TALLER DE FUNDICIN

1. Identifique alguna de las ventajas importantes de los procesos de

obtener formas con fundicin
Ventajas importantes de los procesos de obtener formas con fundicin:
Se puede usar para crear geometras complejas (externas e internas)
Algunas operaciones de colada son procesos de forma neta, lo que
significa que no se necesitan operaciones de fabricacin adicionales para
llevar a cabo la forma final de la pieza
Es posible hacer procesos de fundicin en piezas de gran tamao
Son aplicables en cualquier metal que pueda pasar de estado slido a
lquido
Algunos procesos de fundicin son adecuados para la produccin en
masa
2. Cules son algunas de las limitaciones y desventajas de la
fundicin?
Desventajas y limitaciones de la fundicin son:
Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes
Luego de fabricar la pieza por medio de fundicin es necesario
pulirla, ya que termina con mal acabado superficial
La fundicin en arena es muy trabajada
3. Enumerar algunos defectos de fundicin comunes y explicar las
razones que causas estos defectos
Los defectos de fundicin son numerosos, y puesto que cada uno puede
ser provocado por muchas causas, se comprende lo difcil que puede ser
establecer una clasificacin satisfactoria. Se distinguen, ante todo, entre
los defectos advertibles desde el exterior de la pieza y los defectos slo
advertibles por el examen del interior de la misma.
Los defectos manifiestos de la pieza pueden afectar:
A la forma; como deformaciones, aplastamientos, hundimientos,
empujes, rebabas y movimientos de las cajas.
A la superficie; como aspecto basto, hinchazones, abombamientos,
penetraciones, exfoliaciones, inclusiones de arena y cartas.
Al conjunto de la pieza; como soldaduras e intermitencias, piezas
no llenas y discontinuidades, arranques de partes del molde,
escapes de metal, falta de metal, hendiduras, grietas y roturas.
Los defectos ocultos se manifiestan por:
Soluciones internas de continuidad; como porosidades, pequeos
agujeros, burbujas, sopladuras, rechupes, contracciones, meniscos,
tensiones y grietas.
Composicin y estructura inadecuada; como temple difuso, temple
localizado, temple inverso, estructura abierta o gruesa y
segregaciones de grafito.

 Inclusiones de materias heterogneas; como gotas fras, escoria,

arena y negro.

4. Por qu crees que la fundicin en arena es un proceso de gran

versatilidad y bajo costo?
La fundicin en arena es un proceso de gran versatilidad ya que nos
permite fundir partes muy pequeas o muy grandes en cantidades de
produccin que van desde una pieza hasta millones de stas y es a su vez
un proceso de bajo costo debido a que no es necesario implementar otros
procesos adicionales, ni otros materiales que podran ser mucho ms
costosos.
5. Qu ventajas crees que tiene usar un molde que hay que destruir
cada vez que se fabrica una pieza?
Una de las principales ventajas es que como la mayora de materiales que
se utilizan para este tipo de moldes son reciclables, generan un bajo costo.
Otra ventaja es que como los moldes se destruyen una vez se ha fabricado
la pieza, se facilita la fabricacin de piezas nicas.
6. Qu funcin tienen las mazarotas?
Las mazarotas se utilizan una sola vez, es decir son consumibles.
Consisten en placas o piezas prefabricadas de materiales aislantes de baja
densidad, usualmente de slice y silicatos con aglomerante y con una
aportacin de aluminio, que se insertan en la parte superior de las
lingoteras abiertas de conicidad normal, fijndolas con grapas especiales o
clavos a travs de la pared de la lingotera. Si la relacin de las longitudes
de la pared larga a la angosta es menor que 2:1 se deben de cubrir las
cuatro paredes; en caso de ser la relacin mayor a 2:1 el efecto de
enfriamiento de las paredes angostas llega a ser despreciable por lo que
slo se necesita recubrir las paredes largas.
7. Cul es la funcin de los enfriadores?
Los enfriadores son sumideros de calor internos o externos que ocasionan
el enfriamiento rpido de ciertas regiones del fundido. Los enfriadores
internos son piezas metlicas pequeas que se sitan dentro de la cavidad
antes del vertido, de modo que el metal derretido se solidificar primero
alrededor de ellas. El enfriador interno debe tener una composicin
qumica similar a la del metal que se vierte, lo que se logra con mayor
facilidad si se le fabrica del mismo metal que el fundido mismo. Los
enfriadores externos son inserciones de metal en las paredes de la cavidad
del molde, que absorben calor del metal fundido con ms rapidez que la
arena circundante a fin de que faciliten la solidificacin. Se usan con

