Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
: Mecnica Automotriz
Programa
: Aprendizaje Dual
Participantes
Semestre
: VI
Periodo
: 2014-II
Direccin Zonal
: Ucayali - Hunuco
Pucallpa Per
20 1 4
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
El presente proyecto de innovacin y/o mejora en los procesos productivos
o servicio en la empresa titulado PROBADOR DE VALVULAS DEL
SISTEMA NEUMATICO DE FRENOS EN TRAILER VOLVO ha sido
elaborado con el fin de proponer a la empresa la forma tcnica e innovadora
de dar mayor precisin en el servicio de REPARACION DE VALVULAS REL
DEL SISTEMA DE FRENOS que se realiza a las maquinarias pesadas
TRAILER VOLVO que llegan al taller.
El desarrollo del presente proyecto tiene como objetivo, cubrir la necesidad
de implementacin de herramientas, equipos y maquinarias de tecnologa
adecuada y al alcance de la economa de la empresa. Para tal efecto se
propone la implementacin de un PROBADOR DE VALVULAS DEL
SISTEMA NEUMATICO DE FRENOS que logre mayor facilidad en el
desarrollo del trabajo y as lograr una mayor eficiencia en el uso del recurso
ms importante, EL RECURSO ECONOMICO.
Los resultados que se pretenden alcanzar con la ejecucin de este proyecto
producirn inmediatamente el incremento de la productividad con relacin
a las horas-hombres y por ende la capacidad de ingreso econmico se
incrementara.
INTRODUCCION
La tesis de innovacin y/o mejora desarrollada para la empresa SERVICIOS
TECNICOS DIESEL MOTOR'S elaborada en el VI semestre del presente
ao se basa en la formulacin de un proyecto que propone incrementar la
productividad y obtener trabajos de calidad en la REPARACION DE
VALVULAS RELE DEL SISTEMA DE FRENOS NEUMATICO DE TRAILERVOLVO.
Para mejorar la productividad del recurso mano de obra y la eficacia del
proceso productivo es necesario seguir los pasos de la mejora de mtodos
en el trabajo desarrollada de la siguiente manera:
-
2.NDICE
1. CARTULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIN
2. NDICE
3. PRESENTACIN
DEL
PARTICIPANTE
O
PARTICIPANTES
4. DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN
Y/O MEJORA
5. ANTECEDENTES
5.1. La Empresa
5.1.1. Datos histricos de la empresa
5.1.2. Croquis de ubicacin de la empresa
5.1.3. Distribucin del taller de la empresa
5.2. Formulacin del problema
5.2.1. Planteamiento del problema
5.2.2. Diagrama Causa Efecto
5.2.3. Identificacin del Problema
5.3. Descripcin de la realidad
5.3.1. Descripcin del proceso seleccionado
5.3.2. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)mtodo actual
5.3.3. Diagrama de anlisis del proceso (DAP)mtodo actual
5.3.4. Indicadores de productividad y eficiencia del
mtodo actual
5.4. Justificacin del proyecto
6. FORMULACIN DE OBJETIVOS
6.1. Objetivo General
6.2. Objetivos Especficos
7. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA
7.1. Marco terico conceptual
7.2. Descripcin del proyecto
7.3. Especificaciones tcnicas del proyecto
7.4. Ventajas y Desventajas del proyecto
8. PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS
MEJORADOS
8.1. Distribucin del taller - Mejorado.
8.2. Planos del proyecto
8.3. Diagrama de operaciones del Proceso (DOP)-
Pg.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
09
09
10
11
12
12
13
14
15
1516
1718
19
20
21
22
22
22
23
2335
3639
40
41
42
42
4344
4546
Mtodo Mejorado
8.4. Diagrama de anlisis del Proceso (DAP) - Mtodo
Mejorado
8.5. Indicadores de productividad y eficiencia del
Mtodo Mejorado
9. TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS
UTILIZADOS.
10.
TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIN DEL
PROYECTO
11.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12.
