UNILINS

Centro Universitrio
Curso de Engenharia de Automao e Controle/Mecatrnica

RENATO CARVALHO PINTO BRAGA

COGERAO DE ENERGIA NAS INDSTRIAS

BRASILEIRAS

LINS - SP
2008

RESUMO
O presente trabalho prope um estudo sobre a atual situao da cogerao
de energia no Brasil e a sua influncia na matriz energtica, demonstrando algumas
tecnologias aplicadas no setor e seus respectivos desempenhos. A cogerao na
indstria alcooleira foi escolhida como referncia para o trabalho e mostrou-se uma
das mais adequadas as condies climticas e industriais no pas.
PALAVRAS-CHAVE: Cogerao, Sistemas trmicos, Caldeiras, Vapor, Matriz
energtica.

ABSTRACT
This paper proposes a study on the current situation of cogeneration power in
Brazil and its influence on the energy matrix, showing some technologies applied in
the industry and their performance. The cogeneration sugar and alcohol industry was
chosen as a reference for the work and was one of the most suitable climatic
conditions
and
industry
in
the
country.
KEY WORDS: Cogeneration, Thermal Systems, Boilers, Steam, Energy Matrix.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Cogerao Tecnologia Ciclo Topping.........................................................10

Figura 2: Planta de Geradores...................................................................................11
Figura 3: Caldeira a Bagao de cana.........................................................................11
Figura 4: Comparao sistemas Cogerao x Termeltrica......................................11

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Vantagens da Cogerao...........................................................................11

Tabela 2: Empreendimentos em Operao (jan/2008)..............................................14
Tabela 3: Tecnologias Aplicadas (jan/2008)..............................................................14
Tabela 4: Rendimento da Biomassa..........................................................................27

Sumrio

1. INTRODUO...................................................................................................6
2. COGERAO................................................................................................... 7
3. EVOLUO DA COGERAO........................................................................ 8
4. SISTEMAS DE COGERAO.......................................................................... 9
4.1. A TECNOLOGIA............................................................................................. 9
4.1.1 Caldeiras que produzem vapor para as turbinas a vapor............................. 10
5. SITUAO ATUAL NO BRASIL...................................................................... 12
6. EMPRESAS....................................................................................................... 15
6.1 PROMESSA VIRA REALIDADE...................................................................... 15
6.1.1 Bagao regaseificado................................................................................... 16
6.2 QUANTO MAIS PRESSO, MELHOR............................................................ 17
6.2.1 Caldeiras com um tubulo............................................................................ 18
6.3 TURBINAS - ELAS TAMBM CRESCERAM.................................................. 18
6.3.1 Linhas especiais........................................................................................... 19
6.4 VENDAS EM ASCENSO............................................................................... 20
6.4.1 Crise e oportunidade.................................................................................... 21
6.5 SENSOR.......................................................................................................... 22
6.6 QUASE TUDO VIRA ENERGIA....................................................................... 22
7. IMPACTO AMBIENTAL.................................................................................... 25
7.1 BIOMASSA...................................................................................................... 25
8. CONCLUSES..................................................................................................28
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................. 29

1. INTRODUO

Atualmente a utilizao de recursos renovveis na produo de energia,

principalmente a eltrica, vem fortalecendo opinies e promovendo decises em
favor da criao de oportunidade para o avano dos sistemas de gerao
distribuda, atravs do qual os clientes finais (indstria, comrcio e servios),
utilizando fontes de energia primria disponveis (biomassa), produzem, consomem,
vendem e administram as suas necessidades de energia eltrica e trmica, com
fatores de eficincia energtica e de custos posicionados conforme a viso
estratgica dos seus empreendedores.

2. COGERAO

Cogerao a produo simultnea e de forma seqenciada, de duas ou

mais formas de energia a partir de um nico combustvel. O processo mais comum
a produo de eletricidade e energia trmica (calor ou frio) a partir do uso de
biomassa, entre outros, e atualmente o ramo sucroalcooleiro e o que vem mais se
destacando no setor de cogerao, devido as abundantes reservas da biomassa
bagao de cana.

3. EVOLUO DA COGERAO
Os primeiros sistemas de cogerao instalados ao redor do mundo datam da
primeira dcada do sculo XX. Nessa poca, era muito rara a produo centralizada
de energia eltrica. Ainda no existiam as grandes centrais geradoras pela
inexistncia de uma tecnologia eficiente. Era comum o prprio consumidor de
energia eltrica instalar sua prpria central de gerao de energia. Esta situao
perdurou at a dcada de 40.
Com o avano da tecnologia surgiram novos conceitos de gerao e de
interligao de sistemas eltricos, otimizados de forma centralizada que, com o
apoio das grandes centrais (hidreltricas e termeltricas nucleares, carvo, gs
natural e leo combustvel), conseguiam fornecer energia abundante e de baixo
custo. Os sistemas de cogerao foram ento, gradualmente, perdendo participao
no mercado.
No entanto, nas ltimas dcadas os setores energticos passaram a conviver
com crises sistmicas, relacionadas com as dificuldades dos governos criarem
condies polticas e econmicas para manter a estabilidade regulatria necessria
para atrair fluxos regulares de recursos para investimentos e assegurar mecanismos
que facilitem as exigncias dos longos processos de licenciamento ambiental dos
projetos, para assegurar o abastecimento de energia eltrica, em quantidade e
qualidade compatvel com o ritmo de crescimento econmico.
Por outro lado com o aumento sustentado da demanda de energia eltrica,
complementado com as exigncias crescentes do mercado por melhoria da
qualidade do fornecimento para corresponder com o avano da robotizao da
economia, os grandes sistemas centralizados de gerao de energia passaram a
ser exigidos em novas condies de operao e comearam a dar sinais de
vulnerabilidade.

4. SISTEMAS DE COGERAO
Tambm conhecida como gerao combinada de calor e de energia (CHP), a
cogerao possui atualmente vrios tipos de tecnologias, sendo que a escolha
desta, depende da necessidade do usurio final da energia gerada.
Os mais utilizados so:

Turbinas a gs ou vapor (neste caso, costumam ser caldeiras que produzem

o vapor);

Motores de combusto interna (ciclo Otto ou Diesel);

Caldeiras de recuperao e trocadores de calor,

Geradores eltricos (CaC);

Transformadores e equipamentos eltricos associados;

Sistemas de chillers de absoro que usam calor para produzir frio (ar
condicionado).

4.1. A TECNOLOGIA
As oportunidades criadas nas ltimas dcadas, com o crescente mercado de
equipamentos e de tecnologias adequadas para a gerao distribuda, atraram
muitos investimentos em pesquisa e surgiram muitos fabricantes que atualmente
oferecem tecnologias competitivas para a implantao dos sistemas de cogerao.
Os principais equipamentos que compem esses sistemas so aqueles que
utilizando um combustvel (biomassa e/ou gs natural) produzem energia mecnica,
para mover um gerador que produz eletricidade e, complementarmente, outros
equipamentos produzem energia trmica (calor e frio). Entre outros podemos
relacionar os seguintes:

Motores a combusto (ciclo Otto ou Diesel);

Caldeiras que produzem vapor para as turbinas a vapor;

Turbinas a gs natural;

Caldeiras de recuperao e trocadores de calor;

Geradores eltricos, transformadores e equipamentos eltricos

associados;

Sistemas de chillers de absoro, que utilizam calor (vapor ou gua

quente) para produo de frio (ar condicionado);

Sistemas de ciclo combinado (turbinas a vapor e gs natural) numa

mesma central;

Equipamentos e sistemas de controle de gerao e de uso final de

energia.
4.1.1 Caldeiras que produzem vapor para as turbinas a vapor
4.1.1.2 Tipos de ciclos
A cogerao pode, em princpio, ser realizada empregando-se qualquer ciclo
trmico. Em todos eles existe a rejeio de calor no convertido em potncia de
eixos, que pode ser ento usada para atender uma demanda trmica, desde que as
temperaturas disponveis sejam compatveis com a requerida. Assim, os ciclos com
turbinas a vapor e a gs so os que tendem a melhor se ajustar aos requerimentos
tpicos de energia eltrica e trmica, e portanto, so os mais usados no processo de
cogerao.
De acordo com a posio relativa da gerao de potncia e calor o sistema de
cogerao podem ser separados em dois grandes grupos: os Ciclos topping e os
ciclosbottoming.

Fonte: Velzquez, 2000

Figura 1: Cogerao Tecnologia Ciclo Topping

Figura 2: Planta de Geradores

Figura 3: Caldeira a Bagao de cana

Os sistemas de cogerao apresentam como principal vantagem, a economia de

investimentos em transmisso e distribuio de energia, e a sua elevada eficincia
energtica, quando comparado aos sistemas tradicionais de gerao de eletricidade
atravs de termeltricas, como se verifica na tabela a seguir:

Fonte: < http://www.cogensp.org.br >

Tabela 1: Vantagens da Cogerao

No diagrama a seguir, que mostra a comparao de dois sistemas. esquerda
temos a cogerao e direita a termeltrica. Para produzir a mesma quantidade de
calor e eletricidade, a termeltrica consome 48% a mais de combustvel.

Fonte: < http://www.cogensp.org.br >

Figura 4: Comparao sistemas Cogerao x Termeltrica
5. SITUAO ATUAL NO BRASIL
O mercado de energia eltrica experimenta um crescimento da ordem de
4,5% ao ano, devendo ultrapassar a casa dos 100 mil MW em 2008. O planejamento
governamental de mdio prazo prev a necessidade de investimentos da ordem de
R$ 6 a 7 bilhes/ano para expanso da matriz energtica brasileira, em atendimento
demanda do mercado consumidor (ANEEL, 2004).
No Brasil a gerao de energia predominantemente hidrulica (82 %). O
potencial hidrulico a ser explorado ainda muito grande, mas sua viabilizao est
cada vez mais condicionada s solues das questes de ordem regulatria,
econmicas e, principalmente, relacionadas com as questes socio-ambientais, pois
os recursos naturais disponveis esto localizados em regies distantes dos centros
de consumo, que exigem pesados investimentos em transmisso de energia.
A necessidade de viabilizar o crescimento das atividades econmicas no pas
um imperativo para a expanso da oferta de energia eltrica. As taxas previstas
para atendimento das necessidades de eletricidade apontam para um patamar de
6,0% ao ano, ao longo da prxima dcada. Alm disso, importante reduzir as
vulnerabilidades do sistema de gerao hidreltrica com a diversificao da atual

