UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
ENERGIA E FENMENOS DE TRANSPORTE

TROCADOR DE CALOR PARA RESFRIAMENTO DE MOSTO DE CERVEJA

por

Bruno Niche Velozo

Bruno Streb Vieira
Markus Vinicius Bonzanini

Trabalho Final da Disciplina de Medies Trmicas

Professor Paulo Smith Schneider
pss@mecanica.ufrgs.br

Porto Alegre, Dezembro de 2011

Trocador de calor para resfriamento de mosto de

cerveja. 2011.12. Trabalho da disciplina de Medies Trmicas do curso de Engenharia Mecnica Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto
Alegre, 2011.
VELOZO, B.N., VIEIRA, B.S., BONZANINI M.V.

RESUMO
Com o propsito de realizar o resfriamento do mosto de cerveja, proposto uma soluo
utilizando um trocador de calor do tipo casco e tubos com escoamento contracorrente. Este
equipamento foi projetado e fabricado utilizando materiais comuns e tcnicas de construo
bastante simples. Para instrumentao do trocador foi tambm projetado e construdo um medidor de vazo com o mesmo propsito do trocado, com materiais fceis de obter e de se manusear. Obteve-se alguns resultados interessantes em relao a eficincia por volta de 76%
com variao de temperatura de aproximadamente 20C e alguns resultados concretos em relao a vazo e a perdas de carga dentro dos sistemas.
PALAVRAS-CHAVE: Trocador de calor, medidor de vazo, temperatura.

Trocador de calor para resfriamento de mosto

de cerveja. 2011.12. Trabalho da disciplina de Medies Trmicas do curso de Engenharia
Mecnica Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Porto Alegre, 2011.
VELOZO, B.N., VIEIRA, B.S., BONZANINI M.V.

ABSTRACT
In order to perform the cooling of beer wort, is propose a solution using a heat exchang-er
shell and tube type with countercurrent flow. The equipment is designed and manufac-tured
using common materials and simple construction techniques. Instrumentation of the exchanger is also designed and build a flow meter for the same purpose of the exchanger, with
materials easy to obtain and to handle. Some interesting results are obtained regarding the efficiency around 76% within a temperature range of approximately 20 C and some concrete
results with regard to flow and pressure losses within the system.
KEYWORDS: Heat Exchanger, flow meter, temperature.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Chiller de Imerso. ........................................................................................................................................ 9
Figura 2: Chiller de Contrafluxo. ................................................................................................................................ 10
Figura 3 - Trocador de calor tipo casco e tubos com um passe no casco e um passe nos tubos. ................................ 11
Figura 4 - Trocador de calor tipo casco e tubos (a) com um passe no casco e dois passes nos tubos, (b) 2 passes no
casco e 4 passes nos tubos. .......................................................................................................................................... 11
Figura 5 - Chicanas de trocadores de calor de casco e tubos. ..................................................................................... 12
Figura 6 - Balano de energias globais. ...................................................................................................................... 12
Figura 7 - Distribuio de temperaturas em um trocador de calor com escoamento paralelo. .................................... 13
Figura 8 - Distribuio de temperaturas em um trocador de calor com escoamento contracorrente. ......................... 15
Figura 9 - Desenho esquemtico do trocador de calor tipo casco e tubos. .................................................................. 19
Figura 10 - Montagem do trocador de calor e detalhes de fixao e das chicanas. ..................................................... 20
Figura 11 - Casco e tubos ............................................................................................................................................ 20
Figura 12 - Trocador antes da vedao e depois da vedao....................................................................................... 21
Figura 13 Rotmetro. ............................................................................................................................................... 21
Figura 14 - Rotmetro em corte e pisto ranhurado. ................................................................................................... 22
Figura 15 - Grficos de tendncia do medidor de vazo. ............................................................................................ 25

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Valores representativos do coeficiente global de transferncia de calor. .................... 13
Tabela 2 - Relao da efetividade de trocadores de calor. ........................................................... 16
Tabela 3 - Relaes de NUT. ........................................................................................................ 17
Tabela 4 - Valores mdios das Vazes medidas ........................................................................... 25

