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1.
2.
3.
4.
5.
1.
Introduccin
2.
Deformacin en caliente
3.
Deformacin en fro
4.
Corte y punzonado
Elementos de unin
1.
Introduccin
2.
Uniones fijas
3.
Uniones desmontables
Introduccin
2.
2.
Serrado
3.
Limado
4.
Taladrado
5.
Roscado
6.
Torneado
7.
Fresado
8.
Brochado
9.
Mortajado
3.
2.
Rectificado
3.
Electroerosin
4.
2.
3.
4.
5.
6.
Lapeado
7.
Bruido
2.
Deformacin en caliente
Deformacin en fro
Corte y punzonado
Deformacin en caliente
a) Laminacin
Un lingote caliente (normalmente de
acero) pasa entre dos o ms rodillos
para reducir su espesor o para dar al
perfil la forma deseada.
b) Forja
Se da forma al metal caliente mediante golpes. La imagen de abajo representa la forma manual de
forja, pero a nivel industrial, una prensa conforma el material en un molde para lograr la forma
deseada.
Las piezas obtenidas mediante forja tienen mejores propiedades mecnicas respecto a otros
procesos.
Deformacin en fro
a) Laminacin en fro
Es un proceso similar al de laminacin en caliente: nos ahorramos el calentamiento del material,
pero ello conlleva que la capacidad de deformacin es mucho menor.
Sin embargo se consiguen mejores acabados tanto en calidad superficial como en dimensiones.
Tambin cabezas de tornillos y clavos o monedas, son ejemplos de piezas realizadas por
estampacin en fro.
En la estampacin en fro, las caractersticas mecnicas del producto son buenas, como en la
estampacin en caliente o forja, pero con una mayor precisin y calidad superficial.
c) Extrusin en fro
Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusin en caliente. Al igual que en otros
procedimientos, en fro estamos limitados en la deformacin a conseguir, por lo que se emplea en
materiales dctiles (plomo, estao, aluminio, cobre, ...), pero mejora la precisin y la calidad
superficial.
d) Doblado y curvado
Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzn y una matriz. Si el radio de curvatura
de la deformacin es pequeo, se llama plegado, y si es grande curvado.
plegado
curvado
Por este procedimiento se pueden fabricar carenados de
mquinas, muelles, etc .
e) Embuticin
El objetivo de este procedimiento es conseguir piezas con una forma similar a la de una matriz
definida. Para ello se coloca una plancha de material sobre una matriz y mediante el golpe del
punzn o por medio de presin, se consigue la forma deseada
f) Trefilado
Consiste en disminuir de forma progresiva la seccin de un alambre o varilla (normalmente de
menos de 6 mm de dimetro) hacindolo pasar mediante traccin por un orificio con la seccin
deseada.
Corte y punzonado
Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de punzn, el cual es
accionado por una prensa. Existen mquinas de control numrico dotadas de series de punzones
para programar el corte deseado, o bien se emplean troqueles con la forma deseada que montados
en la prensa apropiada realizan el corte.
Tambin es muy empleado para obtener perfiles complejos en aluminio. Es el sistema ms rpido y
barato para obtener dichos perfiles.
Por otra parte, en las piezas fabricadas por extrusin, se consiguen caractersticas mecnicas
similares a la forja, con mejores precisiones y muy buena calidad superficial.
4. Elementos de unin
Introduccin
Este procedimiento es complementario con otros para obtener elementos complejos (mquinas,
mecanismos, etc). Los dividiremos en:
Uniones fijas
Uniones desmontables
Uniones fijas
a) Remaches
Un remache es una pequea barra cilndrica con una cabeza en un extremo, que se
introduce en un orificio practicado a las piezas a unir, y al que mediante golpe o
deformacin se le practica otra cabeza en el lado opuesto dejando aprisionados los dos
componentes.
b) Uniones forzadas
Son las conseguidas por la dilatacin contraccin que sufre el material ante un cambio de
temperatura, lo cual es aprovechado para ensamblar una pieza a otra y que queden
rgidamente unidas (rodamientos, herramientas, ).
c) Soldadura
Es el proceso de unin de piezas bien mediante presin, mediante calor, o mediante la
combinacin de los dos, con o sin aportacin de material.
Hay diversos tipos de soldadura dependiendo del procedimiento empleado, los materiales a unir,
del uso al que va destinado la pieza a unir, etc. Algunos son: oxiacetilnica, TIG, MIG, MAG,
aluminotrmica. Su aplicacin est introducida en muchos campos: carrocera del automvil,
estructuras metlicas, electrnica (circuitos impresos), tuberas,
Uniones desmontables
a) Tornillo-tuerca
Son los sistemas de unin ms extendidos en todo tipo de construcciones mecnicas y
mecanismos. Hay gran diversidad de formas, tamaos y variedades en funcin de la aplicacin.
Hexagonal
----------Cuadrada ------- Mariposa --
Almenada ------
Autoblocante -
Tornillo-tuerca
Tornillo de unin
Tornillo prisionero
Perno de unin
Rosca chapa
b) Pasadores
Son elementos de forma cilndrica o cnica, utilizados para fijar o posicionar con precisin piezas
diferentes, a travs de un orificio comn, pero sin soportar grandes esfuerzos en dicha unin.
Es una unin mecnica fcilmente desmontable y con gran variedad de tipos y tamaos estndar.
DENOMINACIN
Pasador cilndrico
Pasador cnico
APLICACIN
Pasador elstico
Pasador de aletas
c) Chavetas
Son piezas de seccin rectangular o cuadrada que se insertan entre dos elementos que deben ser
solidarios entre s. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las chavetas se
llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de juego que pudiese
desgastarla o romperla por cizallamiento.
DENOMINACIN
APLICACIN
Chaveta transversal
Chaveta longitudinal
d) Lengetas
Cumplen la misma funcin que las chavetas pero en este caso slo ajusta lateralmente,
permite juego axial.
e) Ejes nervados
Se utiliza cuando se trata de transmitir grandes esfuerzos. Es como si dispusiramos de mltiples
chavetas.
f) Guas
Su objetivo es permitir el desplazamiento en una direccin de una pieza respecto a otra fija.
Serrado
Limado
Taladrado
Roscado
Torneado
Fresado
Brochado
Mortajado
Qu es el serrado?
Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina herramienta, pero el principio es el
mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para realizar el corte del material.
Limado
Qu es el limado?
Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de arranque y
se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante especializada. Hay
diferentes tipos de limas dependiendo del tamao de los dientes y de la seccin de la lima.
TIPO
SECCIN TRANSVERSAL
plana
cuadrada
triangular
circular
cuchillo
Taladrado
Qu es el taladrado?
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se monta en la
mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del
material a taladrar.
Taladro de sobremesa
Taladro de columna
Roscado
Qu es el roscado?
El roscado puede realizarse manualmente o con mquina herramienta. Si se hace manualmente
podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo que utilizaremos una
herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una rosca exterior o rosca macho, se utiliza
una herramienta llamada terraja.
Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte introducindola en un agujero
previo (macho) o girndola en torno a una varilla (terraja) sirvindose de un utensilio para girarlas
con facilidad llamado volvedor.
Como hemos dicho tambin puede roscarse en mquinas como taladros o fresadoras o en
mquinas especialmente adaptadas a la realizacin de roscas (roscadoras), acoplando la
herramienta de corte a dicha mquina.
Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta. Llamamos
superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano perpendicular a
su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el torneado se denomina torno.
En esta mquina, la pieza tiene un
movimiento circular o rotatorio y la
herramienta lineal.
El tipo de piezas que podemos
realizar combinando estos tres
movimientos principales es muy
variado en funcin del dimetro, la
longitud, la complejidad de las
formas a mecanizar, etc.
En esta mquina, la pieza tiene un
movimiento circular o rotatorio y la
herramienta lineal.El tipo de piezas
que podemos realizar combinando
estos tres movimientos principales
es muy variado en funcin del
dimetro, la longitud, la complejidad
de las formas a mecanizar, etc.
La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de fijacin (plato de garras, pinza, plato
liso) y tendr movimiento rotatorio y la herramienta de corte ir fijada a un soporte o torreta y se
desplazar en las dos direcciones indicadas para proceder al arranque de material.
Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o semiautomtico, o
puede estar gobernado por un CNC.
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir provistos de
diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.
Torno paralelo o torno horizontal
Torno frontal (o torno al aire): se emplea para la fabricacin de piezas cortas y de gran
dimetro.
Torno vertical: su eje principal es vertical respecto al suelo. Se usa para la fabricacin de
piezas pesadas.
Tornos empleados en la industria del decoletaje como los mutihusillos para la realizacin de
varias piezas a la vez
Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:
Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir provistos de
diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.
Fresado
Qu es el fresado?
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede
tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con
el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar. Depender del
diseo de la mquina que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el
desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento ser en cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la pieza que se mecaniza.
La mquina que se utiliza se llama fresadora, con sus mltiples
opciones y variantes.Al disponer de un movimiento ms, las piezas
que se realizan en fresadora son mucho ms variadas y pueden ser
de mayor complejidad respecto a las del torno.
Una fresadora es por tanto una mquina dotada de una herramienta de corte fijada al cabezal y
provista de movimiento lineal en tres direcciones (X Y Z). La pieza ir fijada a la mesa por el
procedimiento de fijacin que se elija, y el desplazamiento en estas 3 direcciones es lo que se
denomina los ejes de la mquina (de ah fresadora de 3 ejes).
Cuando una fresadora de control numrico dispone de cambio automtico de herramientas, se
llama centro de mecanizado.
Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: segn la configuracin de sus diferentes
partes mviles, segn su nmero de ejes, segn la orientacin del cabezal principal (donde va
fijada la herramienta de corte), ....
Dependiendo de la configuracin de sus partes mviles hablaramos de fresadoras de mesa fija y
columna mvil, de bancada fija y mesa mvil, fresadora puente o prtico, etc.
Dependiendo del nmero de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos muy especiales ms
ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.
Dependiendo de la orientacin del cabezal principal tendramos una fresadora vertical u
horizontal .Estos son otros tipos de fresadoras:
Fresadora puente
Fresadora vertical
Fresadora horizontal
Brochado
Qu es el brochado?
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada brocha, sobre
la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada. El
brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance continuo de la brocha, la
cual retrocede a su punto de partida despus de completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional de los
dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma de la herramienta permite
obtener formas que por otro procedimiento seran muy costosas o imposibles.
El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientras la pieza est fija; la
profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.
Esto sera un esquema del funcionamiento de la brochadora.
La brochadora es una mquina relativamente moderna y se emplea en series largas ya que la
brocha es una herramienta cara.
Brochado interior
Brochado exterior
Herramientas de mano
Mortajado
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya herramienta, dotada de
movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la
mesa de la mquina.
Las mortajadoras, y en general todas las mquinas herramientas de movimiento alternativo, tienen
poco rendimiento. Tambin cabra aadir que los trabajos propios de la mortajadora pueden
realizarse, en piezas pequeas, en otras mquinas como la fresadora y debido a ello esta mquina
no ha adquirido el desarrollo y perfeccin de la mayora de las mquinas herramientas.
Las mortajadoras se crearon principalmente para la ejecucin de ranuras, generalmente
chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero tambin se emplean para contornear
matrices, levas, placas, para tallar engranajes, etc.
En este tipo de mecanizados la eliminacin de material la realiza una herramienta sin un filo
definido, que desprende pequeas partculas de material. Dicha herramienta puede ser una muela
abrasiva o un hilo conductor que produce un arco elctrico entre l y la pieza arrancando dichas
partculas.
Rectificado
Sus principales ventajas respecto a otros procedimientos son la gran precisin, la elevada
calidad superficial de las superficies obtenidas, y que por este procedimiento es posible
mecanizar materiales muy duros. Por el contrario los tiempos productivos son muy
prolongados. Dependiendo del tipo de pieza a rectificar podemos tener los siguientes tipos
de rectificadora:
Rectificadora cilndrica
En la rectificadora cilndrica, la superficie a rectificar es una superficie de revolucin (como en el
torno). Una rectificadora cilndrica puede ser de exteriores, de interiores, o estar equipada para
hacer ambos tipos de rectificados.
Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir las
pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.
Mediante la penetracin de la muela en la direccin P se repiten los pasos anteriores hasta
alcanzar la medida deseada.
Rectificadora sin centros
En lugar de fijar la pieza cilndrica entre centros o en un cabezal, constan de dos muelas
mviles, (operadora y conductora). Adems tienen una regla de apoyo para la pieza a
rectificar.
La rectificadora sin centros es una mquina que puede automatizarse sin demasiados problemas,
dotndola de cargador de piezas y un sistema de evacuacin, por lo que se suele usar para
conseguir grandes productividades. Su empleo es comn cuando una pieza es demasiado corta
para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda su longitud.
Una variante de los rectificados es la posibilidad de tallar un perfil en la muela mediante una
herramienta de diamante para obtener rectificados de perfiles especiales (roscas, engranajes,
rodillos de laminacin)
Ese desplazamiento DT ser de una distancia no mayor al ancho de la muela para repetir las
pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar
Electroerosin
Se conoce como electroerosin al procedimiento por el cual se arrancan partculas de material
mediante sucesivas descargas elctricas, como resultado del arco elctrico que se produce entre
un electrodo (que sera la herramienta) y la pieza. La condicin es que el material a mecanizar sea
conductor.
Una ventaja es la posibilidad de trabajar materiales muy duros porque no hay contacto de la
herramienta (electrodo) con la pieza. Se pueden conseguir tolerancias bastante estrechas y
acabados superficiales finos. Por contra, no es un proceso tan rpido como otras formas de
arranque de viruta, por lo que su empleo queda reservado bien para mecanizar materiales muy
duros o bien para conseguir formas que de otra forma seran muy difciles o imposibles de
conseguir (normalmente cavidades). Dependiendo de que dicha cavidad sea pasante (de lado a
lado de la pieza) o ciega, existe la electroerosin por hilo o por penetracin.
En el caso de la electroerosin por hilo, el electrodo es un hilo de latn o zinc enrollado en una
bobina, y en el de la penetracin es un electrodo de cobre o grafito que previamente se ha
mecanizado.
Independientemente de usar un mtodo u otro, el principio es el mismo: la pieza est fijada dentro
de una cubeta que se rellena de un lquido aislante (dielctrico). De esta forma, al aplicar tensin,
se crean infinidad de arcos elctricos entre electrodo y pieza (chispa). En dichos arcos elctricos se
produce una gran elevacin de la temperatura que funde el material de la pieza arrancando
partculas de la misma.
Electroerosin por
penetracin
El corte por lser deja las superficies con un acabado muy fino y produce una abertura estrecha
similar a la que se produce en electroerosin por hilo.
Corte por chorro de agua
El corte por chorro de agua ha sido una de las reas de fabricacin con un mayor crecimiento en
los ltimos aos. Compite con el lser. Presurizada a unos niveles muy altos, y canalizada a travs
de orificios muy pequeos, el agua corta de una forma muy precisa casi todos los materiales.
La bomba de ultra alta presin es el corazn del sistema de corte, y se ha conseguido comprimir el
agua por encima de 4100 bar. Cuanto ms elevada es la presin, mejores son los acabados que se
consiguen, y mayor la velocidad de corte.
El haz de agua es capaz de cortar una gran variedad de materiales: materiales blandos como las
gomas, espumas, compuestos para las juntas de automocin, fibras, plsticos, piedra e incluso
alimentos. Para materiales frricos entre 16 y 20 mm el lser es ms rpido que el chorro de agua,
pero tiene el inconveniente del trabajo en caliente. Una de las ventajas del corte por agua es que
es un proceso de corte en fro. En general, las mquinas de chorro de agua son menos costosas y
son superiores a las mquinas convencionales de corte de metal.
Una variante a esto es mezclar en el agua partculas de material abrasivo para ayudar en el corte
en el caso de materiales duros.
frecuencia prxima a los 20kHz (vibra unas 20.000 veces por segundo), frecuencia que est en el
rango de los ultrasonidos. Se emplean regmenes de giro de entre 1000 y 6000rpm, y la vibracin
axial tiene unas pocas m de amplitud (1-35m).
Lapeado
Estas dos ltimas operaciones estn dentro de lo que se llaman superacabados. El lapeado es una
operacin de superacabado con abrasivo mediante la que se consigue una exactitud dimensional
extrema y un acabado superficial muy fino (Ra < 0,16 m).
El lapeado se realiza frotando la superficia a terminar con una placa y una fina capa de partculas
abrasivas suspendidas (disueltas) en un lquido viscoso (aceite soluble, aceite mineral o grasa).
Como la eliminacin de material es muy pequea, los trabajos que han de ser lapeados deben
terminarse previamente a medidas muy cercanas a las finales (entre 0.020 y 0.005 mm).
La lapeadora consta de una mesa rotativa llamada placa de lapear, que es la que se encarga de
frotar la pasta abrasiva sobre las piezas. Dicha placa puede ser de diferentes materiales en
funcin de la calidad a conseguir: hierro, cobre, cermica, estao o estao/plomo y TiN
dependiendo de que se quiera una calidad ms basta o ms fina.
Sobre dicha mesa y dentro de unos anillos se sitan las piezas que se sujetan haciendo una ligera
presin con un disco superior o por su propio peso.
Aunque es un proceso abrasivo, difiere del rectificado porque emplea abrasivo suelto (en
suspensin en un aceite) en lugar de abrasivo aglomerado como en las muelas.
Esquema de una lapeadora:
Lapeadora industrial
Bruido
El bruido se asocia a superficies de revolucin, sobre todo interiores, aunque puede ser exterior.
Las caractersticas finales de la superficie bruida son similares a las del lapeado: gran precisin y
rugosidad superficial muy buena, adems de caractersticas geomtricas de redondez excelentes.
La figura superior representa una herramienta de bruir interiores. Mediante un sistema extensible
la herramienta abrasiva se abre y apoya sobre la superficie del agujero procediendo a la
eliminacin del material. Lo que se hace es reducir o deformar las crestas que quedan en el
material tras el mecanizado.
El bruido pueden realizarlo tambin unos rodillos, que mediante presin hacen fluir la superficie
del material (deforman la rugosidad aplastando las asperezas). Hoy en da el proceso se ha
flexibilizado mediante herramientas que se pueden acoplar a la torreta de una mquina de CNC.
Bruido exterior:
Bruido interior: