PRESENTACION

Molienda
La molienda es una operacin unitaria de gran importancia en la
industria. Implica una trasformacin fsica (reduccin de tamao) sin
alterar su naturaleza. La operacin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao
deseado.
Los mtodos que usualmente que usan en los equipos de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
La caracterizacin de una muestra representativa de un mineral
proporciona los datos cualitativos y cuantitativos sobre las especies
contenidas.
Pero para investigar el comportamiento de la especie valiosa (mena)
en el procesamiento mineralrgico, no bastan los anlisis qumicos, sino
que es preciso determinar tambin el tamao del grano, su forma y
textura.

PRESENTACION
..1
INDICE
...2
CAPITULO I: INTRODUCCION....
.. 3
1.1 Sistema de fragmentacin convencional..
....3
1.2 Etapas de la operacin de molienda...
....6
1.3 Formulas..
.6
1.3.1 Velocidad del
molino.
..6
1.3.2 Velocidad critica..
...6
1.3.3 Dimetro de bola de
reemplazo.....7
1.3.4 Potencia til para
molienda.7
CAPITULO II: SISTEMA DE FRAGMENTACION POR ALTO VOLTAJE..
8
2.1 Metodologa selfrag...
.8
2.2 Componentes.....
.8
2.3 Funcionamiento..
..
.9
2.4 Ventajas..

..9
2.5 Campos de aplicacin..
..10
2.6 Aplicaciones..

10
2.7 Unidad piloto..

.10
2.8 Ejemplo de aplicacin..
.11

CAPITULO III: PULSO DE ALTO VOLTAJE EN LA INDUTRIA

ALIMENTARIA.15
3.1 Definicin...
..15
3.2 Campos elctricos en la preservacin de
alimentos...16
3.2.1 Origen.
...16
3.2.2 Fundamentos...
.16
3.2.3 Mecanismos de accin...
...16
3.2.4 Efectos sobre los alimentos...
.16
3.2.5 Equipo...
.17
3.2.6 Aplicaciones...
17
CAPITULO IV: ANALISIS E INTERPRETACION DE
RESULTADOS..18
CONCLUSIONES
.18
BIBLIOGRAFIA
.19

CAPITULO I
INTRODUCCION
La caracterizacin de una muestra representativa de un mineral
proporciona los datos cualitativos y cuantitativos sobre las especies
contenidas. Pero para investigar el comportamiento de la especie valiosa
(mena) en el procesamiento mineralrgico, no bastan los anlisis
qumicos, sino que es preciso determinar tambin el tamao del grano,
su forma y textura.
El estudio detallado de la denominada mineraloga para el proceso,
permite conocer el tamao de liberacin de las distintas especies, y en
consecuencia, el sistema de conminucin aplicable para no producir
excesiva sobremolienda que lleve a la produccin de finos difciles de
concentrar.
La economa y eficiencia de los procesos de separacin y concentracin
mineralrgica por sistemas fsicos, como son los gravimtricos (jigs,
espirales, mesas, medios densos), o fisicoqumicos como es la flotacin e
incluso la hidrometalurgia, estn fuertemente influenciadas por la
mineraloga del todo-uno a tratar en la planta de procesamiento. Y no
solo en las etapas de concentracin, sino tambin en el
acondicionamiento de los productos finales (concentrados y estriles)
mediante sistemas de separacin slido-lquido (sedimentacin,
filtracin y secado), cuyo comportamiento viene definido por su
caracterizacin mineralgica.
Es por eso que desde las fases iniciales de la exploracin, los sondeos
representativos deben ser estudiados mineralgicamente para predecir
la viabilidad del yacimiento.
En el presente informe se describe la aplicacin de un nuevo sistema de
fragmentacin por pulsacin elctrica de Alto Voltaje (HV), como
alternativa a los tradicionales de trituracin y molienda que utilizan
fuerzas de compresin, impacto o abrasin.

1.1. SISTEMAS DE FRAGMENTACIN CONVENCIONAL

En la fragmentacin tradicional, las fuerzas que se aplican varan desde
las etapas iniciales de rotura con explosivos, en los que actan fuerzas
de traccin, hasta las ltimas de molienda y micronizacin, en las que la
abrasin produce los tamaos ms finos. En los pasos intermedios de la
conminucin, como son el machaqueo y la trituracin en conos y
rodillos, la compresin es la fuerza actuante, en tanto que en los
4

impactores para minerales blandos, la

fragmentacin se produce por
estallido (fig.1). Existen tambin
sistemas mixtos como la molienda
autgena o semiautgena (AG/SAG)
en la que se combinan los efectos de
la abrasin y el impacto.

