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Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de Ingeniera Mecnica-Elctrica y Electrnica


Departamento de Energa y Produccin
FIME

INGENIERA DE MANTENIMIENTO
Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
INTRODUCCIN
DESARROLLADO POR:
MBA Ing. Jos R. Campos B.
Profesor Principal FIME - U.N.ICA
- 2015 -

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ELECTRICA Y ELECTRONICA
DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y PRODUCCIN

I.- IDENTIFICACIN:
1.1. Nombre de la Asignatura:

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
1.1.1. Cdigo
:
M508 E510
1.1.2. Tipo
:
Semestral - Electivo
1.2. Ao Curricular
:
Quinto
1.3. Pre-Requisito
:
- Motores de Combustin Interna
- Diseo de Elementos de Mquinas
- Mquinas Elctricas
1.4. Duracin del curso:
17 semanas
1.5. Horas de clase semanales: 3hrs. Teora 1hr. Practica
1.6. Profesor
:
- MBA Ing. Jos Campos B.
1.7. Tipo de calificacin :
- 3*PP * 2PPr * EP / 6
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II.- SUMILLA:
La presente asignatura proporcionar los conocimientos
relacionados con el Mantenimiento en su aspecto
preventivo de equipos y la racional explotacin de los
mismos, as como tambin a la seleccin y reemplazo de
ellos.
As mismo se involucrar al alumno en programas de
seguridad e higiene industrial y a su supervisin.
III.- OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVOS GENERALES:
Tiene por objeto ensear al alumno las
responsabilidades del Ingeniero de Mantenimiento
o Planta, aplicando las tcnicas modernas del
control, organizacin, supervisin, seguridad y el
estudio de reduccin de costos
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3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:


Al finalizar el desarrollo de la asignatura el alumno
estar en capacidad de:
- Asumir la responsabilidad del mantenimiento y
seguridad de una planta industrial
- Realizar el planeamiento y programacin del
mantenimiento y seguridad industrial de equipos
mecnicos y elctricos
- Conocer, analizar y aplicar tecnologas de punta
de mantenimiento para el funcionamiento ptimo
de los equipos, usados generalmente en una
planta industrial
- Podr realizar un anlisis tcnico econmico
para el Reemplazo de equipos y Programas de
ahorros Energticos
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IV.- PROGRAMACIN:
SEMANA 1:
SEMANA 2 y 3:
SEMANA 4:

Captulo I
Captulo II
Captulo III

SEMANA 5:

Captulo IV

SEMANA 6, 7 y 8: Captulo V
SEMANA 09:
SEMANA 10 y 11:
SEMANA 12:
SEMANA 13 y 14:

INTRODUCCIN
EL MANTENIMIENTO
ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION
DEL MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN
DEL MANTENIMIENTO
HERRAMIENTAS TECNOLGICAS
APLICADAS AL MANTENIMIENTO

Primer Examen Parcial


Captulo VI
INGENIERA DE CONFIABILIDAD

Captulo VII
Captulo VIII

TRIBOLOGA
SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO Ley 29783 Y
DS 005-2012-TR Y OHSAS 18001:2007
SEMANA 15 y 16: Captulo IX
ANLISIS ECONOMICO PARA EL
REEMPLAZO DE EQUIPOS
SEMANA 17:
Segundo Examen Parcial

V.- METODOLOGA:

La metodologa del curso est orientada a la consecucin


de los objetivos enunciados, para ello se trabajar el
mtodo expositivo participativo con ayuda de diapositivas
en Powerpoint. Adems se considerar:
Lecturas
Los alumnos debern leer cuidadosamente las diapositivas
del curso asignado, antes de clase, de acuerdo a las
sesiones indicadas. Esto es sumamente importante para el
seguimiento del curso y la evaluacin permanente.
Solucin de Casos-Estudio y Talleres
Se desarrollarn en equipos casos en clase y se discutirn
alternativas de solucin. Asimismo se desarrollarn Talleres
para la aplicacin de la clase terica.
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VI.- CONTENIDO DEL CURSO:


