Plan de Control de Calidad 2015

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCION (CQC)
PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO N 02

(12 000 m3.)
Revisin: 1
Preparado para:
COMPAA MINERA COIMOLACHE
Realizado por:
CONSORCIO VIRGEN DE FATIMA - CHUGUR
Chugur, Agosto de 2015

Proyecto Construccin de poza de aguas de
contacto n 02 (12 000 m3)
Plan de Control de Calidad
CONTENIDO
1.
GENERALIDADES ................................................................................................ 2
2.
2.1
2.2
OBLIGACIONES Y CALIFICACION DEL PERSONAL .................................... 3

OBLIGACIONES DEL PERSONAL DE QC ........................................................ 3
CALIFICACIONES DEL PERSONAL DE QC ..................................................... 3
3.1
3.2
3.3
3.4
REUNIONES PARA LA CONSTRUCCION DE OBRAS................................... 4

REUNIN PREVIA A LA CONSTRUCCIN ..................................................... 4
REUNIONES DE AVANCE DIARIAS O SEMANALES .................................... 4
REUNIONES POR DEFICIENCIA EN EL TRABAJO ........................................ 5
ASPECTOS DE SEGURIDAD............................................................................... 5
3.
4.
UBICACIN Y ACCESO AL AREA DE OPERACION ...................................... 6
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
CONTROL DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE

TIERRAS ................................................................................................................ 7
GENERALIDADES ................................................................................................ 7
CIMENTACIN DE ESTRUCTURAS ................................................................. 7
RELLENO CON MATERIAL DE PRSTAMO ................................................... 7
EXCAVACIN MANUAL .................................................................................... 9
EXCAVACIN Y RELLENO DE LA TRINCHERA DE ANCLAJE .................. 9
6.1
6.2
6.3
6.4
CONTROL DE LA CALIDAD DEL SISTEMA DE TUBERIA Y DRENAJES 11

GENERALIDADES .............................................................................................. 11
ENVOLTURA DEL GEOTEXTIL....................................................................... 11
TUBERAS ........................................................................................................... 13
GRAVA DE DRENAJE ........................................................................................ 14
6.
7.
CONTROL DE LA CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA ............................... 15

7.1 GENERALIDADES .............................................................................................. 15
7.2 TRANSPORTE Y MANIPULEO ......................................................................... 15
7.3 PRUEBAS DE CONFORMIDAD ........................................................................ 15
7.4 INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA DE HDPE ..................................... 16
7.5 SOLDADURAS DE LA GEOMEMBRANA HDPE ........................................... 18
7.6 SOLDADURA POR EXTRUSIN ...................................................................... 19
7.7 SOLDADURA POR CUA EN CALIENTE (FUSIN) .................................... 19
7.8 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN SOLDADURAS..................................... 19
7.9 ENSAYO DE CAJA DE VACO ......................................................................... 20
7.10 PRUEBAS POR PRESIN DE AIRE .................................................................. 20
7.11 PRUEBAS DESTRUCTIVAS DE LA GEOMEMBRANA................................. 21
7.12 REPARACIONES DE LA GEOMEMBRANA ................................................... 23
i
CONSORCIO VIRGEN DE FATIMA -CHUGUR

7.13 COMPENSACIN DE LA GEOMEMBRANA POR VARIACIONES DE

TEMPERATURA ................................................................................................. 23
8.
8.1
CONTROL DE LA CALIDAD DEL CONCRETO ............................................. 24

NORMAS ASTM .................................................................................................. 24
8.1.1
Especificaciones ............................................................................................. 24
8.1.2
Mtodos De Prueba ........................................................................................ 24
8.1.3 Pruebas y Frecuencias De Prueba .................................................................. 25

8.2 CALIDAD DEL CONCRETO .............................................................................. 25
8.3 CONTROL DE LA MEZCLA .............................................................................. 26
8.4 CURADO .............................................................................................................. 27
9.
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
ACERO DE REFUERZO ..................................................................................... 28

ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA ................................................................. 28
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO ............................................................. 28
COLOCACIN ..................................................................................................... 28
REFUERZO .......................................................................................................... 28
EJECUCIN ......................................................................................................... 29
10.
DEFICIENCIAS DEL TRABAJO ........................................................................ 30
11.
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
DOCUMENTACIN ............................................................................................ 31
INFORMES DIARIOS.......................................................................................... 31
REGISTROS DE RESULTADOS DE ENSAYOS Y DE OBSERVACIN ...... 31
INFORMES SEMANALES DE PROGRESO...................................................... 32
INFORMES DE CAMBIO DE DISEO ............................................................. 32
INFORMES DE DIFICULTADES EN LA CONSTRUCCIN .......................... 32
DOSSIER MENSUAL Y FINAL ......................................................................... 32
PLANOS AS-BUILT ............................................................................................ 33
ii

LISTA DE CUADROS:
Cuadro 1: Resumen de frecuencias de ensayos de campo - Suelos.
Cuadro 2: Resumen de frecuencias de ensayos de campo - Geomembrana.
Cuadro 3: Resumen de frecuencias de ensayos de campo - Concreto.
ANEXOS:
Plan de Puntos de Inspeccin
Formatos de Control de Calidad
1

1.
GENERALIDADES
Este programa presenta las tareas que debe desempear el Supervisor a cargo del Control
de Calidad (QC) haciendo hincapi en el monitoreo y ensayos que se deben realizar segn
las normas ASTM, la construccin de la Poza de Aguas de Contacto N 02 ser para
almacenar aguas del nuevo tajo Cinaga Norte de la Compaa Minera Coimolache. El
programa de QC comprende las tareas de movimiento de tierras, preparacin de la
cimentacin, construccin de un dique de cierre con material de prstamo, excavacin para
estructuras hidrulicas, impermeabilizacin de la poza con geosintticos, sistema de
subdrenaje con tubera, construccin de estructuras de captacin, vertederos de salida,
estructura de cruce, y otros tems anexos.
Durante la ejecucin del proyecto, los ensayos de Control de Calidad de la Obra debern
ser efectuados por el Contratista personalmente o encargando a alguna empresa calificada
que pueda hacerse cargo del mismo, bajo la responsabilidad de la contrata, esta tendr que
notificar al Supervisor de CMC y/o delegado de la empresa autorizada (AUSENCO), el
momento en que las reas de trabajo estn terminadas y listas para ser aprobadas,
incluyendo el tiempo necesario para realizar los ensayos. Se facilitar el desarrollo de los
ensayos necesarios; sin embargo, no se considerarn las demoras ocasionadas por stos,
como argumento para otorgar un plazo mayor para finalizar el trabajo del contrato o para
obtener una compensacin adicional.
El objetivo principal de estos trabajos es asegurar que se utilicen tcnicas y procedimientos
de construccin apropiados y que el proyecto se desarrolle de acuerdo con las
especificaciones tcnicas de construccin y planos de diseo. El propsito de este
programa de QC es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir durante la
construccin y verificar que stos se corrijan antes de finalizarla. El Supervisor deber
elaborar un Dossier mensual y Final que incluir: Resumen ejecutivo, Actividades
ejecutadas, metrados, pruebas y ensayos, conclusiones y recomendaciones y panel
fotogrfico.
Los costos que impliquen la repeticin de un ensayo rechazado y cualquier trabajo de QC
realizado por el Supervisor de QC, que se requiera en forma adicional a su actividad
normal, debido a la mala calidad de la mano de obra o a un control de calidad inadecuado o
fuera de tiempo del Contratista o del Instalador, debern ser asumidos por stos ltimos. El
Supervisor de QC deber informar al Cliente y al Contratista el momento en que sea
necesario realizar un trabajo adicional.
2

2.
2.1
OBLIGACIONES Y CALIFICACION DEL PERSONAL

OBLIGACIONES DEL PERSONAL DE QC
El personal encargado del Control de Calidad de la Construccin (CQC), tiene como

obligacin y responsabilidad la realizacin de las pruebas en suelos, concreto y
geosintticos, de acuerdo a los lineamientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas
del Proyecto; y en las frecuencias mnimas establecidas. Asimismo, el personal de QC
tiene la responsabilidad de verificar que todas las instalaciones se construyan de acuerdo a
lo indicado en los Planos de Construccin, para lo cual deber proporcionar una
supervisin permanente en todos los frentes de construccin y realizar todas las pruebas
(tanto en laboratorio como en campo) que fueran necesarias para tal efecto. Asimismo, el
personal de QC ser permanentemente supervisado por el Supervisor de QC quien
verificar y garantizar que la construccin de la poza se realice en estricto cumplimiento
de las Especificaciones Tcnicas y Planos de Diseo.
Todas las pruebas realizadas por el personal de QC debern ser adecuadamente archivadas.
Es responsabilidad del personal de QC entregar al Supervisor de CMC y/o empresa
designada por ste ltimo (AUSENCO), una copia de todas las pruebas de laboratorio,
ensayos de campo, protocolos, para su revisin y aprobacin a travs del responsable de
AUSENCO. Asimismo, el personal de QC brindar al Supervisor de CMC y/o AUSENCO
todas las facilidades que sean requeridas para la realizacin de ensayos y/o pruebas
adicionales si ste lo considera necesario.
Elaborar los protocolos de liberacin durante el da para la aprobacin y firma de CQA.
2.2
CALIFICACIONES DEL PERSONAL DE QC
El personal encargado del Control de Calidad deber tener una capacitacin formal y la
suficiente experiencia prctica en realizacin de pruebas en suelos, tal como son descritas
en este programa. Asimismo, este personal deber tener experiencia prctica en la
inspeccin de construcciones con movimiento de tierras, obras de concreto en general e
instalacin de geosintticos.
Es responsabilidad del encargado de QC entregar la calificacin de su personal al
Supervisor de CMC para su evaluacin, incluyendo en la misma la experiencia de cada una
de las personas propuestas en obras similares. Si el Supervisor de CMC determina que el
personal propuesto no es el idneo, ste deber ser reemplazado por otro adecuadamente
calificado y que cuente con la aprobacin del Supervisor de CMC.
3