Las curvas de distribucin de

tamaos resultantes en cada
caso (fig.2) nos marca el
sistema que debemos
seleccionar de acuerdo con
las necesidades del proceso de separacin y concentracin subsiguiente.

En cuanto al consumo de energa en la reduccin de tamao, el grfico

de Hukki (tabla I) nos muestra el aumento que se produce a medida que
se reduce el tamao del producto final.

Por tanto, es importante considerar este gasto de energa para el estudio

de la viabilidad del proyecto de explotacin de un mineral especfico.

El sistema de fragmentacin por Alto

Voltaje desarrollado por el Centro de
Investigacin de Karlsruhe, utiliza la
energa de un generador de impulsos
cargado continuamente por una
fuente de suministro de Alto Voltaje.
La descarga de hasta 400 kV se
produce por medio de un electrodo
introducido en el reactor que
contiene la materia slida que se
desea fragmentar estando sta
sumergida en un lquido dielctrico, y
el recipiente conectado a tierra
(fig.3).El ciclo de carga y descarga se
repite con una determinada frecuencia hasta llegar al nmero especfico
de impulsos.

Los finos canales de plasma de hasta 1-2 m y las ondas de descarga se

propagan a temperaturas de hasta 10.000C por el slido y causan la
disgregacin (fragmentacin) a lo largo del contorno que bordea las
partculas de cada especie, as como por las inclusiones y fracturas.
6

Prcticamente, el efecto es similar al que producen los explosivos

qumicos.
Los materiales expuestos a la tensin elctrica muestran diferentes
fuerzas de rotura en funcin de la pulsacin y el tiempo que tarda el Alto
Voltaje en llegar a su mximo (fig.4).Por ejemplo, cuando es menor de
500 ns, la fuerza de rotura del agua excede a la de la mayora de los
clsicos aislantes elctricos (cermica, vidrio, etc), en cuyo caso la
descarga ocurre primero en los slidos.

1.2. ETAPAS DE LA OPERACIN DE MOLIENDA

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para
ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados
son: el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de
mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres
grupos principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se
recibe entre las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas
es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal.
Est seccionado por una excntrica, de modo que aplica un gran
esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al
material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma
que el material se va acercando a la boca donde es triturado.

La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener

variaciones en la granulometra obtenida de este triturador.
La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control,
manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino
ms empleado en la industria es el molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la
reduccin por impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca
que las bolas caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta
accin causa un golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen
mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo
dos cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a
tres pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1
1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.
1.3. FORMULAS
1.3.1. VELOCIDAD DEL MOLINO:
La velocidad de un molino se puede calcular por la siguiente formula:

Vm=

numero de vueltas
60
tiempo

1.3.2. DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD CRITICA:

Nc=

42.2
D ( m) d (m)

Donde:
D: Dimetro del molino
d: Dimetro del elemento moledor. Si hay 2 tamaos de bolas se toma
en cuenta el dimetro de la bola ms grande.

Para determinar el porcentaje que representa la velocidad del molino de

bolas respecto a la velocidad crtica:

Vm
X 100
Vc

1.3.3. CALCULAR EL DIMETRO DE LA BOLA DE REEMPLAZO

Donde:
B: Dimetro de la bola de reemplazo, pulg.
F80: Tamao de partcula correspondiente al 80% passing del material
alimentado al molino (micrones).
: Densidad especfica del mineral (g/cc).

Wi: ndice de trabajo, kw-h/tonelada corta.

%Cs: Porcentaje de la velocidad crtica.

1.3.4. CLCULO DE LA POTENCIA TIL EMPLEADA PARA LA

MOLIENDA
Utilizando la ecuacin de bond:

CAPITULO II

SISTEMA DE FRAGMENTACIN POR ALTO VOLTAJE

2.1. LA TECNOLOGA SELFRAG

El concepto de fragmentacin HV ha sido puesto a punto por SelFrag AG
(division del grupo Ammann), quien asimismo lo comercializa a nivel
global, en forma de equipos de investigacin para laboratorio y plantas
piloto. El equipo de laboratorio ha sido
diseado para la fragmentacin
selectiva de minerales, sondeos
geolgicos y otros materiales, con
muestras de 1.000 gramos pretituradas,
siendo el tamao mximo unitario de
50x50x50 mm. Se trata de un diseo
compacto, fcil de instalar en el
ambiente adecuado de un laboratorio de
investigacin (fig.6).
Dimensiones: 200x800x200 cm
Peso: 1.700 kg
Potencia: 12 kVA, 400 V, trifsico
Circulacin de gas: Nitrgeno (calidad
tcnica)
Agua necesaria: 5 litros por muestra

2.2. COMPONENTES
Est constituido por una unidad de produccin del Alto Voltaje, un
generador de impulsos, la cmara de proceso y un alimentador de carga
y descarga al reactor. La cmara de proceso contiene el electrodo
envuelto por otra carcasa de diseo especial con proteccin anti-ruido y
de emisiones electromagnticas. El conjunto de los componentes estn
aislados con aceite y gas y protegidos con paredes de chapa de acero.
Para asegurar la operacin, los componentes HV van protegidos por
diversos contactores.
2.3. FUNCIONAMIENTO
El sistema de operacin es en forma discontinua (batches).
En primer lugar se carga el reactor con la cantidad de muestra
adecuada, y despus se rellena con agua. A continuacin se coloca en la
placa del alimentador para la carga, y se cierra la puerta.
10

Una vez establecidos sobre un panel los parmetros de funcionamiento

relativos a potencia y nmero de impulsos, el operador puede comenzar
el proceso de fragmentacin.
El proceso se completa entre 10 y 120 segundos.
Por ltimo, la placa del alimentador baja el reactor a la base de carga, se
cierran los interruptores de seguridad y ya se puede abrir la puerta del
equipo para recoger el recipiente con la muestra fragmentada (fig. 7).

2.4. VENTAJAS
Las ventajas de operar con esta unidad de laboratorio, adems de
facilitar el proceso de anlisis de la muestra en un corto espacio de
tiempo, son las siguientes:
Fractura predominante por el contorno de los granos.
Liberacin de partculas intactas de ganga y mena, o separacin de
micro fsiles.
Recuperacin de fragmentos mono minerales.
Obtencin de superficies limpias en las fracciones liberadas.
Deterioro mnimo de las especies separadas.
Buena recuperacin de cada fraccin
Conservacin de la curva de distribucin granulomtrica.
Rangos estrechos de granulometra y definicin de valor principal.
Una sola etapa de fragmentacin: De roca a micro-partculas.
Proceso semiautomtico programable, de corta duracin.
Mnima produccin de finos < 50m
Sin contaminacin por polvo.
11

 Sin partes mviles, ni desgastes.

Fcil limpieza.

2.5. CAMPOS DE APLICACIN

Investigacin geolgica
Exploracin de yacimientos
Anlisis de composicin de materias primas
Descontaminacin de impurezas
Tratamiento de residuos (escorias, cenizas, etc)

2.6. APLICACIONES
Recuperacin de especies minerales para anlisis geoqumicas y
cronolgicos
Liberacin de componentes
Caracterizacin de minerales y rocas industriales
Liberacin de micro fsiles

2.7. UNIDAD PILOTO

El selFrag Explorer es una planta para fragmentacin HV de hasta 1.000
ks/h en continuo (fig. 8).
Se trata de un diseo con la cmara de procesamiento de tipo modular y
posibilidad de ajuste de los parmetros especficos.

12

Se ofrece para un rango amplio de

aplicaciones en el campo de la
exploracin y desarrollo de
procesos (Fig.9).

2.8. EJEMPLO DE APLICACIN

Depuracin de un mineral de cuarzo A continuacin se presentan los
resultados del estudio de una serie de venas de cuarzo que se
encuentran en la provincia de Salamanca.
La erosin de estas venas de cuarzo resultan en una serie de
formaciones sobre el terreno con diversas alturas, que localmente se
conocen como sierros. Aunque estas venas monominerales de cuarzo
suponen una gran reserva de slice, su potencial econmico para la

13

produccin de cuarzo con aplicaciones en el campo tecnolgico no ha

sido considerado hasta el presente.
Sin embargo, actualmente se est desarrollando un estudio de
investigacin encaminado a probar la viabilidad de su explotacin como
fuente de materia prima para la generacin de un cuarzo de gran pureza
(farming), similar al que se utiliza con este fin en Estados unidos y
Brasil.
OBJETIVO
La finalidad de esta investigacin es comparar las ventajas de tipo
econmico, rendimientos y mejora medioambiental cuando en su
fragmentacin se utilizan sistemas convencionales de trituracin y
molienda, frente al nuevo sistema de fragmentacin HV. Los autores de
esta ponencia tuvieron la ocasin de asistir a un taller de SelFrag
celebrado en el congreso Goldschmidt 2009, en Davos (Suiza), donde se
fragment por HV la muestra de cuarzo objeto de este estudio,
Posteriormente, en el Laboratorio de Menas de la ETSI Minas de Madrid,
se realiz el resto del trabajo de investigacin.
PARMETROS BASE DE COMPARACIN
Curva de distribucin granulomtrica resultante en la conminucin
Anlisis de liberacin de las especies contaminantes
Produccin de finos
Rendimiento de los procesos de depuracin aplicables
CARACTERIZACIN DE LA MUESTRA
Geolgicamente se trata de un filn de cuarzo constituido por venas
hidrotermales asociadas a fracturas mviles.
Mineralgicamente, la especie principal es cuarzo, con contenido medio
del 97%.Las impurezas incluyen diversas especies minerales que
contienen Al, Ca y K, normalmente en forma de feldespatos y Fe en
forma de xidos.
La mayor parte de dichas impurezas son partculas micromtricas e
inclusiones fluidas que se acumulan en el interior de las grietas de la
estructura cuarctica.
La liberacin de estas impurezas por fragmentacin es posible, pero la
finura requerida supone altos costos energticos y de produccin, as
como problemas medioambientales.
14

PROCESAMIENTO DE LA MUESTRA
El procesamiento de esta materia prima por procedimientos
convencionales, incluye las etapas siguientes:
1. Fragmentacin con machacadora de mandbulas a <4 mm
2. Clasificacin granulomtrica en rangos 4-2-1-0,5 y < 0,5 mm
3. Molienda a <0,5 mm
4. Anlisis de liberacin en rangos 0,5-0,16-0,04 y < 0,04 mm
5. Atricin y acondicionamiento en forma de pulpa de la fraccin 0,50,04 mm,
6. Flotacin selectiva de las impurezas: xidos y minerales pesados,
micas y feldespatos
7. Separacin magntica de las fracciones 0,5-0,016 mm y 0 16-0,04
mm
8. Lixiviacin cida, para disolucin del Fe remanente.

RESULTADOS
En el grafico de la fig. 10 se puede observar las curvas granulomtricas
de los productos molidos por ambos sistemas.

Resulta notable la menor produccin de finos en el caso de la

fragmentacin HV, frente a la molienda clsica.
15

En la tabla II se observa esta diferencia en cuanto a produccin de finos

< 40 m.

La menor produccin de polvo supone no solo la menor repercusin

medioambiental de esta fase de conminucin, sino una recuperacin
mayor en peso de la fraccin apropiada para tratar en las fases de los
procesos de depuracin posterior.
Depuracin por Separacin magntica En ambos casos se procedi al
tratamiento en seco de dos fracciones granulomtricas diferentes,
utilizando separadores magnticos de alta intensidad, con imanes
permanentes e inducidos respectivamente.
La comparacin de la recuperacin de los no magnticos, nos indica la
mejor liberacin de los contaminantes en el caso de la fragmentacin HV
(Tabla III)

DEPURACIN POR FLOTACIN

Los ensayos se realizaron de forma idntica:
Acondicionamiento en pulpa de alta densidad
Dilucin y flotacin de impurezas en dos fases
Los resultados se expresan en la tabla IV, comparando ambos resultados
a partir de molienda clsica y fragmentacin HV

16

Esta diferencia, nos lleva a la presuncin de una mejor liberacin de los

contaminantes con el nuevo sistema de fragmentacin.

CONCLUSIONES
El nuevo sistema de Fragmentacin HV con la tecnologa selFrag resulta
muy interesante en la depuracin de minerales industriales en los que
los contaminantes se encuentren tamaos de liberacin muy fina, por
las ventajas siguientes:
Mejora el grado de liberacin con molienda ms gruesa
Menor potencia utilizada
Menor impacto medioambiental
Mejora los procesos de tratamiento

CAPITULO III

USO DE PULSO DE ALTO VOLTAJE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

3.1. DEFINICION
Los pulsos elctricos de alto voltaje Una de las estrategias esenciales
para mejorar la competitividad de la industria alimentaria es la
introduccin de nuevas tecnologas de procesado que permitan la
mejora de la calidad de los productos, el desarrollo de otros nuevos o la
17

optimizacin de los procesos reduciendo sus costes energticos. Una de

estas tcnicas son los Pulsos elctricos de alto voltaje (PEAV). Esta
tecnologa consiste en la aplicacin intermitente de campos elctricos de
alta intensidad (1-50 kV/cm) y corta duracin (microsegundos) sin
apenas aumentar la temperatura del producto tratado, y por lo tanto, sin
alterar sustancialmente sus propiedades sensoriales y nutricionales
(Wouters et al., 2001a). Estos campos elctricos producen un fenmeno
denominado electroporacin consistente en la formacin de poros en las
membranas celulares. La formacin de poros en la membrana de las
formas vegetativas de los microorganismos (levaduras y bacterias)
provoca su inactivacin, por lo que esta tecnologa se est investigando
25 I. Sntesis descriptiva como alternativa a la pasteurizacin de los
alimentos por calor (Wouters et al., 2001a). Por otro lado, recientemente
tambin se est considerando el empleo de esta tecnologa para facilitar
la extraccin de distintos componentes del interior celular (Vorobiev y
Lebovka, 2006). En el proceso de elaboracin de vino tinto podran tener
inters ambas aplicaciones.
3.2. CAMPOS ELCTRICOS PULSADOS EN LA PRESERVACIN DE
ALIMENTOS
3.2.1. ORIGEN
El origen de esta tcnica se encuentra a principios del siglo XX con los
investigadores Beattie y Lewis (1924), quienes comprobaron el efecto
letal de las descargas elctricas sobre microorganismos al aplicar sobre
un alimento un voltaje de 3000 - 4000V. Pero fue a finales de 1960,
cuando Doevenspeck describe por primera vez los efectos de campos
elctricos pulsados de alto voltaje en microorganismos, y finalmente en
1967 y 1968, Sale y Hamilton, realizaron los primeros experimentos para
la destruccin de distintos tipos de microorganismos aplicando campos
elctricos homogneos de alto voltaje.

3.2.2. FUNDAMENTOS
Los fundamentos de esta tcnica se basan en la propiedad que tienen
los alimentos fluidos de ser muy buenos conductores elctricos, debido a
las altas concentraciones de iones que contienen y a su capacidad de
transportar cargas elctricas. El PEF se basa en colocar el producto entre
un set de electrodos que envuelven una cmara de tratamiento, cuando
se introduce el alimento se le suministran pulsos elctricos de elevado
voltaje. El tratamiento puede ser realizado a temperatura ambiente o de
refrigeracin y los tiempos de aplicacin de las descargas se encuentran
18

en el orden de los microsegundos. La fuerza del campo elctrico

depende de la diferencia de potencial de los electrodos los cuales se
encuentran en el rango de 1-100kV/cm. El campo elctrico es producido
acumulando energa en un banco de condensadores y descargndolo
sbitamente, con frecuencias entre 1-100Hz en uno de los electrodos, el
segundo electrodo est conectado a tierra lo que garantiza la diferencia
de potencial adecuada.

3.2.3. MECANISMO DE ACCIN

El mecanismo de accin se basa en la destruccin de la pared celular
cuando se aplica una intensidad de campo elctrico, debido a la
diferencia de potencial entre ambos lados de la membrana. Cuando esta
diferencia de potencial (potencial transmembrana) alcanza un valor
crtico se da la electroporacin, formacin de poros en la pared celular
que trae como consecuencias perdida de su integridad, incremento de la
permeabilidad y destruccin de la clula. El potencial transmembrana
depende de cada microorganismo, as como del medio en que los
microorganismos estn presentes.

3.2.4. EFECTOS SOBRE LOS ALIMENTOS

Debido a la capacidad de los alimentos de conducir electricidad estos
actan como una resistencia. Los principales efectos observados sobre
los alimentos son:
-Electrlisis de sustancias, dependiendo de la composicin de los
alimentos y del material del electrodo.
-Calor producido por el efecto Joule, lo cual propicia la destruccin de los
microorganismos Debido al tiempo utilizado en esta tcnica estos
efectos son mnimos, sin embargo, el diseo de los equipos utilizados
est encaminado para evitar dichos efectos

3.2.5. EQUIPO
El equipo utilizado es un sistema elctrico simple que consiste en una
fuente de alto voltaje, un banco de condensadores, un interruptor y una
cmara de tratamiento.3 La cmara de tratamiento es uno de los
componentes ms complejos e importantes del sistema, ya que debe de
impedir un aumento de temperatura en el alimento as como la
19

electrlisis del mismo. La cmara debe estar hecha de materiales fciles

de limpiar y no debe tener interaccin con los alimentos.
Equipo de campo elctrico pulsado

VENTAJAS
Las propiedades Fsicas y Qumicas de los alimentos no son alteradas.
-Las propiedades organolpticas de los alimentos no son modificados. -El
procedimiento tiene una eficacia energtica mucho mayor que los
procedimientos trmicos.

DESVENTAJAS
Poca disponibilidad de unidades comerciales solo existen dos
productores de equipos (Pure Pulse Technologies Inc. Y Thomson-CFS).
-Falta de recursos para medir con precisin la distribucin del
tratamiento. -No se puede utilizar como mtodo nico hay que
combinarlo con tcnicas que incremente la inactivacin de esporas.

3.2.6. APLICACIONES

A pesar de que la principal aplicacin de esta tecnologa es el

alargamiento de la vida til de los alimentos, existen otras aplicaciones
prometedoras para esta tcnica. Entre las aplicaciones para las que ha
sido estudiada esta tcnica se encuentra: -Pasteurizacin de jugos de
frutas y huevos lquidos. -Mejoras de procesos de marinado y
salazonado. -Mejora de calidad de los mostos, al reducir el tiempo de
maceracin e incrementar el color de los vinos. -Extraccin de
colorantes alimentarios.
Es importante mencionar que algunos equipos utilizados para esta
tcnica ya han recibido aprobacin por la FDA y ya se encuentran en el
mercado estadounidense para la produccin de zumos frescos. El
desarrollo de esta tcnica encaminada a incrementar y mejorar los
procesos de conservacin de los alimentos permitir el desarrollo de
nuevos alimentos y permitirn que los alimentos frescos posean una
mayor vida comercial y un mejor valor nutritivo; Que son los
20

requerimientos que ms demandan los consumidores alrededor del

mundo.

CAPITULO IV

ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

CONCLUSIN

El sistema de procesado por campos elctricos pulsados de alta

intensidad es un sistema elctrico simple consiste en una fuente de alto
voltaje, un banco de condensadores, interruptores y cmara de
tratamiento. El tipo de disposicin de electrodos influye en la
inactivacin microbiana, se observa que es importante prevenir la rotura
dielctrica de los alimentos, aquellos que sean susceptibles de presentar
rotura dielctrica no son adecuados para este tratamiento, por esto
primordialmente los alimentos lquidos se adecuan a estos tipos de
tratamiento, o aquellos con pequeas partculas, cuyo tamao sea
menor que la regin de tratamiento. Por lo que los alimentos slidos que
contiene burbujas de aire no son adecuados para un procesado con
campo elctricos debido a las potenciales rupturas dielctricas en las
burbujas .

BIBLIOGRAFA

Dpto. de Ingeniera de Materiales. Universidad Politcnica de

Madrid. ETSI Minas. Alenza 4, 28003 Madrid;
susana.elio@gmail.com; angel.rodriguezavello@upm.es;
alfonso.bonilla@upm.es 2
Dpto. de Ingeniera Geolgica. Universidad Politcnica de Madrid.
ETSI Minas. Alenza 4, 28003 Madrid.
21

 A. Casp y J. Abril; Procesos de conservacin de alimentos,

Coleccin Tecnologa de alimentos; Panorama Histrico de la
conservacin de alimentos, pp19-32, 1999.
A. Casp y J. Abril; Procesos de conservacin de alimentos,
Coleccin Tecnologa de alimentos; Cap. 1 Alteracin de alimentos,
pp 35-71, 1999.
A. Casp y J. Abril; Procesos de conservacin de alimentos,
Coleccin Tecnologa de alimentos; Cap. 2 Mtodos industriales de
conservacin de alimentos, pp 73-89, 1999.

22