BIBLIOGRAFA
47
48
49
50
51
52
APRENDIZ
ID
INGRESO
000613349
2012-1
00060294
4
2012-1
000613249
2012-1
000598972
2012.1
FAMILIA OCUPACIONAL
: MECANICO AUTOMOTRIZ
OCUPACION
: MECANICO AUTOMOTRIZ
SEMESTRE
: VI
: UCAYALI - HUANUCO
EMPRESA:
SERVICIOS TECNICO DIESEL MOTOR'S
GERENTE:
QUISPE ROMERO FELIMON
AREA DE APLICACION:
TALLER DE MAQUINARIA PESDADA
LUGAR, DIRECCION:
PUCALLPA, AV. 21 DE OCTUBRE N:381,
KM3.800
FECHA REALIZACION:
AGOSTO 2014
5. ANTECEDENTES
5.1 LA EMPRESA
5.1.1 DATOS HISTRICOS DE LA EMPRESA
Servicios tcnicos Diesel Motor's se consolida el 28 de julio del ao 1995 por
el tcnico mecnico Felimom Quispe Romero brindando servicios de reparacin y
mantenimiento de maquinarias pesadas, contando con un maestro mecnico y
tres ayudante y debido a la alta demanda de servicios en mantenimiento de
motores diesel, y contando con la capacitacin y experiencia opta por abarcar
dichos servicios abrindose un gran mercado laboral, en el ao 1997 la empresa
debido a la alta demanda laboral ampla el nmero de trabajadores y la
adquisicin de herramientas para facilitar el tiempo y la eficiencia de los servicios.
La empresa en el ao 2010 ya contaba con un nivel alto de servicios la cual
mantiene hasta la actualidad ya que se distingue por brindar servicios de calidad y
garanta por cada servicio prestado.
En la actualidad la empresa cuenta con dos maestros mecnicos y ocho tcnicos
pre profesionales, debido al 60% aproximadamente del crecimiento de servicios
prestados.
En la actualidad contamos con tres reas de servicio de:
- reparacin
- mantenimiento
- almacenamiento
La tecnologa en Herramientas y Equipos que dispone la empresa en el rea de
produccin.
MAQUINARIA / EQUIPOS / HERRAMIENTA Y RECURSO HUMANO.
CANTIDAD
DESCRIPCION
NACIONALIDAD
03
Tecle Mecanico
Japn
02
Caballete / gata
Per
Hidraulica
02
Set de llaves Baco
Japn
01
Taladro de Mesa
China
02
Tornillo de Banco
China
03
Extractores Mecanicos
Brazil
01
Prensa hidraulica
Peru
AREA
CANTIDA
NIVEL
D
01
ACADEMICO
Emprico
Maestro Mecnico
02
Tcnicos
Ayudante
Contabilidad
08
01
Practicante/tcnico
CPC Externo
Administracin
Produccin / Taller
10
11
12
13
14
Mano de obra
Falta de equipo
adecuado para realizar
dicho trabajo
Maquinaria y
equipo
Mtodo o medio
ambiente
Mala distribucin
de herramientas
Stock insuficiente de
repuestos
Materiales
15
16
17
20 min
2 min
3 min
5 min
3 min
5 min
5 min
10 min
1
1
18
19
25 min
40 min
20 min
5 min
5 min
DEPARTAMENTO/AREA:
SECCION:
RESUMEN:
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
Almacenaje
Total
Dist. Total
Met. Actual
13
06
03
00
00
22
Met.
Mejorado
-
Diferencia
-
Observador
Fecha:
30/06/14
Actual
Mejora
Operario
Material
Maquina
Mtodo
Tipo
DESCRIPCION
3 min
2 min
5 min
5 min
5 min
10
20 min
11
12
5 min
13
25 min
14
15
16
17
20 min
18
5 min
19
5 min
20
X
X
20 min
5 min
20 min
10 min
X
X
25 min
40 min
TIEMPO TOTAL
TIEMPO
(min)
5 min
25 min
10 min
260min
X
X
ML
20
CAPACIDAD DE PRODUCCION =
CAPACIDAD DE PRODUCCION =
= S/80.00
INGRESO POR
JORNADA DE TRABAJO
TIEMPO DE PRODUCCION
720 MIN/DIA
260 MIN/SERVICIO
LA PRODUCCION
= S/ 221.6/DIA
PRODUCTIVIDAD DE LA =
MANO DE OBRA
=
S/ 221.6/DIA =
S/ 4.43/ S/.M.O
S/.50.00/DIA
21
22
23
Parar el vehculo
24
Compresor de Aire
25
26
27
Vlvula Pedalera
Vlvula Rel
Vlvula Solenoide
28
Cilindro Membrana
29
Cilindro Tristop
30
Vlvula Distribuidora
Suspensin Neumtica
31
Servo Embrague
32
33
Tecnologa
Organizacin
Recursos humanos
Relaciones laborales
Condiciones de trabajo
Calidad
34
35
mejorar
continuamente
el
- Seiton: orden.
