Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
ttulo
de
TCNICO
UNIVERSITARIO
EN
MECNICA INDUSTRIAL
Alumnos:
Adriana Durn Reyes
Nicole Gonzlez Arancibia
Profesor gua:
Luis Lazo Contreras
2004
RESUMEN
hay
variados tipos, como lo son la soldadura de arco de tungsteno y gas, gases protectores
inertes, humos producidos por soldaduras al arco (arco metlico), soldaduras fuertes,
soldaduras blandas, corte de metales, soldadura por plasma; causando as, riesgo de
enfermedad u accidente.
Las enfermedades profesionales asociadas a esta actividad, son provocadas por
los humos metlicos que se producen en estas operaciones. Las enfermedades que
pueden adquirir los trabajadores al respirarlos, dependen de varios factores tales como:
Ventilacin.
Tipo de exposicin.
Adems a las instituciones que no cumplan con la Ley 19.300 Ley Base del
Medio Ambiente se amonestar, multar o clausurar temporal o definitivamente
(multas de 1 UTM a 1000 UTM)
Y en caso de algn accidente, enfermedad profesional o muerte, tambin se
revisa si existe algn informe de la ACHS sobre el riesgo que caus este accidente,
enfermedad o muerte. Y en el caso de que s existiera, tambin se multar y se llevar a
juicio a la empresa responsable de no haber cumplido con las recomendaciones de la
ACHS.
Teniendo en cuenta que si bien es cierto, el dao humano es el dao ms
importante, hay que indicar que tambin se producen daos econmicos y a la
empresa.
Estos daos pueden producir un alto costo del Seguro de Accidentes del
Trabajador el cual puede llagar hasta de un mximo de 6,8% mensual de las
remuneraciones.
NDICE
RESUMEN
INTRODUCCIN
OBJETIVOS DEL TRABAJO
CAPITULO 1:
DESCRIPCIN
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
Soldaduras blandas
1.1.4.
Soldaduras fuertes
1.1.5.
Corte de metales
CAPITULO 2:
ENFERMEDADES
PRODUCIDAS
POR
ELEMENTOS
QUMICOS EN SOLDADURA.
2.1.
ELEMENTOS QUMICOS
2.1.1.
Aluminio
2.1.2.
Cadmio
2.1.3.
Cobre
2.1.4.
Nquel
2.1.5.
Plomo
2.1.6.
Cinc
2.1.7.
Manganeso
CAPITULO 3:
3.1.
3.1.1.
Formacin e informacin
3.2.
3.2.1.
Extraccin localizada
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.4.
MTODO
DE
CONTAMINANTE
CONTROL
DEL
MEDIO
DE
DIFUSIN
DEL
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
CAPITULO 4:
4.1.
PROTECCIN RESPIRATORIA
4.1.1.
4.1.2.
4.2.
CAPITULO 5:
APLICACIN
TALLER
MODELO
RECOMENDACIONES
5.1.
5.1.1.
Cabina
5.1.2.
Extractor de gases
5.1.3.
5.1.4.
Ventilador
5.1.5.
CAPITULO 6:
6.1.
COSTOS
COSTOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
ANEXO A:
ANEXO B:
ANEXO C:
ANEXO D:
DECRETO N 40
ANEXO E:
ANEXO F:
ANEXO G:
PERSONAS CONSULTADAS
NDICE DE FIGURAS
Figura 2-1:
Figura 2-2:
Figura 3-1:
Figura 3-2:
Errores en captacin
Figura 3-3:
Errores en captacin
Figura 3-4:
Errores de captacin
Figura 3.5:
Errores de captacin
Figura 3-6:
Errores de captacin
Figura 4-1:
Estructura de un filtro
Figura 5-1:
Cabina
Figura 5-2:
Figura 5-3:
Figura 5-4:
Ducto de aspiracin
Figura 5-5:
rea
Figura 5-6:
Figura 5-7:
rea efectiva
Figura 5-8:
Campana
Figura D-1:
Figura D-2:
NDICE DE TABLAS
Tabla 1-1:
Tabla 2-1:
Tabla 3-1:
Velocidades de captura
Tabla 3-2:
Tabla 3-3:
Tabla 4-1:
Tabla 4-2:
Factores de proteccin
Tabla 4-3:
Tabla 4-4:
Tabla 4-5:
Informacin de sustancias
Tabla D-1:
INTRODUCCIN
de
CAPITULO 1:
1.
DESCRIPCIN
GASES DE SOLDADURA.
1.1.
Tabla 1-1:
Metal
Punto de fusin
Punto de evaporacin
Hierro
1535
3000
Manganeso
1220
1900
Aluminio
660
2060
Titanio
1800
3000
Zinc
420
910
Cromo
1920
2480
Nquel
1450
2900
Cobre
1085
2335
Cadmio
320
765
Plomo
325
1620
Este sistema es de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco elctrico el cual es generado por un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
En este sistema se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire,
para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y el
nitrgeno presentes en la atmsfera.
Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o la mezcla de ambos.
En este tipo de soldadura existen gases muy peligrosos. Entre los gases txicos
asociados a la SAGT (GTAW) son el ozono, dixido de nitrgeno y el gas fsgeno.
El fsgeno resulta de la descomposicin trmica o por luz ultra violeta de los
agentes limpiadores de hidrocarburos clorados como el tricloro etileno, percloro etileno,
encontrndose stos en las inmediaciones de las operaciones de soldadura.
El ozono(O3) es producido por la luz ultravioleta que es emitida por el arco de
soldadura al actuar sobre el oxgeno en contacto con la atmsfera, la cantidad de ste
depende de varios factores como por ejemplo: humedad, intensidad de la energa
ultravioleta, accin filtradora ( de las acciones de soldadura) en este proceso, el O 3 si se
trabaja en condiciones de una buena ventilacin y prctica de soldadura correcta no
constituiran ningn peligro.
a.
Arco metlico
- Vapores nitrgenos por efecto de arco, ozono por la radiacin ultravioleta que genera el arco.
- xidos metlicos, tanto del metal base como el metal de aporte. Las soldaduras sobre hierro
oscilan entre 25 y 50 %. En cuanto al electrodo. xidos de Fe, Mn, Ti, Silicio
forma
amorfa
electrodo
cido),
Fluoruros
en
forma soluble,
en
b.
- El aire-gas natural
- Aire- acetileno
- Oxgeno- acetileno
- Oxgeno- hidrgeno
- Gases nitrgenos por oxidacin del nitrgeno del aire y en presencia de la llama N2 +
O2
NO
2NO + O2
2NO2
-Acrolena, que se produce mediante el calentamiento de los metales si esto lleva aceites,
grasas o superficies pintadas.
