1-Informações Tubos de Polietileno PDF

Tubos de Polietileno
Mais um servio para o cliente

O Manual Tcnico de PEAD um servio que o
Grupo Brastubo disponibiliza aos clientes para
oferecer melhor qualidade no atendimento e
principalmente, maior aproveitamento do produto
em todos os empreendimentos. Um material que
consiste numa detalhada fonte de pesquisa com
informaes tcnicas que vo desde a matriaprima at a aplicao.
Para este projeto, o Grupo Brastubo colheu e reuniu

dados divulgados em importantes publicaes,
como o livro Polietileno e Polipropileno, de Jos
Roberto Danieletto, e o catlogo Duratel. O objetivo
facilitar o acesso s informaes de maneira
prtica e ordenada, usando como base o foco do
cliente. Ou seja, foram selecionados os pontos que
podero auxiliar na escolha do melhor tubo e do
melhor servio para cada obra.
As indicaes so apropriadas tanto para os tubos

do Grupo quanto para qualquer outro produto. Entre
as informaes esto as curvas de regresso, tabela
de dimenso, tabela de resistncia qumica, fluxo
gravitacional, fluxo sob presso e todo o histrico
de evoluo do PEAD.
Com este material, o Grupo espera agilizar e

qualificar ainda mais o fornecimento, possibilitando
ao cliente a consulta regular e antecipada sobre os
benefcios tcnicos de todo o range. mais um valor
que a Companhia agrega obra do cliente.
O Grupo Brastubo limitou-se a reunir dados e

portanto, no tem responsabilidade sobre teor das
informaes colhidas nas fontes de pesquisa.
Manual Tcnico do Polietileno
ndice
Histrico e evoluo .............................................................................................. 7

Mercado atual ....................................................................................................... 8
Distribuio de gs natural .............................................................................. 8
Distribuio de gua ........................................................................................ 8
Emissrios submarinos .................................................................................... 8
Comunicao ................................................................................................... 8
Dragagens e transporte de slidos .................................................................. 9
Transporte de produtos qumicos e efluentes industriais ................................. 9
Postos de combustveis ................................................................................... 9
Volume mundial ................................................................................................ 9
Vantagens dos tubos de PE ................................................................................ 10
Leveza ............................................................................................................ 10
Flexibilidade ................................................................................................... 10
Comparativo dos tubos de PE com o PVC e o FoFo ...................................... 11
PE x PVC ................................................................................................... 11
PE x FoFo .................................................................................................. 11
Vantagens da aplicao de tubos de PE no transporte de gua ........................ 12
Emissrios submarinos .................................................................................. 12
Especificaes bsicas de tubos de polietileno (PE) .......................................... 13
Matria-prima para tubos ............................................................................... 13
Na famlia dos Polietilenos temos: .................................................................. 13
Curvas de Regresso de tubos de PE 5 tipos A, B e C ...................................... 15
Curva de Regresso de tubos de PE 80 e 100 ................................................... 16
Identificao dos tubos de PE ....................................................................... 17
N da Norma .................................................................................................. 17
Designao dos tubos de PE ......................................................................... 17
Dimetro Externo (DE) .............................................................................. 17
Classe de Presso (PN ou SDR) ............................................................... 18
Mxima Presso de Servio - Tipo A ou B ................................................ 18
Lote de fabricao .................................................................................... 19
Cor dos tubos ........................................................................................... 19
Condies de fornecimento ...................................................................... 20
Tabela de dimenses dos tubos de PE ..................................................... 21
Clculo de perda de carga em tubulaes de PE .............................................. 27

Mtodos de unio e conexes para tubos de PE ................................................ 28
1. Soldagem de topo por termofuso ............................................................. 28
Conexes para Solda de Topo por Termofuso ........................................ 29
2. Soldagem Tipo Soquete ou Encaixe por Termofuso ................................. 30
2.1 Conexes para Solda tipo Soquete por Termofuso ........................... 31
3. Soldagem tipo Sela por Termofuso ........................................................... 31
3.1 Conexes para solda tipo Sela por Termofuso .................................. 32
4. Soldagem por Eletrofuso .......................................................................... 33
4.1 Conexes para solda por eletrofuso ................................................. 34
5. Conexes tipo Junta Mecnica de Compresso ........................................ 35
6. Colarinho/Flange ........................................................................................ 36
7. Juntas de Transio PE x Ao .................................................................... 37
8. Juntas mecnicas para reparos ................................................................. 37
9. Reparos de linhas em carga ...................................................................... 38
Estrangulador de vazo ...................................................................................... 38
Anlise de Transientes ........................................................................................ 39
8.1.3 Expanso e contrao trmicas ............................................................ 41
8.1.4 Instalao de conexes ........................................................................ 42
8.1.5 Passagem por parede ........................................................................... 43
8.1.6 Preenchimento e compactao ............................................................. 43
8.2Instalao superficial ................................................................................ 44
8.2.1 Dilatao e contrao trmicas ............................................................. 44
8.2.2 Suportes guias ...................................................................................... 45
8.2.3 Suportes ancoragem ............................................................................. 46
8.2.4 Compensadores de dilatao - Efeito Lira ............................................ 47
10. Consideraes de projeto ............................................................................. 48
10.1 Clculo hidrulico ................................................................................... 48
10.1.1 Fluxo sob presso ............................................................................... 48
10.1.2 Seleo do dimetro interno da tubulao .......................................... 48
10.1.3 Perdas de carga .................................................................................. 49
10.1.4 Perda de carga em singularidades ..................................................... 56
10.1.5 Fluxo gravitacional ............................................................................... 56
10.3 Limite de curvatura ................................................................................. 59
Tubos de Polietileno
Histrico e
evoluo
PVC surge em 1927

Aplicao em tubos acelera-se na dcada de 50
PEAD surge em 1953
Aplicao em tubos acelera-se na dcada de 80
Principais campos de aplicao dos tubos de PE

Ramais, redes e adutoras de gua
Captao de gua
Transporte de:
gua (bruta, desmineralizada, salgada)
alimentos
lamas (slurry)
Emissrios:
Terrestres e subaquticos
Industriais
Sanitrios
Travessias de lagoas, rios, baias, etc
Instalaes industriais
Distribuio de gs
Recuperao de tubulaes danificadas insero (relining)
Irrigao
Drenagem
Dragagem
Minerodutos (transporte hidrulico de slidos)
Dutos eltricos e telefnicos
Mercado atual
Distribuio de gs natural
Praticamente 100% das novas redes de distribuio de gs so feitas com tubos de
Polietileno, em todo o mundo.
A substituio de tubos antigos pela tcnica de insero de tubos de PE vem
viabilizando de forma econmica, rpida e segura a recuperao das antigas redes
de distribuio de gs.
No Brasil, as recentes medidas governamentais para um grande incremento da
participao do gs natural na matriz energtica, entre elas o gasoduto Brasil-Bolvia,
encontram nos tubos de PE a soluo tcnica para a construo das novas redes
de distribuio e na substituio e recuperao das redes de Ferro Fundido com a
tcnica de insero.
Distribuio de gua
A participao de tubos de PE nas redes, ramais e adutoras de gua, bem como em
esgotos pressurizados cresce a razo de 10% ao ano, em especial na Europa,
substituindo os tubos tradicionais.
Em Ramais e nas Redes de gua de dimetro at 110 mm, na Europa, a
participao dos tubos de PE de quase 100% e vem aumentando paulatinamente
nos dimetros maiores.
Nas adutoras e captao de gua, com dimetros chegando a DE 2000, os tubos
de PE vm firmando sua supremacia, em especial nas aplicaes de baixas presses
(at 6 bar), onde o custo desse material, comparado aos dos materiais tradicionais,
j representa vantagens imediatas.
Emissrios submarinos
As vantagens tcnicas, de custo, durabilidade e velocidade de construo
consagraram os tubos de PE como a melhor alternativa na grande maioria das
construes de emissrios submarinos em todo o mundo.
Comunicao
O advento das fibras ticas e TVs a cabo descortinou uma nova aplicao aos tubos
de PE, utilizados em bobinas de 100 a 2.000 metros de comprimento, em dimetros
de DE 32 mm a 125 mm. Muitas construes vm utilizando a tcnica da instalao
por Furo Dirigido (sem abertura de valas). Sendo o material bsico nessas aplicaes,
o volume tornou-se muito expressivo no contexto global.
Nas rodovias recentemente privatizadas no Brasil, esto sendo instalados sistema
de comunicao com telefones de socorro a cada quilmetro e sinalizao de trfico
interativa que implica na instalao de uma infovia com milhares de quilmetros
atravs de valetadeiras contnuas e bobinas de tubos com grandes lances.
Dragagens e transporte de slidos

Caminha velozmente no Brasil. J se encontra como um dos materiais mais
importantes nas grandes mineradoras brasileiras e em termoeltricas e no transporte
de hidrulico de cinzas. Em pases com grande tradio em minerao, como EUA,
Chile e frica do Sul, o volume de tubos de PE em dimetros de at DE 1000
surpreendente. Somente no Chile, a aplicao de tubos de PE em minerao supera
o volume total do mercado desses tubos no Brasil.
Transporte de produtos qumicos e efluentes industriais

Dado s suas inquestionveis virtudes e resistncia qumica, os tubos de PE tm
destaque nas aplicaes industriais a baixas temperaturas (<50C). No Brasil, sua
participao vem crescendo, em especial nas especificaes das novas cervejarias,
plantas petroqumicas e fbricas multinacionais que esto se instalando no pas e j
trazem seus projetos especificando esses tubos.
Os tubos de PE destacam-se nas usinas de acar e destilarias de lcool no
transporte de vinhoto.
Volume mundial
Europa
aprox. 500 mil ton/ano, crescendo 10% ao ano
EUA
aprox. 300 mil ton/ano, crescendo 10% ao ano
Brasil
aprox. 10 mil ton/ano, crescendo de 20% a 30% ao ano
Vantagens dos tubos de PE
Leveza
Peso especfico
comparao prtica
PEAD
0,945 a 0,962 g/cm
PEMD
0,931 a 0,944 g/cm
PEBD
0,910 a 0,930 g/cm
PP
0,905 a 0,93 g/cm
6m tubo de FF 250 mm, K7 246 kg

6m tubo de PEAD 280 mm, PN6 100,8
PEAD 60% MAIS LEVE
Flexibilidade
Mdulo de Elasticidade
PEBD
2.500 kgf/cm
PEAD PE 80
9.000 kgf/cm a 12.000kgf/cm
PEMD
8.000 kgf/cm
PP
12.000 kgf/cm
AO
2.100.000 kgf/cm
PEAD PE 100
12.000 kgf/cm
Rugosidade baixssima (coeficiente C = 150) Hanzen-Williams

