BREVE HISTORIA

DEFINICIONES
FABRICACIN DE CEMENTOS
1. Fabricacin de Clnker
2. Molienda de Cemento
3. Almacenamiento de Cemento
4. Envasado y Despacho
5. Control de Calidad
CLASES DE CEMENTOS
1. Cemento Portland
2. Cementos con Adicionales Hidrulicas
3. Norma Europea de Cementos
PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS
1. Finura
2. Peso Especfico Absoluto o Densidad Real
3. Tiempo de Fraguado
4. Consistencias Normal
5. Resistencias Mecnicas
6. Calor de Hidratacin
7. Resistencia al Ataque Qumico
EL CEMENTO EN EL PER
HIDRATACIN DEL CEMENTO
APNDICE
1. Produccin Mundial de Cementos
2. Cementos en el Per
3. Esquema del Proceso de Fabricacin de Cemento
4. Normas Oficiales para Cemento

BREVE HISTORIA
La bsqueda de un aglomerante capaz de unir rocas y transformarlas en una masa
slida es tan antigua como la humanidad. En Siria se descubri un molde de concreto
que data del ao 6.500 AC. Los egipcios fueron ms all y trabajaron con morteros de
yeso y lodo para unir los bloques de piedra con que construyeron las pirmides. Los
griegos mejoraron esa mezcla y produjeron hormigones que podan fraguar tanto bajo
el agua como a la intemperie, y en Babilonia se usaron mezclas bituminosas para unir
piedras y bloques de ladrillo.
Los romanos desarrollaron un cemento que permita estructuras de gran durabilidad.
Con l construyeron la Va Appia, la mayora de los cimientos del Foro, los Baos, el
Coliseo, el Panten, la Baslica de Constantino. El secreto del xito era su mezcla de
cal apagada con puzolana, ceniza volcnica del Vesubio que se obtena cerca de
Puzzuoli. El proceso produca un cemento capaz de endurecerse con el agua.
Durante la Edad Media ese arte casi se perdi. Pero cuando reapareci el espritu de
investigacin cientfica, se redescubri el misterio del cemento hidrulico.
En 1824, Joseph Aspdin, un albail de Leeds, Inglaterra, patent un cemento
hidrulico que bautiz como cemento Portland porque su color se pareca al de una
piedra de la isla de Portland.
Su mtodo consista en pulverizar una mezcla de cantidades determinadas de caliza y
arcilla, y calcinarla a unos 1.500 C. El resultado, conocido como clnker por el ruido
que produca al deslizarse por los hornos rotatorios, es un producto intermedio en el
proceso de fabricacin que despus se muele, conjuntamente con yeso, hasta
transformarse en cemento. Hasta hoy, ese cemento es una combinacin qumica
predeterminada y cuidadosamente proporcionada de calcio, silicio, fierro y aluminio.
El siglo XX fue el de la consagracin del cemento como aglomerante. Hoy en da el
cemento es el aglomerante hidrulico ms empleado en la construccin; su precio es
relativamente bajo si se compara con el de otros materiales y se ha alcanzado la
perfeccin en su elaboracin. Es as como surgen los cementos con una adicin, que
los transforman en productos ms nobles, ms econmicos y les confiere propiedades
que los mejoran desde el punto de vista de la construccin. Pueden ser clase
puzolnico o siderrgico; de grado alta resistencia o corriente.
Una serie de factores inciden en la decisin de aplicar uno u otro: estabilidad qumica;
resistencia mecnica, al deshielo, a las aguas puras; aspectos estticos; velocidad de
fraguado.
Las nuevas tecnologas se posicionan cada vez ms rpido, la evolucin es
permanente. Al final, el mercado de la construccin tiene la palabra.

DEFINICIONES
CEMENTO
Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire
(NCh 148, Of. 68).

CEMENTO PORTLAND
Es el que se obtiene por molienda conjunta de clnker y yeso (NCh 148, Of. 68).