. CAPITULO I
SEMANA 1: INTRODUCCIN
1.1. Introduccin.
1.2. Historia del mantenimiento.
1.3. Objetivos del Mantenimiento y problemas a resolver por
el jefe de mantenimiento.
CAPITULO II
SEMANA 2 y 3: EL MANTENIMIENTO
2.1. Definicin y Finalidad
2.2. Tipos: Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Mejorativo.
2.3. Sistema adecuado de mantenimiento:
Tareas ms frecuentes de mantenimiento, Criticidad
de los equipos, Ciclo de vida de los equipos, etc.
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CAPITULO III
SEMANA 4 y 5: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO
3.1. Organizacin del Departamento y tipos de
organizaciones de Mantenimiento
3.2. Circuitos documentales de gestin operativa del
mantenimiento.
3.3. reas relacionadas con mantenimiento.
3.4. Los costos de mantenimiento.
3.5. Gestin del mantenimiento. Software para la gestin
moderna del mantenimiento. Requerimientos.

CAPITULO IV
SEMANA 5: PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN

DEL MANTENIMIENTO

4.1. Planeamiento estratgico de la empresa y plan de


mantenimiento.
4.2. Planificacin
4.3. Programacin
Definicin, Objetivos y actividades a realizar en
planificacin y programacin. Ejemplo prctico.

CAPITULO V
SEMANA 6, 7 y 8: HERRAMIENTAS

TECNOLGICAS
APLICADAS AL MANTENIMIENTO

5.1. TPM: Mantenimiento Productivo Total: TPM


5.2. 5S
5.3. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: RCM
5.4. Lean Manufacturing y Lean Maintenance
5.5. Inspeccin Basada en Riesgo: IBR
5.6. Kaizen, Poka Yoke, SMED: Intervencin rpida de
mquinas, JIT, Kanban, Seis Sigma, Diagrama de
Ishikawa, Diagrama de Pareto y Anlisis CausaRaz.
5.7. PAS 55: Gestin de Activos
5.8. Balanced Scorecard aplicado al Mantenimiento
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SEMANA 9:

PRIMER EXAMEN PARCIAL


CAPITULO VI

SEMANA 10 y 11: INGENERA

DE CONFIABILIDAD

6.1. Introduccin
6.2. Fiabilidad o Confiabilidad:
6.2.1. Conceptos bsicos:
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)
6.2.2. Modelos estadsticos
6.2.3. Fiabilidad de un sistema: Sistemas
productivos con elementos en Serie y Redundantes.
6.3. Mantenibilidad:
6.3.1. Tiempo promedio para reparar: ( MTTR )
6.4. Disponibilidad:
6.4.1. Relacin entre confiabilidad, mantenibilidad
y disponibilidad.

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SEMANA 12:

CAPTULO VII

TRIBOLOGA
7.1. Tribologa
7.1.1. Introduccin.
7.1.2. Definicin.
7.1.3. Aplicaciones
7.2. Lubricacin
7.2.1. Funciones
7.2.2. Seleccin
7.2.3. Lubricacin correcta.
7.3. Desgaste
7.3.1. Curva tribolgica.
7.3.2. Consecuencias Operacionales de Friccin y Desgaste.
7.4. Friccin
7.4.1. Definicin y cmo se manifiesta.
7.4.2. Cmo se afecta a la friccin
7.5. Regmenes de lubricacin
7.6. Aplicacin prctica.
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SEMANA 13 y 14: CAPTULO VIII

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


Ley 29783 Y DS 005-2012-TR Y OHSAS 18001:2007

Introduccin.
I. Principales normas legales en materia de SST.
II. Comisin Multisectorial para elaborar el RSST.
III. Alcance e importancia y resumen de la Ley 29783
(SGSST). El P-H-V-A. Comt de seguridad, Reglamento
Interno de SST. Programa Anual del Sistema de Gestin de
Seguridad y el Programa anual de capacitacin.
IV.Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos IPER,
Mapa de Riesgos y Preparacin y respuesta para casos de
emergencia.
V. Etapas para la implementacin del SGSST.
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CAPITULO IX
SEMANA 15 Y 16:

ANLISIS ECONOMICO PARA EL


REEMPLAZO DE EQUIPOS

10.1. Anlisis de la Situacin (Indicadores de Reemplazo)


10.2. Flujos relevantes y Fuentes de informacin: Inversin, Costos de
operacin, Tasa de Rendimiento Mnima aceptable (TRMA), Costo de
Oportunidad (COP), Valor de Salvamento (VS), Depreciacin, Tipos de
Flujos de Efectivo y Frmula de la tasa de rendimiento.
10.3. Criterios para la Evaluacin de alternativas de Inversin
10.4. Valor Actual Neto: VAN
10.5. Tasa Interna de retorno: TIR
10.6. Periodo de Recuperacin: PR
10.7. ndice de Rentabilidad o B/C: IR o B/C
10.8. Valor Agregado Econmico: VAE o EVA
10.9. Reemplazo de equipos o maquinarias: Con vidas tiles iguales,
diferentes, en funcionamiento y con fluctuacin de los niveles de carga.

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BIBLIOGRAFA
Moubray, John (2004). Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad, RCM II. Edicin en espaol por Ellmann,
Sueiro y Asociados. Argentina, impreso en Gran Bretaa por
Biddles Ltd, Guildford and Kings Lynn.
Duffuaa, Raouf y Dixon (2007). Sistemas de Mantenimiento,
Planeacin y Control. Mxico: Editorial Limusa.
AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin), (2011). Gestin del Mantenimiento. Gnova,
Madrid, Espaa: AENOR Ediciones.
Huerta, R., (2001). El anlisis de criticidad, una metodologa
para mejorar la Confiabilidad operacional, Revista Mantener
N 6, Club de Mantenimiento.
club_mantener@sinectis.com.ar.
15

BIBLIOGRAFA

www.ipeman.com *
www.mantenimientomundial.com * *
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib
/notas/PonenciaArgimiro.pdf
Ponencias de los Congresos Peruano de Ingeniera de
Mantenimiento.
Mantenimiento de Calidad Cero defectos a travs de la
gestin del equipo _ ................ Seiji Tsuchiya.
Elaboracin de Planes ptimos de Inspeccin Basados en
Riesgo: Aranguren, Jos Medina, Robinson. IPEMAN.
2008.

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CAPITULO I
SEMANA 01: INTRODUCCIN

1.1. Introduccin.
1.2. Historia del mantenimiento.
1.3. Objetivos del Mantenimiento y
problemas a resolver por el jefe
de mantenimiento.

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CAPITULO I
SEMANA 01: INTRODUCCIN

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1.1. INTRODUCCIN
MANTENIMIENTO

Es esto:
Cuando todo va bien,
nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal,
dicen que no existe
Cuando es para gastar,
se dice que no es necesario
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que
debera de existir.
A. Suter

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INTRODUCCIN

Insuficiente planificacin

Sntomas de una
deficiente Gestin
de Mantenimiento

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INTRODUCCIN

Actualmente el mantenimiento debe responder


a las siguientes expectativas:
Mayor productividad

Disminucin de las paradas de mquinas


Mayor disponibilidad de las instalaciones
Aumento de la seguridad y la proteccin
del medio ambiente
Mejora de la calidad de los productos
Disminucin de los costos de produccin.
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INTRODUCCIN

En los ltimos 20 aos, el mantenimiento ha


cambiado, quizs ms que otras disciplinas de
gestin, debido a la enorme evolucin y
sofisticacin de maquinarias y plantas usadas en
los procesos de produccin, orientados a satisfacer
la demanda e incrementar la productividad para
ser competitivos.

El mantenimiento es la actividad que ms influye en el


costo y calidad del producto.
El avance evolutivo del equipamiento ha ido desde los
sistemas puramente mecnicos hasta los sistemas
electromecnicos
sofisticados
con
controles
computarizados.

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1.2. HISTORIA / EVOLUCIN DEL


MANTENIMIENTO:
PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950

La industria no era altamente mecanizada, por


lo que una parada de mquina no afectaba
mucho.
No era importante la prevencin de las fallas
de los equipos
Los equipos fueron de diseos simples y
sobredimensionados. Esto hizo que sean muy
confiables y fciles de reparar.
No hubo necesidad de un mantenimiento
sistemtico ms all de una simple limpieza,
rutinas de servicio y lubricacin.

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:


PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950

La necesidad de habilidades del personal fue


tambin mucho menor que hoy en da.
La maquinaria era robusta y de larga duracin,
el plan empleado para el mantenimiento era
siempre orientado a reconstruir la maquinaria
despus de la avera, por artesanos prcticos,
esto era conocido como Mantto. Correctivo.
Por los aos 1950 las mquinas de todos los
tipos fueron ms numerosas y mucho ms
complejas. La industria empez a depender de
ellas.

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

SEGUNDA GENERACIN: 1950 a 1970

Las paradas de mquinas fueron enfocadas


agudamente, lo que condujo a la idea de que las
fallas de los equipos podran y deberan preverse,
lo que origin el concepto de Mantenimiento
Preventivo.
El MPv en los aos 1960, consisti principalmente
de Overhauls de equipos realizados a intervalos
fijos.
El costo de Mantenimiento tambin empez a
elevarse rpidamente respecto a otros costos
operativos. Esto condujo al crecimiento de los
sistemas de planificacin y control del mantto.

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

Se comenz a buscar maneras de poder maximizar la


vida de los activos fijos debido al alto capital invertido.
La mayora de las plantas en el mundo realizaban un
mantto. correctivo, pero con muy alto costo, por la gran
cantidad de inventarios y paradas imprevistas.
Gracias a la aparicin de las PC se implementaron
estrategias de MP, incorporando programas (software)
de inspecciones y reparaciones, en lugar del mantto.
correctivo.
Los efectos de las parada de mquinas se agravaron
ms por el movimiento mundial hacia los sistemas Justo
a Tiempo.

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:

TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

Las organizaciones tienen expectativas sociales sobre


seguridad y medio ambiente, por las consecuencias de
la mayora de las fallas.
Crece la dependencia mecnica, por lo tanto, crece
tambin los costos de operacin y posesin. Debe
mantenerse trabajando al equipo tanto tiempo como se
pueda (retorno de la inversin).
A mediados de 1980, con los instrumentos de medicin
aunados a las PC se pudieron predecir los problemas
de las mquinas, a esta nueva tecnologa es conocida
como MPd o Condicin de Monitoreo.
En 1992 fue introducido el Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad (RBM), el cual se basa en la integracin
de las filosofas Preventivas, Predictivas y Proactivas.

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO


CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS

PRIMERA GENERACIN
Cambiarlo cuando se rompe

1930

SEGUNDA GENERACIN
Alta disponibilidad de planta
Larga vida de equipo
Bajos costos

1950

TERCERA GENERACIN
Alta confiabilidad y disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del producto
No daos al medio ambiente
Larga vida del equipo
Elevada efectividad de costos

1970-1980

2000

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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO


CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

PRIMERA GENERACIN
Cambiarlo cuando se rompe

1930

SEGUNDA GENERACIN
Overhauls programados
Sistemas para planificar y
controlar el trabajo
Computadoras grandes

1950

TERCERA GENERACIN
Monitoreo de condicin
Diseo para confiabilidad y
mantenibilidad
Computadoras pequeas y
ms rpidas
Anlisis de modos y efectos
de fallas
Sistemas expertos
Multifuncionalidad y trabajo
en equipo.

1970-1980

2000
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HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO


CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

Tipo de
Mantto

Sistema Central de cmputo


Apoyo del Microcomputador

Calidad Total
TPM
Predictivo

Preventivo Preventivo
Correctivo
1930

Correctivo
70-80

Correctivo
80-90

Predictivo

Preventivo
Correctivo
90-94

Ao
30

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

Antes
Funcin Empresarial Actividad auxiliar
Importancia
Mal necesario
Lder
Tcnico
Objetivo
Reparaciones

Ahora
Funcin estratgica
Influye en resultados
Gerente
Re$ultado$
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CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO


EN EL PASADO
1. Altos inventarios.
2. Formacin Artesanal.
3. Especializacin por rea.

4. Mantenimiento como funcin.


5. Falta de sentido de pertenencia, baja autoestima y
posicionamiento.
6. Excelente atencin a emergencia.

7. Lenta contratacin y adquisicin de recursos.


8. Desconocimiento de Gestin.
9. Ambiente no importante.
10. Esfuerzos aislados con motivacin personal.
11. Alta carga de datos para procesar.
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ESTADO ACTUAL DE MANTENIMIENTO


-

Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable).

Nuevas tecnologas de sistemas de informacin.

Tareas del mantenimiento.

Participacin en la toma de decisiones.

Mantenimiento como gestin.

Inmediata atencin al cliente.

Participacin en la seleccin de tecnologa.

Definicin de polticas de reposicin de equipo.

Procedimientos estandarizados.

Sistema de Informacin apropiado.

Planeacin y programacin de actividades.

Control presupuestal.

Inspecciones Sistemticas.

Documentacin apropiada.

Personal capacitado y convencido.

Mantenimiento de primera lnea por operarios.

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Aplicaciones de Mantenimiento
Industrial: maquinarias.
Servicios: Electricidad
Inmuebles: Edificios, Instalaciones y Construcciones de Planta.
Muebles: de oficina o de talleres
Vehculos: autos, camionetas, camiones, montacargas, etc.
Instalaciones de agua y desage: agua de Planta y agua usada.
Proteccin de Planta: cerco elctrico, incluyendo incendios.
Disposicin de desperdicios: chatarra.
Recuperacin de desperdicios y reciclaje: generacin de energa.
Eliminacin de contaminaciones y ruidos: gases de combustin
de una caldera.
Administracin de seguros: grupo electrgeno
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1.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Mantener y preservar la capacidad de produccin de las


maquinarias e instalaciones.

Elevar y mantener la disponibilidad del equipo.

Minimizar los costos de mantto, mediante una optimizacin de los


recursos.

Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos, as


como del medio ambiente.

Disminuir y evitar las paradas imprevistas.

Minimizar los defectos de produccin y contribuir a incrementar la


productividad.

Obtener ahorros energticos en el rea trmica y elctrica


(controlar los suministros de energa, petrleo y agua).

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ELEMENTOS:

Recursos Humanos
Recursos fsicos y Tecnolgicos
Recursos de Informacin

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PROBLEMAS A RESOLVER POR EL JEFE


DE MANTENIMIENTO
Problemas a resolver para alcanzar los objetivos previstos:
Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar.
Decidir qu trabajos se van a subcontratar.
Establecer cuanto mantenimiento preventivo y

predictivo se va efectuar.
Determinar, de acuerdo a datos cuantitativos, la
calidad y cantidad de recambios, as como de
materiales comunes.
Dimensionar adecuadamente los medios tcnicos y
humanos de mantenimiento.

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Terotecnologa
Terotecnologa es una combinacin de prcticas
de gestin, financieras, de ingeniera, y otras
prcticas, aplicadas a activos fsicos para obtener
costos de ciclos de vida econmicos. Est
involucrada con la especificacin y diseo para
confiabilidad y mantenibilidad de plantas,
maquinaria, equipo, edificios y estructuras, con su
instalacin,
mantenimiento,
modificacin
y
reemplazo, y con retroalimentacin de informacin
sobre el diseo, desempeo y costos
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FACTORES PARA EL XITO DEL GERENTE DE


MANTENIMIENTO
Innovar permanentemente
para ser generadores de un
proceso evolutivo

Definicin de
misin, objetivos y
metas
Ordenar las
prioridades y liderar
sus recursos

Cuantificar el rea y
alcance de su
responsabilidad

FACTORES
DE
XITO

Tener capacidad de
riesgo, ser audaz,
agresivo y persistente
para alcanzar metas

No olvidar que
siempre se es cliente
o proveedor de
alguien
Parametrizar el
pasado para
proyectar el futuro

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CAPITULO II

EL MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA
MANTENIMIENTO
INSPECCIN
Averiguar el
estado real.

Coincide
estado real con
estado terico?

CONSERVACIN
Conservar el estado
terico.

REPARACIN
Restaurar el estado
terico.

Si

No
40

TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

M. NO PLANIFICADO

M. PLANIFICADO

MANTENIMIENTO
REACTIVO

MANTENIMIENTO
PROACTIVO

PREVENTIVO (MP)

PREDICTIVO (MPd)

MANTTO
MEJORATIVO
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