Elevada resistncia ao impacto
Resistncia maioria dos agentes qumicos
olticas e galvnicas
Imunidade total a corroses eletr
eletrolticas
Reduzido nmero de juntas
juntas. Eventualmente, ausncia total.
Manuseio e instalao fceis
mevel
Imper
Impermevel
Atxico
ustao
Baixssimo efeito de incr
incrustao
Elevada vida til (mais de 50 anos)
10
Comparativo dos tubos de PE com o PVC e o FoFo

PE x PVC
- No colvel e no aceita pintura
- Maior resistncia ao impacto
- Maior flexibilidade - bobinas e curvas em obras
- Maior resistncia qumica
- Maior resistncia a transientes hidrulicos
- Total atoxidade
- Menos suscetvel a ataque de roedores e cupins
PE x FoFo
- Menor resistncia presso
- Total imunidade corroso galvnica e eletroltica
- Muito maior resistncia qumica
- Melhores caractersticas hidrulicas
- Grande facilidade de soldagem
- Maior facilidade e velocidade de instalao
- Maior flexibilidade - bobinas e curvas em obras
- Maior facilidade de reparos e expanses
- Menor custo final da instalao
- Mais resistncia a acomodaes e recalques de solo
- 5 vezes menos energia para sua produo
- Menor ndice de incrustaes
11
Vantagens da aplicao de tubos de PE no transporte de gua
Total atoxidade
Grande resistncia ao impacto
Grande flexibilidade (propicia curvas longas)
Total resistncia corroso
Leveza - facilidade de manuseio/instalao
Menor custo de preparao e menor dimenso de valas (acomoda-se ao terreno e
soldagem fora da vala)
Grande soldabilidade / facilidade de execuo
Conexes mecnicas de simples manuseio e resistentes aos esforos axiais
Menor nmero de emendas, barras de 12 m ou mais e bobinas de 100 m ou mais
para tubos de at 125 mm
Conexes que propiciam facilidade para execuo de Ramais e ligaes
domiciliares
Baixo coeficiente de atrito hidrulico (fator C de Hazen-Williams = 145 a 150)
Baixssimo efeito de incrustao
Vida til maior que 50 anos
Menor custo final
Emissrios submarinos
Podem repousar diretamente sobre o leito ocenico, sem preparo prvio deste
Resistncia a foras extremas de correntezas
Podem acompanhar mudanas no leito sem sofrer danos
Flutuam, facilitando transporte martimo
Podem ser rebocados em longas seces pr montadas, at o local de instalao
Podem ser extrusados em comprimentos grandes (500 m a 1000 m ou mais) a
partir de extrusoras mveis ou fixas, instaladas junto a cursos dgua, baias, etc.
12
Especificaes bsicas de tubos de polietileno (PE)
Matria-prima para tubos

Assim como outros materiais, como ao ou madeira, existem vrios tipos de Polietileno.
alguns so mais flexveis, outros mais rgidos, com maior ou menor resistncia, etc.,
existindo uma vasta gama de caractersticas direcionadas s diversas aplicaes.
Os polietilenos utilizados para sacos, sacolas, brinquedos, etc. no servem para
fabricao de tubos, pois tm menor resistncia e vida til, e portanto so mais baratos.
Na famlia dos Polietilenos temos:

Polietileno de Baixa Densidade (PEBD);
Polietileno de Mdia Densidade (PEMD);
Polietileno de Alta Densidade (PEAD).
Ainda dentre estes materiais, existem vrios tipos de Polietileno de Baixa Densidade,
como de Mdia, e de Alta, mas somente alguns tipos especficos servem para tubos.
O PEBD utilizado para tubos de pequenos dimetros (9 a 32 mm) e de baixa

presso (4 bar), com finalidade de irrigao, onde se necessita muita flexibilidade,
mas baixa resistncia presso e a esforos mecnicos.
O PEAD utilizado para a maioria dos tubos de presso (16 a 1600 mm); mais
rgido e tem maior resistncia presso.
O PEMD muito parecido com o PEAD, sendo difcil perceber a diferena entre
um e outro, porm tem praticamente a mesma resistncia do PEAD e um pouco
mais flexvel. utilizado normalmente para a fabricao de tubos para distribuio
de gs natural.
Atualmente no se distingue mais os materiais como PEAD e PEMD, pois com as

novas tecnologias de fabricao desses materiais, a densidade j no retrata
totalmente o seu desempenho.
13
Existem ainda, produtos fabricados com materiais recuperados de lixo e sucata,

chamados de Reciclados. Certamente, estes materiais, alm de serem, em sua
maioria provenientes de sacos e brinquedos, ainda so contamidados e misturados
a outros plsticos, no servindo para tubos.
Todavia, comum encontrar-se em lojas mangueiras pretas ditas de polietileno, que,

por serem produzidas com sucatas, apresentam rachaduras e rompimentos em pouco
tempo (3 a 6 meses). Estes materiais no so classificados para tubos, e as normas
probem seu uso nas aplicaes tcnicas.
PORTANTO, OS MATERIAIS UTILIZADOS PARA TUBOS DEVEM SER QUALIFICADOS

E CLASSIFICADOS PARA ESTE FIM.
Os materiais so classificados conforme seu desempenho presso para uma vida

til de 50 anos na temperatura de 20 C.
Esse desempenho analisado em testes de presso a temperaturas elevadas (80)

para simular uma vida til de 50 anos, e tm por finalidade determinar a resistncia
(tenso hidrosttica) do material presso no fim de sua vida til. Os testes demoram
10 mil horas (mais de um ano).
VA DE
OS ENSAIOS DE PRESSO DE LONGA DURAO DEFINEM A CUR
CURV
REGRESSO DO MATERIAL.
osttica mnima do material, para uma vida til de 50 anos a

O valor da tenso hidr
hidrosttica
o utilizado para classificar o material (MRS - minimum hydrostatic
20 C o nmer
nmero
strenght), e que tambm utilizado para determinar a espessura do tubo.
Logo,
QUANTO MAIOR A TENSO HIDROSTTICA DE LONGA DURAO, MENOR A
ESPESSURA DO TUBO.
14
Curvas de Regresso de tubos de PE
(conforme DIN 8075 e ISO 4437/88)
15
Curva de Regresso de PE 80 e 100
(Conforme ISO 4437/92 e 4427/94)
16
Identificao dos tubos de PE

Todos os tubos devem fazer uma marcao de metro em metro, por processo a
quente (hot-stamping) que tenha as seguintes informaes mnimas:
Nome/Mar
ca do Fabricante --- n da Nor
ma --- Classificao do material --- Dimetr
o
Nome/Marca
Norma
Dimetro
Externo
Exter
no (DE) --- Espessura (mm) --- PN ou SDR ou ambos --- lote de fabricao
REJEITE TUBOS QUE NO TENHAM ESSA MARCAO
N da Norma
As normas mais utilizadas so:
- DIN 8074 - norma alem para tubos de PEAD para uso geral, exceto gs.
- ISO 4427 - norma internacional para tubos de gua. O material pode ser PE 80 ou
PE 100 e deve estar discriminado na marcao do tubo. A ABPE, SABESP e
COBRACON esto preparando a verso brasileira.
- ISO 4437 - norma internacional que refere-se a tubos amarelos para gs PE
100 e PE 80.
- ABNT NBR 8417 - norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas para tubos
de Ramal Predial, nos dimetros de DE 20 e 32 mm. O material do tubo deve ser do
tipo PE 80 ou PE 100, pretos, e a espessura deve ser de 2,3 e 3,0 mm,
respectivamente. A nova verso est em processo de votao nacional.
- NBR 14462 - norma brasileira para tubos amarelos para gs PE 80 e PE 100 - 4 e 7
bar, respectivamente.
Designao dos tubos de PE

Dimetro Externo (DE)
Os tubos de Polietileno so mundialmente designados pelo Dimetro Externo Nominal
(DE), diferentemente dos tubos brasileiros de PVC, AO e FERRO, que so
designados pelo Dimetro Nominal (DN).
17
DN corresponde aproximadamente, ao dimetro interno do tubo em milmetros,

enquanto o DE o dimetro externo do tubo em milmetros. Quando dizemos que o
tubo tem DE 63, significa que seu dimetro externo de, no mnimo, 63 mm. Nunca
menor, pois somente se admite tolerncia para cima. Enquanto seu dimetro interno
funo da espessura.
Ex.: tubo de PE 80 DE 110, para classe de presso PN 10.
Seu dimetro externo ser de, no mnimo, 110 mm, sendo sua espessura de 8,2 mm.
Portanto, seu dimetro interno ser de: 110 - (2. x 8,2) = 93,6 mm.
Classe de Presso (PN ou SDR)

A Classe de Presso do tubo refere-se presso mxima que o tubo pode suportar
25C;
A Classe de Presso pode ser expressa por:
- PN (Presso Nominal), que corresponde presso em bar (ou kgf/cm), ou seja,
PN 10 corresponde a 10 bar (ou kgf/cm) de presso. PN 8 corresponde a 8 bar (ou
kgf/cm) de presso, e assim por diante.
- MPa (Megapascal), que corresponde PN 10. Ou seja, 1 MPa corresponde a PN
10, assim como 0,6 MPa corresponde a PN 6, e assim por diante.
- SDR (relao dimetro externo/espessura)
TODOS OS TUBOS DE MESMO SDR E DE MESMO MATERIAL (PE 80 OU 100) SO

DA MESMA CLASSE DE PRESSO, OU SEJA, DE MESMO PN
PN.
Mxima Presso de Servio - Tipo A ou B

Conforme o comportamento do material, os mesmos so ainda designados por Tipo
A ou B, ou seja, um PE 80 pode ser PE 80 A ou PE 80 B, pois refere-se resistncia
presso do tubo em funo da temperatura.
Quando o tubo for transportar fluidos que estejam a temperaturas superiores a 25C,
o projetista da obra dever dizer qual a mxima presso que ele suportar, pois:
18
QUANTO MAIOR A TEMPERATURA, MENOR A PRESSO QUE SUPORTA
MPS=PN.FT
Fator
es de rreduo
eduo de pr
esso em funo da temperatura e tipo do composto.
Fatores
presso
Ex.: Um tubo PN 10 a 25C suporta 10 bar, enquanto que a 40C suporta no mximo
7,4 bar.
Lote de fabricao
Todo tubo deve ter indicado seu lote de fabricao. Cada fabricante tem seu sistema
e tipo de codificao.
O instalador deve registrar esse cdigo, pois no caso de haver problemas com a
tubulao, o fabricante poder identificar o material do tubo e os resultados dos
ensaios executados, facilitando a avaliao do problema ocorrido.
Cor dos tubos

