almacenamiento, transporte y entrega de gnero a lo largo de la cadena del
suministro.
Planear la ejecucin y mando de la procuracin, el movimiento, y
estacionamiento de personal, material, y otros recursos para lograr los
objetivos de una campaa, plan, proyecto, o estrategia. Puede definirse
como 'la direccin de inventario en el movimiento y en reposo.

Es el proceso de planear, implementar, y controlar la eficiencia, flujo eficaz y
el almacenamiento de gnero, servicios e informacin relacionada de su
punto de origen hasta el punto de consumo con el propsito de conformar a
los requisitos del cliente.
1.1.1 Principios de almacenaje
Al margen de que cualquier decisin de almacenaje que se adopte tenga que
estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribucin integrada, se deben

tener siempre en cuenta las siguientes reglas generales o Principios de
Almacenaje:
El almacn no es un ente aislado, independiente del resto de las funciones

de la empresa. En consecuencia, su planificacin deber ser acorde con las
polticas generales de sta e insertarse en la planificacin general para
participar de sus objetivos empresariales.

Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen
sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.

La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos
para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:

a) El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de almacenamiento
disponible.
b) El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia
con que se produzcan los movimientos.
c) Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios
disponibles y a la utilizacin de cargas completas.

Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y
de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.

Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a su
estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las necesidades
de evolucin en el tiempo.
1.1.2 Funciones de los almacenes
Las funciones:
1) Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2) Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3) Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4) Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)
5) Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
6) Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.
7) Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn, tanto de
entrada como de salida.
8) Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos
fsicos y administrativos.
1.1.3 La funcin cambiante de la logstica

Se est reconociendo que la logstica tiene una funcin muy importante en la
satisfaccin de los clientes y en la calidad. Tradicionalmente no se consideraba a la
logstica como un valor agregado o factor de rentabilidad. Cuando se analiza la
cadena completa de suministros podemos darnos cuenta que un transporte ms
rpido puede permitirle a la empresa retener o aumentar su participacin en el
mercado.
En el clima actual del mercado se necesitan servicios de valor agregado para
diferenciarse de otras empresas; el valor agregado en servicios puede simplemente
ayudar a mantener a un cliente pero tambin puede significar una expansin,
logrando nuevos clientes.
La industria est cambiando y los requisitos de los clientes en la mayor parte
de las industrias son mayores - la tasa de dificultades est aumentando. Tenemos
que aumentar el nivel de servicios para mantenernos en el mercado hoy en da,
para poder negociar con los almacenes de cadena. Los proveedores tienen que
estar en un continuo programa de reposicin. La carga administrativa est volviendo
nuevamente a los proveedores.
Figura 1:XXXXX
Fuente: XXXX
1.1.4 Las funciones de la logstica en la cadena de suministro
Segn Chopra y Meindl (2013, p50), son las siguientes:
Almacenamiento.
Transporte.
Control de inventarios.
Servicio al cliente.
Planeacin de la produccin.
Pronsticos
Compras
El transporte mueve el producto entre las diferentes etapas en una cadena de
suministro e impacta tanto la capacidad de respuesta como la eficiencia. El
transporte rpido permite que una cadena de suministro tenga ms capacidad de

respuesta pero reduce su eficiencia. El tipo de transporte que una compaa utiliza
tambin afecta al inventario y las ubicaciones de las instalaciones en la cadena de
suministro.
El transporte permite a una empresa ajustar la ubicacin de sus instalaciones
e inventario para determinar el equilibrio correcto entre capacidad de respuesta y
eficiencia.
reas operacionales de la logstica
Gestin de materiales. Es la relacin logstica entre una empresa y sus
proveedores.
Gestin de transformacin. Es la relacin logstica entre las instalaciones de
una empresa, entre planta y almacn o centro de distribucin; y entre planta y
planta, etc.
Gestin de la distribucin fsica. Es la relacin logstica entre las empresas y
sus clientes.
Gestin de la estructura de la planta. Consiste en la planificacin estratifica
del nmero, ubicacin, tipo y tamao de las instalaciones de distribucin (almacn,
centros de distribucin e incluso de las plantas).
Gestin de las comunicaciones y de la informacin. Conlleva la acumulacin,
anlisis, almacenamiento y difusin de datos puntuales y precisos, relevantes para
la toma de decisiones logsticas eficaces y eficientes.
1.1.5 Conceptos sobre logstica

Importancia del inventario fsico: Cuanto menor sea la frecuencia con la que
se realicen recuentos fsicos de existencias, mayor ser la probabilidad de que los
errores en forma de excedentes y deficiencias (faltantes) creen problemas. (Howard
Way and Associates, Inc. Alexandria, Virginia). El almacn como centro de
distribucin: El almacn se concibe hoy en da como centro de distribucin y
consolidacin, y la nueva orientacin de estos centros ser agilizar la recepcin y el
movimiento interno de todo tipo de materiales y mercancas.
La posicin de la funcin logstica: La logstica debe ser mirada ms como un
marco general de planeamiento que como un rea funcional nica, dependiendo
primordialmente de la complejidad del negocio.
Logstica integrada: Proceso de dirigir todas las actividades necesarias para
mover y almacenar estratgicamente los materiales desde los proveedores hasta los
consumidores finales. Requiere dos esfuerzos interrelacionados: operaciones
logsticas y coordinacin logstica.
Operaciones logsticas: Manejo del movimiento y almacenamiento de los
materiales (materia prima, productos en proceso y productos terminados), de una
empresa, que se inician en el proveedor y terminan en la entrega del producto
terminado.
Coordinacin logstica: Identificacin de los requerimientos de movimiento de
materiales y establecimiento de planes para integrar las operaciones logsticas, con
el fin de originar y mantener la continuidad operativa.
Objetivo de la logstica: El objetivo de la logstica es aumentar las ventajas

competitivas captando y reteniendo clientes y generando un incremento en los
beneficios econmicos obtenidos por la comercializacin y produccin de bienes y
servicios, mediante la interaccin de actividades logsticas.
EL VALOR DE LA LOGSTICA
Las condiciones econmicas y una mayor demanda de servicios por parte de
los clientes, estn llevando a las empresas a preguntarse cmo puede ayudar la
logstica en la lnea base.
La logstica es una poderosa herramienta gerencial, que tiene la posibilidad
de tener un profundo efecto en la rentabilidad; especialmente si incluye compras,
distribucin y materiales por recibir. Esta amplia visin de logstica permite que las
empresas maximicen sus beneficios, que se pueden obtener solamente integrando
todos los aspectos de su operacin.
1.1.6 Actividades estratgicas para una efectiva logstica
Pronstico
o Pronstico de ventas: La primera etapa de la logstica es determinar la
cantidad de ventas que obtendr el producto, con el fin de planear todo el
proceso productivo.
Planeamiento
o De materiales: Consiste en determinar la cantidad total de insumos (incluida
la mano de obra) que se necesita en el proceso productivo.
o De produccin: Consiste en determinar los procesos, etapas y formas a
desarrollar en la parte de produccin (cronogramas y metas). De distribucin:
Consiste en determinar los canales y las necesidades de distribucin que va
a tener el producto (forma de transporte, necesidades de conservacin etc.)
Manejo inicial de logstica

o Pedidos: Consiste en ordenar a produccin, la demanda efectiva y flujos de
mercadera pedidos.
o Inventarios: Consiste en manejar adecuadamente todo el stock de materiales
y mercaderas en fbrica o en almacn.
o Recepcin: Es la parte de logstica que se encarga de recibir las rdenes de
compra y enviarlas al lugar correspondiente.
o Entrada: Consiste en verificar la entrada de mercaderas a la planta.
Empaque
o Consiste en proteger, preservar y favorecer el producto mediante un sistema
de proteccin.
Almacenamiento
o Consiste en reunir o guardar insumos o productos terminamos, ya sea para
custodia o venta.
Transporte de mercaderas
o Consiste en llevar las mercaderas a los puntos de venta, a los almacenes, a
los distribuidores o directamente a los consumidores.
Figura 2: XXXXX
1.1.7 Actividades clave del sistema logstico

Basado en Autun (XXX):
Determinacin de las necesidades y deseos del
Servicio
al consumidor.
cliente
Determinacin de la respuesta del cliente al servicio que

se le presta.
Establecimiento de los niveles de servicio al cliente.
Seleccin del modo y medio de transporte.
Consolidacin de envos
Transporte
Establecimiento de rutas de transporte.
Gestin de la flota de vehculos de transporte.
Polticas de inventarios a nivel de materias primas y
productos en proceso o semiterminados y a nivel de
produccin final.
Gestin de
Proyeccin y programas de ventas.
inventari
Gestin de inventarios en almacenes.
os
Nmero, tamao y localizacin de almacenes.
Estrategias de entrada/salida de productos de
Procesamiento
de
almacenes.
Procedimiento de interaccin entre la gestin de pedidos
y la de inventarios.
pedidos
Mtodos de transmisin y procesamiento de informacin
sobre pedidos.
Reglas para la confeccin de pedidos.
Ver actividades de soporte al sistema logstico.
Actividades de soporte al sistema logstico: Las actividades de soporte del

sistema logstico se encuentran en las interfaces1 entre la logstica, la produccin y
la comercializacin. En sntesis, segn Antun (XXX), son:
1. El almacenamiento.
2. El manejo de mercancas.
3. Los procesos de compra.
4. La planificacin del producto.
5. El empaque.
6. La gestin de informacin
Distribucin fsica: El movimiento del producto desde la fbrica hasta el
consumidor final requiere: Disponibilidad del producto, tiempo y espacio en el
servicio al cliente, vinculacin empresa-clientes y canales de distribucin.
Distribucin fsica internacional: Es un sistema que integra una serie de
elementos relacionados con la toma de decisiones y con el manejo gerencial
estratgico, que dentro del comercio internacional se debe asumir en el desarrollo
de las actividades empresariales. Por lo tanto, este sistema integra la gestin de
almacenamiento de insumos y productos terminados, el movimiento de ellos y el
flujo de la informacin requerida en una operacin de comercio internacional para el

cumplimiento de un pedido entregado justo a tiempo. En trminos ms simples
puede ser expresado como la gestin del inventario esttico o en movimiento de una
operacin de comercio internacional.
1.1.8 Reduccin de costos
Analizando las operaciones de logstica vs. Otras operaciones, slo los
cambios menores que requieren una inversin mnima pueden resultar en cambios
importantes en la lnea base.
Existen nuevas opciones en logstica, ms formas de reducir costos, pero eso
no se logra con remiendos, se debe volver a inventar el proceso, se debe ir ms all
de las restricciones funcionales a travs de los canales. Pregunte por nuevas
tecnologas disponibles, por nuevas opciones de servicios y por enfoques que se
pueden usar.
Analice toda la operacin para buscar oportunidades de reducir costos, como
por ejemplo:
Reduzca personal: La logstica en ms de alguna ocasin genera un apoyo

a un servicio que en ocasiones es ms grande de lo preciso. Entonces, si una
empresa puede reducir el nmero de proveedores y transportistas que utiliza,
podr reducir notoriamente el personal de apoyo operativo y administrativo, lo
que sin dudas conlleva a reducir considerablemente los costos.

