Equipos Cirticos I

EQUIPOS CRITICOS I
PERFORACION PETROLERA
EQUIPOS ON SHORE
NORMATIVIDAD
Y VERIFICACION
PRE ARRANQUE
2015
ING. RAMON AVILES JIMENEZ
UNIVERSIDAD GRUPO CEDIP

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
PROGRAMA DE EDUCACION
E INNOVACION TECNOLOGICA
INGENIERIA PETROLERA
Y
ENERGIAS ALTERNAS
ING. RAMON AVILES JIMENEZ
JULIO 2015
Equipos on shore, normatividad y verificacin pre arranque
UNIVERSIDAD GRUPO CEDIP

INGENIERIA PETROLERA
EQUIPO CRITICO
SISTEMAS DE PERFORACION TERRESTRE
POR
ING RAMON AVILES JIMENEZ
OBJETIVO
El propsito del presente proyecto es permitir que el
docente y el estudiante conozcan los elementos que
conforman un sistema de perforacin bsico y sus puntos
crticos de evaluacin y control por medio de las bases
normativas nacionales e internacionales que se utilizan en
la practica diaria y la manera en que estas influyen en la
toma de decisiones antes durante y al final de las
actividades de la perforacin de un pozo de petrleo.
De acuerdo con las mejores practicas internacionales, todo
inicio de jornada debe ir acompaado de una verificacin
pre arranque de todos los sistemas que conforman el
equipo. En este proyecto se muestran los puntos crticos
de evaluacin acorde a la normatividad vigente.
EQUIPOS DE CONTROL DE POZO
INTRODUCCION
La instalacin y operacin de los sistemas y equipos de control
de pozos resultan ser actividades de vital importancia, ya que
sus prcticas deben realizarse con el nivel de seguridad
requerido, reduciendo al mnimo los riesgos de un accidente o
de un impacto adverso al entorno.
Para conseguir el objetivo de salvaguardar la seguridad del
personal que desarrolla las actividades sustantivas en diferentes
campos del sistema petrolero nacional es necesario
proporcionar capacitacin a todo el personal tcnico-operativo,
as como estandarizar sus instalaciones, mtodos,
procedimientos, tecnologas y equipos.
Las prcticas recomendadas API RP-16E del Instituto Americano
del Petrleo, establecen los requerimientos que se debern
tener en cuenta para la seleccin de una adecuada unidad de
cierre en funcin al tamao, tipo y nmero de elementos
hidrulicos que sern operados para lograr un cierre. Los
elementos bsicos de un sistema de control son:
Deposito almacenador de fluido.

Acumuladores Fuentes de energa.
Unidad para operar preventores (Bomba Koomey).
Consolas de control remoto.
Vlvula de control para operar los preventores

ACUMULADORES
TIPOS DE ACUMULADORES

ACUMULADORES

ACUMULADORES

AJUSTE PREVENTORES (BOPS)



CABEZAL DE TUBERIA
Por diseo, puede ser roscable, soldable o bridado; adems, se utiliza como
base para instalar el conjunto de preventores.
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial
mxima que se espere manejar.
Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la
tubera en que se conecte.
Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la tubera de
revestimiento en que se conecta.
Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TR's que se van a
colocar.
API SPEC 6A

VALVULA TOTAL DEL BOP
Las BOP debern ser testeadas con la siguiente frecuencia a los valores de las
tablas de la norma:
Antes del inicio del pozo o al montaje
Luego de cualquier reparacin o desconexin de cualquier componente del
sistema hidrulico
En tiempos no mayores a 21 das
Las BOP debern ser probadas en baja y alta presin:
Baja: 200-300 psi
Alta: A la presin nominal para las BOP esclusas y al 70% de la presin
nominal para las anulares, excepto, si estn montadas, si no excede la presin
de otro componente del conjunto de menor presin nominal. Las presiones
deben mantenerse por lo menos por 5 minutos.
API RP 53, 17.3 a 7
Para rangos de presin de 2000 y 3000 [Ib / pg2] las salidas laterales deben
tener un dimetro interior mnimo de 2 [pg] y ser bridadas o de grampa
El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal
instalado en el pozo.
Para los rangos de presin de trabajo 5000, 10000 y 15000 [Ib/pg2] las
salidas deben ser de un dimetro interior mnimo de 2 [pg] para la lnea de
matar y de 3 [pg] para la lnea de estrangular.
Las salidas laterales de los cabezales no deben usarse para conectar las lneas
primarias de matar y estrangular, con el objeto de evitar el dao que por
erosin se puede provocar a la instalacin definitiva al pozo.
API RP 53, 17.3 a 7

SISTEMA DE CONTROL DE BOP DE SUPERFICIE
1 Acumuladores - precarga 1000 psi Advertencia! USE NITRGENO

SOLAMENTE Compruebe cada pozo y no mas de 60 das.
2 Vlvula manual. de aislamiento del Banco del Acumulador, normalmente
abierto
3 Vlvula - normalmente cerrada
4 Vlvula de alivio del sistema acumulador Regulada en 3300 PSI
5 Filtro de aire - Drenaje automtico. Limpie cada 30 das
6 Lubricador del aire - llene con aceite lubricante SAE 10, sistema para 6
gotas por minuto. Compruebe el nivel de aceite semanalmente
7 Manmetro Presin de aire -0 a 300 PSI.
8 Presostato Presin Hidroneumtica- para automticamente el aire a las

bombas cuando la presin alcanza 2900 o 3000 psi y comienza cuando la
presin cae a 2700 psi.
9 Vlvula de suministro de aire - Normalmente abierta. Cirrese al realizar
mantenimiento a las bombas operadas con aire.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

10 Vlvula de succin. Bombas operadas con aire Normalmente abierta.

Cirrese al realizar mantenimiento a las mismas
11 Filtro de succin. bombas operadas con aire. Limpie cada 30 das
12 Bombas operadas con aire
13 Vlvula de retencin Bombas operadas con aire
14. Bomba Duplex o Triplex. Llene el crter del motor con aceite SAE 20.
Compruebe el nivel de aceite mensualmente.
15 Protector de cadena. Agregue aceite SAE 40. Compruebe el nivel de aceite
Mensualmente
16 Motor elctrico. Debe ser a prueba de explosiones.
17 Presostato de Presin Elctrico. Para automticamente las bombas

cuando la presin del acumulador alcanza las 3000 psi y pone a funcionar la
Bombas cuando la presin cae a 2700 psi.
18 Arrancador del motor elctrico. Mantener el interruptor en la posicin
auto. Excepto al realizar mantenimiento colocar en OFF.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

19 Vlvula de succin, Triplex o Duplex. Normalmente abierta. Cirrese al

realizar mantenimiento a la bomba
20 Filtro tamiz de la succin. bomba Triplex o Duplex- limpie cada 30 das.
21 Vlvula de retencin de la descarga de la bomba Duplex o Triplex.
22. Filtro tamiz de alta presin. Limpie cada 30 das.
23 Vlvula . Mantener cerrada
24 Vlvula reguladora presin manifold. Regula la presin de
funcionamiento a Preventores de Ram y vlvulas de compuerta.
Manualmente ajustable a partir de 0 a 1500 psi, contiene un by-pass interno
para presiones de 3000 psi.(vase N 39)
25 Vlvula reguladora manifold Interno. Normalmente en baja presin