Pr
eto PE 80 e PE 100:
Preto
exposto ao tempo
Para gua e aplicaes gerais - pode ser utilizado
Amar
elo PE 80:
Amarelo
4 bar
Para gs - somente para instalaes enterradas at
19
Laranja PE 100:
Para gs PE 100 at 7 bar enterrados
Azul PE 80 E PE 100:
para gua - somente para tubos enterrados
Outras cor
es: somente para tubos enterrados
cores:
Condies de fornecimento
Os tubos so normalmente fornecidos em barras com comprimento de 6, 12, 18
metros. Podendo ser fornecidos em outros comprimentos.
Os tubos de Polietileno podem ainda, ser fornecidos em bobinas com comprimentos
de 50, 100, 200m ou mais, nos dimetros at DE 125, porm somente para os tubos
que possuem SDR 17, ou seja:
PE 80 PN 8
PE 100 PN 10
O dimetro interno da bobina deve ser
suficientemente grande para no provocar
ovalizaes excessivas no tubo.
Para tanto, as normas recomendam os
seguintes dimetros mnimos para as bobinas:
NORMA ISO 4427/96
NORMA DIN 8074
STANDARD ISO 4427/96 / NORMA ISO 4427/96
STANDARD DIN 8074 / NORMA DIN 8074
tubo
i(min)
tube
tubo
i(min)
i(min)
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
tubo
INT.
ALTURA
EXT
INT.
INT.
HEIGHT
ALTURA
EXT
EXT
SDR < 17
(reference)
(referencial)
tube
tubo
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
600
600
700
800
1.000
1.300
1.500
1.800
2.200
2.500
900
980
1.200
1.300
1.600
2.000
2.400
2.800
3.000
3.200
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
700
700
900
900
1.200
1.500
1.800
2.200
2.200
2.500
190
190
260
330
360
390
390
460
560
640
900
980
1.200
1.300
1.600
2.000
2.400
2.800
3.000
3.200
* Vlido para PN > 8

* Valid for PN > 8
* Vlido para PN > 8
20
e
(referencial)
* Vlido para RDE (Relao Dimetro/Espessura) < 17,6

* Valid for SDR (Standart Dimension Ratio) < 17,6
* Vlido para RDE (Relacin Dimetro/Espesor) < 17,6
Tabela de dimenses dos tubos de PE
SDR 32.25
SDR 26
SDR 21
SDR 17
SDR 13.6
SDR 11
SDR 9
SDR 7.25
PN 4
PN 5
PN 5
PN 6
PN 6
PN 8
PN 8
PN 10
PN 10
PN 12.5
PN 12.5
PN 16
PN 16
PN 20
PN 20
PE 80
PE 100
DE
mm
e
mm
Peso
e
mdio
mm
kg/m
Peso
e
mdio
mm
kg/m
Peso
e
mdio
mm
kg/m
Peso
e
mdio
mm
kg/m
Peso
e
mdio
mm
kg/m
Peso
e
mdio
mm
kg/m
Peso
mdio
kg/m
e
mm
Peso
mdio
kg/m
2.3
0.131
2.8
0.152
20
25
32
2.4
40
50
0.228
2.3
0.168
2.8
0.197
3.5
0.238
3.0
0.275
3.6
0.323
4.5
0.390
2.4
0.290
3.0
0.351
3.7
0.425
4.5
0.504
5.6
0.605
2.3
0.354
2.4
0.368
3.0
0.447
3.7
0.543
4.6
0.660
5.6
0.782
6.9
0.930
7.0
1.228
8.7
1.477
63
2.3
0.451
2.5
0.486
3.0
0.571
3.8
0.713
4.7
0.866
5.8
1.043
75
2.4
0.562
2.9
0.665
3.6
0.818
4.5
1.006
5.6
1.226
6.9
1.475
8.4
1.756
10.4
2.101
90
2.8
0.779
3.5
0.965
4.3
1.172
5.4
1.446
6.7
1.757
8.2
2.111
10.0
2.502
12.5
3.026
110
3.5
1.189
4.3
1.447
5.3
1.760
6.6
2.152
8.2
2.630
10.0
3.131
12.3
3.763
15.2
4.500
125
3.9
1.497
4.9
1.859
6.0
2.249
7.5
2.777
9.3
3.385
11.4
4.062
13.9
4.825
17.3
5.814
140
4.4
1.898
5.4
2.304
6.7
2.816
8.3
3.446
10.4
4.235
12.8
5.097
15.6
6.066
19.4
7.297
160
5.0
2.447
6.2
3.022
7.7
3.694
9.5
4.498
11.9
5.523
14.6
6.646
17.8
7.904
22.1
9.506
180
5.6
3.091
7.0
3.812
8.6
4.641
10.7
5.689
13.4
7.004
16.4
8.401
20.0
9.986
24.9
12.026
200
6.2
3.810
7.7
4.667
9.6
5.751
11.9
7.021
14.9
8.636
18.2 10.360 22.3 12.379 27.6
14.821
225
7.0
4.806
8.7
5.925
10.8
7.267
13.4
8.904
16.7 10.894 20.5 13.112 25.0 15.596 31.1
18.791
250
7.8
5.952
9.7
7.334
11.9
8.894
14.9 10.979 18.6 13.478 22.8 16.188 27.8 19.271 34.5
23.152
280
8.7
7.453
10.8
9.139
13.4 11.227 16.6 13.710 20.8 16.870 25.5 20.286 31.2 24.231 38.7
29.068
315
9.8
9.411
12.2
11.631 15.0 14.109 18.7 17.362 23.4 21.361 28.7 25.670 35.0 30.555 43.5
36.764
355
11.1
12.037 13.7
14.687 16.9 17.914 21.1 22.096 26.3 27.058 32.3 32.573 39.5 38.870 49.0
46.649
400
12.4
15.127 15.4
18.611 19.1 22.843 23.8 28.032 29.7 34.392 36.4 41.345 44.5 49.333 55.2
59.243
450
14.0
19.160 17.4
23.640 21.5 28.889 26.7 35.383 33.4 43.520 41.0 52.341 50.0 62.335 61.7
74.544
500
15.5
23.601 19.3
29.131 23.9 35.642 29.7 43.718 37.1 53.722 45.5 64.571 55.6 77.026
560
17.4
29.664 21.6
36.478 26.7 44.608 33.2 54.767 41.5 67.267 51.0 81.009
630
19.6
37.554 24.3
46.178 30.0 56.351 37.4 69.366 46.7 85.125 57.3 102.451
710
22.1
47.753 27.4
58.649 33.9 71.749 42.1 88.015 52.6 108.054
800
24.9
60.507 30.8
74.226 38.1 90.944 47.5 111.815 59.3 137.265
900
28.0
76.516 34.7
94.065 42.9 115.071 53.4 141.413
1000
31.1
94.542 38.5 115.977 47.7 142.167 59.3 174.482
1200
37.3 135.973 46.2 167.007 57.2 204.624
21
PRODUTO
Acetaldedo
CO NC.
100
PEAD
PP
2 0 oC
6 0 oC
2 0 oC
PR
PR
Acetato de alumnio
Acetato de amila
CO NC.
40
PEAD
PP
2 0 oC 6 0 oC 2 0 oC 6 0 oC
R
50
R
10 0
PR
NR
SS
Acetato de butila
100
PR
PR
NR
Acetato de clcio
SS
Acetato de chumbo
SS
Acetato de cobre
SS
100
Acetato de metila
R
PR
R
NR
cido frmico
cido fosfrico
(cido ortofosfrico)
50
98 - 100
NR
50
95
PR
cido ftlico
50
NR
PR
NR
cido gliclico
S ol
PR
cido glucnico
> 10
cido graxos
100
PR
32
Acetato de potssio
R
PR
Acetato de prata
SS
cido hidrofluosilcico
Acetato de sdio
SS
cido hipocloroso
10
cido ltico
100
cido malico
SS
cido mlico
50
NR
< 10
Acetato de vinila
Acetato de zinco
Acetileno
Acetofenona
Acetona
10 0
Acetonitrila
cido actico glacial
PR
cido metassilcico
cido monocloroactico
cido nicotnico
25
50
PR
NR
PR
NR
75
PR
NR
NR
NR
100
NR
NR
NR
NR
100
PR
PR
PR
NR
PR
96
cido arsnico
SS
R
R
R
PR
R
R
cido de baterias
SS
cido benzolsulfnico
cido brico
SS
cido brmico
10 0
100
R
R
NR
NR
R
10 0
PR
PR
cido carbnico
SS
SS
cido clrico
cido clordrico gasoso ou
lquido
R
R
conc.
cido clorosulfnico
NR
cido creslico
cido dicloroactico
NR
95
PR
cido oxlico
SS
PR
cido palmtico
70
PR
PR
NR
20
PR
NR
cido perclrico
cido propinico
cido succnico (mbar)
50
PR
70
NR
SS
50
100
PR
cido prssico
(cido ciandrico)
SS
cido sulfmico
cido sulfdrico
cido sulfrico
PR
NR
100
10
R
R
50
PR
98
PR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
PR
80
NR
50
cido sulfuroso
30
10 0
PR
cido tnico
10
PR
PR
cido esterico
10 0
cido fluobrico
10 0
50
cido diglicico
cido fluordrico
cido ortofosfrico
50
cido saliclico
NR
10
cido cloroactico
cido crmico
cido olico
cido butrico
(cido butanico)
cido ctrico
cido ntrico
cido pcrico
cido ciandrico
50
SS
cido bromdrico
80
cido adpico
(cido adipnico)
cido benzico
R
10
cido actico
(cido etanoco)
22
cido fluosilcico
Acetato de amnio
Acetato de etila
PRODUTO
6 0 oC
60
PR
PR
cido sulfrico fumegante

