Informe Final Proyecto Integrador-Boy

FACULTAD DE
INGENIERA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
TITULO DE PROYECTO INTEGRADOR
EMPRESA
:
POSTES DEL NORTE S.A.
INTEGRANTE
:
BOY MENDOZA, Hanz Kevin
CURSO
:
Proyecto Integrador II
CICLO
:
10
DOCENTE
:
JAVE GUTIERREZ, Carlos Leandro
TRUJILLO PERU
2016-2
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL
NDICE DE DIAGRAMAS
iii
NDICE DE CUADROS
iv
NDICE DE IMGENES
vi
NDICE DE GRFICOS
vii
Captulo I: Descripcin general de la empresa
01
1.1 Razn social
02
1.2 Inscripcin en Registros Pblicos
02
1.3 Actividad y sector econmico
02
1.4 Ubicacin de la empresa
02
Capitulo II: Definicin del problema o problemas
03
2.1 Realidad problemtica
04
2.2 Formulacin del problema
11
2.3 Justificacin del problema
11
2.3.1 Criterio Terico
11
2.3.2 Criterio Aplicativo o Practico
11
2.3.3 Criterio Valorativo
11
2.3.4 Criterio Acadmico
11
Capitulo III: Objetivos del Proyecto
13
3.1 Objetivos General
14
3.2 Objetivo Especifico
14
Capitulo IV: Metodologa
15
4.1 Diagnostico
16
4.2 Matriz de priorizacin
25
4.3 Pareto segn costos
26
1
4.4 Cuadro de Indicadores
28
Captulo V: Propuesta de Solucin
29
5.1 Planteamiento de Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas

a utilizar en cada Problema de Investigacin.
30
5.2 Marco Terico de las Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas

propuestas al detalle.
34
5.3 Desarrollo de las Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas

propuestas al detalle.
49
Capitulo VII: Referencias Bibliogrficas

7.1 Textos
67
68
7.2 Textos electrnicos
68
7.3 Tesis
68
7.4 Direcciones electrnicas
68
Cronograma de Trabajo
70
NDICE DE DIAGRAMAS
2
DIAGRAMA N 01.
Diagrama de Ishikawa del problema de

Produccin de los accesorios de concreto
en la Planta Milagro 2 de la empresa
Postes del Norte S.A.
DIAGRAMA N 02.
10
Produccin de accesorios de c.a.v. en

Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2
17
DIAGRAMA N 03.
rbol estructural de productos.
48
DIAGRAMA N 04.
Flujo del Proceso Actual de Produccin

de Accesorios de C.A.V.
DIAGRAMA N 05.
Flujo de Proceso Propuesto de Produccin

de Accesorios de C.A.V.
DIAGRAMA N 06.
52
62
Flujo de proceso de operarios de

suministro de agregados
63
DIAGRAMA N 07.
Flujo de proceso de operarios de traslado de mezcla
64
DIAGRAMA N 08.
Flujo de proceso de operarios de vibrado
64
DIAGRAMA N 09.
Flujo de proceso de operarios de traslado de molde
65
DIAGRAMA N 10.
Flujo de proceso de operarios de acabado

de accesorio de c.a.v.
DIAGRAMA N 11.
Flujo de proceso de operarios de fraguado

de accesorio de c.a.v.
DIAGRAMA N 12.
66
66
Cronograma de actividades del Proyecto

de Investigacin.
68
NDICE DE CUADROS
3
CUADRO N 01.
Metodologa ABC sobre los accesorios de

concreto armado vibrado solicitados en el
primero semestre del ao 2016.
CUADRO N 02.
07
Leyenda de la Metodologa ABC de los

accesorios de concreto armado vibrado
solicitados en el primero semestre del ao 2016.
07
CUADRO N 03.
Valorizacin de Personal no entrenado
18
CUADRO N 04.
Valorizacin de produccin de productos no conformes
19
CUADRO N 05.
Valorizacin de merma en el piso
19
CUADRO N 06.
Valorizacin de variacin de materiales
20
CUADRO N 07.
Valorizacin de desperfecto de moldes
20
CUADRO N 08.
Valorizacin de no planificacin
21
CUADRO N 09.
Valorizacin de requerimientos por clculo visual
21
CUADRO N 10.
Valorizacin de falta de supervisin.
22
CUADRO N 11.
Valorizacin de mtodos de trabajo no estandarizados
22
CUADRO N 12.
Valorizacin inexistencia de espacios delimitados
23
CUADRO N 13.
Valorizacin de malas coordinaciones de trabajadores
23
CUADRO N 14.
Matriz de priorizacin de problemas del rea

de Produccin
CUADRO N 15.
25
Pareto segn costo de problemas en el rea

de Produccin
26
CUADRO N 16.
Cuadro de Operacionalizacion de Variables
28
CUADRO N 17.
Cuadro resumen de propuestas, tcnicas y

herramientas de Ingeniera Industrial
CUADRO N 18.
30
Resumen de Metodologa de Estudio de

Mtodos de Trabajo.
34
CUADRO N 19.
Resumen de Metodologa 8D
40
CUADRO N 20.
Seleccin de trabajo a mejorar basado

en el tiempo que conllevan
50
4
CUADRO N 21.
Seleccin de trabajo a mejorar basado en su incidencia
CUADRO N 22.
Seleccin de trabajo a mejorar basado

en su Tiempo de realizacin y su Incidencia
CUADRO N 23.
54
Dimensin de herramientas empleadas

en produccin de accesorios de c.a.v.
CUADRO N 25.
51
Identificacin de herramientas empleadas

CUADRO N 24:
51
54
Requerimiento de delimitacin de
herramientas empleadas en produccin
de accesorios de c.a.v.
CUADRO N 26.
rea destinada de herramientas empleadas

CUADRO N 27.
60
Reduccin porcentual entre Situacin Actual y

Situacin Propuesta
CUADRO N 30.
59
Comparacin de datos entre Situacin Actual y

Situacin Propuesta
CUADRO N 29.
57
Anlisis de ubicacin de gaveta de

herramientas de produccin
CUADRO N 28.
57
60
Valorizacin de Situacin Actual y

Situacin Propuesta
61
NDICE DE IMGENES
IMAGEN N 01.
Distribucin de Planta- Postes del Norte

S.A.-Sucursal Milagro 2.
56
5
IMAGEN N 02.
Ubicacin extremo izquierdo de gaveta
58
IMAGEN N 03.
Ubicacin central de gaveta
58
IMAGEN N 04.
Ubicacin extremo derecho de gaveta
59
IMAGEN N 05.
Dimensiones de gaveta de herramientas

de produccin
59
NDICE DE GRAFICOS
GRFICO N 01.
Contribucin del sector construccin al PIB.
GRFICO N 02.
Cantidad de empresas dedicadas a la fabricacin
04
de postes de red elctrica y accesorios elctricos

6
a nivel nacional.
GRFICO N 03.
05
Grfico de Pareto de Problemas del rea

de Produccin segn su Costo
27
CAPTULO I: Descripcin general de la empresa
1.1 Razn social

1.2 Inscripcin en Registros Pblicos
N 11020478
1.3 Actividad y sector econmico
Postes del Norte S.A. es una empresa del perteneciente al sector fabricacin de artculos
de hormign, cemento y yeso dedicada a la fabricacin y comercializacin de postes y
accesorios de los mismos.
1.4 Ubicacin de la empresa
POSTES DEL NORTE S.A. est localizada en la ciudad de Trujillo, la planta se encuentra
en el Jirn Dean Saavedra Mz. 58 Lt.2 El Milagro-Sector 3 Huanchaco Trujillo.
Distrito :
Huanchaco
Provincia:
Trujillo
Departamento:La Libertad
CAPTULO II: Definicin del problema o problemas
2.1 Realidad problemtica

En la actualidad, el panorama econmico de muchos pases se ve afectado en cierta
medida por la crisis econmica global. Per, es uno de los pases que no escapa a esta
crisis; sin embargo, tanto en Per como en otros pases, existen actividades que ayudan a
sostener la economa de los mismos. El sector de la construccin, es uno de los principales
sectores que aporta soporte econmico a muchos pases; tanto en Per como en los
dems pases latinoamericanos, este es un sector de gran importancia en el PBI nacional.
La Federacin Interamericana del Cemento (FICEM) a travs de su Informe Estadstico
publicado en 2013 nos muestra la contribucin del sector construccin al PBI de diversos
pases latinoamericanos incluyendo Per. En el Grfico N 01 se aprecia una mejor visin
de lo ya mencionado.
16
14
12
7.2
10
6.7
6.7
6.2
6.1
5.7
5.7
5.7
5.2
6
4
2
4.5
4.3
7.2
7.1
6.5
6.3
6.1
5.8
5.7
5.3
4.1
4.2
3.6
3.4
3.5
3.4
2.9
2.6
2.8
2.4
2011
2010
Grfico
N 01: Contribucin del sector construccin al PBI (% anual).

Fuente: Informe Estadstico 2013 de FICEM.
Es por ello que los estados aportan grandes sumas de dinero a los diversos proyectos que
presenta el sector de la construccin; as como tambin a aquellas empresas ligadas a
estas.
Por ejemplo, segn el diario boliviano El Deber, Bolivia es uno de los pases que
actualmente est teniendo un crecimiento a 8.04% en el sector de la construccin con
respecto al ao 2015, factor que ha motivado el crecimiento no solo de las empresas
pertenecientes al sector de la construccin; sino tambin, de aquellas ligadas a dicho
sector. Un claro ejemplo de lo expresado anteriormente, es la inversin de 4 millones de
dlares que la empresa Shrupp decidi invertir en una planta de fabricacin de postes,
cercas y ladrillos de concreto en la provincia de Warnes-Santa Cruz, segn un artculo
publicado por el diario boliviano El Deber (2015).
En el Per, existen empresas pertenecientes al sector construccin que han logrado
concretar grandes proyectos nacionales, empresas tales como: Graa y Montero,
Odebrecht, Cosapi, San Martin Contratistas Generales y muchas ms, empresas las
cuales se vern favorecidas gracias a la inversin nacional de 10 mil millones de dlares
dictaminado a finales del ao 2015, segn un artculo publicado por el diario nacional El
Comercio (2016). Dado que dichas empresas se dedican a las construcciones civiles,
existe una gama de empresas especializadas sobre las cuales se apoyan en ciertas
gestiones; dentro de estas se encuentran las empresas dedicadas a la fabricacin de
postes para red elctrica y accesorios de los mismos.
Actualmente, existe una cantidad considerable de empresas en el Per dedicadas a la
fabricacin de postes para red elctrica y accesorios de estos. En el Grfico N 02 se
puede observar la cantidad de empresas nacionales de diversas provincias dedicadas al
rubro antes mencionado.
12
10
10
8
6
4
2
3
1
4
1
Grfico N
02: Cantidad de empresas dedicadas a la fabricacin de postes de red elctrica y
accesorios elctricos a nivel nacional.
Fuente: Datos Per 2016.
Sin embargo, al ser en su mayora medianas empresas, existen gestiones o procesos
sobre los cuales no existe un completo control sobre todo en aquello que fabrican;
poniendo en tela de juego aquello que ofrecen a empresas reconocidas a nivel nacional e
internacional.
Postes del Norte S.A. es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de
poste de concreto armado centrifugado (c.a.c.) y accesorios de concreto armado vibrado
(c.a.v.), desde el 2003; sin embargo, existen problemas que han sido identificados en la
produccin de los principales accesorios solicitados por los clientes, como posibles
oportunidades de mejora, y que actualmente afectan directa e indirectamente al costo de la
produccin. El Cuadro N 01 muestra los principales productos solicitados por los clientes
de Postes del Norte S.A. durante el primer semestre del ao 2016, a travs de la aplicacin
de la metodologa ABC.
Cuadro N 01: Metodologa ABC sobre los accesorios de concreto

armado vibrado solicitados en el primero trimestre del ao 2016.
DUCTO DE CV DE 4 VIAS
6196
%
INDIVIDUAL
0,39
MNSULA DE CAV DE 1.00 M.
3091
0,19
0,58
CAJA DE CONCRETO PARA REGISTRO DE PUESTA A TIERRA
1464
0,09
0,67
PERILLA DE CONCRETO PARA POSTE
1081
0,07
0,74
991
0,06
0,80
PRODUCTO-ACCESORIO
CANTIDAD
%
ACUMULA
0,39
BLOQUETA DE CAV PARA RETENIDA DE 0.50X0.50X0.20 M.

BLOQUETA DE CAV PARA RETENIDA DE 0.40X0.40X0.15 M.
CRUCETA SIMTRICA DE CAV DE 1.50 M.
953
884
229
0,06
0,06
0,01
0,86
0,91
0,93
MEDIA LOZA DE CAV DE 1.10 M.
192
0,01
0,94
MEDIA PALOMILLA DE CAV DE 1.50 M.
184
0,01
0,95
158
0,01
0,96

BLOQUE DE CAV DE PROTECCIN CONTRA IMPACTO DE 1.60
M.
PALOMILLA DE CAV DE 2.20 M.
123
0,01
0,97
103
0,01
0,97
96
79
77
0,01
0,00
0,00
0,98
0,99
0,99
CRUCETA ASIMTRICA DE CAV DE 1.50 M.
56
0,00
0,99

BLOQUE DE CAV DE PROTECCIN CONTRA IMPACTO DE 2.00
M.
49
11
11
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
0,00
1,00
0,00
1,00

6
4
2
1
0,00
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,00
1,00
DUCTO DE CV DE 1 VIA
0
0
0
0
0
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,00
1,00
16057
TOTAL HASTA EL MES DE MARZO
Fuente: Elaboracin Propia (2016).
Cuadro N 02: Leyenda de la Metodologa ABC de los accesorios de

concreto armado vibrado solicitados en el primero trimestre del ao
2016.
Color Representativo
Porcentaje Mximo Permitido
Producto "A"
Amarillo
80%
Producto "B"
Gris
95%
Producto "C"
Azul
5%
Fuente: Elaboracin Propia (2016)
Como parte de la investigacin se realiz una encuesta (al personal de la Planta Milagro 2 de
la empresa Postes del Norte S.A.) con preguntas ligadas a las causas originarias de los altos
costos de produccin de los principales accesorios de concreto para poste. El Anexo N 01,
muestra la estructura de la encuesta realiza; as como tambin el Anexo N 02, ofrece la
veracidad de ejecucin de dicha encuesta; y finalmente el Anexo N 03, brinda un resumen de
los resultados obtenidos de la ejecucin de dicha encuesta.
Dentro de los resultados obtenidos, se puede apreciar que:
Solo el 11% de los trabajadores han recibido capacitacin en produccin de accesorios de

c.a.v. para postes c.a.c., generando prdidas econmicas de S/. 16,839 mensuales.
El 11% de los trabajadores han recibido entrenamiento en produccin de accesorios de

c.a.v. para postes de c.a.c., lo cual tienen una repercusin mensual de S/. 34,061
La produccin de accesorios de c.a.v no conformes genera prdidas econmicas de S/.

1,570 al mes.
La merma de concreto que se genera durante el vaciado de la mezcla de concreto en los

moldes genera prdidas econmicas de s/. 404 al mes. El Anexo N 04, ofrece una mejor
visin de los antes mencionado.
El 89% de los trabajadores acepta que las cantidades de materiales y/o agregados que se
usan en la produccin de accesorios no son uniformes, este problema genera prdidas
econmicas valorizadas en S/. 255 al mes.
Todos trabajadores concluyen que los recipientes que se usan para manejar los materiales
y/o agregados no siempre son los mismos, teniendo que recurrir a depsitos poco
ortodoxos, esto genera prdidas econmicas de S/. 255 al mes.
El 67% de los trabajadores considera que los moldes usados en la fabricacin de

accesorios de concreto presentan desperfectos; los cuales seran la razn de los
9
accesorios no conformes. Este problema genera prdidas monetarias de S/. 31 al mes. El

Anexo N 05, ofrece una mejor visin sobre el estado de los moldes utilizados en la
produccin de accesorios de c.a.v. para postes de c.a.c.
El 67% de los trabajadores consideran que existe una improvisacin en la produccin de

accesorios de concreto para postes. Este problema de improvisacin de produccin genera
prdidas econmicas de mensuales de S/. 25,631.
El 89% de los trabajadores, incluido el Responsable de la Planta Milagro 2, concuerdan

que el requerimiento de los materiales y/o agregados se da de forma visual o subjetiva, lo
cual tiene una repercusin monetaria mensual de S/. 19,870.
No existe registro alguno sobre los mtodos de trabajo para la fabricacin de los
accesorios de c.a.v, lo cual tiene un impacto econmica mensual de S/. 37,828.
No existe un registro de los tiempos que conlleva realizar cada actividad del proceso de
produccin de los accesorios de c.a.v., de forma que esta genera prdidas monetarias de
S/. 2,271 al mes.
El 45% de los trabajadores considera que no se realizan supervisiones durante la

fabricacin de los accesorios de concreto. Este problema tiene un impacto econmica de
S/. 25,759 al mes.
El 78% de los trabajadores considera que no se realizan controles de calidad sobre

accesorios de concreto. Este problema tiene un impacto econmico mensual de S/. 1,570.
Dado que no existen controles algunos sobre los diversos materiales y/o agregados a
usarse en la fabricacin de accesorios de concreto, este problema tiene una repercusin
econmica de S/. 30,780 al mes.
El 89% de los trabajadores considera que no existen espacios delimitados para produccin
de cada accesorio de concreto. Este problema genera un impacto econmico mensual de
S/. 13,782.
El 89% de los trabajadores considera que los sonidos emitidos por la mquina de vibrado y
la mezcladora son un factor que contribuyen a las malas coordinaciones durante la
fabricacin de los accesorios de concreto. Este problema repercute econmicamente en
S/. 4,941 al mes.
A continuacin, se expondr a travs del Diagrama de Ishikawa las causas originarias del alto
costo de produccin de los principales accesorios solicitados por los clientes de la empresa
Diagrama N 01: Diagrama de Ishikawa del problema de Produccin de los accesorios de

concreto en la Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A.
10
2.2 Formulacin del problema

Cul es el impacto de la propuesta de mejora del Sistema Productivo de los principales
accesorios de concreto para postes sobre los costos de produccin de los mismos en la
Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A.?
2.3 Justificacin del problema
2.3.1 Criterio Terico
El aumento de los proyectos de obras civiles ha generado un incremento en la
demanda de accesorios de concreto para postes en las empresas del mismo rubro,
quienes han ido mejorando sus procedimientos para cumplir con las exigencias del
mercado. Debido a esto, el proyecto de investigacin tiene como objetivo buscar
soluciones a travs de mtodos, tcnicas y herramientas adecuadas de ingeniera,
las cuales permitan lograr una gestin eficiente del rea de Produccin (realizar una
planificacin de la produccin; establecer estndares de trabajo, recursos, tiempo y
procesos; gestin y control de suministros, control de inventario) y el rea de Calidad
(establecer estndares de calidad, establecer controles de calidad).
11
2.3.2 Criterio Aplicativo o Practico

El proyecto de investigacin tiene como finalidad reducir los costos de produccin de
los principales accesorios producidos en la Planta Milagro 2 de la empresa Postes
del Norte S.A. en un 10% sobre su costo actual, mediante una mejora en el rea de
Produccin; y a su vez, reducir el porcentaje de reproceso de los principales
accesorios producidos en la Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A. en
un 2%, respecto a su situacin actual.
2.3.3 Criterio Valorativo
El propsito del trabajo es aplicar las metodologas, tcnicas y herramientas de la
Ingeniera Industrial en la Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A. para
poder llevarla a posicionarse como una de las ms competitivas de la zona y con
miras de captar nuevos clientes, dndole todas la motivaciones y facilidades a los
trabajadores.
2.3.4 Criterio Acadmico
El presente proyecto de investigacin representa la culminacin de la etapa
universitaria, consolidando conocimientos en la rama de Ingeniera Industrial pero
sobretodo como antecedentes para futuras investigaciones y como base de mejora
para la empresa Postes del Norte S.A.
12
CAPTULO III: Objetivos del Proyecto
13
3.1 Objetivos General

Reducir los costos de produccin de los principales accesorios de concreto para postes a
travs de una mejora en el Sistema Productivo en la Planta Milagro 2 de la empresa
3.2 Objetivo Especifico
Diagnosticar la situacin actual del Sistema Productivo de los principales accesorios de

concreto para postes en la Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A.
Identificar las metodologas, tcnicas y herramientas de la Ingeniera Industrial que se

pueden aplicar para la mejora del Sistema Productivo de los principales accesorios de
concreto para poste en la Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A.
Proponer metodologas, tcnicas y herramientas de la Ingeniera Industrial para la

mejora del Sistema Productivo de los principales accesorios de concreto para poste en
la Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A.
Aplicar metodologas, tcnicas y herramientas de Estudio de Mtodo de Trabajo,

Gestin de Talento Humano, Ayuda Mutua, MRP y 8`D para la mejora del Sistema
Productivo de los principales accesorios de concreto para poste en la Planta Milagro 2
de la empresa Postes del Norte S.A.
Evaluar y retroalimentar las metodologas, tcnicas y herramientas de Estudio de

Mtodo de Trabajo, Gestin de Talento Humano, Ayuda Mutua, MRP y 8`D empleadas
para la mejora del Sistema Productivo de los principales accesorios de concreto para
poste en la Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A.
14
Evaluar el impacto financiero de las metodologas, tcnicas y herramientas de Estudio

de Mtodo de Trabajo, Gestin de Talento Humano, Ayuda Mutua, MRP y 8`D empleada
para la mejora del Sistema Productivo de los principales accesorios de concreto para
poste en la Planta Milagro 2 de la empresa Postes del Norte S.A.
CAPTULO IV: Metodologa
15
4.1 Diagnostico
Postes del Norte S.A. es un empresa trujillana dedica a la fabricacin y comercializacin de
postes y accesorios de concreto. Actualmente posee tres plantas en la ciudad de Trujillo, la
primera se encuentra en el Parque Industrial del distrito de La Esperanza, la cual es
utilizada nicamente para la atencin de grandes pedidos de produccin. Las otras dos
plantas se encuentran en El Milagro-Distrito de Huanchaco; ambas se encuentran activas;
sin embargo, una de ellas est enfocada al tema de produccin de postes de concreto y la
otra a la produccin de accesorios de concreto para postes.
La planta en donde se producen accesorios de concreto para postes, es tambin conocida
como Planta Milagro. Dentro de ella se produce treinta y cuatro diferentes accesorios, los
cuales siguen bsicamente el mismo procedimiento.
Primero, se tiene a los agregados (agua, arena, gravilla, cemento y piedra) los cuales
son almacenados y usados en todo momento en la produccin de los accesorios.
Dichos agregados, son mezclados inicialmente en la maquina mezcladora con el fin de

conseguir la mezcla de concreto.
Una vez lista la mezcla se procede a vaciar en carreterillas hacia la mquina de

vibrado
Paralelo a lo anterior, se acondiciona la estructura del accesorio al molde (en caso el

diseo del accesorio lo requiera)
Seguido a ello, se procede a llenar con mezcla el molde.
Una vez vibrado, se traslada a la zona de desmolde y acabado, en donde se deja

desmoldar, dar el respectivo acabado y repose del accesorio.
El siguiente diagrama ofrece una mejor visin de lo expresado.
16
Diagrama N 02: Produccin de accesorios de c.a.v. en Postes del Norte S.A.-Sucursal
Milagro 2
17
18
Entre su cartera de accesorios, cuatro son sus productos bandera entre ellos se
encuentra: los ductos de cv de 4 vas, las cajas de registro para puesta a tierra, las
perillas de concreto para postes y las mnsulas de cv de 1,00 m; sin embargo
estos presentan problemas causante de altos costos de produccin, costos los
cuales se desea disminuir de forma que se aprovechen eficientemente los recursos
disponibles en la Planta Milagro 2
Entre sus principales problemas se encuentra:
Mano de Obra
Personal no capacitado en produccin de accesorios

Este problema arrastra problemas de conocimientos en gestin de materiales y
dems conocimientos necesarios en la produccin de accesorios de concreto.
As mismo la empresa considera que los trabajadores aprendern con el pasar
de los das
Este problema genera prdidas de s/.16, 839 los cuales se basan en:
Produccin de accesorios no conformes: s/.10,716.2
Anlisis de tiempo: S/. 252
Merma o desperdicios: s/. 401
Tiempos improductivos: s/. 5469.8
Personal no entrenado en produccin de accesorios

Segn Victoria Holtz, Directora General de TMI World Mxico: "La gente sin
capacitacin tarda hasta seis veces ms en realizar su trabajo, que una persona
capacitada y motivada"
Es por ello que producir una unidad de ducto de cv de 4 vas les toma 16 min, la
caja de registro les toma 13 min, la perilla para postes les toma 9 min y las
mnsulas 34 min. Logrando una repercusin importante en cuanto al tiempo que
se invierte en producirlos. El siguiente cuadro refleja lo sealado:
Cuadro N 03: Valorizacin de Personal no entrenado
ductos de cv de
4 vas
tiempo
empleado por
unidad
porcentaje del
da
aprovechado
valorizacin
diaria
valorizacin
mensual
16
47%
S/. 211.60
S/. 6,348.00
18
caja de registro
de puesta a
tierra
13
35%
S/. 159.44
S/. 4,784.00
perilla de
concreto
10
62%
S/. 279.70
S/. 8,391.00
mnsula de cv
de 1.00 m.
34
108%
S/. 484.60
S/. 14,538.00
Produccin de accesorios de c.v. no conformes

Este problema se debe principalmente a 5 factores: el mal planchado o acabado
del accesorio, el estar fuera del lmite pre establecido, la presencia de rupturas,
el no tener una nomenclatura y la fragua a destiempo.
Cuadro N 04: Valorizacin de produccin de productos no conformes
mal planchado
fuera del lmite
establecido
presenta
rupturas
no presenta
nomenclatura
fragua a
destiempo
Perdida
quincenal(s/.)
Perdida
mnsula(s/.)
ducto de cv de
4 vas
S/. 8.3
caja de registro de
puesta tierra
S/. 7.6
perilla para
poste
S/. 12.3
mnsula de
cv de 1,00 m.
S/. 11.7
S/. 5
S/. 1
S/. 2
S/. 6
S/. 94.8
S/. 37.3
S/. 8.2
S/. 153.5
S/. 83.7
S/. 35.9
S/. 6.2
S/. 197.5
S/. 42.3
S/. 12.5
S/. 2.4
S/. 55.3
S/. 234.10
S/. 94.30
S/. 31.10
S/. 424.00
S/. 468.20
S/. 188.60
S/. 62.20
S/. 848.00

Materiales
Existencia de mezcla de concreto tirado en el piso

La merma que se genera durante la produccin (ya sea por mezcla que se ha
cado durante el traslado de la misma o por generacin de la maquina
mezcladora) de los ductos de cv de 4 vas, caja de registro puesta tierra, perilla
para poste y mnsula de cv de 1,00 m. representa un margen importante de
perdida. El cuadro adjunto expresa lo sealado.
Cuadro N 05: Valorizacin de merma en el piso
Promedio de und.
ducto de cv
de 4 vas
caja de registro
de puesta tierra
perilla para
poste
14
13
32
mnsula de
cv de 1,00
m.
15
19
producida a quincena
Merma generada por
traslado
Valorizacin de merma
por traslado
Merma generada por
maquina mezcladora
Valorizacin de merma
por maq. mezcladora
sub-total
Total mensal
45
S/. 14
S/. 0.73
S/. 0.05
S/. 112
25
13.12
10
S/. 54
S/. 9.61
S/. 0.11
S/. 9.75
S/. 68.00
S/. 138.00
S/. 10.34
S/. 21.00
S/. 0.16
S/. 0.34
S/. 121.51
S/. 245.00
Variabilidad en la cantidad de materiales a usar por cada accesorio de c.a.v.

La variabilidad de los agregados usados en la produccin de accesorios de
concreto para poste, representan una cantidad significativa dado la cantidad real
de material que se necesita.
Cuadro N 06: Valorizacin de variacin de materiales
Variacin de
agregado
Variacin quincenal
Variacin mensual
ducto de cv
de 4 vas
caja de
registro de
puesta tierra
perilla para
poste
mnsula de
cv de 1,00 m.
45
S/. 14
S/. 28
S/. 1
S/. 1
S/. 0
S/. 0
S/. 112
S/. 224

Maquinaria y Equipos
Inexistencia de recipientes estndar para el uso de arena, piedra y cemento

La inexistencia de recipientes estndares es el causante de la variabilidad en la
cantidad de materiales a usar, es por ello que su valorizacin es exactamente la
misma al problema anterior.
Moldes utilizados en la produccin de accesorios de c.a.v. presentan

desperfectos
Este problema genera dos situaciones la entrega de material y la perdida de
material. El cuadro adjunto muestra lo expresado.
Cuadro N 07: Valorizacin de desperfecto de moldes
ductos de cv de 4 vas
Material
entregado (kg.)
Perdida de
material (kg.)
quincenal
mensual
44.625
6.4
S/. 6
S/. 11
20
caja de registro de
puesta a tierra
10.32
1.5
S/. 1
S/. 2
6.4
0.4
S/. 2
S/. 4
24
4.2
S/. 7
S/. 14
perilla de concreto
mnsula de cv de 1.00
m.

Mtodos de Trabajo
Se fabrican los accesorios sin planificarlos

Este problema se debe a una mala coordinacin de parte del Responsable de
planta con los trabajadores
Cuadro N 08: Valorizacin de no planificacin
atencin de
clientes a
destiempo
falta de
insumos
material a
destiempo
personal en
espera
produccin a
destiempo
personal
produce otros
accesorios
sub-total
(quincena)
total mensual
ducto de cv
de 4 vas
caja de registro de
puesta tierra
perilla para
poste
mnsula
de cv de
1,00 m.
S/. 377
S/. 267
S/. 122
S/. 228
S/. 13
S/. 11
S/. 4
S/. 30
S/. 67
S/. 48
S/. 17
S/. 77
S/. 450
S/. 450
S/. 450
S/. 450
S/. 221
S/. 210
S/. 114
S/. 179
S/. 2,345
S/. 2,108
S/. 2,014
S/. 2,565
S/. 3,472
S/. 3,094
S/. 2,721
S/. 3,528
S/. 6,945
S/. 6,187
S/. 5,441
S/. 7,056
Se ordenan los materiales por calculo visual

Este problema, se da debido al poco control (stock) que se ejerce sobre los
insumos, adems de basarse en el juicio del supervisor y administrador de
planta para generar los requerimientos de materiales.
Cuadro N 09: Valorizacin de requerimientos por clculo visual
arena
cemento
gravilla
valoracin del stock
valoracin quincenal
S/. 3,311
S/. 942
S/. 5,143
S/. 9,935
valoracin
mensual
S/. 19,869
21
agua
S/. 539
Falta de supervisin durante la produccin de accesorios de c.a.v.

Este
problema,
se
debe
al
poco
inters
que
tienen
el
Responsable de Planta, as como el supervisor designado.

Cuadro N 10: Valorizacin de falta de supervisin
En base a lo obtenido en el anlisis de pnc
En base a lo obtenido en el anlisis de tiempos
En base a lo obtenido en merma
En base a lo obtenido en no planificacin
En base a lo obtenido al requerimiento visual
Total mensual
S/. 1,512
S/. 252
S/. 401
S/. 3,716
S/. 19,869
S/. 25,759
Mtodos de trabajo no estandarizados para la produccin de accesorios de

c.a.v.
Este problema genera que se den actividades totalmente adversas a la
produccin de los accesorios
Cuadro N 11: Valorizacin de mtodos de trabajo no estandarizados
Ductos de cv de 4
vas
Caja de puesta a
tierra
Perilla de poste
Mnsula de cv de
1,00 m
tiempo adverso
diario
S/.
180
S/.
193
S/.
121
S/.
203
tiempo adverso
quincenal
S/.
2,695
S/.
2,895
S/.
1,816
S/.
3,050
tiempo adverso
mensual
S/.
5,391
S/.
5,789
S/.
3,633
S/.
6,101

Medicin
Inexistencia de controles de calidad en los accesorios

Este problema arrastra consigo la misma valorizacin del problema N 03
(Produccin de accesorios de c.v. no conformes)
Inexistencia de control en los materiales a usar en la produccin de accesorios
22
Este problema es generado por la cantidad de materiales que han ingresado

para logar la mezcla de concreto, sumando los materiales que realmente se han
agregado ms los que se han quedado en la maquina mezcladora
Tiempos de trabajo no estandarizados

El tiempo de trabajo no estandarizado es uno de los tantos problemas
generados por el poco inters por parte del Responsable de Planta, as como el
supervisor designado.
Es por ello que producir una unidad lleva un tiempo alto, teniendo en cuenta el
accesorio que se produce
Medio ambiente
Inexistencia de espacios delimitados para la produccin de cada accesorios

Esto se debe a la distribucin que designada por el dueo de la empresa; sin
embargo esta presenta inconveniente dado al recorrido que deben tener los
trabajadores. El cuadro adjunto demuestra lo expresado
Cuadro N 12: Valorizacin inexistencia de espacios delimitados
Fin
Distancia
Promedio
(M.)
mezcladora
4.5
mezcladora
30.2
mezcladora
vibradora
2.8
almacn de
moldes
vibradora
7.8
vibradora
zona de
desmolde,
planchado,
resane
15.8
S/.
9.40
S/. 0.98
almacn de
soldadura
zona de
estructura
16.7
S/.
11.30
S/. 1.18
zona de
estructura
zona de
estructura
en transito
Inicio
almacn de
agregados y
suministro de
agua
almacn de
cemento
Produccin
Tiempo valoracin
S/. 7.20
S/.
10.40
S/.
2.30
S/.
6.20
S/. 0.75
S/. 1.08
S/. 0.24
S/. 0.65
Estructura
5.8
S/.
4.30
S/. 0.45
23
zona de
estructura en
transito
zona de
produccin
17.6
S/.
8.20
S/. 0.85
Existencia de ruido en el rea de produccin generado por la mquina de

vibrado y la mezcladora, provocando impedimento de comunicacin entre los
trabajadores
Este es un problema propio de las mquinas, pese a ello los operarios no
cubren sus odos con el equipo adecuado
Cuadro N 13: Valorizacin de malas coordinaciones de trabajadores
maquina mezcladora
maquina vibradora
sub-total
respaldo en caso de queja
monto total
quincenal
S/. 117
S/. 103
S/. 220
mensual
S/. 235
S/. 206
S/. 441
S/. 4500
S/. 4941
24
4.2 Matriz de priorizacin

Cuadro N 14: Matriz de priorizacin de problemas del rea de Produccin
25

4.3 Pareto segn costos
Cuadro N 15: Pareto segn costo de problemas en el rea de Produccin
26
27
Diagrama de Pareto de Problemas del rea de Produccin segun su Costo

S/. 40,000
88%
S/. 35,000
95%
97%
98%
99%
100%100%
60%
50%
48%
40%
S/. 15,000
33%
30%
S/. 10,000
S/. 5,000
100%
70%
59%
S/. 20,000
100%
80%
71%
S/. 25,000
100%
90%
81%
S/. 30,000
100%
20%
18%
10%
S/. 0
0%
Valor acumulado (mensual)
porcentaje acumulado
Clasificacion ABC
Grfico N
03: Grfico de Pareto de Problemas del rea de Produccin segn su Costo
27
Problema
Hiptesis
La aplicacin de la
Cul es el impacto de la
propuesta de mejora del
propuesta de mejora del
sistema productivo de los
Sistema Productivo de los
principales accesorios de
principales accesorios de
concreto para postes
concreto para postes sobre los
reducir el costo de
costos de produccin de los
produccin de los mismos
mismos en la Planta Milagro 2
en la Planta Milagro 2 de la
de la empresa Postes del Norte
empresa Postes del Norte
S.A.?
S.A.
Variable
Mejora en el Sistema
Productivo
Costo de Produccin
Indicadores
Horas-Hombre/accesorios
Eficiencia: tiempo estndar/tiempo
real
Cumplimiento produccin
real/produccin programada
Cantidad de recipientes iguales
Porcentaje de desperdicios: kg.
Concreto tirado/mes
Bolsas de cemento desechadas/mes
Materiales con stock actualidad/da
Porcentaje de incremento de
licitaciones y ventas ganadas
Porcentaje de incremento de
rentabilidad
4.4 Cuadro de Indicadores
Cuadro N 16: Cuadro de Operacionalizacion de Variables
28
CAPTULO IV: Propuesta de Solucin
5.1 Planteamiento de Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas a utilizar en cada Problema de Investigacin.
Cuadro N 17: Cuadro resumen de propuestas, tcnicas y herramientas de Ingeniera Industrial
PROBLEMA DE INVESTIGACION DEL PROYECTO
Alto costo de produccin en los accesorios: Ductos de CV de 4 vas, Mnsulas de CAV de 1.00 M., Caja de concreto para registro de puesta a tierra y Perilla de concreto para poste en la Planta Milagro 2 de la empresa
rea
Respons
able
Criterio
Causas
Metodologa
Tcnicas/Herramientas/Normas/
Leyes
Logros
Indicadores
29
Descripcin
Seleccionar l trabajo a mejorar. Minimizar el tiempo de trabajo Indicador de
Segn criterios de:
actual en un 50%
reduccin de tiempo
de trabajo (ITT)
Produccin
Disminuir el ciclo de produccin

en un 30%.
Contenido de tipo humano en el
Reducir tiempos improductivos
trabajo
en un 50%
Continuidad en el tiempo de dicho
trabajo
ITT =
TTMP
TTMA
Reiteracin del trabajo
Hanz
Estudio de
Kevin Boy Mtodos Mtodos de trabajo
no
estandarizados Mtodos de
de
Mendoza
Trabajo para la produccin de Trabajo segn Registro del trabajo
accesorios
de Carlos Javier
Escribir el modo de trabajo
concreto.
lvarez
Fernndez
Formulas
Describir el mtodo actual de

trabajo
Indicador de
reduccin mensual
de tiempo de
trabajo (ITT)
Indicador de tiempo
de ciclo de
produccin (ICP)
TTMA: Tiempo de Trabajo del

Mtodo actual
ITT =
Pttmp
x 100
Pttma
Principios de
movimientos
economa
Idear un nuevo mtodo mejor.
de
Indicador de
reduccin de
tiempos
improductivos (ITI)
ICP=
CPmp
x 100
CPMa
ITI=
(TD +TA)
x 100
CPMa
CPma: Ciclo de produccin

con mtodo actual.
Aumentar el rendimiento de los Indicador de

Gestin de Aplicacin de personas
trabajadores en un 50%
Talento
rendimiento (IR)
Diseo de cargos (Modelo
Humano
Disminuir tiempos de trabajo en
situacional)
segn
un 50%
Idalberto
Evaluacin de cargos (Met.
Chiavenato
Indicador de
TradicionalInvestigacin
de
Campo)
rendimiento
mensual (IRM)
Desarrollo de personas
Capacitacin
Programas de cambio
Programas de comunicacin
IR=
PG
x 100
CM
P: Productividad del grupo de

trabajo
CM: Capacitaciones
mensuales
PTP: Promedio de tiempo de
PG
produccin
IRM = CM x 100
PG=PGnPGn1
CM: Capacitaciones
mensuales
CM = CMn CMn1
Monitorio de personas
TD: Tiempo de
desplazamiento
TA: Tiempo de
Acondicionamiento
Implantacin.
no
en
de
CPmp: Ciclo de produccin

con mtodo propuesto.
CPma: Ciclo de produccin
con mtodo actual.
Definir el nuevo mtodo.
Mano de Personal
Obra
entrenado
produccin
accesorios.
Pttmp: Promedio Mensual del

Tiempo de Trabajo del Mtodo
propuesto
Pttma: Promedio Mensual del
Tiempo de Trabajo del Mtodo
actual
Criticar el trabajo
Leyenda
TTMP: Tiempo de Trabajo del
Mtodo propuesto
Base de Datos
Indicador de
reduccin de
tiempos (IRT)
IR=
TTP
x 100
CM
PTP: Promedio de tiempo de

produccin
CM: Capacitaciones
mensuales
31
Inexistencia
control
en
Medicin materiales a usar
la produccin
accesorios.
de
los
en
de
Metodologa Formacin del grupo de mejora Cumplir con la dosificacin Indicador de

(equipo)
establecida el 70% de las cumplimiento de
8D
veces
dosificacin(ICD)
ICD=
ID
x 100
UP
Definicin del problema
UP: unidades producidas
Disminuir a un 5% el error de
Implementacin de soluciones de
materiales agregados en un
contencin
accesorio
Medicin y anlisis: Identificacin de
las causas races
Anlisis de soluciones
causas races
para
Variacin mensual
de cumplimiento de
dosificacin(VCD)
ICD=
ID
x 100
UP
dosificacin durante el mes
ICD=UPnUPn1
anterior
UPn: Unidades producidas

durante el mes
del
Reconocimiento del equipo de mejora
UPn-1: Unidades producidas

durante el me anterior
Indicador de
materiales
agregados(MA)
Variacin mensual
de cumplimiento de
dosificacin (VMA)
Mtodos Falta de supervisin

Mtodo de Observacin de la situacin laboral Perfeccionamiento del 70% de Conformidad
actual.
los
procedimientos
de mensual del
de
durante la produccin Ayuda Mutua
trabajos administrativos y procedimiento
Trabajo de accesorios.
segn
Reunin con el grupo observado.
productivos.
Narodowski
administrativo(CPA)
Critica de lo observado.
Elaboracin
de
perfeccionamiento.
plan
ICDn: Incumplimiento de
dosificacin durante el mes
UCDn-1: Incumplimiento de
ICD=ICDnICDn1
las
Eleccin
e implementacin de
soluciones races (comprobacin)
Prevencin de re-ocurrencias
problema y causas races
ID: Incumplimiento de
dosificacin
Cumplimiento del 80% de

metas
propuestas
o Variacin Mensual
de
planteadas en el plan de Conformidad del
perfeccionamiento.
procedimiento
administrativo(VCP
A)
MA=
MS
x 100
MD
MD: Material necesario para

cumplir con la dosificacin
VMA=
MS
x 100
MD
PMSn: Promedio de marial

suministrado durante el mes
PMSn-1: Promedio de
material suministrado durante
MS=PMSnPMSn1 el mes anterior
CPA=
PAI
x 100
TPA
TPA: Nmero total de

procesos administrativos
PAI: Numero de procesos
administrativos inconformes
VCPP=
PAI
x 100
TPAC
PAI =PAInPAIn1
CPP=
Conformidad de
procedimientos
productivos(CPP)
MSA: Material suministrado

para el accesorio
AAMT
x 100
AMT
PAIn: Numero de procesos

inconformes durante el mes
PAIn-1: Numero de procesos
inconformes durante el mes
anterior
AAMT: Actividades adversas
al Mtodo de trabajo
AMT: Actividades del Mtodo
de Trabajo
32
Variacin Mensual
Conformidad del
procedimiento
productivos(VCPP)
CPP=
AAMT
x 100
AMT
AAMT = AAMT nAAMTn1
AAMTn-1: Numero de
actividades adversas durante
el mes anterior
Cumplimiento de
metas:
CMA: Consumo mensual de

agregados
Aumentar el uso
eficiente de
agregados
(UEA)
CMA
UEA=
x 100
CAS
Disminuir el
nmero de
PNC(DPNC)
PNC
DPNC=
x 100
UP
Mtodos Heursticos de Planeacin Incrementar la productividad en Indicador

de
Agregada (sobre la demanda):
un 70%.
productividad (IP)
fabrican
Mtodos Se
accesorios
de
Trabajo planificarlos.
los
sin
Mtodo Cuantitativo de pronstico Reducir stock de unidades

de la demanda
agregadas en un 15%.
Gestin de Inventarios-Pasos Reducir

los
tiempos
de productividad
para inventariar las unidades
abastecimiento en 70%.
respecto al periodo
agregadas (identificar los bienes
anterior (IP)
a inventariar, determinar los Reducir el costo de produccin
en un 50%.
lugares a inventariar, armar un
equipo de trabajo, recorrido,
reencuentro y registro)
Metodologa
MRP segn
Andrew
Vaszonyi
DM=
UP
IP=
x 100
HHE
IP
IP=
x 100
HHE
UP=UPnUPn1
UP: Unidades Producidas

HHE: Horas Hombres
Empleadas
UPn: Unidades Producidas
durante el mes n
UPn-1: Unidades producidas
durante el mes anterior
HHEn: Horas Hombres
HHE=HHEnHHEn1Empleadas durante el mes n

HHEn-1:
Nivel de Stock (NS)
NS=
IvFmp: Inventario Final de

IvFmpx 30 dias
x 100
materia prima
CMmp
BOM simple
Gestin de Inventarios-Pasos
para
inventariar
unidades
existentes (identificar los bienes a
inventariar, determinar los lugares
a inventariar, armar un equipo de
DP: Desperdicio en el piso
( DP+ DMCA:
) Consumo de agregados
x 100
CA
CMmp: Consumo Mensual de

materia prima
Estado de Stocks
UP: Und. producidas
DM: Desperdicio en maquinas
Stock de Seguridad
BOM (Bill Of Materials)
de
CAS: Cantidad de agregados

solicitados durante el mes
PNC: Productos no conformes
Disminucin de
desperdicio o
merma(DD)
Variacin
AAMTn: Numero de
actividades adversas durante
el mes
Variacin del Nivel

de Stocks (NS)
NS=
IvFmp
x 100
CMmp
IvFmpn: Inventario Final de

materia prima durante el mes
n
IvFmp=IvFmpnIvFmpn1
IvFmpn-1: Inventario Final de

materia prima durante el mes
33
anterior
CMmp=CMmpnCMmpn1
trabajo, recorrido, reencuentro y

registro)
CMmpn: Consumo Mensual

de materia prima durante el
mes n
CMmpn-1: Consumo Mensual
de materia prima durante el
mes anterior
Plazo de
Aprovisionamiento
(PA)
Costo de
produccin (CP)
PA=( FRPFEP ) x 100
FRP: Fecha de Recepcin del

pedido
FEP: Fecha de Emisin del
pedido
CPmo=
UP
x 100
TEP
UP: Unidades Producidas

TEP: Tiempo empleado de
produccin
5.2 Marco Terico de las Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas propuestas.

A. rea de Produccin
Metodologa N 01: Estudio de Mtodos de Trabajo
Estudio de Mtodo de Trabajo
Definicin
Segn Carlos lvarez Fernndez, el estudio de mtodos del trabajo trata de obtener un mtodo mejor que el existente; a travs de la reduccin del contenido del trabajo suplementario y la eliminacin de tiempo improductivo, con el objetivo
de incrementar la produccin.
El estudio de mtodos del trabajo parte de un mtodo de trabajo que se est poniendo en prctica, analizndolo y buscando un mtodo mejor que el existente para realizar ese trabajo.
Procedimiento
Etapa N 01
Etapa N 02
Etapa N 03
Etapa N 04
Etapa N 05
Etapa N 06
Etapa N 07
Mantener el nuevo
Idear un nuevo
Definir el nuevo
Seleccionar el trabajo que debemos mejorar Registro de ese trabajo
Criticar ese trabajo
Implantacin
mtodo en
mtodo mejor
mtodo
funcionamiento
Se debe partir de una serie de supuestos de Se
puede
identificar Se someter a un conjunto de Esta
fase
est En esta etapa se debe
Es la fase de
que son tantos los trabajos que tenemos que como anotar por escrito preguntas mediante las que se dedicada
a
la hacer un informe donde
vigilancia, una vez
Etapas
mejorar que no queda ms remedio que el modo en que ese cuestiona la forma de realizacin deliberacin de las se
deber
dejar
que el trabajador ya
seleccionar los ms importantes.
trabajo se realiza; por de ese trabajo
mejoras;
y,
los constancia
de
las
est trabajando con
34
Criterio
La
reiteracin o
frecuencia
de
ese
trabajo
La
El contenido
continuidad
de
tipo
en el tiempo
humano
de
de
dicho
dicho trabajo
trabajo
Descubrir
actividades
innecesarias para eliminarlas.
Simplificar
las
tareas
actividades que se realizan.
Ordenar dichas
actividades.
Se refiere al
nmero
de
veces
que
ese trabajo se
realiza, el que
se
realiza
todos
los
das, a todas
horas en ese
lugar
de
trabajo.
Analizar si en
esos trabajos
existe
la
previsin de si
van
a
continuar en
el tiempo con
nosotros
o
van
a
desaparecer.
tareas
que
o resultados
obtengamos van a ser
resultado del inters
escrito se describe el
que
pongamos
Principio de economa de
mtodo de trabajo actual,
pudiendo
generar
movimientos
el que se pretende
bastantes
o
pocos
mejorar.
resultados
Este principio busca realizar las dependiendo
del
actividades reduciendo el grado inters que le demos.
de movimientos.
Los
trabajos
pueden
ser
realizados
manualmente o
mecnicamente
; a efectos del
estudio
de
mtodos
de
trabajo
son
ms
importantes
aquellos
que
tengan
gran
carga
de
trabajo humano
Conseguir la aceptacin
del nuevo mtodo por
parte de los trabajadores
Objetivos
Combinar dichas
actividades.
tareas
mejoras
del
nuevo
mtodo, lo que se va a
hacer. y por otra parte
debe intentar describir lo
ms claramente posible
ese nuevo mtodo, lo
ms
simple
posible,
pensando en la persona Este
nuevo
mtodo
a la que va a ir dirigido funciona si los trabajadores
dicho informe.
lo aceptan y trabajan con
inters en l.
Criterios de movimientos:
Los relativos a la utilizacin del

cuerpo humano
Los relativos al lugar de trabajo.
Los relativos a herramientas y a

equipo.
Formar a esos
trabajadores en el
nuevo mtodo
el nuevo mtodo y
hay que controlar
durante un perodo
largo que se est
trabajando con el
nuevo mtodo y que
no se vuelve al
antiguo.
En esta etapa se debe

de estar a disposicin de
los trabajadores para
orientarlos, adiestrarlos
en la nueva forma de
trabajar
durante
un
perodo de tiempo.
Cuadro N 18: Resumen de Metodologa de Estudio de Mtodos de Trabajo

Fuente: Carlos lvarez Fernndez (2011)
Metodologa N 02: Gestin de Talento Humano
Sobre la gestin del talento humano, Chiavenato (2009:13), la resumen en seis (6) procesos bsicos, denominados admisin de personas, aplicacin, compensacin, desarrollo, mantenimiento y monitoreo,
siendo estos procesos especficos de cada organizacin, estudiados de acuerdo a la situacin, pues depende de aspectos como la cultura, las caractersticas del contexto ambiental, el negocio, la tecnologa
utilizada, los procesos internos y otra infinidad de variables importantes.
35
Etapa 1: Admisin de Personas.

Segn Chiavenato (2009), la admisin de personas es el proceso de atraccin de candidatos calicados para un cargo, est relacionada con dos aspectos claves: reclutamiento y seleccin del personal. En
tal sentido, representa una metodologa con caractersticas importantes centradas en la conducta humana y el concepto cualitativo bien podra centrarse en aspectos fundamentales para garantizar toda la
pertinencia o concordancia a las metas organizacionales.
Es importante acotar que los procesos de admisin de personal varan en las organizaciones, algunas utilizan procesos tradicionales ya superados, mientras otras recurren a procesos avanzados y
sofisticados, para escoger y traer personas que formen parte del personal que la integra, cumpliendo con el proceso segn Chiavenato (2009) de reclutamiento (interno o externo) y seleccin (a travs de
entrevistas, pruebas de conocimiento y capacidades, pruebas psicomtricas, pruebas de personalidad o tcnicas de simulacin)
De los planteamientos realizados, se infiere que la admisin de personas es una metodologa innovadora con caractersticas importantes centradas en la conducta humana, el concepto cualitativo bien podra
centrarse en aspectos fundamentales para garantizar toda la pertinencia en alineacin o concordancia a las metas organizacionales.
Etapa 2: Aplicacin de Personas.
Segn Chiavenato (2009:13), la aplicacin de personas es el segundo proceso en la gestin del talento humano, lo define como procesos utilizados para disear las actividades que las personas realizarn
en la empresa, orientar y acompaar su desempeo. Incluyen el diseo de cargos y evaluacin del desempeo.
Para el mismo autor, el diseo del cargo incluye la especificacin del contenido de cada cargo, las calificaciones del ocupante, las recompensas de cada cargo para atender las necesidades tanto de los
empleados como de la organizacin; constituyendo la manera como cada cargo est estructurado y dimensionado. (Chiavenato, ob.cit).
Sobre la evaluacin del desempeo, Chiavenato (ob.cit:199), seala es un proceso que mide el desempeo del empleado. Es decir, la evaluacin del desempeo consiste en desarrollar una estimacin
cuantitativa y cualitativa del grado de eficacia con el que las personas llevan a cabo las actividades y responsabilidades de los puestos que desarrollan, debido a ello, se halla integrada a los distintos
procesos de la gestin del talento humano, y est estrechamente relacionada al desarrollo de los empleados.
Tanto Dolan y Cabrera (2007), como Robbins y Coulter (2004), hacen alusin a los tres (3) grupos ms populares de criterios utilizados para evaluar el desempeo: los resultados de las tareas, los
comportamientos y las caractersticas. En general, la evaluacin del desempeo permite proporcionar una descripcin exacta y confiable de la manera en que el empleado lleva a cabo su puesto; hoy da se
hace referencia a una nueva filosofa de empresa y de gestin de talento humano que consiste en que los/as trabajadores/as tienen influencia y poder de decisin sobre su trabajo sin necesidad de requerir
constante permiso para actuar; por tanto, los sistemas de evaluacin deben estar directamente relacionados con el puesto y ser prcticos y confiables.
Etapa 3: Compensacin de Personas.
Chiavenato (2009:14), destaca la compensacin es uno de los procesos utilizados para incentivar a las personas y satisfacer sus necesidades individuales ms sentidas, incluyen remuneracin, beneficios y
servicios sociales. En tal sentido, los procesos de compensacin de personas constituyen los elementos fundamentales para el incentivo y la motivacin de los empleados de la organizacin, teniendo en
cuenta tanto los objetivos individuales que se deben alcanzar.
Para Galicia (2010: 67), un sistema de compensacin e incentivos es una herramienta de gestin que, como muchas otras, pretende actuar en el comportamiento de las personas que trabajan en la
empresa, influyendodirectamente sobre la motivacin de las mismas y sobre su grado de satisfaccin. Por tanto, es importante que, los incentivos y compensaciones se disean en la empresa, para
estimular desempeos y comportamientos deseados.
Segn Chiavenato(Ob.cit), las recompensas organizacionales se ofrecen para reforzar actividades que aumenten la conciencia y la responsabilidad del individuo y del grupo en la organizacin, es decir,
motiven el espritu de misin en la empresa; y amplen la interdependencia del individuo hacia el grupo y del grupo hacia toda la organizacin, adems de destacar en la constante creacin de valor dentro de
la organizacin, que incentiven las acciones que agreguen valor la organizacin, al cliente y a las propias personas
36
En resumen, tradicionalmente la compensacin de personas como proceso bsico de la gestin del talento humano, se basa en criterios contractuales y en subjetividades de la empresa; mientras que en la
actualidad, parte del anlisis del desempeo del puesto, caractersticas personales de la persona trabajadora, reduciendo en todo caso la subjetividad de estos criterios, priorizando la equidad interna, esto
es, igualdad entre todas las personas trabajadoras.
Etapa 4: Desarrollo de las Personas.

De acuerdo a Chiavenato (2009), desarrollar personas no es solo darles informacin para que aprendan nuevos conocimientos, habilidades y destrezas, y se tornen ms eficientes en lo que hacen, sino
darles informacin bsica para que aprendan nuevas actitudes, soluciones, ideas y conceptos que modifiquen sus hbitos y comportamientos y les permitan ser ms eficaces en lo que hacen: formar es
mucho ms que informar, pues representa el enriquecimiento de la personalidad humana.
Dolan y Cabrera (2007), definen al desarrollo del empleado como un conjunto de actividades cuyo propsito es mejorar su rendimiento presente o fututo, aumentando su capacidad a travs de la modificacin
y potenciacin de sus conocimientos, habilidades y actitudes. Normalmente la formacin tiene como principal objetivo la mejora del rendimiento en un puesto concreto mediante el incremento de las
habilidades y conocimientos del individuo; a travs del desarrollo se busca preparar a las personas para el desempeo de futuros roles en la organizacin.
Etapa 5: Mantenimiento de Personas.

En el quinto proceso de la gestin del talento humano se encuentra el mantenimiento de personas, segn Chiavenato (2009) es utilizado para crear condiciones ambientales y psicolgicas satisfactorias para
las actividades de las personas. Incluye la administracin de la disciplina de higiene, seguridad y calidad de vida en el trabajo. En este sentido, a criterio del precitado autor, el mantenimiento de personas
implica crear condiciones ambientales y psicolgicas satisfactorias para las actividades de las personas, incluye la administracin de la disciplina de higiene, seguridad y calidad de vida en el trabajo.
Desde la perspectiva de la gestin del talento humano, la organizacin viable es la que no slo consigue captar y aplicar adecuadamente sus recursos humanos, sino tambin mantenerlos satisfechos a largo
plazo en la organizacin; para ello es necesario proporcionar un ambiente fsico, psicolgico y social de trabajo agradable, seguro, as como garantizar relaciones con los empleados amigables, de
cooperacin, elementos importantes en la definicin de la permanencia de las personas en la organizacin, ms que eso, en su motivacin para el trabajo as como la consecucin de los objetivos
organizacionales. (Dolan y Cabrera, 2007).
6.- Monitoreo de personas.

El ltimo proceso de la gestin de talento humano es el monitoreo de las personas que segn Chiavenato (2009), tiene un significado especial en esta parte, significa seguir, acompaar, orientar y mantener
el comportamiento de las personas dentro de determinados lmites de variacin. Por esta razn las organizaciones requieren un considerable esfuerzo de monitoreo en sus diversas operaciones y
actividades, a fin de garantizar que la planeacin se ajuste bien y que los objetivos se alcancen de manera adecuada.
A criterio de Donnelly y Ivancevich (2006), los procesos de monitorear estn relacionados con la manera de alcanzar los objetivos a travs de la actividad de las personas que conforman la organizacin. En
este aspecto, la funcin del staff y la responsabilidad gerencial de lnea adquieren lmites ms precisos. En efecto, consiste en disear sistemas de recoleccin y obtencin de datos para abastecer el sistema
de informacin gerencial que sirve de soporte a las decisiones gerenciales de lnea.
Segn Chiavenato (2009), el monitoreo de las personas se fundamenta esencialmente en el banco de base de datos y en el uso de un sistema de informacin adecuado. El banco de datos es considerado
como la base de todo sistema de informacin, funciona como sistema de almacenamiento, acumulacin de datos codificados disponibles para el procesamiento y obtencin de informacin, a saber: registro
de personal, registro de cargos ,registro de remuneraciones, registro de beneficios, registro de entrenamiento ,registro de candidatos y otros registros segn las necesidades de la organizacin.
En general, la gestin de talento humano es una herramienta indispensable para enfrentar este desafo es la gestin el talento humano, tal herramienta profundiza en el desarrollo e involucramiento del
capital humano, puesto que ayuda a elevar a un grado de excelencia las competencias de cada uno de los individuos envueltos en el que hacer de la empresa.
37
No obstante, de acuerdo a la gestin del talento humano se ha visto afectada debido a que la incongruencia entre los procesos de recursos humanos, revela una falta de visin estratgica en el manejo de la
gente. Venezuela no escapa ante dicha situacin, segn Monteferrante y Malav (2004), aunque se han realizado esfuerzos por lograr la motivacin del personal y al mismo tiempo el xito organizacional; se
determina que mantener un equilibrio entre las necesidades de la entidad y de los trabajadores resulta complejo.
Metodologa N 03: Metodologa 8D

Cuadro N 19: Resumen de Metodologa 8D
Mtodo de las Ocho Fases (8D)
Definicin
Metodologa sistematizada para la aplicacin de mejoras en los procesos, sobre la base de la mejora enfocada.
Los procesos susceptibles de abordarse con esta metodologa pueden relacionarse con proyectos de: Reingeniera de procesos, Gestin de la Calidad Total, Gestin de operaciones y muchos ms.
Fases de la Metodologa
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Fase 5
Formacin del grupo de

mejora
Definicin del problema
Implementacin de
soluciones de contencin
Medicin y anlisis:
Identificacin de las causas
races
Anlisis de soluciones
para las causas races
Esta
etapa
puede
desarrollarse
de
forma
individual
o
colectiva;
basados principalmente en la
complejidad del problema y/o
su criticidad.
Problema complejo
Una vez conformado el

equipo de trabajo, su
principal labor es definir el
problema.
Es comn que los problemas
tratados por el grupo, se
caractericen por cierto grado
de criticidad y urgencia, y
cuando las situaciones son
urgentes, se hace necesario
Una vez determinado cual que el problema se acote, y
es el problema sobre el cual sus sntomas se contengan,
el grupo debe centrarse. Se de esta forma evitaremos que
el problema se agrave
debe abordar lo siguiente:
Situacin cuyas causas y Definicin del proceso o los

soluciones no son obvias, y
procesos afectados.
se precisa de la interaccin
de varios individuos para
definir
correctamente
el
problema, y buscar medidas
Esta fase consiste en el

clculo de los indicadores de
rendimiento,
dichos
indicadores (Kpi's) deben ser
establecidos en la definicin
del problema segn se hayan
establecido los objetivos del
grupo. Es una prctica
recomendada no excederse
de 4 indicadores, y centrar la
atencin del equipo en los
ms relevantes, para ello
debe establecerse de forma
clara:
Cundo aplicar medidas Cules son los indicadores

ms representativos del
de contencin?
proceso?
La
calidad
de
las
alternativas de solucin que
se generen en esta fase,
dependern en gran medida
de la conformacin del
grupo de mejoras, tanto por
la
integracin
de
colaboradores
tcnicos,
creativos, como por el
conocimiento de campo que
se tenga de los procesos.
Fase 6
Fase 7
Fase 8
Eleccin e
implementacin de
soluciones races
Al igual que con el anlisis
de las causas, en la
eleccin de las alternativas,
debe existir una valoracin,
de
manera
tal
que
adoptemos las mejores
soluciones incurriendo en el
mnimo de inversin de
recursos.
Prevencin de reocurrencias del problema y

causas races
Reconocimiento del
equipo de mejora
Existe una necesidad latente

de que las mejoras aplicadas
se sostengan en el tiempo,
que las buenas prcticas
adoptadas se conserven y
que las situaciones o causas
races del problema no se
vuelvan a presentar.
Si
bien
esta
es
considerada la ltima fase
de la metodologa de
mejora de procesos, el
reconocimiento es un pilar
transversal
que
debe
acompaar
todo
el
proceso de mejora, de
manera tal que el equipo
pueda
comunicar
y
celebrar sus pequeas
victorias,
celebrar
los
xitos iniciales y en la
ltima fase comunicar y
celebrar los resultados
finales.
Herramientas de apoyo
38
que
lo
mitiguen
desde
diferentes puntos de vista.
Problema crtico
Definicin de las variables y

elementos que afectan el
proceso.
Cmo se calculan
indicadores?
los
Objetivos de la mejora, para

Situacin de alto impacto en
ello deben establecerse
los procesos, en la que los
indicadores
de Cundo NO se altera el ritmo Cmo se recolectan los
errores tienen un alto costo, y
rendimiento, de manera
datos que alimentan los
de trabajo
los grados de responsabilidad
tal que las metas del
indicadores?
son mayores.
grupo queden claramente
especificadas.
Limitaciones
presupuesto,
habilidades.
Cundo NO se empeora la
situacin, es por ello que
de
debe
analizarse
con
tiempo y
detenimiento que pasara s
se aplica una medida de
contencin
Consolidar la definicin del

Cundo NO es irreversible
problema.
Para que el equipo realice

una correcta presentacin
NO
consuma
del problema y las variables Cundo
que lo componen, existen
recursos
considerables,
una serie de tcnicas que
dado que es probable que
soportan estos procesos,
nos aleje de la solucin raz
tcnicas
vigentes
tales
como:
Matriz es / no es
Cundo se puede de forma

prctica medir el impacto
de la iniciativa
Seis preguntas o ms:

Tcnica del interrogatorio
Estandarizacin por medio

de un POE
Primera Etapa
Principales mtodos de
generacin de ideas.
Juicio diferido
Una vez recolectada la

informacin
respecto
al
comportamiento
de
los
indicadores relevantes del
proceso, este es la base del
anlisis causal de la situacin
problema, y a partir de la data
debe iniciar el grupo un
debate que conduzca a
encontrar la causa o las
causas races.
Diagramas de afinidad:
Nos sirve para agrupar
soluciones afines y evitar
redundancia
de
alternativas.
En l se listan todas las

alternativas posibles de
solucin, cualquier idea es Filtro inicial, multivoto:
Por
medio
de
una
vlida y una vez concluida la
votacin el equipo elige Lecciones de un punto
fase de aportacin se
las mejores alternativas, OPL (One Point Lesson)
procede a filtrar sobre el
las
cuales
sern
listado
de
posibles
valoradas luego.
soluciones.
Generacin Filtro
Tcnicas que facilitan el

proceso de anlisis
Un
Procedimiento
Operativo
Estndar
consiste
en
la
documentacin del nuevo
proceso, en la cual se
consideran
los
procedimientos, los mapas
de
proceso,
los
indicadores
de
supervisin, y el control
del rendimiento actual.
Este mtodo consiste en la

discusin
de
cada
alternativa que se aporte, es
decir,
en
cuanto
una
alternativa es propuesta,
inmediatamente
es
debatida.
Una vez elegido el mtodo

Realizar una lluvia de ideas de tratamiento de las
deber
de las causas del problema alternativas,
con base en los indicadores procederse a la actividad
principal de la fase, la
de rendimiento.
generacin de ideas.
Modelado de ideas:
Usualmente
una
combinacin
de
alternativas filtra el listado
inicial y potencia algunas
soluciones.
Representaciones
sencillas y breves de
aquellos
aspectos
relevantes del proceso,
utilizadas para transmitir
conocimiento al equipo de
trabajo.
Storyboard, Makigamis
Segunda Etapa
Documentacin
del
proceso de mejora por
medio de un guion grfico
en que se especifican las
situaciones del antes, el
despus y se agregan
lecciones de un punto.
41
Diagramas del proceso
Diagramas de recorrido
Aplicar
la
tcnica
interrogatorio sobre
causas encontradas.
Existen una serie de pautas
FMEA (Failure Modes

del para lograr un elevado and
Effects
Analysis)
las nmero de ideas para la Anlisis de fallas.
mejora de procesos.
Realizar un diagrama de
causa y efecto (Ishikawa o Copiando
espina de pescado)
Comparacin por pares.
Realizar un diagrama causal

(sistmico) para establecer
las relaciones existentes
entre las causas, identificar Optimizar lo que se tiene.
ciclos reforzantes o de
compensacin producto de
un cambio de las causas.
Matriz de decisin.
Identificar las causas races o

situaciones detonantes del Innovando.
diagrama causal
Anlisis
Jerrquico
Multicriterio (AHP).
Determinar la frecuencia e
Pensamiento lateral:
importancia de las causas,
mediante un Pareto
Una vez el equipo haya
conseguido
filtrar
las
mejores alternativas de
solucin,
siempre
ser
conveniente modelar las
mismas, ya sea por medio
de potenciar lo positivo,
minimizar lo negativo, o
ajustar a las limitaciones del
proceso.
Fuente: Ingenieros Industriales Online (2014)
42
Metodologa N 04: Mtodo de Ayuda Mutua

Consiste en la labor integrada del supervisor y el maestro con el propsito de
buscar el mejoramiento del proceso enseanza-aprendizaje. Por medio de la
cooperacin del supervisor y el docente en la observacin de clase y con
evaluacin constante por medio de plticas individuales con el maestro. El
supervisor con su equipo de trabajo debe fomentar en su ejercicio el
intercambio de conocimientos y experiencias.
Este mtodo tiene la ventaja de unir al supervisor y al maestro dentro de un
mismo plan ya que ambos tienden hacia objetivos comunes. Busca la
participacin de manera igualitaria de los miembros involucrados en el proceso.
Objetivos
Elaboracin de un plan de perfeccionamiento.
El perfeccionamiento de los procedimientos de trabajo
El perfeccionamiento por efecto de la accin mutua del supervisor y el

docente
Mejorar los niveles de capacitacin y actualizacin del docente y por ende

elevar el desempeo integral del docente e indirectamente del supervisor
Etapas
Etapa de preparacin
Etapa de ejecucin
Etapa de evaluacin o crtica constructiva
Procedimiento
Observacin de la labor docente mediante la supervisin de una clase

especifica o una jornada completa de trabajo a solicitud del docente
tomando como base criterios establecidos por el maestro y el supervisor en
la ficha de supervisin respectiva
Conversar con el docente en forma individual hacindole ver sus fortalezas

y debilidades encontradas a travs de la evaluacin mutua, si es requerido
ms tiempo para esta fase, pueden programarse visitas para otros
encuentros
Una vez obtenido un encuentro entre ambas partes, se procede a elaborar

46
un plan de mejora o plan de perfeccionamiento con la intencin de

retroalimentar dicho proceso usando para ello cualquiera de la tcnicas de
supervisin conocidas
Despus de un tiempo prudencial se aplicara una nueva ficha o

instrumento tomando en cuenta las sugerencias y recomendaciones
obtenidas en la primera sesin
Revisar los resultados de las nuevas observaciones a travs del dialogo

con el maestro, para brindar reforzamiento si es requerido.
Retroalimentacin del Mtodo
Diagnstico: identificacin de problemas
Anlisis del problema
Elaboracin del plan de perfeccionamiento
Experiencia activa
Evaluacin
Metodologa N 05: MRP

La Planeacin de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements
Planning), es un procedimiento sistemtico de planificacin de componentes de
fabricacin, el cual traduce un Plan Maestro de Produccin en necesidades
reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un
sistema de informacin con el fin de gestionar los inventarios de demanda
dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
Este procedimiento busca cumplir simultneamente tres objetivos:
Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin

y entrega a los clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades

de compra.
Procedimiento
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,

47
nicamente lo es la de los productos terminados.
Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos:
Las demandas independientes.
La estructura del producto.
As, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de los

artculos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los
mtodos tradicionales, como es el plazo de fabricacin o entrega de cada uno
de los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes respecto a su utilizacin en la siguiente fase del proceso.
DATOS DE ENTRADA EN UN MRP
MPS: Plan Maestro de Produccin que nos indica las demandas

independientes
Maestro de artculos: Listado de todos los artculos de demanda

independiente
Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la

obtencin de los artculos de demanda independiente
Explosin de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los

componentes de un artculo, su relacin padre - hijo y las cantidades de
uso estandarizadas establecidas por diseo e ingeniera
Explosion de materiales - BOM (Bill Of Materials)

La explosin de materiales me indica la relacin entre el artculo final y cada
uno de sus componentes y subcomponentes, para entender mejor cmo
funciona la explosin de materiales se acude a un rbol de estructura del
producto como el siguiente:
Diagrama N 03: rbol estructural de productos
48
Fuente: Ingenieros Industriales Online (2014)

Programacin de requerimientos brutos
La programacin de requerimientos brutos slo tiene lugar en el caso de que
nuestro proceso no se vea afectado por inventarios, ni recepciones
programadas, lo cual se ajusta poco a la realidad, sin embargo, debe
considerarse como una forma de evaluar nuestro plan en condiciones ideales,
en tal caso podemos obtener informacin referente a las actividades crticas
promedio y a las actividades con holgura, informacin sumamente relevante en
materia de negociaciones y programacin de la produccin.
Programacin de requerimientos netos
La programacin de requerimientos netos corresponde al entregable del MRP,
es decir que en esta se determina las condiciones para el lanzamiento de las
rdenes proyectadas, tanto rdenes de compra, como rdenes de fabricacin.
Su diferencia respecto a la programacin de requerimientos brutos es la
inclusin de inventarios, niveles de seguridad y recepciones programadas,
ajustndose al devenir de la produccin real. As mismo, en dicha
programacin se aplica el tamao de lote determinado para cada componente.
5.3 Desarrollo de las Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas propuestas al
detalle
5.3.1 Desarrollo:
Metodologa N 01: Estudio de Mtodos de Trabajo
49
Segn Carlos lvarez Fernndez, el Estudio de Mtodos del Trabajo trata de

obtener un mtodo mejor que el existente; a travs de la reduccin del
contenido del trabajo suplementario y la eliminacin de tiempo improductivo,
con el objetivo de incrementar la produccin.
El Estudio de Mtodos del Trabajo parte de un mtodo de trabajo que se
est poniendo en prctica, analizndolo y buscando un mtodo mejor que el
existente para realizar ese trabajo. Son siete 7 las etapas que permiten
realizar un Estudio de Mtodos de Trabajo conforme; estas etapas son:
Etapa 1: Seleccionar el trabajo a mejorar
Etapa 2: Registro del trabajo.
Etapa 3: Critica de trabajo.
Etapa 4: Idealizacin del nuevo trabajo.
Etapa 5: Definicin del nuevo trabajo.
Etapa 6: Implantacin del nuevo trabajo.
Etapa 7: Mantenimiento del nuevo trabajo.
Dado el diseo de la presente investigacin, solo se tomaran las primeras

cinco etapas de la Metodologa de estudio de mtodos de trabajo; es decir:
Seleccionar el trabajo a mejorar, Registro del trabajo, Critica de trabajo,
Idealizacin del nuevo trabajo, Definicin del nuevo trabajo.
A continuacin, se presenta el respectivo desarrollo de las distintas etapas
del Estudio de Mtodo de trabajo, anteriormente delimitadas.
Etapa 1: Seleccionar el trabajo a mejorar
Dado que la investigacin est orientada y delimitada en el rea de
Produccin de Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2, la forma de
produccin de accesorios de c.a.v. ser el trabajo a analizar y mejorar a
travs del Estudio de Mtodos de trabajo.
Actualmente, la forma de trabajo o produccin de los accesorios de c.a.v. del
rea de Produccin en Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2., presenta
el siguiente problema crtico: altos niveles de tiempo en bsqueda de
herramientas. Los criterios usados en esta etapa son:
Seleccin de trabajo a mejorar basado en el tiempo que conllevan

50
Cuadro N 20: Seleccin de trabajo a mejorar basado en el tiempo que conllevan
Elaboracin Propia (2016)
Seleccin de trabajo a mejorar basado en su incidencia
Cuadro N 21: Seleccin de trabajo a mejorar basado en su incidencia
Seleccin de trabajo a mejorar basado en su Tiempo de realizacin y su

Incidencia
Cuadro N 22: Seleccin de trabajo a mejorar basado en su Tiempo de
realizacin
y su Incidencia
En base al anlisis realizado, se infiere que:
51
La bsqueda de herramientas (moldes, contenedores, carretilla, catalana,

esptula, gavetas, llana, pala, paletn, carretilla de mano, etc.) constituye
una de las mayores actividades no productivas durante el proceso, dando
un total de 1980 minutos (33 horas) durante el periodo de evaluacin
Etapa 2: Registro del trabajo

En esta etapa de la metodologa de Estudio de Mtodo de trabajo, se
proceder a: primero, detallar de forma minuciosa el actual proceso de
produccin de accesorios de concretos de c.a.v. en Postes del Norte S.A.Sucursal Milagro 2; y segundo, visualizar de forma simple y sencilla el
proceso ya mencionado, a travs del Modelador de Procesos Bizagi.
Proceso de produccin de accesorios de c.a.v.
Se alista los insumos o agregados (cemento, arena, gravilla y agua). Este

proceso suele ser realizado por 1 o 2 trabajadores, los cuales se apoyan
de depsitos y recipientes para alistarlos y posteriormente suministrarlos
en la maquina mezcladora. Pese a la existencia de un Supervisor de
Produccin este no se inmuta en cerciorarse que la cantidad de
agregados a suministrar sea la correspondiente a la dosificacin.
Colocacin de agregados en maquina mezcladora. Este proceso,

conlleva suministrar los agregados a la maquina mezcladora. Suele ser
realizado por 1 o 2 personas en promedio. Pese a la existencia de un
trnsito de aprox. 2.5 metros desde la zona de agregados hasta la
maquina mezcladora, en donde se suelen caer los agregados (ya sea
superior o inferior a la media), esta actividad tampoco es supervisada.
Mezcla de agregados. Este proceso es netamente mecnico y se suele

mezclar por aprox. 2 minutos (tiempo que es respetado por los
trabajadores).
Llenado de mezcla en la carretilla. En este proceso se procede a vaciar la

mezcla de concreto de la maquina mezcladora en carretilla tipo buggy.
Esta actividad suele ser realizada por el trabajador de turno, quien se
acondiciona de una carretilla tipo buggy que le permita trasladar la
mezcla hacia la siguiente etapa.
Traslado de mezcla a mquina vibradora. Este proceso consiste en

trasladar la mezcla de concreto en carretillas tipo buggy desde la
52
maquina mezcladora hacia la mquina de vibrado. La distancia entre

maquina mezcladora y vibradora es de 5.3 metros.
Vaciado de mezcla en moldes. Este proceso involucra 3 personas:
El primero de ellos pertenece a la zona de vibrado. Este operario

atraviesa dos situacin; la primera de ellas se da durante el inicio de la
jornada laboral, en donde este procede a sustraer el molde respectivo del
almacn y acondicionarlo encima de la maquina vibradora y; la segunda
situacin se da durante la jornada laboral, en donde procede a devolver,
apoyado de una carretilla de mano, el molde de la zona de resane a la
maquina vibradora.
El segundo operario corresponde al involucrado en el traslado de la

maquina mezcladora hacia la maquina vibradora. Al llegar a su punto de
destino procede a vaciar la mezcla de concreto en el molde; para lograr
esta accin se apoya a travs de un pala, con la cual llena a tope el
molde con concreto. Durante la realizacin de vaciado de la mezcla al
molde se generan desperdicios de concreto, los cuales no son vueltos a
usar al momento (estos son recolectados al medio da, ya cuando la
maleabilidad de la mezcla de concreto es dbil).
La tercera persona al igual que la primera pertenece a la zona de vibrado.

Este se encarga dar inicio al proceso de vibrado (accin mecnica) as
como de su conformidad; es decir, observar que el concreto se distribuya
uniformemente por el molde. Una vez terminada la accin mecnica de
aprox. 2 minutos, se procede a usar una catalana para lograr una base
lisa. Durante esta etapa se generan desperdicios de mezcla de concreto
ya que el operario no devuelve la mezcla que salpica producto de la
accin mecnica de vibrado, dejndola regada a espera de su pstuma
recoleccin.
Traslado de molde a zona de resane. Una vez vibrado la mezcla de

concreto en el molde, un operario con una carretilla de mano procede a
condicionarse frente a la mquina de vibrado para levantar y colocar el
molde en la carretilla de mano. Luego, procede a llevar el molde al final
de la zona de resane (aprox. 30 metros) en donde apoyado por el
operario de turno desmonta el molde de la carretilla de mano en la zona
de resane.
53
Desmolde del accesorio. Esta actividad es realizada por 2 operario,

quienes una vez descargado el accesorio de c.a.v en la zona de resane
procede a retirar el molde de la mezcla.
Acabado del accesorio. Esta etapa es realizada por los operarios de la

actividad anterior; en ella se procede a usar herramientas (catalana,
esptula, llana y paletn) que permitan: reparar cualquier dao que se
haya generado durante la el desmolde; y, obtener superficies lisas de
concreto. El excedente y residuos de concreto que se generan durante
sus labores es puesto en depsitos que al trmino del da son
desechados o puestos en el rea destinada para los accesorios dados de
baja.
Fraguado del accesorio. Esta accin es realizada por un operario, el cual

riega con agua el accesorio a fin de que esta logre una mayor
consistencia aprox. 6 veces al da cada hora. Para lograr esta tarea,
dicha persona se provee de un depsito con una capacidad de un litro.
El siguiente diagrama de flujo ofrece una visin del proceso descrito.
54
Diagrama N 04: Flujo del Proceso Actual de Produccin de Accesorios de C.A.V.
52
Etapa 3: Critica del trabajo

Como se declar en la primera etapa del Estudio de Mtodos de Trabajo,
uno de los mayores problemas que presenta el actual proceso de
produccin de accesorios de c.a.v. son los elevados tiempos que involucran
la bsqueda de herramientas, instrumentos y equipos; as mismo, en la
segunda etapa del estudio, se aprecia que la mayora de las actividades
necesariamente se apoyan en estos para su respectiva realizacin.
Este problema tiene sus races en la forma de trabajo del personal del rea
de Produccin en Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2, dado que son
ellos los responsables directos de sus materiales de trabajo (condicin,
ubicacin y uso); por consecuente, destinan gran parte de su tiempo en
buscar materiales crticos a sus labores.
Basndonos en los Principios de Movimiento-Relacionados con el lugar de
trabajo, este problema no solo conlleva tiempos de rangos considerables;
sino tambin, un alto nivel de movimientos innecesarios realizados por los
trabajadores de Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2.
Etapa 4: Idear un nuevo mtodo mejor
En esta etapa se proceder a plantear un nuevo Mtodo de Trabajo de
produccin de accesorios de c.a.v. basado en: disminucin de tiempos; as
mismo, se reforzara el actual Mtodo de Trabajo.
Mtodo de trabajo-Disminucin de tiempos
Como se mencion en la anterior etapa, el actual proceso presenta una
serie de: tiempos de bsqueda y movimientos corporales innecesarios
realizados por los trabajadores.
Segn el Ing. Claudio Valenzuela, los Principios de Movimientos
relacionados con el puesto de trabajo buscan: establecer un lugar definido y
fijo para todas y cada una de las herramientas, adems, deben estar
localizadas cerca del lugar de uso.
Por ello, la resolucin de los elevados tiempos de bsquedas de
herramientas ser a travs de la Metodologa de Lean Manufacturing; siendo
ms especfico, la Metodologa 5`S.
53
Dado el actual problema, solo nos enfocaremos en la etapa Seiton de la

Metodologa 5`S, y para ello nos apoyaremos en la herramienta de
marcacin de puestos de trabajo.
Como primer paso, identificaremos cuales y cuantos son las herramientas o
equipos que emplean cada uno de los trabajadores. El siguiente cuadro
demuestra lo expresado:
Cuadro N 23: Identificacin de herramientas empleadas en produccin de
accesorios de c.a.v.
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Trabajador
Jess Solano
Merejildo
Carlos Valdivia
Llanos
Flix Zavaleta
Laureano
Jos Guillermo
Cerquin Flores
Eulogio Pacifico
Horna Gutirrez
Daniel Alfaro
Chvez
Manuel Baltodano
Campos
Pablo Martnez
Zapata
Cleider Roncal
Medina
Herramientas y/o
Equipos
Labores
Frecuencia
de uso
Alista y suministra
agregados
2 Recipientes de 0,25m x
0,20m x 0,30m
Alista y suministra
agregados
1 carretilla tipo buggy y 1
Traslado concreto
pala
Diaria
Diaria
Vibrado
1 catalana
Diaria
Vibrado
Diaria
Traslado de
molde
1 carretilla de mano
Diaria
1 catalana, 1 esptula, 1
llana, 1 paletn
Diaria
1 recipiente de cap. 1 lt.
Diaria
Acabado
Acabado
Fraguado de
concreto

Luego se proceder a establecer las dimensiones de estos:
Cuadro N 24: Dimensin de herramientas empleadas en produccin de
N
Trabajador
Herramientas y/o Equipos
Espacio
ocupado (m2)
1
2
3
Jess Solano Merejildo

Carlos Valdivia Llanos
Flix Zavaleta Laureano
Jos Guillermo Cerquin
Flores
Eulogio Pacifico Horna
Gutirrez
Daniel Alfaro Chvez
Manuel Baltodano Campos
Pablo Martnez Zapata
Cleider Roncal Medina
2 Recipientes de 0,25m x 0,20m x

0,30m
0,1
1 carretilla tipo buggy y 1 pala
0,364
1 catalana
0,0136
0,367
1 catalana, 1 esptula, 1 llana, 1

paletn
0,0544
0,01
4
5
6
7
8
9

54
Una vez declarado las reas que ocupan los instrumentos y/o equipos se
proceder a establecer y definir los espacios o reas que estas ocuparan en
la respectiva rea de Produccin. Esta etapa se regir bajo la actual
Distribucin que posee Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2
55
Imagen N 01: Distribucin de Planta- Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2

56
Las reas o espacios que ocuparan los instrumentos y/o equipos depende
principalmente de las dimensiones que est presente, para ello se ha
establecido un parmetro mnimo de 0.1 m2 (rea promedio de las
herramientas y/o equipos) como factor de requerimiento de un rea.
Cuadro N 25: Requerimiento de delimitacin de herramientas empleadas en
produccin de accesorios de c.a.v.
N
1
2
3
4
5
6

0,20m x 0,30m
1 catalana
1 catalana, 1 esptula, 1 llana,
1 paletn
Espacio ocupado (m2)
Requiere delimitacin
0,1
Si
0,364
0,0136
0,367
Si
No
SI
0,0544
No
0,01
No

En base al requerimiento de delimitacin, se observa dos situaciones:
equipos que requieren un espacio y sus contrarios. Dada las dos situaciones
que se presentan y el nivel de uso de los equipos, se ha establecido lo
siguiente:
Aquellos equipos que requieren un espacio delimitado sern tratados de

forma individual, y;
Aquellos equipos que no requirieren de un espacio delimitado sern

tratados en conjunto.
Las herramientas o equipos a ser tratados de forma individual son:

recipientes de 0,25m x 0,20m x 0,30m, carretilla buggy, pala, carretilla de
mano. Sobre ella se establecer un rea o espacio definido de ubicacin, el
cual est constituido por el rea ocupante del equipo ms un margen
basado en los trabajos para los que son destinados.
El siguiente cuadro demuestra lo expresado
Cuadro N 26: rea destinada de herramientas empleadas en produccin de
N
1
2
4

0,20m x 0,30m
Espacio ocupado (m2)
rea destinada (m2)
0,1
0,45
0,364
0,367
1,19
0,75
57

Dichas reas sern delimitadas en la proximidad de las respectivas labores
donde se necesiten. La delimitacin se ejecutara con cinta adherente
amarilla de 7.5 cm de ancho.
Por otro lado, paras las herramientas o equipos a ser tratados de forma
conjunta, se ha planteado lo siguiente: aglomerarlas en un solo espacio o
rea de 0.15 m2, la cual ser ocupada por una estantera que contendr a
las herramientas y se ubicara en el rea intermedia de la zona de resane. A
continuacin se expone las razones de dicha ubicacin.
Ubicacin de gaveta: Extremo izquierdo de la zona de resane

Imagen N 02: Ubicacin extremo izquierdo de gaveta
Ubicacin de gaveta: Centro de la zona de resane

Imagen N 03: Ubicacin central de gaveta
Ubicacin de gaveta: Extremo derecho de la zona de resane

58
Imagen N 04: Ubicacin extremo derecho de gaveta

Cuadro N 27: Anlisis de ubicacin de gaveta de herramientas de
produccin
Posici
n1
Extrema
Izquierdo
Centro
Extremo
Derecho
Recorrido
acumulado
(min)
Distancia
Tiempo
Posicin Posicin Posici

2
3
n1
Posicin Posicin
2
3
2,5 m
7,8 m
16,2 m
0,3 min
1,2 min
2,6 min
4,0 min
8,2 m
2,5 m
8,2 m
1,5 min
0,3 min
1,5 min
3,3 min
16,2 m
7,8 m
2,5 m
2,6 min
1,2 min
0,3 min
4,0 min

El estante tendr las siguientes dimensiones y especificaciones basado en
las dimensiones de las herramientas.
Imagen N 05: Dimensiones de gaveta de herramientas de produccin
59

La respectiva disposicin del estante se dar de la siguiente forma:
El primero de ellos (Izquierda-Derecha), ser netamente para las

herramientas del personal evocado a la vibracin del concreto en el
molde.
El segundo de ellos, se para el personal de acabado, en donde se

dispondr de: catalana, paletn, esptula y llana.
El tercero de ellos, ser para el responsable del fraguado de los

En funcin de lo realizado se espera que los elevados tiempos de

bsquedas de herramientas y/o equipos disminuyan dado el orden que se
ha generado, logrando de esta forma reducir de forma significativa los
tiempos de bsqueda, la incidencia de bsqueda y los movimientos
corporales innecesarios ejecutados por los trabajadores. El siguiente cuadro
expresa lo mencionado.
Cuadro N 28: Comparacin de datos entre Situacin Actual y Situacin
Propuesta
Situacin Actual
Bsqueda de
Incidencia
Herramientas
Ductos de
C.V. de 4
vas
Caja de
registro de
P.T.
Perilla de
concreto
Mnsula de
C.V. de 1,00
m.
Total
Tiempo
Invertido
Situacin Propuesta
Bsqueda de
Tiempo
Herramienta Incidencia
Invertido
s
7 min
84
588 min
3 min
28 min
6 min
97
582 min
3 min
10
32 min
4 min
85
340 min
3 min
28 min
5 min
94
470 min
3 min
31 min
22 min
360 min
1980 min
13 min
36 min
119 min

As misma su propia reduccin representada en porcentaje
Cuadro N 29: Reduccin porcentual entre Situacin Actual y Situacin
Propuesta
Reduccin Propuesta
Bsqueda de
Herramientas
Incidencia
Tiempo Invertido
60
Ductos de C.V. de 4
vas
Caja de registro de
P.T.
Perilla de concreto
Mnsula de C.V. de
1,00 m.
Promedio de
reduccin
53%
90%
95%
45%
90%
95%
18%
90%
92%
34%
90%
93%
37%
90%
94%

Como se observa, el tiempo invertido en bsquedas se reduce en un 94%
con la aplicacin de lo planteado; es decir: 1861 min o 31.07 horas.
As mismo, la inversin de dichas bsquedas se reduce de forma
significaba.
Cuadro N 30: Valorizacin de Situacin Actual y Situacin Propuesta
Situacin Actual
Valorizacin
Tiempo Invertido
Quincenal
Ductos de
C.V. de 4 vas
Caja de
registro de
P.T.
Perilla de
concreto
Mnsula de
C.V. de 1,00
m.
Total
Situacin Propuesta
Valorizacin
Tiempo Invertido
Quincenal
588 min
S/. 61
28 min
S/. 3
582 min
S/. 61
32 min
S/. 3
340 min
S/. 35
28 min
S/. 3
470 min
S/. 49
31 min
S/. 3
1980 min
S/. 206
119 min
S/. 12

Mtodo de trabajo-Reforzamiento del Mtodo
Como se hizo mencin al inicio del desarrollo de la respectiva etapa, se
reforzara el Mtodo de trabajo propuesto a travs de nuevos alineamientos
insertados en las funciones del actual Supervisor de Produccin.
Este alineamiento buscara: Gestionar el mtodo de trabajo propuesto, de
forma tal que lo esperado por la mejora del mtodo de trabajo sea inevitable;
es decir, lograr reducir el principal problema en un 98%.
Por medio del Modelador de Procesos Bizagi, se puede apreciar ambas
medidas optadas: Medidas de disminucin de Tiempos de Bsqueda y
Reforzamiento del Procesos de produccin de accesorios de c.a.v. en
Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2
61
62
Diagrama N 05: Flujo de Proceso Propuesto de Produccin de Accesorios de C.A.V.
62
Etapa 5: Definicin de Mtodo de trabajo propuesto

Bajo las directrices de la Metodologa de Estudio de Mtodos de trabajo se ha establecido el siguiente mtodo de trabajo, el cual
est orientado a la reduccin de tiempos improductivos, el cual es uno de los problemas crticos del actual mtodo de trabajo de
accesorios de c.a.v. en Postes del Norte S.A.-Sucursal Milagro 2
Mtodo de trabajo: Operarios
Operario de Suministro de Agregados:
Los trabajadores: Jess Solano Merejildo y Carlos Valdivia Llanos, debern seguir el siguiente mtodo de trabajo:
Diagrama N 06: Flujo de proceso de operarios de suministro de agregados
63

Operario de traslado de mezcla de concreto
El
trabajador: Flix Zavaleta Laureano, debern seguir el

siguiente mtodo de trabajo:
Diagrama N 07: Flujo de proceso de operarios de
traslado de mezcla
Operario de vibrado
El trabajador: Jos Guillermo Cerquin Flores,
debern seguir el siguiente mtodo de trabajo:
Diagrama N 08: Flujo de proceso de operarios de
vibrado
64

Operario de traslado de molde
Los
trabajadores: Daniel Alfaro Chvez, debern seguir el siguiente

mtodo de trabajo:
Diagrama
N 09: Flujo de proceso de operarios de traslado de molde

Operario de acabado
Los
trabajadores: Manuel Baltodano Campos y Pablo Martnez

Zapata, debern seguir el siguiente mtodo de trabajo:
Diagrama
N 10: Flujo de proceso de operario de acabado de accesorio de
c.a.v.
65

Operario de fraguado
El trabajador: Cleider Roncal Medina, debern seguir el siguiente mtodo de trabajo:
Diagrama N 11: Flujo de proceso de operarios de fraguado de accesorio de c.a.v.
66
67
Capitulo VII: Referencias Bibliogrficas
68
Libros
Libro N 01:
CHIAVENATO, Idalberto. (2002). Gestin del Talento Humano. Colombia-Bogot. Editorial: McGraw-Hill Interamericana Editores S.A.
Libro N 02:
CHAPMAN Stephen N. (2006). Planificacin y Control de la Produccin. Mxico. Editorial: Pearson Editorial.
Libro N 04:
ROBBINS S. & DECENZO D. (2008). Supervisin. (5 edicin). Mxico. Editorial: Pearson Editorial.
Libro N 06:
69
GARCA CRIOLLO Roberto. (2005). Estudio del trabajo: ingeniera de mtodos y medicin del trabajo. (2 edicin). Editorial: McGraw-Hill
Interamericana Editores S.A.
Libros Electrnicos
Libro Electrnico N 01:
PADILLA AYALA E. (2015). Gestin de la Produccin II-Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials). Mxico-Ciudad de Mxico. Editorial:
Instituto Tecnolgico de Altamira.
Tesis
Tesis N 01:
ABANTO HERNNDEZ D.A. & CASTILLO CABRERA R.L.A. (2013). Propuesta de mejora en el sistema productivo para reducir el costo de
produccin en la planta el milagro de la empresa Postes del Norte S.A. (Tesis de obtencin de ttulo de Ingeniero Industrial). Universidad
Privada del Norte
Direccin Electrnica
Direccin Electrnica N 01:
Bienestar 180: Ruido afecta productividad laboral
http://bienestar.salud180.com/salud-dia-dia/ruido-afecta-productividad-laboral
Otros
INFORMES
70
Informe N 01:
Informe Estadstico 2013, Federacin Interamericana del Cemento (2013).
Recuperado el 1 de abril del 2016 en:
http://www.ficem.org/estadisticas/informe_estadistico_2013.pdf
ARTICULO PERIODISTICO
Art. Periodstico N 01:
El Deber (2015). Invierten $us 4 millones en fbrica de postes de luz y cercas de concreto.
http://www.eldeber.com.bo/especiales/invierten-us-millones-fabrica-postes.html
El Deber (2015). La construccin crece 8,04% y desafa la desaceleracin.
http://www.eldeber.com.bo/economia/construccion-crece-04-y-desafia.html
Gestin (2016). La construccin sostendr el crecimiento del Per.
71
http://gestion.pe/noticia/257612/construccion-sostendra-crecimiento-peru
72
CRONOGRAMA DE TRABAJO
Diagrama N 12: Cronograma de actividades del Proyecto de

Investigacin.
73
Fuente: Elaboracin propia (2016).
69

Informe Final Proyecto Integrador-Boy

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Informe Final Proyecto Integrador-Boy

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

FACULTAD DE

TITULO DE PROYECTO INTEGRADOR

Captulo I: Descripcin general de la empresa

1.1 Razn social

1.2 Inscripcin en Registros Pblicos

1.3 Actividad y sector econmico

1.4 Ubicacin de la empresa

Capitulo II: Definicin del problema o problemas

2.1 Realidad problemtica

2.2 Formulacin del problema

2.3 Justificacin del problema

2.3.1 Criterio Terico

2.3.2 Criterio Aplicativo o Practico

2.3.3 Criterio Valorativo

2.3.4 Criterio Acadmico

Capitulo III: Objetivos del Proyecto

3.1 Objetivos General

3.2 Objetivo Especifico

Capitulo IV: Metodologa

4.2 Matriz de priorizacin

4.3 Pareto segn costos

4.4 Cuadro de Indicadores

Captulo V: Propuesta de Solucin

5.1 Planteamiento de Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas

5.2 Marco Terico de las Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas

5.3 Desarrollo de las Metodologas, Procedimientos y/o Tcnicas

Capitulo VII: Referencias Bibliogrficas

7.2 Textos electrnicos

7.4 Direcciones electrnicas

Diagrama de Ishikawa del problema de

Produccin de accesorios de c.a.v. en

rbol estructural de productos.

Flujo del Proceso Actual de Produccin

Flujo de Proceso Propuesto de Produccin

Flujo de proceso de operarios de

Flujo de proceso de operarios de traslado de mezcla

Flujo de proceso de operarios de vibrado

Flujo de proceso de operarios de traslado de molde

Flujo de proceso de operarios de acabado

Flujo de proceso de operarios de fraguado

Cronograma de actividades del Proyecto

Metodologa ABC sobre los accesorios de

Leyenda de la Metodologa ABC de los

Valorizacin de Personal no entrenado

Valorizacin de produccin de productos no conformes

Valorizacin de merma en el piso

Valorizacin de variacin de materiales

Valorizacin de desperfecto de moldes

Valorizacin de requerimientos por clculo visual

Valorizacin de falta de supervisin.

Valorizacin de mtodos de trabajo no estandarizados

Valorizacin inexistencia de espacios delimitados

Valorizacin de malas coordinaciones de trabajadores

Matriz de priorizacin de problemas del rea

Pareto segn costo de problemas en el rea

Cuadro de Operacionalizacion de Variables

Cuadro resumen de propuestas, tcnicas y

Resumen de Metodologa de Estudio de

Seleccin de trabajo a mejorar basado

Seleccin de trabajo a mejorar basado en su incidencia

Seleccin de trabajo a mejorar basado

Dimensin de herramientas empleadas

Identificacin de herramientas empleadas

rea destinada de herramientas empleadas