Trabajo Colaborativo 1 Grupo 256596 34

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME ACT. 6: TRABAJO COLABORATIVO 1 2016 II
GESTION DE PRODUCCION
TRABAJO COLABORATIVO NO. 1

GRUPO: 256597_34
FRAN EDICSON MATIZ MENDEZ

CODIGO 86, 068,762
YEIMER LEONARDO CARRANZA
CODIGO 1.121.859.660
JEISON STIVENS CALDERON
CODIGO 1.073.676.117
JAIBERSON ANDRES ACOSTA
CODIGO 1.120.565.181
NESTOR ALFONSO GAMBOA
CODIGO 1.121.835698
GERSON GARCIA
TUTOR

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
CEAD-ACACIAS
OCTUBRE 2016
1

INTRODUCCION
A medida que la implementacin de nuevos procesos ha requerido la sistematizacin de la

informacin surgen herramientas de anlisis y de consulta que facilitan la comprensin de los
procesos industriales y/o de servicios.
Como futuros profesionales debemos estar en contacto con el manejo de la informacin e de
identificar cules son los tipos de sistemas y/o filosofas de produccin y su relacin con las
herramientas de planeacin utilizadas para el funcionamiento eficiente del sistema productivo
esto para poder ser ms competitivos en los ambientes productivos.

FASE 1
Matriz comparativa con las diferencias entre los sistemas productivos estudiados, en trminos de requerimientos de planeacin y
funcionamiento.
Sistema
Caracterstica general
El sistema
MRP I,
Planificacin
de
Requerimientos
Materiales,
Bsicamente proporciona un
programa de la produccin y
de los abastecimientos, de
acuerdo con los pronsticos
de ventas con la compaa,
los estndares de produccin
y los tiempos de entrega de
los proveedores.
Principales funciones
Diferencias de los Sistemas de Gestin

de la Produccin
Es un procedimiento sistemtico de Implantacin: Los sistemas clsicos,
planificacin de componentes de
MRP, TOC y OPT pueden ser
fabricacin, el cual traduce un Plan
Maestro de Produccin en necesidades implementados en la empresa sin tener
reales de materiales, en fechas y
que detener la produccin, el JIT no, pues
cantidades. El MRP funciona como un
sistema de informacin con el fin de necesita una reorganizacin total y las
gestionar los inventarios de demanda
fases de su implantacin requieren
dependiente y programar de manera
eficiente
los
pedidos
de cambios ms globales que el resto de los
reabastecimiento.
sistemas.
En donde se definen los diferentes
tipos de demanda segn su criterio de
Estructura de control: El MRP
dependencia:
mantiene una estructura centralizada para
Demanda Independiente: Es la
todas las plantas, mientras que el JIT y el
demanda en la que solamente influyen
las condiciones del mercado, es TOC
mantienen
una
estructura
sumamente difcil estimarla con
descentralizada. Por su parte el OPT tiene
exactitud, razn por la cual esta debe
ser pronosticada.
una estructura centralizada, pero puede
usarse de una forma descentralizada ya
1

Demanda
Dependiente:
Es
la que
puede
implementarse
en
la
demanda cuya cantidad es funcin planificacin de una planta, lnea o clula

derivada
de
independiente,
una
por
demanda de fabricacin.
ejemplo:
la
demanda de llantas en ocasiones es

una
demanda
dependiente
de
la
demanda independiente de bicicletas.

Demanda Mixta: Es el caso de los
elementos que pueden estar sujetos
tanto a demandas dependientes como
independientes, por ejemplo: el caso
en que las llantas de una bicicleta sean
comercializadas tambin de forma
individual. En tal caso tendr una
demanda independiente sujeta al
mercado, y una demanda dependiente
del nmero de bicicletas que se
vendan.
El sistema
MRP II,
Planificacin
de
Requerimiento
de
Manufactura,
Ampla su enfoque tomando

en consideracin funciones de
mercadotecnia,
finanzas,
compra, e ingeniera tratando
de generar una mayor
coordinacin. Un modelo
MRP II realiza tpicamente
las siguientes funciones:
Partiendo de los lotes requeridos que

han sido tentativamente programados
se hace la conversin a unidades de
capacidad requeridas para cada
periodo.
Estos requerimientos son comparados
con la capacidad de produccin
disponible para verificar la validez del
programa. Da seguimiento al estado
2

