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UNIVERSIDAD SAN MARTIN DE

PORRES

METALES NO
FERROSOS
MATERIALES DE INGENIERA
Docente: Ing. Segundo Vsquez Llanos

INTEGRANTES:

Posada Valeria
Samam Melanie
Stein Ingrid
Vsquez Yuri

INDICE

I.
II.

Introduccin
Objetivos
2.1.- Objetivo General
2.2.- Objetivos Especficos

III.

CAPITULO I :
Antecedentes de los metales no ferrosos
3.1.- Historia
3.2.- Concepto
3.3.- Clasificacin
3.4.- Importancia
3.5.- Principales centros de produccin y consumo de los
metales
3.6.- Evolucin de los mercados de metales.

IV.

CAPITULO ll:
Metales no ferrosos
4.1.- Cobre
4.1.1.- Propiedades
4.1.2.-Caractersticas
4.1.3.-Obtencin
4.1.4.-Estado Natural
4.1.5.-Aleaciones
4.1.6.-Aplicaciones
4.1.7.-Usos
4.2.-Aluminio
4.2.1.- Propiedades
4.2.2.-Obtencin
4.1.3.-Aleaciones
4.1.4.-Aplicaciones
4.1.5.-Usos
4.1.6.-Derivados
4.3.-Estao
4.3.1.- Propiedades
4.3.2.-Caractersticas
4.3.3.-Obtencin
4.3.4.-Aleaciones
4.4.-Cinc
4.4.1.- Propiedades
4.4.2.-Caractersticas
4.4.3.-Obtencin
4.4.4.-Aleaciones
4.4.5.-Aplicaciones

INTRODUCCIN
Un metal no ferroso es un metal, incluyendo aleaciones, que no contiene
hierro en cantidades apreciables.
Los importantes metales no ferrosos incluyen aluminio, cobre, plomo,
nquel, estao, titanio y zinc y aleaciones como el latn. Los metales
preciosos tales como oro, plata y platino y metales exticos o poco
comunes, tales como cobalto, mercurio, tungsteno, berilio, bismuto,
cerio, cadmio, niobio, indio, galio, germanio, litio, selenio, tantalio,

telurio, vanadio, y circonio tambin son no ferrosos. Por lo general se


obtienen de minerales como sulfuros, carbonatos y silicatos.
Los metales no ferrosos no suelen usarse en forma pura, normalmente
son aleaciones, ya que estos materiales en estado puro son muy
maleables y poco resistentes.
Propiedades tales como bajo peso especfico, poca o nula oxidacin en
condiciones ambientales normales, as como una fcil manipulacin, han
contribuido

que

los

materiales

no

ferrosos

tengan

una

gran

importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos.


En el presente trabajo nos encargaremos de conocer ms a fondo el
tema de Metales no ferrosos comenzando por su historia, concepto,
importancia principales centros de produccin y consumo de los metales,
la evolucin de los mercados de metales, impacto medioambiental y
hacia el futuro. Como un extra hablaremos de cada uno de los metales
no ferrosos por separado, exponiendo sus caractersticas, propiedades,
usos, aplicaciones de sus aleaciones.

OBJETIVOS
Objetivo General:
Estudiar los principales metales no ferrosos y su importancia industrial y sus
respectivas aleaciones.
Objetivos Especficos:
Conocer la clasificacin, caractersticas, aplicaciones y obtencin de los
principales metales no ferrosos.
Exponer los diagramas de fase de las aleaciones ms importantes de los metales
no ferrosos.

Entender las caractersticas de las aleaciones no ferrosas que las hacen


competitivas con los aceros en aplicaciones para diferentes esfuerzos a pesar de
no poder igualar su resistencia mecnica.
Explicar los antecedentes, evolucin, principales centros de produccin y
consumo de los metales no ferrosos.

HISTORIA DE LOS METALES NO FERROSOS


No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros
utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000
a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho,
todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran
en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba
una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro
forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de
carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y
soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero
autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de
1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de
hierro.

CONCEPTO
Los metales no ferrosos comprenden todos los metales a excepcin del hierro y
cada da se vuelven ms imprescindibles.
Su utilizacin no es tan masiva como los productos frreos, pero tienen una una
gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de productos, por propiedades
como, en ocasiones:

el bajo peso especfico


la resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales
la fcil manipulacin y mecanizado.

Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:

monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio)


filamentos de bombillas (de wolframio)
material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo)
recubrimientos (cromo, nquel, cinc)

CLASIFICACIN
En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia
mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo
a su densidad, se pueden clasificar en:

Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una
resistencia mecnica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los
metales puros suelen alearse con otros.
IMPORTANCIA

La importancia de los metales no ferrosos est principalmente en dos aspectos, el


primero es que no sufren la corrosin a comparacin de los metales ferrosos, lo
que los hace mucho ms duraderos, reduciendo los costos de mantenimiento y
proteccin.
El segundo aspecto es su peso, ya que son mucho ms livianos que el acero,
desde el punto de vista estructural esto es muy bueno ya que se reducen
considerablemente los esfuerzos debidos al peso propio del material.
Lamentablemente, el costo de los materiales no ferrosos es ms alto que el del
acero, por lo que no es muy probable que lo desplacen del uso comn de las
estructuras.
De entre todos los metales no ferrosos, los ms utilizados en la construccin son
el aluminio y el cobre, aunque muchos de ellos son utilizados tambin
indirectamente para aleaciones en aceros especiales.
Los metales no ferrosos no suelen usarse en forma pura, normalmente son
aleaciones, ya que estos materiales en estado puro son muy maleables y poco
resistentes. Una excepcin a esto son las piezas y sellos de plomo que se
emplean en instalaciones de plomera, pero an stas han sido
prcticamente desplazadas por los plsticos.
Los metales no ferrosos no son magnticamente atractivos. Esto excluye este
metal de cualquier aplicacin donde el magnetismo es necesario o es una ventaja.
Unos pocos ejemplos donde se usa la atraccin magntica de los metales estn
en las unidades de disco de ordenador, motores de arranque de automviles,
altavoces de audio, conjuntos de micrfonos, algunas impresoras de ordenador, y
algunos motores de vehculos.
Otra caracterstica importante es que los metales no ferrosos tienen capacidad de
resistencia limitada, por lo que no son utilizado comnmente en la industria.

PRINCIPALES CENTROS DE PRODUCCIN Y CONSUMO DE LOS METALES

Los centros de produccin y consumo de metales se concentran en unos pocos


pases pero la ubicacin de los centros vara considerablemente segn el metal
que se trate, los principales centros de produccin y consumo sin embargo con
frecuencia se proponen a China que ocupa un lugar protagnico tanto en el
consumo como en la produccin de metales, lo que tambin refleja su importancia
en la produccin industrial del mundo. En ocasiones, este alto grado de
concentracin ha generado preocupacin acerca de la posible manipulacin del
mercado o de hechos de colusin, ya sea mediante restricciones, prohibiciones de
exportar, acumulacin de existencias o alguna combinacin de estas prcticas.
El cobre es el segundo metal bsico mas importante en trminos de valor, cuya
industria mueve aproximadamente ciento treinta mil millones de dlares por ao,
este se utiliza para la construccin y cableado elctrico. Chile es el mayor
productor, seguido por China y Per. Unas pocas compaas intervienen en la
produccin de cobre, siendo la mayor de ellas la empresa chilena CODELCO.
El tercer metal bsico en orden de importancia es el aluminio (con una industria de
noventa mil millones de dlares anuales). El aluminio se usa en la industria aero
espacial as como en otras industrias que requieren un metal liviano. Los grandes
productores de aluminio estn situados all donde la electricidad es barata y
abundante. El mayor productor es China seguido por Rusia, Canada y los
Emiratos Arabes Unidos. Los precios del aluminio son los ms estables entre los
metales, debido a que su produccin depende del suministro elctrico, y
precisamente los precios de la electricidad estn fuertemente regulados en la
mayora de los pases.
El cuarto metal bsico ms importante es el niquel (representa un mercado de
cuarenta mil millones de dlares) utilizado para aleaciones tales como el acero
inoxidable. La mena de niquel es extraida en varios pases como Filipinas. El
grupo brasileo Vale y la empresa Norilsk concede en Rusia son los dos mayores
productores, y en conjunto su participacin representa 23% de la produccin
mundial. China consume alrededor de la mitad de la produccin mundial de niquel
fundido y refinado seguido por Japon e Indonesia, cuya participacin en la
produccin es de 27%.