Matriz Energtica, quer seja atravs da implantao de sistemas de cogerao, ou

atravs da incorporao de outras formas de energia renovvel.
A somatria dos efeitos da necessidade de apoiar a expanso da oferta e a
diversificao das fontes de gerao de energia da Matriz Energtica constituem um
conjunto de fatores que so fundamentais para aumento da confiabilidade do
sistema, diversificao das alternativas de produo das necessidades de energia
para assegurar o abastecimento competitivo de energia, fundamental para alavancar
o crescimento econmico do pas.
As alternativas para aumento da oferta de eletricidade devem ser analisadas
com o objetivo de buscar um desenvolvimento no mnimo auto-sustentvel, tendo
em vista os custos associados nos segmentos de gerao, transmisso, distribuio
e comercializao de energia.
Em especial, o Estado de So Paulo, que possui o mais importante parque
industrial e comercial do pas, a exemplo das economias europias, tem potencial
para estimular a auto-produo de energia eltrica e trmica, atravs de sistemas de
cogerao que utilizaro as disponibilidades da biomassa energtica da cana-deacar e de outras fontes. Esse potencial muito grande e poder ser aproveitado
economicamente com o uso das tecnologias disponveis.
A gerao de energia proveniente do bagao de cana no , em si, uma
novidade, j que a maioria das usinas de acar e lcool faz isso para consumo
prprio. O bagao queimado para aquecer caldeiras cheias d'gua, que se
transforma em vapor e, por sua vez, aciona turbinas ligadas a geradores de
eletricidade. Hoje muitas usinas de acar e lcool j possuem capacidade para
abastecer cidades, sendo que algumas usinas tm a energia eltrica como um
quarto produto comercializado alm dos j conhecidos; lcool, acar e levedura. E
isso s possvel graas ao aperfeioamento da tecnologia centenria utilizada
pelas usinas tradicionais. Em vez de caldeiras que aquecem no mximo a 300 C,
nestas usinas elas podem alcanar mais de 500 C. Ou seja: conseguem mais calor
e presso com a queima do bagao e, conseqentemente, produzem mais energia,
e o excedente pode ser vendido, para ser distribudo populao. Outra vantagem
que o sistema moderno mais ecolgico, uma vez que aproveita todo potencial

energtico do bagao que a moagem da cana produz. A usina tradicional utiliza

apenas um quarto dessa capacidade.
Cada tonelada de cana moda resulta em 270 quilos de bagao sem estimar
folhas e pontas. Considerando que o Brasil mi aproximadamente 500 milhes de
toneladas de cana por ano, o desperdcio monumental. Se toda usina aproveitasse
o subproduto da cana, o bagao geraria 15% da eletricidade consumida no Brasil.
Hoje, s 3% da matriz energtica no Pas vem do bagao.
A tecnologia utilizada atualmente gera um excedente de eletricidade de cerca
de 10 kWh/t de cana. O uso de tecnologias mais sofisticadas pode, porm, aumentar
substancialmente a gerao de energia eltrica a partir do bagao.
A alternativa mais fcil para aumentar o excedente de energia eltrica das
usinas de acar e lcool melhorar o sistema baseado na turbina a vapor de
contrapresso, aumentando a presso da caldeira para 82 bar. Uma alternativa
intermediria o uso de turbina a vapor de condensao e extrao. Essa
tecnologia no s mais eficiente, j que a introduo do condensador aumenta o
excedente de energia, mas tambm permitiria gerar o ano inteiro, melhorando a
confiabilidade da produo de eletricidade pelas usinas de acar e lcool.

Tipo
Hidro
Natural
Processo
leo Diesel
leo Residual

Gs
Petrleo

Biomassa

Capacidade Instalada
Total
%
N. de Usinas
(kW)
N. de Usinas
(kW)
668
76.869.923 70,78
668
76.869.923
78
10.193.502 9,39
108
11.344.480
30
1.150.978 1,06
574
3.145.314 2,90
595
4.448.848
21
1.303.534 1,20

Bagao de Cana

241

3.037.005

2,80

Licor Negro
Madeira
Biogs
Casca de Arroz

13
27
2
3
2
7
16

794.817
231.407
20.030
18.920
2.007.000
1.415.000
247.050
5.650.000
2.250.000
200.000
70.000
108.604.480

0,73
0,21
0,02
0,02
1,85
1,30
0,23
5,46
2,17
0,19
0,07
100

Nuclear
Carvo Mineral
Elica

Carvo Mineral

Importao

Paraguai
Argentina
Venezuela
Uruguai
Total

1.682

Fonte: < http://www.aneel.gov.br >

Tabela 2: Empreendimentos em Operao (jan/2008)

%
70,78
10,45
4,10

286

4.102.179

3,78

2
7
16

2.007.000
1.415.000
247.050

1,85
1,30
0,23

8.170.000

7,52

108.604.480

100

1.682

A Resoluo Normativa da ANEEL (Agncia Nacional de Energia Eltrica) N. 235 de

14/11/06 define os critrios para que uma central termeltrica cogeradora possa ser
considerada como tal e assim receber os incentivos cabveis como a reduo de
tarifas de uso do sistema eltrico.
Tipo de Usina

Recurso Utilizado

Processo de Transformao

Hidreltrica

gua (repressada)

Energia mecnica --> Energia Eltrica

Termeltrica

Gs Natural, leo Diesel, Carvo Mineral,

Combusto --> Energia mecnica --> Energia Eltrica

Biomassa

Bagao de cana, licor negro, restos de

madeira, Biogs, Casca de Arroz,

Combusto --> Energia mecnica --> Energia Eltrica

Elica

Ar (vento)

Energia mecnica --> Energia Eltrica

Solar

Energia do Sol

Fsico-Qumico --> Energia Eltrica

Maremotriz

Fora de mar (oceano)