(Oleum)
cido tartrico
cido titnico
50
100
NR
Acrilonitrila
PR
gua
cido tricloroactico
PRODUTO
CONC.
PEAD
o
20 C
PP
o
Butanol (lcool butlico)
100
R
R
Cacao
Caf
gua potvel clorada
Butanotriol
gua do mar
Butilftalato
guarrs
PR
PR
Alcatro
lcool allico
lcool amlico
96
100
lcool benzlico
lcool butlico
100
lcool diacetnico
100
lcool etlico
NR
Butilenoglicol
NR
NR
Butinodiol
PR
PR
PR
R
R
Carbonato de clcio
SS
Carbonato de cobre
PR
lcool metlico
100
Carbonato de magnsio
Carbonato de potssio
lcool proplico
Alume
100
S ol
Amido
Amonaco gasoso
100
SS
SS
Carbonato de sdio
SS
Carbonato de zinco
SS
NR
R
PR
Cerveja
Cetonas
PR
R
R
R
R
R
SS
PR
SS
Carbonato de amnio
10
PR
Carbonato de brio
100
R
R
Cnfora
lcool furfurlico
lcool proparglico
100
Butoxyl
lcool isoproplico
lcool polivinlico
6 0 oC
NR
NR
2 0 oC
NR
NR
PP
6 0 oC
100
NR
NR
PEAD
2 0 oC
Butanodiol
NR
gua regia
CONC.
60 C 20 C 60 C
gua amoniacal
gua de bromo
PRODUTO
Carbonato hidrogenado de sdio
Cera de abelhas
Cera de pisos
Amonaco lquido
100
PR
Anidrido actico
100
PR
PR
Anidrido sulfrico
100
NR
NR
NR
NR
Anidrido sulfuroso
100
Anilina
100
PR
PR
Anilina aquosa
SS
PR
PR
PR
PR
Anticongelante de radiador
Asfalto
PR
Aspirina
Cianeto de metila (Acetonitrila)
Cianeto de potssio
SS
Cianeto de prata
SS
Cianeto de sdio
SS
PR
NR
Azeite
Bebidas alcolicas
todas
Benzaldedo
100
PR
Benzeno
100
PR
PR
PR
NR
PR
PR
NR
Benzoato de sdio
Benzina
SS
Benzol (Benzeno)
100
PR
PR
PR
NR
Bicarbonato de potssio
SS
Bicarbonato de sdio
SS
Bicromato de potssio
40
Bifluoreto de amnio
Bissulfato de potssio
SS
Bissulfato de sdio
Cianeto frrico de sdio
SS
Cianeto ferroso de potssio
SS
Cianeto ferroso de sdio
SS
Cianeto de mercrio
SS
Ciclohexano
Ciclohexanol
100
PR
Ciclohexanona
100
PR
Citrato de magnsio
Clorato de clcio
SS
Clorato de potssio
SS
Clorato de sdio
SS
Cloreto de acetila
Cloreto de alumnio
SS
Cloreto de amila
100
S ol
S ol
Borato de potssio
SS
Borofluoreto de cobre
R
SS
SS
Bissulfito de potssio
Bromato de potssio
Cianeto frrico de potssio
Bissulfito de sdio
Brax
SS
Bissulfito de clcio
Borato de sdio
Cianeto de cobre
Bromato de sdio
PR
Brometo de metila
PR
NR
Cloreto de amnio
SS
Cloreto de antimnio
(Tricloreto de antimnio)
90
Cloreto de brio
SS
Cloreto de benzila
Cloreto de clcio
R
SS
Cloreto de chumbo
Cloreto de cobre
Cloreto de enxofre
SS
PR
Cloreto de estanho
SS
NR
NR
Cloreto de etila
100
PR
R
R
PR
NR
PR
NR
Brometo de potssio
SS
Cloreto de etileno
100
PR
PR
NR
Brometo de sdio
SS
Cloreto frrico
SS
Bromo gasoso e lquido
100
NR
NR
NR
NR
Cloreto ferroso
SS
NR
Cloreto fosforlico
PR
PR
Cloreto de magnsio
Butadieno
Butano gasoso
100
Butano lquido
100
PR
PR
Cloreto de mercrio
SS
R
R Polietileno
R
R
Manual
Tcnico
do
SS
23
PRODUTO
PEAD
PP
CONC.
2 0 oC 6 0 oC 2 0 oC 6 0 oC
Cloreto de metila
NR
Cloreto de metileno
PR
Etanol
40
PR
PR
Etanolamina
100
SS
ter
Cloreto de potssio
SS
ter dietlico
Cloreto de sdio
SS
NR
NR
PR
NR
ter dibutlico
NR
PR
NR
ter isoproplico
PR
NR
PR
NR
PR
NR
NR
PR
NR
NR
Cloreto de zinco
SS
PR
PR
Etilenodiamina
Etilenoglicol
50
PR
NR
100
ter de petrleo
100
Etilbenzeno
100
100
Fenilhidrazina
PR
NR
NR
NR
NR
NR
PR
NR
Fermento (Levedura)
Clorobenzeno (Clorobenzol)
PR
NR
PR
NR
Ferricianeto de potssio
SS
Cloroetanol
Ferricianeto de sdio
NR
PR
NR
100
NR
100
PR
Creosoto
Cresol
Criolita
Cromato de potssio
SS
Cromato de sdio
Fenol
PR
Cloro lquido
Clorofrmio
PR
NR
Clorometano
R
PR
NR
100
R
PR
NR
Cloro gasoso
PR
PR
100
Clorito de sdio
R
PR
Cloreto de tionila
Cloridrato de anilina
PEAD
PP
CONC.
2 0 oC 6 0 oC 2 0 oC 6 0 oC
NR
Cloreto de nquel
Cloreto de sulfurila
> 10
R
R
PR
SS
Ferrocianeto de potssio
SS
Ferrocianeto de sdio
SS
Fertilizantes
SS
Flor gasoso
100
NR
NR
NR
NR
Fluoreto de alumno
SS
Fluoreto de amnio
20
Fluoreto de cobre
SS
Fluoreto hidrogenado de amnio
50
PR
R
R
R
Decahidronaftaleno
100
PR
PR
NR
Decalina
100
PR
NR
NR
Fluoreto de potssio
SS
Fluoreto de sdio
SS
Formaldedo
40
Formalina
PR
Formamida
PR
PR
Fosfato de amnio
Fosfato hidrogenado de potssio
Fosfato hidrogenado de sdio
R
R
Detergentes sintticos
Dextrina
S ol
Dextrose
Dibutiftalato
100
PR
Dicloreto de enxofre
Diclorobenzeno (Diclorobenzol)
PR
Dicloroetano (Cloreto de etileno)
100
PR
NR
PR
PR
NR
Dicloroetileno
100
NR
Dicromato de potssio
SS
Diesel (leo diesel)
NR
100
PR
PR
Dietanolamina
Dietilamina
Dietilter
100
PR
PR
Dihexiftalato
Diisobutilcetona
Dimetilamina
Dimetilbenzeno (Xileno)
100
Dimetilformamida
NR
NR
PR
PR
NR
NR
PR
Dinoniftalato
R
R
NR
R
R
100
PR
PR
Dissulfeto de carbono
100
PR
NR
NR
NR
Dioxano
R
100
PR
SS
Fosfognio
100
PR
PR
PR
Furfural
Gases de exausto contendo
fluoretos hidrogenados
traos
PR
NR
Gases de exausto contendo

cidos carbnicos
Gasolina comum
PR
PR
NR
PR
NR
Glicerina (Glicerol)
100
Glicol
C on
Glicose
SS
PR
PR
Graxas
Heptano
100
NR
PR
Hexano
100
PR
PR
PR
Hexanotriol
SS
R
R
Fosfato de sdio
Gasolina super
Dioctiftalato
Dissulfito de sdio
Dixido de carbono seco
100
Hidrazina hidratada
Dixido de carbono mido
100
Hidrognio
100
Hidroquinona
SS
Hidrxido de alumnio
SS
Dixido de cloro seco
100
PR
Dixido de enxofre
(Anidrido sulfuroso)
100
Dixido de nitrognio
Enxofre
Epicloridrina
24
PRODUTO
100
NR
steres alifticos
PR
ster etil monocloroactico
ster metil monocloroactico
EtaManual
nodiol (EtilTcnico
enoglicol) do Polietileno
100
Hidrxido de amnio
10
Hidrxido de brio
SS
Hidrxido de clcio
SS
Hidrxido frrico
SS
Hidrxido ferroso
SS
Hidrxido de magnsio
SS
Hidrxido de potssio
(Potassa custica)
50
PRODUTO
Hidrxido de sdio
(Soda custica)
Hipoclorito de clcio
Hipoclorito de potssio
Hipoclorito de sdio
Iodeto de potssio
Iodo
PEAD
PP
CONC. 20oC 60oC 20oC 60oC
40
100
R
R
R
R
R
R
PRODUTO
leo diesel
PR
PR
PR
PR
R
PR
leos minerais
PR
PR
PR
PR
PR
PR
NR
PR
PR
5C l
PR
PR
leo de parafina
12Cl
PR
NR
PR
PR
leo de rcino
SS
leo de silicone
Norm
PR
leo de transformador
PR
leos vegetais e animais
Isopropanol
Lanolina
PR
Leite
Levedura (Fermento)
Lquido de freios
Lisol
PR
100
100
Ortofosfato dissdio
SS
Ortofosfato de potssio
SS
Ortofosfato de sdio
Oxalato de sdio
Oxicloreto de fsforo
xido de etileno
R
PR
NR
PR
Norm
PR
NR
PR
PR
SS
xido de propileno
xido de zinco
SS
Oxignio
100
PR
PR
Oznio
100
PR
NR
PR
NR
Melao
Mentol
PR
Mercrio
100
Metafosfato de amnio
SS
Metano
R
100
R
R
PR
PR
R
R
NR
PR
NR
48/49/NR
3
NR
50/50/NR
0
NR
10/20/70
Pentacloreto de fsforo
(Cloreofosforlico)
Pentxido de fsforo
PR
Perborato de sdio
SS
Perclorato de potssio
SS
PR
Percloroetileno (Tetracloroetileno)
PR
10/87/NR
3
NR
Perxido de hidrognio
50/31/NR
9
NR
Perxido de sdio
Monocloro benzeno
(Clorobenzeno)
PR
100
NR
PR
PR
PR
Perclorato de sdio
Permanganato de potssio
100
Perborato de potssio
R
PR
SS
Pectina
32
100
100
100
Metilamina
Metilglicol
R
R
Parafina
Metilbutanol (lcool amlico)