3.
REUNIONES PARA LA CONSTRUCCION DE OBRAS
Es de suma importancia mantener una comunicacin estrecha entre todas las partes
involucradas en el proyecto durante toda la construccin. Con el fin de coordinar las
actividades entre el Propietario, el Supervisor y el Contratista, as como establecer los
canales adecuados de autoridad y conduccin de informacin, las reuniones se debern
desarrollar antes y durante la construccin.
En esta Seccin, se describen el tipo de reuniones que se debern mantener y sus
propsitos en relacin con este proyecto.
3.1
REUNIN PREVIA A LA CONSTRUCCIN
Se deber celebrar una reunin previa a la construccin antes de comenzar el proyecto, a la

que tendrn que asistir el Propietario, el Supervisor y el Contratista y cuyo propsito ser:
1. Revisin de las especificaciones y planos de construccin del proyecto;
2. Revisin de las tareas y responsabilidades del proyecto.
3. Revisin de la programacin del proyecto;
4. Definicin de canales de comunicacin y autoridad;
5. Establecer los procedimientos de informacin y documentacin;
6. Revisin del equipo de ensayo y mtodos de ensayo;
7. Establecer el protocolo para la emisin de hojas con los resultados de los
ensayos; y
8. Conducir una inspeccin de campo para revisar reas de trabajo, reas de
apilamiento, caminos de acceso y documentos emitidos relacionados con el
proyecto.
El Supervisor deber emitir un documento con lo tratado y acordado en la reunin previa a
la construccin y deber proporcionar copias de ste a quienes asistieron a la reunin.
3.2
REUNIONES DE AVANCE DIARIAS O SEMANALES
Se deber llevar a cabo una reunin informal diariamente para ver el progreso de las
actividades, antes de iniciar el da de trabajo, y una formal una vez por semana, de acuerdo
con lo que determine el Supervisor. El propsito de estas reuniones ser:
1. Revisin de las actividades propuestas que program el contratista para su
ejecucin diaria o semanal;
4

2. Discusin de cualquier problema o deficiencia que haya surgido durante la

construccin;
3.
Revisin de los resultados de cualquier ensayo;
4. Discusin de la disposicin tanto del personal como del equipamiento del

contratista.
5. Revisin de las actividades correspondientes al da o semana previos,
incluyendo
la
efectividad de los procedimientos utilizados para mejorar cualquier
deficiencia.
El Supervisor deber documentar todas las reuniones acerca del progreso de las actividades
en su informe diario de inspeccin de construccin en campo; adems dispondr de copias
de las notas tomadas en las reuniones para el Contratista.
3.3
REUNIONES POR DEFICIENCIA EN EL TRABAJO
Segn sea necesario, se llevarn a cabo reuniones para tratar problemas especficos o
deficiencias que surjan durante la construccin y que no se puedan resolver fcilmente.
Asistirn a estas reuniones por deficiencia en el trabajo, el Supervisor, el Asistente del
Supervisor, la Empresa, y el Contratista. Estas reuniones tienen por objeto:
1.
Identificar la naturaleza y el alcance del problema;
2. Analizar los medios necesarios para corregir la deficiencia o el problema; y

3. Brindar una solucin al problema y determinar cmo se implementar la
medida
correctiva.
El Supervisor documentar esta reunin en una hoja de informacin sobre soluciones y
problemas en la construccin y se distribuirn copias del mismo a todas las partes.
3.4
ASPECTOS DE SEGURIDAD
Para los aspectos de seguridad relacionados con la construccin de la Poza de

Contingencias para Almacenar Aguas Acidas, el Contratista deber seguir la
reglamentacin en seguridad de la Compaa Minera Coimolache.
5

4.
UBICACIN Y ACCESO AL AREA DE OPERACION
El proyecto se encuentra ubicado al Noroeste de la ciudad de Cajamarca, geogrficamente

pertenece al departamento de Cajamarca, provincia de Hualgayoc, distrito de Chugur, y a
una altitud promedio de 3 400 m.s.n.m.
La zona del proyecto es accesible a travs de la carretera que va hacia Hualgayoc hasta el
desvo hacia Chugur (grifo Burga), de donde sale un ramal hacia la Compaa Minera
Coimolache, Proyecto Tantahutay; . Esta va esta asfaltada de Cajamarca a la Mina
Yanacocha y asfaltada afirmada el resto por tramos. El tiempo de viaje de Cajamarca a la
Mina Tantahuatay es de 2.3 hrs.
6

5.
EN
5.1
CONTROL DE LA CALIDAD
MOVIMIENTO DE TIERRAS
TRABAJOS
DE
GENERALIDADES
En esta seccin se esbozan los requerimientos de los trabajos de preparacin del terreno
para construir la poza de aguas de no contacto N 02. El Contratista excavar el terreno y
preparar la cimentacin en la medida necesaria para lograr los niveles establecidos en los
Planos y Especificaciones del Proyecto. Los trabajos de preparacin del terreno incluyen,
pero no se limitan slo a ello, (1) preparacin de la cimentacin; (2) relleno con material
de prstamo, (3) conformacin de los accesos, (4) excavacin de canales; etc.
5.2
CIMENTACIN DE ESTRUCTURAS
Las superficies de la cimentacin no sern cubiertas con material alguno hasta que el
Supervisor haya aprobado la superficie y se hayan terminado los levantamientos
topogrficos requeridos por Compaa Minera Coimolache. El Contratista descubrir, por
cuenta propia, cualquier superficie excavada que haya sido cubierta sin la previa
inspeccin y aprobacin del Supervisor. El Supervisor y el Contratista inspeccionarn la
superficie final de la cimentacin, para garantizar que sta constituya una base firme para
la construccin de la Estructura. Cualquier rea que se observe como excesivamente
blanda deber ser excavada y retrabajada o removida, y se debern colocar materiales
adecuados de conformidad con los requerimientos de densidad del proyecto. El Supervisor
analizar la cimentacin (subrasante) preparada, tal como lo requieren las especificaciones
del proyecto.
De ser necesario y a solicitud del Supervisor el rea excavada podr ser escarificada,
acondicionada a su humedad ptima y recompactada, para proveer una superficie adecuada
para la colocacin de las capas de relleno a colocar sobre el dique de contencin. La
superficie deber ser firme y libre de irregularidades que puedan afectar las capas, as
como zonas con excesivo contenido de humedad. Cualquier trabajo de mejoramiento de la
superficie ser asumido por el Contratista sin representar costo adicional para el Cliente.
Una vez conformada la superficie de la cimentacin (subrasante), el Supervisor proceder
a realizar una inspeccin visual de la misma, y con su aprobacin, se pasar a la colocacin
del relleno.
5.3
RELLENO CON MATERIAL DE PRSTAMO
Se colocar el material de prstamo de las canteras seleccionadas, toda estructura deber

ser construida segn el trazo y alineamiento indicado en el proyecto.
7

El material de relleno ser colocado una vez compactada la superficie de fundacin, en

