PROCESSOS QUMICOS TXTEIS

Tingimento Txtil Volume III

Por

Prof. Rasiah Ladchumananandasivam, B.Sc., M.Sc., PhD., AUMIST.,

CText FTI, FRSA., CCol FSDC., SENIOR MEMBER AATCC.
Professor Associado II, Centro de Tecnologia,
UFRN, Natal-RN, Brasil.
F =

NH2

OMe

OH

NaO3S

ds
dc
= D
dt
dx

OH

N=N

SO3Na

NH2
SO3Na

N=N
OMe

SO3Na

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E TXTIL
CURSO DE ENGENHARIA TXTIL
NATAL, RN - BRASIL.
a

2008 (2 Edio revisada)

ii

TINGIMENTOTXTIL

iii

fichacatalogrfica

Ladchumananandasivam, Rasiah, 2008.

Processos Qumicos Txteis
Volume III Tingimento Txtil (revisado 2 Edio)

PREFCIO
O rpido desenvolvimento sem precedentes da indstria txtil que se manifestou desde o incio do sculo
passado teve crescimento paralelo no tingimento e estamparia dos txteis. No incio o uso dos corantes
era restrito aos corantes substantivos, cidos, bsicos e mordentes e corantes azoicos insolveis
derivados de naftol. A descoberta das fibras manufaturadas (regeneradas e sintticas), influenciou
muito a manufatura dos corantes e as tcnicas de aplicao. O progresso na manufatura dos corantes,
produtos qumicos industriais e txteis, fibras e resinas foram gigantescas. Um profissional desta rea,
um qumico txtil / engenheiro txtil, nas indstrias txteis de tingimento e estamparia realiza as suas
atividades pela organizao dos trabalhos dirios, fazendo o mximo possvel para atender s
necessidades dos clientes, de acordo com a capacidade de produo da fbrica. O objetivo essencial
deste profissional permanece na procura energtica e intensiva do progresso, tanto quanto o interesse da
empresa na qual ele trabalha, para o desenvolvimento do seu conhecimento nesta arte especial. Embora
este profissional seja imaginativo e inventivo, as suas idias no podem ajudar se um equipamento
simples de laboratrio no estiver disponvel. Deste modo, um dos pontos principais a necessidade de
um laboratrio adequado com equipamentos modernos e os produtos qumicos necessrios. Este o
pr-requisito primrio para investigao e produo de rotina, e estudos dos novos processos e
invenes.
O processo de tingimento dos materiais txteis tornou-se exato e intrincado na indstria de multifibras de
hoje. A presente apostila, principalmente para aqueles envolvidos no processamento de tingimento,
apresenta uma grande proporo de detalhes e instrues de processamento. Todavia, devido variao
de substratos apresentados ao tingidor e tambm as diferenas das condies locais, modificaes dos
mtodos especficos so necessrias, para se obter resultados timos. As instrues dos processos so
ento suplementadas pelas descries das fibras, suas diferentes formas e as teorias envolvidas.

iv
Tambm a qumica envolvida e a preparao e aplicao dos deferentes tipos de corantes foram
descritos. Do ponto de vista da concentrao nos aspectos prticos, todavia, os assuntos tericos teoria
foram suprimidos devido a importncia dos aspectos prticos.
Este trabalho faz parte da srie de apostilas preparadas pelo Professor Rasiah Ladchumananandasivam
como apoio s aulas ministradas no Curso de Engenharia Txtil da Universidade Federal do Rio Grande
do Norte.

CONTEDO
Pgina
1.

TEORIA DO TINGIMENTO
1.1

Introduo

1.2
1.3
1.4.
1.5.
1.6
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.

TEORIADOTINGIMENTO
Estrutura Qumica e Propriedades dos Corantes
Influncia da estrutura da fibra na absoro do corante.
Seleo de Corantes e Processos de Tingimento
Classificao dos Corantes.
Efeito de Assistentes (Auxiliares), no Tingimento.
Outros usos de corantes
Nomes Comerciais

1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
1.15.
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20.
1.21.
1.22

Auxiliares no Banho do Corante

Termos Tcnicos Usados em Tingimento
Quantidade de Corantes e Auxiliares
Clculos de tingimento
Diferentes classes dos corantes e suas propriedades e aplicao
Corantes Diretos.
Efeitos de Tratamentos de Acabamentos.
Corantes para Fibras Celulsicas
Falhas comuns
Corantes Tina
Corantes reativos.
Lavagem
MAQUINARIA E PROCESSOS
Mtodos de aquecimento
Mquinas de tingimento para tow, fibras curtas, top e fio.
Bomba
Aquecimento
O fluxo do banho
Relao do banho (R:B)
Tipos de embalagens
Mquinas para tingir mechas (tow e top fibras soltas rama ou plumas)
Mquinas para tingir fio no rolo do urdume (urdume perfurado)

Produtos Auxiliares ao Tingimento

2.
2.1
2.2
2.3.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.

2.10.
2.11.

Tingimento contnuo das fibras, fios, tow e top.

v
2.12.
2.13.
2.14.

Mquinas de tingimento de fio em forma de meadas

Mquinas circulares

2.15.
2.16
2.17.
2.18.
2.19.
2.20
2.21

Secagem
Mquinas de tingimento jato
Mquinas de tingimento a jato Softflow compactos
Mquinas de tingimento a jato: Jato de ar.
Mquinas hbridas e mquinas especiais (novel)
Bibliografia.
Questes

Mquinas para tingir fio em forma de tubete (cop)

1. TEORIA DO TINGIMENTO

1.1 Introduo
O processo de tingimento sempre ocupou lugar nico dentre os processos
txteis. A aplicao de corantes considerada como uma arte. Por tingimento de
material txtil entendemos a colorao que lhe dada e possui permanncia
relativa. Isto implica que a colorao no desbote facilmente durante as lavagens
e exposio do material luz. Acredita-se que a arte de tingimento comeou a ser
praticada no ano 3000 ac na china, ndia e egito. At a metade do sculo xviii
todos os corantes eram obtidos de fontes naturais, usualmente plantas, embora
alguns fossem produto animal ou mineral. Ex: ndigo que extrado da indigofera
tinctria (i), e a alizarina obtido da raiz de garana (ii).

OH

OH

OH

(I)
CH

+ O2 + HC

OH
C

2H O
2

N
Indigotina

Indoxilo

OH
OH

(II)
O
Alizarina

Usados na ndia desde tempos remotos, documentados na histria, quase

todos os corantes de origem natural no so capazes de produzir sozinhos, cores
permanentes nos txteis. Por isso, as fibras tm que ser preparadas pela
impregnao com substncias metlicas, tais como alumnio, ferro ou lata para
que o corante possa fixar-se no material txtil final. Essas substncias so
conhecidas como mordentes.

Atualmente, quase todos os corantes so preparados sinteticamente, tendo

como base o alcatro. e sabemos que o primeiro corante sinttico (MOUVINE)
preparado comercialmente foi a Anilina, em 1856, por W. H. Perkin. Por causa do
grande nmero de diferentes fibras e outros materiais que requerem tingimento, e
a grande variao nos tipos de desgaste e rasgamento aos quais esto sujeitos os
materiais txteis, diferentes corantes so fabricados e o nmero est aumentando
constantemente.
H trs formas nas quais os materiais txteis podem ser tingidos:
1) Em forma de rama (fibra solta) antes da converso em fios.
2) Em forma de fio.
3) Em forma de tecidos.
O tingimento pode ser definido como uma aplicao de cores para todo o
corpo do material txtil com algum grau de solidez: isso implica uma certa
penetrao dos corantes dentro das fibras individuais e um grau prtico de
durabilidade, sendo o mais importante a uniformidade de aplicao das cores.

1.2 TeoriadoTingimento
O tingimento pode ser considerado sob dois aspectos:
i)

O aspecto cintico - refere-se a importncia da velocidade com que os

corantes so absorvidos.

ii)

O aspecto termodinmico - examina a distribuio do corante entre a

fibra e o banho quando o equilbrio est estabelecido.

1.2.1 As foras de atrao responsveis pela absoro do

corante so:
1)

Ligao Inica.

2)

Pontes de Hidrognio.

3)

Ligao Covalente.

4)

Foras de Van der Walls.

1.2.1.1

A ligao inica - resulta de uma atrao entre

duas cargas nos tomos, a positiva e a negativa, que resulta da transferncia dos
eltrons.
Ex: No caso do NaCl:

Cl + e

Na Na - + e
281

Na + Cl

287

28

Na

Cl

Cl288

No caso do tingimento de fibras, os amino grupos de l (Carga Positiva)

atraem os nions dos corantes cidos.

DSO + H N l
3

(D-CORANTE)

DSO H N l
3

(AMINO GRUPO - L)

NION DO CORANTE CIDO

No entanto, os grupos carboxlicos (carga negativa) da l atraem os

corantes bsicos.

DN H + O OC l
DN H O OC l
+

CTION DO

GRUPO

CORANTE BSICO

DA L

CARBOXLICO

A ligao inica facilmente quebrada e precisa ser suplementada por

outras foras de atrao entre a fibra e o corante, em particular a fora de Van Der
Wall. Estas foras atuam somente em pequena faixa, e so as foras inicas de
faixas relativamente longas que do atrao primria.
1.2.1.2.

A ponte de hidrognio - resulta da habilidade

do hidrognio em aceitar um segundo par de eltrons, em que, ele

compartilhado entre dois tomos de oxignio e um tomo de nitrognio.
O ----- H ----- O

O ----- H ----- N

Aqui o tomo de hidrognio serve como uma ponte entre dois tomos
eletronegativos, ligando um por ligao covalente, e o outro por foras puramente

eletrostticas. A ligao de hidrognio , geralmente, indicada em frmulas por

uma linha interrompida.

H F ----- H F

H N ----- H

|
H
Assim os corantes que tm os grupos -OH, ou -NH2 podem formar ligaes
com fibras que tm o grupo

\
/

\
/

CO.

C = 0 ----- H N D

corante

1.2.1.3

Foras de Van der Wall.

Representam a atrao entre as molculas de compostos no polares.

Quando as molculas se aproximam suficientemente elas se atraem. A fora de
atrao proporcional rea de possvel contato. Portanto, molculas chatas e
grandes tentam se segurar nas molculas das fibras por causa da fora de atrao
similar. A afinidade da maioria dos corantes devido a essas foras de Van der
Wall.

1.2.1.4

Ligao covalente.

Resulta do compartilhamento de eltrons dos tomos, formando forte

ligao permanente.

H. +

Cl

H .x

Cl

H Cl

Aqui na formao de uma molcula de cido clordrico o nico eltron de

hidrognio em compartilhamento com outro eltron do tomo de cloro, que
resulta na formao de uma ligao covalente.
No tingimento, os corantes reativos so ligados fibra por meio de uma
ligao covalente, que muito mais forte que qualquer outra ligao por exemplo,
o corante reativo forma ligao covalente com os grupos hidrxilos de fibras
celulsicas e com amino grupos da l.
D R Cl + HO celulose
D R O celulose + HCl
(corante reativo) (grupo hidroxila
da celulose)

D R Cl + H2N L
D R HN L + HCl
(corante reativo) (amino grupo da l)

1.2.2. Relao de tingimento.

Quando uma fibra mergulhada no banho do corante, o processo de
tingimento acontece em trs estgios:
(i) Transferncia do corante do banho, na direo da superfcie da fibra.
(ii) Adsoro do corante pela superfcie da fibra (fixao).
(iii) Difuso do corante da superfcie para dentro da fibra.
Realmente, o primeiro estgio consiste de duas partes, desde que exista
uma camada esttica da soluo do corante na vizinhana das fibras. A espessura
desta camada de difuso varia inversamente de acordo com a velocidade do fluxo
atravs das fibras. No fluxo, como no tingimento em escala industrial, a difuso
atravs dessa camada que determina a relao de tingimento. Nas condies de
laboratrio o ndice do fluxo ajustado para que o estgio (iii) venha a se tornar a
relao determinante. O estgio (ii) virtualmente instantneo, a difuso do
corante na fibra governada pela lei de FICK.
F=

dc
ds
= D
dx
dt

(1)

Onde F = velocidade da transferncia/rea de seco transversal unitria.

ds = Quantidade de corante que se difunde atravs da distncia-padro no
intervalo de tempo (dt) muito pequeno.
c = Concentrao em um ponto; x, a distncia difundida; e D (uma constante)
o coeficiente de difuso.
A lei de Fick meramente uma afirmao de que a relao de difuso ds/dt
proporcional a concentrao gradiente dc/dx.
No estado acima, a equao de Fick no est bem adaptada ao trabalho
experimental, mas aps manipulao apropriada, ela pode ser integrada para dar
uma equao na forma de uma srie infinita. A verdadeira equao obtida
dependendo da forma do substrato. As fibras de seo transversal, tais como l,
correspondem a cilindros de raios infinitamente longos, e neste caso a integrao
resulta na equao de HILL.

ct
= 1 Ae By Ce Ey
c
Onde:

(2)

y = Dt / r2 e A, B, C, E etc, so constantes dos valores

conhecidos.
Esta equao baseada em uso de um banho infinitivo. Isto , uma alta
relao de banho usada, em que no h nenhuma mudana na concentrao do
banho durante o tingimento. Vrios tingimentos, por exemplo, nos fios torcidos
folgadamente, so executados numa temperatura fixa atravs de agitao. O
corante na fibra depois determinado pela extrao e afirmao calorimtrica. Um
tingimento por muitas horas d a concentrao-equilbrio de um corante numa
fibra (C), muitos tingimentos em tempos curtos do valores de (ct). Tabelas e
grficos relacionados com Ct/C Dt/r2 podem ser encontrados. Assim, os
clculos so simples, uma vez que o raio da fibra conhecido. O coeficiente de
difuso "D" pode ser expresso em cm2/min ou cm2/seg. Diferentemente da
relao de difuso, ele independente da concentrao gradiente ou quantidade
de corante na fibra, uma vez que a lei de Fick obedecida.

Nos estgios primrios de tingimento, com uma fibra de raio "r", cilndrica e
com tingimento ordinrio numa temperatura fixa, o seguinte relacionamento
simples obedecido:

Ct 4
=
C

Dt

r 2

(3)

Conseqentemente, se Ct (ou porcentagem de exausto) traada com a

raiz quadrada de tempo, receber uma linha reta. O coeficiente angular da reta
proporcional raiz quadrada do coeficiente da difuso, como ilustrado abaixo,
Figura 1.1.

E
X
A

Ct

U
S
T

O
%
t

Figura 1.1

Relao entre a porcentagem de exausto e

t.

A parte inicial uma curva e indica a sada da teoria e representa o

crescimento das camadas de superfcie do corante; no entanto, a parte final indica
que a exausto do banho j passou o ponto em que uma camada de superfcie
constante pode ser mantida, e a aproximao no vale mais.
Uma medida indireta de relao de difuso na fibra dada pelo tempo,
"tempo de meio tingimento". Se o tingimento feito numa dada temperatura de

exausto em tempos diferentes, e traada com o tempo de tingimento, uma

parbola do tipo ilustrado abaixo obtida, Figura 1.2.

80

E
X
A
U
S
T

40

O
(%)

tempo
2

Figura 1.2Relao entre a exausto e o tempo.

Por causa da aproximao gradual para o equilbrio final, o tempo de
chegada ao equilbrio no pode ser medido corretamente, mas o tempo de
chegada metade do equilbrio final pode ser medido.
O tempo de meio tingimento ( t 1 ) que j fora obtido proporcionalmente
2

inverso relao de difuso na fibra, isto , tempos curtos de meio tingimento

indicam difuso rpida e conversa. Os valores de meio tingimento dependem
muito das condies experimentais. Como exemplo tem-se a porcentagem de
corante usado. Estes valores so teis para comparar os membros de uma srie
de corantes aplicados dentro de condies idnticas.
O efeito geral da temperatura no tingimento ilustrado no grfico seguinte.
A elevao da temperatura aumenta a relao de tingimento, mas diminui o
equilbrio de exausto.

40oC

60C

80oC

100C

U
S
T

O
(%)
0
Figura 1.3

TEMPO

Efeito geral da temperatura na exausto do corante.

O efeito da temperatura na relao de difuso do corante numa fibra dado

pela energia de ativao da difuso. A difuso acontece de regies de altas
concentraes para regies de menores concentraes. Mas nem todas as
molculas de corantes tm energia suficiente para superar o restritivo das
molculas na vizinhana. A medida que a temperatura elevada, um maior
nmero de molculas adquire a quantidade mnima de energia necessria para
que se libertem, como ilustrado no grfico (A), assim, a relao de difuso
aumenta de acordo com a temperatura. O nmero de molculas ativadas
proporcional a concentrao total dos corantes e ao termo abaixo.
(E/RT)

(4)

Onde R a constante (1,99 cal/mol por grau), T a temperatura absoluta e

E a quantidade pela qual a energia de uma molcula ativada supera a energia
mdia das molculas.
A lei de Fick aplicada, somente, para as molculas ativadas, onde a
concentrao desconhecida. Contudo, o termo exponencial pode ser includo no
coeficiente de difuso, e pode ser descrito:
E / RT

D = D e
t

(5)

10

Onde Dt o coeficiente da difuso observado na temperatura absoluta e D

a constante. Considerando logaritmos naturais:

Ln Dt = E / RT + constante

(6)

Assim os logaritmos do coeficiente da difuso conservado traado contra

recprocas da temperatura absoluta correspondente.

3,0

Log Dt 2,0

1,0

0,0
0,0026

0,0028

0,0030

0,0032

0,0034

1/T
Figura 6.4

Efeito da temperatura na energia das molculas de corantes

(H. A. Turner).

Uma reta obtida, e o coeficiente angular da reta E/R, que ajuda a

calcular a energia de difuso da ativao (E).
Na prtica, logaritmos comuns so usados, isto , log Dt traado contra
1/T e o coeficiente angular da reta multiplicado pelo fator 2,3.
Um tratamento similar pode ser ativado para as medidas de relao do
tingimento. Ex: Pela frao de log
do tingimento correspondente.

contra 1/T, para obter energia de ativao

2

11

Vickerstaff mostrou que as energias de ativao de uma curta classe de

corantes na fibra so muitas vezes semelhantes, para que um nico valor possa
descrever as propriedades de um grupo de corantes com relao a temperatura.
Alguns dos valores so descritos abaixo:
Tabela 1.1

Energia de Ativao com Relao a Diferentes Sistemas de

Tingimento:

Tipo do Corante

Fibra

Energia de Ativao (E)

(kJ/mol)

Kcal mol-1

Componentes unies de azicos

Raion Viscose

42

10

tina

Raion Viscose

52

12,5

Direto

Raion Viscose

59

14

Corante cido de igualizao

92

22

Corante cido ao piso

121

29

Disperso

Polipropileno

105

25

Disperso

Polister

167

40

Corantes Bsicos

Acrlicos

251

60

A magnitude de energia de ativao indica qual a temperatura de

tingimento que vai ser requerida. Quando "E" representa 40 kJ/mol, o tingimento
feito na temperatura ambiente; 80 kJ/mol indica que a temperatura 60 - 80C
praticvel. Com "E" representado 130 kJ/mol, o tingimento tem que ser feito a
temperatura perto de 100C, e quando "E" tem o valor de 140 kJ/mol, tem que ter
equipamentos especiais para permitir o uso de temperatura de 120 - 140C.

1.2.3 Linhas de Isotermos de Adsoro

Exceto quando ocorre uma combinao qumica real, no caso de corantes
reativos, o tingimento consiste de diviso do corante entre a fibra e o banho. Se
desejarmos um tingimento econmico, a diviso final no equilbrio deve ser em
direo fibra, isto , tem que ter uma boa exausto de banho (esgotamento).

12

O efeito da concentrao do corante na diviso pode ser expresso

graficamente depois de levar os tingimentos ao equilbrio numa temperatura fixa
com quantidade de corantes variveis, e depois medindo a quantidade de corante
na fibra (D)f e no banho residual (D)s so obtidos trs tipos de linhas isotrmicas
de adsoro.

[D]f
[D]s
Figura 1.5

Isotermo de Freundlich

A linha isotrmica de Freundlich (equilbrio) aplicada para a adsoro dos

corantes diretos e tina pelas fibras celulsicas.

(D ) f

= K (D )s

(7)

Onde: K uma constante e o poder fracional na transformao dos

logaritmos.

log(D ) f = log K + x log (D )s

(8)

Assim, traado um log (D)f contra log (D)s, uma linha reta obtida. Se o
poder fracional na equao 7 unidade, ento,

(D ) f
recebido uma linha reta:

= K (D ) s

(9)

13

[ D] f

[ D]s
Figura 1.6

Isotermo de Freundlich

A constante K agora o coeficiente da diviso e a linha isotrmica no ponto

em que a fibra e o banho esto saturados.
Este relacionamento encontrado com corantes dispersos nas diferentes
espcies de fibras.
A Figura 1.7 ilustra o tipo de linha isotrmica de adsoro Langmuir.
Diferente da linha isotrmica de Freundlich, onde os nmeros dos lugares de
reao so indefinidos, a linha isotrmica de Langmuir implica na presena de um
nmero

definitivo

de

lugares

de

reao

onde

adsoro

Conseqentemente, [D]f chega ao mximo, como mostra a figura abaixo.

[ D] f

[ D]s
Figura 1.7

Isotermo de Langmuir.

acontece.

14

A equao de Langmuir :

(D ) f

K (C ) f ( D) s
1 + K ( D) s

(10)

Onde: K uma constante e (C)f a concentrao de corante na fibra

quando todos os lugares da reao esto ocupados.
Para estruturas de corante-fibra:

[ D ]s =

[ D] f =

[ D] f
1

a ([ S ] f [ D] f )

(11)

a [ S ] f [ D ]S
1 + a[ D]S

(12)

[S]f representa a concentrao dos pontos acessveis numa fibra qualquer e ento
corresponde teoricamente adsoro monocamada do corante.

1
1
1
=
+
[ D] f a[ S ] f [ D]s [ S ] f

[ D] f
ou

[ D ]s

= a[ S ] f a[ D] f

O procedimento mais comum plotar

1
1
contra
.
[ D] f
[ D]s

(13)

(14)

15

1
[ D] f

[ D] f
[ D ]s

1
[ S] f

[ S] f
1
[ D]s

Figura 1.8 (a)

1
1
contra
[ D]s
[ D] f

[ D] f
Figura 1.8 (b)

[ D] f
[ D ]s

contra [ D] f

As diferentes formas de adsoro:

(a)

(b)

(c)

16

(d)

Molcula do corante

Foras intermoleculares
Superfcie do substrato

Figura 1.9. As diferentes formas de adsoro.

1.3

Estrutura Qumica e Propriedades dos Corantes:

Estas so as quatro propriedades principais que os corantes devem

possuir.
1.

Cor intensa.

2.

Em quase todos os casos, solubilidade em soluo aquosa

(permanentemente, ou apenas durante a operao de tingimento).

3.

Capacidade de ser absorvido e retido pela fibra (substantividade) ou

de ser combinado quimicamente com ela (reatividade).

4.

Solidez a habilidade de suportar o tratamento que a fibra sofre nos

processos de manufatura e no uso normal.

O engenheiro txtil, de tingimento tem que combinar grupos apropriados

numa molcula orgnica, para dar um produto que tenha a combinao mais
satisfatria desta propriedade, visando qualquer uso desejado.

17

1.3.1 Cor intensa.

A luz uma forma de energia e cada comprimento de onda do espectro
visual tem um valor fixo de energia associada com ele. O fim do vermelho no
espectro visual tem o valor mnimo, e o fim da violeta tem o valor mximo e as
ondas ultravioletas que so ainda menores, tem a maior energia. Se, por exemplo,
os eltrons na molcula de um corante precisam apenas da quantidade de energia
associada luz azul para faz-los mudar para outra rbita, eles absorvero esta
energia e assim, absorvero do mesmo modo a cor presente.
Todos os outros comprimentos de onda da luz que caem no corante, no
tero a quantidade certa de energia associada a elas para causar a mudana dos
eltrons e assim no sero transformados. E se o azul for removido do espectro,
ns receberemos do restante uma sensao a que ns chamamos de amarelo.
Ento ns dizemos que no temos um corante amarelo.
Do mesmo modo, os eltrons de outros compostos coloridos necessitam
absorver uma quantidade maior ou menor de energia para ajuda-los a se mudar
para uma rbita maior; assim, a cor da luz que eles absorvem, e
conseqentemente a luz que eles transmitem variar, e isto conta para a
existncia das muitas cores que os objetos possuem.
No caso dos compostos orgnicos a quantidade de energia que os eltrons
precisam absorver para alterar suas rbitas associada com a relao da regio
ultravioleta, para que o comprimento de ondas visvel no seja afetado e os
compostos apaream incolores. Mas os compostos orgnicos coloridos so
peculiares uma vez que suas molculas contm um grupo de tomos chamadas
Cromforas e os eltrons neste grupo podem ser deslocados pela pequena
quantidade de energia - aqueles que esto presentes no espectro visvel. Por
muitos anos os qumicos tm estado pesquisando por novos grupos de
cromforos, mas at hoje existem somente cerca de 20 (vinte). Todavia, a cor de
luz que eles absorvem pode ser modificada pela introduo de outros grupos
qumicos dentro da molcula que os contm e assim um nmero maior de
diferentes cores pode ser produzido.

18

Tabela I.2

Comprimentos de onda da luz absorvida e cor visvel.

Comprimento de onda da luz

Luz absorvida

Cor visvel

absorvida
SI (nm)

400 - 435

4000 - 4350

Violeta

Verde amarelada

435 - 480

4350 - 4800

Azul

Amarela

480 - 490

4800 - 4900

Azul esverdeado

Laranja

490 - 500

4900 - 5000

Verde azulado

Vermelha

500 - 560

5000 - 5600

Verde

Prpura

560 - 580

5600 - 5800

Verde amarelado

Violeta

580 - 595

5800 - 5950

Amarela

Azul

595 - 605

5950 - 6050

Laranja

Azul esverdeado

605 - 750

6050 - 7500

Vermelha

Verde azulado

A maioria dos corantes orgnicos um composto complexo no saturado,

tendo certos grupos substitutos. A parte no saturada da molcula chamada de

CROMFORO do corante e para ter cor intensa a molcula tambm requer a

presena de grupo doador de eltron ou aceitador de eltron, ou tomos
conhecidos como AUXOCROMOS. Nos corantes para produtos txteis os
cromforos so, usualmente, cadeias aromticas e grupos azicos. (Como I e II
respectivamente).

