Informe de Las 5 S Final

MANUAL DE IMPLEMENTACION DE 5S EN EL LAB.
DE
PROCESAMIENTO DE MATERIALES
INTRODUCCION
Este manual presenta al movimiento de las 5 S como una filosofa de trabajo vinculada
con una filosofa de vida. Las 5 S se refieren a las iniciales de otras tantas palabras
japonesas y resumen un enfoque integral hacia el orden y la limpieza, que deben respetarse
en todos los lugares para lograr trabajar con eficiencia y seguridad.
Si bien las 5 S se aplican en muchos pases de todo el mundo, el origen de este
movimiento se encuentra en las prcticas gerenciales japonesas que, como tales, reflejan
aspectos de la cultura de este pas.
Las 5 S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones,
tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran
suficientemente ordenados y limpios.
El presente manual se dise con la intencin de mostrar la correcta implementacin del
mtodo de las 5 S. Ya que nicamente con la teora no basta, y para poder comprender las
5 S a su cabalidad es necesaria la aplicacin prctica; llevamos las letras ms all del
papel y acudimos al laboratorio de Procesamiento de Materiales en donde se aplic el
mtodo de las 5 S.
Hay que darse cuenta que de la teora a la prctica hay un gran salto y aunque en papel se
lea sencillo en la vida real no lo es.
Las 5 S tienen una gran importancia en la comunidad estudiantil, ya que permite la
formacin de hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de las
universidades. Al utilizar la tcnica de las 5 S en la escuela de Ingeniera de Materiales
Laboratorio de Procesamiento de Materiales, nos estamos refiriendo a la implementacin de
las 5S para mantener las reas de trabajo como son el rea de hornos, el rea de
agregados, rea de moldes, rea de insumos y materia prima limpios, ordenados y
solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos,
MANUAL DE IMPLEMENTACION DE 5S EN EL LAB. DE

docentes, directivos y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten

mejorar los resultados de aprendizaje.
1. LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MATERIALES
1.1 VISION
El Laboratorio de Procesamiento de Materiales para el ao 2018, contar con un
ambiente propio dentro del pabelln de Ingeniera de Materiales, con equipos de
alta tecnologa digital que permitir orientar el aprendizaje, la investigacin
cientfica y la extensin universitaria de forma integral, eficaz y eficientemente
para la comunidad estudiantil vinculada a la especialidad de Ingeniera de
Materiales.
1.2 MISION
El Laboratorio de Procesamiento de Materiales tienes por misin promover la
enseanza, la investigacin y la extensin universitaria, con la participacin del
alumnado, docentes y profesionales de Ingeniera de Materiales, a travs de un
compromiso de hacer crecer a la escuela a travs del buen trabajo de su recurso
humano.
1.3 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente en el
Laboratorio de Procesamiento de Materiales, en un clima de orden,
limpieza, disciplina, estandarizacin
y clasificacin que permita el
correcto desempeo de la enseanza, la investigacin y la extensin

universitaria.
1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Redactar un manual de implementacin de las 5 S en el laboratorio de
Procesamiento de Materiales, para permitir un buen desempeo tanto del
alumno como del profesor.
Aplicar la norma japonesa de 5 S en el laboratorio de Procesamiento
de Materiales para generar un ambiente de orden, limpieza,
estandarizacin, organizacin y disciplina.
1.5 OBJETIVOS EXTRATEGICOS

Desechar los artculos innecesarios en el Laboratorio de Procesamiento

de Materiales como son los residuos slidos y residuos plsticos que no
sirven y no son necesarios.
Ordenar la ubicacin de los elementos como bidones, materiales,
herramientas, moldes, etc. para facilitar el acceso rpido para el trabajo
rutinario que se lleva a cabo en el Laboratorio de Procesamiento de
Materiales.
Limpiar completamente todas las reas de trabajo: rea de agregados,
rea de insumos y materia prima, rea de hornos, etc. del laboratorio de
Procesamiento de Materiales y eliminar el polvo en equipos y materiales.
Codificar cada pared utilizando nombres como rea de Hornos, rea de
Agregados, rea de Moldes, etc.
Aplicar las 5 S en el Laboratorio Procesamiento de Materiales y
respetar las normas del sitio de trabajo con rigor.
2. PRESENTACION DE LAS 5 S
2.1 QUE SIGNIGICAN LAS 5 S?
Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y
que van todos en la misma direccin:

Fig.01. Esquema del Principio Japons de las 5 S.

