UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)

FACULTAD DE QUIMICA ING. QUIMICA

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Qumica (07.2)

DEPARTAMENTO ACADMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
CURSO:

Laboratorio de Ingeniera Qumica II

PRCTICA:

FILTRACIN
FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
PROFESOR:
Ing. Alejos Altamirano
GRUPO:

B
INTEGRANTES:
Rodrguez Anaya, Antony
Cleiner
Silva Snchez, Wilfredo
Bustamante
Delgado,
deissy
Nole Abril, Mayra Elena
HORARIO:
viernes (2-6) pm
FECHA DE REALIZACIN:
Viernes 9 de abril del 2016
FECHA DE ENTREGA:
Sbado 30 de abril del 2016
Ciudad universitaria
Lima-Per

PRINCIPIOS TERICOS
Teora de filtracin1
La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos, este puede ser
un lquido o un gas) que incluye el paso de la mayor parte del fluido a travs de
un medio poroso que retiene la mayor parte de las partculas slidas
contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase
el fluido mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cuales se acumulan
en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin) por lo que el fluido
pasar a travs del lecho de slidos y la membrana de retencin. La mezcla
fluye debido a alguna accin impulsora como la gravedad, la presin (o el
vaco) o la fuerza centrfuga. En general, los filtros se clasifican de acuerdo con
la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtracin. Los medios o
superficies filtrantes pueden ser polvos granulares como polvo de carbn,
amianto, arena, grava, tierras de variada naturaleza, etc. o fieltros o tejidos.
Estos medios deben tener resistencia qumica y mecnica.

Regmenes de filtracin
a) A presin constante: Se utiliza cuando se filtra un lquido turbio y
forma una torta apenas sensible a la presin el volumen de filtrado
decrece pues disminuye la velocidad de filtrado ya que a medida que
crece el espesor de la torta la resistencia a la filtracin es mayor. (Figura
N 1)

1 Fuente: Apuntes de Industrias 1, facultad de ingeniera, escuela de ingeniera

industrial, Buenos Aires: http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/
2

Figura N 1

b) A filtracin o velocidad constante: Se utiliza cuando se filtra una

sustancia de naturaleza coloidal o gelatinosa muy sensible a la presin,
estas pueden apelmazarse tapando los poros de filtracin sino se
emplea una cantidad suficiente de coadyuvante.
Los coadyuvantes son sustancias que poseen una gran energa
superficial especfica constituyendo lechos que resultan insensibles a la
presin. Se emplean aadindolos al lquido turbio que contiene al
precipitado difcil de filtrar o se filtra primero agua y coadyuvante y
luego la suspensin (cuando no deseo que la torta se contamine con el
coadyuvante). Estas sustancias pueden ser tierra de diatomeas
(Kieselgurhr) constituido por infinidad de esqueletos silicios de animales
marinos, mrmol molido, coque, bagazo azucarero, etc. (Figura N 2). A
medida que crece el espesor de la torta aumenta la presin para poder
mantener el volumen constante. La desventaja es que en los primeros
momentos podra obtenerse grandes volmenes de filtrado por ser
pequea la resistencia, por lo tanto disminuye el rendimiento global del
filtro.
Figura N 2

c) A rgimen mixto: Se armonizan las ventajas de los dos anteriores

para la filtracin de las sustancias sensibles a la presin. En la primera
parte se realiza una filtracin a velocidad constante y poca presin hasta
que se forme un lecho suficiente sobre el material filtrante luego se va
aumentando la presin hasta un determinado punto en donde la presin
es constante y la velocidad de filtrado decrece.

Clasificacin de filtros

Filtro prensa de placas y marcos:

El funcionamiento de estos filtros es anlogo al de los filtros anteriores. En ellos
las cmaras estn constituidas por el espacio hueco de los marcos situados
entre dos placas. Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando
telas de filtracin sobre los dos lados de cada placa. El conjunto se mantiene
acoplado, formando una unidad, por aplicacin del esfuerzo mecnico de un
tornillo o con ayuda de una prensa hidrulica (Figura N 3). El lodo lquido es
bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por LONAS filtrantes (B). Al bombear
la presin se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las lonas, provocando que
5

los slidos se acumulen y formen una PASTA seca (C). El PISTON (D) hidrulico
empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de polietileno (F) haciendo la
prensa. El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de
las BARRAS de soporte (I), diseados especialmente. El filtrado pasa a travs
de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y PUERTOS de drenado
(J) del cabezal para descarga. La torta es fcilmente removida haciendo
retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de
las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cmara.
Figura N 3

Figura N 4

Estos filtros tienen la ventaja con respecto al de cmaras que debido a la

presencia de los marcos el volumen de precipitado es mayor. Pero el lavado en
este tipo de filtros es defectuoso debido a que la presin se distribuye
irregularmente sobre las caras del precipitado. Debido a esto no es frecuente
su utilizacin cuando es el precipitado lo que nos interesa recoger como
resultado de la filtracin. Una variedad de este tipo de filtro es el filtro prensa
de placas y marcos con placas lavadoras que posee tres componentes
fundamentales: las placas ordinarias (no lavadoras), los marcos y las placas
lavadoras. (Figuras N 5 y 6)
Figura N 5