(posicin izquierda).Para las presiones de funcionamiento sobre l 500 PSI
(Preventores de Ram y vlvulas de compuerta), se coloca en alta presin
(posicin derecha de la manija).
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

26 Vlvula cuatro vas 3 posiciones 3.000 PSI W.P. Dirige el flujo de presin
del fluido de funcionamiento a Preventores de Ram y vlvulas de compuerta.
NUNCA COLOCAR EN NEUTRO
27 Vlvula de Purga presin manifold.
28 Manmetro presin del acumulador. Rango 0 a 6000 PSI
29 Manmetro presin del manifold. Rango - 0 a 10.000 PSI
30 Vlvula reguladora presin Anular. Proporciona la regulacin
independiente de la presin de funcionamiento del anular ajustable a partir
de la 0 a 1500 psi. Puede proporcionarse la regulacin hasta 3000 psi, para
Anular Cameron tipo D.
31 Manmetro presin del acumulador. Rango 0 a 3000 psi y puede

colocarse uno de rango 0-6000 psi para Anular Cameron D.
32 Transmisor Presin Anular (transmitter). Entrada hidrulica, 3-15 psi de
salida del aire.
33 Transmisor Presin del acumulador (transmitter). 0 a 6000 psi entrada
hidrulica, 315 PSI de aire salida.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

34 Transmisor Presin manifold (transmitter). 0 a 10.000 psi entrada

hidrulica, 315 psi de aire salida.(el transmisor convierte la presin hidrulica
de en presin de aire y calibra la seal al manmetro de aire correspondiente
en el panel de control remoto del perforador.
35. Caja de conexin de aire. Usada para Conectar las lneas de aire del panel
de mando a distancia
36 Tanque de reserva de fluido. Llenado hasta 8 pulgadas del techo del
tanque con aceite hidrulico del SAE 10 y a presin atmosfrica.
37 Tapa de inspeccin (unidades Serie T).
38 Ventana de inspeccin. nivel fluido (Unidades de Serie T). Opcin
disponible en unidades con manifold de presin de trabajo de 5000 PSI.
39 Vlvula by-pass Interruptor de Presin hidroneumtica.
40. Vlvula de aislamiento normal de la presin. Abierta normalmente.
Cirrese para Presiones mayores de 3000 psi.
41 Vlvula de alivio. Regulada a 1700 psi
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

VALVULA REGULADORA
Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema bsico del

acumulador, por lo menos, cada treinta das (o cada pozo).
Limpiar y lavar el filtro de aire
Llenar el lubricador de aire con aceite SAE 10 (o el que se especifique).
Verificar el empaque de la bomba de aire. El empaque debe estar lo
suficientemente flojo para que el vstago se lubrique, pero no tanto como
para que gotee.
Verificar el empaque de la bomba de accionamiento elctrico.
Desmontar y limpiar los filtros de succin, que se encuentran en las bocas de
succin de las bombas de aire y elctrica.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4
Verificar el nivel de aceite del crter de la cadena de rodillos de la bomba

elctrica, el cual debe estar siempre lleno de aceite adecuado (si es de
transmisin a cadena). Controlar el fondo del crter de aceite por si hay agua.
El volumen de fluido en el reservorio hidrulico debe mantenerse al nivel
operativo (en general, entre dos tercios y tres cuartos).
Desmontar y limpiar los filtros hidrulicos de alta presin.
Lubricar las vlvulas de cuatro vas (vlvulas operativas). Existe un nipple
engrasasdor de grasa en el brazo de la armadura de montaje y, por lo general,
una copa engrasadora para el vstago del mbolo.
Limpiar el filtro de aire que se encuentra en la lnea del regulador
Verificar la precarga de los botellones individuales del acumulador (la lectura
debera rondar los 900/1100 psi).
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

MANIFOLD DE ESTRANGULACION
Un equipamiento de mltiples entradas y salidas sujeto a la presencia del

pozo y/o de bombeo (por lo general, corriente arriba de los estranguladores e
incluyndolos) debe contar con una presin de trabajo por lo menos igual a la
presin de trabajo nominal de los BOP que se estn utilizando. Una vez
instalado, el equipamiento debe probarse para verificar que las presiones
sean iguales a la presin nominal de el conjunto del BOP en uso.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
Los componentes deben seguir las especificaciones aplicables API parta

soportar la presin, temperatura, abrasin y corrosin de los fluidos de la
formacin y de perforacin previstos
Para presiones de trabajo de 3M (3000 psi) o superiores, se deben utilizar
conexiones a bridas, soldadas o tipo grampa (clamp) para los componentes
sujetos a la presin del pozo
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
El estrangulador mltiple debe colocarse en un lugar de fcil acceso,

preferentemente fuera de la subestructura del equipo.
La lnea al estrangulador (que conecta el conjunto del BOP al estrangulador
mltiple) y las lneas corriente abajo del estrangulador deben:
ser lo ms rectas posibles; si fueran necesarias curvas, debern disearse y
protegerse adecuadamente.
estar perfectamente ancladas para impedir movimientos bruscos o
vibraciones.
tener un orificio del tamao necesario para evitar erosin excesiva o friccin
del fluido:
El tamao mnimo recomendado para las lneas del estrangulador es de 3
pulgadas (76,2 mm) de dimetro nominal (para instalaciones Clase 2M (137,9
bar), se consideran aceptables los dimetros nominales de 2 pulgadas (50,8
mm)).
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.

El tamao mnimo recomendado para las lneas de ventilacin corriente
debajo de los estranguladores es de 2 pulgas (50,8 mm) de dimetro
nominal.
En caso de operaciones de volmenes elevados y de perforaciones con aire o
gas, se recomiendan lneas de dimetro nominal de 4 pulgadas (101,6 mm) o
superiores.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
Se deben suministrar derivaciones alternativas para el flujo y hacia el

quemador corriente debajo de la lnea del estrangulador para poder aislar las
partes erosionadas, taponadas o defectuosas y poder repararlas sin
interrumpir el control del flujo.
Deben tomarse en cuenta las propiedades a bajas temperaturas de los
materiales utilizados en las instalaciones que quedaran expuestas a
temperaturas excesivamente bajas.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
La lnea de purga (la lnea de venteo que permite obviar el paso por las
vlvulas estranguladoras debe tener al menos 3 pulgadas. Esta lnea permite
la circulacin en el pozo con los preventores cerrados mientras se mantiene
un mnimo de contrapresin. Adems, permite la purga de un gran volumen
de los fluidos del pozo para aliviar la presin en el casing estando los
preventores cerrados.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
Aunque no aparece en las ilustraciones tpicas de un equipo, a veces se

instala un colector corriente debajo de los estranguladores con el fin de
derivar juntas a las lneas de salida. Al utilizar un colector debe tomarse la
precaucin de poder aislar el elemento que falla o este en malas condiciones
sin interrumpir el control del flujo.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
Deben instalarse manmetros adecuados para soportar el problema de

fluidos abrasivos, y lograr que las presiones en el tubing o la tubera de
perforacin puedan monitorearse con precisin y leerse con facilidad en el
lugar donde se llevan a cabo las operaciones para el control de pozo.
Todas las vlvulas del estrangulador mltiple que puedan verse afectadas por
la erosin proveniente del control de pozo deben ser de paso pleno y
diseadas para la operacin con elevadas presiones y servicio con fluidos
abrasivos. Se colocan dos vlvulas de paso pleno entre el conjunto de BOP y
la lnea al estrangulador en instalaciones con presiones nominales de 3M
(206,8 bar) o superiores
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.

Se recomienda lo siguiente para instalaciones con presiones de trabajo
nominales de 5M (344,7 bar) o superiores:
Unas de las vlvulas del punto 11 debe funcionar a control remoto.
Debe instalarse un par de vlvulas inmediatamente corriente arriba de cada
estrangulador. Debe instalarse por lo menos un estrangulador a control
remoto. Si se prev usar el estrangulador durante un tiempo prolongado,
deber instalarse otra vlvula de caractersticas similares.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
Todos los estranguladores, vlvulas y tuberas deben ser para servicio de H2S.
La norma API RP 53 separa tres esquemas bsicos de configuracin de los
manifold de estrangulacin. segn las presiones:
2.000 - 3.000 psi, 5.000 psi, 10.000 psi y presiones superiores
Para 2.000 y 3.000 psi:
Vlvulas simples, Chokes manuales, Dimetro mnimo de 2 para los chokes y
3 para la lnea al campo.
API 53
API 16C. 10.2 a
10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.

Para 5.000 psi:
Vlvulas simples aguas arriba de los chokes (Se estila duplicar las vlvulas,
aunque la norma no lo exige).
Chokes manuales y mnimo un hidrulico remoto.
Dimetro mnimo de 2 para los chokes y 3 para la lnea al campo.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.

Para 10.000 psi:
Vlvulas duplicadas aguas arriba de los chokes
Chokes manuales, y como mnimo un (1) hidrulico remoto.
Dimetro mnimo de 3 para los chokes.
Ramal con un tercer choke derivado de uno de los laterales, opcional
hidrulico o manual.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.

Se admiten conexiones roscadas (No hace excepciones para aguas abajo de

los chokes ni aclara nada especifico para las lneas derivadas) siempre que
estn contempladas en la Norma API 6. Por lo tanto no esta admitido el uso
de uniones dobles a golpe, en las instalaciones sometidas a la presin del
pozo
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
Hasta las vlvulas aguas abajo de los chokes, las mismas deben ser de presin
nominal.
Por tanto si un manifold tiene vlvulas de menor presin en estos puntos, esa
es la presin nominal del manifold y no la de las vlvulas aguas arriba.
La norma indica, y aclara, que no estn mostrados en los esquemas, pero se
instalan colectores, aguas abajo de los chokes, comunicando los ramales.
En estos casos se deben prever las posibles fallas: esto es, si hay colector, se
debe prever que la comunicacin de los ramales de los chokes implica flujos
o presiones a contracorriente.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
Por tanto, se deben probar a contrapresin todas las vlvulas entre el

colector y los chokes. El segundo punto conflictivo cuando hay un colector, es
el cruce entre la lnea de venteo directa y el colector. Nunca deben estar
comunicada la lnea y el colector: sino la presin directa del pozo, sin regular,
se comunica al colector.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.

Para evitar esto hay dos formas:

Pasar la lnea de venteo por dentro del colector
Variar la posicin del plano de todo el colector, de manera que la lnea directa
pase por arriba del colector. Esto implica tener altura y que todas las salidas
del colector deben soldarse en posicin horizontal:
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
La norma no admite en ningn punto conexiones articuladas, tipo codo

giratorio.
Siendo: R: radio de curvatura d : dimetro nominal del tubo.
En todas las lneas que cambien direccin, la relacin R/d debe responder a:
Si R/d > 10 , la curva puede hacerse con curvas de mas espesor que el cao.
Si R/d < 10 , el cambio debe hacerse colocando cubos de desgaste.
La lnea directa debe tener un dimetro mnimo por lo menos igual al
dimetro de pasaje de los chokes, para evitar contrapresionar el pozo en caso
de venteos de grandes volmenes de fluidos o gas.
API 16C. 10.2 a

10.2.3.2.
API16C 3.0 a 3.10.3.
Los CHOKE MANIFOLD o Manifold de Surgencia deben probarse segn los

procedimientos de RP53:
1.- Testear en cada montaje
2.- Testear al menos cada 21 das
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

ESTRANGULADORES
El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin

de los fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una
contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo de
control del caudal de flujo y de la presin de pozo.
Los estranguladores utilizados para el control del pozo estranguladores de
lodo- tienen un diseo algo diferente a los de produccin de gas y petrleo.
Por lo general, el estrangulador de produccin no resulta adecuado. Esto se
debe a que no esta preparado para soportar el flujo del fluido abrasivo que
sale a la superficie durante una surgencia de pozo. Mientras que para algunos
controles de pozo se utilizan estranguladores ajustables convencionales
(manuales) (vlvula aguja manual), en la mayora de los controles de presin
se utilizan estranguladores ajustables a control remoto
Estrangulador fijo (Porta orificio)
Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los
estranguladores fijos normalmente tienen un alojamiento porta orificio en su
interior para permitir la instalacin o cambio de orificio calibrados.
Estrangulador ajustable
Los estranguladores ajustables pueden ser de accionamiento manual o
remoto para variar el tamao del orificio de pasaje.
Estrangulador manual ajustable (vlvula aguja)
El tipo bsico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vstago
(aguja) y asiento cnicos. A medida que el vstago se acerca al asiento,
disminuye el espacio anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una
mayor contrapresin en el pozo.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

ESTRANGULADORES
Estrangulador ajustable a control remoto (Choke hidrulico)

Los estranguladores ajustables a control remoto son los preferidos en
operaciones de perforacin y en trabajos con presin. Tienen la ventaja de
permitir monitorear presiones, emboladas, y controlar la posicin relativa de
apertura del desde la consola. Los fabricantes ms comunes de
estranguladores son Cameron y Swaco.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4.
Cameron
El estrangulador Cameron se presenta por lo general en modelos de 5.000 a
15.000 psi (344,7 a 1034,2 bar), adecuados para servicio con H2S. Utilizan un
vstago que se mueve hacia adentro y hacia fuera de una compuerta de
estrangulamiento cnica. La abertura plena cuando el vstago esta
totalmente fuera de la compuerta, es normalmente de dos pulgadas (~ 50
mm). El mecanismo de apertura consiste en un cilindro de doble accin
operado por presin hidrulica desde la consola del estrangulador. Existen
otros fabricantes de estranguladores de diseo muy similar al Cameron.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4
Swaco
El Sper estrangulador SWACO se presenta por lo general en modelos de
10.000 (689,4 bar) a 15.000 psi (1034,2 bar). El estrangulador de 10.000 psi
(689,4 bar) puede ser para servicio normal o para H2S. Este tipo de
estranguladores utiliza dos placas de carburo de tungsteno solapadas, cada
una con una abertura de media luna que rotan dentro y fuera de lnea. La
apertura total cuando las dos media lunas estn en lnea produce un abertura
levemente inferior al rea de apertura del pasaje de 2 pulgadas (~50 mm)
que se tiene con los estranguladores de orificio ajustable.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4

ESTRANGULADORES
El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como

vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble
accin que ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa
superior del estrangulador. La presin hidrulica se provee desde el panel del
estrangulador. Ambos estranguladores tienen paneles de operacin que
incluyen: posicin del estrangulador, cantadores de emboladas, manmetro
de presin de sondeo y casing, vlvula de posicin y una bomba para la
operacin hidrulica.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4.
Los dos tipos de estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de

pozo. Las limitaciones bsicas aplicables a ambos son que el estrangulador no
es de utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder presin el
manmetro y tener los contadores de bomba desconectados. Todos estos
inconvenientes pueden solucionarse utilizando el estrangulador y verificando
la operacin del panel, al menos una vez por semana.
API RP 53, 17.3 a 7

API RP 53, 12.3.2
API RP 53, 6.4.