Metiletilcetona
xido nitroso
Oznio - sol. aquosa para bebidas
Metassilicato de sdio
Monxido de carbono
PR
Mistura de cidos
H2SO4/HNO3
6 0 oC
PR
Mistura de cidos
H2SO4/HNO3/gua
2 0 oC
SS
PR
Metoxibutanol
PP
6 0 oC
> 10
Metanol
PEAD
2 0 oC
leo lubrificante
Lixivia contendo SO2
100
leo de linhaa
Isooctano
Lixivia de branqueamento
contendo 12.5% de cloro ativo
CONC.
NR
PR
NR
20
PR
R
30
50
PR
PR
NR
90
NR
NR
Persulfato de amnia
SS
Persulfato de potssio
SS
Morfolina
Nafta
PR
PR
Naftaleno
PR
Piridina
Poliglicois
Propano gasoso
Propano lquido
Propanol (Isopropanol)
Propilenoglicol
Querosene
PR
Nitrato de alumnio
Nitrato de amnio
SS
Nitrato de brio
SS
Nitrato de clcio
SS
Nitrato de chumbo
SS
Nitrato de cobre
SS
Nitrato de ferro
S ol
Nitrato de magnsio
SS
Nitrato de mercrio
S ol
Nitrato de nquel
SS
Persulfato de sdio
Petrleo
PR
PR
PR
PR
R
R
100
100
NR
Quinina
Revelador fotogrfico
R
Norm
Sabo
S ol
Salmoura
SS
SS
Nitrato de potssio
SS
Nitrato de prata
SS
Sais de alumnio
Nitrato de sdio
SS
Sais de nquel
SS
Sebo
100
Silicato de sdio
SS
40
Nitrato de zinco
Nitrito de sdio
SS
Nitrobenzeno (Nitrobenzeno)
Octano
100
Octilcresol
100
leo combustvel
PR
PR
Soda custica
(Hidrxido de sdio)
PR
Sdio
PR
NR
100
SS
R
R
Manual
Tcnico do Polietileno
25
PRODUTO
PEAD
PP
CONo
o
o
C.
2 0 C 6 0 C 2 0 C 6 0 oC
PEAD
PP
CONC. 20oC 60oC 20oC 60oC
Trioctilfosfato
Sulfato de alumnio
SS
100
NR
Sulfato de amnio
SS
Trixido de enxofre
(Anidrido sulfrico)
Sulfato de brio
SS
Uria
S ol
Sucos de fruta
Sulfato de clcio
SS
Sulfato de chumbo
Sulfato de cobre
SS
Sulfato crmico de potssio

Sulfato de ferro
Sulfato de magnsio
R
R
SS
Sulfato hidrogenado de potssio

SS
R
R
R
Sulfato de mangans
R
R
R
R
Sulfato de mercrio
SS
Sulfato de nquel
SS
Sulfato de potssio
SS
Sulfato de prata
Sulfato de sdio
SS
Sulfato titnico
Sulfato de zinco
SS
Sulfeto de amnio
SS
PR
PR
R
Sulfeto de brio
Sulfeto de clcio
> 10
Sulfeto de carbono
PR
Sulfeto ferroso
Sulfeto de potssio
S ol
Sulfeto de sdio
SS
Sulfito hidrogenado de potssio
> 10
Sulfito hidrogenado de sdio
> 10
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Sulfito de sdio
Tetrabrometo de acetileno
(Tetrabromoetano)
Tetracloreto de carbono
100
Tetracloroetano
PR
PR
NR
Tetracloroetileno
PR
PR
PR
Tetraetilo de chumbo
Tetrahidrofurano
PR
NR
NR
NR
NR
Tetrahidronaftaleno
PR
Tetralina
PR
NR
NR
Tinta de escrever
Tiocianato de amnio
SS
Tiocianato de sdio
Tiofeno
PR
PR
PR
PR
Tiossulfato de sdio
(Fixador fotogrfico)
PR
NR
NR
NR
R
R
Tolueno
100
Tributilfosfato
Tricloreto de antimnio
90
Tricloreto de fsforo
100
PR
Tricloroetano
PR
PR
Tricloroetileno
100
PR
NR
NR
NR
Triclorometano (Clorofrmio)
100
NR
NR
PR
NR
PR
Tricresilfosfato
Trietanolamina
26
PRODUTO
100
PR
PR
NR
NR
NR
Urina
Vapores do bromo
PR
Vaselina
PR
PR
PR
Vinagre
Vinho
Xampu para cabelo
NR
NR
Xileno (Xilol)
100
PR
NR
Clculo de perda de carga em tubulaes de PE
Os clculos se fazem da mesma forma que para os tubos convencionais, ou seja, atravs
das frmulas de Hazen-Williams ou Colebrook, com exceo do coeficiente de atrito
que, por ser bem menor para tubos de PE, resulta em tubulaes de menores dimetros.
HAZEN - WILLIAMS
10,643
Onde:
J = Perda carga unitria (m/m)

Q = vazo (m/s)
D = Dimetro interno do tubo (m)
C = Coeficiente de atrito (145 a 150)
COLEBROOK
K = 0,01 mm para dimetros at 200 mm

K = 0,05 mm para dimetros maiores que 200 mm
Onde:
= viscosidade cinemtica do fluido (m/s)

v = velocidade mdia do fluido (m/s)
27
Mtodos de unio e conexes para tubos de PE
Os tubos de PE podem ser unidos atravs de soldagem ou juntas mecnicas.

Dentre os mtodos de soldagem temos:
Soldagem
Ter
mofuso: Topo
ermofuso:
Soquete
Sela
Eletr
ofuso: Luva
Eletrofuso:
Sela
Dentre os mtodos de unio por junta mecnica, destacam-se:
Juntas mecnicas: Conexes de compresso

Colares de tomada
Colarinho/Flange
Juntas de transio PE x Ao
Cada um destes sistemas oferece um conjunto de peas, ou conexes, para curvas,

derivaes, ts, redues, etc.
1. Soldagem de topo por termofuso

Pode ser utilizada para qualquer dimetro de tubo, todavia mais adequada para
63.
tubos de DE 63
a forma de unio mais tradicional e aplicada em tubos de PE. Apresenta uma
histria de grande confiabilidade, segurana e desempenho.
Neste tipo de soldagem, os tubos ou conexes so soldados topo a topo, desta
forma, para a unio de tubos, no necessita peas de conexo.
As conexes para solda de termofuso de topo so aplicadas para executar-se
Transies, Ts, Curvas de pequenos raios ou Redues.
28
Conexes para Solda de Topo por Termofuso

As Conexes para Soldas de Termofuso de topo so Conexes Tipo Ponta, isto ,
as suas dimenses na regio de soldagem correspondem s dimenses do tubo
equivalente. As conexes podem ser dos seguintes tipos:
a) injetada - normalmente disponveis em dimetros de at DE 315;
b) segmentada - quando produzida pela soldagem de sees de tubos de
polietileno, em ngulos adequados conformao da pea. Podem possuir reforos
externos;
c) cur
vada a quente - utilizada para confeco de curvas de raio longo; raios
curvada
maiores que 3.DE;
d) usinadas - produzidas atravs de placas ou tarugos de polietileno. Mais normalmente
empregadas para confeco de colarinhos e redues de grandes dimentros.
29
2. Soldagem Tipo Soquete ou Encaixe por Termofuso

Pode ser aplicada para tubos de DE 20 a 110, todavia mais adequada para tubos
17, ou seja
de DE 20 a 63 com SDR 17
PE 80 PN8
PE 100 PN 10
Seu uso vem diminuindo em redes de gua e no se utiliza mais em redes de gua e
gs na Europa, sendo ainda empregada nos EUA em pequenas instalaes industriais.
Este tipo de solda emprega uma conexo que possui uma bolsa, onde o tubo ser
introduzido. Atravs de um dispositivo trmico de aquecimento, as superfcies interna
da bolsa e externa do tubo so levadas fuso. A seguir, o tubo introduzido na
bolsa, promovendo a interao da massa fundida da pea com a do tubo, mantendo
o conjunto imvel at que ocorra o resfriamento.
30
2.1 Conexes para Solda tipo Soquete por Termofuso

So oferecidas em vrios tipos: luvas de unio, reduo, Ts, cotovelos, etc.
3. Soldagem tipo Sela por Termofuso

utilizada para fazer-se derivaes de linhas, ou ligaes de ramais.
Aplica-se para tubos de DE 63, sendo que os tubos de DE 63 devem ter SDR
17.
11 e os tubos de DE > 63 devem ter SDR 17
Seu uso vem diminuindo em redes de gua e no se utiliza mais em redes de gua
e gs, sendo ainda empregado nos EUA e na fabricao de Ts de Reduo.
Consiste na soldagem de uma conexo injetada ou usinada, que possui uma base
em forma de sela, que assenta sobre o tubo. Atravs de um dispositivo trmico de
aquecimento, funde-se o material da base da conexo e da superfcie externa do
31
tubo, comprimindo-se, a seguir, a pea contra o tubo, promovendo-se a interao

das massas fundidas, at que resfriem.
3.1 Conexes para solda tipo Sela por Termofuso

As conexes tipo Sela so de dois tipos:
a) Sela simples ou T de Sela

Aplica-se em linhas sem carga. Aps a soldagem utiliza-se uma broca, ou serra
copo para furar o tubo e estabelecer a ligao.
b) Sela com puno ou T com puno ou T de ser

vio ou T
apping T
ee
servio
Tapping
Tee
Aplica-se em linhas em carga. Contm uma ferramenta de corte integrada capaz de
puncionar (furar) o tubo em carga para estabelecer a ligao.
32
4. Soldagem por Eletrofuso

Pode ser aplicada para tubos de DE 20 a 315 e com SDR 17
17. Alguns fabricantes
j oferecem peas com dimetros at DE 710mm.
muito empregada em tubulaes de gs, em especial em dimetros at DE 125, e

seu uso vem crescendo em rede e ramais de gua, pois seu custo vem diminuindo,
tornando-se competitivo. Apresenta grande segurana e facilidade de execuo.
Este tipo de solda emprega uma conexo provida de uma bolsa, ou sela,
respectivamente denominadas como do tipo bolsa ou do tipo sela, que possui uma
resistncia eltrica espiralada incorporada, cujas extremidades so conectadas a
33
terminais que se localizam na parte externa da pea e que, quando submetidas a

determinada intensidade de corrente eltrica e tempo, geram calor a fim de possibilitar
a solda da pea ao tubo, cuja superfcie externa concomitantemente fundida.
4.1 Conexes para solda por eletrofuso

As conexes de eletrofuso so produzidas por injeo e so do tipo sela ou bolsa.
As de sela podem ser do tipo Sela simples (T de sela) ou Sela com puno (T de
servio ou Tapping Tee).
34
5. Conexes tipo Junta Mecnica de Compresso