2.1.1
SEIRI
CLASIFICACION:
Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y
que no se requieran para realizar nuestra labor.
El primer paso SEIRI, incluye la clasificacin de los tems del lugar de
trabajo en dos categoras lo necesario y lo innecesario y eliminar o
erradicar esto ltimo. Debe establecerse un tope sobre el nmero de
tems necesarios.
En el lugar de trabajo puede encontrarse toda clase de objetos. Una
mirada minuciosa revela que en el trabajo diario slo se necesita un
nmero pequeo de stos; muchos otros objetos no se utilizaran nunca o
solo se necesitarn en un futuro distante. Ejemplo: mquinas y
herramientas
sin
uso,
productos
defectuosos,
materias
primas,
escritorios, archivos de documentos, estantes, cajas que sobran y otros

tems. Un mtodo prctico y fcil consiste en retirar cualquier cosa que
no se vaya a utilizar en los prximos 30 das.
En general el SEIRI CLASIFICACION consiste en:
Separar en el Laboratorio de Procesamiento de Materiales las cosas que realmente
sirven como son moldes, herramientas, etc.

Hacer inventarios de las cosas tiles en las reas de insumos y materias primas, rea
de hornos, etc.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo como son los residuos slidos y
residuos plsticos innecesarios.
BENEFICIOS DE SEIRI CLASIFICACION:
Se libera espacios tiles en el Laboratorio de Procesamiento de Materiales.
Se descarta artculos que son innecesarios y eliminacin de residuos slidos y
plsticos de las reas de trabajo (rea de hornos, rea de insumos y materias primas,
etc.) existentes en el Laboratorio de Procesamiento de Materiales.
Fig.02. Desechando los residuos slidos y plsticos que son innecesarios

en el Laboratorio de Procesamiento de Materiales.
2.1.2
SEITON ORGANIZAR
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
SEITON significa clasificar las herramientas, los materiales por uso y
disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y
el esfuerzo.
En general con SEITON ORGANIZAR nos permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada material, instrumento o equipo utilizado en

el trabajo de rutina del Laboratorio de Procesamiento de Materiales, para facilitar su
acceso y retorno al lugar.
COLOCAR
LO
NECESARIO
EN UN
LUGAR
FACILMENTE
ACCESIBLE !
Cmo?
Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de:

Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan

mover, que no estorben.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se
puedan mezclar, que no se deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.
BENEFICIOS DE SEITON ORGANIZAR:
Eliminar tiempos de bsqueda de materiales y herramientas para poder trabajar en
el Laboratorio de Procesamiento de Materiales con mayor facilidad.
Facilita regresar a su lugar los objetos, materiales y herramientas que hemos
utilizados.
(a)
(b)
Fig.03. (a) rea de insumos y materia prima, (b) rea de moldes antes
de aplicar el SEITON
(a)
(b)

Fig.04. (a) rea de insumos y materia prima, (b) rea de moldes

despus de aplicar el SEITON.
2.1.3
SEISO - LIMPIEZA
Significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas las mquinas y
herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de
trabajo. Tambin hay un axioma que dice: SEISO significa verificar. Un
operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de
funcionamiento.
En el laboratorio de de Procesamiento de materiales hay una compresora
de aire la cual no tenia un lugar fijo y adecuado en el laboratorio.
La cual presentaba mucha suciedad en su superficie y en las mangueras
que no podan ser desenrolladas con facilidad y haciendo dificultoso el
uso de dicha mquina
Fig.05. Limpieza de la mquina compresora
En general para poder aplicar el SEISO LIMPIEZA se debe:

Integrar en el Laboratorio de Procesamiento de Materiales la limpieza como parte

del trabajo diario recogiendo y retirando lo que estorba, barriendo, etc.
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo.
BENEFICIOS DE SEISO LIMPIEZA: [2]
Generar un lugar impecable de trabajo en el Laboratorio de Procesamiento de
Materiales.
Prolongar la vida til de las herramientas y equipos que existen en el Laboratorio de
Procesamiento de Materiales como la mezcladora, el molino, el tamizador, la
compresora.
(a)
(b)
Fig.06. Haciendo limpieza en: (a) rea de hornos, (b) rea de moldes, del
Laboratorio de Procesamiento de Materiales.
2.1.4
SEIKETSU ESTANDARIZAR
Es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras S. Si no existe un proceso para
conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente
llegue a tener los elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones.
SEIKETSU significa mantener la limpieza de la persona por medio de
uso de ropa de trabajo adecuada, elementos de proteccin, as como

mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Otra interpretacin

de SEIKETSU es continuar trabajando en SEIRI, SEITON Y SEISO en
forma continua y todos los das.
MANTENER
CONSTANTEME
NTE EL ESTADO
DE ORDEN,
LIMPIEZA E
HIGIENE DE
NUESTRO SITIO
DE TRABAJO !
1

