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Cdigo:

Versin:
Fecha:

EES-02-01
0.3
15-10-12

MANUAL DE PROCESOS DE OPERACIONES ESTANDARES


MPS-01

EDICIN N 1
COPIA CONTROLADA

N. 01

NO CONTROLADA
DESTINATARIO:

GERENCIA

Elaborado:

Fernando Castiblanco
Gmez

Fecha:

02/06/2013

FECHA ENTREGA

Revisado:

31/07/09

Aprobado:

Kleber Len

Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252

Fecha:

04/06/2013

Fecha: 06/06/2013

Lista de Distribucin
Usuarios

Funcionario
responsable
Fernando
Castiblanco
-

Administrador Control
Documentos
MI
ME

Copia
controlada No.
1

Medio
MI/ME

Medio impreso
Medio electrnico

Histrico de Revisiones
Versin

Fecha

0.0
0.1

31/07/09
14/11/11

0.2

15/10/12

0.3

04/06/13

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Descripcin de la
Modificacin
Edicin Inicial
Actualizacin
procesos
Actualizacin
procesos
Actualizacin
procesos

2 De 35

Elaborado

Aprobado

Fernando
Castiblanco G
Fernando
Castiblanco G
Fernando
Castiblanco G
Fernando
Castiblanco G

Luis A
Saavedra
Luis A
Saavedra
Fernando
Castiblanco
Delfin
Rodriguez

Manual de Proceso de Operaciones Estndares


ndice General

Seccin A
Proceso de Operaciones Estndares

Prlogo
1.0

Introduccin
1.1 Objetivo
1.2 Alcance

Seccin No. SOPS-001 Control de Inspeccin, Medicin y Prueba de


Equipos
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0

Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
5.1
Identificacin
5.2
Referencia Estndar
5.3
Frecuencia de calibracin
5.4
Calibracin
5.5
Registro
5.6
Condiciones del Ambiente para el Almacenaje, Manejo y Uso
5.7
Moldes y Plantillas
5.8
Proyectos Especiales

Seccin No. SOPS-002 Inspeccin Ensayos No Destructivos


1.0
2.0
3.0
4.0
5.0

Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
SOPS-002A
SOPS-002B
SOPS-002C
SOPS-002D

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Mtodo de partculas magnticas fluorescentes hmedas


Mtodo de partculas magnticas secas
Mtodo tinte penetrante visible
Mtodo de ultrasonido en espesor de paredes
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SOPS-002E

Mtodo de Medicin de Rosca y Conexiones Rotarias con hombro

Seccin No. SOPS-002A


1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0

Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia

Seccin No. SOPS-002B


1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0

Mtodo de ultrasonido en espesor de paredes

Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia

Seccin No. SOPS-006E


1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0

Mtodo Tinte Penetrante Visible

Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia

Seccin No. SOPS-002D


1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0

Mtodo de partculas magnticas secas

Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia

Seccin No. SOPS-002C


1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0

Mtodo de Partculas Magnticas Fluorescentes


Hmedas

Mtodo de Medicin de Roscas y Conexiones


Rotativas con Hombros

Propsito
Alcance
Definicin
Responsabilidades
Proceso
Referencia

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4 De 35

1.0

Introduccin
1.0.1

1.1

1.2

FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A. se encarga de inspeccionar y reparar


los Tubulares nuevos y usados segn OCTG (Oil Country Tubular Goods) y varias
herramientas de perforacin asociadas con la perforacin y mantenimiento de pozos
petroleros y de gas.

Objetivos
1.1.1

El objetivo de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A.es proporcionar un


servicio de calidad cumpliendo con requisitos de los cdigos, procedimientos estandarizados
y prcticas recomendadas aplicables al servicio de inspeccin, tal como como aparece
detallado en el Instituto Americano de Petrleo, Asociacin de Inspectores de Tuberas
Internacional, Sociedad Americana de Pruebas de Ensayos No destructivos, Asociacin T H
HILL Inc. Manual de DS-1, Especificaciones del Cliente y los Estndares de calidad
alineados a la ISO 9001, Edicin 2008.

1.1.2

Los procesos de operaciones estndares de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E


INSPECCION S.A. han sido revisados por el Gerente General (Comit Administrativo) para
asegurar la calidad, fiabilidad e integridad de los servicios proporcionados por la compaa.
Esto est definido por FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A. en el manual
de Procesos de Operaciones Estndares.

Alcance
1.2.1

Este manual ha sido publicado, distribuido y mantenido por el gerente de calidad de


FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A. Este manual contiene los
lineamientos de los procesos estndares de calidad y el trabajo prctico de la compaa y los
mtodos detallados de cada servicio que se ofrecen a nuestros clientes.

1.2.2

Este manual se mantiene electrnicamente. La versin electrnica debe ser la ms reciente y


la que actualmente se utiliza. Cualquier versin impresa debe ser considerada como copia no
controlada del programa y no ser automticamente actualizada con la versin reciente.

1.2.3

Todos los procesos de operaciones estndares son revisados anualmente por el gerente de la
compaa y regularmente por el gerente de calidad de la compaa para asegurar la aplicacin
continua y complaciente.

1.2.4

FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A. consiste en la siguiente estructura y


tal como se establece en los alcances de este manual tiene el propsito de seguir los
lineamientos de los elementos de la Corporacin en los Procesos de Operaciones Estndares.

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5 De 35

Corporacin Principal:
Fualtec Alta Tecnologa e Inspeccin S.A
Av. 18 de Septiembre E 412 y 9 de Octubre piso 4 oficina 403
El Coca- Ecuador

Sucursal:
Fualtec Alta Tecnologa e Inspeccin S.A
Av Alejandro Labaka y Papayos frente Acero Center- Junto a la Compaa H&P
El Coca- Ecuador
Colombia:
Fualtec Alta Tecnologa e Inspeccin S.A.S
Cra. 4 N 13-65.
Puerto Boyac - Colombia

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SOPS-0O1 CONTROL DE INSPECCION, MEDICION Y PRUEBA DE EQUIPOS


1.0

Propsito
Para asegurar que todas las inspecciones, mediciones y pruebas de equipos estn controladas,
probadas y calibradas, los resultados de dichas calibraciones evidenciados en registros, son
archivados y los equipos son claramente marcados con el estatus de la calibracin.

2.0

Alcance
Este proceso se aplica a las inspecciones, mediciones y pruebas de equipos, incluyendo estndares
que son usados para verificar el producto y hacer que la calidad del servicio sea aceptable.

3.0

Definicin
Calibracin es la revisin de irregularidades en instrumentos o cualquier componente del equipo que
se encuentre diferente al instrumento maestro para asegurar los resultados obtenidos dentro de un
rango de tolerancia en cualquiera de las especificaciones de los equipos y/o los requerimientos del
contrato.

4.0

Responsabilidades
4.1

El gerente de calidad tiene la responsabilidad total de velar por el programa operacional de


pruebas y calibracin. Estas responsabilidades incluyen si se aplica:
a)
b)
c)

4.2

Control de Equipos o Servicios No-Conformes.


Mantener pruebas, registro de calibraciones y documentacin.
Calibracin, almacenaje y mantenimiento de la lista principal de los equipos, libros
estndares y documentacin asociada con la calibracin.

El gerente local es responsable de asegurar:


a)
b)
c)

Apropiado mantenimiento y requerimiento de la calibracin de los equipos para todas


las operaciones relacionada con produccin.
Adecuado uso de las medidas y los equipos de prueba.
Aplicaciones de calibracin y documentos de pruebas deben ser mantenidas y
disponibles para su revisin por el gerente de calidad y representantes del cliente.

Elaborado:

Fernando Castiblanco
Gmez

Fecha:

02/06/2013

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Revisado:

Aprobado:

Kleber Leon

Fecha:

04/06/2013

7 De 35

Fernando Castiblanco

06/06/2013

5.0

Proceso
5.1

Identificacin
5.1.1

El programa de calibracin en operaciones de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E


INSPECCION S.A. debe estar identificado con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)

5.2

Tipo de Equipo e identificacin nica.


Frecuencia mnima de calibracin por cada categora.
Validacin del periodo de calibracin.
Mtodo o identificacin de la ltima calibracin.
Mtodo de calibracin.

5.1.2

Todas las actividades correspondientes a las calibraciones deben ser documentadas.

5.1.3

Todos los equipos deben tener una etiqueta, calcomana o una identificacin.

5.1.4

El grabado de identificacin del equipo y el equipo de prueba deben ser empleados en


lugar de utilizar una etiqueta o calcomana.

Referencia Estndar
5.2.1

Mediciones y equipos de prueba son calibradas sobre calibraciones estndares certificados


segn lo siguiente:
a)
b)
c)

Trazable con los estndares nacionales.


Derivada de valores aceptados como constantes fsicas.
Derivaciones de radio como tcnica de calibracin.

Nota: Donde ninguna de las aplicaciones sobre todas (5.2.1), sobre lo bsico de la calibracin
deben ser documentadas.
5.2.2

Si el equipo principal de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A; ejemplo:


referencias estndares que pueden ser propiamente calibradas por FUALTEC ALTA
TECNOLOGIA E INSPECCION S.A, el equipo debe ser enviado a un laboratorio
especializado. Todos los laboratorios deben proveer:
a)
b)

5.3

Aprobacin o acreditacin del gobierno nacional, se basa en la certificacin mediante


referencia estndares.
Aprobado para la complacencia con los procesos de calidad sugeridos y aceptados por
FUALTEC.

Frecuencia de Calibracin
5.3.1

La frecuencia estndar usada por FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A.es


de 6 meses, sin embargo, la frecuencia y mtodo de calibracin para equipos y equipo de
prueba es determinado por el tipo de instrumento, estabilidad, requerimientos precisos, monto
de uso y/o especificaciones de proveedores o clientes.

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Otros:
En caso de que el equipo requiera de calibraciones frecuentes no incluidas en esta seccin, es
poltica de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A. seguir las
recomendaciones frecuentes de la empresa manufacturera que se encuentra en los manuales
de los equipos usados por FUALTEC. En todos esos instantes la frecuencia ser anotada en
los documentos de calibracin del equipo.
5.4

Calibracin
5.4.1

La descripcin de la siguiente fecha de calibracin, las medidas y los equipos de prueba en


cuestin es escrita por el grupo de calidad y calibracin en concordancia con lo descrito en
este proceso de operaciones estndares SOPS001.

5.4.2

Mediciones y equipos de pruebas que se encuentren dentro de las condiciones de la siguiente


lista, sern retirados a cuarentena para prevenir ser utilizados. El rea de cuarentena ser
visualmente identificada y de acceso restringida. Una lista maestra de los equipos en
cuarentena debe ser mantenida. El equipo que permanezca largo tiempo en el rea de
cuarentena debe ser controlado por el usuario con una etiqueta de su estatus roja o amarrilla.
a)
b)
c)

Las medidas y el equipo de prueba falla durante la operacin.


Las medidas y el equipo de prueba se encuentran daados.
Las medidas y el equipo de prueba expiro la fecha de calibracin.

5.4.3

Cuando los instrumentos y equipos de medicin requieren de calibracin por parte de un


laboratorio externo, el gerente local es el responsable de asegurar los arreglos necesarios para
el desarrollo y el soporte de la documentacin de calibracin sean trazables nacionalmente
estndares reconocidos sean entregados a FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION
S.A.

5.4.4

El gerente de calidad debe asegurar que todo FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E


INSPECCION S.A. entregue la documentacin de la calibracin y sea trazable nacionalmente
con los estndares reconocidos y que concuerda con los requerimientos del contrato de los
clientes.

5.4.5

El seguimiento de las actividades de calibracin, fechas de prxima calibracin en etiquetas


son requeridas en el equipo o en su contenedor.

5.4.6

Las mediciones y los equipos de prueba deben ser utilizados hasta la fecha de la prxima
calibracin que se encuentra en la etiqueta, sin embargo; los equipos, con la excepcin de los
que se encuentren en la lista maestra, no deben ser usados durante el periodo de calibracin
hasta renovar su calibracin. Razn por la que la renovacin ser documentada con los
registros de los soportes de la calibracin y una nueva etiqueta ser colocada en el equipo.

5.4.7

La calibracin del equipo compromete el ajuste de los componentes debido a su utilizacin


en caso de que se encuentren desajustados. Si se muestra una evidencia de desajuste superior
se retira el equipo para evitar su utilizacin. Equipos que se ajustan naturalmente, sern
identificados para evitar que se realice ajustes no autorizados.

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5.4.8
5.4.9

5.5

Todo equipo que se auto calibre o se ajustes potencial debe ser ajustado o calibrado antes de
ser usado. A intervalos especficos estos tems deben ser revisados para prevenir dao. Los
registros del equipo deben ser mantenidos.
Todas las medidas y equipos de prueba de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E
INSPECCION S.A, daados que no puedan ser reparados deben ser destruidos. Los archivos
de las calibraciones de esos equipos sern cerrados y almacenados en los registros inactivos
de FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A. Dicho equipo debe ser removido
de los registros activos.

Registros
5.5.1

Todos los resultados de calibracin son registrados en el archivo de registros de calibracin.


La calibracin resultante debe ser revisada y verificada por el grupo de calidad.

5.5.2

Los registros de calibracin se mantienen por cada una de los instrumentos y equipos de
pruebas como se ha definido en el alcance 2.0 en este proceso de calidad. Los registros deben
ser identificados con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)

5.5.3
5.6

Todos los registros de las calibraciones sern mantenidos por el grupo de calidad y deben
estar disponibles para su revisin como se indica en los requerimientos bsicos.

Condiciones del Ambiente para el Almacenaje, Manejo y Uso.


5.6.1

Los factores ambientales deben ser segn la lista a continuacin, considerados para el
almacenaje, manejo y uso de los instrumentos y equipos de medicin:
a)
b)
c)
d)
e)

5.6.2

5.7

Tipo/Modelo del Equipo


Numero de Serial / Identificacin
Frecuencia de Calibracin
Proceso de Calibracin Usado
Precisin requerida

Temperatura y variaciones del cambio de la temperatura.


Humedad.
Iluminacin
Vibracin.
Limpieza

Todos los instrumentos y equipos de medicin deben ser manejados y almacenados para
prevenir el abuso, dao y cambios dimensinales o en la funcin de las caractersticas del
equipo.

Moldes y Plantillas
5.7.1
5.7.2

La prioridad antes de comenzar a usar las plantillas y/o moldes usadas para la aceptacin de
la inspeccin, deben ser verificadas y aprobadas segn los requerimientos de satisfaccin del
grupo de calidad.
La aceptacin y verificacin se muestra con la colocacin de una etiqueta o la firma en el
documento de control del inspector.

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SOPS-002 INSPECCION ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


1.0

Propsito
Describe las responsabilidades y mtodos empleados para determinar e implementar inspecciones
con ensayos no destructivos para las herramientas de perforacin con el soporte de equipos de
FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECCION S.A.
1.1

Los siguientes tipos de mtodos de ensayos no destructivos usados son:


-

1.2

SOPS-002A
SOPS-002B
SOPS-002C
SOPS-002D

El presente proceso esta en conformidad con los requerimientos de los siguientes


documentos:
-

2.0

Mtodo de partculas magnticas fluorescentes hmedas


Mtodo de partculas magnticas secas
Mtodo tinte penetrante Visible
Mtodo de ultrasonido tcnica pulso-eco en espesor de paredes.

API RP7G
API Spec 7
API Spec 5A5
TH HILL DS-1 Cuarta Edicin
Especificaciones del cliente presentados y revisados por FUALTEC ALTA
TECNOLOGIA E INSPECION S.A para suplantar estos procesos.

Alcance
Estos procesos y mtodos se usan para detectar discontinuidades en equipos ferrosos y no ferrosos
usados en la industria petrolera.

3.0

Definicin
Los ensayos no destructivos se refieren a los mtodos de inspeccin empleados para determinar la
condicin de un producto sin destruirlo ni afectar su capacidad de servicio. Deben realizarse
siguiendo una serie de pasos preestablecidos y sus resultados evaluados de acuerdo con los criterios
de aceptacin y rechazo contemplados en las normas, cdigos o especificaciones que apliquen para
el producto particular y el servicio.

4.0

Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consiente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4.1

El gerente local es el responsable de:


Elaborado:

Fernando Castiblanco
Gmez

Fecha:

02/06/2013

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Revisado:

Aprobado:

Kleber Len

Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252

Fecha:

04/06/2013

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Fecha: 06/06/13

4.2

El supervisor de produccin es el responsable de asegurar:


-

5.0

Desarrollo satisfactorio en todas las pruebas requeridas.


Identificacin del estatus de la calidad en los productos y la liberacin del producto
aceptado.
Documentacin disponible para el soporte final de la aceptacin del producto o servicio.
Equipo de proteccin personal disponible para todos los empleados en el lugar de
trabajo.
Entrenamiento aplicado en teora y prctica sern dictadas para asegurar la calidad de
los inspectores.

Regulaciones de seguridad y trabajo seguro que sean entendidos por todos los
empleados (mediante reuniones), obedecidos y documentados.
Desarrollo de las pruebas de inspecciones.
Preparacin de documentos
Disponibilidad de la calificacin de los operadores.
durante el proceso de monitoreo e inspeccin asegurar la conformidad con las practicas
recomendadas por API RP7G, API Spec 7, API 5A5 y la DS-1TM

Proceso
5.1

SOPS-002A Mtodo de partculas magnticas fluorescente hmedas

Este proceso describe el uso de las partculas fluorescentes magnticas hmedas mezcladas en una
solucin, y con la lmpara de luz negra para detectar discontinuidades o imperfecciones del
material. Este proceso puede ser usado con un campo activo o residual y aplicado mediante: yugo
AC o DC, bobinas AC o DC,
5.2

SOPS-002B

Mtodo de partculas magnticas secas

Este proceso describe el uso de las partculas magnticas secas para detectar discontinuidades o
imperfecciones del material. El campo magntico puede ser residual (como el aplicado en los tubos
de perforacin) o activo; y aplicado con yugo AC/DC, bobinas AC o DC.
5.3

SOPS-002C Mtodo tinte penetrante visible

Este proceso describe el mtodo usado para detectar discontinuidades o imperfecciones superficiales
usando tintes penetrantes visibles lavables con agua o removibles con solvente (Tintes tipo I,
Mtodos A y C segn ASTM E-165), empleando revelador hmedo no acuoso o suspendido en
solvente.

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5.4

SOPS-002D
Procedimiento de inspeccin para medicin de espesores con la tcnica
pulso-eco en tanques de almacenamiento, herramientas, equipos y accesorios.

Este proceso describe la tcnica usada para medir espesores de pared del material usando ultrasonido
con equipos pulso-eco con lectura digital o representacin de Barrido A. El uso, mtodo de
estandarizacin del instrumento y los registros de los resultados se explican con detalles.
REFERENCIAS
-

Standard DS-1: Drill Stem Inspection. Volumen 3. Cuarta Edicin.


ASNT-SNT-TC-1A: Prctica Recomendada para la calificacin y Certificacin de personal
en Ensayos No Destructivos.
API RP 5A5: Field Inspection of new casing, tubing and plain-end drill pipe
API RP7G: Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem
Elements.
API SPEC 7: Specification for Rotary Dril Stem elements.
Especificaciones de seguridad industrial de FUALTEC. y del cliente
Especificaciones del cliente presentados y revisados por FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E
INSPECCION S.A, para implementar estos procesos

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SOPS-002A MTODO DE PARTICULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES HUMEDAS


1.0

Propsito
Describe las responsabilidades y procedimientos empleados para determinar e implementar
inspecciones con ensayos no destructivos para herramientas de perforacin usando el mtodo de
partculas fluorescentes hmedas en suspensin.

2.0

Alcance
Estos procesos se aplican a todas las unidades rotatorias ferromagnticas.

3.0

Definicin
Inspeccin con el mtodo de partculas magnticas fluorescente se refiere al proceso requerido para
la deteccin de defectos crticos, tales como grietas causadas por fatiga. Las partculas magnticas
hmedas son la ms adecuadas para la deteccin de discontinuidades finas en la superficie en
materiales ferromagnticos segn los requerimientos de los estndares reconocidos.

4.0

Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consciente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4. 1

De los tcnicos nivel I, II, III


-

Nivel I . Es responsabilidad del personal certificado como nivel I en MT:


La preparacin de la superficie a inspeccionar,
La preparacin y verificacin del equipo a utilizar: Bao de partculas magnticas,
Yugo, bobina, lmpara de luz negra, etc., y
La ejecucin de la inspeccin siguiendo la secuencia establecida en el documento
aplicable, supervisado por un inspector Nivel II o III.
Nivel II. Es responsabilidad del nivel en MT:
La supervisin de las tareas ejecutadas por el nivel I,
La realizacin de la inspeccin y
La toma de decisiones de aceptacin y rechazo de acuerdo a los Criterios de Aceptacin
y Rechazo aplicables.
Nivel III Es responsabilidad del nivel III ASNT externo:
Capacitar, Calificar y Certificar al personal de niveles I y II en el mtodo de partculas
magnticas de acuerdo a lo establecido en la Prctica Recomendada: SNT-CT-1A,
documento emitido por la ASNT (American Society for Non Destructive Testing) y
La revisin y aprobacin de este procedimiento.

Elaborado:

Fernando Castiblanco
Gmez

Fecha:

02/06/2013

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Revisado:

Aprobado:

Kleber Len

Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252

Fecha:

04/06/2013
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Fecha: 06/06/13

4.2

Del Gerente Local


El gerente local es responsable de:
Desarrollo satisfactorio y seguro en todas las inspecciones requeridas
Identificacin del estatus de la calidad en los productos y la liberacin del
producto aceptado.
Mantener disponible la documentacin para el soporte final de la aceptacin del
producto.
Asegurar la disponibilidad de los equipos de proteccin personal para todos los
empleados en el lugar de trabajo.
Asegurar que los inspectores estn calificados y certificados en el mtodo de ensayo no
destructivo que aplican.

4.3

El supervisor de produccin es el responsable de:


Facilitar al personal lo concerniente a normativas de seguridad, higiene y ambiente; y
procedimientos de trabajo mediante reuniones o mesas de trabajo para que sean
entendidos, documentados y acatados por todo el personal involucrado en operaciones.
Preparacin y desarrollo de los procesos de inspecciones.
Disponer de personal calificado.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos y Prcticas recomendadas (API 5A5,
DS-1 TH HILL , API 5B) aplicable para el trabajo que se realiza.

5.0

Proceso
5.1.

Equipos y accesorios
-

5.2

Yugo electromagntico articulado con capacidad para magnetizar con corriente alterna
(CA) o corriente continua (CC), y capaz de levantar un peso de 10 libras (4.5 Kg) con
corriente alterna (CA) y 40 libras (18 Kg) con corriente continua (CC) con sus patas
ajustadas al mximo espaciamiento a utilizar en la inspeccin.
Bobina de corriente continua (CC) con la capacidad de inducir una Fuerza de
Magnetizacin de 1.200 Amperios-Vuelta por cada pulgada de dimetro externo del
componente a inspeccionar.
Partculas magnticas fluorescentes, suspendidas en agua. No se permite usar soluciones a
base de petrleo.
Partculas magnticas secas, de color gris, negro o rojo; segn se requiera para asegurar
un buen contraste contra la superficie de la pieza a inspeccionar.
Tubo centrifugo ASTM de 100 ml y su soporte.
Bomba manual para la aplicacin de las partculas magnticas hmedas.
Lmpara de luz ultravioleta con una potencia mnima de 100 Vatios
Medidor de campo magntico residual (magnetmetro) calibrado.
Medidor de intensidad de luz negra UV (calibrado).
Medidor de intensidad de luz visible (calibrado).
Indicador de campo magntico MPFI. (Pie gage, lmina castrol, o equivalente).
Espejo para la inspeccin de zonas inaccesibles (por ejemplo roscas de cajas).
Medidor de pH del agua (calibrado).

Limpieza Inicial: Las superficies antes de ser inspeccionadas deben limpiarse con un agente
aprobado para remover todos los restos de contaminacin.

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5.3

Dimensional: Las medidas deben ser tomadas y registradas:


- OD (Pin y Box) aproximadamente 1 desde la superficie de la junta del hombro de la
herramienta del PIN, y 1 desde el hombro de la Caja
- ID en las conexin del Pin pequeos se medirn con el ID de la regla de 12
- Longitud completa de la herramienta tubular se mide desde el hombro hasta el hombro.
- Nmero de serial de la herramienta.

5.4

Preparacin de la superficie: Realizar la inspeccin visual de la pieza para determinar


cualquier dao mecnico en las superficies de la herramienta y/o en el rea de la rosca (si
aplica).
- Todos los daos deben ser identificados para futura investigacin
- Todos los daos deben ser registrados en el reporte de inspeccin.

5.5

Establecimiento del campo magntico: Se debe verificar la preexistencia de campos


magnticos residuales en la superficie de inspeccin usando un medidor de campo magntico,
como se indica en el procedimientos de inspeccin de DS-1, API5A5, API5B y se debe
marcar en cada extremo la polaridad + o -, segn aplique.
El campo magntico debe aplicarse reforzando el campo magntico (residual) existente, tal
como se indica en el proceso tcnico de magnetismo (CM-1, RM-1, AC-1) en forma
perpendicular a las discontinuidades que se desean detectar.
CM-1 Mtodo Continuo (DC)
1.- El campo magntico debe ser suficientemente fuerte para detectar las discontinuidades
previstas, pero sin saturar excesivamente la pieza. Debe comprobarse que la
magnetizacin es adecuada con el indicador de campo magntico (tipo pastel o lmina
castrol), el cual debe colocarse en el lugar que se indique la norma o especificacin
aplicable.
2.- La solucin de partculas magnticas debe aplicarse al mismo tiempo que se aplica la
fuerza de magnetizacin (Magnetizacin continua).
3.- La solucin de partculas magnticas debe cumplir con la concentracin indicada en la
norma o especificacin aplicable.
4.- Puede ser usada en inspecciones que requieran la deteccin de indicaciones subsuperficiales.
5.- Se debe asegurar y prestar atencin a la interpretacin y la evaluacin de las
discontinuidades
RM-1 Mtodo Residual
1.- Consiste en la magnetizacin de la pieza y la aplicacin de las partculas magnticas
despus que la fuerza magnetizante ha sido removida. La fuerza del campo magntico
residual, depende de las caractersticas magnticas del material, las dimensiones de la
pieza y la fuerza magntica original. Se debe verificar que la norma o especificacin de
referencia permite la aplicacin de este mtodo de magnetizacin previo a su aplicacin.
2.- Solo la fuerza permanente del magnetismo residual es utilizada. El campo debe ser lo
suficiente para detectar las indicaciones previstas en la pieza y debe comprobarse que la
magnetizacin es adecuada con el indicador de campo magntico (tipo pastel o lmina
castrol), el cual debe colocarse en el lugar que se indique en la norma o especificacin
aplicable.

