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CESOL
TEMA 3.4
BASE DE CLCULO PARA LAS
UNIONES SOLDADAS
IWEMDULO 3
Este texto es propiedad integrar de la Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de Unin, en adelante CESOL.
Queda terminantemente prohibida cualquier reproduccin del mismo sin autorizacin expresa por parte de CESOL.
NDICE
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 1
1.1. GENERALIDADES ........................................................................................................................................ 1
1.2. ETAPAS E HIPTESIS DE CLCULO................................................................................................................... 1
2. EL ACERO ESTRUCTURAL ..................................................................................................................... 2
2.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES ............................................................................................... 2
2.1.1. Los aceros estructurales segn la NBE EA-95 ................................................................................ 2
2.1.2. Los aceros estructurales segn el EC3 ........................................................................................... 3
2.2. ELECCIN DEL TIPO Y GRADO DEL ACERO ......................................................................................................... 5
2.2.1. Seleccin del acero en base a la NBE EA-95................................................................................... 5
2.2.2. Seleccin del acero en base al EC3 ................................................................................................ 6
3. UNIONES SOLDADAS A TOPE ............................................................................................................... 7
4. UNIONES SOLDADAS EN NGULO ....................................................................................................... 8
4.1. DESCRIPCIN Y TIPOS .................................................................................................................................. 8
4.1.1. Soldadura en ngulo continua ....................................................................................................... 8
4.1.2. Soldadura en ngulo discontinua .................................................................................................. 9
4.2. CLCULO DE UNIONES SOLDADAS EN NGULO ................................................................................................ 10
4.2.1. Caracterizacin geomtrica del cordn ....................................................................................... 10
4.2.2. Mtodos de clculo...................................................................................................................... 11
4.2.3. Criterios de agotamiento ............................................................................................................. 13
4.2.4. Limitaciones de garganta y longitud de cordn .......................................................................... 16
4.3. ANLISIS DE LAS UNIONES PLANAS ............................................................................................................... 18
4.3.1. Uniones sometidas a traccin ...................................................................................................... 18
4.3.1.1. Caso 1: Unin con soldaduras laterales sometidas a traccin .............................................. 19
4.3.1.2. Caso 2: Unin con soldaduras frontales sometidas a traccin ............................................. 21
4.3.1.3. Caso 3: Unin con soldaduras oblicuas sometidas a traccin .............................................. 22
4.3.1.4. Casos 4 a 7: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a traccin .................... 25
4.3.1.5. Caso 4 : Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 > 1,5h)sometidas a traccin ........... 25
4.3.1.6. Caso 5 : Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L 2 1,5h) sometidas a traccin26
4.3.1.7. Caso 6: Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L2 1,5h) sometidas a traccin 27
4.3.1.8. Caso 7: Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 0,5h) sometidas a traccin ........... 28
4.3.2. Uniones sometidas a flexin ........................................................................................................ 29
4.3.2.1. Caso 8: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales longitudinales . 29
4.3.2.2. Caso 9: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales transversales ... 32
4.3.2.3. Caso 10: Unin a flexin ejecutada con soldaduras frontales, longitudinales y transversales
........................................................................................................................................................... 35
4.3.3. Uniones sometidas a torsin y cortante ...................................................................................... 39
4.3.3.1. Caso 11: Unin con soldaduras laterales sometidas a torsin y esfuerzo cortante .............. 39
4.3.3.2. Caso 12: Unin con soldaduras frontales sometidas a torsin y esfuerzo cortante ............. 41
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
III
4.3.3.3. Caso 13: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a torsin y cortante .......... 43
4.3.3.4. Caso 14: Unin con dos soldaduras laterales y una frontal sometida a torsin y cortante .. 45
4.3.4. Uniones sometidas a flexin, torsin y cortante .......................................................................... 48
4.3.4.1. Caso 15a: Unin con cordones que no se cierran sometida a flexin, torsin y cortante ..... 49
4.3.4.2. Caso 15b: Unin con cordones perimetrales sometida a flexin, torsin y cortante ............ 50
4.3.5. Uniones de perfiles abiertos sometidos a torsin y cortante ....................................................... 51
4.3.5.1. Caso 16: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos por rectngulos
que concurren en un punto sometida a torsin y cortante ................................................................ 51
4.3.5.2. Caso 17: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos por rectngulos
que no concurren en un punto sometida a torsin y cortante ........................................................... 51
4.3.6. Uniones alma-alas en vigas armadas .......................................................................................... 52
4.3.6.1. Caso 18: Unin longitudinal de almas y alas en vigas armadas ........................................... 52
5. TENSIONES PRINCIPALES. CRCULO DE MOHR .................................................................................... 54
6. CONCENTRACIN DE TENSIONES. FACTOR DE CONCENTRACIN ....................................................... 57
7. TABLAS DE CLCULO RPIDO ............................................................................................................. 59
8. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 65
IV
1. INTRODUCCIN
1.1. Generalidades
En el tema anterior se han analizado los factores que se deben considerar en el diseo de una
unin soldada, destacando la importancia de lograr un diseo adecuado de la misma, y se han
establecido una serie de recomendaciones para realizar con xito el diseo de la unin.
Asimismo se ha llevado a cabo una clasificacin exhaustiva de los tipos de soldaduras y de
uniones soldadas atendiendo a diversos aspectos.
Procede entonces estudiar la resistencia de los cordones individuales para establecer
procedimientos de clculo adecuados, aunque previamente conviene conocer el material base
con el que se trabajar. As en el presente tema, tras presentar el acero estructural (sus
caractersticas, comportamiento, etc.), se realiza un anlisis detallado de diferentes tipos de
uniones simples con cordones a tope y sobre todo con cordones en ngulo. Se establecen
procedimientos de clculo de las uniones basados en la antigua NBE EA-95 y en el actual EC3,
para diversas condiciones de solicitacin de las mismas, que permiten obtener las variables de
diseo de la unin. Finalmente se recogen en una tabla las expresiones prcticas, deducidas de
las citadas normas, que permiten llevar a cabo un clculo rpido para las situaciones ms
comunes.
Tanto este tema como el posterior tema 6 del mismo mdulo que resulta en cierta medida
complementario de ste se centran en el tratamiento de las uniones soldadas sometidas a
acciones estticas, que por otra parte suelen ser las ms comunes en la construccin. En un
tema posterior se analizaran las uniones soldadas sometidas a acciones variables. Hay que tener
en cuenta que el diseo o la comprobacin de una unin es un problema complejo que no es
posible resolver de forma analtica, por lo que se precisa el concurso de mtodos numricos o
experimentales si se desea conocer el estado tensional presente en una unin concreta.
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
1
2. EL ACERO ESTRUCTURAL
En este apartado se presentan los tipos de acero utilizados en la construccin metlica, su
designacin, sus caractersticas mecnicas y el modo de llevar a cabo su eleccin con un
tratamiento diferenciado segn la Norma Espaola NBE EA-95 y el Eurocdigo 3. Previamente,
en el cuadro siguiente se dan los valores de las principales constantes de los aceros as como las
condiciones de ductilidad que deben verificar.
Condiciones de ductilidad
Mdulo
210000 N/mm2
Mdulo
81000 N/mm
Poisson
0,3
Dilatacin trmica
1,210 ( C)
Densidad
7850 kg/m
-5
-1
rotura frgil. Los aceros de la clase A52b eran utilizados en los casos en que se requeran altas
resistencias, y los de las clases A52c y A52d eran de utilizacin especfica en casos de exigencias
especiales de alta soldabilidad o de insensibilidad a la rotura frgil. La tabla 1 muestra los valores
del lmite elstico mnimo garantizado ( u), la resistencia a traccin y la energa que debe ser
absorbida en ensayo de resiliencia a varias temperaturas.
Tabla 1. Tipos de aceros estructurales (EA-95)
Clase
de acero
16mm
16 < t 40
40 < t 63
Resistencia
a traccin
mn.-mx.
