PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA

DE CONFECCIONES JOHN JAIRO

FELIPE GRANADA MEJIA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016
PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA
DE CONFECCIONES JOHN JAIRO

FELIPE GRANADA MEJIA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de INGENIERO INDUSTRIAL

BANESSA OSORIO CASTAO

ECONOMISTA
ESPECIALIZADA EN GERENCIA FINANCIERA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO
Pg.

INTRODUCCIN

PROBLEMA

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

OBJETIVOS

2.1

OBJETIVO GENERAL

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

JUSTIFICACIN

MARCO DE REFERENCIA

4.1

MARCO CONTEXTUAL

4.1.1

INTERNACIONAL.

4.1.2

NACIONAL.

4.1.3

INSTITUCIONAL.

4.2

MARCO TORICO

4.2.1

BASE TERICA 1.

4.2.2

BASE TERICA 2.

4.2.3

BASE TERICA 3.

4.2.4

BASE TERICA 4.

DISEO METODOLGICO

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
5.3.1

FUENTES DE INFORMACIN.

5.3.2

TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN.

5.3.3

INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN.

RECURSOS DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).

LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A
Anexo B

GLOSARIO

En orden alfabtico

INTRODUCCIN

En este trabajo mostraremos la necesidad que tiene la microempresa de

confecciones John Jairo de estudiar un mtodo o sistema ideal que sea clave para
la mejora de su proceso para dar solucin a su bajo nivel de rendimiento
productivo, y demoras en los tiempos de entrega. Contaremos de donde nace esta
empresa y las necesidades que tiene en la mejora en su proceso de produccin.
El tema que se investigara en este trabajo ser una propuesta a la incorporacin
de un mtodo de trabajo eficiente donde se pueda beneficiar al operario tanto en
su sitio de trabajo y en todo su proceso en si para la determinacin de un
ambiente agradable para el operario, dndole un estudio de movimientos
eficientes donde se mejoraran sus tiempos de produccin, eliminando su
incertidumbre al desconocimiento de la capacidad productiva teniendo una gran
importancia a la proyeccin y avance de su empresa llevando el contexto local en
la generacin de empleos para el bienestar de las personas de la comuna donde
contendr una investigacin veraz de la mejora en la productividad de su proceso.

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La microempresa de Confecciones John Jairo, nace de un proyecto de la Alcalda
de Medelln brindndoles a las personas la creacin de su propia empresa,
formando entornos laborales donde se beneficien las necesidades de las familias y
el sustento de estas creando modelos de negocio rentables para la generacin de
empleos en las comunas, formando redes empresariales entre estas mismas
empresas, la alcalda quiere llevar esta empresa como la formulacin de un
proyecto donde se le pondr en prueba de su funcionamiento y se ver la
rentabilidad de esta pequea empresa de confeccin.
Esta microempresa fue una de las seleccionadas, ponindosele a prueba parcial
donde se les recaudo unas mquinas para la confeccin como resortadoras y
fileteadoras con la finalidad del proceso productivo de ropa interior masculina
(bxer). La microempresa est ubicada en el sector de la comuna 9 en el barrio el
salvador, donde cuentan con los recursos necesarios, tanto humano como de
infraestructura pero no sabe cmo sacarle un mayor rendimiento en su proceso
de produccin con un ms mtodo de operacin ms eficiente. Esta microempresa
es un terciario de confeccin, donde se realiza el proceso de ensamble de cortes
textiles y resortes en la ropa interior masculina, teniendo el bxer como producto
final.
La falta de anlisis de movimientos y de operaciones a realizar no son
contundentes, as que se desconoce su nivel productivo y el mximo rendimiento o
capacidad de sus operarias donde el dueo abre las puertas para hacer un estudio
de investigacin sobre su sistema de trabajo para darle una mejora y ver as un
aumento en su nivel o capacidad para producir, para esto se diseara una forma
ms viable para realizar su trabajo y llevar a cabo cada operacin teniendo una
mayor eficiencia en su proceso y para minimizar tiempos en su produccin.
Esta empresa tiene una necesidad de conocer su rendimiento a nivel productivo
mecanizando sus operaciones para minimizar los niveles de incertidumbre a la
hora de conocer la capacidad que ellos tienen brindndoles el ahorro de energa y
contribuyendo en la disminucin de fatiga al realizar su trabajo. Todo esto para
darle pas al conocimiento tanto de sus recursos como de sus tiempos
productivos para la mejora de este proceso, dando beneficio a una mejor
elaboracin de sus operaciones y crecimiento en su capacidad productiva.
Su situacin actual no es de crisis, pero se viene evidenciando prdidas de
tiempos en la entrega de la produccin y la falta de planificacin de este proceso
determinando as movimientos eficientes para cada operacin, todo esto est

causando una baja productividad debido a que su mtodo emprico que no es el

ms adecuado para ejecucin de su proceso donde se le generan situaciones de
incertidumbre por el desconocimiento de lo que realmente puede rendir y cuanto
tiempo le tomara la realizacin de una determinada cantidad de materia prima,

Daremos una mejora en el proceso de produccin proyectando el mtodo ideal

para el crecimiento de su empresa dndole ms contundencia en la organizacin y
distribucin de tareas u operaciones a realizar, generando una produccin ms
eficaz y dar un aumento en la productividad, dando seleccin a las mejores formas
de llevar a cabo cada tarea y la correcta realizacin de cada operacin del proceso
presentando la mejora del sistema de trabajo ideal. El problema se abordar
desde el conocimiento de las prdidas que se han venido conociendo como
reproceso y tiempos de entrega, para as dar fortaleciendo a las caractersticas y
destrezas de sus operarios crendoles un puesto trabajo mas cmodo y viable
donde se sientan bien al realizar estas operaciones generando movimientos
eficientes y disminuir el desgaste de ellos, esto les beneficiara en la mejora del
ambiente de trabajo y disposicin para realizar las actividades tratando de
disminuir movimientos ineficientes que les ahorra tiempo de operacin donde su
fatiga se dar en lo menor posible.
Conociendo bien el proceso se veran mejoras en su rendimiento productivo en la
elaboracin de este proyecto de investigacin, dando paso as a la generacin de
ms empleo y creacin de incentivos para la motivacin grata de sus operarios,
todo esto nos llevara a la medicin adecuada de capacidad productiva y de
movimiento a realizar por cada operacin.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar el proceso productivo en la empresa de confecciones John

Jairo mediante la incorporacin de mtodos y sistemas de trabajo?

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Mejorar el proceso productivo en la empresa de confecciones John Jairo mediante
la incorporacin de mtodos y sistemas de trabajo, que aumente el nivel de
rendimiento productivo de sus operarios y mejorar los tiempos de produccin para
as minimizar tiempos de entrega.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Reconocer el proceso y estado actual de la distribucin en la planta.
Visitar Reconocer mquinas Levantamiento de planos de la planta
- Levantar el proceso y normalizar la distribucin en planta
evidenciando la obtencin de hechos y conocimiento de operaciones.
Conocer propuestas de mejora dadas por las mismas operarias.
- Efectuar un anlisis sistemtico del mtodo actual y dar la eliminacin de
movimientos ineficientes.
Formulacin de manual de procedimientos
- Disear un nuevo proceso en comparacin con el mtodo actual.
Seleccionar los mejores procedimientos para cada operacin
- Presentar el mtodo propuesto al detalle demostrando el buen ordenamiento de
tareas y operaciones.
Exposicin del mtodo