SEPARADORES DE GAS
Los separadores de gas son por lo general, la primera lnea de defensa contra
el gas en el lugar del equipo. Un separador de gas es un recipiente simple con
abertura conectado al final del manifold o lnea de estrangulacin justo antes
de la entrada del fluido a la pileta. La mayor parte del gas que acompaa a
una surgencia se separa del fluido despus del estrangulador. Este es el gas
del que se ocupa el separador.
API ESPEC 12J. 2.2.1

a 7.5 y apendices A,
B, C, y D
El separador de gas permite que el gas que se separa del fluido salga del
sistema y gravite o sea expulsado hacia la lnea de quemado. Los diseos
varan desde un simple cilindro con abertura que se utiliza con la mayora de
los manifolds a ms complejos separadores de esos que se operan por
flotadores.

B, C, y D
Cuando se utilizan fluidos sin slidos, puede ser suficiente el separador de

gas. La baja viscosidad de los fluidos libres de slidos permite la separacin
del gas bajo presin atmosfrica. Cuando se utiliza fluido viscoso (ms
espesos) un separador de gas puede no ser suficiente.
Desborde(Gas blow by) es un termino que designa la sobrecarga de este
equipo por incremento de presin dentro del separador de gas y
desplazamiento del fluido en el tubo descargador, permitiendo el ingreso de
gas al rea de las piletas. Debe controlarse la presin dentro del separador de
gas cuando el gas est en superficie y mantenerse dentro de valores que
eviten esta sobrecarga y asimismo reduzcan el riesgo de ruptura del
recipiente

B, C, y D

DESGASIFICADORES
El desgasificador tiene una capacidad muy limitada para manejar volmenes

de gas; sin embargo, al ser bajo el volumen de gas entrampado en el fluido,
normalmente el degasificador es adecuado.

B, C, y D
Si la viscosidad del fluido fuera alta, o el fluido estuviera contaminado, el gas

podra no separarse libremente. Los desgasificadores separan el gas del fluido
mediante una cmara de vaco, una cmara presurizada, un rociado
centrfugo, o una combinacin de estos diseos. El tipo ms comn de
desgasificador es el tanque de vaco o bamba de rociado; no obstante existen
muchas clases de desgasificadores, algunos de las cuales tienen funciones
combinadas. Los tres tipos ms comunes son los desgasificadores SWACO y
Welco de sistema al vaco y el Drilco Seeflo de sistema de bomba.

B, C, y D
Los degasificadores no requieren demasiado mantenimiento. Existen bombas

que deben ser lubricadas y cuando se utiliza brazo flotador, las articulaciones
deben mantenerse lubricadas. Cuando se utiliza una bomba de vaco, la
trampa de agua adelante del compresor debe vaciarse diariamente.
Por lo general, los degasificadores de vaco son ms efectivos cuando se
trabaja con lodos de alta viscosidad donde es difcil extraer el gas. En
cualquier operacin de desgasificacin, el tiempo de transito y los requisitos
de energa de extraccin aumentan en la medida que aumenten la viscosidad
del lodo y las fuerzas del gel.

B, C, y D

DIVERTERS
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya

que proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y
cemente la tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los
preventores.
API RP 16E,
SECCION 3.2 y 3.3
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin,

tubera de revestimiento o lastra barrenas, y no est diseado para hacer un
cierre completo del pozo o parar el flujo, sino ms bien desviarlo abriendo
simultneamente las vlvulas de las lneas de desfogue, derivando el flujo de
formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del
personal, evitando as el fracturamiento de las formaciones, con el
consecuente riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubera
conductora, poniendo en peligro a la cuadrilla y a las instalaciones de
perforacin.
API RP 16E,
SECCION 3.2 y 3.3
Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa

una TR conductora a poca profundidad. En el caso de pozos en plataformas
costa afuera, por lo general se instala una TR conductora de gran dimetro
por debajo del fondo (lecho) marino.
El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubera conductora o
estructural. Bsicamente, consiste de un preventor anular (esfrico) o cabeza
giratoria con el dimetro interior suficiente que permita pasar la barrena para
perforar la siguiente etapa. Debajo del desviador debern instalarse lneas de
desfogue de dimetro adecuado y de una longitud suficiente para dirigir los
flujos provenientes del pozo lejos de la unidad de perforacin
Las vlvulas instaladas en las lneas de ventea debern ser de paso completo
y abrir automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo.
API RP 16E,
SECCION 3.2 y 3.3

SISTEMA DE TANQUES DE VIAJES
Es un dispositivo que mide el desplazamiento de los tubulares entrando y

saliendo del pozo para la deteccin temprana de flujos imprevistos en el
pozo.
Componentes
Tanque de volumen conocido y calibrado (comnmente de 30 a 50 [Bls]).
Sistema de medicin o calibracin sensible.
Bomba de centrifuga con motor elctrico para llenar el pozo.
Lneas de llenado y de descarga.
Lnea de sobre flujo saliendo de la lnea de retorno del anular (lnea de flote).
API 16D, API RP 59

SISTEMA DE TANQUES DE VIAJES
A medida que la tubera se saca del pozo, el nivel de lodo disminuye por el
volumen que desplaza el acero en el interior del pozo. Conforme se extrae la
tubera y el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo decrece y por
consecuencia tambin la presin hidrosttica. Esto se torna crtico cuando se
saca herramienta de mayor desplazamiento como lo son: los lastrabarrenas y
la tubera pesada de perforacin (Heavy Weight).
API 16D, API RP 59
al estar sacando la tubera, debe llenarse el espacio anular con lodo antes de
que la presin hidrosttica de columna de lodo acuse una disminucin de 5
[kg / cm2], en trminos prcticos cada cinco lingadas de tubera de
perforacin.
API 16D, API RP 59
EQUIPOS DE PERFORACION TERRESTRE (CAP 1500 HP)

MALACATE PRINCIPAL
Con potencia mnima de 1,500 HP, impulsado por dos motores elctricos de
CA de 1150 H.P. de potencia mnima contnua, de velocidad variable a prueba
de explosin clase 1, divisin 1, grupo C y D.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001
Deber estar instalado en patn tipo petrolero con cncamo de izaje en los
extremos y provisto de un cobertizo para proteccin de sol y lluvia. El frenado
del malacate debe ser mediante el sistema regenerativo o dinmico de los
motores de CA, adems deber tener un sistema de frenos de disco de
accionamiento neumtico. Los discos de friccin del freno deben ser
diseados para frenado de emergencia y actuar en caso de falla del
suministro elctrico de los motores de CA.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001
Debe tener un sistema redundante del freno principal con accionamiento

neumtico actuado por el cable de perforacin para prevencin de golpe a la
corona, de acuerdo a diseo del fabricante. El control de restablecimiento del
sistema debe estar instalado en la cabina integral del perforador.
El malacate principal deber estar provisto de un carrete con cable de 5,000
pies (1,524 m) longitud, diseado con sistema de alimentacin con
accionamiento elctrico, neumtico hidrulico.
El cable de acero deber ser del dimetro nominal requerido de acuerdo a
diseo del fabricante y debe ser de grado de arado extra-extra-mejorado,
grupo 6x19, subgrupo 6x19S, configuracin 1-9-9, con tipo de alma
independiente de acero, proteccin lubricante (extralubricado), con torcido
tipo regular con direccin derecha, preformado, con recubrimiento de
material termoplstico extruido resistente a la temperatura de trabajo
normal, a bajas temperaturas y a la luz solar.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001

