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DISTRIBUCION EN
PLANTA (LAY(LAY-OUT )
Ing. Ral Castao
Asesor en Tecnologas de Gestin
Eliminar desperdicios
Analizar todas las actividades
realizadas en el sistema de
produccin y eliminar aquellas que
no agregan valor al producto.
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Distribucin en Planta - Lay out
7 prdidas en la produccin
Prdida N 1: Fabricacin excesiva
Prdida N 2: Trabajadores en espera
Prdida N 3: Transporte
Perdida N 4: Diseo y Mtodo de fabricacin
Prdida N 5: Stocks
Prdida N 6: Fatiga de trabajadores
Prdida N 7: Productos fallados
Prdida N 8: Desperdicio de la creatividad
de los empleados
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Flujo de procesos
Segn Shingeo Shingo de Toyota, el flujo
de procesos en un ambiente de produccin
consiste en 4 fenmenos:
Proceso
Inspeccin
Transporte
Espera
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3
Distribucin en Planta - Lay out
Es la disposicin de mquinas,equipos,
materiales,personal y servicios
auxiliares que permite fabricar un
producto a un costo suficientemente
adecuado.
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4
Distribucin en Planta - Lay out
5
Distribucin en Planta - Lay out
10
6
Distribucin en Planta - Lay out
11
Ventajas:
7
Distribucin en Planta - Lay out
14
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Distribucin en Planta - Lay out
Distribucin por proceso o por funciones
Libros para prstamo organizados por asunto
Peridicos
(recientes)
Informes de empresas
Sala de
acceso on-line
y CD room
Seccin de
referencias
Peridicos
encuadernados
Coleccin
reservada
depsit
o
Recepcin
rea de
copiadoras
Ventajas:
Fallas
Averas en mquinas o equipos
Escasez de materiales
Ausencia de operarios
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9
Distribucin en Planta - Lay out
Desventajas:
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18
10
Distribucin en Planta - Lay out
Se utiliza cuando:
1. La maquinaria es costosa y difcil de
mover.
2. Existen diferencias amplias en los
tiempos de fabricacin de las
operaciones.
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Distribucin en Planta - Lay out
Embobinado
Cocido
Limpieza
Refinamiento
Secado
Rolos de presin
Mezcla
Alisado
Necesidad de:
Mayor especializacin
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Distribucin en Planta - Lay out
Control ms sencillo:
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Distribucin en Planta - Lay out
2.
3.
4.
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Distribucin en Planta - Lay out
Familia 2
Familia 3 y 4
Famlia 5
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Distribucin en Planta - Lay out
Desventajas:
Dificultad para el balanceo de la produccin (gran
nmero de operaciones, las cuales deben estar
estrictamente equilibradas sincronizadas)
Aumento del nmero de equipos (familias
distintas, producidas por grupos diferentes)
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16
Distribucin en Planta - Lay out
Dos operadores
Tiempo de Ciclo
de 2,0 min./unidad
Almacenaje Focalizado
Lnea en serpentina
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Distribucin en Planta - Lay out
INTI-Rosario
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La maquinaria, incluye
herramientas.
el
equipo de
produccin
las
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18
Distribucin en Planta - Lay out
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2.
3.
4.
5.
6.
Comprobar la distribucin.
7.
Ejecutar la distribucin.
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19
Distribucin en Planta - Lay out
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Distribucin en Planta - Lay out
y el tipo de
de
los
riegos
de
contaminacin,
mezcla
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Distribucin en Planta - Lay out
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42
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Distribucin en Planta - Lay out
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Distribucin en Planta - Lay out
Diagrama
Cruzado
Diagrama
Cruzado
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Grfico de Afinidad
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Distribucin en Planta - Lay out
47
25
Distribucin en Planta - Lay out
cada
etapa
verificar
en
forma
exhaustiva
el
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Distribucin en Planta - Lay out
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Distribucin en Planta - Lay out
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Distribucin en Planta - Lay out
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Distribuciones inapropiadas
La distribucin ms sencilla supone un operario en espera
al lado de cada mquina luego de cargar la pieza en la
misma.
Para evitar esta espera se pueden disponer alrededor
del operario, 2 o ms mquinas, para ser atendidas a la
vez, esta disposicin se llama: Jaula de pjaro
Se aumenta la produccin por operario, pero tambin la
cantidad de producto semi-elaborado en posiciones
intermedias, resultando difcil la Sincronizacin.
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29
Distribucin en Planta - Lay out
Romboidal
Cmo es?
Taladradora
1
Rectangular
Torno
Torno
Torno
3
Torno
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Distribucin en Islotes
Qu es?
Este tipo de distribucin elimina el exceso de piezas en
curso de elaboracin, aumentando la velocidad de
produccin, las mquinas se disponen segn la secuencia
de operaciones. Necesita de un operario Polivalente,
posibilita un flujo continuo y equilibrado de materiales.
Desventajas segn Toyota
Los operarios no pueden ayudarse entre s porque estn
separados y no se puede lograr el equilibrio total entre
procesos.
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Distribucin en Planta - Lay out
Distribucin en Islotes
Desventajas segn Toyota
Entre los islotes se acumulan stock de piezas absorbiendo
el tiempo del operario y dificultando la reasignacin de
tareas para responder a los cambios en la demanda.
La Ingeniera Industrial tradicional establece que ningn
operario debe desplazarse de su puesto de trabajo
porque ello afecta su productividad individual.
Esta afirmacin es incorrecta cuando se pretende
equilibrar lneas en el conjunto de la fbrica y minimizar
el nmero de operarios.
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Distribucin en Islotes
Taladradora
Taladradora
2
3
Fresadora
Cmo es?
1
Torno
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Distribucin en Planta - Lay out
Distribucin Lineal
Qu es?
Se colocan diferentes tipos de mquinas en forma lineal,
as los operarios pueden moverse entre las mismas.
Se eliminan los stock en proceso logrndose una circulacin
fluida, rpida y equilibrada.
Desventajas segn Toyota
No pueden reasignarse las operaciones entre trabajadores
para adaptarse a la demanda, porque las lneas de mquinas
independientes entre s, no permiten la redistribucin de
operarios, si se requiere un nmero fraccionario (Ej. 8,5
operarios).
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Distribucin Lineal
Desventajas segn Toyota
Debera redondearse en un operario ms lo que generar tiempo de
espera o produccin en exceso.
Combinacin de lneas en forma de U
Para evitar este problema de la fraccin, TOYOTA combina varias
lneas en forma de U dentro de una lnea integrada.
Usando esta combinacin es posible asignar operaciones entre
trabajadores respondiendo a la demanda y siguiendo adems los
procedimientos de las rutas estndar de operaciones.
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Distribucin en Planta - Lay out
Distribucin Lineal
Cmo es?
Mquina
Entrada
1
8
9
10
Salida
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4
5
18
17
16
15
Pieza D
Pieza C
8
6
1
7
8
14
13
Pieza A
Pieza B
6
5
12
11
10
7
4
Mquinas
2
3
1
10
Pieza F
Pieza E
4
5
7
6
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Distribucin en Planta - Lay out
Muchas gracias
por su atencin
Colaboracin: ing Gabriela Rapelli
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