ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS

W.P.S. SEGUN CODIGO D1.1-2015

A.N.S.I./A.W.S.
Preparado por: Ing. William Jos Mendoza

CAPITULO I
LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA SON
EXPLICADOS PARA AYUDAR A LOS INGENIEROS DE DISEO DE
ACUERDO CON EL CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL EN ACERO
D1.1-2015 ANSI / AWS.

I.1.- LO QUE TODO INGENIERO DEBE CONOCER

ACERCA DE

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS.
La especificacin de procedimiento de soldadura (W.P.S) significa la
combinacin de las variables usadas para realizar cierta soldadura. Los trminos
procedimiento de soldadura, o procedimiento tambin se pueden usar.
Como mnimo, la W.P.S depende del proceso, especificacin, clasificacin y
dimetro del electrodo; caractersticas elctricas, especificacin del metal base;
temperatura mnima de precalentamiento entre pasadas; corriente de soldadura;
voltaje del arco, velocidad de avance; posicin de la soldadura; tratamiento trmico
post soldadura, velocidad de flujo y tipo de gas de proteccin y detalles del diseo
de la junta.

I.2.- EFECTOS DE LAS VARIABLES DE SOLDADURAS

Los efectos de las variables son algo dependiente del proceso de soldadura
que se usa, pero generalmente tiende a aplicar a todos los procesos. Es importante
distinguir entre corrientes constantes (cc) y voltaje constante (cv) en los sistemas
elctricos de soldaduras. En la soldadura por arco con electrodos revestidos S.M.A.W- siempre se realiza con sistemas de corrientes continuas. La soldadura por
arco con electrodo tubular F.C.A.W- y la soldadura al arco con metal y proteccin
de gas G.M.A.W- generalmente son desarrolladas con sistemas de voltaje
constante. La soldadura por arco sumergido S.A.W- puede utilizar ambos.

AMPERAJE: es una medida de la cantidad de corriente que fluye a travs del

electrodo y la pieza a soldar. Es una variable primaria en el clculo de la entrada de
calor (H). Generalmente un aumento en el amperaje significa mayor velocidad de
deposicin, penetracin ms profunda y ms dilucin. El amperaje puede ser
medido con un ampermetro o un restato (derivacin elctrica). El rol del amperaje
es mejor comprendido en el contexto de las consideraciones de la entrada de calor y
la densidad de corriente. Para soldaduras con voltaje constante, un aumento en la
velocidad de alimentacin del alambre directamente aumentara el amperaje. Para
el proceso de S.M.A.W. con corriente constante, el selector de la maquina
determina el amperaje bsico, aunque cambie con la longitud del arco (controlada
por el soldador) cambiar el amperaje. Mayores longitudes de arco reduce el
amperaje.
VOLTAJE DEL ARCO: est directamente relacionado con la longitud del arco.
Cuando la longitud del arco aumenta el voltaje aumenta, as como lo demanda la
proteccin del arco. Para soldaduras de voltaje constante, el voltaje es inicialmente
determinado por el selector de la maquina, as la longitud del arco es relativamente
fija. Para el proceso de S.M.A.W en sistema con corriente constante el voltaje del
arco se determina por la longitud del arco el cual es manipulado por el soldador.
Cuando las longitudes del arco son incrementadas en el proceso S.M.A.W. el voltaje
del arco aumenta y el amperaje disminuye y cuando las longitudes del arco
disminuyen el voltaje del arco disminuye y el amperaje aumenta. El voltaje del arco
tambin controla el ancho del cordn de la soldadura, con voltajes mayores se
generan cordones de soldaduras ms anchos. El voltaje del arco tiene un efecto
directo en el clculo de la entrada de calor (H).
El voltaje en un circuito de soldadura no es constante, pero se compone de
una serie de cadas de voltajes. Por ejemplo, asuma que una fuente de energa
suministra un voltaje total al sistema de 40 Voltios. Entre la fuente de energa y la
pinza de soldar existe una cada de voltaje de tal vez de 3V asociado con la entrada
de la resistencia del cable desde el punto de la conexin del cable de tierra al
Terminal de la fuente de potencia, existe una cada de voltaje adicional de 7 Voltios,
restando 3 y 7V de los 40V originales nos da 30V para el arco.
Sin embargo es importante que los voltajes usados para monitorear los
procedimientos de soldadura se reconozcan aproximadamente cualquier prdida en
el circuito de soldadura.
3

La forma mas precisa para determinar el voltaje del arco es midiendo la cada
del voltaje entre el tubo de contacto y la pieza a soldar. Esto no es prctico para la
soldadura semiautomtica, as que el voltaje es tpicamente desde un punto en el
alimentador de alambre (donde se realiza la conexin de la pistola con el cable) a la
pieza a soldar. Para el proceso de S.M.A.W. el voltaje no es usualmente
monitoreado, dado que cambia constantemente y no puede ser controlado a
excepcin por el soldador.
VELOCIDAD DE AVANCE: se mide en pulgadas/min., es la velocidad a la cual
el electrodo se desplaza con respecto a la junta. Las otras variables permanecen
iguales, la velocidad de avance tiene un efecto inverso en la dimensin de los
cordones de soldadura. Cuando la velocidad de avance aumenta el tamao del
cordn disminuye. La velocidad de avance es una variable clave en el conjunto de la
entrada de calor, reduciendo la velocidad de avance aumenta la entrada de calor.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE (WFS): es una medida de
velocidad a la cual el electrodo pasa a travs de la pistola de soldar y es
suministrado al arco, medido tpicamente en pulgadas por minuto, la velocidad de
deposicin es directamente proporcional a la velocidad de alimentacin del
alambre, y relacionada directamente al amperaje.
Cuando todas las dems condiciones se mantienen constantes (por ejemplo;
el mismo tipo de electrodo, dimetro y extensin y el voltaje del arco), un
incremento en la velocidad de alimentacin del alambre directamente conducir a
un aumento del amperaje. Para menores velocidades de alimentacin de alambre,
la relacin de la velocidad de alimentacin del alambre con respecto al amperaje es
relativamente lineal y constante. Para velocidades de alimentacin mayores, esta
relacin puede aumentar, resultando una velocidad de deposicin mayor por
amperio pero a expensas de la penetracin.
La velocidad de alimentacin del alambre (Wire feed speed, W.F.S) es el
mtodo preferido de los procedimientos de soldadura que mantienen los procesos
de voltaje constante. La W.F.S puede ser ajustada independientemente, y medida
directamente, indiferente de las otras condiciones de la soldadura. Es posible usar
amperaje como una alternativa para la W.F.S., aunque el amperaje resultante para
una W.F.S. dada puede variar, dependiendo de la polaridad dimetro del electrodo,
tipo de electrodo y extensin del electrodo. Muchos cdigos siguen reconociendo el
amperaje como el mtodo primario para la documentacin de los procedimientos. El
4

cdigo D1.1 permite el uso del control de la W.F.S en vez del amperaje
proporcionando una tabla que relaciona al amperaje con la velocidad de
alimentacin del alambre la cual es disponible para la comparacin.
Las hojas de especificacin suministradas por el fabricante de los metales de
relleno proveen datos de estas relaciones.
EXTENSIN DEL ELECTRODO (ESO): Es la distancia desde el tubo de contacto
hasta el extremo del electrodo. Esto solo se adapta a los sistemas de soldaduras que
usan sistemas automticos de alimentacin del alambre. Cuando la extensin del
electrodo aumenta en sistema de voltaje constante, la resistencia elctrica del
electrodo aumenta, causando que el electrodo se caliente. Esto se conoce como
calentamiento por resistencia, o I2 R heating. Cuando la cantidad de
calentamiento aumenta, la energa requerida del arco para fundir el electrodo
disminuye y la deposicin aumenta. Cuando la extensin del electrodo es
aumentada sin ningn cambio en la W.F.S; el amperaje diminuir. Esto origina
menor penetracin y menor dilucin. Con el aumento de la extensin del electrodo,
es comn aumentar el voltaje de la maquina, regulando para compensar las cadas
de voltajes mayores que atraviesan el electrodo.
En sistemas de voltajes constantes, es posible aumentar simultneamente
tanto la extensin del electrodo y la velocidad de alimentacin del alambre y
mantener la corriente constante. Esto produce velocidades de deposicin mayores.
Otras variables de soldaduras tales como voltaje y velocidad de avance pueden ser
ajustadas para mantener un arco estable y para asegurar una soldadura de calidad.
La extensin variable del electrodo debe estar siempre dentro del manejo
recomendado por el fabricante.
DIMETRO DEL ELECTRODO: Es otra variable crtica. Electrodos con
dimetros mayores transportan mayores corrientes de soldadura. Para un amperaje
fijo, sin embargo, los electrodos de dimetros menores producen mayores
velocidades de deposicin.
POLARIDAD: Es la direccin del flujo de corriente. Polaridad positiva se logra
cuando el cable del electrodo o pinza porta-electrodo se conecta al Terminal o polo
positivo en maquinas de corriente directa (DC). La polaridad negativa ocurre cuando
el cable de la pieza a soldar se conecta al Terminal o polo positivo y el cable de la
pinza porta-electrodo al Terminal negativo. Cuando se usa corriente alterna (A.C.)
5