DRP:
Distribution
Resource
Planning.
Planificacin
de los Recursos
de
Distribucin.
Es una herramienta para

planear y controlar el
inventario en los centros de
distribucin (CD) y sirve para
tomar decisiones en el corto
plazo. Es proactiva y no
reactiva.
Determinar que, cuanto,
cuando debo despachar a los
puntos de venta / pedir a la
planta manufacturera
real de las rdenes de produccin y de

compra para compararlas con el plan y
determinar lo que se encuentra
adelante o detrs con respecto a lo
programado.
Esta informacin es usada para
establecer prioridades de manufactura
y en compras. MRP tambin genera
informes a la administracin, tanto en
piezas como en dinero, para ser usado
en la funcin de manufactura y por las
otras funciones relacionadas con esta.
Este enfoque hace del plan de
produccin una base comn para
coordinar las actividades de estas
funciones. MRP cuenta con algunos
mecanismos para simular y probar el
impacto de distintas alternativas.
Tpicamente se analizan cambios en el
programa maestro y modificaciones en
los
recursos
de
produccin
disponibles.
Los
planes
derivados
de
la
informacin del DRP y de los
requerimientos de transporte son la
base para la administracin del sistema
logstico.
DRP planifica las futuras necesidades
de re-abastecimiento, estableciendo las
bases para mejores decisiones en el
despacho vehicular.
Los planes de largo plazo ayudan a
determinar las necesidades
de
Exactitud de los Datos: El MRP y el

OPT tienen la misma necesidad de datos,
pero en el MRP la exactitud es crucial en
todo el proceso y para el OPT solo en
aquellos procesos cuello de botellas, para
el clculo en el TOC se pude utilizar un
sistema MRP y para el JIT la necesidad
de la exactitud de los datos es casi nula.
3

JIT (Just In
Time)
El
DRP
integra
la
informacin de inventarios y
actividades de la cadena de
suministros (CS) y del
sistema de planeacin y
control
de
operaciones
(PCO).
Se basa en pronsticos y no
en puntos de re orden que los
relaciona con posiciones
actuales de inventario de
campo y con el plan maestro
de produccin (PMP) y el
MRP.
capacidad de transporte.
DRP ajusta continuamente los planes
de acuerdo a las desviaciones de las
demandas respecto de los pronsticos.
Los datos sobre re-abastecimientos
planificados de almacenes pueden ser
empleados para planificar la mano de
obra en los almacenes.
Dentro de la cadena logstica, el
abastecimiento puede ser:
El sistema JIT se basa en la

produccin,
compra,
y
entrega de pequeos lotes de
partes, de buena calidad
cuando se necesitan, en la
cantidad que se necesita trata
de ajustar la produccin al
consumo, esto lo consigue
mediante la implantacin de
varias tcnicas y mediante la
Justo a tiempo implica producir slo

exactamente lo necesario para cumplir
las metas pedidas por
El cliente. Producir el mnimo nmero
de unidades en las menores cantidades
posibles y en el
ltimo momento posible, eliminando
la necesidad de almacenaje, ya que las
existencias mnimas y
suficientes llegan justo a tiempo para
reponer las que acaban de
Velocidad de Programacin: La
velocidad de programacin del JIT es
difcil de superar, el OPT ha simplificado
el proceso de desarrollo y anlisis de la
organizacin de la produccin; el TOC se
caracteriza por procesar una pequea
cantidad de datos de ah su gran

Descentralizado: si un proveedor
entrega la mercadera en distintas velocidad, el ms lento es el MRP debido
plantas. En este caso, se programa
al gran nmero de datos a procesar.
directamente a los proveedores para
entregar en cada sitio.
Centralizado: si la entrega es en un
slo lugar. En este caso, se utilizan dos
herramientas:
Flexibilidad: El JIT es el ms flexible

debido a su reducido tamao de lote y
niveles de existencia, el OPT tambin
tiende a programar bajos niveles de
existencia y tamao de lote lo que lo
Reorganizacin de distintas
4

