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MEDIO CARBONO
ALTO CARBONO
Depende del
tratamiento trmico.
PROPIEDADE
S
Resistencia baja a
media, alta ductilidad y
tenacidad. Alta
soldabilidad.
Maquinabilidad de
regular a excelente.
Resistencia media a
muy alta, ductilidad
media a baja, tenacidad
muy variable segn la
estructura. En este
rango de C se obtiene
la mejor combinacin de
resistencia y tenacidad,
la templabilidad
comanda este balance.
EJEMPLOS
Aceros estructurales,
Chapas para embutido y
estampado, Aceros
para carburacin,
Chapas de uso
elctrico, Hojalata.
Todos los aceros al carbono son aceros para construcciones mecnicas, son aquellos destinados a
la fabricacin de piezas o elementos de maquinas, motores o equipos mecnicos en general.
SAE 1040: Contiene 0,40% C. Debido a que tiene una gran resistencia mecnica distribuida
homogneamente en toda su seccin, se utiliza, entre otras cosas, para la fabricacin de rboles
de transmisin y ejes.
SAE 1010: Contiene 0,10% C. Debido a que tiene una gran resistencia al desgaste y un gran
endurecimiento superficial dado por un tratamiento superficial, se utilizan para la fabricacin de
planchuelas, perfiles, chapas, y toda pieza que necesite
endurecimiento de la
maquinabilidad, buena ductilidad y tenacidad, lo que permite que puedan ser utilizados
como aceros estructurales.
CLASIFICACIN AISISAE
(American Iron and Steel Institute - Society of Automotive Engineers)
Clasificaci
n
Al carbono
Aleados
Clases de
Acero
De bajo y mediano manganeso
De corte libre resulfurados
De corte libre resulfurados y refosforados
De alto manganeso
Al
nquel
Al
nquel
Al nquel
cromo Al nquel
cromo Al
nquel cromo
Al nquel
cromo
Al
molibdeno
Al cromo molibdeno
Al nquel cromo
molibdeno Al molibdeno
Al nquel molibdeno
Al nquel cromo
molibdeno Al nquel
molibdeno
Al
cromo
Al
cromo
Al
cromo
Al
cromo
Al
cromo
Al cromo vanadio
Designaci
n
10XX
11XX
12XX
13XX
23XX
25XX
31XX
32XX
33XX
34XX
40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
50XXX
51XXX
52XXX
61XX
81XX
86XX
87XX
88XX
92XX
93XX
94XX
97XX
98XX
Al carbono
y aleados
Inoxidables
Con
boro
Con
XXB
XX
XXL
302XXX
303XXX
514XXX
El primer digito indica la serie. Los ltimos dos (tres en algunos casos) indican el tenor
de carbono. El segundo digito indica una subserie.
De Bajo C: Aceros
estructurales
De Medio C: Aceros de
construccin mecnica,
aceros para piezas
mecnicas
SAE 8620: Contiene 0,20% C, 0,5% Ni, 0,5% Cr y 0,20% Mo. Se utiliza para la
fabricacin de engranajes de cajas de cambio de los automviles dado que tiene una
gran resistencia al desgaste, una alta dureza y una alta tenacidad.
Su gran resistencia al desgaste, alta dureza y tenacidad vienen dadas por el tratamiento
termoqumico superficial que se le aplica: Cementacin. Debido al mismo, la pieza
queda con una alta resistencia y alta dureza (con un 80% de C) en la periferia y en el
interior consigue una alta tenacidad (con un 20%).
SAE 52100: Contiene 1% C y alto cromo 1,5 % Cr. Se utiliza para la fabricacin de
rodamientos, dado que tiene alta resistencia a la corrosin y al desgaste, y tiene baja
tenacidad. Tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas.
SAE 51100 SAE 52100: son aceros de alta aleacin y 1% C. Los aleantes
principales son: Cr, Mo, W, V. Dado que tienen alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la deformacin y a la rotura, resistencia al impacto y dureza a altas
temperaturas, se utilizan para fabricar herramientas de corte (tornos, brocas, fresas,
brochas), herramientas de conformado (forja,
extrusin,
trefilado,
recalcado,
DEFINICIN
PROPIEDADES
SAE H-13: Contiene 0,40% C, 1,0% Si, 5,3% Cr, 1,4% Mo y 1,0% V. Dado que tiene
gran estabilidad en el revenido, tenacidad y resistencia al desgaste en caliente, es apto
para ser utilizado en herramientas de fundicin a presin, cuchillos para cortes en
caliente y en fro. Este acero es insensible al agrietamiento en caliente, pero no
SAE H-10: Contiene 0,32% C, 3,0% Cr, 2,8% Mo y 0,5% V. Dado que tiene gran
constancia termal y buena conductibilidad de calor, y soporta refrigeracin extrema por
agua, se utiliza para prensas de forja, herramientas de fundicin a presin, matrices de
prensado de acero en barras, punzones, herramientas refrigeradas con agua.
SAE H-10A: Contiene 0,32% C, 3,0% Cr, 2,8% Mo, 0,5% V y 3,0% Co. Dado que tiene
gran constancia termal y buena conductibilidad de calor, y soporta refrigeracin extrema
por agua, y adems, gracias al contenido adicional de Co (lo que lo diferencia del H-10),
tiene una mejor estabilidad en el revenido y constancia termal, este acero es apto para la
fabricacin de prensas de forja, herramientas de fundicin a inyeccin de gran tamao,
matrices de prensas vas, punzones, herramientas refrigeradas por agua.
CARACTERISTICAS
Debido a que las propiedades fsicas y mecnicas del acero varan segn su composicin
y tratamiento trmico, qumico o mecnico, con los que pueden conseguirse acero para
infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas propiedades genricas:
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante
su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el
ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frgiles.
A) MECANICAS
Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones metlicas y
para piezas de maquinaria en general. Aceros al carbono de baja aleacin y alto lmite
elstico para grandes construcciones metlicas, puentes, torres, etc. Aceros al carbono de
fcil mecanizacin en tornos automticos. En estos aceros son fundamentales ciertas
propiedades de orden mecnico, como la resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a
la fatiga y alargamiento, Estas propiedades dependen principalmente del porcentaje de
carbono que contienen y dems maleantes.
De acuerdo con estas propiedades mecnicas, se establecen una serie de grupos de
aceros ordenados por su resistencia a la traccin. Popularmente son conocidos estos
aceros como:
Acero extra suave: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una
resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prcticamente no
B) QUIMICAS
Aunque la composicin qumica de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando
a sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, s se conocen los
Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo - nqueles para estampacin en
caliente.
Cromo: es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros
aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas,
en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas
desde 0.30% a 30% segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la
traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple,
aumenta la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad. Forma carburos muy duros y brinda
al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con
otros elementos, proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios.
Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
El molibdeno en combinacin con cromo, es muy efectivo en la estabilizacin de una
pelcula pasiva en presencia cloruros. Es efectivo en la prevencin grietas o picaduras por
corrosin. El Molibdeno junto al cromo proveen la ms grande resistencia a la corrosin
en los aceros inoxidables.
Wolframio (Tungsteno): Forma con el hierro carburos muy complejos, estables y
dursimos, evitando que se desafilen o ablanden las herramientas. En porcentajes del 14
al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte
de los aceros al carbono para herramientas. Tambin se usa para la fabricacin de aceros
para imanes.
Todos los aceros herramienta aleados con Wolframio poseen una resistencia muy alta a la
temperatura.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder
cortante en los aceros para herramientas. Adems de que brinda al acero una resistencia
al ablandamiento por revenido.
Bsicamente es utilizado para eso, para aceros tipo herramienta.
Manganeso: aparece prcticamente en todos los aceros, debido principalmente a que se
aade como elemento de aleacin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y
oxgeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido
en los hornos durante los procesos de fabricacin. Tambin acta como desoxidante y
evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar
a porosidades perjudiciales en el material.
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre que
suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro,
que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981C aproximadamente) que a las
temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al encontrarse
contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren
en esas operaciones de transformacin. Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los
que el manganeso no es elemento fundamental, suelen contener generalmente
porcentajes de manganeso variables de 0.30 a 0.80%.
El Manganeso en porcentajes mayores a 11% hace austentico al acero.
Silicio: aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono y, a su vez, aumenta
moderadamente la templabilidad. Se usa como el principal elemento desoxidante, incluso
por encima del manganeso.
Cobalto: elemento de aleacin endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza
en caliente. Se usa en los aceros rpidos y aceros refractarios. Aumenta las propiedades
magnticas de los aceros.
Aluminio: elemento utilizado para afinar el grano. Se emplea tambin como elemento de
aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio.
Posee una alta conductividad elctrica. En las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.
El acero puede ser reciclado. Al final de su vida til, todos los elementos
construidos en acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles, trenes,
etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y
originando unos desechos seleccionados llamados comnmente chatarra.
DESVENTAJAS
(*)
(**)
(***)
A1
C1
de Manganeso.
debern
resistir
un
doblado
180
sin
que
se
cargas
composicin
de
servicio,
qumica.
Por
el acero
ejemplo,
debe
el
cumplir
acero
exigencias
A42- 27ES
admite
en
su
como
mximos
en
Carbono,
Manganeso,
Fsforo
Azufre
0,27%,
1,30%,
del
contenido
de
Carbono,
esta
designacin
incluye
un
dgito separado por un guin. Por ejemplo, St 37-1 significa que dicho
acero admite un %C de hasta 0,20%. Si el dgito es 2, entonces el
mximo de Carbono es 0,18%; si es 3,0, 17% de Carbono. En el caso
de los aceros St 42, el dgito 1 significa un contenido de Carbono
mximo de 0,25%; 2 tambin significa un 0,25% y 3, un mximo de 0,23%.
b) Tambin
son
constructoras
grandes
de
ndole
consumidores
ferroviario
de
desde
acero
la
las
actividades
construccin
de
Tabla N3: Algunas aplicaciones variadas del Acero (para transporte, estructuras
y herramientas).
de
vlvulas,
de
asientos,
de
prensa
embrague,
de
amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los
automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta
gama que son de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Adems cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y
deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en
chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos
elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hierro.
Bibliografa: