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Planeacin y

Programacin en
Mantenimiento
MOV - 1403

Porque debo planear?

Beneficios de la Planeacin

Disminucin / control de defectos

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de


mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos

30 tcnicos pueden hacer el


trabajo de 47 tcnicos
35%

Trabajo Productivo Normal


Tiempo llave en mano < 35%

65%

Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones

30 tcnicos pueden hacer el


trabajo de 47 tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin
1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos

Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30


55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento
30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos

17 personas por el costo de un Planeador

NIVEL DE PLANEACIN
Largo plazo
ESTRATEGICA

Visin Corporativa
LCC

Mediano plazo

TCTICA

Filosofas a adoptar
TPM, RCM, RCA,

Corto plazo
OPERATIVA

Preventivo
Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento

Planeacin Tctica

Planeacin tctica

Genera la informacin de mantenimientos


preventivos y predictivos que deben ser
ingresados al CMMS para posteriormente ser
controlados y ejecutados en el plan operativo
Base para el establecimiento del presupuesto
anual
Debe ser monitoreado continuamente
(indicadores) y comparar los resultados reales
con los esperados (fallas reales vs esperadas)

Planeacin Operativa

Es un plan de corto plazo que


determina las actividades diarias de
mantenimiento que deben ser
ejecutadas de acuerdo con el plan
estratgico, tctico y desempeo de los
equipos.

Debe incluir

El Que: Alcance del trabajo


o proyecto
El Como: Procedimentos, normas ,
procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos,
herramientas, materiales etc
La Duracin: Tiempo del trabajo.

El QUE

Se refiere al alcance del trabajo


El Planedor debe visitar el sitio del trabajo e
incluir en la rden la lista de tareas que
deben ser efectuadas
Si tiene dudas sobre el diagnstico o alcance
debe apoyarse en el operador y/o tcnico
especializado
Solo debe incluir lo necesario (Efectividad)
Recuerde que cada actividad representa
dinero

El COMO

Se refiere a la forma en que debe


hacerse el trabajo:

Anexar a la rden planos, procedimientos,


normas aplicables, procedimientos de
seguridad, etc

Cuando la tarea es crtica y compleja,


incluir paso a paso para el desarrollo de
la misma. Si no lo hay, el tcnico la debe
escribir para ser aprobadas por el
Supervisor antes de acometer el trabajo

Recursos y tiempo estimado

La rden de trabajo debe incluir:


Recurso humano:

Repuestos:

Horas hombre necesarias por especialidad y


duracin del trabajo (MTTR)
Lista de repuestos requeridos, con parte nmero
u otro identificador

Herramienta y equipo:

Identificar equipos (Gruas, camabajas, etc..) y


herramienta especial necesaria

Mtodos de estimacin de
tiempos y tareas

Tarea crtica:

Es una tarea que de no ser bien planeada


puede acarrear una prdida considerable
en la integridad fsica de las personas,
equipos o dinero

Toda tarea critica debe ser planeada

Estimacion de la duracin

Informacin del fabricante


Benchmarks en trabajos similares
Experiencia del planeador / Supervisor /
Tcnico
Informacin histrica del CMMS (Tabla
dinmica de excel)

Estndares de trabajo

Es un plan de trabajo normalizado


aplicable a tareas o reparaciones
repetitivos
Cada vez que se emplea debe ser
revisado y actualizado en caso
necesario
Es la herramienta que hace eficiente la
planeacin

Estndares de trabajo: Ejemplo


Prueba de Motor elctrico en Vaco y Con Carga

Limpiar y recoger todos los elementos usados para el


mantenimiento, retirando el material sobrante.
Cerrar los switches o interruptores (llevarlos a la posicin normal
de operacin) y verificar que el nivel de tensin y polaridad sean
los correctos.
Probar el funcionamiento de la estacin local de control.
Verificar sentido de giro. Debe girar en el sentido de las manecillas
del reloj
Probar los circuitos auxiliares del motor. RESULTADO:
Medir temperatura de rodamientos, carcasas y empalmes de
cables en el motor. Normalmente la temperatura de los
rodamientos debe estar entre los 40 grados centgrados y 70
grados centgrados segn la temperatura ambiente pero puede
exceder 70 grados con rodamientos nuevos, esto mismo puede
suceder despus de reengrasar. Es de tener en cuenta que el
nmero de arranque consecutivo no implique disparo de
protecciones o dao del motor. RESULTADO:
Medir niveles de tensin y corriente con multmetro digital y
compararlos con los valores de la placa. RESULTADO:

Estndares de trabajo: Ejemplo


Prueba de Motor elctrico en Vaco y Con Carga

Duracin del trabajo: Una (1) hora


Recursos:

Herramienta y equipo:

Un Electricista Maestro
Un Electricista Junior

(1) Multmetro digital tipo Fluke 87 o similar


(1) Pinza voltiamperimtrica digital de 750 voltios, 1000
amperios.
(2) Cajas de herramienta manual para electricista
(1) Lapiz para detectar presencia de tension marca Fluke
(1) Termmetro digital

Materiales:

No se requieren

Programacin en
Mantenimiento
Optimizacin de recursos y
equipos

Criterios de programacin

Criticidad del equipo


Necesidades de la operacin
Existencia de recursos adecuados
Backlog
Carga de trabajo
Optimizacin de recursos y equipos

Criticalidad

Criterio usado para priorizar equipos


que por su funcin y mantenibilidad
requieren diferentes tipos de atencin
por parte de mantenimiento.

Criticidad

Alta:

Media:

Equipos cuyo paro afecta directamente la


produccin o la seguridad de las personas,
equipos o medio ambiente
Equipos escenciales para la produccin,
pero que tienen al menos un equipo de
respaldo.

Baja:

Equipos de propsito general.

Mantenibilidad

Baja:

Media:

Equipos que tienen un alto MTTR y son de dificil


acceso. Requiere desarme, parada, construccin
de vas de acceso o permisos especiales para su
intervencin.
Tienen un MTTR mediano y su acceso es de
moderada facilidad

Alta:

Tienen un MTTR bajo y su acceso es fcil y no


requiere desarme ni obstculo alguno para su
intervencin

Prioridad

Alta:

Media:

Atencin dentro de las siguientes 24 horas

Atencin dentro de la siguiente semana

Baja:

Atencin segn el rden del programa

Backlog
Backlog

Ordenes de trabajo
atrasadas:

En Cantidad
En Horas Hombre

20

Horas Hombre

15
10
5
0
1

Semana
Mec

Elec

Instr

Backlog

Cantidad de trabajo de mantenimiento


pendiente por realizar
Se mide en nmero de das requeridos para
efectuar el trabajo de mantenimiento
pendiente con los recursos existentes

Carga de trabajo = HH trab pte / HH disp x da


Recomendado: 3 a 4 semanas

Beneficios
Permite distribuir el
trabajo
uniformemente
Permite responder
oportunamente al
cliente

50
40

Das

Carga de Trabajo

30
20
10
0

Identifica la cantidad
de personal necesario

Semana #
Mec

Elec

Instr

Preparacin del trabajo


Aseguramiento de calidad

Preparacin del trabajo

Es una actividad fundamental en donde se


verifica la existencia de todos los recursos
incluidos en la rden y otros menores no
incluidos, pero que son necesarios.

El Supervisor o persona encargada de ejecutar el


trabajo debe verificar fsicamente la existencia y
estado de todos los recursos requeridos
Eleccin de los nombres de las personas mas
calificadas para efectuar cada tarea. Notificarles
su asignacin e incluirlos en la preparacin.

Proceso Principal en
Mantenimiento

Flujo de trabajo

La principal herramienta para el control de


la gestin de mantenimiento es la rden
de trabajo.
Todas las actividades de mantenimiento
deben ser registradas en una rden de
trabajo
Monitoreando el estado de las rdenes de
trabajo tendremos control sobre el estado
de las actividades de mantenimiento

Proceso Global
Grupo Anlisis

Indicadores
de
Desempeo

Anlisis

Solicitud
de Servicio

Planeacin
y
Programacin

Ejecucin
y
Reporte

Reporte
Estadstico

SOLICITUD DE SERVICIO
Preventivo
CMMS

Tcnico
Operador

Tcnico

Supervisor
Mantenimiento

Trabajo
Menor ?

Tcnico

Aprueba

Diagnstico
Abre OT
CMMS

Supervisor
Operaciones

Informa
Originador

Fin

Verifica
presupuesto

SI
Requiere
Ingeniera?

NO

SI
Modificacin
Al diseo

Repara

NO

Solicita
Correctivo
Reporte diario

Solicitud de
Servicio

SI

Estudio de
Ingeniera

Grupo de
Ingeniera

Ejec por
Mantto?

NO

No viable
Contrato

O.T.
Abierta
en CMMS

PLANEACION Y
PROGRAMACION
PLANEACION

O.T.
ABIERTA

O.T.
CMMS
Peventivo Planeado

-QUE HACER
-COMO HACERLO
-Metodo - Procedimiento
-RECURSOS NECESARIOS
-Mano De Obra
-Materiales Y Htas
-Maquinas O Equipos

SI
EXISTE
EL
RECURSO

PRE PROGRAMA

NO
SE
SOLICITA

REUNION
SEMAMAL DE
OPERACIONES
PROGRAMA
SEMANAL

FECHA PROBABLE
DE LLEGADA
DEL RECURSO
LLAGADA DEL
RECURSO Y FECHA
DE OT

EJECUCIN
Entrada

Accion del
responsable

Salida

Requerimientos

Orden en
estado
programada

Ejecutar trabajo

Orden en
estado cerrada

Fechas de inicio y completamiento


Informacin de horas hombre reales.
Cdigos de causa, parte que fall,
acciones.
Descripcin del trabajo realizado

Planeador de Mantenimiento

Rol

Mejorar la productividad y calidad de la


fuerza de trabajo anticipando y eliminando
demoras potenciales a traves de la
planeacin, coordinacin y acceso oportuno
del recurso humano, repuestos, materiales,
herramientas y equipos.
Reporta
al
Superintendente
de
mantenimiento y mantiene la unin entre
produccin y mantenimiento.

Rol

Es responsable de planear y coordinar


todo
el
trabajo
planeable
de
mantenimiento realizado en la planta.
Con el soporte del Superintendente es
responsable tambin por mantener todos
los registros y archivos escenciales para los
anlisis y reportes relacionados con el
mantenimiento

Tareas principales

Responsable por los planes de Largo,


mediano y corto plazo

El primer da de un Planeador es
maana

Tareas principales del


Planeador

Para el corto plazo debe:

Revisar todas las solicitudes de trabajo

Bscar informacin, Revisin de la historia del equipo, si ha sido


planeado anteriormente, etc..

Analizar y definir el alcance del trabajo.

Determina la mejor forma de hacerlo


Determina las secuencias del trabajo
Determina las competencias para cada trabajo
Determina los recursos necesarios, tanto humanos, como de
materiales, equipos y herramientas
Determina los recursos externos necesario

Estimar el costo en trminos de mano de obra, material, equipos


y recurso externo

Coordinar y obtener las autorizaciones necesarias

Solicitar compra y hacer seguimiento de materiales requeridos

Responsabilidades
administrativas

Custodia y administracin del CMMS


Recoleccin y suminisro de informacin para nmina y distribucin
de costos
Mantener los registros escenciales para la elaboracin de reportes
Interpretar y suministrar datos histricos de costos de los equipos
Participacin en la preparacin del presupuesto, seguimiento y
anlisis
Asistir el Superintendente de Mantenimiento y al Gerente de
produccin en el anlisis peridico de costos, tendencias, con
recomendaciones para su mejoramiento contnuo
Otras asignadas por el Superintendente o Gerente de Produccin

Tareas principales del


Progamador

Para el corto plazo debe:

Programar y coordinar los trabajos

Coordinar prioridades y necesidades con produccin


Determinar disponibilidad de los recursos
Asegurar que todos los PMs esten programados en sus
debidas frecuencias
Administrar el backlog y la carga de trabajo
Preparar un pre-programa para la semana
Moderar la reunin semanal de programacion
Revisar diariamente la ejecucin del programa semanal
Soportar al Supervisor en la ejecucin del trabajo

Tareas principales

Para el corto plazo debe: (Continuacin)

Mantener actualizado subestatus de rdenes


de trabajo
Estimar fechas de programacin para cada
rden

Negociar la duracin de las ventanas de


mantenimiento

Otras tareas

Coordinar y programar ventanas de mantenimiento

Elaborar diagramas de Gantt


Establecer redes de trabajo

Implementar una biblioteca con documentacin de


trabajos recurrentes para cada centro de equipos
Mantener informado al Superintendente de las
desviaciones encontradas, hacer recomendaciones de
mejoramiento

Lo que no debe hacer el


Planeador

Involucrarse en trabajos de emergencia o


solicitudes urgentes

Supervisar trabajos

Asignar personas a los trabajos

Preparar los trabajos

Reemplazos de otras posiciones (Comodn)

Distribucin de un da tpico
de un Planeador
1

Revisin rdenes de trabajo

5%

Identificacin del alcance de los trabajos

10%

Bsqueda de informacin

Planeacin detallada de la rden de trabajo

20%

Compras. Elaboracin pedidos y seguimiento

20%

Alimentar OT con informacin reelevante

20%

Verificar planeacin semanal

5%

Actualizar procedimientos y verificar antecedentes

5%

Otros

10%

Total

100%

5%

Indicadores de desempeo en
Mantenimiento

INDICADORES TIPICOS DE
DESEMPEO DE EQUIPOS

Disponibilidad =

Horas totales de Operacin + Horas stand by


Horas posibles

Periodo Determinado

Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) =


No de
fallas
Horas promedio de
Tiempo Medio de Reparacin (MTTR) = equipo fuera de
servicio por cada
reparacin

INDICADORES TIPICOS DE
DESEMPEO DE EQUIPOS

No de fallas
Tasa de fallas =
Intervalo tiempo
Confiabilidad =

MTBF

- t
= Probabilidad de sobrevivencia en un perodo
determinado

INDICADORES DE
MANO DE OBRA

Utilizacin de la mano de obra =

Carga de trabajo =

Tiempo en Horas - Hombre empleado


en efectuar mantenimiento preventivo,
correctivo, predictivo o trabajos adicionales

Horas-Hombre estimadas para trabajos pendientes


Horas hombre disponibles en un da

Horas-Hombre estimadas por trabajos atrasados


Back log =

Eficiencia =

Horas hombre disponibles en un da

Hora-Hombre reales por tarea


Horas-Hombre estimadas por tarea

INDICADORES DE
PLANEACIN

Cumplimiento de programas =

Horas- Hombre en trabajos programados

Horas-Hombre totales
# de Mantenimientos Preventivos ejecutados vs Planeados
Horas
extras

VS

Horas
Normales

# de rdenes de trabajo abiertas diario y semanal

%
%

Benchmarks de las mejores


prcticas de mantenimiento
Categora

Benchmarck

Costo annual de mantenimiento:

Costo total de mantenimento / Costo total del producto

< 10-15%

Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo

< 3%

Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total

15%

Planeacin de mantenimiento
Mantenimiento planeado / Mantenimento total
Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre
Tiempo de parada de equipo no programada

> 85%
85 95%
0%

Mantenimiento reactivo

< 15%

Emergencias

<10%

Benchmarks de las mejores


prcticas de mantenimiento
Categora
Sobretiempo en mantto / sobretiempo total compaa

Retrabajos en el mes / total de ordenes de trabajo


Rotacin de inventario de repuestos

Benchmarck

< 5%

0%
>2-3

Entrenamiento
Para al menos el 90% de los trabajadores
Inversin en entrenamiento (% de la nmina)

> 80 hrs/ao
4%

Desempeo en Seguridad
Incidentes registrables por cada 200,000 hrs trabajo (OSHA)

<2

Orden y Aseo (Housekeeping)

96%

Benchmarks de las mejores


prcticas de mantenimiento
Categora

Benchmarck

Estrategia Mensual
PM: Total Hrs PM / Total hrs disponibles en mantenimiento

20 %

PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles

50 %

PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles

20 %

REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon

2%

RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon

8%

Disponibilidad de planta:
Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible

97 %

Contratos
Costo de servicios contratados / Costo total del mantenimiento

35-64%

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