funciones ya existentes. Este

sistema no es meramente un
procedimiento de control de
materiales, stock y obra en
curso, sino una filosofa de
gestin
cuyo
objetivo
principal es la eliminacin del
despilfarro y la utilizacin al
mximo de las capacidades
de los obreros, considera
despilfarro
todas
las
actividades que no aaden
valor al producto, los
despilfarro
pueden
ser
debidos a: sobreproducciones,
tiempos muertos, transporte,
procesos inadecuados, stock,
movimientos inoportunos y
productos defectuoso.
utilizarse y la eliminacin de el
Inventario de producto terminado.
Se considera que el exceso de
existencias:
Absorbe capital que no es necesario
y que podra invertirse de una mejor
forma.
Genera mayores costos de
almacenaje.
Aumenta los riesgos de daos y de
obsolescencia.
Puede ocultar oportunidades para
realizar mejoras operativas.
hace ms flexible que el MRP y el

sistema clsico. El TOC tambin es
flexible al reducido nmero de datos a
procesar.
De lo que se trata es que con la

metodologa del Just in Time, la
compaa pueda apoyarse para
Construir una ventaja competitiva
sostenible en el mercado.
La elaboracin de una estrategia
competitiva a nivel de negocio supone
definir aquella o aquellas
variables en que se quiere ser superior
a la competencia y que hacen que los
clientes compren
Nuestros productos y no los de
aquella.
Podemos enumerar cinco variables
que servirn de base para conseguir
esa ventaja competitiva:
1. Costo
2. Calidad
3. Servicio
5

OPT
(Optimized
Production
Tecnology)
Tecnologa de Produccin
Optimizada) es un software
de aplicacin hacia la
planeacin y programacin de
la produccin de empresas
manufactureras
que
promueve
administrar
eficientemente el recurso
Cuello de Botella de un
sistema productivo, por lo
que todas las dems reas se
enfocan en mantener este
recurso en operacin al 100%
para maximizar las utilidades
netas,
al
ser
recurso
restrictivo es el que define la
capacidad de produccin de
todo el sistema. El cambio
sustancial que promueve este
sistema OPT es que las
decisiones sobre qu artculos
y en qu cantidad producir es
derivada de la tasa de
generacin de utilidades
brutas totales por hora del
cuello
de
botella
(el
departamento
de ventas se enfoca a esta
decisin, manufactura se
enfoca a esta decisin as
como finanzas tambin se
4. Flexibilidad
5. Innovacin.
OPT mide la productividad de la
planta en un conjunto y no por
secciones, adems, seala que no es
conveniente equilibrar la capacidad de
la planta (minimizar los recursos
empleados de hombres y maquinas) y
despus mantener el flujo de
produccin utilizando el mximo de
esa capacidad, porque ello tambin
incrementa las existencias por encima
de la demanda del mercado. En su
lugar debe equilibrarse el flujo de la
planta e identificar cules son los
cuellos de botella. Ello permite dividir
la planta en dependencia de s usa
recursos cuello de botella o no, y
dedicar especial atencin a aquellas
zonas que si usan los recursos cuellos
de botella.
El sistema de informacin que utiliza
el OPT, est formado por tres grupos
de datos:
Ordenes: Es la programacin maestra
del modelo en el MRP y consta de
rdenes, cantidades, y fechas
deseadas, tanto deseadas como
previstas.
Rutas: Esta seccin consta del nmero
de artculos o piezas, nmero de
operaciones, prxima operacin,
recursos necesarios, tiempo por piezas,
Tamao de lotes: El JIT y el OPT han

superado el problema del tamao del lote,
por su parte el clsico y el MRP imponen
grandes tamaos de lotes.

enfoca a esta decisin) por lo

que el sistema tradicional de
que el vendedor se enfoca a
vender ms la producto con
mayor margen de utilidad
unitario o
al producto que mayor se
vende, o al producto con
mayor precio de venta (as ha
sido el proceso original) ya
no es permitido en esta teora.
Es un cambio de paradigma
total que las empresas hacen
al trabajar estrechamente con
esta metodologa OPT.
TOC (Theory
Pretende
desarrollar
un
Of Constraints) sistema de gestin integral de
la empresa a travs del
reconocimiento
y
aprovechamiento
de sus
recursos crticos. El sistema
propone una filosofa y unas
tcnicas, entre stas ltimas la
fundamental es creacin en la
empresa de la figura de
"JONAH", la persona que
har de dinamizadora de la
empresa, no resolviendo
directamente los problemas
sino haciendo las preguntas
adecuadas, de forma que el
resto del personal sea capaz
de reconocer los problemas
trabajo en curso, cantidad prevista y

tiempo de preparacin.
Recurso: Incluye el tipo y numero de
mquinas, herramientas y personas
que se necesitan para hacer el trabajo,
maquinas auxiliares, horas disponibles
para trabajare identificacin de los
hombres necesarios para preparar.
TOC se ajusta a la mecnica clsica.

