UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE JOS MIGUEL CARRERA

VIA DEL MAR

MANUAL PARA EL CONTROL DE HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

Trabajo de Titulacin para optar

al

ttulo

de

TCNICO

UNIVERSITARIO

EN

MECNICA INDUSTRIAL

Alumnos:
Adriana Durn Reyes
Nicole Gonzlez Arancibia

Profesor gua:
Luis Lazo Contreras

2004

RESUMEN

En la industria manufacturera existe una gran variedad de procesos que permiten

la produccin de un bien o un servicio. Cualquiera de ellos encierra una serie de riesgos
capaces de provocar daos a los bienes de la empresa, a los procesos, al ambiente o las
personas, a travs del fenmeno llamado accidente.
Los riesgos se definen como la posibilidad de provocar un dao y ellos pueden
producir en las personas accidentes o enfermedades profesionales.
Una de las actividades son los trabajos de soldadura, entre los cuales

hay

variados tipos, como lo son la soldadura de arco de tungsteno y gas, gases protectores
inertes, humos producidos por soldaduras al arco (arco metlico), soldaduras fuertes,
soldaduras blandas, corte de metales, soldadura por plasma; causando as, riesgo de
enfermedad u accidente.
Las enfermedades profesionales asociadas a esta actividad, son provocadas por
los humos metlicos que se producen en estas operaciones. Las enfermedades que
pueden adquirir los trabajadores al respirarlos, dependen de varios factores tales como:

Tipo de metales en fundicin.

Grado de exposicin, en cuanto a la cantidad de humo.

Ventilacin.

Tipo de exposicin.

Susceptibilidad del individuo.

Actualmente, el sistema que se utiliza para fiscalizar las emisiones de humos y

gases esta dividida entre:
El trabajo que realiza por una parte las mutualidades, como lo es la Asociacin
Chilena de Seguridad ACHS, y el Instituto de Normalizacin Previsional INP, y por otra
parte, est la Inspeccin del Trabajo en conjunto con el Servicio Nacional de Salud.
Primeramente la ACHS se encarga de atender o visitar las industrias, segn sea
el nmero de trabajadores (segn Decreto N 40, Ley 16.744), para as realizar un
informe de los posibles riesgos, quedando un informe en poder de la ACHS y otro en la
instalacin visitada.
Posteriormente, la Inspeccin del Trabajo o el Servicio Nacional de Salud, visita,
fiscalizando estas instalaciones y estos informes, y en caso de que no se hayan cumplido
las recomendaciones de la ACHS, sern multados. Estas multas varan entre 1 UTM a 20
UTM.

Adems a las instituciones que no cumplan con la Ley 19.300 Ley Base del
Medio Ambiente se amonestar, multar o clausurar temporal o definitivamente
(multas de 1 UTM a 1000 UTM)
Y en caso de algn accidente, enfermedad profesional o muerte, tambin se
revisa si existe algn informe de la ACHS sobre el riesgo que caus este accidente,
enfermedad o muerte. Y en el caso de que s existiera, tambin se multar y se llevar a
juicio a la empresa responsable de no haber cumplido con las recomendaciones de la
ACHS.
Teniendo en cuenta que si bien es cierto, el dao humano es el dao ms
importante, hay que indicar que tambin se producen daos econmicos y a la
empresa.
Estos daos pueden producir un alto costo del Seguro de Accidentes del
Trabajador el cual puede llagar hasta de un mximo de 6,8% mensual de las
remuneraciones.

NDICE

RESUMEN
INTRODUCCIN
OBJETIVOS DEL TRABAJO

CAPITULO 1:

DESCRIPCIN

DEL PROCESO DE GENERACIN DE

HUMOS Y GASES DE SOLDADURA.

1.1.

PROCESOS GENERADORES DEL CONTAMINANTE

1.1.1.

Proceso de soldadura de arco de tungsteno y gas.

1.1.2.

Humos producidos por soldadura al arco

1.1.3.

Soldaduras blandas

1.1.4.

Soldaduras fuertes

1.1.5.

Corte de metales

CAPITULO 2:

ENFERMEDADES

PRODUCIDAS

POR

ELEMENTOS

QUMICOS EN SOLDADURA.
2.1.

ELEMENTOS QUMICOS

2.1.1.

Aluminio

2.1.2.

Cadmio

2.1.3.

Cobre

2.1.4.

Nquel

2.1.5.

Plomo

2.1.6.

Cinc

2.1.7.

Manganeso

CAPITULO 3:

MTODOS GENERALES DE CONTROL

3.1.

MTODOS DE CONTROL QUE ACTAN SOBRE EL OPERARIO

3.1.1.

Formacin e informacin

3.2.

MTODO DE CONTROL SOBRE EL FOCO CONTAMINANTE

3.2.1.

Extraccin localizada

3.2.2.

Principios bsicos de diseo de campanas

3.2.3.

Tipos de campanas y aplicaciones

3.2.4.

Eleccin de velocidad de captura o control

3.4.

MTODO

DE

CONTAMINANTE

CONTROL

DEL

MEDIO

DE

DIFUSIN

DEL

3.4.1.

Principios de la ventilacin general

3.4.2.

Calculo del caudal de extraccin

3.4.3.

Ventilacin de espacios confinados

CAPITULO 4:

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

4.1.

PROTECCIN RESPIRATORIA

4.1.1.

Equipos dependientes del medio ambiente

4.1.2.

Equipos independientes del medio ambiente

4.2.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN

RESPIRATORIA

CAPITULO 5:

APLICACIN

TALLER

MODELO

RECOMENDACIONES
5.1.

SELECCIN DEL SISTEMA DE EXTRACCIN

5.1.1.

Cabina

5.1.2.

Extractor de gases

5.1.3.

Clculos para la extraccin

5.1.4.

Ventilador

5.1.5.

Recomendaciones para la seleccin de EPP respiratorias

CAPITULO 6:
6.1.

COSTOS

COSTOS

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
ANEXO A:

NORMA CHILENA OFICIAL

ANEXO B:

NORMA ANSI Z49.1 (EXTRACTO)

ANEXO C:

LEY BASE MEDIOAMBIENTAL 19.300

ANEXO D:

DECRETO N 40

ANEXO E:

ARTICULO DE BASES CONCEPTUALES Y DE REFERENCIA

GLOBAL (OSHAS 18.000)

ANEXO F:

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE AJUSTE DE RESPIRADORREQUERIMIENTOS GENERALES

ANEXO G:

PERSONAS CONSULTADAS

NDICE DE FIGURAS

Figura 2-1:

Lugar de retencin de partculas segn su tamao.

Figura 2-2:

Comparacin pulmn sano y contaminado

Figura 3-1:

Esquema bsico de instalacin de extraccin localizada.

Figura 3-2:

Errores en captacin

Figura 3-3:

Errores en captacin

Figura 3-4:

Errores de captacin

Figura 3.5:

Errores de captacin

Figura 3-6:

Errores de captacin

Figura 4-1:

Estructura de un filtro

Figura 5-1:

Cabina

Figura 5-2:

Distancia entre soldadura y campana

Figura 5-3:

Ejemplo de la extraccin de humos

Figura 5-4:

Ducto de aspiracin

Figura 5-5:

rea

Figura 5-6:

Determinacin de coeficientes de perdidas de carga

Figura 5-7:

rea efectiva

Figura 5-8:

Campana

Figura D-1:

Sistema de salud ocupacional y administracin de riesgos

Figura D-2:

Esquema sistema de gestin de salud y seguridad

NDICE DE TABLAS

Tabla 1-1:

Metales y su punto de fusin - evaporacin

Tabla 2-1:

Contaminantes y sus efectos potenciales

Tabla 3-1:

Velocidades de captura

Tabla 3-2:

Velocidades de control para cabinas

Tabla 3-3:

Renovaciones de aire en extraccin general

Tabla 4-1:

Perdidas de carga a la inhalacin para la determinacin de clase de filtro

Tabla 4-2:

Factores de proteccin

Tabla 4-3:

Cdigos de identificacin de filtros

Tabla 4-4:

Riesgos que deben cubrirse

Tabla 4-5:

Riesgos debido a la utilizacin del equipo

Tabla 5-1: Distancia entre soldadura y campana

3

Tabla 5-2: Dimetro de varilla en mm v/s m / h

Tabla 5-3:

Informacin de sustancias

Tabla D-1:

Correspondencia entre Oshas 18001, Iso 14001 e Iso 9001

INTRODUCCIN

En la actualidad, la soldadura consta de un lugar muy bien establecido debido al

gran avance tecnolgico en este mbito, lo cul permite realizar trabajos de excelente
calidad. Para ello, se debe cumplir con todas las exigencias aplicadas, tanto

de

seguridad como de control de calidad.

El Manual para el control de humos y gases de soldadura, proceder a dar una
visin clara de diferentes procesos que abarcan estas operaciones y la forma de su
control, contando as con un apoyo legal como lo es la Ley 16.744 Seguro social
obligatorio contra accidentes del trabajo y enfermedades profesionales la cual clasifica
los agentes ambientales, que producen los diversos tipos riesgos, como riesgos fsicos,
biolgicos y qumicos. Es en este ltimo en donde se clasifican los gases, vapores,
aerosoles, niebla, humos y polvos.
Por lo tanto podemos decir que los gases y vapores son generalmente
contaminantes invisibles en el aire, que causan dao al sistema respiratorio y en un
largo o corto plazo pueden causar enfermedades e incluso la muerte.
Tambin tenemos los aerosoles que son partculas pequeas en suspensin y que
por lo general no se ven ni se sienten, por esto mismo quedan atrapados en el sistema
respiratorio causando irritaciones o enfermedades en un plazo determinado. Entre estos
se encuentran los polvos que por ser partculas pequeas de materiales slidos en
suspensin permanecen suspendidas en el aire, lo que hace muy fcil su inhalacin.
La niebla, son gotas pequeas producidas por condensacin de ciertas sustancias
y por ltimo, tenemos los humos, los cuales son producto de la combustin y
condensacin de materiales provenientes de operaciones de fusin.
Al establecer que soldar es la accin de unir por diferentes operaciones dos
piezas de igual o distinto naturaleza, mediante la transformacin de la superficie de
contacto al estado lquido, utilizando calor y/o presin, y por lo cual mediante este
proceso es donde ocurre la produccin de gases y humos.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

La finalidad del Manual para el control de humos y gases de soldadura es

informar sobre riesgos a los que est expuesto el soldador, debido a que este posee un
conocimiento muy pobre con respecto a los humos y gases que se encuentra expuesto en
su lugar de trabajo y por consiguiente carece casi totalmente de conocimiento sobre las
enfermedades profesionales que puede adquirir.
De este modo, al crear conciencia y un efecto preventivo en el trabajador,
podemos incentivar a la realizacin de una remodelacin y adecuar correctamente los
puestos de trabajo, los cuales debieran cumplir con los requisitos de seguridad y calidad
laboral.
Lo que tambin con llevara a obtener un lugar de trabajo totalmente seguro,
cmodo, y con los implementos necesarios, mejorando as el desempeo laboral del
soldador.
Este Manual para el control de humos y gases de soldadura, no solo esta
enfocado a una seguridad personal, sino que tambin tiene como finalidad contribuir con
una mejora en los sistemas de gestin ambiental. Ya que este concepto, hoy en da, esta
adquiriendo una mayor relevancia en las empresas del pas por el hecho de poder optar a
una certificacin las cuales hacen las empresas mucho ms competentes.

CAPITULO 1:

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE GENERACIN DE

HUMOS Y GASES DE SOLDADURA.

1.

DESCRIPCIN

DEL PROCESO DE GENERACIN DE HUMOS

GASES DE SOLDADURA.

1.1.

PROCESOS GENERADORES DEL CONTAMINANTE

Para poder elegir el mtodo de control ms adecuado, es imprescindible un

conocimiento completo, por no decir exhaustivo, del conjunto de circunstancias que
acompaan el riesgo. De estas circunstancias, podramos citar entre otras: conocimiento
de la fuente de contaminacin, camino que recorre el contaminante hasta llegar al
trabajador, tiempo de exposicin, mtodo de trabajo, etc.
As se tiene que en los diferentes tipos de soldadura se desprenden humos metlicos, los
que dependern de una serie de factores como lo son el punto de fusin y vaporizacin.
Aquellos que tengan bajos estos niveles, como el plomo, el cinc y cadmio forman
fcilmente humos metlicos.
Asimismo, se debe tener en cuenta el tipo de soldadura a emplear, siendo aquella
que alcance mayor temperatura la que con ms facilidad producir humos metlicos.
Entre los humos metlicos que se producen en los distintos procesos de soldadura se
distinguen aquellos que son:

Txicos o irritante: cadmio, cromo, manganeso, cinc, mercurio, nquel, titanio

vanadio, plomo y molibdeno.
Neumoconioticos poco peligroso: aluminio, hierro, estao, carbn.
Neumoconioticos muy peligrosos: asbesto, slice, cobre, berilio.

Tabla 1-1:

Metales y su punto de fusin - evaporacin

Metal

Punto de fusin

Punto de evaporacin

Hierro

1535

3000

Manganeso

1220

1900

Aluminio

660

2060

Titanio

1800

3000

Zinc

420

910

Cromo

1920

2480

Nquel

1450

2900

Cobre

1085

2335

Cadmio

320

765

Plomo

325

1620

1.1.1. Proceso de soldadura de arco de tungsteno y gas.

Este sistema es de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco elctrico el cual es generado por un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
En este sistema se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire,
para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y el
nitrgeno presentes en la atmsfera.
Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o la mezcla de ambos.
En este tipo de soldadura existen gases muy peligrosos. Entre los gases txicos
asociados a la SAGT (GTAW) son el ozono, dixido de nitrgeno y el gas fsgeno.
El fsgeno resulta de la descomposicin trmica o por luz ultra violeta de los
agentes limpiadores de hidrocarburos clorados como el tricloro etileno, percloro etileno,
encontrndose stos en las inmediaciones de las operaciones de soldadura.
El ozono(O3) es producido por la luz ultravioleta que es emitida por el arco de
soldadura al actuar sobre el oxgeno en contacto con la atmsfera, la cantidad de ste
depende de varios factores como por ejemplo: humedad, intensidad de la energa
ultravioleta, accin filtradora ( de las acciones de soldadura) en este proceso, el O 3 si se
trabaja en condiciones de una buena ventilacin y prctica de soldadura correcta no
constituiran ningn peligro.

El dixido de nitrgeno, se concentra a una distancia de 150 mm del arco,

sabindose tambin que su presencia pasa inadvertida hasta que se produce la
intoxicacin.

1.1.2. Humos producidos por soldadura al arco

a.

Arco metlico

Los electrodos de acero al carbono simple o los de acero de bajo contenido de

aleacin con recubrimiento, al usarse en aceros sin recubrir, producen humos que se
conforman principalmente por cantidades variables de material del fundente y xido de
hierro.
Tambin estn los electrodos con bajo contenido de hidrgeno y los electrodos usados
en la soldadura de aceros inoxidables, nquel, aluminio y otras aleaciones, que contienen
compuestos de fluoruro. Los humos ocasionados por stos contienen sales de fluoruro y
cido fluorhdrico.
En los electrodos revestidos por una capa de fundente lo cual mejora y estabiliza
el arco, pueden ser:
- Gases protectores (carbonatos, hidratos de carbono, polvo de carbn vegetal etc.)
- Escorias, evitan el contacto de la soldadura con el O 2 y el N2 con el aire, evitando tambin
las contracciones bruscas por efecto del enfriamiento rpido.
- Aglutinante, su funcin con respecto a la soladura es nula y solo se utiliza para fijar el
revestimiento del electrodo, entre ellos estn el silicato de sodio, resinas fenoliticas,
dextrina, y goma, etc.

Por lo visto anteriormente se ve que la funcin del electrodo es de gran

incidencia en el riesgo higinico, sabindose que los efectos del electrodo pueden ser
bsicos, cido o de rutilo que son los mas comnmente utilizados.
Debido a esto, los riesgos que podemos encontrar en la soldadura con electrodos
revestidos sern:

- Vapores nitrgenos por efecto de arco, ozono por la radiacin ultravioleta que genera el arco.
- xidos metlicos, tanto del metal base como el metal de aporte. Las soldaduras sobre hierro
oscilan entre 25 y 50 %. En cuanto al electrodo. xidos de Fe, Mn, Ti, Silicio
forma

amorfa

electrodo

cido),

Fluoruros

en

forma soluble,

en

fundamentalmente, el Sodio, Potasio y Calcio (electrodos bsicos), tambin se pueden

encontrar xidos de Plomo, Cadmio y Cinc, segn el revestimiento de los metales a
soldar ( galvanizado, pintura de minio, cadmiado)

b.