Cmo? :
Limpiando con la regularidad establecida.
Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para mantener el orden y la limpieza.
En general lo que pretende el SEIKETSU ESTANDARIZAR es:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S en las rea de
hornos, rea de insumos y materia prima, rea de agregados, etc. del Laboratorio de
Procesamiento de Materiales.
Ensear al operario normas con el apoyo de la direccin y un adecuado
entrenamiento.
BENEFICIOS DE SEIKETSU ESTANDARIZAR: [2]
Facilita el mantenimiento de las herramientas e instrumentos del Laboratorio de
Procesamiento de Materiales
Los alumnos aprenden a conocer con mayor profundidad los elementos de trabajo.
Fig.07. rea de moldes en el Laboratorio de

Procesamiento de Materiales antes de SEIKETSU.

Fig.08. rea de moldes en el Laboratorio de

Procesamiento de Materiales despus de SEIKETSU
2.1.5
SHITSUKE DISCIPLINA
SHITSUKE significa autodisciplina. Las personas que continuamente
practican SEIRI, SEITON, SEISO Y SEIKETSU son personas que han
adquirido el hbito de hacer estas actividades de su trabajo diario y por
lo tanto adquieren autodisciplina.
En general el SHITSUKE DISCIPLINA implica:

El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo
impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regular el
funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de
las normas establecidas.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
BENEFICIOS DE SHITSUKE DISCIPLINA:
Se evitan sanciones por parte del docente.
Mejora nuestra eficacia en el entorno del Laboratorio de Procesamiento de
Materiales.
Mejora la imagen del alumnado.

Fig.09. Cuestin de Hbito en el Laboratorio de

3. COMO IMPLEMENTAR LAS 5 S
5s
CLASIFICAR
ORDEN
LIMPIEZA
LIMPIEZA
INICIAL
1
Separar lo
que es til
de lo intil
Tirar lo
que es
intil
Limpiar las
instalacion
es
OPTIMIZACIN
FORMALIZACIN
PERPETUIDAD
2
Clasificar las
cosas tiles
3
Revisar y
establecer las
normas de orden
Colocar a la vista
las normas as
definidas
Definir la
manera de dar
un orden a los
objetos
Localizar los
lugares difciles
de limpiar y
buscar una
solucin
Buscar las causas

de suciedad y
poner remedio a
las mismas
ESTABILIZAR
MANTENER
MEJORAR

ESTANDARIZA
R
DISCIPLINA
Eliminar lo
que no es
higinico
Determinar las
zonas sucias
Implantar las
gamas de
limpiezas
ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5S EN EL

EQUIPO DE TRABAJO Y RESPETAR LOS
PROCEDIMIENTOS EN EL LUGAR DE
TRABAJO
3.1 Fig.10. Diagrama de Implementacin por etapas de la 5 S.
EVALUAR
(AUDITORIA
5S)
EXPLICACI
ON
DEL
DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS

3.1.1 Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): Se centra principalmente en
una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir retirar todo lo
que no sirve del lugar de trabajo y limpiar todos los equipos e
instalaciones a fondo, dejando un precedente de cmo es el rea si se
mantuviera siempre as (motivando a conservar el lugar y el rea de
trabajo siempre limpios).
SIN
5S
Fig.11. Ambiente en el Laboratorio de Procesamiento de

Materiales sin 5S.

3.1.2
Segunda etapa (OPTIMIZACION): Se refiere a optimizar lo logrado

en la primera etapa, esto quiere decir, una vez dejado solo lo que sirve,
se tiene que pensar en cmo mejorar lo que qued con una buena
clasificacin, un orden coherente, ubicar los focos que crean la suciedad
y reas de trabajo con problemas de suciedad.
CON
5S
Fig.12. Ambiente en el Laboratorio de Procesamiento de

Materiales con 5S.
3.1.3
Tercera etapa (FORMALIZACION): Est concebida netamente a la

formalizar lo que se ha logrado en las etapas anteriores, es decir,
establecer procedimientos, normas o estndares de clasificacin,
mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal, erradicar o
mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e implementar
las gamas de limpieza.