I - Trifenil metano

II - Azobenzeno

19

Auxocromos tpicos so os grupos - CO (como em antraquinona III ou

ndigo IV), NO2 (V) que so aceitadores de eltrons e os grupos acetoxila OCOCH3, Metoxila -OCH3, Amino -NH2 e Hidroxila - OH, que so doadores de
eltrons,

C
C

III - Antraquinona

NO2

IV - ndigo

V - Nitrobenzeno

Os cromforos descritos acima absorvem a maior parte da energia no

comprimento de ondas curtas na regio do ultravioleta do espectro e aparecem
descoloridos ou apenas como amarelo ou laranja fracos. Para convert-los em
corantes so necessrios grupos auxocromos.
Por exemplo, antraquinona (III) colorido, mas no um corante, enquanto
que alizarina (VI) um corante.

O H
O H

O
VI - Alizarina (corante)

20

Todos os grupos cromforos tm sistemas conjugados de ligaes duplas

simples. Isto permite o movimento de um ou mais eltrons mveis atravs da
molcula, e possvel descrever diferentes configuraes eletrnicas da molcula,
isto , formas cannicas. Nenhuma dessas estruturas descreve a molcula como
ela realmente existe, mas a molcula pode se representar como um hbrido a que
estes estruturas imaginrias contribuem desta maneira, (I) - (V) representam
algumas formas do hbrido de azobenzeno.
Nestes (III) mais estvel, porque no necessrio energia para separar
as cargas e ambos os meios esto estabilizados pela ressonncia aromtica. A
funo do grupo auxocromo aumentar a estabilidade das configuraes
alternativas, porque ele pode segurar a carga mais facilmente do que o tomo de
carbono.

1
+

2
N

4
-

+
N

3
N

+
N

5
-

Por exemplo, quando dois grupos auxocromos esto ligados numa

molcula de benzeno.

21

6
O
N

OH

O
N
-

+
OH

Neste instante, a configurao eletrnica alternativa (6) mais estvel do

que (1) (2) (4) ou (5), porque as cargas que agora esto no oxignio ou nitrognio
podem guardar as cargas mais facilmente do que o carbono. O resultado que o
composto (6) tem a cor mais intensa do que o azobenzeno.

1.3.2 Solubilidade.

O tingimento normal deve sempre acontecer pelas solues aquosas, para

que o corante possa conter grupos substitutos que concedam solubilidade na
gua. A solubilidade essencial para ajudar o corante a penetrar nos micro-poros
intermoleculares da fibra. Seria ideal que os corantes possussem molculas
pequenas e altamente solveis na soluo para assegurar a uniformidade na
penetrao dentro da fibra.
Tabela 6.3. Grupos de solubilidade usados nas molculas dos corantes.

Grupo Permanente

Tipo do corante

Corante direto, cido mordente de cromo, reativo,

- SO3Na (ou -COONa)

complexo metlico 1:1.

Corantes bsicos para celulose, l, seda, e

N+H2 HCl- ; -N+R3Cl-

Fibras acrlicas.

22

-OH

Corantes dispersos para acetato de celulose,

-NH2

nilon, polister, complexo metlico 1:2 para l e

-SO2NH2

nilon.

Grupos temporrios:

Corantes para celulose, isto , Naftol para unio

-O-Na+

azoica subseqente na fibra, e corante tina.

Grupos de nio

NR2
Corantes de ftalocianina para celulose.
-CH2SC

NR2
Corantes tina solubilizados.

-OSO3Na +

1.3.3. Substantividade:

A presena de um ou mais grupos especficos numa molcula de corante

determina sua substantividade com relao a qualquer tipo de fibra e seu mtodo
de aplicao. Estes grupos incluem os seguintes:
a) Um grupo aninico - Este confere solubilidade e substantividade as fibras
de protena e nilon (VII e VIII).
OH
NaO S
3

OH

OH
N

SO3Na
VII CI Laranja cido 7

VIII - CI Violeta Mordente 5

Tambm usado para solubilizar corantes diretos.

23

b) Um grupo catinico:
Este confere solubilidade e substantividade s fibras de protena, ao
tingimento bsico de nilon e s fibras de acrlico. O grupo pode ser mais ou
menos uma parte integral de estrutura do corante, isto , parte da cadeia
conjugada da molcula (IX).

NH 2
CH3

H2 N

+
NH2 } Cl

IX CI Violeta Bsico 14
Ou ele pode ser separado da estrutura molecular principal, por uma pequena
cadeia de alquila, como em alguns dos corantes bsicos mais novos, usado para
fibras de acrlico (X).

CH3
Et
O N
2

}
X
CH CH NMe
+

X CI Vermelho Bsico (Astrazon Vermelho GTL) para fibras acrlicas

c) Um grupo polar: (Ex: -OH, -NH2, -NHMe etc.).
Este grupo aumenta a substantividade dos corantes (dispersos) noinicos, usados para fibras sintticas e tambm influencia consideravelmente na
cor.

24

Et
O N

NHMe

NHMe

N
C2H4OH

XI CI Vermelho Disperso I

XII CI Azul Disperso 14

(Para acetato de celulose, etc.)

d) Uma srie de grupos que conferem planar na molcula, como um todo.
Nos corantes no-inicos (dispersos) (XI e XII) esta caracterstica aumenta a
substantividade em relao ao acetato de celulose; e em corantes com grupos
inicos

(introduzido

permanentemente

ou

temporariamente)

aumenta

substantividade em relao s fibras de celulose (XIII).

e) Uma cadeia prolongada de conjugao se a molcula do corante for
nivelada

tiver

grupos

inicos

(permanentes

ou

temporrios)

sua

substantividade em relao s fibras de celulose aumenta regularmente, com

prolongamento da cadeia de conjugao, isto , com o nmero das ligaes
duplas e simples alternadas no seu eixo mais longo. Para no ter qualquer
substantividade til, deve ter, pelo menos, oito ligaes alternadas (XIV).

NH2

OMe

OH

NaO3S

OH

N=N

SO3Na

NH2
SO3Na

N=N
OMe

XIII - CI Azul Direto 1

SO3Na

25

O
XIV CI Laranja Tina 9
f) Um grupo fenlico:
Se tal grupo, no corante, for adjacente a outros certos grupos, ele confere
ao corante a habilidade de se combinar com um metal mordentado. Assim, o
grupo pode ser (i) a posio orto para o outro grupo fenlico (ii) adjacente a um
grupo quinona. Ex: Na posio Alfa numa molcula de antraquinona ou (iii) na
posio orto para um grupo azico (VII, XV).

3 OH2
O
O3S

Cr

N=N

XV - CI Azul cido 158.

SO3

+
Na

26

g) Um grupo quinona - Na ausncia de grupos inicos permanentes este faz

com que o corante possa ser usado para tingir fibras de celulose por
solubilidade temporria (XIV).
h) Um grupo amino primrio - Este faz com que o corante (ou as bases
usadas em corantes azicos) possam ser diazotizados e acoplados com naftol
(XV).
NO2

NO2

+
N2 } Cl + NaCl

NH2 + NaNO2 + 2 H Cl

2 H 2O

Composto diaznio

base
CI Diazo composto Azico 6

OH

CONH

C.I. Componente de acoplamento Azico 2

NO2

CONHN=N-

XV CI Laranja Azico
i) Uma cadeia de parafina - Este grupo usado em pequenos nmeros de
vrias classes de corantes:

27

(i) - Ligado a uma molcula de corante cido, uma cadeia de parafina de

prolongamento moderado (4 - 12C), melhora a solidez lavagem e outros
tratamentos umedecedores (X).
(ii) - Inserido entre um grupo polar e o ncleo aromtico de uma molcula
de corante disperso, uma pequena cadeia (2 ou 3C) melhora a solidez secagem
e reduz a tendncia sublimao (XI).
(iii) - Inserido entre um grupo de amnio quaternrio, e o ncleo aromtico,
parece melhorar a solidez luz de um corante bsico, usado em fibras de acrlico
(XVI).
O

+
NHCH2CH2CH2NME3 X

NHMe

XVI Azul Bsico para fibras acrlicas, etc.

1.3.4. Reatividade
Os corantes reativos introduzidos em 1956, pela ICI LTDA (Inglaterra) e
agora produzidos por vrios fabricantes, so retidos na fibra por um princpio
diferente daquele que controla o tingimento da maior parte dos outros tipos de
fibras; eles formam uma ligao qumica covalente com as molculas da fibra. Isto
acontece devido a reao entre um grupo substituto qumico especfico na
molcula do corante, e parte da molcula da fibra.
Corante
N

R1

Cl

N
N

R2

Corante-X- CH2CH2-O-SO3 H

Corante
B

28

Classe derivado de vinilo

Classe Triazina

Classe Polimidina

Corantes Procion M (ICI):

Corantes Reactone (Geigy) Corantes Remazol

R1, R2 = Cl

Corantes Drimaren

(Hoechst):

Corantes Procion H (ICI)

(Sandoz)

X = - SO3-

Corantes Cibacron (CIBA

R = Cl; E = H ou Cl

Corantes Primazin

Geigy)

(BASF):

R1 = Arilo; R2 = Cl

X = -NHCOCorantes Levafix (Bayer):

X = - SO2NH-

Reao com celulose:

Ex:

DH + Fibra

DH Fibra

(corante direto)

(fibra tingida)

DH + HO - Cell DH HO - Cell
(corante

(fibra

de(Celulose tingida)

no

celulose)

reativo)
No caso dos corantes reativos:

OH

C
N

Celulose

Cl

DH

Celulose

Cl

C
N

C
N

+
O

Cl - R - Cl D - R - Cl + HCl

(corante

(Substantividade

ordinrio)

reativa)

(corante reativo)

2 Cl
Celulose

29

D - R Cl

HO Cell D - R - O - Cell

(corante reativo)

(fibra de celulose)

HCl

celulose tingido-formao cido

de ligao covalente)

clordrico

NH
SO2CH2CH2OSO3Na

XVIIAzulReativo19

DNH-SO2-CH=CH2 + Cel - O

H2O
H+

D-NH-SO2-CH2-CH2-O-Cel

1.3.5. Solidez:

Solidez significa a resistncia da cor dos produtos txteis com relao aos
diferentes agentes aos quais so expostos durante a manufatura e o uso
subseqente.
A solidez da cor avaliada separadamente com respeito mudana da cor
da amostra no teste e com relao a colorao dos materiais no tingidos.
Os graus de solidez so indicados por nmeros. O nmero "1" representa o
grau mais baixo e o "5" representa o grau mais alto. ("8" para solidez luz). A
graduao intermediria mostrada como 1-2, 2-3 etc. Em muitos testes a
graduao decidida pela diferena na aparncia da amostra, antes e depois do
teste, e o grau de diferenas requerido julgado pela referncia a um conjunto
das escalas do cinza. So quadrados cinzentos de contrastes e o nmero "5" no
mostra nenhum contraste.

30

1.4.

Influncia da estrutura da fibra na absoro do corante.

muitssimo importante deter-se na uniformidade de cor no tingimento de

fibras txteis, fios e tecidos. Os tingimentos desnivelados devem ser evitados,
particularmente no tingimento de fios, tecidos ou roupas desde que pequenas
diferenas na tonalidade e luminosidade podem ser detectados a olho nu.
Conseqentemente qualquer processo qumico ou mecnico, que modifica as
propriedades de tingimento, isto , capacidade de tingimento dos materiais txteis,
deve ser controlada para evitar irregularidade no tingimento subseqente. A
difuso do corante nas fibras individuais e o eventual grau de absoro do corante
dependem altamente da fsica e qumica da estrutura da fibra e a habilidade para
ser modificado antes ou durante o tingimento. Qualquer tentativa para
correlacionar estruturada fibra com o comportamento de tingimento deve levar em
conta as duas principais caractersticas das fibras que controlam sua reatividade
ou a habilidade de se tingir, que so:
(1)

Permeabilidade, ou facilidade com a qual as molculas de corante

defundem-se dentro da fibra.

(2)

A presena de grupos funcionais reativos nas cadeias moleculares

da fibra.
Estas duas caractersticas so altamente determinadas durante a
manufatura ou crescimento da fibra, mas de igual importncia so os efeitos dos
processos preparativos antes de tingimento e a natureza do corante.
Tambm qualquer correlao entre o corante e a fibra deve ser levada em
conta, observando o seguinte.
1) Frao do volume, tamanho, forma e a configurao das regies ou
espaos acessveis para o corante.
2) A frao do volume (ou grau de cristalinidade), tamanho, configurao e
distribuio das regies ordenadas ou unidades da fibra.
3) O tipo de concentrao, distribuio e grau de ionizao dos grupos
ionizveis da fibra e do corante.
4) A interao molecular entre todas as espcies moleculares presentes.

31

Em adio, os parmetros do processo real de tingimento, particularmente

o "pH", a fora inica e a temperatura exercem um efeito determinado. Todavia, a
maior importncia a condio da gua em que a maioria dos processos de
tingimento executada. O grau de inchao apresentado pelas fibras txteis
mergulhadas em solues aquosas uma reflexo da composio qumica da
fibra e uma caracterstica significante no comportamento de tingimento. Sem
dvida, o grau de inchao na gua e o "regain %" de uma fibra esto intimamente
relacionados com a habilidade de tingimento.
Em todas as fibras existem graus diferentes em regies de ordens
moleculares e desordens moleculares, e estas so chamadas de regies cristalina
e amorfa (no cristalina) respectivamente. As regies cristalinas fornecem fora e
rigidez e as regies amorfas fornecem flexibilidade e reatividade. A razo entre a
regio cristalina e amorfo tem uma influncia significativa nas propriedades de
qualquer uma fibra, e pode ser usada para caracterizar a fibra.
Para fibras naturais, a razo uma propriedade inerente, e para as fibras
feitas pelo homem e pode ser controlada em grande parte pelas condies nas
quais as fibras so produzidas, tais como relao de esfriamento, fadiga mecnica
durante o resfriamento e grau de estiragem do produto final. A copolimerizao
oferece um meio muito eficiente e til de influenciar a tendncia cristalina de um
polmero, alterando o equilbrio cristalino - amorfo e como conseqncia afetando
a permeabilidade da fibra com relao penetrao das molculas difusas.
A figura abaixo ilustra, em forma diagramtica, os trs estgios atravs dos
quais um polmero fibroso pode passar durante a produo.

32

Figura 1.10. Orientao das molculas de um polmero

A - As cadeias de molculas esto completamente desorientadas ou numa

condio amorfa, ambos nas direes axiais e laterais.

B - Mostra as cadeias em ambas as configuraes cristalina e amorfa. Todas as

configuraes, tendo algum grau de orientao axial e lateral.

C - Ilustra a orientao das regies cristalinas ao longo do eixo da fibra com

orientao acompanhada das regies amorfa em menor grau.

A facilidade com que os corantes penetram numa determinada estrutura de
fibra tambm depende da integrao da fibra com o ambiente do solvente,
particularmente da gua. As interaes que ocorrem so aquelas que se espera a
partir da natureza qumica da fibra. Assim, a capacidade de absoro da gua, e
conseqentemente a capacidade de inchao maior nas fibras que contm
tomos ou grupos de tomos capazes de formar interaes ion-dipolo e dipolodipolo, mas particularmente de formao de ligao de hidrognio com molculas
da gua do que em fibras que no tem grupos polares. Em geral, as fibras que
incham apreciavelmente na gua, e so assim de carter hidroflicos, so capazes
de aceitar corantes inicos solveis na gua. Por outro lado, as fibras que
possuem carter hidrofbico e apresentam pouca inchao na gua so
permeveis apenas com relao aos corantes no-inicos de baixa solubilidade.

33

1.5.

Seleo de Corantes e Processos de Tingimento

1.5.1. Fatores pelo qual os corantes so selecionados:

1)

Aplicao de pigmentos.

2)

Propriedades de nivelamento (Depende da Mquina).

3)

Solidez (Depende do Uso).

4)

Compatibilidade de um com o outro e auxiliares.

5)

Reprodutibilidade.

6)

Estabilidade em temperatura.

7)

Estabilidade em pH.

8)

Custo/Valor de cor.

9)

Penetrao.

10)

Mnimo de manchar outras fibras.

11)

Homogeneidade.

12)

Aumento do corante em cores escuras.

13)

Poeira.

14)

Sade. (Antialrgico).

15)

Tamanho de partculas.

16)

Solubilidade.

Usado no caso de tingimento de fio em

17)

Forma fsica.

forma de embalagens.

18)

Estabilidade

de

disperso
19)

Disponibilidade e suprimento contnuo.

20)

Histrico do fornecedor - Faixa de qualidade.

21)

Embalagens.

22)

Armazenagem.

23)

Estabilidade Qumica/Fsica.

34

1.5.2

Para adquirir o tingimento dos txteis.

1)

Pigmento em massa.

2)

Tingimento - Gel.

3)

Tow.

4)

Fibra em rama.

5)

Top.

6)

Fio.

7)

Tecido ou malha.

8)

Confeces.
Fibras Naturais: 4, 5, 6, 7, 8.
Fibras Sintticas: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8.

1.5.3. Seleo dos processos pelo tipo de fibra.

PROCESSOS
FIBRAS

Pigmentos

Gel

Rama

Pavio

Top

Tow

em
massa
Algodo

Seda

Linho

Raion Viscose

Acetato de Celulose

Poliamida

Poliester

Acrlico

Polipropileno

35

1.5.4. Sistemas de tingimento.

Descontnuos, semicontnuos e contnuos.

1.6

Classificao dos Corantes.

Os corantes so classificados de acordo com sua constituio qumica ou

com base nas suas propriedades de tingimento. Tem pouca co-relao entre dois
mtodos. Ex: Que os membros do grupo classificado como corantes azicos esto
em outros grupos baseados em aplicao. O tingidor principalmente interessado
em classificao de acordo com a aplicao.
GRUPO

UNIDADE ESTRUTURAL

Nitroso

R-NOH

NOH

Nitro

R . NO2

Monoazo

R . N = N . R'

Disazo

R . N = N . R' . N = N . R''

Trisazo

R . N = N . R' . N = N . R'' . N = N . R'''

Poliazo

R . N = N . R' . N = N . R'' . N = N . R''' . N = N . R''''

1.6.1. Classificao de acordo com a aplicao.

1) Corantes bsicos: Usualmente so hidroclordricos ou sais de bases

orgnicos. O cromforo est no ction e as vezes so chamados de corantes
catinicos.
2) Corantes azicos: So sais de sdio, usualmente de cidos sulfnicos,
mas em alguns casos cidos carboxlicos. A maioria no tem afinidade para
algodo, mas tem algumas excees, principalmente usadas para fibras proticas
e poliamidas.

36

3) Corantes diretos: Tem semelhana com corantes cidos porque so sais

de sdio de cidos sulfnicos e so compostos azicos. Eles tm afinidade direta
para as fibras celulsicas. Corantes diretos so as vezes tambm chamados de
corantes substantivos. Apesar deles tingirem fibras proticas no esto sendo
usados para esta finalidade, com exceo de circunstncias especiais.
4) Corantes mordentes: Este grupo inclui muitos corantes sintticos e
naturais. Eles no tm afinidade natural para txtil, mas so aplicados para fibras
celulsicas e proticas que j foram aplicados com xidos metlicos.
5) Corantes de enxofre: So compostos de complexos orgnicos que
contm enxofre. Eles esto sendo usados para tingir matizes de baixo custo com
alta solidez umidade nas fibras celulsicas, porm as cores no tm brilho.
6) Corantes azicos: So pigmentos insolveis construdos dentro da fibra
pela foulardagem com componentes de acoplamento solvel e depois tratado
com uma base diazotizado. So usados para atingir vrias cores nas fibras
celulsicas com boa solidez umidade com brilho. s vezes so usados para
tingir fibras proticas.
7) Corantes Tina: So insolveis na gua, mas podem ser convertidos em
forma solvel (leuco) pela ao de hidrxido de sdio e um agente redutor como
hidrosulfito de sdio. A celulose tem afinidade para estes compostos leuco, e
quando absorvido pela fibra, e subseqentemente so oxidados para um
pigmento insolvel. Eles tm alta solidez, mas muito caro.
8) Corantes dispersos: Fibras hidrofbicas tais como acetato de celulose
secundrio ou tercirio e as fibras sintticas freqentemente tingem melhor com
corantes insolveis do que com corantes solveis na gua. Os corantes dispersos
so suspenses de compostos orgnicos bem divididos com muito pouca
solubilidade.
9) Corantes reativos: Estes corantes podem formar combinaes qumicas
com celulose e por essa razo tem excelente solidez. Em muitos casos eles esto
sendo aplicados no frio e tambm eles se adaptam bem no processo contnuo.

37

1.6.2. Classificao da solidez:

a) Alterao da mudana durante um teste:

N.
5 - Nenhuma alterao.
4 - Muito pouca perda em profundidade de matiz.
3 - Perda aprecivel.
2 - Perda distinta.
1 - Perda grande ou muito alterado.
b) Mancha de matizes vizinhas:
N.
5 - No tem mancha do branco (matiz vizinha).
4 - Muito pouca mancha.
3 - Mancha aprecivel.
2 - Mancha profunda.
1 - Tingiu fortemente o branco (matiz vizinha).
c) Solidez luz:
N. .
8 - Mximo.
7 - Excelente.
6 - Muito bom.
5 - Bom.
4 - Regular.
3 - Moderado.
2 - Ligeiro.
1 - Pouco.

1.6.2.1.

Teste de solidez.

A necessidade varia de acordo com o uso, mas os testes normais so:

a)

Luz.

38

1.7.

b)

Lavagem.

c)

Perspirao

d)

Lavagem a seco.

e)

Frico - mido e seco.

f)

gua.

g)

Gases.

h)

Sublimao.

I)

gua clorada.

Efeito de Assistentes (Auxiliares), no Tingimento.

a) cidos - Usados no tingimento em fibras proticas e nilon com corantes

cidos. Reduz a carga negativa ou aumenta a carga positiva da fibra. (H2SO4,
HCl).
b) lcalis - Usado no tingimento de fibras celulsicas com corantes azicos
tina, ou corantes de enxofre ou reativos. (NaOH, Na2CO3).
c) Sais - Usados no tingimento dos corantes cidos e todos os tipos de
tingimento de celulose (Na2SO4).
d) Agentes de nivelamento de agentes tenso ativo - Usados com corantes
tina, corantes dispersos, e alguns corantes cidos.
e) Carrier - Usados no tingimento das fibras sintticas - Polister, 2 hidroxi
difenil.
f) Solventes orgnicos - As vezes usados no tingimento de l e algumas
fibras sintticas. Metais complexos.
g) Agentes redutores - Tingimento com corantes tina, enxofre etc...

1.7.1. Agentes de Branqueamento tico

ou Agentes de azuragem tica

[(Fluorescent Brightening Agents (FBA)]

39

(Optical

brighteners,

optical

brightening

agents

(OBAs),

fluorescent

brightening agents (FBAs) or fluorescent whitening agents (FWAs) so

corantes que absorvem luz na ultravioleta e na regio ultravioleta (normalmente

340-370nm) do espectro eletromagntico e re-emite a luz na regio azul
(tipicamnete 420-470nm).
Tipos de Classes bsicos dos agentes de branqueamento tico incluem:

1. triazine-stilbenes (di-, tetra- or hexa-sulfonado)

2. coumarinas
3. imidazolinas
4. diazoles
5. triazoles
6. benzoxazolines
7. biphenyl-stilbenes
Alguns destes corantes podem causar reaes alrgicas quando tem
contato com apele.

a - FBA
100

b Tecido alvejado

80

c - Algodo cru

c
0
400

(nm)

700

Figura 1.11. Efeito do agente de branqueamento tico.

1.8.

Outros usos de corantes:

Estamparia, emulses fotogrficas, tingimento de papis, plsticos, tintas

para impresso, fotografia em cor, alimentos, tintas para arte, cosmticos,
tingimento de cabelo etc...

40

1.9.

Nomes Comerciais:

i)

Nome ou marca que indica classe do corante tambm, indica o

fabricante.
Ex.: Cibalan.
ii)

Um ou mais sufixos (geralmente de origem alem) e figuras. Eles

podem indicar:
a) Tonalidade de nuana, referente s cores secundrias, ento B, G, R
(isto , Blue - Azul, Green - Verde, Red - Vermelho), so usados para representar
as trs cores secundrias (estritamente, ciano, magenta e amarelo), um azul, pode
ser descrito como R (Avermelhado) ou 2R (mais avermelhado) etc...
b) Algumas qualidades especiais: Ex.: FF para muito brilho (isto
"superfine", F-fine); LL para solidez da luz.
c) Concentrao (strength). Ex: 250% a 150%, isso pode significar que uma
marca com aumento de concentrao, isto , tem menos sal em outro diluente, na
proporo dada. O normal seria 100% concentrao (ICI denota a marca normal
com o sufixo "s" no final).
OBS.: Quase todos os corantes so vendidos na forma de misturas com diluentes
sem cor, freqentemente com NaCl, que funciona como um meio de controlar a
concentrao na manufatura.

1.10. Produtos Auxiliares no Tingimento:

Desde 1930, os fabricantes tm produzido centenas de produtos auxiliares

usados na industria txtil para aumentar a eficincia dos processos e dar novos
tipos de acabamento.
A maioria destes produtos, realmente melhora os processos nos quais so
empregados, e em alguns casos e circunstncias o uso deles indispensvel.
Para se decidir em cada caso essencial saber se o melhoramento
suficiente para justificar o custo adicional.

41

Outros pontos a considerar so os efeitos colaterais. Ex: Reduo da

solidez luz ou perda de propriedades antiestticas.
A maioria dos produtos auxiliares pode ser classificado em um dos trs
tipos:
(1) Aninico.
(2) Catinico.
(3) No inico.
A diviso implica que a molcula tem (1) uma carga negativa ou (2) uma
carga negativa ou (3) nenhuma carga.
(1) Os corantes cidos e sabes so compostos aninicos, e so
geralmente sais sdicos.
Um exemplo o detergente sulfato de sdio Olico.

C H OSO Na
17

33

Eles ajudam a molhagem rpida das fibras, pela reduo da tenso

interfacial.
(2) Os corantes bsicos so tipos catinicos e tambm os produtos
auxiliares tais como brometo de cetiltrimetilamonio.
H3C
H3C

+ Br

H3C
H33C16
Este um composto quaternrio e altamente bsico.
(3) Corantes no inicos, isto , corantes dispersos, dependem da presena
de grupos hidrxilos e grupos aminos (ou aminos substitudos) para sua baixa
solubilidade aquosa.
Os produtos do tipo no inicos so diferentes porque eles tm uma cadeia
longa de xido de etileno.
R - O CH2. CH2. O. CH2. CH2. O. CH2. CH2. OH.
Onde R uma cadeia longa de alquilo ou um composto fenol alquilo. Eles
tm melhor solubilidade pela presena de tomos de ter e oxignio que tem o

42

carter hidroflico. No aquecimento, a soluo aquosa torna-se escura pela diviso

das ligaes O OH com gua, mas a soluo torna-se clara de novo pelo
resfriamento.
Na soluo os produtos auxiliares no inicos formam grandes agregados
ou miscelas, como os compostos aninicos e catinicos.
As miscelas no inicas atuam como uma segunda fase na qual a maioria
dos corantes de l so solveis. O composto no inico compete com a fibra para
o corante e atua como um agente retardante e repressor, dando melhor
nivelamento, mas baixa exausto (ou esgotamento) final do banho.
Os compostos aninicos reagem com compostos catinicos para formar
complexos de pouca solubilidade. Por isso os dois tipos no devero ser
misturados, a menos que haja a presena de um solubilizante.
Ex: Aninico
- Atexal DA-DC (ICI) Zeneca;
- Irgasol DA (CGY) Clariant;
- Avolan IS (FBY);
- Lyogan PAA (Sandoz);
- Alcanol TD (Dupont);
- A 50 (ICI) Zeneca.
Catinico

- Atexal SC - A 50 (ICI) Zeneca;

- Lyogen AN (Sandoz);
- Retardante LAN (Dupont);
- Tinegal A (CGY) Clariant;
- Levagal PAN (Bayer).

No inico

- Atexal DN-VL,
- Cirrasol ALN-WF (ICI),
- Avolan IW (CGY).

43

No inico Catinico

- Atexal LC-CLW (ICI);

- Umiradine W (CGY) Clariant;
- Avolan UL (FBY);
- Irgasol SW (CGY);
- Lyogen WD;
- Lyogen SMK;
- Lyogen DK (S).

Anfotricos

- Algebals A e B (CGY);
- Uniperol W (Basf).
Quando um agente nivelador e retardante so usados, um ou mais dos
seguintes fatores sero encontrados, alm do alto custo.
a) Formao de espuma no banho pode ocorrer resultando a flutuao do
fio e tecido. Essa dificuldade pode ser evitada pela adio de um agente
antiespuma.
Ex: Silicolapse 5000 (ICI) Zeneca
b) Adeso dos fios adjacentes.
c) Perda da circulao atravs da deformao das embalagens que resulta
num tingimento desnivelado.
d) Se a temperatura sobe acima do "Ponto de turvao" (Cloud Point) do
composto no inico, o complexo separar-se- em glbulos que aderem
superfcie dos fios, resultando a separao dos corantes da fibra, quando elas so
tiradas do banho.
Foi aprovado que ambas as dificuldades podem ser evitadas pelo uso de
Albegal C.
e) Se um produto usado em excesso, a ao repressora pode ser muito
grande, resultando em baixa exausto do banho.

44

f) O produto auxiliar pode formar um complexo com um outro produto de

diferente (Ex: aninico) estrutura qumica que foi adicionada em tratamentos
anteriores ou no banho do corante, que pode resultar na formao de um
precipitado.

1.10.1.

Agentes de Molhagem, Penetrao e Disperso:

Uma das propriedades principais dos detergentes a diminuio de tenso

interfacial entre a gua e o ar, e entre a gua e o leo, isto , o detergente possui
o poder de molhagem.
Os compostos seguintes so agentes de molhagem e no so detergentes.
Nekal A, Nekal B x - (BASF); Lissapol N (ICI).
Estes so melhores agentes de molhagem e so estveis na gua dura e
nas solues cidas ou alcalinas.
TETRACARNIT (S) - Famoso agente de molhagem agente dispersante.
apropriado para ser usado com corantes em p, para formar pastas que dissolvem
rapidamente e completamente em guas quentes.
ATEXAL WA - HS (ICI) - Poderoso agente de molhagem que estvel em
gua dura e solues cidas.
LISSAPOL D (ICI) - Pode ser usado como um agente antifrico para a
adio com corantes ndigos ( Tina). 1/2 - 1 quilo por 400 litros; produz um
tingimento limpo.

1.10.2.

Agentes Seqestrantes:

Muito usados para brandurecimento das guas de pouca dureza ou em

remoo da dureza restante da gua que j foi brandurecida.
Tambm pode ser usado para remoo de sabes de txteis, pela
converso para a forma original.
Estes produtos reagem com ons metlicos (Ca+, Mn+, Mg+, Fe++, Fe+++, na
maneira em que eles se transformam em um nion complexo:

45

ETHYLENEDIAMINE TETRAACETIC ACID (IUPAC)

CAS no 60-00-4
Sinonimo - EDTA
ETHYLENEDIAMINE TETRAACETIC ACID, INCLUDING DINATRIUM SALT (IUPAC)
CAS no 139-33-3
Sinonimo Na2EDTA
ETHYLENEDIAMINE TETRANATRIUM ACETATE (IUPAC)
CAS no 64-02-8
Sinonimo Na4EDTA
N-HYDROXYETHYL ETHYLENEDIAMINE TRINATRIUMACETATE (IUPAC)
CAS no 139-89-9
Sinonimo Na3HEEDTA
DIETHYLENETRIAMINE PENTAACETIC ACID (IUPAC)
CAS no 67-43-6
Sinonimo DTPA
DIETHYLENETRIAMINE PENTANATRIUMACETATE (IUPAC)
CAS no 140-01-2
Sinonimo Na3DTPA
NITRILOTRINATRIUM ACETATE (IUPAC)
CAS no 5064-31-3
Sinonimo Na3NTA

Calgon Na6P6O18
Na6[Na2(PO3)6+Ca++

Na6[Ca(PO3)6] + 2 Na

O composto clcio formado nem precipita o sabo, nem confere qualquer

outra propriedade de gua dura.
Ex:

Calgon T. (Allright Wilson).

Trilon B (BASF).
Irgalan BT (CGY).

Tetralon (Allied Colloids) - Previnem a formao de sabes e efetivo em

remoo de manchas de ferro e cobre. Tambm previnem o efeito do
embasamento destes metais, no tingimento de corantes de cromo, quando
presente na gua.
EDTA no pode ser usado com corante de 1:1 complexo metlico, ou com
corantes diretos que tm cobre. EDTA remove o metal, muda a cor e baixa a
solidez.

46

1.11. Auxiliares no Banho do Corante

1.11.1.

cidos.

Usados para tingimento de fibras de protena e nilon com corantes cidos.

Os cidos atuam reduzindo a carga negativa ou aumentando a carga
positiva na fibra, para que o nion de corante possa entrar na fibra. Diminuindo o
corante substantivo, deve-se usar mais cido para fazer com que o on do corante
seja atrado. Isto explica porque os corantes com boas propriedades de
nivelamento migram ou se transferem prontamente de uma parte tingida da fibra
para uma outra e podem sair durante a lavagem; ambos os efeitos indicam baixa
substantividade e necessidade de um cido forte (usualmente cido sulfrico) para
uma boa exausto.

1.11.2.

lcalis.

Usados para o tingimento de fibras de celulose com corantes tina, azico,

enxofre e corantes reativos. Os corantes tina e os de enxofre tm que ser
aplicados em banho fortemente alcalinos, contendo agentes redutores.
Em corantes azicos o copulante naftol tambm dissolvido em hidrxido
de sdio no banho do corante.
No tingimento com reativos o lcali sempre fraco. Ex: Na2CO3, serve a
um objetivo diferente, visando promover a reao entre o corante e as molculas
da fibra de celulose.

1.11.3.

Sais minerais.

O sulfato de sdio (Sal de Glauber) usado no tingimento da l com

corantes cidos de igualizao e atua como agente repressor, porque seus
nions, existindo em grande excesso, competem com os nions dos corantes para
absoro pela fibra.

47

Todavia, o cido sulfrico presente ao mesmo tempo aumenta a atrao

entre o corante e a fibra. Assim, o cido e o sal tm efeitos opostos e o mesmo
resultado final pode ser obtido (a) omitindo o sulfato de sdio e usando menos
cido, ou (b) usando um cido orgnico mais fraco. Todavia, no primeiro
procedimento seria mais difcil controlar a relao do tingimento, porque a
quantidade real de cido necessria seria mais crtica, e o segundo procedimento
seria menos aceitvel, porque cidos orgnicos so mais caros do que o cido
sulfrico.
O sal usado no tingimento do algodo funciona parcialmente, por uns ons
de sdio, reduzindo a carga negativa na fibra. Isto ajuda o nion de corante a se
aproximar o bastante para se unir pelas foras de Vander Walls. No tingimento de
algodo com corante tina para tingimento morno (Warm Dyeing) os ons de
sdio so providos por ditionato de sdio e hidrxilo de sdio que so usados na
transformao do corante da forma insolvel para a forma solvel. O tingimento
frio (Cold Dyeing) com corantes tina, possui substantividade mais baixa na fibra,
e para obter boa exausto ao usa-los, necessrio aumentar a concentrao de
ons de sdio, pelo acrscimo do cloreto de sdio e tambm pela reduo da
temperatura de tingimento.

1.11.4.

Agentes Niveladores de Tenso-ativo:

Em alguns casos, necessrio, para ter certeza de tingimento nivelado,

para reduzir a capacidade da fibra em absorver o corante. Este feito pela adio
de alguns reagentes qumicos no banho, que pode agir em uma das duas
maneiras:
i) Ele pode competir com o corante na adsoro pela fibra, porque o reagente tem
substantividade para fibra. Um exemplo no uso de agentes tenso ativos no
tingimento com corantes cidos para nilon - l mistura. Alternadamente, ii) a
reagente pode aumentar a reteno do corante pela gua para formar um
complexo que libera as molculas do corante vagarosamente para adsoro pela

48

fibra. Alguns dos agentes de tenso-ativo usados no tingimento das fibras de l

comportam dessa maneira.

1.11.5.

Carrier:

Estes so usados no tingimento do polister.

Ex: 2 - Hidrxidifenil. Parece que os carriers atuam ao serem absorvidos como
uma camada na superfcie da fibra, na qual o corante pode se dissolver. Assim, a
fibra entra em contato com uma soluo mais concentrada de corante e a relao
de tingimento aumenta.

1.11.6.

Solventes Orgnicos:

O tingimento acelerado da l ou nilon obtido com certos tipos de

corantes de baixa solubilidade na gua.
Ex: Complexo metlico corante 2:1. Se o banho corante contm solventes
orgnicos ligeiramente solveis na gua h uma considervel economia no uso do
vapor e a fibra fica numa condio melhor, aps o tingimento.
Acredita-se que o efeito devido a rpida formao de uma camada de
solvente nas superfcies internas das fibras, o que reduz o efeito retardador na
difuso do corante, causado pela atrao corante-fibra.

1.11.7.

Agentes Redutores:

So usados para transformar os corantes insolveis numa forma solvel.

O agente redutor mais conveniente para converter os corantes de enxofre
em formas "leuco" (forma solvel) o sulfeto de sdio, que tambm d uma
soluo alcalina na qual o composto "leuco" dissolve-se imediatamente.
Os corantes tina so insolveis na gua, mas pela reduo com hidrosulfito
na presena da soda custica, so convertidos em compostos "leuco" (forma
solvel) que tingem a celulose.

49

1.12. Termos Tcnicos Usados em Tingimento

1)

Banho de Corante:
Soluo corante na qual o material txtil mergulhado para ser tingido.

2)

Relao de Banho:
A proporo que exprime a relao entre o peso do material a ser tingido e
o volume de banho empregado; pode variar segundo o artigo e a
maquinaria a ser usada.

3)

Exausto:
O processo de transferncia de corante do banho para a fibra. Este
frequentemente expresso como percentagem (%) de corante originalmente
presente na soluo corante.
Ex: 100% de exausto significa que no foi deixado nenhum corante no
banho. A quantidade de corante na fibra determina a profundidade do
tingimento.

4)

Nivelamento:
essencial num fio ou tecido tingido. Um tingimento nivelado quando: (1)
possui a mesma profundidade em todo fio ou tecido. (2) quando mostra
completa penetrao no tecido. Ambos so obtidos por boa agitao e
controle da relao de tingimento para que no seja muito alta, e deixando
o tempo suficiente no banho.

5)

Trabalho (working):
O processo de movimento do material na soluo corante.

6)

Strike:
A relao inicial na qual um corante entra em exausto.

7)

Migrao:
A transferncia do corante das regies altamente tingidas para regies
levemente tingidas do mesmo material.

8)

Nmero de voltas ou fins no jigger (Ending ou Tailling):

Uma mudana gradual de profundidade ao longo do comprimento do tecido.

50

9)

Combinao da cor (Matching ou Shade):

Refere-se ao uso de misturas de corantes para obter uma combinao
exata da cor de um dado padro.

10)

Amostra:
Uma amostra muito pequena pode ser cortada de um tecido, durante o
tingimento, e aps secagem comparada com o padro.

11)

Cobertura (Topping):
o processo pelo qual se acrescenta um pouco de corante brilhoso para
melhorar o brilho de um corante de menor brilho (opaco).

12)

Descarregamento (Stripping):
o processo de remoo de corante no desejado atravs de meios
qumicos.

1.13. Quantidade de Corantes e Auxiliares

Normalmente em barcas trabalham-se com relao de banho (R:B) de 1:20
a 1:50, sendo mais utilizada a relao de 1:20.
Em Jigger, esta relao varia de 1: 2, 5 a 1:1,5.
Em aparelhos fechados a relao de 1:8 a 1:12, sendo mais utilizada a
relao de 1:10.
Para tingimentos experimentais em laboratrio, trabalha-se usualmente,
com relao de 1:50 a 1:100.

1.14. Clculos de tingimento

Quando trabalhamos com corantes, calculamos percentualmente a
quantidade a ser usada sobre o peso do material (s.p.m.) a ser tingido.

51

Para medir-se a intensidade de um tingimento, costuma-se expressar a

quantidade do corante empregado como porcentagem sobre o peso do material
(s.p.m.). Assim, significa, por exemplo, que 100g de tecido tingido a 1% recebeu
um tratamento em uma soluo contendo 1g de corante.
Digamos que desejamos tingir 500Kgs de um tecido a 3% s.p.m., logo, 3%
quer dizer que para 100Kgs de tecido usaremos 3Kg de corante, ou:
100Kg de tecido ----------------- 3Kg de corante
500Kg de tecido ----------------- XKg de corante
Podemos estabelecer a seguinte relao: (I)
% intensidade
Grama ou quilograma, sobre peso do material (s.p.m.)
Por outro lado, nem sempre os corantes apresentam-se com concentrao
nica de 100%, da termos corantes com concentrao acima de 100% (padro ou
abaixo de 100%). Dessa forma, digamos que nosso corante, no caso acima
exposto, possui uma concentrao de 250%, a quantidade em Kg ou gramas que
iremos necessitar para tingir 500Kg de tecido X Kg, com o corante a 100 %
usaramos 15 Kg a 250% usaramos X Kg. Assim:

X=

15 100
= 6 Kg
250

Suponhamos agora que o corante se encontre com uma concentrao de

80%:
a 100% --------- 15Kg de corante
a

80% ---------- XKg de corante

Obs: Regra de trs inversa.

X=

15 100
= 18, 75 Kg de corante
80

Agora podemos estabelecer a seguinte relao: (II)

Gramas ou Quilogramas Peso do material % intensida s.p. m.

=
do corante ou auxiliares
Concentrao do corante (%)

52

Ex: Do exemplo acima:

II

III

Peso do material =

500 Kg

500 Kg

500 Kg

Intensidade do corante =

3%

3%

3%

250%

80%

% concentrao do corante 100%

=

I caso Kg do corante =

500 3 = 15 Kg
250

II caso Kg do corante =

500 3 = 6 Kg
80

III caso Kg do corante =

500 3 = 18,75 Kg
80

Para efetuarmos tingimentos experimentais em laboratrio, usamos material

em pequenas quantidades, 5 ou 10g de tecido por exemplo.
Assim, para tingirmos 5g de material a 1% s.p.m. usaremos:
1% (1g de corante para cada 100g de tecido).
1 g de corante --------- 100g de tecido

Xg de corante --------X=

5g de tecido

51
= 0, 05 g de corante.
100

Ou usando a relao (II)

Gramas de corante necessrio =

51
= 0,05 g de corante.
100

Como podemos verificar, a quantidade de corante encontrada muito

pequena e torna-se trabalhoso pesar com exatido, da efetuaremos solues
diludas de corante.
Por exemplo: Prepara-se uma soluo 1:1000 que quer dizer 1g de corante
est dissolvido em 1 litro de gua (g/l).
Da soluo acima podemos calcular a quantidade que iremos analisar;
1g de corante ---------- 1000 ml da soluo

53

0,05 g do corante ---------- X ml da soluo

X=

0, 005 1000
= 50ml
1

Ou podemos estabelecer a seguinte relao: (III).

Peso do
% intensidade
material do corante
N de ml (ou litros) da
=
soluo corante (estoque) requerida
Concentrao da soluo
corante estoque (%) *
*

Se

concentrao

do

corante for 200%; 1g desse

corante em 100ml dar 2% de
concentrao.
Agora aplicamos na relao (III):
N de ml da soluo (estoque) corante =

50 1
= 50 ml.
0, 1

Em laboratrio usa-se 1:100 como relao de banho (R:B). Como o material

pesa 5g, usaremos 5 x 100 = 500ml da soluo. Pegamos os 50ml da soluo
1:1000 (0,1%) e adicionamos ao Becker e completamos o volume necessrio com
gua, isto , 450ml. (450 + 50 = 500 ml).
Exemplo:
Tendo-se 5g de l a ser tingida com 2% de intensidade da tintura e a
soluo corante (estoque) contendo 1g de corante em 250 ml.
Calcular o volume da soluo corante requerida. Para este processo 2% de
cido sulfrico e 10% de sal Glauber devem ser usados como auxiliares e as
concentraes destas substncias nas solues estoques so de 1% e 10%,
respectivamente. Calcular as quantidades requeridas. Se a relao de banho for
1:50, calcule o volume total do banho e a quantidade de gua adicionada.
1 - Para calcular a concentrao (%) da soluo do corante estoque tem-se a
seguinte relao:

54

250ml da soluo estoque contm ------ 1g de corante

100 ml da soluo estoque contm ------Xg de corante

X=

100 1
= 0,4g = 0,4%
250

Usando a relao (III):

N de ml requerido da sol. estoque =

5 2
= 25 ml
0, 4

N de ml de cido sulfrico necessrio =

N de ml de Sal Glauber necessrio =

5 2
= 10 ml
1

5 10
= 5 ml
10

Tendo a relao de banho de 1:50, o volume total de banho :

5 x 50 = 250 ml.
250 ml do banho contm:
Corante
cido Sulfrico

25 ml
10 ml

Sal Glauber

5 ml

Total

40 ml

Volume de gua adicionado = 250 - 40 = 210 ml.

Foulard (pad):
Foulardagem um processo no qual o tecido passado continuamente
aberto (ao largo), isto , desdobrado ou reto. Primeiro atravs de um banho
contendo a substncia de tratamento e depois atravs de rolos de compresso,
usualmente um aparelho para secagem.
A determinao do efeito espremedor de foulard importante sob dois
aspectos:
a) Fornece dados para a determinao da quantidade de slidos da
soluo, que sero transferidos para o tecido pelo ato da foulardagem.

55

b) Possibilita um processo econmico, fornecendo dados para o clculo

exato da quantidade necessria de corante para se processar o tingimento de uma
determinada quantidade de tecido.
O efeito da expresso medido pela reteno da soluo pelo tecido. A
reteno, tambm denominada de (Pick-up), calculada pela seguinte frmula:

% de reteno =

Peso molhado - Peso seco 100

Peso seco

O tecido seco pesado e passado na soluo da caixa do foulard, sendo

ento espremido pelos rolos, sendo ento novamente pesado (peso molhado).
Ex: Um tecido seco de 200g quando pesado, depois da foulardagem pesou
360g. Calcule o Pick-up.
% Reteno (Pick-up) =

360 200
100 = 80%
200

Para sabermos a quantidade de gramas, de corante por litro de banho, nos

baseamos na seguinte frmula:

G de corante = % de intensidade (SPM) 1000

por litro de banho
% de reteno
Ex: Um tecido tingido com 2% de tintura e o pick-up 80%. Qual a
quantidade de corante necessrio por litro de banho?
Quantidade de corante/litro =

2 1000
= 25 g/l
80

Sabemos a quantidade de corante (g/l) e a % de reteno (Pick-up)

calculamos o volume total do banho (V B) que teremos de preparar para tingir a
quantidade total de tecido desejado, por exemplo, 1000Kg.
O V B pode ser calculado pela seguinte frmula:

Peso total do
material seco % de reteno
V B em litros =
100
Ex: O peso do material seco a ser tingido 1000Kg e a % de Pick-up
80%. Qual o volume total do banho (V B)?

56

VB=

1000 80
= 800 litros.
100

Se soubermos o V B a ser usado e a quantidade corante por litro do banho,

para sabermos a quantidade total para tingir toda partida do tecido, basta
multiplicarmos um pelo outro, ou seja, 800 litros x 25g igual a 20.000g ou 20Kg
de corante.
Ex: Calcule quantos tingimentos sero efetuados e qual a quantidade de
corante que iremos consumir em cada tingimento e o total para tingir 490Kg de
tecido de algodo com uma intensidade equivalente a 2% SPM, usando Jiggers
com capacidade para 300 litros de banho cada um, e o corante a ser utilizado
possuindo 80%
de concentrao.
Normalmente no Jigger a relao de banho usada de: 1:2,5 a 1:5.
Aqui podemos usar uma relao de banho de 1:3 para o Jigger de
capacidade de 300 litros e teremos um rolo de 100Kg, que a capacidade mxima
do material.
A relao de banho 1:3 1Kg de tecido para cada 3 litros de banho.
Para 100Kg de tecido feita a seguinte proporo:
1 Kg de tecido 3 litros de banho
100 Kg de tecido X litros de banho

X=

3 100
= 300 litros de banho.
1

Sendo 490Kg de material a ser tingido, dividimos por 100Kg (capacidade do

Jigger com relao de banho 1:3) iremos usar:

490
100 = 4,9, ou seja, 5 Jiggers.
Faremos ento:
4 tingimentos de 100Kg de cada (4 Jiggers)
1 tingimento de 90Kg de cada (1 Jigger)
O volume do banho para cada tingimento ser (R.B. = 1:3); 300 litros de
banho para cada 100Kg de material e 270 litros para o de 90Kg de material.

57

A quantidade de corante necessrio ser:

A % de intensidade (SPM) 2%; o peso do material 490Kg e a
concentrao do corante 80%; usando a relao:

% de intensidade
Peso
do
material

(SPM )
A quantidade de
=
corante necessria
% de concentrao do corante
=

490 2
= 12,25 Kg.
80

Para 490Kg de tecido precisamos de 12,25Kg de corante a 80%.

Para 100Kg de tecido precisamos de XKg de corante a 80%.

X=

100 12 , 25
490

= 2,5 Kg.

Desta forma, para cada rolo de 100Kg usaremos 2,5Kg de corante a 80%
de concentrao. Para tingir os 4 rolos de 100Kg de tecido precisamos 2,5 x 4 =
10 de corante e 12,25 - 10 = 2,25Kg de corante para tingir os 90Kg de tecido
restante.
No final, faremos:
a) 5 tingimentos usando 5 Jiggers.
b) Em Jigger que tem 100 Kg de material usaremos 2,5 Kg de corante e o
Jigger que tem 90 Kg de material usaremos 2,25 Kg de corante.
c) No total para tingir 490 Kg de tecido, usaremos 12,25 Kg de corante a
80% de concentrao.

1.15. Diferentes classes dos corantes e suas propriedades e aplicao

Os corantes so classificados de acordo com a sua constituio qumica, ou
com base em suas propriedades corantes.
H pouca correlao entre os dois mtodos.

58

Assim, os membros do grande grupo classificado, constitucionalmente,

como corantes azicos so encontrados entre vrias das classes baseadas na
aplicao.
O tingidor prtico est interessado, basicamente, na classificao de acordo
com a aplicao.

1.15.1.

Corantes Bsicos.

So corantes que possuem um grupamento Amino NH2 substituvel que

confere a propriedade bsica molcula.
O corante bsico, usualmente, tem uma frmula geral do tipo:

NH2

OH
Que capaz de formao bsica

NH2 + H Cl

_
+
NH2Cl

+H2O

OH

A base no contendo cromforo quinonide incolor e a cor apenas

aparece na formao salina. Os corantes bsicos ionizam-se e o componente
corante sempre constitui o ction. Por esta razo, h uma tendncia para nos
referirmos a eles como corantes catinicos. Os corantes bsicos, como aparecem
no mercado, so sais usualmente, os cloretos, mas algumas vezes oxalatos de
sais duplos, com cloretos de zinco. H muitos corantes que pertencem a esta
classe e variam consideravelmente na estrutura qumica.
Os corantes bsicos exibem pouca ou nenhuma afinidade natural pelo
algodo, por isso so usados sobre esta fibra, aps um tratamento prvio,
denominado mordentagem.

59

1.15.1.1.

Propriedade dos corantes bsicos:

A caracterstica notvel dos corantes bsicos o brilho e a intensidade das

cores. Algumas matizes possuem tanto brilho que nenhuma outra classe pode ser
comparada com eles.
1-

Solubilidade: Os corantes bsicos so profundamente solveis em

lcool ou metilato. Eles no so facilmente dissolvidos na gua e a menos que se

tome cuidado ao dissolv-lo, esto sujeitos a formar uma massa viscosa, que
pode ser muito difcil de se transformar em soluo. Alguns corantes so
decompostos pela gua fervente e devem ser aplicados temperaturas de 60 a
65C. Mesmo os corantes mais estveis tendem a sofrer uma leve decomposio,
com assentamento da matiz, em fervura prolongada.
2-

Quando um corante bsico tratado com um lcali ele decomposto

com a liberao do corante base que incolor.

OH

H2NC6H4

H2NC6H4
C
H2NC6H4

C6H4=NH2Cl + NaOH

C
H2NC6H4

NaCl

C6H4NH2

Assim, no tingimento com corantes bsicos, a gua que contm lcali ou

dureza temporria no deve ser usada, sem ser primeiramente neutralizada com
cido actico.
3-

Os corantes bsicos, sendo catinicos, sob certas condies podem

ser precipitados por corantes diretos ou cidos, que so aninicos. Os dois no

podem ser usados juntos, exceto em concentraes muito baixas.

60

4-

Os corantes bsicos possuem escassa solidez luz e essa solidez

pode ser melhorada pela adio de certas substncias ao banho de tingimento

(Ex: metafosfato de sdio, Tio uria, sulfato de cobre); e com relao lavagem,
varia de baixa para moderada. Solidez a frico aumenta quando se adiciona
resorcina no banho de mordentagem.
5-

As fibras celulsicas no tm, para todos os fins prticos, afinidade

com os corantes bsicos.

No caso das fibras de protena (seda, l), h evidncia substancial que a
afinidade de natureza qumica. A reao essencialmente de formao salina.
L COO- + D+ L - COO - D
Onde:
L - COO- o nion da l e D+ - o ction do corante.

1.15.1.2.

Dissoluo de Corantes Bsicos.

Devido a relativa insolubilidade e tendncia a alcanar, so necessrias

precaues especiais na dissoluo dos corantes bsicos.
Para dissolver o corante necessrio empast-lo com igual quantidade (em
peso) de cido actico a 30% e verter gua aquecida, com constante agitao, e
passar a soluo atravs de um tecido fino ou tela. Algumas vezes vantajoso
usar metilato, em lugar de cido actico, para ajudar a preparar uma soluo
satisfatria.
Em superfcie sinttica, os produtos ativos so usados. Eles devem ser no
inicos ou possivelmente ction, porque aqueles que so aninicos precipitaro o
corante.

1.15.1.3.

Auxiliares usados.

Os corantes bsicos tm to grande afinidade com as fibras de protena,

que a presena de um agente retardante sempre desejvel. Usa-se de 1 a 5%
de cido actico por peso do material.

61

Assim, quando adicionamos o cido h um excesso de ons de hidrognio

na soluo corante que ocupam os lados reativos da fibra e assim mostra a taxa
de absoro dos ons corantes.
Quando tiver sido usado cido, a adio de uma pequena quantidade de
lcali pode ser necessria ao final do tingimento, para completar a exausto.
Desde que os corantes bsicos so absorvidos num banho neutro ou
alcalino, pode-se usar sabo como um assistente, em lugar de cido actico.
necessrio usar 10 a 15% por peso do material. Quando se usa sabo essencial
gua doce.

1.15.1.4.

Processo de tingimento:

1 - Tingimento da l:
tingida diretamente, em meio cido, com 1% a 5% de cido actico
glacial, durante 30 a 60 minutos temperatura de 70 a 80C.
A relao entre o pH e a exausto do corante bsico ilustrada abaixo:

E
X
A
U
S
T

O
%
0
0

pH

Figura 1.12. Efeito do pH na exausto.

62

2-

Tingimento da seda:

A seda deixa-se tingir diretamente pelos corantes bsicos em meio cido

com 1 a 5% de cido actico glacial durante 30 a 60 minutos temperatura de
100C.
3-

Tingimento de fibras acrlicas.

Os corantes bsicos tingem muito bem em acrlicos.

Deve-se ter cuidado na escolha do material corante individual; o desnvel de
tingimento numa fibra frequentemente encontrado nos primeiros estgios do
processo de tingimento. A zona crtica do tingimento destas fibras situa-se entre
85 a 100C.
Aps a preparao do banho contendo 1 ml/l de cido actico a 30% (pH
4,5), de 0 a 5 g/l de sulfato de sdio, de 1 a 3% de retardante, de 0 a 0,5% de
dispersante, aquecido 60C. Trata-se o material alguns minutos neste banho
adicionando-se ento a soluo de corante previamente preparada. A seguir,
eleva-se a temperatura rapidamente a 80C e da a 100, na proporo de 1C por
minuto, mantendo-a assim por 1 hora a 1 hora e meia. Aps esse perodo ela
diminuda lentamente at 60C.

1.15.2.

Corantes cidos:

Estes corantes so assim chamados porque, em primeiro lugar, os

membros originais da classe foram aplicados num banho contendo cidos
minerais ou orgnicos, e em segundo lugar, porque eles levam quase todos os
sais de sdio de cidos orgnicos e o nion o componente corante ativo.
Quase todos os corantes cidos so sais de cido sulfdrico, mas h alguns
contendo o grupo carboxilo. Eles so invariavelmente fabricados como sais de
sdio, porque os corantes cidos livres so mais difceis de isolar e so
higroscpicos, o que os torna difceis de empacotar e armazenar.

63

O primeiro corante cido, contendo o grupo azico, foi feito em 1876.

OH
NaO3S

N=N

C.I. Laranja cido 7

1.15.2.1.

Classificao dos corantes cidos

So classificados de acordo com sua constituio qumica. Em geral, a

classe qumica a qual o corante pertence, no determina suas propriedades de
tingimento e solidez.
Em geral, com o aumento do peso molecular, os corantes cidos mostram
aumentada afinidade para com os nions e requer banho corante cido menos
forte para exausto adequada. Isto refletido pela classificao SDC (Society of
Dyers and Colourists), em quatro grupos, de acordo com o banho:
1- Fortemente cido.
2- Moderadamente cido.
3- Fracamente cido.
4- Muito pouco cido ou neutro.
TABELA
GRUPO

ADIO

pH FINAL

H2SO4

2,5 3,O

HCOOH

Aprox. 4,0

CH3COOH

4,5 5,5

(NH4)2SO4

6,0 8,5

64

Com grupos 1 - 3, 10 - 20% sal de glauber (Na2SO4.10 H2O - peso

molecular 322) ou uma quantidade equivalente de sal de anidro (peso molecular
142) acrescentada, to bem como o cido.
Os corantes cidos tambm so classificados como:
a) Corantes de igualizao.

(grupo 1)

b) Corantes ao piso.

(grupo 3)

c) Corantes ao super piso.

(grupo 4)

1.15.2.2.

Fatores que influenciam o processo de tingimento:

1 - O efeito do pH.
O efeito do pH na exausto do banho mostrado na figura a seguir, com
relao a um corante de igualizao, corante ao piso e um corante ao super
piso, pertencendo aos grupos 1, 3 e 4, respectivamente na tabela acima.
E
X

100_

80_

Efeito do pH na exausto

60_

dos corantes cidos

40_

20_

0 2

pH

(%)
Figura 1.13. Efeito do pH na exausto dos corantes cidos.
notvel que com corantes de igualizao, a exausto no completa com
qualquer pH, e relativamente insensvel para mudanas em valores do pH na
regio coberta, quando os corantes do grupo 1 so aplicados. Com os grupos 3 e
4, por outro lado a exausto determinada pelo pH dentro da faixa completa at o
pH 8.

65

O seguinte grfico explica a relao entre as quantidades de cidos e a

capacidade de absoro da l em relao aos corantes cidos. No apenas a
quantidade total de corante absorvida influenciada pela quantidade de cido,
mas tambm a relao de exausto depende da acidez.
E
X

100_

A - 3% H2SO4

50_

B - 3% CH3COOH

C - Ausncia de cidos

A
U
S
30

60

TEMPO (Minutos)

(%)
Figura 1.14. Efeito do tempo na exausto e da acidez

1.15.2.3.

Efeito da temperatura.

A relao de tingimento aumenta, quando a temperatura aumentada, por

causa do aumento da relao de difuso dos corantes na fibra. Para evitar uma
absoro

rpida

do

corante

nos

primeiros

estgios,

que

resulta

em

desnivelamento, o tingimento iniciado com temperaturas baixas; Ex: 50C e a

temperatura aumentada para a ebulio durante 30 - 60 minutos.
12.2.2.2

Efeito do tempo de tingimento.

Depois dos estgios, quando a temperatura gradualmente elevada,

usualmente necessrio tingir no ponto de ebulio, para obter uma penetrao
satisfatria e a boa distribuio de corantes nas fibras. Um perodo normal de
ebulio 1 - 2 horas, mas na prtica, foram constatados perodos de mais de
duas horas.

66

1.15.2.4.

Sal de Glauber (Na2SO4. 10 H2O)

Usado como agente nivelador com muitos corantes cidos. Todavia, a ao

retardante do sulfato de sdio ou outros sais, efetiva apenas, em valores de pH
baixo. Com cada componente h um pH crtico acima do qual os eletrlitos tm
efeito inverso e promovem exausto.

1.15.2.5.

Mtodos de Aplicao dos Corantes cidos:

Grupo 1:
Os corantes pertencentes a esse grupo so caracterizados pela rapidez de
adsoro em pH 2 - 3 (mesmo a 40C). Eles so comumente referidos como
"Corantes cidos para tingimentos nivelados, mas alguns membros desse grupo,
Ex: Carmosisina tingem moderadamente.
Os corantes neste grupo so usualmente aplicados em banho corante
contendo 3 - 5% de cido sulfrico (168 Tw e 10 - 20% de sal Glauber, sendo a
porcentagem de acordo com o peso do material tingido. O material entra a 60C a
temperatura sobe ao ponto de ebulio em 30 minutos e o material fervido por
45 minutos.
Grupo 2:
Este grupo um pequeno intermedirio e consiste de corantes dos dois
tipos seguintes:
a) Corantes que podem ser aplicados na presena de cido frmico, dando
ao mesmo tempo exausto adequada. Ex: cido violeta 4 CNS.
b) Corantes que podem ser aplicados na presena de cido actico, mas h
exausto no pH mais baixo provido pelo cido frmico, assim o grau de
nivelamento obtido permanece satisfatrio.
O mtodo de aplicao semelhante ao do grupo I, mas o cido sulfrico
substitudo por 2 - 5% de cido frmico (85%).

67

Grupo 3:
Em geral os corantes pertencentes ao grupo 3 tm melhores propriedades
de solidez ao umedecimento que aqueles do grupo 1 e do grupo 2, mas no
migram bem. Todavia, muitos deles nivelam bem. Esses corantes so chamados
corantes cidos ao piso, desde que eles tenham, pelo menos, solidez moderada
no processo de piso.
O material entra a 50C num banho corante, contendo 1 - 3% de cido
actico (8%) e 10% de sal de Glauber. A temperatura ento aumentada ao ponto
de ebulio em 45 minutos e mantida em ebulio de 15 - 30 minutos. O sal de
Glauber tem menor ao de nivelamento com corantes deste grupo do que com
aqueles do grupo 1.
O cido fosfrico pode ser usado em lugar de cido actico ou cido
frmico (grupo 2).
Grupo 4:
Este grupo compreende os corantes de alta afinidade de anion que requerem um
mnimo de cido. Eles so comumente conhecidos como "corantes ao super
piso", devido a sua grande solidez ao processo de piso.
O material entra a 60C num banho de corante contendo 2 - 5% de acetato
de amnio ou sulfato, e a temperatura elevada a ebulio aos 45 minutos e o
tingimento continua por mais 45 minutos. O sulfato de amnio comercializado
como sal de anidro cristalino, mas desde que o acetato de amnio de
liquescente, o tintureiro usualmente prepara este sal juntando amnia ao cido
actico diludo at ele se tornar neutro ao papel tornassol.
No se acrescenta sal de Glauber neste mtodo, porque o tingimento
conduzido ao alcance do pH onde os eletrlitos aumentam a relao de adsoro,
em lugar de agir como agentes retardantes.
Antes do tingimento a l usualmente contm 0,1 - 1,0% de carbonato de
sdio residual. Este lcali retido dissolve-se na soluo corante em ebulio e o
pH pode elevar-se at 9 - 10, resultando em danos para a l. No caso de

68

tingimento em lotes, desenvolvem-se rugas permanentes. Para neutralizar o lcali

residual um dos seguintes assistentes seria acrescentado no banho corante.
1) cido fraco - Frmico, actico ou brico.
2) Um sal de amnio - Ex: Acetato ou sulfato de amnia.
O ajustamento correta do pH atravs do material , tambm essencial para
se obter tingimento e exausto adequada.

1.15.2.6.

Funes dos Sais de Amnio

1) A liberao gradual, na ebulio, de uma pequena quantidade de cido

actico, atravs da decomposio parcial do sal.
Ex: H2O + NH4OOCCH3 ----------- NH4OH + CH3COOH
O pH do banho baixa, a medida que o amnio escapa.
2) Neutralizao do lcali residual na l prximo a ebulio isto , reposio
de carbonato de sdio pelo carbonato de amnio, que muito mais fraco:
Na2CO3 + (NH4)2SO4 ---------- Na2SO4 + (NH4)2CO3
Isto evita o desenvolvimento de um pH alto indesejado (na prtica, a
quantidade do sal de amnio muito maior do que a requerida para neutralizar o
lcali residual).

1.15.2.7.

Aplicao dos Corantes cidos na Seda.

Embora a seda tenha afinidade com corantes cidos, as cores tendem a ser
menos firmes que em l. A seda mostra sua afinidade com corantes cidos em
temperaturas mais baixas do que no caso da l, e o tingimento, usualmente,
comeam a 40C e a temperatura no deve subir alm de 80C.
Algumas vezes corantes cidos de tingimento neutro (grupo 4) so
aplicados numa soluo de ensaboamento, contendo 10 - 20% de sal Glauber.

69

1.16

Corantes Diretos.
Os corantes diretos tambm conhecidos como cores substantivas, diferem

dos corantes bsicos e cidos porque as fibras celulsicas tm grande afinidade

com eles. Muitos deles tingiro tambm as fibras de protena e quase todos os
corantes so compostos de azo sulfonados muito semelhantes aos corantes
cidos, em constituio. Os corantes substantivos seletivos podem ser usados
para dar matizes lisos em misturas de l e algodo. Os corantes substantivos
seletivos podem ser usados para dar matizes lisos em misturas de l e algodo.
Os corantes diretos so solveis na gua e so fceis de aplicar. Eles no so
caros.
A maioria das cores pertencentes a esta classe compe-se de azo
sulfonado.
Grupo I Os corantes so estveis quando so tingidos alta temperatura
em condies mais ou menos neutras e tambm mostram considervel resistncia
quando tingidos em condies alcalinas.
Grupo II - Os corantes no so afetados pela alta temperatura na ausncia
de lcali, mas, so completamente destrudas em condies alcalinas do
tingimento.
Grupo III - Os corantes decompem-se nas condies neutra ou alcalina.
Um corante direto mais representativo o Vermelho Congo.
OH
N=N

NaO3S

NHCO

C.I. Vermelho Direto 28

NH2

70

1.16.1.

Classificao dos Corantes Diretos:

Os corantes diretos esto agrupados em trs classes (aprovado pelo SDC).

1) Classe A - Nivelamento prprio.
So os corantes que migram bem e por isso tm alto poder de nivelamento.
Podem tingir desniveladamente no incio, mas posteriormente, a fervura
ocasionar mesmo, a distribuio.
2) Classe B - Salinidade controlvel.
A exausto dos corantes com poder de nivelamento fraco, deve ser
ocasionada pela adio controlada de sal. Se esses corantes no forem
absorvidos uniformemente nos estgios iniciais extremamente difcil corrigir o
desnivelamento.
3) Classe C - Temperatura controlvel.
Os corantes desta classe no possuem autonivelamento so altamente
sensveis ao sal. A exausto destes corantes no pode ser adequadamente
controlada pela adio, unicamente, do sal, e requerem o controle adicional pela
temperatura.

1.16.2.

Fatores que Influenciam o Processo de Tingimento.

1.16.2.1.

Adio do eletrlito.

As fibras celulsicas assumem uma carga negativa quando mergulhadas na

gua. Isto tem o efeito de repelir os ons de igual modo carregados de corante
substantivo. O eletrlito reduz ou extingue a carga da fibra, assim facilitando a
aproximao do on corante para dentro do alcance no qual a ligao de
hidrognio ou as foras de Vander Waal podem tornar-se eficazes.
Quanto maior for o nmero de cargas eletronegativas o on corante, maior
ser a repulso exercida pela fibra, todavia, espera-se que a eficcia dos
eletrlitos, ao promover a exausto, varie diretamente com o nmero de grupos
sulfnicos na molcula.

71

E
X

100_

A
U

80_

S
T

60_

40_

(%) 20_
20

0_

40

Sal Glauber (%)

Figura 1.15 A influncia do eletrlito na exausto dos corantes diretos.
O corante A no muito sensvel para sal, mas o corante B afetado
consideravelmente.

1.16.2.2.

Temperatura.

O aumento da temperatura diminui a quantidade de corante adsorvido pela

fibra, no equilbrio. Pelo aumento da energia cintica das molculas, todavia, ele
aumenta a velocidade que o equilbrio alcanado na temperatura em questo.
E
X
A

C.I. Marrom Direto 59

U
S

C.I. Preto Direto 17

C.I. Vermelho Direto 27

C.I. Amarelo Direto 12

(%)
0

100
Temperatura (0C)

Figura 1.16 A influncia da temperatura na exausto dos corantes diretos.

72

1.16.2.3.

Relao de banho.

O tingimento numa relao de banho menor um fator importante de

economia no consumo de corante. Para se produzir matiz denso, a quantidade de
corante necessria aumenta, se a mquina for do tipo que requer uma alta relao
de gua no material. [Foulard 1:2 ou menor; Jig 1:3 a 1:5; autoclave 1:5; meadas
1:20; Rama 1:30 a 1:40].

1.16.2.4.

pH.

Corantes diretos aplicados de uma soluo neutra no h vantagens na

adio de cido e h possibilidade de alterao do matiz.

1.16.2.5.

Solidez.

Os corantes diretos no possuem solidez lavagem e outros processos da

preparao dos tecidos. A solidez lavagem de alguns pode tambm ser avaliada
como moderada, mas muitos so bastante bons.

1.16.3.

Aplicao dos Corantes Diretos.

1.16.3.1.

Classe A.

O corante empastado com gua fria, com um sal aninico ou um agente

umedecedor no inico, e uma quantidade suficiente de gua fervente
acrescentada, com constante agitao para produzir a soluo. Depois
adicionado ao banho atravs de um filtro. Para a maioria dos corantes diretos
prefervel usar a gua doce, embora no seja essencial.
Em alguns casos, eles podem ser precipitados pela dureza da gua, e
neste caso, uma pequena quantidade de Calgon, um agente seqestrador, ou 1 a

73

3% de carbonato de sdio pode ser acrescentado. Cloreto de sdio

acrescentado ao banho nas seguintes propores:
Para matizes plidos - 5% SPM (sobre o peso do material).
Para matizes mdios - 10% SPM.
Para matizes densos - 20% SPM.
Se desejarmos, podemos substituir o cloreto de sdio por cristais de sal de
Glauber.
O material de algodo ou celulose entra no banho de 40 - 50C e eleva-se a
temperatura ao ponto da ebulio, num perodo de 30 a 40 minutos, aps o qual o
tingimento continua por 45 minutos a 1 hora.

1.16.3.2.

Classe B.

O banho preparado de maneira semelhante a classe A, mas o sal

omitido. Ele acrescentado gradualmente durante o perodo no qual a soluo
trazida ebulio, e se desejado, a adio pode ser continuada depois de
alcanar a ebulio.
O mtodo prefervel aquele no qual o sal pode ser dissolvido num
recipiente separado, e acrescentado atravs de alimentao por gotejamento. Os
compostos ativos da superfcie podem ser acrescentados ao banho com corante
da classe B, para produzir a sensibilidade aos sais e exercer controle suplementar
sobre a relao da exausto.

1.16.3.3.

Classe C.

Na aplicao destes corantes essencial que o tingimento comece em

temperatura baixa e no sejam acrescentados eletrlitos ao banho corante, no
incio.
A temperatura elevada ao ponto de ebulio muito vagarosamente, e o
tingimento continuado por um perodo de mais 45 minutos a 1 hora. Os
eletrlitos requeridos para completar a exausto devem ser acrescentados em

74

pores depois que a soluo corante tiver alcanado o ponto de ebulio.

inconveniente misturar os membros de classes diferentes.
Ao usar misturas de corantes da mesma classe conveniente que possuam
aproximadamente relao semelhante de exausto e grficos, relatando a
temperatura e a porcentagem de corante absorvido pela fibra.

1.16.4.

Melhoramento da Solidez:

Ausncia de solidez ao umedecimento e luz inconveniente para muitos

fins, particularmente para materiais que se espera que possam suportar lavagem e
luz.
Muitos mtodos tm sido usados para aumentar o peso molecular do
corante, depois que ele tiver sido absorvido pela fibra, para torn-lo menos solvel
na gua e assim mais firme em tratamentos de umedecimento.
Os seguintes mtodos so usados extensamente para melhorar a solidez:
1)

Diazotao do corante na fibra com copulao subseqente de naftol ou

diamina.
2)

Ps-tratamento com formaldeido.

3)

Ps-tratamento com sais metlicos.

4)

tratamento com bicromato de potssio com ou sem sulfato de cobre.

5)

Agentes fixadores catinicos.

1.16.5.

Mtodo de Aplicao.

1) Depois da aplicao do corante direto como descrito anteriormente, se

ele pertence a classe A, B ou C, o material lavado para remover todos os
corantes livres. Ento diazotizado numa soluo nova, numa outra mquina ou
na mesma mquina.
Para diazotizao completa:
1) O banho deve conter suficiente cido nitroso livre para atingir o total do
corante, e o nico modo de assegurar tendo um ligeiro excesso.

75

2) A temperatura deve ser baixa para evitar a decomposio do composto

diaznio.
O cido nitroso no se encontra disponvel como produto comercial e
preparado como requerido, dissolvendo nitrato de sdio na gua acrescentando
cido clordrico diludo ou cido sulfrico.
NaNO2 + HCl NaCl + HNO2
RNH2 + HNO2 + HCl RN+ NCl- + H2O
Depois, isto passado atravs de uma soluo de 1 a 1,5% de copulante.
Ex: Fenol, naftol, resorcinol etc...
A copulao executada numa soluo fria, por um perodo de 20 minutos
e seguida por enxaguamento.
RN+ NCl- + RN = N - + Na+Cl-

Composio do banho de diazotizao

% do corante

% NaNO2

% HCl 32 Tw

% H2SO4 168 Tw

0,5

1,0

3,0

2,0

1,0

1,5

3,75

2,5

1,5

1,5

4,5

3,0

2,0

1,75

5,25

3,5

3,0

2,0

6,00

4,0

4,0

2,5

7,50

5,0

5,0

3,0

7,50

5,0

2) H poucos corantes diretos dos quais a solidez ao umedecimento

(lavagem, etc.) pode ser melhorada, de algum modo, pelo tratamento com
formaldeido.
O material tingido lavado e passado atravs de uma soluo contendo 2 3% de formaldeido (40%) e 1% de cido actico (30%) a 70 - 80C por 30 minutos.
3) A solidez ao umedecimento melhorada por ps-tratamento com sais de
cobre ou nquel.

76

4) A solidez lavagem de alguns corantes diretos, pode ser melhorada pelo

tratamento numa soluo de 1 - 3% de cromato de potssio ou sdio e 1 - 2% de
cido actico (30%) numa temperatura de 60 - 80C

por 20 - 30 minutos. A

solidez luz e tambm a solidez lavagem podem ser melhorados com a

substituio de 1 - 2% de bicromato por 1 - 2% de sulfato de cobre e 2 - 4% de
cido actico (30%).
5) Alguns dos compostos "agentes fixadores catinicos", tais como Fixanol
C, Sandofix WE, Lyofix W e Tinofix, que se unem como o on corante, produzindo
uma molcula complexa que tem melhor solidez ao umedecimento. O uso destes
compostos tende a reduzir a solidez luz.

1.16.6.

Tingimentos

1.16.6.1.

Em combinao com cozinhamento alcalino.

Muitos corantes diretos so apropriados para aplicao desta tcnica para

tecidos no Jigger ou malhas na Barca.
Na combinao de cozinhamento e tingimento - o processo normal usar
carbonato de sdio e um detergente no-inico. Com exceo de corantes lcali sensveis a maioria dos corantes podem ser usados.
No processo de combinao de cozinhamento, alvejamento e tingimento Perxido de hidrognio ou perborato de sdio pode ser usado.
a) Perxido de hidrognio usado em conjunto com silicato de sdio,
carbonato de sdio, soda custica, um eletrlito e um detergente no-inico.
b) Alternativa - Perxido de sdio com carbonato de sdio, detergente noinico e um eletrlito.
Corantes Diretos sensveis para oxidao alcalina no devem ser usados
nenhum destes produtos (a ou b).
Este processo tem muito interesse para tingir cremes leves (Pastel pink) e
azuis no algodo - Flanelas, Winceyette, ou tecidos Candlewick.

77

1.16.6.2.

Tingimento de Raion Viscose:

Tecidos de forro podem ser tingidos crus, mas o tipo de amido na

engomagem muito importante. Deve ser compatvel com lcali e eletrlito.
Gomas acrlicas so recomendveis.
A profundidade do tingimento varia com o denier do filamento, fios finos
aparecem leves por causa do alto grau de reflexo.
Tapetes - Ainda so muito usados - em misturas.
L/Evlan/Nailon - 40:40:20 (proporo).
Evlan/Nilon - 80:20.

1.16.6.3.

Processo Contnuo.

Pad-Dry
Pad-Steam
difcil manter a nuana durante o processo com mistura das cores por
causa da diferena na substantividade. Deve ser cuidado na seleo dos corantes.
Cores de Moda (Fashion Clour): Corante Classe B
Os corantes de classe A tm tendncia de migrao durante a secagem. A
solidez a umidade no adequada e deve ser tratada depois com fixadores
catinicos.
PAD-STEAM:
Para tingir mistura de celulose/polister, deve ser foulardado com SiriusSupra (Bayer) direto e Resolin (Bayer) corante disperso, secagem, termofixao.
Foulardar em alcali e um auxiliador catinico (Bayer), lavagem, Steam - Lavagem.

78

Diazotizao:
Para aumentar a solidez umidade (solidez gua) muitos reveladores.
Ex. naftol -naftol), diamina (m-fenileno, m-toluideno) e fenol. Para dar molculas
grandes para melhorar solidez mido.
Tratamento com sulfato de cobre, cido actico, usualmente (0,25 - 2,0%
CuSO4 e 1% CH3 COOH por 20-30 minutos 600 C).
Tratamento com 2 - 3% de formaldeido (30%) (principalmente pretos), 1%
de cido actico(30%), melhora solidez gua e lavagem.

1.17. Efeitos de Tratamentos de Acabamentos.

1.

Acabamento Mecnico - Calandragem (cuidado com corantes sensveis ao

calor).

2.

Acabamento mecnico sem umidade - Sanforizao. (solidez gua).

3.

Acabamento qumico.

4.

Acabamento com Resinas - deve-se estudar o catlogo do fabricante ou

fazer testes antes.

1.17.1.

FOTO-OXIDAO

Principalmente com amarelo, laranja e marrom.

CORANTES DIRETOS

FABRICANTES

Benzanil

Y.D.C (Yorkshire Dye Chemicals)

Chlorantine

(CIBA) - Clariant

Chlorazol

(ICI) - Zeneca

Difenil

(Geigy) - Clariant

Direct

(CIBA) - Clariant

Durazol

(ICI) Clariant

Lumicrease

SANDOZ

Paramine

LBH (LB Holliday)

79

Pyrazol

SANDOZ

Sirius

BAYER

Sirius-Supra

BAYER

PES/CO
1.