Soldadura por plasma

Este es el resultado de un arco que calienta un gas ionizndolo

Esto produce vapores nitrosos, ozono, humos metlicos, que provienen del metal base,
disminucin del contenido de oxigeno por desplazamiento de los gases que forman el
plasma o por escapes de los mismos

1.1.3. Soldaduras blandas

Este tipo de soldadura se caracteriza porque su punto de fusin se encuentra en los

425C.
Los humos metlicos provenientes de este tipo de soldadura, son los que provocan
un mayor riesgo (Estao y Plomo, 60% de plomo.), provocando saturaciones por
inhalacin a travs de las vas respiratorias como por ingestin (manos sucias en
contacto con comidas, cigarrillos, etc.)
La inhalacin de gases procedente de los fundentes suelen ser haluros (fluoruro)

1.1.4. Soldaduras fuertes

Este tipo de soldadura se fundamenta por la unin de cuerpos metlicos mediante la

fusin de ellos mismos, los gases de mayor utilizacin en soldadura mediante soplete
son:

- El aire-gas natural
- Aire- acetileno
- Oxgeno- acetileno
- Oxgeno- hidrgeno

La mezcla de gases se realiza antes que se produzca la combustin en la boquilla del

soplete, pudindose alcanzar temperaturas hasta 2.300 C.

Los riesgos ms importantes que podemos encontrar son:

- Gases nitrgenos por oxidacin del nitrgeno del aire y en presencia de la llama N2 +
O2

NO

2NO + O2

2NO2

-Acrolena, que se produce mediante el calentamiento de los metales si esto lleva aceites,
grasas o superficies pintadas.

-Anhdrido carbnico, por combustin de materia orgnica.

-Humos metlicos procedentes del metal base, as como el material de aporte, en lo que
podemos encontrar fundentes o auto fundentes tales como Aluminio, Silicio, Cobre,
Zinc, Cobre-Fsforo.

-Otro de los riegos que se pueden encontrar son los escapes de gases (Acetileno,
Propano, Butano, Hidrgeno) que a pesar de no ser txicos si pueden provocar asfixias
y riesgos de explosin.

1.1.5. Corte de metales

En este tipo de procedimiento vamos a destacar los que son ms usados:

- Corte a la llama: combustin de gas: Acetileno, Propano, Butano, Metano, etc.

- Al plasma: mediante arco y gas proyectado a alta velocidad y temperatura
- Al arco: fundicin de metal mediante arco y corte por proyeccin de chorro de aire.

En este procedimiento los riesgos son producidos por lo humos metlicos, los
gases en descomposicin (Acrolena, Fosgeno, etc.) y los recubrimientos (galvanizados,
pinturas etc.) vapores nitrgenos, O 3 y CO2.

CAPITULO 2:

ENFERMEDADES PRODUCIDAS POR ELEMENTOS

QUMICOS EN SOLDADURA.

2.

ENFERMEDADES PRODUCIDAS POR ELEMENTOS

QUMICOS EN

SOLDADURA.

Hoy en da existen mltiples y variados procesos de soldadura los que unidos a la

gran cantidad de aleaciones existentes y a las sustancias que actan como protectoras,
aislantes o aglutinantes se hace extraordinariamente complicado el exmen de

los

riesgos higinicos inherentes a este proceso industrial.

Algunos humos son simplemente molestos, pero muchos otros son tambin
identificados como nocivos y txicos. La mayora de las partculas en suspensin en
todos los humos tiene un tamao menor de 1 (1 micrmetro), y partculas de este
tamao penetran muy profundamente en las vas respiratorias.

2.1.

ELEMENTOS QUMICOS

A continuacin se dar una lista de sustancias qumicas mas comnmente

utilizadas en los procesos de soldadura y los correspondientes lmites permisibles as
como tambin los efectos que podran producir en los seres humanos al sobre pasar los
lmites permisibles.
La informacin tcnica de las sustancias esta listada en el Decreto Supremo N 745.

* Los valores limites permisibles listados a continuacin corresponden a valores a nivel

del mar.

* LPP = Limite permisible ponderado.

TLV = Valor limite umbral.

LPA = Limite permisible absoluto.

Figura 2-1:

Lugar de retencin de partculas segn su tamao.

2.1.1. Aluminio

El aluminio que se encuentra en estado slido tiene lmites permisibles de:

LPP = 4 mg/m

LPA = LPP x 5

TLV = 5mg/m

El efecto que produce este elemento en los seres humanos es leve en el sistema
respiratorio, y su principal riesgo es el desarrollo de neumoconiosis progresiva
caracterizado por enfisema perifrico.

2.1.2. Cadmio

El cadmio se encuentra en estado slido, lmites permisibles de:

LPP = 0.04mg/m

LPA = LPP x 5

TLV= 0.005mg/m

El humo de cadmio produce irritaciones en al narz y la garganta, las

exposiciones repetidas y prolongadas al humo de Cadmio, pueden provocar la perdida

del olfato, ulcerizacion de la narz, dificultad para respirar (enfisemas), problemas

renales y anemia suave.

2.1.3. Cobre

El cobre, se encuentra en estado slido, lmites permisibles de:

LPP = 0.16 mg/m

LPA= LPP x 5

TLV= 0.1 mg/m

El humo del cobre causa irritacin en los ojos, narz y garganta y una enfermedad
denominada Fiebre de humo metlico (Fiebre del soldador) tambin pueden producir
un gusto metlico en la boca, produce irritacin en las vas respiratorias superiores y en
algunos casos la decoloracin de la piel y del cabello, hay casos que se pierde la
sensibilidad en el gusto.

2.1.4. Nquel

El Nquel, se encuentra en estado slido, sus lmites permisibles son:

LPP = 0.8 mg/m Ca.1

LPA = LPP x 5

TLV= 1.0 mg/m

Los humos de Nquel son irritantes y pueden provocar neumonitis, se ha

comprobado tambin que este y sus compuestos pueden provocar cncer pulmonar.
El Nquel en forma de humo y polvo puede provocar dermatitis por sensibilidad.

2.1.5. Plomo

El plomo, este se encuentra en estado slido, sus lmites permisibles son:

3

LPP = 0.12 mg/m Ca. 3

LPA = LPP *5

TLV = 0.05mg/m

Si se ingiere puede provocar una irritacin al esfago, estmago y diarrea.

Trastornos secundarios son ataque a los riones, debilidad de pulso, palidez y
enfriamiento.
La enfermedad que da lugar el Plomo es conocida como

Saturnismo,

compromiso del sistema nervioso central (cefalea, asfixia, sordera y convulsiones, coma
y hasta la muerte), Nefropatia, puede llevar hasta la insuficiencia renal, esta sustancia es
sospechosa de ser cancerigena.

2.1.6. Cinc

El Cinc, se encuentra en estado slido sus valores permisibles son:

LPP = 4.0 mg/m

LPA = LPP x 5

TLV = 5.0mg/m

La exposicin al humo del Cinc puede provocar fiebre del humo metlico, este
malestar se presenta con sntomas parecidos a los de la gripe e influenza, incluyendo
dolores de cabeza y mareos.
Los niveles altos de exposicin se manifiestan por gusto metlico en la boca, sequedad e
irritacin en la garganta y tos.

2.1.7. Manganeso

El Manganeso, este se encuentra en estado slido, sus lmites permisibles son:

LPP = 0.8 mg/m

LPA = 3 mg/m

TLV= 0.2mg/m

3
3

La inhalacin de humos de manganeso afecta al sistema nervioso central. Las

altas concentraciones provocan una enfermedad conocida como Neumonitis del
Manganeso
Despus de 6 meses o de 2 aos de exposicin, el humo de Manganeso causa una
enfermedad parecida al parkinson.
Las exposiciones producen sequedad e irritacin en la garganta, gusto metlico.
Contricin del pecho y tos seca.

Ca. 1: Sustancias comprobadamente cancergenas para el ser humano, por lo cual se

debern extremar las medidas de proteccin frente a ellas.
Ca 3: Sustancias que son sospechosas de ser cancergenas.

Tabla 2-1:

Contaminantes y sus efectos potenciales

TLV (mg/ m )

EFECTO POTENCIAL

ALUMINIO

5,0 (humos de soldadura)

Efectos leves

BERILIO

0,002(como Be)

Enfermedad pulmonar

CONTAMINAN
TES
HUMOS

Respiracin dificultosa,
ARSNICO

0,01(compuestos elementales e

cncer pulmonar, irritacin

inorgnicos)

respiratoria.
Irritacin respiratoria, dolor
abdominal, dao renal,

CADMIO

0,005 (elemental y compuestos)

congestin pulmonar.

CINC

5,0 (como xido, humos)

Fiebre de humos metlicos

0,5 (metlicos y compuestos de

Enfermedad pulmonar,

Cromo III)

irritacin y perforacin nasal.

0,05 (compuestos de Cromo VI

CROMO
COBALTO

solubles en agua)
0,02 (elemental y compuestos

Enfermedad pulmonar,

inorgnicos)

hipersensibilidad.

0,1 (humos)

Fiebre de humos metlicos,

irritacin respiratoria,

COBRE
ESTAO

decoloracin del cabello.

2,0 (metal y compuestos

Estanosis benigna,

inorgnicos)

enfermedad pulmonar.

2,5 ( como F)

Irritacin pulmonar, lesiones

FLUORURO
HUMOS DE

en los huesos y riones.

5,0

SOLDADURA

Depende de los
componentes.

(no clasificados)
MAGNESIO

10,0 (humos)

Fiebre de humos metlicos

MANGANESO

0,2 (elemental y compuestos

Efectos en el Sistema

inorgnicos)

Nervioso Central, neumona.

10,0 (insolubles)

Irritacin respiratoria.

MOLIBDENO

1,0 (metal e insolubles)

NQUEL
XIDOS DE

Asma, congestin,
enfermedad pulmonar.

5,0 (xidos y humos)

HIERRO

Siderosis, pigmentacin de
los pulmones.

0,05 (metal y compuestos

Efectos en el Sistema

inorgnicos)

Nervioso Central,

PLOMO

envenenamiento por plomo.

10,0 (como dixido)

TITANIO

Cambios pulmonares
menores.

GASES
CIDO

3 (techo)

Irritacin de ojos, piel y

FLUORHDRIC

respiratorias, lesiones a los

huesos.

DIXIDO DE

5000

CARBONO
DIXIDO DE

efectos respiratorios
3

NITRGENO
FOSGENO

Efectos narcticos medios,

Irritacin respiratoria,
congestin pulmonar.

0,1

Congestin pulmonar,
cambios pulmonares
crnicos.

MONXIDO DE

25

Dolor de cabeza, asfixia.

Trabajo pesado 0,05 trabajo

Irritacin respiratoria,

moderado 0,08 trabajo liviano.

congestin pulmonar,

CARBONO
OZONO

bronquitis, dolor de cabeza,

sequedad de garganta.
XIDO
NTRICO

25

Efectos cianticos.

Figura 2-2:

Comparacin pulmn sano y contaminado

CAPITULO 3:

MTODOS GENERALES DE CONTROL

3.

MTODOS GENERALES DE CONTROL

Como Norma General, cabe sealar que el momento ms oportuno para la

instalacin de los diferentes controles de ingeniera, es durante la construccin de la
propia instalacin productiva. El diseo de dicha instalacin debe tener en cuenta los
mtodos de control.
La influencia de un rea sobre otra y de una actividad laboral sobre otras, debern
ser tenidas en cuenta, siendo evaluados estos factores como peligros combinados.
Todos los sistemas y sus componentes debern ser diseados de tal manera que los
contaminantes puedan ser mantenidos por debajo de sus Valores Limites Umbrales
(TLVs) aceptados.
Para el control de los contaminantes o eliminacin de estos se puede actuar tres
reas diferentes:

- FOCO DE GENERACIN DEL CONTAMINANTE, con objeto de impedir la formacin

de este, o en caso de generarse, impedir su paso hacia la atmsfera del puesto de trabajo.

- MEDIO DE DIFUSIN, para evitar que el contaminante ya generado se extienda por la

atmsfera y alcance niveles peligrosos para el operario u otros operarios prximos al
puesto de trabajo en cuestin.

- RECEPTOR, PROTEGIENDO AL OPERARIO, para que el contaminante no penetre en

su organismo

a.

Sobre el operario puede actuarse por:

- formacin e informacin
- disminucin del tiempo de exposicin
- encerramiento del operario
- material de proteccin individual
- higiene personal

b.

Sobre el foco puede actuarse de diferentes formas:

- diseando el proceso, teniendo en cuenta los riesgos higinicos

- sustituyendo el producto
- modificando el proceso

- aislando el proceso
- utilizando mtodos hmedos
- correcto mantenimiento
- extraccin localizada

c.

Sobre el medio se puede actuar por:

- limpieza
- ventilacin general
- aumento de la distancia entre emisor y receptor
- sistemas de alarma

3.1.

MTODOS DE CONTROL QUE ACTAN SOBRE EL OPERARIO

3.1.1. Formacin e informacin

Es imprescindible que los operarios sean consientes de los diferentes riesgos que
entraa su puesto de trabajo. Asimismo, deben tambin conocer el perfecto manejo y
mantenimiento al que deben ser sometidos los diferentes elementos de control, que les
son puestos a su disposicin.
A este respecto cabe comentar la gran importancia que se da a este aspecto en las
diferentes directivas comunitarias sobre salud laboral. La directiva marco 80/1107/CEE
modificada por la directiva 88/642/CEE, sobre la proteccin de los trabajadores contra
riesgos relacionados con la exposicin a agentes qumicos, fsicos y biolgicos,
establece en el punto 9 del articulo 4, la obligacin empresarial de informar a los
trabajadores sobre los riesgos derivados de su exposicin a los contaminantes, las
medidas tcnicas de control existentes, las medidas que deben tomar los trabajadores, los
procedimientos de evaluacin del riesgo, la necesidad de llevar a cabo mediciones de
control y las consecuencias previstas en el caso de superacin de un valor limite. Esta
obligacin bsica del empresario tambin esta recogida en las diferentes directivas
particulares aparecidas.

3.2.

MTODO DE CONTROL SOBRE EL FOCO CONTAMINANTE

3.2.1. Extraccin localizada

La extraccin localizada capta el contaminante en su lugar de origen antes de que

pueda pasar al ambiente de trabajo. Bsicamente, estn constituidos por una o ms
campanas, ductos, filtros de aire y ventilador.
Su funcin es eliminar los contaminantes del aire antes de que se dispersen.
La mayor ventaja de este mtodo respecto a la ventilacin por dilucin, es su
menor requerimiento de aire y que no contribuye a esparcir el contaminante.
Los dos requisitos bsicos son: que el foco se encuentre lo mas encerrado posible
y la creacin de una velocidad adecuada del aire prximo al foco de generacin, para
asegurar que se establezca una corriente hacia la campana. Las campanas no son
sencillas de disear, deben tener una forma apropiada y estar situadas convenientemente
para facilitar el atrapamiento del contaminante, con el menor caudal posible; el
ventilador y los conductos deben disearse para hacer pasar la cantidad correcta de aire a
travs de cada campana.

Un sistema de extraccin localizada consta de:

Campanas (una o varias): para la captacin del

contaminante en el
foco.

Conducto: para transportar el aire con el

contaminante al sitio adecuado, evitando que se
disperse en la atmsfera.

Separador: para separar el contamnate del aire,

recogindolo de forma adecuada y liberar aire
limpio.

Ventilador: para transmitir la energa necesaria al

aire y hacerlo circular a travs del sistema.

a.

Campana

Una campana es una estructura diseada para encerrar total o parcialmente una
operacin generadora de un contaminante. Es el punto de entrada de aire contaminado al
sistema.

El valor de una instalacin ser nulo si el contaminante no es captado y

arrastrado dentro de la campana, por muy bien diseados que se encuentren

los

conductos, separadores y ventilador, de lo cual se desprende la importancia de un buen

diseo de la campana.
El termino campana se usa en sentido general, comprendiendo todas las aberturas
por las que se produce succin sin considerar sus formas.

b.

Conducto

El conducto en un sistema de extraccin localizada es el lugar por donde se

traslada el aire contaminado. Al punto en que se ha ubicado el separador y la descarga.
En los conductos es importante tener presente los siguientes aspectos:

- En la extraccin de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo bastante alta para evitar que el
polvo sedimente y atasque la tubera.
- Para la extraccin de gases y vapores la velocidad en el conducto se obtendr de un balance
econmico entre el costo del conducto y el ventilador y los costos del motor y la
potencia del mismo.
- En la localizacin y construccin del conducto deben estar previstos los medios de proteccin
necesarias para evitar corrosin y erosin, con objeto de aumentar la vida del sistema de
extraccin.

c.