Existe un plan director basado en
previsiones, un programa maestro
basado en pedidos confirmados, una
planificacin agregada y una
planificacin operativa. Lo que TOC
hace es adaptar el clculo del plan
maestro a las restricciones que
presenta el constraint y hacer el
clculo agregado de las necesidades en
funcin de dicho plan. La TOC reduce
el nmero de datos a procesar con lo
que le inyecta flexibilidad al reducir
dicho nmero:
Por reduccin del nmero de
posibilidades del plan maestro a las
que el constraint es capaz de procesar.
Por eliminacin de pasos intermedios.
7

por s mismo y sobre todo, TOC solo pretende calcular el trabajo

sea capaz de resolverlos.
del constraint y planificar la entrada
de materiales suponiendo que el resto
de las operaciones irn por s.
Este sistema no cree que las
incidencias en la planta y variaciones a
las rdenes de pedidos se puedan
incorporar "en tiempo real" a una
planificacin centralizada, por mucho
proceso de datos informatizados que
exista. Es mucho ms importante
revisar "el flujo de materiales" en la
planta para evitar que se produzcan
tales incidencias en el constraint.


TIPO DE
SISTEMA
CARACTERSTICAS
Planificacin de las
necesidades futuras de
los productos.
Sistema MRP
I, Planificacin
de
Requerimiento
s Materiales
Es una base de datos

integrada que debe ser
empleada por las
diferentes reas de la
empresa.
HERRAMIENTAS
Funciones
de
mercadotecnia
Fabricacin
y
produccin en la
zona industrial.
Surge de la prctica y la
experiencia de la
empresa.
El JIT es un sistema de
gestin
de
los
inventarios de manera
que estos se encuentren
siempre en el nivel ms
bajo posible Poner en
evidencia los problemas
Nivelado de
produccin:
herramienta que se
utiliza para adaptar
la produccin a la
demanda.
Lay out orientado al
VENTAJAS
Reduccin de
inventarios.
Mejor servicio
al cliente.
Mejor
respuestas a la
demanda del
mercado.
Reduccin de
los costes de
preparacin.
Reduccin de
los precios de
venta.
La reduccin de
inversin en
cuanto a
inventarios
Relacin con
los
proveedores tie
ne que ser muy
estrecha y de
gran
colaboracin.
DESVENTAJAS
INDUSTRIAS
TIPO DE
SISTEMA
PRODUCTIVO
Fibratexco
Medelln SAS.
Alto coste.
Falta de
compromiso por
parte de la alta
Industria
direccin.
Automotriz.
Falta de
integracin el JIT
con el MRP.
Bajo volumen de Toyota Motor

compras.
Company.
Amenaza de falta
de suministros.
Coste elevado.
9

JIT (Just In
Time)
OPT
(Optimized
Production
Tecnology)
fundamentales.
Caractersticas
principales:
Eliminar
despilfarros. Buscar la
simplicidad.
Disear
sistemas para identificar
problemas.
Elabora una red para el

producto, que identifica
la situacin en el taller.
Incluye definiciones de
cmo se elabora cada
producto (su secuencia
de
elaboracin,
la
cdula de materiales y
su circulacin a travs
del
taller),
los
requerimientos
de
tiempo del producto
(puesta en marcha,
proceso: para evitar

movimientos y
transportes que no
son necesarios.
Kanban: es una
herramienta en la
que, con el uso de
tarjetas, guiamos a
los materiales en su
proceso productivo.
Sistema pull o de
arrastre.
Sistemas de
aprovisionamiento.
Los plazos de
entrega (lead
time)
se
reducen
Las
herramientas
OPT (herramienta de
planificacin
de
incorporacin)
y
OTT (herramienta de
transicin
de
incorporacin) para
transferir archivos de
correo y preparar el
suministro
de
usuarios
Fomentar
mejora
continua.
Se Reduce los
niveles
de
inventarios a lo
largo de toda la
cadena
de
produccin.
El
tiempo
empleado
en
el trasporte
interno se
reduce.
la
Fomentar
el
mutiadiestramie
nto
de
los
operarios.
Proporcionar
una
planificacin
detallada con
capacidad
La
poca Samsung
transparencia del Electronics/Corea
modelo.
del Sur.
No formaliza las IBM/EU.
incertidumbres
Siemens/Alemania.
del proceso.
10

corrida, retrasos en
el programa),
la
disponibilidad de cada
recurso (centro
de
trabajo,
mquina,
trabajador)
y
los
volmenes de pedidos y
las fechas lmite de las
rdenes de trabajo en el
taller.
finita.
Integrar
la
planificacin de
los
requerimientos
de materiales y
capacidades.
11

SISTEMAS
Sistema
(MRP)
(Planificacin
de
Requerimient
os
Materiales )
JIT
Just In Time
CARACTERISTICAS
Controlar el proceso de
produccin en empresas cuya
actividad se desarrolla en un
entorno de fabricacin.
Brindar un enfoque ms
efectivo, sensible y disciplinado
a determinar los requerimientos
de materiales de la empresa.
clculo de necesidades netas de
los artculos ( productos
terminados, subconjuntos,
componentes, materia prima,
etc.) introduciendo un factor
nuevo, no considerado en los
mtodos tradicionales de
gestin de stocks
Mejorar la capacidad de una

empresa para responder
econmicamente al cambio.
HERRAMIENTAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
EJEMPLOS DE
INDUSTRIA
Fabricacin
Diseo
Ingeniera
Planificacin
Ordenacin
Informacin
financiera y legal, e
incluso dentro de un
nico sistema de
software.
Se previenen y
solucionan
errores de
aprovisionamien
to de materias
primas
No es un sistema
autnomo por lo
cual depende en
gran manera de la
correcta
organizacin de la
empresa y sobre
todo de su
gerencia.
GOOD YEAR: Es
una de las
compaas ms
grandes en el
mercado de
Neumticos,
ubicada en
AKRON, OHIO
ESTADOS
UNIDOS.
El control de la
produccin y la
gestin de
stocks.
Ayuda a la
planificacin de
la produccin.
Reduccin de
inventario.
Mejor respuesta
a las demandas
del mercado
Atacar los problemas Reduce los

fundamentales.
niveles de
inventarios
El sistema MRP
asume que cada
lnea tienen
capacidad infinita,
y esto genera
problemas cuando
los niveles de
produccin estn o
en el lmite o por
encima de la
capacidad
disponible.
KODAK:
Compaa
multinacional
dedicada al diseo,
produccin y
comercializacin
de equipamiento
fotogrfico,
ubicada en New
York Estados
Unidos.
El peligro de
problemas,
retrasos y de
12

As, a medida que se reduzca el

grosos del oleoducto.
necesarios en
todos los pasos
Eliminar
de la lnea
despilfarros.
Sistema para fabricar y
productiva y,
suministrar mercancas que se
Buscar
la como
necesiten, cuando se necesiten y simplicidad.
consecuencia,
en las cantidades exactamente
los costos de
necesitadas, solamente.
Disear
sistemas mantener
para
identificar inventarios ms
altos, costos de
problemas.
compras, de
financiacin de
las compras y de
almacenaje.
suspensiones por
falta de
suministros, que
pueden causar
retrasos y
suspensiones de la
lnea productiva e
impactar los
gastos
negativamente
TOYOTA
NISSAN
MOTORS
HONDA
MOTOR
Imita la
posibilidad de
reduccin de
-Minimiza
precios de compra
prdidas por
si las compras son
causa de
de bajas
suministros
obsoletos.
cantidades aunque,
dependiendo de la
-Permite (exige) relacin con el
el desarrollo de
suministrador, esta
una relacin ms
desventaja se
cercana con los
suministradores. puede mitigar.
-Acortamiento
del tiempo de
entrega, entre
otras.
13