3.1.4
La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener

todo lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de
mejora continua.
POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?

A NIVEL DE LAS PERSONAS
SIN
5S
Falta seguridad.
Falta higiene.
Descontento.
Fatiga, cansancio, pereza.
Rechazo inconsciente a
inspeccionar lugares sucios
Fig.13. Falta de higiene en el ambiente de


CON
5S
Mayor seguridad.
Higiene correcta.
Ambiente agradable.
Facilidad de inspeccin
Fig.14. Higiene correcta en el ambiente de

A NIVEL DEL ENTORNO

SIN
5S
Acumulados en lugares
inaccesibles.
Prdidas importantes de
tiempo.
Dificultad para hallar
materias primas e insumos.
Entorno desagradable.
Fig.15. Entorno desagradable en el rea de

insumos y materias primas en el Laboratorio
de Procesamiento de Materiales.

CON
5S
Disminucin de riesgo de
incendio.
Disminucin de prdidas
de tiempo debidas a falta de
organizacin.
Facilidad para hallar
materias primas e insumos.
Entorno agradable.
Fig.16. Entorno agradable en el rea de

insumos y materias primas en el Laboratorio
de Procesamiento de Materiales.
RESULTADOS
SOBRE EL RENDIMIENTO
SIN
5S
Fig.19. rea de materias primas sin 5S.
Disminucin
de
tiempos muertos.
Eleva confiabilidad de
materias
primas
e
insumos

CON
5S
Fig.20. rea de materias primas con 5S.
SOBRE LA CALIDAD
SIN
5S
Fig.21. rea de moldes sin 5S.
Disminuye los errores y la prdida de

tiempo en el trabajo debido al fcil
manejo de las herramientas.
Mejora la imagen del laboratorio ante
los dems.
1

CON
5S
Fig.22. rea de moldes con 5S.
3.2 COMO APLICAR LAS 5S?

3.2.1 CLASIFICACION:
El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos
los elementos que no son necesarios para las operaciones de
mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se
deben mantener cerca de la accin, mientras que los innecesarios se
deben retirar del sitio o eliminar.
IMPLEMENTACIN:

IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS
LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS
TARJETAS DE COLOR IDENTIFICATORIA
PLAN DE ACCIN PARA RETIRO DE ELEMENTOS
CONTROL E INFORME FINAL
Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificacin consiste en identificar los elementos
innecesarios en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este
paso se pueden emplear las siguientes ayudas:
Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe disear y
ensear durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar
el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada,
posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es
complementada por el operario, encargado o supervisor durante
el tiempo en que se ha decidido realizar la campaa de
clasificacin
Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o
denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que
se debe tomar una accin correctiva.

Plan de accin para retirar los elementos: Una vez visualizado

y marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrn
que hacer las siguientes consultas:
Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la
planta.
Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.
Eliminar el elemento.
El mtodo de eliminacin se mostrara en el anexo 3.
Control e informe final: El jefe de rea deber realizar este
documento y publicarlo en un tabln informativo.
3.2.2
ORDEN:
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los
controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para
mantenimiento y su conservacin en buen estado.
Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida,
mejora la imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las
cosas se hacen bien, mejora el control de stock de repuestos y
materiales, mejora la coordinacin para la ejecucin de trabajos. En la
oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el
control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de
acceso a la informacin.
IMPLEMENTACIN:

ORDEN Y ESTANDARIZACION
CONTROL VISUAL
MAPA 5s
MARCACIN DE LA UBICACIN
MARCACIN CON COLORES
IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS
Orden y estandarizacin:
El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar
completamente
ordenado
antes
de
aplicar
cualquier
tipo
de
estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de
tareas y procedimientos.
Controles visuales: Se utiliza para informar de una manera fcil
entre otros los siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que
se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.

Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo,
limpieza y residuos clasificados.

Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolgrafos, lpices
en el sitio de trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados
con los procesos de estandarizacin.

Mapa 5 S: Es un grfico que muestra la ubicacin de los
elementos que pretendemos ordenar en un rea del edificio.

Los
criterios
principios
para
encontrar
las
mejores
localizaciones de herramientas, equipos, archivadores y tiles

son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo
con su frecuencia de uso.

Los elementos usados con ms frecuencia se colocan
cerca del lugar de uso.

Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o
producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y
en la secuencia con que se usan.

Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles
que sirvan en mltiples funciones.
Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las

mejores localizaciones, es necesario un modo para identificar
estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde estn las
cosas, y cuantas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para
esto se pueden emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Disposicin de maquinas.
Puntos de limpieza y seguridad.
Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la

localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de elementos,

materiales y productos, etc. La marcacin con colores se utiliza

para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y
movimiento, las aplicaciones ms frecuentes de las lneas de
colores son:
Localizacin de almacenaje de carros con materiales en
transito.
Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas
de agua, camillas, etc.

Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe
localizar elementos ya que se trata de reas con riesgo.
Codificacin de colores: Se usa para sealar claramente las

piezas, herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio
donde se aplican.
3.2.3
LIMPIEZA:
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la
conservacin de la clasificacin y el orden de los elementos. El proceso
de implementacin se debe apoyar en un fuerte programa de
entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su
realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.
Campaa de limpieza
IMPLEMENTACIN:
Planificar el mantenimiento de la limpieza
Preparar el manual de limpieza
Preparar elementos para la limpieza
Implementacin de la limpieza

Campaa de limpieza:
Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza
permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un
estndar
de
la
forma
como
deben
estar
los
equipos
permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a

mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como
evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin y
operarios en el proceso de implantacin seguro de la 5 S.
Planificar el mantenimiento: El jefe de rea debe asignar un

cronograma de trabajo de limpieza en el sector de la planta fsica
que le corresponde. Si se trata de un equipo de gran tamao o una
lnea
compleja,
ser
necesario
dividirla
asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se

debe registrar en un grfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.

Preparar el manual de limpieza: Es til elaborar un manual de

entrenamiento para limpieza, este manual debe incluir:
Propsito de limpieza.
Fotografa del rea o equipo donde se indique la
asignacin de zonas o partes del sitio de trabajo.

Fotografa del equipo humano que interviene.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.
Preparar elementos para la limpieza: Aqu aplicamos la

segunda S, el orden a los elementos de limpieza, almacenados en
lugares fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar
entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el
punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
Implantacin de la limpieza: Retirar polvo, aceite, grasa
sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la limpieza de la
suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinarias,
etc. Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas
sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura
o del equipo oculta por el polvo.
3.2.4
ESTANDARIZAR:
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando
estndares a la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S esta
fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el
lugar de trabajo en condiciones perfectas.
IMPLEMENTACIN:

ESTANDARIZACIN
Asignar trabajos y responsables
Integrar las acciones clasificar, ordenar y limpiar despus de los trabajos realizados en las r
Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas
definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una
evolucin de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y
aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta
etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos
encontrados para poder darle una solucin.
Asignar trabajos y responsabilidades: Para mantener las
condiciones de las tres primeras S, cada uno del personal de la
entidad
debe
conocer
exactamente
cuales
son
sus
responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuando, donde y

como hacerlo.
Las ayudas que
se
emplean
para
la
asignacin
de
responsabilidades son:
Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza
preparado en la etapa de limpieza.

Manual de limpieza.
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de
cada S implantada.

Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil

acceso, fuentes de contaminacin y mejora de mtodos de
limpieza.
Integrar las acciones de clasificacin, orden y limpieza en los

trabajos de rutina: el estndar de limpieza de mantenimiento
autnomo facilita el seguimiento de la acciones de limpieza y
control de elementos de ajuste y fijacin. Estos estndares ofrecen
toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los
trabajos regulares de cada da
3.2.5
DISCIPLINA:
La prctica de la disciplina pretende lograr l hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es
importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras S, se
deteriora rpidamente.
IMPLEMENTACIN:

DISCIPLINA
Papel de la Direccin de escuela de Ingeniera de Papel

Materiales
de los ingenieros Jefes del laboratorio
Formacin
Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las
otras S que se explicaron anteriormente. Existe en la mente y en
la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la
presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen
la prctica de la disciplina.
Formacin: Las 5 S no se trata de ordenar en un documento por

mandato implante las 5 S. Es necesario educar e introducir el
entrenamiento de aprender haciendo, de cada una de la 5 S.
El papel de la direccin: Para crear las condiciones que
promueven o favorecen la implantacin de la disciplina, la
direccin tiene las siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5
S y mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin
en toda la entidad.

Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 S.

