ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO
LABORATORIO DE METROLOGA

LABORATORIO N 3
TEMA: ENSAYO DE TRACCIN
DOCENTE: ING.JORGE BUAY
ALUMNOS:
BRYAN SORIA
JORGE INCA
ALEX VELARDE
DAVID ZAMORA
FECHA DE REALIZACIN: 2 DE JUNIO DEL 2016
FECHA DE ENTREGA: 9 DE JUNIO DEL 2016

PERIODO ACADMICO: ABRIL AGOSTO 2016

1. INTRODUCCIN
Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin ms comn es el realizado a traccin. El
ensayo de traccin puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales.
Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de traccin que aumenta
gradualmente y que es aplicada ni axialmente a lo largo del eje de la probeta. Los ensayos de
traccin se realizan en materiales metlicos (aluminio y probeta de acero).
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar la grfica esfuerzo vs. deformacin de una probeta mediante un ensayo de traccin
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Aprender el correcto funcionamiento y uso de la Mquina Universal.
Realizar un ensayo de resistencia de materiales mediante el uso de probeta (varilla de fundicin)
3. MARCO TERICO
La Resistencia a la Traccin se define como el mximo esfuerzo de traccin que un cuerpo puede
soportar antes de romperse el cual es sinnimo de carga de rotura por traccin.
Ensayo de Traccin
Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica aplicada lentamente, las
velocidades de deformacin en un ensayo de traccin suelen ser muy pequeas, el ensayo de
traccin
es
el
ms
utilizado
de
todos
los
ensayos
mecnicos.
Este ensayo se realiza en las denominadas mquinas universales, que permiten efectuar varios
tipos de ensayos (compresin, flexin, etc.), esta mquina es semejante a la de una prensa, donde
la presin se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico,
esta mquina es ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales.

Consiste en sujetar una probeta, mediante dispositivos a los cabezales de la mquina, y sobre ella
un reloj comparador el cual proporcionar los datos de alargamientos de la probeta. El cabezal
inferior de la mquina es fijo y el cabezal superior es mvil al momento de fijar la probeta, donde
el cabezal mvil se desplaza hacia arriba permitiendo de este modo el alargamiento de la probeta
hasta llegar a la ruptura.
Al realizar el ensayo, se obtiene un grfico de la mquina que nos indica la carga o fuerza aplicada
(P) en funcin del alargamiento de la probeta (l). Mediante un simple cambio de escalas, se
puede convertir el grfico P-l en un grfico de tensiones () versus alargamientos especficos ().
Teniendo en cuenta que:
So es la seccin inicial.
Lo es la longitud inicial.
Lf es la longitud final.
El cambio de escalas se realiza de la siguiente forma:

La ley de Hooke establece que en el perodo elstico, las tensiones son directamente
proporcionales a las deformaciones lo cual se expresa de la siguiente manera
=E*
Donde:
: es la tensin.
: es la deformacin especfica.
E: es el mdulo de elasticidad, longitudinal, que es constante de proporcionalidad.

Ilustracin 1.- Diagrama esfuerzo vs deformacin

A partir del diagrama, se efectan ciertas determinaciones caractersticas de las propiedades

mecnicas del material.
A partir del diagrama, se efectan ciertas determinaciones caractersticas de las propiedades
mecnicas del material:
Mdulo de elasticidad longitudinal o
mdulo de Young.
Tensin al lmite de proporcionalidad.
Tensin al lmite de fluencia superior.
Tensin al lmite de fluencia inferior.
Tensin mxima o resistencia esttica a la traccin.
Tensin de rotura convencional.
Alargamiento porcentual.
Estriccin porcentual.
MDULO DE ELASTICIDAD LONGITUDINAL OMDULO DE YOUNG (E).
Es una constante para cada material y da idea de la rigidez de ste; a mayor E, el material es ms
rgido. Geomtricamente, el mdulo E se obtiene como la tangente del ngulo .
TENSIN AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD (p).
Est indicada en el grfico, por el punto 1. El lmite de proporcionalidad se llama as porque en
dicho punto finaliza la parte recta del grfico. Es decir que, en el lmite de proporcionalidad, deja
de cumplirse la ley de Hooke y a, partir de all, las tensiones no son proporcionales a las
deformaciones. En los aceros, se considera que el lmite de proporcionalidad coincide con la
finalizacin de la zona de comportamiento elstico. Esto no es rigurosamente cierto, ya que no
siempre la tensin al lmite de proporcionalidad coincide con la tensin al lmite de elasticidad; sin
embargo, el error cometido al hacer tal suposicin, es pequeo.
La tensin al lmite proporcional, se calcula

del siguiente modo:

TENSIN AL LMITE DE FLUENCIA SUPERIOR (fs).

Est indicada en el grfico por el punto 2. Durante el perodo de fluencia, se producen importantes
deformaciones de la probeta, sin variaciones apreciables de la carga.
La tensin al lmite de fluencia superior se calcula:

TENSIN AL LMITE DE FLUENCIA INFERIOR (fi).

Est indicada en el grfico por el punto 3. La tensin al lmite de fluencia inferior es:
TENSIN MXIMA O RESISTENCIA ESTTICA A LATRACCIN (ET).
Est indicada en el grfico por el punto 4. Se define como el cociente entre la carga mxima y la
seccin inicial de la probeta:
TENSIN DE ROTURA CONVENCIONAL (R).
Est indicada en el grfico por el punto 5. Se define como el cociente entre la carga convencional
de rotura y la seccin inicial de la probeta:
Si observamos el grfico, vemos que la tensin de rotura convencional (R) es menor que la
tensin mxima (ET), lo cual parece incoherente. La causa de la aparente incoherencia es que, en
el grfico anterior, las tensiones fueron calculadas respecto a la seccin inicial So; sin embargo, en
la realidad, se produce un cuello en la probeta y las tensiones deberan calcularse basndose en las
secciones instantneas.
Es as que tenemos un diagrama convencional y uno real, segn calculemos las tensiones con la
seccin inicial o con la instantnea, respectivamente.

La tensin de rotura real se calcula como el cociente entre la carga real de rotura y la seccin real
de rotura; esta ltima se mide en la probeta fracturada.
Adems, a partir del ensayo de traccin se calculan otros parmetros; a saber:
ALARGAMIENTO PORCENTUAL

ESTRICCION PORCENTUAL

Tanto el alargamiento como la estriccin, son medidas que nos indican la ductilidad del material
ensayado.
De acuerdo con la ductilidad del material, obtenemos los siguientes tipos de fracturas:

Es importante distinguir cul es la zona de comportamiento elstico y cul es la zona de

comportamiento plstico.
Si estamos en la zona de comportamiento elstico y quitamos la carga, la probeta recobra sus
dimensiones originales.
En cambio, si estamos en la zona de comportamiento plstico (por ejemplo, en el punto A) y
quitamos la carga, la probeta queda con una deformacin plstica permanente (p) mientras que
la deformacin elstica (e) desaparece.

Cabe destacar que la recta AB que indica la descarga, es paralela a la recta del perodo
proporcional.
Los ensayos de traccin tambin pueden realizarse a altas temperaturas. A tal fin, la probeta se
coloca en un pequeo horno y se efecta el ensayo a la temperatura deseada. En general, al
aumentar la temperatura de ensayo, se verifica que disminuye la resistencia y que aumenta la
ductilidad.

Hemos definido la tenacidad como la energa necesaria para que un material alcance la rotura. El
rea total bajo la curva de un ensayo de traccin, representa la tenacidad. No todos los materiales
presentan grficos de la forma que hemos considerado. A continuacin, mostramos algunos
ejemplos:

4. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Mquina universal

Reloj comparador

Probeta (varilla)

Pie de rey

Flexmetro
5. PROCEDIMIENTOS
1.- Encendimos la Mquina Universal que adicionalmente la computadora nos mostrar los
resultados hechos experimentalmente las medidas correspondientes a la varilla a ensayar.
2.- Preparamos la mquina para ensayos a traccin: coloque los aditamentos correspondientes para
sujetar la varilla.
3.- Enroscamos la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan
aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.
4.- Aplicamos una pequea precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en el
manmetro sea inminente.
5.- Graduamos el indicador (Deformmetro) en "cero".
6.- Procedimos a apuntar la cantidad indicada por el deformmetro.
7.- Aplicamos carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el manmetro.
8.- Una vez ocurra la falla, retire las partes de la varilla ensayada, medimos el dimetro de la
seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos de calibracin.
6. RESULTADOS

Inicial
Final

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

Lo
53,95 mm
70.2 mm

CARGA (Kg)
540
624

L1
100 mm
142 mm

ALARGAMIENTO mm
0
0,005

L2
199 mm
244 mm

L3
303 mm
356 mm

Dimetro
15,2 mm
11mm

AREA mm^2
45,36
45,36

ESFUERZO Kg/mm^2
0
13,75661376

1040

0,011

45,36

22,92768959

1332
1705
2038
2288
2496
2621
2704
2829
2912
3037
3120
3203
3328
3411
3598
3661
3744
3827
3911
4036
4202
4327
4410
4618
4846
4901
5034
5201
5327
5409
5533
5492
5533
5492
5583

0,02
0,028
0,035
0,041
0,044
0,046
0,048
0,041
0,043
0,047
0,079
0,081
0,084
0,105
0,108
0,122
0,123
0,126
0,127
0,129
0,144
0,147
0,15
0,14
0,141
0,144
0,147
0,171
0,174
0,178
0,18
0,183
0,183
0,184
0,183

45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36

29,36507937
37,58818342
44,92945326
50,44091711
55,02645503
57,78218695
59,61199295
62,36772487
64,19753086
66,95326279
68,78306878
70,61287478
73,3686067
75,1984127
79,32098765
80,70987654
82,53968254
84,36948854
86,22134039
88,97707231
92,6366843
95,39241623
97,22222222
101,8077601
106,8342152
108,0467372
110,978836
114,6604938
117,4382716
119,2460317
121,9797178
121,0758377
121,9797178
121,0758377
123,0820106

39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

5492
5533
5492
5617
5700
5741
5825
5906
6074
6158
6241
6449
6564
6615
6782
6782
6823
6907
6948
7031
7033
DEFORMACION lo
(mm)
0
0,009267841
0,020389249
0,037071362
0,051899907
0,064874884
0,075996293
0,081556997
0,085264133
0,08897127
0,075996293
0,079703429
0,087117702
0,146431881
0,150139018
0,155699722
0,194624652
0,200185357
0,22613531

0,183
0,204
0,206
0,206
0,803
0,84
0,9
0,96
1,03
1,05
1,095
1,225
1,335
1,615
1,691
2,02
2,3
2,4
2,53
2,813
2,905

45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36
45,36

121,0758377
121,9797178
121,0758377
123,8315697
125,6613757
126,5652557
128,4171076
130,2028219
133,9065256
135,7583774
137,5881834
142,1737213
144,7089947
145,8333333
149,5149912
149,5149912
150,4188713
152,2707231
153,1746032
155,0044092
155,0485009

DEFORMACION L1
(mm)
0
0,005

DEFORMACION L2
(mm)
0
0,002512563

DEFORMACION L3 (mm)
0
0,001650165

0,011
0,02
0,028
0,035
0,041
0,044
0,046
0,048
0,041
0,043
0,047
0,079
0,081
0,084
0,105
0,108
0,122

0,005527638
0,010050251
0,014070352
0,01758794
0,020603015
0,022110553
0,023115578
0,024120603
0,020603015
0,02160804
0,02361809
0,039698492
0,040703518
0,042211055
0,052763819
0,054271357
0,061306533

