Operasi Mekanis

<html xmlns:v="urn:schemas-microsoft-com:vml"
xmlns:o="urn:schemas-microsoft-com:office:office"
xmlns:w="urn:schemas-microsoft-com:office:word"
xmlns:m="http://schemas.microsoft.com/office/2004/12/omml"
xmlns="http://www.w3.org/TR/REC-html40">
<head>
<meta http-equiv=Content-Type content="text/html; charset=unicode">
<meta name=ProgId content=Word.Document>
<meta name=Generator content="Microsoft Word 15">
<meta name=Originator content="Microsoft Word 15">
<link rel=File-List href="Operasi%20Mekanis_files/filelist.xml">
<link rel=Edit-Time-Data href="Operasi%20Mekanis_files/editdata.mso">

<title>PEMISAHAN MEKANIS SATUAN OPERASI : Karya Tulis Ilmiah :
http://karyatulisilmiah.com</title>
<link rel=themeData href="Operasi%20Mekanis_files/themedata.thmx">
<link rel=colorSchemeMapping
href="Operasi%20Mekanis_files/colorschememapping.xml">

<style>
<!-/* Font Definitions */
@font-face
{font-family:Wingdings;
panose-1:5 0 0 0 0 0 0 0 0 0;
mso-font-charset:2;
mso-generic-font-family:auto;
mso-font-pitch:variable;
mso-font-signature:0 268435456 0 0 -2147483648 0;}
@font-face
{font-family:"Cambria Math";
panose-1:2 4 5 3 5 4 6 3 2 4;
mso-font-charset:1;
mso-generic-font-family:roman;
mso-font-format:other;
mso-font-signature:0 0 0 0 0 0;}
@font-face
{font-family:"Calibri Light";
panose-1:2 15 3 2 2 2 4 3 2 4;
mso-font-charset:0;
mso-generic-font-family:swiss;
mso-font-signature:-1610611985 1073750139 0 0 415 0;}
/* Style Definitions */
p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal
{mso-style-unhide:no;
mso-style-qformat:yes;
mso-style-parent:"";
margin:0in;
margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:12.0pt;
font-family:"Times New Roman",serif;
mso-fareast-font-family:"Times New Roman";
mso-fareast-theme-font:minor-fareast;}
h1
{mso-style-priority:9;
mso-style-unhide:no;
mso-style-link:"Heading 1 Char";
mso-style-next:Normal;
margin-top:12.0pt;
margin-right:0in;
margin-bottom:0in;
margin-left:0in;
mso-pagination:widow-orphan lines-together;
page-break-after:avoid;
mso-outline-level:1;
font-size:16.0pt;
font-family:"Calibri Light",sans-serif;
mso-ascii-font-family:"Calibri Light";
mso-ascii-theme-font:major-latin;
mso-fareast-theme-font:major-fareast;
mso-hansi-font-family:"Calibri Light";
mso-hansi-theme-font:major-latin;
mso-bidi-font-family:"Times New Roman";
mso-bidi-theme-font:major-bidi;
color:#2E74B5;
mso-themecolor:accent1;
mso-themeshade:191;
mso-font-kerning:0pt;
font-weight:normal;}
h2
mso-margin-top-alt:auto;
margin-right:0in;
mso-margin-bottom-alt:auto;
margin-left:0in;
font-size:18.0pt;
mso-fareast-theme-font:minor-fareast;
font-weight:bold;}
h3
{mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:9;
mso-style-next:Normal;
margin-top:2.0pt;
margin-right:0in;
margin-bottom:0in;
margin-left:0in;
mso-pagination:widow-orphan lines-together;
page-break-after:avoid;
font-size:12.0pt;
color:#1F4D78;
mso-themeshade:127;
font-weight:normal;}
a:link, span.MsoHyperlink
color:blue;
text-decoration:underline;
text-underline:single;}
a:visited, span.MsoHyperlinkFollowed
color:purple;
text-decoration:underline;
text-underline:single;}
p
mso-margin-top-alt:auto;
margin-right:0in;
mso-margin-bottom-alt:auto;
margin-left:0in;
font-size:12.0pt;
p.MsoListParagraph, li.MsoListParagraph, div.MsoListParagraph
margin-top:0in;
margin-right:0in;
margin-bottom:0in;
margin-left:.5in;
mso-add-space:auto;
font-size:12.0pt;
p.MsoListParagraphCxSpFirst, li.MsoListParagraphCxSpFirst, div.MsoListParagraphC
xSpFirst
mso-style-type:export-only;
margin-top:0in;
margin-right:0in;
margin-bottom:0in;
margin-left:.5in;
mso-add-space:auto;
font-size:12.0pt;
p.MsoListParagraphCxSpMiddle, li.MsoListParagraphCxSpMiddle, div.MsoListParagrap
hCxSpMiddle
margin-top:0in;
margin-right:0in;
margin-bottom:0in;
margin-left:.5in;
mso-add-space:auto;
font-size:12.0pt;
p.MsoListParagraphCxSpLast, li.MsoListParagraphCxSpLast, div.MsoListParagraphCxS
pLast
margin-top:0in;
margin-right:0in;
margin-bottom:0in;
margin-left:.5in;
mso-add-space:auto;
font-size:12.0pt;
span.Heading2Char
{mso-style-name:"Heading 2 Char";
mso-style-locked:yes;
mso-style-link:"Heading 2";
mso-ansi-font-size:13.0pt;
mso-bidi-font-size:13.0pt;
color:#2E74B5;
mso-themeshade:191;}
span.Heading1Char
color:#2E74B5;
span.Heading3Char
mso-style-noshow:yes;
color:#1F4D78;
span.GramE
{mso-style-name:"";
mso-gram-e:yes;}
.MsoChpDefault
{mso-style-type:export-only;
mso-default-props:yes;
font-size:10.0pt;
mso-bidi-font-size:10.0pt;}
@page WordSection1
{size:8.5in 11.0in;
margin:1.0in 1.0in 1.0in 1.0in;
mso-header-margin:.5in;
mso-footer-margin:.5in;
mso-paper-source:0;}
div.WordSection1
{page:WordSection1;}
/* List Definitions */
@list l0
{mso-list-id:7146354;
mso-list-template-ids:-1799971768;}
@list l0:level1
{mso-level-number-format:bullet;
mso-level-text: ;
mso-level-tab-stop:.5in;
mso-level-number-position:left;
text-indent:-.25in;
font-family:Symbol;}
@list l0:level2
mso-level-text: ;
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
mso-level-tab-stop:1.0in;
text-indent:-.25in;
l0:level3
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l0:level4
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l0:level5
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l0:level6
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l0:level7
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l0:level8
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l0:level9
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
@list l1
{mso-list-id:92748955;
@list l2
{mso-list-id:374505413;
mso-list-template-ids:155509442;}
@list l3
{mso-list-id:532115002;
@list l3:level1
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
@list l3:level2
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
@list l3:level3
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
@list l3:level4
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
@list l3:level5
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
@list l3:level6
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
@list l3:level7
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l3:level8
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l3:level9
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l4
{mso-list-id:1451363525;
l4:level1
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l4:level2
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l4:level3
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l4:level4
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l4:level5
mso-level-text: ;
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
text-indent:-.25in;
l4:level6
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l4:level7
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l4:level8
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l4:level9
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l5
{mso-list-id:1511601004;
l6
{mso-list-id:1654215250;
l6:level1
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l6:level2
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l6:level3
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l6:level4
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l6:level5
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l6:level6
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l6:level7
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l6:level8
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l6:level9
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l7
{mso-list-id:2143190037;
l7:level1
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
@list
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l7:level2
{mso-level-tab-stop:none;
text-indent:-.25in;}
l7:level3
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l7:level4
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l7:level5
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l7:level6
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l7:level7
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l7:level8
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
l7:level9
mso-level-text: ;
text-indent:-.25in;
ol
{margin-bottom:0in;}
ul
{margin-bottom:0in;}
-->
</style>