MASTIL, CORONA Y CHANGUEROS
El mstil debe ser telescpico con altura
suficiente para manejar tres tramos de
tubera de perforacin rango 2, de 750,000
libras (340 toneladas mtricas) de capacidad
mnima de carga al gancho, para perforar
mnimo 5,000 metros (16,404 pies) con
tubera de 5 pulgadas (127 mm), fabricado
con perfiles estructurales galvanizados
abiertos para fcil mantenimiento, izado y
abatido por gatos hidrulicos.
API SPEC 4F y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001.
La corona deber incluir un sistema

automtico
de
lubricacin
mltiple
centralizado con opcin a manual de
lubricacin desde el piso de perforacin, que
permita el engrase individual a los baleros de
las poleas. As mismo la corona debe contar
con una polea auxiliar para maniobras con
capacidad de carga mnima de 22,000 libras y
debe estar instalada en la parte inferior de la
mesa de agua. Las vigas inferiores de la mesa
de agua deben tener amortiguadores de
golpes de madera maciza recubiertos con
metal desplegado
API SPEC 4F y 8A y
API SPEC Q1/ ISO-TS
29001
Plataforma para changuero:

Diseada para ser abatible sobre el mstil de perforacin, para su
transportacin, dotada de cadenas entre separadores ajustables para estibar
la tubera (de 6-5/8, 5-1/2, 5, 4-1/2, 4, 3-1/2, 2-7/8 y 2-3/8 pulgadas), con
capacidad mnima para estibar 5,000 metros de tubera de perforacin de 5
pulgadas y seis lingadas de lastrabarrenas de 7 pulgadas.
Para la proteccin del personal la plataforma debe incluir barandales, rieles y
pasillos con piso antiderrapante y un sistema retrctil de seguridad para el
desplazamiento del chango. Adems deber contar con un brazo articulado
robotizado de acuerdo al diseo del fabricante, para acomodo de la tubera
en el changuero y del changuero al top drive. Debe incluir un sistema de
escape para el chango (asiento T-bar, herramientas, y cable de acero), con
control manual de velocidad de descenso desde el changuero hasta el suelo.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001

MASTIL, CORONA Y CHANGUEROS
Plataforma para medio changuero:
Plataforma para auxiliar al chango en el manejo de tuberas de dimetros
menores a 3 1/2 pulgadas para ser instalada entre la plataforma para
changuero y el piso de trabajo de perforacin, de acuerdo a diseo de
fabricante; la plataforma debe ser de fcil montaje y desmontaje, con pasillos
de piso antiderrapante y sistema retrctil de seguridad para el
desplazamiento del personal de operacin (chango).
API SPEC 4F y 8A y
API SPEC Q1/ ISO-TS
29001

APAREJOS DE IZAJE (SISTEMA TOP DRIVE)
Debe estar integrado con: polea viajera, unin
giratoria y elevador hidrulico, accionado por
motor de CA con potencia de acuerdo a
diseo del fabricante, sin transmisin, con
capacidad de carga mnima de 700,000 lbs
(317 toneladas mtricas), la flecha del motor
elctrico debe ser el conducto para el flujo del
lodo, con dimetro interior de 3 pulgadas
(76.2 mm.) mnimo.
API SPEC 8C, y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001
El Top Drive deber tener integrada una Gua

que soporte el torque reactivo ocasionado
por la operacin del mismo, adems debe
incluir un dispositivo para mover el top drive
completo de reversa y hacia delante desde el
centro del pozo al agujero de ratn.
Adicionalmente se deber incluir un
dispositivo para sujetarlo al mstil durante su
transporte.
API SPEC 8C, y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001

APAREJOS DE IZAJE (SISTEMA TOP DRIVE)
Torque continuo de 0 a 115 RPM y 30,000 lbs-pie, torque intermitente 0 a
115 RPM y 60,000 lbs-pie. Capacidad de frenado esttico: 15,000 lbs-pie.
Capacidad de torque de las mordazas para apretar o quebrar tubulares
mnimo 45000 lbs-pie. Preventores internos de 15,000 psi, el superior
actuado remotamente desde la cabina integral del perforador, y el inferior
actuado manualmente. La potencia hidrulica requerida debe ser
proporcionada por la unidad de potencia hidrulica central
API SPEC 8C, y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001

MESA ROTATORIA
Debe medir 37-1/2 pulgadas (95.25
cm) de dimetro con transmisin
directa por un motor elctrico de CA,
velocidad variable de 1150 H.P.
continuos, provista de buje maestro
seccionado (master bushing, split) y
bujes para flecha motriz (kelly
bushing) hexagonal de 5-1/4 pulgadas
(13.34 cm) y de 4-1/4 pulgadas (10.79
cm), la mesa debe ser instalada en la
subestructura, y su parte superior
debe quedar al nivel del piso de
trabajo y cubierta con piso sinttico
antiderrapante.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001

ANCLA DE LINEA MUERTA
Ancla con capacidad mnima de
100,000 libras (45,359 kilogramos) de
jaln, acanalada para el cable de
perforacin requerido, debe incluir
sensor e indicador de peso
correspondiente.
API SPEC 8C/ISO

13535, y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001,
PSL1

MALACATE AUXILAR ELECTRICO
EL malacate para maniobras debe
tener una pluma de uso general
instalada en el mstil y el conjunto
deber ser para levantar mnimo
9,000 lbs, velocidad del cable de 0 a
39 m/min. Con sistema de frenado de
disco y con proteccin electrnica de
sobrecarga y dispositivos para paro de
emergencia en el control remoto
manual.
La potencia para operacin del malacate debe ser suministrada por motor
elctrico de CA, 480 volts, 3 fases, 60 hz, clase 1, divisin 1, de velocidad
variable (VFD).
el sistema VFD para operacin del malacate debe estar instalado en el
cuarto de control y potencia (PCR) . Para su operacin deber incluirse un
carrete con cable de 300 m (984.25 pies) de dimetro de acuerdo al diseo
del fabricante y debe ser grado de arado extra-extra-mejorado, grupo 6x36,
subgrupo 6x36WS, configuracin 14-7+7-7-1, con tipo de alma
independiente de acero, preformado y sin recubrimiento (negro) con
proteccin lubricante (extra lubricado).
La operacin de los malacates deber ser mediante control remoto, con
componentes internos resistentes a la corrosin, clase1, divisin 1 y control
remoto manual ubicado en el piso de trabajo en el punto de mayor
visibilidad y menor riesgo de acuerdo a diseo. Los malacates debern
incluir guardas de proteccin en metal desplegado para el tambor del cable,
con ranura para desplazamiento y brazo gua del cable y proteccin
anticorrosiva tipo marino
ANSI/ASME B30.7
ANSI/ASME B30.7

SUBESTRUCTURA
La subestructura debe ser fabricada
con
perfiles
estructurales
galvanizados abiertos certificada.
Autoelevable tipo sling shot o
cangrejo, el izaje y abatimiento con
el mstil instalado mediante
cilindros hidrulicos de acuerdo al
diseo
del
fabricante.
La
subestrcutura debe soportar la
carga mnima de 1150,000 libras
(750,000 libras en la mesa rotaria
ms la capacidad mnima de carga
en el petatillo de 400,000 libras)
API SPEC 4F y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001
Altura libre bajo la rotaria deber de mnimo 25 pies, tomada desde el nivel
del suelo hasta la parte inferior de la vigueta de anclaje de la rotaria. Debe
incluir un sistema para manejo de preventores de acuerdo al diseo del
fabricante, con capacidad de 30 toneladas mtricas. El piso de perforacin
en su parte inferior debe contar con charola recolectora de fluidos para
evitar derrames al contrapozo, provenientes del piso de trabajo (rea de
rotaria) y debe ser de acuerdo a diseo de fabricante.
API SPEC 4F y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001

SISTEMA DE CONTROL DEL EQUIPO (SCE)
El sistema de control de la unidades instaladas
en el piso y unidades que integran al equipo de
perforacin debern ser operadas, controladas
o monitoreadas desde una cabina Integral del
perforador, construida en acero inoxidable
acuerdo a diseo de fabricante, pero que
incluya un rea para el personal de piso.
La cabina integral del perforador debe contar
como mnimo con puerta de entrada/salida,
escotilla de escape rpido ambas deben de
estar empacadas y ser autocerrantes para
cumplir las normas y regulaciones para sellos a
prueba de gas; las puertas de la cabina debe
tener llave y mecanismo antipnico,
aislamiento trmico y botaguas en la parte
exterior de la puerta.
API SPEC Q1/ ISO-TS

29001, NEMA y NEC,
API RP 500

CASETA DEL PERFORADOR
La cabina integral debe estar presurizada, tener aire acondicionado,

iluminacin normal, iluminacin de emergencia y asiento ergonmico para el
perforador. Lacabina integral debe ser el centro de programacin e interfaz
que combine el manejo, monitoreo y control de los componentes
automatizados del equipo de perforacin. Los paneles de interfaz deben estar
incluidos en la PCR y en la cabina integral del perforador, con opcin a instalar
estaciones en 2 (dos) ubicaciones remotas.
API SPEC Q1/ ISO-TS

29001, NEMA y NEC,
API RP 500
El proceso de perforacin debe ser manejado desde las consolas y pantallas

tctiles e interruptores de control tipo ciberntico. Desde la cabina integral
del perforador se debe controlar la sincronizacin y presin de bombas de
lodos, control de mesa rotatoria, control de las funciones del Top Drive y
control de funciones de Perforacin automtica.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001
La cabina integral del perforador debe contar con un sistema de

instrumentacin, monitoreo, registro histrico y tendencia de parmetros de
perforacin en Tiempo real, con interfaz para oficinas corporativas y de
servicios en al menos tres (3) protocolos diferentes, alarmas
(Histrico/Activo), calibracin y proteccin del sistema de izaje contra golpes
a la corona o al piso de trabajo y consola de control de la llave hidrulica para
tubulares.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001

CASETA DEL PERFORADOR
La cabina integral del perforador debe incluir una Pantalla tctil para control
remoto de preventores, indicador de arreglo de BOPs y panel del diverter,
control de las cuas hidrulicas, control de los gatos hidrulicos de
cabrestantes para quebrar y apretar tubera con llaves de fuerza, control del
cabrestante hidrulico (ezy torq), control remoto del chango robotizado,
estacin de jaln de alarma general, detector y alarma de gas sulfhdrico,
sistema de intercomunicacin: telfono, voceo y video.
API SPEC Q1/ ISO-TS

29001, NEMA y NEC,
API RP 500
Con el suministro de la cabina integral se deber incluir el suministro de un

software de adiestramiento virtual para personal de mantenimiento y
personal de operacin, un programa computarizado de deslizamiento y corte
de cable de acero de perforacin y un Sistema Computarizado de Control de
Mantenimiento (CMMS) diseado especficamente para el Equipo de
Perforacin. La lectura de todos los parmetros deben visualizarse en idioma
espaol en sistema mtrico decimal e ingls, los cuales sern desplegados en
las pantallas de la cabina integral del perforador.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001
Todos los vidrios de proteccin de la cabina integral del perforador deben de

ser de una sola pieza laminados y templados de un espesor mnimo de 1/2
pulgada, los limpiaparabrisas con sistema de roco de agua deben de
instalarse en el frente y sobre-cabeza, los paneles deben tener un sistema de
proteccin para la ventana sobre cabeza para proteger al personal dentro de
la cabina, la proteccin no debe obstruir la visin del perforador. El Exterior
de la cabina del perforador debe de ser clase 1 divisin 2, grupos C & D.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001
La clasificacin del interior de la cabina debe de ser de propsitos generales.

Todos los componentes alumbrado, receptculos, clavijas respaldo de luz de
emergencia, aire acondicionado de la capacidad requerida, clase 1, divisin 2,
con desconexin por presurizacin, cajas de conexiones de seguridad control
interno desde la cabina del perforador, incluye control de humedad para
evitar condensacin, extintor tipo seco para fuegos de clase ABC de 10 lbs,
estacin de jaln de alarma general (General Alarm Pull Station), indicador de
arreglo de BOPs y panel del diverter, detector de gas, Sistema de Telfono,
Voceo y Video. deben cumplir con las regulaciones mencionadas.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001

HERRAMIENTAS PARA MANEJO DE TUBULARES
Rampa, muelle e izadora hidrulica de tubulares

Para levantar tubos de perforacin de rango 2 desde los cargadores hasta el
piso de perforacin y viceversa, capaz de subir o bajar al piso de trabajo,
lastrabarrenas de hasta 11 pulgadas y/o tramos de TR de hasta 24 pulgadas,
con mecanismo integrado para maniobras de los tramos hacia o desde los
cargadores.
La Rampa deber tener un sistema automatizado de movimiento de
tubulares de la rampa al piso de perforacin y viceversa, sistema de registro
electrnico para medicin y totalizacin por tramo izado al piso y viceversa.
Debe incluir consola de control, control remoto inalmbrico, unidad de
potencia independiente, accesorios, lneas, vlvulas y conexiones para su
funcionamiento en el equipo de perforacin
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001
Sistema de chango robotizado

con capacidad de izaje mnima de 12,000 libras y brazo articulado, con ngulo
de giro mnimo de 330, tipo abierto para mover las lingadas triples de
tubera de perforacin normal y pesada hasta de 6-5/8 pulgadas y lingadas
triples de lastra barrenas de perforacin de 8 y 9-1/2 pulgadas en forma
automtica desde el centro del pozo hasta el lugar programado en los peines
de la changuera y viceversa, sin que sean tocadas por el personal. El control
del chango robotizado debe ser a travs de un controlador lgico
programable (PLC) desde la cabina del perforador en forma manual (joystick)
o atravs de radio control para manejar el brazo desde cualquier punto en el
piso de perforacin o en el changuero.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001

LLAVE HIDRULICA PARA APRETAR Y AFLOJAR TUBULARES
Llave hidrulica debe ir montada en
pedestal, que cumpla con la norma
API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS
29001, con brazo articulado, con
ngulo de giro mnimo de 270, tipo
abierto para apretar o aflojar
tubulares en el centro del pozo o en
el agujero auxiliar (hoyo de ratn)
desde 2 3/8 pulgadas hasta 11
pulgadas de dimetro nominal.
API SPEC 7K y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001
API SPEC 7K y API
SPEC Q1/ ISO-TS
29001