Elimine los defectos: Elimine los defectos al mximo posible en su proceso
de logstica (errores y reclamaciones), as podr reducir el personal general
de contabilidad que se encarga de reclamos y que revisa que no haya errores
y que se encarga de corregirlos.
Introduzca EDI: El Intercambio Electrnico de Datos (EDI) tiene el potencial

de reducir errores y personal. La Ford Motor Company es uno de los
ejemplos ms notables, cuando desarroll mejores vnculos de computador a
computador con sus proveedores, pudo reasignar cientos de empleados que
se dedicaban a procesar informacin.

Trabaje con los transportistas: Podr reducir los costos directos de
transporte trabajando ms efectivamente con los transportistas. Explore cmo
mejorar las operaciones en los muelles de embarque, cmo mejorar la
oportunidad o cmo disear cargas que sirvan con los equipos utilizados.
Lograrlo exige una mejor comunicacin. Efectivamente, la comunicacin y la
cooperacin son la base de la funcin de la logstica para lograr el cambio.
Pero en cambio otros departamentos tambin pueden tener un efecto
profundo en la logstica.
1.1.9 La logstica
EN QU CONSISTE LA LOGSTICA?
Es importante tener claro que el trmino "LOGSTICA", se debe interpretar
como un trmino semntico y como actividad, que se remonta a la poca muy
antigua de la civilizacin occidental. Los griegos recurran a las palabras muy
vecinas:
Lgica y Logstica
El trmino "lgica" se considera el razonamiento lgico donde se utilizaba las
palabras y las frases, por otro lado tenemos que el "logstico" usaba smbolos
matemticos y nmeros. Por su parte, los romanos tenan siempre un "logista" en

sus ejrcitos, como administrador de sus recursos materiales.
Por algn tiempo, el trmino logstica se confundi con aquellos de estrategia
y tctica, hasta cuando el general suizo Henri de Domini, en el siglo XVIII seal las
diferencias entre stos: La logstica es el arte prctico de mover los ejrcitos, el
detalle material de las marchas, la instalacin de los campamentos; en una palabra,
la ejecucin de las combinaciones de la estrategia y de la tctica.
El inters en los negocios por el proceso logstico vino slo despus, y
parcialmente, como un resultado de la segunda guerra mundial. La historia nos
permite observar que las potencias extranjeras que resultaron victoriosas en esta
guerra, fundamentalmente se debi a su capacidad desarrollada en el campo de la
logstica.
En Europa a los alemanes se les priv de sus capacidades de transporte y de
produccin debido a que le fueron minadas por repetidos ataques areos. Como
tambin se les cerr el acceso al combustible necesario; lo que les impidi el control
sobre las lneas de suministro teniendo como resultado perder la guerra.
No existen argumentos que permitan establecer que las tropas aliadas hayan
luchado ms duro o con ms valenta que sus adversarios; estas tropas
simplemente redujeron al enemigo cortndole sus lneas de aprovisionamiento
necesario y su capacidad productiva.
Terminada esta guerra se reconoce que la pericia logstica, podan ser til en
la industria y el comercio. Antes de esa poca, las empresas comerciales e
industriales contaban con gerentes de trfico, gerentes de compras, y gerentes de
produccin; los que en pocas oportunidades se relacionaban o coordinaban sus

actividades entre s.
Paulatinamente se logra comprender que integrando los suministros, el
transporte, el almacn, el control de inventarios y la produccin, podra mejorar los
negocios de la compaa que adoptara la integracin de la totalidad de estos
conceptos para un mayor beneficio empresarial.
Luego se admiti que las mismas destrezas podran ser beneficiosas a los
empresarios mayoristas como tambin empresas orientadas al detalle.
Es fcil establecer que la logstica en las empresas industriales y comerciales
desarrollan actividades similares a las que se practican en el campo militar, como
por ejemplo:
Adquisicin de materias primas y equipos.

Entrega apropiada de los productos a los consumidores.
La logstica militar y la logstica empresarial: se deferencia
fundamentalmente porque en la militar su xito no est basado en la beneficio
financiero y la reduccin de gastos no es prioridad en tiempos de guerra, en cambio
para la logstica empresarial se considera exitosa en la medida que esto dos
aspectos ser primaca y determinantes para su excelente gestin.
En la actualidad "logstica" posee muchas y muy variadas definiciones, las
que todas tienen un punto en comn, presentan tambin diferencias al no considerar
el concepto completo.
Definiciones utilizadas nos describe el contexto sobre el que acta la
logstica: Conjunto de actividades que tienen como objetivo la ubicacin, al ms
bajo costo posible, de una cantidad determinada de un producto en el lugar y en el

momento en los que exista una demanda. De donde podemos establecer que el
proceso logstico atraviesa las cuatro reas bsicas que conforman la misin de las
empresas manufactureras:
Fabricar el producto que corresponda a lo demandado por la clientela.

Hacer que ese producto est disponible para los requerimientos del cliente.
Trasladar el producto hasta el lugar donde el cliente lo solicite.
Entregar el producto segn el plazo acordado (tcita o expresamente) con el
cliente.
Claro est que debemos saber diferenciar la "Logstica de produccin de la
"Logstica de distribucin" y porque no "Logstica del aprovisionamiento" sin perder

la visin global, concatenada y funcional de estas.
La bsqueda de un equilibrio entre el nivel de servicios y los costos plantea
una seria interrogante: Hasta qu punto los costos se vuelven desproporcionados y
hasta inalcanzables para la empresa? La frase aportan servicios de calidad sin
comprometer su flujo de caja, implica escoger el umbral adecuado que exprese la
cifra en calidad de servicios. Cabe en este momento preguntarse cuntos de
nuestros servicios al cliente no son vitales y sin embargo los mantenemos aunque
nos cuesten mucho?
Los jefes de empresas deben fijar una estrategia que concilie los deseos
reales de su clientela y los costos correspondientes para lograr ganancias
razonables.
1.1.10 Determinantes en el proceso logstico

La Logstica en las empresas, y lo que ella implica en la distribucin y en el
ordenamiento de los flujos fsicos de mercancas es el resultado no de una sino de
varias tendencias como los costos crecientes, la multiplicidad de lneas de productos
y la economa de pedidos cortos.
A. Costos Crecientes.
Los costos de distribucin en la economa van en aumento y se han
convertido en el centro lgico gerencial. Por ejemplo, una disminucin de inventarios
ciertamente ahorrara inversiones de capital, algunos gastos de almacenamiento,
impuestos y seguros. Pero, esto podra a la vez poner en serio peligro la posibilidad
de despachos puntuales a los consumidores y la disponibilidad de productos en el
mercado y, con este riesgo, no se puede considerar como aporte para un sistema de
distribucin ms eficiente.
B. Multiplicidad de Lneas de Productos.
El estilo y la individualidad de los productos se han convertido en fuertes
armas de competencia. Los sistemas de distribucin fsica da a da se ven ms
presionados por las multiplicidad de variables que presenta un producto al pretender
satisfacer no slo las necesidades primarias del consumidor sino tambin sus
apetencias, su nivel econmico y su ambiente.
La variedad de artculos ha generado problemas difciles: de clasificacin,
control de inventarios y distribucin. Las fbricas, distribuidores y detallistas deben
manejar ms diversidad de productos, lo que significa menores volmenes por
artculos, un inventario de manejo ms alto por unidad y costos ms elevados por

almacenaje.
C. Economa de pedidos cortos.
Por los riesgos que ya hemos mencionado, las empresas se han visto
obligadas a mejorar el control sobre sus inventarios y su plan de distribucin fsica,
mediante el uso avanzado de la informtica y de los computadores. El resultado ha
sido una tendencia general hacia los pedidos ms frecuentes de pequeas
cantidades, con demandas crecientes de servicios a los clientes en cada pedido,
para mejorar la utilizacin de inventarios. Pero esto exige a los fabricantes y
distribuidores el manejo de un mayor nmero de pedidos para lograr el mismo
volumen por artculo, un inventario ms alto por unidad y un almacenaje y una
manutencin ms costosa. El efecto de los productos de pequeos volmenes
sobre el costo de operar el sistema de distribucin es bastante considerable y exige
a las empresas afinar sus procedimientos y estrategias.
1.1.11 Logstica en las empresas
Programacin de la Produccin.
Instalaciones.
Nuevos productos y servicios.
Anlisis de presupuestos, costos y servicios.
Manejo de materiales.
Equipo de transporte.
Empaque.
Sistemas y procedimientos.
Normas.
Tramitacin de pedidos.
Inventarios.
Almacenaje.
Recepcin y embarque.
Transporte.
Seleccin de proveedores.
Entrega de pedidos.
Persecucin.
Supervisin de inventario de materias primas
Captulo II
2.1 La Operacin en un Almacn
Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercanca. Un almacn es simplemente el rea de depsito temporal para las
mercancas que en ellas se guardan para luego ser distribuidas.
El almacn est constituido por infraestructura, recursos humanos y procesos
empleados para realizar las actividades de almacenamiento y el manejo de
inventarios.
La gestin de almacenamiento se encarga de la utilizacin eficaz del terreno
destinado a inventario y de los medios manuales, mecnicos y/o automatizados
para la manipulacin fsica y movilizacin de mercadera y o materiales, sean esto
propios o de terceros.
2.1 Los Principios de Almacenamiento
Toda decisin que se tome sobre el almacenaje de productos su supeditar a
las caractersticas del sistema de distribucin y de la demanda en general. Los
principios que deben regir tanto en el diseo como en la gestin de los almacenes
son los siguientes:
Aprovechamiento mximo del espacio disponible: el espacio de

almacenamiento es caro utilizndose los sistemas que minimicen el espacio
ocupado.
Minimizar las operaciones de manipulacin: el tiempo de manipulacin
supone un costo, a mayor tiempo, mayor ser el costo de deterioros.
Facilidad de acceso a la mercanca almacenada y su control: contribuye a

reducir las operaciones de manipulacin, transporte interno, preparacin de
lotes y pedidos, inventario e informacin al cliente.

Flexibilidad en la colocacin o ubicacin de las mercancas: conlleva a la
mejor utilizacin del espacio y los recursos tcnicos disponibles, deber
proyectarse a las necesidades futuras.

Costos mnimos de gestin: mediante un diseo adaptado a las
necesidades y que facilite las operaciones.

Rapidez de gestin: mediante equipos informticos que permitan obtener
informacin actualizada diariamente.