</head>
<body lang=EN-US link=blue vlink=purple style='tab-interval:35.4pt'>
<div class=WordSection1>
<h1>Unit operasi<o:p></o:p></h1>
Dari Wikipedia bahasa Indonesia,
ensiklopedia bebas<o:p></o:p>
<a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Berkas:LOC_MI0086_QuincyMine_TIF_00027aS.png
"><![if !vml]><img
border=0 width=300 height=447 src="Operasi%20Mekanis_files/image003.gif"
alt="https://upload.wikimedia.org/wikipedia/id/thumb/f/f3/LOC_MI0086_QuincyMine_
TIF_00027aS.png/300px-LOC_MI0086_QuincyMine_TIF_00027aS.png"
v:shapes="Picture_x0020_1"><![endif]></a><o:p></o:p>
Diagram unit operasi ekstraksi bijih dari tahun 1900-an<o:p><
/o:p>
Dalam <a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Teknik_kimia"
title="Teknik kimia">teknik kimia</a> dan bidang-bidang terkait, unit
operasi adalah suatu tahapan dasar dalam suatu <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Proses" title=Proses>proses</a>. Unit
operasi tidak hanya mengubah suatu zat seperti reaksi di dalam <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Reaktor_kimia" title="Reaktor kimia">reaktor
kimia</a> namun juga terjadi perubahan fisik maupun fasa seperti pemisahan,
kristalisasi, penguapan, filtrasi dan beberapa contoh lainnya. Sebagai contoh
dalam pemrosesan susu, <a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Homogenisasi"
title=Homogenisasi>homogenisasi</a>, <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Pasteurisasi" title=Pasteurisasi>pasteurisas
i</a>,
<a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Pendinginan&action=edit&amp
;redlink=1"
title="Pendinginan (halaman belum tersedia)">pendinginan</a>, dan <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Pengemasan" title=Pengemasan>pengemasan</a>,
masing-masing merupakan suatu unit operasi yang berhubungan untuk menghasilkan
keseluruhan proses. Suatu proses dapat terdiri dari banyak unit operasi untuk
mendapatkan produk yang diinginkan.<o:p></o:p>
Pada awalnya, <a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Industri_kimia"
title="Industri kimia">industri kimia</a> dianggap sebagai proses industri yang
berbeda dengan prinsip-prinsip yang berbeda pula. Pada tahun <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/1923" title=1923>1923</a>, <a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=William_H._Walker&action=ed
it&redlink=1"
title="William H. Walker (halaman belum tersedia)">William H. Walker</a>, <a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Warren_K._Lewis&action=edit
&redlink=1"
title="Warren K. Lewis (halaman belum tersedia)">Warren K. Lewis</a> dan <a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=William_H._McAdams&action=e
dit&redlink=1"
title="William H. McAdams (halaman belum tersedia)">William H. McAdams</a>
menulis buku The Principles of Chemical Engineering menjelaskan bahwa
berbagai industri kimia mengikuti hukum-hukum fisika yang sama. Mereka
menyimpulkan proses-proses yang serupa ini ke dalam unit operasi. Setiap unit
operasi mengikuti hukum fisika yang sama dan dapat
digunakan pada semua industri kimia. Unit operasi menjadi prinsip dasar dalam
bidang teknik kimia.<o:p></o:p>
Unit operasi dalam teknik kimia secara garis besar dapat dibagi dalam lima kelas:<o:p></o:p>
<ol start=1 type=1>
<li class=MsoNormal style='mso-margin-top-alt:auto;mso-margin-bottom-alt:auto;
mso-list:l5 level1 lfo1;tab-stops:list .5in'>Proses <a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Aliran_fluida&action=e
dit&redlink=1"
title="Aliran fluida (halaman belum tersedia)">aliran fluida</a>, termasuk
<a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Perpindahan_fluida&act
ion=edit&redlink=1"
title="Perpindahan fluida (halaman belum tersedia)">perpindahan fluida</a>,
<a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Filtrasi" title=Filtrasi>filtrasi</a
>,
<a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Fluidisasi_padatan&act
ion=edit&redlink=1"
title="Fluidisasi padatan (halaman belum tersedia)">fluidisasi padatan</a>,
dll.<o:p></o:p></li>
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Perpindahan_panas"
title="Perpindahan panas">perpindahan panas</a>, termasuk <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Evaporasi" title=Evaporasi>evaporasi</a
>,
<a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Kondensasi" title=Kondensasi>kondens
asi</a>,
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Perpindahan_massa"
title="Perpindahan massa">perpindahan massa</a>, termasuk <a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Absorpsi_gas&action=ed
it&redlink=1"
title="Absorpsi gas (halaman belum tersedia)">absorpsi gas</a>, <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Distilasi" title=Distilasi>distilasi</a
>,
<a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Ekstraksi" title=Ekstraksi>ekstraksi
</a>,
<a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Adsorpsi" title=Adsorpsi>adsorpsi</a
>,
<a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Pengeringan" title=Pengeringan>penge
ringan</a>,
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Termodinamis" title=Termodinamis>termod
inamis</a>,
termasuk <a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Pencairan_gas"
title="Pencairan gas">pencairan gas</a>, <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Refrigerasi" title=Refrigerasi>refriger
asi</a>,
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Mekanis&action=edit&am
p;redlink=1"
title="Mekanis (halaman belum tersedia)">mekanis</a>, termasuk <a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Transportasi_padatan&a
ction=edit&redlink=1"
title="Transportasi padatan (halaman belum tersedia)">transportasi padatan<
/a>,
<a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Pencadaran&action=edit
&redlink=1"
title="Pencadaran (halaman belum tersedia)">pencadaran</a> (screening)
dan <a
href="https://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Pengayakan&action=edit
&redlink=1"
title="Pengayakan (halaman belum tersedia)">pengayakan</a> (sieving)
,
</ol>
Unit-unit operasi juga dapat dikelompokkan menjadi:<o:p></o:p>
<ol start=1 type=1>
mso-list:l1 level1 lfo2;tab-stops:list .5in'>Kombinasi (misalnya <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Pencampuran" title=Pencampuran>pencampu
ran</a>)<o:p></o:p></li>
mso-list:l1 level1 lfo2;tab-stops:list .5in'>Pemisahan (misalnya <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Distilasi" title=Distilasi>distilasi</a
>)<o:p></o:p></li>
mso-list:l1 level1 lfo2;tab-stops:list .5in'>Reaksi (misalnya <a
href="https://id.wikipedia.org/wiki/Reaksi_kimia" title="Reaksi kimia">reak
si
kimia</a>)<o:p></o:p></li>
</ol>
Unit operasi dan <a href="https://id.wikipedia.org/wiki/Peralatan_proses"
title="Peralatan proses">unit proses</a> teknik kimia membentuk dasar utama
untuk segala jenis industri kimia dan merupakan dasar perancangan pabrik kimia
serta alat-alat yang digunakannya.<o:p></o:p>
<o:p> </o:p>
<h3>OTK 1 - Pemisahan secara mekanik <o:p></o:p></h3>
<o:p> </o:p>
BAB I<o:p></o:p>
PENDAHULUAN<o:p></o:p>
1.1 Latar Belakang
<o:p></o:p>
Pemisahan bahan dalam suatu proses industri pengolahan bahan merupakan
metode yang umum digunakan. Pemisahan bahan ini dimanfaatkan untuk memperoleh
bahan dengan fraksi atau bentuk dan ukuran yang diinginkan. Adapun metode umum
pemisahan bahan yaitu pemisahan dengan cara mekanis
dan pemisahan baha dengan cara kontak keseimbangan bahan. Perbedaan keduanya
adalah pada ada tidaknya perubahan fasa bahan setelah dipisahkan. Pemisahan
dengan metode mekanis merupakan pemisahan bahan dengan tetap mempertahankan
fasa bahan atau
tidak mengalami perubahan fasa bahan, sedangkan pemisahan bahan dengan kontak
keseimbangan bahan dapat mengubah fasa bahan yang dipisahkan dari fasa awalnya.<
o:p></o:p>
150%'>Pemisahan mekanis ini contonya adalah pengendapan, filtrasi, ekstraksi,
dan sentrifugasi. Sedangkan metode pemisahan bahan dengan kontak keseimbangan
bahan meliputi penguapan, distilasi, adsorbsi, koagulasi, dan kristalisasi.
Metode ini banyak doterapkan dalam industri khususnya industri pengolahan hasil
pertanian untuk memproduksi produk tertentu. Pengetahuan mengenai metode ini
perlu dikuasai agar penggunaanya dalam industri dapat disesuaikan dengan
kebutuhan pemisahan bahan.<o:p></o:p>
150%'>Dalam industri, pemisahan bahan merupakan metode yang umum digunakan
untuk memperoleh bahan dengan ukuran atau fasa yang diinginkan. Menurut Idrial (1987) pelaksanaan pemisahan
ini dapat dilakukan dengan memanfaatkan beberapa gaya yaitu gaya gravitasi, gaya sentrifugal,
dan gaya kinetic yang timbul dari aliran.<o:p></o:p>
150%'>Pemisahan bahan secara mekanis yaitu pengendapan, pengayakan, penyaringan
(filtrasi), dan ekstraksi. Sedangkan pemisahan dengan kontak keseimbangan bahan
meliputi penguapan
,
distilasi, adsorbsi, koagulasi, kristalisasi, dan sentrifugasi. <o:p></o:p>
150%'>Pemisahan mekanik yang pertama adalah pengayakan. Pengayakan adalah
metode pemisahan bahan berdasarkan ukuran dengan menggunakan g
aya
gravitasi dan getaran. Ayakan dapat berbahan logam, pelat logam berlubang,
kain, dll. Ukuran lubang ayakan ini berkisar antara 4 in sampai 400 mesh.
Contoh pengayakan adalah pemisahan ukuran bahan pati dengan vibrating screen.
Penggunaan ukuran ayakan ini tergantung dari ukuran bahan yang akan diayak (Idrial, 1987). Filtrasi adalah metode pemisahan
untuk memisahkan zat padat dari cairannya dengan menggunakan alat berpori
(penyaring). Dasar pemisahan ini adalah dengan perbedaan ukuran partikel antara
pelarut dan zat terlarutnya. Penyaring akan menahan zat padat denga ukuran yang
lebih besar dari pori saringan. Proses ini dilakukan dengan bahan yang
berbentuk larutan cair. Hasil penyaringan disebut filtrate dan zat yang
tertahan disebut residu. Contoh filtrasi adalah untuk membersihkan sirup dari
kotoran yang ada pada gula. Contoh alat filtrasi adalah filter press (Rahayu, 2009).<o:p></o:p>
150%'>Pengendapan merupakan metode pemisahan dua bahan cair yang tidak dapat
bercampur, atau bahan</sp
an>
cair dan bahan padat, dipisahkan dengan membiarkan bahan ini sampai pada
keadaan keseimbangan di bawah pengaruh gaya gravitasi, bahan yang lebih berat
akan jatuh terlebih dahulu daripada bahan yang ringan. Selain itu terdapat pula
ekstraksi, yang merupakan pemisahan zat dengan larutan yang berdasarkan
kepolaran dan massa jenisnya. Contohnya adalah
pemisahan senyawa organic dan pelarutan air dan minyak.<o:p></o:p>
150%'>Sentrifugasi adalah proses pemisahan komponen yang terdiri dari bahan
cair yang tidak saling melarutkan dengan memanfaatkan gaya</sp
an>
sentrifugal. Prinsipnya adalah dengan pemutaran objek secara horizontal pada
jarak tertentu. Dengan metode ini proses pengendapan atau pemisahan bahan dapat
lebih cepat dan optimum dibanding teknik biasa. Prinsip ini dapat optimum
dengan memasukkan Rpm dan nilai konsentrasi yang tepat dalam alat sentrifugasi.
Pada industri, contoh penggunaan metode ini adalah dalam proses pembuatan minyak
kelapa. Santan yang merupakan campuran air dan minyak dapat di disentrifugasi
dengan kecepatan antara 3000-3500 rpm sehingga terpisah fraksi kaya minyak
(krim) dan fraksi miskin minyak (skim). Lalu krim yang diasamkan disentrifugasi
lagi untuk memisahkan minyak dan bagian bagian bukan minyak.<o:p></o:p>
150%'>Metode pemisahan dengan kontak keseimbangan bahan adalah sublimasi.
Sublimasi adalah mentode pemisahn campuran dengan menguapkan zat padat tanpa
melalui fasa cair sehingga kotoran tak menyublim akan
tertinggal. Evaporasi adalah penguapan bahan pelarut untuk memperoleh zat
terlarut (garam) dengan prinsip perbedaan titik didih (garam titik didih lebih
tinggi sehingga akan tertinggal). Kristalisasi adalah metode emisahan untuk
memperoleh zat padat yang terlarut dalam suatu larutan. Dasarnya adalah dengan
prinsip kelarutan bahan dalam peelarut dan perbedaan titik beku. Contohnya
adalah dalam pembuatan garam dapur dari air laut dan dalam proses pembuatan
Kristal gula pasir dari nira tebu (Rahayu, 2008).<o:p></o:p>
150%'>Destilasi merupakan merode pemisahan untuk memperoleh bahan berwujud cair
yang terkotori oleh zat padat lain atau bahan yang memiliki titik didih
berbeda. Bahan yang dipisahkan dapat dalam bentuk larutan atau cair, tahan
terhadap pemanasan, dan perbedaan titik didihnya tidak terlalu dekat. Contoh
metode ini adalah dalampenyulingan minyak bumi menjadi fraksi-fraksi seperti
bensin, avtur, dsb, dan juga dalam pembuatan minyak kayu putih, pemurnian
parfum dari ekstrak tanaman,
serta dalam pemurnian air minum juga destilasi air laut untuk
memperoleh air murni. Metode selanjutnya adalah dengan ekstraksi merupakan
metode pemisahan dengan melarutkan bahan campuran dengan pelarut yang sesuai.
Dasarnya adalah dengan prinsip kelarutan bahan dalam pelarut tertentu (Rahayu,
2008).<o:p></o:p>
150%'>Adsorpsi merupakan metode pemisahan untuk membersihkan suatu bahan
pengotor dengan penarikan bahan pengadsorpsi secara kuat sehingga menempel pada
permukaan bahan pengadsorpsi. Contoh penggunaan metode ini adalah pada proses
pemurnian air dari otoran renik atau mikroorganisme, dan juga dalam proses
pemutihan gula yang berwarna coklat karena kotoran. Metode lainnya adalah
kromatografi, yang merupakan metode pemisahan berdasrkan perbedaan kecepatan
perambatan pelarut pada suatu lapisan zat tertentu dengan prinsip daya absorbs
oleh bahan penyerap da volatilitas (daya penguapan). Contoh metode ini adalah
kromatografi kertas untuk memisahka tinta (Rahayu, 2008).<o:p></o:p>
1.2 Rumusan Masalah<o:p></o:p>
1.2.1 Apa saja
klasifikasi proses pemisahan secara mekanik?<o:p></o:p>
class=GramE>1.2.2 Apa yang
dimaksud proses pemisahan secara sedimentasi dan settling?<o:p></o:p>
class=GramE>1.2.3 Bagaimana
prinsip kerja alat pemisahan sedimentasi dan settling?<o:p></o:p>
1.2.4 Apa
yang dimaksud dengan proses pemisahan secara sentrifugal?<o:p></o:p>
150%'>1.2.5 Bagaimana</sp
an>
prinsip kerja alat sentrifugal?<o:p></o:p>
style='mso-bidi-font-weight:normal'>1.3 Tujuan Penulisan<o:p></o:p>
1.3.1 Untuk
mengetahui tentang klasifikasi proses pemisahan secara mekanik.<o:p></o:p>
1.3.2 Untuk mengetahui tentang pengertian proses pemisahan secara
sedimentasi dan settling.<o:p></o:p>
mengettahui tentang prinsip kerja alat pemisahan sedimentasi dan settling.<o:p><
/o:p>
mengetahui tentang pengertian proses pemisahan secara sentrifugal.<o:p></o:p>
mengetahui tentang prinsip kerja alat sentrifugal.<o:p></o:p>
<o:p> </o:p>






BAB II<o:p></o:p>
style='mso-bidi-font-weight:normal'>PEMBAHASAN<o:p></o:p>
2.1 Klasifikasi proses pemisahan secara mekanik<o:p></o:p>
150%'>Dalam <a href="http://id.wikipedia.org/wiki/Kimia" title=Kimia>Kimia</
a>
dan <a href="http://id.wikipedia.org/wiki/Teknik_kimia" title="Teknik kimia"><sp
an
style='color:windowtext;text-decoration:none;text-underline:none'>teknik kimia</a>,
proses pemisahan digunakan untuk
mendapatkan dua atau lebih produk yang lebih murni dari suatu <a
href="http://id.wikipedia.org/wiki/Campuran" title=Campuran>campuran</a>
senyawa kimia.<o:p></o:p>
150%'>Sebagian besar <a href="http://id.wikipedia.org/wiki/Senyawa_kimia"
title="Senyawa kimia">senyawa kimia</a> ditemukan di alam dalam keadaan
yang tidak murni. Biasanya, suatu senyawa kimia berada dalam keadaan tercampur
dengan senyawa lain. Untuk beberapa keperluan seperti sintesis senyawa kimia
yang memerlukan bahan baku senyawa kimia dalam keadaan
murni atau proses produksi suatu senyawa kimia dengan kemurnian tinggi, proses
pemisahan perlu dilakukan. Proses pemisahan sangat penting dalam bidang teknik
kimia. Suatu contoh pentingnya proses pemisahan adalah pada proses pengolahan <a
href="http://id.wikipedia.org/wiki/Minyak_bumi" title="Minyak bumi">minyak bumi</s
pan></a>.
Minyak bumi merupakan campuran berbagai <a
href="http://id.wikipedia.org/wiki/Hidrokarbon" title=Hidrokarbon>hidrokarbon</s
pan></a>.
Pemanfaatan hidrokarbon-hidrokarbon penyusun minyak bumi akan
lebih berharga bila memiliki kemurnian yang tinggi. Proses pemisahan minyak
bumi menjadi komponen-komponennya akan menghasilkan
produk LPG, solar, avtur, pelumas, dan aspal.<o:p></o:p>

150%'>Secara mendasar, proses pemisahan dapat diterangkan sebagai proses <a
href="http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Perpindahan_massa&action=edi
t&redlink=1"
title="Perpindahan massa (halaman belum tersedia)">perpindahan massa</s
pan></a>.
Proses pemisahan sendiri dapat diklasifikasikan menjadi proses pemisahan secara
mekanis atau kimiawi. Pemilihan jenis proses pemisahan yang digunakan
bergantung pada kondisi yang dihadapi. Pemisahan secara mekanis dilakukan
kapanpun memungkinkan karena biaya operasinya lebih murah dari pemisahan secara
kimiawi. Untuk campuran yang tidak dapat dipisahkan melalui proses pemisahan
mekanis (seperti pemisahan minyak bumi), proses pemisahan kimiawi harus
dilakukan.<o:p></o:p>
150%'>Proses pemisahan suatu campuran dapat dilakukan dengan berbagai metode.
Metode pemisahan yang dipilih bergantung pada fase komponen penyusun campuran.
Suatu campuran dapat berupa campuran homogen (satu fase) atau campuran heterogen
(lebih dari satu fase). Suatu campuran heterogen dapat mengandung dua atau
lebih fase: padat-padat, padat-cair, padat-gas, cair-cair, cair-gas, gas-gas,
campuran padat-cair-gas, dan sebagainya. Pada berbagai kasus, dua atau lebih
proses pemisahan harus dikombinasikan untuk mendapatkan hasil pemisahan yang
diinginkan.<o:p></o:p>
150%'>Penyaringan adalah proses di mana partikel-partikel dipisahkan dari
cairan dengan melewatkan cairan melalui bahan yang permeable. Medium saringan
yang berpori adalah bahan permeable yang memisahkan partikel-pertikel dari
cairan yang melaluinya, dan dikenal sebagai penyaring.<o:p></o:p>
150%'>Peralatan penyaringan digolongkan berdasarkan tipe kekuatan penggerak
(gravitasi, tekanan, sentrifugal, atau vakum), dengan metode pengerjaan (batch
atau kontinu), dan hasil akhir yang diinginkan (filtrate dari zat padat cake).
Penyaringan tekanan diinginkan untuk menangani kuantitas bahan yang besar dalam
usaha mempercepat proses penyaringan.<o:p></o:p>
150%'>Klasifikasi proses pemisahan secara mekanik adalah sebagai berikut :<o:p></o:p>
a. &
nbsp;
Proses pemisahan secara filtrasi.<o:p></o:p>
line-height:150%'>b. &
nbsp;
Proses pemisahan secara sedimentasi dan settling.<o:p></o:p>
line-height:150%'>c. &
nbsp;
Proses pemisahan secara sentrifugal.<o:p></o:p>
2.2 Proses pemisahan secara filtrasi<o:p
></o:p>
150%'>Filtrasi (penyaringan) adalah cara pemisahan
campuran berdasarkan perbedaan ukuran dari partikel-partikel komponen campuran
dengan menggunakan penyaring. Partikel yang mempunyai ukuran lebih kecil akan lolos saringan dan partikel yang lebih besar akan
tertinggal pada saringan. Cara pemisahan dengan cara
penyaringan ini dapat dilakukan untuk memisahkan padatan yang mempunyai ukuran
berbeda dan untuk memisahkan padatan dengan cairan.<o:p></o:p>
150%'>Pemilihan ukuran penyaring disesuaikan dengan ukuran zat-zat yang akan dipisahkan. Saringan untuk memisahkan pasir dan kerikil
akan berbeda dengan saringan untuk memisahkan santan
dengan ampasnya. <o:p></o:p>
150%'>Hal yang paling utama dalam filtrasi adalah mengalirkan fluida melalui
media berpori. Filtrasi dapat terjadi karena adanya gaya dorong, misalnya ; gravitasi, tekanan
dan gaya sentrifugal. Fluida yang difiltrasi dapat berupa cairan
atau gas; aliran yang lolos dari saringan mungkin saja cairan, padatan, atau
keduanya. Seringkali umpan dimodifikasi melalui beberapa pengolahan awal
untuk meningkatkan laju filtrasi, misal dengan pemanasan, kristalisasi, atau mem
asang
peralatan tambahan pada penyaring seperti selulosa atau tanah diatomae.<o:p></o:
p>
150%'>Contoh : penyaringan kerikil dari pasir.
Pemisahan zat-zat yang mempunyai perbedaan kelarutan juga dapat dilakukan
dengan penyaringan.Misalnya memisahkan garam yang bercampur pasir, dimana garam
mudah larut dalam air sedangkan pasir tidak larut. Campuran tersebut dimasukkan
dalam air, garam akan larut sedangkan pasir tidak.
Setelah disaring pasir akan tertinggal di kertas
saring, dan air garam lolos menembus kertas saring. Zat yang tertahan di kertas
saring dinamakan residu dan cairan yang dapat menembus kertas saring dinamakan
filtrat.<o:p></o:p>
150%'>Fluida mengalir melalui media penyaring karena perbedaan tekanan yang
melalui media tersebut. Penyaring dapat beroperasi pada:<o:p></o:p>
line-height:150%'>&nbsp
;
Tekanan di atas <a
href="http://id.wikipedia.org/wiki/Atmosfer" title=Atmosfer>atmosfer</a> pada bagian atas media penyaring.<o:p></o:p
>
;
Tekanan operasi pada bagian atas media penyaring.<o:p></o:p>
;
Vakum pada bagian bawah.<o:p></o:p>
Penyaring gravitasi dibatasi penggunaannya dalam industri untu
k
suatu aliran cairan kristal kasar, <a
href="http://id.wikipedia.org/wiki/Penjernihan_air" title="Penjernihan air"><spa
n
style='color:black;text-decoration:none;text-underline:none'>penjernihan air</sp
an></a>
minum, dan pengolahan limbah cair.<o:p></o:p>
line-height:150%'>Kebanyakan penyaring industri adalah penyaring tekan,
penyaring vakum, atau pemisah sentrifugal. Penyaring tersebut beroperasi secara
kontinyu atau diskontinyu, tergantung apakah buangan dari padatan tersaring
tunak (steady) atau sebentar-sebentar.Sebagian besar siklus operasi dari
penyaring diskontinyu, aliran fluida melalui peralatan secara kontinu, tetapi
harus dihentikan secara periodik untuk membuang padatan terakumulasi.Dalam
saringan kontinyu buangan padat atau fluida tidak dihentikan selama peralatan
beroperasi.<o:p></o:p>
line-height:150%'>Penyaring dibagi ke dalam tiga golongan utama, yaitu penyaring kue (cake), penyaring
penjernihan (clarifying), dan penyaring aliran silang (crossflow). Penyaring
kue memisahkan padatan dengan jumlah relatif besar sebagai suatu kue kristal atau lumpur. Seringkali penyaring ini dilengkapi
peralatan untuk membersihkan kue dan untuk membersihkan cairan dari padatan
sebelum dibuang. Penyaring penjernihan membersihkan sejumlah kecil padatan dari
suatu gas atau percikan cairan jernih semisal minuman.Partikel padat
terperangkap di dalam medium penyaring atau di atas permukaan luarnya.
Penyaring penjernihan berbeda dengan saringan biasa, yaitu memiliki diameter <sp
an
class=GramE>pori medium penyaring lebih besar dari partikel yang akan
disingkirkan. Di dalam penyaring aliran silang, umpan suspensi mengalir dengan
tekanan tertentu di atas medium penyaring. Lapisan tipis dari padatan dapat
terbentuk di atas medium permukaan, tetapi kecepatan cairan yang tinggi
mencegah terbentuknya lapisan. Medium penyaring adalah membran keramik, logam,
atau polimer dengan pori yang cukup kecil untuk
menahan sebagian besar partikel tersuspensi. Sebagian cairan mengalir melalui
medium sebagai filtrat yang jernih, meninggalkan suspensi pekatnya. Pembahasan
selanjutnya, suatu penyaring ultra, unit aliran silang berisi membran dengan <sp
an
class=GramE>pori yang sangat kecil, digunakan untuk memisahkan dan
memekatkan partikel <a href="http://id.wikipedia.org/wiki/Koloid" title=Koloid>koloid</a> dan molekul besar.<o:p></o:p>

<spa
n
style='font-size:11.5pt;line-height:150%'>2.2.1 Fak<s
pan
style='font-size:11.5pt;line-height:150%'>tor fak<s
pan
style='font-size:11.5pt;line-height:150%'>tor yang mempengaruhi Filtrasi<o:p></o:p>
line-height:150%'>1. &
nbsp;
Debit filtrasi (dimana debit yang terlalu besar akan</s
pan>
menyebabkan tidak berfungsinya filter secara efisien.)<o:p></o:p>
nbsp;
Konsentrasi (konsentrasi sangat memepengaruhi efisiensi dari filtrasi.
Konsentrasi air yang sangat tinggi akan menyebabkan
tersumbatnya lubang pori dari media ata akan jadi clogging)<o:p></o:p>
nbsp;
Temperature (adanya perubahan suhu dari air yang akan di filtrasi,akan menyebabkan massa jenis , viscositas akan mengalami
perubahan. Selain itu juga akan memepengaruhi daya
tarik menarik dianatara partikel halus, sehingga terjaid perbedaan dalam ukuran
besar partikel yang akan disaring.<o:p></o:p>
nbsp;
Kedalaman media,ukuran dan material(pemilihan
media dan ukuran merupakan keputusan penting dalam perencanaan bangunan filter.
Tebal tipisnya media akan menentukan lamanya
pengaliran dan daya saring. Media yang terlalu tebal biasanya mempunyai daya
saring yang sangat tinggi,tetapi membutuhkan waktu
pengaliran yang lama)<o:p></o:p>
nbsp;
Tinggi muka air di atas media dan kehilangan tekanan (keadaan tinggi
muka air di atas media berpengaruh terhadap besarnya debit atau laju filtrasi
dalam media. Tersedianya muka air yang cukup tinggi di atas media akan meningkatkan daya tekan air untuk masuk ke dalam pori.
Dengan muka pori yang tinggi akan meningkatkan laju
filtrasi).<o:p></o:p>
Untuk semua proses filtrasi, umpan
mengalir disebabkan adanya tenaga dorong berupa beda
tekanan, sebagai contoh adalah akibat gravitasi atau tenaga putar. Secara umum
filtrasi dilakukan bila jumlah padatan dalam suspensi relatif lebih kecil
dibandingkan zat cairnya. Menurut prinsip kerjanya filtrasi dapat dibedakan

atas beberapa cara, yaitu:<o:p></o:p>
a. Pressure Filtration
<o:p></o:p>
Filtrasi yang
dilakukan dengan menggunakan tekanan.<o:p></o:p>
b. Gravity Filtration<
o:p></o:p>
Filtrasi yang cairannya mengalir
karena gaya berat.<o:p></o:p>
c
.
Vacum Filtration<o:p></o:p>
Filtrasi dengan cairan yang
mengalir karena prinsip hampa udara (penghisapan).<o:p></o:p>
2.2.2 GRAVITY FILTER <o:
p></o:p>
150%'>Penyaring gravitasi umum dalam pengolahan air, di mana suatu penyaring
pasir digunakan untuk menjernihkan air sebelum deionisasi dan destilasi. Medium
penyaring dapat terdiri atas lapisan pasir atau cake bed, atau untuk
tujuan-tujuan khusus, suatu komposisi yang mengandung asbes, serat-serat
selulosa, arang aktif, tanah diatome, atau pembantu penyaring lain. Pemurnian
air dalam skala kecil dapat menggunakan keramik berpori sebagai suatu medium
penyaring dalam bentuk lilin-lilin berlubang.Cairan masuk dari sisi luar
melalui keramik berpori ke dalam bagian lilin yang berlubang
(kosong). Filter ini tersusun atas tangki-tangki yang bagian bawahnya
berlubang-lubang dan diisi dengan pasir-pasir berpori dimana fluida mengalir
secara laminar. Filter ini digunakan untuk proses fluida dengan kuantitas yang
besar dan mengandung sedikit padatan. Contohnya : pada
pemurnian air. Tangki biasanya terbuat dari kayu, bata atau logam tetapi untuk
pengolahan air biasa digunakan beton.Saluran dibagian bawah yang berlubang
mengarah pada filtrat, saluran itu dilengkapi dengan pintu atau keran agar
memungkinkan backwashing dari dasar pasir untuk menghilangkan padatan-padatan
yang terakumulasi.Bagian bawah yang berlubang tertutup oleh batuan atau kerikil
setinggi 1 ft atau lebih untuk menahan pasir. Pasir yang biasa digunakan dalam
pengolahan air sebagai media filter adalah pasir-pasir kuarsa dalam bentuk yang
seragam. Kokas yang dihancurkan biasanya digunakan untuk menyaring asam
sulfur.Batu kapur biasanya digunakan untuk membersihkan cairan organik baik
dalam filtrasi maupun adsorbsi.<o:p></o:p>
150%'>Hal yang harus diperhatikan dalam filter gravitasi, bongkahan-bongkahan
kasar (batu atau kerikil) diletakkan bagian atas balok berpori (cake) untuk
menahan materi-materi kecil yang ada di atasnya (pasir, dll). Materi yang
berbeda ukurannya harus diletakkan dengan membentuk lapisan-lapisan sehingga
dapat bercampur dan ukuran untuk setiap materi harusnya sama
untuk menyediakan pori-pori dan kemampuan yang maksimal.<o:p></o:p>
150%'>Dengan melihat persyaratan ruang, metode yang efisiensi dapat
disediakan.Gravitasi nutzch adalah suatu tangki berdasarkan palsu atau bejana

media penyaring.Porselen nutzch dapat digunakan untuk mengumpulkan
kristal-kristal steril atau pengerjaan-pengerjaan di mana bubur tidak dapat
bercampur dengan logam-logam.Gravitasi nutzch bukanlah penyaring gravitasi
sebenarnya, karena sering kali dioprasikan (dijalankan) di bawah tekana atau
vakum.<o:p></o:p>
 G1. Penyaring
Gravitasi<o:p></o:p>
2.2.3
Penyaring Vakum<o:p></o:p>
150%'>Filtrasi vakum adalah teknik untuk memisahkan produk yang solid dari
campuran reaksi pelarut atau cair. Campuran padat dan cair dituangkan melalui
kertas filter dalam corong Buchner. Padat yang terperangkap oleh filter dan
cairan tersebut ditarik melalui corong ke dalam labu di bawah ini, dengan ruang
hampa.<o:p></o:p>
150%'>Proses pemisahan dengan teknik ini sangat tepat dilakukan, jika jumlah
partikel padatnya lebih besar dibandingkan dengan cairannya. Penyaring vakum
dipakai untuk suatu ukuran besar, jarang digunakan untuk pengumpulan
endapan-endapan Kristal atau penyaring steril.Penyaring vakum kontinu dapat
menangani beban kotoran yang tinggi dan pada suatu basis volume, dalam hal
biaya cairan yang disaring per galon murah. Dalam mengerjakan system penyaring
drum kontinu, vakum dipakai untuk drum (tong) tersebut, dan cairan mengalir
melalui lajur kontinu. Zat padat dikumpulkan pada akhir lajur tersebut.
Perhatikan Gambar 2, pada halaman berikut.<o:p></o:p>
150%'> <o:p></o:p>
150%'>Gambar 2. Pemisahan dengan cara meningkatkan
tekanan<o:p></o:p>
2.2.4
Penyaring Tekanan<o:p></o:p>
Tekanan
penyaring kerangka dan penyaring lempeng merupakan yang paling sederhana dari
semua penyaring tekanan, dan paling banyak digunakan. Filter ini terdiri dari
seperangkat lempengan yang dirancang untuk member sederetan kompartemen untuk
pengumpulan zat padat. Lempengan tersebut ditutup
dengan medium filter seperti kanvas. Slurry umpan&
nbsp;masuk
ke dalam masing-masing lempengan dan medium filternya
dengan tekanan, cairannya lewat melalui kanvas dan
keluar melalui pipa keluaran dan meninggalkan zat padat basa
h
di antara lempengan tersebut. Lempengan press yang
digunakan ada yang berbentuk bujur sangkar atau
lingkaran, ada yang terletak vertikal dan horisontal.
Tetapi umumnya lempengan untuk zat padat itu dirancang dengan
membuat tekukan pada permukaan lempeng, atau dalam&n
bsp;
bentuk plate-and-frame.<o:p></o:p>
Pada desain plate and fram ini,
lempengan berbentuk bujur sangkar dengan panjang sisi
6-28 in dan disusun silih berganti dengan bingkai
terbuka. Lempengan tersebut tebalnya berkisar 0,25
sampai 2 in, sedangkan bingkainya setebal 0,25 sampai 8

inci. Lempengan dan bingkai itu didudukkan secara vertikal pada rak logam
dengan medium filter dipasang menutupi setiap
bingkai dan dirapatkan dengan bantuan</sp
an>
sekrup dan rem hidraulik. Bubur umpan masuk pada
satu ujung rakitan lempeng dan bingkai tersebut. Slurry<s
pan
class=GramE> mengalir
melalui saluran yang terpasang memanjang pada salah satu
sudut rakitan dari sudut tersebut melalui saluran tambahan
mengalir ke dalam masing-masing bingkai. Di sini zat padat itu
diendapkan di atas permukaan pelat. Cairan mengalir menembus
kain filter, melalui alur atau gelombang pada
permukaan lempeng, sampai keluar press filter tersebut.<o:p></o:p>
Sesudah filt
er
tersebut dirakit, slurry dimasukkan dari pompa atau
tangki pendorong pada tekanan 3 sampai 10 atm. Filtrasi lalu
diteruskan
sampai tidak ada lagi zat cair yang keluar dan tekanan
filtrasi naik secara signifikan. Hal ini terjadi
bila bingkai sudah penuh dengan zat padat
sehinggga slury tidak dapat masuk lagi.
Filter itu disebut jammed.&nb
sp; Setelah itu,
cairan pencuci dapat dialirkan untuk membersihkan zat padat dari
bahan-bahan pengotor yang dapat larut.Cake tersebut k
emudian ditutup dengan
uap atau udara untuk membuang sisa zat cair tersebut
sebanyak-banyaknya. Filter itu lalu dibongkar, c
ake padatnya dikeluarkan
dari medium filter sehingga jatuh ke konveyor
menuju tempat penyimpanan. Pada kebanyakan press filter, o
perasi
tersebut berlangsung secara otomatis. Sampai cake bersih
,
proses pencucian memakan waktu beberapa jam karena cairan
pencuci cenderung mengikuti jalur termudah dan melangkahi
bagian-bagian cake yang terjejal rapat. Jika cake&n
bsp;tidak
terlalu rapat, sebagian besar cairan pencuci tidak efektif
membersihkan cake. Jika diinginkan pencucian sampai
benar-benar bersih, biasanya dibuat sluury lagi
dengan cake yang belum tercuci sempurna.
Pencucian lebih lanjut dapat menggunakan zat cair pencuci dalam
kuantitas besar dan menyaringnya kembali dengan shell-and-leaf
filter sehingga memungkinkan pencucian
yang lebih efektif dari pada plate and frame filter.
<o:p></o:p>
<![if !vml]><a
s1600/otk+2.jpg"><img
align=left hspace=12
alt="http://2.bp.blogspot.com/-Ex_16kd3VeI/UQsuTgOB7DI/AAAAAAAAACg/L3oAJWHDB-s/s
1600/otk+2.jpg"
v:shapes="Rectangle_x0020_13"></a><![endif]><a
s1600/otk+2.jpg"></a><o:p></o:p>
Gambar 4. Filtrasi skala laboratorium<o:p></o:p>
<o:p> </o:p>
b)
Filtrasi Skala Industri<o:p></o:p>
Sebelum
peralatan filtrasi digunakan harus diperiksa dahulu supaya tidak terjadi
hal-hal yang tidak diinginkan pada waktu beroperasi, misalnya penyaring tidak
berfungsi secara optimum.Fluida mengalir melalui media penyaring karena adanya
perbedaan tekanan yang melalui media tersebut.penyaring dilakukan agar dapat
beroperasi pada:<o:p></o:p>

line-height:150%'>1) &
nbsp;
Tekanan di atas atmosfer pada bagian atas media penyaring.<o:p></o:p>
nbsp;
Tekanan operasi pada bagian atas media penyaring.<o:p></o:p>
nbsp;
Dan vakum pada bagian bawah.<o:p></o:p>
Tekanan
di atas atmosfer dapat dilakukan dengan gaya gravitasi pada cairan dalam suatu
kolom, dengan menggunakan pompa atau blower,atau
dengan gaya sentrifugal. Dalam suatu penyaring gravitasi media penyaring bias
jadi tidak lebih baik daripada saringan (screen) kasar atau dengan
menggunakan partikel kasar seperti pasir.<o:p></o:p>
Penyaring
gravitasi dibatasi penggunaannya dalam industri untuk suatu aliran cairan
kristal kasar,penjernihan air minum, dan pengolahan lim
bah
cair. Kebanyakan penyaring industri adalah penyaring tekan, penyaring vakum,

atau pemisah sentrifugal.Penyaring tersebut beroperasi secara kontinyu atau
diskontinyu, tergantung apakah buangan dari padatan tersaring terus-menerus (
steady)
atau hanya sebagian.Sebagian besar siklus operasi dari penyaring diskontinyu,
aliran fluida melalui peralatan secara kontinyu, tetapi harus dihentikan secara
periodik untuk membuang padatan yang terakumulasi.Dalam saringan kontinyu
buangan padat atau fluida tidak dihentikan selama peralatan beroperasi. Gambar
5.<o:p></o:p>
href="http://3.bp.blogspot.com/-FTl0UdAZZOU/UQsuUJ-gxtI/AAAAAAAAACw/AC99S82dphs/
id="Rectangle_x0020_12" o:spid="_x0000_s1033" alt="http://3.bp.blogspot.com/-FT
l0UdAZZOU/UQsuUJ-gxtI/AAAAAAAAACw/AC99S82dphs/s1600/otk+3.jpg"
href="http://3.bp.blogspot.com/-FTl0UdAZZOU/UQsuUJ-gxtI/AAAAAAAAACw/AC99S82dphs
/s1600/otk+3.jpg"
style='position:absolute;margin-left:0;margin-top:0;width:150pt;height:112.5pt;
z-index:251657728;visibility:visible;mso-wrap-style:square;
mso-width-percent:0;mso-height-percent:0;mso-wrap-distance-left:9pt;
mso-wrap-distance-top:0;mso-wrap-distance-right:9pt;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alt="http://3.bp.blogspot.com/-FTl0UdAZZOU/UQsuUJ-gxtI/AAAAAAAAACw/AC99S82dphs/s
1600/otk+3.jpg"
Macam- macam
filter antara lain:<o:p></o:p>
a. Filter
Gravitasi (Gravity Filter)<o:p></o:p>
 &n
bsp;
Merupakan tipe yang paling tua dan sederhana.<o:p></o:p>
<ul type=disc>
text-align:justify;line-height:150%;mso-list:l0 level1 lfo3;tab-stops:
list .5in'>Filter ini tersusun atas tangki-tangki yang bagian bawahnya
berlubang-lubang dan diisi dengan pasir-pasir berpori dimana fluida
mengalir secara laminer.<o:p></o:p></li>
</ul>
<ul type=disc>
list .5in'>Filter ini dugunakan untuk proses fluida dengan kuantitas yang
besar dan mengandung sedikit padatan. Contohnya :
pada pemurnian air.<o:p></o:p></li>
</ul>
<ul type=disc>
list .5in'>Tangki biasanya terbuat dari kayu, bata atau logam tetapi untuk
pengolahan air biasa digunakan beton. Saluran dibagian bawah yang
berlubang mengarah pada filtrat, saluran itu dilengkapi dengan pintu atau
keran agar memungkinkan backwashing dari dasar pasir untuk menghilangkan
padatan-padatan yang terakumulasi. Bagian bawah yang berlubang tertutup
oleh batuan atau kerikil setinggi 1 ft atau lebih untuk menahan pasir.
Pasir yang biasa digunakan dalam pengolahan air sebagai media filter
adalah pasir-pasir kuarsa dalam bentuk yang seragam. Kokas yang
dihancurkan biasanya digunakan untuk menyaring asam sulfur. Batu kapur
biasanya digunakan untuk membersihkan cairan organik baik dalam filtrasi
maupun adsorbsi.<o:p></o:p></li>
</ul>
Hal yang harus
diperhatikan dalam filter gravitasi, bongkahan-bongkahan kasar (batu atau
kerikil) diletakkan bagian atas balok berpori (cake) untuk menahan
materi-materi kecil yang ada di atasnya (pasir, dll). Materi yang berbeda
ukurannya harus diletakkan dengan membentuk lapisan-lapisan sehingga dapat
bercampur dan ukuran untuk setiap materi harusnya sama
untuk menyediakan pori-pori dan kemampuan yang maksimal.<o:p></o:p>
b. Filter Pelat
dan Bingkai<o:p></o:p>
Filter tekanan
biasanya tersusun dari pelat-pelat dan bingkai-bingkai. Pada filter ini
pelat-pelat dan bingkai-bingkai disusun secara bergantian dengan filter kain
dengan arah berkebalikan pada tiap pelat. Pemasangannya dilakukan secara
bersamaan sebagai kesatuan gaya mekanik (oleh sekrup /
secara hidrolik).<o:p></o:p>
Ada beberapa
macam tipe bertekanan yang menggunakan pelat dan bingkai.Yang paling sederhana
mempunyai salah satu saluran tunggal mengenali suspensi pada pencucian dan
pembukaan tunggal pada setiap pelat untuk mangalirkan cairan (pada pengiriman
terbuka). Tipe yang lain mempunyai saluran terpisah untuk membedakan suspensi
dan air pencucian tetapi ada juga yang menggunakan saluran terpisah untuk
memisahkan suspensi dan air pencucian (pada pengiriman tertutup). Saluran ini
biasanya terdapat di pojok atau di tengah atau tepat di tengah.<o:p></o:p>
Umpan suspensi
masuk malalui saluran yang terbentuk dari lubang-lubang pada pojok kanan atas
antara pelat dan bingkai.Dari saluran ini, suspensi masuk ke bingkai menuju
ruang di antara pelat-pelat. Tekanan pada suspensi diumpankan pada proses
penekanan untuk menghasilkan filtrat. Filtrat tersebut menuju ruang-ruang
diantara kain dan pelat melalui kain-kain dari kedua sisi pelat ke keluaran
yang berupa klep atau menuju saluran kedua yang dibentuk oleh lubang-lubang
pada pojok lain dari pelat dan bingkai dengan keluaran yang didukung oleh
pelat-pelat tidak oleh bingkai. Baik keluaran melalui saluran atau melalui
keran atau klep dan pelat dilubangi atau dibuat dengan filtrat, memasuki
keluaran melalui sisi pelat.<o:p></o:p>
Padatan dalam
suspensi berakumulasi dalam kain pada sisi sebaliknya dari pelat-pelat.Setelah
beberapa waktu sebagian kecil ruang diantara pelat tersedia untuk suspensi, dan
umpan dimatikan.Jika cake dicuci, fluida pencuci di dalamnya disalurkan ke
dalam suspensi atau masukan campuran bi balik suspensi, masuk ke cake kurang
lebih dari tengah bingkai, dan lewat menuju pelat pada kedua sisi. Setelah cake
dicuci, aliran ini terhenti, gaya yang menahan pelat
dilepaskan, pelat dan bingkai terbuka seketika, dan cake dihilangkan atau
dibuang ke dalam lubang di bawah penekan. Setelah pembuangan selesai, penekan
ditutup lagi dengan memberikan gaya mekanik untuk
mengunci pelat dan bingkai bersamaan, dan sebuah siklus baru filtrasi dimulai.<o
:p></o:p>

Pencucian
dapat dikeluarkan terpisah dari filtrat dengan menyediakan kedua keluaran bawah
melalui keran dan sebuah saluran terpisah pada pojok lainnya dari pelat.<o:p></o
:p>
Pencucian
sederhana adalah ketika pencucian mengalir melalui cake dengan jalan yang sama seperti filtrat. Ekspresi trhough washing atau every
other pelate washing membutuhkan penggunaan dua tipe pelat yang berbeda.Pelat
yang bukan pencuci (satu tombol) dan pelat pencuci (tiga tombol) diisikan dalam
penekan diantara bingkai (dua tombol).Umpan memasuki bingkai seperti sebelumnya.
Pencucian
memasuki setiap pelat dan melewati dua cake pada bingkai di kedua sisi pelat,
meninggalkan keran pada pelat bukan pencuci (satu tombol).Metode ini memerlukan
klep yang tertutup pada pelat-pelat (tiga tombol) ke dalam masukan pencuci.<o:p>
</o:p>
Semuam
tipe pelat ini dapat didesain untuk mengoperasikan pada pengiriman tertutup
dengan menyediakan saluran ketiga yang dibentuk oleh lubang di sebelah pojok
kanan bawah pelat dan bingkai.Empat saluran memungkinkan untuk mengoperasikan
dengan menggunakan pengiriman tertutup dengan keluaran terpisah untuk filtrat
dan pencucian.Umpan suspensi masuk ke setiap bingkai melalui saluran kanan atas
(tidak ada pembukaan dari saluran ini ke pelat manapun).Filtrat meninggalkan
setiap pelat menuju saluran kiri bawah bingkai penuh dengan cake. Pencucian
masuk melalui saluran kiri atas ke setiap pelat menuju cake ganda di antara
bingkai pada sisi lain pelat ini dan keluar melalui saluran kanan bawah pada
pelat pengganti (satu tombol). Selama pencucian keran pada filtrat pada keluaran
dan masukan pencucian tertutup.<o:p></o:p>
Penekan
pelat dan bingkai sangat luas digunakan khususnya ketika cake sangat berharga
dan ukurannya sangat kecil. Filter yang kontinyu menggantikan penekan pelat dan
bingkai untuk banyak operasi berskala besar.<o:p></o:p>
<a
href="http://2.bp.blogspot.com/-XwBD146e4VM/UQsuSsPwrXI/AAAAAAAAACQ/_TIiYpbQNRs/
id="Rectangle_x0020_11" o:spid="_x0000_s1032" alt="http://2.bp.blogspot.com/-Xw
BD146e4VM/UQsuSsPwrXI/AAAAAAAAACQ/_TIiYpbQNRs/s1600/otk+11.jpg"
href="http://2.bp.blogspot.com/-XwBD146e4VM/UQsuSsPwrXI/AAAAAAAAACQ/_TIiYpbQNRs
/s1600/otk+11.jpg"
style='position:absolute;left:0;text-align:left;margin-left:0;margin-top:0;
width:150pt;height:129pt;z-index:251658752;visibility:visible;
mso-wrap-style:square;mso-width-percent:0;mso-height-percent:0;
mso-wrap-distance-left:9pt;mso-wrap-distance-top:0;mso-wrap-distance-right:9pt;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alt="http://2.bp.blogspot.com/-XwBD146e4VM/UQsuSsPwrXI/AAAAAAAAACQ/_TIiYpbQNRs/s
1600/otk+11.jpg"









Gamba
r
7. Filter Plat<o:p></o:p>
c. Batch Leaf
Filter<o:p></o:p>
Filter daun
mirip dengan filter pelat dan bingkai, di bagian dalamnya cake disimpan pada
setiap sisi daun dan filtrat mengalir keluar melalui saluran dari saringan
pembuangan air yang kasar pada daun di antara cake, daun-daun tersebut
dibenamkan ke dalam suspensi.<o:p></o:p>
Filter daun
tetap (tipe Sweetland), Filter daun berotasi (tipe Vallez) dimana cake lebih
seragam, Filter Kelly dalam posisi terbuka. Filter
tertutup dan kran masukan terbuka sehingga suspensi dapat masuk ke selongsong
dengan udara yang dipindahkan dari ventilasi ke selongsong atas bagian
belakang. Ventilasi dapat tertutup atau dibiarkan terbuka setelah selongsong

penuh. Jika kran dibiarkan terbuka, maka kran akan
membatasi aliran berlebih dan akan mengembalikan umpan yang berlebih ke tangki
pengumpan sehingga dapat memberikan sirkulasi yang lebih baik antara filter
daun dan untuk menjaga partikel-partikel besar dari pengendapan filtrasi
dilanjutkan sampai ketebalan yang diinginkan tercapai atau filtrasi rata-rata
turun secara tajam.<o:p></o:p>
Umpan didiamkan
sebentar, saluran keluaran terbuka kemudian slurry dialirkan.Tekanan udara
rendah dialirkan ke dalam tangki untuk menambahkan solution berlebih. Adanya
perbedaan tekanan akan membantu menjaga cake di dalam
melawan filter kain. Setelah filter kosong, tutup dapat dibersihkan atau
dialiri udara berlebih untuk mengeringkan cake lebih dulu. Untuk kelebihan
fluida pencuci dikeringkan pada akhir pencucian dengan cara</s
pan>
sama seperti pada kelebihan slurry dan cake dialiri dengan udara. Tutup dibuka
dan cake dibuang bertekanan udara.<o:p></o:p>
class=GramE>Contoh : pembuatan Mg dari air laut.<o:p></o:p>
d. Filter Press<o
:p></o:p>
Suatu
mesin pres bersaringan berisi satu set
plat yang didesain untuk menyediakan serangkaian
ruang atau kompartemen yang didalamnya padatan
dikumpulkan. Plat-plat tersebut
dilingkupi medium penyaring seperti kanvas. Lumpur
dapat mencapai tiap-tiap kompartemen dengan tekanan tertentu : cairan
melalui kanvas dan keluar ke pipa
pembuangan, meninggalkan padatan dibelakangnya. Plat dari suatu mesin pres
bersaringan dapat berbentuk persegi atau lingkaran, vertikal
atau horizontal. Kebanyakan kompartemen
padatan dibentuk dengan cetakan plat berbahan
polipropelina. Dalam desain lain, kompertemen
tersebut dibentuk di dalam cetakan plat
berbingkai (plate-and-frame press), yang didalamnya
terdapat plat persegi panjang yang pada satu sisi dapat diubah-ubah.
Pengoperasiannya sebagai berikut :<o:p></o:p>
1.&nbsp
;
Plat dan bingkai dipasang pada
posisi vertikal dalam rak logam, dengan kain melingkupi
permukaan setiap plat,dan ditekan dengan keras bersama dengan memutar skrup
hidrolik.<o:p></o:p>
;
Lumpur memasuki suatu sisi akhir dari rangkaian plat dan bingkai.<o:p></o
:p>
;
Lumpur mengalir sepanjang
jalur pada satu sudut rangkaian tersebut.<o:p></o:p>
;
Jalur tambahan mengalirkan
lumpur dan jalur utama ke dalam setiap bingkai.<o:
p></o:p>
;
 Padatan akan terendapkan di atas
kain yang menutupi permukaan plat.<o:p></o:p>
;
 Cairan menembus kain,
menuruni jalur pada permukaan plat (corrugation), dan
keluar dari mesin press.<o:p></o:p>
;
Setelah merangkai mesin press, lumpur dimasukkan dengan pompa atau
tangki bertekanan pada tekanan 3 s.d. 10 atm.<o:p></o:p>

Gambar 2.
Mekanisme Sedimentasi Semi-Batch<o:p></o:p>
150%'>Keterangan :<o:p></o:p>
3. Cara Kontinyu<
o:p></o:p>
150%'>Pada cara ini, ada cairan slurry yang masuk dan
beningan yang dikeluarkan secara kontinyu. Saat steady state, ketinggian
tiap zona akan konstan. Mekanisme sedimentasi kontinyu
bisa dilihat pada gambar berikut :<o:p></o:p>
;
001;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<w:anchorlock/>
e
150%'>Gambar 3. Mekanisme Sedimentasi Kontinyu<o:p></o:p>
150%'>Keterangan :<o:p></o:p>
150%'>Kecepatan sedimentasi didefinisikan sebagai laju pengurangan atau
penurunan ketinggian daerah batas antara slurry (endapan) dan supernat
ant
(beningan) pada suhu seragam untuk mencegah pergeseran fluida karena konveksi
(Brown, 1950).<o:p></o:p>
150%'>Pada keadaan awal, konsentrasi slurry seragam di seluruh bagian
tabung. Kecepatan sedimentasi konstan, terlihat pada grafik hubungan antara Z<su
b>L
dan L membentuk garis lurus untuk periode awal (dZ/dt=V=konstan ). Periode ini disebut free settling, dimana

padatan bergerak turun hanya karena gaya gravitasi.
Kecepatan yang konstan ini disebabkan oleh konsentrasi di lapisan batas yang
relatif masih kecil, sehingga pengaruh gaya
tarik-menarik antar partikel, gaya gesek dan gaya tumbukan antar partikel dapat
diabaikan. Partikel yang berukuran besar akan turun
lebih cepat, menyebabkan tekanan ke atas oleh cairan bertambah, sehingga
mengurangi kecepatan turunnya padatan yang lebih besar. Hal ini membuat
kecepatan penurunan semua partikel (baik yang kecil maupun yang besar) relatif sama atau konstan.<o:p></o:p>
150%'>Semakin banyak partikel yang mengendap, konsentrasi menjadi tidak seragam
dengan bagian bawah slurry menjadi lebih pekat. Konsentrasi pada bagian
batas bertambah, gerak partikel semakin sukar dan kecepatan turunnya partikel
berkurang. Kondisi ini disebut hindered settling.<o:p></o:p>
150%'>Kondisi free settling dan hindered settling dapat diamati
pada grafik hubungan antara ZL dan L. Dimana untuk
kondisi free settling ditunjukkan saat grafik masih berupa garis lurus,
sedangkan saat grafik mulai melengkung merupakan kondisi hindered settling.<o:p></o:p>
150%'>Berdasarkan konsentrasi dan kecenderungan partikel berinteraksi, proses
sedimentasi terbagi atas tiga macam:<o:p></o:p>
1.
Sedimentasi TIpe I/Plain Settling/Discrete particle<o:p></o:p>

150%'>Merupakan pengendapan partikel tanpa menggunakan koagulan. Tujuan dari
unit ini adalah menurunkan kekeruhan air baku dan
digunakan pada grit chamber. Dalam perhitungan dimensi efektif bak,
faktor-faktor yang mempengaruhi performance bak seperti turbulensi pada inlet
dan outlet, pusaran arus lokal, pengumpulan lumpur, besar nilai G
sehubungan dengan penggunaan perlengkapan penyisihan lumpur dan faktor lain
diabaikan untuk menghitung performance bak yang lebih sering disebut
dengan ideal settling basin.<o:p></o:p>
Sedimentasi Tipe II (Flocculant Settling) <o:p></o:p>
150%'>Pengendapan material koloid dan solid tersuspensi terjadi melalui adanya
penambahan koagulan, biasanya digunakan untuk mengendapkan flok-flok kimia
setelah proses koagulasi dan flokulasi.<o:p></o:p>
150%'>Pengendapan partikel flokulen akan lebih efisien
pada ketinggian bak yang relatif kecil. Karena tidak memungkinkan untuk membuat
bak yang luas dengan ketinggian minimum, atau membagi ketinggian bak menjadi
beberapa kompartemen, maka alternatif terbaik untuk meningkatkan efisiensi
pengendapan bak adalah dengan memasang tube settler pada bagian atas bak
pengendapan untuk menahan flokflok yang terbentuk.<o:p></o:p>