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16 De 35

3.- El mtodo residual se aplica frecuentemente en aceros tratados trmicamente con ciertos
rangos de dureza, como las tuberas ferromagnticas de perforacin petrolera, utilizando
magnetizacin por induccin directa de corriente continua o induccin indirecta
(conductor central). No se debe aplicar el mtodo residual utilizando corriente alterna
para magnetizar la pieza.
AC-1 Corriente Alterna (Yugo AC)
1.- Este mtodo utiliza un Yugo electromagntico articulado capaz de levantar un peso de 10
libras (4.5 Kg) con corriente alterna (CA) con sus patas ajustadas al mximo
espaciamiento a utilizar en la inspeccin
2.- Mientras se mantienen los extremos del Yugo sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar y la corriente de magnetizacin activada, se roca el polvo de partculas al
rea que ser inspeccionada. Se espera por unos segundos y las partculas se comenzarn
a mover y acumular sobre las discontinuidades, si existe alguna.
3.- El yugo se moviliza lentamente sobre el rea inspeccionada para asegurar una adecuada
cobertura de la inspeccin.
4.- Se debe magnetizar en dos direcciones perpendiculares entre si (90 grados) para asegurar
la deteccin de discontinuidades en cualquier direccin: longitudinal y transversal.
5.- Este mtodo es ventajoso para herramientas de diversas dimensiones (estabilizadores, OD
de las cajas para detectar grietas por sobrecalentamiento, etc.)
6.- Este mtodo solo detecta discontinuidades superficiales.
5.6

Aplicacin de partculas magnticas hmedas fluorescentes: Rociar el rea a ser


inspeccionada con la solucin de partculas magnticas fluorescentes hmedas en suspensin
con la concentracin apropiada. La solucin de partculas debe ser preparara como se indica
en la tcnica del proceso FS-1.
FS-1 Suspensin Fluorescente
1.- La suspensin de partculas magnticas fluorescentes est constituida por indicadores
magnticos que se vuelven fluorescentes bajo la luz ultravioleta o luz negra, suspendidos
en un lquido no fluorescente (agua o destilado de petrleo).
2.- Los indicadores fluorescentes en suspensin dan un contraste satisfactorio contra
cualquier superficie.
3.- La base de la solucin debe tener una viscosidad menor de 5 cst para cubrir el rea a
inspeccionar. La base puede ser de algn derivado de petrleo o a base de agua, pero se
debe usar el apropiado polvo fluorescente para cada una de las bases.
4.- Cuando se utilice agua como base de la solucin la misma debe tener un pH entre 7,0 y
10,5.
5.- La concentracin de las partculas debe ser medida con un tubo centrfugo de 100 ml y
debe cumplir lo establecido en la norma que regule la inspeccin:
Por API 5A5 Seccin 13.9.4 (0.1% -0.4% por volumen)
Por DS-1 Cuarta Edicin, Seccin 3.15.4 a (0.1% -0.4% por volumen)
6.- El mtodo de suspensin fluorescente ha proporcionado un efectivo medio para la
inspeccin de las partes de los motores, conexiones rotatorias de equipos y componentes
del BHA de la sarta de perforacin.
7.- Desventajas:
Requiere de facilidades especiales para la luz ultravioleta o luz negra, ya que se debe
realizar en un rea oscura.

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5.7

Verificacin de la intensidad de la luz negra: La lmpara de luz negra debe encenderse y


dejarla calentar lo suficiente para que emita la intensidad adecuada (mnimo 5 minutos) y en
un ambiente oscuro, con menos de 2 pies candelas de luz visible.
BL-1 Luz Negra:
Luz Negra es el trmino aplicado a una energa ultravioleta con una longitud de onda
comprendida entre 330 y 390 nanmetros, proporcionada normalmente por una lmpara de
mercurio con un filtro apropiado. La fuente debe ser capaz de proporcionar luz ultravioleta
cerca de los 365 nanmetros. El filtro debe ser limpiado frecuentemente para evitar la
acumulacin de polvo, sucio o aceite que pueda reducir la intensidad de la luz emitida.
Cuando las partculas magnticas fluorescentes reciben la luz negra (ultravioleta) emiten una
luz visible con una longitud de onda entre 520 y 550 nanmetros con un color amarillo
verdoso.
Revisin de la lmpara de Luz Negra:
- Revisar el filtro para localizar cualquier tipo de grietas o suciedad.
- Asegurar que todo el equipo este trabajando en perfectas condiciones y que todos los cables
y conexiones sean seguras para comenzar con el trabajo.
- Transcurrido el tiempo de calentamiento de la lmpara (5 minutos mnimo) se debe medir
la intensidad de la Luz Negra utilizando un Radimetro calibrado que determina la
intensidad en microvatios/cm2.
- La intensidad debe ser medida a 15 desde la cara del filtro hasta el sensor ultravioleta del
radimetro o a la distancia a la cual se realiza la inspeccin, la mayor de las dos. El sensor
debe ser movido hasta que el centro del haz de luz sea encontrado.
- La intensidad de la lectura de la luz debe ser no menor a 1000 microvatios/cm2.
- La revisin de la Luz Negra debe realizarse como mnimo diariamente o ms de una vez si
el proceso de inspeccin as lo requiere. Segn la DS-1 la luz debe ser revisada cada vez que
la lmpara se encienda, cada 8 horas de uso y al final del turno de trabajo.

5.8

Examinacin de las discontinuidades, interpretacin y evaluacin: Todas las


discontinuidades deben ser marcadas y registradas para futuras investigaciones y la
disposicin final de la pieza o componente inspeccionado.
- Los ojos del inspector deben estar adaptados al rea oscura donde se realizar la inspeccin.
- El tiempo mnimo de adaptacin es de un minuto antes de examinar las superficies de las
piezas.
- La presencia de discontinuidades se manifiesta por la acumulacin de partculas magnticas
en los puntos donde se interrumpe la continuidad del campo magntico dibujando la forma
aproximada de la discontinuidad.
- En caso de discontinuidades dudosas, limpiar e inspeccionar la pieza nuevamente.

5.9.

Desmagnetizacin: Desmagnetizar la pieza si las condiciones del servicio o procesos de


manufactura posterior lo requieren.
La desmagnetizacin completa es difcil de lograr, por lo que normalmente el proceso se
limita a la eliminacin del campo magntico residual a un valor recomendado ( 3 gaus),
verificado mediante el uso de un medidor de campo magntico residual debidamente
calibrado. El procedimiento tcnico de desmagnetizacin es de acuerdo a lo indicado en la
DS-1, API 5A5

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5.10.

Limpieza Final

Limpiar la pieza para eliminar residuos de partculas magnticas presentes en la


inspeccionada.

5.11.

pieza

Codificacin por colores de la pieza inspeccionada


Cada pieza es pintada con una banda o estncil en concordancia con la informacin obtenida
de la inspeccin. La codificacin de los colores ser de acuerdo a los estndares de calidad
del cliente.

6.0

7.0

Ventajas
- Es ms sensible para la deteccin de discontinuidades superficiales finas.
- La movilidad de la partculas es excelente
- Permite una mejor cobertura de las superficies
- El tiempo de realizacin del ensayo es menor
Desventajas
-

8.0

La limpieza final es ms difcil


Generalmente involucra mayores costos que el mtodo de partculas secas.

Criterios de aceptacin y rechazo


Los criterios de aceptacin y rechazo aplicables a este procedimiento sern los establecidos en los
documentos de referencia dependiendo de la pieza o componente involucrado. Solamente personal
tcnico capacitado, calificado y certificado como nivel II o III en el mtodo de NDT estn
autorizados a tomar las decisiones de aceptar o rechazar un componente inspeccionado.

9.0

REFERENCIAS
-

Standard DS-1: Drill Stem Inspection. Volumen 3. Cuarta Edicin.


ASNT-SNT-TC-1A: Prctica Recomendada para la calificacin y Certificacin de personal
en Ensayos No Destructivos.
ASTM E 1444: Practice for Magnetic Particle Examination
ASMT: E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination
API RP 5A5: Field Inspection of new casing, tubing and plain-end drill pipe
API RP7G: Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem
Elements.
API SPEC 7: Specification for Rotary Dril Stem elements.
Especificaciones de seguridad industrial de FUALTEC. y del cliente
Especificaciones del cliente presentados y revisados por FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E
INSPECCION S.A, para implementar estos procesos

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SOPS-002B
1.0

MTODO DE PARTICULAS MAGNETICAS SECAS

Propsito
Describe las responsabilidades y procedimientos empleados para determinar e implementar
inspecciones con ensayos no destructivos para herramientas de perforacin usando el mtodo de
partculas magnticas secas.

2.0

Alcance
Estos procesos se aplican cuando el mtodo de inspeccin con partculas magnticas secas sea
requerido por la norma o especificacin aplicable al producto inspeccionado.

3.0

Definicin
Inspeccin con el mtodo de partculas magnticas secas se refiere al proceso requerido para la
deteccin de defectos crticos, tales como grietas por fatiga, grietas por sobrecalentamiento (heat
checks) y otras imperfecciones. Las partculas magnticas secas son las ms adecuadas para la
deteccin de discontinuidades localizadas bajo la superficie.

4.0

Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consciente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4.1. Del Gerente Local
El gerente local es responsable de:
Desarrollo satisfactorio y seguro en todas las inspecciones requeridas
Identificacin del estatus de la calidad en los productos y la liberacin del
producto aceptado.
Mantener disponible la documentacin para el soporte final de la aceptacin del
producto.
Asegurar la disponibilidad de los equipos de proteccin personal para todos los
empleados en el lugar de trabajo.
Asegurar que los inspectores estn calificados y certificados en el mtodo de ensayo no
destructivo que aplican.
4.2

El supervisor de produccin es el responsable de:


Facilitar al personal lo concerniente a normativas de seguridad, higiene y ambiente; y
procedimientos de trabajo mediante reuniones o mesas de trabajo para que sean
entendidos, documentados y acatados por todo el personal involucrado en operaciones.
Preparacin y desarrollo de los procesos de inspecciones.
Disponer de personal calificado.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos y Prcticas recomendadas (API 5A5,
DS-1 TH HILL , API 5B) aplicable para el trabajo que se realiza.
Elaborado:

Fernando Castiblanco
Gmez

Fecha:

02/06/2013

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Revisado:

Aprobado:

Kleber Len

Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252

Fecha:

04/06/2013
20 De 35

Fecha: 06/06/13

5.0

Proceso
5.1.
-

Equipos y accesorios
Yugo electromagntico articulado con capacidad para magnetizar con corriente alterna (CA)
o corriente continua (CC), y capaz de levantar un peso de 10 libras (4.5 Kg) con corriente
alterna (CA) y 40 libras (18 Kg) con corriente continua (CC) con sus patas ajustadas al
mximo espaciamiento a utilizar en la inspeccin.
Bobina de corriente continua (CC) con la capacidad de inducir una Fuerza de Magnetizacin
de 1.200 Amperios-Vuelta por cada pulgada de dimetro externo del componente a
inspeccionar.
Partculas magnticas secas, de color gris, negro o rojo; segn se requiera para asegurar un
buen contraste contra la superficie de la pieza a inspeccionar.
Medidor de campo magntico residual (magnetmetro) calibrado.
Medidor de intensidad de luz visible (calibrado).
Indicador de campo magntico MPFI. (Pie gage, lamina castrol, o equivalente).
Espejo para la inspeccin de zonas inaccesibles (por ejemplo roscas de cajas).

5.2
Limpieza Inicial: Las superficies antes de ser inspeccionadas deben limpiarse con un agente
aprobado para remover todos los restos de contaminacin.
5.3

Dimensional: Las medidas deben ser tomadas y registradas:


- OD (Pin y Box) aproximadamente 1 desde la superficie de la junta del hombro de la
herramienta del PIN, y 1 desde el hombro de la Caja
- ID en las conexin del Pin pequeos se medirn con el ID de la regla de 12
- Longitud completa de la herramienta tubular se mide desde el hombro hasta el hombro.
- Numero de serial de la herramienta.

5.4

Preparacin de la superficie: Realizar la inspeccin visual de la pieza para determinar


cualquier dao mecnico en las superficies de la herramienta y/o en el rea de la rosca (si
aplica).
- Todos los daos deben ser identificados para futura investigacin
- Todos los daos deben ser registrados en el reporte de inspeccin.

5.5

Establecimiento del campo magntico: Se debe verificar la preexistencia de campos


magnticos residuales en la superficie de inspeccin usando un medidor de campo magntico,
como se indica en el procedimientos de inspeccin de DS-1, API5A5, API5B y se debe
marcar en cada extremo la polaridad + o -, segn aplique.
El campo magntico debe aplicarse reforzando el campo magntico (residual) existente, tal
como se indica en el proceso tcnico de magnetismo (CM-1, RM-1, AC-1) en forma
perpendicular a las discontinuidades que se desean detectar.
CM-1 Mtodo Continuo (DC)
1

El campo magntico debe ser suficientemente fuerte para detectar las discontinuidades
previstas, pero sin saturar excesivamente la pieza. Debe comprobarse que la
magnetizacin es adecuada con el indicador de campo magntico (tipo pastel o lmina
castrol), el cual debe colocarse en el lugar que se indique la norma o especificacin
aplicable.

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2.- Las partculas magnticas secas debe aplicarse al mismo tiempo que se aplica la fuerza de
magnetizacin (Magnetizacin continua). Puede soplarse el rea para remover aquellas
partculas no adheridas a campos magnticos asociados con discontinuidades y definir
mejor las indicaciones.
3.- Puede ser usada en inspecciones que requieran la deteccin de indicaciones subsuperficiales.
4.- Se debe asegurar y prestar atencin a la interpretacin y la evaluacin de las
discontinuidades
RM-1 Mtodo Residual
1.- Consiste en la magnetizacin de la pieza y la aplicacin de las partculas magnticas
despus que la fuerza de magnetizacin ha sido removida. La fuerza del campo magntico
residual, depende de las caractersticas magnticas del material, las dimensiones de la
pieza y la fuerza magntica original. Se debe verificar que la norma o especificacin de
referencia permite la aplicacin de este mtodo de magnetizacin previo a su aplicacin.
2.- Solo la fuerza permanente del magnetismo residual es utilizada. El campo debe ser lo
suficiente para detectar las indicaciones previstas en la pieza y debe comprobarse que la
magnetizacin es adecuada con el indicador de campo magntico (tipo pastel o lmina
castrol), el cual debe colocarse en el lugar que se indique en la norma o especificacin
aplicable.
3.- El mtodo residual se aplica frecuentemente en aceros tratados trmicamente con ciertos
rangos de dureza, como las tuberas ferromagnticas de perforacin petrolera, utilizando
magnetizacin por induccin directa de corriente continua o induccin indirecta
(conductor central). No se debe aplicar el mtodo residual utilizando corriente alterna
para magnetizar la pieza.
AC-1 Corriente Alterna (Yugo AC)
1.- Este mtodo utiliza un Yugo electromagntico de corriente alterna (CA).
2.- Mientras se mantienen los extremos del Yugo sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar y la corriente de magnetizacin activada, se roca el polvo de partculas al
rea que ser inspeccionada. Se espera por unos segundos y las partculas se comenzarn
a mover y acumular sobre las discontinuidades, si existe alguna.
3.- El yugo se moviliza lentamente sobre el rea inspeccionada para asegurar una adecuada
cobertura de la inspeccin.
4.- Se debe magnetizar en dos direcciones perpendiculares entre si (90 grados) para asegurar
la deteccin de discontinuidades en cualquier direccin: longitudinal y transversal. La
intensidad y direccin del campo magntico debe verificarse con un indicador de campo
magntico tipo pastel o lamina castrol.
5.- Este mtodo es ventajoso para herramientas de diversas dimensiones (estabilizadores, OD
de las cajas para detectar grietas por sobrecalentamiento, etc.)
6.- Este mtodo solo detecta discontinuidades superficiales.
5.6

Aplicacin de partculas magnticas secas: Rociar el rea a ser inspeccionada con las
partculas magnticas secas, Segn la tcnica de procesos DP-1.

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DP-1 Mtodo de Partculas Magnticas Secas


1.- Las partculas magnticas secas en polvo constituyen el nico material a utilizar:
- El polvo debe ser contrastante al color del material a inspeccionar.
- Debe tener baja retentividad para prevenir aglomeraciones magnticas.
- No debe ser toxico.
- La mezcla de partculas no debe contener contaminantes como humedad, suciedad,
arena, etc.
- Debe estar libre de grasa, pintura, residuos y otro material que pueda interferir con su
uso.
2.- La aplicacin de las partculas magnticas se realiza simultneamente con la
magnetizacin del material, es decir, el medio est en contacto con la superficie de la
pieza mientras la corriente esta fluyendo.
3.- El polvo se esparce lenta y uniformemente sobre la superficie de la pieza con un rociador
o atomizador.
4.- El rea debe estar limpia de contaminantes y seca, para permitir la movilidad de las
partculas.
5.- Asegurar sobre la superficie suficiente cantidad de luz en el rea de trabajo. La intensidad
de luz debe medirse con un fotmetro calibrado y debe tener un valor mnimo de 100 piecandela (1.000 lux) sobre la superficie inspeccionada.
5.7

Examinar las discontinuidades, interpretacin y evaluacin: Todas las discontinuidades


deben ser marcadas y registradas para futuras investigaciones y disposicin final de la pieza o
componente inspeccionado.
- La presencia de discontinuidades se manifiesta por la acumulacin de partculas magnticas
en los puntos donde se interrumpe la continuidad del campo magntico dibujando la forma
aproximada de la discontinuidad.
- En caso de discontinuidades dudosas, limpiar e inspeccionar la pieza nuevamente.

5.8.

Desmagnetizacin: Desmagnetizar la pieza si las condiciones del servicio o procesos de


manufactura posterior lo requiere.
La desmagnetizacin completa es difcil de lograr, por lo que normalmente el proceso se
limita a la eliminacin del campo magntico residual a un valor recomendado ( 3 gaus),
verificado mediante el uso de un medidor de campo magntico residual debidamente
calibrado. El procedimiento tcnico de desmagnetizacin debe estar de acuerdo con lo
indicado en la norma aplicable: DS-1, API 5A5, API5B, etc.

5.9.

Limpieza Final

Limpiar la pieza para eliminar residuos de partculas magnticas presentes en la


inspeccionada.
5.10.

pieza

Codificacin por colores de la pieza inspeccionada


Cada pieza es pintada con una banda o estncil en concordancia con la informacin obtenida
de la inspeccin. La codificacin de los colores ser de acuerdo a los estndares de calidad
del cliente.

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6.0

Ventajas:
-Generalmente superior que la tcnica de partculas hmedas para detectar
discontinuidades internas.
-Puede ser usada en objetos largos cuando se usa con equipo portable de magnetizacin
local (Yugo).
-Se obtiene una superior movilidad en las partculas hacia las discontinuidades cuando se
utiliza con corriente rectificada de media onda.
-Es fcil de remover.