CEMENTO CON ADICIONES

Son productos que se obtienen por molienda conjunta de clnker, adiciones hidrulicas
o potencialmente hidrulicas y yeso.

CLNKER
Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por
calentamiento de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones
adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en
menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una
temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400
y 1.500oC) (NCh 148, Of. 68).

FABRICACIN DE CEMENTOS
MATERIAS PRIMAS
En la fabricacin del cemento se distinguen dos etapas bien diferenciadas: Fabricacin
de clnker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento y Molienda de
cemento.

1. Fabricacin de Clnker
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias primas deben
contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro,
todos ellos mezclados en proporciones adecuadas.
El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio
(CaCO3). ste, por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosfricos, se
encuentra a travs de toda la corteza terrestre como calizas, depsitos de conchuelas,
etc., en yacimientos de leyes muy variadas.
El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCO3, se descompone a altas
temperaturas en cal (CaO) y anhdrido carbnico (CO2).
El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la atmsfera junto con otros gases
provenientes de la combustin.

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales

que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el
hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en
cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y
escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros
materiales que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por
ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln
(compuesto de silicio y aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le
denomina cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de
aluminio (Al2O3) como almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los
elementos se expresan al estado de xidos.

Resumen de los xidos principales de las materias primas:

TRATAMIENTO PRIMARIO DE MATERIAS PRIMAS

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que
llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como:
Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que
puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadoras, tiene por objeto
entregar al molino un material de tamao apropiado.
Pre homogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas
homogneas en su estado granular.
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias
primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo
contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el
carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las
materias primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus
caractersticas fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.

DOSIFICCIN DE MATERIAS PRIMAS

Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver ms adelante, dependen de
los compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente
cada uno de los xidos antes mencionados.
Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser
necesario tener en consideracin lo siguiente:
a) Definir el tipo de clnker que se desea obtener.
b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden
agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se
reingresan y cenizas de carboncillo.
c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de
clinkerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o
destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.).
Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones, como:

Tanto los porcentajes de los xidos como sus relaciones, deben ser estrictamente
controlados mediante el anlisis qumico de muestras representativas, en forma previa
a la molienda y durante ella.

MOLIENDA DE CRUDO
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado
pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta
se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).

Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario
concentrar el carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en
grandes estanques circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales

pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa
posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena hasta introducirla al horno
en forma de ndulos.
Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas,
obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente
los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para
secar las materias primas, simultneamente con la molienda.

HOMOGENEIZACIN
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos
materiales, a tal punto que en cualquier porcin de la
mezcla que se tome deben estar presentes los
componentes en las proporciones previstas. Cuando se
usa la va hmeda se emplean estanques agitadores
mecnicos y cuando se usa la va seca, se emplean silos
donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire
comprimido.
Una buena homogeneizacin permite corregir las
dosificaciones, mantener una operacin adecuada del
horno y prever la calidad del clnker.
Por el contrario, una mala homogeneizacin puede dar
lugar a clnker de mala calidad, cometer errores en los
cambios de dosificacin, dificultar la operacin del horno
e impedir las reacciones qumicas de formacin de
clnker.
ALMCENAMIENTO DE CRUDO
En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno.
Su trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operacin
continua, debida a los serios riesgos que se corren en cada detencin. Por ese motivo,
se debe disponer de silos de almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad
en el funcionamiento del horno, sin que ste se vea afectado por detenciones del
molino de crudo. El nmero y capacidad de los silos de crudo se disea para que el
horno contine trabajando por alrededor de 10 das despus de detener el molino.

CLINKERIZACIN
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de
clnker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin
incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto
contina en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan
lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del clnker.
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero
montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una

inclinacin de 3 a 5%, accionados por

motores que les permiten girar a una
velocidad circunferencial del orden de 10
metros por minuto. Su dimetro (2 a 6
metros) y longitud (50 a 200 metros)
dependen de la capacidad de produccin.
Como combustible, se puede usar
petrleo, carbn pulverizado o gas, que
se inyecta con aire en la zona ms baja,
donde se produce la combustin.