JUSTIFICACION

Es importante el manejo de un mtodo eficiente donde el proceso tenga una forma

secuencial y productiva a la hora de manejar bien un proceso. Donde son
indispensables las operaciones eficientes que se lleva a cabo en este proceso y el
tiempo requerido para la entrega de la produccin. Se beneficiaran los operarios
debido a que se sentirn cmodos al realizar sus actividades en el sitio de trabajo,
tomando la importancia de cada movimiento que ellos generan al realizar dicha
actividad y su operacin sea totalmente productiva para la eliminacin de tiempo
innecesario que se generan en los movimientos inadecuados que traen como
consecuencia el retardo de entrega de dicha produccin y un efecto en las
perdidas de energa tanto del recurso humano y como de la maquinaria que
traern una fatiga innecesaria a los trabajadores, esta investigacin eliminara
puntos de incertidumbre para el dueo debido a que no tiene conocimiento de
cmo elevar los niveles de rendimiento en la produccin al manejo adecuado de la
relacin entre el manejo del proceso y sus operarios.
Este trabajo ser un motivo para la toma de experiencia laboral en el mbito
terico-prctico de la carrera debido a que se estar en contacto con los
conocimientos previos que se han venido tomando en el avance del estudio de la
produccin y que ser una motivacin para uno como estudiante universitario el
manejo de un proceso donde saldrn beneficios mutuos tanto para la
microempresa como para los trabajadores en satisfacer la necesidad de sobrevivir
en el da a da, hacindolos vitales como motor para el crecimiento mismo de esta
micro-empresa y para que nunca decaiga, antes al contrario, demostrar con este
trabajo la capacidad productiva que pueden tener ellos en el proceso y dndome a
mi herramientas como estudiante en la motivacin que es ver los grandes
beneficios que trae la creacin de una empresa, ellos evitaran riesgos al conocer
como operar en cada actividad teniendo importancia su seguridad ocupacional
debido al manejo adecuado e importante de cada operacin en el proceso y
tambin en el sostenimiento mismo de la produccin generando mayor calidad y
eliminacin de reproceso que generaran mayores costos y retardos en
producciones nuevas.

MARCO DE REFERENCIA
MARCO CONTEXTUAL
EMPRESA DE CONFECCIONES JHON JAIRO
Esta empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Medelln en el barrio
Salvador; Nace de un proyecto de la alcalda de fomento al emprendimiento , con
el objetivo de generar empleos en las comunas, donde esta fue una de las
elegidas, debido a la idea emprendedora que generara beneficio a la sociedad,
teniendo un espacio adecuado para crear una empresa de confeccin, y formular
un proyecto de crecimiento empresarial con estos recursos para la creacin de su
propio producto, se les regal mquinas como filetas, resortadoras, y cizalladora
teniendo un conocimiento previo de cmo operar con ellas, esta lleva tres aos
defendindose como se puede con un conocimiento emprico y guindose de unos
parmetros para elaborar el ensamble de las piezas de confeccin del bxer. La
empresa se encuentra en un proceso de crecimiento, donde esta produccin se
realiza en el primer piso de un edificio, esta fue adaptada de la forma en que se
pudo, encajando y distribuyendo estos activos para la creacin de un taller de
confeccin. La empresa de confecciones John Jairo tiene una incertidumbre en su
proceso de produccin debido al desconocimiento de la capacidad para hacer
rendir sus recursos, para as entrar a un entorno ms competitivo aumentando la
productividad de su proceso. La falta de orden y planificacin de esta produccin
viene generando prdidas, como lo son el desgaste de los trabajadores y tambin
el tiempo requerido para la entrega de dicha produccin, donde el motivo del
proyecto ser el estudio de este proceso para investigar y analizar tipos de
mejoras que se podran dar en el mtodo actual que se maneja empricamente en
la empresa. Est empresa perteneciente al sector textil, en su parte como
empresa de servicio terciario de confeccin, debe asegurarle un ambiente laboral
agradable y tolerante a sus trabajadores en su sitio o puesto de trabajo,
implantando un mtodo ideal de la forma para llevar a cabo su proceso de
produccin, donde se analice sistemticamente el proceso y diferentes actividades
que este comprende, estudiando diferentes aspectos que esto afecta a la
empresa. La propuesta de mejora al proceso de produccin vendr beneficiando a
la empresa para inculcar una filosofa de mejora continua, donde se caracterice
por el cuidado tanto de aspectos ambientales con el impacto al medio ambiente de
los residuos de su produccin y como lo es la identificacin de riesgos que puede
haber en la ejecucin de actividades de este proceso para as darle un poco de
calidad al servicio entregando productos conforme
MAQUINARIA
Ilustracin n 1: Plana

FUENTE: Elaboracin propia.

Ilustracin n 2 Recubridora

FUENTE: Elaboracin propia.

Ilustracin n 3 Fileteadora

Fuente: Elaboracin propia

Ilustracin n 4 Plana

Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin n 5 Devanador

Fuente: Elaboracin propia.

Ilustracin n6 Resortadora

FUENTE: Elaboracin propia.

Ilustracin n 7 Segadora

FUENTE: Elaboracin propia.

Ilustracin n 8 Segadora

FUENTE: Elaboracin

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4.2 MARCO TERICO

4.2.1 INGENIERIA DE METODOS
4.2.1.1 FUNCIONES INGENIERIA DE METODOS
4.2.1.2 INTRODUCCION A LA PRODUCTIVIDAD
4.2.2.2.1 QU ES LA PRODUCTIVIDAD
4.2.2.2.2 IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
4.2.1.3 METODOLOGA PARA EL ESTUDIO DE MTODOS
4.2.1.4 FINES DEL ESTUDIO DE MTODOS
4.2.1.5 LENGUAJE: SMBOLOS Y CONCEPTOS
4.2.1.6 MEDIOS DE DESCRIPCION Y COMUNICACIN DE INGENIERIA
4.2.1.6.1 DIAGRAMAS
4.2.2 ESTUDIO DEL TRABAJO
4.2.3 SIMPLIFICACIN DEL TRABAJO
4.2.3.1 CLASIFICACIN DE LOS MOVIMIENTOS (THERBLIGS)
4.2.3.2 PRINCIPIOS DE ERGONOMA
4.2.3.3 ECONOMA DE LOS MOVIMIENTOS
4.2.3.3.1 RELATIVOS AL CUERPO
4.2.3.3.2 RELATIVOS AL LUGAR DE TRABAJO
4.2.3.3.3 HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
4.2.4 MEDICIN DEL TRABAJO
4.2.4.1 ASPECTOS LABORALES
4.2.4.2 TOMA DE TIEMPOS
4.2.4.2.1 TIEMPO DE FLUJO
4.2.4.2.2 TIEMPO DE CICLO
4.2.4.2.3TIEMPO ESTANDAR
4.2.4.3 ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
4.2.4.4 OBJETIVOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO

MARCO TERICO

4.2.1 INGENIERIA DE METODOS

(Krick, 1985, pg. 87)Este afirma que. La ingeniera de mtodos se refiere
principalmente a la aplicacin de mtodos analticos, con los principios de las
ciencias fsicas y sociales y de un proceso creativo, al problema de convertir
nuestras materias primas y otros recursos en formas que satisfagan las
necesidades de la humanidad. El proceso relativamente relacionado con la
solucin de este proceso de conversin es conocido con el nombre de diseo
(Krick, 1985, pg. 88)El ingeniero industrial se ocupa principalmente de la
transformacin de materiales a un estado diferente y ms aplicable con respecto a
forma, lugar o tiempo. Su responsabilidad consiste en disear un mejor medio
conocido como mtodo, para lograr dicha transformacin, de forma as que
maximice la ganancia en la inversin. El ingeniero se especializa, entonces, en el
diseo de los medios de produccin en el que consiste en un conjunto completo
de hombres, mquinas, materiales y redes de comunicacin.
El estudio de la ingeniera de mtodos consiste en un anlisis
sistemtico del proceso de produccin, estudiando los diferentes
factores que este lo componen tanto de recursos humano como
maquinaria, como la infraestructura y medio ambiente en el que se
desarrolla dicho proceso. Diseando un mtodo del proceso en el cual
se genere ganancias con la inversin que se ha hecho, y que de
comodidad al ejecutar las diferentes tareas que comprenden el
proceso.
(Krick, 1985, pg. 97) Este tambin habla sobre. La integracin sistemtica del
ser humano dentro del proceso de produccin. Tambin puede describirse como el
diseo del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano. La tarea
consiste en decidir donde encaja el ser humano en el proceso de convertir
materias primas en producto terminado y en decidir cmo el hombre puede
desempear ms efectivamente las tareas que se le asignan.

4.2.1.1 FUNCIONES INGENIERIA DE METODOS

(Acero, 2009, pg. 28) Este afirma que. La importancia de la ingeniera de
mtodos y reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos.

En una parte se refieren como a la tcnica para aumentar la produccin, como

unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin dicho en otras
palabras como mejoramiento de la produccin. Radicando en el desempeo
efectivo del personal en cualquier tarea, ya que el costo de contratar, capacitar
y entrenar a una persona, es cada vez ms alto. Es evidente que el ser
humano es y ser por mucho tiempo, una parte importantsima en el proceso
de produccin en cualquier tipo de planta. Pero es tambin cierto que su
ptimo aprovechamiento depender del grado de utilizacin de su inteligencia y
de su potencial
Segn (Acero, 2009)Las siguientes son funciones de la ingeniera de mtodos:
Ilustracin n 9

Fuente:(Acero, 2009, pg. 28)

Cmo debe ser el empaque, envase y embalaje del producto terminado?
Cmo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento de los materiales y
productos terminados?
- Medir el trabajo para asignar cargos, teniendo en cuenta los niveles de habilidad
de las personas, los grados de mecanizacin, las condiciones de trabajo y el
volumen o cantidad de productos o servicios.
- Aprovechamiento de los recursos humanos.
-

Aprovechamiento del espacio de sus tres dimensiones.

Aprovechamiento de equipos, por cuanto la inversin de los mismos es cada vez
mayor.
Eliminar toda clase de desperdicios.
4.2.1.2 INTRODUCCIN A LA PRODUCTIVIDAD

(Elementaires, 1949, pg. 11) Este dice... Que la razn de ser de la

actividad productora es el mejorar la suerte de la mayor parte de la clase
ms numerosa y pobre, y no la de un pequeo nmero de privilegiados.
Creemos que no es restringiendo las necesidades, sino satisfacindolas,
como se aumenta el bienestar de los hombres; por lo tanto; el problema
consiste en aumentar la cantidad de bienes de consumo puesto a la
disposicin del pblico. Evidentemente el progreso material no constituye
por s solo la felicidad, pero es una de sus condiciones.
(Elementaires, 1949, pg. 11)Dicho esto, es evidente que o se trata de
aumentar el volumen de la produccin sea como sea y a cualquier precio.
As, por ejemplo, si se aumentan las horas de jornada de trabajo, aumenta
la produccin es verdad, pero a costa de la fatiga de sus productores y
disminuyendo las horas libres de asueto; de esta forma se ira al extremo
opuesto precisamente del objetivo propuesto. nicamente aumentando la
produccin en unidad de tiempo o para emplear la terminologa actual,
elevando la productividad individual, podremos alcanzar el objetivo.

4.2.2.2.1 QU ES LA PRODUCTIVIDAD
(Trabajo, 1996, pg. 4)Dice. la productividad puede definirse de la siguiente
manera: La productividad es la relacin entre produccin e insumos. Esta
definicin se aplica a una empresa, un sector de actividad econmica o toda la
economa. Este puede referirse para valorar, o medir el grado en el que puede
extraerse cierto producto de un insumo dado. Aunque esto parece demasiado
sencillo cuando el producto e insumo son tangibles y pueden medirse fcilmente,
la productividad resulta ms difcil de medir cuando son productos intangibles. La
productividad es la relacin en la cantidad de insumos que se utiliz con la
cantidad de productos y tambin la cantidad de productos relacionados con el
tiempo en que se demor procesar estos insumos.

4.2.2.2.2 IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

(Konz, 1996, pg. 34) Este dice que la importancia de la productividad se ve
relacionada con un resultado que debe obtenerse contando con unos elementos
fijos, tanto como personal y materias primas, y disminuir el tiempo de ejecucin de
este proceso productor. Los beneficios derivados de una mayor productividad no
siempre se tornan en bienes materiales; se pueden gastar en el cuidado de la
salud, en armas o en descanso.

(Konz, 1996, pg. 35) La productividad es la relacin entre insumo y produccin, y

tiempo que se consume al pasar por esta produccin. Hay cuatro factores clsicos
como lo son el terreno, materiales, mquinas y mano de obra. Y la importancia se
da en esta cuando alargamos su ciclo til con el conservamiento y buen uso de
este de la forma ms eficiente en el que trabajador a la hora de la ejecucin de la
tarea se le sea cmodo para aumentar la productividad gracias a la adecuacin de
su sitio o lugar de trabajo.
4.2.1.3 METODOLOGIA PARA EL ESTUDIO DE METODOS
(Elementaires, 1949, pg. 19) Hay que tener en cuenta el desglose que se da en
el estudio del trabajo, determinando las necesidades que debe suplir este estudio
identificando sus diferentes factores a mejorar, permite constatar que las
satisfaceremos, y si podemos conocer los tiempos en el que se demora la
ejecucin, eligiendo el mtodo ms ventajoso y disminuir la fatiga del operario. Las
ramas son: Mtodos, Tiempos y Movimientos.
(Elementaires, 1949, pg. 21) El estudio de mtodos tiene como objetivo la
mejora del rendimiento, principalmente buscando y eliminando tiempos y
esfuerzos intiles e ineficientes que hacen los operarios malgastan a nivel de
energa. Se compone de un anlisis de los hechos existentes, la discusin de los
resultados de dicho anlisis y concluye con la creacin de mejores mtodos. Para
que la simplificacin del trabajo de todo su fruto, no debe llevarse a la prctica al
azar, siguiendo la inspiracin del momento, sino segn un proceso definido, que lo
conducir con seguridad a su destino sin error ni omisin de produccin.
(Niebel, 2009, pg. 4)Los ingenieros de mtodos utilizan un procedimiento
sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto y ofrecer un
servicio. Este procedimiento se presenta a continuacin:

1. SELECCIN DEL PROYECTO

Nuevas plantas y expansin de las existentes.
Nuevos productos.
Nuevos mtodos Productos de alto costo/baja ganancia.
Productos incapaces de competir.
Dificultades en la fabricacin Operaciones con cuello de botella/herramientas
exploratorias.
2. OBTENCIN Y PRESENTACIN DE DATOS
Obtencin de las necesidades de la planta.
Obtencin de los datos de ingeniera.
Obtencin de los datos de fabricacin y costos.
Desarrollo de la descripcin y bosquejos de la estacin de trabajo y herramientas.

Construccin de graficas de operacin de los procesos.

Construccin de diagramas de flujo de procesos de cada uno.
de los artculos.
3. ANLISIS DE DATOS
Utilice nueve mtodos principales del anlisis operativo.
Cuestione cada detalle.
Utilice por qu, dnde, qu, quin, cundo, cmo.
4. DESARROLLO DEL MTODO IDEAL
Grficas de proceso del trabajador y de la mquina Tcnicas matemticas Etapas
de eliminacin, combinacin, simplificacin y arreglo.
Principios del diseo del trabajo respecto a:
Economa de movimientos, trabajo manual, equipo del lugar de trabajo,
herramientas, medio ambiente de trabajo, seguridad.
5. PRESENTE E INSTALE EL MTODO
Utilice herramientas para la toma de decisiones.
Desarrolle presentaciones verbales y escritas.
Supere la resistencia.
Venda el mtodo al operador, al supervisor y a la administracin Ponga el mtodo
en operacin.
6. DESARROLLO DEL ANLISIS DEL TRABAJO
Anlisis del trabajo.
Descripciones del trabajo.
Acomodo de trabajadores con habilidades diferentes.
7. ESTABLEZCA ESTNDARES DE TIEMPO
Estudio cronometrado del tiempo.
Muestreo del trabajo.
Datos estndar.
Frmulas.
Sistemas de tiempos predeterminados.
8. SEGUIMIENTO
Verificacin de los ahorros.
Asegrese de que la instalacin sea la correcta.
Mantenga a todos a bordo.
Repita el procedimiento de los mtodos.
4.2.1.4 FINES DEL ESTUDIO DE METODOS