frecuencia con eficacia en secciones del fundido que son difciles de

alimentar con metal derretido, con lo que se facilita la solidificacin rpida
de esas secciones mientras la conexin al metal lquido sigue abierta.
8. Mencione los dos tipos bsicos de molde que diferencian a los
procesos de fundicin
Modelos Desechables: En la fabricacin de moldes con modelos
desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza, es colocado en
el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se
agregan unos agujeros para ventilacin y la base se voltea
completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en
verde es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas
especiales para otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de
inmediato alrededor del modelo. La arena en la lnea de particin no se
aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la
fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con arena y se
apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en el sistema de
alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es una parte del
modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca
algo de peso para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen
la alimentacin y el sistema de colado.
Molde permanente: La fundicin en molde permanente usa un molde
metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y
abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de
acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se
forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una
alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los metales
que se funden comnmente en molde permanente son: aluminio,
magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido, Sin embargo, el hierro
fundido requiere una alta temperatura de vaciado, 1250 C a 1500 C, lo
cual acorta significativamente la vida del molde. Las temperaturas ms
altas de vaciado para el acero, hacen inapropiado el uso de moldes
permanentes para este metal, a menos que se hagan en moldes de
material refractario.
9. Describa las diferencias entre los moldes desechables y los
permanentes
El desechable se destruye una vez terminado el proceso, el permanente
simplemente se abre para retirar la pieza.
Los materiales que se usan para la elaboracin de los moldes, en los
desechables se usan arena o yeso, materiales de esa misma clase,
mientras que en el permanente se usan el acero y el hierro.
En el permanente se logra una alta precisin dimensional mientras que
en el reciclable queda un poco ms rustico.

 En el molde reciclable solo se puede fundir una pieza a la vez, mientras

que en el permanente permite hacer fundiciones en cantidad.
10.
Nombre los factores importantes al seleccionar arena para
moldes
Deben ser refractarios.
Permeables para la evacuacin de gases que se producen al vaciar el
molde.
Ser disgregables para que faciliten el desprendimiento de la arena de la
superficie de la pieza.
Debe ser de alguno de los siguientes granos: redondo, angulas,
subangular y compuesto.
11.
Cules son los tipos mas importantes de moldes de
arena? Cules son sus caractersticas?
Molde con arena silica o verde: se coloca arena con un compuesto
que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser
almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente
secado con una antorcha.
Molde con arena seca: Estos moldes tienen mayor resistencia a los
golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.
Molde con arcilla: Son utilizados para la fundicin de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes
requieren mucho tiempo para su fabricacin.
Moldes Furanicos: Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos
horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.
12.
Liste los factores que deben tomarse en consideracin al
seleccionar materiales para moldes

Tamao de la pieza.
Terminado deseado.
Tiempo requerido.
Dureza del material.

13.
En ocasiones se emplea la tcnica de fundicin en arena
seca Qu razones crees que existen para eliminar el agua del
molde?
Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las
turbulencias del metal al colarse en el molde. El molde de arena seca
proporciona un mejor control dimensional en la fundicin que los moldes
de arena verde. Sin embargo es ms costoso y la velocidad de
produccin es ms reducida debido al tiempo de secado. Sus
aplicaciones se limitan generalmente a fundiciones de tamao medio y

grande y en velocidades de produccin bajas. Las razones para eliminar

el agua del molde son las siguientes:
Para que se solidifique completamente el molde.
Eliminar el exceso de humedad de la arena.
Para que los moldes estn libres de turbulencias de gas debidas a
la humedad.
14.
Qu ventajas tiene el uso de refractario frente a otros
materiales, por ejemplo los metales, en la fabricacin de moldes
para fundicin? Razona la respuesta
Cada vez ms frecuentemente, ciertos procesos de produccin
especficos no pueden ser puestos en marcha si no se ha desarrollado
previamente el revestimiento refractario adecuado. De todo ello se
deduce el carcter estratgico de este tipo de materiales, ms all del
valor en s del material o de su participacin en la estructura de costes
de un determinado proceso.
Por otra parte, un revestimiento refractario- aislante hace que las
prdidas de calor a travs de las paredes de los hornos sean menores,
contribuyendo de ese modo al ahorro energtico, debido a un menor
consumo de calor. Adems de que resiste la accin del fuego sin
cambiar de estado ni descomponerse, es decir capaz de soportar, a
temperaturas elevadas, las condiciones del medio en que est inmerso,
durante un periodo de tiempo econmicamente rentable, sin deterioro
excesivo de sus propiedades fisicoqumicas. La arena por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde para la
fundicin al tiempo que se vierte el metal fundido.
15.
Por qu crees que las tcnicas de secado qumico
proporcionan piezas ms precisas que las fabricadas mediante
fundicin en arena verde (sin secar)? Razona la respuesta.
Las tcnicas de secado qumico proporcionan piezas ms precisas
debido a que en el momento de utilizar reacciones qumicas en el
modelo, este resulta endurecido ya sea por cualquiera de los tres tipos
de secado qumico (Endurecimiento en caliente, endurecimiento en frio,
endurecimiento por gas).
Est tcnica adems de ser ms rpida, tambin elimina las arcillas, lo
cual provoca una reduccin de costes y defectos en las piezas,
hacindolas ms precisas. Cabe decir que estas tcnicas de secado se
usan en piezas de tamao medio-grande.
16.
La fundicin con modelo perdido supone tener que fabricar
un modelo por cada colada (es decir, por cada pieza que se
fabrique). Cmo explicas que el proceso pueda resultar
rentable en tiradas medias? Razona la respuesta.

La fundicin a cera perdida permite crear piezas de alta complejidad con

un solo molde mientras que con otros mtodos sera necesario fundir
diferentes piezas para obtener el mismo resultado lo que conlleva a un
mayor gasto con procesos distintos a la fundicin a cera perdida.
17.
Es preciso realizar alguna operacin de acabado en las
piezas obtenidas mediante fundicin en cascara? Y en las
obtenidas mediante fundicin a la cera perdida? Razona la
respuesta.
En la fundicin en cascara se debe arreglar el acabado de las piezas
debido a que las partculas de arena se adhieren a la superficie de la
pieza que se est fabricando, aunque es un proceso que lleva ms
tiempo debido a todos los proceso que conlleva construir los moldes
para vaciar el metal y hacer la pieza, es un proceso que es barato
debido a la facilidad de conseguir los materiales, en cambio la fundicin
en cera es un proceso en el cual no hay que realizarle arreglos en el
acabado debido a que la cera tiene una superficie lisa y el material es
homogneo, aunque es ms costoso trabajar con estos materiales.

18.
Nombre los tipos de hierro fundido y liste sus principales
caractersticas y aplicaciones.
Hierro Dctil (nodular)
El hierro dctil, este tipo de hierro se usa en aplicaciones de cigeales
debido a su maquinabilidad, resistencia a la fatiga y elevado mdulo de
elasticidad; en los engranes de servicio pesado por su alta resistencia en
el punto de fluencia y resistencia al desgaste, y las bisagras de las
puertas de automviles en virtud de su ductilidad. Hierro Gris
Hierro gris
Las aplicaciones del hierro gris incluyen los mono bloques automotrices,
volantes discos y tambores de frenos, base de mquinas y engranes.
Normalmente el hierro gris da buen servicio en cualquier aplicacin en
maquinarias debido a su resistencia a la fatiga.
Hierro Maleable
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se
someten a rgidos controles y dan por resultado una micro estructura en
la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita,
debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy
difcil de maquinar. Se emplea profusamente para piezas de automvil,
tales como cajas de puente y soporte, y accesorios para tubos.
19.
Porque los aceros son ms difciles de fundir que los
hierros fundidos? Cul es la consecuencia de esto?

Los aceros son ms difciles de fundir debido a que presenta un punto

de fusin considerablemente ms alto que el de los otros metales
comunes de fundicin adems el intervalo de solidificacin para los
aceros de bajo carbono queda un poco debajo de los 2800F (1440C).
Esto significa que la temperatura de vaciado requerida para el acero es
bastante alta alrededor de los 3000F(1650C) y a elevadas
temperaturas la reactividad qumica del acero es alta, se oxida
fcilmente asi que deben usarse procedimientos especiales durante la
fusin y el vaciado para aislar al metal fundido del aire.
En cambio, el hierro fundido se caracteriza por su alto contenido en
carbono y una temperatura de vaciado ms baja entre los
2500F(1400C) dependiendo de la composicin.
Siendo asi el hierro fundido una de las aleaciones ms importantes de
todas las aleaciones de fundicin y con un proceso de fundicin mucho
ms factible con respecto al del acero.
Aunque sean las propiedades mecnicas del acero un material atractivo
para la ingeniera por su capacidad de generar formas complejas y
poseer caractersticas especiales como propiedades isotrpicas y una
buena resistencia a la tensin, estas cualidades se ven muchas veces
enfrentada a grandes dificultades como las que se mencionaron
anteriormente a lo que se le anexa por lgica que el precio final de estos
dos procesos pondr a prueba la decisin entre adquirir un material u
otro.

20.
Describa los factores importantes involucrados en la
economa de las operaciones de fundicin.
Se han establecido principios generales para auxiliar a los diseadores
en la produccin de fundiciones libres de defectos y llenan tolerancias
dimensionales, requisitos de servicio, especificaciones y estndares.
Estos principios se refieren a la forma de fundicin y varias tcnicas
para minimizar los puntos calientes que pudieran conducir a cavidades
por concentracin. Dado el gran nmero de variables involucradas, es
esencial un control estricto de todos los parmetros, particularmente de
aquellos relacionados con la naturaleza de flujo de metal lquido en los
moldes y matrices y la velocidad de enfriamiento en diferentes regiones
del molde o matriz.
Los factores que afectan el costo general son el costo de los materiales,
moldes, dados o matrices, equipo y mano de obra, cada uno de los
cuales vara en funcin del proceso de fundicin particular. Un
parmetro importante es el costo por pieza fundida, mismo que para
grandes corridas de produccin, puede justificar grandes desembolsos
para maquinaria automatizada y controles por computadora. Esto
representa un factor importante en la economa de las operaciones de
fundicin.

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

PROCESOS INDUSTRIALES

MILTON COBA

ESQUIAQUI GONZLES CAMILO

BLOOM GIRALDO DANIEL
SALAS REYES EDUARDO JOSE
ACOSTA ESCOBAR GABRIEL

TALLER DE FUNDICIN

19/09/16