Motivar y participar directamente en la promocin de sus
actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada
rea de la empresa.
Participar en las auditorias de progreso.
Aplicar las 5 S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la
implantacin de las 5 S.
El papel de los funcionarios y contratistas: Para crear las

condiciones que promueven o favorecen la implantacin de la
disciplina, los funcionarios y contratistas tienen las siguientes
responsabilidades:
Continuar aprendiendo ms sobre implantacin de las 5
S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5 S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las
lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar
de trabajo.
Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan
para implantar las 5 S.

Participar en la formulacin de planes de mejoras
continuas.
Participar activamente en la promocin de las 5 S.

4. DISTRIBUCIN DE REAS EN EL LABORATORIO DE PROCESAMIENTO

DE MATERIALES
rea de
Instruccin
rea de
Hornos
Laboratorio de
Procesamiento de
Materiales
Cermicos
rea de
Agregados
rea de
Insumos y
Materia
prima
rea de
moldes
Fig.23. Mapa de la distribucin de reas en el Laboratorio de

Procesamiento de Materiales.
4.1.
REA DE INSTRUCCIN

Los usuarios que hagan uso del rea de instruccin debern identificar el
lugar de las herramientas, utensilios o equipos a usar y verificar que se
encuentren en buen estado y funcionamiento.

Agrupar en cajas previamente identificadas las herramientas, utensilios y
equipos en mal estado o mal funcionamiento. Luego desechar lo que ya
no sirva y arreglar lo que sea necesario.

Al finalizar cada instruccin dejar limpia la pizarra y la meza de trabajo
como se requiere encontrar el da siguiente.
4.2.
REA DE MOLDES, INSUMOS, MATERIA PRIMA Y AGREGADOS.

Identificar la ubicacin de los moldes, limpiarlos antes y despus de
usarlos.
No mezclar los moldes de un tipo y forma con otros, dejar cada uno de
ellos en su lugar.
Fig.24. rea de Moldes en el Laboratorio de Procesamiento de

Materiales.
Usar equipos de proteccin Personal para manipular algn insumo o

materia prima peligrosa, de preferencia cada alumno o docente deber de
tener su propia mascarilla. Se deber designar un lugar para ubicar los

guantes, botas o mandiles que se requiera para la manipulacin de los
materiales e insumos.
Verificar que los recipientes, bolsas, costales de materia prima se
encuentren cerrados al finalizar cualquier prctica o tarea.

Rotular cada materia prima e insumo para su rpida identificacin y
mantenerlos en su lugar despus de usarlos.

Seleccionar un rea especfica para ubicar los agregados finos y gruesos
que se utilicen en las prcticas de laboratorio o proyectos de
investigacin, esta rea deber estar aislada del rea de instruccin para
5.
evitar ensuciar de polvo cualquier equipo o instrumento.

Limpiar y dejar en su lugar las herramientas usadas en la seleccin del
agregado.
AUDITORIAS
Las auditorias se realizaran de manera aleatoria, y sern hechas por el jefe de
laboratorio o persona a cargo.
La evaluacin del cumplimiento del programa de las 5S se realizar utilizando la
siguiente tabla:
PUNTUACIO
CALIFICACION
EVALUACION
Malo
Regular
Bueno
N
Muy
Bueno
SEIRI
(Arreglar -Clasificar)
SEITON
(Ordenar -Organizar)
SEISO
(Limpiar-Limpieza)
SEIKETSU
(Estandarizar)
SHITSUKE
(Disciplina)
Nota:
Cada casilla tiene un peso mximo de 5 puntos
TOTAL
Pesos de Malo: 0 - 5
Pesos de Regular: 0 - 5
Pesos de Bueno: 0 - 5
Pesos de Muy Bueno: 0 - 5

6. ESTRUCTURAS DE EQUIPOS DE TRABAJOS 3S POR AREA
ESTRUCTURA PARA EL PROGRAMA 3S
AREA
DE
AREA S
S DE
AGREGADO
AGREGADO
S
SY
Y
HORNOS
HORNOS
AREAS
DE
AREAS DE
INSTRUCCIO
INSTRUCCIO
N
N Y
Y MOLDES
MOLDES
AREA
AREA DE
DE
INSUMOS
Y
INSUMOS Y
MATRIA
MATRIA
PRIMA
PRIMA
Torres
Jimenez,
Martin
Ascate
Ramos, Jose
Zapata
Masias,
Christian
Sotelo
Panduro,
Jorge
7. SENCIBILICE, EDUQUE Y ENTRENE A LOS DIRECTIVOS, DOCENTES

Y ALUMNOS.
Luego de haber iniciado con el implantacin de las 5 S en el Laboratorio de
Procesamiento de Materiales de la escuela de Ingeniera de Materiales, el siguiente
paso es que los alumnos y en general los usuarios que trabajen en este lugar se
sientan identificados con el proceso, que todo lo realizado conduzca a un cambio en

la cultura organizacional del Laboratorio y a una mejora del ambiente de trabajo.

Los interesados deben de estar conscientes que los cambios realizados sern para
beneficio de todos y que su participacin en ello ser de suma importancia en el
desarrollo del laboratorio y por ende de la carrera.
Los proyectos que se realicen en la difusin e implementacin de las 3 S debern
de estar programados y documentados. As mismo el departamento, la direccin de
escuela y el jefe del laboratorio de la carrera profesional debern ser facilitadores
del proceso de las 3 S dando el primer paso para el cambio.
Fig. 25. Pegando slogans de las 5 S

Fig. 26. Afiches de las 5 S en la entrada del Laboratorio de procesamiento de

materiales de Ingeniera de Materiales.

7.1.
PROYECTOS DE IMPLANTACIN DE 5 S
Realizar una autoevaluacin inicial de cmo se est trabando en cada rea
del laboratorio y dar a conocer los cambios que se deberan realizar.
Formar los Equipos que llevaran a cabo el proceso de difusin de las 5 S
Dar charlas informativas del significado de las 5 S
Repartir folletos informativos y pegar posters sobre los beneficios, la
importancia y el significado que trae consigo este proyecto.
BIBLIOGRAFIA:

[1] 5 S Las cinco S, Los cinco pasos del Housekeeping,

<http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/> [online]
(07/12/2012)
[2] Manual de las 5 Ss,
<http://www.concatur.com/home/pdf/las5ss.pdf> [online]
(07/12/2012)

ANEXOS

ANEXO 1
PROYECTO 5S
Denominacin del proyecto: Aplicacin de las 5 S
Equipo del proyecto: Alumnos del curso de Evaluacin y Control de Calidad en Materiales
DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL AREA DE MOLDES
3 S
CLASIFICACION
ORDEN
LIMPIEZA
OBSERVACIONES
CONCEPTO
Un
ambiente
clasificado ayuda
a encontrar ms
rpido cada cosa
y evitar prdidas
de tiempo.
Un
amiente
ordenado facilita
un
mejor
desenvolvimiento
.
INDICADOR
SITUACION
INICIAL
OBETIVOS
Lograr
Los instrumentos, No existe una establecer una
moldes, etc. estn clasificacin de clasificacin de
almacenados
los
moldes, cada
juntos.
equipos, etc.
instrumento,
equipo, etc.
Instrumentos,
Lograr
equipos y moldes No hay un orden establecer
y
estn distribuidos en ningn rea mantener
el
por
todo
el del laboratorio.
orden en el
laboratorio.
laboratorio.
Todo
equipo,
Limpiar
y
instrumento,
No hay una mantener
Un
ambiente
molde,
etc. constante
limpio
cada
limpio inspira a
presente en este limpieza
del instrumento,
esforzarse y evita
ambiente
est ambiente
de equipo,
etc.
enfermedades
sucio y algunos trabajo
presente en el
son inservibles
laboratorio.
1
Se debe conformar grupos de limpieza, as como de mantenimiento de
equipos para evitar su deterioro.

ANEXO 2
ANEXO 2
PROYECTO 5S
ACCIONES A TOMAR
QUE
QUIEN
Clasificar
Ordenar
Limpiar
Cada grupo en su
CUANDO
Una semana despus de
respectiva rea
asignada las tareas
Cada grupo en su
respectiva rea
asignada las tareas
Cada grupo en su
respectiva rea
asignada las tareas
Fecha de finalizacin: 29 de Noviembre del 2013

DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL

ANEXO 3
PROCESO DE CAMBIO "(1 S) SELECCIN Y CLASIFICACION"
EQUIPOS, HERRAMIENTAS y ELEMENTOS INNECESARIAS
DESCRIPCION
DEL ARTICULO
EQUIPOS
Balanza analgica
pequea
Molde pequeo de
PVC
Molde de probetas de
HERRAMIENTAS
arcilla
Cono de Abraham
CANTIDAD
JUSTIFICACION
Inutilizable
Mal estado (Rotos)