capas horizontales y compactadas mnimo 0.30m, de acuerdo a los alineamientos y cotas
establecidas en los Planos del Proyecto.
El proceso incluye el proceso de homogeneizado del porcentaje de humedad en el material,
mediante el batido de cada capa de relleno. La operacin se realizar hasta lograr
uniformizar el material y la humedad contenida en l hasta tener un ptimo contenido de
humedad. A continuacin, se proceder a compactar dicha capa mediante la utilizacin de
rodillos.
Antes de colocar la siguiente capa de relleno, la Supervisin deber verificar y aprobar la
compactacin de la capa precedente, luego de lo cual su superficie ser escarificada
superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente.
Antes de iniciar la compactacin deber verificarse que el material de relleno colocado en
obra tenga el ptimo contenido de humedad, permitindose una tolerancia de 2%. El
ptimo contenido de humedad ser obtenido en el laboratorio mediante el ensayo de
compactacin Proctor Modificado. La humedad deber mantenerse uniforme en cada capa.
Una vez preparado el material de relleno, se proceder a su compactacin mediante
pasadas sucesivas de rodillos lisos vibratorios y autopropulsados, con un peso esttico
mnimo de 10 toneladas. El nmero de pasadas del rodillo ser determinado en obra y ste
deber contar con la aprobacin de la Supervisin.
La compactacin de cada capa de relleno se efectuar hasta alcanzar el 95% de la mxima
densidad seca del ensayo Proctor Estandar, como figuran en las especificaciones del
presente proyecto.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactacin no debe ser menor de 0.30
m. En los casos en que fuera requerido algn tipo de ensayo especial para el control del
contenido de humedad y grado de compactacin, ste ser acordado con la Supervisin.
Para verificar el grado de compactacin se utilizar el ensayo de densidad de campo con
Densimetro Nuclear (Norma ASTM D 2922). Se efectuar de acuerdo a la frecuencia de
ensayos indicada.
Para la aprobacin de una capa determinada, se controlar el nivel de la plataforma de
arranque con topografa y esta a su vez determinar si el nivel de la plataforma se mantiene
constante.
Teniendo en consideracin las especificaciones a las frecuencias que figuran en el Cuadro
Resumen de Frecuencias de Ensayos de Campo, si los resultados son positivos el
Supervisor de QC puede aceptar como aprobada la capa de relleno compactada, caso
contrario se deber escarificar nuevamente y compactar hasta obtener resultados positivos.
8

5.4
EXCAVACIN MANUAL
Las excavaciones manuales se realizaran para la construccin de las estructuras donde no

sea posible acceder con equipo mecnico, en este tem se hace referencia a los canales de
coronacin y las estructuras hidrulicas que se construirn.
El Supervisor verificar que los niveles de excavacin sean los que indican lneas y niveles
aproximados que figuran en los Planos del Contrato. El Supervisor observar la
excavacin del canal o estructura para garantizar que el nivel de excavacin sea el
necesario para llevar a cabo la construccin de la estructura de concreto.
Se deber controlar los taludes laterales del canal, perfilndolos de acuerdo a los
lineamientos del plano.
En el caso de excavaciones profundas se deber evaluar el uso de entibados.
5.5
EXCAVACIN Y RELLENO DE LA TRINCHERA DE ANCLAJE
El Supervisor verificar que las trincheras de anclaje se excaven segn las lneas y niveles
aproximados que figuran en los Planos del Contrato. El Supervisor observar la
excavacin de la trinchera para garantizar que el nivel de excavacin sea el necesario para
llevar a cabo la instalacin del revestimiento sinttico de una manera rpida. En las etapas
inciales de la excavacin de la trinchera, el Contratista y el Supervisor controlarn las
paredes laterales de la trinchera de excesiva desecacin de los materiales de la cimentacin
preparada. El Supervisor identificar las reas de desecacin y el Contratista las reparar a
satisfaccin del Supervisor. El Supervisor verificar que el borde de entrada de las
trincheras de anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas que pudieran daar
el material de revestimiento.
El Supervisor observar las tcnicas de colocacin y compactacin empleadas para
garantizar el mnimo dao al revestimiento. Cualquier dao ocasionado a los materiales
sintticos se reparar inmediatamente de conformidad con este programa y las
Especificaciones.
Se rellenar con material < 3 de tamao y en capas < 0.20 m.
Cuadro 1: Resumen de frecuencias de ensayos de campo.
9
NA
NA
NA
ndice de Carga
Puntual
Permeabilidad4
ASTM D-5084 o D2434
NA
NA
NA
1/material
1/3 000 m3
NA
1/material
1/3 000 m3
1/material
1/2 500 m3
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
1/material
1/1 000 m3
NA
NA
1 ensayo por c/4

ensayos nucleares
1 ensayo por c/4

ensayos nucleares
1 ensayo por c/4

ensayos nucleares
1 ensayo por c/4

ensayos nucleares
NA
NA
NA
1 ensayo por c/20

ensayos nucleares
1 ensayo por c/20

ensayos nucleares
1 ensayo por c/20

ensayos nucleares
1 ensayo por c/20

ensayos nucleares
NA
1 ensayo por c/20

ensayos nucleares
NA
1/500 m lineales del

acceso
1/250 m de zanja
1/250 m3
1/250 m3
NA
1/250 m3
Humedad en Horno2
ASTM D-2216
Densidad
Densmetro
Nuclear
ASTM D-2922
Densidad Cono de
Arena1
ASTM D-1556
NA
1/material, c/punto
de verificacin,
1/2 500 m2
Proctor Estndar
ASTM D-698
NA
NA
1/material
1/2 500 m3
1/material
1/2 500 m3
1/material
1/500 m
1/material
1/3 000 m3
1/material
1/1 000 m3
NA
NA
Lmites de Atterberg
ASTM D-4318
NA
1/material
1/2 500 m3
1/material
1/2 500 m3
1/material
1/2 500 m3
1/material
1/500 m
1/material
1/3 000 m3
1/material
1/1 000 m3
1/material
1/1 000 m3
1/material, c/punto
de verificacin,
1/2 500 m2
Granulometra
ASTM D-6913
1/material
1/material, c/punto 1/material, c/punto 1/material, c/punto
c/punto de control,
de control,
de control,
de control,
c/ 500 m lineales
1/1 000 m3
1/1 000 m3
1/1 000 m3
Cama de Apoyo
Sobre
revestimiento
Material de
Rodadura
Relleno de
Trinchera de
Anclaje
Material de Relleno
Estructural
Suelo de Baja
Permeab.
Grava para Drenaje
Subrasante
(superficie
nivelada)
Descripcin del
Ensayo
Cuadro 01: FRECUENCIA DE ENSAYOS - SUELOS

10

6.
6.1
CONTROL DE LA CALIDAD DEL SISTEMA DE TUBERIA Y

DRENAJES
GENERALIDADES
En esta seccin, se establecen los requerimientos de QC y los requerimientos de

observacin para instalar los componentes del sistema de subdrenaje, y sistema de drenaje
de las aguas de infiltracin; detallados en los planos y especificaciones. Este trabajo
incluye la instalacin de las tuberas de subdrenaje, sistema de drenaje de las aguas de
infiltracin, el geotextil y la grava de drenaje. Antes de la construccin, el Contratista y el
Instalador entregarn sus presentaciones de acuerdo a este manual y a las condiciones de
garanta para que el Supervisor las revise. Adems, prepararn y presentarn antes de la
construccin un cronograma para la instalacin, incluyendo todas las pruebas y la
aceptacin de los materiales.
6.2
ENVOLTURA DEL GEOTEXTIL
Antes de la construccin, se entregar al Supervisor para su revisin, una copia del

certificado de cumplimiento y de los certificados de QC para la produccin de cada rollo
de geotextil fabricado para este proyecto. El QC del Fabricante incluir una inspeccin
visual de los materiales geotextiles, en busca de cualquier material extrao y agujas. La
deteccin de agujas rotas en la planta de fabricacin se llevar a cabo utilizando imanes y
detectores continuos de metal instalados en lnea de manera permanente en la fbrica.
El certificado de cumplimiento para el geotextil debe recibirse siete (7) das hbiles antes
de la instalacin. Los materiales se entregarn en el sitio nicamente despus de que el
Supervisor reciba y apruebe las presentaciones requeridas.
El Supervisor se asegurar que los materiales hayan sido embalados y embarcados de
manera adecuada, de modo que los materiales entregados en el sitio no sufran dao alguno.
El desembarque se realizar en presencia del Supervisor y cualquier dao que se produzca
durante el desembarque ser documentado por el Supervisor y el Contratista. El Supervisor
registrar todo el geotextil entregado en el sitio en un registro de geotextiles recibidos.
Se separar los materiales daados de los no daados hasta que el Supervisor determine la
disposicin adecuada del material. El Supervisor ser quien tenga la decisin final con
respecto a la determinacin del dao. CMC reemplazar el material daado o inaceptable
sin que esto represente costo alguno para la Empresa Contratista.
El geotextil ser almacenado en una superficie preparada aprobada por el Supervisor y ser
protegido de perforaciones, precipitaciones, polvo, grasa, agua, abrasiones mecnicas,
exposicin a la luz ultravioleta u otros daos. El Supervisor observar que el Contratista
utilice equipo de manipuleo adecuado para cargar, mover o desplegar el material con el fin
de garantizar que los materiales no sufran daos durante el manejo del geotextil.
11

