Manual de Eficiência Energética em Sistemas de Ar Comprimido

Manual de
Eficincia
Energtica em
Sistemas de Ar
Comprimido
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido
ndice
1.
Introduo
Porqu a necessidade
6
de controlar a produo de ar
comprimido?
8
1.2. O que um sistema de ar
comprimido eficiente sob
o ponto de vista energtico?
9
1.3. Prticas recomendveis na
aquisio de equipamentos/SAC,
para garantir uma melhor eficincia
energtica. Anlise de Custos do
Ciclo de Vida
3.
Ms utilizaes
e desperdcios de
ar comprimido
18
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.1.1
3.2.2.
3.2.3.
Utilizaes inapropriadas
Desperdcios energticos
Fugas
Identificao e medio de fugas
Perdas de carga
Compressor a funcionar
quando no h necessidades de
ar comprimido a satisfazer
20
21
21
22
24
25
4.
Rede de distribuio
de ar comprimido
28
Dimensionamento de tubagens
Configurao (layout) da rede
Materiais e especificao de
acessrios utilizados na rede
do SAC
Redes dedicadas por nveis de
presso de servio
28
29
29
Compressores
32
5.1.
Tipos de compressores
5.2. Seleo do compressor
5.2.1. Definio de capacidade
de um compressor
34
38
38
1.1.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
Como gerir
um Sistema de Ar
Comprimido
10
Formulao e implementao
de uma poltica energtica
especfica para os SAC
Determinao de utilizaes
e custos associados ao ar
comprimido. Auditorias/
Diagnsticos
Identificao de oportunidades
para melhoria
Manuteno
Sensibilizao do pessoal
tcnico e seu envolvimento
13
4.1.
4.2.
4.3.
14
4.4.
16
5.
16
17
31
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
5.3.5.
5.4.
Melhorias na eficincia
do compressor existente
Localizao e instalao
do compressor
Manuteno e upgrade
do compressor
Recuperao de calor
Lubrificantes
Sistemas de controlo
do compressor
Controlo de mltiplos
compressores
40
8.
Gesto de
condensados
62
40
8.1.
8.2.
Recolha de condensados
Tratamento de condensados
64
65
9.
Sntese
66
de potenciais de
economia de energia
associados s
principais medidas
de URE possveis
de implementar em
Sistemas de
Ar Comprimido
41
42
43
43
45
6.
Armazenamento
de ar
46
6.1.
Dimensionamento do
reservatrio de ar comprimido
Reservatrios de ar
adicionais localizados
48
7.
Tratamento de ar
50
7.1.
7.2.
7.3.
Qualidade do ar
Secagem
Filtragem
52
54
60
6.2.
49
1. Introduo
1. Introdu
1.1. Porqu a necessidade de controlar a produo
de ar comprimido?
1.2. O que um Sistema de Ar Comprimido eficiente
sob o ponto de vista energtico?
1.3. Prticas recomendveis na aquisio de
equipamentos/SAC, para garantir uma melhor
eficincia energtica. Anlise de Custos do Ciclo
de Vida
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 1.Introduo
1. Introduo
1.1. Porqu a necessidade de controlar
a produo de ar comprimido?
Os Sistemas de Ar Comprimido (SAC) so dos A rede de tubagens atravs da qual circula o ar

principais consumidores de energia eltrica na
comprimido e que interliga os sistemas de produo
indstria Europeia, sendo responsveis por mais de
e tratamento aos dispositivos de utilizao final, que
10% do consumo de eletricidade deste setor. Em
convertem a energia mecnica do ar comprimido
Portugal, o consumo associado aos SAC na indstria
em trabalho;
ronda os 2,8 TWh/ano.
O equipamento de controlo para regular a produo
Aplica-se aqui a terminologia sistemas de ar
do sistema s necessidades dos consumidores finais.
comprimido, como sendo um tipo de sistemas
acionados por motores eltricos, neste caso
responsveis pelo fornecimento de ar comprimido e
que tm em comum:
O acionamento eltrico, consistindo de um motor
e eventualmente um controlador eletrnico do
motor, que converte a energia eltrica em energia
mecnica na forma de um veio rotativo, e o elemento
compressor, que utiliza a energia mecnica fornecida
pelo motor para comprimir um fluido de trabalho
(ar);
Os sistemas auxiliares de tratamento de ar
comprimido e condensados que garantam a
qualidade necessria requerida pelos dispositivos de
Fig.1- Exemplo tpico de um sistema
utilizao final;

de ar comprimido
A utilizao do ar comprimido transversal a toda

a indstria, devido segurana, versatilidade de
aplicaes e produtividade que garante. Contudo,
a sua produo origina custos elevados que podem
representar entre 5 e 20% dos custos globais da
energia eltrica do processo de fabrico. Por essa
razo necessita de ser controlado tanto na produo
e na sua distribuio, como na boa utilizao no
consumidor final.
No ciclo de vida de um SAC, o consumo de energia
a parcela mais significativa nos seus custos de
operao, representando em mdia cerca de 80 a
90%. A otimizao do SAC imperativa na maioria
das indstrias, por forma a reduzir custos energticos
e dessa forma incrementar a sustentabilidade. de
salientar que o desempenho destes sistemas, em
termos de eficincia energtica, depende no s do
desempenho e rendimento de cada componente
(motor, compressor, sistema de controlo, rede
de distribuio, ), mas tambm e sobretudo da
conceo e operao de todo o sistema.
ineficincias ou desperdcios. As alteraes do perfil

de produo devem originar uma reavaliao dos
parmetros de monitorizao do SAC, que permitam
identificar e corrigir essas ineficincias, de acordo
com o indicador global do processo industrial (tep,
kWh/t, ).
O valor do consumo especfico do SAC (J/l, kWh/
m3, ) deve ser monitorizado em perodos semanais,
mensais e anuais de forma a tornar possvel a
identificao de desvios a curto, mdio e longo prazo
e proceder a eventuais correes que permitam
o mnimo consumo energtico para uma mxima
produo.
Uma monitorizao eficiente de um SAC permite

controlar continuamente os custos na produo de
ar comprimido e manter o sistema na sua mxima
eficincia energtica, alm de contribuir para o
aumento da sua fiabilidade e do seu desempenho e
minimizar o impacto ambiental por via da reduo
do consumo de energia eltrica e consequentemente
das emisses equivalentes de CO2 associadas. S
A monitorizao contnua dos custos associados desta forma ser possvel garantir uma produtividade
produo de ar comprimido permite identificar sustentvel.
possveis desvios nos consumos originados por
1.2. O que um Sistema de Ar

Comprimido eficiente sob o ponto
de vista energtico?
Um SAC energeticamente otimizado o que

garante a produo de ar comprimido necessria,
com o mnimo consumo energtico, tendo em
conta o parque de mquinas existente.
a considerar, nomeadamente quanto sua

utilizao dentro da zona tima de trabalho destes
equipamentos (gama de rotaes por minuto (rpm)
onde o consumo especfico (rcio J/l) menor).
Atualmente, o elevado nvel de automatizao dos

processos industriais origina elevados consumos
de ar comprimido, requerendo uma alta fiabilidade
e uma disponibilidade total dos equipamentos de
forma a garantir a continuidade do processo de
produo.
A eficincia energtica tambm est diretamente

relacionada com a utilizao adequada dos
compressores de carga-vazio. A reduo dos
tempos de funcionamento em vazio deve ser
considerada, especialmente quando originam
consumos energticos que penalizam a eficincia
global do SAC.
Alm da fiabilidade e da disponibilidade, tambm

deve ser tomada em considerao a otimizao
na gesto dos equipamentos, de forma a garantir
uma reduo significativa dos custos energticos na
produo do ar comprimido. Os sistemas de gesto
de centrais de compressores (Gestores) podem
no limite controlar redes de diferentes presses,
partilhando compressores entre elas (desde que os
equipamentos trabalhem dentro dos seus limites
de operao), garantindo no s uma soluo
mais eficiente para as redes distintas, assim como
melhorar a condio de equipamentos de reserva.
Para alm da seleo adequada do compressor,

devero ser tomados em considerao aspetos como
a localizao da central de compressores, o nvel da
qualidade do ar, o controlo de fugas, a minimizao
da presso de servio da rede, a manuteno
adequada dos equipamentos, a sensibilizao de
todos os utilizadores de ar comprimido para o
uso correto desta utilidade e a implementao
de prticas de monitorizao de consumos, entre
outros, dado que so fatores que contribuem para
o incremento da eficincia energtica dos SAC e
que se devem manter ao longo do ciclo de vida
A banda de regulao nos compressores de destes sistemas.
velocidade varivel, tambm um fator importante
1.3. Prticas recomendveis na

aquisio de equipamentos/SAC,
para garantir uma melhor eficincia
energtica. Anlise de Custos
do Ciclo de Vida
Por vezes as solues inovadoras e energeticamente

mais eficientes, podem apresentar custos iniciais mais
elevados no investimento. No entanto, num curto
perodo de tempo a diferena estar amortizada
quando contabilizada a reduo do valor da fatura
energtica.
Quando se opta por uma poltica de um menor
preo de aquisio, em detrimento de uma soluo
energtica mais eficiente, opta-se por um custo
energtico acrescido durante toda a vida til desse
mesmo equipamento.
Um compressor que seja 4% mais eficiente representa

uma reduo de custos energticos em cerca de
58.000,00 no seu ciclo de vida a 10 anos, valor que
ultrapassa largamente o seu valor de aquisio.
Para o mesmo equipamento, uma manuteno
adequada, representa em mdia cerca de 8% dos
custos do ciclo de vida do compressor.
Exemplo:
Considere-se um compressor lubrificado com uma
potncia de 160 kW, arrefecido a ar, que trabalha
num regime de carga constante. Passados 4 meses de
funcionamento, os custos de energia consumida so
superiores ao seu valor de aquisio:
182 kW x 2880 h = 524.160 kWh
524.160 kWh x 0,10 /kWh = 52.416,00
Se for tomada em considerao uma vida til de 10
anos, esta mquina ir consumir aproximadamente
14.560.000 kWh, o que ao custo mdio atual do kWh
representar 1.456.000,00 em energia.
12%
8%
Investimento Manuteno
Inicial
80%
Energia
Eltrica
Fig.2- Custos do Ciclo de Vida

de um compressor
1. Introduo
2. Como ge
um Sistem
Ar Compr
1.1. Formulao e implementao de uma poltica
energtica especfica para os SAC
2.2. Determinao de utilizaes e custos associados
ao ar comprimido. Auditorias/Diagnsticos
2.3. Identificao de oportunidades para melhoria
2.4. Manuteno
2.5. Sensibilizao do pessoal tcnico e seu
envolvimento
10
erir
ma de
rimido
11
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 2. Como gerir um Sistema de Ar Comprimido
2. Como gerir um Sistema