SUMRIO
RESUMO ........................................................................................................................................ 2
ABSTRACT .................................................................................................................................... 3
LISTA DE SMBOLOS .................................................................................................................. 7
1. INTRODUO .......................................................................................................................... 8
2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................................... 9
3. FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................................ 10
3.1 DETERMINAO DA TAXA DE TRANSFERNCIA DE CALOR PELO MTODO DA
MDIA LOG DAS DIFERENAS DE TEMPERATURAS ....................................................... 12
3.2 DETERMINAO DA TAXA DE TRANSFERNCIA DE CALOR PELO MTODO DA
EFETIVIDADE NUT ................................................................................................................. 15
3.3 MEDIDOR DE VAZO ......................................................................................................... 17
4. TCNICAS EXPERIMENTAIS ............................................................................................... 19
4.1. TROCADOR DE CALOR ..................................................................................................... 19
4.2. MEDIDOR DE VAZO ........................................................................................................ 21
5. VALIDAO DO EXPERIMENTO ....................................................................................... 23
7. CONCLUSES ......................................................................................................................... 26
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 27

LISTA DE SMBOLOS

A
D
T
m
V

P
Q
h
Tm
U
Rp
h
cp
Tm
Red
Nud

NUT
K

rea
Dimetro
Temperatura
Vazo mssica
Velocidade
Massa especfica
Presso
Vazo Volumtrica
Altura
Mdia apropriada de diferenas de Temperatura
Coeficiente global de transferncia de calor
Resistncia Condutiva
Coeficiente de conveco
Calor especifico
Mdia logaritmica das diferenas de Temperatura
Reynolds
Nusseld
Efetividade
Nmero de unidades de transferncia
Constante da mola elstica
Deformao da mola
Fora de arrasto
Coeficiente de arrasto;
rea da seo transversal do pisto
Densidade do fludo
rea da seo transversal do tubo do rotmetro

[m ]
[m]
[K]
[kg/s]
[m/s]
[kg/m3]
[Pa]
[m/s]
[m]
[K]
[W/(m.K)]
[m.K/W]
[W/(m.K)]
[J/(kg.K)]
[K]
[ ]
[W/(m.K)]

[N/m]
[m]
[N]
[m]
[kg/m3]
[m]

1. INTRODUO
O processo de resfriamento na produo de cerveja essencial e indispensvel. Tem por
objetivo separar o material slido em suspenso no mosto e resdriar at a termperatura correta
para se ter o inicio da fermentao. um processo extremamente delicado, pois existe um risco
grande de contaminao microbiolgica, por essa razo necessrio que se faa o resfriamento
da maneira mais rpida e limpa.
Este processo de extrema importncia pois os efeitos dele sero notados em outras etapas
da fabricao da cerveja e influenciar no gosto final do produto.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
Hoje em dia existem diversas maneiras para resfriar o mosto de cerveja, este resfriamento
necessrio para que sejam retiradas de materiais slidos que so formados durante a fervedura.
Pode-se citar diversos tipos de resfriadores de mosto, sempre construdos com materiais atxicos, pois so equipamentos que passam alimentos, a seguir so elencados alguns equipamentos utilizados na fabricao de cerveja caseira:
- gua e gelo o tipo mais rudimentar de resfriamento possvel, so necessrios 2 recipientes que possam ser colocados um dentro do outro. O recipiente interno recebe o mosto, enquanto o externo recebe gua e gelo;
- Chiller de imerso uma espcie de serpentina, que deve ser inserida dentro do recipiente aonde o mosto foi vervido. Em uma das extremidade da serpentina colocada gua fria,
normalmente com gelo, esta gua fria flui por dentro do recipiente aonde se encontra o mosto,
absorvendo o calor do mosto, e depois descarregada pela outra extremidade. A figura 1 mostra
o chiller de imerso.

Figura 1: Chiller de Imerso.

- Chiller de Contra Fluxo uma espcie de trocador de calor de tubo duplo, (so dois tubos concntricos de dimetros diferentes inseridos um dentro do outro). O mosto corre por dentro do tubo interno deixando a agua fria fluir pelo tubo interno, normalmente so colocados em
contrafluxo (fluxos contrrios). O chiller de contra fluxo pode ser visto na figura 2.

Figura 2: Chiller de Contrafluxo.