7.0

Desventajas:
-

8.0

No puede ser usado en reas confinadas sin colocarse el equipo respiratorio adecuado.
Se dificulta asegurar la cobertura adecuada de la inspeccin, especialmente cuando hay
corrientes de aire o las piezas tienen forma irregular.
Dificultad para adaptarse a cualquier tipo de sistema automatizado.
Menos sensible que las partculas hmedas para la deteccin de discontinuidades finas.

REFERENCIAS
-

Standard DS-1: Drill Stem Inspection. Volumen 3. Cuarta Edicin.


ASNT-SNT-TC-1A: Prctica Recomendada para la calificacin y Certificacin de personal
en Ensayos No Destructivos.
ASTM E 1444: Practice for Magnetic Particle Examination
ASMT: E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination
API RP 5A5: Field Inspection of new casing, tubing and plain-end drill pipe
API RP7G: Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem
Elements.
API SPEC 7: Specification for Rotary Dril Stem elements.
Especificaciones de seguridad industrial de FUALTEC. y del cliente.
Especificaciones del cliente presentados y revisados por FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E
INSPECCION S.A, para implementar estos procesos

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SOPS-002C
1.0

MTODO DE TINTES PENETRANTES VISIBLE

Propsito
Describe las responsabilidades y procedimientos empleados para determinar e implementar
inspecciones con ensayos no destructivos para herramientas de perforacin usando el mtodo de
tintes penetrante visible.

2.0

Alcance
Estos procesos se aplican en las funciones de aseguramiento de la calidad, del servicio prestado al
cliente.

3.0

Definicin
Inspeccin con el mtodo de tintes penetrantes visibles se refiere al proceso requerido para detectar
discontinuidades abiertas a la superficie en materiales ferrosos, no ferrosos, o no metlicos. Es
recomendado para detectar discontinuidades cuando se hayan realizado operaciones de tratamiento
trmico, trabajo en frio, forjado, colado y soldadura. Tambin se emplea para detectar
discontinuidades causadas por servicio: fatiga, picaduras por corrosin y daos mecnicos. No se
recomienda usar tintas penetrantes en superficies porosas.

4.0

Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consciente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4.1

De los tcnicos nivel I, II, III

Nivel I . Es responsabilidad del personal certificado Nivel I en Tintes Penetrantes:


- La preparacin de la superficie a inspeccionar.
- La preparacin del equipamiento a utilizarse: Juego (Kit) de tintes penetrantes, material de
limpieza, patrn de referencia.
- La ejecucin de la inspeccin siguiendo la secuencia establecida en el documento aplicable y
supervisado por un inspector nivel II o III.
Nivel II. Es responsabilidad del personal certificado Nivel II en Tintes Penetrantes:
- La supervisin de las tareas ejecutadas por el inspector nivel I
- La realizacin de la inspeccin segn los procedimientos establecidos.
- La toma de decisiones de aceptacin y rechazo de acuerdo al documento aplicable.
Nivel III Es responsabilidad del nivel III ASNT externo:
- Capacitar, Calificar y Certificar al personal de niveles I y II en el mtodo de tintes penetrantes de
acuerdo a lo establecido en la Prctica Recomendada: SNT-CT-1A, documento emitido por la
ASNT (American Society for Non Destructive Testing) y
- La revisin y aprobacin de este procedimiento.
Elaborado:

Revisado:

Fernando Castiblanco
Gmez

Fecha:

02/06/2013

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Aprobado:

Kleber Len

Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252

Fecha:

04/06/2013
25 De 35

Fecha: 06/06/13

5.0

4.1

Del Gerente Local


El gerente local es responsable de:
Desarrollo satisfactorio y seguro en todas las inspecciones requeridas
Identificacin del estatus de la calidad en los productos y la liberacin del
producto aceptado.
Mantener disponible la documentacin para el soporte final de la aceptacin del
producto.
Asegurar la disponibilidad de los equipos de proteccin personal para todos los
empleados en el lugar de trabajo.
Asegurar que los inspectores estn calificados y certificados en el mtodo de ensayo no
destructivo que aplican.

4.2

El supervisor de produccin es el responsable de:


Facilitar al personal lo concerniente a normativas de seguridad, higiene y ambiente; y
procedimientos de trabajo mediante reuniones o mesas de trabajo para que sean
entendidos, documentados y acatados por todo el personal involucrado en operaciones.
Preparacin y desarrollo de los procesos de inspecciones.
Disponer de personal calificado.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos y Prcticas recomendadas (API 5A5,
DS-1 TH HILL , API 5B) aplicable para el trabajo que se realiza.

Proceso
5.1

Equipos y accesorios
-

5.2

Lquidos penetrantes visibles lavables con agua o removibles con solvente: Clasificacin:
Tipo II, Mtodos A y C, Segn ASTM E-165.
Revelador suspendido en solvente o hmedo no acuoso.
El juego de lquidos penetrantes (limpiador, penetrante y revelador) debe ser el mismo
fabricante y las etiquetas deben indicar que cumplen los requisitos de sulfuro y halgenos de
la Norma ASTM E-165. No se permite la mezcla de consumibles de distintos fabricantes.
Patrn de referencia que contenga grietas. Se puede utilizar el patrn comparador descrito en
ASME V, el cual es de aluminio 2024-T3 con un espesor de 3/8 (9.52mm) y que contiene
grietas de temple. Se puede utilizar otro patrn que sea equivalente
Paos o trapos limpios que no produzcan pelusas.
Medidor de intensidad de luz visible (calibrado).
Espejo para la inspeccin de zonas inaccesibles (por ejemplo roscas de cajas).
Linterna para la iluminacin de zonas inaccesibles.
Limpieza Inicial: Las superficies deben estar limpias, sin grasas, xido, polvo, aceite u otro
material extrao como escoria que pueda interferir o afectar la ejecucin del ensayo o la
interpretacin de los resultados. La limpieza puede ser realizada mediante agua caliente y
detergente en combinacin con limpieza mecnica (cepillos); utilizando solventes
comerciales y/o solventes especficos para lquidos penetrantes. La limpieza final debe ser
realizada con un limpiador comercial para tintes penetrantes. El mismo procedimiento de
limpieza debe aplicarse al patrn de referencia y a la pieza que se va inspeccionar.

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5.3

Dimensional: Las medidas deben ser tomadas y registradas:


- OD (Fin y Box) aproximadamente 1 desde la superficie de la junta del hombro de la
herramienta del PIN, y 1 desde el hombro de la Caja
- ID en las conexin del Fin pequeos se medirn con el ID de la regla de 12
- Longitud completa de la herramienta tubular se mide desde el hombro hasta el hombro.
- Numero de serial de la herramienta.

5.4

Preparacin de la superficie: Realizar la inspeccin visual de la pieza para determinar


cualquier dao mecnico en las superficies de la herramienta y/o en el rea de la rosca (si
aplica).
- Todos los daos deben ser identificados para futura investigacin
- Todos los daos deben ser registrados en el reporte de inspeccin.

5.5

Aplicacin del tinte penetrante visible: El bloque de prueba debe inspeccionarse antes de la
aplicacin del tinte sobre la pieza o componente a inspeccionar. Si las grietas del bloque no
no son visibles, la inspeccin no debe realizarse en la herramienta; en este caso se debe
determinar los factores que afectan la penetracin del tinte en el bloque de prueba y
corregirlos antes de proceder con la inspeccin.
- La aplicacin del tinte penetrante puede ser por rociado o con brocha asegurando que el
mismo cubra completamente el rea a inspeccionar (Precaucin: Leer las introducciones del
envase antes de su utilizacin y leer el MSDS suministrado por el fabricante). En zonas de
difcil acceso se debe verificar la cobertura con un espejo y linterna.
- El penetrante debe permanecer sobre la pieza el tiempo recomendado para el tipo de defecto
que se desea detectar y debe tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante del tinte. A
este periodo de tiempo se le llama tiempo de penetracin y en ausencia de requerimientos
especficos por parte del cliente debe estar comprendido entre 10 minutos y 60 minutos
cuando la temperatura de la pieza se mantiene entre 50 y 125 F. Para temperaturas entre 40F
y 50F el tiempo de penetracin mnimo es de 20 min. La prueba con tintes penetrantes no
puede realizarse cuando la temperatura de la pieza es menor de 40 F o mayor de 125 F.
-

5.6

No se debe permitir que el penetrante se seque sobre la superficie de la pieza. Agregue


penetrante adicional de ser necesario.
Remocin del exceso: Despus de transcurrido el tiempo de penetracin, remover todo el
exceso visible de penetrante por mtodos mecnicos o con mtodos aprobados por las
especificaciones del fabricante.
El penetrante removible con solvente debe removerse inicialmente con paos secos hasta
remover la mayor parte del penetrante presente. Posteriormente se debe aplicar una
cantidad moderada de solvente sobre el pao para remover el penetrante remanente, sin
afectar el penetrante que pueda estar atrapado en cualquier discontinuidad presente. Se
prohbe aplicar o rociar directamente el solvente sobre la superficie de la pieza para remover
el exceso de penetrante.

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Los penetrantes lavables con agua pueden removerse de manera similar al anterior utilizando
agua en lugar de solvente, o mediante una corriente de agua a baja presin (40 psi mximo)
que incida sobre la pieza con ngulo menor 45 grados. El tiempo de lavado no debe exceder
120 segundos. La pieza debe secarse completamente con paos secos o con aire caliente
despus de remover el penetrante.

Se debe utilizar un espejo para asegurar la remocin completa de penetrante en zonas de


difcil acceso (por ejemplo roscas de cajas)

5.7.

Aplicacin del revelador: Aplicar una ligera capa de revelador sobre el rea a
inspeccionar.
El revelador debe ser aplicado en un lapso no mayor a 5 minutos despus de remover el
penetrante de la superficie de la pieza. Debe ser aplicado por rociado y uniformemente sobre
toda la superficie, dejando una capa delgada de espesor uniforme. No aplique excesiva
cantidad de revelador ya que puede enmascarar discontinuidades presentes en la pieza
afectando los resultados de la inspeccin.

El tiempo de revelado es de 7 minutos mnimos y de 30 minutos mximos.

En zonas de difcil acceso se debe verificar la adecuada cobertura del revelador con un
espejo.
Precaucin: Leer las instrucciones del envase antes de su utilizacin y leer el MSDS)

5.8
-

Observacin y anlisis de las indicaciones: Revisar las indicaciones que sobresalgan sobre el
revelador.
La examinacin de la pieza debe iniciarse inmediatamente al secarse el revelador sobre la
superficie con el objeto de detectar y definir imperfecciones severas, as como cualquier
contaminacin de la superficie. La interpretacin final debe realizarse una vez que transcurra
el tiempo de revelado: entre 7 y 30 minutos.

Las reas inspeccionadas deben ser examinadas con detalle para detectar la presencia de
grietas o cualquier otra imperfeccin del material. Cuando se observen indicaciones dudosas
la pieza debe limpiarse nuevamente y repetirse la inspeccin. La persistencia de las
indicaciones es causal de rechazo de la pieza.

Las indicaciones obtenidas con este mtodo se clasifican en:


Indicaciones falsas: Puede ocurrir por la presencia de tinte penetrante en la superficie de la
pieza, ya sea por mala remocin del mismo durante el proceso de lavado o por contaminacin
de la superficie.
Indicaciones no relevantes: son causadas por discontinuidades superficiales, cuya presencia
no esta asociada a imperfecciones de la pieza sino a factores geomtricos o de diseo.
Indicaciones relevantes: Son aquellas causadas por discontinuidades. Una vez interpretada
como relevante esta debe ser evaluada de acuerdo a los criterios de aceptacin y rechazo
establecidos.

Toda indicacin deber ser interpretada, para determinar si corresponden a indicaciones


verdaderas, falsas, relevantes o no relevantes.

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28 De 35

6.0

Se debe tener cuidado de diferenciar marcas producidas durante a fabricacin de las


herramientas o accesorios, as como enmascaramientos generados por falta limpieza o por
exceso de revelador.

5.9

Limpieza final: La pieza se limpia para eliminar cualquier resto de revelador o tinte presente
sobre la superficie.

5.10

Codificacin de colores: Cada pieza es pintada con una banda o un estncil en concordancia
con la informacin obtenida de la inspeccin, de acuerdo a los requerimientos de los
estndares reconocidos.
Cualquier pieza bajo las caractersticas de clase Premium que presente un defecto, se realizar
un circulo con el color apropiado (Si es Posible).

5.11

Ventajas
- Se puede utilizar en materiales no magnticos.
- Se puede usar efectivamente en piezas de formas irregulares.
- Es fcil de aplicar.
- No se requiere de una fuente de luz negra.

5.12

Desventajas
- Solo puede detectar discontinuidades superficiales.
- No puede ser usado efectivamente en temperaturas menores de 40 F, ni mayores de 125
F.
- El tiempo que se requiere es mayor que con otros mtodos de inspeccin.
- La efectividad del mtodo se puede perder en piezas con rugosidad excesiva o superficies
porosas.

Criterios de aceptacin y rechazo


Los criterios de aceptacin y rechazo aplicables a este procedimiento sern los
establecidos en los documentos de referencia, solamente personal tcnico
capacitado, calificado y certificado como nivel II o III en el mtodo de NDT
estn autorizados a tomar las decisiones de aceptar o rechazar un componente
inspeccionado.

7.0

REFERENCIAS
- Standard DS-1: Drill Stem Inspection. Volumen 3. Cuarta Edicin.
- ASNT-SNT-TC-1A: Prctica Recomendada para la calificacin y Certificacin de personal
en Ensayos No Destructivos.
- ASTM E 165: Mtodo estandarizado para el ensayo con Tintes Penetrantes.
- API RP 5A5: Field Inspection of new casing, tubing and plain-end drill pipe
- API RP7G: Recommended Practice for Inspection and Classification of Used Drill Stem
Elements.
- API SPEC 7: Specification for Rotary Dril Stem elements.
- Especificaciones de seguridad industrial de FUALTEC. y del cliente.
- Especificaciones del cliente presentados y revisados por FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E
INSPECCION S.A, para implementar estos procesos

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SOPS-002D PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PARA MEDICION DE


ESPESORES CON ULTRASONIDO TECNICA PULSO-ECO, EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS
1.0

OBJETIVO
El Objetivo del presente procedimiento es normalizar la inspeccin, evaluacin, criterios de
aceptacin y rechazo y reporte de resultados en la inspeccin de medicin de espesores con
Ultrasonido, Tcnica pulso-eco en tanques de almacenamiento , herramientas, equipos y accesorios
con la finalidad de detectar disminucin de espesores por efecto de la corrosin, erosin, desgaste u
otros agentes.

2.0

ALCANCE
Este procedimiento ser utilizado por el personal tcnico en NDT certificado como nivel Io II en el
mtodo de Ultrasonido de FUALTEC, durante la inspeccin de tanques de almacenamiento
herramientas, equipos y accesorios a temperaturas no mayores a 200 F (93 C)

3.0

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
-

4.0

API 653: Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction


Standard DS-1 volumen 3: Drill Stem Inspection
ASNT-SNT-TC-1A, Edicin 2011
ASTM E 797-95 ( reaprobada 2001)
ESPECIFICACIONES DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CLIENTE.

REQUISITOS DEL PERSONAL Y RESPONSABILIDADES


4.1.

REQUISITOS DEL PERSONAL

El personal que utilice este procedimiento deber ser capacitado calificado y certificado como nivel
I, II o III en Ultrasonido, de acuerdo a lo establecido en la prctica recomendada ASNT-SNT-TC-1A,
edicin 2011, documento emitido por la ASNT (American Society for non destructive Testing)
5.0

RESPONSABILIDADES
5.1. Nivel I.- Es responsabilidad del nivel I la aplicacin de este procedimiento siguiendo
estrictamente los lineamientos establecidos en el mismo.
5.2 Nivel II.- Es responsabilidad del Nivel II adems de lo establecido para el nivel I, interpretar y
evaluar las discontinuidades encontradas, refirindose para esto a los criterios de aceptacin y
rechazo establecidos en este procedimiento
5.3 Nivel III.- Es responsabilidad del nivel III ASNT externo de FUALTEC, la revisin y
aprobacin de los cambios que sean necesarios para este procedimiento, as como capacitar,
calificar y certificar al personal niveles I y II.
Elaborado:

Fernando Castiblanco
Gmez

Fecha:

02/06/2013

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Revisado:

Aprobado:

Kleber Len

Delfin Rodriguez
Nivel III ASNT Cert. # 71252

Fecha:

04/06/2013
30 De 35

Fecha: 06/06/13

Nota: solamente el personal certificado como nivel II o III en UT debe aplicar los criterios de
aceptacin o rechazo.
Todos los inspectores involucrados, ya sean nivel I, II o III deben tener conocimientos bsicos de
seguridad industrial.
6.0 EQUIPOS Y ACCESORIOS A SER UTILIZADOS
1. Medidor de espesores digital o con Pantalla de representacin en Barrido A
2. Palpador de doble cristal con una frecuencia comprendida entre 2 y 10 Mhz. El palpador
no debe presentar un desgaste excesivo que permita observar luz a travs de la superficie
de contacto con el patrn de referencia (sin la aplicacin de acoplante).
3. Patrn de calibracin con dos o ms espesores conocidos, segn los requerimientos de la
norma de inspeccin aplicable.
4. Acoplante
7.0 AREAS DE INSPECCION
Todo tanque de almacenamiento, herramienta, equipo o accesorios deber ser inspeccionado, en las
reas determinadas como criticas en los documentos de referencia aplicables
8.0 DESARROLLO DE LA INSPECCION
8.1 Preparacin: Las superficies antes de ser inspeccionadas deben estar libres de suciedades,
escorias u otros contaminantes, que puedan interferir con el paso del sonido. Se debe seleccionar
el acoplante apropiado de acuerdo a la rugosidad superficial (superficie ms rugosa acoplante
ms viscoso), y que no tenga una reaccin negativa con el material inspeccionado, asegurando
cubrir todas las reas a ser inspeccionadas.
8.2 La estandarizacin o ajuste del instrumento ultrasnico se debe realizar utilizando un patrn de
referencia escalonado, el cual debe tener una curvatura similar a la pieza o equipo a inspeccionar
cuando se inspeccionan componentes circulares con dimetros menores o iguales a 20 (508
mm). Para dimetros mayores a 20 (508 mm) el patrn escalonado puede ser plano. El patrn
debe contener al menos dos espesores conocidos calibrados y cercanos al espesor nominal del
componente o equipo a inspeccionar: Uno mayor al espesor nominal de la pieza y otro menor, de
acuerdo con las dimensiones indicadas en la especificacin aplicable. Las medidas del bloque de
estndar deben ser verificadas utilizando un micrmetro o vernier calibrado y deben tener una
tolerancia de 0,002 pulgadas (0,05 mm) respecto al valor de espesor marcado en el patrn.
8.3 La lectura del instrumento ultrasnico debe ser ajustada para leer el espesor del patrn de
referencia con una tolerancia de 0.001 pulgadas. La estandarizacin del instrumento ultrasnico
debe realizarse: al inicio del trabajo, cada vez que se encienda el instrumento, cuando se obtengan lecturas
de espesor que originen el rechazo de una pieza, cada vez que se cambie el cable o transductor y al
finalizar el turno del trabajo

8.4 La linealidad del instrumento ultrasnico (calibracin) debe ser verificada en un rango de espesores
comprendido entre 0,1 pulgadas (2,54 mm) y 2 pulgadas (50,8 mm) cada doce meses o cada vez que se
repare el instrumento. Se debe utilizar el mismo tipo de acoplante para verificar la calibracin de la
linealidad y para realizar las inspecciones.

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8.5 Las lecturas espesores deben ser tomadas en las reas indicadas por el documento aplicable o el
requerimiento del cliente, y debe ser registradas en los documentos apropiados. En el caso de
medicin de espesores en piezas cilndricas con dimetros menores a 20 pulgadas (508 mm), el
palpador debe colocarse de manera que la lnea de particin entre los dos cristales se oriente en
forma perpendicular al eje de la pieza.
8.6 Proceder a tomar las mediciones en los puntos especificados hasta cubrir el alcance especificado
de la inspeccin.
8.7 Limpieza final: La pieza debe ser limpiada para eliminar cualquier residuo de acoplante presente
sobre la superficie
9.0 INTERPRETACION DE RESULTADOS
Solamente el Inspector de Ultrasonido certificado como Nivel II o III de acuerdo a ASNT
SNT- TC-1 A ejecutar la interpretacin y evaluacin de los resultados.
10.0

CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO


Se utilizaran los establecidos en el cdigo, norma o especificacin aplicable al material que est
inspeccionando o el acordado en un documento escrito con el cliente

11. REGISTROS DE RESULTADOS E DINTIFICACION DE LAS LECTURAS


Se deber utilizar un formato establecido por FUALTEC o acordado con el cliente de para registrar los
resultados de la inspeccin, el cual debe identificar el producto inspeccionado, los equipos empleados, la
fecha de ejecucin y el nombre del inspector o inspectores involucrados. Este formato debe ser firmado
por el Inspector de Ultrasonido Nivel II o Nivel III responsable

12. SEGURIDAD INDUSTRIAL


Especificaciones departamento de seguridad industrial del cliente.
El personal utilizara equipo para proteccin personal: Casco de seguridad, botas con puntas de
acero, gafas y protectores auditivos
Se tomaran todos los recaudos necesarios para asegurar el cumplimiento de normas y
procedimientos para operar con seguridad.

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SOPS-002E
1.0

MTODO DE MEDICION DE ROSCAS Y MEDICION DE


CONEXIONES ROTARIAS CON HOMBROS

Propsito
Describe las responsabilidades y mtodos empleados para determinar e implementar en los ensayos
no destructivos la inspeccin de conexiones rotativas con hombros y la metodologa para la medicin
de las roscas.

2.0

Alcance
Este proceso se aplica a todas las conexiones rotativas con hombros e inspeccin con ensayos no
destructivos para las roscas.

3.0

Definicin
Medicin de la rosca hace referencia a los mtodos que se requieren para la aceptacin del producto
segn las normas especficas y requerimientos del cliente.

4.0

Responsabilidades
Como FUALTEC ALTA TECNOLOGIA E INSPECION S.A es consciente acerca de la salud y
bienestar de sus empleados y en la prctica segura del trabajo:
4.1

Del Gerente Local


El gerente local es responsable de:
Desarrollo satisfactorio y seguro en todas las inspecciones requeridas
Identificacin del estatus de la calidad en los productos y la liberacin del
producto aceptado.
Mantener disponible la documentacin para el soporte final de la aceptacin del
producto.
Asegurar la disponibilidad de los equipos de proteccin personal para todos los
empleados en el lugar de trabajo.
Asegurar que los inspectores estn calificados y certificados en el mtodo de ensayo no
destructivo que aplican.

4.2

El supervisor de produccin es el responsable de:


Facilitar al personal lo concerniente a normativas de seguridad, higiene y ambiente; y
procedimientos de trabajo mediante reuniones o mesas de trabajo para que sean
entendidos, documentados y acatados por todo el personal involucrado en operaciones.
Preparacin y desarrollo de los procesos de inspecciones.
Disponer de personal calificado.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos y Prcticas recomendadas (API 5A5,
DS-1 TH HILL , API 5B, API SPEC 7, 7-1, 7-2) aplicable para el trabajo que se realiza.
Elaborado:

Fernando Castiblanco
Gmez

Fecha:

02/06/2013

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Revisado:

Aprobado:

Kleber Len

Fecha:

04/06/2013

33 De 35

Fernando Castiblanco Gmez

06/06/2013

5.0

Proceso
5.1

5.2

Preparacin: Verificar con el cliente los tipos y tamaos de las conexiones a inspeccionar.
Confirmar la localidad de la inspeccin y determinar los requerimientos de seguridad
concerniente al manejo de los equipos a inspeccionar.
-

Verificar si las herramientas se encuentran en los racks con suficiente espacio para
movilizarlos.

Verificar si la herramienta es magntica, en cuyo caso se requiere del mtodo de


partculas magnticas secas para la inspeccin del cuerpo.

Verificar si las herramientas se encuentran limpias, o necesitan de una limpieza adicional


antes de comenzar la inspeccin.

Proceso de medicin:
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8

5.3

Confirmar las conexiones de las herramientas a ser inspeccionadas estn en


concordancia con los reportes de inspeccin (Caja-Caja, Pin-Pin, etc.).
Registrar la descripcin y nmero de serial de las herramientas a ser inspeccionadas.
Si no se encuentra un nmero disponible, confirmar con el cliente para realizar
propiamente la identificacin y registrarla en la pieza.
Usando el formato apropiado, registrar las medidas requeridas por las
especificaciones del cliente. Para medir la profundidad del ID del pin, debe ser
medido desde la ltima rosca de la nariz del pin, hasta cerca del hombro.
El OD debe ser medido a una distancia de 1 del hombro del Pin y a 4 desde el
hombro de la caja de la rosca.
La longitud de la pieza debe ser medida de hombro a hombro.
La longitud del Fishneck, debe ser medida desde el hombro de la caja hasta la
distancia ms cercana donde el dimetro se reduce.
La medida del Tong space debe ser desde el hombro hasta la distancia mas cercana
donde el dimetro cambia. (upset, hardbanding, port hole, keyway, etc.)
Las medidas de la longitud del Lift sub se toman desde el hombro del pin hasta la
elevacin del Sank upset.

Medidas especiales deben ser tomadas y registradas tal como aparecen en el tipo de conexin
y/o la herramienta al comenzar la inspeccin.
5.3.1

5.3.2
5.3.3
5.3.4

La lectura del Taper debe ser tomada sobre 1 para casi todas las conexiones con
excepcin de la H90 de Hughes o las variaciones de ella. Estas se toman sobre 2
debido a la estructura de la rosca. (API SPEC 7 y API SPEC 5B dan las instrucciones
del proceso de medicin)
El Taper gauge debe estar calibrado con fecha de calibracin por lo menos menor a
6 meses.
La lectura del Lead gauge debe ser tomada sobre 1 para casi todas las conexiones
con excepcin de la H90 de Hughes o las variaciones de ella. (API SPEC 7 y API
SPEC 5B dan las instrucciones del proceso de medicin).
El Lead gauge debe tener la fecha de calibracin no mayor de 6 meses.

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5.3.5

La lectura del gauge debe ser confirmada, antes de su uso, con una lead Standard
calibrada para ese particular perfil de la rosca a comenzar a inspeccionar.(ej. 4TPI2TPI)

5.4

Revisar la apariencia, perfil y suavidad de las roscas. El sello debe ser revisado por las
dimensiones del bisel, delgadez y apariencia. Registrar todo lo encontrado.

5.5

Una medida opcional es el Lead cumulative. Este puede ser usado si se observan
mediciones erradas con el Lead gauge sobre 1.

5.6

La altura de la rosca tambin puede ser medida si con la luz del da se observan
irregularidades cuando se usa el profile gauge.

5.7

Procedimientos de Inspeccin: Se deben utilizar para los siguientes


SOPS002A
SOPS002B
SOPS002C

5.8

procedimientos:

Mtodo de partculas fluorescentes hmedas


Mtodo de partculas magnticas secas
Mtodo tinte penetrante visible.

Estado Final: Se deben pintar e identificar con las apropiadas bandas de colores o estnciles
al final de la inspeccin. Si el cliente lo requiere sin identificacin, se debe identificar con un
marcador de metal sobre la herramienta e informar al cliente de si estado final. Entregar copia
de los reportes para su verificacin.

6. REFERENCIA
API SPEC 7,7-1, 7-2
API SPEC 5B
API SPEC 5B1

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