de Ar Comprimido
A gesto de um Sistema de Ar Comprimido no

passa apenas pela otimizao do funcionamento
da central de compressores. A utilizao do ar
comprimido requer o compromisso de todos
12
os intervenientes na aplicao de boas prticas,

desde a sua produo at ao utilizador final, com
o objetivo de melhorar a eficincia energtica do
SAC, garantindo uma produtividade sustentvel.
2.1. Formulao e implementao

de uma poltica energtica especfica
para os SAC
Para a formulao e implementao de uma poltica

de eficincia energtica num SAC, necessrio
conhecer o perfil de consumo da instalao, com
base num registo temporal representativo da
realidade atual, que permitir simular cenrios
de melhoria e estimar com alguma segurana
os possveis potenciais de poupana com a
implementao dessas melhorias.
Um registo de dados deve considerar medies
efetivas de energia, caudal e presso num perodo
de 7 dias consecutivos, representativos de uma
semana tpica de produo. Com base nos dados
obtidos, sero simulados diferentes cenrios que
permitiro apresentar a soluo mais eficiente,
podendo passar ou no pela aquisio de novos
equipamentos.
A implementao das solues dever ser

prioritria, evitando o acumular de perdas
sucessivas. Deve ser faseada, comeando por
aquelas cujo impacto seja mais significativo e
imediato. Por ltimo dever ser complementada
com as restantes medidas identificadas. Aps
cada implementao, existem sempre pequenos
ajustes para adaptao plena das solues ao
sistema produtivo.
Para tal necessrio que na estrutura interna
das empresas exista um responsvel pela
coordenao e gesto dos SAC e da poltica
energtica dessa vertente, incluindo a poltica de
aquisio de equipamentos, no permitindo que
tais responsabilidades sejam diludas, ou mesmo
ignoradas, por vrios departamentos ou pessoas,
sobretudo de reas no tcnicas.
13
2.2. Determinao de utilizaes e

custos associados ao ar comprimido.
Auditorias/Diagnsticos
Para determinar a utilizao e os custos associados Exemplo:

ao ar comprimido, ser necessrio uma recolha Energia consumida (kWh) = (Horas carga
rigorosa de informao, relativa no s aos consumos x kW em carga + Horas de vazio x kW em
energticos, mas tambm do perfil de consumo de vazio)
ar comprimido. Para tal ser necessrio efetuar um Volume produzido (m3) = (Horas carga x
diagnstico ou auditoria energtica, com medies caudal produzido (l/s) x 3,6)
efetivas ou estimadas, tendo por base os instrumentos
de medio existentes na instalao ou em alternativa
recorrer a auditoria externa para determinar ou Meios de medio efetiva de valores de
complementar a informao relativa aos custos consumo de energia e caudal:
associados produo de ar comprimido.
Instalao de caudalmetros para determinar o
perfil de consumo de ar comprimido.
Meios alternativos para estimar valores de
consumo de energia e caudal:
Sensores de presso para permitir anlise de perdas
de carga.
Com base nos tempos de operao dos compressores
e especificaes tcnicas dos mesmos, poder ser Equipamentos de registo de consumo energtico.
calculado o volume de ar produzido e respetiva
Os dados devem ser obtidos numa semana tpica
energia consumida.
de produo e representativos da realidade dos
- Por exemplo num compressor de carga/vazio, consumos do SAC.
com base nas horas de carga e de vazio podemos
estimar as mdias dos consumos energticos e o A auditoria/diagnstico energtico de um SAC dever
volume de ar produzido.
ter uma abordagem cclica composta pelos seguintes
pontos:
14
Recomendaes
Auditoria
Pr-Auditoria
2. Auditoria:
Aps identificados os possveis pontos de melhoria,
na fase da auditoria que sero alocados os recursos
materiais e humanos necessrios para a realizao das
medies, que iro permitir que o estudo elaborado
seja o mais completo possvel. tambm nesta fase
que sero identificados e criadas as condies para
que as medies sejam feitas de forma precisa.
A auditoria ser a fase onde se iro recolher os dados
necessrios para obter todas as respostas s perguntas
levantadas/estruturadas na pr-auditoria.
Auditorias
regulares
Otimizao
Monitorizao
Fig.3- Ciclo de abordagem ao processo

de otimizao de um SAC
Muitas sero as variveis a registar, de salientar o

caudal, a presso e a energia consumida.
Estas medidas podero ser aplicadas a uma rea
especfica ou a toda a unidade fabril, dependendo do
objetivo e plano definido na pr-auditoria.
3. Recomendaes:
Nesta fase so apresentadas solues que permitam

obter poupanas energticas significativas, de forma
sustentvel, tanto no SAC como no processo
Sendo a pr-auditoria uma fase de identificao de
produtivo que permitam uma melhoria na qualidade
possveis melhorias na operao de um SAC, torna-se
do produto acabado.
importante nesta fase conhec-lo em detalhe, desde
a fase de produo e tratamento do ar comprimido 4. Otimizao:
at sua distribuio. Conhecer em pormenor os
processos em que este utilizado, questionando Depois da implementao das aes planeadas e com
sempre a possibilidade de fazer de forma diferente, o surgir dos resultados, verifica-se a necessidade de
tentando identificar ineficincias e possveis melhorias. alguns ajustes e afinaes. O processo de otimizao
A pr-auditoria uma fase de observao e interao tem como objetivo pequenos ajustes para plena
com quem diariamente trabalha no processo adaptao das solues implementadas ao sistema
produtivo.
produtivo.
1. Pr-auditoria:
A pr-auditoria ir definir qual o plano de aes e

o mbito da auditoria a realizar. Nesta fase poder
ser estimado o potencial de poupanas expectvel,
mesmo que de uma forma grosseira.
5. Monitorizao de dados:
Os sistemas de monitorizao devem garantir em

tempo real, que o sistema est a operar dentro dos
limites estabelecidos, permitindo identificar os desvios
Dever ser definido quem ir fazer o qu, como o significativos aos valores expectveis.
far, onde o executar e quando ir acontecer (o qu,
O ciclo fecha-se com auditorias regulares, que podero
onde, como e quando).
originar novas recomendaes e medidas adaptadas
presente e futuras realidades.
15
2.3. Identificao de oportunidades

para melhoria
Equipamento mal ajustado ou com uma gesto
Num SAC existe potencial para melhorias, desde o
ineficiente;
quadro de alimentao eltrica aos equipamentos, at
Equipamento sobredimensionado.
ao consumidor final da rede de ar comprimido. As
oportunidades mais evidentes ou frequentes esto
As redes de ar comprimido esto constantemente
normalmente associadas a:
sujeitas a alteraes, em parte devido degradao
das tubagens (corroso) ou com a modificao do
Reduo do caudal de fugas de ar comprimido;
layout (ampliao no estruturada), fatores esses que
Quedas de presso resultantes de um mau
obrigam a uma procura permanente por melhorias,
dimensionamento da rede de tubagens ou dos
que permitam manter o SAC otimizado na mxima
equipamentos auxiliares de ar comprimido;
eficincia admissvel.
Dfice de manuteno;
2.4. Manuteno
Fig.4- Ao de manuteno de compressor
16
A execuo das aes de manuteno preventiva

conforme indicao do fabricante, podero entre
outros aspetos manter inalterada a eficincia dos
equipamentos. Uma manuteno adequada garante que
os equipamentos trabalham dentro dos parmetros de
referncia, sem aumentos dos consumos energticos.
Alm de garantir uma maior fiabilidade, prolonga a
vida til dos equipamentos e minimiza os possves
riscos de contaminao do produto final.
Exemplo:
Um compressor de parafuso lubrificado, equipado com
um filtro separador que retira do ar comprimido grande
parte do leo usado no processo de compresso,
evitando que este seja arrastado para a linha. Este
filtro vai colmatando ao longo do tempo, perdendo
a capacidade de reter o leo. Deste modo, para
garantir a presso de regulao, este ter de vencer
uma perda de carga originada por esta colmatao, o
que se traduz num consumo energtico acrescido. O
equipamento poder operar sem apresentar avaria,
no entanto existe uma perda de eficincia camuflada e
o risco de contaminar com leo o produto final.
2.5. Sensibilizao do pessoal

tcnico e seu envolvimento
Devem ocorrer aes de sensibilizao para que todos
tenham conhecimento de quanto custa a produo do
ar comprimido e os riscos inerentes utilizao do
mesmo, bem como do impacto da interdependncia
dos vrios componentes de um SAC.
obrigao de todo o pessoal tcnico que se
encontra envolvido a operar com o SAC, garantir
que o equipamento e a rede de distribuio de ar
comprimido no apresentem perdas energticas.
Devem ser implementadas rotinas de manuteno
dos equipamentos, efetuadas por pessoal competente
e devidamente qualificado, respeitando os
perodos aconselhados pelo fabricante. Devem ser
implementadas rotinas de deteo e reparao de
fugas na rede de ar comprimido, evitando-se assim
desperdcios energticos.
Fig.5- Formao tcnica de pessoal
Nos perodos de paragem na laborao, os operacionais

devem prever a paragem dos compressores ou o
isolamento das reas inoperativas, de forma a evitar
horas de trabalho desnecessrias nas mquinas e o
consequente consumo de energia associado.
17
3. Ms utili
e desperd
ar comprim
3.1. Utilizaes inapropriadas
3.2. Desperdcios energticos
3.2.1. Fugas
3.2.2. Perdas de carga
3.2.3. Compressor a funcionar quando no h
necessidades de ar comprimido a satisfazer
18
izaes
dcios de
imido
19
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 3. Ms utilizaes e desperdcios de ar comprimido
3. Ms utilizaes e desperdcios
de ar comprimido
3.1. Utilizaes inapropriadas
O ar comprimido deve ser utilizado de uma forma
racional em aplicaes que efetivamente necessitem
desta forma de energia para a sua eficiente operao.
Processos que possam ser efetuados por outros
meios, ou com a utilizao de tecnologias mais
eficientes, devem ser privilegiados em detrimento da
utilizao de ar comprimido para esses fins, uma vez
que se utilizado ar comprimido tal opo refletir-se-
gravosamente nos custos energticos do SAC.
A utilizao do ar comprimido dever ser objeto

de estudo adequado, para o processo envolvido,
analisando alternativas viveis execuo do mesmo,
prevalecendo o bom senso e as vantagens energticas
que da advenham. Alguns exemplos de alternativas
a utilizaes inapropriadas de ar comprimido so
indicadas na Tabela 1.
Entre alguns exemplos de utilizaes inapropriadas de

ar comprimido destacam-se:
Processos de limpeza;
Produo de vcuo com efeito de Venturi;
Para arrefecimento/secagem do produto final.
Nalguns casos, so possveis em mdia, economias de energia na ordem dos 40%, com esta mudana de
comportamentos e/ou opes tecnolgicas.
Tabela 1- Alternativas aplicao de ar comprimido
Aplicao
Alternativa ao Ar Comprimido
Ventilao
Ventiladores ou sopradores
A git ao de lquidos
Agitadores mecnicos ou sopradores
Limpez a de pavimentos ou pessoas
Escovas ou aspiradores eltricos
Rejeio de produtos de uma linha de processo
Braos mecnicos
Tr anspor te pneumtico
Sopradores ou telas transportadoras
20
3.2 Desperdcios energticos