Hindered Settling (Zone Settling)<o:p></o:p>
150%'>Merupakan pengendapan dengan konsentrasi koloid dan partikel tersuspensi
adalah sedang, di mana partikel saling berdekatan sehingga gay
a
antar pertikel menghalangi pengendapan paertikel-paertikel di sebelahnya.
Partikel berada pada posisi yang relatif tetap
satu sama lain dan semuanya mengendap pada suatu kecepatan yang konstan.
Hal ini mengakibatkan massa pertikel mengendap sebagai
suatu zona, dan menimbulkan suatu permukaan kontak antara solid dan li
uid.<o:p></o:p>
150%'>Jenis sedimentasi yang umum digunakan pada pengolahan air bersih adalah sedimentasi
tipe satu dan dua, sedangkan jenis ketiga lebih umum digunakan pada
pengolahan air buangan.<o:p></o:p>
150%'>Aplikasi utama dari sedimentasi pada instalasi pengolahan air minum adalah :<o:p></o:p>
line-height:150%'> Pengendapan awal dari
air permukaan sebelum pengolahan menggunakan saringan pasir cepat.<o:p></o:p>
line-height:150%'> Pengendapan air yang
telah melalui proses koagulasi dan flokulasi sebelum memasuki unit saringan
pasir cepat.<o:p></o:p>
line-height:150%'> Pengendapan air yang
telah melalui proses koagulasi dan flokulasi pada instalasi yang menggunakan
sistem pelunakan air oleh kapur-soda.<o:p></o:p>
line-height:150%'> Pengendapan air pada
instalasi pemisahan besi dan mangan.<o:p></o:p>
150%'>Sedimentasi adalah suatu proses yang bertujuan memisahkan/mengendapkan
zat-zat padat atau suspensi non-koloidal dalam air. Pengendapan dapat dilakukan
dengan memanfaatkan gaya gravitasi. Cara yang
sederhana adalah dengan membiarkan padatan mengendap dengan sendirinya. Setelah
partikel-partikel mengendap, maka air yang jernih dapat dipisahkan dari padatan
yang semula tersuspensi di dalamnya. Cara lain yang lebih cepat adalah dengan
melewatkan air pada sebuah bak dengan kecepatan tertentu sehingga padatannya
terpisah dari aliran air dan jatuh ke dalam bak pengendap tersebut. Kecepatan
pengendapan partikel-partikel yang terdapat di dalam air bergantung kepada
berat jenis, bentuk dan ukuran partikel, viskositas
air dan kecepatan aliran dalam bak pengendap.<o:p></o:p>

150%'>Pada umumnya proses Sedimentasi dilakukan setelah proses Koagulasi dan
Flokulasi dimana tujuannya adalah untuk memperbesar partikel padatan sehingga
menjadi lebih berat dan dapat tenggelam dalam waktu lebih singkat. Setelah
melewati proses destabilisasi partikel koloid melalui unit koagulasi dan unit
flokulasi, selanjutnya perjalanan air akan masuk ke
dalam unit sedimentasi. Unit ini berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel
koloid yang sudah didestabilisasi oleh unit sebelumnya. Unit ini menggunakan
prinsip berat jenis. Berat jenis partikel koloid (biasanya berupa lumpur) akan lebih besar daripada berat jenis air. Dalam bak
sedimentasi, akan terpisah antara air dan lumpur.
Gabungan unit koagulasi, flokulasi, dan sedimentasi disebut unit aselator.<o:p><
/o:p>
150%'>Alat sedimentasi terdiri atas dua jenis, yaitu jenis bak pengendap segi
empat (rectangular) seperti terlihat pada Gambar 3, dan jenis lingkaran
(circular) seperti terlihat pada Gambar 4. Jenis segi empat biasanya
digunakan untuk laju alir air yang besar, karena pengendaliannya dapat
dilakukan dengan mudah, sedangkan keuntungan alat sedimentasi jenis lingkaran
yaitu memiliki mekanisme pemisahan lumpur yang sederhana.<o:p></o:p>
150%'>Bak sedimentasi berfungsi untuk mengendapkan flok-flok yang dibentuk pada
proses koagulasi dan flokulasi. Agar pengendapan yang terjadi pada bak
sedimentasi berjalan dengan baik, terdapat beberapa persyaratan yang harus
dipenuhi menyangkut karakteristik aliran dalam bak sedimentasi yang akan dibangun. Untuk mencapai pengendapan yang baik, bentuk
bak sedimentasi harus dibuat sedemikian rupa sehingga karakteristik aliran di
dalam bak tersebut memiliki aliran yang laminar dan tidak mengalami aliran mati
(short-circuiting).<o:p></o:p>
150%'>Bak sedimentasi pada umumnya terbuat dari konstruksi beton bertulang
dengan bentuk bulat maupun persegi panjang. Terdapat tiga konfigurasi utama
untuk bak sedimentasi, yaitu :<o:p></o:p>
<ol start=1 type=1>
<li class=MsoNormal style='mso-margin-top-alt:auto;text-align:justify;
line-height:150%;mso-list:l2 level1 lfo7;tab-stops:list .5in'>Bak persegi
panjang dengan aliran horizontal<o:p></o:p></li>
list .5in'>Bak sedimentasi dengan aliran vertikal<o:p></o:p></li>
list .5in'>Clarifier dengan aliran vertikal<o:p></o:p></li>
</ol>
 &nbsp
;
Operasional dan Pemeliharaan<o:p></o:p>
<ul type=disc>
<li class=MsoNormal style='mso-margin-top-alt:auto;text-align:justify;
line-height:150%;mso-list:l6 level1 lfo8;tab-stops:list .5in'>Pengontrolan
kondisi pengendapan flok pada tangki dilakukan dengan frekuensi 4 kali sehari. Proses pembentukan flok yang
tidak sempurna pada proses koagulasi dan flokulasi mengakibatkan banyaknya
flok kecil yang terbawa ke bak penyaring sehingga meningkatkan beban
penyaring;<o:p></o:p></li>
list .5in'>Pengontrolan kualitas clarified water untuk memeriksa
efisiensi bak pengendapan. Efisiensi pengendapan yang jelek mengakibatkan
meningkatnya beban pengolahan pada unit filtrasi;<o:p></o:p></li>
list .5in'>Penyisihan schum, sludge yang mengapung dan
pertumbuhan algae pada dinding tangki, baffle, dan l
ounders
terutama pada musim panas;<o:p></o:p></li>
list .5in'>Pengontrolan beban permukaan dan flow rate melalui
observasi visual dengan melihat ketinggian air pada weir pelimpah,
bila debit air yang diolah terlalu besar maka muka air akan melebihi
ketinggian weir loading;<o:p></o:p></li>
list .5in'>Pengurasan lumpur yang dilakukan
pada clarified water secara otomatis dan manual menurut ketebalan
lumpur yang dilakukan dengan menggunakan pompa penguras.<o:p></o:p></li>
</ul>
style='mso-bidi-font-weight:normal'>2.4 Proses pemisahan secara sentrifugal<
o:p></o:p>
S
entrifugasi
adalah pemisahan dengan menggunakan gaya putaran atau
gaya sentrifugal. Partikel dipisahkan dari li uid dengan adanya gaya sentrifugal pada berbagai variasi ukuran dan densitas
campuran larutan.<o:p></o:p>
Peralatan
sentrifugasi terdiri dari :<o:p></o:p>
a. Pengendapan
sentrifugal/centrifugal settling<o:p></o:p>
n'>Tubular
: pemisahan liquid-liquid emulsion<o:p></o:p>
n'>Disk bowl : pemisahan
liquid-liquid<o:p></o:p>
b. Filtrasi

sentrifugal<o:p></o:p>
Gaya sentrifugal
digunakan untuk mendapatkan perbedaan tekanan sehingga slurry dalam filter akan mengalir ke penyaring. Pada operasi sentrifugasi dengan
cara pengendapan, kecepatan pengendapan dipengaruhi oleh :</sp
an>
kecepatan sudut () disamping faktor-faktor lain seperti pada perhitungan
kecepatan sedimentasi. laju alir volumetrik umpan
dipengaruhi oleh kecepatan sudut (), diameter partikel (Dp), densiti partikel
dan cairan, viskositas dan diameter tabung centrifuge.<o:p></o:p>
Pemisahan
padatan dari air dengan menggunakan pengendapan sentrifuga prinsipnya sama dengan proses pengendapan secara gravitasi, bedanya
pengendapan ini menghasilkan gaya dorong yang lebih besar yang disebabkan oleh
putaran air. Dengan memutar air, kecepatan pengendapan dapat meningkat jika
dibandingkan dengan pengendapan secara gravitasi pada umumnya. Pengendapan
sentrifuga sudah banyak digunakan untuk pemisahan partikel dan cairan atau air
dalam proses pengolahan mineral seperti pada
proses pengeringan materi dengan ukuran partikel yang berbeda, penyisihan
partikel yang sangat kecil dalam pencucian, atau dalam menyisihkan kontaminan
yang terlarut dalam larutan.<o:p></o:p>
Namun, penggunaan
pengendapan sentrifuga untuk penyisihan partikel atau senyaa lain di dalam
proses pengolahan air masih jarang dilakukan dikarenakan tingginya biaya
operasional yang dibutuhkan. Maka dari itu, pengembangan pengendapan dengan
memanfaatkan gaya senrifuga diarahkan pada pengendapan
dengan memanfaatkan aliran air melalui dinding pengendap seperti prinsip kerja
hydrocyclone.<o:p></o:p>
id="Rectangle_x0020_3" o:spid="_x0000_s1027" alt="https://tsffarmasiunsoed2012.
files.ordpress.com/2012/05/sentrifugal.jpg?=111&h=150"
style='idth:83.25pt;height:111pt;visibility:visible;mso-rap-style:square;
;
001;
nRfVHlZXNdLnhtbJSRQU7DMBBF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<:rap type="none"/>
<:anchorlock/>
e
id="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" style='idth:83.25pt;height:111pt'>
Gambar 6.
Penyaring Sentrifugal<o:p></o:p>
Cara pemisahan
ini berdasarkan adanya gaya sentrifugal yang diberikan
pada partikel partikel yang melayang sehingga partikel tersebut dapat dipaksa
untuk bergerak ke dasar bejana dan mengendap, sehingga terjadi<o:p></o:p>
id="Rectangle_x0020_2" o:spid="_x0000_s1026" alt="English: Tabletop centrifuge.
"
style='idth:124.5pt;height:150pt;visibility:visible;mso-rap-style:square;
;
001;
nRfVHlZXNdLnhtbJSRQU7DMBBF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<:rap type="none"/>
<:anchorlock/>
e
id="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='idth:124.5pt;height:150pt'>
English:
Tabletop centrifuge. (Photo credit: Wikipedia)<o:p></o:p>
class=GramE>pemisahan antara partikel padat dan pelarutnya. Selanjutnya
pada campuran yang telah memisah tersebut dapat dipisahkan lebih lanjut dengan cara dekantasi atau memipet cairan yang berada diatas
padatannya lalu ipindahkan ke tempat lain. Cara ini sangat cocok untuk untuk memisahkan campuran yang ukuran partikeln ya
sangat kecil dan masa jenis partikelnya juga sangat kecil sehingga partikelnya
melayang dalam cairannya, misalnya koloid. Gaya sentrifugal diperoleh dengan <sp
an
class=GramE>cara memutar campuran yang akan dipisahkan dengan suatu alat
khusus yang disebut centrifuge. Seperti pada Gambar disamping.<o:p></o:p>
Persamaan untuk
centrifuge ialah yang terlihat seperti dibaah. RCF(
Celative Centrifugal Force) ialah ukuran kekuatan dari gaya sentrifugalnya
setelah mempertimbangkan faktor lain seperti kecepatan angular, Radius rotasi
dan gravitasinya.<o:p></o:p>
 RCF =

(r2)/g<o:p></o:p>
class=GramE>r : Radius rotasi<o:p></o:p>
class=GramE> : Kecepatan angular<o:p></o:p>
class=GramE>g : Gravitasi<o:p></o:p>
Ada 2 jenis alat
Centrifuge, Centrifuge biasa yang mempunyai kecepatan putar rendah antara 0
3000rpm, alat ini biasa digunakan untuk memisahkan campuran yang ukurann
partikelnya relatif besar. Ultra Centrifuge mempunyai kemampuan putar tinggi
dari 0 20.000 rpm, bahkan ada yang dapat mencapai 120.000 rpm. Centrifuge
jenis ini banyak digunakan untuk keperluan biokimia misalnya memisahkan plasma
dan serum pada darah. <o:p></o:p>
Fungsi
sentrifugasi adalah mempercepat proses pengendapan suspensi dengan memberikan <s
pan
class=GramE>gaya sentrifugasi pada partikel-partikelnya.<o:p></o:p>
Contoh : Proses pemisahan minyak dengan air
dalam santan. Kecepatan
sentrifugasi diatur pada 3000-3500 rpm, maka terjadi pemisahan
dan terdapat dua bagian yaitu fraksi kaya minyak (krim) dan fraksi miskin
minyak (skim). Selanjutnya krim diasamkan, kemudian diberi perlakuan
sentrifugasi sekali lagi untuk memisahkan minyak dari bagian bukan minyak.<o:p><
/o:p>


Prinsip
pemisahan ;<o:p></o:p>
Pemisah
an
sentrifugal menggunakan prinsip dimana objek diputar secara horizontal pada
jarak tertentu dengan alat tertentu Apabila objek berotasi di dalam tabung atau
silinder yang berisi campuran cairan
dan partikel, maka campuran tersebut dapat bergerak menuju pusat rotasi, namun
hal tersebut tidak terjadi karena adanya gaya yang berlaanan yang menuju
kearah dinding luar silinder atau tabung, gaya tersebut adalah gaya
sentrifugal. Gaya inilah yang menyebabkan partikel-partikel menuju dinding
tabung dan terakumulasi membentuk endapan. Selanjutnya, cairan dapat dipisahkan
dengan dekantasi (dituang atau dipipet
hati-hati). <o:p></o:p>
SIZE
REDUCTION<o:p></o:p>
Pengeci
lan
ukuran dapat dilakukan pada bahan pangan dengan cara
tradisional maupun dengan menggunakan alat (mesin), hasil dari pengecilan
ukuran tersebut akan bergantung dari karakteristik dari bahan pangan yang
direduksi. Pemilihan alat dan bahan yang sesuai akan
berpengaruh terhadap hasil pengecilan.<o:p></o:p>
Pengeci
lan
ukuran dapat dilakukan secara basah dan kering, keuntungan dari pengecilan
ukuran basah adalah bahan yang dihasilkan lembut dan berlangsung pada suhu yang
tidak tinggi dan sedikit kemungkinan terjadi oksidasi atau ledakan.<o:p></o:p>
Metode
pengecilan ukuran di atas akan dipengaruhi oleh alat
yang digunakan, setiap alat size reductor akan menghasilkan partikel dan bentuk
yang berbeda. Salah satu indikator dari perbedaan bentuk partikel adalah ukuran
diameter dari masing-masing produk yang reduksi, cara
mennganalisis ukuran diameter bahan yang direduksi dapat diketahui dengan
analisis ayakan.<o:p></o:p>
Klasifi
kasi
peralatan size reduction :<o:p></o:p>
line-height:150%'>a) &
nbsp;
Crusher<o:p></o:p>
line-height:150%'>b) &
nbsp;
Grinder<o:p></o:p>
line-height:150%'>c) &
nbsp;
Milling (penggilingan)<o:p></o:p>





BAB
III<o:p></o:p>
PENUTU
P<o:p></o:p>
style='mso-bidi-font-eight:normal'>3.1 Kesimpulan<o:p></o:p>
150%'>Pemisahan bahan merupakan metode umum dan penting dala suatu industri
pertanian. Pemisahan ini digunakan untuk memperoleh bahan dengan bentuk,
ukuran, atau fraksi tertentu yang diinginkan. Metode pemisahan secara umum
dibagi menjadi dua yaitu pemisahan mekanis dan pemisahan bahan dengan kontak
keseimbangan bahan. Pemisahan denga cara mekanis
meliputi pengendapan, filtrasi, dan ekstraksi. Sedangkan pemisahan dengankontak
keseimbangan bahan meliputi penguapan, koagulasi, distilasi, adsorbs,
kristalisasi, dan sentrifugasi. Setiap metode tersebut memiliki spesifikasi
untuk meisahkan bahan tertentu. Vibrating screen merupakan alat untuk
memisahkan bahan padat berdasarkan ukurannya dengan suatu screen, yang
satuannya mesh. Settlin tank merupakan alat yang digunakan untuk mengendapkan
bahan seperti pati, penanganan limbah, dll. Metode pemisahan fluoda cair
dapatmenggunakan destilasi, contohnya adalah dalam fraksinisasi minyak bumi.<o:p
></o:p>
line-height:150%'>3.2 Saran<o:p></o:p
>
150%'>Pemisahan bahan merupakan metode yang penting dala industri untuk
memperoleh bahan dengan ukuran, atau fraksi yang diinginkan. Oleh karena itu, diperlukan pemahaman
mengenai pemisahan ukuran dan juga prinsip-prinsip pemisahan bahan, beserta
alat-alat terkait pemisahan bahan.<o:p></o:p>
150%'><o:p> </o:p>






style='mso-bidi-font-eight:normal'>DAFTAR PUSTAKA<o:p></o:p>
Anonim.
2009. Modul Clarification Station. <a

href="http://.pabriksait.com/">http://.pabriksait.com</a> [25 April
2012].<o:p></o:p>
Idrial. 1987. Peralatan
Pengolah Hasil Pertanian. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian, IPB.<o:p></
o:p>
Rahayu, Didah. 2008.
Pemisahan Campuran. <a
href="http://kimia.upi.edu/utama/bahanajar/kuliah_eb/2008">http://kimia.upi.edu
/utama/bahanajar/kuliah_eb/2008</a>
[25 April 2012] Rahayu,<o:p></o:p>
Suparni
S. 2009. Filtrasi. <a
href="http://.chem-is-try.org/materi_kim%20">http://.chem-is-try.org/mater
i_kim
</a>[25 April 2012].<o:p></o:p>
Wiraatmadja, Sutedja. 1981. Peralatan Industri. Fakultas Teknologi PertanIan, Institut
Pertanian Bogor.<o:p></o:p>
<h2 style='line-height:150%'><a
href="http://littlepieceofchemistry.blogspot.com/2012/11/pemisahan-campuran.html
">http://littlepieceofchemistry.blogspot.com/2012/11/pemisahan-campuran.html
</a><o:p></o:p></h2>
<h2 style='line-height:150%'><a
href="http://ukhtyindahenergi.blogspot.com/2011/07/sentrifugasi-size-reduction.h
tml">http://ukhtyindahenergi.blogspot.com/2011/07/sentrifugasi-size-reduction.h
tml</a><o:p></o:p></h2>
<a
href="http://tentangteknikkimia.ordpress.com/2011/12/17/sedimentasi/">http://te
ntangteknikkimia.ordpress.com/2011/12/17/sedimentasi/</a><o:p></o:p>
<a
href="http://masnilala.blogspot.com/2013/10/sedimentasi.html">http://masnilala.b
logspot.com/2013/10/sedimentasi.html</a><o:p></o:p>
Pemisahan Mekanis
<![if !supportLists]>

1. </spa
n><![endif]>Filtrasi
<![if !supportLists]><![endif]>Sedimentasi
3.<![endif]>Sentrifugasi
4.<![endif]>Size
Reduction
<
o:p> </o:p>
</div>
</body>
</html>

Operasi Mekanis

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Operasi Mekanis

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

<html xmlns:v="urn:schemas-microsoft-com:vml"

<w:LsdException Locked="false" Priority="39" SemiHidden="true"

<w:LsdException Locked="false" SemiHidden="true" UnhideWhenUsed="true"

Priority="22" QFormat="true" Name="Strong"/>

Priority="65" Name="Medium List 1 Accent 1"/>

Name="Medium List 2 Accent 1"/>

Name="Colorful List Accent 1"/>

Priority="29" QFormat="true" Name="Quote"/>

Name="Medium List 1 Accent 2"/>

Name="Colorful List Accent 2"/>

Name="Medium List 1 Accent 3"/>

Name="Colorful List Accent 3"/>

Name="Medium List 1 Accent 4"/>

Name="Colorful List Accent 4"/>

Name="Medium List 1 Accent 5"/>

Name="Colorful List Accent 5"/>

Name="Medium List 1 Accent 6"/>

Priority="72" Name="Colorful List Accent 6"/>

<w:LsdException Locked="false" Priority="48" Name="Grid Table 3 Accent 2"/>

Name="List Table 1 Light Accent 1"/>

<v:f eqn="prod @2 1 2"/>

<p class=MsoNormal align=center style='text-align:center'><b style='mso-bidi-fon

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;line-height:150%'><o:p>&nbsp;</o:p>

produk LPG, solar, avtur, pelumas, dan aspal.<o:p></o:p></p>

<p class=MsoNormalCxSpMiddle style='text-align:justify;line-height:150%'><b

style='color:black'>koloid</span></a> dan molekul besar.<o:p></o:p></p>

dibandingkan zat cairnya. Menurut prinsip kerjanya filtrasi dapat dibedakan

disediakan.Gravitasi nutzch adalah suatu tangki berdasarkan palsu atau bejana

sampai&nbsp;2&nbsp;in, sedangkan bingkainya&nbsp;setebal&nbsp; 0,25 sampai 8

style='mso-spacerun:yes'></span>\* MERGEFORMAT <span style='mso-element:field-sep

cair. Kebanyakan penyaring industri adalah penyaring tekan, penyaring vakum,

" o:allowoverlap="f" o:button="t" filled="f" stroked="f">

belakang. Ventilasi dapat tertutup atau dibiarkan terbuka setelah selongsong

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;line-height:150%'><b

class=GramE>gaya</span> gravitasi, yaitu dengan mendiamkan suspensi hingga

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;text-indent:22.5pt;line-height:

class=GramE>konstan )</span>. Periode ini disebut <i>free settling</i>, dimana

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;line-height:150%'><b>3.&nbsp;&nbsp;

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;text-indent:20.7pt;line-height:

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;line-height:150%'>b. Filtrasi

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;line-height:150%'><b>&nbsp;RCF =

<p class=MsoNormal align=center style='text-align:center;line-height:150%;

2009. <i style='mso-bidi-font-style:normal'>Modul Clarification Station.</i> <a

style='mso-fareast-font-family:"Times Ne Roman"'><span style='mso-list:Ignore'>

Potrebbero piacerti anche

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;line-height:150%'><o:p> </o:p>

sampai 2 in, sedangkan bingkainya setebal 0,25 sampai 8

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;line-height:150%'><b>3.

<p class=MsoNormal style='text-align:justify;line-height:150%'><b> RCF =