EVOLUCIN DE LOS MERCADOS DE METALES

En las ltimas dcadas, los mercados de metales han experimentado drsticos


cambios en el volumen y la estructura tanto de la demanda como de la oferta. La
produccin mundial ha aumentado de forma generalizada en la mayora de los
metales debido a un intenso proceso de inversin en capacidad durante la dcada
del 2000. Del lado de la demanda, esta se ha desplazado desde occidente a
oriente, es decir desde un consumo concentrado en las economas avanzadas
hacia otro concentrado en los mercados emergentes. Por el lado de la oferta lo
que se conoce como la frontera de extraccin de metales no ferrosos incluidos los
metales preciosos como el oro se han desplazado desde el norte al sur, es decir,
desde las economas avanzadas hacia las economas en desarrollo debido a la
rpida mejora del clima de inversin. Primero en Amrica latina y luego en frica.
El patrn del comercio mundial de metales se ha modificado radicalmente como
resultados de esos cambios en la ubicacin de los grandes descubrimientos. Cabe
sealar que, en el caso de aluminio la produccin tiende a estar situada en pases
donde existe una combinacin de yacimientos de bauxita e instalaciones
portuarias, fcil acceso a la energa y proximidad a los mercados.

METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilizacin, son:

cobre (y sus aleaciones)


aluminio
estao, plomo
cinc
nquel
cromo
titanio
magnesio.

COBRE
Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de:

cobre nativo
sulfuros:
calcopirita S2CuFe
calcosina Scu2
xidos
cuprita Cu2O
malaquita CO3Cu-Cu(OH)2

Propiedades

Densidad: 8,90 kg/dm3.


Punto de fusin: 1083 C.
Resistividad: 0,017 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin 18 kg/mm2.
Alargamiento: 20%.

Caractersticas

Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin.


Tiene un color rojo-pardo.
Es un metal bastante pesado, su densidad es 9 5 gr/cm3.
Resiste muy bien la corrosin y la oxidacin.
Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse
lminas hasta de 0,02 mm de espesor).
Posee una alta conductividad elctrica (solo superada por la plata)y
trmica.
Oxidacin superficial (verde).

Obtencin del cobre


Los minerales ms utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre,
especialmente la calcopirita. Tambin existen minerales de xido de cobre,
destacando la malaquita y la cuprita.Los minerales de cobre suelen ira
acompaados tambin de hierro.Existen dos mtodos de obtencin del cobre.
-

La va hmeda
La va seca

A. Va hmeda: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el mineral


es muy reducido(menos de un 10%). Consiste en triturar todo el mineral y aadirle
cido sulfrico y aplicar a lamezcla el proceso de electrlisis (es decir, aplicar una
corriente continua introduciendo doselectrodos en la mezcla).
B. Va seca: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera el 10%.
Consta de las siguientes fases:
1. Se tritura el mineral, se criba y se muele hasta reducirlo a polvo.
2. Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para eliminar
la ganga que flota.
3. La mena que quede se lleva a un horno de pisos donde se oxida para eliminar
el hierropresente. De este modo se separa el cobre del hierro
4. A continuacin se introduce el mineral de cobre en un horno donde se funde.
Luego se aadeslice y cal que reaccionan con el azufre y restos de hierro,
formando la escoria que flota y seelimina. El cobre lquido que se encuentra
debajo se denomina cobre bruto, cuya pureza es del40%.
5. Por ltimo, para obtener un cobre de alta pureza se somete el lquido a un
proceso electrlitico.El cobre tendr una pureza del 99,9%.

Estado natural

El cobre se encuentra en estado nativo, aunque a menudo, contiene pequeos


porcentajes de plata, bismuto y plomo. Tambin aparece combinado con el
oxgeno (formando el xido cuproso y cprico). Quiz los minerales de cobre
ms conocidos son los sulfuros mixtos de hierro y cobre, como la calcopirita o
pirita de cobre, y el sulfuro. Tambin se encuentra en la malaquita y en la
azuforita.
El cobre constituye el 0,007 % de la litosfera; sin embargo, es un metal de uso
muy importante.
Aleaciones del cobre
- Bronces: Son aleaciones de cobre y estao; y en ocasiones, de otros
elementos.Esmucho ms duro resistente que el cobre.
- Latones: Son aleaciones de cobre y cinc
- Cuproaluminio: Son aleaciones de cobre ya aluminio. Son muy resistentes a la
oxidaciny la corrosin.
Aplicaciones del cobre
Su principal aplicacin es como conductor elctrico. Pues su ductilidad le permite
transformarlo encables de cualquier dimetro.
Por su alta resistencia a la oxidacin se emplea en instalaciones de fontanera,
tuberas y calderas.

Usos
Los usos del cobre, tanto industriales como domsticos, estn condicionados
por algunas de sus propiedades.
Su elevada conductividad elctrica permite su empleo en aplicaciones
elctricas: cables, hilos, piezas varias de aparatos elctricos, etc. Su ductilidad
permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm.
La resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4.200
kg/cm2.
Su elevada conductividad trmica, siendo el segundo mejor, despus de la
plata, conduciendo el calor y la electricidad, permite su utilizacin en utensilios
domsticos (cacerolas, calderos), en la industria de la alimentacin y qumica
(alambiques) y en las aplicaciones de equipos trmicos (intercambiadores,
depsitos, refrigeradores, radiadores).
La facilidad con que se trabaja lo hace muy buscado, tanto para embuticin
como para la unin por autosoldadura o por soldadura con estao.
Su resistencia a la corrosin atmosfrica normal, debida a la formacin de una
capa protectora impermeable a base de carbonato bsico de cobre (cardenillo)
hace que se utilice para recubrimientos de techumbres o en canalizaciones de
agua.

Aplicaciones del cobre en el rea automotriz

El cobre ha sido desde siempre el metal elegido para radiadores de coches y


camiones, aunque el aluminio ha asumido una significativa cuota de mercado
en el equipamiento original de radiadores en los ltimos 20 aos. En los aos
70, la industria del automvil comenz un cambio del cobre/latn al aluminio
para los radiadores de coches y camiones porque era ms ligero y la
percepcin de un mercado estable le dio a este metal una ventaja comparativa.
Hoy en da el cobre est presente en el 39 % del total de radiadores en el
mercado.
Cables elctricos del automvil

Aplicaciones del latn en el rea automotriz:

En el rea de Automocin: Termostatos, guas de vlvula, casquillos,


conexiones y una variedad de piezas menores en conjuntos y subconjuntos
mecnicos, elctricos y electrnicos.
El metal ideal en la fabricacin de radiadores es el cobre por su facilidad de
transmitir calor, pero por razones econmicas, se emplea el latn.

ALUMINIO
Las propiedades de este metal son:

Es un metal muy ligero (2,7 5 gr/cm3) y muy resistente a la oxidacin.


Es un buen conductor elctrico y del calor.
Es muy dctil y maleable.

Obtencin del aluminio


El mineral del que se extrae el aluminio es la bauxita. El mtodo de extraccin
tiene dos fases:
Se emplea un mtodo llamada Bayer y despus se combina con la electrlisis:
1. Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo
2. Se mezcla el polvo con sosa castica, cal y agua caliente.
3. La sosa disuelve la bauxita, separndose los residuos en el decantador.
4. El material til se llama almina, al cual debe eliminarse todo el agua que posea
y refrigerarse.Hasta aqu el mtodo Bayer.
5. Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en una sustancia llamada
criolita a unatemperatura de 1000 C y se somete a un proceso de electrlisis que
descompone el material enaluminio.

Aleaciones del aluminio


El aluminio suele alearse con otros metales para mejorar sus propiedades
mecnicas.
- Con cobre: Es el duraluminio. Es un aluminio de alta dureza y buena
maquinabilidad, adems de ser ligero.
- Con Cinc: Es un aluminio duro y resistente a la corrosin.
Aplicaciones
- Por ser ligero se emplea en la industria aeronutica, automovilstica.
- Por ser buen conductor elctrico, se utiliza en conducciones areas de alta
tensin.
- Por su resistencia a la corrosin: se emplea para fabricar depsitos para bebidas,
baterasde cocina, envolver alimentos, etc.
Principales usos
El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos
estructurales como ornamentales.
Las tablas, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen
excelentes aislantes.
El metal se utiliza tambin en reactores nucleares a baja temperatura porque
absorbe relativamente pocos neutrones.

Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a


temperaturas criognicas.
El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en
usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos.
Debido a su poco peso, a que se moldea fcilmente y a su compatibilidad con
comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios
flexibles, y botellas y latas de fcil apertura.
El reciclado de dichos recipientes es una medida de conservacin de la
energa cada vez ms importante.
La resistencia a la corrosin al agua del mar del aluminio tambin lo hace til
para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos.
Puede prepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones
forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin o a
las temperaturas elevadas.
Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje
para tanques y otros vehculos militares.

Derivados
Oxido de aluminio o Almina:
Al2O3, xido que se encuentra en la naturaleza en los minerales corindn,
Al2O3; disporo, Al2O3H2O; gibbsita, Al2O33H2O, y ms frecuentemente en la
bauxita, una forma impura de la gibbsita. Es el nico xido formado por el
aluminio metal.
Las piedras preciosas rub y zafiro estn compuestas por corindn coloreado
por pequeas impurezas.
El xido de aluminio fundido y vuelto a cristalizar es idntico en sus
propiedades qumicas y fsicas al corindn natural.
Slo le superan en dureza el diamante y algunas sustancias sintticas,
concretamente el carborundo o carburo de silicio.
Tanto el corindn natural impuro (esmeril), como el corindn artificial puro
(alundo) se utilizan como abrasivos.
A temperatura ordinaria, el xido de aluminio es insoluble en todos los
reactivos qumicos comunes.
Debido a su alto punto de fusin, ligeramente superior a los 2.000 C, se utiliza
como material refractario, por ejemplo, para revestir hornos especiales.
El xido de aluminio hidratado es fcilmente soluble en cidos o lcalis y se
usa como materia prima en los procesos de fabricacin de todos los
compuestos de aluminio.
Principales aleaciones de aluminio:

Las propiedades del aluminio dependen de un conjunto de factores, de estos,


el ms importante es la existencia de aleantes. Con la excepcin del aluminio
pursimo ( 99,99 % de pureza ), tcnicamente se utilizan slo materiales de
aluminio que contienen otros elementos. An en el aluminio pursimo, las
impurezas ( Fe y Si ) determinan, en gran medida, sus propiedades
mecnicas.
Los elementos aleantes principales del aluminio son: cobre (Cu), silicio (si),
magnesio (Mg), zinc (Zn) y manganeso (Mn):
En menores cantidades existen, frecuentemente, como impurezas o aditivos:
hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti). Para aleaciones especiales se adiciona:
nquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao
(Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd) y bismuto (Bi).
La clasificacin del aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes grupos
bien diferenciados, estos dos grupos son: forja y fundicin. Esta divisin se
debe a los diferentes procesos de conformado que puede sufrir el aluminio y
sus aleaciones.
Dentro del grupo de aleaciones de aluminio forjado encontramos otra divisin
clara, que es la del grupo de las tratables trmicamente y las no tratables
trmicamente. Las no tratables trmicamente solo pueden ser trabajadas en
fro con el fin de aumentar su resistencia.
A continuacin aparecen dos cuadros con los grupos bsicos para las
aleaciones de forja y fundicin, adems hay unas designaciones para
especificar el grado de endurecimiento que no sern comentadas por ser
demasiado especficas y no venir al caso en el tema de este trabajo.
Conviene sealar que, dentro de las aleaciones para forja, los grupos
principales de las no tratables trmicamente son : 1xxx, 3xxx y 5xxx.
Dentro de las tratables trmicamente los grupos principales son : 2xxx, 6xxx y
7xxx.
En esta ultima divisin, se encuentran las aleaciones de aluminio con mayores
resistencias mecnicas, los grupos 2xxx y 7xxx, por lo que son las aleaciones
ms indicadas para este trabajo.
Aplicaciones del aluminio en el rea automotriz
En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en
carroceras, tanques o escaleras; son ideales para la fabricacin de carros de
ferrocarril o de trenes urbanos y en general para aplicaciones estructurales.
Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero,
fuerte y es fcil de moldear. El gasto inicial en energa es totalmente
recuperable ya que el vehculo ahorrar mucha gasolina y requerir menor
fuerza o potencia para moverse.

El uso de aluminio en las partes que componen a coches y camiones ha


aumentado en forma constante en la ltima dcada. La utilizacin de este
metal reduce ruido y vibracin.
Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas Adems, el
aluminio absorbe energa cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban
los pasajeros.
El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los vehculos, en
zonas climatolgicas de gran humedad tengan una vida ms larga. Los autos
con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms que los que tienen un
chasis de acero.

ESTAO
Es un metal bastante escaso en la cortezaterrestre. Suele encontrarse
concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del
0,02%). El mineral de estao ms explotado es la casiterita (SnO2).
Propiedades

Densidad: 7,28 kg/dm3.


Punto de fusin: 231 C.
Resistividad: 0,115 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 5 kg/mm2.
Alargamiento: 40%.

Caractersticas

El estao puro tiene un color muy brillante.


A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy
maleable y blando y pueden obtenerse hojas de papel de estao de
algunas dcimas de milmetro de espesor.
En caliente es frgil y quebradizo.
Por debajo de -18C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo
gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del estao.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.

Obtencin del Estao

La caserita se tritura(1) y muele en molinos adecuados. Luego se introduce


en una cuba con agua (3), en la que se agita. Por decantacin, el mineral
de estao (que es ms pesado) se va al fondo y se separa de la ganga.
Posteriormente se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posibles
sulfuros de estao que hay en el mineral y se transforman los xidos.
La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno reverbero
donde se produce la reduccin (transformacin de xido de estao a
estao), depositndose el estao en la parte inferior y la escoria en la
superior.
Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99% es necesario
someterlo a un proceso electroltico.

ALEACIONES DEL ESTAO


Las ms importantes son:

Bronce. Es un aleacin de cobre y estao.


Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones
de estao entre el 25 y 90%.
Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms importantes son:
Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C.
Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% B + 5,3% Cd + 19,1 % In),
que funde a los 47 C.

Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata,


que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estao
puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.

CINC
Es conocido desde la ms remota antigedad, pero no se consigui aislarlo de
otros elementos y, por tanto, obtenerlo en estado puro hasta el siglo XVII.
Los minerales ms empleados en la extraccin del cinc son:

blenda (SZn 40 a 50% de cinc)


calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc)

Propiedades
Densidad: 7,14 kg/dm3

Punto de fusin: 419C


Resistividad: 0,057 Wmm2/m
Resistencia a la traccin:
Piezas moldeadas: 3 kg/mm2.
Piezas forjadas: 20 kg/mm2.
Alargamiento: 20%.
Caractersticas fundamentales del cinc

Color blanco azulado


Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero
poco resistente al ataque de cidos y sales.
Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy
maleable.

Obtencin del Cinc

La obtencin del cinc se inicia con la extraccin del mineral que puede
realizarse tanto a cielo abierto como en yacimientos subterrneos. Luego,
los minerales extrados se trituran y se someten a un proceso de flotacin
para obtener el concentrado.
Los minerales con alto contenido de hierro se trata por va seca:
primeramente se tuesta el concentrado para transformar el sulfuro en xido,
que recibe la denominacin de calcina, y a continuacin se reduce ste con
carbono obteniendo el metal ( el agente reductor es en la prctica el
monxido de carbono formado).

APLICACIONES
En forma de chapas de diferentes espesores:

Recubrimiento de tejados
Canalones, cornisas, as como tubos de bajada de agua y depsitos.
Recubrimiento de pilas

En barras y lingotes:

nodos de sacrificio en depsitos de acero y cascos de buques:

Recubrimiento de piezas:

Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrlisis, un


metal con una capa muy fina de cinc (unas 15 milsimas de milmetro).
Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un bao de cinc fundido.
Una vez enfriada, el cinc queda adherido y la pieza protegida.
Metalizado: se proyectan partculas diminutas de cinc, mezcladas con
pintura, sobre la superficie a proteger.
Sherardizacin: consiste en recubrir con polvo de cinc una pieza de acero e
introducirla en un horno. Por el calor, el cinc penetra en el acero

xidos de cinc

Bronceadores, desodorantes, etctera.


Colorantes, pegamentos, conservantes, etctera.

Aleaciones
1. Latn: es la ms conocida de las aleaciones del zinc. Est formada por
aprox. 70% de cobre y el 30% de zinc. La produccin de latn representa el
segundo mercado para el zinc. Agregando una parte de estao a la mezcla
(sin exceder el 2%), estas aleaciones podrn resistir a la corrosin causada
por la sal de mar y podrn ser utilizadas en la industria naval.
2. Maillechort: aleacin inalterable de cobre, zinc y nquel. Es una aleacin
blanca cuyo aspecto es parecido al de la plata por lo que tambin se le
conoce con el nombre de argentn. Se utiliza particularmente en la
fabricacin de piezas de orfebrera o de instrumentos cientficos.

3. Metal ingls: aleacin a base de zinc y de antimonio. Es utilizado sobre todo


por los ingleses, lo que justifica su nombre. Esta mezcla contiene estao,
antimonio, cobre y algunas veces plomo. Se emplea principalmente en la
fabricacin de vajillas, cubiertos o teteras.
4. Tombac: aleacin a base de cobre y de zinc (latones) y pequeas
cantidades de estao. Es originaria de Oriente Medio y tiene un color
cercano al oro. Es utilizado a menudo en joyera bajo la forma de bandas o
de hilos (dctil).

PLOMO

Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el ao 5000 a. C., adquiriendo gran


importancia durante el periodo romano y a partir del siglo xix.
Contienen plomo los minerales:

Galena SPb (el ms empleado)


Cerusita CO3Pb
Anglesita SO4Pb

Propiedades:

Densidad: 11,34 kg/dm3.


Punto de fusin: 327 C.
Resistividad; 0,22 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 2 kg/mm2.
Alargamiento: 50 %.

El plomo posee las siguientes caractersticas:

De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado.


Muy blando y maleable
Buen conductor trmico y elctrico
Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo
autoprotege.
Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras
(oxidacin superficial)
Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el
cido ntrico y el vapor de azufre.
Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2

OBTENCIN DEL PLOMO

1.- Enriquecimiento: La galena se tritura y muele. Luego se separa la ganga de la


mena mediante flotacin.
2.- Oxidacin de los sulfuros: Hay que tostar ( a unos 700 C) todos los sulfuros de
Pb para transformarlos en xidos. Al aadir slice y cal, se obtiene monxido de
plomo (PbO).
3.-Reduccin del monxido de Pb: Se realiza en un horno de mufla (especie de
horno alto en pequeo). Se usa carbn de coque y cal. El plomo obtenido contiene
muchas impurezas. Se llama plomo de obra.
4.-Afinado del plomo: Hay dos fases:
1. Separacin de otros metales. ( cobre, cinc, plata, etc)
2. Afinado electroltico.

APLICACIONES

Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos el plomo


tiene multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones.
En estado puro:

xido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas


antioxidantes).
Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X)
Cristalera
Tubo de caeras (prcticamente en desuso).
Revestimiento de cables
Bateras y acumuladores

Formando aleacin:
Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C2H5)4 (en desuso)
Soldadura blanda, a base de plomo y estao empleado como material de
aportacin.
Fusibles elctricos
Aleaciones para la industria de cables: El plomo que contiene algn cobre y
el plomo antimonioso al 1% son los principales metales usados para
recubrir los cables empleados para la transmisin de corriente elctrica y
para comunicacin. Otra aleacin con buenas propiedades es un plomo con
0.04% de calcio. El calcio obra como el antimonio aumentando la
resistencia. Otra aleacin contiene 0.15% de arsnico, 0.10% de estao, y
0.10% de bismuto, el resto de plomo.
Aleaciones para tubos compresibles: Estos tubos pueden estar hechos de
una sola aleacin o estar formados por dos capas metlicas. En el primer
caso se usa una aleacin que contiene de 2 a 3% de antimonio y 97 a 98%
de plomo y si se quiere un acabado brillante se usa una aleacin de plomo
y estao con poco estao. El estao es preferible para envasar ciertos
productos y tambin por su aspecto, pero en virtud de su precio elevado es
conveniente usar una aleacin de plomo y estao en capas. El
revestimiento de estao se puede hacer en una o dos caras.
Fabricacin de las aleaciones: El plomo y sus aleaciones pueden fundirse
en una caldera de hierro colado sin temor a que se produzca contaminacin
con hierro. Para fines generales de fusin, no es necesario emplear
cubierta de fundente, si bien con ciertas clases de aleaciones es
conveniente retardar la formacin de natas de xidos y la prdida de
algunos elementos de la aleacin.
CROMO

Propiedades

Densidad: 6,8 kg/dm3.


Punto de fusin: 1900C.
Resistividad: 1,1 Wmm2/m.
Tiene un color grisceo acerado.
Es muy duro y tiene un gran acritud.
Resiste muy bien la oxidacin y corrosin.

Obtencin del cromo:

El cromo se obtiene mediante el mtodo Goldshidt, que es una aplicacin


de la aluminotermia.

Se emplea como:

cromado brillante: para objetos decorativos.


cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para
herramientas.

Aleaciones

El dicromato de potasio: es un oxidante enrgico y se utiliza para limpiar


material de vidrio de laboratorio.
El verde de cromo (xido de cromo): es un pigmento que se emplea por
ejemplo, en pinturas esmaltadas y en la coloracin de vidrios. El amarillo
de cromo (es un cromato de plomo) tambin se utiliza como pigmento.
Principalmente se utiliza en la creacin de aleaciones de hierro, niquel o
cobalto. Al aadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia
a la corrosin de la aleacin. En los aceros inoxidables, constituye el 10%
de la composicin final. Debido a su dureza la aleacin de cromo, cobalto y
wolframio se emplea para herramientas de corte rpido de metales.

NIQUEL
Propiedades

Densidad: 8,85 kg/dm3.


Punto de fusin: 1450C.
Resistividad: 0,11 Wmm2/m.
Tiene un color plateado brillante y se puede pulir muy fcilmente.
Es magntico (lo atrae un imn como si fuese un producto ferroso).
Es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin.

Obtencin del Nquel:

El mineral que lo contiene se concentra y tuesta en un horno de reverbero,


con lo cual se obtiene una mezcla de sulfuros de cobre y niquel, que
reciben un tratamiento distinto segn la composicin de la mezcla, en el
llamado proceso Mond.
El proceso consiste en hacer pasar monxido de carbono sobre el mineral
molido y fundido y recoger el carbonilo de niquel generado, que ms tarde
se descompone liberando el nquel metlico.

Se emplea:

Para fabricar aceros inoxidables (aleado con el acero y el cromo).


En aparatos de la industria qumica.
En recubrimientos de metales (por electrlisis).

Estado natural:

El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro


(formando las aleaciones Kamacita y taenita) y se encuentra en el ncleo de la
tierra junto al hierro e iridio, conformando as tres metales una aleacin
increblemente dura y pesada.
Aleaciones
Nquel y cobre:
En esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13%Ni).
cupronqueles (de 10 a 30% Ni).
aleaciones para monedas (25% Ni).
aleaciones de resistencia elctrica controlada (45%Ni)
aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni)
aleaciones de alto nquel (mas de 50%Ni). A estas aleaciones se la
denominan Monel, tiene elevadaresistencia mecnica, soldabilidad,
excelente resistenciaa la corrosin, tenacidad, excelente rendimiento en la
exposicin al agua de mar o salobre en condiciones de alta velocidad.
Nquel y hierro:
Aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9%Ni).
Aceros de aleacin colados (de 0.5 a 9%Ni).
Hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni).
Aleaciones magnticas ( de20 a 90% Ni).
Aleaciones no magnticas (10a 20% Ni).
Aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni).
Sper aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni).
Aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a
50% 3 Ni).
De dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni).

Hierro, nquel y cromo


Son aleaciones resistentes al calor (de 40 a85% Ni).
Aleaciones de resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni).
Sper aleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni).
Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni).

Super aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni).


Aceros martenstico de alto nquel (18% Ni).
Nquel, cromo, molibdeno y hierro
Se utiliza para aleaciones reforzadas por soluciones en base de nquel (de
40 a 80%Ni).
Para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de nquel (de 40 a
90%Ni).
Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio en ambientes
altamente corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la oxidacin, y
algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados.

WOLFRAMIO O TUNGSTENO
Propiedades

Densidad: 19 kg/dm3.
Punto de fusin: 3370C.
Resistividad: 0.056Wmm2/m

Caractersticas

Se encuentra en todas partes donde se trabaja a alta temperatura.


No tiene competencia en cuanto a resistencia al calor, ya que posee el
punto de fusin ms alto de todos los metales.
Su coeficiente de expansin trmica es extraordinariamente bajo.
Posee elevada estabilidad dimensional.

Obtencin del tungsteno:


1. Para extraer el elemento de su mena, se funde sta con carbonato de sodio
obtenindose wolframato de sodio. (Na2WO4).
2. El wolframato de sodio soluble se extrae despus con agua caliente y se
trata con cido clorhdrico para conseguir acido volfrmico. (H2WO4)
3. El anterior, una vez lavado y secado, forma el xido WO3, que se reduce
con hidrgeno en un horno elctrico.
4. El polvo obtenido se recalienta en moldes en una atmsfera de hidrogeno, y
se prensa en forma de barras que se enrollan y martillean a alta
temperatura para hacerlas compactas y dctiles.
Estado Natural
Es un metal escaso en la corteza terrestre (ocupa el lugar 57 en
abundancia), que no se encuentra libre en la naturaleza, sino combinado
con otros metales formando minerales como la wolframita. Este compuesto
W, fe y Mn se usa como mena del wolframio.
Se emplea en:

Debido a su elevada ductilidad, su buena conductividad elctrica y su


elevado punto de fusin es apropiado para su uso en filamentos de
bombillas incandescentes y para resistencias de hornos elctricos.
Herramientas de corte para mquinas.
Si se funde con el carbono, forman carburo de wolframio, de extraordinaria
dureza y es empleada para la fabricacin de herramientas de corte y de
matrices para trabajos en caliente, con los nombres de Widia y Estelita.
Si se funde con cromo, niquel y cobalto, se emplea como aleante para
obtener aceros imantados.
En materiales aglomerados, se junta con el titanio o el tntalo para fabricar
herramientas de corte rpido pero de gran fragilidad, solo usndose en
mquinas de poca vibracin.

Aleaciones
Las Aleaciones de Tungsteno o Tungsteno de Alta Densidad (WHD) en general
son de metal refractario, compuestas de dos fases que consisten en W-Ni-Fe y W-

Ni-Cu o W-Ni-Cu-Fe. En algunas Aleaciones de Tungsteno se aade Co, Mo, Cr,


etc. El Nquel, el Hierro y el Cobre sirven de aglutinante para los granos de
Tungsteno y ayuda a que las aleaciones sean dctiles y fciles de mecanizar. El
Nquel-Hierro es el aditivo ms popular, en una proporcin de 7Ni: 3Fe o 8Ni: 2Fe
(razn de peso).
El Carburo de Tungsteno es un compuesto qumico inorgnico que contiene el
mismo nmero de tomos de Carbono y Tungsteno. Las aplicaciones del Carburo
de Tungsteno son ampliamente reflejadas en la maquinaria industrial,
herramientas resistentes al desgaste, abrasivos, as como la joyera.
Las Principales Caractersticas del Carburo de Tungsteno son:
- Excelente dureza: 86 ~ 93 HRA, que equivalen a 68 ~ 81HRC.
- Excelente rendimiento de trabajo en caliente: La dureza se mantiene en 60 HRC
a menos de 900 ~ 1000 .
- Excelente resistencia al desgaste.
- Larga vida til.

COBALTO
Propiedades

Densidad: 8,6 kg/dm3.


Punto de fusin: 1490C.
Resistividad: 0,063 Wmm2/m.
Nmero atmico: 27.
Tiene propiedades anlogas al nquel, pero no es magntico.

Caractersticas

Forma parte de la vitamina B12, la que lo hace beneficioso para la salud


humana.
Estimula la produccin de glbulos rojos, por lo que es utilizado para
combatir la anemia.
Si respiramos altas concentraciones de cobalto en el aire, podemos
experimentar efectos en los pulmones como asma y neumona.
Es un metal duro, ferromagntico de color blanco azulado.
Normalmente se encuentra junto con el nquel y ambos suelen formar parte
de los mateoritos de hierro.
Est comnmente constituido de una mezcla de dos formas alotrpicas con
estructuras cristalinas hexagonal y cbica centrada en las caras siendo la
temperatura de transicin entre ambas de 722 K.

Se utiliza:

Para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos).


Como elemento para la fabricacin de metales duros (sinterizacin)
empleados en herramienta de corte.

Aleaciones

Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente


resistencia al desgaste y las propiedades mecnicas a alta temperatura. El
cobalto es metalrgicamente similar al nquel, y la mayora de las
aleaciones de construccin contienen cantidades sustanciales de nquel
para aumentar la ductilidad a alta temperatura.
Ductilidad a alta temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la adicin de
cromo, nquel, molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin.
El cobalto y sus aleaciones son resistentes al desgaste y a la corrosin, aun
a temperaturas elevadas.
Una superaleacin, o aleacin de alto rendimiento, es una aleacin que
exhibe una excelente resistencia mecnica y a la fluencia (tendencia de los
slidos a moverse lentamente o deformarse bajo tensin), resistencia a
altas temperaturas, estabilidad y una gran resistencia a la corrosin y la
oxidacin.
Algunas superaleaciones son:
1. Hastelloy (Ni,Cr,Mo,W)
2. Inconel (Ni,Cr,Mo,Nb,Co,Mn,etc))
3. Waspaloy (58% Ni, 19% Cr, 13% Co, 4% Mo, 3% Ti, 1.4% Al)
4. Estelite (Co,Cr,W,etc)
5. Vitalio (65%Co, 25% Cr, 6% Mo, 4% otros)
6. Carboloy (Wolframio y Cobalto)
Mantienen su resistencia altas temperaturas.

Adems de llevar metales refractarios y carburos metlicos, contienen


niveles elevados de cromo, lo que aumenta la resistencia a la corrosin.
Son ms fciles de soldar, en comparacin con otras superaleaciones y se
forjan con ms facilidad.
Se aplican para fabricar la laboriosa estructura de la cmara de combustin
de las turbinas de gas.

TITANIO
Propiedades

Densidad: 4,45 kg/dm3


Punto de fusin: 1800 C.
Resistividad: 0,8 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
Alargamiento: 5%

Se encuentra abundantemente en la naturaleza, ya que es uno de los


componentes de casi todas las rocas de origen volcnico que contienen hierro.
En la actualidad, los minerales de los que se obtiene el titanio son el rutilo y la
ilmenita.

Caractersticas fundamentales del titanio:

Es un metal blanco plateado que resiste mejor la oxidacin y la corrosin


que el acero inoxidable.
Las propiedades mecnicas son anlogas, e incluso superiores, a las del
acero, pero tiene la ventaja de que las conserva hasta los 400 C.
El titanio es un metal considerado ligero. Si bien su peso es superior al de
otros metales ligeros como el aluminio o el magnesio, su relacin
peso/resistencia es muy superior.

Obtencin
1. Cloracin: Se calienta el mineral de titanio al rojo vivo. Luego se le aade
carbn y se hace circular cloro a travs de toda la masa. Se obtiene
tetracloruro de titanio. (TiCl4).

2. Transformacin: El compuesto se introduce en un horno a 800 C. Luego se


introduce un gas inerte (helio o argn) y magnesio. Se forma titanio
esponjoso.
3. Obtencin: El titanio esponjoso se introduce en un horno elctrico y se le
aaden fundentes: el resultado es titanio puro.

Aplicaciones del titanio


Dada su baja densidad y sus altas prestaciones mecnicas, se emplea en:

estructuras y elementos de mquinas en aeronutica (aviones, cohetes,


misiles, transbordadores espaciales, satlites de comunicaciones, etc.).
herramientas de corte (nitrato de titanio)
aletas para turbinas (carburo de titanio)
pinturas antioxidantes (en forma de xido y pulverizado).

Para mejorar las propiedades fsicas, se le suele alear con aluminio (8 %), con
cromo, vanadio o molibdeno.
Se est utilizando en odontologa como base de piezas dentales y en la unin de
huesos, as como en articulaciones porque la incrustacin de titanio en el hueso
del cuerpo humano no provoca rechazo alguno y, pasado algn tiempo, se
produce una soldadura de manera natural.
Tambin se emplea para recubrimiento de edificios, como es el caso del museo
Guggenheim de Bilbao.

Como ya sabemos este metal es relativamente dbil, pierde su resistencia a


temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la corrosin. Las
aplicaciones del titanio comercial puro incluyen cambiadores de calor, tuberas,
reactores, bombas y vlvulas, para las industrias qumicas y petroqumica.
Aleaciones

Aleaciones de titanio alfa. Las aleaciones usuales totalmente alfa contienen


5% de Al y 2,5% de Sn, ambos endurecedores de alfa por solucin. Estas
aleaciones tienen adecuada resistencia a la corrosin y a la oxidacin,
mantienen bien su resistencia a elevadas temperaturas, tienen conveniente
soldabilidad y normalmente poseen aceptable ductibilidad y conformabilidad
a pesar de su estructura HC. Las aleaciones alfa se recuecen a
temperaturas elevadas en la regin beta y luego se enfran. El enfriamiento
rpido proporciona una estructura alfa de grano acicular fino, en tanto que
un enfriamiento en horno proporciona una estructura de placas.

Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones excesivas de vanadio o


molidebno producen una estructura totalmente beta a temperatura
ambiente, ninguna de las llamadas aleaciones beta estn realmente
aleadas a tal grado. En lugar de esto, abundan en estabilizadores de beta,
de modo que el enfriamiento rpido produce una estructura metaestable
compuesta en su totalidad de beta. En la condicin recocida, dodne slo
existe beta en la microestructura, la resistencia proviene del endurecimiento
por solucin slida. Las aleaciones tambin pueden ser envejecidas para
producir resistencias mayores. Sus aplicaciones incluyen los sujetadores de
alta resistencia, vigas y otros elementos para su uso aeroespacial.
Aleaciones de titanio alfa-beta. Las aleaciones alfa-beta pueden tratarse
trmicamente para obtener altas resistencias. La aleacin es tratada por
solucin cerca de la temperatura beta-transus (o de transicin de la fase
beta), Figura 10-10, lo que permite la persistencia de una pequea cantidad
de alfa para evitar el crecimiento de grano. Despus, la aleacin es enfriada
rpidamente para formar una solucin slida sobre saturada metaestable
beta' o martensita de titanio alfa' . Luego la aleacin es envejecida o
revenida alrededor de 500C.

Durante el envejecimiento las fases alfa y beta finalmente dispersas y el


precipitado de la fase beta' o alfa' , incrementa la resistencia de la aleacin.

MAGNESIO
Propiedades

Densidad: 1,74 kg/dm3


Punto de fusin: 650 C.
Resistividad: 0,8 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 18Kg/mm2
Alargamiento: 5%

Los minerales de magnesio ms importantes son:

carnalita (es el ms empleado y se halla en forma de cloruro de magnesio,


que se obtiene del agua del mar)
dolomita
magnesita.

Caractersticas del magnesio

Tiene un color blanco, parecido al de la plata.


Es maleable y poco dctil.
Es ms resistente que el aluminio.
En estado lquido o en polvo es muy inflamable ( flash de las antiguas
cmaras defotos).

Obtencin
Existen dos mtodos, dependiendo del mineral de magnesio: por electrlisis y por
reduccin.

Por electrlisis: El magnesio sube a la superficie, ya que tiene menos


densidad que la mezcla de sales fundidas. La cuba tiene que ser metlio y
acta como ctodo.

Por reduccin: Consiste en introducir el mineral en un horno elctrico, al


que se ha aadido fundente, para provocar la eliminacin de oxgeno.

APLICACIONES

Se emplea en aeronutica.

Las aplicaciones ms importantes son:

Aleaciones

Como casi todos los metales en estado puro, es poco aplicable debido a
sus pobres propiedades de resistencia a esfuerzos, pero cuando es aleado
con otros metales en proporciones adecuadas (sobre todo con aluminio,
manganeso y cinc) su resistencia aumenta considerablemente.
Las aleaciones de este tipo pueden ser fabricadas en planchas, lminas,
tubos, varillas, perfiles, cualquier forma forjada e inclusive formas fundidas
en moldes y troqueles. Pero, aunque se las trabaja con el mismo equipo
que cualquier otro material, usualmente se hace en caliente ya que tienen
cierta tendencia a rajarse bajo trabajos en fro.
Las aleaciones del magnesio siguen el sistema que estableci la A.S.T.M
(Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), donde se especifican
ya se la dureza como la composicin qumica.
Las primeras dos letras de la identificacin hacen referencia a los
elementos con los que se ha aleado, los cuales suelen encontrarse en
mayores cantidades. Dichas letras son ordenadas de manera decrecientes
dependiendo el porcentaje, as como el orden alfabtico, en el caso de que

los elementos se encuentren en idnticas proporciones. A las letras, les


siguen los porcentajes respectivos, siempre en nmeros enteros, y para
finalizar aparece la letra final de la seria, la cual indica la posible variacin
existente en la composicin de algn constituyente en la aleacin en menor
proporcin, o tambin indica alguna impureza presente.

Los constituyentes aleantes ms comunes, as como sus letras son entre


otros, el alumino (A), Tierras raras (E), Torio (H), Circonio (K), Magnesio
(M), Silicio (S), Zinc (Z), etc.

En una aleacin de magnesio con una designacin de AZ31B, dichas letras


nos indicarn que la aleacin se encuentra constituida por un 3% de
aluminio y un 1% de zinc.

Tabla n : Lista de algunas aleaciones, su denominacin, su composicin qumica y su


modo de empleo.

Curvas esfuerzo- deformacin de los metales no ferrosos

Diagrama de fase de la aleacin Nquel cobre

Por encima de 1300C toda la aleacin est en estado lquido (1 fase).


Entre 1230 y 1300C (intervalo de solidificacin) coexisten las fases lquida
y solucin slida a (2 fases).
Por debajo de 1230C toda la aleacin ha solidificado en forma de solucin
slida a (1 fase).

Diagrama de fase de la aleacin aluminio magnesio

Las aleaciones de aluminio de la serie 3000 tienen como elemento de


aleacin principal el Mn, siendo la aleacin ms utilizada la 3003 que
contiene un 1.2% de Mn que le proporciona una resistencia de 110 MPa en
estado de recocido, utilizando muy frecuentemente cuando se requiere una
buena
trabajabilidad.
Las aleaciones de la serie 5000 contienen principalmente Mg, que se
adiciona por su endurecimiento por solucin slida hasta cantidades de
aproximadamente un 5%, figura 13.24.

Diagrama de fase de la aleacin aluminio cobre

Los bronces al aluminio que contienen ms de un 9% de Al pueden formar


fase b cuando superan la temperatura de 565C, temperatura de
transformacin eutectoide, figura 13.23b. En su enfriamiento, la reaccin
eutectoide produce una estructura laminar, o perlita, que contiene un
compuesto frgil g2. Por lo general es difcil que tenga lugar la reaccin
peritectoide de baja temperatura, a + g2 g. Con ello, el producto
eutectoide resulta relativamente frgil. Sin embargo, la aleacin puede
calentarse de nuevo a unos 900C y enfriarse rpidamente para producir la
transformacin martenstica, fase b', la cual posee una elevada resistencia
aunque baja tenacidad. Cuando la martensita es revenida entre 400 y
650C, se obtiene un buen compromiso entre resistencia y tenacidad, ya
que empieza a formar fase a como una fina estructura de placas.

Diagrama de fase de la aleacin aluminio zinc

La figura muestra el diagrama de equilibrio Zn-Al, en el que se aprecia un


eutctico en un 5% de Al, con una temperatura de transformacin de 382C.
Sin em-bargo, el eutctico, formado por las soluciones slidas a' y b, tiene a
temperatura de 275C una reaccin eutectoide y se transforma en
soluciones a y b, tal como se observa en la figura 13.32. Para evitar,
precisamente, esta reaccin eutectoide y retener la mezcla eutctica de alta
temperatura, la aleacin se enfra rpidamente evitndose al mismo tiempo
el que aumente el tamao del eutctico.

Diagrama de fase de la aleacin magnesio aluminio

El magnesio tiene el punto de fusin en 651C, y cristaliza como se ha


comentado anteriormente en el sistema hexagonal denso, por lo que es
preferible realizar la conformacin de sus aleaciones en caliente. Las
aleaciones de Mg se dividen fundamentalmente en dos tipos: aleaciones de
forja y aleaciones de fundicin. En ambos tipos la aleaciones pueden
mejorarse mecnicamente por tratamientos de deformacin y tratamientos
trmicos de envejecimiento. Las aleaciones de fundicin suelen incorporar
Al y Mg, ya que estos elementos contribuyen a un endurecimiento por
solucin slida, tal como se aprecia en el diagrama de equilibrio de la figura
13.26

Diagrama de fase de la aleaciones de titanio

La adicin de elementos de aleacin modifica la temperatura de


transformacin alotrpica del titanio, pudiendo dividir las aleaciones en
cuatro grupos diferentes tal como se muestra en la figura 13.27. La adicin
de estao produce un endurecimiento por solucin slida sin afectar
apreciablemente la temperatura de transformacin, figura 13.27a. El

aluminio, el oxgeno, el hidrgeno y otros elementos estabilizan la fase a,


incrementando la temperatura a la cual a se transforma en b. Elementos
como el vanadio, tntalo, molibdeno y niobio, estabilizan por el contrario la
fase b, haciendo incluso que la fase b sea estable a temperatura ambiente.
Finalmente, el manganeso, cromo y hierro, presentan diagramas con
transformacin eutectoide, reduciendo la temperatura a la cual sucede la
transformacin a b, y produciendo la estructura bifsica, por la
transformacin eutectoide, a temperatura ambiente.

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
La evaluacin y valoracin del impacto ambiental producido por la extraccin,
transformacin, fabricacin y reciclado de productos no ferrosos constituye una
tcnica generalizada en todos los pases industrializados y, especialmente en la
Unin Europea.

A la hora de obtener la materia prima: La mayora de las minas que se


explotan en la actualidad se hacen a cielo abierto. Ello ocasiona un impacto
acstico, paisajstico y de destruccin de hbitats.
La fabricacin del carbn de coque emite, los siguientes elementos
contaminantes: CO, CO2, amoniaco, alquitrn, cenizas y humos, entre otros.
Durante la transformacin del mineral en producto comercial: Las emisiones
que se liberan en el horno alto, hornos de afino, laminacin, etc., son:
Metales pesados, como plomo, mercurio, etc., que contaminan el aire, el agua y
la tierra.
Gases residuales y polvo.

Gases de horno alto y horno elctrico, como CO, CO2, SOx, NOx, etctera.
Lodos procedentes de la depuracin de los gases.
Aguas residuales contaminadas con aceites, cidos, etctera.
Contaminacin acstica.
Al desechar o reciclar un producto ferroso usado: El reciclado, tambin tiene
impacto sobre el medio ambiente; pero los efectos son mucho menores que los
ocasionados al fabricar el producto a partir del hierro.

Algunas de las medidas utilizadas para contrarrestar estos efectos son:


Aislamiento de las zonas en las que haya mquinas que emitan un gran ruido.
Filtraje de partculas, metales pesados y gases.
Separacin de zonas industriales de ncleos urbanos.

El Zinc Como Metal Protector


Dos invenciones ya antiguas, han sido la base de un procedimiento de proteccin
del acero frente a la corrosin de notable eficacia, cuya utilizacin y tecnologa no
ha dejado de desarrollarse en el transcurso de los aos. Fue en 1742 cuando el
qumico francs Malouin demostr que la inmersin del acero en zinc fundido
proporcionaba un recubrimiento protector de la corrosin de gran eficacia. Los
posteriores desarrollos Stanislaus Sorel y la puesta a punto en 1836 de un
procedimiento econmico para decapar el acero, abrieron la puerta la utilizacin
industrial de este nuevo procedimiento de proteccin del acero:
La galvanizacin en caliente
. Fue el propio Sorel quien puso de manifiesto el efecto de proteccin galvnica,
que proporcionan estos recubrimientos de zinc. Haba descubierto la proteccin
catdica o de sacrificio
. Por este motivo emple el trmino galvanisation en su patente francesa
presentada en Julio de 1837. Hoy da sabemos que la corrosin de la mayora de
los metales en el medio ambiente es un fenmeno de naturaleza electroqumica,
que necesita de humedad y oxgeno para que pueda desarrollarse. Los metales
situados por encima del hierro en la tabla de potenciales galvnicos, como es el
caso del zinc, se denominan andicos con respecto al hierro. sto significa que
puestos en contacto con el hierro, constiuirn el nodo de la pila de corrosin que
puede formarse en presencia de humedad y oxgeno y ser en este anodo en
donde se experimente la oxidacin, mientras que el hierro, que constituir la parte
catdica de dicha pila, permanecer inalterado. Este es el fundamento de la
Proteccin Catdica o de Sacrificio
. Los recubrimientos de zinc ejercen una activa proteccin catdica sobre las
piezas y elementos de hierro y acero sobre los que se aplican, pudindose
asegurar que mientras exista zinc remanente sobre la superficie de dichas piezas
el acero base de las mismas permanecer inalterado. Por otra parte, los
recubrimientos de zinc proporcionan al acero una proteccin de tipo barrera muy
eficaz, debido a que con la humedad y el anhdrido carbnico del aire el zinc forma
sobre su superficie una capa de pasivacinautoprotectora de carbonatos bsicos
de zinc muy insoluble, compacta y adherente y que es la causa de que la
velocidad de corrosin del zinc sea de 10 a 30 veces inferior a la del acero. Debido
al efecto de proteccin catdica, en las piezas de acero protegidas con

recubrimientos de zinc, no se oxidan las pequeas zonas desnudas del


recubrimiento que puedan producirse como consecuencia de golpes o rozaduras
durante el transporte o montaje de las piezas (ver el grfico sobre estas lneas).
Estas zonas desnudas s son motivo de preocupacin y deben restaurarse en el
caso de los recubrimientos que protegen nicamente por efecto barrera, como es
el caso de la mayora de las pinturas. Mayor atencin debe prestarse todava a los
defectos que se produzcan en los recubrimientos de metales ms nobles que el
acero (situados por debajo del hierro en la serie galvnica de los metales), puesto
que en las zonas desnudas de estos recubrimientos se focalizar la corrosin del
acero con una intensidad mucho mayor que si ste estuviera sin proteger,
tomando frecuentemente en este caso forma de corrosin por picaduras que
pueden afectar a la integridad estructural del material.

IMPACTO FUTURO DE LOS METALES NO FERROSOS

IMPORTANCIA DEL RECICLAJE DE METALES


Los ltimos dos aos han sido claves en la revolucin mundial del reciclaje de
metal. Para mostrar la importancia de esta industria, slo basta con poner un
ejemplo: un automvil del tamao medio requiere aproximadamente 800 kg de
acero y 130 kg. de metales no ferrosos. Si el nivel de posesin de coches fuera
en todo el mundo como en Estados Unidos, pongamos el caso, la propia
produccin automovilstica se habra agotado por acabar con todas las reservas
conocidas de hierro.
El reciclaje de los metales contribuye significativamente a no empeorar el
entorno
medioambiental
actual.
Al
reciclar
chatarra,
se
reduce
significativamente la contaminacin de agua, aire y los desechos de la minera
en un 70 por ciento. Asimismo, obtener aluminio reciclado reduce un 95 por
ciento la contaminacin del aire, ahorra un 90 por ciento de la energa
consumida al elaborarlo y contribuye a la menor utilizacin de energa
elctrica, en comparacin con el procesado de materiales vrgenes.
Aproximadamente, el 60 por ciento de acero nuevo producido en Norteamrica
es elaborado con rechazo de hierro. Slo en Estados Unidos, en 2004 las
empresas de reciclaje de hierro viejo negociaron ms de 130 millones de
toneladas de productos reciclados destinados para el uso domstico y
exportacin. Estos productos reciclados representaron aproximadamente
30.000 millones de dlares para una industria que emplea ms de 30.000
personas en ese pas.

Reciclando una lata de aluminio se ahorra la energa necesaria para mantener


un televisor encendido durante tres horas, pues este metal se utiliza en todo
tipo de utensilios de nuestro alrededor: instrumentos musicales, motores,
aviones, automviles, bicicletas, latas de bebidas y una diversidad de artculos
caseros de consumo.

CONCLUSIONES

Los principales metales no ferrosos, su importancia industrial y sus respectivas aleaciones


fueron mostrados de la forma ms detallada posible.
En el presente trabajo se dio a conocer la clasificacin, caractersticas,
aplicaciones y obtencin de los principales metales no ferrosos con el fin de
aportar un extra a los temas ya vistos en clase.
Pudimos observar los diagramas de fase de las aleaciones ms importantes de
los metales no ferrosos y la explicacin de cada uno de ellos, tomando en
cuenta lo aprendido durante el ciclo.
Se explic los antecedentes, evolucin, principales centros de produccin y
consumo de los metales no ferrosos que muestran su importancia en la vida
socioeconmicas en el mundo.

RECOMENDACIONES
Para un futuro trabajo sobre el mismo tema o temas relacionados sugerimos
que la informacin sea extrada tambin de libros y artculos publicados hasta
la fecha, es decir tratar de actualizar el contenido lo mximo posible.
Si los nuevos integrantes poseen una mayor cantidad de tiempo para realizar
el trabajo pueden considerar realizar las curvas de esfuerzo-deformacin,
diagramas de fase de las aleaciones y diagramas de flujo de la obtencin de los
elementos para mejorar la presentacin de la monografa.
Adems pueden tomar en cuenta ms metales no ferrosos, incluyendo los
metales preciosos como el oro y la plata considerando sus respectivos datos y
de esta manera extender la monografa.

http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/metales-no-ferrosos-empleados-enla.html
http://www.academia.edu/8426324/METALES_NO_FERROSOS_y_sus_ALEACIONE
S_Transparencias_de_clase
https://prezi.com/eejcrq8odikk/aleaciones-de-cobalto/
http://www.ticdm.es/titanio-y-sus-aleaciones/
http://quimica.laguia2000.com/elementos-quimicos/aleaciones-del-magnesio
http://www.elmundodelaaviacion.com.ar/Tecnologia-de-los-MaterialesAeronauticos/el-magnesio-y-sus-aleaciones.html
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-yelectrica/ingenieria-de-materiales/tema-8
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html