So aplicadas em tubos de PE e PP, havendo algumas verses para tubos de PVC.
As conexes de compresso so muito aplicadas para tubos de DE 20mm a 110mm

em redes e ramais prediais de gua, devido a seu bom preo, segurana e facilidade
de instalao. Alguns fabricantes oferecem peas para dimetros de at DE 160mm,
que tambm se pretam bastante bem para reparos.
So produzidas por injeo em polipropileno ou PVC, existindo modelos em poliacetal

e lato.
No exterior, em especial nos EUA, existem peas especficas para linhas de gs,
porm, por ora, somente so disponveis no Brasil atravs de importadores.
Consistem de uma bolsa onde o tubo introduzido, fazendo-se a vedao por anel
de borracha. Atravs de uma garra, que deve ser de um material mais duro que o
PE, geralmente Poliacetal, e uma porca externa cnica, a conexo travada no
tubo, devendo possuir capacidade de travamento para resistir ao mximo esforo
de trao que o tubo pode ser submetido sob presso.
Devem suportar no mnimo 10 bar de presso (1 MPa).
35
6. Colarinho/Flange
Este tipo de acoplamento indicado para transies entre tubo e bomba ou vlvulas,
ou entre tubo de PE ou PP e de outros materiais.
Consiste de uma pea de PE injetada ou usinada, denominada de colarinho, que

soldada ao tubo de PE, e um flange solto de ao, com furao padro DIN (ABNT)
ou ANSI, conforme a pea a acoplar-se. A vedao entre as flanges feita por
manta de borracha.
As dimenses do colarinho so definidas pela DIN 16963.
Tem um timo desempenho, devendo contudo, assegurar-se que a ligao entre os

flanges no fique submetida a esforos de toro e flexo, que poderiam levar a
uma ruptura do colarinho ou da solda com o tubo.
36
7. Juntas de Transio PE x Ao
Apesar do acoplamento colarinho-flange e das juntas mecnicas de compresso
do tipo adaptador serem utilizadas nas transies de tubos de PE ou PP para outros
materiais, ou bombas e vlvulas, a denominao Junta de Transio PE x Ao tem
sido empregada a um determinado tipo de pea, mais utilizada em linhas de tubos
de PE para gs.
Esta pea possui uma extremidade ponta ou bolsa de eletrofuso para soldar-se ao
tubo de PE e a outra extremidade em ao do tipo ponta ou rosca. Sua utilizao
bsica a ligao do tubo de ramal da linha de gs ao medidor do consumidor.
8. Juntas mecnicas para reparos

Estas peas so utilizadas em situaes de emergncia, onde se faz necessrio um
reparo rpido, em especial quando a tubulao no pode ter o fluxo de gua
completamente estancado, impossibilitando os mtodos de soldagem. Deve ser
dada preferncia s peas do tipo auto-travadas, que oferecem um maior grau de
segurana estanqueidade.
37
9. Reparos de linhas em carga

A soldagem no pode ser feita com gua vazando. Portanto, para se estancar o fluxo
de gua, utiliza-se o mtodo do estrangulador de vazo para tubos de at DE 400.
Mtodo do Estrangulador de V
azo (pinador)
Vazo
O estrangulador deve ser qualificado.
Estrangulador de vazo
O estrangulador deve possuir limitadores de esmagamento em funo do dimetro
e espessura do tubo para que o esmagamento no ultrapasse 30% do dobro da
espessura do tubo, ou seja, o esmagamento deve ser interrompido quando a
distncia entre os roletes de esmagamento atingir 70% do dobro da espessura do
tubo. Por exemplo, se o tubo tem espessura de 10 mm, a distncia entre os roletes
de esmagamento no deve ser menor que 14 mm (70% de 20 mm).
O estrangulamento deve ser feito a uma distncia no inferior a 500 mm ou 4.DE, o

que for maior, de qualquer unio, derivao, ou estrangulamento feito anteriormente.
Se necessrio, usar dois ou mais estranguladores consecutivos de cada lado do

trecho a ser cortado.
38
Anlise de Transientes
Para a anlise de transientes em tubulaes de PE ou PP deve-se levar em conta

algumas particularidades:
as tubulaes de PE e PP devem ser consideradas de parede espessa (a distribuio
de tenses no uniforme ao longo da parede - veja clculo da celeridade);
a celeridade nas tubulaes de PE e PP muito menor que em outros materiais,
consequentemente, as variaes de presso provocadas por transientes tambm
so menores;
durante a ao de transientes, podem ser aceitas sobrepresses at 50% superiores
s presses de servio das tubulaes;
tubulaes de baixo PN podem sofrer colapso devido subpresso. O quadro
abaixo mostra a presso de colapso Pko (tubo no deformado, no enterrado no
solo, sujeito presso externa ou vcuo interno) para cargas de curta e longa
durao no PE:
PN
(Kgf/cm)
2.5
3.2
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
Pkoc (3 min)
(mca)
4
8
15
30
52
82
123
175
240
415
659
983
Pkol (50 anos)

(mca)
0.4
0.9
1.7
3.3
5.8
9.1
13.7
19.4
26.7
46.1
73.2
109.2
Essas presses de colapso devem ser levadas em considerao na escolha da

classe de presso de uma tubulao, podendo-se, quanto ao efeito de transientes,
adotar a seguinte regra geral:
PN 2.5 SDR 32,25: usar apenas em tubulaes no sujeitas a subpresso em
hiptese alguma, como adutoras por gravidade ou sifes;
39
PN 3.2 e 4 SDR 26 e 21: quando houver a possibilidade de ocorrer subpresso,

devem ser instalados dispositivos de proteo (como chamin de equilbrio, tanque
de alimentao unidirecional, etc).
PN 5 ou maior SDR 17: suportam subpresso, inclusive o vcuo absoluto para
solicitaes de curta durao.
Clculo da celeridade
onde:
a =
celeridade (m/s)
K =
mdulo de elasticidade do fluido (K=2.2 GPa para a gua)
densidade do fluido ( = 1000 Kg/m3 para gua)
c1 =
coeficiente (veja clculo a seguir)
D =
dimetro interno da tubulao (m)
E =
mdulo de elasticidade da tubulao (E = 1.0 GPa para PE)
e =
espessura da tubulao (m)
coeficiente de Poisson da tubulao ( = 0.5 para o PE)
clculo do coeficiente c1:

a) tubo fixado somente a montante
b) tubo ancorado contra movimento longitudinal (adutoras enterradas em PE ou PP)
c) tubo com juntas de expanso em todo o comprimento
40
PN
(Kgf/cm)
2.5
3.2
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
celeridade
(m/s)
177
198
219
242
262
280
296
310
324
347
367
384
A tabela abaixo mostra os valores da celeridade calculados para a tubulao PEAD

fixada contra movimento na longitudinal:
Nota: os valores do mdulo de elasticidade e do coeficiente de Poisson apresentados
so correspondentes a cargas de curta durao, que so os valores que devem ser
usados para a anlise de transientes.
8.1.3 Expanso e contrao trmicas

importante considerar as caractersticas de expanso e de contrao trmica no
projeto e na instalao de sistemas de PE. O coeficiente de expanso e contrao
trmica para o polietileno aproximadamente 10 vezes maior de que para o ao ou
o concreto. No entanto, as propriedades viscoelsticas deste material o tornam
bastante adaptvel para ajuste com o tempo aos esforos impostos pelas alteraes
trmicas. Quando a instalao feita no vero, devem ser utilizados comprimentos
um pouco maiores de tubulaes que devem ser colocadas de forma serpenteante
para compensar a contrao da tubulao no interior (mais frio) da vala.
Se a instalao realizada no inverno pode ser feita com o comprimento real da tubulao.
Quando o material de preenchimento for mole ou pastoso, como em pntanos ou
leitos de rios, a tubulao pode no sofre presso do material de preenchimento
quando da movimentao causada pela expanso ou contrao trmicas. Alm
41
disso, as tenses sofridas pela tubulao so transmitidas a suas extremidades,

podendo danificar conexes no resistentes. Quando possvel, devem ser instalados
elementos de ancoragem apropriados imediatamente antes das extremidades,
visando isolar e proteger as conexes.
A fora causada por variaes trmicas resulta da tenso na parede da tubulao e
na rea transversal da parede. O comprimento da tubulao necessria para ancorar
toda a instalao contra esta fora calculada depende da circunferncia da tubulao,
da presso mdia de contato entre o cho e a tubulao, e o coeficiente de atrito
entre o material de preenchimento e a tubulao.
Uma vez instalada a tubulao e com carga de trabalho, a variao de temperatura
geralmente pequena, ocorrendo durante um perodo de tempo prolongado e no
causando tenso significativa na tubulao.
8.1.4 Instalao de conexes

Quando as tubulaes ou conexes so conectadas a estruturas rgidas, deve-se
evitar movimentos ou flexes no ponto de conexo. Para isto, utiliza-se material de
preenchimento bem compactado ou um bloco de concreto armado construdo sob
a tubulao ou conexo, que deve ser conectado estrutura rgida, prolongando-se
um dimetro da tubulao, ou no mnimo 30cm a partir da unio flangeada. A figura
8.1 ilustra o mtodo indicado.
Recomenda-se que os parafusos colocados nas conexes flangeadas como nas

abraadeiras dos blocos de suporte, passem por um aperto final, quando de sua
primeira instalao.
42
necessrio ter especial cuidado com a compactao realizada em volta das conexes.
Esta dever estender-se vrios dimetros de tubulao, alm dos terminais das conexes.
Recomenda-se uma compactao de 90% de densidade Proctor nestas reas.
8.1.5 Passagem por parede

Quando a tubulao atravessar paredes, pode ser ancorada por meio de um anel
ou estrutura lateral acoplada tubulao, selando a passagem na parede. Para
selar o anel entre a passagem e a tubulao de PEAD, foram testadas com sucesso
vedaes em borracha expansvel mais selante.
Instalar a tubulao de forma contnua sobre suportes, garante maior resistncia
estrutural instalao, tanto no que se refere capacidade de presso de colapso
externa como interna. Atualmente ao instalar tubulaes sobre suportes torna-se
extremamente difcil vedar o anel sem deixar falhas.
Pode-se instalar a tubulao com suportes localizados para estabilizar os movimentos
onde exista expanso lateral.
8.1.6 Preenchimento e compactao