Englobam-se nesta classificao as fugas de ar compressor(es) quando no h necessidades de ar
comprimido, as perdas de carga e a operao do(s) comprimido a satisfazer.
3.2.1 Fugas
As fugas podem representar, em mdia, cerca de 10
a 15 % do consumo de ar comprimido num SAC,
havendo contudo instalaes com valores superiores
a estes (at 30-40%). Essas fugas devem ser localizadas
e reparadas com a mxima brevidade. Pequenas fugas
so inevitveis mesmo em redes bem concebidas e
com uma adequada manuteno, mas inaceitvel que
o seu valor represente mais de 5% do consumo dos
compressores.
Tubagens degradadas por corroso, unies de tubos

(roscas, flanges, vlvulas, etc), pontos de ligao
atravs de ligaes rpidas, mangueiras plsticas
para alimentao de mquinas, cilindros pneumticos
e eletrovlvulas de comando pneumtico, so
normalmente os pontos que devero ser foco de
anlise no controlo de fugas.
A Tabela seguinte permite estimar caudais de fugas
de ar comprimido. Por exemplo, uma fuga num
orifcio com um dimetro de 1 mm e a uma presso
de 8 bar(a) corresponde a um desperdcio de 0,0811
m3/min.
Fig.6- Exemplo de uma fuga
21
Tabela 2- Determinao do caudal de fugas (m3/min) com base na presso do ar

comprimido e no dimetro do orifcio por onde se verifica a fuga
Presso Absoluta (bar)
D (mm)
0,1
0,2
0,3
0,5
1
1,5
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
2 bar
0,00027
0,00109
0,00245
0,00681
0,0272
0,0613
0,109
0,245
0,436
0,681
0,981
1,75
2,72
3,92
6,13
10,9
17
24,5
33,4
43,6
55,2
68,1
82,4
98,1
3 bar
4 bar
5 bar
6 bar
7 bar
8 bar
9 bar
0,00036 0,00045 0,00054 0,00054 0,00072 0,00081 0,0009
0,00145 0,00181 0,00217 0,00252 0,00288 0,00324 0,0036
0,00326 0,00406 0,00487 0,00568 0,00649 0,0073 0,008105
0,00905 0,0113
0,0135
0,0158
0,018
0,0203 0,02255
0,0362
0,0452 0,0541 0,0631 0,0721
0,0811 0,09005
0,0815
0,102
0,122
0,142
0,162
0,183
0,203
0,145
0,181
0,217
0,252
0,288
0,324
0,36
0,326
0,406
0,487
0,568
0,649
0,73
0,8105
0,579
0,723
0,865
1,01
1,15
1,3
1,4425
0,905
1,13
1,35
1,58
1,8
2,03
2,255
1,304
1,63
1,95
2,27
2,6
2,92
3,245
2,32
2,89
3,46
4,04
4,62
5,19
5,765
3,62
4,52
5,41
6,31
7,21
8,11
9,005
5,22
6,5
7,78
9,09
10,4
11,68
12,99
8,15
10,2
12,2
14,2
16,2
18,25
20,275
14,5
18,1
21,7
25,2
28,8
32,4
36
22,6
28,2
33,8
39,5
45
50,7
56,3
32,6
40,6
48,7
56,8
64,9
73
81,05
44,4
55,3
66,3
77,3
88,3
99,3
110,15
57,9
72,3
86,5
101
115
130
144,5
73,3
91,3
110
128
146
90,5
113
135
109,5
136
130,4
10 bar 12 bar 15 bar 20 bar 30 bar

0,00099 0,00117 0,00144 0,00188 0,00279
0,00396 0,00468 0,00575 0,00755 0,0111
0,00891 0,0105
0,013
0,017
0,0251
0,0248
0,0292
0,036
0,0472 0,0696
0,099
0,117
0,144
0,188
0,279
0,223
0,263
0,323
0,425
0,627
0,396
0,468
0,575
0,755
1,11
0,891
1,05
1,3
1,7
2,51
1,585
1,87
2,3
3,02
4,45
2,48
2,93
3,6
4,72
6,96
3,57
4,22
5,18
6,8
10
6,34
7,5
9,2
12,1
17,8
9,9
11,7
14,4
18,8
27,9
14,3
16,9
20,7
27,2
40,1
22,3
26,3
32,3
42,5
62,7
39,6
46,8
57,5
75,5
111
61,9
73,1
90
118
89,1
105
130
121
144
159
Como se depreende desta Tabela, tambm a utilizao num SAC de uma presso maior do que o devido
contribui para o acrscimo de fugas.
3.2.1.1 Identificao e medio

de fugas
Identificao:
Hoje em dia fcil localizar as fugas mesmo em
ambientes ruidosos, recorrendo a equipamentos que
detetam o ponto exato com recurso a aparelhos
de ultrassons e sem necessidade de interromper
a laborao. Os mtodos tradicionais de deteo
(por audio, com recurso a espuma de sabo, etc.)
22
tornam-se pouco eficientes, nomeadamente em

ambientes ruidosos e de difcil acesso.
importante que em todas as empresas utilizadoras de
ar comprimido seja prtica comum a implementao
de um programa regular de verificao e eliminao
de fugas de ar comprimido.
Fig.7- Aparelho de Ultrassons

Alguns SAC tm caudalmetros instalados para efeitos
de monitorizao. Com tais dispositivos possvel
medir o consumo de ar comprimido quando os
equipamentos produtivos no esto em operao,
dando assim uma boa indicao sobre o nvel de fugas.
Na falta dessa instrumentao permanente, pode
recorrer-se sua instalao provisria.
No sendo possvel medir, podemos sempre recorrer

a outras alternativas, como a que se indica a seguir.
Estimativa:
Existem mtodos indiretos que permitem estimar

este caudal de fugas de forma grosseira, realizando o
registo do tempo de queda de presso de 1 bar, num
volume estimado da rede (incluindo reservatrios).
Medio:
Outra alternativa ser registar o tempo de carga, num
A medio dever ser efetuada por mtodo direto, determinado perodo, de um compressor de carga/
recorrendo a um caudalmetro para medio de vazio, tendo como base a capacidade de referncia
caudal real, num perodo de paragem na produo.
desse compressor.
Qf
Qc
t
T
Fig.8- Caudalmetro
Caudal de fugas (m3/s)

Capacidade do compressor (m3/s)
Tempo durante as quais o compressor laborou em carga (s)
Tempo total {cargavazio} (s)
Frmula 1- Clculo de estimativa

de caudal de fugas
23
Fig.9- Perfil de um compressor de carga/vazio
3.2.2. Perdas de carga

As perdas de carga introduzidas pelas tubagens e
respetivos acessrios ou coletores de uma rede de ar
comprimido tm um custo significativo, o qual dever
ser tomado em considerao, que estar presente 24
horas por dia, 365 dias do ano, durante todo o ciclo
de vida da instalao.
e ainda atingir a presso mnima de operao dos

equipamentos de utilizao final ou de processo.
frequente encontrar-se compressores produzindo ar
a uma presso de 8 bar(e) e com a presso necessria
no ponto de utilizao a ser apenas de 6,5 bar(e).
As perdas de carga so consequncia direta do

Nestas circunstncias, o compressor tem que aumento de velocidade do fluido no interior da
produzir ar a uma presso suficientemente elevada tubagem. Dado que ao longo do tempo os consumos
para fazer face a estas perdas de carga no sistema tendem a aumentar para fazer face ao crescimento de
24
produo, a perda de carga acentua-se ao longo dos

anos de operao. Outro fator de grande influncia a
geometria da rede de distribuio. Sendo o crescimento
de produo normalmente acompanhado com
alteraes aos layouts das instalaes e no existindo
um projeto inicial que preveja esse crescimento, essa
geometria tende a crescer disformemente, causando
acentuadas perdas de carga localizadas.
Sempre que seja prevista a instalao de novos

equipamentos, dever ser efetuada uma anlise rede
existente e confirmar se esta necessita ou no de
alteraes.
As perdas de carga ao longo de toda a rede, entre o

ponto de produo e os vrios consumidores, devem
ser quantificadas atravs de manmetros localizados
em diversos pontos da rede, permitindo avaliar a
Normalmente o redimensionamento dos coletores condio dos coletores e dos equipamentos auxiliares.
principais seria uma soluo a aplicar, mas
frequentemente fica para segundo plano.
8,0 bar
7,5 bar
7,2 bar
7,4 bar
7,0 bar
Fig.10- Exemplo de uma rede com perdas de carga