Separador

El objeto de los separadores o purificadores, es recoger el contaminante del aire

antes de que este vuelva a la atmsfera. Un dispositivo separador de aire adecuado
debera formar parte de todo sistema de extraccin.
Los separadores pueden ser de muy diversos tipos, segn la tcnica empleada y el
contaminante que debe separarse.

d.

Ventilador

Los ventiladores son los dispositivos que suministran energa al sistema para el
movimiento del aire en el interior del mismo. Siempre que sea posible, el ventilador se
colocara despus del separador, con objeto de que por el pase aire limpio y as evitar el
deterioro del mismo por erosin de partculas o corrosin de las diversas sustancias.
Los ventiladores pueden ser de dos tipos: centrfugos y axiales.
Los ventiladores deben montarse sobre bases aisladas. Asimismo, sus uniones a los
conductos de entrada y salida debern realizarse con material flexible.

Figura 3-1:

e.

Esquema bsico de instalacin de extraccin localizada.

Velocidad de captura

Es la velocidad de aire necesaria para conseguir la entrada del contaminante en el

sistema de extraccin localizada, por lo tanto, esta velocidad deber ser superior a la de
las corrientes opuestas y hacer que el aire contaminado fluya hacia la campana.

f.

Velocidad de control

En las campanas que encierran la fuente contaminante y crean un movimiento de aire

que previene la salida del contaminante del encerramiento, se llama velocidad de control
a la velocidad de aire en las aberturas de la campana.

g.

Velocidad frontal o en la ranura

Es la velocidad del aire en la boca de las campanas o en las rendijas, segn sea el caso.

h.

Velocidad en el pleno

Corresponde a la velocidad del aire en la cmara posterior a la ranura.

i.

Velocidad en conducto

Es la velocidad de transporte del aire contaminado en los conductos, la cual debe ser
como mnimo de 18 a 20 m/s cuando se transporta materia particulada. Esta velocidad
puede reducirse cuando se transportan gases o vapores, establecindose por necesidades
de diseo en unos 10 m/s.

j.

Flujo de aire

El estudio del flujo de aire hacia el interior de las aberturas esta basado en un punto de
succin al cual fluye aire desde todas las direcciones.
La velocidad (V) en cualquier punto, a una distancia (X), ante una fuente, es equivalente
a un caudal de aire (Q) fluyendo a la fuente, dividido por el rea efectiva de la esfera de
igual radio.

V=

; A= 4 X

V=

Q
4X
2

Ecuacin 3.1

Donde:

Q = caudal m /s V
= velocidad m/s
A = rea de influencia m

X = distancia m

Las lneas de igual velocidad se encuentran definidas por la siguiente ecuacin:

Q = V (10 X + A).

Donde:

Q = Caudal
V = velocidad
X = distancia
A = rea boca

Ecuacin 3.2

De esta ecuacin se desprende que la velocidad solo depende del caudal, por lo
tanto, solo se aumentara la velocidad aumentando el caudal.
El aire que circula hacia el interior de un sistema de extraccin localizada
(aspiracin) crea turbulencia solo unos pocos centmetros por delante, en tanto que la
salida de un chorro de aire (impulsin) origina un movimiento perceptible a un par de
metros.

k.

Ranuras

Cuando la relacin entre la anchura y la longitud de la boca de extraccin se aproxima a

0.1 la abertura se convierte en una ranura y su comportamiento es como una fuente lineal
de succin, por lo tanto:

V=

Q
2X
L

, corrigiendo empricamente V =

Q
3.7
XL

Ecuacin 3.3

Donde:

V = velocidad m/s
3

Q = caudal m /s
X = distancia m
L = longitud de la ranura

Cuando existen bafles se requiere solo el 75 por 100 de dicho caudal.

l.

Bafles

Si alrededor de la abertura de la campana se coloca un reborde, se reducir la perdida de

entrada o turbulencia al evitar la aspiracin del aire de la parte trasera de la campana.
Este reborde se llama bafle.
Un bafle puede aumentar en un 20 30 por 100 la eficacia para un mismo caudal.

m.

Perdidas de carga

En un sistema de extraccin localizada se presentan perdidas de carga debido a la

friccin de la corriente de aire. Se consideran dos tipos de prdida de carga: en la
campana y en el conducto.

3.2.2. Principios bsicos de diseo de campanas

Los contaminantes de inters en higiene industrial carecen prcticamente de

inercia, por tanto, sus movimientos vienen en general determinadas por las corrientes de
aire existentes en el punto donde se hallen. De aqu se deduce que la eficacia de una
campana depende bsicamente de su capacidad para generar en las cercanas del foco de
emisin del contaminante velocidades de aire que contrarresten el efecto de las
corrientes ya existentes en la zona; dichas corrientes son, en general, provocadas por el
proceso contaminante o estn ntimamente ligadas a el.
Los principios bsicos que deben tenerse presentes para el diseo de un sistema
de extraccin localizada son:

a)

Encerrar la fuente tanto como sea posible, ya que el caudal de aire a extraer ser tanto
menor cuanto mas encerrado quede el foco de contaminante en el interior de la campana.
Por consiguiente, el diseo geomtrico de una campana deber siempre perseguir el
objetivo de encerrar al mximo el proceso en su interior, teniendo siempre presente las
necesidades de un acceso adecuado al proceso.
En algunos casos no es posible encerrar el foco contaminante; en tales casos deber
disearse la campana de forma que su geometra se corresponda con la del foco y
colocarse de forma que la distancia entre ambos sea la mnima posible.

b)

Capturar el contaminante con velocidad adecuada. La velocidad del aire a travs de

todas las aberturas de la campana debe ser lo bastante alta como para captar el
contaminante. La importancia de la velocidad optima de control y captura es uno de los
puntos fundamentales en el diseo de este tipo de campanas.

c)

Extraccin del contaminante fuera de la zona de respiracin del operario. Las campanas
deben situarse con respecto al foco contaminante, de tal forma que el flujo de aire se
desplace del operario a la fuente del contaminante, para evitar que el operario respire
aire contaminado. Cuando sea posible, es conveniente aprovechar la fuerza gravitacional
aspirando por la parte inferior.

d)

Suministro adecuado de aire. Todo el volumen de aire extrado debe ser reemplazado
para no originar una depresin. Sin un caudal de reposicin adecuado, un sistema de
extraccin localizada no puede trabajar con el rendimiento esperado.

e)

Descarga del aire extrado lejos de los puntos de reposicin, ya que todo el efecto de una
extraccin localizada puede malograrse por una recirculacin hacia el interior del aire
contaminado expulsado.

f)Proveer una adecuada velocidad de transporte para las partculas. El transporte de materia
particulada debe realizarse a una velocidad de aproximadamente 18 a 20 m/s, para evitar
la deposicin de partculas en los conductos. El transporte de gases o vapores puede
realizarse a velocidades inferiores.

g)

Igualar la distribucin del flujo del aire a todo lo largo de las aberturas de la campana.
Esto se consigue con la colocacin de un pleno adecuado (espacio posterior a la
abertura).

3.2.3. Tipos de campanas y aplicaciones

a)

Campanas de techo

Es probablemente el tipo ms conocido. Consiste en una bveda situada por encima del
lugar de trabajo no se utiliza cuando el material es toxico y el operario debe inclinarse
sobre el tanque o proceso generador del contamnate. Cuando hay corrientes
transversales puede ser necesario colocar pantallas en los costados.

b)

Cabinas

Suelen tener, aunque no siempre, un gran hueco, de forma que parte de la operacin
contaminante puede efectuarse dentro de la campana. El aire generalmente circula
horizontalmente en lugar de vertical.

c)

Campana de rendija lateral

Es similar a la cabina pero el hueco es ms pequeo. Se trabaja, por lo general, enfrente

de la campana y de forma tal que el aire que penetra en la misma circula por encima de
donde se esta trabajando.
Este tipo de campana debe mover mas aire para controlar las operaciones, que los tipo
anteriores.

d)

Campana de aire descendente

El aire circula hacia abajo. Su empleo es limitado, ya que cualquier corriente ascendente
o transversal tiene un efecto adverso sobre la penetracin del contaminante de las
aberturas.

e)

Campana extractora alargada

Es simplemente una campana de rendija lateral, en la cual la relacin lado mayor a

menor es ms grande.

3.2.4. Eleccin de velocidad de captura o control

No es posible efectuar recomendaciones de validez general acerca de la

velocidad de aire necesaria para capturar los contaminantes en las zonas donde se
generan, debido a la variedad de formas de generacin de los mismos. Bsicamente la
eleccin de la velocidad de captura de un contaminante depende de la forma en que este
sea generado.
En la TABLA 3.1. se indican los valores generalmente aceptados para la
velocidad de captura, en funcin de la violencia con la que se genera el contaminante.
Esta velocidad es la que debe existir en la boca de campanas que encierren en su
interior el proceso (cabinas) o en las cercanas del foco de generacin para campanas
exteriores.
La velocidad de control se basa en el hecho de que los movimientos de los
contaminantes en un corto espacio de tiempo, y a poca distancia del foco contaminante,
se hacen del orden de las corrientes aleatorias del local. Si en tal punto la succin
provocada por la campana da origen a una velocidad de arrastre que sea ligeramente
superior a las corrientes de aire aleatorias, los contaminantes sern arrastrados hacia la
campana.
Esta velocidad notablemente inferior a la de captura, requiere, por tanto, una
observacin muy cuidados a del proceso y conduce a valores de caudal inferiores. Se
utiliza para cabina (TABLA 3.2.)

Tabla 3-1:

Velocidades de captura

EJEMPLOS

CONDICIONES DE

VELOCIDAD DE

DISPERSIN DEL

CAPTURA (m/s)

CONTAMINANTE
Evaporacin, desengrase

0,25 0,50

Liberacin a baja

Soldadura, baos

0,50 1,00

Velocidad en aire en

electrolticos, decapado

Liberacin con velocidad

prcticamente nula en aire
quieto

movimiento moderado
Generacin activa en una

Aplicacin aerogrfica de

zona de rpido movimiento

pinturas

1,00 2,50

de aire
Liberacin con alta

Pulido, desbarbado,

velocidad inicial en una

operaciones de abrasin en

zona de movimiento de aire

general

2,50 10,0

muy rpido
* Se adoptan valores en la zona inferior o superior de cada intervalo, segn los
siguientes criterios:
INFERIOR

SUPERIOR

1. Pocas corrientes de aire en el local

1. Corrientes turbulentas en el local

2. Contaminantes de baja toxicidad

2. Contaminantes de alta toxicidad

3. Intermitencia de las operaciones

3. Campanas de pequeo tamao

4. Campanas grandes y caudales elevados

Tabla 3-2:

Velocidades de control para cabinas

VALORES RECOMENDADOS PARA LA VELOCIDAD DE CONTROL

CABINAS
Factor de seguridad

Factor de seguridad

bajo *

elevado **

Corriente de aire en el local

Muy pequeas < 0,25 m/s

0,20 - 0,25

0,25 -0,30

Medias < 0,5 m/s

0,25 - 0,30

0,30 - 0,35

Elevadas

0,35 - 0,40

0,37 - 0,50

* Aplquese cuando el contaminante es poco toxico o se emite en pequeas cantidades.

** Aplquese cuando el contaminante es de elevada toxicidad o se emite en cantidades elevadas.

a.

Perdidas de carga

Tuberas rectas

La perdida de carga en tramos rectos de tuberas en rgimen turbulento se calcula:

h=fx

L 2 V ; f = Coeficiente de friccin
D

Ecuacin 3.4

El coeficiente de friccin f es una magnitud sin dimensiones que depende de V, D, , y

de la rugosidad de la tubera:

V = Velocidad
D = Dimetro
= Densidad
= Viscosidad

La experiencia ha demostrado que puede considerarse en una aproximacin

aceptable como una funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa E/D.
En los prontuarios de ventilacin se pueden obtener unos grficos que, en
funcin de V y de D, nos dan la perdida de carga por metro de tubera.

En los clculos de ventilacin se expresa la perdida de carga en milmetros de columna

de agua.

1mm c.d.a. = 0, 0980665 bar = 1, 422334 PSI

Cuando se trabaja en conductos rectangulares, se halla el dimetro equivalente y se

hacen los clculos con l

Puntos singulares.

Se denomina punto singular de un conducto a cualquier zona del mismo que no

sea recta o de seccin constante. La perdida de carga en estos puntos se determina
experimentalmente y se presenta de dos formas distintas: una consiste en expresar la
perdida de carga producida como la longitud de tubera recta, que dara lugar a una
perdida de carga idntica; a este valor se le llama longitud equivalente.
La segunda forma consiste en expresar la perdida de carga en funcin de la
presin dinmica del fluido que circula por el mismo, estableciendo unos coeficientes
de proporcionalidad (coeficiente n) para cada tipo de elemento.

b.

Principios bsicos de diseo de conductos

Los conductos de un sistema de extraccin localizada deben disearse teniendo presente

los siguientes puntos:

Conseguir el mnimo consumo de fuerza motriz (disminuyendo la perdida de carga).

Mantener la velocidad de transporte necesaria para que el contaminante no se deposite y

tapone el conducto.

Mantener el sistema equilibrado en todo momento.

c.

Separadores

El vertido directo del contaminante de una extraccin localizada y ms tratndose

de materia particulada, al exterior, dara lugar a un problema de contaminacin
atmosfrica, por lo que debe retenerse y separrsele del aire que ha servido como
vehculo transportador.

Por otra parte resulta rentable la recuperacin del contaminante, hacindose

necesaria la colocacin de un filtro.
Tambin por necesidades calorficas puede ser necesario proceder a la limpieza
de este aire, revertindole otra vez al interior del local colocando un separador.
Se puede considera un separador como un sistema que retenga la mayor parte de
contaminante que lleva el aire que ha servido para transportarlo.
La eficacia de un separador puede llegar hasta el 99,8% como es el caso de los
filtros de mangas de limpieza automtica por aire comprimido.
La eficacia se define mediante la relacin entre la cantidad de contaminante
recogido por el separador y la cantidad que entra al mismo.
A continuacin, los separadores mas utilizados en las instalaciones de extraccin
localizada para materia particulada:

Cicln

En un separador centrfugo, su principal ventaja es la utilizacin en batera y su

principal desventaja es que su eficacia decrece con el dimetro del polvo y no recoge las
partculas pequeas.

Filtros de mangas

Son unos separadores que utilizan mangas confeccionadas en tejidos de algodn,

tergal y fieltro punzonado; siendo el distinto sistema de limpieza del tejido filtrante lo
que los diferencia y adecua para una determinada utilizacin de la separacin y retencin
de la materia particulada.

Tipos de dispositivos de limpieza de las mangas

a)

FILTRO AUTOMTICO

b)

FILTRO DE LIMPIEZA POR VIBRADOR

c)

FILTRO DE LIMPIEZA POR SACUDIDA MANUAL

Precipitadores electroesttico

Los separadores electroestticos utilizan el fenmeno natural por el que las

partculas de carga opuestas se atraen. Las partculas de polvos entrantes se cargan
elctricamente y a continuacin se recogen en placas conectadas a tierra.

Hidrulicos

Son unos separadores hmedos que permiten la separacin de partculas de polvo

y de los gases solubles o condensables contenidos en el aire. El agente depurador es el
agua. El inconveniente de los filtros hmedos son un alto mantenimiento, corrosin,
gasto de agua y evacuacin de lodos.

Ventiladores

Un ventilador es una turbo-maquina de fluido para gases que absorbe la energa

mecnica y restituye energa a un gas comunicndole un incremento de presiones
inferior a 1000 mm c.d.a.
Los ventiladores pueden clasificarse segn la presin desarrollada y segn la
direccin del flujo de aire.

Segn la presin desarrollada en:

De baja presin:
La presin total desarrollada es superior a 100 mmc.d.a. es inferior a 300
mm c.d.a.

De alta presin:
La presin total desarrollada es superior a 300 mmm c.d.a. e inferior a 1000 mm

c.d.a.

Segn la direccin del flujo en:

a.

Ventiladores Helicoidales

En los que el aire se desplaza en el sentido del eje de rotacin de la hlice.

- Grandes caudales de aire

- Presin disponible reducida
- Buen rendimiento
- Ruidosos
- Curva plana
- Montaje mural

- Impulsin
- Extraccin

El caudal que vehiculan los ventiladores helicoidales es grande en relacin a su

3

tamao, hlices de dimetro 800 mm puede dar hasta 30.000 m /h

Al tener poca presin disponible solo se pueden aplicar, donde la resistencia al flujo de
aire es baja, es decir, en instalaciones de pocos metros de conducto y aun este del mismo
dimetro de la hlice.
Este tipo de ventilador se utiliza ms frecuentemente en montaje mural, en
extraccin o en impulsin de aire sin mediacin de conductos.

Composicin ventilador helicoidal

Una virola

Una hlice

Accionamiento

b.