10

3. FUNDAMENTAO TERICA
No presente trabalho foi construdo um trocador de calor do tipo Casco com Tubos. Este tipo
de trocador pode ser classificado conforme o nmero de passes no casco e nos tubos, a construo mais simples se d em um nico passe nos tubos e no casco, figura 7 e a figura 8 mostra trocadores com 1 passe no casco e 2 nos tubos e trocadores com 2 passes no casco e 4 nos tubos
respectivamente.

Figura 3 - Trocador de calor tipo casco e tubos com um passe no casco e um passe nos tubos.

Figura 4 - Trocador de calor tipo casco e tubos (a) com um passe no casco e dois passes nos tubos, (b) 2 passes
no casco e 4 passes nos tubos.

Estes tipos de trocadores, em sua maioria, so construdos com a introduo de chicanas. As

chicanas so placas circulares com furos e um chanfro em sua seo transversal, como mostra a
figura 9. Sua funo obstruir e direcionar o fluxo, induzindo turbulncia e um componente de
velocidade na direo de escoamento cruzado. Tambm tem funo estrutural, apoiando os tubos
dentro do casco.
11

Figura 5 - Chicanas de trocadores de calor de casco e tubos.

3.1 DETERMINAO DA TAXA DE TRANSFERNCIA DE CALOR PELO MTODO

DA MDIA LOG DAS DIFERENAS DE TEMPERATURAS
A taxa de transferncia de calor a grandeza que relaciona a quantidade de calor trocada no
equipamento. Esta taxa pode ser determinada de algumas maneiras diferentes, neste primeiro
momento ser analisado o mtodo da mdia logartmica das diferenas de temperatura, neste
caso pode-se adotar duas maneiras de resolver o problema, primeiro levando em conta o balano
de energias equao 1 e 2 e segundo levando em conta o coeficiente de transferncia de calor
equao 3.
(1)
(2)
(3)
As equaes 1 e 2 mostram um balano energtico da figura 10, que considera que os dois
fluxos esto isolados e as trocas so feitas somente entre eles.

Figura 6 - Balano de energias globais.

Para a equao 1.3 necessrio conhecer o coeficiente global de transferncia de calor, este
coeficiente leva em conta os coeficientes de transferncias trmicas de cada um dos escoamentos
de fluido e a condutividade trmica do material que separa os fluxos. O coeficiente global de
transferncia de calor pode ser calculado atravs da equao 4:

12

(4)
Onde,
(5)
Rp a resistncia condutiva na parede entre os fluidos.
A tabela 1 mostra valores representativos do coeficiente global de transferncia de calor.
Tabela 1 - Valores representativos do coeficiente global de transferncia de calor.

Tambm para poder aplicar a equao 3 necessrio o conhecimento da Tm que a diferena de temperaturas entre os fluidos quente e frio, para isso necessrio conhecer o tipo de
escoamento, paralelo ou contra corrente, utilizado.
Para trocadores com escoamento paralelo as distribuies de temperatura so mostradas na
figura 11, podemos notar que neste tipo de escoamento a temperatura de sada de frio, nunca
pode ser maior que a temperatura de sada de quente, no mximo ser a mesma. Para o calculo
da Tm necessrio aplicar um balano energtico em cada um dos elementos da figura 11, temse que:

Figura 7 - Distribuio de temperaturas em um trocador de calor com escoamento paralelo.

13

(6)
(7)
Estas equaes podem ser integradas ao longo do trocador de calor fornecendo balanos de
energias globais do sistema:
(8)
Aps alguma substituies e simplificaes obstemos:
(9)
Onde,
(10)
(11)
Esse mtodo chamado de mdia logartmica das diferenas de temperaturas, sendo assim
podemos utilizar a equao 12 em substituio da equao 3:
(13)
Onde
(14)
Para trocadores com escoamento contracorrente as distribuies de temperatura so mostradas na figura 12, podemos notar que neste tipo de escoamento a temperatura de sada de frio,
pode ser maior que a temperatura de sada de quente.

14

Figura 8 - Distribuio de temperaturas em um trocador de calor com escoamento contracorrente.

Podemos utilizar o mesmo mtodo de calculo usado para o escoamento em paralelo, somente
observando a troca de posio das tomadas de temperatura. importante lembrar que a rea necessria para que ocorra uma dada taxa de transferncia de calor q menor no arranjo contracorrente do que no arranjo paralelo, INCROPERA 2008.
3.2 DETERMINAO DA TAXA DE TRANSFERNCIA DE CALOR PELO MTODO
DA EFETIVIDADE NUT
Este mtodo muito utilizado quando no conhecida a temperatura de sada, pois no mtodo das mdias log das diferenas de temperaturas quando isso acontece necessrio um calculo
iterativo.
Para utilizar o NUT necessrio conhecer a mxima taxa de transferncia de calor possvel,
qmax, que dada por:
(15)
Neste caso Cmin o menor valor entre Cf e Cq. Com isso podemos definir:
(16)
Aonde a efetividade, lembrando que este valor est no intervalo 0 1. Observando na
tabela 2, podemos notar que:

15

Tabela 2 - Relao da efetividade de trocadores de calor.

(17)
O nmero de unidades de transferncia (NUT) um parmetro adimensional, definido por:

(18)
Para clculos envolvendo o projeto de trocadores de calor mais fcil utilizar a relao:
(19)
Estas relaes esto na tabela 3.

16

Tabela 3 - Relaes de NUT.

3.3 MEDIDOR DE VAZO

No caso do medidor de vazo por deslocamento de uma mola elstica, o funcionamento
do se baseia no principio da Lei de Hooke. Sabe-se, que conforme a vazo de gua incide no
pisto ranhurado mvel, gerado um diferencial de presso sobre sua rea transversal. Sabe-se
tambm que esta presso est diretamente vinculada a vazo sobre o medidor.
Fazendo o somatrio de foras sobre o pisto temos que:
(20)
Tendo em mos, as expresses que definem a Lei de Hooke, fora de arrasto e a presso
incidente sobre uma rea, pode-se facilmente descrever o funcionamento do medidor de vazo.
(21)
(22)
(23)
(24)

Igualando-se a fora na expresso 21 e 23 e substituindo na 24, temos:

17

(25)
Onde,
K = constante da mola elstica [N/m];
= deformao da mola [m];
= fora de arrasto [N];
= coeficiente de arrasto;
= rea da seo transversal do pisto [m];
= densidade do fludo [kg/m3];
= rea da seo transversal do tubo do rotmetro [m].
Com os valores de K, ,
,
e
previamente obtidos, facilmente obtido a
vazo volumtrica em funo apenas do deslocamento da mola elstica.

18

4. TCNICAS EXPERIMENTAIS
4.1. TROCADOR DE CALOR
O trabalho experimental consiste na fabricao de um prottipo similar a um trocador de
calor do tipo casco e tubos. Na Figura 13 pode-se observar um desenho esquemtico do equipamento:

Figura 9 - Desenho esquemtico do trocador de calor tipo casco e tubos.

Para o experimento foram utilizados os seguintes materiais:

Tubos de cobre 3/8 com parede de espessura de 0,79 mm R$80,00;

Tubos de esgoto de dimetro nominal de 100 mm R$ 5,00;
Juno em Y de dimetro de 100 mm para 50 mm R$ 14,00;
Acessrios para tubos de esgoto em geral R$ 30,00;
Acessrios para tubos de PVC de 1/2 R$ 8,00;
Placas de PVC Sem custo;
Barras com rosca de 50 cm de comprimento R$ 8,00;
Teflon veda rosca R$ 1,90;
Silicone para vedao R$ 26,00;
Resina Epoxi R$ 30,00
Massa de calafeta R$ 5,00;
Cola para PVC R$ 5,00;

Para a construo do trocador de calor, foram cortados os tubos de cobre no tamanho de 60

cm. Foram cortadas 6 placas de PVC em formato de crculos de 100 mm de dimetro para que
encaixassem na parte interna do tubo de esgoto, que forma o casco. Depois de cortadas as placas,
foram feitos 23 furos em sua seo transversal, 19 deles para a passagem dos tubos de cobre, que
tem dimetro de 3/8 e espaamentos entre tubos de 20 mm, e 4 para a passagem das barras com
rosca igualmente espaados e com 10 mm de espaamento entre as bordas. Logo aps foram
feitos chanfros em 4 das placas, para formar as chicanas (chanfros de aproximadamente 30% da
rea transversal). Enfim pode-se montar a base do equipamento, com as duas placas inteiras interligadas pelas barras com rosca e entre elas 4 chicanas espaadas em 100 mm entre si, este esquema pode ser visto na figura 14.