ROLADORA HIDRAULICA
la llave hidrulica deber tener integrada una
Roladora hidrulica para tubulares con roles, rango
de 2 3/8 pulgadas a 11 pulgadas de dimetro
nominal, con la capacidad de manejar lastra
barrenas convencionales (lisos) y en espiral con
torque mnimo de rolado 2,000 lb-ft. Cabezal con
mordazas para apretar o aflojar tubera con
cabezal y mecanismo de ajuste de inclinacin
mnimo de ms menos (+-) 15 grados hacia
adelante o hacia atrs para hacer conexiones
efectivas en el hoyo de ratn y torque de apriete y
quiebre de tubera regulable mnimo de 100,000
lbs-pie.
El torque para aplicar a la junta de la tubera debe ser programable para la
operacin de enrrosque o desenrrosque, controlado por el sistema durante la
operacin, debe permitir la verificacin visual por el operador de la llave. Las
mordazas deben ser de agarre auto energizado, ajustables a cualquier
medida de junta de tubera desde 3 pulgadas hasta 9 pulgadas de
dimetro. La operacin y visualizacin de los parmetros de operacin de la
llave deber ser mediante pantalla tctil (Touch Screen) misma que sirve de
interfaz entre el operador y la llave, el sistema de control de la llave deber
estar instalado en la cabina integral del perforador de acuerdo al diseo del
fabricante.
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001
API SPEC 7K/ ISO

14693 y API SPEC
Q1/ ISO-TS 29001

CUA HIDRAULICA PARA AGARRE DE TUBERIA
La Cua hidrulica para agarre de
tubera, debe tener operacin
hidrulica (principal) y neumtica
(como respaldo), de 90 a 120 psi, con
capacidad de sujetar tubera de
perforacin de 3 1/2 pulgadas hasta 7
pulgadas de dimetro, la energa
hidrulica debe tomarse de la unidad
de potencia hidrulica central, deber
ser operada a travs de un control
remoto, instalado en la cabina integral
del perforador, o con un pedal en el
rea del piso rotaria, segn diseo del
fabricante, incluir cuas y todos los
accesorios requeridos para tuberas de
3-1/2 pulgadas, 4-1/2 pulgadas y 5
pulgadas.
API SPEC 7K

CABRESTANTE HIDRAULICO
Para quebrar / apretar lastrabarrenas
(Ezy Torq), debe poderse instalar
temporal o permanentemente en el
piso de trabajo. La potencia hidrulica
requerida debe ser proporcionada por
la unidad de potencia hidrulica
central. Los gatos debern estar
instalados de acuerdo a diseo del
fabricante, los cilindros de apriete y
quiebre armados individualmente
deben tener una capacidad mnima de
jaln de 20,000 libras a 2,000 PSI, el
sistema deber incluir todo el cable,
lneas, conexiones y accesorios
hidrulicos para la operacin de los
cilindros.
API SPEC 7K

HERRAMIENTA DE ROTACION (MOUSEHOLE TOOL)
Herramienta de rotacin para el agujero de
ratn (rotating mousehole tool), para armar
sartas de tuberas en piso de perforacin,
montada y soportada debajo del piso de
perforacin, con cubierta para cuando no est
en uso, debe operar con presin neumtica de
aire de 90 a 120 psi, consumo de 300 a 330
SCFM, velocidad de acuerdo al diseo del
fabricante, con insertos para tuberas y
herramientas de 2 7/8 pulgadas a 10
pulgadas, torque de 1,500 pie-libra, con control
para operar desde la cabina automtica del
perforador, incluye materiales y accesorios
para instalacin en piso de perforacin y para
control remoto
API SPEC 7K

UNIDAD DE POTENCIA HIDRAULICA CENTRAL
La Unidad de potencia hidrulica
central debe tener la capacidad para
operar la llave hidrulica para aflojar y
apretar tubulares, la cua hidrulicas,
los cabrestantes hidrulicos para las
llaves de fuerza, el cabrestante
hidrulico (Ezy Torq), elevador
hidrulico del top drive, chango
robotizado
y
el
sistema
de
levantamiento y abatimiento del
mstil. Deber contar con tres bombas
hidrulicas, cada una con capacidad de
acuerdo a diseo del fabricante; dos
bombas debern ser accionadas por
motor elctrico y la otra con motor de
combustin interna a diesel de 4
tiempos.
ASTM-A36
La unidad de potencia hidrulica estar instalada en un patn tipo petrolero

con 4 (cuatro) orejas de izaje para manejo de la unidad, todo fabricado en
acero estructural ASTM-A36, adems de un techo para proteccin contra el sol
y el agua diseada para instalarse a nivel de suelo.
ASTM-A36

SISTEMA DE LODOS
El sistema para lodos debe estar compuesto como mnimo por tres (3) presas
metlicas para fluidos, con capacidad de 440 barriles (70 m) cada una,
medidos 30 cms abajo del tope de las presas, el fondo de las presas debe ser
redondo para mejorar la agitacin y homogenizacin del lodo. Cada una de
las presas deber contar con cobertizo de lmina lisa negra, abatibles de
acuerdo a diseo del fabricante pero que viajen en las mismas presas. La
cubierta de las presas deber ser en su totalidad de rejilla tipo Irving de fibra
de vidrio dentada antiderrapante. Deber incluir red elctrica de
alimentacin a los motores elctricos de los agitadores de lodos y bombas
centrfugas. La red elctrica deber estar contenida en tubera conduit; los
tapones, sellos, cajas de registro, alumbrado, clavijas y receptculos de
seguridad debern para reas peligrosas Clase 1, Divisin 1 a prueba de
explosin. Las lmparas instaladas en cada presa para el alumbrado, debern
ser Clase 1, Divisin 1 a prueba de explosin, todas las unidades elctricas
debern contar con estacin de botones para arranque y paro de motores.
API SPEC Q1/ ISO-TS

29001

PRESAS DE LODOS
LA PRIMERA PRESA (ASENTAMIENTO)

Deber incluir un desgasificador atmosfrico compacto que cumpla la norma
API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, con estacin de botones para el motor elctrico
de C. A. ser a prueba de explosin,la tubera de succin, descarga y boquilla
aspersoras segn diseo del fabricante, la bomba centrfuga requerida para
proporcionar el lquido al desgasificador ser para manejar 1100 GPM (250
m/hr), el desgasificador deber descargar a la atmsfera a una altura de 6
metros arriba del nivel del suelo. La presa deber tener un compartimiento
para desarenador, un compartimiento del separador de slidos, un
compartimiento de reserva, una rea de trampa de arena y un agitador de
lodos.
API SPEC Q1/ ISO-TS

29001

PRESAS DE LODOS
La segunda presa (Mezclado)

tambin incluir un compartimiento de reserva, dos (2) compartimientos de
mezcla con sus respectivos embudos, tanque de reactivos para fluidos de
perforacin con capacidad de un (1) metro cbico y tres (3) agitadores de
lodos.
La tercera presa (Succin)
tambin incluir compartimiento de reserva, dos (2) compartimientos de
succin, compartimiento para baches de cincuenta (50) barriles y tres (3)
agitadores de lodos.
El sistema de presas tambin incluir: Las vlvulas, tubera en general
(interconexin entre presas con sus vlvulas de control y conexiones de golpe
para desconexin rpida), escaleras, pasillos de interconexin de presas,
accesos para limpieza (registros de 70x80 cms; atornillados y abisagrados y
sellados hermticamente) y escala graduada de medicin en metros cbicos
API SPEC Q1/ ISO-TS

29001

PRESAS DE LODOS
Los agitadores de lodos debern ser de 20 HP con reductor de velocidad

acoplado a motor a prueba de explosin, alta eficiencia, Clase I divisin 1, 60
Hz. 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts, incluye flecha e impelente
de acuerdo a diseo del fabricante, para agitacin de lodos de perforacin
con una densidad de hasta 2.25 gr/cm considerando un valor mximo de
40% en volumen
de slidos en suspensin, adems debern estar instalados encima del piso
de las presas y los impelentes de los mismos deben garantizar la ptima
agitacin o mezcla del lodo
API SPEC Q1/ ISO-TS

29001

PRESAS DE LODOS
El sistema de presas debern incluir: 2 (dos) bombas centrfugas

supercargadoras para las bombas de lodo en la presa de succin, 2 (dos)
Bombas centrifugas mezcladoras en la presa de mezcaldo y 2 (dos) bombas
centrifugas mezcladoras de alimentacin al desarenador y pistolas de fondo.
El impelente de las bombas centrifugas sera acuerdo a diseo del fabricante,
teniendo en cuenta que su uso ser para manejar fluidos de hasta 2.25
gr/cm de densidad adems las bombas debern tener un sello mecnico
dual y debern ser accionada con motor elctrico de CA., de alta eficiencia, 3
fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts., a prueba de explosin Clase I
divisin 1. Se deber incluir lneas, vlvulas y conexiones bridadas de baja
presin que aseguren su optima operacin. Estas bombas deben ser
instaladas en el patn de la presa que corresponda y su configuracin deber
de acuerdo al diseo del fabricante y su capacidad ser acorde a la funcin
que desempee.
API SPEC Q1/ ISO-TS

29001

BOMBA DE LODOS
Debe ser accionada con dos motores de C.A de velocidad variable de rango
contino de 1,150 HP Clase I divisin 1, con soplador para enfriamiento
forzado segn diseo del fabricante . La Transmisin motriz de las bombas
deber ser por medio de una sola banda multi V, y debe incluir un sistema
para cambiar y/o ajustar tensin de bandas las bandas debern ser
protegidas con guarda bandas, se deber proporcionar un juego de
herramientas y accesorios para efectuar los ajustes y desmontar e instalar las
poleas ranuradas. Cada bomba deber suministrar gasto mnimo de 3,100
litros por minuto (818 galones por minuto) a una presin de 210 kg/cm, un
gasto mnimo de 1,680 litros por minuto (444 galones por minuto) a una
presin de 345 kg/cm.
API SPEC 7K y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001
Cada bomba deber estar instalada en un patn estructural tipo petrolero con
charolas recolectoras de fluido en el cuerpo hidrulico y cobertizo
desmontable para motores de CA con accesorios y conexiones de acuerdo a
diseo de fabricante. Los pisos de las bombas debern unirse por medio de
pernos para quedar al mismo nivel y evitar espacios libres entre ellas, cada
bomba deber tener integrada una pluma giratoria de 1,000 kg de capacidad
montada en la parte superior, con trole para manejo de componentes
hidrulicos por medio de un montacargas de cadena de 1 tonelada que se
deber proporcionar. por cada dos bombas se deber proporcionarse un
juego de herramientas que debern utilizarse para hacer los cambios de
partes consumibles del extremo hidrulico (abrazaderas, vstagos de pistn,
contra vstagos, camisas y pistones) as como extractor hidrulico de asientos
de vlvulas.
API SPEC 7K y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001

BOMBA DE LODOS
Cada bomba deber venir armada con camisas y pistones de 7 pulgadas de
dimetro para manejar fluido base aceite, las camisas, vlvulas y asientos
sern API Standard # 7, las bridas y tapones de vlvulas de mdulos sern de
cambio rpido con rosca con sello metal-metal en el candado de la camisa y
los vasos de bombeo debern ser tipo L.
API SPEC 7K y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001
El Sistema de enfriamiento de pistones y camisas debe ser mediante circuito

cerrado a travs de rociador con bomba centrifuga y motor elctrico a prueba
de explosin Clase I divisin 1. El mltiple de succin ser de 12 pulgadas de
dimetro ASA 150 PSI. RF con bridas en ambos lados y amortiguador de
pulsaciones, segn diseo del fabricante. Deber incluirse en cada bomba un
cedazo en la lnea de succin para detener los slidos de gran tamao, con
manmetro a la entrada y a la salida del mismo para detectar si est
obstruido y debe ser de fcil limpieza.
API SPEC 7K y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001
El mltiple de descarga de la bombas de lodos debern ser del tipo RTJ de 5

pulgadas de dimetro y 5,000 PSI de presin de trabajo, bridado en ambos
lados fabricado de acero forjado y tratado trmicamente. El mltiple de
descarga deber incluir un manmetro (0 a 6,000 psi) con cartula de 6
pulgadas de doble escala kg/cm y PSI, de 2 pulgadas conexin Macho LP y
Una cruceta de descarga con colador de 5 API6 BX con bridas de descarga de
5 pulgadas y conexin superior para amortiguador de pulsaciones.
El amortiguador de pulsaciones en la descarga deber ser del tipo diafragma,

con un juego de mangueras, regulador y bomba incrementadora de presin
(booster) para carga de nitrgeno, el amortiguador de pusaciones deber
estar certificado con pruebas de aceptacin en fabrica (FAT) avaladas por
agencia certificadora internacional como DNV, ABS o similar , adems deber
incluir una vlvula de seguridad de 2 pulgadas tipo C con palanca para
restablecer, ajustable al rango de presiones de trabajo de la bomba con
conexiones de golpe, unin macho en la entrada y hembra en la salida.
API SPEC 7K y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001
API SPEC 7K y API

SPEC Q1/ ISO-TS
29001

TUBO VERTICAL DOBLE (STAND PIPE)
Compuesto de un tubo vertical de 5
pulgadas (12.7 cm) de dimetro
externo diseado para mnimo 5000
psi (351.54 kg/cm2) de presin de
trabajo, con extremos bridados bajo
especificaciones API SPEC 6A/ISO
10423., Debe incluir cuello de ganso de
160 en la parte superior con tapn de
2 pulgadas y uniones de golpe en
ambos extremos con sistema de
seguridad mediante cadenas de
sujecin para las mangueras. El
Mltiple de vlvulas del stand pipe
deber ser de 5 pulgadas (12.70 cm),
5000 psi (351.54 kg/cm2) (340 ATM)
API SPEC 6A/ISO

10423

Equipos Cirticos I

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8 Presostato Presin Hidroneumtica- para automticamente el aire a las

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10 Vlvula de succin. Bombas operadas con aire Normalmente abierta.

17 Presostato de Presin Elctrico. Para automticamente las bombas

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19 Vlvula de succin, Triplex o Duplex. Normalmente abierta. Cirrese al

25 Vlvula reguladora manifold Interno. Normalmente en baja presin

API RP 53, 17.3 a 7

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31 Manmetro presin del acumulador. Rango 0 a 3000 psi y puede

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34 Transmisor Presin manifold (transmitter). 0 a 10.000 psi entrada

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Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema bsico del

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Verificar el nivel de aceite del crter de la cadena de rodillos de la bomba

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