(Elementaires, 1949, pg. 25)La preparacin del trabajo puede tomar un aspecto
muy diferente, si se trata de una serie muy grande, el estudio de cada una de las
fases de fabricacin podr dar lugar a un estudio particular muy a fondo,
encaminado a mejorar los mtodos y movimientos en detalle, con los medios ms
perfeccionados, a calcular los tiempos con una gran exactitud. Se podr llegar a
ensayar y comparar minuciosamente de una manera experimental los diferentes
mtodos posibles de llevar a cabo las diferentes actividades que comprende un
proceso.
(Currie, 1979, pg. 59)Los fines del estudio son los siguientes:
Proporcionar ms y mejorar los medios fsicos de produccin, estos requieren
inversin en personal tcnico altamente adiestrado. Mejorar los mtodos de
operacin por medio de un intenso estudio analtico de los detalles de operacin
de las plantas existentes, muchas empresas grandes y pequeas han encontrado
campos inesperados de mejoramiento, aun en crecimiento. El enfoque general y
las tcnicas del anlisis, y medicin del trabajo con esenciales para el xito en
dicho enfoque, considerando tcnicas que proporcionen un mejoramiento integro
entre el ser humano y los recursos materiales.
(Currie, 1979, pg. 60) El propsito del anlisis y medicin del trabajo es ayudar
a la administracin a obtener el uso ptimo de los recursos humanos y materiales
que estn a disposicin de una organizacin, para llevar a cabo el trabajo al que
se dedica. Fundamentalmente, este objetivo tiene tres aspectos:
1. La utilizacin ms efectiva de la planta y el equipo.
2. La utilizacin ms efectiva del esfuerzo humano.
3. La evaluacin del trabajador humano.
Esta es una de las tcnicas ms importantes del grupo ahora, se conoce como
ciencia de la productividad. Algunas tcnicas tienen como propsito final permitir a
la administracin crear una produccin prescita con menos consumo de los tres
recursos reales: recursos humanos, recursos materiales, y equipo capital.
(Currie, 1979, pg. 62) Otro fin seria la organizacin y mtodos que se emplean,
por medio de la investigacin de operaciones, anlisis de redes, anlisis de
sistemas, ergonoma e ingeniera de valores. Con frecuencia se ha acostumbrado
aceptar la opinin en vez de los hechos siempre que se han organizado
actividades humanas, con el resultado de que las decisiones han tenido la
tendencia de basarse en lo que se crea que fuera verdad, principalmente debe
ser un procedimiento para determinar la verdadera cercana de las actividades
para que las personas de la planta y equipo existentes deben ser un medio para
mejorar la efectividad de la planta.
(Niebel, 2009, pg. 2) Los puntos clave del beneficio del estudio serian:

La salud y seguridad del trabajador son tan importantes como la

productividad.
La ingeniera de mtodos simplifica el trabajo.
El diseo del trabajo acopla el trabajo al trabajador.
El estudio de tiempos mide el trabajo y establece estndares.

4.2.1.5 LENGUAJE: SIMBOLOS Y CONCEPTOS

(Acero, 2009, pg. 78) Para facilitar el estudio del proceso de fabricacin, se usan
diagramas simplificados que utilizan un lenguaje y unos smbolos que incluye
varios conjuntos y estndares de elementos, a partir de los cuales es posible
describir ms rpida y efectivamente la secuencia de una actividad productiva.
Dicho lenguaje y smbolos fueron propuestos y publicados por ASME. El 21 de
mayo de 1947 y son ampliamente hoy utilizados por su facilidad de comprensin.
(Acero, 2009, pg. 79) Para entender y lograr un adecuado uso de estos
smbolos, vamos a dejar claro cada uno de ellos:
OPERACIN
Tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de sus
caractersticas fsicas o qumicas, es montado o desmontado de otro objeto, o se
arregla, o prepara para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje.
Tambin tiene lugar una operacin cuando se da o recibe informacin o cuando se
traza un plan o realiza un clculo.

TRANSPORTE
Ocurre cuando un objeto es movilizado de un lugar a otro, excepto cuando dichos
traslados son parte de la operacin o bien, son ocasionados por el operario en el
punto de trabajo durante una operacin o inspeccin.

INSPECCIN

Tiene lugar cuando un objeto es examinado para su identificacin, medicin,

recuento o para clasificar o verificar su calidad conforme a una norma
predeterminada en cualquiera de sus caractersticas.

ESPERA
Tambin, llamado demora o almacenamiento temporal, ocurre cuando las
condiciones no permiten una inmediata realizacin de la accin siguiente.

ALMACENAMIENTO
Tiene lugar cuando un objeto se mantiene y protege contra un traslado no
autorizado.

ACTIVIDADES COMBINADAS

(Acero, 2009, pg. 80) Pueden combinarse dos smbolos, cuando se ejecutan
actividades en el mismo lugar de trabajo o cuando se realizan a la vez formando
parte de una sola actividad. Cuando se trata de operaciones no corrientes, fuera
del campo de las definiciones, el cuadro siguiente servir para efectuar las
clasificaciones apropiadas:
RESUMEN: Ilustracin n 10
CLASIFICACION

RESULTADO PREDOMINANTE

Operacin

Accin o realizacin

Transporte

Desplazamiento.

Demora

Retraso.

Inspeccin

Verificacin.

Almacenamiento

Guardar.

FUENTE: Elaboracin propia.

4.2.2.6 MEDIOS DE DESCRIPCION Y COMUNICACIN DE INGENIERIA
(Acero, 2009, pg. 85) Los principales medios de descripcin y comunicacin
utilizados en ingeniera de mtodos se resumen en la tabla siguiente donde se
seala el tipo de diagrama y su principal utilidad como herramienta de
mejoramiento continuo en los diferentes procesos de manufactura o prestacin de
servicios.
(Acero, 2009, pg. 83)
OTROS SIMBOLOS
Se usan para realizar diagramas de procedimiento informativo y administrativo,
donde se muestra el flujo de la documentacin, junto con algunas acciones
realizadas por las personas en cada unidad administrativa. La simbologa bsica
de flujo gramas es:
TERMINAL
Indica la iniciacin y terminacin del proceso
OPERACIN
Representa la accin necesaria para transformar una informacin recibida o crear
una nueva.

DECISIN O ALTERNATIVA
Indica un paso, dentro del flujo, en el cual son posibles caminos alternativos; la
tendencia es suprimir cada vez ms este smbolo ya que se considera que el
proceso se disea de manera correcta.

DOCUMENTO
Representa cualquier tipo de informacin que se utilice en el proceso y aporta
informacin adicional para que se desarrolle el documento; si tiene copias se ubica
el original en primera instancia, luego la primera copia, la segunda copia, etc., tal
como se muestra en la grfica. El nombre del documento debe aparecer en el
smbolo y slo se indican cuando aparecen por primera vez en el procedimiento
para no recargar innecesariamente el cronograma.

CONECTOR DE RUTINA
Es un smbolo que facilita la continuidad de la rutina de trabajo, evitando la
interseccin de lneas; la continuidad de un paso a otro se indica a travs de letras
o nmeros insertos en el smbolo. Puede asumir dos formas: De rutina.
Representa una conexin o enlace en un paso final de pgina con otro paso
dentro de la misma pgina. Lleva inserto un nmero.