O propsito de preencher a vala criar um apoio firme e contnuo em volta da
tubulao. O fator mais importante de uma instalao subterrnea bem sucedida
realizar um preenchimento correto em volta da tubulao.
O material de escavao da prpria vala pode ser utilizado com material de
preenchimento inicial, desde que se trate de material uniforme que no contenha
pedras nem se desmanche ou desagregue com facilidade. O melhor material para
preenchimento inicial a areia fina. Se a tubulao for instalada em terreno lodoso
de m qualidade e sob condies de carga externa severa, como em entroncamento
de vias, a areia dever ser o material de preenchimento utilizado.
O material de preenchimento inicial deve ser colocado em duas etapas: a primeira
at a altura mdia da tubulao sendo em seguida compactado ou nivelado, molhado
com gua para garantir que a parte inferior da tubulao fique bem assentada.
Deve-se atentar para que as laterais da tubulao fiquem bem apoiadas, visto que
a compactao desta rea influi de forma importante na deflexo qual submetida
a tubulao em servio. A compactao depende das propriedades do solo, teor
de umidade, espessura das camadas de preenchimento, esforo de compactao
entre outros fatores. Na segunda etapa, devem ser adicionadas camadas de 20 a
43
25cm bem compactadas at 15 a 30cm sobre a geratriz superior da tubulao. A

partir desse ponto, pode-se utilizar o material extrado in situ para completar o
preenchimento at o nvel do terreno isento de pedras e outros detritos. Deve-se ter
o cuidado de no usar equipamentos pesados de compactao at atingir, pelo
menos, 30 cm sobre gereatriz superior da tubulao.
8.2Instalao superficial
Geralmente, as tubulaes de PE so instaladas sob a terra. No entanto, existem
situaes nas quais a instalao superficial apresenta vantagens, por exemplo:
Linhas para a conduo de polpas ou resduos de minas que freqentemente so
relocadas, permitindo sua rotao de forma a distribuir o desgaste da prpria tubulao.
Condies ambientais; a resistncia e flexibilidade das tubulaes de PE
freqentemente permitem instalaes em pntanos ou reas congeladas.
Instalaes em zonas rochosas ou na gua so, s vezes, mtodos mais econmicos.
Seu baixo peso e facilidade de instalao, so propcios para montagens rpidas
em instalaes temporrias.
8.2.1 Dilatao e contrao trmicas

O projeto de uma instalao superficial deve levar em conta as mudanas de
temperatura tanto internas como externas, pois tais mudanas causam dilatao e
contrao em todos os tipos de tubulaes.
Quando ocorrem mudanas bruscas de temperatura em curtos perodos de tempo, a
movimentao da tubulao pode se concentrar em determinada zona at fazer a
tubulao dobrar. Se o fluxo do fluido transportado contnuo, as expanses e contraes
da instalao sero mnimas, uma vez estabelecidas as condies de operao.
A tubulao de PE contm um percentual de negro-de-fumo que a protege dos raios
UV, mas o calor absorvido aumenta a taxa de dilatao e contrao.
Um mtodo para limitar a dilatao e contrao ancorar adequadamente a tubulao
em intervalos definidos ao longo da instalao.
Ao sofrer dilatao, a tubulao deflete lateralmente, portanto necessrio haver
espao disponvel. Na contrao, tender a ficar tensa entre os pontos de ancoragem;
isto no danifica a tubulao, pois o PE possui a propriedade de aliviar tenses e
ajustar-se com o passar do tempo.
44
Para calcular a deflexo lateral, como mostrado na figura 8.2, pode-se utilizar a
seguinte equao:
Onde:
y = deflexo lateral (m)
L = comprimento entre ancoragens (m)
= coeficiente de expanso trmica, mm/m linear C
( = 0,2mm/m linear C)
T = variao de temperatura, C
8.2.2 Suportes quias

Para o uso apropriado de diferentes tipos de suportes de tubulaes respeitar as
seguintes recomendaes:
Se a temperatura ou peso da tubulao e o fluido so elevados, recomenda-se
utilizar um suporte contnuo (temperaturas superiores a 60C).
O suporte deve ser capaz de limitar os movimentos laterais ou longitudinais da
tubulao se assim for projetado. Se a instalao foi projetada para movimentar-se
durante a expanso, os suportes deslizantes devem proporcionar uma guia sem
restrio na direo do movimento.
As instalaes que atravessam pontes podem precisar de isolamento para minimizar
os movimentos causados pelas variaes de temperatura.
As conexes pesadas e as conexes flangeadas devem apresentar suportes em
ambos os lados.
A figura 8.3 mostra exemplos tpicos de suportes de tubulaes de HDPE.
45
8.2.3 Suportes ancoragem

Para prevenir deslocamentos laterais e movimentos nas conexes devem ser
utilizados elementos de ancoragem. Tais elementos devem ser colocados o mais
prximo possvel das conexes. No caso do uso de conexes flangeadas, os
elementos de ancoragem devem ser acoplados aos flanges. No entanto, devem ser
evitadas flexes entre a tubulao e os flanges.
Alguns elementos de ancoragem especficos para tubulao de PEAD so mostrados
na figura 8.4.
46
8.2.4 Compensadores de dilatao - Efeito Lira

Para minimizar as tenses e deformaes de dilatao trmica e na impossibilidade
de permitir-se o livre movimento da tubulao, podem ser adotados compensadores
tipo telescpicos ou sanfonados. Todavia, alm de caros, os compensadores
normalmente encontrados no mercado exibem o inconveniente de absorverem
dilataes e contraes muito pequenas, se comparadas s encontradas nos tubos
plsticos (a dilatao do PVC da ordem de 7 vezes maior que a do ao, a do
PEAD, 18 vezes, e a do PP de 16 vezes), alm de exigirem uma fora mnima de
dilatao por vezes maior que as desenvolvidas pelos tubos plsticos.
Desta forma, a utilizao de recursos como curvas e liras de compensao so
normalmente preferidos.
O dimensionamento de liras de compensao, de acordo com algumas literaturas
tcnicas, deve ser tal que o comprimento da perna da lira (R) seja maior ou igual a:
Abaixo exemplificamos algumas formas de instalaes.
47
10. Consideraes de projeto
10.1 Clculo hidrulico

A diferena bsica no dimensionamento hidrulico de tubulaes de PEAD
comparadas s tubulaes de materiais tradicionais, reside na baixssima rugosidade
que estas apresentam.
As tubulaes de PEAD possuem uma superfcie extremamente lisa, que se traduz
numa excelente capacidade de vazo. Apresentam alta resistncia corroso,
incrustaes e proliferao de bactrias.
Por suas excelentes propriedades, pode-se utilizar um dimetro menor para transportar
um determinado volume em comparao s tubulaes de ao, ferro ou concreto.
Alm disso, mantm estas caractersticas de fluxo durante toda sua vida til.
10.1.1 Fluxo sob presso

As equaes que relacionam o fluxo de um fluido com a sua queda de presso em
um sistema de tubulaes, envolvem um fator de atrito que depende do material
da tubulao.
As frmulas mais comumente utilizadas para clculos hidrulicos so as de HazenWilliams e de Colebrook.
Na frmula de Hazen-Williams, a influncia da rugosidade considerada no
coeficiente C, que para tubulaes de PEAD determinada pela literatura tcnica
em 150.
Na frmula de Colebrook, os valores de rugosidade adotados so:
Para dimetro 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm)

Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm)
Para dimetros mdios e velocidades mdias, as diferenas resultantes da aplicao

das rugosidades na frmula de Colebrook, e o C=150 na frmula de Hazen-Williams,
no tm muita importncia prtica. Atualmente, a frmula de Colebrook considerada
como a que proporciona resultados mais exatos.
10.1.2 Seleo do dimetro interno da tubulao

A partir da velocidade mdia do fluido, determina-se o dimetro interno por:
48
Onde:
d = dimetro interno da tubulao (mm)
Q = vazo (m3/h)
v = velocidade mdia (m/s)
10.1.3 Perdas de carga

As perdas de carga, como explicado anteriormente, podem ser determinadas pelas
frmulas de Hazen-Williams ou Colebrook. recomendvel aplicar ambas as frmulas
e adotar a maior perda de carga obtida.
a) Fr
mula de Hazen-W
illiams
Frmula
Hazen-Williams
H = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 L
Onde:
H = perda de carga (m.c.a.)
Q = vazo (m3/s)
C = 150
d = dimetro interno (m)
L = comprimento da tubulao (m)
Ou se desejado, a perda de carga unitria:
h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87
Onde:
h = perda de carga unitria (m.c.a./m)
49
b) Fr
mula de Colebr
ook
Frmula
Colebrook
Onde:
P = perda de carga (Kgf/cm2)
= fator de atrito
= peso especfico do fluido (KN/m3)
d = dimetro interno (mm)
g = acelerao de gravidade (m/s2)
Para a gua, a frmula de Colebrook pode ser simplificada da seguinte forma;

obtendo-se a frmula de Darcy-Weisbach:
Onde:
H = perda de carga (m.c.a.)
= fator de atrito
g = acelerao de gravidade (m/s2)
O coeficiente de atrito depende do regime do fluxo, isto , se laminar ou turbulento.

Considera-se que o fluxo laminar quando o nmero de Reynolds Re for menor que
2.000. Neste caso, o valor de :
Re < 2.000
50
Sendo
Onde:
Re = nmero de Reynolds
v
= velocidade mdia (m/s)
= dimetro interno da tubulao (m)
= viscosidade cinemtica do fluido, m2/s (para gua =1,01 x 10-6 m2/s)
Para fluxo turbulento, isto Re 2.000, temos:
Onde:
= rugosidade (m)
Como a definio do valor de por esta frmula implica muitas interaes, costumase utilizar uma frmula simplificada.
Atravs das frmulas de Colebrook foram criados diagramas para a definio do

coeficiente de atrito. Entre os mais conhecidos encontramos o diagrama de MoodyRouse (Figura 10.1).
51
Diagrama de MOODY
-ROUSE
MOODY-ROUSE
No eixo das abscissas encontramos o valor de Re e Re
Nas ordenadas temos o valor de .

As curvas correspondem relao d/.
A seguir, so apresentados 2 bacos para a frmula de Hazen-Williams, que permitem

determinar diretamente os valores desejados com boa aproximao, sem ter que
realizar a srie de clculos que implica a utilizao da frmula.
Os bacos so para tubulaes de PEAD PE 100 dimensionadas segundo a norma
ISO 4427. O primeiro baco para presses nominais PN 10 e PN 16 e o segundo
para presses nominais PN 4 e PN 6.
52
53
54
55
10.1.4 Perda de carga em singularidades

Na seguinte tabela, so listados vrios componentes comuns de sistemas de
tubulaes e a queda de presso associada atravs das conexes, expressa como
um comprimento equivalente de tubulao reta em termos de dimetros. Multiplicando
os dimetros de comprimentos equivalentes pelo dimetro interno, obtm-se o
comprimento equivalente de tubulao. Este comprimento equivalente somado ao
comprimento total de tubulao para calcular a perda de carga total do sistema.
Estes comprimentos equivalentes podem ser considerados como bons clculos
aproximados para a maioria das instalaes.
CONEXES
Comprimento
Equivalente
T 90 (entrada longitudinal do fluido)

T 90 (entrada lateral do fluido)
Cotovelo 90
Cotovelo 60
Cotovelo 45
20 D
50 D
30 D
25 D
18 D
Vlvula de globo convencional (completamente aberta)

Vlvula de ngulo convencional (completamente aberta)
Vlvula de comporta convencional (completamente aberta)
Vlvula borboleta (completamente aberta)
350 D
180 D
15 D
40 D
Vlvula Check convencional (completamente aberta)
100 D
10.1.5 Fluxo gravitacional

Sistemas de esgoto, instalaes para a conduo de gua e transporte de polpas so
exemplos de vazo gravitacional. Alguns podem operar com vazo a seo plena e outros,
com vazo a seo parcial. Graas s paredes extremamente lisas e s excelentes
propriedades de vazo das tubulaes de PE, possvel projetar sistemas muito eficientes.
a) V
azo a seo plena
Vazo
So necessrios trs aspectos para selecionar uma tubulao de PEAD para um
sistema de vazo gravitacional:
1) As necessidades de vazo.
2) A declividade da instalao
3) A escolha de um dimetro interno adequado
56
Para uma situao de vazo a seo plena, a vazo pode ser calculado a partir da
frmula de Manning:
Onde:
Q = vazo (m3/s)
A = rea seo transversal do dimetro interno (m2)
R = raio hidrulico (DI/4) (m)
DI = dimetro interno da tubulao (m)
S = declividade (m/m)
= coeficiente de Manning (=0,009 para PEAD)
b) V
azo a seo par
cial
Vazo
parcial
Em sistemas de vazo gravitacional, cujo fluxo ocorre a seo parcial, que o de
maior freqncia, a vazo calculado pela frmula de Manning, conforme indicado
para fluxo a seo plena. Deve-se no entanto fazer uma correo na rea de vazo.
Onde:
Q = vazo (m3/s)
A = rea de vazo (m2)
R = raio hidrulico (R =A/P) (m)
P = permetro molhado (m)
S = declividade (m/m)
= coeficiente de Manning (=0,009)
57
O raio hidrulico (Rh) para fluxo a seo parcial definido como quociente entre a rea
de vazo (A) e o permetro molhado (P). Na figura 10.2 so mostrados estes parmetros:
No grfico seguinte (Figura 10.3) so exemplificados estes clculos ao aplicar um

fator multiplicador condio de fluxo a seo plena.
58
Fluxo a seo plena:

DF = dimetro interno tubulao
AF = rea de fluxo
VF = velocidade de fluxo
QF = vazo
RF = raio hidrulico
Fluxo a seo parcial

DP = altura (h) do fluxo parcial
AP = rea de fluxo
VP = velocidade de fluxo
QP = vazo
RP = raio hidrulico
A seguir so apresentados dois bacos para a frmula de Manning, com os quais

podemos determinar diretamente os parmetros desejados de maneira bastante
aproximada, evitando os clculos que implica a utilizao da frmula.
No Anexo C.3 dado um exemplo de clculo para a utilizao destes bacos.
10.3 Limite de curvatura

O raio mximo de curvatura admitido para uma tubulao depende do tipo de presso
(PN, SDR), do mdulo de elasticidade do material e da tenso admitida, que podem
variar em funo do tempo de aplicao da carga e da temperatura.
59
A tabela abaixo fornece os valores sugeridos para os raios mximos de curvatura

do PE.
SDR
Raio mximo
de curvatura
41
33
50D
40D
26
17
11
30D
30D
30D
D: dimetro mximo
externo da tubulao
Como as tubulaes PE tm capacidade de defletir, seu projeto baseia-se justamente

na definio da deflexo esperada, limitando-a a valores adequados. A deformao
maior ou menor depende da relao dimetro/espessura (SDR) e do tipo e grau de
compactao do solo envolvente.
O mtodo mais usado para determinar as deflexes o de M. Spangler, que publicou

em 1941 sua frmula de IOWA, que foi modificada por R. Watkins em 1955, que lhe
deu a forma atualmente usada:
Abaixo, expressa em termos da relao dimensional padro, SDR:
Em ambas as frmulas, os termos possuem o seguinte significado:
60
= deflexo vertical da tubulao, cm
DL
= fator de deflexo de longo prazo recomendado por Spangler

1<DL<1,5 (por segurana, considera-se 1,5)
We
= carga do terreno, Kgf/m linear
Wt
= cargas vivas, Kgf/m linear
= raio mdio da tubulao, cm
= momento de inrcia da parede da tubulao por unidade

de comprimento (l=e3/12), cm3
= mdulo de elasticidade do polietileno

PE 80 : E= 8000 Kgf/cm2
PE 100 : E= 14000 Kgf/cm2
SDR = relao dimensional padro (dimetro externo/espessura)

E
= mdulo de reao do solo, Kgf/cm2
= espessura da tubulao, cm
= fator de apoio, depende do ngulo de apoio

(Norma AWWA C-900)
ngulo de apoio
(grau)
0
30
0,110
0,108
45
60
90
120
180
0,105
0,102
0,096
0,090
0,083
Anexo B: Normas de referncia relacionadas com tubulao e conexes de PE.
61
A seguir, apresenta-se um resumo de normas ISO e DIN relacionadas a tubulao e

conexes de PE.
62
ISO 161-1
1996
Tubos termoplsticos para conduo de fluidos

Dimetros externos nominais e presses nominais
Parte 1: Sries mtricas
ISO 1133
1996
Plsticos Definio da proporo de fluxo de massa

fundida (MFR) e fluxo de volume fundido (MVR)
para termoplsticos
ISO 1167
1996

Resistncia a presso interna Mtodo de teste
ISO 1183
1987
Plsticos Mtodos para determinar a densidade e

densidade relativa de plsticos no celulares
ISO 4065
1996
Tubos termoplsticos - Tabela universal de espessura

de paredes
ISO 4427
1996
Tubos de polietileno (PE) para fornecimento de gua

Especificaes tcnicas
ISO 6259-1
1997
Tubos termoplsticos Definio das propriedades de

tenso Parte 1: Mtodo geral de teste
ISO 6259-3
1997
Tubos termoplsticos Definio das propriedades de

tenso Parte 3: Tubos de poliolefin
ISO 11922-1: 1997

Dimenses e tolerncias Parte 1: Sries mtricas
ISO 12162:
Materiais termoplsticos para tubos e fitting para

aplicaes de presso Classificao e definio
Coeficiente global de servio (design)
1995
DIN 8074
(1999)
DIN 8075
(1995)
DIN 16963
Parte 1
(1980)
DIN 16963
Parte 2
(1983)
DIN 16963
Parte 4
(1988)
DIN 16963
Parte 6
(1989)
DIN 16963
Parte 7
(1989)
DIN 16963
Parte 8
(1980)
DIN 16963
Parte 9
(1980)
DIN 16963
Parte 10
(1980)
DIN 16963
Parte 11
(1980)
DIN 16963
Parte 13
(1980)
DIN 16963
Parte 14
(1983)
Tubos de polietileno de alta densidade (HDPE).

Dimenses.
Tubos de polietileno de alta densidade (HDPE). Requisitos
gerais de qualidade. Testes.
Elementos e Juntas de tubos para tubulaes de presso
de alta densidade (HDPE). Curvas de construo
segmentada para solda de tope.
Montagem e assessrios de juntas de tubos para tubos
de presso de polietileno (HDPE) do tipo 1 e 2. Ts e
sees produzidas por enxerto e encaixes segmentados
para solda de tope.
Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos de
presso de polietileno (HDPE) de alta densidade
Adaptadores para solda de tope por ferramenta
aquecida, flanges e elementos de vedao Dimenses.
Acessrios injetados para solda de tope.
Acessrios para solda por resistncia Dimenses.
Cotovelos injetados para solda tipo soquete Dimenses.
Trs injetados para solda tipo soquete Dimenses.
Soquetes e terminais injetados para solda tipo soquete
Dimenses.
Adaptadores, flanges e elementos de vedao para solda
tipo soquete Dimenses.
redutores injetados e de rosca para solda de tope
Dimenses.
Montagem e acessrios de junta de tubos para tubos
de presso de polietileno (HDPE) tipo 1 e 2 de alta
densidade Redutores e niples injetados para solda de
tope Dimenses
63

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PVC surge em 1927

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Dragagens e transporte de slidos

Transporte de produtos qumicos e efluentes industriais

aprox. 500 mil ton/ano, crescendo 10% ao ano

aprox. 300 mil ton/ano, crescendo 10% ao ano

aprox. 10 mil ton/ano, crescendo de 20% a 30% ao ano

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Vantagens dos tubos de PE

0,945 a 0,962 g/cm

0,931 a 0,944 g/cm

0,910 a 0,930 g/cm

0,905 a 0,93 g/cm

6m tubo de FF 250 mm, K7 246 kg

9.000 kgf/cm a 12.000kgf/cm

Rugosidade baixssima (coeficiente C = 150) Hanzen-Williams

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Comparativo dos tubos de PE com o PVC e o FoFo

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Vantagens da aplicao de tubos de PE no transporte de gua

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Especificaes bsicas de tubos de polietileno (PE)

Matria-prima para tubos

Na famlia dos Polietilenos temos:

O PEBD utilizado para tubos de pequenos dimetros (9 a 32 mm) e de baixa

Atualmente no se distingue mais os materiais como PEAD e PEMD, pois com as

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Existem ainda, produtos fabricados com materiais recuperados de lixo e sucata,

Todavia, comum encontrar-se em lojas mangueiras pretas ditas de polietileno, que,

PORTANTO, OS MATERIAIS UTILIZADOS PARA TUBOS DEVEM SER QUALIFICADOS

Os materiais so classificados conforme seu desempenho presso para uma vida

Esse desempenho analisado em testes de presso a temperaturas elevadas (80)

osttica mnima do material, para uma vida til de 50 anos a

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Curvas de Regresso de tubos de PE

(conforme DIN 8075 e ISO 4437/88)

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Curva de Regresso de PE 80 e 100

(Conforme ISO 4437/92 e 4427/94)

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Identificao dos tubos de PE

REJEITE TUBOS QUE NO TENHAM ESSA MARCAO

Designao dos tubos de PE

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DN corresponde aproximadamente, ao dimetro interno do tubo em milmetros,

Classe de Presso (PN ou SDR)

TODOS OS TUBOS DE MESMO SDR E DE MESMO MATERIAL (PE 80 OU 100) SO

Mxima Presso de Servio - Tipo A ou B