-Humos metlicos procedentes del metal base, as como el material de aporte, en lo que
podemos encontrar fundentes o auto fundentes tales como Aluminio, Silicio, Cobre,
Zinc, Cobre-Fsforo.
-Otro de los riegos que se pueden encontrar son los escapes de gases (Acetileno,
Propano, Butano, Hidrgeno) que a pesar de no ser txicos si pueden provocar asfixias
y riesgos de explosin.
En este procedimiento los riesgos son producidos por lo humos metlicos, los
gases en descomposicin (Acrolena, Fosgeno, etc.) y los recubrimientos (galvanizados,
pinturas etc.) vapores nitrgenos, O 3 y CO2.
CAPITULO 2:
2.
QUMICOS EN
SOLDADURA.
los
2.1.
ELEMENTOS QUMICOS
Figura 2-1:
2.1.1. Aluminio
LPP = 4 mg/m
LPA = LPP x 5
TLV = 5mg/m
El efecto que produce este elemento en los seres humanos es leve en el sistema
respiratorio, y su principal riesgo es el desarrollo de neumoconiosis progresiva
caracterizado por enfisema perifrico.
2.1.2. Cadmio
LPP = 0.04mg/m
LPA = LPP x 5
TLV= 0.005mg/m
2.1.3. Cobre
LPA= LPP x 5
El humo del cobre causa irritacin en los ojos, narz y garganta y una enfermedad
denominada Fiebre de humo metlico (Fiebre del soldador) tambin pueden producir
un gusto metlico en la boca, produce irritacin en las vas respiratorias superiores y en
algunos casos la decoloracin de la piel y del cabello, hay casos que se pierde la
sensibilidad en el gusto.
2.1.4. Nquel
LPA = LPP x 5
2.1.5. Plomo
LPA = LPP *5
TLV = 0.05mg/m
Saturnismo,
compromiso del sistema nervioso central (cefalea, asfixia, sordera y convulsiones, coma
y hasta la muerte), Nefropatia, puede llevar hasta la insuficiencia renal, esta sustancia es
sospechosa de ser cancerigena.
2.1.6. Cinc
LPA = LPP x 5
TLV = 5.0mg/m
La exposicin al humo del Cinc puede provocar fiebre del humo metlico, este
malestar se presenta con sntomas parecidos a los de la gripe e influenza, incluyendo
dolores de cabeza y mareos.
Los niveles altos de exposicin se manifiestan por gusto metlico en la boca, sequedad e
irritacin en la garganta y tos.
2.1.7. Manganeso
LPA = 3 mg/m
TLV= 0.2mg/m
3
3
Tabla 2-1:
TLV (mg/ m )
EFECTO POTENCIAL
ALUMINIO
Efectos leves
BERILIO
0,002(como Be)
Enfermedad pulmonar
CONTAMINAN
TES
HUMOS
Respiracin dificultosa,
ARSNICO
0,01(compuestos elementales e
inorgnicos)
respiratoria.
Irritacin respiratoria, dolor
abdominal, dao renal,
CADMIO
congestin pulmonar.
CINC
Enfermedad pulmonar,
Cromo III)
solubles en agua)
0,02 (elemental y compuestos
Enfermedad pulmonar,
inorgnicos)
hipersensibilidad.
0,1 (humos)
COBRE
ESTAO
Estanosis benigna,
inorgnicos)
enfermedad pulmonar.
2,5 ( como F)
FLUORURO
HUMOS DE
SOLDADURA
Depende de los
componentes.
(no clasificados)
MAGNESIO
10,0 (humos)
MANGANESO
Efectos en el Sistema
inorgnicos)
10,0 (insolubles)
Irritacin respiratoria.
MOLIBDENO
Asma, congestin,
enfermedad pulmonar.
HIERRO
Siderosis, pigmentacin de
los pulmones.
Efectos en el Sistema
inorgnicos)
Nervioso Central,
PLOMO
TITANIO
Cambios pulmonares
menores.
GASES
CIDO
3 (techo)
FLUORHDRIC
huesos.
DIXIDO DE
5000
CARBONO
DIXIDO DE
efectos respiratorios
3
NITRGENO
FOSGENO
0,1
Congestin pulmonar,
cambios pulmonares
crnicos.
MONXIDO DE
25
Irritacin respiratoria,
congestin pulmonar,
CARBONO
OZONO
25
Efectos cianticos.
Figura 2-2:
CAPITULO 3:
3.
a.
- formacin e informacin
- disminucin del tiempo de exposicin
- encerramiento del operario
- material de proteccin individual
- higiene personal
b.
- aislando el proceso
- utilizando mtodos hmedos
- correcto mantenimiento
- extraccin localizada
c.
- limpieza
- ventilacin general
- aumento de la distancia entre emisor y receptor
- sistemas de alarma
3.1.
Es imprescindible que los operarios sean consientes de los diferentes riesgos que
entraa su puesto de trabajo. Asimismo, deben tambin conocer el perfecto manejo y
mantenimiento al que deben ser sometidos los diferentes elementos de control, que les
son puestos a su disposicin.
A este respecto cabe comentar la gran importancia que se da a este aspecto en las
diferentes directivas comunitarias sobre salud laboral. La directiva marco 80/1107/CEE
modificada por la directiva 88/642/CEE, sobre la proteccin de los trabajadores contra
riesgos relacionados con la exposicin a agentes qumicos, fsicos y biolgicos,
establece en el punto 9 del articulo 4, la obligacin empresarial de informar a los
trabajadores sobre los riesgos derivados de su exposicin a los contaminantes, las
medidas tcnicas de control existentes, las medidas que deben tomar los trabajadores, los
procedimientos de evaluacin del riesgo, la necesidad de llevar a cabo mediciones de
control y las consecuencias previstas en el caso de superacin de un valor limite. Esta
obligacin bsica del empresario tambin esta recogida en las diferentes directivas
particulares aparecidas.
3.2.
a.
Campana
Una campana es una estructura diseada para encerrar total o parcialmente una
operacin generadora de un contaminante. Es el punto de entrada de aire contaminado al
sistema.
los
b.
Conducto
- En la extraccin de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo bastante alta para evitar que el
polvo sedimente y atasque la tubera.
- Para la extraccin de gases y vapores la velocidad en el conducto se obtendr de un balance
econmico entre el costo del conducto y el ventilador y los costos del motor y la
potencia del mismo.
- En la localizacin y construccin del conducto deben estar previstos los medios de proteccin
necesarias para evitar corrosin y erosin, con objeto de aumentar la vida del sistema de
extraccin.
c.