Figura N 6

La placa no lavadora y la placa lavadora se disponen en el filtro entre los

marcos. Ambas placas se encuentran recubiertas por un pao filtrante que
retiene los polvos. Para evitar la adherencia del filtro a las placas, estas poseen
un cuadriculado en relieve. En este proceso la alimentacin del lquido turbio
llena al marco por la periferia y sale por la periferia de las placas tanto la
ordinaria como las lavadoras. En este trayecto el agua turbia debe pasar
obligatoriamente por el pao filtrante que retiene el slido y deja pasar el
lquido. El lquido de lavado llega por la periferia cada dos placas, una si otra
no, y pasa a travs de las dos tortas contenidas en cada marco a ambos lados
de la placa y sale por las llaves dispuestas en la placa no lavadora. Todos estos
tipos de placas pueden disearse para trabajar a desage cerrado (conductos
aislados para la separacin del lquido de filtrado y del agua del lavado, los
conductos pueden estar situados en las esquinas, centro o lugares intermedios
entre placas y marcos).
Estos filtros suelen construirse de materiales diversos como madera, metales y
aleaciones. El material filtrante puede ser lana, seda, nylon, algodn,
nitrocelulosa, cloruro de polivinilo, etc. Las medidas de las placas van de 4 x
4 hasta 61 x 71 y marcos con espesores de 0,125 a 8. El nmero de
placas puede llegar hasta 100 y se trabaja con presiones de 7 a 70 kg/cm2.
Son filtros de bajo costo inicial pero con altos costos operativos por la
necesidad de mano de obra en la separacin del mismo. Se lo puede utilizar
tanto para la obtencin de slidos como para la de lquidos pero para volumen
no demasiados grandes. Se los utilizan en la industria azucarera para la
clarificacin de melaza, en la industria de las pinturas para filtracin de
pigmentos, etc.

RESUMEN
El presente informe aborda la operacin mecnica de separacin conocida
como filtracin donde una mezcla heterognea, compuesta por un fluido y
partculas de slido, se separa en sus componentes, tras pasar por un medio
filtrante que retiene al slido dejando pasar al fluido.
Uno de los propsitos de este informe es determinar experimentalmente los
parmetros de diseo como la resistencia especfica de la torta y el
coeficiente de resistencia del medio filtrante R m a una presin determinada, y
analizar su comportamiento con la variacin de presin.
Se trabaj con el equipo filtro prensa de placas y marcos que es un equipo
diseado para trabajos por lotes.
Durante la experiencia se hicieron tres corridas, es decir se trabaj con tres
presiones diferente, 20, 30 y 40 psi, manteniendo en cada caso la presin
constante. Se tom datos de tiempo y volumen filtrado desde que se prende la
bomba hasta que deja de caer filtrado. Se tom tambin muestras de
suspensin, torta hmeda - torta seca y de filtrado, con el fin de determinar sus
propiedades, las cuales son fundamentales para determinar los parmetros de
filtracin.
Los resultados de y Rm a 30 psi fueron de 1.8819x1010 m/kg y 1.2369x1011 m-1
respectivamente, los resultados de y Rm a 40 psi fueron de 1.9601x1010 m/kg
y 1.0569x1011 m-1 respectivamente.
Se puede observar que la resistencia especfica de la torta depende de forma
directa de la presin a la cual se trabaja, lo contrario ocurre con el coeficiente
de resistencia del medio filtrante, el cual vara de forma inversa con la presin
de trabajo.

10

DETALLE EXPERIMENTAL
Equipos

Tanque de alimentacin con agitador de hlice.

Motor agitador.
Bomba centrfuga de 3450 RPM, Hmin = 31 m, Hmax = 56 m, Qmin = 1.5
m3/h, Qmax = 5.4 m3/h, Diamrotor = 107 mm, Diamsucc = 1", Diamdesc = 3/4".
Filtro prensa de placas y marcos; 2 filtros, 2 placas (1 fija y 1 mvil), 1
marco y sistema de tuberas.

Materiales

Suspensin acuosa de carbonato de calcio, CaCO 3 (ac) (el fluido lquido es

el agua, el slido en suspensin es el carbonato de calcio).
Cronmetro.
Balanza analtica.
Vasos de precipitado.
Horno para secado.
Probetas graduadas de un 1 y 2 litros de capacidad.
Esptula.
Vasos graduados.

Procedimiento
1) Se lav cuidadosamente con agua de potable los 2 filtros, las 2 placas (la
fija y la mvil) y el marco del equipo filtro prensa de placas y marcos.
2) Se instal el equipo, verificando el orden siguiente:
-Seguido de la placa fija (placa que est hacia el lado del sistema de
tuberas) (prensa fija) se coloc debidamente uno de los filtros.
-Seguidamente se coloc el marco (con la orientacin debida).
-A continuacin el otro filtro.
-En continuidad la placa mvil (con la orientacin debida).
-Seguidamente se coloc el caucho de prensa, luego el taco de
prensa (prensa mvil).
-Se Ajust la instalacin con el tornillo de prensa, encajndolo en el taco
de prensa mvil, teniendo en cuenta a cada instante que los filtros,
placas y marco encajen perfectamente entre ellos, para as evitar las
fugas. Se ajust los suficientemente fuerte para evitar fugas sin
exagerar en fuerza, ya que los filtros se pueden atrofiar. (Figura N 7)

11

Figura N 7

3) Se procedi a abrir completamente la vlvula de descarga del tanque

(vlvula de succin de la bomba) que conecta a la bomba, se abri
tambin la vlvula de descarga de la bomba que conecta al equipo filtro
prensa de placas y marcos.
4) Se encendi la bomba, regulando la vlvula de reflujo de tal manera que
se trabaje a la presin deseada, se trabaj con tres presiones; 20, 30 y
40 psi.
5) Para 20 psi, se comenz a contar el tiempo desde que se prendi la
bomba, tomando datos de este cuando cay la primera gota del filtrado
y a cada 1 litro de volumen filtrado.
6) Se finaliz de contar el tiempo cuando se apreci que el flujo de filtrado
era casi nulo.
7) Se apag la bomba, se desarm el equipo.
8) Se separ la torta (torta hmeda) junto con el filtro para que sirva de
base de la torta. Se pes la torta con el filtro.
9) Se pesaron todos los vasos de precipitado.
10)
Se Tom una muestra de la torta (torta hmeda) en un vaso
precipitado. Se pes el vaso con la muestra de torta.
11)
Se llev a la estufa el vaso con la muestra de torta, durante un
tiempo prudente para obtener una torta completamente seca (libre de
agua). Una vez seca la torta, se pes el vaso con la torta seca.
12)
Se lav en filtro (el que sirvi de base para pesar la torta hmeda)
con abundante agua. Se pes este filtro lavado.
13)
Se tom una muestra de la suspensin (CaCO 3 (ac)) en un vaso de
precipitado. Se pes esta muestra con el vaso.
14)
Se llev a la estufa la muestra de suspensin con el vaso hasta
secar completamente la muestra. Una vez seca esta muestra de
suspensin, se pes el vaso con la muestra seca.
15)
Se lav todos los accesorios del equipo filtro prensa de placas y
marcos.
16)
Para las presiones de 30 y 40 psi se repitieron los pasos 5) al 15).
12

METODOLOGA DE CLCULOS,
MODELOS MATEMTICOS
UTILIZADOS
La filtracin es un caso especial de flujo de fluidos a travs de lechos
granulares estticos. En consecuencia podemos usar la ecuacin de Ergun,
ignorando el trmino que corresponde a condiciones de turbulencia:
2

(1) s
P
=150 3
(1)
2
L
D gc
Donde:

= cada de presin a travs de la torta de filtracin.

= espesor de la torta.

= porosidad de la torta.

= viscosidad del fluido.

= velocidad del fluido referida a la seccin transversal de la torta.

Teniendo en cuenta el dimetro equivalentes D tomado como dimensin

caracterstica de la partcula es:

D=

6
(2)
S0

Reemplazando esta ecuacin en (1), resulta:

2

P 4.17 S0 s (1 )
=
( 3)
3
L
gc
Como en la mayora de los casos la porosidad y superficie especfica del lecho
vara en funcin del tipo de material es mejor generalizar la ecuacin (3), de la
siguiente manera:

13

P k S 0 s (1 )
=
( 4)
3
L
gc
s

Despejando la velocidad

, resulta:

gc
P
s =

(5)
2
2
L
k S0 (1 )
Por continuidad

s =

est dado por: Caudal/rea, entonces:

1 dV

(6)
A d

Igualando (5) y (6) se tiene:

3

gc
1 dV P

2
2
A d
L
k S 0 (1 )
Que puede ordenarse de la siguiente forma:

P gc
1 dV

=K
(7)
A d
L
Donde:
3

K=
(8)
2
2
k S 0 (1)
Este valor K, es especfico para cada material del que constituye la torta. La
ecuacin (7) se puede acomodar de la siguiente manera:

1 dV P gc

=
A d L/ K
Este ltimo reacomodo tiene semejanza con la ley de transmisin de calor en
una pared, dado por:

1 dQ T

=
A d L/K
14

Donde la transferencia de calor a travs de la pared de espesor L para esta

ecuacin vendra a ser la transferencia de filtrado a travs de la torta de
espesor L, el termino L/K es la resistencia a la transferencia de calor, que en la
ecuacin (7) vendra a ser su semejante el termino L/ K la resistencia ofrecido
por la torta al flujo de filtrado. Entonces la resistencia de la constante al flujo a
travs del medio poroso puede expresarse como:

1 dV Ptorta gc

=
( 9)
A d
r torta
Donde:

r torta =

L
(10)
K

El trmino

Ptorta

no es medible directamente en la prctica, lo que s es

medible es la diferencia de presiones entre la entrada al sistema de filtracin y

la salida del filtro o presin de descarga, ya que el sistema de filtracin
involucra tuberas, membrana, tela torta, tela, membrana y tuberas
respectivamente, la cada de presin total medible involucra cada uno de los
elementos del sistema de filtracin. Por lo que la resistencia al flujo puede
dividirse en 3, resistencia del medio filtrante (tela, membrana, etc.), resistencia
de la torta, y resistencia de tuberas. Donde la resistencia del medio filtrante es
constante y la resistencia de la torta varia con el transcurso de la filtracin.
Luego la ecuacin (9), se puede rescribir despreciando la resistencia ofrecida
por las tuberas de la siguiente manera:

1 dV Ptotal gc

=
( 11)
A d r torta+r medio
Podemos definir la resistencia del medio filtrante como:

r medio = Rm (12)
Y la resistencia de la torta como:

r torta = RT (13)
Igualando (13) y (10), resulta:

15

RT =

Ltorta
(14)
K

El espesor de la torta varia conforme avanza la filtracin, lo cual hace que sea
una variable que no pueda determinarse con exactitud, sin embargo pude
expresarse como funcin de otras variables.
Haciendo un balance de materia en el sistema de filtracin, sobre la masa de
slido depositada sobre el filtro, se llega a lo siguiente:

M=

S
V =w V (15)
1m S

Donde:

= masa de slido depositada sobre el filtro.

= densidad del filtrado.

= fraccin msica del slido en la suspensin (kg de slido/kg de

suspensin).

= torta hmeda/torta seca (kg de torta hmeda/kg de torta seca).

= masa del slido referida al volumen filtrado (kg de slido/m 3 de

filtrado).
La masa del slido depositada sobre el filtro estar dado por:

M =L A ( 1 ) s (16)
Siendo

la densidad del slido, igualando la ecuacin (16) y (15):

S
V =L A ( 1 ) s
1m S
Despejando L:

L=

1
S

V (17)
A ( 1 ) s 1m S

Reemplazando la ecuacin (8) y (17) en la ecuacin (14):

16

RT =

k S 0 (1) w V

(18)
3
A
s

Definiendo

como la resistencia especfica de la torta:

2

k S0 (1 )
1
=
=
(19)
K s (1 )
s 3
Reemplazando en la ecuacin (18) se obtiene:

RT =

w V M
=
(20)
A
A

Reemplazando la ecuacin (12) y (13) en (11), se tiene:

R
( T + R m)( 21)
1 dV Ptotal gc

A d
Ahora (20) en (21):

P total g c
1 dV

=
(22)
A d ( w V / A + Rm )
El termino Rm, que relaciona la resistencia del medio filtrante pude expresarse
en funcin de la resistencia ofrecida por un espesor ideal de torta que
corresponda al volumen Ve de filtrado necesario para formar este espesor
ideal, entonces:

R m=

s V e
w V e M e
=
=
(23)
A (1m S)
A
A

Reemplazando finalmente en la ecuacin (22):

Ptotal gc
Ptotal g c
1 dV

=
=
(24)
A d ( w / A )(V +V e ) ( / A) ( M + M e )

17

Para el caso en que se realice la filtracin a PRESIN CONSTANTE se tiene lo

siguiente:
Reordenando la ecuacin (22) se tiene lo siguiente:

Rm
d
w
=
V +
(25)
2
dV P total g c A
Ptotal gc A
Para tortas incompresibles ( constante) y a presin constante la ecuacin (25)
puede expresarse como:

d
=K 1 V + K 2 (26)
dV
Siendo:

K 1=

s
RT
w
=
=
(27)
Ptotal gc A 2 Ptotal g c A 2 (1m S) Ptotal A 2

K 2=

Rm
w
=
V e=K 1 V e (28)
Ptotal gc A Ptotal gc A 2

De la ecuacin (26) puede observarse que con datos experimentales de

volumen de filtrado en funcin del tiempo son suficientes para obtener K1 y K2
al graficar d/dV en funcin de V obteniendo una recta, donde K1 estar dado
por la pendiente y K2 por la interseccin con el eje Y Las ecuaciones anteriores
permite calcular la velocidad de filtracin (volumen/ tiempo) en el instante en
que se ha recogido el volumen V de filtrado, as combinando las ecuaciones
(28) y (26):

d
=K 1 V + K 1 V e ( 29)
dV
Para calcular el volumen V de filtrado se tiene que integrar entre los lmites
adecuados, consideremos que se empieza a contar el tiempo de filtracin
desde el momento en que ya se obtuvo el volumen Ve en el tiempo e,
entonces el volumen V, se empezara a contar desde el tiempo 0 y , as se
tiene:

d=K 1 ( V +V e ) dV

18

V +V e

d=

K 1 ( V +V e ) dV

+e =

K1
(V +V e )2 (30)
2

desarrollando el binomio cuadrado:

K
K V e
= 1 V 2+ K 1 V e V + 1
e (31)
2
2
De la ecuacin (30) (31), asumiendo que la parbola pasa por el origen de
coordenadas, para = 0, V = 0, resulta:

e =

K 1 V e2
(32)
2

Combinando (30) y (32):

K1
V 2+ K 1 V e V (33)
2

tambin:

K1
= V + K 1 V e (34 )
V
2
Y:

V= Ve +

2
V e (35)
K1

Segn la ecuacin (30) si se grafica vs. V se obtiene una parbola cuyo

vrtice es el punto (-e, Ve). En el caso que la resistencia del medio filtrante
sea despreciable frente a la de la torta, el vrtice de la parbola ser el origen
de coordenadas.

Condiciones ptimas de filtracin a presin constante

En la filtracin a presin constante, la velocidad de filtracin disminuye
continuamente desde que se inicia la filtracin, interesa entonces saber el
19

instante en que ha de interrumpirse esta para proceder al lavado y limpieza del

filtro, de modo que la capacidad de filtracin sea mxima (mximo volumen
del filtrado por unidad de tiempo total empleado). En la operacin de filtracin
podemos definir al tiempo productivo como y el tiempo no productivo , el
tiempo empleado en el lavado del filtro y descarga de la torta. Conocido estos
valores puede calcularse el tiempo ptimo ptimo del ciclo empleando el mtodo
de Sbarbaugh, mostrado en la Figura N 8:
Figura N 8

DATOS
DATOS TERICOS
Tabla N 1: propiedades del carbonato de calcio y del agua
Densidad del CaCO3
(kg/m3)
Viscosidad del agua a 23C
(Kg/m.s)
Densidad del agua a 23 C
(kg/m3)

2711**
0.00115*
997.532*

DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N 2: dimensiones del marco cuadrado
cm
lado
radio del
circulo

m
15.7
2.6

0.157
0.026

20

espesor

1.2

0.012

Tabla N 3: muestra de la suspensin

Presin
(psi)
20

30

40

muestra
vaso # 1
vaso # 1 +
suspensin
vaso # 1 +
carbonato
vaso # 2
vaso # 2 +
suspensin
vaso # 2 +
carbonato
vaso # 3
vaso # 3 +
suspensin
vaso # 3 +
carbonato

peso

peso

(g)
30.6
68.6

(kg)
0.0306
0.0686

30.9

0.0309

28.7
57.8

0.0287
0.0578

29

0.029

30
51

0.03
0.051

30.3

0.0303

Fuente: VAXASOFTWARE: www.vaxasoftware.com

Fuente: WIKIPEDIA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Carbonato_de_calcio
**

21

Tabla N 4: muestra de la torta hmeda

presin
(psi)
20

30

40

vaso # 4
vaso # 4 + torta
hmeda
vaso # 4 + torta
seca
vaso # 5
vaso # 5 + torta
vaso # 5 + torta
seca
vaso # 6
vaso # 6 + torta
vaso # 6 + torta
seca

peso (g)

peso (kg)

32.6
64.4

0.0326
0.0644

53.5

0.0535

30
49.6
42.8

0.03
0.0496
0.0428

31.3
49.4
43.2

0.0313
0.0494
0.0432

Tabla N 5: pesos de filtro y torta hmeda total filtrada

presin
(psi)
20

30

40

filtro + torta hmeda

total
filtro
filtro + torta hmeda
total
filtro
filtro + torta hmeda
total
filtro

peso (g)

peso (kg)

no se midi

no se midi

no se midi
588.99

no se midi
0.58899

155.7
634

0.1557
0.634

191.9

0.1919

22

Tabla N 6: tiempo y volumen filtrado

20 psi
tiempo
Volumen
(s)
(L)
12.94
muerto
61.38
1
121.73
2
190.36
3
250.36
4
320.13
5
396.57
6
461.58
7
524.86
8
577.97
9
670.66
10
771.34
11
876.51
12
988.96
13
1122.55
14
1398.94
14.74

30 psi
tiempo
volumen
(s)
(L)
11.29
muerto
42.68
1
77.58
2
115.14
3
149.38
4
194.33
5
245.15
6
295.66
7
349.88
8
399.92
9
451.47
10
512.74
11
575.45
12
639.55
13
708.21
14
776.46
15
847.26
16
923.88
17
992.28
18
1078.69
19
1184.77
20
1384.59
21
1658.16
21.42

40 psi
tiempo
volumen
(s)
(L)
20
muerto
41.97
1
64.95
2
90.87
3
118.59
4
148.65
5
182.65
6
214.48
7
263.76
8
288.03
9
323.03
10
363.44
11
402.64
12
445.09
13
501.23
14
546.4
15
599.4
16
653.09
17
706.99
18
763.57
19
820.58
20
885.85
21
971.98
22
1238

22.8

23

RESULTADOS
Tabla N 7: rea y volumen del marco
rea (m2)

0.0225

volumen
(m3)

0.0003

Tabla N 8: concentracin S de carbonato en la suspensin

presin
(psi)
20

30

40

peso (g)
suspensin
carbonato
concentracin (S):
suspensin
carbonato
concentracin (S):
suspensin
carbonato
concentracin (S):

peso (kg)

38
0.038
0.3
0.0003
0.0079 Kg CaCO3/kg suspensin
29.1
0.0291
0.3
0.0003
0.0103 Kg CaCO3/kg suspensin
21
0.021
0.3
0.0003
0.0143 Kg CaCO3/kg suspensin

Tabla N 9: relacin m (kg de torta hmeda/kg de tota seca)

presin
(psi)
20

30

40

Muestra torta
hmeda
Muestra torta
seca
m
Muestra torta
hmeda
Muestra Torta
seca
m
Muestra torta
hmeda

peso (g)

peso (kg)

31.8

0.0318

20.9
0.0209
1.5215 kg de torta hmeda/kg de
torta seca
19.6

0.0196

12.8
0.0128
1.5313 kg de torta hmeda/kg de
torta seca
18.1
0.0181

24

Muestra torta
seca
m

11.9
0.0119
1.5210 kg de torta hmeda/kg de
torta seca

25

Tabla N 10: relacin w (kg de CaCO 3/m3 de filtrado)

presin
(psi)
20

30

40

total torta hmeda

total torta seca
volumen total
filtrado
w
total torta hmeda
total torta seca
volumen total
filtrado
w
total torta hmeda
total torta seca
volumen total
filtrado
w

peso (g)

peso (kg)

-----------

----------0.01474 m3
------

433.29
0.4333
282.9649
0.2830
0.02142 m3
13.2103 kg de CaCO3/m3 filtrado
442.1
0.4421
290.6624
0.2907
3
0.0228 m
12.7484 kg de CaCO3/m3 filtrado

Tabla N 11: densidad de la suspensin

probeta
probeta +
suspensin
suspensin
densidad

peso
(g)
81.4
106.3

peso
(kg)
0.0814
0.1063

21.9

0.0219

volumen
(mL)
----25
876 kg/m3

volumen
(m3)
----0.000025

26

Tabla N 12: tiempo 1 y volumen V2 a graficar

20 psi
tiempo
Volumen1
(s)
(L)
0
0
48.44
1
108.79
2
177.42
3
237.42
4
307.19
5
383.63
6
448.64
7
511.92
8
565.03
9
657.72
10
758.4
11
863.57
12
976.02
13
1109.61
14
1386
14.74
1

30 psi
tiempo
Volumen1
(s)
(L)
0
0
31.39
1
66.29
2
103.85
3
138.09
4
183.04
5
233.86
6
284.37
7
338.59
8
388.63
9
440.18
10
501.45
11
564.16
12
628.26
13
696.92
14
765.17
15
835.97
16
912.59
17
980.99
18
1067.4
19
1173.48
20
1373.3
21
1646.87
21.42
1

40 psi
Tiempo1
Volumen1
(s)
(L)
0
0
21.97
1
44.95
2
70.87
3
98.59
4
128.65
5
162.65
6
194.48
7
243.76
8
268.03
9
303.03
10
343.44
11
382.64
12
425.09
13
481.23
14
526.4
15
579.4
16
633.09
17
686.99
18
743.57
19
800.58
20
865.85
21
951.98
22
1218
22.8

Tabla N 13:
P
(psi)
20

W (gramos de slido/m3
de filtrado)
no se midi

Ecuacin: t (segundos)
vs V (litros)
= 2.2875V2 + 44.1731V +

R2
0.997

2 se comienza contar el tiempo , en el momento en que ya se obtuvo el volumen

muerto Vm en el tiempo muerto mse comienza a contar el volumen V, desde el tiempo
=0

27

30

13.2103127

40

12.74835223

12.9212
= 1.3651V2 + 30.5995V 0.4249
= 1.0291V2 + 19.6094V +
3.9458

3
0.999
8
0.999
5

28

Tabla N 14:
P (psi)

PARBOLA

20

+ 213.6777 = 2.2875(V +
9.6553)2
+ 171.9012 = 1.3651(V +
11.2078)2
+ 93.8387 = 1.0291(V +
9.5275)2

30
40

Tabla N 15:
P (psi)

Ecuacin: dt/dV (segundos/litro) vs

V (litros)
d/dV = 4.5750V + 44.1731
d/dV = 2.7302V + 30.5995
d/dV = 2.0582V + 19.6094

20
30
40
Tabla N 16:

P (psi)

k1

k1 x Ve

Ve

20
30
40

4.5750
2.7302
2.0582

44.1731
30.5995
19.6094

9.6553
11.2078
9.5275

Tabla N 17:
e con frmula
213.2528
171.4763
93.4138

e con vrtice de
parbola
213.6777
171.9012
93.8387

Tabla N 18:
P
(psi)

(m/kg)

30

1.8819E+
10
1.9601E+
10

40

S0
(m /m3)

Rm (1/m)

RT (1/m)

2.7072E
+06
2.6564E
+06

1.2369E
+11
1.0569E
+11

2.3640E
+11
2.5293E
+11

0.61
39
0.60
33

rm
(kg/m2.s
)
1.4225E
+08
1.2155E
+08

rtorta
(kg/m2.s)
2.7186E+0
8
2.9087E+0
8
29

30

GRFICAS:
Grfico N 1

Estado no estacionario y estacionario

1400
1200
20 psi

1000 Polynomial (20 psi)

30 psi

Polynomial (30 psi)

800
tiempo (s)

600
400

40 psi

200 Polynomial (40 psi)

0
0

10

15

20

25

volumen filtrado (L)

Grfico N 2
f(x) =
R = 0

Estado no estacionario

20 psi

tiempo (s)

40 psi

1000
900 f(x) = 1.03x^2 + 19.61x + 3.95
800 R = 1
Polynomial (20 psi)
30 psi
700
600
500
400
300
200
Polynomial (40 psi)
100
0
0
5
10
15

Polynomial (30 psi)

20

25

volumen filtrado (L)

31

CLCULOS
30 psi:
Se har el ejemplo de clculos para la segunda corrida, es decir a la presin de
trabajo, P igual a 30 psi, de la misma manera se calcular para las otras dos
presiones de trabajo (P = 20 psi y P = 40 psi).
1.

Clculo de la concentracin S de carbonato en la

suspensin a partir de una muestra de suspensin :

S=

masa de carbonato(kg)
masa de suspensin(kg)

masa de vaso
(2+carbonato)masa de vaso
masa de vaso
( 2+suspensin )masade vaso
S= 2 2

S=

0.0290 kg0.0287 kg
0.0578 kg0.0287 kg

S=0.0103 kg CaC O3 /kg suspensin

2.

Clculo de la relacin m de la torta3 a partir de una

muestra de torta hmeda:

m=

masa de muestra de torta hmeda(kg)

masa de muestra de torta seca(kg)

3 Hablar de kg de torta seca es lo mismo que hablar de kg de CaCO 3Hablar de kg total

de torta seca es lo mismo que hablar de kg de CaCO3 referido al volumen total filtrado

32

masa de vaso
(5+muestra torta hmeda)masade vaso
masa de vaso
( 5+ muest ra torta seca ) masa de vaso
m= 5 5

m=

0.0496 kg0.0300 kg
0.0428 kg0.0300 kg

m=1.5313 kg de torta hmeda/kg CaC O3

33

3.

Clculo de la relacin w de filtrado:

w=

masa de CaO3 referida al volumen total filtrado masa total de torta seca( kg)
volumen total filtrado (m3)

Luego se puede hallar la masa total de torta seca o CaCO 3 a partir de la torta
hmeda total con la relacin m:

w=

masatotal de torta hmeda/m

volumen total filtrado
1 kg CaC O3
1.5313 kg de torta hmeda
3
0.02142 m

0.4333 kg de torta hmeda

w=

w=13.2103 kg CaC O3 /m filtrado

4.

Clculo de la densidad de la suspensin a partir de

una muestra de suspensin:

masa de suspensin(kg)
volumen de suspensin (m 3)

0.0219 kg
0.000025 m3

=876 kg/m3

5.

Clculo de tiempo y el volumen V a graficar :

Se comienza contar el tiempo , en el momento en que ya se obtuvo el

volumen muerto Vm en el tiempo muerto m, se comienza a contar el volumen
V, desde el tiempo = 0.
De la tabla N 6 a la columna de tiempos se le resta el tiempo muerto y se
comienza a contar desde volumen cero (V = 0) a partir del tiempo cero ( = 0).
Obtenindose de esta manera los resultados presentados en la tabla N 12.
34

35

6.

Clculo de la ecuacin cuadrtica que relaciona

tiempo vs volumen V:

Se procede a graficar en Excel los datos obtenidos en los clculos anteriores

para el estado no estacionario (estado en el cual el volumen vara al con el
tiempo). (Figura N 9)
Figura N 9

Esta grfica nos da el comportamiento cuadrtico de la funcin tiempo

(segundos) en funcin del volumen V (litros), con un factor de correlacin R 2 =
0.9998, siendo esta ecuacin la siguiente:

=1.365 V 2+30.5995 V 0.4249 ( a)

7.

Clculo de la constante K1, Ve y e:

Derivando la ecuacin (a) hallada anteriormente respecto de V:

d
=2.7302 V + 30.5995 (b)
dV
De la ecuacin (29) de los modelos matemticos utilizados en este informe:

d
=K 1 V + K 1 V e ( 29)
dV

36

De la ecuacin (b) y (29), teniendo en cuenta que

d segundos
dV
litros

, podemos

decir lo siguiente:

K 1=2.7302 segundos /litros

V e =11.2078 litros

37

La ecuacin (31) de los modelos matemticos utilizados dice lo siguiente:

K1
K 1 V e 2
2
= V + K 1 V e V +
e (31)
2
2

De la ecuacin (a) y (31), y reemplazando k 1 y Ve obtenemos e de la siguiente

manera:

K 1 V e2
e =0.4249 segundos
2
2.7302 segundos/l itros2 (11.2078 litros)2
e =0.4249 segundos
2
e =171.9012 segundos
Pero segn la ecuacin (32) de los modelos matemticos utilizados, que asume
que la curva de tendencia cuadrtica pasa por el origen ( = 0 y V = 0),
entonces:

e =

K 1 V e2
2

e =

2.7302 segundos /l itros2 (11.2078 litros)2

2

e =171.4763 segundos
Fuese cual fuese el caso, el punto (Ve; e) es el vrtice de la parbola (curva
cuadrtica).

8.

Clculo de la resistencia especfica de la torta:

De la ecuacin (27) de los modelos matemticos utilizados:

K 1=

w
2
Ptotal gc A

38

Donde:

K1:

hallada en los clculos anteriores = 2.7302 s/L 2

: viscosidad del fluido utilizado (viscosidad del agua) = 0.00115 kg/m.s

:

resistencia especfica de la torta (m/kg)

w:

masa de CaCO3 referida al volumen filtrado = 13.2103 kg CaCO 3/m3

filtrado

Ptotal : cada de presin a travs de la torta de filtracin = 30 psi

gc :

factor de conversin gravitacional = 1 m.kg/N.s2

A : rea de la seccin transversal de filtracin = 0.0225 m 2

39

Entonces:

kg
kg
13.2103 3
ms
s 10 L
m
2.7302 2
=
6
6894.76 N
m kg
L
1m
30 psi
1
(0.0225 m 2 )2
2
2
psi m
N s
6

0.00115

=1.8819 1010 m/kg

9.

Clculo de la porosidad de la torta:

A partir de la ecuacin (16) de los modelos matemticos utilizados:

M =L A ( 1 ) s (16)
w V =L A ( 1 ) s (16.1)
Donde:

M:

masa total de CaCO3 retenido en el filtro (kg)

w:

masa de CaCO3 referente al volumen total filtrado = 13.2103 kg/m 3

V:

volumen total filtrado = 0.02142 m3

L:

espesor del marco = 0.0120 m

A : rea del filtracin (seccin transversal de la torta) = 0.0225 m 2

:

porosidad de la torta (adimensional)

s : densidad del CaCO = 2711 kg/m3

3
Entonces reemplazando en (16.1) tenemos:

13.2103

kg
kg
3
2
0.02142m =0.0120 m 0.0225 m (1 ) 2711 3 (16.1)
3
m
m

Despejando y resolviendo tenemos:

=0.6139

40

10. Clculo

de la superficie especfica S0:

A partir de la ecuacin (19) de los modelos matemticos utilizados:

2

k S0 (1 )
1
=
=
(19)
K s (1 )
s 3

41

Generalizando para un k = 4.17, y despejando S0 tenemos:

S 0=

s 3
4.17 (1)

Donde:

S 0 : superficie especfica (m2/m3)

:

resistencia especfica de la torta = 1.8819 x 10 10 m/kg

s : densidad del CaCO = 2711 kg/m3

3
:

porosidad de la torta = 0.6139

Reemplazando tenemos:

S 0=

m
kg
2711 3 0.61393
kg
m
4.17 (10.6139)

1.8819 1010

S 0=2.7072 10

11. Clculo

m2
m3

de la resistencia de la torta rtorta:

De las ecuaciones (13) y (20):

r torta = RT (13)
RT =

w V
( 20)
A

Reemplazando (20) en (13):

r torta =

w V
(13.1)
A

42

Donde:

r torta :

resistencia de la torta (kg/m2.s)

: viscosidad del fluido (agua) = 0.00115 kg/m.s

:

resistencia especfica de la torta = 1.8819 x 10 10 m/kg

w:

masa de CaCO3 referente al volumen total filtrado = 13.2103 kg/m 3

V:

volumen total filtrado = 0.02142 m3

A : rea del filtracin (seccin transversal de la torta) = 0.0225 m 2

43

Reemplazando se tiene:

r torta =0.00115

kg

m s

r torta =2.7186 10 8

12. Clculo

1.8819 10

10

m
kg
3
13.2103 3 0.02142 m
kg
m
0.0225 m

kg
m2 s

de coeficiente Rm y la resistencia del medio

rm:
De las ecuaciones (12) y (23):

r m= R m (12)

R m=

w V e
(23)
A

Reemplazando (23) en (12):

r m=

w V e
(12.1)
A

Donde:

r m : resistencia del medio filtrante (kg/m2.s)

: viscosidad del fluido (agua) = 0.00115 kg/m.s
:

resistencia especfica de la torta = 1.8819 x 10 10 m/kg

w:

masa de CaCO3 referente al volumen total filtrado = 13.2103 kg/m 3

Ve:

volumen durante el tiempo muerto = 0.01121 m 3

A : rea del filtracin (seccin transversal de la torta) = 0.0225 m 2

Reemplazando se tiene:

44

10

1.8819 10
R m=

m
kg
3
13.2103 3 0.01121 m
kg
m
2

0.0225 m

Rm=1.2369 1011 m1
Reemplazando en (12):

r m=1.4225 108

kg
m2 s

45

ANEXO 1: Diagrama del equipo

46

ANEXO 2: Aplicacin industrial del

filtro prensa de placas y marcos
Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido.
Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos,
tambin tienen utilidad en las industrias qumicas o en las de los textiles
artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin, industrias aceiteras,
industria cermica o en ciertas industrias extractivas. Actualmente los filtros
prensa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos
rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera,
donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel tcnico
especial.4

TRATAMIENTO DE LODOS: La filtracin es el mtodo ms utilizado en

el tratamiento de lodos producidos en el tratamiento de las aguas residuales.
Puede consistir en el drenaje en lechos de arena o puede ser mecnico por
medios de aspiracin o en condiciones de alta presin que requieren de
procedimientos y equipos ms sofisticados.
Los filtros prensa funcionan mediante la aplicacin de altas condiciones de
presin (desde 5 a 15 bares o ms).5

EN LA INDUSTRIA VINCOLA: En la actualidad se emplean prensas

neumticas hermticamente cerradas en las que la delicadeza del prensado
permite una menor extraccin de sustancias indeseadas y el mximo respeto
por las cualidades intrnsecas de la uva. Es ms habitual en los vinos tintos.
Obteniendo as un 60% o 70% de mosto de gota (mejor calidad), un 20% de 2
calidad y un 10% de mosto de prensa. Para la construccin de estas prensas se
utiliza acero inoxidable y se da una forma cerrada para evitar oxidaciones,
provistas en su interior de una vejiga de neopreno, la cual se expande debido a
la inyeccin de aire mediante un compresor, lo cual permite un prensado suave
sobre todo en la 1 etapa, con una baja produccin de borras indeseables. 6

EN LA INDUSTRIA CERVECERA: (Obtencin del mosto) En la olla de

crudos se vierte la totalidad del grits, ms un 15% de malta con relacin al
4 Fuente: ACUARIO MERCANTIL: http://www.acuariomercantil.com/filtroprensa.html
5 Fuente: LENNTECH: http://www.lenntech.es/filtro-de-prensa-para-lodos.htm
6 Fuente: WIKIPEDIA: https://es.wikipedia.org/wiki/Filtro_prensa
47

grist, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa

uniforme por medio de agitacin constante. Esta masa se hace hervir por
espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar el
ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el
resto de harinas de malta est en la olla de mezclas, a una temperatura de 50
a 55 C, con una cantidad tambin adecuada de agua, solubilizando sus
componentes valiosos (maceracin). Al final se obtiene de la olla de crudos,
una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de
mezclas una masa de malta cuyas enzimas estn listas para actuar sobre el
material crudo. Los crudos a una temperatura de 98 C son bombeados a la
olla de mezclas, con agitacin constante, obtenindose una temperatura de 70
a 72 C. Luego la solucin completa se somete a una temperatura de unos 76
C, temperatura a la cual, la accin enzimtica es sumamente rpida y
transforma la totalidad de los almidones en azcares. Esta solucin obtenida
tiene muchas partculas en suspensin lo cual nos obliga a filtrarla. De la olla
de mezcla pasa la masa a la olla de filtracin, de la cual se obtiene, un lquido
claro y azucarado llamado mosto; esta operacin se conoce como primera
filtracin. Los materiales slidos que quedan despus de esta filtracin, quedan
libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles an
valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtracin agua a una
temperatura de unos 75 C, comenzando la segunda filtracin. Este mosto
segundo, se rene con el mosto de la primera filtracin; de esta forma se
obtiene en la olla de coccin el mosto total. En esta olla, durante un perodo
largo de ebullicin, se logra la destruccin de microorganismos. Durante este
proceso de coccin, se agrega el lpulo con el propsito de suministrar las
sustancias amargas y aromticas que dan el sabor caracterstico a la cerveza;
a ms de esto, el proceso busca la inactivacin de enzimas para evitar
degradaciones y la coagulacin de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden
causar turbidez si no se toman en cuenta. 7

EN LA INDUSTRIA DE ACEITE DE SACHA INCHI,

HIGERILLA, JATROPHA: Con este filtro con placas, se puede realizar la
filtracin de los aceites comestibles, como el aceite vegetales (de soya, de
girasol, de maz, sacha inchi, jatropha, higuerilla, vinos etc.). Utilizando varios
tipos de placas de celulosa, mallas tejitas o mallas no tejidas que se colocan
entre las placas de polietileno - es posible realizar el refinado, el abrillantado
(etc.) de los aceites.8

7 Fuente: M. Pierre, E. Pelihard, (1981) Ingeniera en industrias alimentarias,

vol. II, Tcnicas de separacin.
8 Fuente: libardo Camacho: https://www.youtube.com/watch?v=N8s7S7PVfLE
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