Tingir o polister a 120 - 130 C [ex. Samaron, Remazol (reativo)]. Depois

tratar com 2 ml de NaOH (38 B), 2 g/l soluo de hidrosulfito, 2 ml /l
detergente no-inico 70 - 80C.

2.

Tingir as duas fibras em banho no Jigger, Foron (disperso) e Solar (direto).

3.

Pad, Foron e Solar - Fixao ao calor Pad-Roll ou Fixao ao calor, o

corante Foron e fixao com o sal e Solar no Jigger.

4.

Dois banhos - para ter efeito de duas cores.

a).

Tingir PES com Foron com carrier, alta temperatura ou fixao ao

calor (Pad-Roll) - Reduction Clear (Reduo completa) - Tirar o
corante do algodo.

b).

Aplicao do algodo com Solar - Pad - Jigger ou Pad-Roll, ou tingir

no urdume.

1.17.2.

Mtodo Contnuo.

Mistura Foron e Sandanthren - Foulard - Termofixao - Reduction Clearing

(reduo completa) em Jigger ou Pad-Steam.

1.18

Corantes para Fibras Celulsicas

Apesar do crescimento violento da produo de fibras sintticas, o algodo

ainda conta com quase metade da produo mundial das fibras, embora uma
quantidade grande agora esteja sendo usada na mistura com fibras de polister.

80

As principais classes de corantes usados no tingimento de fibras celulsicas

so:
ENXOFRE; DIRETO; TINA; REATIVO E AZICOS.
Os mais importantes, em termos de quantidade usada no tingimento de
algodo (embora no em termos de quantidade de algodo tingido), so de
corantes de enxofre, onde o custo efetivo acoplado com melhores propriedades
de solidez. Os corantes de enxofre so de mais difcil aplicao do que os
corantes diretos, que lhes seguem em importncia, possuem tambm, uma menor
gama de nuanas que os corantes diretos. As propriedades relativamente fracas
de solidez lavagem apresentadas pelos corantes diretos limitam seu uso s
reas onde este fator de importncia secundria, ex.: nos tecidos para forros de
cortinas. Nestes tecidos o que importante a solidez luz e uma vez que os
corantes diretos possuem esta propriedade aliada ao custo relativamente baixo,
este tipo de corante torna-se ideal para forros de cortinas.
Quando se necessita de alta solidez lavagem, pode-se usar corantes
TINA, REATIVO e AZICO uma vez que as propriedades de colorao dos
corantes de enxofre so inadequadas.
Os corantes TINA tm, em geral, as melhores propriedades de solidez,
mas so caros e devem ser aplicados como os corantes de enxofre, na forma
reduzida ou forma LEUCO, e subseqentemente oxidado in situ. Os corantes
reativos so importantes no tingimento e estamparia, oferecendo uma ampla
variao de cores com excelente solidez, enquanto os corantes azicos retm um
importante lugar em tingimento e estamparia apesar das limitaes na tonalidade
e mtodo de aplicao.
Claramente, a escolha final da classe do corante ser determinada por
economia e as necessidades de servios. As seguintes experincias ilustram a
aplicao destas principais classes de corantes para o algodo.

81

1.18.1 Experincias

1.18.1.1.

Efeito da Concentrao de Sal e Relao de Banho

na Adsoro do Corante

Os corantes diretos so muito usados comercialmente nos artigos de

algodo e raion viscose. So os mais baratos dos tipos usados para confeces,
forros, e tapetes. Existe uma grande variedade dos corantes, mas, as
propriedades de solidez no so das melhores, e torna-se necessrio aplicar-se
um ps-tratamento aps o tingimento. Estes ps-tratamentos so destinados para
melhorar a solidez lavagem e algumas vezes tm efeitos adversos na solidez
luz. Existem tambm, corantes diretos especiais com propriedades excelentes de
solidez luz. Estes tm propriedades superiores aos corantes normais, mas so
muito caros e so usados tipicamente para confeces, forros e linha de costura
para ternos.
Os corantes diretos ainda permanecem uma das classes mais simples com
relao ao uso. So solveis na gua e podem ser aplicados para fibras
celulsicas naturais e raion viscose pelo aquecimento simples do material numa
soluo de corante, preferivelmente com uma adio de sal de cozinha ou sal de
Glauber. A velocidade em que o corante adsorvido na fibra e a quantidade que
pode ser adsorvida, quando ao fim do processo de tingimento, so determinados
no somente pela substantividade intrnseca do corante para fibra, mas tambm
pela quantidade do sal usado, a relao do banho e material, e sua temperatura. A
adio do sal melhora sua exausto. Tambm aumenta a concentrao do corante
na soluo; isto significa que a exausto, ou absoro do corante pela fibra, pode
ser melhorada sem uso de corante extra, mas simplesmente pelo uso de pouca
gua no banho, isto , uma reduo da relao do banho. Este procedimento nem
sempre d certo porque, com a reduo da relao do banho criam-se
dificuldades operacionais. O aumento da temperatura aumenta a velocidade em
que o corante absorvido e tambm a velocidade em que ele migra, ou enquanto

82

na fibra. Mas tambm tem que lembrar que o aumento na temperatura tambm
reduz o equilbrio de exausto.

1.18.1.1.1.

Procedimento.

Prepare trs banhos como mostrado na tabela 1. Prepare o banho com a

adio do corante, e o sal, se for necessrio, para cada banho 40C, depois
adicione uma meada de 10g de fio de algodo ou um pedao de tecido de
algodo. Aumente a temperatura para 95C e depois mantenha essa temperatura
por 30 minutos, tomando CUIDADO DE MANTER O VOLUME DO BANHO PELAS
ADIES DE GUA EM CERCA DE 95C. Remova as amostras, lave-as bem em
gua fria e seque-as. Retenha o tingimento I para uso na experincia seguinte.
Tabela 1.1
Quantidade (% d.p.m)
Corante

Banho I

Banho II

Banho III

CI Verde Direto 27

Sal de cozinha

20

R:B

1:50

1:50

1:50

Resultados:
1. Examine a tonalidade e profundidade dos tingimentos e verifique os efeitos na
concentrao do sal e na relao do banho do corante CI Direto Verde 27.
2. Confira essa verificao executando novos tingimentos que combinem com
o tingimento I usando as condies de tingimento para II e III com aumento do
corante.

1.18.1.2.

Efeito de Ps-Tratamento na Solidez Lavagem de

um Corante Direto

83

A classe dos corantes diretos tem baixa solidez ao tratamento mido, ex.
lavagem e gua, e alguns no tm boa solidez luz. Vrios ps-tratamentos so
usados para melhorar estas propriedades, e cada processo apropriado para um
determinado corante. Para melhorar a solidez lavagem:
1. Formaldeido.
2. cido nitroso (isto. . o processo de diazotizao) seguido pelo tratamento com
um componente de acoplamento.
3. Uma base diazotizada para acoplamento direto.
Para melhoramento de solidez gua e (com alguns reagentes) lavagem
tambm.
4. Um agente catinico apropriado para fixao.
Para melhorar a solidez luz e lavagem.
5. Sulfato de cobre ou um produto apropriado que tem cobre (ou dicromato de
potssio pode ser usado com alguns corantes).
Alguns ps-tratamentos podem mudar, consideravelmente, as nuanas do
corante.

1.18.1.2.1
1.

Da

experincia

Experincia

anterior

118.1.I,

retenha

um

pequeno

pedao

(aproximadamente 1g) para estudos comparativos (controle). Partir o resto

em dois pedaos, cada um com 4,5g. e tratar um pedao num banho
contendo 2% Matexil FC-PN (ICI) (agente de ps-tratamento) por 30 min
40C. Lavar e secar.
2.

Teste a solidez lavagem dos pedaos ps-tratados e no ps-tratados

pela costura de um pedao de 2g entre um pano de l no tingido e um
pedao de algodo (10x4cm) no tingido. Trate este sanduche dos panos
em 150ml em uma soluo de sabo(2g/l), por 30 min, 40C. (Esta a
base do Teste ISO 1 para solidez lavagem ).

3.

Proceda o teste de solidez luz com pequenos pedaos dos tratados e no

tratados, juntamente com padres de l azul.

84

RESULTADOS:
1.

Verifique a solidez relativa dos tratados e no tratados usando a escala

cinza, e tambm as manchas nos panos adjacentes.

1.18.1.3.

Propriedades de Nivelamento dos Corantes Diretos.

A "The Society of Dyers and Colourists" desenvolveu vrios testes para

classificao dos corantes diretos de acordo com as propriedades do tingimento.
Ento os corantes so divididos em trs grupos de acordo com suas propriedades
de nivelamento e controle de sal.

Classe A
Corantes que possuem boa propriedade de nivelamento ou migrao. Em geral,
os corantes diretos com a melhor propriedade de nivelamento so aqueles que
mostram a exausto mxima nas temperaturas relativamente baixas (60-80C).

Classe B
So corantes que possuem nivelamento pobre, ou propriedades de migrao, mas
com alto controle de sal.

Classe C
Corantes com pobre nivelamento e propriedades de migrao com baixo controle
de sal.
Parte 1.
EXPERINCIA: 1.3
Procedimento:
Usando trs pedaos de tecido de algodo de 5g corte cada um ao meio, e
tinja como mostrado na tabela 1.3. Coloque o tecido molhado no banho de
corante, eleve aps 15 min eleve a temperatura at o ponto de ebulio.
Mantenha a temperatura 30 min com agitao. Deixe esfriar. Remova uma das

85

metades de 2,5g de cada banho e coloque um pedao de 2,5g, do mesmo tecido

no tingido. Eleve a temperatura como antes, ferva lentamente por 30 minutos.
Lave e seque.
TABELA 1.3
Quantidade (% d.p.m)
Corante

Banho I

Banho II

Banho III

C.I. Direto

Sal de cozinha

20

20

20

Relao de Banho

1:30

1:30

1:30

Vermelho 75
C.I.Direto Vermelho
79
C.I.Direto Vermelho
148

Resultado:

Identifique qual corante pertence classe A.

Parte 2:
Experincia 1.4
Tinja dois pedaos de algodo de 2,5g com corantes da Classe B ou C usando 1%
de corante e 1% de sal comum numa relao de banho de 30:1. Coloque o
material seco no banho quando estiver fervendo. Tinja por 30 minutos. Remova,
esprema o excesso do banho do material dentro do banho, lave e seque.
Resultados:
Compare cada par dos tingimentos e classifique os corantes como B ou C.

86

1.18.1.4.

Corantes de Enxofre

Os corantes de enxofre tm como caracterstica principal ligaes de

enxofre dentro de suas molculas. So usualmente insolveis em gua, mas se
dissolvem numa soluo de sulfureto de sdio a qual o carbonato de sdio pode,
ou no, ser acrescentado.
O sulfato de sdio atua como agente diluidor, dividindo a ligao do enxofre
e decompondo as molculas em componentes simples que so solveis na gua e
substantivos para a celulose, e chamados compostos leuco.
D - S - S - D + 2H D - SH + HS - D
Os ons contendo os grupos - SH, aps absorvidos ou esgotados pela fibra,
retoma a forma anterior, insolvel, por oxidao a ar ou por meio de agentes
oxidantes, dando uma cor com
D - SH + HS - D + O L D - S - S - D + H2O
onde D a molcula do corante.

1.18.1.4.1.

Propriedades gerais do corante de enxofre:

Os corantes de enxofre so baratos e fceis de tingir. Eles possuem boa

solidez umidade e satisfatria solidez luz.
Os compostos leuco tm propriedades de tingimento semelhantes em
muitos aspectos aos corantes diretos. Eles exausto (esgotam bem na presena
de eletrlitos e variam consideravelmente com relao temperatura em que a
exausto mxima acontece. Eles compem-se pelos cidos usualmente com a
liberao de gs sulfdrico e precipitao de produtos insolveis).
Os corantes de enxofre assemelham-se aos corantes tina por serem
insolveis na gua, mas se reduzem a uma forma solvel (composto leuco), que
prontamente reveste-se ao estado original na oxidao. Em muitos casos, essa
mudana reversvel acompanhada por uma alterao da cor. O sulfureto de
sdio o agente redutor comumente usado, mas alguns casos o hidrossulfeto de

87

sdio (NaHSO3) pode ser usado como substituto, tornando possvel tingir corante
tina selecionado e corante de enxofre, juntos.
Os corantes de enxofre e os sulfuretos de lcali liberam gs sulfdrico e por
essa razo, o uso de recipientes de metal em lugar de recipientes de ao
inoxidvel pode ser perigoso.
Nunca se deve usar mquinas compostas de cobre ou que tenham este
metal em forma de acessrios.
As nuances oferecidas por esta linha de corantes so geralmente baas e
pouco brilhantes. Apresentam grande interesse na tintura de cores intensas como:
Preto, azul-marinho, castanho escuro e verde escuro. As nuances mais claras
desta srie so alguns azuis.

1.18.1.4.2.

Dissoluo do corante.

O corante empastado com carbonato de sdio, e sulfureto de sdio. Um

quilo de carbonato de sdio ser necessrio para cada 400 litros de banho na
mquina. Normalmente a quantidade de sulfureto de sdio equivale a duas vezes
o peso do corante, mas esse no sempre o caso. Ento, acrescenta-se gua
fervente pasta at que se dissolva por completo, e se necessrio, fervido
novamente. aconselhvel filtrar o corante dissolvido antes de ser acrescentado
ao banho corante, porque os corantes de enxofre esto sujeitos a conter mais
impurezas insolveis que os de outras classes.

1.18.1.4.3.

Processo de tingimento.

1 - O banho corante feito com o corante de enxofre e sal comum numa

proporo equivalente a 5 - 25% do peso =do material ou 50% de sal de Glauber
(sulfato de sdio) cristalizado, mas a quantidade real varia de acordo com a
profundidade da nuance.

88

2 - O sal pode ser acrescentado no incio, mas se houver risco de acontecer

tingimento desnivelado, prefervel acrescent-lo, depois que a temperatura tiver
atingido 100C, e ento em vrias propores.
3 - A adio de um agente ativo de superfcie recomendada.
4 - Com a maioria dos corantes a soluo corante levada ebulio e o
tingimento continua naquela temperatura, por 30 minutos. O vapor ento
desligado e a aplicao continua na soluo at por mais 30 minutos. Todavia,
alguns corantes de enxofre que alcanam a exausto melhoram entre 70 - 75C.
5 - Os corantes de enxofre no do boa exausto, especialmente em
nuances pesadas. Assim, prefervel uma mquina de relao de banho baixa.
6 - Devido a facilidade de oxidao do corante reduzido na presena do ar,
aconselhvel que o tingimento seja feito numa mquina na qual o material esteja
totalmente imerso durante todo o tempo.
7 - Tambm importante que a soluo corante retida seja retirada por
meio do enxaguamento, imediatamente depois do tingimento, para evitar a
deposio do produto insolvel de oxidao na superfcie das fibras.
8 - Depois do enxaguamento o tecido deve ser exposto ao ar para oxidao
do corante. A oxidao pode tambm ser feita por ao de oxidantes, ex: Com
gua oxigenada, para determinados corantes ou tambm por vaporizao de
material tingido. aconselhvel observar as recomendaes dos fabricantes com
relao a determinados corantes.
9 - Ensaboamento com sabes cidos graxos para retirar corantes na
superfcie do tecido.
Ex:

2 - 3 g/l de banho, de sabo de oleina.

1 - 2 g/l de carbonato de sdio.

10 - uma prtica comum conservar o banho aps o primeiro tingimento

"Standing Bath" para cor preta. Para tingimentos subseqentes ao primeiro
acrescenta-se sulfureto de sdio, carbonato de sdio e entre 50% e 75% das
quantidades originais do corante, mas quando a gravidade especfica da soluo
corante exceder 10TW (gravidade especfica 1,05) ela dever ser retirada ou
diluda. Enxofre livre aparece algumas vezes no banho corante, e quando isto

89

acontecer, deve-se acrescentar sulfito de sdio at ele desaparecer atravs de

transformao em tiosulfato de sdio.
Na2SO3 + S Na2S2O3
Esta precauo necessria para se evitar que o enxofre se torne pegajosa
e adira ao material, formando manchas de colorao clara.

1.18.1.4.4.

Ps-tratamento com corantes de enxofre.

Os corantes de enxofre so tratados com perxido de hidrognio, ou sais

metlicos. Ex: Sulfato de cobre ou sulfato de cobre com dicromato de potssio ou
sdio ou cido actico.
O tratamento melhora a solidez luz e em alguns casos solidez lavagem,
at certo ponto.

1.18.1.4.5.

Corantes de enxofre solubilizados.

Estes so derivados dos corantes de enxofre convencional, pela

preparao da forma reduzida num estado estvel.
Estes corantes solubilizados so solveis na gua sem nenhum acrscimo,
mas deve se dar nfase que esta soluo no tingir a celulose sem a adio de
sulfureto de sdio e carbonato de sdio.

1.19. Falhas comuns.

As responsabilidades das falhas encontradas num tingimento so atribudas
ao tingidor, que por sua vez atribui a culpa aos corantes. Na realidade, o problema
provm da preparao ou de algumas das operaes realizadas incorretamente.

Fio
Normalmente

apresentam

um

tingimento

desnivelado

dentro

das

embalagens ou de uma embalagem para outra. H depsitos dentro da

embalagem.

90

A variao em permeabilidade de uma embalagem para outra causada

pela tenso inconsistente durante o enrolamento (conicaleira). O problema pode
ser corrigido pelo re-enrolamento na tenso constante e tratamento das
embalagens num banho virgem (blank), contendo agentes redutores (6 g/l Na2S),
para remover o corante antes de retingir.

1.19.1.

Causas de desnivelamento

(a) Iniciar o tingimento acima da temperatura indicada.

(b) Aumento da temperatura com rapidez, num fluxo de baixa velocidade.
(c) Embalagens enroladas com alta tenso
(d) Adio do eletrlito com rapidez ou mais cedo no ciclo do processo.
(e) Cavitao na bomba.
(f) Lavagem inadequada antes da oxidao (pode causar baixa solidez).

1.19.2.

As vantagens destes corantes so.

1 - Fcil manuteno.
2 - Contm poucos materiais insolveis.
3 - Torna-se mais atraente em tingimentos pacharje.
4 - Possuem excelentes propriedades de nivelamento.
Os corantes solubilizados so preparados pela ao de sulfureto de sdio
ou bi-sulfureto no corante de enxofre.
D SS-D D-S-Na + Na-S-D 2 D-S-S-O3-Na
Reduo

Reduo

Na2SO3

Corante Solubilizado

Reduo

D-SS-D D-S-Na D-S-SO3-Na

Corante de Oxidao

Forma leuco

Onde "D" a molcula do corante.

91

A forma leuco reduzida absorvida pelas fibras celulsicas onde ela ,

subseqentemente, fixada pela oxidao.

1.20. Corantes Tina

De todos os corantes que j foram fabricadas, as cores Tina so as mais
slidas. Sua solidez a lavagem usualmente avaliada como 5 (de um mximo de
5) e sua solidez luz varia de 6 a 8 (de um mximo de 8). Apenas as cores
reativas aproximam-se delas, com relao solidez.
Os corantes so insolveis em estado normal, mas que por reduo em
meio alcalino so capazes de dar um derivado solvel em gua (que geralmente
tem uma colorao diferente da original insolvel). Este derivado chamado
"Leucoderivado", sendo solvel em gua e tem a capacidade de tingir a fibra, por
substantividade. Entretanto, submetido a uma oxidao, em presena do ar ou por
agentes oxidantes, regenera o produto original insolvel, dando assim um
tingimento de alta solidez pela prpria condio de insolubilidade do corante
colocado na fibra.
O ndigo, um dos mais antigos corantes que se conhece de cor azul, sendo
originalmente de procedncia vegetal (sintetizado depois), um corante tina e,
por reduo, d um composto claro - leuco - derivado, assim chamado por
aplicao de um termo grego "Leucos" (claro). Esta denominao foi aplicada, por
analogia a todos os corantes tina, na forma reduzida.

1.20.1.

Classificao dos corantes tina

Os corantes tina esto divididos em duas classes principais:

1 - Os indigoides, contendo cromforos:

92

C
C

O
C

C
O

E usualmente os derivados de indigotina (1) e tio-ndigo (2).

O
N

C
C
N

C
C

(1) Indigotina

C
C
O

(2) Tio-ndigo

2 - Os corantes tina de antraquinnicos derivam-se de antraquinona (3).

NH
O

HN

O
(3) Antraquinona

93

3 - Corantes tina que pertencem s classes qumicas distintas das duas

primeiras.
Os indigoides formam compostos leuco-amarelo-plido, solveis em
solues alcalinas fracas, e os corantes tina de antraquinnicos so compostos
leuco coloridos, que so solveis em lcalis fortes.

1.21. Corantes reativos.

O primeiro corante reativo foi introduzido no mercado em 1956 pela ICI.

Procion Yellow RS (ICI - CI Reactive Yellow 4)
FABRICANTES.

CORANTES REATIVOS.

CIBA

Cibacron.

BASF

Primazim.

HOECHST

Remazol.

SANDOZ

Drimarene.

GEIGY

Reactone (Cibatron t)

BAYER

Levafix.

Os corantes podem ser representados com partes caractersticas de um corante

reativo.
S

Onde:
S - Grupo solubilizante.
C - Molcula colorida.
B - Ponte
X - Grupo reativo.

94

1.21.1.

Reaes

a).
Cl
Cl
N
N

N
N

Cl

Celulose

N
N

O-Celulose

Cl

b)
S

- CH = CH2 + celulose - O-

- CH2CH2O - celulose

Os corantes que so destinados para fibras celulsicas dependem da

reatividade do nion da celulose. Para formar ionizao necessria a presena
de um meio de polarizao. Na maioria das cores a gua suficiente. Isto significa
que os ons hidrxilos esto sempre presentes e a hidrlise pode competir com a
reao desejada.
D + AO- DOA

Onde: D - Corante
A - Celulose

D + OH- DOH

1.21.2.

Fatores

que

tingidor/colorista:

OH- - Hidroxila da gua.

podem

ser

controlados

pelo

95

1.21.2.1.

pH

100
A
90
B
80
Corante
Reagido

C
70

%
60
50

D
E
8

10

11

12

13

pH
Figura 1.17. Fatores que podem ser controlados pelo tingidor / colorista
A - Fixao - Se for o tempo suficiente para todo o corante reagir.
B - Quantidade do corante reagido em 60 minutos.
C - Fixao em 60 minutos.
D - Corante reagido em 15 minutos.
E - Fixao em 15 minutos.
A relao do efeito do pH em quantidade de corante reagido e a quantidade
do corante fixado. Para um corante difsico.

96

1.21.2.2.

Temperatura.

O aumento da temperatura reduz o valor da razo de substantividade e

aumenta a reatividade - Ambos os efeitos reduzem a eficincia.
O aumento da temperatura aumenta a reatividade.

1.21.2.3.

Concentrao do eletrlito.

O aumento do eletrlito sempre aumenta a eficincia e a razo de reao. A

nica limitao que a concentrao de eletrlitos limitada por problemas
associados com precipitao ou agregao do corante e pela inconvenincia e
custo de altas concentraes.
Os corantes podem ser ainda classificados quanto a temperatura de
tingimento: Tingimento frio (alternativo) ou tingimento quente (moderadamente
reativo). Recentemente so produzidos corantes que podem ser aplicados em
temperaturas intermedirias.

1.21.2.4.

Processos.

1.21.2.4.1.

Batch (Lote ou Descontnuo)

As maiorias das fibras podem ser tingidas com corantes reativos - Mquinas
como: Tingimento de rama, Autoclave, Jet, Barca ou Winch e Jigger podem ser
usados. Ao inoxidvel deve ser usado, porm cobre deve ser evitado.

Os estgios so:

1)

Exausto de um banho com NaCl ou Na2SO4 normalmente dentro das

condies neutras.

2)

Adio de lcali para promover absoro ao corante e reao do corante

absorvido com a fibra.

97

3)

O material tingido lavado e ensaboado para remover o eletrlito, lcali e

corante no-fixado.
Os processos (1) e (2) podem ser combinados parcialmente ou totalmente

para satisfazer necessidades especiais.

Preparao do material:

A preparao do material pode ser feita na mesma mquina antes do

tingimento ou outra mquina que destinada para isso.
O requerimento essencial para tingir em Batch que o material deve ser
neutro, uniforme e em estado absorvente.
Neste caso de tingimento, no vai ser eliminado as ceras e gorduras
naturais ou adicionadas. Para tingir tecido com ele deve ser cozido bem.
Melhores resultados podem ser obtidos sem tratamento inicial de longa
durao - No caso de malha com corantes de tingimento quente na presena de
poderoso agente de molhagem (wetting agent).
Os materiais que foram usados na engomagem sempre devem ser
removidos dos tecidos, porque eles tm tendncia para reagir com o corante.
Para cobrir algodo morto ou imaturo, o tecido pode ser tratado com soda
custica ou semi - mercerizado, para produzir uma aparncia satisfatria em
certas cores.
Raion Viscose com um tratamento leve com soda custica melhora a
aparncia.
Quando o alvejamento necessrio, o tecido deve ser bem lavado e deve
ser checado por presena de perxidos e lcali - Se no, a perda de reatividade
do corante e a destruio parcial do corante ocorre. Tecidos devem ser
neutralizados uniformemente. Tecidos quando lavados devem ter pH 7. Se tiver
alcalino pode usa CH3COOH - No se deve usar muito - podem hidrolisar o
corante.

98

gua

Sempre devemos usar gua branda.

Podemos adicionar hexa meta fosfato de sdio.
Quando usamos - Seqestrantes orgnicos: Ex: Tetra cido actico, Dietileno
diamina. Podem causar problemas de perda de cor quando usados em
quantidades incontrolveis.

Sal

essencial usar sais (Na2SO4, NaCl) em todos os processos de Batch.

Na2SO4 preferido quando tem perigo de agregao do corante.
NaCl mais fcil de dissolver do que Na2SO4.
Sal - produzido do mar tem sais de Mg e Ca, e devem ser evitados. Eles podem
ser precipitados com a adio de lcali.

lcali:

Barrilha (98% Na2CO3 anidrido) provavelmente o mais usado lcali no

tingimento com corantes reativos. Na2HCO3 e NaOH tambm so importantes.
Estes trs produtos em combinao binria ou separada podem ter pH 8 - 12. A
adio feita em solues diludas de NaHCO3-Co e visse-versa.

Auxiliares:

No necessrio adicionar agentes umedecedores ou niveladores. Na barca

(Winch) convencional para tingir malha tubular, agentes de molhagem fornecem
ao lubrificantes para evitar marcas da corda. Se for usado tem que ser mnimo e
consistente. Os agentes antiespumantes podem ser usados.

99

Dissoluo do corante:

1)

Fazem pasta com gua fria, em seguida adiciona-se gua com agitao na
temperatura correta.

2)

Alimentao do corante em p dentro de um Vortex produzido pela agitao

em alta velocidade da gua na temperatura certa.
Corantes de Remazol devem ser peneirados.
Corantes de alta reatividade necessitam de temperatura da gua em 50 60C.
Produtos qumicos no devem ser misturados com corante.
(Seleo do corante), no aconselhvel misturar corantes de diferentes
fabricantes.

100

Procedimento:

Adio do corante
1a Adio do sal
2a Adio do sal
3a Adio do sal
Adio do Na2CO3

80

Lavagem e ensaboamento

30

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Figura 1.18. Procedimento do tingimento para Diclorotriazinil

105

101

Adio do corante
1a Adio do sal
2a Adio do sal
3a Adio do sal
Adio do Na2CO3

80

Lavagem e ensaboamento

50

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

105

Figura 1.19. Procedimento do tingimento para Monoclorotriazinil

Pode ser usado algodo mercerizado ou no mercerizado.
Estes procedimentos podem ser modificados se for necessrio por razes
de qualidade de tingimento ou por razes econmicas para satisfazer a
necessidade de um tipo de mquina ou substrato.
Jigger - Aberto ou fechado
30 a 40C (Temperatura)
2:1 a 6:1 (RB)
No caso de corantes com substantividade mdia sal e corante podem ser
adicionados nos end 1 e 2.
Autoclave - Fio -

8:1 - 12:1 (RB)

102

40C Tingimento a frio (Cold dyeing)

80C (Com fios de alta toro)
Barca

1:15 1:30 (RB)

1.21.2.4.2.

Processos Semicontnuo e Contnuo com corantes

Reativos

O efeito da relao do banho no caso de mtodos convencionais

(descontinuo) pode acontecer dentro da faixa de 1:8 - 1:30. O uso de Foulard,
principalmente, para tecidos na faixa de 1:1 ou at 1:0,5. uma vantagem na
exausto e fixao pela que o tingimento pode ser estendido nos processos
contnuos. Com corantes reativos pode ser adotado longa ou curto tempo de
fixao. Fixao longa (lenta) interesse especial para atingir melhor difuso,
penetrao e nivelamento nos materiais problemticos, enquanto fixao rpida
do interesse para economia e produtividade.
Disperso e reativo separadamente (na seqncia) ou simultaneamente.

1.21.2.4.2.1. Pad-Batch

1.

Impregnao do tecido j preparado numa soluo fria do corante e lcali.

2.

Expresso do banho uniformemente, enquanto o tecido sair dos rolos do

foulard.

3.

Armazenamento do rolo do tecido molhado na temperatura ambiente por

um tempo predeterminado para fixao (dentro da faixa de 2 - 48horas).

4.

Lavagem dos corantes no fixos.

5.

Secagem.
Tecidos de comprimentos de 1000 - 10.000 m, para cada cor usualmente
excessiva para Jigger, mas, muito pequeno para justificar investimento em
plantas para processo contnuo, mas pode ser processado com
convenincia.

103

Para maioria dos tecidos, especialmente para roupas (vesturio) e

estofados (furnishings), o mtodo Pad-Batch substitu substancialmente o Jigger.
Desde que, o corante reage com gua e a fibra. Deve ter ateno de manter uma
concentrao do corante ativa no banho de lcali.
Maioria dos processos Pad-Batch so desenhados para um perodo morto
(dwell) de 2 - 8 horas. Para corantes com baixa reatividade este tempo pode ser
estendido de 24h ou at 48h.
Mtodos de fixao envolvendo perodos de 2-48 horas so considerados
essencialmente semicontnuo, isto-, sistema Pad-Batch no frio. Tempo de fixao
de somente 15-60 segundos so as caractersticas de sistemas de processo
contnuo total, que pode chegar numa produo de 100m/min.
Mtodo de Foulardagem simples (com Foulardagem simultnea do corante
e lcali):
(a)

Seqncias Semi-Contnuo:
Pad-Batch no frio, com curto ou longo tempo de fixao.

(b)

Seqncias Contnuo:
Pad-Dry-Lavagem.
Pad-Dry-Bake (termofixao)-Lavagem.
Pad-Dry-Steam-Lavagem.

(c)

Mtodo Foulardagem dupla (com aplicao separada do corante e lcali,

com ou sem secagem intermediria).
Pad-Dry-Pad lcali/sal - Batch - Lavagem.
Pad-Dry-Pad lcali/sal - Steam -Lavagem.
Pad-Dry-Impregnao lcali/sal - Lavagem.
Em adio do uso do tecido de algodo, viscose, linho, estas rotas foram

aplicadas nas fitas de celulose e outros tecidos estreitos. Especialmente

importante no tingimento de polister/algodo pela aplicao dos corantes.
O batch aps impregnao coberto por um pano de largura suficiente
para cobrir as aurelas do tecido. Aps cobrir com um filme de polietileno que
prevenir evaporao e mudana da temperatura durante a armazenagem. O rolo
girado bem devagar para evitar acumulao da soluo na base do rolo. O tempo

104

normal para corantes Diclorotriazinil para tonalidades (profundidades) mdios no

algodo de 2h; profundidade forte e tecidos de viscose pode levar at 4h. A
temperatura do batch deve permanecer mais ou menos perto da temperatura de
Pad e no deve baixar menos de 20C. Aps armazenagem, o material pode ser
lavado num Jigger ou mquina de lavagem aberta. O mais eficiente o uso de
cilindros perfurados para enrolar o batch.
Para Remazol, mtodo de tingimento;
(a).

Pad (somente corante)-Batch (1-2h)-Dry-Batch-Lavagem-Secagem.

O estgio Batch antes da secagem essencial para viscose para promover

difuso do corante e reduo de migrao durante secagem. Sal comum e agente

de molhagem podem ser adicionados para minimizar mais a migrao.
(b).

Rotina para tingir Polister/algodo;

(1)

Aplicao do corante Disperso para polister, reduo, ensaboamento e

secagem, em seguida Pad (corante reativo e lcali) - Batch - Lavagem - Secagem.

(2).

Pad (corante disperso e reativo apropriado-neutro) - Dry/Termofix - Pad

(soda custica e sal comum) - Batch - Lavagem - Secagem.

1.21.2.4.2.2. Tingimento Contnuo.

- Comprimento mnimo 10.000m

-Para Pad simples - uma impregnao (one dip) - um par de rolos (one nip)
preferido o sistema de multidip e multi esprema (vrios rolos).
-Velocidade 30m/min. Em algumas fbricas, at 100m/min.
-Presso no Foulard com Pick-up de 60-80 com temperatura de 20 - 25C (com
algumas excees quando necessita uria).
-Reproduo da cor depende de:
- Absorbncia do material;
- Temperatura e tempo da imerso;
- Volume do banho no foulard e a eficincia do controle da alimentao do
banho;
- A velocidade da absoro da soluo pelo tecido numa velocidade fixa.

105

1.21.2.4.2.3. Processo Pad-Dry

O primeiro mtodo deste tipo (o processo Pad (bicarbonato) - Dry) usa-se o

banho contendo o corante diclorotriazinil e bicarbonato de sdio (10 g/l). As
adies de outros auxiliares so necessrias.
(a) Uria para melhorar a solubilidade do corante. Tambm ele baixa a
velocidade da remoo da gua pela evaporao durante secagem. At nas
temperaturas altas, as propriedades solubilizante e higroscpicas da uria so
extremamente benefcio para definir a fixao tima nas tonalidades fortes, porque
a reao entre o corante e a fibra para no momento o tecido no tem mais
umidade. Todavia, a uria contribui criar problemas de migrao durante
secagem;
(b) Sal (5-10g/l) ou alginato de sdio (at 1 g/l) para minimizar a migrao
da cor na secagem (cilindros, Hot flue, ou rolos so mais comumente usados).
Corantes Remazol podem ser usados no Prcesso Pad-Dry, mas,
necessrio de substituir bicarbonato pelo carbonato de sdio (10-30 g/l) e a adio
de uria (50 - 100 g/l) recomendada.
Lavagem feita imediatamente aps a secagem.

1.21.2.4.2.4. Processo Pad-Bake (Termofix)

Algodo - Impregnao do corante com 10 - 20 g/l de Na2CO3 e 200 g/l de

uria. Durante a secagem subseqente, baixa fixao do corante. O tecido secado
termofixado (Rama ou cilindros aquecidos por leo) a onde o tecido cozido por
1 minuto 150C e lavagem aberta.
Polister/algodo - Concentrao da uria 50 g/l
Termofixao 1 minuto 200 - 220C.

106

1.21.2.4.2.5. Pad-Dry-Steam.

Principalmente ao interesse dos estampadores txteis para fundos tingidos

com corante reativo. Este processo ocasionalmente preferido pelos tingidores
como mtodo alternativo ao processo Pad - Dry, quando a umidade de secagem
no pode ser controlada satisfatoriamente, ou a quantidade mxima da uria
falhou para dar a cor mxima (tima).
- Corantes Diclorotriazinil, so foulardados 20 - 25C com bicarbonato de sdio
(5 - 10 g/l), um inibidor de reduo e se for necessrio, um agente de molhagem,
secado e vaporizado (Steam) por 30 segundos 102C e Lavagem final num
ensaboador convencional.
Quando o processo incorporado na produo de sobre estampa (over print) ou Discharge
Styles, a seqncia de Pad - Dry - Print - Steam - Lavagem.

No deve expor sem necessidade o tecido que j foi impregnado e secado antes
da estampagem. Porque, o corante que no fixou no estado alcalino muito
sensvel para luz do dia e atmosfera cida. A cor do fundo e a estampa so
fixadas simultaneamente durante a vaporizao. Quando o corante de baixa
reatividade empregado, carbonato de sdio (10 g/l) deve ser usado em lugar de
bicarbonato e tempos de 3 - 10 minutos para vaporizao.

1.21.2.4.2.6. Wet-On-Dry

Pad (soluo de corante neutro ao frio) - Dry Pad (soda custica em

soluo de cloreto de sdio - brine) - Steam - Lavagem - Secagem - Hot flue (aps
resfriamento com cilindros).
- Para corantes Diclorotriazinil:
2 g/l soda custica e 15 - 30 segundos de vaporizao (Steam) 100 105C.
- Para corantes Monoclorotriazinil:
10 g/l soda custica e 30 - 75 segundos de vaporizao (Steam).

107

1.21.2.4.2.7. Processo

de

Pad

Dry -

Impregnao

(lcali/Sal) Lavagem.

Refere-se Pad-Wet-Fixao.
Raramente usado para corantes Clorotriazinil. O tecido foulardado com
soluo neutra de Remazol, secado e impregnado com soda custica e sal
comum, ou mais frequentemente a soluo de silicato de sdio 95 - 100C por
um tempo de contato de 5 - 15 segundos. Sem as precaues o processo pode
causar riscos para os operrios.

1.22. Lavagem.

um processo de muita importncia. No final do tingimento a fibra contm

corante hidrolisado e no fixado e possivelmente alguns resduos de corantes
ativos. Estes devem ser removidos.
A presena de uma concentrao de 0,003 % spm pode produzir uma mancha
equivalente ao N. 4 na escala cinza.
As seguintes recomendaes para um bom procedimento:
1. No final do tingimento, o carretel com as embalagens levantado para que o
excesso do banho saia do material.
2. Duas ou trs lavagens, preferivelmente 50 - 60C quando lavar corantes de
alta substantividade do tipo alta temperatura, deixando suficiente tempo de
repouso (dwell time), entre as mudanas dos banhos.
3. O material ensaboado na ebulio por 15 - 30 minutos usando detergente de
lavagem livre.
4. Em seguida uma lavagem 50C por tingimento frio ou 70C por tingimento
dos corantes quente.
5. Finalmente o material lavado a frio at a soluo tornar clara.
2.1.

MTODOS DE AQUECIMENTO

108

As mquinas de tingimento so, quase sempre, aquecidas por meio de

vapor. Podem ser usados canos de vapor perfurados ou fechados. Os canos
perfurados apresentam as seguintes desvantagens:
1

Aumento no volume da soluo durante o tingimento, devido

condensao do vapor.

Possibilidade de introduo de lcalis atravs da carga das caldeiras, e da

introduo de ferro atravs da corroso dos canos (isso no acontece se os canos

forem feitos de plsticos). prefervel usar os canos de vapor fechados. Nas
mquinas alta temperatura os mesmos canos podem ser usados para
aquecimento e esfriamento.

2.1.1. CONTROLE AUTOMTICO

A cronometragem, relao de mudana da temperatura e direo do fluxo

podem ser controlados automaticamente, atravs do ciclo de tingimento.
Atualmente algum grau de controle automtico geralmente aceito como
essencial em todos os tipos de maquinaria de tingimento. H dois tipos:
-

Semi-automtico;

Totalmente automtico.

Os requisitos bsicos de uma mquina de tingir so:

1

Movimento suficiente do banho e/ou do material, para que haja uma

penetrao uniforme do banho corante no material, resultando num nivelamento

uniforme. No entanto, essa agitao no deve ser demasiado severa, sobretudo
para no danificar materiais finos ou causar feltragem, no caso da l.
2

Fabricao das mquinas com materiais resistentes ao corrosiva

causada pela ebulio prolongada com cido ou soluo alcalina, ou outros

produtos qumicos.
3

Medidas de aquecimento progressivo e uniforme do banho para que seja

mantida a temperatura uniforme por toda a soluo corante.

4

Meios para adicionar a soluo concentrada do corante e/ou outros

produtos auxiliares de tal maneira que se dilua bem, antes de entrar em contato
com o material tingido.

109

Proteo de todas as partes das mquinas e motores eltricos para evitar a

ao corrosiva do vapor e das condies atmosfricas cidas. Coberturas para

evitar as perdas de calor.
6

Vlvulas de alimentao e descarga, no maior tamanho possvel, que

permitam a entrada e a sada rpida dos banhos.

7

Cano de vapor fechado, atravs do qual a gua fria possa circular (desse

modo h a possibilidade de tingir sem alterao da relao de banho, devido

condensao do vapor). O cano fechado tambm permite que a soluo do banho
esfrie antes da adio de corantes para matrizes, estimulando, em muitos casos, o
uso de cores mais firmes (fast) para combinao final.
8 Dispositivo automtico para controle da temperatura (designado para regular o
grau no qual a soluo corante levada a ponto de ebulio ou a qualquer outra
temperatura mxima pr-determinada). A penetrao uniforme e um tingimento
nivelado dependem de fatores qumicos e mecnicos. A agitao obtida pelo
movimento do tecido na soluo corante, forando a soluo atravs do tecido, ou
ainda por uma combinao dos dois procedimentos.

2.1.2. MATERIAIS

USADSOS

NA

CONSTRUO

DAS

MQUINAS

Houve uma poca em que as mquinas usadas para tingimento eram feitas
de madeira, mas os cidos e corantes absorvidos nos seus poros ficavam sujeitos
a escapar em tingimentos sucessivos e alterar a frmula. Embora, atualmente,
quase todas as mquinas sejam feitas de ao inoxidvel, a madeira, por causa do
seu preo baixo, usada na fabricao de mquinas para alvejamento e
mquinas empregadas para o banho de corante no qual uma nica cor ser
sempre usada.
O ao inoxidvel resistente aos produtos qumicos tem a seguinte composio:
Carbono

0,15%

Cromo

18,00%

Nquel

8,00%

Tungstnio

0,50% 1,0%

110

Molibdnio

2,50% 4,0%

Apesar do seu alto custo (mais alto do que o ao inoxidvel), o titnio,

devido sua resistncia aos produtos qumicos, especialmente os produtos
oxidantes, um excelente material para a construo de mquinas destinadas aos
processos nos quais so usados agentes oxidantes tais como dixido de cloro, ou
ao processo de alvejamento com hipoclorito de sdio ou clorito de sdio.

2.2

MQUINAS DE TINGIMENTO PARA TOW, FIBRAS CURTAS, TOP E

FIO.
2.2.1 APARELHOS DE EMBALAGENS PARA TINGIMENTO DE FIOS

Na maioria dos casos os fios so tingidos devidamente embalados em

embalagens do tipo queijo, cone ou torta e tops, que so montados em fusos
perfurados. O fio tingido pela circulao do banho. Estas mquinas eram
comumente chamadas de mquinas de presso. Todavia, tiveram sua
denominao mudada, para evitar que fossem confundidas com as mquinas que
so usadas com presso para o tingimento com temperatura acima de 100C.
A primeira mquina de tingimento por empacotamento foi patenteada por
Otto Obermaier, em 1882. As primeiras mquinas eram abertas e permitiam a
circulao do banho de dentro para fora das embalagens. O banho era retirado do
recipiente principal pela bomba e circulado novamente. Nos anos posteriores, as
mquinas foram cobertas com bombas reversveis, o que tornou possvel forar o
banho de fora das embalagens para dentro. Pela alterao do fluxo do banho
(fluxo em duplo sentido de dentro para fora e de fora para dentro) obtm-se um
melhor nivelamento no tingimento. O sistema pressurizado melhorou a
performance das bombas e facilitou o uso de alta temperatura.
Hoje, praticamente todas as mquinas modernas de tingimento por
empacotamento so pressurizadas e capazes de operar nas temperaturas de at
135C [H.T - High Temperature - alta temperatura].

2.2.2 O TANQUE (RECIPIENTE) PRINCIPAL DE PRESSO

111

O tanque principal cilndrico com tampa e base em forma de domo. A

tampa tem um sistema de anel de deslizamento, ou sistema similar, que possibilita
um fechamento rpido. A altura e o dimetro dos cilindros chegam at ou acima
de 2 metros. A altura total do cilindro aumentada pela presena da bomba, que
colocada na base do cilindro.
Devido sua altura e ao seu sistema de alimentao, que feito por uma
empilhadeira viajante colocada acima de seu topo, a mquina sempre instalada
em um poro abaixo do nvel do piso onde se trabalha. Quando muitas mquinas
esto sendo usadas numa linha, um guindaste areo usado para carregar as
portas materiais. O trilho em que o guindaste viaja deve estar alinhado com o
centro das mquinas. Um guindaste de 5 toneladas suficiente para uma mquina
com dimetro de 2 metros. Normalmente a altura do piso para o topo da mquina
com a tampa aberta de 92 cm.

Figura 2.1 Aparelho de tingimento para embalagens (MQUINA DE TINGIMENTO

- PLATT LONGCLOSE)

112

1- Fluxo direcional dentro para fora atravs das embalagens para baixos
nveis do banho.
2- Dispositivo de presso para fechar as amostras.
3- Tampa de presso com acionamento rpido
4- Vlvula para aliviar a presso.
5- Unidade que reversa o fluxo (somente para tanques cheios)
6- Trocador de calor feito de serpentinas fechadas
7- Vlvulas de controle do fluxo
8- Unidade de bomba que acoplado diretamente para o tanque principal.
9- Bomba secundria
10- Esfriador do banho (isolvel)
11- Vlvula do isolamento do esfriador
12- Vlvula do isolamento do tanque de adio
13- Ponto de pressurizao do ar comprimido.
Este aparelho possui sistemas de segurana de enganchar as tampas
quando houver presso residual ou quando a temperatura exceder 85C. H,
tambm, um sistema de liberao do ar durante o enchimento do tanque, o que
permite que uma pequena quantidade do banho passe atravs de uma serpentina
esfriada antes de ser liberado num tanque de expanso, que montado ao lado
do tanque principal. No incio de cada tingimento deve-se checar, visualmente, se
o banho est transbordando para o tanque.
O enchimento com gua e drenagem feitos atravs de uma juno do
lado de fora do tanque principal. Em algumas fbricas de tingimento que tingem
fibras de polister, a drenagem do banho feita nas temperaturas de 120C. Isto
acontece nas drenagens especialmente pressurizadas para eliminar oligmeros do
sistema.

113

Figura 2.2

Autoclave Vertical,
INDSTEEL

Figura 2.3

Autoclave Horizontal,
INDSTEEL

Para tingimento, alvejamento de fios delicados, por exemplo, tipo HBAcrlico (HB High Bulk alto volume), fio singelo ou duplo retorcido, em forma de
bobinas especiais (Fuse, Gteau, Hacoba, etc.) Figuras 1.4 1.6.

Figura 2.4

Autoclave horizontal para fios delicados, INDSTEEL

114

Figura 2.5

Vista interna, e porta material da Autoclave para fios delicados.

Figura 2.6

Autoclave horizontal para fios delicados, INDSTEEL.

115

2.2.3. PORTA MATERIAIS

As embalagens do fio so montadas nos fusos verticais, com espao no

centro e perfurados, para permitir o fluxo do banho de corante. Os fusos tm
alturas mdias de 125 cm e usualmente tm forma circular, com 7 cm de dimetro.
Alguns tm uma seco transversal em forma de Y que permite um fcil fluxo
longitudinal do banho. Os fusos so parafusados nos orifcios de uma estrutura
com uma base circular oca e um pilar central, com um olhal no topo, para facilitar
o levantamento do mesmo com o guindaste. No centro do fundo da estrutura com
base circular h uma entrada para a penetrao do banho. Esta entrada ajusta-se
na bomba principal de circulao.

Figura 2.7

Porta-Material para tingir cones

Figura 2.8Cones

perfurados e molas
O dimetro mximo da estrutura de base circular de cerca de 2 metros e o
espao entre os orifcios do fuso depende do dimetro mximo das embalagens a
serem tingidas. As embalagens nos fusos adjacentes no devem ser tocadas, mas
obviamente quanto mais fusos forem acomodados maior ser a carga mxima.
No topo de cada fuso h roscas que possibilitam a colocao das placas
que seguram as embalagens e evitam o vazamento do banho. O nmero de
embalagens em cada fuso usualmente de 8 a 10 e quando so compressivos
(quando em molas) a coluna de embalagens pressionada firmemente e as
placas so colocadas para completar a vedao. Em caso de embalagens de fios

116

texturizados, h uma tendncia para o encolhimento desses fios quando forem

molhados pela primeira vez e pode tornar-se necessrio molhar inicialmente, a
carga inteira por um perodo de 5 minutos e depois abrir o tanque principal e
acrescentar mais uma embalagem em cada fuso para manter a permeabilidade
uniforme.
Em alguns casos de filamentos no texturizados estes so colocados em
cones rgidos com placas de separao. Quando necessrio um fluxo de alta
proporo, os fusos compridos criam problemas de queda de presso sobre a
coluna. Essa queda pode ser reduzida pelo aumento do dimetro do fuso ou pela
modificao da seco transversal do fuso.
Tambm existem cones, Figura 2.9, confeccionados em polmeros
termoplsticos de alto peso molecular e apolar que asseguram boa resistncia
qumica, maior vida til e baixa higroscopicidade.

Figura 2.9

Cones plsticos. Figura 2.10

Porta-Material dentro da autoclave

Mediante a troca de porta-material possvel beneficiar fibras naturais ou

manufaturadas em seus diversos estgios de processamento, tais como Rama
(ou pluma ex: fibra de algodo cru) , conicais, rocas, tops (filamentos cortados) e
rolos de urdume com total eficincia e grande economia de tempo.

117

Figura 2.11. Diferentes formas de porta-material.

2.3.

BOMBA

A bomba principal fixada base do tanque principal, usualmente no

centro, para minimizar a perda de fluxo pela frico. A bomba dirigida por um
motor atravs de uma correia em forma de V. O tamanho do motor varia entre 5
KW por 100Kg do fio, dependendo do fluxo mximo necessrio.
Quase todas as mquinas de tingimento por empacotamento so
pressurizadas por meio de uma pequena bomba secundria operando ao lado da
entrada da bomba principal. Essa bomba secundria recebe o liquor do tanque de
expanso e injeta para alimentar a bomba principal. Esse sistema tambm
usado para adicionar corantes ou auxiliares ao banho.

118

A bomba selecionada deve produzir presso suficiente para superar a

resistncia do fluxo do banho e deve ter capacidade adequada para manter o
volume do fluxo. A diferena da presso atravs da embalagem, isto , a diferena
de presso dentro do fuso e no banho principal pode variar de 25 a 85 kPa. A
bomba deve produzir presso um pouco maior para superar as foras de atrito
(friccionais) das tubulaes.
Qualquer tipa de bomba seja usada, a presso gerada deve ser quase
constante para uma mudana moderada no volume do fluxo, para que
vazamentos nas colunas das embalagens causam pequenas diferenas na
presso total.
As bombas axiais podem facilmente ser invertidas simplesmente invertendo
o motor, mas, este sistema de parar ligar no eficiente se forem necessrias
inverses freqentes. Como as bombas axiais operam em ambas as direes elas
tem dois conjuntos de fluxos caractersticos e o impulso em cada conjunto de
rolamentos por sua vez pode resultar em desgaste excessivo. Para operar com
eficincia a hlice de uma bomba axial deve ser apenas ligeiramente menor do
que o dimetro circundante e este espao estreito pode ser entupido com pedaos
de fios soltos, etc.
As bombas centrfugas nas quais o banho forado para fora a partir do
centro em pares de dutos ou canais revolve em uma direo. Para inverter a
direo do fluxo uma vlvula que liga os pares dos canais movimentada atravs
de um ngulo, e as extremidades invertem a direo do fluxo e as posies
intermediarias controlam a presso e volume do fluxo. Esta disposio das
vlvulas em quatro direes simplifica a operao do motor e bomba, que
operada em velocidade constante, mas, demanda um mecanismo de selagem
confivel para distribuio do banho em temperaturas de at 130oC.
A maioria dos fabricantes usa agora as bombas projetadas para combinar
as qualidades das bombas centrifugas e axiais.

119

2.3.1. Bomba Secundria

Quase todas as mquinas de embalagens a alta temperatura so

pressurizadas por meio de uma bomba pequena que opera no lado da entrada da
bomba principal, assim pressurizado todo o sistema. A bomba secundria retira o
banho do fundo do tanque de expanso e o injeta para alimentar a bomba
principal. Este sistema tambm usado para adicionar os corantes ou auxiliares
ao banho.
Normalmente a bomba secundria do tipo centrfuga e opera
continuamente; a bomba deve ser projetada de modo que a presso mxima
gerada no possa exceder a presso mxima de trabalho com segurana no
tanque. A maioria das mquinas normalmente operam com presses estticas em
torno de 275 310 kPa (40 55 lbf/pol.2) e normal pressurizar mesmo quando
se tingi a 100oC a fim de evitar cavitao na bomba principal.

2.5.