Por cada bar de acrscimo no valor
da
presso
do
SAC,
implica
um
consumo adicional de 7% de energia nos
compressores.
O investimento inerente ao sobredimensionamento do coletor poder ser facilmente recuperado na

fatia energtica, se este representar uma acentuada
reduo na presso de servio dos compressores.
3.2.3. Compressor a funcionar

quando no h necessidades
de ar comprimido a satisfazer
Durante os perodos de paragem de produo, dever de energia desnecessrios, assim como o desgaste
ser sempre acautelada a paragem dos equipamentos dos equipamentos do SAC, que originam custos de
de ar comprimido, evitando arranques e consumos manuteno acrescidos.
25
4. Rede de
distribui
ar comprim
4.1. Dimensionamento de tubagens
4.2. Configurao (layout) da rede
4.3. Materiais e especificao de acessrios
utilizados na rede do SAC
4.4. Redes dedicadas por nveis de presso
de servio
26
e
o de
imido
27
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 4. Rede de distribuio de ar comprimido
4. Rede de distribuio
de ar comprimido
4.1. Dimensionamento
de tubagens
Para o dimensionamento de uma rede de ar

comprimido, dever ser estimado o consumo dos
diversos utilizadores e o possvel aumento de consumo
num curto, mdio e longo prazo.
O traado deve ser o mais linear possvel e em anel
fechado.
Os materiais a utilizar (tubagens e ligaes) devem
contemplar as especificaes da qualidade do ar
requeridas na utilizao.
Nas baixadas de alimentao aos vrios consumidores,
deve ser implementado um seccionamento automtico
(eletrovlvulas) para minimizar as fugas nos perodos de
inoperao desses consumidores. O controlo dessas
mesmas eletrovlvulas no deve estar dependente da
ao manual do operador da mquina.
Para o dimensionamento de uma rede de ar
comprimido deve ser considerada uma perda de
carga mxima admissvel (P) de 0,1 bar recorrendo
seguinte frmula:
28
Frmula 2- Clculo da perda de carga

numa tubagem
essencial que as tubagens em termos de dimetro
sejam dimensionadas de modo a evitar perdas de
carga excessivas. Devem ser evitadas penalizaes
associadas a desperdcios energticos, se por
exemplo forem utilizados tubos com dimetros muito
pequenos.
4.2. Configurao (layout) da rede
Sempre que possvel, a rede de distribuio deve ser de vlvulas de seccionamento, garante-se uma maior
projetada em anel fechado para um maior equilbrio flexibilidade na utilizao e nas aes de manuteno
no fornecimento do caudal, uma menor perda de carga da rede de tubagens.
e maior estabilidade de presso. Com a introduo
7,5 bar
7,0 bar
7,0 bar
7,0 bar
7,0
bar
7,0 bar
-3,5% Consumo
Energtico
Fig.11- Exemplo de uma rede em anel fechado com perdas de carga
4.3. Materiais e especificao de

acessrios utilizados na rede do SAC
Em projeto, dever ser considerada a utilizao de Mediante a presso de trabalho, a agressividade
acessrios cuja geometria no cause turbulncia e do meio ambiente, as temperaturas ambiente, as
consequentemente significativas perdas de carga.
especificaes do processo de fabrico e a qualidade
do ar comprimido, dever ser selecionado o material
Os coletores principais devero estender-se a toda com as especificaes adequadas a cada instalao.
a rea fabril, garantindo que todos os consumidores
sero devidamente alimentados.
29
Devem ser tomadas em conta as seguintes

consideraes adicionais:
Evitar traados sinuosos;

As curvas a utilizar devem ser de dimenso
adequada e de raio longo.
Os acessrios devem ter o dimetro nominal
adequado sem reduo da seco interior.
Evitar estrangulamentos nas seces dos coletores
principais, evitando sempre que possvel ligaes
em T e privilegiar as ligaes em Y.
Dos materiais mais comuns, de se referir o uso

de aos carbono em indstrias pesadas onde a
qualidade do ar comprimido no to exigente, que
possa comprometer a qualidade do produto final.
J a utilizao de aos inoxidveis recomenda-se
em indstrias tais como farmacutica, alimentar e
eletrnica, onde normalmente as exigncias com a
qualidade do ar comprimido so fundamentais para a
qualidade e segurana do produto final. As tubagens
de alumnio com acessrios de cravar devem ser
utilizadas quando se pretende uma simplicidade e
rapidez na montagem, permitindo de forma simples
alteraes futuras nos layouts.
A instalao de vlvulas de seccionamento nas

redes permite uma manuteno/utilizao adequada,
aumentando a sua flexibilidade.
Deve ser privilegiada a utilizao de vlvulas de
macho esfrico ou em alternativa as de borboleta em
detrimento das vlvulas de diafragma, uma vez que
estas introduzem perdas de carga mais acentuadas.
Tabela 3- Alguns acessrios e a sua influncia sobre as perdas de carga em tubagem de

vrios dimetros. As perdas so calculadas para o comprimento equivalente
Comprimento Equivalente (m)
Dimetro Interno da tubagem acessrio (mm)
Componente
30
25
40
50
80
10 0
125
20 0
250
30 0
350
40 0
0. 3
0. 5
0.6
1.0
1. 3
1.6
1.9
2 .6
3. 2
3.9
5. 2
5.0
8 .0
10.0
16.0
20.0
25.0
30.0
4 0.0
50.0
60.0
8 0.0
1. 5
2.5
3.0
4. 5
6.0
8 .0
10.0
4.0
6.0
7.0
12 .0
15.0
18 .0
22 .0
30.0
36.0
7. 5
12 .0
15.0
24.0
30.0
38 .0
45.0
60.0
2 .0
3. 2
4.0
6.4
8 .0
10.0
12 .0
16.0
20.0
24.0
32 .0
0. 3
0. 5
0.6
1.0
1. 2
1. 5
1. 8
2 .4
3.0
3.6
4. 8
0.4
0.6
0. 8
1. 3
1.6
2 .0
2 .4
3. 2
4.0
4. 8
6.4
1. 5
2 .4
3.0
4. 5
6.0
7. 5
9.0
12 .0
15.0
18 .0
24.0
0. 3
0.4
1.0
1.6
2 .0
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8 .0
1. 5
2 .4
3.0
4. 8
6.0
7. 5
9.0
12 .0
15.0
18 .0
24.0
0. 5
0.7
1.0
2 .0
2.5
3.1
3.6
4. 8
6.0
7. 2
9.6
4.2. Redes dedicadas por

nveis de presso de servio
energeticamente mais eficiente, criar redes distintas
(multi-rede) para diferentes presses de servio.
Dever ser evitada a utilizao de reguladores de
presso, que em muitos casos, implicam um aumento
desnecessrio na presso de servio e o consequente
aumento no consumo energtico.
Fig.12- Exemplo tpico de um Sistema de Ar Comprimido com redes distintas
31
5. Compre
5.1. Tipos de compressores
5.2.1. Definio de capacidade de um compressor
5.3. Melhorias na eficincia do compressor existente
5.3.1. Localizao e instalao do compressor
5.3.2. Manuteno e upgrade do compressor
5.3.3. Recuperao de calor
5.3.4. Lubrificantes
5.3.5. Sistemas de controlo do compressor
5.4. Controlo de mltiplos compressores
32
essores
33
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 5. Compressores
5. Compressores
5.1. Tipos de compressores
Os principais tipos de compressores dividem-se em Compressores dinmicos: A compresso

dois grandes grupos, os compressores volumtricos obtida atravs da converso da energia cintica em
e os compressores dinmicos.
presso. A massa acelerada a alta velocidade num
impulsor, seguidamente forada a desacelerar ao
Compressores volumtricos: A compresso ser expandida no difusor. Essa expanso converte a
obtida atravs da reduo de volume do gs a energia cintica em presso.
comprimir. O gs admitido numa ou mais cmaras
de compresso, nas quais ser reduzido o seu volume, A figura seguinte apresenta os tipos de compressores
mais comuns:
originando um aumento da presso desse gs.
34
Fig.13- Tipos de compressores
Na generalidade das solues disponveis no mercado, a seleo da tecnologia dever enquadrar-se na sugesto
da tabela seguinte:
35
Tabela 4- Tecnologia e aplicaes
Presso bar(e)
Qualidade de ar
Tipo de controlo
Gama de potncia
(kW)
Adaptao ao
tipo de regime
Aplicaes
industriais
36
Centrfugo
Parafuso Lubrificado
Parafuso Isento
de leo
Den
0,3 a 200
4 a 20
0,3 a 13
4a
Isento de leo
Lubrificado
Isento de leo
Modelao (IGV)
Variao de velocidade
Carga-Vazio
Carga-Vazio
> 400
5 a 500
55 a 900
Contnuo
Varivel e contnuo
Varivel e contnuo
Processo
Gerais
Gerais
Metalomecnica;
Mineira; Cimenteira;
Produo de Energia;
Pneus
Alimentar; ETAR;
Eletrnica; Grficas;
Transporte pneumtico;
Farmacutica; Pasta
e papel; Petrleos;
Cimenteira;
Produo de energia
Separao de gases;
Qumica; Vidreira;
Petrleos
Isento d
Variao de
Carga
15 a
Varivel e
Ger
Alime
Farmac
Eletr
nte
Espiral
Roots
Pisto Isento
de leo
Pisto Lubrificado
10
4 a 10
0,3 a 1
> 15
4 a 40
Isento de leo
Isento de leo
Isento de leo
Lubrificado
Arranque-Paragem
Carga-Vazio
Carga-Vazio
Arranque-Paragem
Carga-Vazio
1 a 20
1 a 400
1, 5 a 60 0
1, 5 a 20
Intermitente
Varivel e contnuo
Varivel e contnuo
Intermitente
Gerais
Baixa Presso
Alta Presso
Gerais
Alimentar; Clnicas
dentrias; Laboratrios;
Grficas
ETAR; Grficas;
Transporte pneumtico
PET (garrafas de gua);

Compresso de Gases;
Arranques pneumticos;
Aeronutica
PET (detergentes);
Arranque pneumtico
de leo
e velocidade
-Vazio
a 55
e contnuo
rais
entar;
cutica;
nica
37

A seleo de um compressor dever tomar em conta
os requisitos do SAC, em que a eficincia energtica
dever ser o fator de maior importncia. Salienta-se
que a eficincia energtica do compressor depender
no apenas da sua conceo, mas tambm da
instalao, utilizao e manuteno.
Na seleo do compressor devem ser comparados

os consumos especficos em kWh/m3 de cada
tipo de compressor para diferentes capacidades e
funcionamento mesma presso.
No caso da necessidade de se renovar um compressor

existente por uma nova unidade, deve optar-se por
A presso de projeto do compressor dever ser a uma soluo com menor consumo especfico de
mais aproximada possvel da presso de servio.
energia e adaptada s necessidades do sistema. A
seleo do compressor mais apropriado para uma
O caudal a disponibilizar deve satisfazer o somatrio
determinada finalidade deve sempre basear-se numa
de todos os consumidores constantes e tomar em
anlise econmica, atendendo aos custos fixos com a
considerao as simultaneidades dos consumidores instalao e aos custos variveis de operao (energia,
intermitentes.
segurana, manuteno, gua de arrefecimento, etc.).
O tipo de ar (isento de leo ou lubrificado) ser
definido pelos requisitos do processo de fabrico e das
especificaes do produto final.
5.2.1. Definio de capacidade

de um compressor
Na seleo de um compressor a unidade de medida de
capacidade (ou caudal, fluxo, dbito, etc.) foi sempre
o fator mais complexo de se definir de forma clara,
tornando-se ainda mais complexo quando as condies
de referncia so distintas (Free Air Delivery (FAD),
Normais (N), Atual (A), Standard (S) ou admitido (I)).
Existem normas que especificam claramente os
pressupostos tidos nessas definies. Na Europa,
a unidade mais utilizada o FAD, especificado pela
norma ISO 1217 Ed. 3 anexo C, que toma por
referncias a medio sada do compressor, aps
arrefecedor final e referida para as condies de
38
admisso (Temperatura de 20C , Presso de 1 bar(a)

e Humidade Relativa de 0 %) e que corresponde
efetivamente ao ar comprimido disponvel ao
utilizador.
No entanto, para podermos comparar coisas

comparveis, necessrio procedermos de forma
correta converso das unidades de caudal. Para
tal teremos de recorrer equao universal dos
gases (P x V = m x R x T) e ter em considerao as
condies em que so tidas as referncias para as
outras unidades:
Caudal Normal (N):
Temperatura de admisso = 0C
Presso de admisso = 1,013 bar(a)
Humidade Relativa = 0 %
Caudal Atual (A):
Caudal Standard (S):
Temperatura de admisso = 15,56C
Caudal admitido Inlet (I):
Exemplo de clculo:
Pretende-se converter o caudal de 100 m3/h nas
condies FAD para condies Normais.
Para diferentes condies de admisso, sabemos que:
m x R = PFAD x VFAD / TFAD = PN x VN / TN
Condies FAD
Condies N
1 bar
1,013 bar
20 + 273 K
0 + 273 K
100 m3/h
? Nm3/h
1 x 100 / 293 = 1,013 x VN /273

VN = (1 x 100 x 273) / (293 x 1,013) = 91,97 Nm3/h
39
5.3. Melhorias na eficincia

do compressor existente
5.3.1. Localizao e instalao
do compressor
A localizao de uma central de ar comprimido
deve garantir as condies ambientais favorveis,
nomeadamente em questes de temperatura

ambiente, humidade, ventilao e contaminao do
ar de admisso.
Fig.14- Exemplo tpico de uma central de ar comprimido

O aumento de 3 C na temperatura do ar de admisso
aumenta a potncia consumida em cerca de 1% e ar
hmido provoca corroses e mau funcionamento dos
equipamentos. E um aumento das perdas de carga na
admisso do ar, por exemplo de 10 mbar, aumenta o
consumo de ar dos aparelhos pneumticos em 1%.
Logo, h todo o interesse em aspirar ar frio e limpo,
pelo que se deve evitar locais soalheiros, hmidos ou
poeirentos.
40
Devem ser consideradas grelhas de admisso de ar

(do exterior) para uma boa ventilao da sala de
compressores. Estas grelhas devem ser constitudas
por aberturas bem dimensionadas e estarem livres
de eventuais obstrues causadas por objetos
armazenados. Devem estar localizadas em fachadas
viradas a Norte, sempre que possvel, e em reas no
expostas ao Sol.
Em compressores arrefecidos a ar, para obviar riscos

de mistura do ar quente de arrefecimento com o ar de
admisso e de modo a que este tenha a temperatura
mais baixa possvel, devero existir condutas prprias
para exausto desse ar quente do compressor para o
exterior, como ilustrado na Figura anterior.
mquinas, no s ao nvel energtico, mas tambm

ao nvel da redundncia e disponibilidade dos
equipamentos.
A rea a disponibilizar para a central de compressores,

deve contemplar espao suficiente para movimentao
dos equipamentos ou dos seus componentes, nas
A distncia da central de compressores at aos respetivas aes de manuteno. Devero ser
pontos de maior consumo deve tambm ser tomada considerados espaos adicionais, para um futuro
em considerao. Os coletores principais devem ser crescimento do SAC.
dimensionados de forma a minimizar as perdas de
carga para os caudais e presses atuais, considerando Para facilitar aes de manuteno, devero ser
considerados meios de elevao com capacidade
um fator de crescimento para ampliaes futuras.
de movimentar o componente mais pesado dos
Poder ser opo, descentralizar ou dedicar uma equipamentos instalados. Esses meios vo permitir
mquina em determinadas aplicaes especficas. Para minimizar tempos de imobilizao e reduzir custos
um pequeno consumidor que necessita de valores das aes a executar.
de presso superiores, ser vantajoso dedicar um
pequeno compressor a essa utilizao especfica e no Para o encaminhamento das purgas provenientes dos
elevar a presso em toda a rede (1 bar = 7% energia). equipamentos, devero ser previstos pontos de recolha
O mesmo critrio se aplica a consumidores onde a de condensados, os quais devero ser diferenciados
qualidade do ar requerida superior da rede de ar caso sejam provenientes de compressores lubrificados,
de forma a cumprir a legislao em vigor e preservar
geral.
o meio ambiente.
No entanto, a centralizao de compressores numa
central tira maior partido da eficincia do SAC,
permitindo uma gesto mais eficiente do grupo de
5.3.2. Manuteno e upgrade

do compressor
A manuteno procura assegurar a mxima
disponibilidade dos equipamentos. As mquinas
durante o seu regime de trabalho esto sujeitas
ao desgaste e degradao de alguns componentes.
Os fabricantes estimam uma vida til para esses
componentes e aconselham aes de manuteno
planeadas e em intervalos regulares (manuteno
preventiva).
Uma manuteno cuidada e efetuada de acordo com

as indicaes do fabricante, minimiza o risco de avarias
imprevistas e as consequentes indisponibilidades do
compressor.
Com a manuteno realizada dentro dos intervalos
adequados e indicados pelos fabricantes, tambm
se evitam desperdcios energticos, provocados por
41
ineficincias internas das prprias mquinas (filtro rendimento (com a classificao IE2 ou IE3 ou IE4),
de admisso e/ou separador colmatado = consumos conduzindo a economias de energia normalmente
energticos acrescidos).
no inferiores a 2-3%. Em motores com um perodo
de funcionamento superior a 3000 horas/ano, tal
Em compressores mais antigos pode justificar-se substituio normalmente vivel sob o ponto de
a substituio dos respetivos motores eltricos vista econmico.
por outros de rendimento superior, ditos de alto
5.3.3. Recuperao de calor

At 90% da potncia aplicada ao veio de um As oportunidades de recuperao so determinadas
compressor, pode ser recuperada sob a forma de por fatores como:
calor (energia trmica). Dessa energia trmica,
O tempo de funcionamento do compressor
apenas 4% permanece no ar comprimido, podendo
e o seu fator de carga;
a restante ser reutilizada para o aquecimento de
O grau de simultaneidade da operao do
guas industriais, com a introduo de um sistema de
compressor com o funcionamento dos potenciais
recuperao de calor. A gua quente resultante dessa
utilizadores da energia recuperada;
permuta, tipicamente a uma temperatura entre 80 e
A disponibilidade a curta distncia de reas
90 C, pode ser utilizada como gua do processo, em
a aquecer, caldeiras ou outros consumidores
aquecimento de ar ambiente, em AQS para balnerios,
de ar quente, instalaes sanitrias ou outras
no pr-aquecimento de gua de alimentao ou de ar
consumidoras de gua quente.
de combusto em caldeiras, entre outras aplicaes.
Ao definir a localizao de uma central de

compressores, deve ser considerada a possvel
recuperao de energia como um ponto fundamental.
Esta recuperao maximiza o potencial de eficincia
energtica de um SAC, ao no ser necessrio
consumir outras fontes de energia (combustveis
fsseis) e portanto minimizando o impacto ambiental
provocado pela produo de ar comprimido.
Fig.15- Instalao tpica com recuperador

de calor
42
5.3.4. Lubrificantes
Os lubrificantes utilizados nos equipamentos, devem
respeitar as indicaes dos fabricantes, de forma
a garantir um desempenho adequado dentro dos
parmetros de funcionamento.
O tipo de leo utilizado deve tomar em considerao

as temperaturas de funcionamento e o ambiente de
trabalho do compressor. A degradao do leo leva
reduo da vida til de determinados componentes (ex.
filtro separador), originando consumos energticos
Nos compressores lubrificados, o leo tem a funo acrescidos.
de lubrificao, arrefecimento e selagem nos rotores
do elemento. Neste caso, comprimido juntamenente
com o ar e posteriormente ser separado.
5.3.5. Sistemas de controlo

do compressor
O controlador do compressor (PLC) tem como
principais funes, proteger o equipamento com base
em avanados algoritmos, garantir a segurana das
pessoas e regular a operao do equipamento dentro
dos parmetros definidos.
O sistema de controlo de um compressor permite
aumentar a sua eficincia e fiabilidade. Como o perfil
de consumo no constante na generalidade das
indstrias, h a necessidade de adaptar a regulao
do compressor ao perfil de consumo.
Tipos de controlo:
Arranque-Paragem: A forma mais simples de
controlar um compressor atuando diretamente
no acionamento deste. Com o arranque do motor,
inicia-se a produo de ar comprimido, elevando
a presso. Quando esta atinge o valor mximo
estabelecido, o controlador d ordem de paragem
ao motor. um tipo de controlo pouco eficiente,
utilizado em compressores de baixa potncia
instalada, com regime de trabalho reduzido.
Fig.16- Controlo tipo arranque/paragem
43
Carga-vazio: Os equipamentos que operam

continuamente, com uma solicitao de produo
de ar comprimido constante, esto normalmente
equipados com sistemas de controlo do tipo
carga-vazio. Com a abertura da vlvula instalada
na admisso de ar do compressor, inicia-se a
produo de ar comprimido, elevando a presso
(compressor em carga). Quando esta atinge o
valor mximo estabelecido, o controlador d ordem
de fecho vlvula de admisso (compressor em
vazio). O motor de acionamento est em contnuo
funcionamento, parando apenas quando no existe
consumo de ar comprimido. Os tempos em vazio,
quando prolongados, penalizam a eficincia da
operao deste tipo de controlo.
de consumo. A eficincia energtica ser tanto

maior, quanto maior for o tempo de operao deste
compressor na sua zona tima de funcionamento.
A utilizao de compressores de variao de
velocidade poder conduzir a poupanas de energia,
at 35%.
Fig.18- Controlo tipo por variao de

velocidade
Fig.17- Controlo tipo carga/vazio

Variao de Velocidade: Num SAC onde se
impe uma estabilidade na presso ou com um perfil
de consumo varivel, a utilizao de compressores
de velocidade varivel a soluo energeticamente
mais eficiente. A variao da rotao do motor de
acionamento ao elemento compressor adapta o
caudal produzido s variaes instantneas do perfil
44
Modelao: Variando a rea de admisso do

compressor, controla-se o caudal produzido,
mantendo a presso de trabalho constante.
Embora a sua aplicao apresente vantagens
no controlo de compressores dinmicos, a sua
utilizao no energeticamente eficiente em
compressores volumtricos, porque o seu princpio
de funcionamento baseia-se no incremento da taxa
de compresso do elemento, ao criar uma queda de
presso na sua admisso.
Por vezes, a melhor soluo no controlo de um
SAC, est na seleo e conjugao dos vrios tipos
de controlo disponveis, que devidamente geridos
garantem a maior eficincia no consumo de energia.
Fig.19- Controlo tipo por modulao
5.4. Controlo de mltiplos