- Seiso: limpieza e inspeccin.
- Seiketsu: estandarizacin o normalizacin.
- Shitsuke: cumplimiento o disciplina.
Organizacin (Seiri): separar innecesarios
La primera etapa para la implantacin del mantenimiento autnomo
debe cumplir con una organizacin del puesto de trabajo, se
pretende que despus de esta etapa ya no haya ms que el
herramental necesario para la operacin o produccin en dicho
puesto o seccin. Las herramientas de produccin deben estar
adecuadamente organizadas, codificadas y en el lugar preciso. De
manera tal que los stocks innecesarios, artculos anticuados y
obsoletos, elementos que solo se utilizan de forma espordica no
debieran estar en la propia zona operativa.
En Japn es habitual incorporar tarjetas rojas para mejorar la
organizacin, de forma que se etiqueten con ellos aquellos
elementos de un rea o zona de trabajo sobre cuya eficacia o
necesidad estn en duda, al cabo de un tiempo, sino se han
ordenado o no son necesarias, se eliminan.
Orden (Seiton): situar necesarios
Una vez que se ha determinado que elementos, que repuestos son
los realmente necesarios para el puesto de trabajo, hay que
ordenarlos, es importante que en una zona o rea de produccin de
herramientas y tiles se encuentran en un sitio, los elementos
tangibles en otro, se utilizan archivadores y cajas. Ayuda tambin
mucho a su fcil localizacin la delimitacin por colores de zonas de
trabajo, pasillos, lugares de descanso, zonas de stocks, y otros.
Limpieza e inspeccin (Seiso): suprimir suciedad
En el TPM una herramienta importante para el auto-almacenamiento
es el aprovechamiento de las operaciones de limpieza que deben
realizar los operarios de produccin para llevar a cabo las
inspecciones. Se habla intencionadamente de inspecciones y no de
mantenimientos preventivos para no causar confusin en el personal
y poder identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando
que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas
consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal
funcionamiento de la maquinaria.
Estandarizacin (Seiketsu): sealizar anomalas
36
37
38
ADMINISTRACION,
MANTENIMIENTO
Y
ESPACIO FISICO DEL
TALLER
ACTIVIDAD
SECCIONES
PARA
TODAS
LAS
1. Clasificacin de accesorios de
uso frecuente.
2. Clasificacin de accesorios de
uso no muy frecuente.
3. Clasificacin de accesorios de
uso no frecuente.
SEITON- Ordenar
Objetivo: FACILITAR EL TRABAJO
Procedimiento: Una vez que se realiza la respectiva clasificacin,
se empieza a ordenar los accesorios de uso frecuente en el lugar
de trabajo, los accesorios de uso no muy frecuente en un lugar no
alejado pero que no interfiera en los proceso de trabajo y los
accesorios de uso no frecuente se les dar un tratamiento segn
su origen, de reciclaje o desechos; Para ello se las sigue las
actividades.
Tabla ETAPA DE ORDEN
SECCIN DE TRABAJO
ADMINISTRACION,
MANTENIMIENTO
Y
ESPACIO FISICO DEL
TALLER
ACTIVIDAD
SECCIONES
PARA
TODAS
1. Delimitar secciones en
respectiva rea.
2. Sealizacin
acorde
requerimiento.