Los gases calientes atraviesan todo el

horno y son enviados hacia la chimenea,
pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e
inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con
zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la
clinkerizacin.

ENFRIAMIENTO DEL CLNKER

Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como:
-

Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al horno.

Sistema de preparacin e inyeccin del combustible.
Sistema recuperador de calor de los gases.
Sistema de captacin de polvo de los gases.

Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos
modernos estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y
ascienden los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases y
el crudo.
Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se
denominan pre calentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o pre
calcinadores (la temperatura del crudo puede llegar a ms de 1.000 C).
A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas
transformaciones:
-

Secado o prdida del agua libre.

Deshidratacin o prdida de agua combinada.

Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y

anhdrido carbnico (CO2).
Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos,
aluminatos y ferro aluminatos de calcio.

Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin
del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o
bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el
clnker sale con una temperatura inferior a 150 C.

ALMACENAMIENTO DEL CLNKER

El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que
termine de enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto
con agua, ya que se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin
embargo, pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal
libre superficial y la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.

COMPUESTOS MINERALGICOS DEL CLNKER

Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clnker tiene otros

componentes procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les
llama componentes secundarios, y son los siguientes:

La composicin potencial del clnker se calcula a partir del anlisis qumico expresado
como xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en la

siguiente tabla:

Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clnker y por
tal motivo su cantidad debe ser limitada.
Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente,
produciendo expansin, cuando el hormign ya est endurecido; otros compuestos,
tales como los sulfatos y fsforos, perturban el fraguado y endurecimiento. Por otra
parte, los lcalis pueden reaccionar con algunos ridos en el hormign, provocando su
destruccin.

2. MOLIENDA DE CEMENTO
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la
molienda.

Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a
100 micrones.
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos
en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan
aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de
acero, stas chocan entre s y contra la pared del tubo atrapando al material,
provocando de esta forma la trituracin y pulverizacin.

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un extremo del
molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado, donde los materiales
entran por un extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales
tienen por objeto separar las partculas finas y enviarlas como producto terminado,
mientras que las partculas gruesas son devueltas al molino.

Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la
granulometra del material.
La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de
menor tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son
pequeos cilindros de acero.
3. ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es
almacenado en silos de hormign.

stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitacin y

as evitar la segregacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin. En
ellos, el cemento puede permanecer por varios meses sin que se afecte su calidad.

4. EMBASADO Y DESPACHO
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o
polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh 642.
Por otra parte, el transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que pueden ser
hermticos y, en tal caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes
que se descargan por volteo.
Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos.

5. CONTROL DE CALIDAD
La tecnologa robotizada minimiza la participacin humana en la determinacin de las
muestras, como en la manipulacin, preparacin y anlisis qumico completo de las

mismas, con lo que es posible eliminar o reducir en forma significativa los errores
asociados a manipulacin de muestras en laboratorios convencionales.
Los datos de control de calidad que entrega el sistema robtico Robolab, pueden ser
por hora o en fracciones de tiempo menores. La definicin de la periodicidad de los
controles queda a libre determinacin, en funcin a las condiciones particulares del
proceso, de acuerdo a anlisis estadsticos del control.
Esta tecnologa permite disponer en forma oportuna y confiable de informacin sobre
calidad de productos intermedios y finales, lo cual hace posible aminorar las naturales
distorsiones que se generan en algunas condiciones operacionales muy particulares,
como, por ejemplo, los transientes al cambiar de un tipo de producto a otro on line.
Adicionalmente, esta tecnologa presenta adems importantes ventajas para procesos
en lnea, dado que como su monitoreo abarca toda la lnea de produccin, las
distorsiones en calidad se corrigen en el punto mismo en donde se producen, evitando
que esa distorsin afecte a la etapa siguiente. Por lo tanto, esta tecnologa permite un
control anticipativo, similar al control automtico prealimentado, garantizando una
alta calidad y con mnimas desviaciones respecto de lo pretendido.
Actualmente, esta tecnologa robtica est implementada en modernas lneas de
produccin de cemento en el mundo, dentro de las cuales se encuentra la Planta de
Curic.

CLASES DE CEMENTOS

1. CEMENTO PORTLAND
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de clnker ms un porcentaje
de yeso para regular el fraguado.
Sus caractersticas dependen de la composicin potencial del clnker. As, por ejemplo,
si el clnker tiene un alto contenido de C3S, el cemento ser de resistencias iniciales
altas y tendr un mayor calor de hidratacin.
Por el contrario, si tiene un alto contenido de C 2S, tendr buenas resistencias a largo
plazo y bajo calor de hidratacin. En cuanto a la resistencia a los sulfatos, sta ser
inversa al contenido de C3A.
Por este motivo, la norma norteamericana ASTM C-150 clasifica los cementos Portland
en cinco tipos.

Cemento Portland Norma ASTM C-150

Tipo I
Cemento Portland comn, apto para toda obra que no requiera cementos con requisitos
especiales.

Tipo II
Cemento Portland de moderado calor de hidratacin y moderada resistencia a los
sulfatos, con un contenido mximo de 8% de C3A.
Tipo III
Cemento Portland de alta resistencia inicial.
Tipo IV
Cemento Portland de bajo calor de hidratacin, con contenidos mximos de 35% de
C3S y 7% de C3A.
Tipo V
Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido mximo de 5% de C3A y
la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.

CEMENTOS PUZOLNICOS
2. CEMENTOS CON ADICIONALES HIDRULICAS

Resultan de la molienda conjunta de clnker, yeso y una o ms adiciones hidrulicas o

potencialmente hidrulicas.
Estos se clasifican en:
Producto de la molienda de clnker, puzolana y yeso.
Se llama puzolana al material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades
aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia
de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente (NCh
148, Of. 68).
Las puzolanas aprovechan, para endurecer, el hidrxido de calcio Ca(OH) 2 generado
por el clnker en el curso de su hidratacin. La cantidad de puzolana en un cemento
est limitada a un 50% del producto terminado, ya que una mayor cantidad no tendra
suficiente Ca(OH)2 para reaccionar.

Cementos con Cenizas Volantes

Producto de la molienda conjunta de clnker, ceniza volante y yeso.
Las cenizas volantes son polvos muy finos, arrastrados por los gases provenientes de
una cmara de combustin de carbn pulverizado, utilizado en centrales
termoelctricas.
Estas cenizas tienen propiedades puzolnicas, por lo tanto, se pueden considerar
como puzolanas artificiales.

Cementos Siderrgicos
Producto de la molienda conjunta de clnker, escoria bsica granulada de alto horno y
yeso.
La escoria bsica granulada de alto horno es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento del
mineral de hierro en un alto horno (NCh 148, Of. 68).
Este material tiene como constituyentes principales, silicatos y silicioaluminatos de
calcio y su composicin es tal, que cumple con el siguiente requisito:

Esta escoria tiene propiedades conglomerantes por s sola, es decir, que finamente
molida reacciona como un verdadero cemento, pero con la particularidad de ser un
cemento lento.
Para transformarla en un cemento adecuado a los procesos constructivos actuales, se
le agrega clnker, el cual acelera su hidratacin.
Cementos Sideropuzolnicos

Tambin llamados cementos siderrgicos mixtos, resultan de la molienda conjunta de

clnker, escoria bsica granulada de alto horno, puzolana y yeso.
La tendencia mundial, actualmente, es la de fabricar cementos con adiciones cuando
stas estn disponibles. Las razones son de orden econmico, ecolgico y tcnico:
-

Las adiciones son ms econmicas que fabricar clnker.

Se utilizan materiales que no tienen otras aplicaciones nobles o que tienen que
ser llevados a vertederos.
Estos cementos han demostrado tener muchas cualidades superiores a los
cementos Portland, como, por ejemplo: menor calor de hidratacin, mayor
resistencia qumica, lo que trae como consecuencia una mayor durabilidad y
altas resistencias a largo plazo, adems de una menor emisin de CO2 al
ambiente.
En Estados Unidos, los cementos con adiciones se fabrican bajo la norma
ASTM C-595, la cual los clasifica de acuerdo a la siguiente tabla:

3. NORMA EUROPEA DE CEMENTOS

El Comit Europeo de Normas aprob la norma EN 197-1, en la cual se incluyen 27

tipos de cemento.
Esta norma hace adems la clasificacin por resistencias en los grados 32,5, 42,5 y
52,5, cuya nomenclatura indica la resistencia caracterstica a la edad de 28 das del
mortero normal, en MPa. A los grados indicados se les agrega la letra R cuando los
cementos son de alta resistencia inicial.
Se encuentra en preparacin la norma para cementos especiales, tales como:
cementos resistentes a los sulfatos y cementos de bajo calor de hidratacin.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

1. FINURA
El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100 micrones. Estos
son ms activos cuando su tamao est comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en
contacto con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones son prcticamente
inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta.
La finura se puede medir por diversos mtodos:
-

Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh 150, Of. 70).

Superficie especfica (permeabilmetro Blaine NCh, 159 Of. 70).
Turbidimetra (turbidmetro de Wagner NCh 149, Of. 72).
Otros (sedimentacin, rayos lser).

2. PESO ESPECFICO ABSOLUTO O DENSIDAD REAL

Se llama peso especfico absoluto o densidad real, a la relacin entre el peso del
cemento y el volumen real que ocupan los granos. Este se determina en el matraz de
Le Chatelier, en el cual se mide el desplazamiento de un lquido producido por 64 g de
cemento (NCh 154, Of. 69).
En los cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en
los cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada,
pero siempre ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden
de 1 kg/litro.

3. TIEMPO DE FRAGUADO
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el agua
para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se
determina con un instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste en una aguja
de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g, la cual se hace penetrar en la pasta de
consistencia normal colocada en un molde.
Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo
de principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera
como tiempo de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70).
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45
minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.

4. CONSISTENCIAS NORMAL
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere
a la pasta una plasticidad determinada. La consistencia normal se determina con la
sonda de Tetmejer.

Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la

pasta con un peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia normal
cuando la sonda se detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).

5. RESISTENCIAS MECNICAS
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las
indicadas por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos
componentes, fabricacin, conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158, Of.
67).
Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el tiempo. A este
fenmeno se le conoce como curva de resistencia del cemento.

6. CALOR DE HIDRATACIN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los
compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones
qumicas transforman a los componentes anhdridos inestables en compuestos
hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor. Segn la
proporcin en que est presente cada uno de los compuestos principales del clnker,
ser el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos
de bajo calor de hidratacin, mediano calor de hidratacin o de alto calor de
hidratacin. Cementos de bajo calor de hidratacin son aquellos que desprenden
menos de 70 cal/g a los 7 das.

7. RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos, entre los cuales,
los de mayor inters de analizar son:
-

Ataque por aguas cidas: en general los cidos disuelven a los cementos,
con mayor o menor velocidad, segn sea el cido y su concentracin.
Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen
el hormign.
Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven
principalmente el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su
hidratacin.
Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se
combina con el lcalis del cemento, provocando una expansin del hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que
contienen algunas aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando
origen a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su
hidratacin se puede transformar en carbonato de calcio (CaCO 3), por accin
del anhdrido carbnico (CO2) del aire.

HIDRATACIN DEL CEMENTO

Los cementos son sistemas qumicos de componentes anhdricos inestables, que al
combinarse con agua forman compuestos hidratados estables.
Las reacciones de hidratacin de un cemento son bastante complejas, pero como una
simplificacin se aceptan como vlidas para el C3S y C2S las siguientes:

Estas reacciones de hidratacin forman compuestos hidratados del tipo tobermorita,

que tienen la propiedad de adherirse a los granos de ridos, formando una red
resistente.
Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita (Ca(OH) 2)
que le otorga un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado para la estabilidad
de las enfierraduras del hormign armado.
Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable bajo ciertas condiciones y se puede
carbonatar con el CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o aciduladas, o
bien, puede intercambiar su catin Ca++ por otro, tal como el Mg++, dando origen a
productos solubles o no aglomerantes.
El C3A y el C4AF tambin forman productos hidratados, pero, como se mencion antes,
su contribucin a las resistencias es limitada.
El aluminato triclcico hidratado en presencia de aguas con sulfatos se combina con
los sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada etringita, que provoca
la destruccin del hormign.
En los cementos puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio
(Ca(OH)2) y con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y
resistentes.
Al mezclar cemento con agua se forma primero pasta plstica, cohesiva, moldeable y
permanece con estas caractersticas durante un perodo de tiempo, hasta que, llegado
un instante, pierde la plasticidad y se empieza a poner rgida al mismo tiempo que
desarrolla calor. Este es el momento que se considera como principio de fraguado y a
partir del cual no se debe trabajar la pasta o el mortero u hormign fabricado con ella.
El principio de fraguado se produce entre 1 y 2 horas entre los cementos de fraguado
rpido y en 3 a 5 horas en los cementos de fraguado ms lento.
La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta (en casos extremos puede
durar aos). Sin embargo, se considera que en los cementos Portland corrientes, el
80% se hidrata antes de 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o
medir las resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimiento de calor y
retraccin. Estas propiedades deben ser consideradas en los proyectos para controlar
algn efecto negativo derivado de una contraccin trmica posterior.

Mantener la pasta, los morteros u hormigones en ambiente saturado de humedad

mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin conducir a disminuir las
retracciones y a aumentar las resistencias.

APNDICE
Siendo el cemento un material necesario para construir las obras de infraestructura de
un pas, el consumo per cpita es un ndice que permite sealar el grado de desarrollo
de una nacin.

1. PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTOS

Los pases desarrollados tienen consumos per
kg/habitante/ao llegando hasta 800 kg/habitante/ao.

cpita

superiores

450

La produccin mundial de cemento ha mantenido un crecimiento de 2 a 3% anual y

actualmente llega a los 3.000 millones de toneladas al ao. Por lo tanto, es un material
que difcilmente se podr sustituir.

2. EL CEMENTO EN EL PERU
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en
1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado
"Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades
hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de
cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en
1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de
Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin
de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Portland para la
explotacin de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en Ja segunda

dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y
losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir
de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos
las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la
Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera
de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de
concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentaci6n en Lima,
dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela.

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la
regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas,
Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente,
la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici
la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se
crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa y ahora tambin existe Cemento
Selva S.A.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego
Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
La produccin de cemento alcanza su mximo en 1980 decreciendo posteriormente
por la paralizacin de la exportacin principalmente hacia el Ecuador durante 1982. El
cuadro siguiente informa sobre los ltimos diez aos.

En el campo internacional, nuestra deficiente infraestructura portuaria y lo diminuto del

certex, se conjugan desfavorablemente con un mercado competitivo, donde pases
con facilidades dedicadas a la exportacin, aplican prcticas de dumping.

4. NORMAS OFICIALES PARA CEMENTO

CARACTERISTICAS TECNICAS EN EL PER CEMENTOS YURA

COMPARATIVO CON REQUISITOS DE RESISTENCIA DE NORMAS TCNICAS

NORMAS TECNICAS