OPT
(Optimized
Production
Tecnology)
Se basa en la toma de decisione

s en un entorno complejo como
es la produccin en la interaccin
de variabilidad y dependencia es
decir simplificando el sistema
Es una herramienta para balancear la
produccin de una empresa para
mejorar los cuellos de botella y
aumentar la produccin, se basa
en la teora de limitaciones.
es incrementar el producto en
curso y simultneamente
disminuir las existencias y los
gastos operativos
mide la
productividad de la
planta en un
conjunto
programacin
previsin
Las necesidades de
materias primas que
mantienen a las
existencias bajo
control
-El resultado es
menos trabajo
en proceso,
menor tiempo
de preparacin,
mayor velocidad
de materiales y
un cambio hacia
la fabricacin
cero
inventarios.
-Fomentar el
mutiadies
tramiento de los
operarios
Muchos de los
MICROSOFT/EU
resultados del
sistema van en
contra de la
Nippon Telegraph
intuicin y hay
& Tel/Japn
dificultades para la
implantacin si la Google/EU
base para
programar no
resulta clara para
el personal en
cargado de su
ejecucin
NESTOR ALFONSO GAMBOA
14

Tipo de
Sistema
PUSH
PULL
Caractersticas
Herramientas De Planeacin
Requeridas
Ventajas
Deben ser utilizadas

cuando
los
productos que se
ofrecen
en
el
mercado son poco
diferenciados, y va
desde
la
organizacin hasta
el mercado. Las
campaas push se
realizan para vender
productos
temporales,
podramos
poner
como
ejemplos
fechas
festivas
como navidad, da
del amor y la
amistad,
etc.,
incluso
en
el
lanzamiento
de
nuevos productos.
MRP (Material Requirement

Planning):
Combina
los
clculos de las operaciones
financieras y la planificacin
logstica. Se trata de un sistema
de informacin basado en una
computadora que controla la
planificacin y la ordenacin.
Su propsito es asegurarse de
que la materia prima y los
materiales necesarios para la
produccin estn disponibles
cuando se necesitan.
La empresa est bastante

segura de que tendr
suficiente producto a la
mano para completar los
pedidos de los clientes,
previniendo
la
incapacidad de satisfacer
la demanda del cliente
por el producto.
Deben ser usadas JIT (Just in Time):
Se
Desventajas
Ejemplo de
Industrias
con el
sistema
productivo
Cuando
se
dejan Coca-Cola,
demasiados productos McDonalds,
en el inventario. Esto Mac o Dell
aumenta los costos de
la empresa para el
almacenamiento
de
estos productos.
centran Descoordinacin de las Los

15

cuando la lealtad de
marca es alta y se
ejecutan
con
acciones
de
marketing basadas
principalmente en
acciones
de
comunicacin. Una
campaa de Pull
Marketing implica
hacer publicidad del
producto para darle
la
opcin
al
consumidor
si
quiere o no un
producto.
Estas
campaas pueden
vender durante aos
y sin un pblico
especifico, ya que
estos se enfocan a
la
venta
de
productos
de
consumo
permanente
o
universal
Elimina los residuos mediante

la reduccin de la cantidad de
espacio de almacenamiento
necesario para el inventario y
los costos de almacenamiento
de los productos.
fundamentalmente en la
posibilidad de operar de
forma autnoma, con un
mejor conocimiento de
causa (decisin in situ).
As como la posibilidad
de utilizar instrumentos
informticos
ms
rudimentarios,
que
implican menos gastos de
comunicacin y proceso
de datos.
necesidades globales
de la empresa, con la
dificultad consiguiente
para efectuar un plan
de entregas. Las
rdenes se cursan sin
tener en cuenta el stock
total
disponible:
programas
de
fabricacin, etc. Se
produce una suboptimizacin en el
sentido de que el
almacn
central
atiende siguiendo el
orden de el primero
que pide, el primero
que se entrega.
Incremento del stock
de seguridad.
automviles,
por ejemplo,
pueden no
ser capaces
de
ser
producidos
con
el
mtodo de
control
de
inventario
justo
a
tiempo
o
Pull.
*Nike
* Puma
*Adidas
JAIBERSON ANDRES ACOSTA

16

MRP I (Material
Requirements
Planning Y MRP
II
(Manufacturing
Resources
Planning)
Es
de
origen Funciones
de
norteamericano
mercadotecnia
Trabaja
con Fianzas e ingeniera
pronsticos de ventas
histricas
Da
seguimiento
real de las ordenes
de produccin y de
compras
Informacin
detallada de ventas
y
unidades
producidas.
Es un sistema lento
debido a la gran
cantidad de datos a
procesas
Ejemplos de industrias que

utilicen cada tipo de sistema
productivo
Desventajas
Ventajas
Herramientas de planeacin
requeridas para su
funcionamiento
Caractersticas
Tipo de sistema
Matriz comparativa
Empresas de auto
partes
Empresas
de
qumicos
y
petroquimicos
Todo es virtual y el
ordenador ejecuta
todos los clculos lo
cual
nos
hace
dependientes
del
mismo.
es
un
proceso
delicado y requiere
contar con una base
de
informacin.
Entre
las
ms
importantes bases
17

de datos necesarias
se encuentran las
hojas de ruta por
producto,
los
estndares
de
produccin
por
operacin
y
la
explosin
de
materiales
y
componentes
por
producto. Toda esa
informacin deber
obtenerse si no se
tiene o revisarse si
ya se cuenta con
ella.
JIT (Just In
Time)
El sistema JIT se basa

en la produccin,
compra, y entrega de
pequeos lotes de
partes, de buena
calidad cuando se
necesitan,
en
la
cantidad
que
se
necesita trata de
ajustar la produccin
al consumo, esto lo
consigue mediante la
implantacin
de
-grficos de control
para vigilar el proceso
-producir en lotes
pequeos y prevenir la
produccin masiva de
defectos
-usar
mecanismos
automticos
de
verificacin en los
equipos
-Mejorar la proteccin
de partes en el
transporte y manejo
eliminacin
del
despilfarro
no
utiliza
al
mximo de las
capacidades de los
obreros:
sobreproducciones,
tiempos muertos,
transporte,
procesos
inadecuados,
stock,
movimientos
No se contara con
stock masivo en
caso de resultar un
proveedor
que Toyota
necesita produccin General motors
inmediata
Fabricas
manufactureras
Requiere de cambio
globales para su
implementacin
18

OPT (Optimized
Production
Tecnology)
varias tcnicas y
mediante
la
reorganizacin
de
distintas funciones ya
existentes
Usa tarjetas kanban
Esta se implanta
sobre un sistema
-Ordenes
M.R.P. y que sirve
-Rutas
para
hacer
la
-Recursos
programacin
de
recursos crticos.
inoportunos
productos
defectuoso
Corrige los cuellos

de botella
Aumenta
la
eficiencia
de
produccin en un
sistema MRP.
La exactitud solo es
crucial
en
los
cuellos de botella y
no en todas las
reas002E
19

FASE 2
Reconocimiento y aplicacin del software para el modelado y mapeo de proceso
Diseado del modelo o mapa de procesos sobre luminarias led







CONCLUSIONES
Se obtiene el conocimiento de la primera unidad de Gestin de la Produccin teniendo en cuenta

los principales temas que son de gran importancia del curso y en nuestra vida profesional, lo cual
se da inicio a conocimientos bsicos que se van aclarando ms con el estudio que se va dando
con el desarrollo de las dems actividades.
Los sistemas productivos hacen que las empresas sean ms productivas puesto que las
herramientas que estas ofrecen son de gran viabilidad para el manejo de la produccin y los
procesos internos. Al implementar cual sistema productivo y halla coordinacin es empresa que
obtendr beneficios.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Modulo gestin de la produccin UNAD
http://campus06.unad.edu.co/ecbti08/pluginfile.php/9033/mod_resource/content/1/256597_Mod
ulo-Gesti%C3%B3n%20de%20Producci%C3%B3n.pdf
Captulo 7. Planeacin de Requerimientos de Distribucin:
Planeamiento y Control de Operaciones / Principios y Tcnicas (resumen)
Carlos Romero Shollande
http://caromeroshpco.blogspot.com.co/2012/03/capitulo-7-planeacion-de-requerimientos.html
definicin de JIT
http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultorio-contable/Documents/Nota%20de
%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdf
OPT (Optimized Production Tecnology)
http://cursos.tecmilenio.edu.mx/cursos/at8q3ozr5p/prof/io/io04005/anexos/explica19.pdf

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