Luego de la entrega, el Supervisor tomar una muestra del geotextil por cada 10,000
metros cuadrados entregados. El Supervisor identificar los nmeros de rollo del geotextil
que se analizan para ver la conformidad con el registro de geotextil recibido. Las muestras
sern entregadas al laboratorio de geosintticos para determinar si las propiedades del
geotextil cumplen con los requerimientos de las Especificaciones. El Supervisor revisar
todos los resultados de las pruebas e informar sobre cualquier resultado de prueba no
conforme al Contratista.
El Supervisor tomar muestras para realizar pruebas de conformidad de todo el ancho del
rollo, pero no incluir el primer metro del rollo. Las muestras de conformidad tendrn un
metro de ancho por el ancho del rollo como longitud. El Supervisor marcar cada rollo con
el nombre del Fabricante, identificacin del producto, nmero de lote, nmero del rollo y
dimensiones del rollo. El contratista proporcionar el personal y el equipo para obtener la
muestra en presencia del Supervisor.
Se solicitara al fabricante las pruebas de control de calidad de:
1. Masa por rea Unitaria (ASTM D-5261);
2. Tensin de Agarre / Elongacin (ASTM D-4632);
3. Resistencia al Punzonamiento (ASTM D-4833);
4. Permeabilidad (ASTM D-4491); y
5. Tamao Aparente de Abertura (ASTM D-4751).
Es responsabilidad del Propietario y del Instalador de Geosintticos, garantizar que los
materiales estn disponibles en la obra con un periodo de tiempo suficiente que permita al
Supervisor la realizacin de las pruebas de conformidad. El Supervisor no permitir la
instalacin de la envoltura del geotextil hasta que no se concluyan todas las pruebas de
conformidad y hasta que no se obtengan los resultados adecuados, salvo con la aprobacin
por escrito del Propietario quien asumir la responsabilidad para tal efecto, con la finalidad
de no afectar el avance del proyecto.
Durante la colocacin del geotextil, el Supervisor:
1. Observar el geotextil mientras es desplegado y registrar todo defecto as como
la disposicin de los defectos (panel rechazado, remiendo instalado, etc.);
2. Verificar que el equipo utilizado no cause dao al geotextil;
3. Verificar que las personas que trabajan en el geotextil no realicen
que podran daarlo;
actividades
4. Verificar que los geotextiles sean anclados para evitar que se muevan con el
viento (el Contratista es responsable de cualquier dao en los geotextiles
provocado por el viento);
12

5. Verificar los traslapes de conformidad con las Especificaciones del proyecto

6.
Verificar que el
rasgado en el geotextil; y
Geosintticos
haya
reparado
cualquier
agujero
7. Verificar que la unin entre paneles cumpla con los requerimientos de las
especificaciones.
Durante la instalacin, el Contratista y el Supervisor CMC inspeccionarn los geotextiles
mientras son desplegados en busca de materiales extraos y agujas. Si el Supervisor
considera que la presencia de cualquier aguja u otro material en el geotextil podra ser
perjudicial para el revestimiento geosinttico subyacente, se rechazar el rollo y no se
utilizar; CMC quien ser el encargado de suministrar los mtariales para esta tarea
reemplazar el material rechazado sin que esto represente costo alguno para la Empresa
Contratista. El Supervisor CMC o de Ausenco notificar al Contratista sobre cualquier rea
que tenga problemas y observar e inspeccionar la reparacin. El Supervisor registrar
toda la informacin precedente en hojas de registro y en informes diarios.
6.3
TUBERAS
Antes de la construccin, el CMC proporcionar una copia de los certificados de QC y del

certificado de conformidad para la produccin de la tubera fabricada para este proyecto,
para que el Supervisor las revise. Estas presentaciones deben recibirse siete (7) das hbiles
antes de la instalacin. Los materiales se entregarn en el sitio nicamente luego de que el
Supervisor reciba y apruebe las presentaciones requeridas.
El Supervisor se asegurar que los materiales hayan sido embalados y transportados de
manera adecuada de modo que los materiales entregados en el lugar no sufran dao alguno.
En general, la recepcin, almacenaje y manipuleo de las tuberas debern seguir las
prcticas recomendadas por el Fabricante.
El desembarque se realizar en presencia del Supervisor y/o residente y cualquier dao que
se produzca durante el desembarque ser documentado por el Supervisor QC y el
Supervisor CMC y/o Ausenco. El Supervisor registrar toda tubera entregada en el sitio en
un formulario de registro de tuberas recibidas.
Se separarn los materiales daados de los no daados hasta que el Supervisor determine la
disposicin adecuada del material. El Supervisor CMC ser quien tome la decisin final
con respecto a la determinacin del dao. El Contratista encargado de los trabajos de
preparacin del terreno reemplazar el material daado o inaceptable sin que esto
represente costo alguno para la Empresa Contratista.
Las tuberas sern almacenadas en una superficie preparada aprobada por el Supervisor y
sern protegidas de perforaciones, lluvia, polvo, grasa, agua, abrasiones mecnicas,
exposicin a la luz ultravioleta u otros daos. El Supervisor observar que el Contratista
utilice equipo de manipuleo apropiado para cargar, mover o desplegar el material para
garantizar que no se cause dao a los materiales durante el manejo de las tuberas.
13

No se proceder a la instalacin de las tuberas sin la aprobacin del Supervisor. El

Supervisor observar continuamente la colocacin para garantizar que ningn material se
coloque de manera tal que pudiera daar los materiales subyacentes. El Supervisor
registrar todo dao observado y marcar claramente su ubicacin para programar la
reparacin.
6.4
GRAVA DE DRENAJE
El Contratista proporcionar muestras del material de grava de drenaje al Supervisor CMC

y/o Ausenco para que se realice los ensayos de conformidad. Segn como se describe en
las Especificaciones, los ensayos de conformidad incluirn anlisis de tamizado ASTM D422), permeabilidad (ASTM D-2434) e ndice de carga puntual. No se colocar material de
grava de drenaje hasta que el geotextil y las tuberas de coleccin hayan sido instalados y
el Supervisor haya dado su aprobacin. El Supervisor observar continuamente la
colocacin de modo que ni la tubera ni el geotextil sufran dao alguno. El Supervisor
registrar todo dao observado y marcar claramente su ubicacin para programar la
reparacin.
14

7.
7.1
CONTROL DE LA CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA

GENERALIDADES
En esta seccin, se establecen los requerimientos para la prueba de QC y los

requerimientos de observacin para instalar los materiales de geomenbrana detallados en
los Planos y Especificaciones del Contrato. Este trabajo incluye la prueba de QC del
Fabricante, la prueba de conformidad, embarque y manipuleo, despliegue, soldaduras,
reparaciones, as como pruebas no destructivas y destructivas del revestimiento de la
geomembrana. El Instalador entregar su documentacin de acuerdo con este programa y
las condiciones de garanta antes de la construccin para que el personal de QC y el
Supervisor las revisen. Asimismo, el Instalador preparar y presentar un cronograma de
instalacin, incluyendo todas las pruebas y la aceptacin de los materiales antes de la
construccin.
7.2
TRANSPORTE Y MANIPULEO
El Instalador es responsable del transporte, descarga y almacenamiento de la

geomembrana. Los materiales debern ser embalados y transportados en forma apropiada
para que no se produzcan daos y posteriormente enviados al lugar de la obra slo despus
de que el Supervisor haya recibido y aprobado los documentos de emisin requeridos. La
descarga deber realizarse en presencia del Supervisor y/o residente, cualquier dao que se
produzca deber ser documentado por el Supervisor y el Instalador. El Supervisor deber
mantener un registro de toda la geomenbrana entregada en el lugar en un formulario
apropiado.
Los materiales daados debern ser separados de los materiales intactos hasta que el
Supervisor determine la apropiada disposicin de stos. El Supervisor ser la autoridad
final en la determinacin del dao. El Instalador deber reemplazar cualquier dao o
material inaceptable sin costo para el Cliente.
7.3
PRUEBAS DE CONFORMIDAD
A pedido del Cliente (CMC), el Supervisor puede realizar Pruebas de Conformidad. Si

fuese necesario, las pruebas de conformidad sern realizadas sobre muestras del material
especfico que ser enviado al lugar de la obra. Previo a ste envo, el Supervisor puede
extraer muestras de Geomembrana y enviarlas al Laboratorio seleccionado por el
Contratista para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de esta seccin. El
Fabricante deber notificar al Supervisor, al menos con siete (7) das de anticipacin, la
fecha en que sern producidos los materiales para el lugar.
El Fabricante y/o Ausenco deber asistir al Supervisor en el muestreo y envo de las
muestras el mayor tiempo que sea posible. El Supervisor, de acuerdo a los requisitos
definidos en esta seccin, deber seleccionar lugares de muestreo y procedimientos de QC
15