Ventiladores centrfugos

En los que el aire entra axialmente y sale en direccin radial.

Caudales algo menores

Presiones mas elevadas

Buen rendimiento

Silenciosos

Impulsin

Extraccin

Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la presin es
mucho mayor.
El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de trabajo.
La utilizacin de un centrfugo se hace para toda clase de caudales y cuando se
alcance una determinada presin.
Un ventilador centrfugo es mucho mas caro que un ventilador helicoidal
pero tiene una mayor flexibilidad de empleo.

Composicin ventilador centrfugo

- Voluta
- Rodete
- Accionamiento

Seleccin de ventiladores:

El primer criterio lo constituye evidentemente el circuito de ventilacin y por

consiguiente la prdida de carga, lo que establece la separacin entre: helicoidales y
centrfugos.

3.2.5. Errores ms comunes en captacin de los sistemas de extraccin localizada

Figura 3-2:

Errores en captacin

Cuando la campana se sita a excesiva distancia del foco contaminante, parte de

los gases se pierden en el ambiente. Por ejemplo, si para una campana que est a una
distancia "h" del foco contaminante se necesita un caudal de "4x" para obtener los
mismos resultados.

Figura 3-3:

Errores en captacin

La campana de captacin es ms pequea que la forma de pintado, por lo cual el

polvo se dispersa a las zonas colindantes.

Figura 3-4:

Errores de captacin

En campanas de gran tamao (aproximadamente a partir de 3 m de longitud), es

aconsejable repartir el caudal extrado por toda la base de la campana a fin de obtener
una velocidad de captacin uniforme en todos los puntos

Figura 3.5:

Errores de captacin

Al realizar una captacin superior en procesos nocivos donde trabajan personas,

obligamos a stas a respirar parte de los gases contaminantes

Figura 3-6:

Errores de captacin

Si debemos extraer gases o polvos ms pesados que el aire, los cuales no tienen
tendencia a subir, debemos realizar la captacin en el punto en el que se generan

3.4.

MTODO

DE

CONTROL

DEL

MEDIO

DE

DIFUSIN

DEL

CONTAMINANTE

La ventilacin general tiene como objetivo el mantenimiento de la pureza y de

unas condiciones prescritas en el aire de un local, en otras palabras, mantener la
temperatura, velocidad del aire y un nivel de impurezas dentro de unos limites
admisibles para preservar la salud laboral.

3.4.1. Principios de la ventilacin general

La concepcin de una instalacin de ventilacin general mecnica contiene una

gran parte de empirismo e intuicin, sin embargo se pueden enunciar los siguientes
principios:

- Asegurarse previamente de que la solucin por ventilacin localizada es tcnicamente

imposible
- Aplicable a contaminantes de baja toxicidad, de rpida difusin, pequeos flujos de emisin y
siempre que el personal laboral este alejado de los focos misivos.
- Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas contaminadas
- Intentar hacer pasar el mximo de aire por las zonas polutadas
- Evitar las zonas de flujo muerto
- Evitar que los operarios estn colocados entre fuentes contaminadas y la extraccin
- Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de aire
- Evitar corrientes de aire
- Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes, en especial de las zonas calientes en
su efecto ascensional
- Utilizar preferentemente una instalacin con introduccin y extraccin mecnicas
- Utilizar extraccin mecnica y entrada natural

3.4.2. Calculo del caudal de extraccin

La dificultad reside en la evaluacin del ndice de renovaciones a la hora. En este

campo es arriesgado dar normas precisas, puesto que hay muchos factores que influyen.
Sin embargo, se puede dar como una orientacin la siguiente tabla.

Tabla 3-3:

Renovaciones de aire en extraccin general

TABLA DE RENOVACIN A LA HORA

RENOVACIONES
DE AIRE
TIPO DE LOCAL

POR HORA

TALLERES DE PINTURA

30 60

TALLERES DE MECANIZACIN

6 10

BODEGAS DE CARGUEROS

6 10

TRANSPORTE

10 20

FABRICA (EN GENERAL)

6 10

FUNDICIONES

10 30

GARAJES

6 10

LABORATORIOS

6 12

SALAS DE CALDERAS

20 30

3.4.3. Ventilacin de espacios confinados

Podemos diferenciar dos tipos de espacios confinados:

Los espacios confinados abiertos como galeras, calas de barcos, canalizaciones,

pozos, etc y los espacios confinados cerrados como las cisternas, cubas, silos, reactores,
etc.
La naturaleza del riesgo es el mismo: asfixia e intoxicaciones.
Si se detecta el riesgo se proceder como mnimo a la ventilacin mecnica del
interior, primero extrayendo el aire contaminado y luego introduciendo aire exterior,
todo el tiempo de permanencia en el interior del recinto.
Caudal de aire mnimo a poner en
cuba o tnel.

juego: 1.100 m /h por m de seccin de la

CAPITULO 4:

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

4.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

4.1.

PROTECCIN RESPIRATORIA

Las vas respiratorias son la entrada ms rpida y directa de los contaminantes,

debido a la gran relacin con el sistema circulatorio y a la constante necesidad de
oxgeno por parte del organismo.
Por tal motivo los equipos de proteccin respiratoria poseen la misin de facilitar
al hombre la cantidad de aire en forma y condiciones para su supervivencia en medios
contaminados (con txicos en l o con deficiencias de oxgeno).
El uso de los equipos se recomienda cuando:

Deficiencias de oxgeno en el aire (es decir que posea un 17 % o menos de su

volumen en O2)

Aire contaminado (partculas, gases, vapores, o combinacin de ellos)

Los equipos de proteccin respiratoria son clasificados sobre la base de la cobertura

que proporciona (cobertura de entrada) y el procedimiento mediante el cual protege al
usuario, la entrada al aparato respiratorio se hace por la boca o la nariz, o por ambos,
para que un equipo funcione debe tener un perfecto cierre de aislamiento
Los equipos de proteccin respiratoria se clasifican en:

- Equipos dependientes del medio ambiente (Equipos filtrantes)

- Equipos independientes del medio ambiente (Equipos respiratorios)

4.1.1. Equipos dependientes del medio ambiente

Los equipos dependientes del medio ambiente son aquellos en que el usuario
respira el propio aire que le envuelve, previa purificacin de este. El aire pasa a
travs de un filtro que retiene las impurezas antes de ser inhalado.

Estos equipos constan esencialmente de dos partes

a.

Adaptador facial

Permiten por un lado, que el aire a respirar por el trabajador, penetre

perfectamente en las vas respiratorias y por otro lado que en dichas vas respiratorias no
penetre aire contaminado.

Se clasifica en tres tipos:

mscara

mascarilla

boquilla

La mascara cubrir perfectamente la entrada de las vas respiratorias y los

rganos visuales; el visor de la mascara dejara un 70% del campo visual; en caso de dos
visores dejaran un 40%. Estos visores no se rompern ni agrietaran al ser sometidos al
ensayo de cada de una bola de acero de 15,8 mm de dimetro y masa 16 g, desde una
altura de un metro, segn se especifica en la Norma Tcnica Reglamentaria MT-7.
Adems deber de poseer una vlvula de aireacin de la lente, con objeto de no
producir empaamiento de la misma.
La mascarilla tiene que cubrir perfectamente la entrada de las vas respiratorias y
ofrecer un buen ajuste con los distintos elementos constitutivos de la misma.
La boquilla cerrara las entradas nasales de las vas respiratorias, no causando
molestias al portador de la misma; el diseo de la pieza bucal deber adaptarse lo ms
posible al usuario.

Los requisitos mnimos que deben cumplir los adaptadores faciales son:

- Su acoplamiento no presentara fugas, cuando es sometido al ensayo de verificacin de

hermeticidad correspondiente.
- La fuga a la exhalacin, tanto antes como despus de acondicionarlos, no podr ser superior a
240 ml/min.
- La perdida de la carga a la inhalacin, incluyendo la originada por las vas de aireacin en el
caso particular de mascara, no ser superior a 25 mm de columna de agua.
- Para las vlvulas de exhalacin la perdida de carga se ajusta igual que la de inhalacin, es
decir, 25 mm de columna de agua.

- Asimismo, su fuga a la inhalacin, tanto antes como despus de ser acondicionados, no podr
ser superior a 40 ml/min.
- En cuanto a los materiales utilizados en la fabricacin deben de reunir las siguientes
condicione: ser metlicos, elastmeros o plsticos y con las caractersticas siguientes:

a)

No producir efectos nocivos en el trabajador, como dermatosis, malos olores,

etc.

b)

Sern incombustibles o de combustin lenta, ya que en ciertos casos se podran

utilizar en la sofocacin de incendios.

c)

Los arneses podrn ser cintas de cabeza y/o cintas portadoras, y el material de
las mismas ser de tipo elastmero.

d)

Los visores de las mascaras transmitirn al menos el 89% de la radiacin visible

incidente.

e)

En el caso de boquillas, la pieza bucal tendr adecuadas condiciones higinicas,

para evitar infecciones

b.

Filtros

Los adaptadores faciales necesitan filtros para poder cumplir el requisito para lo que
fueron creados, es decir, mantener la respiracin en ambiente contaminados, sin riesgo
para el usuario, para lo cual es necesario utilizar filtros mecnicos, qumicos o mixtos.
Los filtros empleados en los adaptadores faciales ofrecen proteccin a las vas
respiratorias en ambientes que contengan como mnimo un 19,5% de oxgeno y una
concentracin media del 1% de gases o vapores txicos (mximo del 2 % para casos
extremos). Protegen contra polvo, nieblas y humos cuya concentracin mxima no
exceda de 200 veces su valor TLV.
Los filtros constan esencialmente de un envase contenedor (generalmente metlico)
que contiene el producto filtrante que suele ser fibra celulsica para los de tipo mecnico
y carbn activo para los de tipo qumico.
En los filtros mecnicos las partculas son retenidas en las fibras al pasar el aire a travs
de ellas.
En los filtros qumicos el contaminante suele ser retenido por adsorcin (fijacin de
las molculas del contaminante por fijacin en la superficie de las partculas de carbn
activo), por absorcin (retencin por reaccin qumica) o por oxidacin cataltica
(oxidacin del contaminante en presencia de un catalizador).

Figura 4-1:

Estructura de un filtro

Otro tipo de clasificacin para los filtros es segn su poder de retencin:

- TIPO A: Poder de retencin igual o superior al 98%

- TIPO B: Poder de retencin igual o superior al 95% e inferior al 98%
- TIPO C: Poder de retencin igual o superior al 90% e inferior al 95%

El poder de retencin de un filtro se lleva a cabo realizando tres ensayos frente al

polvo de slice, humo de plomo y niebla de slice. Frente a polvo de slice, se introducen
los filtros en una cmara de ambiente contaminado y con polvo de slice de tamao de
partcula entre 0,8 y 1,2 , con una desviacin tpica no superior a 2 y concentracin de
3

50 a 60 mg/m , se hace pasar un caudal de aire contaminado de 32 litros por minuto

durante noventa minutos. Por diferencia de pesada de antes y despus del ensayo se
determina la cantidad de polvo que ha retenido el filtro, procedindose con posteriores
clculos a deducir el poder de retencin de dicho filtro. El ensayo frente a humo de
plomo sigue siendo el mismo proceso que el anterior, variando la concentracin, que en
3

este caso ser de 15 a 20 mg/m , se hace pasar un caudal de 32 litros por minuto durante
un periodo de tiempo de ciento diez minutos.
El ltimo ensayo de niebla de slice, se realiza por el mismo mtodo que los
anteriores. La niebla de slice se crea pulverizando una solucin acuosa de slice a 2%, el
caudal de aire contaminado es el mismo para los tres ensayos, es decir, 32 litros por
minutos durante un tiempo de doscientos veinte minutos.
Los filtros qumicos, son un conjunto formado por reactivos y catalizadores para
retener y transformar el agente agresivo mediante reaccin qumica y/o fsica. El filtro

en si esta formado por el portafiltros, lleno de material absorbente, cataltico o

combinacin de ambos y el filtro qumico propiamente dicho.
Segn el material filtrante, los filtros qumicos se pueden dividir en tres grupos:
1-

Los que tienen material filtrante sustancias absorbentes (carbn activo, gel de
slice almina, etc)

2-

Los que tiene como material filtrante sustancia absorbentes impregnadas con
determinados reactivos

3-

Un tercer grupo son los que como material filtrante tienen sustancias
catalticas.

Una clasificacin ms comercial de los filtros qumicos, teniendo en cuenta el

compuesto a filtrar, podra ser:

- Los filtros mixtos son una combinacin de filtro qumico y filtro mecnico
- Filtros qumicos y mixtos contra vapores orgnicos.
- Filtros qumicos y mixtos contra gases cidos
- Filtros qumicos y mixtos contra monxido de carbono
- Filtros qumicos y mixtos contra amoniaco
- Filtros universales
Si atendemos a las prestaciones que puedan prestar los filtros qumicos y mixtos, podrn
dividirse en cuatro clases fundamentales:

- Filtros Clase I
- Filtros Clase II
- Filtros Clase III
- Filtros de auto salvamento

El que pertenezca a una u otra clase viene determinado por la perdida de carga y
vida media del mismo, definiendo la vida media como el tiempo que tarde un filtro en
alcanzar su penetracin mxima permitida segn los ensayos de las Normas Tcnicas
Reglamentarias.
Para determinar la pertenencia a una u otra clase, se considera su perdida de
carga a la inhalacin en una columna de agua, para un caudal de 85 litros de aire por
minuto y ser siempre inferior a:

Tabla 4-1:

Perdidas de carga a la inhalacin para la determinacin de clase de filtro

Milmetro de
Columna de agua

CLASE I...............................................................................60
CLASE I MIXTO..................................................................65
CLASE II..............................................................................50
CLASE II MIXTO.................................................................65
CLASE III.............................................................................55
CLASE III MIXTO................................................................65
AUTO SALVAMENTO.........................................................60

Hemos de sealar que los filtros qumicos y mixtos contra monxido de carbono,
nicamente suelen clasificarse en CLASE I y de auto salvamento y en caso de los
universales tan solo de la CLASE I.
El factor de proteccin (F.P.) es la cifra por la que se debe multiplicar el Limite
Permisible del contaminante para deducir la mxima concentracin a la que puede
utilizarse un equipo determinado. En la siguiente tabla aparecen algunos de ellos:

Tabla 4-2:

Factores de proteccin

F.P.

MASCARILLAS AUTO FILTRANTES............................................................5

MASCARILLA CON FILTRO MECNICO A................................................10
MASCARILLA CON FILTRO MECNICO B.................................................7
MASCARILLA CON FILTRO MECNICO C.................................................5
MASCARILLAS CON FILTRO QUMICO CLASE I.....................................100
MASCARILLAS CON FILTRO QUMICO CLASE II....................................100
MASCARILLAS CON FILTRO QUMICO CLASE III...................................10
EQUIPOS SEMIAUTONOMOS..................................................................... 50 2.000

La aplicacin de un filtro queda definida por la combinacin de una letra y una

banda de color. Todas las casas comerciales utilizan este sistema que est basado en la
norma DIN 3181 y que se expone en la siguiente tabla, no obstante se encuentran
catlogos que an partiendo de esta norma emplean un cdigo deformado.

Tabla 4-3:

Cdigos de identificacin de filtros

COLOR

LETRA NDICE

APLICACIN

B
GASES Y VAPORES
MARRN

ORGNICOS.
DISOLVENTES
GASES Y VAPORES

S
GRIS

INORGNICOS.
CIANHDRICO

SULFHDRICO
ANHDRIDO

C
AMARILLO

SULFUROSO
CLORURO DE

HIDRGENO
S
VERDE

AMONACO
MONXIDO DE

E
S

NEGRO

CO

CARBONO

ROJO

Hg

VAPORES DE

P
E

MERCURIO

C
I
AZUL

A
L

NARANJA

NO

GASES NITROSOS

FILTRO

YODO RADIACTIVO

REACTOR

Y COMPUESTOS DE
YODO ORGNICO

La vida til de un filtro qumico depende normalmente de los siguientes factores:

Diseo y capacidad, calidad, uniformidad y densidad del agente filtrante.
Condiciones variables de exposicin, concentracin del contaminante, ritmo respiratorio,
humedad y temperatura ambiental.
Estos factores estn sujetos a grandes variaciones, lo que hace difcil calcular su
vida til. Solamente algunos filtros (monxido de carbono, vapores de mercurio...)
tienen establecido un tiempo mximo de uso o bien disponen de un indicador olfativo.
En los filtros mecnicos se percibe su saturacin por una mayor resistencia a la
inhalacin.
La vida de un filtro qumico sin est normalmente indicada en su etiqueta. Tiene
una duracin mxima de 6 meses, independientemente de la fecha de caducidad que
lleve indicada. Los filtros mecnicos tienen una duracin ilimitada.