no se mantiene la polaridad dado que el electrodo es alternativamente positivo en

medio ciclo de la onda y negativo en la otra media onda.
El proceso por arco sumergido S.A.W es el nico proceso que comnmente
usa polaridad negativa o positiva para el mismo tipo de electrodo. La corriente
alterna tambin puede ser usada.
Para una W.F.S fija, un electrodo por arco sumergido S.A.W requiere ms
amperaje con polaridad positiva que con negativa. La corriente alterna muestra
ambas caractersticas de las polaridades negativas y positivas.
El campo magntico que rodea cualquier conductor de corriente directa (DC)
puede causar un fenmeno conocido como soplo de arco, donde el arco es
fsicamente desviado. El problema es mayor para corrientes ms altas. La corriente
alterna es menos propensa al soplo del arco y se usa algunas veces para corregir
este fenmeno.
ENTRADA DE CALOR: Es proporcional al amperaje de la soldadura,
multiplicado por el voltaje del arco, dividido por la velocidad de avance. Mayores
entradas de calor corresponden a reas de seccin transversal de soldaduras
mayores, y zonas afectadas por el calor, (H.A.Z.) mayores, las cuales pueden afectar
negativamente las propiedades mecnicas en esa regin. Entrada de calor mayor
generalmente causa una disminucin leve en la resistencia a la fluencia y a la
traccin en el metal de la soldadura, y generalmente menor tenacidad debido a la
interaccin del tamao del cordn y la entrada de calor.
DENSIDAD DE CORRIENTE: Se determina dividiendo la intensidad de la
corriente de soldadura entre el rea de la seccin transversal del electrodo. Para
electrodos slidos, la densidad de la corriente es proporcional a I/d2. Para
electrodos tubulares, donde la corriente es conducida por la envoltura tubular
metlica, y es relacionada al rea de la seccin transversal metlica. Cuando la
densidad de corriente aumenta, la velocidad de deposicin y la penetracin
aumenta. Esto es llevado a cabo por el aumento del amperaje o disminucin del
tamao del electrodo. Una pequea disminucin en el dimetro afecta
significativamente la velocidad de deposicin y la penetracin.
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS: Se usa para
controlar las tendencias al agrietamiento, tpicamente en el metal base. Para la
6

mayora de los aceros al carbono-magnesio-silicio, una temperatura entre pasadas

moderada facilita buena resistencia a la tenacidad. Las temperaturas de
precalentamiento y entre pases mayores de 550 F pueden afectar negativamente la
tenacidad. Cuando el metal base recibe poco o nada de precalentamiento, el
enfriamiento rpido resultante puede conducir al deterioro de la tenacidad. El
control cuidadoso de la temperatura de precalentamiento entre pases es crtico.

I.3.- PROPSITO DE LAS ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURAS.
Los valores particulares para las variables discutidas antes tienen un efecto
significante en la calidad de la soldadura, propiedades mecnicas y la productividad.
Es sin embargo, crtico que aquellos valores de procedimientos usados en la
fabricacin y montaje sean apropiados para los requerimientos especficos del
cdigo aplicable y las especificaciones del trabajo. Muchos puntos deben ser
considerados cuando se seleccionan los valores de los procedimientos de
soldaduras. Mientras todas las soldaduras deben alcanzar la fusin para asegurar su
resistencia, el nivel requerido de penetracin es una funcin del diseo de la junta
en el tipo de soldadura. Todas las soldaduras son requeridas para entregar una
cierta resistencia a la traccin y/o fluencia. No todas las soldaduras son requeridas
para entregar niveles mnimos especficos de tenacidad. Los niveles aceptados de
socavacin y porosidad son una funcin del tipo de carga aplicada a la soldadura.
Los medios ms eficientes para presentar estas condiciones pueden determinarse
por tcnicos de soldaduras expertos e ingenieros quienes producen especificacin
de procedimientos de soldaduras escritos y comunican aquellos requerimientos a
los soldadores por medio de estos documentos. La W.P.S es la herramienta primaria
usada para comunicar al soldador, supervisor e inspector como una soldadura
especfica debe realizarse. La conveniencia de una soldadura realizada por un
soldador diestro de acuerdo con los requerimientos de una W.P.S solo puede ser
tan buena como la W.P.S. misma.
La habilidad de un soldador para seguir las instrucciones en una W.P.S escrita
es determinada por los ensayos de la calificacin del soldador (D1.1- 2015, pargrafo
C-4.2.2) pag. 501. El soldador no debe conocer como o porque cada variable en
particular fue seleccionada, aunque estos valores deben ser usados en la produccin
de la soldadura. El inspector es requerido para asegurar que toda la soldadura se
7

realiza de acuerdo con la W.P.S., observando la tcnica de cada soldador en un

periodo bsico (D1.1-2015, pargrafo C-6.5) pag. 522.
El cdigo de soldadura estructural en acero requiere procedimientos de
soldaduras escritos para toda la fabricacin ejecutada. Estas W.P.S. requieren que
sean por escrito, indiferente de que estn precalificadas o calificadas mediante
ensayos. Cada constructor o fabricante es responsable del desarrollo de las W.P.S.
aparentemente aun existe confusin acerca de este asunto. Un concepto falso
predominante es que si los parmetros actuales bajo el cual la soldadura ser
desarrollada presentan todas las condiciones de estatus precalificado, las W.P.S
escritas no son requeridas. Esto no es cierto.
Las W.P.S son los medios primarios de comunicacin para todas las partes
involucradas. Por consiguiente deben estar disponibles para los capataces,
inspectores y soldadores. Existen muchas maneras para suministrarlas, pero
indiferentemente del mtodo, las W.P.S. deben estar disponibles para aquellas
personas autorizados para utilizarlas.
En consideracin a calidad y productividad, es la mejor intencin del
contratista asegurar que se mantenga comunicacin eficiente con todas las partes
involucradas. En cuanto a calidad, los limites de la operacin apropiada del proceso
de soldadura en particular y el electrodo para el acero, diseo de junta y posicin de
la soldadura debe ser comprendido. Obviamente el electrodo en particular
empleado para operar con la polaridad apropiada, uso apropiado de gases de
proteccin y mantener los niveles de amperaje apropiados para el dimetro del
electrodo y para el espesor del material sobre el cual la soldadura se va a
desarrollar. Otro asunto que no puede ser tan obvio, por ejemplo, el
precalentamiento requerido para una aplicacin en particular es una funcin de los
grados del acero involucrado, los espesores del material y el tipo de electrodo
empleado (con bajo hidrogeno o no). Todo esto puede ser comunicado por escrito
por medio de la W.P.S.
La falta de conformidad con los parmetros trazados en la W.P.S. puede
resultar en una soldadura que no presenta los requerimientos de calidad impuestos
por el cdigo o las especificaciones del trabajo.

Para evitar actividades innecesarias tales como la remocin y reemplazo de

una soldadura inaceptable, mediante una clara comunicacin tiene ramificaciones
econmicas y calidad obvia.
Existen otros factores econmicos a considerar tambin en una manera ms
general, el costo de la soldadura es inversamente proporcional a la velocidad de
deposicin. La velocidad de deposicin en cambio est directamente vinculada a
W.F.S. de la soldadura semiautomtica.
Si es aceptable por ejemplo realizar una soldadura dada con una W.F.S. de
200pulg / min., por tanto una soldadura hecha a 160 pulg / min. (La cual puede
presentar todos los requerimientos de calidad) costara aproximadamente 25% ms
que la soldadura realizada con procedimiento optimo. De acuerdo con los valores la
W.P.S. ayudan a asegurar la calidad de la soldadura y la construccin econmica.
De acuerdo con los requerimientos mnimos del cdigo no puede ser
adecuado, y los requerimientos adicionales, tales como impuestos por un contrato,
pueden ser comunicados a travs de la W.P.S. Por ejemplo, el cdigo D1.1-2015
permite el uso de un E71T-11 F.C.A.W. para soldaduras de pasadas mltiples sin
ninguna restriccin en el espesor de la plancha. El electrodo E71T-11 de la Lincoln
Electric tiene un mximo de restriccin de un espesor impuesto por el fabricante de
pulgadas (12,7mm). Este requerimiento adicional puede ser incorporado en la
aplicacin de la W.P.S. Otras recomendaciones que pueden ser impuestas por el
fabricante del acero, fabricante del electrodo u otros pueden y deberan ser
documentados en la W.P.S.