Optimizacin: de la productividad de los recursos empleados y del espacio
disponible.
Coeficiente de crecimiento reducido: para no favorecer la tendencia a la
mxima ocupacin de superficie.
.3. El Almacenamiento
La administracin de materiales tiene un rea de acumulacin, generalmente
denominada el almacn, en el que se guarda el material clasificado y enumerado en
estantes, compartimientos, o escaos.
Es preciso que todos los materiales al ser recibidos sean verificados.
El almacenamiento de las materias debe obedecer a normas tcnicas con el
objeto de eliminar peligros de fuego, allanando el deterioro, la obsolescencia, la
explosin, la perdida, el hurto, el robo, etc.
El almacenamiento debe hacerse de conformidades con el tipo de material y
con el tipo de recipiente apropiado.
Segn DAlessio (2012, pp. 249-250)

Dentro del esquema de integracin logstica del transporte como instrumento
para aumentar la eficiencia (administracin del transporte), el usuario requiere que
el transporte satisfaga en principio ciertas condiciones para una calidad de servicios
global, ellos son:
Confiabilidad: debe garantizar tiempos de recorrido, lugares y tiempos de
recoleccin y distribucin, as como la posibilidad de que el usuario reelabore sus
planes de evaluacin.
Oportunidad: debe satisfacer las demandas del usuario precisamente en el
momento en que se presente la necesidad.
Seguridad: el transportista debe tener un buen historial de seguridad en la
circulacin y en la eliminacin de daos a las mercancas en trnsito, o a la
reduccin de mermas.
Tiempo de entrega: el usuario define tiempos de entrega compatibles con la
naturaleza de sus cargas.
Costo: el usuario trata de minimizar el costo del transporte siempre y cuando
obtenga la calidad de servicio necesaria.
Seguimiento de los embarques: el usuario exige al transportista que le
informe acerca de la situacin de cada uno de sus embarques.
Responsabilidad definida: el usuario desea facilitar el trato con el
transportista y que ese sea el nico responsable de sus embarques.
Trato postservicio: se prefiere contratar transportistas capaces e

interesados en mantener una asociacin permanente.
Formas:
As, por ejemplo, tenemos: sacaos y fardos, laminas, madera, materiales en
forma cuadrada o rectangular, explosivos, pelculas, pinturas y barnices. Materiales
cilndricos como: tambores, barriles, postes, cilindros de gases comprimidos, los que
merecen un cuidado especial y deben ajustarse a normas tcnicas especficas.
Deterioros:
Los materiales deteriorados, deben disponerse idealmente en un lugar ajeno
al almacn para darle mayor cabida y mayor comodidad en el recinto a los
productos en buen estado con, o separados de los obsoletos para evitar
confusiones posteriores.
Obsolescencia:
Los materiales con un periodo de estancia mayor deben quedar a la mano a
objeto que salgan en primer lugar y no quedar rezagados y expuestos a la
obsolescencia.
.4 NECESIDADES DE ALMACENAMIENTO
La razn de ser de un almacn, estriba en el hecho de ser til para el ser
humano, ya que permite guardar aquello que se produce o se adquiere, para
consumirlo o utilizarlo con cierta dosificacin. Y esta es precisamente la razn
ltima (o primera), de la existencia de los almacenes.
En definitiva el almacn es el colchn que permite regular procesos entre

otros:
Prevenir demanda no estndar o colapso en la CdS

Reduccin de costos lote econmico
Absorbe fluctuaciones de demanda
Razones especulativas
Figura 3: XXXXX
Figura. Actividades en un almacn (Fuente: portalalumno.femxa.com)
Recepcin
Habindose establecido el qu, el cundo, y el como: como resultado de la
negociacin en la compra, el almacn deber estar dispuesto y en condiciones de
recibir la mercadera de acuerdo a los parmetros establecidos, para lo cual deber
de disponer del personal adecuado e idneo para la recepcin (descarga) y

verificacin de las mercaderas recibidas.
Rubn Gajardo () considera que la recepcin es el origen de un excelente
ejercicio del Control de Inventarios con el apoyo de la inspeccin.
Inspeccin
La mercadera debe recibirse en condiciones de ptima seguridad, calidad,
siempre verificando que la cantidad coincida con la Orden de Compra y en forma
oportuna. Existe cierto tipo de mercaderas que por su condicin o caractersticas
requiere un proceso de Recepcin ms exhaustivo o acucioso, como tambin en
otras circunstancias el nivel de control de calidad exige de personal altamente
capacitado o de recepcin con inspeccin tcnica.
Estiba
Esta funcin, muy significativa en el almacn, es la que se refiere a la
ubicacin de mercaderas y de darle un espacio fsico que se ha dispuesto para el
efecto en el recinto, lo que se entiende como la distribucin interna considerando el
espacio fsico disponible, rotacin de mercadera, tamao del embalaje o unidades,
peso de los mismos, para lograr una adecuada proteccin con la seguridad
necesaria.
Figura 4: Estiba en un almacn
Fuente: Lontano Logistics (2011).

Sin un adecuado sistema de control, la eficiencia del almacn se ver
debilitada, el que debe ser ejercido permanentemente, consiste en mantener una
estrecha supervisin de los procedimientos y funciones desarrolladas en el interior,
implicando el ejercicio de un control efectivo de las especies que debe encontrarse
en las condiciones ptimas y en la cantidad que corresponde segn los registros
administrativos como tambin desde afuera del mismo.
Pre despacho
Esta instancia es la gestin previa al despacho en s, lo que significa contar
con un espacio adecuado conocidos en la actualidad con el nombre de Dock que
es el lugar acondicionado para que el pedido quede en espera de ser despachado;

lo que significa tener lista la mercadera cuando es requerida por el usuario.
Despacho
El ciclo de almacenes se ve culminado por la entrega o despacho de las
mercaderas depositadas en el recinto del almacn, funcin eminentemente
prctica, ya que es deber del encargado verificar que la mercadera salga en
ptimas condiciones de calidad y en la cantidad justa a la requerida, coincidente con
la Gua de Despacho y el embarque en la unidad de transporte que garantice el
arribo del producto a su destino final.
Packing: empaque, embalaje y envase
Packing de proteccin: Es el dispositivo que permite preservar en forma
adecuada el o los productos para su traslado y movilizacin. Cada producto tiene
propiedades fsicas, comportamientos qumicos e incluso biolgicos que deben ser
respetados en su presentacin al consumidor y en su introduccin en cadenas
logsticas de distribucin, en particular en los procesos de almacenamiento y
transporte. Tambin se conoce como la Zona de Packing a aquella donde se
almacenan productos paletizados o embalados o sencillamente sellados.
Figura 5: Packing en el almacn
Fuente: Mercado Express (2015).

Picking: Preparacin del pedido
Consiste en recolectar o agrupar una serie de productos diversos para
satisfacer un pedido, lo que se puede realizar de forma manual y/o mecanizado, en
la actualidad la tendencia es automatizar el proceso cuando el volumen de
mercaderas lo amerite.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de
almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes disponibles de
materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. Son la mejor fuente
de esta informacin
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos
inventariados, se deben establecer resguardos fsicos adecuados para proteger los
artculos de algn dao producto de uso innecesario, procedimientos de rotacin y

robos.
Los registros se deben mantener actualizados en todo momento, lo cual
facilita la localizacin inmediata de los artculos.
Figura 6: Picking: Preparacin de pedido
Fuente: Mercado Express (2015).

.5 COMO PLANEAR Y ADMINISTRAR EL ESPACIO DEL ALMACEN O LAS
AREAS DE ALMACENAMIENTO?
Realice un anlisis de su inventario
La creciente complejidad en los productos y los requisitos de manejo
materiales imponen un aumento progresivo en la clasificacin del inventario.
Esto puede ser el principio de una pesadilla sin control, por lo que su principal
problema ser el de determinar que partes del inventario requieren su energa y sus
recursos y despus como controlarlas en el menor tiempo posible. Es aqu donde se
hace necesario el anlisis ABC, el que podemos comprender mejor por medio del
principio de Pareto: en un inventario hay un grupo de unos pocos y otro de

muchos triviales.
Es muy frecuente que los supervisores descubran que el 20% de sus
productos son responsables del 80% del volumen almacenado. Este concepto tiene
tantas aplicaciones diferentes que ahora es llamado la regla del 20-80. El concepto
ABC; como un refinamiento del principio de Pareto, divide el inventario en tres
categoras dndoles a cada una un valor en dinero segn su volumen de ventas o
su tasa de uso.
La clave para entender este concepto est en que cuando se combinan los
grupos A y B estos pueden llegar a representar el 50% de las mercancas
almacenadas, pero el 90% del uso o salida de materiales. Por ejemplo:
El grupo A, de alta prioridad, representa el 20% de los artculos de su bodega,
pero el 80% del uso o del volumen de ventas.

El lote B suma el 30% de los productos almacenados, pero solo el 15% del
uso o del volumen de ventas.

Lo inventariado en categora C, muchas triviales, constituye el 50% de las
mercancas, pero slo el 5% de las ventas del uso.
Determinando cuales son los lotes de productos que exigen su mxima
atencin, usted puede empezar a estudiar un plan para utilizar con mayor eficiencia
el espacio de que dispone. Por ejemplo:
El lote A, de movimiento rpido, se debe controlar desde el sitio ms prximo
al rea de despachos.
El lote B, de mediana circulacin, necesita una manipulacin moderada y un
almacenamiento en estantes mviles. Los requisitos de las existencias de
este grupo se debe mantener al da.
El lote C, de poco movimiento, requiere de menor atencin, control y registro.

Este grupo de mercancas se puede ubicar en el punto ms lejano a la
seccin de despacho.
Aunque los porcentajes pueden variar de una compaa a otra, el concepto ABC se
puede aplicar en cualquier negocio.
Funcin de los Almacenes
Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permiten a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las
existencias reales de la materia prima.

Llevan en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas).
Vigilan que no se agoten los materiales (mximos-mnimos).
Perfil del almacenista o jefe de almacn
Qu se espera al contratar a un Jefe de Almacn. Lo que se espera de ellos
es:
1. Que conozcan y comprendan el contexto de la compaa, para que puedan
garantizar que sus actividades en el almacn agregaran valor a las
actividades desarrolladas por la organizacin.
2. Sean capaces de asumir la conduccin de las actividades del almacn en
forma eficiente y oportuna.
3. Comprendan con claridad las destrezas gerenciales (desarrollo organizativo
del personal y su gestin, etc.) necesarias para formar un eficaz equipo de
operadores, que logre interrelaciones eficientes con las restantes reas de la
empresa y con otras organizaciones.
4. Elaboren proyecciones para el futuro, utilizando las metodologas analticas,

modelos y forecasting adecuados en cada contexto y para cada coyuntura.
5. Interpreten la importancia de la eleccin se sistemas de recepcin,
almacenamiento y distribucin (elecciones modales) que aporten las
soluciones ms eficientes y menos costosas a los problemas logsticos que
puedan presentarse.
6. Sean capaces de aplicar tecnologas y sistemas de ltima generacin, o de
punta, en el control de las actividades que conduzcan.
7. Garanticen que sus organizaciones se mantendrn a la vanguardia de los
vertiginosos cambios a los que est sometida la logstica en estos momentos.
8. Finalmente, ante la creciente globalizacin de las operaciones logsticas de
almacenamiento, es realmente crucial que los funcionarios del rea sean
eficaces miembros de equipos de la organizacin, al ser la logstica una de
las reas ms desafiantes en la actualidad.
.5 UTILIZACION DEL ESPACIO EN EL ALMACEN
La planeacin de una bodega implica el aprovechamiento prctico de un
elemento esencial: El espacio. En dicha planeacin intervienen de manera decisiva
dos factores, como son: las caractersticas de las mercancas y la capacidad del
almacn.
2.5.1 Factor mercancas
Naturaleza del material. Se deben tener en cuenta, los requisitos de

seguridad de las mercancas contra todas las causas posible de deterioro,
destruccin y robo.
Volumen, peso y forma.
Frecuencia de las entradas y salidas de los productos.
Clase y cantidad del equipo de manejo y de la mano de obra que la
mercanca necesita.
Cantidad del depsito. Por ejemplo: las cantidades grandes de bultos

uniformes requieren de una distribucin muy sencilla; a diferencia de las
cantidades pequeas de bultos variados, que requieren de un planeamiento
ms especializado).
2.5.2 Factor capacidad del almacn
Dimensin de la superficie del almacn.