4.2.2.6.1 DIAGRAMAS DE PROCESO

(Acero, 2009, pg. 85) A continuacin, se trata, en forma ms detallada, la
elaboracin de cada uno de los medios de descripcin y comunicacin de los
procesos de manufactura o prestacin de servicios.
Los diagramas son una forma de representacin grfica de describir un
proceso y ver cul es la secuencia o flujo que tiene las diferentes actividades
o tareas que este proceso comprende.
Entre los ms importantes tenemos:

Diagrama de precedencia
Es la representacin cronolgica de un sistema de produccin donde ciertas
tareas o elementos de trabajo preceden a otras. Sirve para identificar las
restricciones de precedencia en el evento de modificar una secuencia de tareas o
cuando se trata de equilibrar las asignaciones de trabajo a lo largo de una lnea de
produccin.
Ilustracin n 11

FUENTE:
https://whatisprojectmanagement.files.wordpress.com/2012/11/diagrama-dered.png
Diagrama de flujo o recorrido
Es un plano del rea de trabajo donde se indica la trayectoria seguida por el objeto
o actividad que se estudia, acompaado de los smbolos de anlisis de procesos
de la ASME, colocados sobre el plano, para indicar lo que sucede al objeto o
actividad a su paso por el proceso.

Ilustracin n 12

FUENTE:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/7/76/DiagramaFlujoL
ampara.svg/220px-DiagramaFlujoLampara.svg.png
(Acero, 2009, pg. 87) Este diagrama es particularmente til, porque proporciona
una vista global compacta y general, de un proceso en existencia o propuesto. Es
un auxiliar valioso en el trabajo de distribucin de la planta.
Su elaboracin familiariza rpida y efectivamente al ingeniero con el proceso
completo y el lugar donde se desarrolla cada actividad. Un estudio sistemtico de
todos los trabajos y movimientos sirve para proyectar cambios, ahorrar tiempo y
espacio, utilizar herramientas adecuadas y colocar tanto las herramientas como
los suministros en lugares apropiados.

(Acero, 2009, pg. 88)

Diagrama del proceso de ensamble

Es la representacin grfica de las fases que se desarrollan durante la ejecucin
de un trabajo o actividad. Muestra por lo general:
Los materiales al entrar al proceso.
Las operaciones que se realizan.
El orden de ensamble. Puede tambin, recoger la marcha del proceso en uno o
varios departamentos, hasta quedar convertido en una unidad terminada. Se
caracteriza porque proporciona una vista de ensamble general de todo el sistema
de operaciones relacionadas con la manufactura del producto o la prestacin de
un servicio. El estudio cuidadoso de esta grfica sugiere sin duda, mejoras
sustanciales:
1. Al proceso de operaciones:
Eliminar totalmente ciertas operaciones.
Combinar una operacin con otra.
Simplificar algunas operaciones.
Eliminar retrasos en las operaciones.
2. En la distribucin en planta:
Aprovechamiento del espacio.
Mejor recorrido para los materiales.
3. Planear y programar:
Las fechas oportunas de llegada de los materiales comprados.
Las fechas en que se deben terminar las piezas manufacturadas.
Las operaciones de ensamble intermedias.

Ilustracin n 13

FUENTE: http://www.monografias.com/trabajos102/ingenieria-metodosgeneralidades/image002.gif
(Acero, 2009, pg. 88) La grfica de operaciones del proceso puede mostrar,
en el orden debido, las actividades de una persona o bien sealar las
operaciones del material. Es decir puede ser, o del tipo de persona o del tipo
de material. Pero no deben combinarse los dos.
Grfica de actividad mltiple
Describe grficamente las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de
actividades para la misma escala de tiempo. Cobra importancia especial en el
anlisis de tareas ejecutadas por una serie de personas trabajando en grupo y en
operaciones donde el trabajo est desequilibrado, existiendo por consiguiente
tiempo inactivo.
Una grfica de este tipo que describe la actividad de un hombre y de la m - quina
o mquinas que atiende, se conoce con el nombre de grfica hombre mquina.

En algunas clases de trabajo, el operario y la mquina trabajan intermitentemente.

Esto es, la mquina est en perodo de inactividad, mientras el operario la carga o
la descarga; y el operario est inactivo, mientras la mquina est en
funcionamiento.
No slo conviene eliminar el tiempo inactivo del operario, sino tambin mantener la
mquina en su ptimo funcionamiento ya que una mquina inactiva puede costar
tanto como otra en funcionamiento.
Ilustracin n 14

FUENTE: http://image.slidesharecdn.com/cursodeestudiodeltrabajo-iii130302200650-phpapp02/95/curso-de-estudio-del-trabajo-iii-22-638.jpg?
cb=1362254870

(Acero, 2009, pg. 91) Lo primero debe que hacerse para eliminar los tiempos de
espera del operario y de la mquina es anotar, con gran exactitud, cuando trabaja
el operario y cuando la mquina, y lo que cada uno hace. La mayor parte de las

operaciones incluyen cuatro fases principales: preparar, hacer, guardar y limpiar.

Se usa para:
Sealar las consecuencias al variar las asignaciones de maquinaria antes
de decidir cul es el nmero de mquinas que una persona puede operar.
Hacer asignaciones de mquinas mltiples.
Incrementar o hacer mantenimiento durante la porcin del ciclo en el que
est operando y que no existan riesgos en caso de que el operador se
retrase.
Equilibrio entre las asignaciones de trabajo a los miembros de una cuadrilla,
en relacin adecuada con la duracin de los tiempos de las tareas
efectuadas por ellos. Balances de lneas de produccin.
Grfica mano izquierda mano derecha
(Acero, 2009, pg. 92) Este diagrama es en realidad una grfica SIMO, pero
usando los elementos de tomar y colocar para aprovechar el conocimiento de
tiempos previamente determinados, a fin de obtener el tiempo de la actividad. Su
elaboracin es como sigue:
Dibujar un esquema del lugar de trabajo, indicando el contenido de los depsitos y
la ubicacin de las herramientas y materiales.
Observar al operario y hacer un cuadro mental de sus movimientos, observando
una mano cada vez.
Anotar en una hoja los movimientos o elementos ejecutados por la mano
izquierda, en la parte izquierda de la hoja y despus hacer otro tanto con la mano
derecha en la parte derecha de la hoja.
La grfica de operacin indica los movimientos detallados de las manos de un
trabajador durante cada paso. Se pretende que la grfica de operacin indique los
movimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar
una carta.

Ilustracin n 15

FUENTE: http://docplayer.es/docs-images/31/14785107/images/36-0.pn

Grfica Gantt
(Acero, 2009, pg. 99) Es un instrumento efectivo de planificacin y programacin
para operaciones de produccin que impliquen un mnimo de interrelaciones.
Consta de una grfica de doble entrada donde las filas representan mquinas,
personas, departamentos o recursos que sean necesarios para cumplir una tarea.
Las columnas definen los periodos en horas, das, semanas o meses.

Ilustracin n 16

FUENTE: https://johannaisabell.files.wordpress.com/2013/04/estrategia-2.png
Diagrama causa efecto espina de pescado
(Acero, 2009, pg. 104) Este diagrama procura, a partir de los efectos (sntomas
de los problemas), identificar todas las causas posibles que provocan esos
efectos. Su utilidad es identificar las causas que generan los efectos. La
metodologa se basa en diferentes categoras de problemas, cada una se analiza
segn la incidencia de diferentes factores que pueden afectarlas.

Ilustracin n 17

FUENTE:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/5/5b/Diagramageneral-de-causa-efecto.svg/317px-Diagrama-general-de-causaefecto.svg.png

4.2.2 ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo se compone, a su vez, de dos conceptos

fundamentales: el estudio de mtodos y la medida del trabajo. Ambos estn
estrechamente ligados entre s; el estudio de mtodos se usa para reducir el
contenido de trabajo de la tarea u operacin mientras que la medida del
trabajo sirve sobre todo para investigar y reducir el tiempo improductivo y
para fijar despus las normas de tiempo de la operacin cuando se efecte
en la forma perfeccionada ideada gracias al estudio de mtodos.

ESTUDIO DEL
TRABAJO

ESTUDIO DE
MOVIMIENTOS
Para simplificar el
trabajo e idear mtodos
ms econmicos de
hacerlo.

ESTUDIO DE
TIEMPOS
Determinacin del
tiempo que debe
llevar.

MAYOR PRODUCTIVIDAD

4.2.2.1 DISEO DEL TRABAJO

(Criollo, 2000, pg. 2) Por definicin se establece que el objetivo de un diseo del
trabajo es aumentar la productividad con los mismos o menores recursos si

entendemos al trabajo como la actividad que integra los recursos materiales, de

mano de obra y maquinaria con el fin de producir los bienes o servicios.
(Criollo, 2000, pg. 23) Este afirma que: El fin de los objetivos en el diseo del
trabajo tiene unos aspectos que definen las condiciones para producir, como
afecta la iluminacin en el rea del trabajo, como afecta el flujo del trabajo en el
acondicionamiento de recorrido, y reconocer como afecta el medio en que operan
estos
(Criollo, 2000, pg. 24) Los siguientes factores son fundamentales en estas
condiciones:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

Limpieza
Agua potable e higiene
Calidad e intensidad de iluminativa
Orden
Ventilacin, refrigeracin y calefaccin.
Acondicionamiento cromtico
Ruido y vibraciones
Msica ambiental.

4.2.3 SIMPLIFICACIN DEL TRABAJO

(Elementaires, 1949, pg. 21) El estudio de movimientos que fue junto las reglas
de anlisis, con la gran invencin de los GILBRETH, concreta y precisa en lo que
concierne al trabajo humano y la disminucin de su esfuerzo, la simplificacin de
trabajo. Ellos establecieron las reglas de la economa de movimientos, que todo el
mundo puede conocer y aplicar. Adems, han creado una tcnica y unos medios
de observacin.
(Krick, 1985, pg. 98) Los seres humanos tienen un papel crucial en la operacin
exitosa de una organizacin manufacturera, por lo que, justificadamente la
gerencia se interesa vitalmente en el desempeo efectivo de su personal, ya que
el costo de la mano de obra continua en aumento. No solo aumentan los salarios,
sino que tambin el costo de contratar, adoctrinar, entrenar y preparar al
trabajador. Por consiguiente, la gerencia, debido a su inters natural entre costos y
ganancias da una atencin considerable al papel del ingeniero en el logro de una
mayor productividad del hombre y de las maquinas.

(Criollo, 2000, pg. 35) La implantacin de nuevos mtodos de produccin

simplifico el trabajo y al mismo tiempo beneficio al pblico, puesto que se podan
elevar los volmenes de produccin a precios ms bajos. Por medio del estudio

de movimientos se puede efectuar cualquier anlisis de trabajo para lograr la

simplificacin de este.
Algunos de los objetivos del estudio de movimientos son:
a. Mejorar los procesos y procedimientos
b. Mejorar la disposicin y orden de la fbrica.
c. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
d. Economizar el uso de materiales, mano de obra y maquinas.
e. Aumentar la seguridad.
f. Crear condiciones de trabajo.
4.2.3.1 CLASIFICACIN DE LOS MOVIMIENTOS (THERBLIGS)
(Currie, 1979, pg. 15) Es evidente lo que este autor dice y es que. El nombre de
una persona puede ser asociado como sinnimo de lo que se ha convertido el
anlisis y la medicin del trabajo. En este caso, sin embargo, el nombre est
asociado con una persona sino con dos, el equipo de esposos en el que la esposa
logro una dama internacional posiblemente mayor al continuar con la labor que
realizo su esposo y que ella, despus de la muerte prematura de ele, en esas
relativamente temprana. Ciertamente un trabajo de toda la vida de Frank Bunker
Gilbreth y de Lillian Moller Gilbreth, logrando un aplauso internacional y el que su
esposa contino a unas alturas mayores. Frank Bunker Gilbreth naci en 1868 en
Fairfield, Maine donde su padre tena una tienda, era agricultor y criaba caballos.
Este con la ambicin de ser ingeniero civil su madre planeo se inscribiera al
instituto tecnolgico de Massachusetts, pero cuando termino la escuela
preparatoria, ya haba de la familia y por lo tanto sin consultar con su madre, tomo
un trabajo como pen de albail y en qu forma sello su lugar en la historia
industrial. Gilbreth se fij, y fue la de encontrar la mejor forma de realizar un
trabajo y su trabajo, conjuntamente con el de su esposa, despus de su
matrimonio, les asegurara un lugar en la historia del anlisis y medicin del
trabajo. En un principio se dedic a su trabajo original de colocar tabiques, e ideo
un mtodo para colocarlos que redujo los movimientos necesarios de 18 a 5 y en
un caso 2 al mismo tiempo que aumentaba su rendimiento individual de 120 a 350
tabiques por hora. Cuando se gradu de ingeniero civil le llamo la atencin el
desperdicio de esfuerzos, as como algunas prcticas ilgicas acostumbradas y
tomo medidas positivas para eliminarlas; cuando se aventur en el ms amplio
campo de consultora, ideo en muchas industrias los procedimientos que nos son
familiares en nuestros das.
Ilustracin n 18

FUENTE: http://image.slidesharecdn.com/simbologadelostherbligs-151117133933lva1-app6892/95/simbologa-de-los-therbligs-1-638.jpg?cb=144776764

4.2.3.2 PRINCIPIOS DE ERGONOMIA

(Ruiz, 2013, pg. 41)Se define ERGONOMA como el estudio de la interaccin de
las personas con sus actividades, equipo, herramientas y el ambiente fsico para
mejorar la calidad, la productividad, la seguridad y la salud en los lugares de
trabajo. Como definicin de ergonoma industrial el estudio sistemtico de la
relacin entre los trabajadores y su estacin de trabajo. Mediante la aplicacin de
informacin sobre las caractersticas humanas (fsicas, mentales, posibilidades y
limitaciones) al diseo de las estaciones de trabajo, buscando adaptarse a los
operarios, para garantizar que las operaciones se desarrollen con seguridad,
comodidad, sin errores, sin fatiga excesiva y que el resultado sea un trabajo ms
efectivo y eficiente.
(Trabajo, 1996, pg. 64) No es posible abordar el concepto de ergonoma sin
examinar adecuadamente los efectos de la higiene y la seguridad sobre la
productividad. El trmino ergonoma abarca un campo que estos ltimos aos se
ha ampliado extraordinariamente y que coincide con el de otras disciplinas en lo
que respecta al estudio del trabajo y a sus consecuencias para los seres
humanos. La ergonoma se ocupa del a) el estudio del operario individual o del
equipo de trabajo; y b) la facilitacin de datos para el diseo. Los objetivos de la
ergonoma son, por consiguiente, promover la eficacia funcional, al mismo tiempo
que mantiene o mejora bienestar humano. Las medidas ergonmicas pueden
tambin definirse como las que no se limitan a la simple proteccin de la integridad
fsica de los trabajadores sino que procuran su bienestar mediante la creacin de
unas condiciones de trabajo apropiadas y la utilizacin ms idnea de sus
caractersticas fsicas y de su capacidad fisiolgica y psicolgica. Por
consiguiente, la ergonoma se centra en el ser humano. Aunque los ergonomistas
siempre tienen presente a las personas que participan en el funcionamiento de
cualquier sistema, otros profesionales pueden estar igualmente interesados en el
objeto que se produce o utiliza (diseadores industriales) ; el mtodo de trabajo
(profesionales del estudio del trabajo); las repercusiones en la productividad
(ingeniero industrial) o los aspectos de seguridad (ingeniero especializado en
cuestiones de seguridad).

Los doce principios de ergonoma son:

1. MANTENER TODO AL ALCANCE
2. UTILIZAR LA ALTURA DEL CODO COMO REFERENCIA

3. LA FORMA DE AGARRE REDUCE EL ESFUERZO

4. BUSCAR LA POSICIN CORRECTA PARA CADA LABOR
5. REDUZCA REPETICIONES EXCESIVAS.
6. MINIMICE LA FATIGA
7. MINIMICE LA PRESIN DIRECTA
8. DISPONGA ESPACIOS Y ACCESOS
9. MANTENGA UN AMBIENTE CONFORTABLE
10. AJUSTE Y CAMBIO DE POSTURA
11. RESALTE CON CLARIDAD PARA MEJORAR COMPRESION
12. MEJORE LA ORGANIZACION DEL TRABAJO.
(Trabajo, 1996, pg. 64) Para la ergonoma la tarea consiste, por lo tanto, en
crear las condiciones ms confortables para el trabajador en lo que respecta a
iluminacin, clima y nivel de ruido, reducir la carga fsica de trabajo (en particular
en los ambientes clidos), facilitar las funciones psicosensoriales relacionadas con
la lectura de los dispositivos de representacin de los instrumentos, facilitar el
manejo de las palancas de las mquinas y los controles, mejorar la utilizacin de
reacciones espontneas y rutinarias, evitar esfuerzos innecesarios para recordar
la informacin, etc.
4.2.3.3 ECONOMA DE LOS MOVIMIENTOS
(Trabajo, 1996, pg. 142) Segn la organizacin internacional del trabajo.
Hay varios principios de economa de movimientos que son resultado de la
experiencia y constituyen una base excelente para idear mtodos mejores en el
lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del estudio de movimientos, fue el
primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas,
particularmente el profesor Barnes.
Se pueden clasificar en tres grupos:
A. Utilizacin del cuerpo humano
B. Distribucin del lugar de trabajo
C. Modelo de las mquinas y herramientas

4.2.3.3.1 RELATIVOS AL CUERPO

(Trabajo, 1996, pg. 142) Siempre que sea posible:
1. Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.
2. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los
perodos de descanso.

3. Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente y en

direcciones opuestas y simtricas.
4. Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase
ms baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
5. Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe
reducirse a un mnimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos
rectos en los que hay cambios de direccin repentinos y bruscos.
6. Los movimientos de oscilacin libre son ms rpidos, ms fciles y ms
exactos que los restringidos o controlados.
7. El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las
operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se
pueda hacer con un ritmo fcil y natural, siempre que sea posible.
8. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de
lmites cmodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.
4.2.3.3.2 RELATIVOS AL LUGAR DE TRABAJO
(Trabajo, 1996, pg. 143)
1. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales,
con objeto de que se adquieran hbitos.
2. Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarn, para no tener que buscarlos.
3. Deben utilizarse depsitos y medios de abastecimiento por gravedad,
para que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de
utilizacin.
4. Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del rea
mxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible. Los
materiales y las herramientas deben situarse en la forma que d a los
gestos el mejor orden posible.
5. Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que
permitan al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de
utilizar las manos para despacharlo.
6. Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero
una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura.
7. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento debern combinarse de
forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
8. El color de la superficie de trabajo deber contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir as la fatiga de la vista.
Ilustracin n 19

FUENTE:
https://image.jimcdn.com/app/cms/image/transf/dimension=240x240:fo
rmat=jpg/path/s075f076504dfea8d/image/i1fc57540d70e3a2f/version/13
91471841/image.jpg
4.2.3.3.3 HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
(Trabajo, 1996, pg. 143)
1. Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza
cuando sta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo
accionado por el pie.
2. Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas.
3. Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para
escribir a mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad
inherente a cada dedo
4. Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores
grandes, deben disearse para que la mayor cantidad posible de superficie
est en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay
que ejercer mucha fuerza sobre el mango.
5. Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en
posiciones que permitan al operario manipularlos con un mnimo de cambio
de posicin del cuerpo y un mximo de ventajas mecnicas.
Ilustracin n 20

FUENTE:
https://image.jimcdn.com/app/cms/image/transf/dimension=300x10000:format=jpg/
path/s075f076504dfea8d/image/i9bcf9d7b3af387ac/version/1341501148/disposici
%C3%B3n-de-un-lugar-de-trabajo.jpg
4.2.4 MEDICIN DEL TRABAJO
(Elementaires, 1949, pg. 19) El estudio de tiempos tiene por objeto el
establecimiento de los tiempos normales para la ejecucin de una operacin dada
a las condiciones determinadas por en el medio ambiente y el uso de herramientas
que facilitaran las operaciones.
Se trata de substituir la ojimetria tan usada antes por un procedimiento de que los
resultados sean objetivos y coherentes, es decir, establecer las reglas exactas
para la medida del tiempo.
(Krick, 1985, pg. 216) En muchas ocasiones encuentra que el tiempo de
ejecucin estimado por el diseador, para una operacin nueva o perfeccionada,
resulta lo suficientemente exacto que el trabajo se ha realizado, por lo que puede
verse para los fines de la planeacin y evaluacin descritos. Sin embargo, esto no
sucede siempre, sino que con frecuencia tiene que revisarse el tiempo estndar
hecho por el diseador despus de que la operacin ha sido instalada y ha
trabajado sin problemas, si es que ha de usarse con los fines mencionados

(Trabajo, 1996, pg. 69) La determinacin del tiempo de trabajo es una

consideracin importante para los especialistas en el estudio del trabajo. Cualquier
clculo de la produccin debe efectuarse teniendo debidamente en cuenta la
duracin de las operaciones y el tiempo de trabajo. El tiempo de trabajo ha pasado

a ser ltimamente un tema de considerable importancia e inters debido a las

variaciones introducidas en los horarios normales de trabajo.
4.2.4.1 ASPECTOS LABORALES
(Trabajo, 1996, pg. 69)
Jornada de trabajo
La extensin de la jornada de trabajo tiene suma importancia para los trabajadores
y para los empleadores. Parece bastante evidente que cuando la jomada de
trabajo es muy larga, una reduccin de esa jomada produce sustanciales mejoras
de la productividad. De hecho, el principal obstculo a las reducciones del tiempo
de trabajo en esos casos puede ser la ilusin de que los trabajadores pueden
mantener un ritmo rpido de trabajo durante todo el turno. Los estudios de casos
reales con controles meticulosos han mostrado casi siempre que la productividad
media aumenta rpidamente al reducirse las horas excesivas. Una larga jornada
de trabajo aumenta tambin el peligro de que se produzcan accidentes
profesionales, que son costosos y causan prdidas de productividad. Al mismo
tiempo, el agotamiento debido a una larga jornada impide a los trabajadores
participar en actividades no relacionadas con el trabajo y amenaza en ltima
instancia su salud, en particular cuando el trabajo entraa una carga fsica o
mental pesada o riesgos para la salud.
(Trabajo, 1996, pg. 69)
Horas extraordinarias
La cuestin de la reduccin de los largos horarios de trabajo est directamente
relacionada con los intentos de reducir las horas extraordinarias, que a su vez se
basan en argumentos que se refieren a la promocin del empleo as como a
razones sociales o sanitarias. La legislacin vara considerablemente en lo que
respecta al nmero de horas extraordinarias que pueden exceder de las horas
normales de trabajo, y que se remuneran a una tasa superior a la de las horas
normales de trabajo. La mayora de los pases tratan de reducir las horas
extraordinarias al mnimo estrictamente necesario mediante el establecimiento de
lmites diarios, semanales, mensuales o anuales.

(Trabajo, 1996, pg. 69)

Interrupciones y pausas
Actualmente se reconoce en general que las pausas para el descanso durante la
jomada de trabajo evitan la acumulacin de una fatiga excesiva y promueven, por
consiguiente, la productividad. Aunque los ltimos progresos tecnolgicos han
reducido, en general, la dureza de diversos tipos de trabajo fsico, a menudo han

aumentado la carga psicofsica del trabajo al acelerar el ritmo y al suprimir el

tiempo de preparacin del trabajo. Estos cambios han impuesto la necesidad de
introducir pausas durante la jomada de trabajo para atenuar la fatiga y restablecer
la energa fsica y nerviosa del trabajador. Las pausas breves y frecuentes son
sumamente eficaces porque reducen la fatiga lentamente una vez que ha
alcanzado niveles elevados. Durante esas pausas toda persona que realiza un
trabajo fsico duro debe poder suspender el trabajo, sentarse y, de ser posible,
tumbarse; las personas que realizan un trabajo intelectual deben poder moverse y
hasta hacer algunos ejercicios de gimnasia. Las interrupciones para las comidas o
las debidas a accidentes no deben considerarse pausas. El tema de los permisos
de descanso se analizar en la Cuarta parte, dedicada a la medicin del trabajo.
(Trabajo, 1996, pg. 70)
Descanso diario y semanal
Por las mismas razones de productividad y de salud antes mencionadas, la
mayora de los pases han establecido unos perodos mnimos de descanso diario
y semanal. Estas constituyen dos de las formas ms importantes de proteccin de
los trabajadores. Aproximadamente las dos terceras partes de los pases
industrializados cuentan con disposiciones explcitas sobre perodos mnimos de
descanso diario, comnmente de once o doce horas. Las disposiciones relativas al
descanso diario a menudo estn vinculadas a restricciones del trabajo nocturno.
Un perodo de descanso continuo de por lo menos veinticuatro horas frecuentemente treinta y seis horas y a veces cuarenta y ocho horas - en cada
perodo de siete das es un requisito establecido en la legislacin de todos los
pases, con excepcin de unos pocos.
(Trabajo, 1996, pg. 70)
Trabajo nocturno
Numerosos estudios han revelado que el trabajo nocturno puede ser nocivo para
la salud de los trabajadores, especialmente los que se ajustan a l con dificultad.
Se han puesto al descubierto dos riesgos importantes para la salud de los
trabajadores que realizan turnos nocturnos: los efectos nocivos sobre el sueo y
disturbios gastrointestinales y de otra ndole relacionados con los cambios en los
hbitos alimenticios. Adems, el trabajo nocturno continuo o frecuente dificulta la
participacin de los trabajadores en la vida familiar y en actividades sociales.
Las modalidades de los horarios de trabajo en la prctica:
a. Horario escalonado.
b. Horario flexible
c. Semana reducida de trabajo.
d. Trabajo por turnos.
e. Promedio de las horas de trabajo, horas anuales y sistemas conexos.

4.2.4.2 TOMA DE TIEMPOS

(Trabajo, 1996, pg. 251) Despus de haber analizado. Vimos como el tiempo
total de fabricacin de un producto puede aumentar a causa de malas
caractersticas del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el
tiempo improductivo aadido en el curso de la produccin y debido a deficiencias
de la direccin o a la actuacin de los trabajadores. Todos esos factores tienden a
reducir la productividad de la empresa.
(Trabajo, 1996, pg. 252) La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas
para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
(Trabajo, 1996, pg. 252) El estudio de mtodos es la tcnica principal para
reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios
del material o de los operarios y substituir mtodos malos por buenos. La medicin
del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo,
por cualquier causa que sea. En efecto, la medicin del trabajo, como su nombre
lo indica, es el medio por el cual la direccin puede medir el tiempo que se invierte
en ejecutar una operacin o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo
improductivo se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo. As se
descubren su existencia, naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas
dentro del tiempo total. Es sorprendente la cantidad de tiempo improductivo
incorporado en los procesos de las fbricas que nunca han aplicado la medicin
del trabajo, de modo que o bien no se sospechaba o se consideraba como cosa
comente e inevitable que nadie poda remediar. Pero una vez conocida la
existencia del tiempo improductivo y averiguado sus causas se pueden tomar
medidas para reducirlo.
La medicin del trabajo tiene ah otra funcin ms: adems de revelar la
existencia del tiempo improductivo, tambin sirve para fijar tiempos tipo de
ejecucin del trabajo, y si ms adelante surgen tiempos improductivos, se
notarn inmediatamente porque la operacin tardar ms que el tiempo tipo,
y la direccin pronto se enterar.
4.2.4.2.1 TIEMPO DE FLUJO
4.2.4.2.2 TIEMPO DE CICLO
4.2.4.2.3TIEMPO ESTANDAR
4.2.4.3 ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
(Trabajo, 1996, pg. 293)
Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele
constar de las ocho etapas siguientes:

1. Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea, del operario y

de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del trabajo.
2. Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin
en elementos.
Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores mtodos y
movimientos, y determinar el tamao de la muestra.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronmetro, y
registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada elemento de
la operacin.
5. Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por
correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo.
6. Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.
7. Determinar los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.
8. Determinar el tiempo tipo propio de la operacin.
El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operacin o
actividad y contina hasta el mismo punto en una repeticin de la operacin o
actividad; empieza entonces el segundo ciclo, y as sucesivamente, como lo
muestra el ejemplo completo de estudio de tiempos del captulo 25. Es necesario
detallar los elementos para poder:
1. Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo) improductiva
2. Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un
ciclo ntegro: el operario quiz no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y
tienda a ejecutar ciertas operaciones ms rpidamente que otras
3. Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos (vase ms adelante)
para ocuparse de cada uno segn su tipo
4. Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud los
tiempos marginales de descanso (suplementos por fatiga)
5. Verificar ms fcilmente el mtodo, de modo que ms tarde se note en seguida
si se omiten o aaden elementos, para el caso en que haya protestas contra el
tiempo tipo de la tarea
6. Hacer una especificacin detallada del trabajo
7. Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, como el manejo
de los mandos de mquinas o el quita y pon de piezas en los dispositivos de
fijacin, a fin de poder establecer datos tipo.
4.2.4.4 OBJETIVOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO
(Currie, 1979, pg. 153) Usando como objetivo los tiempos fijados para los
trabajos a un nivel definido de rendimiento, se encuentra que la medicin del
trabajo tiene los siguientes usos;

1. Como ayuda de anlisis del mtodo al comparar los tiempos para distintos
mtodos y para asignar los recursos humanos a las tareas en proporcin al
trabajo que se realiza, de manera que la mano de obra en una tarea este
balanceada debidamente.
2. Permite preparar planes realistas de trabajo relacionado evaluaciones
razonablemente exactas del trabajo humano con la capacidad de la planta.
3. Como base de planes de incentivos realistas y juntos.
4. Como ayuda en la organizacin de la fuerza laboral al permitir hacer
comparaciones cotidianas entre los tiempos y los tiempos objetivos.
5. Como base tambin de la presupuestacion de personal y los sistemas de
control de presupuesto.
6. Permite realizar clculos sobre las necesidades de mano de obra y costos
futuros.

DISEO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACINY ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lgica del paso a paso para la recoleccin de la informacin y el
desarrollo del proyecto

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

Fuentes de informacin.
Primarias:
Secundarias:
Tcnicas para recoleccin de informacin.
(Como lo va a hacer)
Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observacin directa
Grupos focales
Instrumentos para registro de informacin.
(Con que lo va a hacer)
Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos
NOTA: Lo que est en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se
desarrolla en el punto

RECURSOS DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

BIBLIOGRAFA
Acero, L. C. (2009). INGENIERIA DE METODOS: MOVIMIENTOS Y TIEMPOS .
Bogota D.C: Ecoe Ediciones.
Criollo, R. G. (2000). ESTUDIO DEL TRABAJO. Mexico : Segunda Edicion.
Currie, R. (1979). Analisis y medicion del trabajo. Mexico: DIANA.
Elementaires, B. D. (1949). EL ESTUDIO DEL TRABAJO. Barcelona: DIRECCION Y
PRODUCTIVIDAD.
Konz, S. (1996). DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO. Mexico: Limusa.
Krick, E. V. (1985). INGENIERIA DE METODOS . Mexico: Limusa S.A.
Neira, A. C. (2006). TECNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO. Madrid: FUNDACION
CONFEMENTAL.

Niebel, B. W. (2009). INGENIERIA INDUSTRIAL: METODOS, ESTANDARES Y

DISEO DEL TRABAJO. Mexico : INTERAMERICANA EDITORES S.A.
Ruiz, J. A. (2013). PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL. Barcelona: MARCOMBO S.A.
Trabajo, O. I. (1996). INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO. Ginebra.

ANEXOS