y deber tomar muestras con una frecuencia de un ensayo por cada 10,000 metros
cuadrados.
El Supervisor puede aumentar la frecuencia del muestreo en caso de que los resultados de
los ensayos no se ajusten a las especificaciones arriba mencionadas. Estos ensayos
adicionales debern ser realizados a costo de CMC. Todo material que no cumpla las
especificaciones ser rechazado y reemplazado con material nuevo por CMC, sin costo
adicional para el Contratista.
El Supervisor deber identificar en el formulario de registro de geomenbrana recibida, los
nmeros de los rollos de la geomembrana que son ensayados para su conformidad. Las
muestras sern enviadas a laboratorios de geosintticos calificados, para la verificacin de
que las propiedades de geomembrana cumplen los requisitos dados en las especificaciones
tcnicas de construccin. El Supervisor deber revisar todos los resultados de los ensayos e
informar al Instalador de aquellos que no pasaron la prueba de conformidad.
El Supervisor deber recoger las muestras para los ensayos de conformidad a travs de
todo el ancho del rollo. La muestra para el ensayo de conformidad no incluir el primer
metro del rollo. Las muestras para conformidad debern ser de un metro de ancho por el
ancho del rollo como largo. El Supervisor deber marcar sobre cada rollo el nombre del
fabricante, la identificacin del producto, nmero de lote, nmero de rollo y las
dimensiones del mismo. El Instalador deber proporcionar el personal y equipo para
obtener las muestras en presencia del Supervisor. Ningn material ser desplegado hasta
que el Supervisor obtenga valores de conformidad aprobados.
Los ensayos de conformidad debern incluir los siguientes parmetros, pero no limitarse a
ellos:
1. Espesor de la Lmina (ASTM D-5994-98);
2. Peso especfico (ASTM D-792-98);
3. Resistencia a la traccin en la rotura (ASTM D-637-97);
4. Resistencia al desgarramiento (ASTM D-1004-94a, Die C);
5. Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833-96el);
6. Contenido de negro de humo (ASTM D-1603); y
7. Dispersin de negro de humo (ASTM D-5596-94).
7.4
INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA DE HDPE
Previo a la colocacin de los paneles de geomembrana, el Supervisor deber observar y

verificar que las siguientes preparaciones de la superficie hayan sido completadas:
16

1. Que la superficie de la subrasante no tenga irregularidades, objetos agudos, reas

blandas o suelo suelto que pudiera daar la Geomembrana; y
2. Que el Instalador haya firmado el formulario de aceptacin de la subrasante
preparado un plan de despliegue para esa jornada.
Una vez que la subrasante haya sido preparada adecuadamente, se puede dar comienzo al
despliegue de la geomembrana. Es responsabilidad del personal encargado de QC del
Instalador, otorgar a cada panel un nmero de identificacin que ser usado por todas las
partes. Asimismo, registrar la colocacin de cada panel en el formulario de registro de
despliegue de la manta. A medida que los paneles son desplegados en el campo, el
Instalador y el Supervisor observarn y verificarn que:
1. La superficie de la subrasante no se haya deteriorado durante el periodo entre la
aceptacin y la colocacin de los paneles;
2. El equipo usado para transportar y desplegar la geomembrana no la dae o dae la
subrasante;
3. No existan defectos en la lmina, que puedan resultar perjudiciales para la obra. Los
pequeos defectos debern ser marcados junto con el tipo de reparacin necesaria
(extrusin, parche, etc.);
4. Los paneles no debern ser colocados teniendo condiciones de clima adverso como
neblina, lluvia o vientos fuertes;
5. El equipo y los mtodos de despliegue no causen plegamiento excesivo de la
geomembrana y que sta no sea arrastrada a lo largo de superficies speras. Si la lmina
es arrastrada el Supervisor deber revisar el lado inferior en busca de daos;
6. Las nicas personas autorizadas para estar sobre la geomembrana sean los encargados
del despliegue, reparaciones, inspeccin o personal autorizado por el cliente en
conformidad con el supervisor de QC. No se permitir que ningn personal que trabaje
o permanezca sobre la geomembrana realice actividades que pudieran daar la misma;
7. El personal de control de calidad del Instalador lleve registros adecuados de
identificacin, incluyendo nmero de rollo, nmero de panel, nmero de costura, fecha
etc.
8. Que los paneles sean orientados en forma apropiada de acuerdo con el esquema de
despliegue de la geomembrana aprobado -a ser preparado por el Instalador y que no
existan costuras horizontales sobre taludes mayores que 5:1 (cinco a uno) a menos que
se especifique lo contrario, aparezca sealado en los planos o el Supervisor lo apruebe.
El Supervisor deber registrar toda la informacin indicada anteriormente en informes
diarios y hojas de registro e informar de cualquier cambio a todas las partes.
17

7.5
SOLDADURAS DE LA GEOMEMBRANA HDPE
El Supervisor deber verificar que la Geomembrana de HDPE sea soldada dentro del rango
de temperatura descrito en estas especificaciones. El Supervisor deber medir y anotar la
temperatura 150 mm por sobre la superficie de la geomembrana, una vez por hora. Si la
temperatura ambiente es menor a 10C, la geomembrana deber ser precalentada antes de
la soldadura. Cualquier soldadura efectuada con temperaturas menores a 4 C y mayores a
38C, ser efectuada slo con autorizacin por escrito del Supervisor, una vez que ste
verifique que la soldadura puede ser realizada en esas condiciones y de acuerdo con las
especificaciones. El Supervisor deber verificar que la geomembrana no sea desplegada
durante precipitaciones, en presencia de humedad excesiva, reas de agua estancada o de
vientos fuertes.
El Supervisor deber verificar que las costuras estn orientadas en forma paralela a la lnea
de mxima pendiente, ninguna costura horizontal deber ser dispuesta sobre taludes
mayores que 5:1 y que el sistema de numeracin de soldaduras sea compatible con el
sistema de numeracin de los paneles que se est usando. El Supervisor deber verificar
que el Instalador haya seguido los siguientes pasos en forma previa a la soldadura de la
geomembrana de HDPE:
1. Limpieza de la superficie del revestimiento de todo material extrao incluyendo
suciedad, humedad, polvo o grasa;
2. Limpieza de la superficie de oxidacin con un esmeril de disco o equivalente, no ms de
media hora antes de la unin; en soldadura por extrusin deber ser usada una lija #80
(gruesa) en el esmeril. El esmerilado deber hacerse perpendicular a la soldadura;
3. El Instalador deber parchar el rea donde el esmerilado reduce el espesor de la lmina
en ms de 0.1 mm (4 mils)
4. Las ranuras de los elementos granulares sean cubiertas con extrusin simple;
5. Cortar las arrugas y empalmes en V, traslapar los bordes. Se deber parchar el rea
cuando el traslape sea menor a 75 mm;
6. Toda la soldadura sea efectuada sobre una superficie firme y seca;
7. Cuando la temperatura ambiente sea menor a 10C, se usar un aparato de aire caliente
para precalentar a 25 mm por delante de la soldadora;
8. Slo debern usarse cantidades y tipos de soldadura aprobados;
9. Las mquinas de extrusin y fusin debern estar libres de material degradado por calor;
10. Para soldaduras en cruz o T, el borde de la unin que cruza sea biselado suavemente.
11. Se han seguido estrictamente el sistema de numeracin de uniones y los
procedimientos de soldadura acordados en las reuniones de preconstruccin.
18

El Supervisor deber registrar lo anteriormente indicado en sus informes diarios junto con
los formularios de colocacin de los paneles y registro de costuras.
7.6
SOLDADURA POR EXTRUSIN
Para la soldadura por extrusin, se deber purgar los aparatos de soldadura de productos
degradados por calor por lo menos durante 30 segundos antes de reiniciar la soldadura,
cuando el extrusor se haya detenido por ms de tres minutos. De preferencia, todo proceso
de purgamiento de aparatos se efectuar fuera de la geomembrana; sin embargo, si por las
condiciones del trabajo esto no es posible, el Instalador debe garantizar que el material
purgado no entre en contacto con la geomembrana.
Cada zapata del extrusor deber ser inspeccionado diariamente para su uso de modo de
asegurar que el material a utilizar sea del mismo espesor que la lmina. Se deber reparar
todas las zapatas u otras partes desgastadas. No se aceptar que ningn equipo comience a
soldar antes de que las soldaduras de prueba, realizada por el equipo, hayan pasado
satisfactoriamente los ensayos de soldadura. El Supervisor observar todos estos ensayos.
7.7
SOLDADURA POR CUA EN CALIENTE (FUSIN)
Para la soldadura por fusin los aparatos de soldadura debern estar montados en vehculos
automatizados y equipados con medidores que indiquen la velocidad, temperatura y
presin aplicadas.
La velocidad, temperatura y presin del aparato de soldadura debern ser determinadas
durante la prueba de soldadura a realizarse previo a la costura de los paneles. El Supervisor
deber observar que los bordes de las costuras en cruz sean biselados suavemente (desde
arriba hacia abajo) previo a soldar. Si se realiza uniones en cruz, se deber hacer ensayos
en campo por lo menos cada dos horas.
Todos los datos referentes a las costuras como la temperatura y velocidad de la cua,
nombre del operador, fecha y hora de la soldadura, temperatura de ambiente, longitud de
las costuras, as como los cdigos de los paos soldados debern ser registrados de forma
clara y oportuna por el supervisor de Control de Calidad.
7.8
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN SOLDADURAS
Previo al inicio de la construccin, el Supervisor QC deber entregar un procedimiento

para ensayos no destructivos para todo tipo de costuras. El procedimiento deber ser
aceptado por escrito antes de que cualquier soldadura comience. Cuando se inicie la
soldadura en campo, el Supervisor y el Instalador, deber anotar todos los resultados de
control de calidad de la geomembrana conducidos por el Instalador, en un formulario de
control de calidad del Instalador de la geomembrana.
19

7.9
ENSAYO DE CAJA DE VACO
En los ensayos de soldadura no destructivos, todas las soldaduras por extrusin debern ser
probadas en todo su largo, usando unidades de ensayo de caja al vaco.
Los ensayos de caja de vaco debern ser ejecutados por el Instalador y observados por el
Supervisor en todo momento. El ensayo deber efectuarse simultneamente con la
soldadura y el aparato de ensayo al vaco consistir de una caja rgida con una ventana con
visor transparente y un indicador de vaco. El Supervisor deber observar que su
procedimiento de ensayo de vaco sea como sigue:
1. Limpiar la ventana y las superficies del marcador y empaquetaduras y verificar que la
caja no tenga prdidas;
2. Dar energa a la bomba de vaco y reducir la presin a un rango entre 34 a 55 kPa (5 a 8
psi);
3. Mojar con solucin jabonosa sobre la seccin de soldadura que ser ensayada;
4. Colocar la caja sobre el rea humedecida y presionar hacia abajo;
5. Cerrar la vlvula de escape, abrir la vlvula de vaco y asegurarse que se cree un sello a
prueba de prdidas;
6. Examinar la longitud de la soldadura a travs de la ventana en busca de burbujas por un
perodo de 15 segundos como mnimo;
7. Si no aparecen burbujas dentro de los 15 segundos, se deber cerrar la vlvula de vaco,
abrir la vlvula de escape y mover la caja hacia el rea adyacente con un traslape
mnimo de 75 mm y repetir el proceso; y
8. Las reas donde se detecten burbujas de jabn debern ser marcadas, reparadas y
probadas nuevamente.
7.10 PRUEBAS POR PRESIN DE AIRE
Si se utiliza el sistema de soldadura de doble cua caliente, se deber utilizar la prueba de
presin de aire. El Supervisor deber observar que el Instalador realice la prueba de
presin de aire como sigue:
1. Sellar ambos extremos de la costura que ser ensayada;
2. Insertar una aguja hueca u otro dispositivo aprobado de alimentacin de presin en el
tnel creado por la doble cua caliente e insertar un colchn protector entre la bomba de
aire y la geomembrana;
20

3. Dar energa a la bomba de aire hasta 205 kPa (30 psi mnimo), cerrar la vlvula y
mantener la presin por un mnimo de 5 minutos;
4. Revisar toda la costura en busca de indicios de que ha sido presurizada totalmente. Esto
se habr logrado al abrir el canal de aire del extremo opuesto a la unin y observar una
prdida de presin;
5. Si una prdida de presin excede los 15 kPa (2 psi) ms de 5 minutos o no se estabiliza,
se deber localizar el rea fallada y repararla; y
6. Retirar el dispositivo aprobado de alimentacin y sellar.
Si una prdida de presin fuese detectada en la costura, el rea defectuosa deber ser
identificada, reparada y probada con vaco. Si aparece un bloqueo a lo largo de la costura,
o si el origen de la prdida de presin no puede ser identificado y reparado, el rea deber
ser soldada por extrusin y probada con vaco. El Instalador ser responsable de todos los
costos asociados a la reparacin de las uniones. El Supervisor deber registrar los
resultados de las pruebas de vaco y de presin de aire en los formularios de registro de
control de calidad de panel y de costura.
7.11 PRUEBAS DESTRUCTIVAS DE LA GEOMEMBRANA
El Supervisor determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas. Se deber realizar
un mnimo de una muestra por cada 150 metros de costura. El Instalador deber reparar
cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de liberar una costura como muestra
destructiva. Las muestras destructivas sern cortadas a medida que la instalacin progresa
y no al final del proyecto.
Todas las muestras destructivas sern marcadas con nmeros consecutivos junto con el
nmero de unin. Se mantendr un registro con la fecha, la hora, la ubicacin, el tcnico de
soldadura, aparato, temperatura y criterios de aprobacin o falla. Todos los orificios de las
muestras destructivas sern reparados inmediatamente por el Instalador.
Despus de haber aprobado el ensayo, el Instalador deber cortar la muestra destructiva
que ser ensayada in situ por el Supervisor o enviada a un laboratorio de geosintticos
externo. El Instalador deber cortar las muestras destructivas en los sectores que el
Supervisor seale. El Supervisor deber:
1. Observar el corte de la muestra;
2. Marcar cada muestra con el nmero de costura, y el nmero de los paneles unidos;
3. Registrar la ubicacin de la muestra en el formulario de despliegue de paneles de
geomembrana y en el formulario de registro de costuras en campo; y
4. Registrar la ubicacin de la muestra y la razn de la toma de esa muestra (escogida al
azar, soldadura deficiente, etc.).
El procedimiento para la prueba destructiva de campo se describe a continuacin:
21

a). Las muestras para las pruebas destructivas de la geomembrana se obtendrn de costuras
o reas reparadas en campo, haciendo cortes perpendiculares a las costuras. Las
dimensiones mnimas de la muestra sern de aproximadamente 1000 mm de largo por 300
mm de ancho. Esta muestra se cortar, a su vez, en dos muestras de 300 mm por 300 mm y
una de 400 mm de largo por 300 mm de ancho y sern rotuladas con el nmero de ensayo,
nmero de mquina, nombre del tcnico, parmetros de soldadura utilizados, temperatura
ambiente, fecha y hora de soldado y ubicacin. El Instalador, bajo la Supervisin del
Supervisor de CQA probar una muestra empleando un tensimetro (que ser
proporcionado por el Instalador), el cual deber estar debidamente calibrado (aprobado
previamente por el Supervisor de CQA), de acuerdo con las normas correspondientes. La
otra muestra ser archivada por el Supervisor de CQA.
b). La frecuencia de obtencin de muestras para la prueba destructiva en ningn caso ser
inferior a una muestra por cada 150 metros de costura en campo. Los cupones (cinco por
cada serie de pruebas) procedentes de la muestra destructiva, sern sometidas a las pruebas
correspondientes para determinar su resistencia al desgarramiento y resistencia de la
costura a la adherencia, as como el espesor de conformidad con las normas
correspondientes, indicadas en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
Cuadro 02: FRECUENCIA DE ENSAYOS - GEOMEMBRANA
Ensayo Destructivo y No Destructivo
Frecuencia
Destructivos Fusin y Extrusin
Cada 150 metros lineales de soldadura o cada

25 a 30 Parches
Pruebas iniciales Soldadura Fusin y Extrusin
Cada 5 horas de trabajo
Prueba de Aire
A Costuras realizadas por cua caliente
Prueba de Vaco
A Costuras realizadas por Extrusin, Parches y

Beads
En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las especificaciones, se aplicar

el siguiente procedimiento:
El Instalador seguir una de estas dos opciones:
o Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la prueba; o
o Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3 metros o al
final de la costura en ambas direcciones, desde el lugar que no pas la
prueba, y extraer otra muestra de prueba destructiva para ensayo.
Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetir hasta que las pruebas sean
aprobadas para establecer la zona en la que la costura ser reconstruida o cubierta.
22

Las costuras aceptables sern acotadas por dos lugares cuyas muestras hayan
pasado las pruebas destructivas.
Una vez aislados los lmites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura ser
reconstruida o cubierta.
Se deber someter a prueba las costuras soldadas antes y despus de la costura
defectuosa donde fue utilizado el mismo dispositivo de soldadura.
7.12 REPARACIONES DE LA GEOMEMBRANA
El Supervisor y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las uniones, para lo
cual debern revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de defectos, agujeros,
burbujas, materia prima no dispersada, o signos de contaminacin por materiales extraos.
El Supervisor deber decidir si se necesita limpiar la superficie de la geomembrana y las
soldaduras para facilitar la inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer, soplar, o
lavar la superficie requerida. La reparacin de las reas deber ser marcada notoriamente
con una descripcin del tipo de reparacin requerida.
Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de
contaminacin por materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas para lo cual
previamente se deber redondear los bordes de la rotura. Los parches debern tener forma
redondeada u ovalada y debern ser del mismo material que la geomembrana. Debern
cubrir 150 mm por fuera del borde del defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro.
El parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin en contacto con la geomembrana
y deber ser soldado a la geomembrana mediante la soldadura por extrusin para luego ser
ensayado con el mtodo de caja al vaco. El resultado del ensayo deber ser marcado en la
lmina con la fecha y nombre de aquel que haya efectuado el ensayo. Los agujeros
menores a 6 mm debern ser sellados con cordn de extrusin como se describe en estas
especificaciones.
7.13 COMPENSACIN DE LA GEOMEMBRANA POR VARIACIONES DE
TEMPERATURA
El Supervisor deber observar que el Instalador haya provisto de suficiente holgura a la
geomembrana para permitir la contraccin debida a las bajas temperaturas.
Previo a la iniciacin de la construccin, el Instalador remitir los clculos y una tabla de
resultados mostrando la cantidad de material extra necesario por cada 25 metros de
membrana colocada, para una temperatura dada. A continuacin de la aprobacin de los
clculos, el Supervisor registrar las temperaturas ambientales durante las operaciones de
soldadura y verificar que el Instalador provea compensacin adecuada.
23