19

Figura 10 - Montagem do trocador de calor e detalhes de fixao e das chicanas.

Aps a montagem da base do trocador, foram inceridos os tubos de cobre, passando pelos
furos das placas das extremidades e das chicanas. Aps montados todos os tubos, foram feitas
vedaes entre as placas das extremidades e os tubos, utilizando resina epoxi, massa de calafeta e
silicone. Enquanto isso foi montado a parte do casco, utilizando o tubo de 100 mm de esgoto, e
alguns acessrios, como pode ser visto na figura 15.

Figura 11 - Casco e tubos

20

Enfim os tubos e a parte estrutural foram inceridos dentro do casco, e vedados para que
no misture os fluidos. Depois de vedado foram colados os tampes com plugs, como mostra a
figura 16.

Figura 12 - Trocador antes da vedao e depois da vedao.

4.2. MEDIDOR DE VAZO

Esta parte do trabalho experimental consiste na fabricao de um prottipo de medidor de
vazo, que no caso foi fabricado um rotmetro, como mostra a figura 17.

Figura 13 Rotmetro.

Foram utilizados os seguinte materiais:

Tubo de PVC de 25mm de dimetro por 150mm de comprimento R$ 3,00;

Mangueira transparente de polegadas por 150 mm de comprimento R$ 3,00;
Pisto ranhurado usinado em resina Epoxi R$ 5,00;
Mola elstica de 65 N/m R$ 5,00;
Tela metlica Sem custo;
Junes e adaptadores R$ 8,00;

A montagem do medidor se d da seguinte maneira: no interior do tubo de PVC colocado

a mangueira de forma que a mesma entra e se deforma de modo que fique justa e adquira a seo
transversal circular e a conicidade ao longo do tubo. Na base inferior do tubo, a tela metlica
colocada e fixada, sobre esta, a mola elstica se mantm. Na extremidade oposta da mola, o
pisto usinado fica posicionado rente ao tubo com uma leve folga para poder deslocar-se
21

livremente no seu eixo longitudinal. A figura 18 demonstra o esquema ilustrativo da montagem

do medidor de vazo e o pisto ranhurado em detalhe.

Figura 14 - Rotmetro em corte e pisto ranhurado.

22

5. VALIDAO DO EXPERIMENTO
Como proposto pela disciplina, o projeto do trocador de calor para resfriamento de mosto
de cerveja, no foi solicitado um projeto com calculo de temperaturas estimadas, por isso todos
os valores de temperatura foram medidos e no calculados.
O projeto em questo sugere que a troca de calor entre 2 fluxos de gua sem que haja o
contato entre os fluxos, ou seja, um fluxo de gua a uma temperatura superior ser resfriado ao
entrar em contato com uma superfcie slida que est em contato com o outro fluxo a uma temperatura inferior, havendo transferncias de calor por conduo e conveco.
Em principio foram estimadas vazes de fluxos de gua quente e gua fria, priorizando o
rendimento e a eficincia do trocador.
Ao observar a equao 25 que define a efetividade de um trocador de calor,
(25)
(26)
Aonde Ch a taxa de capacidade calorfica do fluido quente e Cmin a menor taxa de capacidade calorfica entre Ch e Cc onde Cc a taxa de capacidade calorfica do fluido frio. Para tanto
se adota vazes de entra de gua quente menor que as vazes de gua fria.
Pode-se observar que ao aumentar a vazo de gua fria e ao mesmo tempo reduzir a vazo
de gua quente, teremos uma maior efetividade. Ento foram utilizadas vazes de 3 litros/minuto
para a entrada de gua quente e de 10 litros/minuto para vazo de gua fria.
Para o medidor de vazo foram feitos testes colocando-se um fluxo de gua de vazes que
variavam desde 1 litro/minuto at 10 litros/minuto, usando como referencia o rotmetro do laboratrio, que possui uma incerteza de 2% do F.E..
Sendo assim, o deslocamento do pisto no interior do tubo mostra a vazo presente.
Quando empurrado conte o cone pela ao de trabalho de uma mola elstica calibrada, ocorre
uma variao de presso atravs do sistema pisto cone. Esta presso diferencial que indica a
vazo no momento de leitura.
Atravs da mangueira transparente, a leitura d vazo se d de maneira rpida e simples.