LAS
la
al
ACTIVIDAD
SECCIONES
ADMINISTRACION,
MANTENIMIENTO
Y
ESPACIO FISICO DEL
TALLER
PARA
TODAS
LAS
SEIKETSU- Estandarizacin
Objetivo: ESTABLECER REGLAS OPERACIONALES A FIN
DE EVITAR QUE LOS MALOS HBITOS RETORNEN
Procedimiento: Una vez aprobadas las tres etapas, se procede
a cumplir con el siguiente procedimiento operacional:
PROCEDIMIENTO PARA CUMPLIR EL MANTENIMIENTO
N
ACCIN
DOCUMENTO
PROCEDIMIENTO
ENCARGADO
INGRESO
Conductor
RECEPCIN
Orden
mantenimiento
de
Revisin de parmetros
en funcin a su historial
para emitir la orden de
mantenimiento
Jefe de taller
TRASLADO
Orden
mantenimiento
de
Instalaciones
mantenimiento
Conductor
de
39
40
INSUMOS Y
REPUESTOS
Orden
mantenimiento
de
Revisin de insumos y
repuestos existentes
Jefe
de
taller,
proveedura y bodega
MANTENIMI
ENTO
Orden
mantenimiento
de
Cumplimiento de
actividades
mantenimiento
Personal
mantenimiento
INSPECCIN
FINAL
Orden
mantenimiento
de
Revisin de calidad
las
de
de
Jefe de taller
SHITSUKE- Disciplina
Objetivo: PERPETUAR LAS ETAPAS ANTERIORES
La disciplina es el punto ms importante y es el que se debe
conservar por parte de todo el personal, al disciplinar al
personal se podr sin esfuerzo alguno mantener las
instalaciones ordenadas, organizadas y limpias; en procura de
alcanzar mayores estndares en las labores diarias, esto se
lograra con:
3
4
5
41
400 mm de altura
500 mm de largo
300 mm de ancho
42
DESVENTAJAS
43
44
45
46
20 min
2 min
2 min
5 min
3 min
8.3 DIAGRAMA DE
MEJORADO
5 min
min
5 min
47
2 min
10 min
20 min
10 min
5 min
5 min
10 min
10 min
FRENOS OPERATIVOS
Conectar las mangueras de alta presin y salida
SECCION:
RESUMEN:
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
Almacenaje
Total
Dist. Total
Met. Actual
13
06
03
00
00
22
Met.
Mejorado
12
05
01
00
00
18
Diferencia
01
01
02
04
Observador
Fecha:
30/06/14
Actual
Mejora
Operario
Material
Maquina
Mtodo
Tipo
DESCRIPCION
2 min
2 min
2 min
5 min
5 min
10
10 min
11
12
2 min
13
10 min
14
15
10 min
16
5 min
17
5 min
18
TIEMPO
(min)
3 min
1 min
20 min
5 min
20 min
10 min
117 min
X
X
ML
48
CAPACIDAD DE PRODUCCION =
JORNADA DE TRABAJO
TIEMPO DE PRODUCCION
CAPACIDAD DE PRODUCCION =
480 MIN/DIA
117 MIN/SERVICIO
DIA
= S/ 328.00/DIA
PRODUCTIVIDAD DE LA =
MANO DE OBRA
= S/ 328.00/DIA =
S/ 7.71 / S/.M.O
S/.50.00/DIA
49
UNIDAD
CANTIDAD
VALOR
TOTAL (S/.)
UND
01
1 500.00
UND
01
300.00
1,000.00
DE FRENO EN TRAILER-VOLVO
COMPRESORA AUTOMATICA
PLAN
COSTO TOTAL
2 800.00
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TAREA PROGRAMADA
ACTIVIDAD EXPLORATORIA
DESARROLLO DE ANTECEDENTES
IDENIFICACION DEL PROBLEMA
DESCRIPCION DE LA REALIDAD
FORMULACION DE OBJETIVOS
PRIMERA REVISION DEL PROYECTO
ELABORACION DEL MARCO TEORICO
DESCRIPCION DEL PROYECTO
CALCULO DE COSTOS DE
IMPLEMENTACION
ELABORACION DE CRONOGRAMA DE
EJECUCION DEL PROYECTO
ELABORACION DE PLANOS/ DIAGRAMAS
E INDICADORES MEJORADOS
REVISION FINAL DEL PROYECTO
ENTREGA DEL PROYECTO
COMPRA E IMPLEMENTACIN DEL
BANCO DE PRUEBAS DE VALVULAR ELE
IMPLANTACION DE LA 5S
SETIE,BRE
S1 S2 S3
S4
OCTUBRE
S5 S6 S7
PROGRAMACION 2014-2015
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
S17
ENERO
S18
S19
52
53
12. BIBLIOGRAFA
-