I.4.- ESPECIFICACIONES
PRECALIFICADO.

DE

PROCEDIMIENTOS

DE

SOLDADURA

El cdigo D1.1 AWS-2015 permite el uso de W.P.S precalificado. Las W.P.S

precalificadas son aquellas que el comit del D1.1 AWS-2015 ha determinado que
tiene una historia de ejecucin aceptable, y no estn sometidas a una calificacin
impuesta por otros procedimientos de soldadura. El uso de W.P.S. precalificado no
excluye los requerimientos en un formato escrito y que sean usados soldadores
debidamente calificados.
Todos los suministros de destrezas impuestos en la seccin de fabricacin
del cdigo aplican a las W.P.S. precalificadas. El nico requerimiento del cdigo que
9

se excepta para la precalificacin es el ensayo mecnico y no destructivo requerido

para ensayo de calificacin de procedimientos de soldaduras.
Los procedimientos de soldaduras precalificados deben estar de acuerdo con
todos los requerimientos precalificados en el cdigo. La falla se ajusta con una
simple condicin de precalificada que elimina la oportunidad para que el
procedimiento de soldadura sea precalificado. A fin de que una W.P.S. sea
precalificada, las siguientes condiciones deben ser conocidas:
El proceso de soldadura debe ser precalificado. Solo S.M.A.W, S.A.W., G.M.A.W.
y F.C.A.W. (excepto G.M.A.W-S) pueden ser precalificados (D1.1-2015, pargrafo
3.2.1) pag. 45.
La combinacin del metal base/relleno debe ser precalificado. Los metales base
precalificados, metales de relleno y las combinaciones son mostrados en D1.12015, pargrafo 3.3 pag. 45, tabla 3.1 pgs. 49, 50, 51, 52.
El precalentamiento mnimo y temperatura entre pasadas prescrito en D1.12015, pargrafo 3.5 pag. 46, tabla 3.3 pags. 57, 58, 59 debe ser empleado.
Requerimientos especficos para varios tipos de soldaduras debe mantenerse.
Las soldaduras de filetes deben ser de acuerdo con D1.1-2015 pargrafo 3.9, pag.
47. Las soldaduras de tapn y acanaladas de acuerdo con D1.1-2015 pargrafo
3.10 pag. 47, Para soldaduras de ranuras, si la penetracin de la junta es parcial
o completa, las dimensiones requeridas se muestran en D1.1-2015, pargrafo
3.11 pag. 47.
Aun si los detalles de juntas precalificados son empleados, el procedimiento
de soldadura debe ser calificado mediante ensayos si otras condiciones
precalificadas no se conocen. Por ejemplo, si un detalle precalificado es usado en un
acero que no figure en ninguna lista, los procedimientos deben ser calificados
mediante ensayos. El estatus de precalificado requiere estar de acuerdo a una
variedad de parmetros procedimentales ampliamente contenido en D1.1-2015,
tabla 3.7 pag. 62, incluyendo dimetros mximos de electrodos, corriente de
soldadura, espesor del pase de raz, espesor del pase de relleno, tamao de la
soldadura de filete pasada simple y capas de soldadura pasada simple. Adems de
los requerimientos precedentes, la soldadura desarrollada con la W.P.S.
precalificada debe estar de acuerdo con las otras provisiones del cdigo contenido
en la seccin de fabricacin de D1.1-2015, pag. 165.
El cdigo no supone que una W.P.S. automticamente alcanzar las
condiciones de calidad requeridas por el cdigo. Es responsabilidad del contratista
10

asegurar que los parmetros particulares relacionados dentro de los requerimientos

de W.P.S. precalificados son apropiados para la aplicacin especfica.
Considere una W.P.S. hipottica para realizar una soldadura de filete de de
pulgada (6,35mm) en un acero A36 de 3/8 de espesor en posicin plana. El tipo de
soldadura y el acero son precalificados. Se selecciona el proceso de soldadura por
arco sumergido S.A.W. precalificado. El metal de relleno seleccionado es F7A2-EM
12K, presentando los requerimientos del D1.1-2015, tabla 3.1 pgs. 49, 50, 51, 52.
No se especifica precalentamiento ya que no sera requerido de acuerdo al D1.12015, tabla 3.3 pgs. 57, 58, 59. El dimetro del electrodo seleccionado es 3/32
pulgadas (2,38mm), menor que al mximo especificado en D1.1-2015, tabla 3.6
pag. 61. El mximo tamao de la soldadura de filete pasada simple en la posicin
plana, de acuerdo a D1.1-2015, tabla 3.6 pag. 61, es ilimitado, as que el tamao de
filete de puede ser calificado. El nivel de corriente seleccionado para hacer esta
soldadura de filete en particular es de 800 amp, menor que los 1000 amp. al mximo
especificado en D1.1-2015, tabla 3.6 pag. 61.
Sin embargo, el nivel de amperaje impuesto en el dimetro del electrodo
para el espesor del acero sobre el cual se va a realizar no presentara los
requerimientos del D1.1-2015, pargrafo 5.3.1.2 pag. 165. Esto muestra que de
acuerdo con todas las condiciones precalificadas no garantizan que las
combinaciones de las variables seleccionadas generaran siempre una soldadura
aceptable.
Es responsabilidad del contratista es verificar las conveniencias de los
parmetros sugeridos antes de que el soldador aplique el procedimiento actual en
un proyecto, aunque el ensayo de comprobacin no necesita ser sometido a un
cambio pleno de los ensayos de calificacin de procedimientos impuestos por el
cdigo.
Los ensayos tpicos sern realizados para determinar la calidad del depsito
de la soldadura (fusin, libre de inclusiones de escorias, unin de cordones de
soldaduras). La plancha podra ser examinada por ensayos no destructivos o como
comnmente se hace, cortada, pulida, y atacada con acido. Las soldaduras hechas
con W.P.S. precalificadas que presentan requerimientos dimensionales fsicos
(tamao de soldadura de filete, niveles mximos de refuerzos y requerimientos del
perfil superficial) y dignas de confianza (fusin adecuada, y libre de excesivas
inclusiones de escorias y porosidad) presentaran los requerimientos de resistencia y
11

ductilidad impuestos por el cdigo para procedimientos de soldaduras calificados

mediante ensayos.

I.5.- GUA PARA PREPARAR LA ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURAS PRECALIFICADAS
Cuando se desarrolla W.P.S. precalificadas, el punto de inicio son unos
parmetros apropiados de soldaduras para la aplicacin a ser considerada. Los
parmetros para soldadura sobre cabeza naturalmente variarn de aquellos
requeridos para la posicin plana. El espesor del material dispone el tamao de los
electrodos y correspondientes niveles de corrientes. Los metales de rellenos
especficos seleccionados reflejarn los requerimientos de la resistencia de la junta.
Muchos otros puntos deben ser considerados. Dependiendo del nivel de
familiaridad y comodidad que el contratista tiene con los valores particulares
seleccionados, un modelo de soldadura puede ser apropiado. Una vez que los
parmetros son establecidos, es esencial inspeccionar cada uno de los parmetros
que estn de acuerdo con el D1.1. El prximo paso es documentar por escrito, los
valores de la W.P.S. el fabricante puede utilizar cualquier formato conveniente. Un
formato de muestra es incluido en el anexo M del cdigo D1.1-2015, pag. 387.