23

6. RESULTADOS
Para obter os resultados do trocador de calor, foram utilizadas as vazes de 3 litros/minuto
para a entrada de gua quente e 10 litros/minuto para entrada de gua fria, com isso obteve-se os
seguintes valores:

possvel observar uma variao na temperatura de gua quente de pouco mais de 20C,
para esse valor foi calculado a eficincia do trocador,
(27)
Considerando que Ch igual a Cmin, temos,

Assim temos que a efetividade igual a:

A perda de carga medida no trocador de calor foi de 2 litros/minuto com incerteza de medio de 2% do fundo de escala, uma vez que foram utilizados os rotmetros do prprio laboratrio.
Para obter os resultados do medidor de vazo, foram efetuadas diversas medidas utilizando
por base o rotmetro do laboratrio que permite medir vazes desde 1 litro/minuto at 12,6 litros/minuto com incerteza de medio de 2% do fundo de escala.
Foram realizadas medidas de 0,5 litros/minuto em 0,5 litros/minuto e fora obtidos os seguintes valores, que esto na tabela 4:

24

Tabela 4 - Valores mdios das Vazes medidas

Vazo Rotametro (litros / minuto) Vazo Rotametro Experimental (cm)

1
0,1
1,5
0,15
2
0,25
2,5
0,35
3
0,45
3,5
0,6
4
0,8
4,5
0,95
5
1,1
5,5
1,25
6
1,45
6,5
1,6
7
1,8
7,5
1,95
8
2,15
8,5
2,35
9
2,6
9,5
2,9
10
3,25

Rotametr
o
Experime
ntal (cm)

y = 4,2264x + 0,8698

4
3
2
1
0
0

0,2

0,4

0,6

Deslocamento (cm)

0,8

Linear
(Vazo
Rotametr
o
Experime
ntal (cm))

Vazo Rotametro Experimental

(cm)
Vazo (litros/minuto)

Vazo (litros/minuto)

Vazo Rotametro Experimental

(cm)
Vazo
12
10
8
6
4
2
0

y = 2,4582x + 2,4667

2
Deslocamento (cm)

Vazo
Rotame
tro
Experi
mental
(cm)
Linear
(Vazo
Rotame
tro
Experi
mental
(cm))

Figura 15 - Grficos de tendncia do medidor de vazo.

Como possvel notar na figura 19, a linha de tendncia do medidor de vazo no linear,
e sendo assim traamos duas retas, uma at deslocamento igual a 4 cm e a outra de 4 at 10 cm.
Como o medidor de vazo foi calibrado em funo do rotmetro do laboratrio a incerteza
de medio ser feita em funo da incerteza do aparelho, 2% do fundo de escala, mais o erro de
leitura (paralaxe), que igual a + ou 0,5 mm da leitura.

25

7. CONCLUSES
Para o resfriamento do mosto de cerveja foi possvel observar que o referido trocador de
calor de casco e tubos no o aparelho mais recomendado para a utilizao em baixas vazes
pois o aparelho no conseguiu uma grande troca de calor, porem para vazes mais elevadas, de
fluido refrigenrante, pode-se notar uma boa eficincia trmica, indicando que um trocador para
altas vazes.
O medidor de vazo obteve resultados plausveis, mostrando que possvel medir a vazo
de um fluxo continuo de gua utilizando uma mola, lembrando que a mola e o rotmetro foram
calibrados com o equipamento do laboratrio.
Em resumo possvel utilizar todos os elementos do trabalho para o refriamento e a tomada de presso, s importante lembrar que do modo que estes foram construdos jamais devem
ser usados em alimentos, no caso a cerveja, pois foram construdos com materiais txicos.

26

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

INCROPERA, DEWITT, BERGMAN, LAVINE, Fundamentos de Transferncia de calor e de

massa. 6 edio. Copyright 2008;
SCHNEIDER, Apostilas e Material de Aula, Escola de Engenharia
UFRGS, 2007-2. http://www.mecanica.ufrgs.br/disciplinas

27