Separador
d.
Ventilador
Los ventiladores son los dispositivos que suministran energa al sistema para el
movimiento del aire en el interior del mismo. Siempre que sea posible, el ventilador se
colocara despus del separador, con objeto de que por el pase aire limpio y as evitar el
deterioro del mismo por erosin de partculas o corrosin de las diversas sustancias.
Los ventiladores pueden ser de dos tipos: centrfugos y axiales.
Los ventiladores deben montarse sobre bases aisladas. Asimismo, sus uniones a los
conductos de entrada y salida debern realizarse con material flexible.
Figura 3-1:
e.
Velocidad de captura
f.
Velocidad de control
g.
Es la velocidad del aire en la boca de las campanas o en las rendijas, segn sea el caso.
h.
Velocidad en el pleno
i.
Velocidad en conducto
Es la velocidad de transporte del aire contaminado en los conductos, la cual debe ser
como mnimo de 18 a 20 m/s cuando se transporta materia particulada. Esta velocidad
puede reducirse cuando se transportan gases o vapores, establecindose por necesidades
de diseo en unos 10 m/s.
j.
Flujo de aire
El estudio del flujo de aire hacia el interior de las aberturas esta basado en un punto de
succin al cual fluye aire desde todas las direcciones.
La velocidad (V) en cualquier punto, a una distancia (X), ante una fuente, es equivalente
a un caudal de aire (Q) fluyendo a la fuente, dividido por el rea efectiva de la esfera de
igual radio.
V=
; A= 4 X
V=
Q
4X
2
Ecuacin 3.1
Donde:
Q = caudal m /s V
= velocidad m/s
A = rea de influencia m
X = distancia m
Q = V (10 X + A).
Donde:
Q = Caudal
V = velocidad
X = distancia
A = rea boca
Ecuacin 3.2
De esta ecuacin se desprende que la velocidad solo depende del caudal, por lo
tanto, solo se aumentara la velocidad aumentando el caudal.
El aire que circula hacia el interior de un sistema de extraccin localizada
(aspiracin) crea turbulencia solo unos pocos centmetros por delante, en tanto que la
salida de un chorro de aire (impulsin) origina un movimiento perceptible a un par de
metros.
k.
Ranuras
V=
Q
2X
L
, corrigiendo empricamente V =
Q
3.7
XL
Ecuacin 3.3
Donde:
V = velocidad m/s
3
Q = caudal m /s
X = distancia m
L = longitud de la ranura
l.
Bafles
m.
Perdidas de carga
a)
Encerrar la fuente tanto como sea posible, ya que el caudal de aire a extraer ser tanto
menor cuanto mas encerrado quede el foco de contaminante en el interior de la campana.
Por consiguiente, el diseo geomtrico de una campana deber siempre perseguir el
objetivo de encerrar al mximo el proceso en su interior, teniendo siempre presente las
necesidades de un acceso adecuado al proceso.
En algunos casos no es posible encerrar el foco contaminante; en tales casos deber
disearse la campana de forma que su geometra se corresponda con la del foco y
colocarse de forma que la distancia entre ambos sea la mnima posible.
b)
c)
Extraccin del contaminante fuera de la zona de respiracin del operario. Las campanas
deben situarse con respecto al foco contaminante, de tal forma que el flujo de aire se
desplace del operario a la fuente del contaminante, para evitar que el operario respire
aire contaminado. Cuando sea posible, es conveniente aprovechar la fuerza gravitacional
aspirando por la parte inferior.
d)
Suministro adecuado de aire. Todo el volumen de aire extrado debe ser reemplazado
para no originar una depresin. Sin un caudal de reposicin adecuado, un sistema de
extraccin localizada no puede trabajar con el rendimiento esperado.
e)
Descarga del aire extrado lejos de los puntos de reposicin, ya que todo el efecto de una
extraccin localizada puede malograrse por una recirculacin hacia el interior del aire
contaminado expulsado.
f)Proveer una adecuada velocidad de transporte para las partculas. El transporte de materia
particulada debe realizarse a una velocidad de aproximadamente 18 a 20 m/s, para evitar
la deposicin de partculas en los conductos. El transporte de gases o vapores puede
realizarse a velocidades inferiores.
g)
Igualar la distribucin del flujo del aire a todo lo largo de las aberturas de la campana.
Esto se consigue con la colocacin de un pleno adecuado (espacio posterior a la
abertura).
a)
Campanas de techo
Es probablemente el tipo ms conocido. Consiste en una bveda situada por encima del
lugar de trabajo no se utiliza cuando el material es toxico y el operario debe inclinarse
sobre el tanque o proceso generador del contamnate. Cuando hay corrientes
transversales puede ser necesario colocar pantallas en los costados.
b)
Cabinas
Suelen tener, aunque no siempre, un gran hueco, de forma que parte de la operacin
contaminante puede efectuarse dentro de la campana. El aire generalmente circula
horizontalmente en lugar de vertical.
c)
d)
El aire circula hacia abajo. Su empleo es limitado, ya que cualquier corriente ascendente
o transversal tiene un efecto adverso sobre la penetracin del contaminante de las
aberturas.
e)
Tabla 3-1:
Velocidades de captura
EJEMPLOS
CONDICIONES DE
VELOCIDAD DE
DISPERSIN DEL
CAPTURA (m/s)
CONTAMINANTE
Evaporacin, desengrase
0,25 0,50
Liberacin a baja
Soldadura, baos
0,50 1,00
Velocidad en aire en
electrolticos, decapado
movimiento moderado
Generacin activa en una
Aplicacin aerogrfica de
pinturas
1,00 2,50
de aire
Liberacin con alta
Pulido, desbarbado,
operaciones de abrasin en
general
2,50 10,0
muy rpido
* Se adoptan valores en la zona inferior o superior de cada intervalo, segn los
siguientes criterios:
INFERIOR
SUPERIOR
Tabla 3-2:
Factor de seguridad
bajo *
elevado **
0,20 - 0,25
0,25 -0,30
0,25 - 0,30
0,30 - 0,35
Elevadas
0,35 - 0,40
0,37 - 0,50
a.
Perdidas de carga
Tuberas rectas
h=fx
L 2 V ; f = Coeficiente de friccin
D
Ecuacin 3.4
V = Velocidad
D = Dimetro
= Densidad
= Viscosidad
Puntos singulares.
b.
c.
Separadores
Cicln
Filtros de mangas
a)
FILTRO AUTOMTICO
b)
c)
Precipitadores electroesttico
Hidrulicos
Ventiladores
De baja presin:
La presin total desarrollada es superior a 100 mmc.d.a. es inferior a 300
mm c.d.a.
De alta presin:
La presin total desarrollada es superior a 300 mmm c.d.a. e inferior a 1000 mm
c.d.a.
a.
Ventiladores Helicoidales
- Impulsin
- Extraccin
Una virola
Una hlice
Accionamiento
b.
Ventiladores centrfugos
Buen rendimiento
Silenciosos
Impulsin
Extraccin
Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la presin es
mucho mayor.
El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de trabajo.
La utilizacin de un centrfugo se hace para toda clase de caudales y cuando se
alcance una determinada presin.
Un ventilador centrfugo es mucho mas caro que un ventilador helicoidal
pero tiene una mayor flexibilidad de empleo.
- Voluta
- Rodete
- Accionamiento
Seleccin de ventiladores:
Figura 3-2:
Errores en captacin
Figura 3-3:
Errores en captacin
Figura 3-4:
Errores de captacin
Figura 3.5:
Errores de captacin
Figura 3-6:
Errores de captacin
Si debemos extraer gases o polvos ms pesados que el aire, los cuales no tienen
tendencia a subir, debemos realizar la captacin en el punto en el que se generan
3.4.
MTODO
DE
CONTROL
DEL
MEDIO
DE
DIFUSIN
DEL
CONTAMINANTE
Tabla 3-3:
POR HORA
TALLERES DE PINTURA
30 60
TALLERES DE MECANIZACIN
6 10
BODEGAS DE CARGUEROS
6 10
TRANSPORTE
10 20
6 10
FUNDICIONES
10 30
GARAJES
6 10
LABORATORIOS
6 12
SALAS DE CALDERAS
20 30
CAPITULO 4:
4.
4.1.
PROTECCIN RESPIRATORIA
Los equipos dependientes del medio ambiente son aquellos en que el usuario
respira el propio aire que le envuelve, previa purificacin de este. El aire pasa a
travs de un filtro que retiene las impurezas antes de ser inhalado.
a.
Adaptador facial
mscara
mascarilla
boquilla
Los requisitos mnimos que deben cumplir los adaptadores faciales son:
- Asimismo, su fuga a la inhalacin, tanto antes como despus de ser acondicionados, no podr
ser superior a 40 ml/min.
- En cuanto a los materiales utilizados en la fabricacin deben de reunir las siguientes
condicione: ser metlicos, elastmeros o plsticos y con las caractersticas siguientes:
a)
b)
c)
Los arneses podrn ser cintas de cabeza y/o cintas portadoras, y el material de
las mismas ser de tipo elastmero.
d)
e)
b.
Filtros
Los adaptadores faciales necesitan filtros para poder cumplir el requisito para lo que
fueron creados, es decir, mantener la respiracin en ambiente contaminados, sin riesgo
para el usuario, para lo cual es necesario utilizar filtros mecnicos, qumicos o mixtos.
Los filtros empleados en los adaptadores faciales ofrecen proteccin a las vas
respiratorias en ambientes que contengan como mnimo un 19,5% de oxgeno y una
concentracin media del 1% de gases o vapores txicos (mximo del 2 % para casos
extremos). Protegen contra polvo, nieblas y humos cuya concentracin mxima no
exceda de 200 veces su valor TLV.
Los filtros constan esencialmente de un envase contenedor (generalmente metlico)
que contiene el producto filtrante que suele ser fibra celulsica para los de tipo mecnico
y carbn activo para los de tipo qumico.
En los filtros mecnicos las partculas son retenidas en las fibras al pasar el aire a travs
de ellas.
En los filtros qumicos el contaminante suele ser retenido por adsorcin (fijacin de
las molculas del contaminante por fijacin en la superficie de las partculas de carbn
activo), por absorcin (retencin por reaccin qumica) o por oxidacin cataltica
(oxidacin del contaminante en presencia de un catalizador).
Figura 4-1:
Estructura de un filtro
este caso ser de 15 a 20 mg/m , se hace pasar un caudal de 32 litros por minuto durante
un periodo de tiempo de ciento diez minutos.
El ltimo ensayo de niebla de slice, se realiza por el mismo mtodo que los
anteriores. La niebla de slice se crea pulverizando una solucin acuosa de slice a 2%, el
caudal de aire contaminado es el mismo para los tres ensayos, es decir, 32 litros por
minutos durante un tiempo de doscientos veinte minutos.
Los filtros qumicos, son un conjunto formado por reactivos y catalizadores para
retener y transformar el agente agresivo mediante reaccin qumica y/o fsica. El filtro
Los que tienen material filtrante sustancias absorbentes (carbn activo, gel de
slice almina, etc)
2-
Los que tiene como material filtrante sustancia absorbentes impregnadas con
determinados reactivos
3-
Un tercer grupo son los que como material filtrante tienen sustancias
catalticas.
- Los filtros mixtos son una combinacin de filtro qumico y filtro mecnico
- Filtros qumicos y mixtos contra vapores orgnicos.
- Filtros qumicos y mixtos contra gases cidos
- Filtros qumicos y mixtos contra monxido de carbono
- Filtros qumicos y mixtos contra amoniaco
- Filtros universales
Si atendemos a las prestaciones que puedan prestar los filtros qumicos y mixtos, podrn
dividirse en cuatro clases fundamentales:
- Filtros Clase I
- Filtros Clase II
- Filtros Clase III
- Filtros de auto salvamento
El que pertenezca a una u otra clase viene determinado por la perdida de carga y
vida media del mismo, definiendo la vida media como el tiempo que tarde un filtro en
alcanzar su penetracin mxima permitida segn los ensayos de las Normas Tcnicas
Reglamentarias.
Para determinar la pertenencia a una u otra clase, se considera su perdida de
carga a la inhalacin en una columna de agua, para un caudal de 85 litros de aire por
minuto y ser siempre inferior a:
Tabla 4-1:
Milmetro de
Columna de agua
CLASE I...............................................................................60
CLASE I MIXTO..................................................................65
CLASE II..............................................................................50
CLASE II MIXTO.................................................................65
CLASE III.............................................................................55
CLASE III MIXTO................................................................65
AUTO SALVAMENTO.........................................................60
Hemos de sealar que los filtros qumicos y mixtos contra monxido de carbono,
nicamente suelen clasificarse en CLASE I y de auto salvamento y en caso de los
universales tan solo de la CLASE I.
El factor de proteccin (F.P.) es la cifra por la que se debe multiplicar el Limite
Permisible del contaminante para deducir la mxima concentracin a la que puede
utilizarse un equipo determinado. En la siguiente tabla aparecen algunos de ellos:
Tabla 4-2:
Factores de proteccin
F.P.
Tabla 4-3:
COLOR
LETRA NDICE
APLICACIN
B
GASES Y VAPORES
MARRN
ORGNICOS.
DISOLVENTES
GASES Y VAPORES
S
GRIS
INORGNICOS.
CIANHDRICO
SULFHDRICO
ANHDRIDO
C
AMARILLO
SULFUROSO
CLORURO DE
HIDRGENO
S
VERDE
AMONACO
MONXIDO DE
E
S
NEGRO
CO
CARBONO
ROJO
Hg
VAPORES DE
P
E
MERCURIO
C
I
AZUL
A
L
NARANJA
NO
GASES NITROSOS
FILTRO
YODO RADIACTIVO
REACTOR
Y COMPUESTOS DE
YODO ORGNICO
a.
Equipos semiautonomos:
una manguera, las presiones pueden oscilar entre los 4 los 8 Kg/cm , las longitudes de
manguera oscilan entre 50 y 80 m, segn tipo.
- De manguera de aspiracin: cuando el aire es aspirado directamente por el usuario a travs de
una manguera, en este caso la longitud de la manguera no debe de sobrepasar los 15
metros.
b.
Equipos autnomos:
Los equipos autnomos son aquellos en los que el sistema suministrador del aire es
transportado por el usuario. Se clasifican en:
- De oxigeno regenerable
- De salida libre
- Sin produccin de oxigeno: Cuando el filtro anteriormente comentado solo tiene la misin de
retener el dixido de carbono y la aportacin de oxigeno se hace a travs de una botella
de presin
En los equipos de salida libre, el oxigeno es apartado mediante una botella a
presin, saliendo libremente el aire exhalado al exterior, sin ningn proceso de
regeneracin.
Pueden ser:
-
De presin constante: Cuando el suministro de aire se regula manualmente con una presin
constante y continua.
- Todos los equipos respiratorios se deben conservar en buen estado, ya que en casos de
emergencia las disponibilidades de tiempo son escasas y no debemos entretenernos en
hacer reparaciones o cambios de piezas.
- Las pruebas, revisiones y cuidados se deben hacer por personas competentes.
- Deben guardarse de forma higinica, ordenadamente, siempre tenindolos disponibles para
una utilizacin inmediata.
- Todas las piezas deben guardarse en una atmsfera hmeda.
- Se deben mantener en perfectas condiciones de funcionamiento, revisndolos una vez por
semana.
- Las piezas muy deterioradas deben sustituirse por otras nuevas y nunca efectuar reparaciones
de emergencia.
- La persona que haya sido delegada para mantenimiento y conservacin de los equipos, deber
presentar u n informe por escrito al Jefe de Seguridad, indicando las fechas de prueba.
Tiempo de exposicin
Una vez obtenidos las valores correspondientes a las concentraciones medias, se los
compara con los valores lmites permitidos de exposicin (TLVs) y procediendo luego a
estudiar las caractersticas de los equipos existentes en el mercado, para poder
determinar cual es el ms adecuado para el caso
Tabla 4-4:
RIESGOS
INCOMODIDAD
Y MOLESTIA
AL TRABAJAR
DISEO ERGONOMICO
*ADAPTABILIDAD
*VOLUMEN ESCASO
*LIBERTAD DE MOVIMIENTO PARA LA CABEZA
*RESISTENCIA RESPIRATORIA Y SOBREPRESION
EN LA ZONA RESPIRATORIA
*APARATO CON VLVULAS, VENTILACION ASISTIDA
*MANIPULACION/UTILIZACION SENCILLA
ACCIDENTE
Y PELIGROS
PARA
LA SALUD
*MALA COMPATIBILIDAD
*FALTA DE HIGIENE
*FUGA
*ENRIQUECIMIENTO EN CO2 DEL
AIRE INSPIRADO
*CONTACTO CON LLAMAS, CHISPAS
O PROYECCIONES DE METAL
EN FUSION
*REDUCCION DEL CAMPO VISUAL
*CONTAMINACION
Tabla 4-5:
RIESGOS
EFICACIA
PROTECTORA *MALA ELECCION DEL EQUIPO
INSUFICIENTE
CAPITULO 5:
5.
5.1.
5.1.1. Cabina
Extractor
Pandereta Frontal
Riel para Cortina
Iluminacin
Mesa de Trabajo
Banco
Figura 5-1:
Cabina
Colocacin de las campanas de ventilacin para que los humos y gases no pasen
por las vas respiratorias del trabajador.
Debido a esto, se debe dotar de una velocidad de aspiracin para las partculas
desprendidas, que estn en el ambiente, pudindolas inhalar.
En los lugares donde los puestos sean numerosos, el ambiente se va degradando,
ya sea por la excesiva produccin de gases nitrosos, ozono, humos metlicos, etc. se
debe tener en cuenta, para poder instalar un sistema de ventilacin:
Figura 5-2:
Tabla 5-1:
Distancia x cm
Caudal m / h
15
450
25
700
30
1700
Tabla 5-2:
Dimetro de Varilla en mm
m /h
1700
2500
6000
10
7600
Figura 5-3:
Para el caso del taller, los clculos para extraer los gases producidos por la
soldadura dentro de las casetas se encuentran en la siguiente seccin.
a)
Ducto de Evacuacin
Lado A
Lado B
Celosas
Figura 5-4:
Ducto de aspiracin
b)
Para realizar este clculo contamos con las medidas de la cabina que son:
Ancho: 1800 mm.
Largo: 1800 mm.
Alto: 2500 mm.
Por lo tanto:
Volumen (m) = Ancho (m) Largo (m) x Alto (m).
Ecuacin 5.1
Remplazando tenemos:
V = 1.8 1.8 2.5
V = 8.1 (m)
c)
Caudal a desplazar.
Q =
V
T
Donde:
Q = Caudal (m / hr).
V = Volumen (m).
T = Tiempo (s.).
Ecuacin 5. 2
Q = 8.1 (m).
300 (s)
Aproximamos los 0.027 (m/ s) a 0.03 (m/ s.) que equivalen a 108(m/ hora)
d)
Calculo de la velocidad.
Para cambiar el aire de la cabina necesitamos tener una velocidad de trabajo; por
las caractersticas del diseo debiera ser de una velocidad baja.
600 mm
500mm
Figura 5-5:
rea
Donde:
= Velocidad (m/s)
Q = Caudal (m/s)
A = Area (m)
Ecuacin 5.3
Tenemos:
Q = 0.03 (m/s.)
A = 0.3 (m)
Por la tanto:
Nos dar como resultado una velocidad de 0.01 (m/s.); lo cual es un resultado
bastante bajo en su velocidad de absorcin.
Finalmente para poder una trabajar velocidad de absorcin adecuada, segn a
tablas existentes, se trabajar con una velocidad de 0.5 (m/s.)
e.)
Recalculando el caudal.
f.)
Aspiracin
45
100mm
50mm
600 mm
Figura 5-6:
rea Efectiva:
50mm
600 mm
Figura 5-7:
rea efectiva
Por lo tanto
H
B
Donde:
H = Altura de la celosia.
B = Ancho de la cmara.
50 mm
600 mm
0.083
Ecuacin 5.4
El valor obtenido de esta relacin es muy pequeo para poder ser comparado en
alguna tabla, por lo tanto se aproxima al menor valor all existente que es: H / B = 0.25,
lo cual, nos entrega un coeficiente de perdida de carga de k = 2.1.
60
600
Figura 5-8:
Campana
Para = 60.
Cada lado es simtrico para base cuadrada.
Por lo tanto segn tabla para una campana de base cuadrada le corresponde un valor
K2 = 0.18, correspondiente al coeficiente de perdida de carga.
Q=
4 Ecuacin 5.5
Despejando: :
Donde:
= Velocidad (m/Seg.)
4Q
= 3.1416
Reemplazando tenemos:
0.15(m3 / s)
= 2
= 0.618m = 618 mm
0.5(m / s)
g)
Calculo de presiones.
Para
Pd = perdidas de carga
Pd = Pd aspiracin + Pd campana
Pd = 21 0.017 + 0.18 0.017
Pd = 0.36006 (mm.c.a)
V = 0.5 (m/Seg.)
ducto: 618 mm
Perdidas de carga:
Pcu = 0.005(mm.c.a / m)
Siendo Pcu = perdida de carga unitaria.
h.)
Calculo de potencia.
P = Q Pt
75
Ecuacin 5.6
Donde:
P = Potencia. (C.V)
Q = Caudal (m/s)
Pt = Presin Total (mm.c.a)
= Rendimiento
P = 0.15 0.41006
0.85 75
P = 0.000964 C.V
P = 0.710 W
Datos Finales:
Potencia: de H.P
Velocidad de absorcin: 0.5 8 (m/s)
Presin Total: 0.41006 (mm.c.a)
Caudal Total: 0.15 (m/s)
En resumen: Todo este calculo se realizo para una sola cabina, as que por lo
tanto se multiplica por 10 los valores obtenidos; ya que 10 es el numero de cabinas
equipadas con sistema de arco manual, sistema MIG, y sistema TIG.
5.1.4. Ventilador
Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la presin es
mucho mayor.
El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de trabajo.
La utilizacin de un centrfugo se hace para toda clase de caudales y cuando
se alcance una determinada presin.
Un ventilador centrfugo es mucho mas caro que un ventilador helicoidal pero
tiene una mayor flexibilidad de empleo.
Tabla 5-3:
Informacin de sustancias
NOMBRE
ESTADO
OPERACIONES MS
RESPIRADOR
QUMICO
FSICO
COMUNES
RECOMENDADO
POR 3M
ALUMINIO
Slido
Clasificacin: N/P 95
(Humos de
Respirador libre de
soldadura)
mantenimiento 8512 o
uso de soldaduras.
CADMIO
Slido
(Elemental y
Respirador libre de
compuestos)
mantenimiento 8233 o
COBRE
Slido
(Humos)
Clasificacin N/P 95
Respirador libre de
mantenimiento 8512 o
NQUEL
Slido
Clasificacin: N/P 95
(Metal y
Respirador libre de
compuestos
mantenimiento 8512 o
insolubles)
de 3.000 aleaciones.
PLOMO
Slido
Innumerables aplicaciones
(Metal y
Respirador libre de
compuestos
mantenimiento 8233 o
inorgnicos)
tareas de soldaduras.
CINC
Slido
Clasificacin: N/P 95
Respirador libre de
mantenimiento 8512 o
serie 6000.
Clasificacin: N/P 95
(Elemental y
Respirador libre de
compuestos
mantenimiento 8512 o
inorgnicos)
elctricos sumergidos.
serie 6000.
(Humos)
MANGANESO
Slido
Clasificacin: N/P 95
Respirador libre de mantenimiento 8512 o 8212; filtro 2071 con respirador medio
rostro serie 6000.
Respirador libre de mantenimiento 8233 o 8293, filtro 2091 con respirador medio rostro
serie 6000, filtro 7090 con respirador medio rostro serie 7000.
CAPITULO 6:
COSTOS
6.
COSTOS
6.1.
COSTOS
Activo
Valor en U.F
10 Cabinas
41,7
Conductos
18
Separadores filtros
15
Extractor de aire
18
Hojalatera
18
35
Adaptadores faciales
Filtros
Total inversin
Activos nominales
145.7
Valor U.F
Imprevistos
14
14
Total de inversiones
159.7
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
www.3m.com
ANEXOS
Extracto
8- Ventilacin
ANEXO B:
SECCIN 10
SOLDADURA Y CORTE
10. A
GENERALIDADES
sus
supervisores
debern recibir
diariamente;
el
equipo
10. A.03
a.
Los cilindros de soldadura y su uso cumplirn los requisitos que sean aplicables de la
Seccin 20, Sistemas Presurizados.
b.
Los sistemas de soldadura de arco y cortadura y su uso debern cumplir los requisitos
que sean aplicables de la Seccin 11, Electricidad.
10. A.04 Los trabajadores y el pblico estarn protegidos de los rayos, destellos,
chispas, metal fundido y escoria de soldadura.
10. A.05 Los cables, mangueras y otro equipo se mantendrn alejados de pasillos,
escaleras de mano y escaleras permanentes.
10. A.06
a.
b.
Antes de soldar, cortar o calentar sobre cualquier superficie que tenga una capa de
proteccin cuya inflamabilidad no sea conocida, se har una prueba para determinar su
inflamabilidad. Las capas protectoras se considerarn altamente inflamables cuando los
desechos se quemen con mucha rapidez.
c.
Las capas protectoras debern removerse a una distancia suficiente del rea que se va a
calentar, para asegurar que la temperatura del metal desforrado no se eleve
considerablemente: se podr usar enfriamiento artificial del metal que rodea el rea de
calentamiento para limitar el tamao del rea a ser degradada.
d.
e.
10.A.07
10. A.08 Antes de aplicar calor a un barril, recipiente o estructura ahuecada, stos
debern ventilarse para permitir el escape de la presin generada durante la aplicacin del
calor.
que realicen
actividades
de soldadura,
cortadura,
calentamiento debern estar protegidos por equipo de proteccin personal apropiado para el
peligro; la proteccin respiratoria, visual y de la piel que se requiera en esta seccin deber
cumplir los requisitos que sean aplicables de la Seccin 5.
10. A.10 Todo el equipo y las operaciones de soldadura y cortadura debern estar de
acuerdo con las normas y prcticas recomendadas por la norma ANSI Z49.1 del Instituto
Americano de Normas Nacionales.
10. B.01
estar ventiladas (por medios mecnicos o naturales), de modo que la exposicin del
personal a concentraciones peligrosas de contaminantes llevados por el aire est dentro de
lmites aceptables. > Vea Seccin 6
espacios
confinados, deber proveerse ventilacin mecnica general o ventilacin de escape local. >
Vea los prrafos 10.A.06.d y 10.B.04.b
10. B.04
Antimonio
Arsnico
Cromo
Mercurio
a.
Nquel
Cobalto
Ozono
Bario
Berilio
Cobre
Selenio
Plomo
Cadmio
Manganeso
Plata
Vanadio
b.
c.
Siempre que estos materiales se encuentren en operaciones al aire libre, se deber usar
proteccin respiratoria personal.
10. B.05 Las operaciones de soldadura, cortadura, o calentamiento que involucren o generen
compuestos de flor o zinc debern ejecutarse de conformidad con las siguientes
disposiciones:
a.
b.
10. B.06 Cortes por arco y gas. Los cortes por oxgeno usando ya sea un fluidificante
qumico o partculas de hierro, los cortes por arco con proteccin gaseosa o los cortes por
plasma debern hacerse usando ventilacin local de escape mecnico u otros medios
adecuados para la eliminacin de los vapores generados.
10. B.07
Otras personas que estn expuestas a la misma atmsfera que los soldadores
o cortadores debern estar protegidas de la misma manera que los soldadores o cortadores.
Extracto
n) Norma Primaria de Calidad Ambiental: aqulla que establece los valores de las
concentraciones y perodos, mximos o mnimos permisibles de elementos,
compuestos, sustancias, derivados qumicos o biolgicos, energas, radiaciones,
vibraciones, ruidos o combinacin de ellos, cuya presencia o carencia en el
ambiente pueda constituir un riesgo para la vida o la salud de la poblacin;
) Norma Secundaria de Calidad Ambiental: aqulla que establece los valores de las
concentraciones y perodos, mximos o mnimos permisibles de sustancias, elementos,
energa o combinacin de ellos, cuya presencia o carencia en el ambiente pueda
constituir un riesgo para la proteccin o la conservacin del medio ambiente, o la
preservacin de la naturaleza;
o) Normas de Emisin: las que establecen la cantidad mxima permitida para un
contaminante medida en el efluente de la fuente emisora;
TITULO III
De la Responsabilidad por Dao Ambiental
Prrafo 1
Del Dao Ambiental
Art. 51. Todo el que culposa o dolosamente cause dao ambiental, responder del mismo
en conformidad a la presente ley.
No obstante, las normas sobre responsabilidad por dao al medio ambiente contenidas
en leyes especiales prevalecern sobre las de la presente ley.
Sin perjuicio de lo anterior, en lo no previsto por esta ley o por leyes especiales, se
aplicarn las disposiciones del Ttulo XXXV del Libro IV del Cdigo Civil.
Art. 56. Corresponder a las municipalidades, en conformidad con su ley orgnica
constitucional, y a los dems organismos competentes del Estado, requerir del juez a que
se refiere el artculo 60, la aplicacin de sanciones a los responsables de fuentes
emisoras que no cumplan con los planes de prevencin o descontaminacin, o con las
TITULO IV
De la Fiscalizacin
Art. 64. Corresponder a los organismos del Estado que, en uso de sus facultades
legales, participan en el sistema de evaluacin de impacto ambiental, fiscalizar el
permanente cumplimiento de las normas y condiciones sobre la base de las cuales se
aprob el Estudio o se acept la Declaracin de Impacto Ambiental. En caso de
incumplimiento, dichas autoridades podrn solicitar a la Comisin Regional o Nacional
del Medio Ambiente, en su caso, la amonestacin, la imposicin de multas de hasta
quinientas unidades tributarias mensuales e, incluso, la revocacin de la aprobacin o
aceptacin respectiva, sin perjuicio de su derecho a ejercer las acciones civiles o penales
que sean procedentes.
ANEXO D: DECRETO N 40
Publicado en el Diario
Oficial, N 27.288, de 7
de marzo de 1969
DE 11 DE FEBRERO DE 1969
MINISTERIO DEL TRABAJO
SUBSECRETARIA DE PREVISIN SOCIAL
Aprueba Reglamento sobre Prevencin de Riesgos Profesionales
Artculo 2
Corresponde al Servicio Nacional de Salud fiscalizar las actividades de prevencin que
desarrollan los organismos administradores del seguro, en particular las Mutualidades de
Empleadores,
las
empresas
de
administracin
delegada.
Los
organismos
Artculo 13
TITULO VI
De la obligacin de informar de los Riesgos Laborales
DS 50, 1988
Previsin
Social,
Art.
Artculo 21
Los empleadores tienen obligacin de informar oportuna y convenientemente a todos sus
trabajadores acerca de los riesgos que entraan sus labores, de las medidas preventivas y
de los mtodos de trabajo correctos. Los riesgos son los inherentes a la actividad de cada
empresa. Especialmente deben informar a los trabajadores acerca de los elementos,
productos y sustancias que deban utilizar en los procesos de produccin o en su trabajo,
sobre la identificacin de los mismos (frmula, sinnimos, aspecto y olor), sobre los
lmites de exposicin permisibles de esos productos, acerca de los peligros para la salud
y sobre las medidas de control y de prevencin que deben adoptar para evitar tales
riesgos.
Artculo 22
Artculo 23
Los empleadores debern dar cumplimiento a las obligaciones que establece el artculo
21 a travs de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad y los Departamentos de
Prevencin de Riesgos, al momento de contratar a los trabajadores o de crear actividades
que implican riesgos.
Cuando en la respectiva empresa no existan los Comits o los Departamentos
mencionados en el inciso anterior, el empleador deber proporcionar la informacin
correspondiente en la forma que estime ms conveniente y adecuada.
Artculo 24
Las infracciones en que incurran los empleadores a las obligaciones que les impone el
presente Ttulo, sern sancionados en conformidad con lo dispuesto en los artculos 11
y 13 del D. S. 173, de 1970, del Ministerio del Trabajo y Previsin Social, sin perjuicio
de lo establecido en el artculo 69 de la Ley N 16.744.
ANEXO E:
3. Cmo se relacionan las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las
normas OSHAS 18.000?
Las normas OSHAS 18,000 han sido diseadas para ser compatibles con los
estndares de gestin ISO 9.000 e ISO 14.000, relacionados con materias de Calidad y
Medio Ambiente respectivamente. De este modo facilita la
integracin de los sistemas de gestin para la calidad, el medio ambiente, la salud
ocupacional y la seguridad en las empresas.
Estos sistemas comparten principios sistemticos comunes de gestin basados,
entre otros, en el mejoramiento continuo, el compromiso de toda la organizacin y en el
cumplimiento de las normativas legales.
A continuacin se presenta un cuadro comparativo entre los sistemas
mencionados.
Tabla D-1:
OSHAS 18001:1999
ISO 14001:1996
ISO 9001:1994
1 ALCANCE
2 REFERENCIA DE PUBLICACION
3 TERMINOS Y DEFINICIONES
1
2
3
ALCANCE
REFERENCIA NORMATIVA
DEFINICIONES
1
2
3
ALCANCE
REFERENCIA NORMATIVA
DEFINICIONES
4 ELEMENTOS DE SISTEMA DE
GESTION OSHAS
4.1 REQUISITOS GENERALES
4.2 POLITICA OSHAS
4.3 PLANIFICACION
4.3.1 PLANIFICACION PARA LA
IDENTIFICACION, ANALISIS Y
CONTROL DE RIESGOS
4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS
4.3.3 OBJETIVOS
4.3.4 PROGRAMA(S) DE GESTION
OSHAS
4.4 IMPLEMENTACION Y
OPERACIN
4.4.1 ESTRUCTURA Y
RESPONSABILIDAD
4.4.2 CAPACITACION,
ENTRENAMIENTO
CONOCIMIENTO Y COMPETENCIA
4.4.3 COMUNICACIN
4.4.4 DOCUMENTACION
REQUISITOS SISTEMAS DE
GESTION AMBIENTAL
REQUISITOS GENERALES
POLITICA AMBIENTAL
PLANIFICACION
ASPECTOS AMBIENTALES
REQUISITOS DE SISTEMA
DE CALIDAD
GENERAL (PRIMERA ORACION)
POLITICA DE CALIDAD
SISTEMA DE CALIDAD
SISTEMA DE CALIDAD
4.1
4.2
4.3
4.3.1
ACCIDENTES, INCIDENTES,
4.5.2 NO-CONFORMIDADES Y
ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS
NO CONFORMIDADES Y
4.5.2 ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS
4.5.3 REGISTRO
4.5.4 AUDITORIA
4.2.1
4.1.1
4.2
4.2
4.2.1 GENERAL
(SIN PRIMERA ORACION)
4.5 CONTRL DE DOCUMENTOS
Y DATOS
4.2.2 PROCEDIMIENTOS DEL SIST.
DE CALIDAD
4.3 REVISION CONTRATO
4.4 CONTROL DE DISEO
4.6 ADQUISICIONES
4.7 PRODUCTO SUMINISTRADO AL
CLIENTE
4.8 CONTROL DEL PROCESO
4.9 MANIPULACION
ALMACENAMIENTO, ENVASADO
PRESERVACION Y ENTREGA
4.19 SERVICIO
4.2 TECNICAS ESTADISTICAS
Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de salud y
seguridad ocupacional. La extensin de la aplicacin depender de los factores que
considere la poltica de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las condiciones en
las cuales opera.
5. Cmo
Administracin de Riesgos?
Figura D-1:
sistema de salud y seguridad ocupacional depende del compromiso de todos los niveles
de la empresa y especialmente de la alta gerencia. Asimismo, el sistema debe incluir una
gama importante de actividades de gestin, entre las que destacan:
6. Qu es el registro o certificacin?
La certificacin se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente,
llamado certificador, para evaluar el sistema de gestin y as asegurar que los requisitos
se ajustan a la norma evaluada, para este caso OSHAS 18.000.
de
produccin no deseados;
Posibilidad de integracin de un sistema de gestin que incluye
calidad, ambiente, salud y seguridad;
Asegurar que la legislacin respectiva sea cumplida;
Imagen: Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo, tales
como ISO 9.000, ISO 14.000 y ahora las OSHAS 18.000, se ven beneficiadas en el
engrandecimiento de su imagen interna, como externa. Se benefician y fortalecen las
relaciones con sindicatos y gremios laborales y sociales.
Respaldo: Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar estas normas OSHAS
18.000, es obtener el respaldo necesario para aportar antecedentes de su gestin ante
posibles demandas laborales por negligencia en algn siniestro del trabajo. El potencial
de estos beneficios adems, se ven incrementados si el sistema est certificado.
Figura D-2:
el
tal,
este
considera
seis
partes;
Capacitacin;
Comunicacin;
a)
b)
c)
d)
e)
Si la informacin que puede ser utilizada para mejorar y/o revisar los aspectos
del programa estn siendo producidos e implementados.
Finalizando con el ciclo nos encontramos con la revisin de la alta Gerencia. Esto,
dado el compromiso asumido al elaborar la poltica de salud y seguridad ocupacional en
la empresa, implica que la gerencia debe asumir un rol preponderando para cumplir los
objetivos propuestos y modificar las polticas si fuese necesario.
ANEXO F:
REQUERIMIENTOS GENERALES
Dgales que se les permite elegir a cada uno su propio respirador para que puedan usar el
que les proporcione el ajuste ms cmodo y efectivo.
b.
3 Haga que el empleado tenga la mscara colocada durante cinco minutos para evaluar si le es
cmoda.
3.1
a.
b Si tiene espacio para usar proteccin ocular (haga que se ponga la mscara sobre la proteccin
ocular).
c Si hay espacio suficiente como para hablar con comodidad. d
Posicin sobre rostro y mejillas
4 Determine si el ajuste del respirador es adecuado verificando lo siguiente: a
Ubicacin del mentn.
b
5 Pida al empleado que mueve la cabeza hacia arriba, abajo y a ambos lados, a la vez que respira
profundamente, para que la mscara se asiente sobre el rostro. Esto le permitir verificar
el sello creado entre mscara y rostro.
5.1
5.2
a Cierre la abertura de entrada del canister o cartucho cubrindola con la palma de la mano o
reponiendo los sellos del filtro.
b Inhale suavemente hasta que la mscara se colapse ligeramente.
6 Ejercicios para prueba del Ajuste
Umbral de sabor.
Pedirle
Pedirle
INDURA ubicado en Limache 4059, sector el salto via del mar en donde
fuimos atendidas por el supervisor administrativo Elicer Vidal Farias.