compressores
Em centrais de ar comprimido, com mais de um
compressor em funcionamento, torna-se importante
a utilizao de sistemas de gesto e otimizao. Tais
sistemas de controlo conduzem normalmente a
economias de energia entre 5 e 35% (Fonte: Programa
Motor Challenge).
Com a implementao de um sistema de gesto, em

alternativa a uma regulao sequencial, ser criada uma
nica referncia de leitura de presso, facto esse que
permite obter poupanas diretas, na ordem de 7% por
cada bar reduzido na presso mxima de servio da
rede. Os arranques intempestivos sero minimizados
atravs de um algoritmo avanado de controlo. Com
Com base no perfil de consumos da unidade fabril, a instalao de equipamentos de velocidade varivel,
possvel otimizar o funcionamento da central de o sistema de gesto tender a operar com eles na
compressores, com a instalao de um gestor. Este ir zona tima de funcionamento, garantindo desta forma
selecionar entre os equipamentos disponveis o grupo a eficincia mxima do SAC.
de compressores energeticamente mais eficientes
para satisfazer os consumos.
45
6. Armaze
de ar
6.1. Dimensionamento do reservatrio
de ar comprimido.
6.2. Reservatrios de ar adicionais localizados.
46
enamento
47
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 6. Armazenamento de ar
6. Armazenamento de ar
6.1. Dimensionamento do
reservatrio de ar comprimido
Os reservatrios de ar comprimido so elementos

essenciais num SAC, tendo como principal funo o
armazenamento de ar comprimido e compensar as
variaes de presso em toda a rede de distribuio.
Um reservatrio dever respeitar sempre a presso
mxima de servio admissvel do SAC. Deve ser
projetado, fabricado e testado conforme as normas
em vigor e possuir no mnimo, um manmetro e uma
vlvula de segurana com a capacidade para escoar o
caudal produzido pelos compressores que alimentam
esse reservatrio.
A sua instalao dever respeitar a legislao em vigor,
nomeadamente a Instruo Tcnica Complementar
para Recipientes Sob Presso de Ar Comprimido,
publicada em Dirio da Republica, como anexo ao
Despacho 1859/2003 (2 srie).
Para o dimensionamento de um reservatrio adequado
ao SAC, poderemos seguir a seguinte frmula:
Frmula 3- Clculo do volume de um

reservatrio
48
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 6. Armazenamento de ar
6.2. Reservatrios de ar
adicionais localizados
Em picos de consumo, para manter a estabilidade na

presso da rede, a forma adequada de atuar ser instalar
reservatrio(s) perfeitamente dimensionado(s) junto
ao consumidor que provoca esses picos de consumo.
Desta forma, fica salvaguardado o armazenamento de
ar comprimido suficiente, para evitar instabilidades de
presso ao longo da rede e garantir a operacionalidade
de todos os consumidores.
Para o dimensionamento de um reservatrio que
garanta a disponibilidade de ar comprimido num pico
de consumo elevado e espordico poderemos seguir
a seguinte frmula:
Frmula 4- Clculo do volume de um

reservatrio para atenuar o

efeito dos picos de consumo
49
7. Tratame
de ar
7.1. Qualidade do ar
7.2. Secagem
7.3. Filtragem
50
ento
51
7. Tratamento de ar
A finalidade do tratamento de ar comprimido garantir

que a qualidade deste est em conformidade com o
especificado pelo consumidor e evitar a deteriorao
prematura de todos os componentes da rede de ar
comprimido.
O ar comprimido contm impurezas e humidade.
Dependendo da sua aplicao, pode alterar a qualidade
do produto final, resultando em custos elevados de

perdas de produo. Nestes casos torna-se importante
o seu tratamento para que o ar comprimido tenha a
qualidade adequada ao processo de fabrico.
Contaminantes
comprimido:
comuns
encontrados
no
ar
Fig.20- Tipos de contaminantes

Deve ter-se presente que o equipamento auxiliar para consome energia, pelo que igualmente nesta rea se
tratamento de ar (filtros, secadores, etc.) tambm deve procurar oportunidades de poupana de energia.
52
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 7. Tratamento de ar
7.1. Qualidade do ar
De acordo com a norma ISO 8573-1:2010 so definidas

7 classes de pureza (entre 0 e 6). Quanto menor a
classe de pureza, melhor ser a qualidade do ar. As
classes traduzem o nvel mximo de contaminao
de partculas slidas e leo por metro cbico de

ar e o mximo contedo admissvel de gua no ar
comprimido sob presso (PDP).
Tabela 5- Classes de pureza ISO 8573-1:2010

Partculas Slidas
Classe de
Pureza
gua
Ponto mximo de
orvalho sob presso
Nmero mximo de partculas por m3

0,1-0,5 mcron
0,5-1 mcron
leo Total
1,0-1,5 mcron
Concentrao mxima
mg/m3
Conforme especif icado pelo utilizador ou fornecedor

do equipamento e mais rigorosa do que a classe 1.
0
1
20 0 0 0
400
10
-70
-94
0,01
40000
60 0 0
10 0
-40
-40
0,1
90 0 0 0
10 0 0
-20
-4
10 0 0 0
37,4
10 0 0 0 0
4 4,6
10
50
5 mg /m
Quanto maior o grau de qualidade do ar necessrio/

pretendido, maior ser o custo energtico nesta
vertente. Estes custos resultam essencialmente de
perdas de carga introduzidas por filtros e secadores,
de consumos eltricos associados a secadores de
refrigerao, de consumos de ar comprimido ou de
outra fonte energtica na regenerao de secadores
dessecantes, etc.
Contudo, a eventual procura de economias de

energia nesta rea no poder nunca comprometer
a qualidade do produto e a fiabilidade do processo,
pelo que qualquer tentativa de obter somente o nvel
mnimo aceitvel de qualidade do ar (e com o melhor
tratamento possvel nos pontos onde realmente se
justifica) deve atender a estas condicionantes.
53
7.2. Secagem
O ar que aspirado num compressor contm vapor
de gua. medida que comprimido e arrefecido,
esse vapor de gua condensa. Com a compresso, a
concentrao de vapor de gua por m3 de ar aumenta
(ver Figuras 21 e 22).
Um compressor com uma presso de trabalho de
7 bar e uma capacidade de 200 l/s, que aspira ar a
uma temperatura de 20C e com 80% de humidade
relativa (HR), introduz cerca de 80 litros de gua na
rede de ar comprimido, em regime de carga durante
24 horas/dia.
A temperatura de Ponto de Orvalho sob Presso

(PDP), o parmetro utilizado para quantificar o teor
de vapor de gua contido no ar comprimido, ou seja
a temperatura qual o ar atinge a saturao (HR =
100%) presso de operao e abaixo da qual ocorre
a condensao desse vapor de gua.
Fig.21- Volume de ar reduzido de 8 m para 1 m com a compresso
54
A gua resultante da condensao do vapor de A remoo dessa gua apenas se consegue recorrendo
gua tem que ser removida, para evitar danos nos a unidades de secagem instaladas sada dos
componentes do SAC e no produto.
compressores.
Fig.22- Linha de saturao temperatura (HR=100%)
Secadores de refrigerao
O princpio de secagem por refrigerao baseado
num ciclo frigorfico, onde o arrefecimento do ar
comprimido causa a condensao do vapor de gua
nele contido. Este mtodo de secagem limitado a
valores de PDP superiores a 0 C, dado que abaixo
deste valor a gua ir congelar no condensador,
bloqueando a passagem do ar.
Os secadores de refrigerao podem tratar um caudal

constante ou varivel, desde que trabalhem dentro
dos limites de operao do mesmo. Os fatores que
influenciam a sua operao so o caudal, a temperatura
e presso do ar comprimido e a temperatura ambiente
(se arrefecido por ar).
Para regimes de carga com grandes variaes, esta

No sentido de otimizar o processo de secagem e tecnologia est disponvel com acionamento por
maximizar a eficincia energtica, o ar comprimido velocidade varivel, permitindo maior estabilidade no
de sada do secador aquecido, em contraciclo com valor de PDP e uma reduo nos custos energticos.
o ar de entrada, evitando que a condensao ocorra
na tubagem de sada. Por outro lado essa permuta
permite pr-arrefecer o ar de entrada, minimizando a
energia calorfica a retirar no evaporador.
55
Fig.23- Diagrama de fluxo de um secador de refrigerao
Secadores de adsoro
Neste tipo de secadores, o processo de secagem
obtido pela passagem do ar comprimido atravs de
um material dessecante (slica-gel, seiva molecular
e alumina ativada). Estes materiais apresentam um
elevado poder de atrao das molculas de gua,
permitindo adsorv-las em grande quantidade e

garantindo pontos de orvalho extremamente baixos,
conseguindo-se assim obter valores de PDP entre -20
e -70 C.
Fig.24- Tipos de dessecantes dos secadores de adsoro

56
Aps o preenchimento das superfcies irregulares

do material dessecante com gua (saturao), ser
necessrio regener-lo, reativando a sua capacidade
de adsoro. Este processo de regenerao poder
ser realizado de diversas formas.
dessecante (em regenerao). Quando saturada a

torre em operao (temporizada ou por condio),
invertem-se as suas funes.
No processo de regenerao do material dessecante,

este tipo de secador, utiliza parte do ar seco,
expandindo-o na torre em processo de regenerao,
Destacam-se as seguintes tecnologias:
libertando-o em seguida para a atmosfera. Desta
Secadores de adsoro com regenerao forma a humidade retida no dessecante arrastada
por ar de purga: Os secadores de adsoro com para o exterior.
regenerao por ar de purga so compostos por duas
torres preenchidas com material dessecante. Para Como utilizada uma percentagem de ar comprimido
garantir o fornecimento contnuo de ar comprimido tratado (entre 15 a 20 %), no ciclo regenerativo, a
seco, enquanto uma torre se encontra no processo opo por este tipo de tecnologia, obriga ao sobredide secagem do ar comprimido (em operao), a outra mensionamento dos compressores.
torre encontra-se no processo de regenerao do
Fig.25- Diagrama de fluxo de um secador de adsoro com regenerao

por ar de purga
Secadores de adsoro com regenerao

por ar quente: Os secadores de adsoro com
regenerao por ar quente so compostos por duas
torres preenchidas com material dessecante. Para
garantir o fornecimento contnuo de ar comprimido
seco, enquanto uma torre se encontra no processo
de secagem do ar comprimido (em operao), a outra
torre encontra-se no processo de regenerao do
dessecante (em regenerao). Quando saturada a
torre em operao (temporizada ou por condio),
invertem-se as suas funes.
No processo de regenerao, inicialmente o

ventilador insufla ar atmosfrico no interior da torre
em regenerao, fazendo-o passar previamente
num bloco de resistncias eltricas. O aumento da
temperatura do ar insuflado ir elevar a temperatura
de saturao do mesmo, permitindo que este remova
com maior facilidade a gua adsorvida pelo dessecante,
regenerando-o. No final do processo de regenerao
utilizada uma pequena percentagem de ar comprimido
tratado (entre 2 a 5 %), para arrefecimento do
dessecante.
57
Fig.26- Diagrama de fluxo de um secador de adsoro com regenerao por ar quente