0,003630363
0,00660066
0,009240924
0,011551155
0,013531353
0,014521452
0,015181518
0,015841584
0,013531353
0,014191419
0,015511551
0,026072607
0,026732673
0,027722772
0,034653465
0,035643564
0,040264026

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59

0,227988879
0,233549583
0,235403151
0,239110287
0,266913809
0,272474513
0,278035218
0,259499537
0,261353105
0,266913809
0,272474513
0,316960148
0,322520853
0,329935125
0,333642261
0,339202966
0,339202966
0,341056534
0,339202966
0,339202966
0,378127896
0,381835032
0,381835032
1,488415199
1,55699722
1,668211307
1,779425394
1,909175162
1,946246525
2,02965709
2,270620945
2,474513438
2,993512512
3,134383689
3,7442076
4,263206673
4,448563485
4,68952734
5,214087118
5,384615385

0,123
0,126
0,127
0,129
0,144
0,147
0,15
0,14
0,141
0,144
0,147
0,171
0,174
0,178
0,18
0,183
0,183
0,184
0,183
0,183
0,204
0,206
0,206
0,803
0,84
0,9
0,96
1,03
1,05
1,095
1,225
1,335
1,615
1,691
2,02
2,3
2,4
2,53
2,813
2,905

0,061809045
0,063316583
0,063819095
0,064824121
0,072361809
0,073869347
0,075376884
0,070351759
0,070854271
0,072361809
0,073869347
0,085929648
0,087437186
0,089447236
0,090452261
0,091959799
0,091959799
0,092462312
0,091959799
0,091959799
0,102512563
0,103517588
0,103517588
0,403517588
0,422110553
0,452261307
0,48241206
0,51758794
0,527638191
0,550251256
0,615577889
0,670854271
0,811557789
0,849748744
1,015075377
1,155778894
1,206030151
1,271356784
1,413567839
1,459798995

0,040594059
0,041584158
0,041914191
0,042574257
0,047524752
0,048514851
0,04950495
0,04620462
0,046534653
0,047524752
0,048514851
0,056435644
0,057425743
0,058745875
0,059405941
0,06039604
0,06039604
0,060726073
0,06039604
0,06039604
0,067326733
0,067986799
0,067986799
0,265016502
0,277227723
0,297029703
0,316831683
0,339933993
0,346534653
0,361386139
0,404290429
0,440594059
0,5330033
0,558085809
0,666666667
0,759075908
0,792079208
0,834983498
0,928382838
0,958745875

Esfuerzo

Deformacin

Punto de Proporcionalidad
Punto de Cedencia
Punto de Resistencia Mxima
Punto de Fracutra

155,0485009 kg/ mm^2

7. CONCLUSIONES
En la prctica se puede observar el alargamiento de una varilla para la construccin hasta el punto
de su ruptura.
Como conclusin tenemos que con los datos obtenidos al transcurso de la prctica de un ensayo de
traccin podemos realizar la grfica esfuerzo vs deformacin.

Al plasmar todos los datos por parte del esfuerzo y la deformacin, se obtiene como resultado la
grfica de forma experimental en el laboratorio.

8. RECOMENDACIONES
Se recomienda en lo posible cambiar las mordazas de la mquina para que sea de mayor sujecin
para elementos como probetas.
Al final de la prctica experimentamos el estiramiento de una varilla para la construccin hasta su
punto de ruptura por medio de un ensayo de traccin.
9. Se tuvo una enseanza de cmo utilizar la mquina y para qu actividad est destinada.

10. BIBLIOGRAFA
11.
Askeland, Donald. 1998. Cienca e Ingeniera de los Materiales . Mxico : Thomson , 1998.
Callister, Wllik. Ciencia e Ingeniera de los materiales . Mxico : Reverte S.A. .
Ruiz, DIego. 2006. Fundamentos y ensayos de materiales metlicos . Buenos Aires : MDC
MACHINE S. A., 2006.

12. ANEXOS