CURSO PARA inspeccin de racks

( Tipo pallet cantilver-tipo u-h

 Por qu inspeccionar las estanteras?

Las estanteras se deterioran con el uso. Los elementos estructurales sufren daos no
siempre visibles (golpes, abollones, rasgados) principalmente producidos durante las
maniobras de carga y descarga realizadas con los equipos de manutencin (carretillas,
transpaletas).Estos daos afectan negativamente al funcionamiento, prestaciones y
capacidades de carga de sus sistemas de almacenaje, hacindolos ms inseguros y
peligrosos.
Las consecuencias pueden llegar a producir lesiones en personas, y en caso de colapso o
cada producir accidentes mortales, daos en los materiales almacenados, interrupciones
y distorsiones en los niveles de servicio prestado a sus clientes y en la cadena de
suministro.

Est consciente de los peligros si usted trabaja cerca de los racks

Figura 1. Colapso de un rack

 Qu responsabilidades existen?
Las estanteras de almacenaje estn clasificadas como equipamiento de trabajo y de
acuerdo a las reglamentaciones de seguridad e higiene, han de someterse a inspecciones
regulares y documentadas (Decretos, Notas Tcnicas de Prevencin, normas UNE).
OBLIGACIONES:
El legislador establece que el empresario o titular ha de velar con una poltica activa de
prevencin, por la seguridad de las personas y por un correcto mantenimiento de los
equipos de trabajo como son los sistemas de almacenaje, as como facilitar una formacin
adecuada y permanente a los operarios.
RESPONSABILIDADES:
La legislacin indica la obligatoriedad de contar con un plan de seguridad y prevencin
donde se establezcan las personas y cargos que intervienen en los procesos de almacenaje
y uso de las estanteras, estableciendo las responsabilidades en cuanto a mantenimiento e
inspeccin de las mismas.

 Qu normativa se aplica?
El estado de la tcnica ms avanzado en materia de inspecciones de estanteras est
recogido en la norma UNE-EN 15635 Almacenaje en estanteras metlicas. Aplicacin y
mantenimiento del equipo de almacenamiento, de reciente publicacin.
La norma UNE-EN 15635 establece que es preciso realizar al menos una inspeccin cada
12 meses por medio de personal de inspeccin externo, experto y cualificado.
Qu y cmo se inspecciona?
Los sistemas de almacenaje sujetos a inspeccin son todos los especificados en la UNE
58011, entre los que cabe destacar:
Estantera convencional de carga paletizada (rack selectivo).
Estanteras de carga manual.
Cantilver.
Compacta (Drive-In).
Dinmicos por gravedad.
Estructuras de pasillos elevados.
Almacenes automticos.
Entreplantas.

Siempre que sea posible las inspecciones se realizan sin paralizar el funcionamiento del
almacn y siguiendo un protocolo de inspeccin predeterminado. El inspector comprueba
visualmente y aplicando los procedimientos de la norma UNE-EN 15635 :

Los elementos de la estantera.

Las medidas de seguridad y proteccin.
Las unidades de carga.
Comprobacin de configuracin de acuerdo a placas de caractersticas.

Inspeccin de Equipos de almacenamiento

General
Los equipos de almacenaje deben ser chequeados regularmente para asegurar y especificar
cualquier dao que haya ocurrido.
Todos los daos y otros problemas encontrados deben ser registrados como parte de un
procedimiento de reduccin de daos.

Los principales defectos estructurales encontrados en la inspeccin sern:

a) Daos por impacto en cualquier parte de la estructura, particularmente dao del puntal y
dao en el larguero.
b) Perdida de verticalidad del puntal.
c) Condiciones seguras particularmente en la base y las conexiones entre el larguero y el
puntal.
d) Cracks en soldadura o material de aporte.
e) Condicin del piso de la construccin.
f) Posicin de la carga en las estibas.
g) Posicin de los accesorios de recubrimiento sobre la estantera y sobre el suelo.
h) El rack este construido de acuerdo a las instrucciones de instalacin.
Otros elementos de seguridad que deben revisarse son:
i)
Los avisos de carga e informacin estn presentes y actualizados.
j) Las posiciones de almacenamiento no estn sobrecargados.
k) La estabilidad de las unidades de carga sean satisfactorias.
l) Las dimensiones de la unidad de carga sean satisfactorias.

Inspeccin
La inspeccin de los equipos de almacenamiento debe ser realizada en forma regular y
normalmente llevada a cabo desde el nivel del suelo donde la mayora de daos tienden a
ocurrir al menos que haya indicaciones de problemas que requieran investigacin. Si es
necesario llevar a cabo una inspeccin de los niveles superiores entonces un mtodo
seguro de acceso ser usado para llevar a cabo la inspeccin. Escalera libre no est
permitida.
La frecuencia y grados de inspecciones dependen de una variedad de factores que son
particularmente concernientes al sitio y deben ser determinados por el PRSES (persona
responsable de la seguridad de equipos de almacenaje). Para adaptarse a las condiciones
de operacin del almacn.
Este tomara en cuenta la frecuencia y mtodo de operacin junta con las dimensiones del
almacn, el equipo usado y el personal involucrado, adems de todo lo que podra daar la
estructura. La inspeccin sigue
un enfoque jerrquico utilizando varios niveles de
inspeccin.
Reporte Inmediato
Tan pronto como problemas de seguridad , daos , etc. sean observados por cualquier
persona , deben ser reportados al PRSES.
Todas las personas deben recibir una instruccin formal sobre las operaciones de seguridad
de su sistema, como afecten su seguridad y la de otros.

Inspeccin Visual
Los PRSES aseguraran que las inspecciones se realicen semanalmente u otros intervalos
regulares basados sobre un anlisis de riego .Un registro escrito formal debe ser
mantenido.
Inspecciones de Expertos
Una persona tcnicamente competente llevara a cabo las inspecciones en intervalos de no
mas de 12 meses. Un reporte escrito ser presentado al PRSES con observaciones y
propuestas para cualquier medida necesaria.
Inspeccin de sistemas automatizados
En los Sistemas automatizados los niveles ms altos no pueden ser vistos desde el suelo,
aunque son menos propensos a daos a un nivel alto, requiere inspeccin. La inspeccin
formal de estos sistemas incluir lo siguiente:
Un sistema de reporte escrito inmediato por el personal de mantenimiento quien tendr la
responsabilidad diaria del sistema para garantizar que la cantidad y escala de cualquier
problema pueda ser analizada por el PRSES.
La inspeccin de expertos cada doce meses que consiste en un mnimo del 20% de la
instalacin llevada a cabo de forma continua hasta que la instalacin sea inspeccionada
completamente cada 60 meses.

Investigacin de Daos
Cualquier dao resultara en una investigacin de las causas potenciales del problema con
la intencin de reducir o eliminar la posibilidad de que el problema o dao vuelva a
ocurrir .En consecuencia deben ser tomadas acciones apropiadas.
Las conclusiones sern alcanzadas siempre que sea posible, sobre las razones por las cuales
ha ocurrido el dao, como y no limitadas a:
a. La operacin de montacargas defectuosa.
b. Calidad del entrenamiento o reentrenamiento de los conductores.
c. Cambios al equipo original de manejo.
d. Mal estado del equipo de Manipulacin.
e. Cambios del tipo de estibas usadas.
f. Daos en los accesorios de recubrimiento de la carga.
g. Carga o accesorios que recubren la carga sobresaliente.
h. Espacios libres muy pequeos.
i. Ancho del pasillo muy pequeo
j. Falta de limpieza, productos derramados, accesorios de recubrimientos de la carga que
obstruyen los pasillos, etc.
k. Falta de iluminacin.
l. Deficiencias en el suelo.

Procedimientos de control de daos

Un procedimiento de administracin requerir un reporte de inspeccin de daos del rack
para iniciar el aislamiento y la realizacin de secciones de seguridad de los racks que estn
en alerta roja, despus de eso, los procedimientos de reparacin sern iniciados.
Inspeccin por daos de sobrecarga a los largueros, cantilver o estantes.
Un larguero, cantilver o estantera ser considerado sobrecargado si ha ocurrido una
permanente deformacin o si la deflexin es ms que la deflexin especificada.
Nota
La sobrecarga puede ocurrir con las deflexiones ms pequeas que aquellas descritas a
continuacin.
Los lmites tpicos de deflexin pueden ser los siguientes, sin embargo, las especificaciones
debe ser referida a los detalles exactos:
L/200 En caso de que los largueros de estibas y estantes de acero (ver Figura);
L/100 En el caso de un cantilver
Donde L = Espacio entre los componentes de carga.
Donde D = Porcentaje de deflexin.

Figura 2.

Inspeccin de los bloqueos del conector del larguero

La presencia de los dispositivos de bloqueo necesarios ser verificada durante la
inspeccin y reparacin. Cualquier dispositivo de bloqueo faltante ser reemplazado
inmediatamente para prevenir un desprendimiento accidental de los largueros .Un
suministro de dispositivos de bloqueo debe estar en existencia.

Figura 3. Ejemplo de un dispositivo de bloqueo para el ajuste de un rack de estibas

Inspeccin de la estructura fuera de la verticalidad

Para todas las instalaciones de estantes y racks que estn fuera de la verticalidad y bajo
carga no debe exceder 1/200.
Cualquier desplazamiento en exceso de este nivel debe ser remitido al fabricante para una
prueba de diseo.
Note 1 En algunos sistemas de rack ( automatizados o sistemas de pasillos muy estrechos)
este limite ser mucho menor.
Note 2 Debera darse consideracin a cualquier incremento en las deformaciones en el piso
causadas por la unin y asentamiento de la tierra debajo de la baldosa bajo carga .Cabe
sealar que el equipo de almacenamiento puede volverse inseguro con muy pequeas
deformaciones de la base del piso.
Nota 3 En el caso de los racks Cantilver la deviacin lateral bajo carga vertical afecta la
verticalidad sustancialmente .El Fabricante debe ser contactado para mas informacin.

Figura 4. Deflexin rack cantilver

Mantenimiento
Se llevar a cabo un adecuado programa de mantenimiento de todas las instalaciones,
siendo aconsejable que sea realizado por el propio fabricante de las estanteras o de
acuerdo con el mismo. Estos programas deben contemplar entre otros los siguientes
aspectos:
Para facilitar los programas de mantenimiento preventivo se elaborarn listas de chequeo
que faciliten la fcil inspeccin y comunicacin de las anomalas detectadas.
Establecer un plan de inspecciones peridicas para la deteccin, comunicacin y registro
de anomalas fcilmente visibles tales como: orden y limpieza de las reas de
almacenamiento y vas de circulacin, elementos deformados o daados (figuras 5, 6a, 6b
y 7), defectos de verticalidad, debilitamiento del suelo, falta de dispositivos de bloqueo,
cargas deterioradas, etc., para proceder a su inmediata reparacin.
Si la rotacin de mercancas y las horas trabajadas en el almacn son muy elevadas, se
establecer un plan especfico de inspecciones peridicas con reporte de daos, que como
mnimo comprendan:
Inspeccin visual diaria
a. Inspeccin visual diaria realizada por el personal del almacn, para detectar anomalas
fcilmente visibles como: largueros y/o bastidores deformados, falta de verticalidad de la
instalacin (longitudinal y/o transversal), agrietamientos del suelo, ausencia de placas de
nivelacin, rotura de anclajes, ausencia de dispositivos de bloqueo, unidades de carga
deterioradas, ausencia de placas de sealizacin de caractersticas, daos en la losa, etc.

ESTANTERA DAADA
Cuando se produce un dao en una estantera deben llevarse a cabo una serie de acciones.
En el diagrama de la figura 5 se especifica el proceso a seguir en el caso de daos en la
estantera y la clasificacin de los mismos en tres niveles de riesgo: verde, mbar y rojo.

Figura 5.

 Nivel verde Se considera esta clasificacin cuando no se exceden los valores lmites de la
figura 6. En este nivel solamente se requiere mantenimiento y la instalacin no necesita
disminucin de su capacidad de almacenaje.
Riesgo mbar
Esta categora se refiere a los daos en el que los valores de la Figura 6 son iguales o se
superan en un factor de menos de dos.
Puntales doblados, en la direccin del plano del bastidor, con deformacin permanente igual
o mayor a 3 mm medida en el centro de un intervalo a de longitud de 1 m. (Fig. 6). Puntales
doblados, en la direccin del plano de los largueros, con deformacin permanente igual o
mayor de 5 mm medida en el centro de un intervalo a de longitud de 1 m. (Fig. 6).
Deformaciones permanentes iguales o mayores de 10 mm en los elementos del bastidor
(horizontal y diagonal), y en cualquier direccin.

Figura 6. Alzados con el mtodo de medicin para evaluar los daos en puntales,
diagonales y horizontales

 Riesgo rojo
Se considera esta clasificacin, cuando los valores medidos son el DOBLE de los
especificados en la figura 6. Las mediciones especificadas han de realizarse con la regla de
medicin adecuada y en contacto con la superficie del puntal, situndola en un lado del
punto de concavidad del puntal En todos los casos la regla de referencia, debe tener sus
extremos dentro de la concavidad y a igual distancia con respecto al centro.
Bastidores
Si se observan pliegues, desgarros o dobleces (fig. 7a y 7b), el bastidor se considera
inseguro, cualquiera que sea la medida y por tanto, calificada con daos con riesgo rojo.
Igualmente, si no se llega a los lmites indicados, se debe tener presente que la capacidad de
carga del bastidor ha quedado muy mermada. En caso de duda se descargar el bastidor.

Figura 7a. Abollado del puntal Figura 7b. Desgarro del puntal

Largueros
En los siguientes casos el larguero afectado debe ser descargado y reparado.
Deformacin residual vertical permanente mayor que el 20% de la deformacin normal
(L/200) bajo carga.
Deformacin residual lateral mayor que el 50% de la deformacin normal vertical bajo
carga (L/200).
Las soldaduras en los conectores presentan agrietamientos o desgarros (Fig. 8)
Una o ms uas de un conector estn arrancadas, abiertas o visiblemente agrietadas. Los
daos localizados en forma de abolladuras, hendidos, etc., deben ser evaluados en cada
caso.

Figura 8. Rotura soldadura del conector

* Se entiende por deformacin residual, aquella que permanece despus de la descarga de

los largueros. Para ms informacin sobre el uso del sistema de almacenaje consultar la
norma EN 15635.

Soldadura
El inspector debe inspeccionar de manera visual el marco estructural del rack, tratando de
evidenciar deformaciones, grietas, corrosin, o fracturas de los miembros estructurales que
impida a este cumplir su funcin. La evidencia de grietas, deformaciones, corrosin o
fracturas es considerado criterio de rechazo del equipo.
Se debe inspeccionar de manera visual las soldaduras tratando de evidenciar indicaciones
relevantes, como poros, grietas, falta de fusin, longitud inadecuada de las soldaduras, y
socavado. Al momento de entrar a revisar cualquier reparacin por soldadura, el inspector
debe asegurarse que dicha soldadura se ha realizado siguiendo procedimientos calificados
y que fue realizada por personal calificado, por lo tanto debe solicitar al propietario del
equipo los procedimientos calificados de soldadura, Especificacin del procedimiento de
soldadura (WPS) y registro de calificacin de procedimiento (PQR) aplicados a dicha
reparacin, los registros de calificacin de habilidad del soldador (WPQ). Una vez validada
la informacin contenida en dicha documentacin, este debe proceder a inspeccionar
visualmente dicha reparacin tratando de evidenciar las indicaciones relevantes ya
mencionadas. Son considerados criterio de rechazo la evidencias de las siguientes
indicaciones relevantes:
Grietas. Para identificar grietas, las cuales no son susceptibles a la inspeccin visual, el
inspector puede recurrir a la aplicacin de ensayos no destructivos, ya sea lquidos
penetrantes o partculas magnticas,
Poros con una dimensin mayor a 3/32. Para verificar esto el inspector debe medir con un

 La suma de las porosidades debe ser menor a 3/8 en una longitud de soldadura de 4 y no
ser mayor a en una longitud de 12. Para evaluar dicha condicin el inspector debe
medir con una cinta mtrica la longitud que cubre los poros que presentan mayor
acumulacin, con un calibrador medir individualmente los poros en su dimensin mayor
sumar estos resultados y compararlos con los de los criterios de rechazo,
Socavados con una profundidad mayor al 10% del espesor del material base, si este es
menor de . En caso que el espesor del material base sea mayor a , el socavado debe
ser menor a 1/32. Para esto el inspector debe medir los socavados partiendo desde el
nivel del material base hasta la parte ms profunda del socavado.

Controles Rack tipo U y Tipo H :

Revisados y certificados por una persona competente para clculos estructurales de carga
para asegurar que los racks de herramientas son capaces de soportar la mxima
capacidad de carga a la que los racks de herramientas van a ser sometidos. Factor de
seguridad 2.

Los racks de herramientas deben ser marcados con una nica edificacin numrica y con
la capacidad de carga de diseo (peso total) por brazo de soporte y fcilmente visible.

Los racks de herramientas deben ser anualmente inspeccionados visualmente para

asegurar que los racks de herramientas estn en buenas condiciones de trabajo.

Todos los puntos de soldadura han de ser inspeccionados anualmente por una persona
competente para deteccin de cracks, daos por golpe de equipos (Colisiones), y
corrosin.

Los racks de herramientas que requieran accin correctiva han de ser puestas fuera de
servicio inmediatamente.

Las uniones soldadas golpeadas han de ser reforzados o reparados por un soldador
competente. Despus de ser reparado por un soldador competente y recertificado por
medio de una prueba con la capacidad de carga de diseo, el rack de herramienta puede

BIBLIOGRAFIA
NORMA EN 15635 (10) Steel static storage systems The application and maintenance of
storage equipment
ANSI MH16.1-2008 Specification for Industrial Steel Storage Racks
AWS D1.1 -2010 Structural Welding Code Steel
HSE FLASH REPORT May 24, 2004 Flash Number: 61

c
a
r

s
ia