Secadores de adsoro com regenerao por
calor de compresso: Os secadores de adsoro
com regenerao por ar quente de compresso
aproveitam a energia trmica desenvolvida no processo
de compresso, para efetuar a regenerao do
material dessecante saturado. Para que a regenerao
seja adequada e eficiente, a utilizao desta tecnologia
s poder ser aplicada em compressores isentos de

leo (parafuso ou centrfugos), onde as temperaturas
desenvolvidas podem atingir at os 200 C sada dos
elementos compressores. Neste tipo de secagem,
os consumos energticos adicionais no processo de
regenerao (energia eltrica ou ar comprimido) so
praticamente nulos.
Fig.27- Diagrama de fluxo de um secador de adsoro com regenerao por

calor de compresso
58
Otimizao na seleo de um secador

Uma anlise ao processo de secagem, inicialmente
dever passar pela definio do valor de ponto de
orvalho necessrio no processo fabril, identificando
se o nvel mximo de PDP admissvel a todos os
consumidores.
Independentemente do processo fabril, ser boa
prtica a salvaguarda de todos os componentes do
SAC, garantindo que o teor de humidade contido no
ar comprimido o adequado.
inferior. A utilizao de ar de purga para regenerao

do dessecante uma opo energeticamente menos
eficiente, quando comparada com a regenerao por
ar quente.
Em centrais constitudas somente por compressores
isentos de leo (parafuso ou centrfugos) a utilizao
da energia trmica obtida na compresso, para
regenerao do material dessecante, ser a opo
energeticamente mais eficiente. A utilizao desta
energia trmica permite reduzir quase na totalidade os
consumos energticos com a secagem de ar, inerentes
ao processo de regenerao do material dessecante.
Em aplicaes onde a exigncia do valor de PDP

no seja inferior a 2 C, um secador de refrigerao
poder ser a soluo energeticamente mais eficiente,
Para a otimizao do controlo em secadores de
com um baixo custo no investimento inicial e aplicvel
adsoro, dever existir uma monitorizao do valor
generalidade das tecnologias de compresso.
de ponto de orvalho sob presso (PDP), de forma a
Sempre que a exigncia do valor de PDP seja prolongar o ciclo de secagem (saturao da torre) at
inferior a 2 C, ser necessrio recorrer tecnologia que seja atingido o PDP mnimo requerido (controlo
de adsoro. A seleo deste tipo de secadores por condio). Uma torre regenerada em espera
estar condicionada aos seguintes parmetros: reduz o nmero de ciclos de secagem, reduz os ciclos
de regenerao e traduz-se num menor consumo
Caudal de ar a tratar;
energtico.
Mnimo valor de PDP requerido;
Tecnologia de compresso;
Ambiente envolvente.
Para baixos consumos e aplicaes localizadas,
onde o valor de PDP requerido seja inferior ao da
restante unidade fabril, os secadores de adsoro
com regenerao por ar de purga so a soluo mais
indicada, porque o consumo adicional da regenerao
do secador no significativo e o valor de ponto de
orvalho ser garantido.
Em aplicaes com caudais elevados, com diferentes
tecnologias de compresso e com a necessidade de
garantir um valor constante de PDP, a opo energtica
mais adequada a utilizao de secadores de adsoro
com regenerao por ar quente. Comparando esta
tecnologia com secadores de regenerao com ar de
purga, mesmo existindo o consumo energtico do
ventilador, o consumo das resistncias e o consumo
residual de ar comprimido para arrefecimento, o custo
energtico relativo ao processo de secagem bastante
59
7.3. Filtragem
Dependendo da aplicao, os contaminantes presentes
no ar comprimido, podem interferir na qualidade do
produto final. Mediante os valores admissveis, assim
dever ser selecionado o tipo de filtragem a utilizar
no SAC.
Atualmente as tecnologias de filtragem disponveis
para a remoo dos contaminantes do ar
comprimido, apresentam uma elevada eficincia na
remoo de partculas. No entanto em instalaes

com compressores lubrificados, para manter essa
elevada eficincia, o ar comprimido deve apresentar
mltiplos estgios de tratamento, constitudos em
primeiro lugar por pr-filtros de proteo ao secador,
finalizando com um ou mais estgios de filtragem para
remoo de partculas e vapores remanescentes.
Fig.28- Filtro de partculas

Estes filtros podero reduzir a quantidade de leo de leo remanescente no ar comprimido pode ser
at 0,01 mg/m. Em aplicaes especficas, com a reduzida at 0,003 mg/m.
instalao de um filtro de carvo ativado, a quantidade
Fig.29- Filtro de carvo ativado
60
Para aplicaes especiais (ar respirvel, aplicaes

farmacuticas, etc.) ser necessrio recorrer a
processos de filtragem especficos, dos quais se
destacam:
Filtros de CO/CO2
Filtros Bacteriolgicos
Etc.
Fig.30- Filtro catalisador

O elemento filtrante vai colmatando ao longo da sua
vida til, podendo causar problemas na produo
com a contaminao do produto final, originar perdas
de carga na rede de ar comprimido e o respetivo
aumento do consumo energtico para vencer essa
mesma perda de carga. A condio dos elementos
filtrantes deve ser verificada regularmente e deve
fazer parte integrante de um plano de manuteno.
Os dados de referncia dos filtros anteriormente

referidos aplicam-se a uma temperatura do ar
comprimido que normalmente de 21 C. No entanto,
o aumento da temperatura do ar afeta diretamente
a capacidade do filtro, a eficincia e a sua vida til,
pelo que dever ser tomada em considerao no seu
dimensionamento.
Uma filtragem eficiente garante a fiabilidade dos

Consoante os requisitos do processo de produo, componentes da rede de ar comprimido.
os sistemas de filtragem do ar comprimido devem ser
perfeitamente dimensionados de forma a introduzirem
uma perda de carga na rede inferior a 0,1 bar.
61
8. Gesto d
condensad
8.1. Recolha de condensados
8.2. Tratamento de condensados
62
de
dos
63
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 8. Gesto de Condensados
8. Gesto de condensados
Quando o ar atmosfrico comprimido, o vapor
de gua presente em cada m3 de ar aumenta
proporcionalmente presso de servio.
O processo de compresso gera condensados,
que se provenientes de um compressor lubrificado
arrastam contaminantes de hidrocarbonetos.
Estes condensados se no forem tratados so
extremamente perigosos para o ambiente.
Devido aos potenciais danos que estes condensados

podem causar, foram introduzidos regulamentos
rigorosos que probem a conduo destes resduos
para os esgotos pluviais sem um tratamento prvio.
8.1. Recolha de condensados

Podem ser considerados quatro tipos de purgas:
Purgas manuais: Dependem da ao humana e
so realizadas em intervalos irregulares com uma
durao e eficincia dependentes do operador que
as executa. Representam elevados desperdcios
energticos, principalmente quando continuamente
abertas.
Purgas de condensados eletrnicas:

Controlada eletronicamente, este tipo de purga
monitoriza o depsito de condensados com sensores
de nvel de lquido e descarrega-os apenas quando
necessrio, evitando deste modo desperdcios
de ar comprimido e desperdcios de energia. Uma
vez atingido um determinado nvel, os condensados
so descarregados, atravs da abertura de uma
eletrovlvula comandada pela unidade de controlo.
A descarga termina assim que o sensor detetar
o nvel mnimo de condensado, evitando que ar
comprimido seja desperdiado. No caso de anomalia,
estes equipamentos possuem sistemas de alarme que
sinalizam falhas de operao da purga.
Purgas de condensados automticas:

O purgador tem associado um sistema de boia,
que permite uma purga automtica e completa
dos condensados que se acumulam num pequeno
depsito. Uma vez atingido um determinado nvel, os
condensados so descarregados atravs da abertura
da boia acionada mecanicamente pelo nvel do
A ineficincia das purgas de condensados constitui
condensado.
um dos principais desperdcios de energia.
Purgas de condensados temporizadas: As purgas eletrnicas com sensores de nvel e sem
A purga de condensados realizada atravs de perdas de ar so as mais eficientes e eficazes na
uma eletrovlvula que realiza descargas regulares recolha de condensados. Este tipo de tecnologia
e temporizadas, independentemente do volume de permite elevar o condensado para cotas acima do
condensados acumulado, o que provoca desperdcios seu nvel de recolha, devendo ser privilegiada a sua
energticos ou uma deficiente descarga de utilizao quando existem sistemas de tratamento
de condensados.
condensados.
64
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 8. Gesto de condensados
8.2. Tratamento de condensados

Consoante o tipo de tecnologia de compresso, assim Os separadores leo/gua devem ser instalados como
o tratamento/encaminhamento dos condensados parte integrante de um Sistema de Ar Comprimido.
deve ser efetuado de forma diferenciada:
So concebidos para a remoo do leo, com uma
performance que garanta o cumprimento das rigorosas
Os condensados de equipamentos isentos de leo normas ambientais.
podem ser diretamente encaminhados para o
esgoto, no necessitando de tratamento adicional.
Os condensados de equipamentos lubrificados,
antes de serem encaminhados para o esgoto, devem
ser tratados, para que o teor de leo arrastado nos
mesmos seja minimizado e esteja em conformidade
com a legislao em vigor, minimizando desta forma
os impactos no meio ambiente.
65
9. Sntese de p
de economia
associados s
medidas de U
possveis de im
em Sistemas
Comprimido
66
potenciais
de energia
s principais
URE
mplementar
de Ar
67
Manual de Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido | 9. Sntese
Podemos dizer que num SAC existe potencial de

melhoria, desde o quadro de alimentao eltrica
aos equipamentos at ao ltimo ponto de consumo na extremidade da rede. Essas boas prticas ou medidas de utilizao racional de energia
(URE), podem passar por:
A instalao adequada do equipamento em
condies ambiente favorveis, uma alimentao
eltrica de qualidade e um correto dimensionamento das tubagens de ar e condutas de ventilao/extrao, que permitem garantir a operacionalidade do equipamento de uma forma mais
eficiente e fivel.
Uma manuteno adequada, que garante no s
uma elevada fiabilidade do equipamento, bem
como o funcionamento deste nas suas condies
de referncia (por exemplo, um filtro colmatado
d origem a perdas de carga cujo valor sobe de
forma exponencial medida que o tempo for
passando e nada se fizer).
A substituio de motores eltricos convencionais por equipamentos de alto rendimento.
O tipo de tecnologia de compresso adaptado
s necessidades de qualidade do ar, presso de
servio da rede e perfil de consumo/caudal.
Como exemplo, refira-se:
68
- A utilizao de compressores lubrifica

dos, em instalaes onde uma contami
nao do ar coloca em causa o processo
de fabrico, exige a instalao de multies
tgios de filtragem, que introduzem perdas
de carga adicionais no SAC e consequent
emente um consumo adicional de energia.
- Para perfis de consumo elevados e es

tveis, a melhor opo de compresso
poder passar por turbocompressores. No
entanto se existirem grandes variaes,
poder ser mais vantajoso a instalao de
compressores de velocidade varivel ou
em operao conjuntamente com outra

tecnologia (carga/vazio). Cada instalao
ditar qual a melhor soluo.
O tipo de tratamento, que dever sempre depender da qualidade do ar exigido na rede e ser
o mais eficiente para a tecnologia de compresso
instalada (por exemplo, para um PDP de -20
C para compressores de parafuso isentos de
leo, pode-se usar secadores de adsoro com
regenerao por ar de purga, com regenerao
por ar quente ou com regenerao por calor de
compresso, sendo o ltimo tipo o que tem uma
eficincia muito superior a qualquer dos outros).
As unidades de tratamento (secadores e filtros)
devero ser sobredimensionadas para garantir uma perda de carga mnima na rede (com
o investimento na aquisio a ser amortizado
rapidamente com os benefcios energticos a
mdio/longo prazo, obtidos com a reduo do
consumo energtico e diminuio das necessidades de manuteno).
O correto dimensionamento dos coletores desde o interior da central at entrada do consumidor, para garantir a mnima perda de carga
no sistema e permitir uma presso na rede nos
valores mnimos admissveis a todos os equipamentos de consumo.
A constituio de redes separadas e/ou sistemas localizados multipresso, evitando desperdcios energticos inerentes utilizao de uma
nica rede, qual esto ligados pequenos consumidores em caudal com necessidade de uma
presso de servio superior.
Privilegiar a seleo de equipamentos consumidores de ar comprimido, que executem a mesma funo com valores de presso de servio
mais baixos.
Em equipamentos fixos, privilegiar as ligaes
roscadas em detrimento dos sistemas de engate rpido.
Manuteno cuidada dos equipamentos consumidores.
Evitar utilizar a mesma baixada para vrios consumidores.
Substituio de sistemas de criao de vcuo
com recurso a ar comprimido (venturi), por
bombas de vcuo.
Deteo e reparao de fugas nas unidades industriais, que constitui uma medida de eficincia significativa (dado que diversos estudos
revelam que em unidades industriais sem um
plano de controlo de fugas, em mdia estas
representam cerca de 20% do consumo).
Centrais com mais de um compressor instalado serem equipadas com um sistema de gesto
eficiente. Tal sistema garantir a seleo da(s)
mquina(s) mais eficiente(s) para satisfazer o
perfil de consumo, bem como uma gesto eficiente dos equipamentos de reserva.
Em suma, as economias de energia so possveis

em:
Produo e tratamento do ar comprimido;
Redes de ar comprimido;
Dispositivos de utilizao final;
Projeto e operao do sistema global.
A aplicabilidade de determinadas medidas e o alcance das economias de energia e de custos que
as mesmas possibilitam, dependem da dimenso
e da natureza especfica da instalao. Apenas
uma avaliao do sistema e das necessidades de
cada empresa pode determinar quais as medidas
que so aplicveis e rentveis sob o ponto de
vista econmico. Cada instalao um caso de
estudo particular, podendo existir certamente
uma panplia de possibilidades distintas, sendo
o estudo particular caso a caso de elevada importncia.
As trs tabelas seguintes resumem as medidas de economia de energia consideradas mais
significativas pelo Programa Motor Challenge
da Comisso Europeia, que normalmente so
aplicveis a um SAC da Indstria. Em cada Tabela,
as medidas so apresentadas, comeando-se por
aquelas que tm um maior impacto potencial e
que so as mais fceis de implementar.
Atendendo a que no processo de compresso

grande parte da potncia aplicada ao veio
convertida em energia trmica, a recuperao desse calor dever constituir uma medida
de reduo de consumo de energia primria,
por via da sua reutilizao em aquecimento de
fluidos, naves fabris, lavagens, adio de gua a
caldeiras,etc...
69
Tabela 6- Medidas na produo de ar comprimido conducentes a economias

de energia
Otimizao da utilizao do sistema: ajuste dos controles e regulao da presso, desligar quando no utilizado.
Otimizao da presso do ar comprimido do sistema. Isto funo dos dispositivos de utilizao final.
Reduo da temperatura do ar de admisso, por alterao da captao de ar (embora garantindo uma tima
filtragem na tomada de ar).
Modificao ou melhoramento do sistema de controlo do(s) compressor(es).
Otimizao a jusante do(s) compressor(es) das mudanas de filtros (em funo da queda de presso, ).
Filtragem e secagem do ar at aos requisitos mnimos do sistema (possivelmente mediante instalao de filtros/secadores
pontuais para necessidades especficas).
Recuperao e utilizao do calor desperdiado atravs dos sistemas de arrefecimento do(s) compressor(es).
Aumento da capacidade do principal reservatrio de ar comprimido.
Utilizao de compressor controlado por variador eletrnico de velocidade.
Considerar um sistema de mltiplas presses, ou usar compressores (boosters) para aumentar a presso em determinados
locais.
Substituio de motores eltricos por outros de alto rendimento.
Substituio do(s) compressor(es) por mquina(s) nova(s) ou melhor adaptada(s), com menor(es) consumo(s) especfico(s)
de energia e ajustada(s) s necessidades do sistema.
Tabela 7- Medidas na rede de distribuio de ar comprimido conducentes

a economias de energia
Instituio de um programa regular de verificao de fugas de ar comprimido. Reduo de fugas com: adaptadores de
fugas reduzidas, unies rpidas de elevada qualidade, ...
Diviso do sistema em zonas, com reguladores de presso apropriados ou vlvulas de corte. Fecho de linhas que esto
fora de servio.
Utilizao de purgas de condensados do tipo sem perdas de ar.
Instalao de reservatrios suplementares de ar comprimido prximo de cargas variveis.
Melhorias na rede de distribuio: layout (criar rede em anel, ...), dimetro da tubagem.
70
Tabela 8- Medidas nos dispositivos de utilizao final de ar comprimido conducentes

a economias de energia
Eliminao de utilizaes no apropriadas de ar comprimido.
Reparao ou substituio de equipamentos com fugas de ar comprimido.
Desligar o ar comprimido quando a mquina no est em operao.
Verificao (e otimizao) da necessidade de dispositivos especficos de regulao de presso, filtros, secadores.
A tabela seguinte, resultante de um estudo efetuado

para a Comisso Europeia no mbito do Programa
SAVE financiado por aquela entidade, estudo esse
j realizado h alguns anos mas que se mantm
atual, sobre o potencial de economia de energia
em sistemas de ar comprimido na Unio Europeia
e que pode perfeitamente ser transposto para a
realidade do setor industrial em Portugal, ilustra
bem o potencial significativo associado aos vrios
tipos de medidas, como as que foram referidas atrs
e que podem ser implementadas nestes sistemas.
vrias medidas no so cumulativos (isto , se

implementadas determinadas medidas, outras
podem no ter possibilidade de aplicao).
As economias de energia so mais facilmente

conseguidas a partir de uma correta conceo dos
sistemas (na fase de projeto) e, portanto, aquando da
instalao de raz de um sistema novo, mas tambm
so possveis pela substituio/melhoria dos principais
componentes de um sistema existente. Alm disso,
aes relacionadas com a operao e manuteno,
nomeadamente a manuteno regular de filtros e
Esta tabela resume a contribuio potencial em a deteo e eliminao de fugas de ar comprimido,
termos de economias de energia das principais podem ser introduzidas em qualquer momento do
medidas tcnicas referenciadas (valores tpicos), ciclo de vida de um SAC.
sendo de salientar que os contributos das
71
Tabela 9- Contributo para as economias de energia das vrias medidas que se podem

implementar em SAC
% de aplicao (1)
% de ganhos (2)
Contribuio
potencial (3)
Melhoria dos acionamentos (motores

de alto rendimento)
25%
2%
0,5%
Melhoria dos acionamentos (variadores

eletrnicos de velocidade)
25%
15%
3,8%
Melhoria do compressor
30%
7%
2,1%
Utilizao de sistemas de controlo

sofisticados e precisos
20%
12%
2,4%
Recuperao de calor para outras utilizaes
20%
20%
4,0%
Melhoria do sistema de arrefecimento,

da secagem e da filtragem
10%
5%
0,5%
Conceo geral do sistema, incluindo

sistemas de multi-presso
50%
9%
4,5%
Reduo de perdas de carga
50%
3%
1,5%
Otimizao de dispositivos de utilizao final,

consumidores de ar comprimido
5%
40%
2,0%
Reduo de fugas de ar comprimido
80%
20%
16,0%
Maior frequncia na substituio de filtros
40%
2%
0,8%
Medidas
Instalao ou renovao do sistema
Operao e manuteno do sistema
TOTAL
Legenda:
(1)
% de sistemas em que a medida aplicvel e vivel

economicamente
(2)
% de reduo do consumo energtico anual
(3)
Contribuio potencial = Aplicao x Economia
(4)
Para a realidade portuguesa, a economia total mdia
estar mais prxima dos 25-30%
72
32,9%(4)
Ficha
Tcnica
Ttulo: Manual de Eficincia Energtica
em Sistemas de Ar Comprimido
Edio:
ADENE- Agncia para a Energia
Data:
Junho 2016
ISBN:
978-972-8646-37-0
Para mais informaes contactar:
ADENE - Agncia para a Energia
Av. 5 de Outubro, 208, piso 2,
1050-065 Lisboa - Portugal
geral@adene.pt
www.adene.pt
Design:
ADSOUL
Todos os direitos reservados.
Publicao gratuita
73
Coordenador:
Autor:
Medida financiada no mbito do Plano de Promoo

da Eficincia no Consumo de energia elctrica aprovada
pela Entidade Reguladora dos Servios Energticos:

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Tubagens degradadas por corroso, unies de tubos

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