8.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
En esta seccin, se establecen los requerimientos de prueba de QC y de observacin para

las operaciones de instalacin de concreto. Este trabajo comprende, pero no se limita slo a
ello, revisar las mezclas de diseo y la informacin de QC, as como la prueba de
conformidad para la construccin de estructuras de Captacin, Cruce y otros aspectos
relacionados.
8.1
8.1.1
NORMAS ASTM
ESPECIFICACIONES
Las siguientes especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials) de
materiales se utilizarn como base para todas las pruebas de materiales:
1. Especificacin estndar para agregados de concreto ASTM C33;
2. Especificacin Estndar para Concreto Premezclado ASTM C94;
3. Especificacin Estndar para Cemento Portland ASTM C150;
8.1.2
MTODOS DE PRUEBA
Durante todas las pruebas de campo y de laboratorio, se emplearn y seguirn de manera

estricta los siguientes mtodos de prueba ASTM:
1. Prctica Estndar para Elaborar y Curar Muestras de Prueba en el Campo. ASTM
C31/C31M;
2. Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Muestras Cilndricas de
Concreto. ASTM C39;
3. Mtodo Estndar de Prueba de Materiales Finos que Pasan el Tamiz 75-um (No. 200) en
Agregados Minerales mediante Lavado. ASTM C117;
4. Mtodo Estndar de Prueba de Gravedad Especfica y Absorcin de Agregado Grueso.
ASTM C127;
5. Mtodo Estndar de Prueba de Gravedad Especfica y Absorcin de Agregado Fino.
ASTM C128;
6. Mtodo Estndar de Prueba de Anlisis de Tamizado de Agregados Finos y Gruesos.
ASTM C136;
7. Mtodo Estndar de Prueba de Asentamiento de Concreto de Cemento Hidrulico.
ASTM C143;
24

8.1.3
PRUEBAS Y FRECUENCIAS DE PRUEBA
En el cuadro 3 figuran las pruebas de campo y laboratorio que se realizarn y las

frecuencias de dichas pruebas. Adems, el Contratista suministrar al Supervisor la
siguiente informacin:
1. Un plan de mezcla y de instalacin.
2. Un plan para proteger las pilas de agregados de las condiciones climticas extremas.
3. Un plan para analizar agregados finos y gruesos a usarse.
Cuadro 3: Resumen de frecuencias de prueba de campo

Cuadro 03: FRECUENCIA DE ENSAYOS - CONCRETO
DESCRIPCIN DE PRUEBA
Gradacin ASTM C136

Lavado de Malla 200 ASTM C117
TIPO DE MATERIAL / FRECUENCIA MNIMA

CONCRETO
AGREGADO
AGREGADO
CONCRETO SECO
HMEDO (NO
FINO (ARENA) GRUESO (GRAVA)
(CURADO)
CURADO)
1/200 m
1/200 m
NA
NA
1/200 m
1/200 m
NA
NA
NA
NA
1/25 m/diario
NA
NA
NA
1/5 m/diario
NA
Toma de Muestras Cilndricas

ASTM C31/C31M
NA
NA
4 Cilindros 30 m
4 Cilindros cada 2 das
NA
Resistencia a la Compresin
ASTM C39
NA
NA
NA
Temperatura ASTM C1064

Prueba de Asentamiento
C143
8.2
ASTM
2 a los 7 das y
a los 28 das
CALIDAD DEL CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregacin excesiva y debe desarrollar todas las
caractersticas requeridas cuando se endurezca.
El esfuerzo de compresin especificado (f'c) del concreto, estar basado en el esfuerzo de
compresin alcanzado a los veintiocho (28) das, salvo que se especifique una edad menor,
en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo
mximo.
Las proporciones de cemento, agua y agregados para obtener la resistencia requerida sern
establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prcticas Recomendadas para Seleccionar
Proporciones para Concreto".
25

Las proporciones de agregado o cemento para cualquier concreto sern tales que produzcan
una mezcla trabajable y que con el mtodo de colocacin empleado en la obra, llegue a
todas las esquinas y ngulos de encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin
permitir que los materiales segreguen o que se acumule exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deber hacerse un diseo de mezclas el cual deber ser realizado con equipo especializado
del Laboratorio.
Se recomienda que no ms de un resultado de ensayo de cada diez est por debajo del valor
de la resistencia especificada, ello a fin de garantizar que se desarrollara en la estructura
una resistencia del concreto adecuada.
Se rompern testigos de comprobacin debiendo superar el 90% de estas el valor de
resistencia a compresin especificada.
El cumplimiento del ensayo de rotura de probetas para la certificacin de la resistencia de
diseo se basar en las normas ASTM C31 y ASTM C39.
8.3
CONTROL DE LA MEZCLA
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de las mezcladoras, se efectuarn las
mezclas de asentamiento (Slump Test) y de resistencia que el Supervisor considere
necesaria.
Las pruebas de asentamiento se efectuarn por cada 5 metros cbicos de concreto a vaciar,
de acuerdo a la norma ASTM C-143 y su resultado no deber ser mayor a 12.7 centmetros
(5 pulgadas). Estas pruebas debern ser realizadas con equipo especializado de laboratorio
aprobado por el Supervisor. La preparacin y curado de los testigos bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura se efectuar de acuerdo a la norma ASTM C-31. La
resistencia del concreto se controlar mediante ensayos de compresin segn lo
especificado en la norma ASTM C-39.
De los cuatro (04) cilindros que componen una prueba se ensayarn dos (02) a los siete
(07) das y los otros dos (02) a los veintiocho (28) das.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (07) das se tomar slo como gua de la
resistencia a los veintiocho (28) das. Cuando el resultado de los ensayos efectuados a los
siete (07) das permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) das, se prolongar
el curado de las estructuras hasta que el concreto cumpla tres (03) semanas de vaciado,
procurando que el curado sea lo ms perfecto posible.
La decisin definitiva en todo caso, se tomar en base a los resultados de los cilindros
ensayados a los veintiocho (28) das, los cuales sern curados bajo las mismas condiciones
que en el vaciado.
26

Se aceptar el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) das, resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseo
especificado.
Se considerar que el concreto no rene las condiciones requeridas, cuando en un cilindro
cualquiera la carga de rotura sea inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de
diseo. Las muestras sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o para
cada clase de concreto, por lo que sus resultados se considerarn tambin separadamente y
en ningn caso se promediar los resultados de cilindros provenientes de diferentes
mezcladoras o diferentes clases de concreto.
Cada vez que exista un cambio brusco de temperatura 7C, se redisear la mezcla del
concreto, debido a la variacin en el contenido de agua de la misma.
8.4
CURADO
El concreto deber mantenerse a una temperatura de ms de 10C y en una condicin

hmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) das despus de colocado.
Los mtodos para evitar la prdida de humedad de la superficie podrn ser seleccionados
entre los siguientes:
Utilizando membranas lquidas (ASTM C-309);
Formando pozas de gua;
Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodn, los cuales debern
mantenerse hmedos continuamente;
Cubriendo la estructura con algn tipo adecuado de papel o plstico;
Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm de espesor.
Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm, de arena, tierra o aserrn, humedecidos
permanentemente.
Las condiciones locales de temperatura muy baja deben determinar cul es el sistema ms
econmico y adecuado a elegir, previa aprobacin del Supervisor.
27

9.
ACERO DE REFUERZO
En esta seccin, se trata de los materiales equipo, y la ejecucin de las operaciones para
construir las armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto armado que
constituyen las obras comprendidas en el proyecto, segn las formas y dimensiones
mostradas en los planos de construccin. Asimismo, comprende el almacenamiento y
limpieza y las operaciones de manejo, corte, doblado y colocacin de las barras.
9.1
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero se almacenarn fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrn libres de tierras, suciedad, aceite, grasa y oxidacin excesiva.
Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo metlico deber limpiarse de escamas
de laminado, xido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionar y se
volver a limpiar cuando sea necesario.
9.2
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirn enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsin u

otra forma semejante de trabajo en fro. En acero convencional, las barras no debern
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea daado. No se doblar
ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
9.3
COLOCACIN
Para la colocacin de la armadura las varillas de refuerzo no debern tener escamas, xido
pesado, cscaras de laminacin u otro tipo de recubrimientos que pueda reducir las
capacidades de adhesin.
La colocacin ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurar contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo y de otra forma que tenga un rea mnima de contacto con el
encofrado.
9.4
REFUERZO
Las varillas de refuerzo para concreto, es decir las varillas de acero deben ser instaladas de
una forma eficiente y de acuerdo con las normas actuales de la industria. De ser necesario,
el Supervisor proporcionar observaciones continuas o parciales a la instalacin de
estructuras de concreto armado para asegurar que la construccin sea llevada a cabo de
28

acuerdo con los planos de construccin y especificaciones del proyecto. El Supervisor

puede requerir el ensayo de los materiales de construccin, si considera que existen
materiales que no cumplen con los estndares de calidad para la construccin.
9.5
EJECUCIN
Antes de la colocacin del refuerzo, la superficie de las barras se limpiar y deber estar
libre de xido, grasa y suciedades y otras materias que pudieran dar lugar a una unin
imperfecta con el concreto, conservndose en este estado hasta que se hayan cubierto
totalmente con concreto. Las barras del refuerzo se cortarn, doblarn y colocarn de
acuerdo a la forma y dimensiones indicadas en los planos.
Todas las barras se doblarn en fro y no se permitir el doblado en obra de ninguna barra
parcialmente embebida en el concreto.
El refuerzo metlico se colocar en su posicin correcta, de acuerdo a lo indicado en los
planos, deber quedar asegurado en su posicin debida mediante distanciadores,
espaciadores, soportes, suspensores metlicos o por cualquier otro medio establecido, de
manera que las barras no se deformen ni se desplacen.
Especial cuidado deber tenerse en cuanto se refiere al recubrimiento que deber darse al
refuerzo metlico. En ningn caso este recubrimiento ser menor de 2.5 cm en el caso de
estructuras en contacto con el agua; en cimentaciones, el recubrimiento mnimo deber
aumentarse a 7.5 cm o como est especificado en los planos de diseo.
Cuando se dejen barras sobresaliendo de las estructuras, para prolongarlas posteriormente,
debern protegerse de manera efectiva contra la corrosin y evitar que se le adhieran
materias perjudiciales a su buen comportamiento.
Cuando se trata de unir concreto armado existente con concreto nuevo se deber exponer la
armadura lo suficiente para traslapar las varillas y permitir una unin adecuada.
Antes del vaciado del concreto, el Supervisor revisar el tamao, forma, longitud, traslape,
posicin, cantidad de refuerzo metlico y slo despus de su aprobacin se proceder al
vaciado.
29

10. DEFICIENCIAS DEL TRABAJO

Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el Supervisor
inmediatamente determinar la naturaleza y magnitud del problema, informar al
Contratista acerca del tema y entregar la documentacin necesaria. Si dichas deficiencias
ocasionaran demoras relevantes en la construccin o se necesitara un nuevo trabajo de
importancia, el Supervisor deber informar al Propietario acerca del tema en cuestin.
El Contratista deber corregir la deficiencia y de ese modo dejar satisfecho al Supervisor
con dicho trabajo. Sin embargo, en el caso que el Contratista no pueda corregir el
problema, deber recomendar una posible solucin e informar al Supervisor para que la
apruebe.
Se deber realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que el
Contratista lleve a cabo un trabajo adicional. El Supervisor deber documentar todos los
nuevos ensayos y los pasos que se consideraron para corregir el problema en un informe de
inspeccin de construccin en campo y en formularios de registro de resultados relativos al
problema de construccin y a la solucin de ste.
30

11. DOCUMENTACIN
11.1 INFORMES DIARIOS
Como mnimo, los informes diarios debern contar con notas de campo, un resumen de las
actividades de construccin diarias, actividades asociadas con los ensayos y registros de
resultados y de observacin. Todos los registros de proyecto se mantendrn archivados en
un archivo del proyecto bien organizado en el lugar de trabajo, del cual dispondr el
Propietario y el Contratista para revisin en todo momento. Adems, el Supervisor deber
preparar un informe resumen, basado en los registros diarios y en los registros de
resultados y de observacin. Los informes diarios del Supervisor debern estar disponibles
para que el Contratista los revise, los cuales debern incluir la siguiente informacin:
1. Fecha, nombre del proyecto y ubicacin;
2. Informe del clima;
3. Descripcin de la marcha de la construccin;
4. Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados, fallados, o en el
caso de falla de estos, reensayados;
5. Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptacin del trabajo y/o la toma
de acciones de correccin; y
7. Firma del Ingeniero.
11.2 REGISTROS DE RESULTADOS DE ENSAYOS Y DE OBSERVACIN
El Supervisor deber preparar registros de resultados de ensayos y de observacin durante
todas las fases de construccin de la poza y las obras de arte. Para este proyecto, estos
registros debern incluir la siguiente informacin, sin estar limitado slo a ello:
1. Informes de Inspeccin de Construccin en Campo;
2. Registros de Resultados de Ensayos de Verificacin de la Compactacin;
3. Resumen del Ensayo de Densidad de Campo;
4. Registros de Ensayo de Compactacin en Laboratorio;
5. Registros de Resultados de Granulometra;
6. Registros de Resultados de Lmites de Atterberg;
7. Registros de Resultados del ndice de Carga Puntual;
31

8. Aceptacin de Formularios para la Cimentacin; y

9. Registro de Fotografas.
Es posible que se necesiten registros de datos y de observacin adicionales, los cuales
deben ser claros y comprensibles; adems toda la documentacin debe estar firmada, o
bien identificada con iniciales por el representante en campo del Supervisor
11.3 INFORMES SEMANALES DE PROGRESO
El representante en campo del Supervisor deber preparar un informe semanal acerca del
progreso en el cual se resuman las actividades de la construccin tanto de QC como de
CQA en lo que respecta al perodo correspondiente, para lo cual el Supervisor deber
revisar los informes diarios, resmenes de observacin y registros de datos, adems de los
informes semanales de progreso proporcionados durante su visita al campo. Adems
analizar el progreso obtenido, los resultados de todos los ensayos de QC y observaciones
de CQA y la documentacin con la nmina del personal QC/CQA con el fin de asegurar
que la construccin es de excelente calidad.
11.4 INFORMES DE CAMBIO DE DISEO
Es posible que durante la construccin se necesite realizar cambios en cuanto al diseo y a
las especificaciones, por lo cual en estos casos, el Supervisor notificar al representante en
campo. Tales cambios slo se llevarn a cabo mediante un acuerdo escrito (con las firmas
respectivas) entre el Supervisor y el Propietario. Todos los Cambios de Diseo debern ser
registrados y archivados en el lugar; asimismo, es responsabilidad del Contratista incluir
estos cambios en los Planos de Construccin (As-built).
11.5 INFORMES DE DIFICULTADES EN LA CONSTRUCCIN
En el caso que al Contratista se le presenten dificultades en la ejecucin de cualquier
actividad especfica requerida, se deber preparar un informe especial a fin de proporcionar
detalles acerca del o los problemas surgidos. El Contratista, el Supervisor y el
representante en campo debern reunirse para analizar y buscar solucin a cualquier
problema. Si se llega a necesitar realizar cambios a las especificaciones de la construccin,
se les deber notificar al Supervisor y al Propietario, quienes los debern aprobar por
escrito.
11.6 DOSSIER MENSUAL Y FINAL
Durante y al finalizar el proyecto, el Supervisor QC deber preparar un dossier mensual
con el contenido mencionado lneas arriba donde se describen todas las actividades por
parte de Control de Calidad durante la construccin, este dossier deber ser adecuado para
32

ser presentado al supervisor QA y al Cliente; adems deber mantener en su oficina, los

originales sern entregados a CQA.
El objetivo de dicho informe ser verificar que el trabajo se realiz en conformidad con los
planos de construccin y estas especificaciones; y como mnimo deber contener:
1. Un resumen de todas las actividades de construccin;
2. Una descripcin de los problemas importantes que se presentaron durante la
construccin y la solucin tomada en torno a estos;
3. Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de construccin y
especificaciones, adems de la justificacin para su ejecucin; y
4. Fotografas, cada una con una descripcin de la actividad correspondiente.
11.7 PLANOS AS-BUILT
Ser responsabilidad del Contratista preparar un juego de planos as-built o de registrarlos,
los cuales se debern realizar durante el transcurso de la construccin.
Estos debern ubicar con precisin todos los tems de la construccin, que incluyan la
ubicacin del sistema de drenaje superficial, sistema de coleccin e revestimiento, etc. El
Supervisor proporcionar todos los mapas base que se necesiten para desarrollar los planos
del registro, siendo enviados estos ltimos en primera instancia a su representante en
campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas luego de terminar cada fase de
construccin y luego remitidos en forma final (revisada) al Supervisor despus de recibir e
incorporar los comentarios del representante en campo. A su vez, el Supervisor puede
llevar a cabo levantamientos topogrficos y preparar la documentacin as-built durante la
culminacin del Trabajo. Sin embargo, esto no exime al Contratista de sus obligaciones de
preparar registros as-built para el proyecto, como se requiere en estas especificaciones. Es
de suma importancia que todos los Cambios de Diseo realizados durante la construccin,
sean incluidos en los As-Built, siendo responsabilidad estricta del Contratista.
33

Plan de Control de Calidad 2015

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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCION (CQC)

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LA POZA DE AGUA DE CONTACTO N 02

Chugur, Agosto de 2015

CONSORCIO VIRGEN DE FATIMA - CHUGUR