4.1.2. Equipos independientes del medio ambiente

a.

Equipos semiautonomos:

Se denominan equipos semiautonomos, aquellos en los que el sistema de

suministro de aire es aportado por una fuente no contaminada, bien aire atmosfrico o
bien a travs de un compresor, por lo tanto, no es transportado por el usuario. Estos
equipos pueden ser:
-

De aire, los que a su vez pueden ser:

- no asistidos
- de asistencia manual
- de asistencia a motor

De aire comprimido, los que a su vez pueden ser:

- De flujo continuo
- De demanda de vaco
- De demanda de presin positiva

En los equipos semiautonomos de aire fresco, el usuario toma el aire en

ambientes no contaminados. Segn la forma de aportacin de este aire puede ser:
- De manguera de presin: cuando el aire se suministra por medio de una soplante a travs de
2

una manguera, las presiones pueden oscilar entre los 4 los 8 Kg/cm , las longitudes de
manguera oscilan entre 50 y 80 m, segn tipo.
- De manguera de aspiracin: cuando el aire es aspirado directamente por el usuario a travs de
una manguera, en este caso la longitud de la manguera no debe de sobrepasar los 15
metros.

b.

Equipos autnomos:

Los equipos autnomos son aquellos en los que el sistema suministrador del aire es
transportado por el usuario. Se clasifican en:

- De oxigeno regenerable
- De salida libre

En los oxgenos regenerable mediante un filtro qumico se retiene el dixido de

carbono exhalado entre respiracin y respiracin. Pueden ser:
- Con produccin de oxigeno: Cuando el filtro antes comentado adems de retener el dixido de
carbono, aporta oxigeno mediante reaccin qumica.

- Sin produccin de oxigeno: Cuando el filtro anteriormente comentado solo tiene la misin de
retener el dixido de carbono y la aportacin de oxigeno se hace a travs de una botella
de presin
En los equipos de salida libre, el oxigeno es apartado mediante una botella a
presin, saliendo libremente el aire exhalado al exterior, sin ningn proceso de
regeneracin.

Pueden ser:
-

A demanda: Cuando el suministro de aire es regulado mediante la respiracin del usuario.

De presin constante: Cuando el suministro de aire se regula manualmente con una presin
constante y continua.

4.2. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN

RESPIRATORIA

- Todos los equipos respiratorios se deben conservar en buen estado, ya que en casos de
emergencia las disponibilidades de tiempo son escasas y no debemos entretenernos en
hacer reparaciones o cambios de piezas.
- Las pruebas, revisiones y cuidados se deben hacer por personas competentes.
- Deben guardarse de forma higinica, ordenadamente, siempre tenindolos disponibles para
una utilizacin inmediata.
- Todas las piezas deben guardarse en una atmsfera hmeda.
- Se deben mantener en perfectas condiciones de funcionamiento, revisndolos una vez por
semana.
- Las piezas muy deterioradas deben sustituirse por otras nuevas y nunca efectuar reparaciones
de emergencia.

- La persona que haya sido delegada para mantenimiento y conservacin de los equipos, deber
presentar u n informe por escrito al Jefe de Seguridad, indicando las fechas de prueba.

Por ltimo, sealar que a la hora de la eleccin de un determinado protector

respiratorio deben tenerse en cuenta las propias caractersticas fisiolgicas de los
individuos que los van a utilizar.
Algunos equipos pueden reducir el campo de visin o bien pueden ser pesados e
incluso, pueden causar claustrofobia a algunos individuos

Para la seleccin de debe tener en cuenta:

Concentracin de oxgeno (porcentaje que integra el aire del medio ambiente)

Sustancia contaminante y su estado de presentacin (fsico qumico)

Riesgo sobre las conjuntivas (irritacin de los ojos)

Concentracin del/los contaminante/s.

Tiempo de exposicin

Medio ambiente (temperatura, humedad, velocidad del aire, etc.), y

caractersticas del lugar (lay out, movimiento de mquinas y/o equipos, tipo de
circulacin, salidas, ventanas, etc.)

Existencia de riesgos simultneos (trmicos, mecnicos, radiaciones, etc.)

Una vez obtenidos las valores correspondientes a las concentraciones medias, se los
compara con los valores lmites permitidos de exposicin (TLVs) y procediendo luego a
estudiar las caractersticas de los equipos existentes en el mercado, para poder
determinar cual es el ms adecuado para el caso

Tabla 4-4:

RIESGOS

Riesgos que deben cubrirse

ORIGEN Y FORMA DE LOS

RIESGOS

FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA

DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA
SEGURIDAD PARA LA ELECCION Y UTILIZACION
DELAL EQUIPO
RIESGOS DEBIDO

INCOMODIDAD
Y MOLESTIA
AL TRABAJAR

INSUFICIENTE CONFORT DE USO

* TAMAO
*VOLUMEN
*ALIMENTACIONES
*RESISTENCIA RESPIRATORIA
*MICROCLIMA BAJO LA MASCARA
*UTILIZACION

DISEO ERGONOMICO
*ADAPTABILIDAD
*VOLUMEN ESCASO
*LIBERTAD DE MOVIMIENTO PARA LA CABEZA
*RESISTENCIA RESPIRATORIA Y SOBREPRESION
EN LA ZONA RESPIRATORIA
*APARATO CON VLVULAS, VENTILACION ASISTIDA
*MANIPULACION/UTILIZACION SENCILLA

ACCIDENTE
Y PELIGROS
PARA
LA SALUD

*MALA COMPATIBILIDAD
*FALTA DE HIGIENE
*FUGA
*ENRIQUECIMIENTO EN CO2 DEL
AIRE INSPIRADO
*CONTACTO CON LLAMAS, CHISPAS
O PROYECCIONES DE METAL
EN FUSION
*REDUCCION DEL CAMPO VISUAL
*CONTAMINACION

*CALIDAD DE LOS MATERIALES

*FACILIDAD DE MANTENIMIENTO Y DESINFECCION
*APOYO ESTANCO DE LA PIEZA FACIAL SOBRE LA
CARA DEL PORTADO, ESTANQUIDAD DEL EQUIPO
*EQUIPO PROVISTO DE VALVULAS RESPIRATORIAS,
SEGN CASO, CON VENTILACION ASISTIDA O
ABSORBEDORES DE CO2
*UTILIZACION DE MATERIALES INFLAMABLES
*AMPLITUD SUFICIENTE DEL CAMPO VISUAL
*RESISTENCIA, APTITUD PARA LA DESCONTAMINACION

ALTERACION *INTERPERIE, CONDICIONES

DE LA
AMBIENTALES, LIMPIEZA,
FUNCION
UTILIZACION
PROTECTORA
DEBIDO AL
ENVEJECIMIENTO

*RESISTENCIA DEL EQUIPO A LAS AGRESIONES

INDUSTRIALES
*MANTENIMIENTO DE LA FUNCION PROTECTORA
DURANTE TODA LA DURACION DE VIDA DEL EQUIPO

Tabla 4-5:

RIESGOS

Riesgos debido a la utilizacin del equipo

ORIGEN Y FORMA DE LOS

RIESGOS

FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA

DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA SEGURIDAD
PARA LA ELECCION Y UTILIZACION DEL EQUIPO
RIESGOS DEBIDO A LA UTILIZACION DEL EQUIPO

EFICACIA
PROTECTORA *MALA ELECCION DEL EQUIPO
INSUFICIENTE

*MALA UTILIZACION DEL EQUIPO

ELECCION DEL EQUIPO EN FUNCION DE LA

NATU- RALEZA Y LA IMPORTANCIA DE LOS
RIESGOS
E IMPOSICIONES INDUSTRIALES
*RESPETO DE LAS INDICACIONES DEL
FABRICANTE(INSTRUCCIONES DE USO)
*RESPETODEL MARCADO DEL EQUIPO
(EJ.CLASES DE PROTECCION, MARCA
CORRESPONDIENTE A UNA UTILIZACION
ESPECIFICA)
*RESPETO DE LOS LIMITES DE USO Y DE
LOS PLAZOS DE UTILIZACION;EN CASO
DE CONCENTRACIONES DEMASIADO FUERTES
O FALTA DE OXIGENO SE UTILIZARAN
APARATOS AISLANTES EN VEZ DE
APARATOS FILTRANTES
*ELECCION DEL EQUIPO EN FUNCION DE LOS
FACTORES INDIVIDUALES DEL USUARIO Y DE
LA POSIBILIDADAPROPIADA
DE ADAPTACION.
*UTILIZACION
DEL EQUIPO Y CON
CONOCIMIENTO DEL RIESGO
*RESPETO DE LAS NORMAS DE USO, DE
LAS INFORMACIONES Y DE LAS
INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE, DE LOS
ORGANISMOS DE SEGURIDAD Y DE LOS
LABORATORIOS
DE ENSAYO.

CAPITULO 5:

APLICACIN A TALLER MODELO Y

RECOMENDACIONES

5.

APLICACIN A TALLER MODELO Y RECOMENDACIONES

Soldar es la accin de unir, por diferentes operaciones, dos piezas de igual o

distinta naturaleza, mediante la transformacin de la superficie de contacto al estado
lquido, utilizando calor y/o presin.
Se han desarrollado mltiples tcnicas de soldeo lo cual, unido a la gran cantidad
de metales existentes y las sustancias que unas veces como protectores, otras como
aislantes o aglutinantes, se utilizan con ellos, hace que se complique extraordinariamente
el examen de los riesgos higinicos a este proceso industrial. Para realizar el estudio
higinico en puestos de soldadura debemos tener en cuenta:

- El material base que, en ocasiones, va recubierto con sustancias protectoras contra la

corrosin.
- El metal de aportacin con sus correspondientes sustancias protectoras de soldadura (gases,
escorias, fundente, desoxidantes, etc.

Al aplicar el foco calorfico sobre el material base, se originan los xidos

correspondientes que pasan al ambiente en forma de humos.

5.1.

SELECCIN DEL SISTEMA DE EXTRACCIN

Nuestra seleccin en cuanto al mtodo de extraccin del contaminante, es en el

foco, por lo tanto, se debe seleccionar un tipo de campana. En este caso la seleccin
corresponde a una cabina debido a sus caractersticas de mejor captacin del foco del
contaminante.

5.1.1. Cabina

Las cabinas estn distribuidas en forma de T, siendo de material anti

inflamable y permitiendo la supervisin del personal docente debido a su diseo, el que
cuenta con una separacin en la parte frontal y posterior, permitiendo la visibilidad por
ambos lados del operador mediante las cortinas.

Las dimensiones de las cabinas estn determinadas segn el promedio de talleres

modelos, y son las siguientes 1.8 * 1.8 * 2.5 m. La distribucin y los elementos que
componen la cabina estn especificados en el siguiente esquema.

Extractor

Pandereta Frontal
Riel para Cortina
Iluminacin

Riel para Cortina

Pandereta
Posterior

Mesa de Trabajo

Banco

Figura 5-1:

Cabina

Por lo expuesto en el esquema anterior, se observa claramente que el operador

cuenta con la facilidad de tener dos vas de salida de la cabina, bien a la mano derecha
como hacia la mano izquierda, permitiendo esta disposicin dar mayor seguridad y
rapidez en cualquier caso de emergencia para el operador y una mayor visin para el
docente en el caso de la supervisin de los trabajos. Adems cuenta con una mesa de
trabajo con aditamento para soldar sobre cabeza y un banco en cualquier caso til.

5.1.2. Extractor de gases

En los puestos de soldadura que se encuentran al aire libre, el riesgo producido

por los contaminantes qumicos es mnimo, en las operaciones de soldadura, no obstante

cuando estos se realizan en lugares cerrados estos aumentan considerablemente en los

cuales lo ms obvio es la circulacin de partculas y gases.
El sistema de eliminacin de stos es la capacitacin correcta de los lugares de
trabajo, en donde el numero de puesto de soldar es bastante, se recomienda un sistema
de ventilacin localizada para evitar la acumulacin de humos y gases, la toxicidad de
cada uno de los humos metlicos y gases desprendidos.
En una correcta extraccin se debe considerar:

Formas en las cuales se producen humos y gases, dimensiones de las piezas a

soldar.

Colocacin de las campanas de ventilacin para que los humos y gases no pasen
por las vas respiratorias del trabajador.

Debido a esto, se debe dotar de una velocidad de aspiracin para las partculas
desprendidas, que estn en el ambiente, pudindolas inhalar.
En los lugares donde los puestos sean numerosos, el ambiente se va degradando,
ya sea por la excesiva produccin de gases nitrosos, ozono, humos metlicos, etc. se
debe tener en cuenta, para poder instalar un sistema de ventilacin:

Nmero de puesto de soldar.

Material y tipo de soldadura empleado.

Volumen del local de trabajo.

Figura 5-2:

Distancia entre soldadura y campana

Tabla 5-1:

Distancia entre soldadura y campana

Distancia x cm

Caudal m / h

15

450

25

700

30

1700

Velocidad cara abierta: 8.5 m/s

Velocidad conductor: 15 m/s

Potencia de entrada n: 0.25

Ventilacin general, en locales donde no pueden ser utilizados extractores localizados

Tabla 5-2:

Dimetro de varilla en mm v/s m / h

Dimetro de Varilla en mm

m /h

1700

2500

6000

10

7600

Para materiales txicos son necesarios mayores volmenes

Figura 5-3:

Ejemplo de la extraccin de humos

Para el caso del taller, los clculos para extraer los gases producidos por la
soldadura dentro de las casetas se encuentran en la siguiente seccin.

5.1.3. Clculos para la extraccin

a)

Diagrama fsico del ducto de aspiracin.

Ducto de Evacuacin

Campana Base Rectangular

Lado A
Lado B
Celosas

Figura 5-4:

Ducto de aspiracin

Dimensiones: Lado A 500 mm.

Lado B 600 mm.

b)

Clculo del volumen de la cabina.

Para realizar este clculo contamos con las medidas de la cabina que son:
Ancho: 1800 mm.
Largo: 1800 mm.
Alto: 2500 mm.
Por lo tanto:
Volumen (m) = Ancho (m) Largo (m) x Alto (m).

Ecuacin 5.1

Remplazando tenemos:
V = 1.8 1.8 2.5
V = 8.1 (m)

Nota: La evacuacin de los gases estipula un tiempo mnimo de cambio de aire al

interior de la cabina.

c)

Caudal a desplazar.

Se tiene un tiempo de evacuacin de los gases de 5 minutos, el cual fue estimado

como un intervalo de tiempo adecuado para que hubiese un cambio de aire dentro de la
cabina, a continuacin se procede a calcular el caudal mediante la siguiente frmula:

Q =

V
T

Donde:

Q = Caudal (m / hr).
V = Volumen (m).
T = Tiempo (s.).

Ecuacin 5. 2

Reemplazando en la frmula tenemos:

Q = 8.1 (m).
300 (s)

Q = 0.027 (m/ s.) = 1.62 (m/ min.).

Aproximamos los 0.027 (m/ s) a 0.03 (m/ s.) que equivalen a 108(m/ hora)

d)

Calculo de la velocidad.

Para cambiar el aire de la cabina necesitamos tener una velocidad de trabajo; por
las caractersticas del diseo debiera ser de una velocidad baja.

Suponemos una gran rea de la boca

600 mm

Area = 0.6 m 0.5m = 0.3 m.

500mm

Figura 5-5:

rea

De la siguiente formula tenemos: = Q

A

Donde:

= Velocidad (m/s)
Q = Caudal (m/s)
A = Area (m)

Ecuacin 5.3

Tenemos:

Q = 0.03 (m/s.)
A = 0.3 (m)

Por la tanto:

Velocidad: = 0.03 (m/s.)

0.3 (m)

Nos dar como resultado una velocidad de 0.01 (m/s.); lo cual es un resultado
bastante bajo en su velocidad de absorcin.
Finalmente para poder una trabajar velocidad de absorcin adecuada, segn a
tablas existentes, se trabajar con una velocidad de 0.5 (m/s.)

e.)

Recalculando el caudal.

Q final = rea final Velocidad Final

Q final =0.3 (m) 0.5 (m/s) = 0.15 (m/ s)

f.)

Determinacin de coeficientes de prdidas de Carga. (K)

Para el clculo de coeficientes de perdidas de Carga perdidas de cargas debemos

tomar varias consideraciones.
En cada ducto de aspiracin se tienen las siguientes relaciones.

Aspiracin

45

100mm
50mm
600 mm

Figura 5-6:

Determinacin de coeficientes de perdidas de carga

rea Efectiva:

50mm
600 mm

Figura 5-7:

rea efectiva

Sin perdida de generalidad se puede suponer 10 bocas sumadas en forma vertical.

Por lo tanto

H
B

Donde:

H = Altura de la celosia.
B = Ancho de la cmara.

50 mm
600 mm

0.083
Ecuacin 5.4

El valor obtenido de esta relacin es muy pequeo para poder ser comparado en
alguna tabla, por lo tanto se aproxima al menor valor all existente que es: H / B = 0.25,
lo cual, nos entrega un coeficiente de perdida de carga de k = 2.1.

Luego: K1= 2.1 10 = 21.

60

600

Figura 5-8:

Campana

Para = 60.
Cada lado es simtrico para base cuadrada.
Por lo tanto segn tabla para una campana de base cuadrada le corresponde un valor
K2 = 0.18, correspondiente al coeficiente de perdida de carga.

Para calcular el dimetro de la tubera de conexin, ocuparemos la siguiente formula:

Q=

4 Ecuacin 5.5

Despejando: :

Donde:

= Velocidad (m/Seg.)

4Q

 = 3.1416

Esto es igual a la expresin: =

Reemplazando tenemos:
0.15(m3 / s)
= 2
= 0.618m = 618 mm
0.5(m / s)

Por lo tanto tenemos que el dimetro de la tubera es de 618 mm.

g)

Calculo de presiones.

Calculo de presin dinmica.

Para

Velocidad = 0.5 (m/s.)

Caudal = 108 (m/ hr)

Segn tabla este valor corresponde a Presin Dinmica = 0.018 mm.c.a

Y mediante clculo:

Pd = ( / 4) = (0.5 / 4) =0.0156 mm.c.a

Donde = Velocidad (m / s)
Luego sacamos un promedio entre la presin dinmica obtenida por tabla y la
presin dinmica obtenida mediante calculo, cuyo valor corresponde a 0.017 mm.c.a
Entonces para calcular las perdidas de cargas en el sistema tenemos:

Pd = perdidas de carga
Pd = Pd aspiracin + Pd campana
Pd = 21 0.017 + 0.18 0.017
Pd = 0.36006 (mm.c.a)

- Calculo de Presin Esttica. Por tabla

tenemos:

V = 0.5 (m/Seg.)
ducto: 618 mm

Perdidas de carga:
Pcu = 0.005(mm.c.a / m)
Siendo Pcu = perdida de carga unitaria.

Suponemos un ducto de 10 m de largo.

Pc =0.005 10 = 0.05 (mm.c.a)
Perdida de carga total = perdida de presin dinmica + perdida de presin esttica (mm.
c.a)
Es igual a =0.36006 + 0.05 = 0.41006 (mm.c.a)

h.)

Calculo de potencia.

P = Q Pt
75

Ecuacin 5.6

Donde:

P = Potencia. (C.V)
Q = Caudal (m/s)
Pt = Presin Total (mm.c.a)
= Rendimiento

El rendimiento se fijara en un 85%.

Reemplazando tenemos:

P = 0.15 0.41006
0.85 75

P = 0.000964 C.V

Transformando esta potencia a Watt:

0.000964 C.V 736 W
C.V
Por lo tanto la potencia expresada en Watt es:

P = 0.710 W

Como la potencia es muy pequea, sobredimensionaremos el sistema y

seleccionaremos un motor de H.P, equivalente a 186.5 (W).

Datos Finales:

Potencia: de H.P
Velocidad de absorcin: 0.5 8 (m/s)
Presin Total: 0.41006 (mm.c.a)
Caudal Total: 0.15 (m/s)

En resumen: Todo este calculo se realizo para una sola cabina, as que por lo
tanto se multiplica por 10 los valores obtenidos; ya que 10 es el numero de cabinas
equipadas con sistema de arco manual, sistema MIG, y sistema TIG.

5.1.4. Ventilador

El recomendado es un ventilado centrfugo

Ventiladores centrfugos
En los que el aire entra axialmente y sale en direccin radial.
- Caudales algo menores
- Presiones mas elevadas
- Buen rendimiento
- Silenciosos
- Impulsin
- Extraccin

Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la presin es
mucho mayor.
El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de trabajo.
La utilizacin de un centrfugo se hace para toda clase de caudales y cuando
se alcance una determinada presin.
Un ventilador centrfugo es mucho mas caro que un ventilador helicoidal pero
tiene una mayor flexibilidad de empleo.

5.1.5. Recomendaciones para la seleccin de EPP respiratorias

INFORMACIN TCNICA DE SUSTANCIAS

LISTADA EN DECRETO SUPREMO N 745

Tabla 5-3:

Informacin de sustancias

NOMBRE

ESTADO

OPERACIONES MS

RESPIRADOR

QUMICO

FSICO

COMUNES

RECOMENDADO
POR 3M

ALUMINIO

Slido

Industria elctrica para alambres,

Clasificacin: N/P 95

(Humos de

cables, etc. Industria de la

Respirador libre de

soldadura)

construccin. Industria aeronutica.

mantenimiento 8512 o

Liberacin durante la fundicin y el

8212; filtro 2071 con

uso de soldaduras.

respirador medio rostro

serie 6000.

CADMIO

Slido

Liberacin durante la fabricacin de

Clasificacin: N/P 100

(Elemental y

metal, aleaciones de acero

Respirador libre de

compuestos)

enchapado. Liberacin durante la

mantenimiento 8233 o

fundicin y el uso de soldadura.

8293, filtro 2091 con

respirador medio rostro
serie 6000, filtro 7090
con respirador medio
rostro serie 7000.

COBRE

Slido

(Humos)

Durante el proceso del metal de

Clasificacin N/P 95

cobre para fabricar piezas de

Respirador libre de

fundicin. Durante las operaciones

mantenimiento 8512 o

de fundicin y refinacin del cobre.

8212, filtro 2071 con

Liberacin en tareas de soldadura.

respirador medio rostro

serie 6000.

NQUEL

Slido

Liberacin durante la elaboracin y

Clasificacin: N/P 95

(Metal y

refinacin del mineral. Uso durante

Respirador libre de

compuestos

la fabricacin y elaboracin de mas

mantenimiento 8512 o

insolubles)

de 3.000 aleaciones.

8212, filtro 2071 con

respirador medio rostro
serie 6000.

PLOMO

Slido

Innumerables aplicaciones

Clasificacin: N/P 100

(Metal y

industriales, entre ellas, fabricacin

Respirador libre de

compuestos

de bateras. Liberacin durante

mantenimiento 8233 o

inorgnicos)

tareas de soldaduras.

8293, filtro 2091 con

Liberacin durante los procesos de

respirador medio rostro

fundicin y refinacin del metal.

serie 6000, filtro 7090

con respirador medio
rostro serie 7000.

CINC

Slido

Liberacin durante las tareas de

Clasificacin: N/P 95

soldadura, estaado, fundicin y

Respirador libre de

corte de metales de cinc y

mantenimiento 8512 o

galvanizados. Liberacin durante la

8212, filtro 2071 con

recuperacin de escorias de plomo

respirador medio rostro

impuro proveniente de altos hornos.

serie 6000.

Liberacin durante las tareas de

Clasificacin: N/P 95

(Elemental y

soldadura. Liberacin durante

Respirador libre de

compuestos

molienda de mineral que contiene

mantenimiento 8512 o

inorgnicos)

manganeso. Liberacin por parte

8212, filtro 2071 con

superior de los hornos a arcos

respirador medio rostro

elctricos sumergidos.

serie 6000.

(Humos)

MANGANESO

Slido

En el desarrollo de lo que es la actividad de soldadura, en un rea como la

descrita anteriormente se recomienda contar con los siguientes respiradores, segn sea el
contaminante.
-

Clasificacin: N/P 95
Respirador libre de mantenimiento 8512 o 8212; filtro 2071 con respirador medio
rostro serie 6000.

Clasificacin: N/P 100

Respirador libre de mantenimiento 8233 o 8293, filtro 2091 con respirador medio rostro
serie 6000, filtro 7090 con respirador medio rostro serie 7000.

CAPITULO 6:

COSTOS

6.

COSTOS

6.1.

COSTOS

Activo

Valor en U.F

10 Cabinas

41,7

Conductos

18

Separadores filtros

15

Extractor de aire

18

Hojalatera

18

Epp. Dependientes del medio ambiente

35

Adaptadores faciales
Filtros
Total inversin
Activos nominales

145.7
Valor U.F

Imprevistos

14

Total activos nominales

14

Total de inversiones

159.7

CONCLUSIONES

En conclusin todo lo visto anteriormente nos lleva a determinar lo riesgoso que

resulta para los seres humanos el hecho de realizar trabajos de soldadura, ya que durante
estos trabajos se produce una gran cantidad de humos y en ocasiones gases que provocan
variadas molestias y muchas complicaciones para la salud.
Los procesos de soldadura que en su mayora se realizan en espacios cerrados,
producen lo que se conoce como una deficiencia de oxigeno de carcter grave,
provocando mareos, dolor de cabeza, inconciencia, e incluso llegando a lesionar el
cerebro y detener el corazn.
Con respecto a los objetivos planteados en este trabajo, la informacin de este
tema resulta de vital importancia, ya que durante esta investigacin se pudo constatar
que las instituciones encargadas de los temas de salud laboral, como por ejemplo el
Instituto de Seguridad del Trabajador (I.S.T.), la Asociacin Chilena de Seguridad
(ACHS), entre otras, no manejan ningn tipo de informacin ni estudios acabados
respecto a este importante tema. El mayor problema que se genera es a nivel de los
trabajadores, ya que estos se enferman y no tienen conciencia que su padecimiento tiene
carcter laboral, lo que les impide exigir a sus empleadores el costo o manutencin de un
tratamiento adecuado a sus necesidades.
En lo que tiene que ver con el objetivo relacionado con la prevencin de las
enfermedades, se debe tener muy en cuenta lo importante que es tener un buen sistema
de ventilacin o un adecuado elemento de proteccin personal respiratorio; este tiene
que ser creado sobre la base de una evaluacin del material utilizado, el lugar y
condiciones de trabajo, para que sea una respuesta real al problema manifestado. Todo
esto con el fin de aminorar los riesgos lo ms posible, aunque es sabido que no todos los
procesos son disminuibles, ya que como cualquier trabajo estos riesgos siempre estn
presentes.

BIBLIOGRAFA

American Welding Society tomo I y II edicin 1997

Manual de Higiene Industrial fundacin MAPFRE

Catalogo Indura capitulo generalidades de soldadura seguridad

Informativo mensual, Indura mayo 1991 n 3 capitulo Seguridad en el manejo

de gases

Soldadura Henry Horwitz

www.3m.com

Norma Chilena Oficial Prevencin de riesgos en corte y soldadura al arco

generalidades primera edicin 1978 Ref. N NCh 1467 1978

Curso de orientacin en prevencin de riesgos profesionales para comits

paritarios de higiene y seguridad. Mutual de seguridad C.CH.C. capitulo
Fundamentos de higiene industrial

Informativo tcnico 3m Seguridad Industrial

ANEXOS

ANEXO A: NORMA CHILENA OFICIAL

Norma Chilena Oficial

Prevencin de riesgos en corte y soldadura al arco

Generalidades primera edicin

1978 Ref. N NCh 1467 1978

Extracto

8- Ventilacin

8.1 No se debe sobrepasar las concentraciones ambientales mximas permisibles de txicos,

indicadas en las normas correspondientes, para lo cual se debe utilizar un sistema de
ventilacin adecuado.
8.2 Se debe emplear necesariamente un sistema de renovacin de aire y extraccin de gases
cuando se corten o suelden materiales que contengan productos tales como plomo, zinc,
berilio, mercurio, cadmio, latn, cobre o que contengan compuestos fluorados.
8.3 No debe usarse oxgeno para ventilar ni purgar. El oxgeno consumido de la atmsfera
debe ser restituido ventilando con aire.
8.4 Cuando en espacios confinados no sea posible utilizar un medio que provea una
adecuada renovacin de aire, el soldador debe emplear mscara de aire independiente
del medio ambiente, que le suministre aire fresco no contaminado.

ANEXO B:

NORMA ANSI Z49.1 (EXTRACTO)

SECCIN 10
SOLDADURA Y CORTE
10. A

GENERALIDADES

10. A.01 Los soldadores, los cortadores y

sus

supervisores

debern recibir

entrenamiento en la operacin segura de su equipo, en prcticas seguras de

soldadura/cortadura y en proteccin respiratoria y contra incendios, en actividades de
soldadura y cortadura. > Se recomienda la publicacin "Salud y Seguridad en
Soldadura" de la Asociacin Americana de Higiene Industrial

10. A.02 Todo el equipo de soldadura ser inspeccionado

diariamente;

el

equipo

defectuoso ser eliminado del servicio y reemplazado o reparado y deber ser

reinspeccionado antes de ponerse nuevamente en servicio.

10. A.03

a.

Requisitos elctricos y de sistemas a presin

Los cilindros de soldadura y su uso cumplirn los requisitos que sean aplicables de la
Seccin 20, Sistemas Presurizados.

b.

Los sistemas de soldadura de arco y cortadura y su uso debern cumplir los requisitos
que sean aplicables de la Seccin 11, Electricidad.

10. A.04 Los trabajadores y el pblico estarn protegidos de los rayos, destellos,
chispas, metal fundido y escoria de soldadura.

10. A.05 Los cables, mangueras y otro equipo se mantendrn alejados de pasillos,
escaleras de mano y escaleras permanentes.

10. A.06

Soldadura y cortadura de materiales peligrosos.

a.

Cuando se efecten soldaduras y cortaduras o calentamiento en tuberas de acero

conteniendo gas natural, se aplicar la norma 49 CFR 192, Soldadura de Acero en
Tuberas.

b.

Antes de soldar, cortar o calentar sobre cualquier superficie que tenga una capa de
proteccin cuya inflamabilidad no sea conocida, se har una prueba para determinar su
inflamabilidad. Las capas protectoras se considerarn altamente inflamables cuando los
desechos se quemen con mucha rapidez.

c.

Las capas protectoras debern removerse a una distancia suficiente del rea que se va a
calentar, para asegurar que la temperatura del metal desforrado no se eleve
considerablemente: se podr usar enfriamiento artificial del metal que rodea el rea de
calentamiento para limitar el tamao del rea a ser degradada.

d.

Cuando se estn soldando, cortando o calentado capas protectoras txicos en lugares

encerrados, todas las superficies cubiertas con protectores txicos se debern desforrar a
una distancia de por lo menos 10 cm (4 pulgadas) del rea de aplicacin del calor, o se
proteger a los empleados con respiradores de manguera de aire.

e.

Cuando se estn soldando, cortando, o calentando capas protectoras txicas en espacios

abiertos, los trabajadores debern estar protegidos por un respirador.

10.A.07

Todos los trabajos de soldadura estructural que realice el contratista o el

subcontratista en lugares peligrosos, tales como andamiajes, apuntalamientos, formaletas,

escaleras de mano, apliamientos, etc., debern hacerse por soldadores calificados, usando
procedimientos adecuados de soldadura.

10. A.08 Antes de aplicar calor a un barril, recipiente o estructura ahuecada, stos
debern ventilarse para permitir el escape de la presin generada durante la aplicacin del
calor.

10. A.09 Los empleados

que realicen

actividades

de soldadura,

cortadura,

calentamiento debern estar protegidos por equipo de proteccin personal apropiado para el
peligro; la proteccin respiratoria, visual y de la piel que se requiera en esta seccin deber
cumplir los requisitos que sean aplicables de la Seccin 5.

10. A.10 Todo el equipo y las operaciones de soldadura y cortadura debern estar de
acuerdo con las normas y prcticas recomendadas por la norma ANSI Z49.1 del Instituto
Americano de Normas Nacionales.

10. B PROTECCIN RESPIRATORIA

10. B.01

Todas las operaciones de soldadura, cortadura, y calentamiento debern

estar ventiladas (por medios mecnicos o naturales), de modo que la exposicin del
personal a concentraciones peligrosas de contaminantes llevados por el aire est dentro de
lmites aceptables. > Vea Seccin 6

10. B.02 Las soldaduras, cortaduras y calentamiento que no involucren condiciones o

materiales descritos en esta seccin pueden ser hechas normalmente, sin requerir
ventilacin mecnica o equipo protector respiratorio.

10. B.03 Cuando se efecten soldaduras, cortaduras, o calentamiento en

espacios

confinados, deber proveerse ventilacin mecnica general o ventilacin de escape local. >
Vea los prrafos 10.A.06.d y 10.B.04.b

10. B.04

Materiales de importancia txica. Las operaciones de soldadura, cortadura, o

calentamiento que involucren o generen alguno de los materiales enumerados a

continuacin debern ser ejecutadas de conformidad con las siguientes prrafos inferiores.
> Vea tambin prrafos 10.A.06.d

Antimonio

Arsnico

Cromo
Mercurio

a.

Nquel

Cobalto
Ozono

Bario

Berilio

Cobre
Selenio

Plomo

Cadmio
Manganeso

Plata

Vanadio

Siempre que estos materiales se encuentren en espacios confinados, se deber usar

ventilacin local de escape mecnico y proteccin respiratoria personal.

b.

Siempre que estos materiales, con excepcin del berilio, se encuentran en

operaciones bajo techo, se usar ventilacin de escape local; cuando se encuentre berilio
en operaciones bajo techo, se deber usar ventilacin de escape mecnico y proteccin
respiratoria personal.

c.

Siempre que estos materiales se encuentren en operaciones al aire libre, se deber usar
proteccin respiratoria personal.

10. B.05 Las operaciones de soldadura, cortadura, o calentamiento que involucren o generen
compuestos de flor o zinc debern ejecutarse de conformidad con las siguientes
disposiciones:

a.

En espacios confinados deber usarse ventilacin local de escape mecnico o proteccin

respiratoria personal.

b.

En espacios abiertos, se efectuar un muestreo para evaluar las concentraciones de

compuestos de fluoruro o zinc y determinar la necesidad de ventilacin de escape local
o proteccin personal respiratoria.

10. B.06 Cortes por arco y gas. Los cortes por oxgeno usando ya sea un fluidificante
qumico o partculas de hierro, los cortes por arco con proteccin gaseosa o los cortes por
plasma debern hacerse usando ventilacin local de escape mecnico u otros medios
adecuados para la eliminacin de los vapores generados.

10. B.07

Otras personas que estn expuestas a la misma atmsfera que los soldadores

o cortadores debern estar protegidas de la misma manera que los soldadores o cortadores.

ANEXO C: LEY BASE MEDIOAMBIENTAL 19.300

Ley 19.300: Bases Generales del Medio Ambiente

Promulgada el 1 de marzo de 1994, por el Presidente de la Repblica Patricio Aylwin
Azocar y publicada en el Diario Oficial el da 9 de marzo de 1994.

Extracto

APRUEBA LEY SOBRE BASES GENERALES DEL MEDIO AMBIENTE

n) Norma Primaria de Calidad Ambiental: aqulla que establece los valores de las
concentraciones y perodos, mximos o mnimos permisibles de elementos,
compuestos, sustancias, derivados qumicos o biolgicos, energas, radiaciones,
vibraciones, ruidos o combinacin de ellos, cuya presencia o carencia en el
ambiente pueda constituir un riesgo para la vida o la salud de la poblacin;
) Norma Secundaria de Calidad Ambiental: aqulla que establece los valores de las
concentraciones y perodos, mximos o mnimos permisibles de sustancias, elementos,
energa o combinacin de ellos, cuya presencia o carencia en el ambiente pueda
constituir un riesgo para la proteccin o la conservacin del medio ambiente, o la
preservacin de la naturaleza;
o) Normas de Emisin: las que establecen la cantidad mxima permitida para un
contaminante medida en el efluente de la fuente emisora;
TITULO III
De la Responsabilidad por Dao Ambiental
Prrafo 1
Del Dao Ambiental
Art. 51. Todo el que culposa o dolosamente cause dao ambiental, responder del mismo
en conformidad a la presente ley.
No obstante, las normas sobre responsabilidad por dao al medio ambiente contenidas
en leyes especiales prevalecern sobre las de la presente ley.
Sin perjuicio de lo anterior, en lo no previsto por esta ley o por leyes especiales, se
aplicarn las disposiciones del Ttulo XXXV del Libro IV del Cdigo Civil.
Art. 56. Corresponder a las municipalidades, en conformidad con su ley orgnica
constitucional, y a los dems organismos competentes del Estado, requerir del juez a que
se refiere el artculo 60, la aplicacin de sanciones a los responsables de fuentes
emisoras que no cumplan con los planes de prevencin o descontaminacin, o con las

regulaciones especiales para situaciones de emergencia ambiental, o a los infractores por

incumplimiento de los planes de manejo a que se refiere esta ley. El procedimiento ser
el contemplado en el prrafo 2 del Ttulo III de la presente ley, y a los responsables se
les sancionar con:
a) Amonestacin;
b) Multas de hasta mil unidades tributarias mensuales, y
d) Clausura temporal o definitiva.

TITULO IV
De la Fiscalizacin
Art. 64. Corresponder a los organismos del Estado que, en uso de sus facultades
legales, participan en el sistema de evaluacin de impacto ambiental, fiscalizar el
permanente cumplimiento de las normas y condiciones sobre la base de las cuales se
aprob el Estudio o se acept la Declaracin de Impacto Ambiental. En caso de
incumplimiento, dichas autoridades podrn solicitar a la Comisin Regional o Nacional
del Medio Ambiente, en su caso, la amonestacin, la imposicin de multas de hasta
quinientas unidades tributarias mensuales e, incluso, la revocacin de la aprobacin o
aceptacin respectiva, sin perjuicio de su derecho a ejercer las acciones civiles o penales
que sean procedentes.
ANEXO D: DECRETO N 40

Publicado en el Diario
Oficial, N 27.288, de 7
de marzo de 1969

DE 11 DE FEBRERO DE 1969
MINISTERIO DEL TRABAJO
SUBSECRETARIA DE PREVISIN SOCIAL
Aprueba Reglamento sobre Prevencin de Riesgos Profesionales

Nm. 40.- Santiago, 11 de febrero de 1969.- Vistos: lo dispuesto en la Ley N 16.744,

publicada en el Diario Oficial de 1 de febrero de 1968 y de acuerdo con la facultad que
me confiere el N 2 del artculo 72 de la Constitucin Poltica del Estado,

Artculo 2
Corresponde al Servicio Nacional de Salud fiscalizar las actividades de prevencin que
desarrollan los organismos administradores del seguro, en particular las Mutualidades de
Empleadores,

las

empresas

de

administracin

delegada.

Los

organismos

administradores del seguro debern dar satisfactorio cumplimiento, a juicio de dicho

Servicio, a las disposiciones que ms adelante se indican sobre organizacin, calidad y
eficiencia de las actividades de prevencin. Estarn tambin obligados a aplicar o

imponer el cumplimiento de todas las disposiciones o reglamentaciones vigentes en

materia de seguridad e higiene del trabajo
Artculo 7
Las empresas que deseen acogerse a la administracin delegada debern acompaar,
adems de los antecedentes exigidos por el artculo 28 del Reglamento para la
aplicacin de la Ley N 16.744, una memoria explicativa acerca de las actividades de
prevencin de riesgos proyectadas, que contenga informacin completa sobre
organizacin, personal tcnico y recursos, programas de trabajo y sistemas de evaluacin
de resultados.
Artculo 12
Los Departamentos de Prevencin de Riesgos de las empresas estn obligados a llevar
estadsticas completas de accidentes y de enfermedades profesionales, y computarn
como mnimo la tasa mensual de frecuencia y la tasa semestral de gravedad de los
accidentes del trabajo.
Se entender por tasa de frecuencia el nmero de lesionados por milln de horas
trabajadas por todo el personal en el perodo considerado; y por tasa de gravedad el
nmero de das de ausencia al trabajo de los lesionados por milln de horas trabajadas

por todo el personal en el perodo considerado. Al tiempo de ausencia al trabajo deber

agregarse el nmero de das necesario de acuerdo con las tablas internacionales para
valorar las incapacidades permanentes y muertes.
Se incluirn en las tasas los lesionados cuya ausencia al trabajo haya sido igual o
superior a una jornada normal. Del mismo modo se incluirn aquellos casos llamados de
trabajo liviano, en que el accidentado no se ausenta del trabajo, pero est impedido de
efectuar su actividad habitual.

Artculo 13

Las empresas que no estn obligadas a establecer un Departamento de Prevencin de

Riesgos, debern llevar la informacin bsica para el cmputo de las tasas de frecuencia
y de gravedad. La informacin comprendida en este artculo y en el precedente deber
ser comunicada al Servicio Nacional de Salud en la forma y oportunidad que ste seale.
Las empresas adheridas a una Mutualidad debern comunicar mensualmente a ella las
informaciones sealadas en el inciso precedente, a fin de que la Mutualidad las
comunique, a su vez, al Servicio Nacional de Salud, en la forma que ste seale.

TITULO VI
De la obligacin de informar de los Riesgos Laborales
DS 50, 1988
Previsin
Social,

Art.

Artculo 21
Los empleadores tienen obligacin de informar oportuna y convenientemente a todos sus
trabajadores acerca de los riesgos que entraan sus labores, de las medidas preventivas y
de los mtodos de trabajo correctos. Los riesgos son los inherentes a la actividad de cada
empresa. Especialmente deben informar a los trabajadores acerca de los elementos,
productos y sustancias que deban utilizar en los procesos de produccin o en su trabajo,
sobre la identificacin de los mismos (frmula, sinnimos, aspecto y olor), sobre los
lmites de exposicin permisibles de esos productos, acerca de los peligros para la salud
y sobre las medidas de control y de prevencin que deben adoptar para evitar tales
riesgos.

Artculo 22

Los empleadores debern mantener los equipos y dispositivos tcnicamente necesarios

para reducir a niveles mnimos los riesgos que puedan presentarse en los sitios de
trabajo.

Artculo 23

Los empleadores debern dar cumplimiento a las obligaciones que establece el artculo
21 a travs de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad y los Departamentos de
Prevencin de Riesgos, al momento de contratar a los trabajadores o de crear actividades
que implican riesgos.
Cuando en la respectiva empresa no existan los Comits o los Departamentos
mencionados en el inciso anterior, el empleador deber proporcionar la informacin
correspondiente en la forma que estime ms conveniente y adecuada.

Artculo 24

Las infracciones en que incurran los empleadores a las obligaciones que les impone el
presente Ttulo, sern sancionados en conformidad con lo dispuesto en los artculos 11
y 13 del D. S. 173, de 1970, del Ministerio del Trabajo y Previsin Social, sin perjuicio
de lo establecido en el artculo 69 de la Ley N 16.744.

ANEXO E:

ARTICULO DE BASES CONCEPTUALES Y DE REFERENCIA

GLOBAL (OSHAS 18.000)

Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OSHAS

18.000, dando inicio as a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema
Salud y Seguridad en el Trabajo, que viene a complementar a la serie ISO 9.000
(calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente). Esta norma internacional todava no ha sido
incorporada oficialmente en Chile por el I.N.N. Esta norma tiene los principales
elementos complementarios emanados del modelo europeo de salud y seguridad en el
trabajo y seguridad en el producto (Directiva Marco de la Unin Europea 89/391) y de la
serie OSHAS del gobierno federal norteamericano, de 1970.
Podemos indicar, entonces, que esta nueva serie de estndares en materia de
salud ocupacional y administracin de los riesgos laborales, integra las experiencias ms
avanzadas en este campo, y por ello est llamada a constituirse en el modelo global de
gestin de prevencin de riesgos y control de prdidas. Conscientes de esta realidad, en
1998, la Mutual de Seguridad comenz a aplicar en forma intensa el modelo de
prevencin de riesgos Empresa Competitiva en sus empresas clientes. Este modelo fue
estructurado considerando los elementos bsicos del modelo universal, adaptado a la
legislacin chilena.
En este artculo entregamos las bases conceptuales y el marco de referencia
global de este nuevo sistema de gestin de riesgos profesionales, respondiendo a 9
preguntas bsicas para comprender la filosofa y el plano operativo del estndar OSHAS
18.000

1. Qu son la OSHAS 18.000 (Occupational Health and Safety Assessment Series)?

Las normas OSHAS 18,000 son una serie de estndares voluntarios
internacionales relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional, toman
como base para su elaboracin las normas 8800 de la British Standard. Participaron en
su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando ms de
15 pases de Europa, Asia y Amrica (*).Estas normas buscan a travs de una gestin
sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar
de trabajo.

2. Qu es un Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional basado en la OSHAS

18.000?
OSHAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema
de gestin de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular
una poltica y objetivos especficos asociados al tema, considerando requisitos legales e
informacin sobre los riesgos inherentes a su actividad. Estas normas son aplicables a
los riesgos de salud y seguridad ocupacional y a aquellos riesgos relacionados a la
gestin de la empresa que puedan causar algn tipo de impacto en su operacin y que
adems sean controlables.
* La normativa OSHAS 18.000 fue desarrollada con la asistencia de las siguientes
organizaciones: National Standars Authority of Ireland, Standards Australia, South
African Bureau of Standards, British Standards Institution, Bureau Veritas Quality
International (Francia), Det Norske Veritas (Noruega), Lloyds Register Quality
Assurance (USA), SFS Certification, SGS Yarsley International Certification Services,
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin, International Safety
Management Organization Ltd., Standards and Industry Research Institute of
Malaysia-Quality Assurance Services, International Certificaction Services.

3. Cmo se relacionan las normas ISO 9.000, ISO 14.000 con las
normas OSHAS 18.000?
Las normas OSHAS 18,000 han sido diseadas para ser compatibles con los
estndares de gestin ISO 9.000 e ISO 14.000, relacionados con materias de Calidad y
Medio Ambiente respectivamente. De este modo facilita la
integracin de los sistemas de gestin para la calidad, el medio ambiente, la salud
ocupacional y la seguridad en las empresas.
Estos sistemas comparten principios sistemticos comunes de gestin basados,
entre otros, en el mejoramiento continuo, el compromiso de toda la organizacin y en el
cumplimiento de las normativas legales.
A continuacin se presenta un cuadro comparativo entre los sistemas
mencionados.

Tabla D-1:

Correspondencia entre Oshas 18001, Iso 14001 e Iso 9001

OSHAS 18001:1999

ISO 14001:1996

ISO 9001:1994

1 ALCANCE
2 REFERENCIA DE PUBLICACION
3 TERMINOS Y DEFINICIONES

1
2
3

ALCANCE
REFERENCIA NORMATIVA
DEFINICIONES

1
2
3

ALCANCE
REFERENCIA NORMATIVA
DEFINICIONES

4 ELEMENTOS DE SISTEMA DE
GESTION OSHAS
4.1 REQUISITOS GENERALES
4.2 POLITICA OSHAS
4.3 PLANIFICACION
4.3.1 PLANIFICACION PARA LA
IDENTIFICACION, ANALISIS Y
CONTROL DE RIESGOS
4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS
4.3.3 OBJETIVOS
4.3.4 PROGRAMA(S) DE GESTION
OSHAS
4.4 IMPLEMENTACION Y
OPERACIN
4.4.1 ESTRUCTURA Y
RESPONSABILIDAD
4.4.2 CAPACITACION,
ENTRENAMIENTO
CONOCIMIENTO Y COMPETENCIA
4.4.3 COMUNICACIN
4.4.4 DOCUMENTACION

REQUISITOS SISTEMAS DE
GESTION AMBIENTAL
REQUISITOS GENERALES
POLITICA AMBIENTAL
PLANIFICACION
ASPECTOS AMBIENTALES

REQUISITOS DE SISTEMA
DE CALIDAD
GENERAL (PRIMERA ORACION)
POLITICA DE CALIDAD
SISTEMA DE CALIDAD
SISTEMA DE CALIDAD

4.4.5 CONTROL DE DOCUMENTOS

Y DATOS

4.1
4.2
4.3
4.3.1

4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS

4.3.3 OBJETIVOS Y METAS
4.3.4 PROGRAMA(S) DE GESTION
AMBIENTAL
4.4 IMPLEMENTACION Y
OPERACIN
4.4.1 ESTRUCTURA Y
RESPONSABILIDAD
4.4.2 CAPACITACION,
ENTRENAMIENTO
CONOCIMIENTO Y COMPETENCIA
4.4.3 COMUNICACIN
4.4.4 COMUNICACIN DEL SISTEMA
DE GESTION AMBIENTAL
4.4.5 CONTROL DE DOCUMENTOS

4.4.6 CONTROL OPERACIONAL

4.4.6 CONTROL OPERACIONAL

4.4.7 PREPARACION Y RESPUESTA

ANTE EMERGENCIA
4.5 VERIFICACION Y ACCION
CORRECTIVA

4.4.7 PREPARACION Y RESPUESTA

ANTE EMERGENCIA
4.5 VERIFICACION Y ACCION
CORRECTIVA

4.5.1 MONITOREO Y MEDICION DE

RENDIMIENTO

4.5.1 MONITOREO Y MEDICION

ACCIDENTES, INCIDENTES,
4.5.2 NO-CONFORMIDADES Y
ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS

NO CONFORMIDADES Y
4.5.2 ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS

4.5.3 REGISTRO Y SU MANEJO

4.5.3 REGISTRO

4.5.4 AUDITORIA

4.5.4 AUDITORIA DEL SISTEMA DE

GESTION AMBIENTAL

4.2.1
4.1.1
4.2
4.2

4.2 SISTEMA DE CALIDAD

4.2 SISTEMA DE CALIDAD
4.2 SISTEMA DE CALIDAD
4.9 CONTROL DE PROCESO
4.1 RESPONSABILIDAD GERENCIAL
4.1.2 ORGANIZACIN
4.1.8 CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO

4.2.1 GENERAL
(SIN PRIMERA ORACION)
4.5 CONTRL DE DOCUMENTOS
Y DATOS
4.2.2 PROCEDIMIENTOS DEL SIST.
DE CALIDAD
4.3 REVISION CONTRATO
4.4 CONTROL DE DISEO
4.6 ADQUISICIONES
4.7 PRODUCTO SUMINISTRADO AL
CLIENTE
4.8 CONTROL DEL PROCESO
4.9 MANIPULACION
ALMACENAMIENTO, ENVASADO
PRESERVACION Y ENTREGA
4.19 SERVICIO
4.2 TECNICAS ESTADISTICAS

4.1 INSPECCION Y ENSAYOS

4.11 CONTROL DE INSPECCION,
MEDICION Y EQUIPI DE ENSAYO
4.12 CONDICIONES DE INSPECCION
Y ENSAYO
4.13 CONTROL DE PRODUCTO NO
CONFORME
4.14 ACCION CORRECTIVA Y
PREVENTIVA
4.1.6 CONTROL DE REGISTRO DE
CALIDAD
4.17 AUDITORIAS DE CALIDAD
INTERNAS

4.6 REVISION DE LA GERENCIA

4.6 REVISION DE LA GERENCIA

4.1.3 REVISION DE LA GERENCIA

4. OSHAS 18.000 establece algn tipo de requisito para su ejecucin?

Las normas OSHAS 18.000 no exigen requisitos para su aplicacin, han sido
elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo tipo y tamao, sin
importar su origen geogrfico, social o cultural. Esta norma es aplicable a cualquier
empresa que desee:

Establecer un sistema de gestin de Salud y Seguridad

Ocupacional, para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en
sus actividades cotidianas;

 Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de

gestin en salud y seguridad ocupacional;
Asegurar la conformidad de su poltica de seguridad y salud
ocupacional establecida;
Demostrar esta conformidad a otros;
Buscar certificacin de sus sistema de gestin de salud y seguridad
ocupacional, otorgada por un organismo externo;
Hacer una autodeterminacin y una declaracin de su conformidad
y cumplimiento con estas normas OSHAS

Estas normas y sus requisitos pueden ser aplicados a cualquier sistema de salud y
seguridad ocupacional. La extensin de la aplicacin depender de los factores que
considere la poltica de la empresa, la naturaleza de sus actividades y las condiciones en
las cuales opera.
5. Cmo

describe OSHAS 18.000 un Sistema de Salud Ocupacional y

Administracin de Riesgos?

Figura D-1:

Sistema de salud ocupacional y administracin de riesgos

Cmo se aprecia en la Figura , la gestin de estas actividades en forma sistemtica y

estructurada es la forma ms adecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la
salud y seguridad en el trabajo. El objetivo principal de un sistema de gestin de salud y
seguridad ocupacional es prevenir y controlar los riesgos en el lugar de trabajo y
asegurar que el proceso de mejoramiento continuo permita minimizarlos. El xito de este

sistema de salud y seguridad ocupacional depende del compromiso de todos los niveles
de la empresa y especialmente de la alta gerencia. Asimismo, el sistema debe incluir una
gama importante de actividades de gestin, entre las que destacan:

Una poltica de salud y seguridad ocupacional;

Identificar los riesgos de salud y seguridad ocupacional y las
normativas legales relacionadas;
Objetivos, metas y programas para asegurar el mejoramiento
continuo de la salud y seguridad ocupacional;
Verificacin del rendimiento del sistema de salud y seguridad
ocupacional
Revisin, evaluacin y mejoramiento del sistema.

6. Qu es el registro o certificacin?
La certificacin se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente,
llamado certificador, para evaluar el sistema de gestin y as asegurar que los requisitos
se ajustan a la norma evaluada, para este caso OSHAS 18.000.

7. Requiere OSHAS 18.000 certificacin de un tercero?

La normativa OSHAS 18.000 no requiere de una certificacin obligatoria, sta es
completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa optara por certificar su sistema de
gestin de salud y seguridad ocupacional, debe estar en condiciones de demostrar
objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta norma. As
tambin, otorga validez y credibilidad a nivel internacional, el hecho de contratar a un
tercero independiente que certifique la conformidad con lo establecido en la normativa.
La Mutual de Seguridad, como organismo administrador del seguro social contra
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales en Chile, puede actuar como entidad
tcnica pre-certificadora, u orientara la empresa que voluntariamente adopte la norma
OSHAS 18.000 en la ruta de la certificacin.

8. Puede mi empresa certificarse?, Qu es lo que se requiere?, Cules son los

beneficios?
Cualquier empresa puede acceder a las normas OSHAS 18.000 y solicitar la
certificacin a un organismo independiente, bastando slo que demuestre el
cumplimiento de la normativa en todo su proceso. Este a su vez, es el nico requisito
exigible para que se le certifique a la

empresa la conformidad con la norma. Algunos beneficios que se pueden obtener al

aplicar estas normas OSHAS 18.000, son:

Reduccin del nmero de personal accidentado mediante la prevencin y control

de riesgos en el lugar de trabajo;
Reducir el riesgo de accidentes de gran envergadura;
Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado y motivado a travs de la
satisfaccin de sus expectativas de empleo;
Reduccin del material perdido a causa de accidentes y por interrupciones

de

produccin no deseados;
Posibilidad de integracin de un sistema de gestin que incluye
calidad, ambiente, salud y seguridad;
Asegurar que la legislacin respectiva sea cumplida;

Adicionalmente a estos beneficios mencionados, existen otros relacionados que

podemos clasificar en:

Imagen: Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento continuo, tales
como ISO 9.000, ISO 14.000 y ahora las OSHAS 18.000, se ven beneficiadas en el
engrandecimiento de su imagen interna, como externa. Se benefician y fortalecen las
relaciones con sindicatos y gremios laborales y sociales.

Negociacin: Un factor importante para toda empresa es asegurar a sus trabajadores, a

sus procesos e instalaciones, para ello recurren a compaas de seguros o instituciones
especializadas, que sin un respaldo confiable de los riesgos que tomarn, difcilmente
otorgarn primas preferenciales o flexibilidad en sus productos. Al adoptar estas
normas, las empresas tienen mayor poder de negociacin, debido a que sus riesgos
estarn identificados y controlados por procedimientos claramente identificados.

Competitividad: Actualmente, y con mayor fuerza en el futuro, la globalizacin elimina

las fronteras y las barreras de los diferentes productos y servicios que se ofrecen en los
mercados mundiales. Esto nos obliga a mantener altos estndares de calidad, y a cumplir
rigurosamente con los estndares de los mercados en los cuales queremos competir. El
hecho de asumir como propios estos estndares OSHAS 18.000, har que las empresas
puedan competir de igual a igual en los mercados mundiales, sin temor a ser
demandados por un efecto dumping en esta materia.

Respaldo: Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar estas normas OSHAS
18.000, es obtener el respaldo necesario para aportar antecedentes de su gestin ante
posibles demandas laborales por negligencia en algn siniestro del trabajo. El potencial
de estos beneficios adems, se ven incrementados si el sistema est certificado.

9. Cmo podemos implementar OSHAS 18,000?

La normativa no establece un procedimiento oficial o nico de implementacin;
dependiendo de las caractersticas y realidades de cada empresa este proceso tendr sus
propias variantes. De todas formas se presenta un esquema en el cual se detallan los
elementos de este sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional.

Figura D-2:

Esquema sistema de gestin de salud y seguridad

Este proceso comienza con la definicin de una poltica de salud y seguridad

ocupacional en la empresa, en la cual se establece un sentido general de orientacin y los
principios de acciones a tomar respecto de este tema. As tambin establece las
responsabilidades y la evaluacin requerida por el proceso. Y demuestra adems,

el

compromiso de la alta gerencia para el mejoramiento continuo de la salud y la seguridad

en el trabajo.
Una vez definida la poltica, se deber determinar ntegramente los riesgos
significativos de la empresa, utilizando procesos de identificacin, anlisis y control de
riesgos. Permitiendo as poder planificar las acciones para controlar y/o reducir los
efectos de stos.
As tambin, la empresa deber estar vigilante de la legislacin relativa al tema,
no con la finalidad de mantener una biblioteca legal, sino que para promover el
entrenamiento y entendimiento de las responsabilidades legales de todos los
involucrados en la salud y
seguridad ocupacional.
En cuanto a la implementacin de la planificacin diseada por la empresa, es
necesario que para lograr la efectividad de la gestin, las responsabilidades y autoridades
estn claramente definidas, documentadas y comunicadas. Respecto del proceso
propiamente

tal,

este

considera

seis

partes;

Capacitacin;

Comunicacin;

Documentacin; Control de Documentos y Datos; Control Operacional, y Preparacin y

Respuesta ante Situaciones de Emergencia. Siguiendo con los elementos del proceso de
mejoramiento continuo de la salud y seguridad ocupacional, tenemos la Verificacin y
las Acciones Correctivas. Para ello, la empresa deber identificar parmetros claves del
rendimiento para que se d cumplimiento a la poltica establecida de salud y seguridad.
Estos deben incluir, pero no limitar, parmetros que determinen:

a)

El cumplimiento de los objetivos;

b)

Si se han implementado y son efectivos los controles de riesgo;

c)

Si se aprende de los fracasos producidos en el programa;

d)

Si son efectivos los procesos de capacitacin, entrenamiento y comunicacin y

finalmente;

e)

Si la informacin que puede ser utilizada para mejorar y/o revisar los aspectos
del programa estn siendo producidos e implementados.

Finalizando con el ciclo nos encontramos con la revisin de la alta Gerencia. Esto,
dado el compromiso asumido al elaborar la poltica de salud y seguridad ocupacional en
la empresa, implica que la gerencia debe asumir un rol preponderando para cumplir los
objetivos propuestos y modificar las polticas si fuese necesario.

ANEXO F:

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE AJUSTE DE RESPIRADOR-

REQUERIMIENTOS GENERALES

1 Muestre al empleado cmo debe colocarse el respirador, cmo presentarlo debidamente y

cmo ajustar las correas y determinar si produce un ajuste aceptable.
2 Permita que los empleados elijan el respirador que desean usar entre una variedad de modelos
y tamaos.
a.

Dgales que se les permite elegir a cada uno su propio respirador para que puedan usar el
que les proporcione el ajuste ms cmodo y efectivo.

b.

Indqueles que se coloquen diferentes mscaras de distintos tamaos hasta que

encuentren la que les ajusta mejor.

3 Haga que el empleado tenga la mscara colocada durante cinco minutos para evaluar si le es
cmoda.
3.1

Una vez evaluada la comodidad de uso, pregntele:

a.

Posicin sobre la nariz

b Si tiene espacio para usar proteccin ocular (haga que se ponga la mscara sobre la proteccin
ocular).
c Si hay espacio suficiente como para hablar con comodidad. d
Posicin sobre rostro y mejillas
4 Determine si el ajuste del respirador es adecuado verificando lo siguiente: a
Ubicacin del mentn.
b

Tensin de las correas

Calce sobre el puente nasal

Tamao de la mscara: debe abarcar desde nariz a barbilla.

Pida al empleado que se observe en un espejo para que verifique el ajuste.

5 Pida al empleado que mueve la cabeza hacia arriba, abajo y a ambos lados, a la vez que respira
profundamente, para que la mscara se asiente sobre el rostro. Esto le permitir verificar
el sello creado entre mscara y rostro.
5.1

Verificacin a presin positiva.

a Cierre la vlvula de
exhalacin.

Exhale suavemente sobre la pieza facial.

5.2

Verificacin a presin negativa.

a Cierre la abertura de entrada del canister o cartucho cubrindola con la palma de la mano o
reponiendo los sellos del filtro.
b Inhale suavemente hasta que la mscara se colapse ligeramente.
6 Ejercicios para prueba del Ajuste

a Respiracin normal: 1 minuto

b Respiracin profunda: 1 minuto (respiraciones profundas pero breves para no hiperventilarse).
c Rotar la cabeza lado a lado, inhalando a cada lado: 1 minuto.
d Mover la cabeza de arriba abajo e inhalar cuando la cabeza est arriba: 1 minuto. e
Hablar: Leer un texto preparado al efecto. Efectuar una cuenta regresiva de 100 a
0 o verbalizar una lista de instrucciones.
f Inclinarse hacia delante tratando de tocar la punta de los pies con las manos. Hacer carrera
esttica: 1 minuto.
g Respiracin normal: 1 minuto

Prueba Cualitativa con Solucin de Bitrex.

1

Umbral de sabor.

a Se realiza sin estar usando el respirador.

b Pedir al empleado que se coloque la caperuza para realizar el ensayo. c

Pedirle

que respire por la boca con la lengua extendida.

d Rociar, efectuando diez rpidos disparos, la solucin de verificacin de umbral de sabor sobre
la caperuza, pulsando a fondo sobre el bulbo y luego soltando para que se expanda
completamente.
e Si el empleado percibe el sabor del Bitrex, registrar el nmero de disparos de rociado
efectuados (diez, no importa cuntos realmente se efectuaron).
f Si el empleado no percibe el sabor del Bitrex, efectuar diez disparos de Bitrex adicionales.
g Si ahora percibe el sabor del Bitrex, registrar el nmero total de disparos (veinte, no importa
cuntos realmente se hayan efectuado).
h Continuar hasta llegar a los 30 disparos. Si el empleado no percibe el sabor del Bitrex, esto
significa que no tiene sensibilidad a este producto y por lo tanto no se lo puede usar para
someterlo a la verificacin. Descartar a este empleado del ensayo hasta que se lo pueda
someter a prueba con una solucin diferente.
Pedir a los empleados que traten de recordar el gusto de la solucin de prueba, como
medio de comparacin cuando se haga la prueba de ajuste del respirador.

2. Procedimiento de prueba de ajuste de respirador con aerosol.

a Asegurarse de que el empleado no haya comido, bebido, masticado chicles ni fumado durante
por lo menos 15 minutos antes de la prueba.
b Pedir el empleado que se coloque el respirador y la caperuza para realizar el ensayo.

c Pedirle que respire por la boca con la lengua extendida. d

Pedirle

que le avise cuando perciba el sabor del Bitrex.

e Introducir Bitrex en la caperuza efectuando el mismo nmero de disparos que fueron
necesarios durante la prueba de umbral de percepcin del sabor.
f Pedir al empleado que haga los siguientes ejercicios:

1 Respiracin normal: 1 minuto

2 Respiracin profunda: 1 minuto (respiraciones profundas, pero lentas para no hiperventilarse).
3 Rotar la cabeza a uno y otro lado, inhalando a cada lado: 1 minuto.
4 Mover la cabeza de arriba abajo, inhalando cuando est arriba: 1 minuto.
5 Hablar: Leer un texto preparado al efecto, efectuar una cuenta regresiva de 100 a cero o
enunciar una serie de instrucciones previamente preparadas.
6 Inclinarse hacia delante, intentando tocar la punta de los pies o hacer carrera esttica: 1
minuto.
7 Respiracin normal: 1 minuto
g Reiterar la inyeccin de aerosol cada 30 segundos, efectuando la mitad de los disparos que
fueron necesarios durante la prueba de verificacin de umbral (5, 10, 15)
h Si el empleado no indica haber percibido el gusto del Bitrex, habr pasado la prueba
i Si, en cambio, indica haber percibido el gusto del Bitrex, el respirador no habr pasado la
prueba y el empleado deber repetirla usando un nuevo respirador. Deber realizar
TANTO la prueba de umbral de percepcin COMO la prueba de ajuste del respirador).

ANEXO G: PERSONAS CONSULTADAS

Para la realizacin de este trabajo hemos visitados distintos lugares para la

recopilacin de informacin. Primero visitamos la MUTUAL DE SEGURIDAD,
ubicada en calle Limache 1300 Via del mar en la que fuimos atendidas por el jefe de
prevencin de riesgos Jorge Duclos Hertzer.
Tambin visitamos el I.S.T. (instituto de seguridad del trabajo) ubicado en
Errzuriz 673 via del mar y fuimos atendidas por la higienista industrial Maria Loreto
Aranguiz Pizarro

En Distribuidor 3M ubicado en victoria n 2796 Valparaso fuimos atendidas

por Vctor Soto Castillo, de divisin de ventas.

INDURA ubicado en Limache 4059, sector el salto via del mar en donde
fuimos atendidas por el supervisor administrativo Elicer Vidal Farias.

Y, ACHS calle Edwards 150 esquina Brasil, Valparaso, en donde fuimos

atendidas por el Prevencionista a cargo.