Energa absorbida en
ensayo de resiliencia
(kpm)
Temp. C
A37b
A37c
A37d
24
24
24
23
23
23
22
22
22
37-48
37-45
37-45
2,8
2,8
2,8
+20
0
-20
A42b
A42c
A42d
26
26
26
25
25
25
24
24
24
42-53
42-50
42-50
2,8
2,8
2,8
+20
0
-20
A52b
A52c
A52d
36
36
36
35
35
35
34
34
34
52-62
52-62
52-62
2,8
2,8
2,8
+20
0
-20
Nota: En los aceros de tipo A52 el espesor lmite de 40mm se sustituye por 36mm
Tipo de acero
40mm
40 mm < t 80mm
2
fy (N/mm )
fu (N/mm )
fy (N/mm )
fu (N/mm )
S235 (A37)
235
360
215
360
S275
275
430
255
410
S355 (A52)
355
510
335
470
S450
440
550
410
550
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
3
Una designacin ms completa segn la EN 10025 implica hacer referencia adems del grupo de
acero (S para acero de construccin) y al lmite elstico (fy ) a otras caractersticas mecnicas
como la resiliencia a una determinada temperatura (JR, J0, J2, ); a caractersticas fsicas y a
ciertas condiciones especiales.
Tipo de acero
Min. 40J
KR
K0
Temp. C
20
0
Caractersticas fsicas-Grupo1
Caractersticas fsicas-Grupo2
M: Laminacin termomecnica
N: Laminacin normalizada
O: Offshore
G1: No calmado
G2: Calmado
W: Patinable
Condiciones especiales
Z15: min. 15% reduccin del rea
Z25: min. 25% reduccin del rea
S355 J2
G3
Z35
La tabla 3 recoge las caractersticas mecnicas de los aceros en base a las citadas normas.
Tabla 3. Caractersticas mecnicas de los aceros estructurales (EC3)
Designacin
fy(N/mm )
fu(N/mm )
Temperatura del
ensayo Charpy
( C)
t 16
16 <t 40
40 <t 63
3 t 100
S235JR (A37b)
S235J0 (A37c)
S235J2G3 (A37d)
235
225
215
360
20
0
-20
S275JR
S275J0
S275J2G3
275
265
255
410
20
0
-20
S355JR (A52b)
S355J0 (A52c)
S355J2G3 (A52d)
S355K2
S450J0
355
345
335
470
450
430
410
550
20
0
-20
(1)
-20
0
Condiciones de
forma y ejecucin
y
Clasificacin
I
II
Primer grado
Normal
Difcil
Segundo grado
Normal
Difcil
Tercer grado
Normal
Difcil
Lnea
A37bE
A37bNE
A37c
A37d
-10 C
-30 C
20
25
50
12
25
30
50
16
30
40
50
20
40
40
50
C,D,E
20
50
50
50
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
5
A42c
A42d
16
25
50
20
30
50
25
35
50
30
40
50
C,D,E
35
40
50
-10 C
-30 C
-10 C
-30 C
A52c
A52d
25
50
10
30
50
12
35
50
16
40
50
C,D,E
20
40
50
Grado
235
275
355
Subgrado
Temperatura mnima ( C)
-0
-10
-20
JR
50
40
35
J0
75
60
50
J2
105
90
75
JR
45
35
30
J0
65
55
45
J2
95
75
65
JR
35
25
20
J0
50
40
35
(B)
Piezas en prolongacin y
penetracin total
(C)
Piezas en prolongacin
y penetracin parcial
(D)
A tope en T con
penetracin total
A tope en T con
penetracin parcial
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
7
En el caso de uniones a tope con penetracin parcial, la resistencia de clculo se toma como la
de los cordones de soldadura, teniendo en cuenta que el espesor de garganta ser la
profundidad de penetracin que se consiga de forma estable, determinada mediante ensayos.
Las uniones a tope con piezas en T se comprobarn como una soldadura a tope con penetracin
total si se cumplen las condiciones indicadas. En otro caso, se comprobarn como soldaduras en
ngulo.
(B)
Ecuacin 1
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
9
L1
L1
L1
Ft,Sd
Ft,Sd
Ft,Sd
Ft,Sd
Ft,Sd
Ft,Sd
Lw
Lw
Lw
Traccin
Traccin
Traccin
t
t
t
b1
b1
b1
b
b
b
t1
t1
t1
Lwe
Lwe
Lwe
L1
L1
L1
Ft,Sd
Ft,Sd
Ft,Sd
Ft,Sd
Ft,Sd
Ft,Sd
Lw
Lw
Lw
t
t
t
b1
b1
b1
b
b
b
t1
t1
t1
Lwe
Lwe
Lwe
Compresin
Compresin
L2
CompresinL2
L2
t
t
t
Fc,Sd
Fc,Sd
Fc,Sd
b1
b1
b1
Fc,Sd
Fc,Sd
Fc,Sd
t1
t1
t1
b
b
b
Lw
Lwe
L2
Lw
Lwe
L2
Lw UNIONES EN NGULO
LweDISCONTINUAS
L2 DIMENSIONALES PARA
FIGURA 5. REQUISITOS
5. Requisitos
dimensionales para uniones en ngulo discontinuas
FIGURAFigura
5. REQUISITOS
DIMENSIONALES PARA UNIONES EN NGULO DISCONTINUAS
FIGURA 5. REQUISITOS DIMENSIONALES PARA UNIONES EN NGULO DISCONTINUAS
10
la denominada garganta a del cordn, siendo medida dicha altura perpendicularmente a la cara
exterior del tringulo.
La longitud eficaz del cordn se obtiene a partir de la longitud total una vez que se han
descontado los dos crteres de entrada y salida del cordn que se estiman de dimensin
equivalente a la garganta del cordn. Cuando se ejecute la unin con procedimientos de soldeo
que no provoquen crteres o bien cuando la geometra de la unin (continuidad de cordones,
etc.) lo permita no ser necesario descontar los crteres.
Por su parte la definicin del tringulo que contiene la garganta a del cordn depende de la
norma que se utilice. Para la EA-95 era la altura (medida perpendicularmente a la cara exterior)
del mayor tringulo issceles que se pueda inscribir en el cordn; sin embargo, en el EC3
consiste en la altura del mayor tringulo, sea con lados iguales o desiguales, inscrito entre las
superficies de las piezas fundidas y la superficie de la soldadura (figura 6). El plano longitudinal
que contiene la garganta se denomina plano de garganta y representa la menor seccin
resistente sobre la que se estudiar el estado tensional lo que no implica que resulte la zona ms
tensionada. Como se ver ms adelante, por comodidad en el anlisis de tensiones, es habitual
trabajar en el denominado plano abatido que representa aquel plano obtenido por abatimiento
(no proyeccin) del plano de garganta sobre uno de los planos de la unin.
(A)
(B)
a3 mm
EA-95
EC-3
Para soldaduras en ngulo con penetracin profunda se puede considerar el espesor de garganta
adicional si mediante ensayos se demuestra que es posible alcanzarla. En el caso de soldadura
automtica con arco sumergido se puede considerar un 20% ms de garganta si el incremento
no se supera los 2mm.
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
11
gobierno del problema con alguna aproximacin relativa a la variacin de dichas variables. Las
ventajas ms notables que aportan estos mtodos son:
La posibilidad de obtener directamente todas las variables asociadas al problema y/o
tipo de anlisis.
El hecho de poder obtener resultados globales incluso en problemas con geometra muy
compleja.
La posibilidad de utilizar tcnicas de anlisis muy potentes.
El poder interaccionar con software de diseo grfico que permite una modelizacin
ms fcil.
Los inconvenientes a tener en cuenta son el coste en tiempo que a veces conlleva la preparacin
de datos, la fiabilidad de la solucin que puede estar condicionada por la discretizacin por lo
que conviene que sea contrastada experimentalmente y la inversin que implica disponer del
software y equipos adecuados.