AQUECIMENTO

No mtodo convencional a alimentao do vapor de alta presso (550700kPa) feita atravs de serpentinas horizontais localizadas na parte inferior da
mquina, bem abaixo da estrutura circular que carrega o porta material. Esta
disposio oferece uma rea de superfcie muito grande para a troca de calor e
oferece resistncia mnima para o fluxo do banho. Como o sistema est dentro do
tanque principal, compacto e minimiza a perda de calor. A principal
desvantagem deste sistema de aquecimento a dificuldade de acesso para
consertos, caso apaream algumas rachaduras, contaminao de oligmeros ou
depsito de corante. Enquanto as vlvulas de entrada de vapor e a vlvula de
condensao estiverem fechadas, a serpentina pode ser usada para circular gua
fria para esfriar o banho.

2.6.

O FLUXO DO BANHO

A bomba principal fora o banho (liquor) dentro da base do porta material e

de l para dentro dos fusos, atravs das embalagens, e finalmente para o banho
principal do tanque. Daqui passa atravs das serpentinas de aquecimento e

120

finalmente para a bomba principal. A direo do fluxo de dentro para fora,

atravs das embalagens, e quando o fluxo revertido de fora para dentro.
O fluxo de fora para dentro sempre tem a tendncia de comprimir a
embalagem, reduzindo o tamanho dos poros na estrutura e reduzindo o fluxo do
banho. O fluxo de dentro para fora usualmente causa um pequeno aumento da
embalagem (especificamente no caso de filamentos sintticos texturizados) e
reduz a densidade da embalagem, o que facilita o fluxo.
A maioria das mquinas oferece o fluxo em duplo sentido, controlado por
um cronmetro; 3 minutos em cada direo o ciclo mais comumente usado.
Todavia, para um tingimento rpido, a mudana mais freqente do fluxo
recomendada.
A permeabilidade das embalagens varia dependendo do tipo de fibra usada.
O filamento de rain viscose tem permeabilidade mais baixa do que os fios de
fibras curtas. Os fios texturizados tm maior permeabilidade do que os de rain
viscose.
Os seguintes fatores influenciam a permeabilidade dos fios no texturizados:
1. Denier do fio a permeabilidade aumenta de acordo com o denier;
2. Denier do filamento os fios de filamento fino tm a tendncia de ser
achatados, o que resulta em baixa permeabilidade;
3. Toro do fio os fios de filamento com menor toro (100/m) adotam uma
forma mais achatada do que redonda, provocando baixa permeabilidade;
4. Inchamento do fio os fios de celulose tendem a inchar em solues alcalinas
(no caso de tingimento com corante tina), o que reduz a sua permeabilidade
(alguns carriers tm o mesmo efeito no tingimento de fios de polister);
5. Tenso do fio o aumento da tenso durante o enrolamento, resulta numa
embalagem densa e dura, com baixa permeabilidade.

2.7.

RELAO DO BANHO (R:B)

Em mquinas convencionais o volume do banho razoavelmente constante

e a R:B depende do peso do material. A maioria das mquinas opera com relao
de 10:1 quando est cheia.

121

Quando est parcialmente cheia a R:B de 8:1

O nvel mais baixo que pode ser usado at a base do porta material.
Neste caso, o fluxo s poder ocorrer no sentido de dentro para fora
(linhas de costura de alta densidade podem ser tingidas dessa maneira).
A R:B pode ser diminuda para 4:1 ou at 3:1.

A reduo da R:B oferece economia em gua, calor, produtos qumicos e

corantes. A reduo da capacidade de calor do vapor ajuda no aquecimento
rpido (8-10C por minuto) e o resfriamento pode ser efetuado sem sobrecarregar
os servios de vapor e gua. Todavia, a baixa R:B pode causar dificuldades na
solubilidade dos corantes ou estabilidade de disperso, principalmente quando for
necessrio um tingimento forte.

2.8.

TIPOS DE EMBALAGENS

Vrios diferentes tipos de embalagens podem ser produzidos para o

tingimento nos fusos, mas o tipo exato de embalagem depende muito das
propriedades do fio e seu uso posterior.
Todas as embalagens devem oferecer:
1. Estabilidade adequada para suportar manipulao tanto no ou fora do fuso no
processo de tingimento, e para suportar o fluxo do banho quente e
especialmente as mudanas de presso que ocorrerem quando o banho
revertido;
2. Posicionamento correta e estvel do fio durante o tingimento para ter
condies de re-enrolamento para uso subseqente no setor de tecelagem ou
malharia;
3. Resistncia suficiente e uniforme para o fluxo de banho nas diferentes
temperaturas e presses. Isso implica que dentro e entre as embalagens no
deve ter pontos de alta porosidade que causam um excessivo fluxo de banho
por esses pontos e resulta em tingimento desnivelado;
4. Os diferentes tipos de embalagens incluem meada, queijo, roca, cone, tubetes
(cop) para fibras celulsicas (algodo, rami, juta, linho, etc.)

122

5. Para matrias primas de origem animal os tipos de embalagens incluem,

meadas, rocas, cones pineapple (abacaxi).
6. Para matrias primas de fibras regeneradas e sintticas (manufaturadas) os
tipos de embalagens incluem, meadas, tortas, bobinas, cops e cones pineapple
(abacaxi).

MEADA

COP (Bobinas no filatrio)

CONE

QEUIJO

ROCA

PINEAPPLE

TUBETE

TORTA
Figura 2.12. Diferentes formas de embalagens

2.9.

MQUINAS PARA TINGIR MECHAS (TOW E TOP fibras soltas rama

ou plumas)

123

O tingimento das fibras em forma de mecha (fibras soltas), e tow

(filamentos contnuos) feito em mquinas idnticas quelas que so usadas para
tingir fios em forma de embalagens. Esse tipo de mquina tem um tanque
cilndrico capaz de ser pressurizado, e com condies de circular o banho quente
atravs do substrato e de volta para a bomba. Todavia, no cilindro colocado um
pote perfurado aos lados no qual a mecha, tow, etc. so colocados firmemente e o
banho forado atravs da fibra, horizontalmente. (Figuras 2.13 2.14)
Um pote tpico tem um dimetro de 150 cm com uma parte central com
dimetro de 40 cm e 80 cm de altura. A base do pote colocada firmemente
dentro da base do cilindro. Uma placa colocada por cima para evitar que o
banho derrame por cima das fibras. Os potes so colocados nos cilindros por um
guindaste.
O material pode ser colocado manualmente ou com mquinas. Para obter
um enfardamento uniforme e estvel, essas fibras devem ser molhadas com gua
e comprimidas. A densidade de empacotamento normalmente de 300 g/l, mas
pode chegar at 480 g/l, no caso de fibras acrlicas em forma de tow contnuo que
tem uma tendncia de deformao durante o tingimento.

124

Figura 2.13 Mquina de tingimento

para fibra solta (Samuel Pegg)

Figura 2.14 Mquina de tingimento

para fibra solta (Long
Close)

Figura 2.15 Mquina de tingimento para fibra solta.

No caso de fibras soltas, a placa base do pote com correntes colocada
antes do tingimento o que facilita a remoo e transporte do pote com fibras
tingidas para um hidro-extrator.
Os potes tambm podem ser utilizados para tingir fios em forma de
embalagens, arrumados dentro do pote em forma de tijolos. Tambm podem ser
usados para tingir toalhas em forma de corda.
Uma mquina de 165 cm de dimetro tem uma capacidade com um volume
total de 3200 litros. Esse tem uma capacidade nominal de 365 kg de fio em forma
de mecha ou 550 kg de tow contnuo arrumado no pote. O fluxo duplo (dentro/fora
e fora/dentro) normalmente empregado durante o tingimento. Neste processo as

125

impurezas e corantes no dissolvidos devem ser rigorosamente eliminados antes

do tingimento, uma vez que o fio em forma de mecha serve como um excelente
filtro.
Existem mquinas em que o fluxo vertical e passa primeiro por uma placa
perfurada na base do cilindro, atravs da fibra e finalmente sai por uma placa
perfurada em cima do cilindro. Esta mquina barata e tem vrios usos.

2.10. MQUINAS PARA TINGIR FIO NO ROLO DO URDUME (URDUME

PERFURADO)

Os fios para tecelagem so tingidos aps serem enrolados nos urdumes

perfurados que usualmente tm um dimetro de 15 cm. Aos lados do urdume tem
placas que devem ser fortes para suportar a presso lateral dos fios. Antes de
enrolar os fios o urdume deve ser enrolado com no tecidos e com material no
absorvente a fim de permitir a difuso a partir das perfuraes e servir como um
filtro.

Figura 2.15 Mquina de tingimento PEGG para rolo do urdume (malha)

126

Figura 2.16. (a) Mquina de tingimento de alta presso para rolo do urdume
(vertical).

Figura 2.16. (b) Mquina de tingimento de alta presso para rolo do urdume
(horizontal).

Figura 2.16. (c) Rolos do urdume tingidos

127

Figura 2.17. Mquina horizontal para tingimento de tecidos ou malhas em rolos a

alta temperatura (140oC) e presso esttica (4,5 AT).
Capacidade de 35 a 1300kg de tecidos e de 35 a 800 kg de malhas
de polister texturizado.
Durante o processo a tenso de enrolamento do fio deve ser controlada
para no causar problemas quando a fibra encolher ou inchar durante o
tingimento.
As embalagens so normalmente tingidas em nmero de 4 e em posio
vertical, sendo montadas num carregador e presas na placa. Os carregadores com
as embalagens so colocados no tanque principal e o banho de corante
alimentado (forcado) para o centro de cada embalagem. O fluxo de dentro/fora
mantido na maioria do ciclo.
Este tipo de tingimento usado para tingir o urdume para ser usado com
trama no tingida no caso de tecido ganga (tipo denim para blue jeans).

2.11. TINGIMENTO CONTNUO DAS FIBRAS, FIOS, TOW E TOP.

Em comparao, poucas mquinas foram desenvolvidas para tingimento de

fibras e fios em contnuo. Alm das dificuldades mecnicas poucas classes dos
corantes tm amenidade na aplicao e fixao rpida e muitos deles sofrem
limitaes em termos de matriz e lavagem posterior.
Os fios de teia podem tambm ser tingidos em contnuo. As fibras curtas
(top) de rain viscose podem, tambm, ser tingidas com corantes diretos ou

128

reativos deste mesmo modo. A fibra curta alimentada no tanoeiro (1), que
transportado por uma correia (2) para a unidade de tingimento (3), onde a fibra
tingida.
A unidade de tingimento (3) consiste de um tanque no qual gira um tambor
de grandes dimenses, coberto com uma rede (no tecido) fina. Uma bomba
dentro do tambor retira a soluo corante atravs da fibra e descarrega-a no
tanque de tingimento. Esta ao no apenas sorve a soluo atravs das fibras,
mas tambm garante a aderncia destes circunferncia do tambor durante sua
passagem atravs da unidade de tingimento. O rolo traseiro levado de uma
correia transportadora (4) para um rolo de compresso (5). As fibras esto abertas
(7) e a secagem feita sobre os tambores mveis (8). Empregando o princpio
semelhante ao da unidade de tingimento, o ar quente sugado de dentro do
tambor coberto pela rede, para que o material adira superfcie, e finalmente o
rolo passa sobre um cilindro (10), atravs do qual uma corrente de ar frio
sugada.

Figura 2.18. Mquina de tingimento para fibras contnuas.

129

Figura 2.19. Unidade de tingimento Fleissner.

Foulard

Sada de
material

Entrada de material

Vaporisador

Purga, cromagem e lavagem

Figura 2.20. Serracant Tnel mquina de tingimento de TOW.

2.12. MQUINAS DE TINGIMENTO DE FIO EM FORMA DE MEADAS

O tingimento de fios em forma de meadas , provavelmente, o mtodo mais

antigo do qual se tem conhecimento. As meadas eram mantidas em posio
horizontal, tendo como suporte duas varetas que eram colocadas nas sua
extremidades. Essas varetas eram operadas manualmente, suspendendo as
meadas que ento passavam no banho corante. Posteriormente surgiram as
mquinas operadas automaticamente. Nesse tipo de mquinas as varetas so
levantadas mecanicamente pelo uso de um brao em forma elptica, que revolve
mergulhando as meadas no banho. Estas mquinas ocupavam muito espao e
eram muito suscetveis de quebras.

130

Atualmente, somente os fios volumosos so tingidos em forma de meada,

incluindo fios acrlicos de alto volume, usados para malhas de roupas, fios para
mquinas de malha manual e fios para tapete (especialmente l).

Figura 2.21. Mquina de tingimento de meadas (autoclave horizontal), INDSTEEL.

(a)

(b)

Figura 2.22. Mquina de tingimento de meadas (vertical) (a) antes de tingimento

(b) apois de tingimento (Samuel Pegg).

131

Figura 2.23. Porta-material da meada (Samuel Pegg)

2.13. MQUINAS CIRCULARES

As mquinas circulares de tingimento de fio em forma de embalagem

podem ser usadas para tingir fios em forma de meadas. Neste caso o carregador
das meadas consiste de varetas perfuradas em cima e em baixo, e tambm
varetas de comprimentos diferentes para suportar o peso das meadas no topo e
evitar o movimento embaixo. O fluxo do banho vertical, isto , ao longo do
comprimento das meadas que devem estar arrumadas cuidadosamente para
encher o tanque uniformemente. A autoclave fechada e a presso chega at 135
kPa, mas a diferena de presso entre as meadas chega entre 5 10 kPa. A
presso da bomba muito menor do que no caso das embalagens. O liquor sobe
atravs do fuso central e derrama em cima da placa perfurada no topo. O fluxo
deve ser de baixo para cima, visando proporcionar um tingimento uniforme.

2.13.1.

MQUINA HUSSONG

O tipo tradicional de mquina para tingir meadas o Hussong que consiste

de um tanque retangular para o banho, e ao lado deste um para o propulsor. Estes
compartimentos so divididos por uma placa de separao. O fio em meadas
suspenso num conjunto de varetas colocados numa estrutura removvel. Uma
srie de varetas idnticas colocada na parte inferior das meadas para controlar a
carga. A soluo corante circulada por meio de um propulsor reversvel,
acoplado diretamente a um motor eltrico.

132

As mquinas desse tipo, quando muito grande (ex: as mquinas usadas

para tingimento de 100 Kg de fios para tapete em uma s operao) possuem dois
propulsores, cada um com seu prprio motor eltrico. Durante a maior parte do
tingimento a direo do fluxo para baixo. No caso do fluxo de baixo para cima, o
banho sobe a partir do propulsor, em direo superior atravs do fundo falso
perfurado, sobre a placa de separao, que atua como um escoadouro dentro da
cmara do propulsor e tambm para quebrar a fora do fluxo, e sobre as meadas.
A direo do fluxo revertida freqentemente para evitar baixo nvel do tingimento
das meadas em contato com as varetas.

Figura 2.24. Mquina de tingimento de meadas.

2.13.2.

MQUINA PEGG-PULSATOR

Um aperfeioamento da Hussong convencional a mquina Pegg Pulsator

(Leemetals, etc.). A reverso do fluxo na mquina original esmagava as meadas e
tornava o enrolamento mais difcil, alm de causar feltragem no caso da l. Nesta
mquina, as meadas so colocadas mais apertadamente para que o fluxo
ascendente no tenha necessidade de criar uma massa impenetrvel de
densidade homognea. O fluxo sempre de cima para baixo, para que as meadas
permaneam imveis e sejam retidas no seu comprimento total durante o ciclo de
tingimento, com o resultado de que esto em boas condies para enrolamento.
A relao de banho nestas mquinas muito baixa em relao s
mquinas Hussong.

133

Um dos problemas destas mquinas que, durante o tingimento, as

meadas esto em contato com o lado da mquina (para minimizar este efeito um
tecido de polipropileno usado para cobrir as meadas). Com presso baixa o fluxo
ao lado das mquinas pode chegar a nveis inadequados. O baixo fluxo do banho
atravs das meadas no permite empregar um aumento rpido da temperatura.

2.13.3.

MQUINA PEGG-GSH

Um aperfeioamento introduzido comercialmente na dcada de sessenta.

Esta a mquina de basto duplo, designada especialmente para tingimento de
acrlicos altamente volumosos e fios de malha de l feitos a mo, com um eixo
propulsor horizontal, circulando a soluo de banho numa nica direo, acima de
um compartimento central estreito, que faz parte da estrutura sobre e atravs das
meadas, em sentido para baixo, at o propulsor. A caracterstica tcnica desta
mquina a disposio por meio da qual uma proporo regulada da soluo
corante dirigida do compartimento central, atravs de orifcios nas varetas, para
as meadas do topo.
Os canos em forma de serpentinas para aquecimento e resfriamento so
colocados abaixo do fundo falso que tem espao amplo e d resistncia
desprezvel ao fluxo do banho. A mquina cheia at que as varetas sejam
imersas em uma profundidade de 5 8 cm abaixo do nvel do banho. Uma fila de
varetas abaixo evita um movimento excessivo das meadas. Mas o fluxo nico (de
cima para baixo) e a experincia de alimentao da mquina mostrou que estas
varetas de baixo tm utilidade mnima e em alguns casos as meadas esto sendo
tingidas sem estas varetas.
As varetas perfuradas para descarregar o liquor fornecem uma distribuio
mais uniforme do que nas mquinas tradicionais. Alm disso, as varetas
perfuradas ajudam a levantar as meadas durante o fluxo e evita o achatamento
das meadas nas varetas, como nos casos das outras mquinas. A distribuio do
fluxo do liquor controlada por vlvulas internas no topo da placa acima das
meadas.

134

(a)

(b)

Figura 2.25 Mquina de tingimento de meada tipo Armrio (a) armrio duplo (b)
vista da cpula defletora (INDSTEEL)
Uma mquina com uma carga de 200 Kg de l e uma capacidade de 4.800
litros tem uma circulao de 3.200 litros/minuto, isto , 0,73 volume de
banho/minuto ou 16 l/kg/min. A alimentao adicional de corante feita pelo fundo
falso para que ele passe atravs dos propulsores antes de chegar ao carregador
de meadas. Os propulsores so dirigidos por motores de 5kW acoplados ao lado,
com correias em forma de V. Carregadores de meada com capacidade de 200 Kg
so supridos com dois propulsores, cada um com motor individual.
A necessidade de tingir grandes quantidades levou a produo de
mquinas com capacidade de 400 Kg., em que dois carregadores so montados
em conjunto (os tipos Jumbo tm trs carregadores), cada um com capacidade de
200 Kg. Foi provado que o fluxo do banho deu melhores resultados do que nas
pequenas mquinas.
Por causa do volume das meadas, a relao do banho alta, chegando,
usualmente, at 1:30. O consumo de energia pequeno, uma vez que os motores
eltricos usados para dirigir os propulsores so de 1-2 KW. A forma retangular
dessas mquinas no permite o tingimento de alta temperatura com presso. Mas
algumas mquinas foram adaptadas para tingir numa temperatura de 105 C

135

(mximo 108C) para aumentar o nivelamento de tingimento de fibras acrlicas

com corantes bsicos.

Tampa
Parafuso que conecta
a tampa no tanque
principal
Tubos auxiliares para
fluxo
Bastes superiores
para meadas
Porta-material para
meada
Serpentinas para
aquecimento e
esfriamento.
Hlice
Figura 2.26.

Vista lateral da mquina de tingimento de meada Pegg GSH

mostrando a circulao do banho.

2.14. MQUINAS PARA TINGIR FIO EM FORMA DE TUBETE (COP)

As embalagens em forma de tubetes no so muito usadas, tanto quanto

em outras formas, para o tingimento de fios. Existem mquinas para tratar tubetes
logo que eles saiam da fiao seca ou mida, que eliminam as operaes de
enrolamento e meao. Neste caso o fio enrolado s na parte baixa nos tubos
de papelo e colocado nos fusos com perfuraes, que so completamente
cobertos pelo fio. A base dos fusos colocada nas placas e as placas so fixadas
de maneira que a soluo do corante sugada pelos fusos e bombeada atravs
dos tubetes.

2.15. SECAGEM

O mtodo tradicional de secagem das embalagens de fios aps tingimento

era pela remoo do excesso da gua pela centrifugao num hidroextrator, em

136

seguida secada com ar quente. Essa operao dura mais ou menos 24 horas e a
mquina ocupa muito espao.
Com o aumento da carga que pode ser tingida nas mquinas de
embalagens, foram desenvolvidos secadores para atender a uma carga completa
que ainda est no porta material aps o tingimento.
O tambor tem o mesmo dimetro do tanque principal da mquina de
tingimento, e o porta material colocado dentro deste tambor e encaixado numa
base central. O tambor fechado e ar comprimido introduzido para dar uma
presso de 480 kPa (70 lf/p). O motor soprador (80-100 KW) ligado e o ar
forado de fora para dentro para espremer a gua. A gua espremida separada
por um separador e jogada fora para drenagem. Essa operao de fora para
dentro aplicada por 10 minutos. Durante esta operao o calor aplicado
atravs de serpentinas de vapor.
O fluxo de ar quente ligado de dentro para fora. Esta operao tende a
expandir a embalagem que permite um fluxo maior de ar para secagem. O vapor
condensado na unidade do condensador torna-se a fonte de gua quente.
Os canos de dimetros grandes ajudam a minimizar as perdas friccionais e
o soprador tem que ser bem muflado para restringir o barulho. A temperatura do ar
que entra pode ser controlada de acordo com o tipo de fibra secada, e o ar frio
passado para resfriar o fio aps a secagem.
O processo em termos da direo de fluxo, controle da temperatura e
tempo pode ser programado logo no seu incio e nenhum cuidado necessrio at
o descarregamento.
A carga e o tempo de cada crculo dependem muito do tipo de fio,
enrolamento e tamanho e nmero de embalagens. Uma mquina de dimetro de
165 cm, com uma carga de 200 Kg de algodo necessita 50 minutos; as
embalagens de l levam cercas de 30 minutos e as fibras sintticas texturizadas
muito menos tempo.
As meadas ou fios so usualmente centrifugados e suspensos em varetas
que atravessam um forno de ar quente. No caso das fibras sintticas, ex.: fios

137

acrlicos volumosos, essas perdem cerca de 70% da gua durante a extrao.

Estes fios no precisam secagem por ar quente.
Recentemente a secagem por freqncia de rdio ou energia dieltrica est
sendo desenvolvida para ser usada na secagem dos txteis. Quando o tecido
molhado colocado num campo eletromagntico de alternao rpida, os dipolos
tais como molculas de gua oscilam e geram calor. A maior atrao deste
processo que a quantidade de calor produzido proporcional a quantidade da
gua presente, isto quer dizer que as partes muito molhadas esquentam no
mesmo grau em que as partes menos molhadas. Alm disso, quando da perda da
gua durante a secagem, a gerao de calor diminui, permitindo que uma
quantidade pequena de gua fique no fio. Finalmente, no caso da secagem
convencional, a secagem depende muito da secagem da superfcie pelo ar quente
e o movimento capilar do lquido de dentro para a superfcie, enquanto que o
aquecimento dieltrico gera calor aonde for a gua, o que pode ser na superfcie
ou para dentro.
Na maioria dos casos usam uma freqncia de 27,12 MHz. As mquinas de
secagem dieltricas tm uma esteira que passa devagar atravs de um tnel
retangular em que o campo eletromagntico aplicado. A maioria das unidades
de 50 KW de potncia e evapora cerca de 70 Kg de gua por hora, dando uma
produo de 150 Kg de algodo (contedo de umidade reduzido de 48% 8%)
para 400 Kg de fio acrlico (18 para 3%).
No caso de embalagens, aconselhvel remover a maioria da gua pelos
meios mecnicos antes de aplicar a secagem dieltrica.
Apesar do sistema centrifugal ser eficiente na remoo do excesso da gua
do material txtil, um processo descontnuo (batch) e necessita de
carregamento, descarregamento, etc. A fora centrifugal que atua no corpo num
hidroextrator proporcional ao peso do corpo, o dimetro do hidroextrator, e a raiz
quadrada do nmero das revolues por minuto.
g =5,6 x N2 x D x 10-6
onde: N = nmero das revolues por minuto
D = dimetro do cilindro

138

Um cilindro de 120 cm de dimetro com uma revoluo de 1.440 rpm

produzir cerca de 1.392 como valor de g, que reduzir a umidade das fibras
acrlicas em torno de 6-8% e de l em cerca de 27%.

139

2.16

MQUINAS DE TINGIMENTO JATO

As mquinas de tingimento a jato, hoje est bem estabelecidas como a

tecnologia mais popular como processo descontnuo de lotes para tingir tecidos
em forma de cordas. At 1967 as mquinas usadas para tingir tecidos em lotes
eram a barca, jig e rolo de urdume. Nas meadas da dcada de sessenta, surgiu
fios texturizados de polister no mercado para malhas doubl Jersey e estes
tecidos inicialmente foram tingidos em forma de corda nas barcas de molinelo.
Mas, para tingir fios de polister na ebulio, e com a adio de carrier, era um
processo demorado e ficou muito caro, alm disso, resultou em tecidos com
problemas de barramentos. Atravs da experincia de tingimento de embalagens
de fios texturizados, foi estabelecido que tingir os tecidos com fios texturizados na
temperatura de 125 o C resolveria a maioria dos problemas. Tingimento nas
mquinas de urdumes de alta presso resolveu os problemas parcialmente.
A origem da mquina a jato surgiu na dcada de 1950, em forma de patente
para um sistema de transporte hidrulico bsica, pelo o engenheiro chefe Victor
Fahringer da diviso Pacfica das indstrias Burlington. O Gaston County adquiriu
os direitos do patente em 1963 e exibiu a sua primeira mquina de tingimento a
jato em 1967 no ITMA. No ITMA de 1971 em Paris, j aumento o nmero de
mquinas de tingimento a jato exposto para 25. O nmero de fabricantes das
mquinas de tingimento a jato vem crescendo e em 1995, no Milan ITMA foram
expostas 43 mquinas com variao de modelos pode chegar at 100.

140
Jato
Tubo para guiar o tecido
Descarregamento
Vlvula

Jato doffer

Rolo medidor
Entrada do tecido

Luz

Trocador de calor
Tanque p/adicionar o
corante

Cmara de estocagem
do tecido

Bomba centrfuga

Drenagem

Bomba p/adicionar
o corante

Figura 2.27. Mquina de tingimento a jato GASTON COUNTY.

O liquor do banho retirada da base da mquina e passada atravs de uma
bomba poderosa e um trocador de calor vertical antes de injetar o banho no topo
da mquina. O nvel do banho mantido baixo e as adies do corante so feitas
atravs de uma bomba secundria. O tanque pressurizado pelo ar comprimido.
As mudanas no desenvolvimento no desenho nestas mquinas vem sendo
influenciado pela demanda do mercado e a incluso de novos tipos de fibras como
Tencel/Lyocel. Os desenvolvimentos foram nas reas de aumento de
produtividade que resulta nos altos lucros, aumento da capacidade das mquinas,
aumento da velocidade das operaes, reduo dos ciclos de operaes para
cada lote tingido. Mas a reduo no consumo de energia, gua e tempo de
processamento permanecem como fatores importantes no desenvolvimento de
todas as mquinas de tingimento e acabamento.
Uma das inovaes fundamentais o uso de ar em lugar de gua na
alimentao do tecido na mquina e a fora que dirige a corda do tecido. Existe
uma tendncia definitiva e cientfica no desenho dessas mquinas de tingimento a
jato com relao os sistemas de enxaguamento e lavagem. Tais sistemas so
mais eficientes, economizando tempo, gua e energia alm de melhoria da solidez
da cor.

141

Outras tendncias incluem, nas capacidades das mquinas, cmaras de

estocagem grandes, comprimento das cordas do tecido, baixo relao dos
banhos, quando o ar usado como fora motiva. O Uso de baixa relao de
banhos uma das maneiras mais significante na reduo do consumo de energia,
gua e produtos qumicos.
O desenvolvimento contnuo e rpido dos controladores das mquinas de
tingimento baseado em microprocessadores com o aumento de capacidade para
entrada e sada tambm efetuar funes paralelas tiveram uma influncia no
desenvolvimento destas mquinas.
Muitas idias inovadoras foram introduzidas pelas fabricantes destas
mquinas:
1.

Jatos variveis permitem ajustagem do orifcio do jato para adequar o

tamanho do tecido. A Figura 5.26 mostra o desenho de uma mquina de THIES

que pode ser controlada pela automao da mquina.

Figura 2.28. Vario Jet da THIES.

2.

Filtros autolimpantes reduzem operaes de mo-de-obra, mas, em alguns

casos tambm atinge melhor remoo das fibras dos tecidos de tipo pele
permitindo uma melhor circulao. A empresa THIES consegue pela observao
do comportamento da fibra no sistema do fluxo dos seus jatos e desviando alguns
dos fluxos nos pontos onde consegue a remoo das fibras com maior eficincia,

142

em seguida prendendo as fibras num sistema de filtro que pode ser autolimpante
de acordo com os ciclos de programao da mquina.
3.

Auto desemaranhamento uma outra caracterstica introduzida pela

maioria dos fabricantes. Os sistemas variam, mas, normalmente envolvem

deteco eletrnica ou eletromecnica do emaranhamento do tecido ou parada de
um tecido, que em seguida pela seqncia de programao de reverso do
cilindro e incio ou ao de balanos para dar com uma parada antes do cilindro.
4.

Sistemas de espray introduzida nos partes superiores da mquina oferece

lavagem eficiente e uso de menor quantidade de gua, energia e produtos

qumicos do que os sistemas de aquecimentos tradicionais.
5.

Sistemas semi-automticos na dissoluo de sal e dosagens varia nas

facilidades oferecidas, mas em geral permite a adio total de sal nos tanques em
uma nica operao, deixando o operador de qualquer outra responsabilidade.
O outro fator mais importante relativamente reduo de preo. Este
pode ser atribudo pelas seguintes fatores: reduo do custo do ao inoxidvel, as
tcnicas de manufatura so automatizadas pelas ferramentas controladas por
microprocessadores que so dirigidas por pacotes de desenhos auxiliados por
computador (CAD). Estes melhoram a produtividade e qualidade. Tambm foi
reduzida a espessura e a quantidade de metal utilizada na construo destas
mquinas.
Alguns fabricantes tinham mudado as unidades de produo e suprimento
de componentes para localidades de custo efetivo. Os fabricantes destas
maquinas varia geograficamente como mostrado na Tabela 2.1.
Tabela 2.1

Fabricantes e Pas de Origem.

Fabricante

Nacionalidade

Bruckner Apparatebau; Krantz Textiltechnic; Then; Thies; Wet-

Alemanha

Tex
Il Sung
Henrickson
ATYC; C.Tex; Icomatex; M.C.H.; Tupensa;

Coria
Dinamarca
Espanha

143

Gaston County

EUA

Alliance; ICBT;

Frana

Sclavos

Grcia

Fongs; Grand; Hertorng; Tung Shing

Hong Kong

APS; Devrekha

ndia

Foster; Long Close; Roaches;

Inglaterra

I.T.M

Israel

Brazzoli; Caber; Comix; Flainox; Laip; MCS; Minox; Noseda;

Itlia

Ugolini; Uzay
Hhisaka

Japo

Techninox

Portugal

Mathis; Sscholl;

Sua

sia Kingdom; Kun-Nan; Tong Geng;

Taiwan

Se analisarmos os desenhos destas mquinas, pode ter duas abordagens

fundamentais do desenho do tanque. Existe o tipo estilo longo e a mquina
compacta relacionada da caixa-J. Existem muitas variaes destas duas
abordagens bsicas do desenho e variao do tipo do tecido que cada mquina
pode tratar que resulta em duplicaes dos processos das mquinas.

2.16.1.

As mquinas do estilo longo (mquinas Soft-flow).

Estas mquinas usam os seus comprimentos para oferecer um banho raso

para o tecido movimentar. O tecido no amassado pelo peso do outro tecido em
cima e normalmente o tubo de transporte ejeta a corda abaixo do nvel do banho
no tanque que ajuda uma abertura suave do tecido.

144

A - Cmara de tecido tanque cheio

B - Cmara de tecido parcialmente cheio
C Nvel mnimo do banho.
Figura 2.29. A mquina de jato do estilo longo - Scholl ColorFlow.
Na mquina de estilo longo, a habilidade do tecido para flutuar, nadar ou
mergulhar mais importante. Estas mquinas so teis para demonstrar a
evoluo do desenho para enfrentar as mudanas necessrias. Todavia, todas
estas mquinas esto disponveis no mercado para o tingidor escolher o tipo que
satisfaz as suas necessidades. Na maioria das mquinas de estilo longo, o tubo
de transporte do tecido est fora e acima do tanque principal (Figuras 2.29 e 2.30),
mas nas outras o tubo abaixo do tanque principal do banho (Figuras 2.30 (c) e
3.6). Em maioria das mquinas o tubo de transporte enchido com o banho do
corante usando um sistema de overflow , e ambas o tecido e o banho move ao
longo do tubo sob gravidade. A velocidade reduzida do banho (em comparao
com as mquinas iniciais) e conseqentemente a ao gentil no tecido leve este
tipo do movimento do tecido ser chamado de softflow. Algumas mquinas usam
jato para circular o banho e este facilita altas velocidades ser atingidas com um
pouco sacrifcio de tratamento suave do tecido.
Usando o princpio de overflow para encher o tubo de transporte, a bomba
necessita de gerar presses baixas em comparao com os jatos convencionais e
conseqentemente ele pode ser dirigido com um motor menos potente, e.x. 5 kW.

145

Nas verses de alta temperatura uma bomba secundria sempre est disponvel
para gerar presses internas adequadas.
O uso de carretel circular dirigida facilita um melhor controle da velocidade
do tecido e qualquer atropelamento do tecido aumenta a carga no motor que dirigi
e este pode ser usado para soar um alarme. Softflow mquinas so
principalmente boas na reduo de vincos nos tecidos sensveis. O carretel
circular cria muito menos tenso no tecido do que o carretel convencional que de
forma elptico. A altura do nvel do banho no setor vertical pode ser aumentado
dentro de 25cm do carretel para minimizar a distncia em que os tecidos delicados
a serem levantados do banho. Para tingir pesos econmicos, melhor limitar o
comprimento do tecido de 300 a 400 m no mximo e amarrar comprimentos
adicionais do tecido para a corda principal como voadoras.
As mquinas Softflow so versteis, normalmente fcil de manuseio e so
mais compactos do que a maioria das mquinas Fully flooded. A relao do
banho empregado normalmente de 1:15 e acima.
Dois ou trs tanques podem ser localizados lado a lado e compartilha uma
circulao do banho e sistema de aquecimento. As adies dos corantes so
efetuadas atravs de uma bomba secundria, se necessita de mais de uma
adio, alguma quantidade do banho deve ser removida para preservar o nvel do
banho de operao.
As mquinas THIES SoftStream S IV, Figura 2.30 (a) era o
desenvolvimento contnuo dos desenhos anteriores. Estas mquinas oferecem
uma melhor flexibilidade nos tipos dos tecidos, todavia, as capacidades de carga
foram reduzidas para tecidos de algodo 100%. As reas principais de aplicao
so as fibras sintticas e misturas de rain viscose com cada tubo carregando
duas cordas de 80kg cada, e mquinas disponveis at com quatro tubos.

146

Figura 2.30 (a).

Mquina de tingimento a jato Thies SoftStream S IV.

A mquina Thies Soft-Stream S V, Figura 2.30 (b), apareceu alguns anos

aps e foi projetado para mercado sintticos principalmente tecidos delicados que
so vulnerveis ao amarrotamento. O surgimento de vrios tipos de tecidos com
Lycra tornou esta mquina como uma necessidade. Esta mquina usa duas
cordas de 100kg. As mquinas esto disponveis com at quatro tubos.

Figura 2.30 (b)

Mquina de tingimento a jato Thies SoftStream S V.

A mquina Thies Soft-TRD, Figura 2.30 (c), o desenvolvimento recente

destes tipos e foi projetado para se dar com as demandas dos tecidos novos
tecidos finos de microfibras, tecidos com Lycra que necessitam mnimo de tenso

147

e cuidados no manuseio. Nesta mquina o molinelo rebaixado para reduzir ainda

a tenso, houve a reduo da profundidade do banho, o comprimento da mquina
foi aumentado e o tanque suavemente curvado de trs para frente. Este
desenho permite que um tecido delicado e leve em forma de corda para nadar ao
longo da mquina no nvel mais baixo do banho, e de quantidade mnima de
outros tecidos em cima desta. Ele levantado por fora do banho e colocado no
bico do Vario-jato de onde ele viaja ao longo do tubo de banho cheio, ao baixo do
tanque e ejetado ao fundo do tanque. A velocidade do tecido pode atingir at
600 m/min que usa cordas longas e tem a capacidade para 150 kg para corda
singelo por tubo na forma padro ou 200 kg em forma estendida. Mquinas so
disponveis com at quatro tubos.

Figura 2.30. (c)

Mquina de tingimento a jato Thies Soft TRD.

Outras mquinas do estilo longo inclui Scholl ColorFlow, Figura 2.29, que
oferece um formato mais flexvel para fibras celulsicas e sintticas. Tambm
pode varia as relaes de banho de 1:7 a 1:15. A mquina opera numa velocidade
de 450 m/min, tornando-a apropriada para tecidos finos com comprimento de
cordas longas.

148

Fongs so provavelmente o maior fabricante de mquinas de tingimento a

jato do mundo com relao aos nmeros de unidades vendidas, fabricando at 70
unidades por ms.
O ATYC Rapidausau a mquina muito popular por um tempo. As verses
mais modernas - o Rapidausau 2000F, FL e FLB a faixa de configuraes
considervel com tamanhos de 15 kg at 1.200 kg. Aquecimento at 5,5 o C / min
e esfriamento at 4,2 o C / min, com velocidade do tecido de at 600m/min
permitindo um tingimento rpido de polister. O desenho flexvel e se adapta
igualmente bem com outros tipos de fibras, misturas e construes.

Figura 2.31. Mquina de tingimento a jato MCS Siluro com duas rodas e dois
tubos dentro do tanque

149

Figura 2.32. Mquina de tingimento a jato ATYC Rapidsuau

Quando o tecido levantado do banho, vincos longitudinais so formados e
para eliminar estes efeitos foram introduzidos novos tipos de mquinas para que o
tecido permanece mergulhado no banho durante todo tempo do processo de
tingimento.
O princpio bsico para passar o tecido atravs de um jato de alta
velocidade alimentando banho de corante fresco ao tecido atravs de um tubo que
leva o tecido para um setor mais larga que usado como o tanque de
armazenamento. Neste setor ambos o tecido e o banho passam bem devagar at
que chegar ao final onde o tecido puxado atravs de um tubo estreito e
alimentado ao jato. O liquor do banho retirado do sistema dos dois lados do
tanque e passado atravs de um trocador de calor antes de ser alimentado para
o jato. Pela regulagem do fluxo do banho atravs do tanque de armazenamento, a
velocidade do tecido nesta rea crtica pode ser controlado. Todas as maquinas
comerciais so capazes de operar nas temperaturas em torno de 130 oC.

150

Figura 2.33. Mquina de tingimento a jato Thies JetStream

2.17. Mquinas de tingimento a jato Softflow compactos

A mquina Longclose Softflow (Figura 2.34) uma mquina tpica do estilo

compacto, com muitas unidades instaladas nos setores de tingimento no mundo
todo. Ele serve para uma variedade de tecidos, mas, como todas as mquinas de
estilo compacto ele esta timo com relao a algodo e as suas misturas nas
malhas ou robustos sintticos. Principalmente uma mquina que pode ser usado
com a facilidade, com uma porta de alimentao e retirada do tecido na frente da
mquina e uma tampa que pode ser retirada no topo do carretel do molinelo
tornando fcil a mudana dos jatos. Ela usa o contato total de 180o no carretel e
com o jato ajustvel para ter uma ao de fluxo suave do tecido. Os tanques de
armazenamento tm capacidade de at 150 kg cada e so revestidos no fundo
com uma pelcula de PTFE para manter a frico entre metal-tecido no mnimo. A
mquina tem capacidade de usar at 8 cordas e com uma relao de banho de
1:5 e mais.

151

Figura 2.34. Mquina de tingimento a jato Longclose Softflow.

A mquina Thies Ecosoft Plus (Figura 2.35 (a) o mais recente mquina
lanada pela Thies. Esta mquina combina uma variedade de caractersticas para
torna-lo altamente produtivo e baixa mo-de-obra. Ela opera com relao de
banho de 1:5 e acima disso para algodo e o tamanho dos tanques de 400 mm
nominal 100 kg, 600 mm nominal 180 kg e 800 mm nominal 250 kg. Os dois
tamanhos grandes usam dobramento do tecido para atingir melhor distribuio do
tecido e re-orientao da corda. Disponvel tambm, verses com corda dupla, isto
, um carretel compartilhado por duas cordas em 2 x 400mm, 2x600 mm ou
2x800 mm. Existe at 8 cordas singelos dando uma capacidade mxima de 2.000
kg ou seis cordas duplas dando uma capacidade de 3.000 kg. A velocidade do
tecido ajustvel entre 40 e 400 m/min.
Para diminuir os tempos dos ciclos, uma combinao de esfriamento e
enxaguamento uma caracterstica padro, como a drenagem por bomba
principal. A drenagem permite a mquina de uma velocidade de 9.000 l/min ou
cerca de 4 segundos para uma mquina de 1.000 kg.

152

Figura 2.35. (a)

Mquina de tingimento a jato Thies Ecosoft Plus mostrando

100% do tanque de adio para preaquecimento do banho que vem em seguida

para uma transferncia rpida ou efetuar enxaguamento controlado (EC).

Figura 2.35 (b)

Mquina de tingimento a jato Thies Ecosoft Plus mostrando

diferentes variedades dos dispositivos de filtrao que pode ser especificado.

As outras mquinas desta categoria incluem o Fongs GN6, Scholl
Rapidstar, Gaston County AT, Then Uniflow e Brazzoli Saturno.

153

2.18. Mquinas de tingimento a jato: Jato de ar.

O jato de ar primeira vez foi introduzido em 1987. Foi o Then Airflow, Figura
2.36. O uso de ar em lugar de gua para dirigir o tecido em forma de corda
significa que necessita muito menos gua na maquina. Nas fibras sintticas as
mquinas trabalham com uma relao de banho em cerca de 1:3 em comparao
com cerca de 1:6 para maioria de mquinas que funcionam com gua. No algodo
estes valores so um pouco mais elevados, cerca de 1:4,5 nas mquinas de jato e
1:7 nas mquinas com gua. Este fator tem o efeito imediato nos assuntos
associados e custos por exemplo: possvel ter um aquecimento/esfriamento
rpido com baixa energia, menos sal e concentrao do banho com relao aos
produtos qumicos. Alm disso, vai necessitar um pouco menos corante e para
maioria dos corantes reativos, a tonalidade podia ser melhorado com baixa
relao de banho.

Figura 2.36. AirFlow AFS da THEN

Os fabricantes das mquinas de jato de ar afirmam o ouso de uma
variedade de tecidos para estes sistemas e existe uma grande quantidade de
tecidos que so processados melhor neste sistema do que ns mquinas
convencionais. Hoje tem vrias unidades foram vendidos para uso de produtos

154

diversos como, tingimento a tina, tecidos de jacquard pesado de algodo e mistura

de algodo/linho, misturas de viscose, seda, Cupro e Tencel/Lyocel.

Figura 2.37. Kranz Aero-Dye

A mquina de jato de ar, Kranz Aero-Dye,tem os seus sopradores de ar
montados no topo da mquina para dar espao para um desenho eficiente da
mquina. A mquina opera com todos os tecidos at 400 g/ metro linear e pode
operar nas velocidades de at 100 m/min.

2.19. Mquinas hbridas e mquinas especiais (novel)

A mquina Thies Luft-Roto uma verdadeira mquina hbrida. Ele pode

operar como uma mquina dirigida com gua, uma mquina dirigida com gua ou
com ambas de ar e gua. Este torna a mquina cerca de 55% mais caro do que as
mquinas convencionais.

155

Figura 2.38 Thies Luft-Roto.

Figura 2.39. Mquina de ar e gua - Hisaka CUT-MJ

A mquina Hisaka CUT-MJ uma outra mquina hbrida com o jato dirigido
por ar ou gua, mas ela difere da Thies Luft-Roto na sua configurao, como ela
do estilo longo. Uma das reas de sucesso destas mquinas o processo
eficiente dos tecidos Tencel/Lyocel com as qualidades esperadas.
2.20. Bibliografia:
1

The Dyeing of Cellulosic Fibres, ed. Clifford Preston, Dyers Company

Publications Trust, 1985.

Mrio de Arajo e De Melo e Castro, E.M., Manual de Engenharia Txtil, v 1 e 2,

Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian, 1984.

Engineering in Textile Coloration, Ed. C. Duckworth, DyersCompany

156

Publications Trust, 1983.

4

Theory of Coloration of textiles, Ed. A. Johnson, The Society of Dyers and

Colourists, 1989.

K McLaren, Colour Science of Dyes and Pigments, Adam Hilger Ltd, Bristol,
1985.
Roy Osborne, Lights and Pigments, John Murray Publishers Ltd, 1980.

6
7

The Physical Chemistry of Dye adsorption, I. D. Ratte and M. M. Breuer,

Academic Press, London, 1974.
Organic Chemistry in Colour, P. F. Gordon and P. Gregory, New York,
Academic Press, 1983

The Dyeing of Synthetic and Polymer Fibres, J. Shore, Ed. Dm. Nunn, Bradford,
Dyers Company Publications Trust, 1979..

9
10

The Physical Chemistry of Dyeing, Vickerstaff, 2nd ed., London, Oliver and Boyd,
1954
ER Trotman, Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres, 6th ed. Charles
Griffin, 1979.

11

Textile Chemistry, Volume III, R. H. Peters, Elsevier, London, 1983.

Revistas:
The Journal of the Textile Institute, Textile Institute, Manchester, Inglaterra.
Textile Horizon International, Textile Institute, Manchester, Inglaterra.
Journal of the Society of Dyers and Colorists, Society of Dyers and Colorists,
Bradford, Inglaterra.
International Dyer, Bradford, Inglaterra.
Journal of the AATCC, EUA.
Textile Research journal, Princeton, EUA.
Textilia, So Paulo.
Qumica Txtil, Associao Brasileira de Qumicos e Coloristas Txteis ABQCT,
So Paulo.
2.21. Questes

1.

Sumaria as propriedades e usos dos seguintes classes dos corantes nas

fibras dadas:

157

1.

Corantes solubilizados a tina na fibra celulsica

2.
3.

Corantes reativos na fibra celulsica

Corantes azico na fibra de polister

4.

Corantes cidos no nilon.

2.
a)

Classifica os corantes a tina de acordo com as condies do banho do

corante usado na sua aplicao.

b)

Cite os mtodos modificados usados no tingimento das fibras celulsicas

com corantes a tina rpida.

c)
d)

Descreva em detalhe o tingimento de tecido de algodo num jig.

Descreva em detalhe o tingimento de fio de rain viscose numa mquina de
tingimento de embalagens usando um desses mtodos modificados.

3.
a)

Discuti os seguintes itens:

A classificao do S.D.C. dos corantes diretos e os seus usos para um
tingidor prtico.

b)

Alta temperatura (acima de 100 o C) no tingimento das fibras de polister

c)
d)

pH e controle de pH no tingimento de l com corantes cidos.

Aplicao dos corantes a Tina ao tecido de algodo atravs de mtodos de
foulardagem dos pigmentos.

e)

O uso de carrier no tingimento das fibras de polister.

f)
g)

Controle do pH na aplicao dos corantes cidos a l.

As causas de ending no tingimento no Jig.

4.

Descreva s vantagens e desvantagens dos controles automticos para

mquinas de tingimento.

5.

Escreva um ensaio do tingimento dos txteis de l, dando nfase a

relacionamento do tingimento com outros mtodos de manufatura e
processos de acabamento.

6.

Discute os mtodos crticos que pode ser usado para calcular receitas para

a)

tingimento dos tecidos para comparar (match) com:

Uma amostra com valores triestimulos conhecidos

b)

Uma amostra com o espectro de reflexo conhecido.

7.

Descreva as caractersticas essenciais de um foulard e discute os fatores

8.

que determinam a uniformidade na aplicao do corante.

Como pode uma baixa relao de banho, semelhante ao foulardagem pode
ser obtido para tingimento das peas confeccionadas?

158

9.

Tecido feito com fios de mistura de polister e l (50/50) deve ser tingido
em massa (bulk) para uma variedade de cores slidas. Quais os corantes e
procedimentos so apropriados para este fim? Descreva um mtodo
tingimento possvel e comente o problema que pode ser enfrentado.

10.

A avaliao da afinidade padro no tingimento envolve uma expresso para

a atividade do corante na fibra. Discute esse termo de atividade para (a)
corantes dispersos nas fibras hidrofbicas (b) corantes cidos no nilon e
(c) corante direto nas fibras de celulose.
Deriva uma expresso para afinidade padro para o caso do corante

11.

disperso na fibra hidrofbica.

Descreva um mtodo experimental na determinao do calor do tingimento,
incluindo as equaes relevantes.

12.

Um corante disperso de peso molecular de 400 foi tingido numa fibra de

polister e tem o calor do tingimento padro de 10 kcal mol-1. 10 g desta
fibra contem 1% do corante aps o tingimento para equilbrio 130 oC
numa relao de banho de 1:10 usando um peso total do corante de 0,120
g do corante. Calcule a afinidade padro na temperatura de 100 oC.
Constante do gs, R = 2 cal deg-1 mol-1
Ln 10 = 2,3.

13.

Explique a significncia de dos seguintes e descreva como eles podem ser

avaliados:

14.

(a)
(b)

A velocidade de molhagem de um tecido

As propriedades de nivelamento de um corante

(c)

A uniformidade de expresso de um foulard

Explique porque tecidos de mistura de polister-algodo so normalmente

tingidos pelos processos contnuos.
caractersticas dos mtodos usados.

15.

Descreva

as

importantes

Quando tingimentos foram feitos equilbrio usando um corante

monosulfonado a 77oC, na ausncia de outros eletrlitos no banho do
corante, os seguintes dados foram obtidos:
Concentrao do corante
na soluo (milli-

Concentrao do corante na fibra

(milli-mol/kg)

mol/litro)
0,0476

1,44

0,0555

1,60

159

0,0714

1,90

0,1180

2,50

0,1660

2,94

0,2500

3,45

Use os dados para justificar o seu ponto de vista que o corante absorvido
nos locais independentes. Calcule o valor mdio da afinidade padro do
corante para fibra nesta temperatura e mencione quaisquer suposies que
voc forma.
16.

Discute, com as expresses relevantes, a aplicabilidade do equilbrio de

membrana de Donnan para o tingimento dos corantes diretos na celulose
na presena de cloreto de sdio.
Descreva a experincia que voc poder efetuar para medir o calor do
tingimento padro sem envolver qualquer funo de atividade. Descreva os
fundamentos tericos para esta abordagem.

17.

Descreva o mecanismo da ao docarrier no tingimento das fibras de

polister. Discute a relevncia destas idias aos problemas do tingimento
no meio orgnico.

18.

Descreva um mtodo de (steady state) estado de prontido na medio da

coeficiente de difuso para um sistema de corante/ substrato. Inclua as
equaes relevantes.
Descreva em termos gerais,

a utilidade do coeficiente de difuso no

entendimento dos fatores de velocidade no tingimento prtico. Mostre

outros procedimentos voc poderia adaptar para oferecer informaes
19.

adicionais nos processos de velocidade no tingimento pratico.

Discute o fenmeno (overdyeing) tingimento em excesso de nilon com
corantes cidos.

20.

Discute o mecanismo de diazotizao das aminas aromticas.

21.

Escreva um ensaio da formao de complexos de corante-metal e o

desenvolvimento dos corantes contendo metais para aplicao na l.

22.

Qual a evidncia em que os steres sulfricos dos corantes leuco da Tina

podem ser hidrolisados sob a influncia da luz? Discute a importncia da
sensitividade a luz destes steres no processo industrial.

160

23.

Discute o papel das bases tercirias como catalisadores para fixao dos

24.

corantes reativos de clorotriazinol nos txteis.

Escreva um ensaio sobre os corantes que contem grupos tiosulfatos.

25.

.A

afinidade de

um corante

para

termodinamicamente como:

uma

fibra

pode

ser

definida

o = RT ln

[D] f
[D]s

Dado que os valores de o para Durazol Vermelho 2B na raion viscose

60o, 80o e 90oC so 3.900; -3.400; e 3.200 g.cal/kg respectivamente.
Deduz o efeito da temperatura no equilbrio de exausto.
26.

(a).

Explique o efeito da espessura camada fronteira na velocidade do

(b)

tingimento.
Porque o uso dos assistentes no banho do corante so mais efetivos na
mudana de velocidade de tingimento do que o aumento da temperatura
do banho?.

27.

Nomeia quatro grupos que podem confere substantividade para uma

molcula do corante.
Para cada grupo:

(a).

Escreva o smbolo qumico do grupo

(b)

Indica o tipo de fibra que seria tingida por causa da presena deste grupo
na molcula do corante.

28.

Que tipo de ligao qumica presente em cada um dos seguintes sistemas

de corante/fibra:

(a)
(b)

Corantes reativos no algodo

Corantes diretos na raion viscose

(c)

Corantes cidos na l

(d)

Corantes disperso no polister.

Descreva em detalhe como a ligao formada em cada caso.