Distancias entre las columnas de la estructura.
Ubicacin de puertas, ventanas y otros aspectos susceptibles de reducir la
superficie del suelo, como el espacio areo del almacn.
El anlisis y la relacin establecida entre estos factores al momento de
disear el plano de distribucin, arrojar pistas para saber cmo aprovechar el
espacio de la mejor manera posible.
Es importante adems decidir en este momento que tipo de almacenamiento
se utilizara, pues la formacin de pilares altos proporciona espacio adicional en el
suelo, elimina la necesidad de ampliar o adquirir nuevas edificaciones, reduce los
gastos de manipulacin de mercanca, asegura rapidez en el trabajo, facilita la
salida y el inventario de las existencias y mejora el ordenamiento del almacn. Pero
este tipo de almacenamiento no es adecuado para todos los productos.
2.5.3 Como demarcar el espacio
Una vez realizado todo el anlisis para ahorrar el mayor espacio posible y
elaborado el plano de distribucin de este, se puede proseguir a demarcar y sealar
el sitio correspondiente a cada rea del almacn, para lo cual se sugiere tener en
cuenta lo siguiente:
Las reas de almacenamiento deben estar delimitadas, ya sea por medio de

pilares o por lneas de 8 a 10 cm. de ancho marcadas en el suelo, de manera que su
identificacin resulte rpida y fcil.
2.5.4 Causas del deterioro en el almacenamiento

El dao o deterioro pueden atribuirse a uno o varios de los siguientes
factores:
Biolgico: la causa ms comn de deterioro de los alimentos se debe a la

accin de las bacterias, mohos, levaduras y fermentos. Dichos organismos
provocan la descomposicin de los tejidos e inician reacciones que hacen
que los alimentos sean impropios para el consumo humano.
Reacciones qumicas: muchas mercancas se estropean debido a

reacciones qumicas en el interior de los tejidos. En la mayora de los casos
dichas reacciones las inician microorganismos.

Contaminacin: los alimentos se hacen con frecuencia impropios para el
consumo humano, debido a la contaminacin por insectos o roedores.

Temperaturas: temperatura inadecuada o cambios impropios en la misma en
las reas de almacenamiento, constituyen causas de deterioro.

Olores extraos: algunos artculos son susceptibles a absorber olores que
los hacen impropios para el consumo humano.

Dao fsico: el dao fsico es ocasionado por una manipulacin poco
cuidadosa de los productos.

El almacenamiento prolongado: constituye una causa frecuente de
deterioro de las mercancas, debido a la falta de previsin o apreciacin
errnea de las existencias.
2.5.5 Funcin de las existencias

Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de:
Retraso en el abastecimiento de materiales.

Abastecimiento parcial.
Compra o produccin en totales econmicos.
Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.
2.5.6 Equipos de almacn
Estrategias y cajas o casilleros: pueden aumentar mucho la eficiencia total y
la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso
de un equipo adecuado.
En algunas compaas, el departamento de conservacin lo constituye: las
estanteras, los casilleros, compartimientos, entre otros; que se hacen con madera
ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo; las estanteras de acero se han hecho
ya ms de uso general que las de madera, y pueden comprarse a los fabricantes
especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos.
Funcin recepcin
La funcin recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un
transportador comn, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra fuente u
otro departamento de la compaa, las actividades de construccin y de
procedimiento sern las mismas.
La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital
importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su
experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico; las
excepciones principales son aquellas empresas con plantas mltiples.
Al recibir un envi se le someter a verificacin para comprobar si est en

orden, en buenas condiciones, si el recipiente est daado o no y s se recibi el
nmero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente
inmediatamente, y no se podr dar recibo de conformidad por l envi; esto es
esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre.
De manera similar el material que recibe una instalacin de la compaa
tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de ser introducida al
rea de almacenamiento. En el caso de que en la inspeccin inicial se detecte
materiales de calidad inferior o en malas condiciones, se le debe rechazar.
.6 COSTOS DE ALMACENAMIENTO
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales se les
denomina: los costos de existencias, que dependen de dos variables; la cantidad en
existencias y el tiempo de permanencia en existencias.
Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto mayor sern
los costos.
El costo de existencias (CE) es la suma de dos costos: el costo de
almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP).
Segn Homgren, Datar y Rajar (2012, p606)
COSTEO POR PROCESOS
En un sistema de costeo por procesos, el costo unitario de un producto o
servicio se obtiene asignando los costos totales a una gran cantidad de unidades
producidas idnticas o similares. En otras palabras los costos unitarios se calculan
dividiendo los costos totales generados entre el nmero de unidades producidas en

el proceso. Es un ambiente de costeo por procesos de manufactura, cada unidad
recibe las mismas cantidades o cantidades similares de costos de materiales
directos, de costo de mano de obra directa y de costos indirectos de manufactura.
.6.1
Costo de almacenamiento
Se calcula mediante la siguiente ecuacin:

CA=Q/2 x T x P x I
Donde:
Q= cantidad de material en existencias en el periodo
T= tiempo de almacenamiento
P=precio unitario del material
I= tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario
Sin embargo, el CA est compuesto por una parte variable (la cantidad de
material el tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal,
seguros, maquinarias, entre otros). La parte fija no depende no depende de la
cantidad y tiempo de almacenamiento.
Por ello es prudente utilizar una frmula ms amplia- la tasa de
almacenamiento (TA) que constituye la suma de las siguientes tasas; expresadas en
porcentaje.
Ta= tasa de almacenamiento fsico
Ta= 100 x A x Ca x C x P
Donde:
A= rea ocupada por las existencias
Ca= costo anual del metro cuadrado de almacenamiento
C= consumo anual del material
P= precio unitario del material
Tb= tasa de retorno del capital detenido en existencias
Tb= 100 x ganancia
QxP
Donde:
Q x P= valor de los productos almacenados
Tc= tasa de seguros del material almacenado
Tc= 100 x costo anual del equipo
Td= tasa de transporte, manipulacin y distribucin del material
Td= 100 x devaluacin anual del equipo
Te= tasa de obsolescencia del material
Te= 100 x prdidas anuales por antigedad
En resumen, la tasa de almacenamiento, es la suma de todas las tasas
explicadas.
Ta= Ta + Tb + Tc + Td + Te
.6.2
Costo de periodo
El costo de periodo (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el

procesamiento de cada pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del costo
anual de todos los costos involucrados en el procesamiento de los pedidos de
compra, divididos por el nmero de pedidos procesados en el periodo.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)/ Numero de pedidos en el ao (N)
El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao:
Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.

Materiales utilizados en la confederacin del pedido
Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente: luz, telfono, gastos de
oficina, etc.
Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE: CE= CA+ CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las se hacen para reducir al
mnimo el CE.
Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin del stock,
incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los
inventarios, tales como:
Costos financieros de existencias

Gastos de alancen
Seguros
Deterioros, prdidas y degradacin de mercanca.
2.7 TECNICAS DEL ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El almacenamiento de los materiales depende de la dimensin y
caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una de una simple estantera
hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas

tecnologas.
La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los
siguientes factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de materiales

Tipos de materiales que sern almacenados
Nmero de artculos guardados
Velocidad de atencin necesaria
Tipo de embalaje
Las principales tcnicas de almacenamiento son:
2.7.1 Carga unitaria
Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de
transportes que arreglan o condicionan una cierta cantidad de material para

posibilitar su manipulacin. La carga unitaria es un conjunto de carga contenida en
un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento
o transporte. La formacin de cajas unitarias se hace a travs de un dispositivo
llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de
diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1000mm x
1200mm como patrn estndar nacional para adecuarse a los diversos medios de
transporte y almacenamiento.
Las plataformas pueden clasificarse, segn el nmero de entradas en:
plataformas de 2 y de 4 entradas.
Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de almacenamiento de

materiales no requiere utilizar equipos de materiales.
Plataforma de 4 entradas: son usados cuando el sistema de movimiento de

materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
2.7.2 Cajas o cajones
Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas
dimensiones como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como lapiceros,

lpices, entre otros.
Algunos materiales en procesamiento semi-acabados se pueden guardar en
cajas en las propias secciones productivas, las cajas o cajones pueden ser de
metal, madera o de plstico.
Las dimensiones deben ser esquematizadas, y su tamao puede variar
enormemente. Puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado
proveedor.
2.7.3
Estanteras
Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos

tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden
ser de madera o perfiles metlicos y de varios tamaos y dimensiones, los
materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles; las
estanteras constituyen el medio de almacenamiento ms simple y econmico. Es la
tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas, cuando las existencias no son
muy grandes.
2.7.4 Columnas
Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como
tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en
rueditas para facilitar su movimiento, su puede ser de madera o acero.
2.7.5 Apilamientos
Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas, para aprovechar al
mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otras,
obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas; es una tcnica de
almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que
en la prctica forma un gran y nico estante.
El apilamiento favorece la utilizacin de plataformas y en consecuencia de las
pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del
apilamiento es lo que define el nmero de entradas necesarias a las plataformas.
2.7.6 Contenedores flexibles
Es una de la tcnica ms reciente de almacenamiento, el contenedor flexible
es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un
revestimiento interno que vara segn su uso.
Se utiliza para almacenamiento de solidos a granel y de lquidos, tienen una
capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse
por medio de apiladoras o gras.
Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado al

sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor
aprovechamiento vertical a los almacenes.
2.8 INVENTARIO FISICO
Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin
de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad
el inventario es una estadstica fsica o de conteo de los materiales existentes, para
confrontarla con la existencia anotada en los ficheros de existencias o en el banco
de datos sobre materiales.
El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del
periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin el
inventario se hace en toda la empresa, en la bodega, en las secciones, en el
depsito, entre otras.
El inventario fsico es importante por las siguientes razones:
a. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias, y las existencias
fsicas.
b. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas y contables, en valores
monetarios.
c. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para
efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del
ejercicio fiscal.
d. Cumple con las exigencias fiscales, pues debe ser transcrito en el libro de
inventario, conforme la legislacin.
e. Satisface la necesidad contable, para verificar en realidad la existencia del material
y la aproximacin del consumo real.
2.8.1 Codificacin de materiales

Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados las empresas
utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es
muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres,
marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los
artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de
almacenajes adecuados, operativos, operatividad del almacn y control eficiente de
las existencias.
Se da nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin,
especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los
materiales que componen las existencias de la empresa.
Sus etapas son:
Cataloga miento: significa inventario de todos los artculos existentes sin
omitir ninguno. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todos los
artculos, proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: significa la reduccin de una gran diversidad de artculos
empleados con una misma finalidad; cuando existen dos o ms piezas para un
mismo fin, se recomienda la simplificacin que favorece la normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus
medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin. Cuando
mayor es la especificacin, se contara con ms informaciones sobre el artculo y
menos dudas con respecto a su composicin y caractersticas. La especificacin
facilita la compra del artculo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del
material que se comprar. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de
ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus
diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las rectas sobre el uso
de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medida
y formato con los materiales, de modo que no existan muchas variaciones entre
ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual
especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entren
innecesariamente en existencias.
As catalogamos: simplificamos, especificamos, normalizacin
estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de
la clasificacin se puede codificar los materiales.
2.8.2 Clasificacin y codificacin de los materiales
Clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso,
tipo, caractersticas, utilizacin, etc.
La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada gnero de material ocupe
un lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin en la bodega. La
codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar
significa representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras.
Los sistemas ms usados son:
Cdigos alfabticos, numricos y alfanumricos
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada

una de las cuales identifica determinadas caractersticas y especificaciones. El
sistema alfanumrico limita el nmero de artculos y es de difcil memorizacin razn
por la cual es un sistema poco utilizado.
El sistema alfanumrico es un sistema que usa nmeros y letras en
combinacin, que abarca un mayor nmero de artculos. Las letras representan la
clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros representan el
cdigo indicador del artculo.
El sistema numrico es el ms utilizado en las empresas por su simplicidad,
facilidad de informacin e ilimitado nmero de artculos que abarca.
2.9 ADMINISTRACION DE LA DISTRIBUCION FISICA
Despus que se han establecido los canales de distribucin, una empresa
debe dirigir su atencin a la distribucin de sus productos a travs de estos canales.
2.9.1 Distribucin fsica
Es el trmino empleado para describir las actividades relativas al
movimiento, de la cantidad correcta, de los productos adecuados al lugar preciso en
el momento exacto.
2.9.2 Importancia de la distribucin fsica
Para muchos productos, el grupo mayor de los costos operativos es el
relativo a los de la distribucin fsica, para otros productos estos costos alcanzan
tanto como la mitad del precio de mayoreo cuando se realizan actividades de

transporte y almacenamiento.
A travs de los aos la administracin ha alcanzado logros significativos en el
progreso hacia la optimalizacin de actividades de costos de produccin. Tambin
se han efectuado reducciones de costos en muchas reas de la mercadotecnia. La
distribucin fsica es la nueva frontera y quizs la ltima para la disminucin de
costos. Los ahorros de costos en la distribucin fsica pueden ejercer un
considerable efecto de apalancamiento de las utilidades,
2.9.3 Distribucin fsica y servicio al cliente
Quizs la contribucin ms importante que la administracin de la distribucin
fsica efectiva puede hacer el esfuerzo total de la mercadotecnia, radica en su
estrecha relacin entre la empresa y el servicio al cliente. En un estudio de campo al
servicio al cliente se inform que esta actividad era considerada por los altos
directivos como el elemento clave en una mezcla de mercadotecnia de la empresa.
Los ejecutivos encuestados mencionaron que la funcin de distribucin fsica es
demasiado cercana a las perspectivas de sus clientes relacionadas con:
La importancia relativa del servicio al cliente.

Los elementos que constituyen el servicio al cliente. Ms an, el estudio
sugera que la alta direccin debera establecer las normas del servicio al
cliente en una empresa y que la implantacin de estas normas deben ser
responsabilidad de las personas de distribucin fsica.
Segn Arellano (2010, p16)
Consideran que el cliente es la persona ms importante porque si el cliente
no piensa que el producto es bueno no lo comprara, y por lo tanto el consumidor no

tendr oportunidad de usarlo. Si la empresa vive de colocar sus productos en el
mercado, entonces la primera obligacin del marketing sera la de convencer a los

clientes de la compra del producto.
2.9.4 Concepto de sistema total de distribucin fsica
La distribucin fsica en mercadotecnia es esencialmente un problema de
logstica. Un ejrcito no puede darse el lujo de tener una divisin en una posicin
donde tiene armas pero no municiones, ni camiones, ni gasolina; de la misma
manera un negocio se encuentra en una posicin dbil cuando tiene pedidos pero
no mercancas que embarcar, o cuando abasto suficiente de maquinaria en Atlanta
pero el cliente que la necesita con urgencia se encuentra en Nueva Orleans. Estas
situaciones indican la importancia de la ubicacin de la mercadotecnia, bien sea la
ubicacin de una tienda, un almacn o las existencias de mercanca. La correcta
variedad de productos debe encontrarse en el lugar preciso y en el momento
adecuado para poder maximizar la oportunidad de un volumen de ventas costeable.
La administracin fsica entonces es la administracin de flujo fsico de
productos y de la creacin y operacin de sistemas efectivos de flujo. En su mbito
total, la distribucin fsica de los fabricantes involucrara no solo el movimiento de los
bienes terminados al final del proceso de produccin hasta llegar al consumidor
final, sino tambin el flujo de materia prima desde la fuente de abasto hasta el inicio
del proceso productivo. En forma similar, los intermediarios deberan mejorar el flujo
de bienes que entran a sus anaqueles as como los que salen de ellos hacia las
casas o tiendas de los clientes.
2.9.5 Cinco etapas de la distribucin fsica

1. Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de
2.
3.
4.
5.
almacenamiento.
Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control inventarios.
Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
Seleccionar el medio de transporte
En la distribucin fisca, la administracin trata con un gran nmero de
variables, que son mensurables con facilidad. Tales problemas conducen por si
mismos a una bella solucin travs de tcnicas estadsticas y matemticas.
Por ejemplo, la investigacin de operaciones ha sido de gran ayuda en
problemas tales como la determinacin del nmero, ubicaciones de almacenes, el
tamao ptimo de las existencias, las rutas y los mtodos de transporte. El equipo
de procesamiento electrnico de datos ha hecho posible el procesar con rapidez las
grandes cantidades de datos utilizadas en estos anlisis cuantitativos.
2.9.6 El criterio de costo total
Como parte del concepto de sistemas, los ejecutivos deben aplicar el criterio
de costo total en la distribucin fsica. Una empresa tiene mtodos alternos de
manejo y distribucin fsica de sus productos. Los administradores deben tratar de
optimizar las relaciones de costos-utilidad de estas diferentes alternativas despus
de analizar el costo total de la distribucin fsica, en vez de analizar los costos por
separado de embarque, almacenamiento o manejo. Implcito con el concepto de
costo total, esta es la idea de que la administracin debe luchar por un balance
optimo entre el costo total y los servicios a los clientes. Esto significa que en vez de
solo buscar minimizar los costos totales de la distribucin fsica, los ejecutivos
tambin deben buscar el deseo de la satisfaccin del cliente.
2.9.7 El uso efectivo de la distribucin fsica
La administracin de esta actividad tambin puede la mezcla de
mercadotecnia de una empresa, particularmente sus polticas de planeacin del
producto, precios y distribucin.
a. Mejora el servicio al cliente: un sistema logstico sofisticado puede mejorar
el servicio de distribucin que una empresa proporciona a sus clientes, bien
sean los intermediarios o usuarios finales. Y el nivel de servicio al cliente
afecta en forma directa a la demanda, por lo tanto la administracin debe
luchar por un balance ptimo entre el servicio de distribucin proporcionado al
cliente y el costo de ste.
b. Reduce los costos de distribucin: se pueden abrir muchos caminos para
la reduccin de costos, mediante la adecuada administracin de las
actividades de distribucin fsica de una empresa. Una efectiva
sistematizacin de estas actividades puede dar como resultado una
simplificacin, tal como la eliminacin de almacenes, lo cual reducir los
costos.
c. Genera volmenes adicionales de ventas: un sistema logstico
adecuadamente planeado tambin puede ayudar a generar volmenes
adicionales de ventas, tal sistema minimizara las condiciones de falta de
inventarios, siendo el resultado tanto un incremento en ventas como en
satisfaccin al cliente. Los ahorros de costos pueden trasladarse a los
clientes en la forma de mayores descuentos. El incremento en eficiencia en la
distribucin fsica, a menudo permitir que el vendedor expanda su mercado

geogrfico.
d. Ajusta las diferencias de tasa, lugar y tiempo en la produccin y
consumo: crea utilidad de tiempo y lugar, el valor econmico del
almacenamiento es el hecho de que crea utilidad de tiempo; un producto
puede estar correctamente localizado con respecto a su mercado, pero el
tiempo puede ser tal que no haya demanda para l en la actualidad. Se
adiciona un valor precioso en ese artculo, slo si lo detenemos y
preservamos adecuadamente en almacenamiento hasta que la demanda
aumente. El almacenamiento es primordial cuando hay una falta de balance
entre el tiempo de produccin y el consumo. El adecuado uso de las
instalaciones de almacenamiento permitir que el productor almacene sus
excedentes estacionales, de tal manera que pueda ser comercializado mucho
despus que la cosecha haya concluido.
Captulo III
3.1 Productos
3.1.1 Lista de productos
Especias
Canela
Clavo
Gramneas cereales en grano
Quinua
Lenteja americana
Alverja seca
Papa seca
Trigo
3.1.2 Descripcin especfica de los productos
Especias
Nombre
Composicin
Tipo de alimento
Grupo
Fsico - organolptico
Canela
Canela
No perecible
Especies y derivados
Forma astillado
Olores y sabores olor
dulce, sabor amargo
Descripcin
humedad mximo 11%

Proviene de un rbol
sumamente aromtico,
que llega a medir 15
metros, se utiliza como
especia pero tambin
tiene muchas
Contaminantes
Envase
propiedades medicinales
Metales pesados no
artculo 15 dek
exceder los lmites
d.s. 0042011 ag
permisibles (lmp)
base de datos del Codex
establecidos por el
sobre los residuos de
Codex alimentarios.
plaguicidas en los
Residuos de plaguicidas
alimentos (adoptado por
no exceder los lmites
la comisin del Codex
mximos permisibles
alimentarias hasta su 22
(lmp) establecidos por el
periodo de sesiones,
Codex alimentarios.
Polietileno que permitan
inclusive junio de 1997)

Ficha tcnicas de
mantener sus
alimentos
caractersticas y su
muestreo e inspeccin y
resistentes al
almacenamiento
Vida til
Presentacin
Rotulado
(manipuleo) y transporte
Mnimo 06 meses
Ficha tcnica de
contados a partir de la
alimentos
fecha de produccin
Envases de
Ficha tcnica de
aproximadamente 0.05
alimentos
kg a 5kg.
El rotulado del
Ficha tcnica de
etiquetado contempla
alimentos
como mnimo lo
siguiente:
N de autorizacin
sanitaria del
establecimiento y/o
registro sanitario
Fecha de produccin y
vencimiento
Nombre o marca del
producto cuando
corresponda
Designacin del producto
Transporte
peso neto en kg.

El transporte debe ser
Ficha tcnica de
para uso exclusivo de
alimentos
alimentos, en forma
higinica, evitando su
alteracin y
contaminacin con
sustancias toxicas
El transporte debe
impedir el deterioro y
contaminacin de
alimentos.
Se debe mantener el
control de la temperatura
y humedad
El tiempo de entrega
debe considerar la vida
til del producto
Nombre
Composicin
Tipo de alimento
Grupo
Fsico organolptico
Clavo de olor
Clavo de olor
No perecible
Especies y derivados
Textura dura y spera
ntp 205.014.1998
Color marrn oscuro
ntp 205.015.2009
Olores y sabores propios

del producto
Caractersticas
Humedad mximo 12 %
Son el botn floral
microbiolgicas
maduro y deseado que

an no abren del rbol
del clavo (familia
myrtacene) usados como
especia. su aroma es
debido al aceite esencial
de su composicin
Contaminantes
(eugenol).
Metales pesados no
Artculo 15 dek d.s. 004
exceder los lmites
2011 ag
permisibles (lmp)
Base de datos del codex
establecidos por el codex sobre los residuos de

alimentarios.
plaguicidas en los
Residuos de plaguicidas
Envase
la comisin del codex
mximos permisibles
(lmp) establecidos por el
codex alimentarios.
Polietileno que permitan

Ficha tcnicas de
mantener sus
alimentos
caractersticas y su
resistentes al
almacenamiento
Color: transparente o
blanco
Peso mnimo del envase
75 gr
Tejido: trama 10 cintas /
Vida til
Presentacin
Rotulado
pulg
Mnimo 06 meses
Ficha tcnica de
alimentos
fecha de produccin
Envases de
Ficha tcnica de
alimentos
kg a 5kg.
El rotulado del
Ficha tcnica de
alimentos
como mnimo lo
siguiente:
N de autorizacin
sanitaria del
establecimiento y/o
registro sanitario
Fecha de produccin y
vencimiento
Nombre o marca del
producto cuando
corresponda
Designacin del producto
Transporte
Peso neto en kg.

El transporte debe ser
Ficha tcnica de
para uso exclusivo de
alimentos
alimentos, en forma
alteracin y
contaminacin con
sustancias toxicas
El transporte debe
contaminacin de
alimentos.
Se debe mantener el
control de la temperatura
y humedad
El tiempo de entrega
debe considerar la vida

til del producto
Nombre
Composicin
Tipo de alimento
grupo
fsico
organolptico
quinua blanca
quinua
no perecible
cereales y
derivados
color cremoso
ntp 205.014.1998
uniforme
ntp 205.015.2009
olores y sabores
natural libre de sabores y
olores indeseables como
agrio amargo rancio y
mohoso
humedad mximo
12%
Caractersticas
microbiolgicas
saponina ausente
mohos categora
clase n c limite por g
r.m.n n 591-2008/
minsa)
2352mm
Contaminantes
104 10 5
metales pesados
permisibles (lmp)
artculo 15 dek
d.s. 0042011 ag
base de datos del
establecidos por el codex codex sobre los residuos

alimentarios.
Residuos de
de plaguicidas en los
plaguicidas no exceder
los lmites mximos
permisibles (lmp)
establecidos por el codex inclusive junio de 1997)

Envase
alimentarios.
polietileno que
permitan mantener sus
ficha tcnicas de
alimentos
caractersticas y su
resistentes al
almacenamiento
color: transparente
o blanco
peso mnimo del
envase 75 gr
tejido: trama 10
Vida til
cintas / pulg
mnimo 06 meses
Presentacin
fecha de produccin
Envases de
Rotulado
kg a 5kg.
el rotulado del
como mnimo lo
ficha tcnica de
alimentos
ficha tcnica de
alimentos
ficha tcnica de
alimentos
siguiente:
n de autorizacin
sanitaria del
establecimiento y/o
registro sanitario
fecha de
produccin y
vencimiento
nombre o marca
del producto cuando
corresponda
designacin del
producto
Transporte
Peso neto en kg.

el transporte debe
ser para uso exclusivo
de alimentos, en forma
alteracin y
contaminacin con
sustancias toxicas
el transporte debe
contaminacin de
alimentos.
se debe mantener
ficha tcnica de
alimentos
el control de la
temperatura y humedad
el tiempo de
entrega debe considerar
la vida til del producto
nombre
composici
lenteja marrn seca

lenteja
tipo de
no perecible
n
alimento
grupo
fsico
leguminosas y derivados
color marrn
ntp 205.014.1998
organolptico
forma redonda
ntp 205.015.2009
olores y sabores exento de

olores y sabores extraos
uniformidad confirmado por una
misma variedad ( color y forma)
humedad mximo 15 %
mohos categora clase n c limite
caractersti
cas
microbiolgicas
por g
r.m.n n 591-2008/
minsa)
2352mm
104 10 5
grado de calidad
caractersti
artculo 15 dek
cas de calidad y
tolerancia
1
2
base de datos del
grano enfermo,
0.5
1
grano picado, max
0.5
d.s. 0042011 ag
codex sobre los residuos

1
otros defectos (abierto,

arrugado, descascarado. germinado,
manchado. partido. rodo y sucio) max
total porcentaje de grano daado

total porcentaje
envase
insectos vivos
polietileno que permitan
mantener sus caractersticas y su
ficha tcnicas de
alimentos
muestreo e inspeccin y resistentes al

almacenamiento (manipuleo) y
transporte
color: transparente o blanco
peso mnimo del envase 75 gr
Vida til
tejido: trama 10 cintas / pulg

mnimo 06 meses contados a
ficha tcnica de
Presentaci
partir de la fecha de produccin

Envases de aproximadamente
alimentos
ficha tcnica de
Rotulado
0.05 kg a 5kg.
el rotulado del etiquetado
alimentos
ficha tcnica de
contempla como mnimo lo siguiente:
alimentos
n de autorizacin sanitaria del

establecimiento y/o registro sanitario
fecha de produccin y
vencimiento
nombre o marca del producto
cuando corresponda
designacin del producto
Peso neto en kg.
el transporte debe ser para uso
transporte
exclusivo de alimentos, en forma
ficha tcnica de
alimentos
higinica, evitando su alteracin y

contaminacin con sustancias toxicas
el transporte debe impedir el
deterioro y contaminacin de alimentos.
se debe mantener el control de
la temperatura y humedad
el tiempo de entrega debe
considerar la vida til del producto
nombre
alverja seca
composicin
partida
alverja seca
tipo de alimento
grupo
fsico
partida
no perecible
leguminosas
color verde plido
ntp 205.014.1998
organolptico
uniforme
ntp 205.015.2009
forma media
circunferencia de
superficie lisa
olores y sabores
exento de colores y
Caractersticas
microbiolgicas
sabores extraos
mohos categora
r.m.n n 591-2008/
minsa)
2352mm
contaminantes
104 10 5
Metales pesados
permisibles (lmp)
articulo 15 dek
d.s. 0042011 ag
base de datos del

alimentarios.
Residuos de
los lmites mximos
permisibles (lmp)

Envase
alimentarios.
polietileno que
caractersticas y su
resistentes al
ficha tcnicas de
alimentos
almacenamiento
color: transparente
o blanco
peso mnimo del
envase 75 gr
tejido: trama 10
Vida til
cintas / pulg
mnimo 06 meses
Presentacin
fecha de produccin
envases de
aproximadamente 0.05,
Rotulado
1, 2, 5, 10, 25 y 50 kg
el rotulado del
como mnimo lo
siguiente:
n de autorizacin
sanitaria del
establecimiento y/o
registro sanitario
fecha de
produccin y
vencimiento
nombre o marca
del producto cuando
ficha tcnica de
alimentos
ficha tcnica de
alimentos
ficha tcnica de
alimentos
corresponda
designacin del
producto
Transporte
Peso neto en kg.

el transporte debe
ficha tcnica de
alimentos
alteracin y
contaminacin con
sustancias toxicas
el transporte debe
contaminacin de
alimentos.
se debe mantener
el control de la
el tiempo de
la vida util del producto
Nombre
Composicin
Tipo de alimento
Grupo
Fsico
organolptico
papa seca
papa seca
no perecible
solanceas
color amarillo
cremoso
ntp 205.014.1998
ntp 205.015.2009
forma alargada
tamao mediano
olores y sabores
exento de olores y
sabores extraos
uniformidad
conformado por una
misma variedad (color y
forma)
humedad mximo
Caractersticas
microbiolgicas
del 15 %
mohos categora
r.m.n n 591-2008/

2352m
minsa)
m
104
105
Contaminantes
Metales pesados
permisibles (lmp)
artculo 15 dek
d.s. 0042011 ag
base de datos del

alimentarios.
Residuos de
los lmites mximos
permisibles (lmp)
Envase
alimentarios.
polietileno que
ficha tcnicas de
alimentos
caractersticas y su
resistentes al
almacenamiento
color: transparente
o blanco
peso mnimo del
envase 75 gr
tejido: trama 10
Vida til
cintas / pulg
mnimo 06 meses
Presentacin
fecha de produccin
Envases de
Rotulado
kg a 5kg.
el rotulado del
como mnimo lo
siguiente:
n de autorizacin
sanitaria del
establecimiento y/o
ficha tcnica de
alimentos
ficha tcnica de
alimentos
ficha tcnica de
alimentos
registro sanitario
fecha de
produccin y
vencimiento
nombre o marca
del producto cuando
corresponda
designacin del
producto
Transporte
Peso neto en kg.

el transporte debe
alteracin y
contaminacin con
sustancias toxicas
el transporte debe
contaminacin de
alimentos.
se debe mantener
el control de la
el tiempo de
ficha tcnica de
alimentos
Nombre
Composicin
tipo de alimento
grupo
trigo entero
trigo
no perecible
cereales y
requisito fsico-
derivados
color verde plido
ntp 205.014.1998
uniforme
ntp 205.015.2009
qumico
forma media
circunferencia de
superficie lisa
olores y sabores
exento de olores y
Caractersticas
microbiolgicas
sabores extraos
mohos categora
r.m.n n 591-2008/
minsa)
2352mm
Contaminantes
104 10 5
Metales pesados
permisibles (lmp)
artculo 15 dek
d.s. 0042011 ag
base de datos del

alimentarios.
Residuos de
los lmites mximos
permisibles (lmp)

Envase
alimentarios.
polietileno que
ficha tcnicas de
alimentos
caractersticas y su
resistentes al
almacenamiento
color: transparente
o blanco
peso mnimo del
envase 75 gr
tejido: trama 10
Vida til
cintas / pulg
mnimo 06 meses
Presentacin
fecha de produccin
Envases de
Rotulado
kg a 5kg.
el rotulado del
como mnimo lo
siguiente:
n de autorizacin
sanitaria del
ficha tcnica de
alimentos
ficha tcnica de
alimentos
ficha tcnica de
alimentos
establecimiento y/o
registro sanitario
fecha de
produccin y
vencimiento
nombre o marca
del producto cuando
corresponda
designacin del
producto
Transporte
Peso neto en kg.

el transporte debe
alteracin y
contaminacin con
sustancias toxicas
el transporte debe
contaminacin de
alimentos.
se debe mantener
el control de la
el tiempo de
ficha tcnica de
alimentos

3.1.3 Proceso productivo

a. Recepcin de materia prima y envases.
En esta etapa se considera la inspeccin general de las condiciones
sanitarias de las materias primas (gramneas de grano, hortalizas, especias, nueces
y semillas); el material de empaque; los cuales son decepcionados, previo control
fsico organolptico y certificados de calidad, sonde se indique los resultados
microbiolgico, qumicos, fsicos, organolpticos, guas de remisin, confrontacin
de la cantidad requerida que son evaluados por los encargados de control de
calidad, para luego dar pase a la siguiente etapa (almacenamiento). los empaques y
envases son inspeccionados previo muestreo, para la aceptacin del lote, son
aceptados aquellos que cumplan con las especificaciones que exige el
establecimiento de procesamiento primario.
Se registrara los datos y documentacin necesaria.
b. Almacenamiento de materias primas.
Luego del limpiado y acondicionamiento de las materias primas, son
colocados con su respectiva identificacin de lote sobre parihuelas y almacenados
en el lugar destinado para este fin el ual lleva el nombre de cada producto, utilizando
para cada uno de ellos kardex de ingreso y salida. el rea con una ventilacin
natural e iluminacin artificial adecuada.
Las materias primas deben depositarse en parihuelas a no menos de 0.15 m.
del piso y 0.60 m. del techo.
El espacio libre entre filas de rumas y entre estas y la pared no ser menor a
0.50 metros.
Se registraran los datos necesarios del producto, de acuerdo a los formatos
diseados.
c. Almacenamiento de envases.
Se realiza en su respectivo ambiente y colocado sobre tarimas teniendo en
cuenta un distanciamiento correcto segn lo indicado, de acuerdo a las normas y
procedimientos establecidos, se requiere tambin realizar el control con un kardex
de ingreso y salida.
d. Limpieza.
Se hace con la finalidad de eliminar los peligros fsicos como las impurezas,
materias extraas, granos parasitados, enmohecido, entre otros, pajas, piedras, etc.
en caso de detectarse insectos, larvas, huevos de insectos, heces de roedores
pupas, u otras dichas la materia prima no debe ingresar al siguiente proceso y
deben de ser retiradas de la planta.
Para realizar la limpieza se debe utilizar zarandas de diferentes tamaos,
imnes, ventiladores de aire forzado, de acuerdo al tamao de los granos, o mesas
de acero inoxidable.
e. Seleccin.
Etapa que se realiza al ingreso de la materia prima al rea de produccin, se
realiza en forma manual sobre mesas de acero inoxidable, con apoyo de mallas de
diferente dimetro en la que las materias primas son seleccionadas y/o clasificados,
procediendo al retiro de materiales extraos y productos defectuosos, las gramneas
en granos, especies, pasan a la operacin del pesado.
f. Pesado.
En esta etapa se realiza el pesado de los cereales y leguminosas, de acuerdo
a la programacin de produccin y considerando los formatos de envases
correspondientes.
g. Envasado.
El envasado consiste en llenar el producto final en bolsas de polietileno de
acuerdo a las especificaciones y peso deseado por el cliente. este proceso es
realizado en forma manual aplicando estrictamente las buenas prcticas de
manipulacin de alimentos, asegurando un sellado hermtico en cada envase. en
esta etapa se controla estrictamente el peso y una buena hermeticidad de las
boldad (cero defectos), retirando los no conforme.
h. Etiquetado.
Las etiquetas, se ajustan a las leyes que rigen la Jurisdiccin, donde la
responsabilidad del Gerente General del establecimiento es coordinar y disear la
impresin de las etiquetas, controlando la precisin de la informacin incluida y que
cumplan con las normas gubernamentales vigentes, antes de imprimirlas en
cantidad.
En esta fase las etiquetas deben ser recibidas, manipuladas y almacenadas
de manera tal que no se traspapelen y que contribuya a lograr que cada etiqueta
sea colocada en el alimento primario que corresponde, por ello todo alimentos de
procesamiento primario ensacados y a granel deben ser adecuadamente
etiquetados, la informacin provista por la etiqueta debe incluir instrucciones
apropiadas que aseguren la nutricin adecuada del producto primario.
i. Empacado.
Los productos envasados y verificados, que cumplen con el peso y buena

hermeticidad son empacados manualmente en bolsones de polietileno de primer
uso de alta y baja densidad (envase secundario o empaque), debidamente
codificados.
j. Almacenamiento de producto final.
Los bolsones una vez sellados son almacenados en un ambiente exclusivo
para tal fin, bajo condiciones adecuadas sobre tarimas cuyo nivel inferior ser no
menos de 0.15 m de altura del piso y su correcto armado en rumas de acuerdo a
normas vigentes, donde se conservaran de acuerdo a las buenas prcticas de
almacenamiento hasta el momento de su muestreo y posterior distribucin.
Utilizando para ello KARDEX de ingreso y salida de cada lote de produccin.
k. Distribucin.
La distribucin se realiza en vehculos de transporte de carga de uso
exclusivo en condiciones debidamente higienizadas, para lo cual se realiza el control
respectivo del vehculo y de los dems artculos de primeros auxilios como llaves de
ruedas, tolderos, gata.
El producto es distribuido por personal instruido en la conservacin y
transporte del mismo.
Una vez incluida la carga de los alimentos se llena la gua de remisin de
acuerdo al producto a transportar.
ANALISIS DE PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL PREVENTIVAS
Se ha evaluado en el procesamiento primario, los peligros de contaminacin
asociados a las materias primas, insumos, empaques y cada una de las etapas de
procesamiento, considerando el criterio para la determinacin de la ocurrencia

( Menor, Moderado, serio, Muy Serio) y la severidad de sus efectos perjudiciales
para la salud (Muy Serio, Serio, Moderado, Menor). La proliferacin de los
microorganismos involucrados, la produccin o persistencia de toxinas, agentes
fsicos, qumicos y bilgicos, planteando para su control medidas preventivas. Los
peligros evaluados se muestran a continuacin, tomando en cuenta los peligros
fsicos, qumicos y biolgicos.
Peligros fsicos: presencia de piedras, vidrios, trozos de madera, pitas, pelos,
plstico, etc.
Peligros qumicos: cuando existen aditivos qumicos, metales toxicos,
productos de limpieza, pesticidas, y otros similares.
Peligros biolgicos: considerados por la presencia de insectos, roedores,
otras plagas y la proliferacin (crecimiento) de microorganismos patgenos
bacterias, virus, mohos y levaduras) que secretan toxinas dainas para la salud
humana.
Captulo IV
4.1 Procedimientos operativos estandarizados de sanitizacin
Los procedimientos operativos estandarizados de sanitizacin que describen
las acciones de saneamiento el que aplicara antes, durante y despus de las
operaciones de procesamiento primario. Generndose nueve (9) POES detallados a
continuacin:
Relacin de Procedimientos de Programa de Higiene y Saneamiento de
Empresa Comercial y Servicios SAC
CODIGO
POES-001
POES-002
PROCEDIMIENTO
CONTROL Y SEGURIDAD DEL AGUA
LIMPIEZA Y DESINFECCION DE SUPERFICIES DE
POES-003
POES-004
CONTACTO CON EL PRODUCTO

PREVENCION DE LA CONTAMINACION CRUZADA
MANTENIMIENTO, USO CORRECTO DE LOS
SERVICIOS HIGIENICOS Y DESINFECCION DE
POES-005
MANOS
PROTECCION DE LOS ALIMENTOS CONTRA
POES-006
ADULTERANTES
ROTULACION, ALMACENAMIENTO Y USO
POES-007
CORRECTO DE SUSTANCIAS TOXICAS

CONTROL DE LAS CONDICIONES DE SALUD E
POES-008
POES-009
HIGIENE DEL PERSONAL

CONTROL DE PLAGAS
GESTION DE LOS RESIDUOS Y BASURA
A. POES-001: CONTROL Y SEGURIDAD DEL AGUA

Objetivo:
Garantizar la calidad del agua con fines de proceso e higiene libres de

microorganismos u otro contaminante
Alcance:
El agua potable de la red pblica.
Responsabilidades:
Jefe de Aseguramiento de la calidad. Responsable del cumplimiento de las
normativas referidas al abastecimiento y control de cloro residual del agua
para la planta de procesamiento primario, verifica la documentacin, registros
de monitoreo y acciones correctivas.
Tcnico de Aseguramiento de la Calidad. Responsable de realizar el control
de cloro residual a travs de toma de muestras de los puntos en la sala de
proceso.
Procedimientos:
La provisin de agua potable es a travs de la red pblica dirigida hacia el
tanque de agua de capacidad 1100 L. la misma que rene las caractersticas
adecuadas en contenido residual de cloro, en el que ser controlado el
porcentaje de cloro con la ayuda de un kit de cloro.

Para la verificacin del cloro residual del tanque de agua, se tomara una
muestra de un cao cuando este haya fluido por espacio de 1 minuto.

Si los resultados son inferiores a lo requerido (0,5 ppm de cloro residual), se
deber clorar directamente al tanque con hipoclorito de sodio hasta llegar a 0.5
ppm de manera preventiva para que sea un agua segura.

Registrar en el formato FPOES-001.
El mantenimiento del tanque alto se registra en el formato de limpieza y
desinfeccin de tanque alto (FPOES-002)
Registros:
Registro de control de cloro residual (FPOES-001)

Registro de limpieza de tanques de agua (SSOP-002)
B. POES-002: Limpieza y desinfeccin de superficies de contacto con el
producto.
Objetivo:
Mantener en condiciones higinico - sanitarias todas las instalaciones de la
planta y sus reas conexas, las superficies de los equipos y utensilios que entran en
contacto con los alimentos, limpios y desinfectados, siguiendo procedimientos de
limpieza y desinfeccin que permitan prevenir y controlar la contaminacin desde la
recepcin de la materia prima hasta el despacho del producto final, asegurando la
inocuidad del producto.
Alcance:
El presente procedimiento se aplica a todas las reas de la planta, reas
conexas, equipos y utensilios utilizados en la planta.
a. Limpieza y desinfeccin de almacenes
a.1. Formato
Registro FPOES-03 Limpieza y desinfeccin de las reas y equipos
de planta.
a.2. Procedimiento
Limpieza diaria (final del turno de trabajo)
Retirar todo tipo de productos antes de iniciar el proceso de
limpieza.
Despejar la zona
Barrer los pisos
Trapear los pisos con paos hmedos, con solucin de 10 litros de
agua potable con 100 g de detergente industrial.

Finalmente enjuagar con agua limpia las veces que sea necesario,
hasta que queden limpios y libres de detergente.

Limpieza semanal:
Retirar todo tipo de productos antes de iniciar el proceso de limpieza
Despejar la zona
Barrer los pisos
Trapear los pisos con paos hmedos, con solucin de 10 litros de
agua potable con 100 g de detergente industrial.

Enjuagar con agua limpia las veces que sea necesario, hasta que
queden limpios y libres de detergente.

Aplicar la solucin desinfectante a todo el piso (100-200 pmm de
cloro libre residual)

Proceder a limpiar las paredes utilizando el mismo procedimiento.
Monitorear las actividades de limpieza y desinfeccin segn la frecuencia

establecida y registrar en el registro FPOES-05 limpieza y desinfeccin de las reas
y equipos de la planta.
b. Limpieza y desinfeccin de servicios higinicos y vestidores
b.1. Formato
Registro FPOES-05 limpieza y desinfeccin de las reas y equipos
de la planta.
Limpieza diaria:
Se retiran los tachos y papeleras al exterior del bao.
El contenido de las papeleras se deposita en el tacho basura(color
rojo)
Se barren los vestidores y servicios higinicos de adentro hacia
afuera, recogiendo la basura y depositndolo en el tacho.

Preparar una solucin jabonosa de 10 litros de agua con 1/8 de
detergente industrial
Lavar las paredes refregando de arriba hacia abajo con la ayuda de
un trapo y solucin jabonosa de detergente.

Se enjuaga las paredes con un trapo limpio y abundante agua de
arriba hacia abajo.

Se lavan los lavatorios o lavamanos de afuera hacia adentro
refregando bien sus paredes con detergente industrial.

Con la ayuda de un trapo limpio y abundante agua se enjuagan los
lavatorios o lavamanos de adentro hacia afuera.
Se lavan los inodoros con detergente industrial exterior e
interiormente.
Se enjuaga con bastante agua exterior e interiormente.
Se aplica cloro y se deja actuar por 20 minutos.
Se enjuaga el inodoro con agua la parte externa.
Se baldean los pisos del vestidor y bao
Se enjuagan los pisos con bastante agua y se secan con la ayuda
de trapo seco.
Se prepara una solucin de desinfectante de 5 lt de agua ms 100
ml de solucin de cloro.
Con la ayuda de un trapo hmedo se aplica la solucin
desinfectante a las paredes y pisos y se deja actuar por 20 minutos.

Se adiciona al inodoro una solucin de cido muritico.
Con la ayuda de un trapo seco se limpia el piso.
Se cargan los dispensadores con solucin jabonosa desinfectante
Se ubica el papel higinico en las papeleras.
Se ubica el jabn en las jaboneras.
Se lavan los tachos y papeleras exterior e interiormente utilizando
una esponja detergente industrial

Se lavan los tachos y papeleras y se dejan escurrir.
Se desinfectan los tachos y papeleras con solucin desinfectante de
cloro.
Cuando se encuentran secas se coloca una bolsa nueva en el tacho
y papeleras.
Captulo V
5.1 Informe de evaluacin de proveedores
5.1.1 Descripcin de evaluacin
La evaluacin de proveedores consiste en un mecanismo para determinar el
desempeo de cada proveedor haciendo nfasis en el anlisis de los diversos
factores propuestos por la empresa y que avalan la calidad de las prestaciones de
servicios y la adquisicin de productos.
Estos factores son:
Precio del mercado:
Es de vital importancia el equivalente entre la
calidad de los productos y el precio de estos de acuerdo al momento del mercado.

Capacidad para cumplir los requisitos del pedido:
Es la capacidad
del proveedor de adaptarse a los requerimientos bsicos de calidad presentada por

la empresa y su debido cumplimiento.
Cumplimiento de plazos de entrega: Es el estricto cumplimiento de los
plazos de la entrega de los productos, evitando demoras de cualquier tipo.
Y podemos considerar como un punto adicional:
Garantas: Todo tipo de garanta que beneficien la entrega de los productos
entregados, ya sean compromisos, documentos, promociones, seguros, etc.
Una vez conocidos los diferentes proveedores por cuenta, la cantidad y
calidad de sus productos que estos realizan, podemos estar en condiciones de
establecer criterios adecuados para escoger a los proveedores ideales mediantes
un cuadro confeccionado por la empresa.
S: SOBRESALIENTE:
MB: MUY BUENO:
Se destaca de los dems proveedores.

Resultados superiores a los requisitos.
Competente y confiable, cumple con los
B: BUENO:
requisitos.
R: REQUIERE
Deficiencias y falencias en ciertas reas
MEJORAR:
Resultados inaceptables en general,
I: INSATISFACTORIO:
requiere mejora
N: NO CALIFICADO:
100
puntos.
M
90
B:
puntos.
B
80
:
R
inmediata.
No es aplicable la calificacin
puntos.
70
puntos.
60
I:
puntos.
INFORME DE EVALUACIN DE PREVEEDORES

PROVEEDOR:
DISTRIBUCIONES EVITA
S
:
Fecha de apertura del informe:
100
puntos.
M
90
B:
B
puntos.
80
puntos.
R
70
puntos.
60
I:
puntos.
EVALUACIN
Capacidad para cumplir los requisitos de pedidos
MB
SI
Precio dentro del Mercado
MB
NO
I
SI
NO
Cumplimiento de los Plazos de Entrega
MB
SI
GARANTIA
S
DICTAMEN
SI
MB
NO
NO
R
Proveedor aceptable?
SI
NO
Cumple con los requisitos requeridos.
Aprobado:
2015
Fecha: 30 de Julio de
Figura 7: XXX
Distribuciones EVITA
10%
A FAVOR
POR MEJORAR
90%
Fuente: XXX
El proveedor DISTRIBUCIONES EVITA presento un prospecto muy
interesante en requisitos, precios y cumplimiento, pero las garantas que ofreci
fueron un poco desalentadoras, pero no es limitante para que nos ofrezca con un
90% de puntos a favor en la evaluacin una de las mejores opciones para trabajar.
INFORME DE EVALUACIN DE PREVEEDORES

PROVEEDOR:
CORPORACIN MOZO
100
puntos.
90
:
Fecha de apertura del informe:
B:
puntos.
B
80
:
R
puntos.
70
puntos.
60
I:
puntos.
EVALUACIN
Capacidad para cumplir los requisitos de pedidos
MB
Precio dentro del Mercado
SI
NO
I
SI
NO
MB
Cumplimiento de los Plazos de Entrega
MB
SI
GARANTIA
S
SI
MB
NO
NO
R
DICTAMEN
Proveedor aceptable?
SI
NO
Cumple con los requisitos requeridos

Aprobado:
de 2015
Fecha:
10 de julio
Figura 8: XXX
Corporacion MOZO
5%
A FAVOR
POR MEJORAR
95%
Fuente: XXXX
El proveedor CORPORACIONES MOZO, nos brinda las mejores garantas
entre los postulantes lo que influye en que puedan llegar a un 95% de puntos a favor
para ser elegido como uno de los proveedores.
LISTADO DE PROVEEDORES
ITEM
RUC
1
2
NOMBRE DEL PROVEEDOR

DISTRIBUCIONES EVITA
CORPORACION MOZO
Referencias
Autun, (XXX)
Chopra, S. & Meindl, P. (2013). Administracin de la cadena de suministro (5ta.ed.).
Jurez, Mxico: Pearson.
DAlessio, F. (2012). Administraciones de las operaciones productivas (1ra. ed.).
Arellano, R. (2010). Marketing enfoque amrica latina. (1ra. ed.). Jurez, Mxico:
Pearson.
Horngren, C., Datar, S. & Rajar, M. (2012). Contabilidad de costos. (14va. ed.).
Lontano Logistics (2011). Recuperado de: http://lontanosrl.com/
Malhotra, N. (2008). Investigacin de mercados. (5ta. ed.). Jurez, Mxico: Pearson.
Mercado Express (2015). Recuperado de: www.mercadeoexpress.com
Garca, A. (2010). Almacenes: planeacin, organizacin y control. (4ta. ed.). Mxico:
Trillas.

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AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO

PROFESORA: Lpez Moscol Miriam Patricia

2.6 Tcnicas de almacenamiento de materiales

3.1.3.12 Anlisis de peligro y medidas de control preventivas

ser distribuidos, de una manera eficiente en cual requiere la empresa el de mejorar

Implementar un sistema de control de calidad integral y efectiva que asegure

y garantice la calidad sanitaria e inocuidad de los productos agropecuarios.

contempla en el Programa de Higiene y Saneamiento.

elementos que intervienen en el proceso de produccin.

productos alimenticios, estableciendo parmetros de control.

que una compaera se encuentra laborando en esta empresa, ha servido de mucho

Es esa parte del proceso de la cadena de abastecimiento que planifica,

como 'la direccin de inventario en el movimiento y en reposo.

estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribucin integrada, se deben

El almacn no es un ente aislado, independiente del resto de las funciones

polticas generales de sta e insertarse en la planificacin general para

participar de sus objetivos empresariales.

sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.

para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:

disponibles y a la utilizacin de cargas completas.

de seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.

1) Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

1.1.3 La funcin cambiante de la logstica

transporte rpido permite que una cadena de suministro tenga ms capacidad de

1.1.5 Conceptos sobre logstica

Objetivo de la logstica: El objetivo de la logstica es aumentar las ventajas

Manejo inicial de logstica

1.1.7 Actividades clave del sistema logstico

Determinacin de la respuesta del cliente al servicio que

Ver actividades de soporte al sistema logstico.

Actividades de soporte al sistema logstico: Las actividades de soporte del

flujo de la informacin requerida en una operacin de comercio internacional para el

Reduzca personal: La logstica en ms de alguna ocasin genera un apoyo

que sin dudas conlleva a reducir considerablemente los costos.

Introduzca EDI: El Intercambio Electrnico de Datos (EDI) tiene el potencial

se dedicaban a procesar informacin.

matemticos y nmeros. Por su parte, los romanos tenan siempre un "logista" en

produccin; los que en pocas oportunidades se relacionaban o coordinaban sus

Adquisicin de materias primas y equipos.

bajo costo posible, de una cantidad determinada de un producto en el lugar y en el

Fabricar el producto que corresponda a lo demandado por la clientela.

"Logstica de distribucin" y porque no "Logstica del aprovisionamiento" sin perder

1.1.10 Determinantes en el proceso logstico

artculos, un inventario de manejo ms alto por unidad y costos ms elevados por

Nuevos productos y servicios.

Anlisis de presupuestos, costos y servicios.

Supervisin de inventario de materias primas

Aprovechamiento mximo del espacio disponible: el espacio de

Facilidad de acceso a la mercanca almacenada y su control: contribuye a

lotes y pedidos, inventario e informacin al cliente.

proyectarse a las necesidades futuras.

necesidades y que facilite las operaciones.

informacin actualizada diariamente.

Segn DAlessio (2012, pp. 249-250)

Trato postservicio: se prefiere contratar transportistas capaces e

En definitiva el almacn es el colchn que permite regular procesos entre

Prevenir demanda no estndar o colapso en la CdS

Figura. Actividades en un almacn (Fuente: portalalumno.femxa.com)

de disponer del personal adecuado e idneo para la recepcin (descarga) y

Figura 4: Estiba en un almacn

Fuente: Lontano Logistics (2011).

es el lugar acondicionado para que el pedido quede en espera de ser despachado;

Figura 5: Packing en el almacn

Fuente: Mercado Express (2015).