Mtodos experimentales. Fundamentalmente se pueden citar la extensometra y la
fotoelasticidad. El primero que permite conocer el estado de deformaciones en el punto o
puntos de la superficie en donde se hayan pegado las bandas extensomtricas presenta la
ventaja de ser aplicable directamente a la pieza real pero el inconveniente de proporcionar
informacin puntual y solamente en la superficie de la pieza por lo que no tiene mucha utilidad
en el anlisis tensional en soldaduras que deban soportar cargas.
Los mtodos fotoelsticos por su parte presentan la ventaja de darnos informacin en todo el
dominio (no slo en la superficie) adems de poder aplicarse a modelos tridimensionales si bien
slo resultan aplicables a modelos elaborados en material fotoelstico (no a la pieza real de
acero) sobre los que se visualicen las lneas isocromticas. En la prctica se utiliza como mtodo
que complementa a los numricos indicando en que zonas se producen concentraciones o picos
de tensin que aconsejan realizar un mallado ms fino.
Mtodos aproximados. A pesar de disponer de mtodos ms o menos precisos a la hora de
evaluar el estado tensional de una unin, en la prctica diaria del diseo de uniones soldadas se
recurre con frecuencia a los mtodos aproximados como consecuencia de lo inadecuado que
resulta tratar de resolver por mtodos numricos o experimentales una unin muy comn que
puede estar perfectamente contrastada en su comportamiento y que puede encontrarse incluso
tipificada. Es por ello que hoy da las diferentes normas basan sus criterios de agotamiento en
mtodos aproximados que encuentran su justificacin en una amplia evidencia experimental y
que consideran que el agotamiento de la unin se alcanza cuando un cordn se plastifica sin
llegar a analizar el estado tensional real presente en l.
Un inconveniente de estos mtodos es que no nos proporcionan el estado tensional presente en
el cordn adems de que el criterio de agotamiento que proponen las normas basadas en ellos
no est unificado, debido fundamentalmente a la dificultad de considerar de modo explcito
Revisin 4Febrero 2013
12
determinadas variables que influyen en el comportamiento de la unin y que por tanto pueden
condicionar su agotamiento.
Los mtodos aproximados admiten que el fallo viene determinado por el estado tensional en el
plano de garganta, por lo que dicho plano es la seccin de inters del cordn. Como
consecuencia de lo difcil que resulta la caracterizacin mecnica del metal de aportacin se
adoptan para los cordones las mismas propiedades mecnicas del metal base, tomndose como
magnitud lmite con la que comparar la asociada al propio metal base, lo que suele resultar una
medida conservadora.
(B)
Como ya se ha dicho, en los mtodos aproximados se asume que el agotamiento del cordn
viene caracterizado por el estado tensional en el plano de garganta suponiendo que la
distribucin de tensiones en dicho plano de garganta es constante en el momento del fallo. El
estado tensional en el plano de garganta (figura 7A) est constituido por la terna de tensiones
(tensin normal al plano), n (tensin tangencial de direccin transversal al plano) y
tangencial de direccin longitudinal al plano).
(tensin
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
13
Por comodidad se suele abatir el plano de garganta sobre uno de los planos de la unin (figura
7B) para obtener sobre dicho plano la terna de tensiones n (tensin normal al plano abatido) tn
(tensin tangencial de direccin transversal al plano abatido) y ta (tensin tangencial de
direccin longitudinal al plano abatido). A partir de estas tensiones en el plano abatido resulta
fcil calcular las correspondientes tensiones en el plano de garganta a partir de las expresiones
invariables que se recogen en la figura 7.
Adems de las tensiones que se han mencionado, existe una tensin normal de direccin
longitudinal al cordn ( ) que es debida fundamentalmente a las tensiones residuales de
origen trmico pero que no se suele considerar en los criterios de agotamiento de los cdigos de
diseo.
Por tanto la forma de proceder es determinar primeramente los esfuerzos que solicitan a cada
uno de los cordones que conforman la unin, para, a partir de stos, obtener las tensiones en el
plano abatido y calcular seguidamente las correspondientes tensiones en el plano de garganta.
Finalmente stas se llevan al criterio de agotamiento que se quiera seguir para verificar que el
cordn que se comprueba no se agota. Resulta obvio, dada las diferencias en la formulacin de
los criterios como se ver a continuacin, que la aplicacin de uno u otro criterio puede conducir
a cargas de agotamiento diferentes para una misma solicitacin.
Criterio de agotamiento de la NBE EA-95
La NBE EA-95 estableca como criterio que un determinado cordn individual o que forme parte
del conjunto de una unin no se agotar siempre y cuando se verifique la siguiente desigualdad:
Ecuacin 5
siendo
n y a las tensiones definidas en el plano de garganta y u la denominada tensin de
clculo del acero que coincide con su lmite elstico. Las tensiones para cada una de las
combinaciones consideradas se obtienen a partir de las acciones mayoradas por los coeficientes
de ponderacin que fija la norma.
Criterio de agotamiento del Eurocdigo 3 Parte 1-8 (Cdigo Tcnico Edificacin e
Instruccin EAE)
La propuesta del Eurocdigo 3 emana del mismo criterio general que dio lugar al criterio de la
EA-95, en el sentido de trabajar con las mismas tensiones, pero difiere en el valor de algunos
coeficientes ajustados mejor al comportamiento real como corresponde a una norma ms
moderna. Se incluye por ejemplo un coeficiente w que depende del tipo de acero ya que la
relacin entre la resistencia a traccin del metal de aportacin y del metal base es diferente para
los distintos aceros. Asimismo se trata de recoger el aumento de capacidad portante debido a la
mayor calidad y al avance experimentado por la soldadura.
14
Ecuacin 6
Ecuacin 7
Tipo de acero
w en
Resistencia a traccin fu
2
Coeficiente
S 235
360 N/mm
S 275
430 N/mm2
0,85
S 355
510 N/mm2
0,9
S 420
540 N/mm2
1,0
S 460
570 N/mm2
1,0
0,8
con
Ecuacin 9
y a su vez
Ecuacin 10
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
15
Espesor de la
pieza (mm)
Garganta a (mm)
Mxima
Mnima
4,0-4,2
2,5
2,5
4,3-4,9
3,0
5,0-5,6
5,7-6,3
Espesor de la
pieza (mm)
Garganta a (mm)
Mxima
Mnima
13,5-14,1
9,5
5,0
2,5
14,2-15,5
10,0
5,0
3,5
2,5
15,6-16,9
11,0
5,5
4,0
2,5
17,0-18,3
12,0
5,5
6,4-7,0
4,5
2,5
18,4-19,7
13,0
6,0
7,1-7,7
5,0
3,0
19,8-21,2
14,0
6,0
7,8-8,4
5,5
3,0
21,3-22,6
15,0
6,5
8,5-9,1
6,0
3,5
22,7-24,0
16,0
6,5
9,2-9,9
6,5
3,5
24,1-25,4
17,0
7,0
10,0-10,6
7,0
4,0
25,5-26,8
18,0
7,0
10,7-11,3
7,5
4,0
26,9-28,2
19,0
7,5
11,4-12,0
8,0
4,0
28,3-31,1
20,0
7,5
12,1-12,7
8,5
4,5
31,2-33,9
22,0
8,0
12,8-13,4
9,0
4,5
34,0-36,0
24,0
8,0
En el caso de soldar alas de perfiles laminados a chapas planas, lo que puede implicar espesores
variables en el ala y/o bordes redondeados, la NBE EA-95 propone que se tomen los valores
mximos de garganta que se indican en la tabla 9 dependiendo del perfil de la serie y del tipo de
cordn.
La fabricacin de las vigas armadas constituye un caso particular que conviene mencionar, en
cuanto al espesor de las gargantas de los cordones en ngulo que conectan el alma y las alas.
Normalmente se trabaja con el criterio de que la unin, que estar sometida al rasante a la
altura del plano de conexin alma-ala, no se agote debido a dicho esfuerzo antes de que lo haga
el alma de la viga por efecto del cortante. Este planteamiento conduce a expresar unas
condiciones de espesor mnimo para las gargantas en funcin del tipo de acero con el que se
fabrica la viga armada.
16
IPN
IPN
UPN
a1
a2
alma alas
a3
UPN
a1
a2
alma alas
a3
a4
a1
a2
alma alas
a3
L y LD a1= a2 a3
espesor
del ala
80
2.7
4.1
3.1
80
4.2
5.6
4.3
6.9
30
2.8
2.8
2.8
2.8
3.4
100
3.1
4.8
3.5
100
4.2
6.0
4.5
7.3
35
3.1
3.1
3.1
3.5
4.2
120
3.6
5.4
4.0
120
4.9
6.3
4.8
7.8
40
3.5
3.5
3.5
4.2
5.0
140
4.0
6.
4.4
140
4.9
7.0
5.3
8.7
45
3.8
3.8
3.8
4.9
5.8
160
4.4
6.0
4.8
160
5.2
7.3
5.5
9.2
50
4.2
4.2
4.2
5.6
6.7
180
4.8
7.3
5.6
180
5.6
7.7
5.7
9.7
60
4.9
4.9
4.9
6.3
7.5
200
5.2
7.9
5.7
200
6.0
8.0
6.0
10.1
70
5.6
5.6
5.6
10
7.0
8.4
220
5.7
8.5
6.1
220
6.3
8.7
6.5
11.0
80
6.3
6.3
6.3
11
7.7
9.2
240
6.1
9.2
6.4
240
6.6
9.1
6.7
11.5
12
8.4
10.0
260
6.6
9.9
7.1
260
7.0
9.8
7.3
12.3
13
9.1
10.9
280
7.1
10.6
7.7
280
7.0
10.5
7.8
13.2
14
9.8
11.7
300
7.6
11.3
8.3
300
7.0
11.2
8.4
14.0
15
10.5
12.6
320
8.0
12.1
8.9
16
11.2
13.4
340
8.5
12.8
9.5
17
11.9
14.2
360
9.1
13.6
10.0
18
12.6
15.1
380
9.6
14.4
10.7
19
13.3
16.0
400
10.1
15.1
11.3
20
14.0
16.8
450
11.3
17.0
12.6
21
14.7
17.6
500
12.6
18.9
14.4
22
15.4
18.4
550
13.3
21.0
16.1
23
16.1
19.3
600
15.1
22.7
17.4
24
16.8
20.1
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
17
mientras que con los valores mximos se pretende evitar que las tensiones en los extremos sean
muy elevadas adems de eludir problemas de inestabilidad que podran aparecer si se utilizan
cordones muy largos. As, se admite tomar:
Ecuacin 11
Ecuacin 12
El Eurocdigo indica que en el caso de uniones con longitudes L, tal que L>150a, el valor de
clculo de la resistencia se reducir para tener en cuenta la distribucin no uniforme de
tensiones utilizando el coeficiente
Lw.1
de valor:
Ecuacin 13
Lw2
se tomar como
Ecuacin 14
18
traccin generar tensiones n ta en el plano abatido que pasaremos al plano de garganta para
aplicar el criterio de agotamiento que corresponda deduciendo de ese modo la expresin de
agotamiento resistente.
en el plano de garganta.
La seccin resistente es la que aportan los planos de garganta de las soldaduras (Aresistente=aL)
por lo que las tensiones en el plano abatido y en el propio plano de garganta valen:
Ecuacin 15
Ecuacin 16
Expresiones prcticas con EC3 1-8 (Cdigo Tcnico de la Edificacin e Instruccin EAE)
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
19
Mediante el mtodo direccional basta con introducir las tensiones deducidas en criterio de
agotamiento.
Ecuacin 17
En este caso no tenemos tensin normal por lo que no hay una 2 condicin. Si se quiere
utilizar el mtodo simplificado la expresin es tambin muy simple y coincide con la anterior.
Ecuacin 18
Hay que tener en cuenta que cualquier situacin que provoque una desalineacin entre las
direcciones de las fuerzas aplicadas, por falta de simetra o por cualquier otra circunstancia, da
lugar a un esfuerzo de flexin (M=F e; siendo e la excentricidad) adicional a la solicitacin
principal de traccin y que deber por lo tanto ser considerado (figura 10).
F
e
M=F e
F
F
FIGURA 10. EFECTO DE LAS SOLICITACIONES EXCNTRICAS
20
L1 a1c = L2 a2(b-c)
L2 , a2
F2
b-c
F1
F=F1 + F2
L1 , a1
F2 = Fc/b
F1 = F(b-c)/b
FIGURA 11. RECOMENDACIN PARA ANGULARES SOLDADOS
(B)
(C)
(D)
La seccin resistente vuelve a ser la aportada por los planos de garganta (Aresistente=aL). En este
caso slo hay tensin n en el plano abatido y las correspondientes tensiones en el plano de
garganta sern:
Ecuacin 21
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
21
Ecuacin 22
Ecuacin 23
y la 2 condicin
Ecuacin 24
Ecuacin 25
Ntese que esta expresin coincide con la del caso 1, lo cual contradice un hecho conocido y
contrastado experimentalmente como es el de que los cordones frontales transmiten ms carga
por unidad de longitud que los longitudinales aunque su aptitud para la deformacin sea menor.
Tngase en cuenta no obstante que se trata de una expresin simplificada, de fcil aplicacin y
conservadora. Las expresiones prcticas obtenidas a partir del mtodo direccional se ajustan
mejor a la realidad.
22
(A)
(B)
L
ta
(C)
F/(2aL)
n
FIGURA
13.F*
SOLDADURAS
OBLICUAS
SOMETIDAS
. DISTRIBUCIN
DE TENSIONES
Al ser
un esfuerzo
oblicuo
conAlaTRACCIN
direccin
del cordn
habr dos componentes no nulas de la
resultante de tensiones en el plano abatido. La normal n y la tangencial ta. La seccin resistente
es Aresistente=aL.
Las ternas de tensiones en el plano abatido y en el plano de garganta son para esta nueva
situacin:
Ecuacin 26
Ecuacin 27
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
23
Ecuacin 28
En caso de realizar la verificacin por medio del mtodo simplificado, se deber cumplir la
desigualdad:
Ecuacin 30
Expresin que coincide con las dos anteriores de los casos 1 y 2 propuestas por este mismo
procedimiento.
Las frmulas de agotamiento segn la EA-95 y el EC3 (mtodo direccional) se pueden escribir
como:
EA-95
Ecuacin 31
siendo
Ecuacin 32
EC-3
Ecuacin 33
24
siendo
Ecuacin 34
En la tabla siguiente se presentan los valores de los coeficientes C1 y C2 que nos permiten
determinar con rapidez y comodidad las magnitudes de agotamiento en base a la EA-95 y el EC3
para diversos ngulos .
=0
=15
=30
=45
=60
=75
=90
(EA-95) C1
0,75
0,751
0,767
0,79
0,81
0,837
0,85
(EC-3) C2
0,577
0,584
0,60
0,63
0,67
0,695
0,707
4.3.1.5. Caso 4 : Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 > 1,5h)sometidas a
traccin
En este caso la longitud de los cordones laterales supera holgadamente a la de los frontales
(figura 14A). Ante esta situacin la Norma admite que todo el esfuerzo sea soportado por los
cordones laterales, lo que realmente conducira al caso 1 tratado con anterioridad. La no
consideracin de los cordones frontales obedece a su menor capacidad de deformacin.
Asimismo se hace la indicacin expresa de evitar la colocacin de cordones frontales sobre el
extremo de la pieza ms ancha para evitar su fisuracin.
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
25
(A)
(B)
Figura 14. (A) Combinacin de cordones (L2 > 1,5h) y (B) Combinacin de cordones (0,5h < L2 1,5h)
4.3.1.6. Caso 5 : Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L2 1,5h)
sometidas a traccin
Ahora las longitudes de cordones laterales y frontales no resulta muy diferente (figura 14B). En
esta situacin la Norma propone que el esfuerzo mximo de traccin que puede transmitir la
unin se obtenga a partir de la superposicin del valor de agotamiento completo para los
cordones laterales y de slo una parte del correspondiente valor de agotamiento para las
soldaduras frontales u oblicuas utilizadas. La contribucin admitida para los cordones no
laterales depende del ngulo entre dichos cordones y la direccin de F*.
Ecuacin 35
Las expresiones prcticas segn EA-95 y EC-3 a partir de las correspondientes fuerzas de
agotamiento son
EA-95
Ecuacin 36
siendo
Ecuacin 37
26
EC-3
Ecuacin 38
siendo
Ecuacin 39
A continuacin se recogen en una tabla los valores de los coeficientes KEA-95 y KEC3 para diversos
valores del ngulo
EA-95 y al EC3.
=0
KEA-95
KEC-3
=15
=30
=45
=60
=75
=90
0,75
0,66
0,51
0,40
0,32
0,29
0,28
0,577
0,514
0,396
0,315
0,268
0,243
0,233
4.3.1.7. Caso 6: Unin con soldaduras frontales y laterales (0,5h < L2 1,5h)
sometidas a traccin
Se trata de un nuevo caso en el que las longitudes de cordones laterales y frontales son de un
orden de magnitud similar (figura 15). Sin embargo como ya se coment los cordones no
laterales se disponen en el lado extremo de la pieza ms ancha (previsiblemente la de mayor
rigidez). Debido a esto la Norma propone que el esfuerzo mximo que transmite la unin se
calcule como la suma del valor de agotamiento completo para los cordones no laterales y un
tercio, tan slo, del valor de agotamiento de los laterales. Es decir, que
Ecuacin 40
(A)
(B)
< L2 1,5h)
Las expresiones prcticas segn se desee aplicar la EA-95 o el EC-3 se escriben a continuacin
utilizando un par de coeficientes C1 y C2 ya definidos en el caso 3.
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
27
EA-95
Ecuacin 41
siendo
Ecuacin 42
EC-3
Ecuacin 43
siendo
Ecuacin 44
Merece la pena sealar el hecho de que en estos casos de combinacin de cordones las
propuestas de la Norma no permiten determinar el estado tensional en los cordones por lo que
no queda claro cmo combinar las tensiones procedentes de diversos tipos de esfuerzos en caso
de solicitaciones combinadas.
4.3.1.8. Caso 7: Unin con soldaduras frontales y laterales (L2 0,5h) sometidas a
traccin
En este ltimo caso de unin sometida a traccin con cordones combinados, la longitud de los
cordones laterales es bastante inferior que la de los frontales u oblicuos (figura 16). Esta
situacin conduce al hecho de que sean los cordones frontales los que se agoten antes de que
los laterales hayan alcanzado su valor de agotamiento. As en la Norma se propone la siguiente
expresin de agotamiento para la unin:
Ecuacin 45
(A)
(B)
28
Las expresiones prcticas de la EA-95 y del EC-3 resultan muy similares a las del caso 6 que
precede.
EA-95
Ecuacin 46
siendo
Ecuacin 47
EC-3
Ecuacin 48
siendo
Ecuacin 49
4.3.2.1. Caso 8: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales
longitudinales
Situacin en la que el esfuerzo F* con excentricidad de flexin e respecto del plano de la unin se
transmite a travs de un par de cordones paralelos a la direccin del esfuerzo de dimensiones
eficaces a, L (figura 17).
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
29
En los dos planos de garganta abatidos sobre el plano de la unin se origina una tensin normal
n linealmente variable debida al momento flector, de valor mximo nmax, y una tensin
tangencial ta provocada por el esfuerzo cortante, que se admite de valor constante (figura 18).
nma x
n
ta
nma x
n
ta
ta
ta
Ecuacin 50
30
Ecuacin 55
Ecuacin 56
Ecuacin 57
Cuando la importancia del cortante se hace despreciable comparada con la del momento flector,
situacin que se produce si la excentricidad e supera ampliamente la longitud de los cordones L
(e >>L) se tiene que la tensin tangencial ta resulta despreciable frente a la tensin normal n
pudiendo entonces escribirse la tensin de comparacin como:
Ecuacin 58
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
31
Ecuacin 59
En caso de utilizar el mtodo simplificado del EC3 primeramente se obtiene la tensin resultante
de n y ta
Ecuacin 61
Ecuacin 62
4.3.2.2. Caso 9: Unin sometida a flexin ejecutada slo con soldaduras frontales
transversales
Situacin en la que el esfuerzo F* con excentricidad e respecto del plano de la unin se transmite
mediante un par de cordones perpendiculares a la direccin del esfuerzo de dimensiones
eficaces a, L (figura 19).
32
Una vez abatidos los planos de garganta de ambos cordones, se obtienen las tensiones normales
n debidas al flector, de valor mximo nmax y las tangenciales tn provocadas por el esfuerzo
cortante (figura 20).
tn
tn
nmax
Mf
F
nmax
tn
n
tn
Ecuacin 63
Ecuacin 64
Si h>>a
Ecuacin 65
Ecuacin 66
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
33
Ecuacin 71
Ecuacin 72
Ecuacin 73
Si se diera una situacin de solicitacin exclusiva a momento flector, o bien que las tensiones
que origina el cortante fueran despreciables frente a las del flector (e>>h; con tn =0), resultara
una expresin prctica:
Ecuacin 74
Ecuacin 75
34
Ecuacin 76
Ecuacin 78
Ecuacin 79
Conviene resaltar el hecho de que mientras en el caso anterior (8) la separacin entre cordones
no influye en la resistencia de la unin, adquiere sin embargo gran importancia en
configuraciones como la actual (9).
4.3.2.3. Caso 10: Unin a flexin ejecutada con soldaduras frontales, longitudinales
y transversales
Se trata sin duda de una de las uniones ms comunes en la conexin viga-pilar, cuando se
pretende que la unin transmita no slo la reaccin vertical en el extremo de la viga (esfuerzo
cortante F*) sino tambin un momento flector (unin rgida o semirrgida). Es obvio que pueden
presentarse diferentes configuraciones atendiendo fundamentalmente a la forma de la seccin
transversal de la viga y a nmero de cordones.
Concretamente se analizar la situacin de una unin perimetral de una viga con seccin en I o H
a un plano frontal que podra corresponder con el ala de un pilar. La configuracin de la unin
implica tres tipos de cordones cuyas gargantas y longitudes eficaces son respectivamente (a1, L1;
a2, L2; a3, L3) (figura 21).
En este tipo de configuraciones es habitual suponer que el momento flector se reparte entre
todos los cordones, contribuyendo stos al modulo resistente de la unin, mientras que el
esfuerzo cortante es confiado en exclusiva a los cordones del alma. Caben otros modos de
reparto como por ejemplo distribuir el cortante sobre todos los cordones en partes
proporcionales a sus valores de agotamiento. No obstante las diferencias no seran significativas
y complicara innecesariamente el proceso de clculo.
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
35
(A)
(B)
F*
De nuevo tras abatir todos los planos de garganta sobre el plano de la unin (figura 22) se
determinan las caractersticas mecnicas de la seccin resistente (momento de inercia IG,
mdulo resistente a flexin y rea resistente a cortante) para proceder a calcular las tensiones n
originadas por el momento flector y las tensiones tangenciales tn y ta dependiendo de la
orientacin del cordn debidas al esfuerzo cortante.
Ecuacin 80
(L1 , a1 )
Esfuerzo cortante
F`
n2
(L2 , a2 )
Momento flector
F`e
(L3 , a3 )
(L3 , a3 )
(L2 , a2 )
h1
(L2 , a2 )
h2
n3
ta3
L3
n1
(L2 , a2 )
(L1 , a1 )
FIGURA 23. CONFIGURACIN DE PLANOS DE GARGANTA ABATIDOS Y DISTRIBUCIN DE TENSIONES
36
Ecuacin 81
Ecuacin 82
Ecuacin 83
Ecuacin 84
Ecuacin 85
Ecuacin 86
Ecuacin 87
Cordones tipo 3. En stos se combinan las tensiones derivadas del flector y del
cortante.
Ecuacin 88
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
37
Cordones 1:
Ecuacin 89
Cordones 2:
Ecuacin 90
Cordones 3:
Ecuacin 91
La 2 condicin dentro del mtodo direccional exige que se cumplan las desigualdades:
Ecuacin 92
Cordones 2:
Ecuacin 94
Cordones 3:
Ecuacin 95
38
Figura
24.Uniones
Uniones
sometidas
a torsin
y
Figura 23.
sometidas
a torsin
y cortante
cortante
4.3.3.1. Caso 11: Unin con soldaduras laterales sometidas a torsin y esfuerzo
cortante
En este primer caso de la serie, el esfuerzo F* con excentricidad de torsin e respecto del c.d.g.
de la unin se transmite a travs de un par de cordones laterales con dimensiones eficaces a, L
(figura 24).
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
39
La Norma admite utilizar el mtodo de las dos fuerzas para el reparto del momento torsor entre
la pareja de cordones siempre y cuando la relacin entre la longitud de los cordones L y su
separacin h se encuentre en los lmites especificados. El mencionado mtodo de las dos fuerzas
consiste en equilibrar el momento torsor (F*e) que solicita la unin con un par de fuerzas T
alineadas con los cordones (figura 25) tal que
Ecuacin 96
Por su parte el cortante F* da lugar a un esfuerzo transversal F*/2 en cada cordn de la pareja
(figura 25). A continuacin se calculan las ternas de tensiones en los planos abatido y de
garganta para cada esfuerzo.
*
tn (tn (, ,n) n)
F F/2 /2
aa
ta (ta a() a)
TT
*
FF
F Fe e
hh
hh
hh
ta (ta a() a)
TT
aa
*
F F/2 /2
LL
LL
tn (tn (, ,n) n)
LL
FIGURA
FIGURA
26.26.
DDistribucin
ISTRIBUCIN
DISTRIBUCIN
DE ESFUERZOS
DEde
ESFUERZOS
Y TENSIONES
Y TENSIONES
PLANOS
EN PLANOS
DE GARGANTA
DE
ABATIDOS
ABATIDOS
Figura
25.
esfuerzos
y EN
tensiones
enGARGANTA
planos
de garganta abatidos
Ecuacin 97
Ecuacin 98
Ecuacin 99
40
Ecuacin 100
Ecuacin 101
Ecuacin 102
Ecuacin 104
Ecuacin 105
4.3.3.2. Caso 12: Unin con soldaduras frontales sometidas a torsin y esfuerzo
cortante
En esta ocasin la unin se materializa con una pareja de cordones de dimensiones eficaces a, L,
paralelos a la direccin del esfuerzo cortante F* (figura 26). De nuevo el momento torsor se
reparte entre los dos cordones mediante el mtodo de las dos fuerzas (par de fuerzas T
alineadas con los cordones figura 27), admitiendo que se verifica la relacin dimensional
especificada entre la longitud de los cordones L y su separacin h. El cortante da lugar a un
*
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
41
h
a
Fe
F /2
ta ( a)
F /2
t a ( a)
L
ta ( a)
ta ( a)
Ecuacin 106
Ecuacin 107
Ecuacin 108
Ecuacin 109
42
Al aplicar el mtodo direccional debe tenerse en cuenta que la 2 condicin carece de sentido al
ser =0.
Ecuacin 110
Ecuacin 111
Por su parte el mtodo simplificado nos llevara a la misma expresin deducida para el mtodo
direccional.
4.3.3.3. Caso 13: Unin con soldaduras frontales y laterales sometidas a torsin y
cortante
Se trata de una unin en la que se combinan las dos parejas de cordones frontales y laterales
analizadas en los casos precedentes para transmitir el esfuerzo exterior F* (figura 28). La norma
admite repartir los torsores sobre cada pareja utilizando el mtodo de las dos fuerzas siempre y
cuando se cumpla la relacin dimensional dada entre las longitudes L2 y h.
La simple aplicacin de las ecuaciones de equilibrio no permite determinar las cuatro variables (2
gargantas + 2 longitudes eficaces) del problema. Es por ello que se propone llevar a cabo lo que
la norma denomina un reparto en agotamiento para distribuir tanto el esfuerzo cortante como
el momento torsor entre las dos parejas de cordones y posteriormente hacer un estudio por
separado de los resultantes casos 11 y 12 tal y como se ha indicado en los anlisis precedentes y
se esquematiza en la figura 29.
Un reparto en agotamiento de un determinado esfuerzo (cortante o torsor) supone que cada
cordn o pareja de cordones recibe una parte del esfuerzo aplicado proporcional a su capacidad
resistente frente a dicho esfuerzo. Por tanto es necesario determinar la capacidad resistente de
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
43
cada pareja para cada esfuerzo. As se tienen unos esfuerzos de agotamiento F1agot, F2agot, M1agot
y M2agot y esfuerzos aplicados por cada pareja:
Ecuacin 112
Ecuacin 113
Ecuacin 114
Ecuacin 115
Ecuacin 116
Ecuacin 117
44
a11 a1
L L
e11 e1
*
F 22 /2F 2 /2
*
F 22 F 2
**
22
*
2
M M h
**
22
T=MT=M
/(h+a)
2 /(h+a)
*
T=MT=M
2 /(h+a)
22 /(h+a)
taa ( aa)ta ( a)
a
tnn ( ,tn (nn) , n)
F /2F 2 /2
L L
L L
h hh
h h h
aa
*
F 1 F F1
* *
*
M 1MM
1 1
hh
aa
T1 1/(h+a)
=M
T1 =M
T1 =M
1 /(h+a)
1 /(h+a)
L L L
* *
taa ( aa)ta ( a)
a
**
22
F 1F/21F/21 /2
tat(a (a)at)a ( a)
LL L
LL L
*
* *
F 1 /2
F F1 /21 /2
tata( (a)at)a ( tata)a(( a)at)a ( a)
ta t(a (a)ta)a ( a)
4.3.3.4. Caso 14: Unin con dos soldaduras laterales y una frontal sometida a
torsin y cortante
Es esta una unin sometida al esfuerzo F* excntrico que provoca torsin y esfuerzo cortante, en
la que se suprime el cordn dorsal debido normalmente a dificultades de acceso para su
ejecucin. Se trata de una solucin muy habitual en la que se combinan la pareja de cordones
laterales con un nico cordn frontal (figura 30). Una vez ms la norma admite que el torsor
sobre la pareja de cordones laterales se reparta mediante el mtodo de las dos fuerzas si se
verifica la relacin dimensional entre las longitudes L2 y h.
Figura 30. Dos soldaduras frontales y una lateral sometidas a torsin y cortante
La aplicacin de las ecuaciones de equilibrio no es suficiente para obtener las variables (a1, a2,
L1, L2). Por ello la norma propone que por un lado todo el cortante sea absorbido por la pareja
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45
de cordones (F*=F2*) mientras que para el torsor se lleve a cabo un reparto en agotamiento.
Tngase presente que al disponer de un nico cordn vertical (a1, L1), la parte del torsor que
deba transmitir dicho cordn se transforma en un flector Mf1. Una vez que se hayan repartido los
esfuerzos se realiza un estudio independiente del caso 11 y el caso 8 sin cortante (flexin pura)
tal y como se esquematiza en la figura 31.
Los momentos de agotamiento Mf1agot y MT2agot segn EA-95 y EC3 as como los momentos del
reparto son:
Ecuacin 118
Ecuacin 119
Ecuacin 120
Ecuacin 121
En el cordn 1 (situacin similar al caso 8 sin cortante) las tensiones en el plano abatido y de
garganta son:
Ecuacin 122
En los cuatro casos analizados de uniones sometidas a torsin y cortante (Casos 11 a 14) se ha
admitido que los momentos torsores sobre cada pareja de cordones se distribuye utilizando el
mtodo de las dos fuerzas. Sin embargo se ha indicado que la aplicabilidad de dicho mtodo
implica el cumplimiento de una relacin dimensional determinada entre longitud de los
cordones y su separacin (brazo del par de fuerzas).
Una alternativa vlida de reparto cuando no se verifique la relacin dimensional dada es
emplear el mtodo del momento polar que consiste en suponer que el momento torsor (F*e)
genera en cada punto del cordn una tensin tangencial perpendicular al radio vector que une
ese punto con el c.d.g. de la unin (figura 32). Dicha tensin tangencial, que normalmente es
oblicua al cordn, se descompone en sus componentes de direccin longitudinal ta y transversal
tn que constituyen las correspondientes tensiones en el plano abatido. Para el esfuerzo cortante,
46
siempre cabe la opcin de repartirlo en agotamiento como se ha venido haciendo o bien utilizar
*
*
*
F 2=F
*
*
=F*
F
una opcin
conservadora
suponiendo que es absorbido por
* 2
*
L2 verticales.
*
a2los cordones
F ms* F
F 2F
F * F2* 2
*
*
*
*
*F e* M
* M
*
M
f1
TM
2
* M * F e * M
*
f1
T2
M F e M f 1 MT 2
a2
a2
L1
a2 a
2
L2
a2
L1 L
1
G G
a1
a1 a
1
F F*
*
L1
MM
M
M M F Fe e
2
M
F e
F 2 F*
F2
M2
M*f1M*
M*f1
L L
tn ( t, (n ), )
n
n
t
(
a a n , n)
ta ( ta) ( )
*
a
*
T=MT=M
a
a
2 /(h+a)
/(h+a)
2
ta ( a)
*
h h
h h
T=M 2*2/(h+a)
/(h+a)
*
T=M
*
T=MT=M
2 /(h+a)
t
(
)
/(h+a)
*
a
a
h
h
2
t ( )
*
T=M
h
T=M2 2/(h+a)
/(h+a)
a taa ( a) a a
*
tn ( t, (n ), )
a
*
F 2 /2
n
n
F 2 /2
**
tn ( , n )
FF22/2
/2L
L L
L
L
LL
a1 a
1
*
2
tn =6M
f 1 /(a 1 L1 )
t*n =6M
f 1 2/(a 1 L1 )
tn =6M f 1 /(a 1 L1 )
L1 L
1
a1 a
1
h h
L L
a1
*
F 2 /2
F 2 /2
**
F
/2
F22/2
*
M 2 M* h h
2
*
L1 L
1
a1
e2 e
2
+
+ +
e e
*
*
* f1 f1
f1
*
*
*
*
* T 2 T 2 * 2 22
T2
2
2
L L
e2
h h
L L
e
F 2=F
Caso
11 11 h h
Caso
h
Caso 11
L2 L
2
L2
L2
L1
*
M f1M*
f1
*
L L
f1
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
47
f1
*
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA
Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL
L2
ta
y
rmax
tn
a 2, L2
tmax 1
ta 2
r2
tmax 2
tn 2
ta 1
r1
a 1, L1
tn 1
a 1, L1
tmax
a 2, L2
A continuacin se dan los valores de las tensiones mximas que se generan en cada tipo de
cordn 1 y 2, las componentes de las tensiones asociadas al plano abatido y sus
FIGURA 33. ANLISIS
EL MTODO
DELLa
MOMENTO
POLAR
correspondientes
enPOR
el de
garganta.
influencia
de las gargantas, longitud de los cordones y
separaciones viene establecida a travs de Ix e Iy.
Ecuacin 123
Ecuacin 124
En los cuatro casos analizados de unin a torsin y cortante se ha supuesto que el espesor de las
piezas que reciben la carga excntrica F* no es muy elevado, de modo que la pequea
excentricidad de flexin y el correspondiente momento flector presentes en la unin puedan
resultar despreciables.
48
conectadas pueden ser secciones cerradas (Casos 15a y 15b) o abiertas (Casos 16 y 17) pero en
todo caso de pared delgada y constituida por rectngulos. Todos los casos combinan cordones
frontales y laterales.
4.3.4.1. Caso 15a: Unin con cordones que no se cierran sometida a flexin, torsin
y cortante
Se trata de la unin de una viga con seccin en cajn a un plano frontal, al que transmite un
cortante F*, un torsor F*e1 y un momento flector F*e2 (figura 33). La unin se materializa
mediante dos parejas de cordones que no se cierran perimetralmente. Los efectos de la torsin
no uniforme resultan despreciables en este caso por lo que el torsor se puede considerar tal y
como se ha hecho en las situaciones anteriores.
Figura 33. Flexin, torsin y cortante sobre una unin con cordones frontales y laterales. Anlisis de
las tensiones originadas por el momento flector
Ecuacin 125
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
49
Ecuacin 126
Ecuacin 127
Las tensiones en el plano abatido y las correspondientes en el plano de garganta para cada tipo
de cordn, que se debern superponer a las generadas por los otros esfuerzos, resultan:
Ecuacin 128
Cordones tipo 2
Ecuacin 129
4.3.4.2. Caso 15b: Unin con cordones perimetrales sometida a flexin, torsin y
cortante
La nica diferencia de este nuevo caso con respecto al anterior es que la unin se ejecuta con
dos parejas de cordones que ahora se cierran constituyendo una soldadura perimetral (figura
34). La propuesta de distribucin para el cortante F* y el flector F*e2 no presenta novedades y
nicamente en el caso de torsor F*e1 se indica la posibilidad de considerar la seccin resistente
de los cordones como una seccin cerrada de pared delgada sometida a torsin uniforme. En
esta situacin se admite repartir el torsor utilizando la conocida expresin de resistencia de
materiales para secciones de una clula y dbil espesor sometidas a torsin que conduce a una
tensin tangencial uniforme y circular ta en todo el permetro.
Figura 34. Flexin, torsin y cortante sobre una unin con cordones que se cierran perimetralmente.
Anlisis de las tensiones originadas por el torsor
50
Las tensiones originadas por el torsor en base a la hiptesis comentada para superponer al resto
sern:
Ecuacin 130
Figura 35. Torsin y cortante combinados sobre perfiles con soldadura perimetral
4.3.5.2. Caso 17: Unin con soldadura perimetral de perfiles abiertos constituidos
por rectngulos que no concurren en un punto sometida a torsin y
cortante
En este caso (figura 36) a diferencia del anterior la torsin no uniforme s que tiene influencia. La
situacin conduce al hecho de que las tensiones tangenciales que genera el torsor resulten
despreciables frente a la tensin normal provocada por el bimomento (consecuencia de la
torsin no uniforme). La norma propone unas expresiones para nmax deducidas del anlisis de la
seccin resistente en la situacin de torsin no uniforme en las que se incluye un factor de
forma k dependiente del tipo de seccin de la pieza conectada.
Figura 36. Torsin y cortante combinados sobre perfiles con soldadura perimetral
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Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
51
Ecuacin 131
Perfil
4.5
6 a 10
5.5
7.5
Posteriormente se distingue entre dos posibles situaciones segn que haya soldaduras a ambos
lados de las alas (a) o bien slo se dispongan en el lado exterior del ala (b). Si estamos en el
primer caso, las tensiones asociadas al plano de garganta resultantes y la expresin de
agotamiento segn la EA-95 seran:
Caso a:
Ecuacin 132
Si por contra slo se sueldan las alas por su lado exterior tendremos:
Caso b:
Ecuacin 133
siendo Wy el mdulo resistente de los planos de garganta abatidos con respecto al eje y-y, e es el
espesor medio del ala, a1 la garganta de las soldaduras exteriores del ala, a2 la garganta de las
soldaduras interiores del ala y k es el coeficiente de forma.