Energia mecnica --> Energia Eltrica

Geotrmica

Calor da Terra

Calor --> Energia mecnica --> Energia Eltrica

Fonte: < http://www.aneel.gov.br >

Tabela 3: Tecnologias Aplicadas (jan/2008)

6. EMPRESAS

As principais empresas geradoras de energia apartir de biomassa pertencem

aos ramos sucroalcooleiro e de papel e celulose, demandam potncia eltrica e
trmica, dispem de combustveis residuais favorvel ao processo de cogerao.
No Brasil, a cogerao nas usinas de acar e lcool uma prtica
tradicional, produzindo-se entre 20 a 30 kWh por tonelada de cana moda, energia
eltrica e mecnica, usadas no acionamento direto motores e turbinas que so muito
utilizados no processo industrial dessas empresas.
A cogerao melhora a economicidade da produo nos diversos ramos de
atividade que a utilizam.

6.1 PROMESSA VIRA REALIDADE

A cogerao a biomassa apontada h anos como a melhor soluo de
complementaridade termeltrica; relativamente barata, amplamente disponvel e se
encaixa como uma luva nos regimes anuais de chuvas que enchem os reservatrios
das hidreltricas. Mas sempre ficou em segundo plano no setor sucroalcooleiro por

causa dos preos da energia eltrica no mercado spot e da eficincia dos

equipamentos em relao a seu custo. Hoje, entretanto, esse quadro vem mudando
com o avano da cana-de-acar na regio Centro-Oeste e a expectativa de um
leilo especfico para o segmento, marcado para abril, alm da expanso do
mercado livre de energia. Mais do que isso, porm, foi fundamental o avano
tecnolgico na fabricao das caldeiras de vapor de maior presso e temperatura, o
que logo gerou um efeito cascata: fabricantes de turbinas e de geradores passaram
a produzir equipamentos mais robustos, capazes de colocar a energia no mesmo
patamar do acar e do lcool entre os subprodutos da cana.
fato que caldeiras de presso at 100 kg/cm j eram produzidas para
setores que demandavam grandes quantidades de vapor em seus processos. O
"pulo-do-gato" foi esses equipamentos passar a ser desenhados para o setor
sucroalcooleiro. O resultado: maior produo de vapor e, com isso, aumento da
capacidade de gerao eltrica das usinas. "O uso de caldeiras de 65 kg/cm era um
dos principais gargalos para a viabilidade econmica da biomassa", lembra o diretorexecutivo da Associao Paulista de Cogerao de Energia (Cogen-SP), Carlos
Alberto Silvestrim. Por isso o setor, agora, principalmente as novas usinas que esto
sendo construdas no Centro-Oeste, passou a demandar equipamentos de maior
presso, de 92 kg/cm a 100 kg/cm e com temperaturas na casa dos 500 C. Tudo
de olho na possibilidade de ganhos cada vez maiores com a energia, por causa das
dificuldades enfrentadas pelo setor hidreltrico no pas e do dficit de gs natural
para atender aos mercados industrial e termeltrico ao mesmo tempo.
Com produo maior de vapor pelas caldeiras, os equipamentos que o
aproveitam na gerao tambm puderam ganhar potncia. o caso das turbinas e
geradores. As turbinas voltadas para este setor eram antes produzidas com
potncias mais baixas, de 30 MW, por exemplo. Hoje os fabricantes j a postam em
equipamentos que chegam at 60 MW. Com os geradores ocorreu movimento
semelhante. Alm de ganharem potncia, ganharam tambm rendimento. E os
motores eltricos adquiriram ainda mais eficincia.
6.1.1 Bagao regaseificado

O futuro da co-gerao a biomassa, contudo, reserva ainda uma gama de

tecnologias que devem comear a ganhar espao nos prximos anos. Uma delas talvez a principal - a gaseificao do bagao da cana. Essa inovao comea a
ganhar fora nos EUA com uma tecnologia que est sendo desenvolvida pela GE,
mas ainda em fase embrionria.
Diferentemente da queima direta do bagao para gerar calor, a gaseificao
consiste no aquecimento da biomassa em presena de oxignio, obtendo-se um gs
combustvel, que pode ser usado para acionar turbinas prprias para este fim. Alm
disso, com o uso de catalisadores pode-se obter adicionalmente metano, metanol,
hidrognio e amnia.
A disponibilizao da ferramenta de gaseificao do bagao fundamental
para garantir o aproveitamento futuro dessa biomassa na gerao de energia
eltrica. Isso porque, com a competio que ser trazida pela tecnologia de hidrlise
do bagao - transformao do resduo em etanol - e com o aumento crescente da
demanda pelo energtico no Brasil e no mundo, ser cada vez mais difcil convencer
os usineiros a continuar produzindo energia em detrimento do combustvel lquido.
O aproveitamento da palha para gerar vapor e, conseqentemente, energia,
tambm deve comear a virar realidade em algumas usinas sucroalcooleiras no
curto prazo. Para a Cogen-SP, com o aproveitamento do bagao e da palha
simultaneamente para gerao, h um potencial para a safra 2010/2011 de 4.407
MW mdios, contra apenas 2.715 MW mdios se apenas o bagao for aproveitado.
O pas deve produzir na safra 2010/2011 cerca de 93 milhes de t de bagao
e 53 milhes de t de palha, contra 66 milhes de t e 54 milhes de t,
respectivamente, da safra atual. Hoje, a palha ainda no aproveitada para gerar
energia comercialmente.
Como tecnologias complementares que faro parte do futuro da co-gerao a
biomassa, a Cogen-SP lista ainda a gerao de energia no perodo da entressafra
com combustveis complementares e a utilizao de chillers por absoro na
produo de etanol.

6.2 QUANTO MAIS PRESSO, MELHOR

O grande avano dos ltimos anos nas caldeiras tradicionais utilizadas pelo
setor sucroalcooleiro foi o aumento da presso e da temperatura desses
equipamentos. Embora no seja propriamente uma inovao tecnolgica, j que
outros setores, como os de minerao e papel e celulose, usam caldeiras de alta
presso h bastante tempo, a fabricao voltada para a queima do bagao de cana
tida como uma revoluo no segmento e deve ser a grande aposta este ano.
O reflexo j se d nas encomendas. Para as novas usinas a biomassa
predominam os pedidos de caldeiras de 100 kg/cm, contra as caldeiras de 65
kg/cm de alguns anos atrs.
As primeiras podem gerar at 400 t/h de vapor, dependendo de suas
caractersticas, contra aproximadamente 200 t/h das ltimas. Isso ocasionou um
ganho enorme de produtividade.
O vapor gerado pelas caldeiras utilizado tanto no processo - nas moendas,
por exemplo - quanto para acionar o conjunto turbina/gerador. Conforme a
quantidade de vapor usado no processo industrial, caldeiras com maior presso e
temperatura podem provocar um acrscimo de at 10% na potncia da usina. Na
hora de fechar as contas, caso uma usina de 50 MW venha a ter 5 MW adicionais de
potncia, a variao da receita no fim de um ano pode chegar a R$ 4,1 milhes, se a
energia for vendida a R$ 140/MWh.
Essas contas, que mostraram que a energia eltrica poderia ser um negcio
rentvel, fizeram com que os usineiros passassem a demandar caldeiras de maior
presso, proporcionando este salto tecnolgico. Aliada a isso est a entrada de
grupos estrangeiros no mercado, cujo perfil de investimento prioriza a compra de
caldeiras mais robustas, com maior eficincia e durabilidade, justamente para que o
setor energtico seja considerado mais um produto da cana, e no um subproduto,
como no passado.

6.2.1 Caldeiras com um tubulo

A Caldema, fabricante de caldeiras instalada em Sertozinho, no interior
paulista, tambm aposta em presses maiores e caldeiras mais eficientes. Em

parceria com a Thermocal Engenharia, a fabricante desenvolveu um equipamento

especfico para o setor sucroalcooleiro, com apenas um tubulo - em geral, as
caldeiras tm dois deles. Entre as vantagens dessa novidade esto partida e parada
mais rpidas, reduo da emisso de partculas, maior eficincia na combusto e
menor desgaste dos equipamentos de captao do combustvel.
As caldeiras da empresa so vendidas em capacidades de gerao de vapor
de 220 t/h a 300 t/h, com presses de 65 kg/cm at 100 kg/cm.

6.3 TURBINAS - ELAS TAMBM CRESCERAM

As turbinas a vapor dos sistemas de co-gerao a biomassa cresceram, a
reboque da indstria de caldeiras. Ao fabricar equipamentos com maior capacidade
de gerao de vapor usando a mesma quantidade de combustvel, a indstria de
caldeiras viabilizou a produo de turbinas mais potentes para gerar energia. "Hoje
estamos fabricando turbinas para biomassa que vo de 30 MW a 50 MW", diz o
gerente geral de Vendas da Amrica Latina na rea de Gerao de Energia da
Siemens, Eduardo Angelo.
O executivo confirma que esse aumento de potncia foi possvel graas a
uma ao conjunta com os fabricantes de caldeiras a fim de que houvesse uma
quebra de paradigma na produo dos equipamentos para biomassa. Houve um
trabalho de convencimento, com um bom argumento: os preos da energia estavam
subindo, e o insumo tinha de deixar de ser um subproduto para ser to nobre quanto
o lcool e o acar.
Essa estratgia foi fundamental para a Siemens ser mais agressiva no
segmento. Com as caldeiras trabalhando a presses menores, no fazia sentido
voltar atenes para as turbinas destinadas ao setor sucroalcooleiro. Hoje, com o
aumento da eficincia e os preos da energia, esse mercado ganhou grande
importncia para a empresa.
O movimento da Siemens tambm mexeu com o segmento de fundidos e
forjados, que fabrica alguns dos componentes para as turbinas. Se antes a maior
parte desses componentes era importada, com o crescimento do mercado os
fabricantes se capacitaram tecnologicamente de modo a atender aos requisitos da

companhia. Em alguns casos, houve transferncia de tecnologia para adequao

dos materiais aos padres exigidos pela Siemens.
A prpria companhia fez um upgrade no desenvolvimento de componentes
mais eficientes.
O permanente contato com a matriz alem ajudou muito nesse processo.
"Hoje atingimos 88% a 89% de eficincia interna num sistema de co-gerao, contra
83% nos anos 80", garante Angelo.
Todo esse processo evolutivo pode ser conferido pela quantidade de dias em
que uma usina de co-gerao a biomassa da cana consegue gerar por ano. Por
conta da maior eficincia, j existem plantas gerando mais do que 210 dias,
superando o perodo da safra da cana e, com isso, tornando vivel a adio de mais
megawatts ao sistema ao longo do ano.

6.3.1 Linhas especiais

A Siemens trabalha com duas linhas de produtos para co-gerao no setor
sucroalcooleiro.
Uma de turbinas de contrapresso, que, embora gerem energia eltrica,
atendem prioritariamente ao processo de produo de lcool e acar. A outra, de
turbinas de condensao, focada na produo de energia.
Atualmente esses equipamentos so fabricados na unidade da empresa em
Jundia (SP), destinada pela matriz alem ao atendimento no apenas do Brasil,
mas de toda a Amrica Latina. Os fornecimentos mais recentes foram para o Peru e
a Argentina.
A fbrica de Jundia iniciou suas operaes em junho de 2006 e hoje passa
por uma ampliao de 50% de sua capacidade de produo. O projeto deve estar
concludo em maro. A empresa no revela sua capacidade de produo atual.
Para 2008, a Siemens espera um incremento nas vendas de 20% em relao
a 2007 e de 50% em relao a 2006. A alta resultado tambm do aumento do
prazo de entrega dos fornecedores, o que gerou a antecipao da compra dos
equipamentos que vo atender safra de 2010.

6.4 VENDAS EM ASCENSO

"At os anos 80, predominavam as caldeiras de 21 kg/cm, j que o vapor era

direcionado apenas para o processo. Hoje se gera vapor para um excedente
eltrico", conta o superintendente do setor de energia da Dedini, Jayme Schultz.
As vendas da companhia em 2007 mostram essa mudana. A Dedini forneceu
24 caldeiras no ano passado e espera um aumento de 50% nas encomendas em
2008, fruto da ampliao de sua capacidade produtiva, na qual investiu R$ 80
milhes. "Este ano temos um leilo de biomassa e o mercado livre est interessado
na energia da fonte. Tudo indica que vamos atingir nossa capacidade mxima de
produo", espera Schultz.
A Dedini fornece ainda a usina completa, o que inclui os sistemas de
manuseio do combustvel, tratamento de gua e efluentes, casa de fora, painis
eltricos, sistemas auxiliares, transformadores, turbinas e geradores. Os trs ltimos
itens so comprados de empresas como Siemens, GE, TGM Turbinas e NG
Metalrgica.

6.4.1 Crise e oportunidade

Nos ltimos anos, a catarinense Weg, que hoje fornece cerca de 33% dos
equipamentos eletromecnicos de uma usina de co-gerao a biomassa,
desenvolveu melhorias em seus equipamentos de co-gerao a fim de aumentar a
eficincia das usinas e ao mesmo tempo reduzir os custos das plantas.
As mudanas vo desde o acionamento dos motores at o desenvolvimento
de geradores especiais para alguns tipos de aplicao, passando por melhorias nos
materiais empregados na fabricao das mquinas.
A primeira novidade foi o desenvolvimento de motores eltricos de alto
rendimento, usados para acionar geradores e correias transportadoras de
combustvel e que desempenham papel fundamental na co-gerao a biomassa.
Nas contas da empresa, o modelo W21 alcana rendimento de 95%. Para se ter
uma idia do que isso significa, o motor de um automvel popular tem rendimento de
aproximadamente 25%. "Depois do racionamento de 2001 e 2002, o mercado

passou a exigir motores com rendimento maior", explica o gerente Comercial da

Weg, Srgio Esteves.
O acionamento dos motores tambm se tornou mais eficiente com a adoo
dos drives regenerativos. Em um motor comum, gasta-se muita energia para
acelerar, diminui-se quando se atinge a velocidade constante e perde-se energia
medida que o motor desacelera. Os drives regenerativos fazem com que o gasto
energtico durante a operao seja otimizado e a energia da desacelerao no se
perca no momento em que o motor desligado.
Os motores tambm sofreram reduo de 10% a 12% em tamanho e peso.
Isso significa uma economia proporcional em material e, conseqentemente, no
custo de produo do equipamento. O cobre e os materiais isolantes utilizados na
constituio dos motores tambm contriburam para aumentar o rendimento e
diminuir tamanho e peso.

6.5 SENSOR
Na rea de automao, a Weg desenvolveu um sensor que identifica a
necessidade energtica. Isso aplicvel, por exemplo, nas correias transportadoras
da biomassa. O sensor identifica a quantidade de energia necessria para
transportar o peso da biomassa e aciona o motor somente com a potncia
necessria.
Os geradores tambm foram aprimorados. Os equipamentos fabricados pela
empresa atingem rendimento de 98%, percentual considerado por especialistas
como um dos mais altos do mundo. A Weg fabrica atualmente geradores de at 100
MW. Para co-gerao a biomassa, os equipamentos usados so na faixa de 62 MW,
outro recorde no segmento, que usava equipamentos menos potentes h cinco
anos.
A Weg detm no momento 80% do mercado de geradores e motores de alto
rendimento. No terceiro trimestre de 2007, as vendas atingiram R$ 1 bilho, com
uma margem Ebtida de 26%. O lucro lquido de R$ 157 milhes.

6.6 QUASE TUDO VIRA ENERGIA

O futuro das caldeiras para co-gerao promete ser o leito fluidizado.
Diferentes dos equipamentos que queimam combustvel em uma grelha e hoje so
usados na co-gerao a bagao de cana, as caldeiras "high-tech" fazem com que o
combustvel adquira caractersticas de um fluido. A grande vantagem que se pode
queimar praticamente qualquer resduo slido, tenha ele baixo ou alto poder
calorfico, e nveis maiores de umidade do que o bagao da cana. Isso tudo com
nvel de eficincia variando entre 91% e 92%.
H dois tipos de caldeira de leito fluidizado: borbulhante e circulante. A
borbulhante se destina a combustveis de baixo poder calorfico, como lodo, casca
de madeira e lixo de aterros sanitrios, cujos ndices variam entre 500 kcal/kg e
2.500 kcal/kg, e com umidade maior do que 50%. J a circulante voltada para
combustveis de altssimo poder calorfico, como carvo, pneu picado, coque e
plstico. "Nessas caldeiras pode-se queimar praticamente qualquer coisa para gerar
vapor, que pode ser usado tanto na gerao de energia como em diversos
processos industriais", diz Antnio Dourado, diretor Comercial da filial brasileira da
Babcock Power Latin America, do grupo Babcock Power Espaa.
As caldeiras borbulhantes funcionam com a adio de um material inerte no
fundo do equipamento - uma espcie de areia - junto com o combustvel a ser
queimado. O ar externo soprado para dentro em alta presso, adicionando
turbulncia combusto. Isso faz com que a mistura adquira fluidez e fique
borbulhando, facilitando a queima do combustvel slido. "O bagao mais fino,
queima com mais facilidade em suspenso. Mas a casca de madeira, um
combustvel mais difcil de queimar por conta da umidade, tem eficincia de
combusto de 78% se colocado em uma grelha, contra 92% no leito fluidizante",
explica Dourado. J as caldeiras circulantes funcionam de forma similar, com a
diferena de terem um mecanismo que eleva o combustvel a 50 m, separando a
parte slida.
Alm da eficincia, a novidade tambm representa um enorme ganho
ambiental. O cavaco de madeira, por exemplo, tem um contedo de carbono alto e,

se queimado em grelha, gera muitos resduos, que tm um aspecto escuro. Isso

pode criar dificuldade no descarte.
"Na Europa, esse material no pode ser colocado em aterros. S se for
inerte", lembra Dourado. A eficincia da combusto de combustveis mais midos
tambm maior - 99%, contra 65% das caldeiras de grelha.
Outro aspecto relevante a reduo da formao de xidos nitrosos (NOx),
nocivos natureza. Isso possvel graas ao maior controle da temperatura, que
varia de 10 C a 850 C - os NOx somente se formam a partir de 1.100 C. Alm
disso, por poderem queimar resduos de pneus, esses equipamentos tambm so
um excelente meio de dar destinao aos pneus usados nas grandes metrpoles.
Apesar de ter custo bastante superior s caldeiras comuns - estima-se em
40% - e o investimento ainda no se justificar para quem usa bagao de cana, o
mercado aposta que, nos prximos cinco a dez anos, esse equipamento tambm
venha a ser usado no setor sucroalcooleiro, em funo principalmente do apelo
ambiental. Isso dever vir atrelado reduo do custo da tecnologia, medida que
ganhe escala.
Hoje a caldeira de leito fluidizado vem ganhando espao nos projetos de cogerao das indstrias de papel e celulose. Os restos de madeira resultantes da
fabricao dos produtos viram combustvel de modo a gerar vapor para os
processos industriais e para energia eltrica.
Uma das grandes clientes da Babcock Power Latin America atualmente a
Klabin, uma das maiores companhias de papel e celulose do pas. A Babcock
forneceu Klabin uma planta de co-gerao de vapor e energia com capacidade de
250 t/h de vapor e presso de 100 kg/cm, quantidade capaz de gerar 66 MW
trmicos ou eltricos. A planta entra em operao este ms.
Outra fabricante da caldeira de leito fluidizado no Brasil a HPB/Sermatec,
licenciada do grupo norte-americano Babcock & Wilcox. A companhia tem como
principais clientes empresas do setor sucroalcooleiro, como a ETH Bioenergia, do
Grupo Odebrecht, que estreou no setor no ano passado. A empresa est construindo
trs unidades de acar e lcool no Mato Grosso do Sul, num investimento de US$
1,05 bilho, em projetos greenfield - empreendimentos que partem do zero. Outros

clientes so a Equipase, do grupo Contrapase, Adecco, controlada pelo

megainvestidor George Soros, Cosan e Santelisa Vale.

7. IMPACTO AMBIENTAL
A cogerao com utilizao de recursos renovveis, como por exemplo a
biomassa derivada da moagem de cana, estimula a produo descentralizada de
energia (gerao distribuda), fatores que geram menos impactos ambientais. Para
se construir uma usina hidreltrica preciso desocupar grandes reas as quais so
alagadas, mexendo assim com o equilbrio ambiental da regio.
A cogerao de energia aumenta a oferta de eletricidade proveniente de fonte
renovvel, portanto, passvel de gerao de crditos de carbono.

7.1 BIOMASSA
Atravs da fotossntese, as plantas capturam energia do sol e transformam
em energia qumica. Esta energia pode ser convertida em eletricidade, combustvel
ou calor. As fontes orgnicas que so usadas para produzir energias usando este
processo so chamadas de biomassa. Os combustveis mais comuns da biomassa

so os resduos agrcolas, madeira e plantas como a cana-de-acar, que so

colhidos com o objetivo de produzir energia. O lixo municipal pode ser convertido em
combustvel para o transporte, indstrias e mesmo residncias.Os recursos
renovveis representam cerca de 20% do suprimento total de energia no mundo,
sendo 14% proveniente de biomassa e 6% de fonte hdrica. No Brasil, a proporo
da energia total consumida cerca de 35% de origem hdrica e 25% de origem em
biomassa, significando que os recursos renovveis suprem algo em torno de 2/3 dos
requisitos energticos do Pas.
Em condies favorveis a biomassa pode contribuir de maneira significante
para com a produo de energia eltrica. O pesquisador Hall, atravs de seus
trabalhos, estima que com a recuperao de um tero dos resduos disponveis seria
possvel o atendimento de 10% do consumo eltrico mundial e que com um
programa de plantio de 100 milhes de hectares de culturas especialmente para
esta atividade seria possvel atender 30% do consumo.A produo de energia
eltrica a partir da biomassa, atualmente, muito defendida como uma alternativa
importante para pases em desenvolvimento e tambm outros pases. Programas
nacionais comearam a ser desenvolvidos visando o incremento da eficincia de
sistemas para a combusto, gaseificao e pirlise da biomassa.
Segundo pesquisadores, entre os programas nacionais bem sucedidos no
mundo citam-se:

O PROLCOOl, Brasil;
Aproveitamento de biogs na China;
Aproveitamento de resduos agrcolas na Gr Bretanha;
Aproveitamento do bagao de cana nas Ilhas Maurcio;
Coque vegetal no Brasil;

No Brasil cerca de 30% das necessidades energticas so supridas pela

biomassa

sob

forma

de:Lenha

para

queima

direta

nas

padarias

cermicasCarvo vegetal para reduo de ferro gusa em fornos siderrgicos e

combustvel alternativo nas fbricas de cimento do norte e do nordeste. No sul do

pas queimam carvo mineral, lcool etlico ou lcool metlico para fins carburantes e
para industria qumica.
O bagao de cana e outros resduos combustveis so utilizados para gerao
de vapor para produzir eletricidade, como nas usinas de acar e lcool, que no
necessitam de outro combustvel, pelo contrrio ainda sobra bagao para indstria
de celulose.
Outra forma de aproveitamento da biomassa o Biogs, que uma fonte
abundante, no poluidora e barata de energia.
Biomassa e Eletricidade A tabela abaixo demonstra a situao de
empreendimentos termeltricos no Brasil, classificando por fonte e situao. O
bagao de cana e o licor negro esto entre as fontes mais importantes, nos setores
sucroalcooleiro e de papel e celulose, respectivamente, alm de diversos tipos de
sistemas hbridos com combustveis fsseis. O Plano Decenal de Expanso
2000/2009 estima o potencial tcnico de cogerao nestes dois setores em 5.750
MW, com um potencial de mercado de pouco mais de 2.800 MW, em 2009.

Combustvel
Bagao de cana
Biomassa
Biomassa e bagao de cana
Biomassa e leo combustvel
Lenha picada
Licor negro
Licor negro e biomassa
Lixo urbano
Lixo Urbano e gs natural
leo diesel e biomassa
Total
Fonte: < http://www.ecoeacao.com.br >

Tabela 4: Rendimento da Biomassa

Potncia (MW)
391,15
82,75
4
8,8
5,31
310,18
142,9
26,3
600
70,2
1641,59

8. CONCLUSES
Este projeto tem como objetivo demonstrar a importncia da cogerao de
energia eltrica a partir de biomassa, principalmente o bagao de cana que o
subproduto gerado a partir da moagem da cana-de-acar nas usinas do ramo
sucroalcooleiro.
A tecnologia de cogerao por caldeiras que produzem vapor para turbinas a
vapor demonstrou ser, de acordo com os dados obtidos, a mais vivel para o ramo
por ser de fcil instalao, alm dos benefcios oferecidos pelo governo em sua
implantao nas empresas.
Espera-se que o leitor possa se interar do que atualmente vem acontecendo
no setor energtico brasileiro e das solues possveis para o atendimento da
demanda no consumo de energia eltrica no Brasil, alm de conhecer um pouco das
tecnologias aplicadas no setor.

9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Material da Internet
SO PAULO. (Estado). COGEN SP Associao Paulista de Cogerao de
Energia. In: Conceito.So Paulo,2006. Disponvel em:
<http://www.cogensp.org.br/cogensp/cogera1.htm />. Acesso em : 23 set.2008.
SO PAULO. (Estado). COGEN SP Associao Paulista de Cogerao de
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<http://www.cogensp.org.br/cogensp/cogera2.htm /> . Acesso em : 23 set.2008.
SO PAULO. (Estado). COGEN SP Associao Paulista de Cogerao de
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SO PAULO. (Estado). COGEN SP Associao Paulista de Cogerao de

Energia. In: Conceito.So Paulo,2006. Disponvel em:
<http://www.cogensp.org.br/cogensp/cogera5.htm /> . Acesso em : 23 set.2008.
SO PAULO. (Estado). COGEN SP Associao Paulista de Cogerao de
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RIO DE JANEIRO. (Estado). COPPE "Mudanas Climticas e Segurana
Energtica no Brasil". In: Conceito.Rio de Janeiro, 2008. v. 1. Disponvel em:
<http://www.climaenergia.ppe.ufrj.br/propostas_03a.php/> . Acesso em : 24 set.2008.
VELAZQUEZ, S.G. A Cogerao de Energia no Segmento de Papel e Celulose:
Contribuio Matriz Energtica do Brasil - (Dissertao de Mestrado)
Programa Interunidades de Ps-Graduao em Energia, Universidade de So Paulo,
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pequeno porte do estado de So Paulo. So Paulo: Pginas & Letras, 2001.