I.6.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS CALIFICADOS MEDIANTE

ENSAYOS
Existen dos razones primarias del porque los procedimientos de soldadura
pueden ser calificados mediante ensayos. En primer lugar, puede ser un
requerimiento contractual. Segundo, una o mas condiciones especficas encontradas
en la produccin puede desviarse de los requerimientos precalificados.
En cada caso, un ensayo de soldadura puede ser hecho antes de establecer la
W.P.S. final.
El primer paso en la calificacin de un procedimiento de soldadura mediante
ensayos es determinar el procedimiento a calificar. Las mismas fuentes citadas para
los puntos de inicio de las W.P.S. precalificadas podran ser usadas para las W.P.S.
calificadas mediante ensayos. En el caso ms simple, las condiciones exactas que
sern encontradas en produccin sern repetidas en el ensayo de la calificacin del
procedimiento. Los parmetros para el ensayo de soldadura son registrados en un
registro de calificacin de procedimiento (P.Q.R.). Los valores actuales usados deben
ser registrados en este documento.
12

El voltaje por ejemplo, puede ser de 30V, pero actualmente 29 Voltios fueron
usados en la plancha. Los 29V deben ser registrados.
Despus que la plancha del ensayo es soldada y enfriada, es sometida a
inspeccin visual y no destructiva como lo prescribe el cdigo. La calificacin de los
ensayos son descritos en D1.1-2015 pargrafo 4.5, pag. 110.
Para que sean aceptables, las planchas del ensayos deben primero pasar la
inspeccin visual seguida de examinacin no destructiva (N.D.E.) (D1.1-2015,
pargrafos 4.9.1, 4.9.2), pag. 111 y 112 respectivamente Segn la opcin del
contratista pueden usarse ensayos radiogrficos (R.T.) o ensayo por ultrasonido
(U.T.).
Los ensayos mecnicos requeridos involucran ensayos de doblez (seguridad)
macro-ataque (seguridad) y ensayos de traccin de seccin reducida (resistencia).
Para la calificacin de procedimientos en acero con propiedades mecnicas
significativamente diferente, es aceptable una muestra de doblez longitudinal (D1.12015, pargrafo 4.9.3.2), pag. 112. Todos los ensayos de traccin del metal de la
soldadura son requeridos para metales de relleno que no figuran en ninguna lista.
La naturaleza de las muestras de doblez es una funcin del espesor del acero
involucrado. El nmero y tipo de ensayos requeridos estn definidos en D1.1-2015,
tablas 4.2, pgs. 121 y 122, y tablas 4.3 y 4.4, pag. 123.
Una vez que el nmero de ensayos son determinados, la plancha de ensayo
es seccionada y las muestras maquinadas para el ensayo. Los resultados de los
ensayos son registrados en el P.Q.R. de acuerdo con el cdigo D1.2015, si los
resultados del ensayo presentan todos los requerimientos prescritos, el ensayo es
exitoso y los procedimientos de soldadura pueden estar soportados por un P.Q.R
exitoso. Si los resultados del ensayo son desafortunados, el P.Q.R no puede ser
usado para respaldar la W.P.S.
Es importante conservar los P.Q.R de los ensayos exitosos, ya que pueden ser
valiosos en el futuro cuando otro procedimiento de soldadura similar sea
contemplado para el ensayo.
El criterio de aceptacin para varios ensayos est preescrito en el Cdigo. Los
limites especficos en el tamao, ubicacin, distribucin y tipo de indicacin de las
muestras de doblez estn prescritos en D1.1-2015, pargrafo 4.9.3.3, pag. 112.

13

I.7.- ESCRITURA DE LAS W.P.S DE PQR EXITOSOS

Cuando los ensayos requeridos son exitosos, los procedimientos de
soldaduras pueden ser escritos del P.Q.R. los valores registrados en el P.Q.R. son
transcritos en un formato separado, ahora conocido como W.P.S.
Es posible escribir una o ms W.P.S de un P.Q.R. exitoso. Los procedimientos
de soldaduras que son lo suficientemente similar para aquellos ensayados pueden
ser soportados por el mismo P.Q.R. variaciones importantes de aquellas
condiciones, sin embargo requiere calificacin adicional del ensayo.
Cambios lo suficientemente significativos para garantizar ensayos adicionales
(recalificacin) son considerados variables esenciales, y estas aparecen en D1.12015, tablas 4.5, pgs. 124, 125, y 126 y tabla 4.6, pag. 127 y tabla 4.7 pgs. 128 y
129.
Por ejemplo, considere un procedimiento calificado S.M.A.W. mediante
ensayo usando un E-8018-C3 de ese ensayo es posible escribir una W.P.S. que use E7018 (ya que existe una disminucin de la resistencia del electrodo); pero no sera
admisible escribir una W.P.S que use un E-9018-G.
El rango de los tipos de soldaduras y las posiciones calificadas por varios
ensayos listados en D1.1-2015, tabla 4.1, pag. 120. Esta es la mejor tabla usada, no
tanto como un hecho despus de la evaluacin de la aplicabilidad de los ensayos ya
realizados, pero si para la planificacin de los ensayos de calificacin.
Por ejemplo, una plancha de ensayo conducida en la posicin 2G califica la
W.P.S. para usarse en cada posicin 1G y 2G. Aun cuando el primer uso anticipado
de la W.P.S. puede ser para la posicin 1G, puede ser aconsejable calificar en la
posicin 2G para obtener uso adicional de esta plancha de ensayo.
Similarmente, D1.1-2015, tabla 4.7, pgs. 128 y 129 define que los cambios
pueden ser realizados en los metales base usados en produccin vs. Ensayos de
calificacin. Un acero alterno puede ser seleccionado para el ensayo de calificacin
debido al esfuerzo de flexibilidad adicional para aplicaciones futuras.
Si la calificacin de la W.P.S desarrollada en una geometra de la junta no
precalificada comprueba que es aceptable, las W.P.S. pueden escribirse de ese
14

P.Q.R. utilizando cualquiera de las geometras de juntas precalificadas (D1.1-2015,

tabla 4.5, item 32), pgs. 126.

I.8.- EJEMPLOS DE ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURAS - W.P.S.
Los dos ejemplos dados anteriormente muestras que las condiciones de las
aplicaciones especficas disponen el desarrollo de la W.P.S. separadas para cada
situacin.
SITUACIN UNO. Una soldadura de filete de cateto (leg) 5/16 conecta una
SHEAR TAB a una columna. Esta soldadura ser realizada en el taller con la
columna en la posicin horizontal. La soldadura de filete es aplicada a ambos lados
de una Shear Tab de , la cual es soldada a una columna W14x311 con una base
de 2. La Shear Tab se hace con un acero A36, mientras la columna es de A572
Gr50. El ingeniero en soldadura reconoce que por los grados de los aceros
involucrados y por el tipo de soldadura especificada se podra escribir una W.P.S.
precalificada. El proceso seleccionado es soldadura al arco con electrodo tubular
protegido con gas F.C.A.W- GS.
Un proceso de soldadura precalificado. De la tabla 3.1, pgs. 49, 50, 51, 52
del cdigo D1.1-2015, una lista de metales de relleno precalificado es suministrada.
Un electrodo E70T-1, de las tabla 3.2, pg. 55 es seleccionado debido a uso
econmico, velocidad de deposicin y mnimo tiempo de limpieza. El electrodo
opera con corriente directa DC y polaridad positiva EP. De la experiencia del
ingeniero el sabe que un dimetro del electrodo de 3/32 es apropiado para la
aplicacin, y especifica que el gas de proteccin sera CO 2 sobre la recomendacin
del fabricante del electrodo y de su bajo costo. De la tabla 3.3, pgs. 57, 58, 59 del
cdigo D1.1-2015, se selecciona el precalentamiento. Es controlado por el espesor
del acero, que es la base de la columna y el precalentamiento mnimo requerido
debe ser de 150 F (65,56 C) dado que el espesor de la base de la columna es de 2
. De las recomendaciones del fabricante del electrodo, se selecciona 460 amperios
y 31 voltios. Basado en la experiencia, se usa una velocidad de soldadura de
aproximadamente 15-17 pulg/min. Si existe alguna duda, se ensaya una soldadura
de filete para verificar la velocidad de avance para un amperaje dado.
SITUACIN DOS. La segunda soldadura es tambin una soldadura de filete de
5/16 pero ser realizada en el campo entre la Shear Tab descrita anteriormente
15

y el alma de la viga. La viga es W36x150, de acero A36. La soldadura debe ser hecha
en posicin vertical.
El ingeniero en soldadura reconoce que la W.P.S. para esta aplicacin podra
ser precalificada si todas las condiciones aplicables son conocidas. El proceso de
soldadura al arco con electrodo tubular (F.C.A.W) es seleccionado para asegurar
soldaduras de calidad bajo condiciones expuestas al viento.
En el cdigo D1.1-2015, tabla 3.1, pgs. 49, 50, 51, 52 el ingeniero ubica el
metal de relleno apropiado y selecciona un electrodo tubular con fundente interno
E71T-8, el cual opera con corriente directa, polaridad negativa.
Debido a que la soldadura es en posicin vertical, se especifica un electrodo
de dimetro de 0,068 (1,73mm). Se selecciona un rango medio apropiado para el
procedimiento de la soldadura en posicin vertical, se especifican los parmetros de
250 amperios 19-21 voltios y una velocidad de avance de 5,5 - 6,5 pulg/min.
La variable que controla es el espesor del alma de la viga, la cual es de 5/8
(15,88mm). En esta situacin la tabla 3.3, pgs. 57, 58, 59 del cdigo D1.1-2015 no
requiere ningn precalentamiento mnimo.
Las dos soldaduras son extraordinariamente similares, aun as los valores de
la W.P.S. especificados son significativamente diferentes. Para asegurar que la
calidad de las soldaduras suministradas sea un tanto econmica, es imperativo que
un conocedor individual establezca los valores de la W.P.S y deban ser cumplidas
durante la fabricacin y montaje.

I.9.- REVISIN Y APROBACIN DE LAS W.P.S.

Despus que una W.P.S es desarrollada por el constructor, el inspector debe
verificar que todas las W.P.S. han sido aprobadas por el ingeniero (A.W.S. D1.12015, pargrafo 6.3.1 y 6.3.2, pag. 192). Esto aplica si la W.P.S ha sido calificada por
ensayos para ser conformadas por el ingeniero para su aprobacin (D1.1-2015,
pargrafo 4.2.1) pag.109.

I.10.- APROBACIN DE LAS W.P.S. PRECALIFICADAS.

16

Las W.P.S precalificadas son necesarias que sean revisadas por el inspector.
Los procedimientos de soldaduras calificados mediante ensayos, a excepcin de una
W.P.S precalificada, son necesarias que sean revisadas por el ingeniero (D1.1-2015,
pargrafo 4.1.1, pag. 109.). Sin embargo, el uso de una junta precalificada no
excepta al ingeniero del uso de su criterio de ingeniero en la determinacin de la
conveniencia de la aplicacin para estas juntas (D1.1-2015, pargrafo 3.1, pag. 45).
El cdigo es claro en que el inspector es necesario para inspeccionar todas
las W.P.S. Para W.P.S precalificadas, La revisin requerida por el inspector no exige
especficamente una determinacin en cuanto a la conveniencia del procedimiento
para la aplicacin en particular, pero ms bien necesita que el procedimiento se
ajuste a los requerimientos del cdigo. Como se estableci anteriormente, el
ingeniero no esta exceptuado de ejercitar un criterio de ingeniera cuando se usan
detalles de juntas precalificadas.

I.11.- REVISIN Y APROBACIN DE LA W.P.S. CALIFICADAS MEDIANTE

ENSAYOS.
El cdigo exige que el inspector revise todas las W.P.S. calificadas mediante
ensayos y tambin exige la aprobacin del ingeniero. La lgica detrs de estas
aproximaciones de aprobacin es que mientras las W.P.S. precalificadas estn
basadas sobre practicas de soldaduras documentadas, bien establecidas y
comprobadas por largo tiempo, las W.P.S calificadas mediante ensayos pueden
utilizar nuevos, conceptos controversiales y algunas veces no comprobados. Las
W.P.S calificadas mediante ensayos no estn automticamente sometidas a las
mismas restricciones que pudieran aplicar a las W.P.S precalificadas.
Aun cuando los ensayos de calificacin requeridos han demostrados la
adecuacin de las W.P.S particular bajo condiciones de ensayos mas all del examen
hecho por el ingeniero es justificado para asegurar que es aplicable para la situacin
particular encontrada en produccin.
Dos ejemplos abajo muestran las diferencias filosficas que un ingeniero en
soldadura puede sufrir cuando evala una W.P.S calificada por ensayos.
SITUACIN UNO. Un contratista desea usar una W.P.S que por lo dems seria
precalificada, a excepcin por un cambio en el detalle de la junta. Basado en la
17

experiencia y algunos ensayos informales, el contratista ha determinado que un

detalle de ranura modificado reducir el volumen requerido del metal de la
soldadura sin afectar la calidad. El detalle de la junta es similar a una B-U2a-GF, fig.
3.3, pag.95 excepto que la abertura de la raz y ngulos de la ranura se desvan de
los requerimientos precalificados mostrados en D1.1-2015. Especficamente, la
combinacin de una abertura de raz de 1/8 (3,17mm) con un ngulo incluido de
45 cuando se aplica a una plancha de de espesor suministra una configuracin
aproximadamente optima para el procedimiento de este contratista que utiliza el
proceso F.C.A.W-G.
Dado que estos cambios dimensionales van ms all de los lmites permitidos
por las tolerancias del detalle para la junta especifica, puede ser calificado mediante
ensayos. El problema ms probable con esta aproximacin seria el problema de tipo
de fusin. El ensayo de calificacin necesario como se esboza en D1.1 2015 en la
tabla 4.2, pags. 121 y 122 requieren dos ensayos de traccin de seccin reducida y
cuatro ensayos de doblez de lado. Dos de estos ensayos el de doblez en particular,
revelar rpidamente cualquier problema con la fusin. Una P.Q.R. por fortuna
convencera al ingeniero quien es necesario para aprobar este procedimiento.
SITUACIN DOS. Un acero nuevo esta contemplado para la construccin, y el
productor del acero exige que pueda ser soldado con niveles de precalentamiento
reducido. No puede ser precalificado debido a que el acero no esta precalificado, y
los niveles de precalentamiento estn por debajo de los lmites precalificados. A fin
de calificar el procedimiento para espesores ilimitados, D1.1-2015, tabla 4.2, pgs.
121 y 122 necesitan que la plancha de ensayo sea de 1 (2,54cm) o ms gruesa. El
contratista califica el procedimiento de soldadura en un acero de 1, aunque la
aplicacin actual utiliza un acero de 4 de espesor. La configuracin de la junta
actual usada para la calificacin del ensayo es una junta a tope con ranura en V
doble, soldadas por ambos lados.
La plancha del ensayo no es precalentada antes de la fabricacin (aunque a
temperatura ambiente) donde se desarrolla la calificacin del ensayo es de 70F
[21,1C]). Despus que se aplica el primer pase de soldadura, la temperatura del
acero aumenta muy por encima de la temperatura ambiente. Se aplica un segundo
pase de soldadura al primer lado. De inmediato la plancha es invertida y el pase de
raz es sacado. Mientras la temperatura entre pasadas esta todava por encima del
ambiente, se suelda el segundo lado de la junta. Finalmente, la plancha es volteada
una o ms veces, y el primer lado de la junta se suelda hasta culminarlo.
18

La plancha de ensayo es sometida a todos los ensayos que rige el cdigo, y

afortunadamente satisface los requerimientos del cdigo. El contratista presenta el
procedimiento al ingeniero para su aprobacin, afirmando que estos ensayos han
comprobados su soldabilidad del nuevo acero y que no requiere precalentamiento.
Mientras es cierto que los requerimientos regidos por el cdigo fueron
ejecutados, la conveniencia de este procedimiento de soldadura para la fabricacin
actual no fue establecida.
Las dimensiones relativamente pequeas asociadas con la placa de ensayo
(1 de espesor por 14 de ancho mnimo por 30 de longitud [2,54x35, 56x76, 2cm]
de acuerdo al cdigo D1.1-2015) no son suficiente para duplicar la restriccin o
velocidad de enfriamiento encontrada en la estructura. Estos resultados impactarn
la micro estructura de la zona afectada por el calor (H.A.Z.), la velocidad de difusin
del hidrogeno y los niveles de esfuerzos residuales todos estos elementos afectan
el agrietamiento de la soldadura. En adicin, excepto el pase de raz, todos los pases
de soldadura tuvieron el beneficio de la temperatura entre pasadas ms altas.
Adems, el pase de raz hecho sin precalentamiento, fue sacado cuando el segundo
lado era soldado. Aunque no fue aplicado precalentamiento, el acero que estaba en
el taller a temperatura ambiente, efectivamente califica para una temperatura de
precalentamiento de 70F.
El ingeniero puede ver la segunda W.P.S. con un mayor grado de evaluacin
que la primera. Seria razonable exigir ensayos de soldabilidad a fin de comprender
mejor el comportamiento probable de este procedimiento de soldadura propuesto.
Una escala mayor de un modelo restringido seria necesario para evaluar la
restriccin actual y condiciones de enfriamiento.
Cuando las W.P.S calificadas mediante ensayos son revisadas, existen tres
elementos distintos a revisar. Primero, el registro de calificacin de procedimiento
(P.Q.R.) es evaluado para asegurar que todos los ensayos requeridos fueron
desarrollados, verificando que el espesor apropiado del material, posiciones de la
soldadura y nmero de ensayos requeridos fueron desarrollados.
Segundo, los resultados de los ensayos son examinados para estar seguros
que los requerimientos del cdigo fueron cubiertos.

19

Finalmente la W.P.S se compara con el P.Q.R. Esto consiste en una

comparacin de los requerimientos del D1.1-2015, tabla 4.5, pgs. 124, 125 y 126 as
lo relaciona para cualquier diferencia entre el P.Q.R y la W.P.S. en cuanto a los
requerimientos de los aceros usados en el ensayo versus aquellos listados en la
W.P.S son indicados en D1.1-2015 tabla 4.6, pgs. 127.
I.12.- AYUDAS ANALTICAS BASADAS EN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS
DOCUMENTADOS SON OFRECIDOS A LOS INGENIEROS PARA EVALUAR LAS W.P.S.
Para proyectos de acero estructural, el cdigo que tpicamente rige es el
D1.1 Structural Welding Code-steel y las especificaciones de procedimientos de
soldaduras W.P.S. que son la parte central para controlar la calidad de la soldadura
en estas aplicaciones. Aunque el contratista escribe la W.P.S como propsito
primario para instruir al soldador. Es necesario que un ingeniero revise los datos
para emitir algn comentario y su aprobacin. Este informe contiene algunas
herramientas para ayudar al ingeniero en este proceso. No es la intencin de los
autores proveer una leccin exhaustiva sobre como revisar las W.P.S., sino ms bien
suministrar unas pocas nuevas herramientas analticas para el uso de los crticos.
Mientras se basan en el cdigo A.W.S. D1.1- 2015, estas herramientas son tambin
aplicables a otras situaciones de soldaduras. Estas herramientas estn basadas en
aproximadamente 270 procedimientos de soldaduras diferentes documentados
(Ref. 2,3). Procedimientos que fueron incluidos para: S.M.A.W., G.M.A.W., F.C.A.W.S, F.C.A.W.-G. y S.A.W. con electrodo simple, paralelo y mltiple. Esta base de datos
es en general representativa de los procedimientos tpicos de fabricacin en acero
estructural y fue usada para desarrollar las ecuaciones y los tpicos presentados
aqu.
I.13.- ENTRADA DE CALOR
Cuando se evalan procedimientos de soldadura, tal vez el aspecto de mayor
dificultad es determinar la combinacin de amperaje, voltaje y velocidad de avance
que ser aceptable para una aplicacin dada.
Estas tres variables afectan directamente la entrada de calor, que es una
medida de la cantidad de energa transferida durante el proceso de la soldadura. La
entrada de calor se calcula como sigue:
H = 60 EI
1000

(1)
20

Donde; E = Voltaje del arco, I = corriente, S = velocidad de avance, pulg. /

min. (mm / min), H = entrada de calor, KJ / pulg. (KJ / m.m.).
La entrada de calor usualmente es asociada con la relacin de enfriamiento
de la soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.), sin embargo, la entrada de
calor es tambin directamente proporcional al tamao de la seccin transversal del
cordn individual de soldadura.

Figura 1
La figura 1 muestra el tamao del incremento de la soldadura de filete tanto
como el incremento de la entrada de calor.
I .14.- TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE
Basado entre la relacin de la entrada de calor y el tamao de la soldadura,
es posible predecir el tamao de una soldadura de filete si se conoce la entrada de
calor. La siguiente relacin es precisa tpicamente al tamao redondeado de la
soldadura de filete.

W= H/500
W = 5.5 H

U.S.

(2)

Metrica
21

Donde, W = tamao del cateto o lado del filete, pulg. (mm) y H = entrada
de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.).
Cuando se calcula el valor decimal se convierte en el tamao de la soldadura
de filete ms prximo en incrementos normalizados, tpicamente 1/16 pulg. (1
mm.), el tamao del cateto pronosticado es tpicamente igual al tamao de la
soldadura actual. La misma ecuacin puede ser usada para predecir los niveles de
entrada de calor para varios tamaos de soldaduras de filetes.
H= 500 W 2

U.S.
(3)

H=

W
30.3

Mtrica

Esto, permite predecir rpidamente la entrada de calor que ser alcanzada de

acuerdo al requisito del tamao de la soldadura. Si, por ejemplo, se realiza una
soldadura de filete en un solo pase de (12,7 mm.), la entrada de calor sera
aproximadamente de 125 Kj / pulg. (5 Kj / mm.).
El ejemplo siguiente muestra como se evaluara un procedimiento propuesto
para determinar si los valores elctricos podran producir el tamao de soldadura de
filete esperado.
Ejemplo 1:
Un contratista propone el proceso de soldadura por arco sumergido (S.A.W.),
para realizar una soldadura de filete de 5/16 usando los siguientes parmetros:
dimetro del electrodo, 5/32; corriente directa C.D., polaridad negativa, corriente:
575 amperios, voltaje; 34 voltios; velocidad de avance, 22 pulg. / min.
Es esta combinacin de variables, viable para este tamao de la soldadura
de filete?
DATOS
Proceso: S.A.W.
Tamao Cateto: 5/16 pulgadas.
elect: 5/32 pulgadas
Corriente: 575 amperios CD
Polaridad: negativa
22

Voltaje: 34 voltios
Velocidad de Avance: 22 pulg. / mm.
CLCULOS:

H= 60 EI = 60 (34) (575) = 53.3 Kj /Pulgs.

1000S
1000 (22)

W=

H/500

53.3/500

(4)

= 0.326 = 5.2/16

El procedimiento propuesto es capaz de producir la soldadura requerida.

I.15.- SOLDADURA DE RANURA DE BORDES RECTOS
Con objeto de minimizar los costos de preparacin de la junta, pueden
emplearse soldaduras de ranura en juntas de bordes rectos. Este elemento de
penetracin completa en la junta (C.J.P) no esta precalificado segn el cdigo A.N.S.I
/ A.W.S. D 1.1- 2015. Para alcanzar con xito la fusin completa a travs de la
seccin transversal debe lograrse un equilibrio para obtener penetracin adecuada y
evitar an fundir a travs de la junta. Si no se aplica respaldo a la junta,
generalmente es difcil evitar fundir a travs de la junta si el nivel de penetracin
excede aproximadamente el 60 % de la seccin transversal, particularmente cuando
se suelda el primer lado. El segundo lado es ms resistente a la fusin a travs de la
seccin; el factor del 60 % es todava una buena regla general. Obviamente si
alcanza una penetracin menor del 50 % de cada lado, no se puede lograr una
penetracin completa en la junta (C.J.P). Con el 60 % de cada lado, habr
aproximadamente un 20 % de solapamiento entre los dos pases, suficiente para
garantizar la C.J.P.
La mxima entrada de calor que puede ser aplicada mediante el primer pase
de soldadura sin fundir a travs de la junta puede ser estimada como sigue:
Hmax1 = 130t - 15
Hmax1 = 0.23t - 60

U.S.
Metrica

(5)

23

Donde, H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la plancha,

pulg. (mm.).
Mientras la soldadura del otro lado puede tolerar entradas de calor mayores
hasta:
Hmax2 = 140t - 15
U.S.
Hmax2 = 0.22t 0.60 Metrica

(6)

Cuando evaluamos las W.P.S podemos usar simplemente mxima absoluta

para prevenir la fusin a travs de la junta.
Hmax = 150t U.S.
Hmax = 0.23t

(7)
Metrica

Las relaciones anteriores estn basadas en el proceso S.A.W con corriente

continua polaridad positiva, el cual es el proceso tpicamente empleado cuando es
necesaria la penetracin profunda para lograr soldaduras de penetracin completa
en la junta (CJP), en juntas a tope con bordes rectos.
La figura 2 muestra 42 procedimientos de soldadura por arco sumergido, las
juntas de la referencia 3 y las ecuaciones indicadas anteriormente.
Esto nos da alguna idea de las entradas mximas de calor que pueden ser
toleradas para evitar fundir a travs de la junta pero con objeto de alcanzar la
penetracin apropiada, la entrada de calor debera ser al menos el 70 % del valor
mximo. Ver el ejemplo siguiente.

24

Figura 2
Ejemplo 2
Una especificacin de procedimiento de soldadura propuesta comprende
una soldadura de penetracin completa en la junta (CJP), en una junta a tope de
bordes rectos de acero cuyo espesor es de ". Se va a usar el proceso S.A.W. con los
siguientes parmetros: dimetro del electrodo; 3/16", corriente continua polaridad
positiva, lado 1 (750 amp.), lado 2 (850 amp.); voltaje lado 1 (35 volt.) lado 2 (36
volt.), velocidad de avance (32 38 pulg. / min.).
El rango de la velocidad de avance seria entre el 10% del valor nominal 35
pulg. /min. Se producir la fusin a travs de la junta?.
La entrada de calor por el primer lado se calcula con la menor velocidad de
avance propuesta que nos suministrar la mayor entrada de calor.
DATOS
Proceso: S.A.W
Espesor: pulg
electrodo: 3/16"
Tipo corriente: C.D.
Tipo polaridad: +

25

LADO 1

750 amp.
35 volts.

LADO 2

850 amp.
36 volts.

Velocidad de Avance

32 - 38
pulg./ min.

CALCULOS:

LADO 1

H = 60 EI
1000S

= 60 (35) (750)
1000 (32)

= 49,2 kg / pulg.

Hmax1 = 130t 15 = 130 (1/2") 15 = 50 Kj / pulg.

(8)

(9)

La fusin a travs de la junta no ocurrir con los parmetros ms altos del lado 1.

LADO 2

H = 60 (36) (850)
1000 (32)

57,4 kg / pulg.

Hmax2 = 140 (1/2) 15 = 55 Kj / pulg.

(10)

(11)

Estos valores podran predecir que la fusin a travs de la seccin podra

ocurrir. Un aumento a 34 Pulg / min., disminuira la entrada de calor a 54 Kj / pulg.
a un nivel aceptable. Esta W.P.S. propuesta no podra ser precalificada debido al
espesor del metal base, as que un P.Q.R. debera acompaar la W.P.S. propuesta.
Una evaluacin de las velocidades de avance actual usadas seria aconsejable.
Debera ser lo mejor para controlar la mnima velocidad de avance para prevenir la
fusin a travs de la junta.
I.16.- NIVELES MINIMOS DE ENTRADA DE CALOR PARA SOLDADURAS DE PASADAS
MULTIPLES.
El cdigo de soldadura estructural A.N.S.I / A.W.S D1.1-2015 establece el
tamao mnimo de la soldadura de filete como una funcin del espesor del material.
Esto no es por razones de diseo, pero s para asegurar la entrada de calor de la
26

soldadura que ser en proporcin al espesor del material a fin de evitar problemas
tales como fusin incompleta, endurecimiento inaceptable de la zona afectada por
el calor (H.A.Z.). Como ha sido demostrado previamente, es posible estimar la
entrada de calor requerida para realizar una dimensin de soldadura de filete dado.
As, para un espesor de plancha dado, es posible estimar la mnima entrada de calor
necesaria con objeto de lograr el requisito mnimo de las dimensiones de las
soldaduras de filetes. El procedimiento ms directo es el mtodo en el cdigo, que
es para especificar el tamao mnimo de la soldadura de filete. Sin embargo, para
soldaduras de pasadas mltiples, es igualmente importante que la entrada de calor
para cada pase de soldadura dado sea lo suficientemente alta tanto como para
asegurar la fusin y evitar la evolucin de durezas inaceptables en la zona afectada
por el calor (H.A.Z.). La siguiente relacin ha sido derivada a fin de estimar el nivel
mnimo de entrada de calor necesario, basada sobre el espesor de acero el cual va a
ser soldado.
Hmin = 30t2 + 15t
U.S.
2
Hmin =
t
+ t
550
40

(12)
Metrica

Donde H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la plancha

en pulg. (mm.).
Puesto que es una ecuacin para evaluar la entrada de calor, y dado que el
asunto aqu es el mnimo nivel de entrada de calor, la ecuacin ha sido basada sobre
el menor nivel de entrada de calor asociado con las soldaduras de filete de pasada
simple.
En caso de que no sea necesario aumentar la entrada de calor ms all del
nivel de 50 Kj / pulg. (2 Kj / m.m.), suministrar electrodos de bajo hidrogeno esto es
consistente con el mandato del cdigo que la soldadura de filete no sea mayor de
5/16" (8 mm.), indiferente del espesor de la plancha, cuando se usen electrodos de
bajo hidrogeno y los procesos que sean usados.
I.17.- NMERO DE PASES DE SOLDADURAS REQUERIDOS
Cuando un detalle de junta dado ha sido establecido, es posible estimar con
razonable precisin el nmero de pases que son anticipados para completar la junta
27

soldada. Para determinar analticamente el nmero de pases, se puede usar la

siguiente ecuacin.
N= 300Wt
U.S.
(13)
H
N = 11Wt
METRICA
H
Donde Wt = peso de metal de soldadura por longitud de soldadura, libras /
pie (Kg / mm.).
Ejemplo 3
Una WPS propuesta utiliza una entrada de calor de 240 Kj / pulg. (9,5 Kj /
m.m.), y sugiere una soldadura de filete de 1, 75 pulg. (44 mm.) La cual puede ser
efectuada en 7 pases. Es esto vlido? tal soldadura de filete requiere
aproximadamente 5,7 libras de metal de soldadura por pies.
N = 300Wt
H

300 x 5.7
240

7,125

(O.K)

(14)

I.18.- ESPESOR DEL PASE DE RAZ

El pase de raz de una soldadura de ranura es usualmente el pase de mayor
dificultad de realizar y puede ser la parte ms crtica de la soldadura, dependiendo
de la aplicacin de la junta.
Pases de raz excesivamente gruesos a menudo contienen inclusiones de
escoria y penetracin incompleta. El espesor del pase de raz en soldaduras de
ranuras basada en la entrada de calor calculada de los parmetros de soldadura
puede ser estimada de la siguiente relacin.
El rea de la seccin transversal de un depsito de soldadura en un pase es
igual a:
A= H
(15)
1000
El rea de la seccin transversal para una soldadura de ranura en bisel o
ranura en V (sin refuerzo) es igual a:

28

A = hR +

h2 tang
2

h2 tang
2

(16)

Donde h = espesor del pase de raz, en pulgadas (no incluye cualquier

penetracin); R = abertura de raz en pulg.; = ngulo del bisel N 1; = ngulo del
bisel N 2 y H = entrada de calor, Kj / pulg.
Combinando las dos relaciones tenemos:
H
1000

= hR +

h2 tang
2

h2 tang
2

(17)

Una vez simplificada, el espesor del pase de raz h es estimado de:

h =

- 1000 R

(1000 R) + 2000 H (tang

2

+ tang)

1000 (tang + tang)

(18)

Note que h est definido como la cantidad de metal de soldadura formado

en la cima de la superficie previa. No incluye cualquier penetracin de raz.
Estas relaciones tambin pueden ser usadas para determinar el mximo nivel
de entrada de calor aceptable para una geometra de raz especfica si el pase de raz
se mantiene a un espesor especfico. Por ejemplo, D 1.1 2015, Tabla 3.7, pgs. 62,
63 restringe el espesor del pase de raz de una W.P.S. precalificada para varios
procesos.
Despejando H de la ecuacin anterior tenemos la siguiente ecuacin:
H = 1000hR + 500h2tang + 500h2tang

(19)

Si la altura mxima permisible del cordn, h es igual a 3/8" (9,5 mm.)

(S.M.A.W. posicin plana, G.M.A.W., F.C.A.W. segn D1.1-2015), entonces la
entrada de calor mxima de calor mxima permisible puede ser calculada mediante
la resolucin de la ecuacin.
Hmax = 375R + 70.3 (Tang + tang)

(20)

29

Esta ecuacin es vlida solo para h igual a 3/8" (9,5 mm.), sin embargo,
podramos determinar la mxima entrada de calor para otras posiciones variando
las alturas mximas del cordn.
Ejemplo 4
Considere un detalle de junta precalificada B U4a GF con una abertura de
raz de 1/8" y un ngulo incluido de 30 ( = 30), = 0. La mxima entrada de calor
para el pase de raz no debe exceder de 180 Kj / pulg y el mximo espesor debe ser
de 3/8".
I.19.- DETALLES DE LA RAZ DE SOLDADURA
La geometra especfica para una soldadura de ranura con penetracin
completa en la junta (C.J.P) que se desva de las condiciones precalificadas sera
evaluada para determinar si la geometra favorece a las soldaduras sin defectos que
estaran libres de discontinuidades excesivas y grietas inaceptables. Las
combinaciones aceptables de aberturas de raz y ngulos incluidos son
importantes para asegurar que el agrietamiento en la lnea central del cordn no
evolucione debido a una inapropiada relacin ancho-profundidad. En general la
relacin ancho profundidad recomendada para restringir el agrietamiento en la
lnea central del cordn varia de 1.0 a 1.4. La siguiente ecuacin puede ser usada
para evaluar cualquier combinacin de soldaduras de ranuras en bisel o en V para
asegurar que esta relacin sea alcanzada.
W
d

R + h (tang + tang )
h+P

(21)

Donde, W = ancho del cordn; d = profundidad del cordn; R = abertura de la

raz; = ngulo del bisel N 1; = ngulo del bisel N 2; P = profundidad de la
penetracin y h = altura del cordn.
El espesor del pase de raz (h) puede ser calculado de la relacin presentada
anteriormente. La profundidad del cordn (d) es igual a h + p. Calculando la
profundidad de penetracin es ms difcil, pero para propsito de evaluar
procedimientos, un estimado de 0.125 pulg. Identificar prudentemente las juntas
donde puedan existir problemas de ancho profundidad. Esto no implica sin
embargo, que este nivel de penetracin siempre se logra.
30

Logrando la geometra apropiada de la raz contribuir a evitar el

agrietamiento en la lnea central del cordn, pero esto no asegura la presencia de
falta de fusin o inclusiones de escorias. Esto se verifica mejor mediante la
evaluacin cuidadosa de las muestras de macro ataque que es parte de la
calificacin del ensayo. Los resultados aceptables de la evaluacin no destructiva
requerida, as como tambin los resultados sucesivos de los requerimientos de las
muestras de doblez, suministrarn garanta de una soldadura sin defectos.
Ejemplo 5
Un detalle de junta no precalificada va a ser soldado con 350 amp., 26
voltios y una velocidad de avance de 10 pulg / min. (H = 54.6 kg. / pulg.). El detalle
de soldadura de ranura en V doble tiene un ngulo incluido de 35 y una dimensin
de la cara de la raz de 0.25", como lo muestra la figura 3.

Figura 3
El diseo requiere de una soldadura de ranura con C. J. P, y la soldadura se
va a efectuar sin respaldo. Existe la preocupacin que esta situacin puede resultar
en una relacin ancho - profundidad inapropiada, que podra conducir en una
agrietamiento en la lnea central de la soldadura.
Determine la relacin ancho profundidad. Es el agrietamiento de raz un
problema potencial?
31

h = - 1000 R +

(1000 R) + 2000 H (tang

2

+ tang)
1000 (tang + tang)

(22)

De aqu que + = ngulo incluido = 35, = , = 17.5

= 17.5
h = - 1000 (0) +

(1000x0) + 2000 (54.6) (2tg17.5)

2

1000 (2tg17.5)

= 330.4 = 0.524"
630.6

Note que este valor excede el mximo espesor del cdigo de 0.375 pulg.
para la posicin plana. Luego se hace un chequeo de la relacin ancho profundidad.
W
d

W
d

= R + h (tang + tang )
h+P

0.330
0.7115

0 + 0.524 (2tang17.5)
0. 524 + 0.1875

(23)

= 0.463

Esta relacin es mucho menor que la menor recomendacin de 1.0 y el

agrietamiento en la lnea central del cordn es una preocupacin. Los
procedimientos sugeridos se imaginan y el P.Q.R apoya lo que sera cuidadosamente
cuestionado.

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CONCLUSIONES
La soldadura debe ser desarrollada bajo condiciones que puedan ser
previstas para alcanzar resultados de alta calidad. Una W.P.S es el medio primario
mediante el cual las condiciones de soldaduras apropiadas son comunicadas al
soldador. Es esencial que el soldador desarrolle la soldadura actual de acuerdo con
la W.P.S., pero es igualmente importante que la W.P.S., suministre los valores
necesarios para alcanzar estas metas. Cuando los procedimientos de soldaduras
fallan fuera de las lneas presentadas, se justifica un examen ms cuidadoso del
procedimiento, y cuando conviene, los servicios de un ingeniero experto en
soldadura, debe ser empleado para evaluar adecuadamente la conveniencia de una
W.P.S propuesta.

RESUMEN
El cdigo D1.1 es especfico en sus requerimientos en cuanto a
procedimientos de soldaduras. Existen beneficios econmicos y de calidad, que se
logran cuando los procedimientos de soldaduras productivos son especificados y
adoptados. Es importante que cada uno involucrado con la secuencia de la
fabricacin-ingeniero, fabricador, constructor, inspector- estn concientes de los
requerimientos del cdigo as lo relaciona los procedimientos de soldaduras.

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Anexos

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GUIA PARA REALIZAR ESPECIFICACION DE

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PRECALIFICADOS
SEGN CODIGO AWS ANSI/AWS D1.1: 2010
1.- Colocar el nombre de la empresa que solicita el WPS.
2.- Seleccione el nombre del proceso de soldadura precalificado segn pargrafo 3.2, Pg.
59
3.- Que tipo de WPS soporta el PQR
4.- Seleccione el tipo de junta precalificada segn legenda para figuras 3.3 y 3.4, Pg.
78
5.- Utilizar el nmero que corresponde segn el smbolo para tipos de soldaduras en la
legenda para las figuras 3.3 y 3.4 desde la Pg. 78 a la Pg. 115
6.- Ver 5.2.2.2, Pg. 193
7.- Ver fig. Seleccionada en 4
8.- Ver fig. Seleccionada en 4
9.- Ver fig. Seleccionada en 4
10.- Ver radio de la ranura en la Fig. Seleccionada en 4
11.- Ver tabla 3.1 Pg. 64
12.- Ver tabla 3.1 Pg. 64
13.- Ver fig. 3.3 y 3.4 desde la pag. 78 hasta la pag. 115
14.- Ver tabla 5.8, Pg. 209
15.- Ver especificaciones del fabricante
16.- Ver tabla 3.2 Pg. 68
17.- Ver tabla 3.1 Pg. 64
18.- Ver tabla 3.1 Pg. 64
19.- Ver 5.3.3. Pg. 194
20.- Ver pargrafo 5.3.1.3 Pg. 193
21.- Ver pargrafo 5.3.1.3 Pg. 193
22.- Ver tabla 3.1, Pg. 64, Ver pargrafos 5.3.3, 5.3.3.1, 5.3.3.2 Pg. 194
23.- Consultar manual G.T.A.W.
24.- Consultar manual G.T.A.W.
25.- Ver tabla 3.2, Pgs. 68, 69, 70, Ver pargrafos 3.5, 3.5.1, 3.5.2, Pg. 60
26.- Ver tabla 3.2

27.- Ver tabla 3.2

28.- Colocar la identificacin a la WPS

29.- Colocar el n de la revisin
30.- Colocar fecha de la revisin
31.- Colocar nombre de la persona que realizo la revisin
32.- Colocar nombre de la persona solicitante
33.- Colocar fecha de la solicitud
34.- Ver tabla 4.1, pag. 138
35.- Ver Tabla 4.1, pag. 138
36

36.- Ver C-3.2.1 pag. 453 (No aplica para procedimientos precalificados ver 3.2, pag. 59
37.- Ver 5.3.4 y 5.3.4.1, pag 195 (ver 17, 18), (tabla 3.1 pag. 64)
38.- Ver 5.3.5, pag 195
39.- Ver 5.3.5 pag. 195
40.- Ver 5.3.5.2, Pag. 195 (ver 17 y 18), (tabla 3.1, pag. 64)
41.- Ver C-3.7.2, pag. 453
42.- Ver C- 3.7.2, pag. 453
43.- Ver tabla 3.7 pag. 73
44.- Ver paragrafo 3.8 pag. 61
45.- Ver paragrafo 3.8 pag. 61
46.- Ver paragrafo 5.27 pag. 206
47.- Ver manual del fabricante del proceso.
48.- Ver C-5.27, pag. 479
49.- Ver C5.30, pag. 479
50.- Ver C- 3.14, pag. 457
51.- Ver C-3.14, pag. 457
52.- Ver C- 3.7.2, pag. 454
53.- Igual que el 2
54.- Igual que el 18
55.- Ver manual del fabricante del material de relleno.
56.- Segn fabricante o usados en produccin
57.- Segn fabricante o usados en produccin
58.- Ver tabla 4.5 pag. 142
59.- Colocar fig. Seleccionada en 4

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