Adems de determinar las tensiones provocadas por el torsor ser preciso deducir las que
origine el cortante y en caso de que lo hubiera el momento flector para llevar a cabo la
superposicin de todas ellas antes de introducirlas en el criterio de agotamiento con el que se
quiera calcular la unin.
52
a
G
a
G h
G h
Las tensiones que origina el esfuerzo F* y las expresiones de agotamiento con EA-95 y EC3 son:
Ecuacin 134
Ecuacin 135
Ecuacin 136
, y l1 la
separacin entre dos cordones consecutivos debiendo cumplirse las limitaciones establecidas
con anterioridad para las soldaduras en ngulo discontinuas
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
53
Como es obvio hay una serie de situaciones que desaconsejan por diversas razones el empleo de
cordones discontinuos, entre las que cabe citar las siguientes:
Las piezas sometidas a acciones variables ya que el nmero de posibles entallas aumenta
notablemente.
Las piezas que deban ser estancas ya que en las zonas sin cordn se rompera dicha
estanqueidad.
Piezas que vayan a estar en servicio a bajas temperaturas por la tendencia a un
comportamiento frgil.
Piezas que deben ubicarse a la intemperie o en ambientes agresivos ya que habra ms
puntos de ataque.
Figura 38. Crculos de Mohr, a cada plano en el slido le corresponde un punto en el grfico y
viceversa
54
Figura 39. A los haces principales les corresponden puntos sobre las circunferencias
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55
Para ver cmo se establece la correspondencia entre planos del slido y puntos de la
representacin grfica, dividimos los infinitos planos posibles en cuatro categoras: el haz
principal 1, formado por todos los planos que contienen al eje principal 1; el haz principal 2,
formado por todos los planos que contienen al eje principal 2; el haz principal 3, formado por
todos los planos que contienen al eje principal 3 y el resto de planos no perteneciente a ninguno
de los haces anteriores.
Se demuestra que todos los puntos correspondientes a los distintos planos del haz 1 se sitan
sobre una circunferencia con centro en el eje de las tensiones normales. Teniendo en cuenta que
al haz 1 pertenecen los planos principales S2 y S3, de componentes (
2,
0) y (
3, 0),
corresponden los puntos S2 y S3, todos los puntos del haz 1 se sitan sobre una circunferencia de
dimetro
2- 3
(figura 39).
Por razonamientos similares, a los planos del haz 2 les corresponden los puntos de la
circunferencia de dimetro
1 3
1 2. Al
resto de planos, no pertenecientes a los haces principales, les corresponden puntos interiores de
los crculos.
De modo que un punto cualquiera interior a los tres crculos fundamentales puede demostrarse
que representa el estado tensional del punto interior del solido asociado para un determinado
plano de los infinitos que pasan por dicho punto. La posicin del punto S en la figura 39 no solo
da los valores de las componentes intrnsecas del vector tensin sino que proporciona tambin
la orientacin de la normal del plano asociado con esa tensin.
Los crculos de Mohr nos proporcionan tambin informacin de las tensiones mximas que se
producen en un punto de un slido (figura 40). Con respecto a las tensiones normales se ve
claramente que la mxima corresponde a la tensin principal
1.
tangenciales, para cada haz de planos correspondiente a los crculos fundamentales, habr una
tensin tangencial mxima que corresponder a los puntos de mayor ordenada y que es igual al
radio del crculo correspondiente. De este modo en los planos N-N la mxima tensin tangencial
asociada al crculo 1 en los planos Q-Q se alcanza la mxima tensin tangencial asociada al
crculo 3 y en los planos M-M se alcanza la mxima tensin tangencial asociada al crculo 2
que representa a su vez la mxima tensin tangencial absoluta.
Ecuacin 137
Ecuacin 138
Ecuacin 139
56
6. CONCENTRACIN
DE
TENSIONES.
FACTOR
DE
CONCENTRACIN
Como ya se ha comentado para los dimensionamientos y comprobaciones de resistencia suele
aplicarse la condicin de que la tensin de comparacin segn el criterio de agotamiento adoptado
y obtenido a partir de acciones ponderadas, no rebase al lmite establecido para el material una
vez ha sido minorado. As por ejemplo en el caso de barra de seccin constante A sometida a una
accin uniaxial N se tiene:
Ecuacin 140
siendo
material.
Cuando el slido es de seccin variable, lgicamente, las tensiones se calcularn en la seccin en
la que la tensin sea mxima. En estos casos adems, hay que tener en cuenta que, si por
ejemplo la variacin de seccin es brusca, pueden producirse aumentos locales de tensin
conocidos como concentracin de tensiones tal y como se indica en la figura 41. Es decir la
tensin no es uniforme y se producen puntos de concentracin en los que la tensin se hace
mxima y considerablemente superior al valor medio.
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
57
En los materiales dctiles, los concentradores no afectan sensiblemente la resistencia del material,
dado que la fluencia permite una redistribucin de tensiones en el entorno del concentrador. En
los materiales frgiles, incluso en los sometidos a carga esttica, el factor de concentracin de
tensiones es de obligado conocimiento para un correcto diseo del elemento. Tambin tiene
especial importancia en las situaciones de fatiga. Estos aspectos se vern ms en detalle en los
temas 7 y 8 de este mdulo dedicados a las soldaduras sometidas a acciones dinmicas y en el
tema 11 del mismo mdulo dedicado a la mecnica de la fractura.
Se debe de tener en cuenta que uno de los denominados factores fragilizantes es la presencia de
defectos que actan como concentradores de tensiones. Puede tratarse de entallas superficiales,
defectos de soldadura, grietas o simples cambios bruscos de secciones.
En la figura 42 se representa, esquemticamente, la concentracin de tensiones que produce la
presencia de un defecto superficial en una placa. Tngase en cuenta que el fenmeno de
concentracin de tensiones trae consigo una segunda consecuencia y es que, aunque el estado
de tensin aplicada lejos del defecto,
del defecto pasa a ser biaxial, ( yy xx), e incluso (si el espesor es suficientemente elevado)
triaxial y, la presencia de estados de tensiones triaxiales de traccin promueve la fractura frgil.
58
6
L
5
4
a
B
yy
xx
P
C
De modo similar, una soldadura mal diseada o mal ejecutada puede generar peligrosas
concentraciones de tensin (figura 43) que en muchas ocasiones no son fciles de evaluar pero
que pueden provocar el agotamiento prematuro de la unin soldada.
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
59
Traccin: Casos 1 a 5
NBEEA-95
Mtodo simplificado
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
Tr
ac
ci
n
:
C
as
os
1
a
5
60
Tabla 10. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a traccin (casos 1 a 5)
y 9)
Traccin: Casos 6 y 7
Flexin: Casos 8 y 9
NBEEA-95
61
Mtodo simplificado
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
Tabla 11. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a traccin (casos 6 y 7) y flexin (casos 8
Tr
ac
ci
n
:
C
F*
NBEEA-95
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
Cordn 1
Cordn 2
Cordn 3
Mtodo simplificado
as
os
1
a
5
62
Tabla 12. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a flexin simple
Tr
ac
ci
n
:
NBEEA-95
Cordn 1
63
Cordn 2
Mtodo simplificado
C
as
os
1
a
5
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
Tabla 12. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a flexin simple. (Continuacin)
Torsin + cortante
NBEEA-95
Mdulo III. Tema 3.4 Bases de Clculo Para las Uniones Soldadas
Tr
ac
ci
n
:
C
as
os
1
a
5
64
Tabla 13. Tabla resumen con las expresiones prcticas deducidas para las uniones planas estudiadas sometidas a torsin mas cortante
8. BIBLIOGRAFA
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66