Cambio de lugar
debido a la poca
utilizacin
Cambio de lugar
debido a su poca
utilizacin
Deteriorado producto
Saco de polietileno
ELEMENTOS
INECESARIOS
de la degradacin
solar.
Bolsas de polietileno
inservibles
Cartn
Sucios y deteriorados

ANEXO 4
PROCESO DE CAMBIO "(1 S) SELECCIN Y CLASIFICACION"
EQUIPOS, HERRAMIENTAS y ELEMENTOS NECESARIAS
DESCRIPCION DEL
ARTICULO
CANTIDAD
Balanza digital
EQUIPOS
(sensibilidad +/- 5 gr.)
JUSTIFICACION
Buen estado, y de
constante uso.
Estado ptimo para
Moldes de PVC
18
hacer moldes de
concreto, uso diario
Molde de madera para

viga
Molde pequeo de
PVC
ptimos para su uso
Buen estado
HERRAMIENTAS
Moldes de de Metal
Moldes para probetas
diario
Buen estado
12
Buen estado
Molde Grande de PVC
ptimos para su uso
Escoba
Necesario para mantener
madera
NECESARIOS
Buen estado, y de uso
de cloruros
Moldes pequeos de
ELEMENTOS
limpio el ambiente de
trabajo

N
1
2
3
4
DESCRIPCION
Se tiene material acumulado en el rea de trabajo.
Se ha realizado
malos
trabajos debido a la suciedad.
Baldes
pequeos
2
Consideras que las reas de trabajo estn ordenadas.
Estn los materiales y las herramientas accesibles para su
SI
NO
Necesarios para mezclar

o trasladar materiales
uso.
Tienes artculos en el rea que no son tuyos y no sabes de
5
6
7
8
9
10
11
quien son.
Est a la vista lo que requieres para trabajar.
Se cuenta con materiales de ms para hacer el trabajo.
Retiras la basura con frecuencia de tu rea.
Cuentas con un rea para colocar tus cosas personales.
Consideras que tu rea de trabajo est limpia.
Consideras que las reas de trabajo estn ordenadas.
ANEXO 5
Marque con una X la respuesta a cada pregunta.
Responda brevemente (utilice una lnea por idea)
Qu te disgusta de tu rea de trabajo?
Qu arreglaras de tu rea si tuvieras oportunidad?
-
ANEXO 6
Proposicin de mejora
1. Qu problema est sucediendo?
2. Cul es la propuesta de mejora?
3. Qu recurso necesitas para su trabajo?

4. Cunto tiempo se demorara una vez que se entreguen los recursos?

-
ANTES Y DESPUES DE APLICAR LAS 5S EN EL LABORATORIO DE




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docentes, directivos y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten

y clasificacin que permita el

correcto desempeo de la enseanza, la investigacin y la extensin

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Desechar los artculos innecesarios en el Laboratorio de Procesamiento

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Fig.01. Esquema del Principio Japons de las 5 S.

escritorios, archivos de documentos, estantes, cajas que sobran y otros

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Fig.02. Desechando los residuos slidos y plsticos que son innecesarios

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Disponer de un sitio adecuado para cada material, instrumento o equipo utilizado en

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Fig.05. Limpieza de la mquina compresora

En general para poder aplicar el SEISO LIMPIEZA se debe:

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mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Otra interpretacin

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Fig.07. rea de moldes en el Laboratorio de

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Fig.08. rea de moldes en el Laboratorio de

En general el SHITSUKE DISCIPLINA implica:

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Fig.09. Cuestin de Hbito en el Laboratorio de

Buscar las causas

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ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5S EN EL

3.1 Fig.10. Diagrama de Implementacin por etapas de la 5 S.

DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS

Fig.11. Ambiente en el Laboratorio de Procesamiento de

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Segunda etapa (OPTIMIZACION): Se refiere a optimizar lo logrado

Fig.12. Ambiente en el Laboratorio de Procesamiento de

Tercera etapa (FORMALIZACION): Est concebida netamente a la

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La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener

POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?

Fig.13. Falta de higiene en el ambiente de

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Fig.14. Higiene correcta en el ambiente de

A NIVEL DEL ENTORNO

Fig.15. Entorno desagradable en el rea de

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Fig.16. Entorno agradable en el rea de

Fig.19. rea de materias primas sin 5S.

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Fig.20. rea de materias primas con 5S.

Fig.21. rea de moldes sin 5S.

Disminuye los errores y la prdida de

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Fig.22. rea de moldes con 5S.

3.2 COMO APLICAR LAS 5S?

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IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS

LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS