Gasoductos Ec - Nte.2494.2010

Re
p
u
b
l
i
co
fEc
u
a
d
o
r
EDI
CTOFGOVERNMENT
I
no
r
d
e
rt
op
r
o
mo
t
ep
u
b
l
i
ce
d
u
c
a
t
i
o
na
n
dp
u
b
l
i
cs
a
f
e
t
y
,e
q
u
a
lj
u
s
t
i
c
ef
o
ra
l
l
,
ab
e
t
t
e
ri
n
f
o
r
me
dc
i
t
i
z
e
n
r
y
,t
h
er
u
l
eo
fl
a
w,wo
r
l
dt
r
a
d
ea
n
dwo
r
l
dp
e
a
c
e
,
t
h
i
sl
e
g
a
ld
o
c
u
me
n
ti
sh
e
r
e
b
yma
d
ea
v
a
i
l
a
b
l
eo
nan
o
n
c
o
mme
r
c
i
a
lb
a
s
i
s
,a
si
t
i
st
h
er
i
g
h
to
fa
l
lh
u
ma
n
st
ok
n
o
wa
n
ds
p
e
a
kt
h
el
a
wst
h
a
tg
o
v
e
r
nt
h
e
m.
NTE INEN 2494 (2010) (Spanish): Gasoductos.

Sistemas de distribucin de gases
combustibles por medio de ductos. Requisitos
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador
NORMA TCNICA ECUATORIANA
NTE INEN 2 494:2009
GASODUCTOS. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE GASES

COMBUSTIBLES POR MEDIO DE DUCTOS. REQUISITOS.
Primera Edicin
PIPELINES. CONVEYING SISTEM OF COMBUSTIBLE GAS BY PIPELINES. REQUIREMENTS.
First Edition
DESCRIPTORES: Petrleo y tecnologas afines, equipo de manipulacin de productos de petrleo y gas natural, sistema de
transporte por tuberas, gases combustibles, requisitos.
PE 04.06-402
CDU: 656.56
CIIU: 7115
ICS: 75.200
CDU: 656.56
ICS: 75.200
Norma Tcnica
Ecuatoriana
Voluntaria
CIIU: 7115
PE 04.06-402
GASODUCTOS.
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE GASES COMBUSTIBLES
POR MEDIO DE DUCTOS.
REQUISITOS.
NTE INEN
2 494:2009
2009-11
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos mnimos de seguridad que deben cumplir los sistemas de
distribucin de gases combustibles por medio de ductos.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica al diseo, construccin, pruebas, inspeccin, operacin y mantenimiento de
las lneas de distribucin primarias y secundarias (ver numerales 3.1.34, 3.1.35) de gases
combustibles, y la acometida (ver numeral 3.1.1) incluida su vlvula desde donde inicia la instalacin
receptora (ver numeral 3.1.25) (ver figura 1).
FIGURA 1. Campo de aplicacin de la norma
2.2 Para cubrir los requisitos tcnicos de la instalacin receptora debe referirse a la NTE INEN 2 260.
2.3 En los aspectos tcnicos que no cubra esta norma podr tomarse como base la ASME B.31.8, en
lo que no se contraponga a la presente norma.
(Contina)
DESCRIPTORES: Petrleo y tecnologas afines, equipo de manipulacin de productos de petrleo y gas natural, sistema de
transporte por tuberas, gases combustibles, requisitos.
-1-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:
3.1.1 Acometida. Conjunto de tuberas, equipos y accesorios requeridos para la entrega de gas
combustible a uno o varios usuarios, es decir, es la parte de la canalizacin de gas comprendida entre
la red de distribucin o la vlvula de salida en el caso de depsitos de almacenamiento de gases
licuados fijos o mviles, y la vlvula de acometida incluida sta.
3.1.2 rea unitaria. Porcin de terreno que teniendo como eje longitudinal la tubera de gas, mide
1600 metros de largo por 400 metros de ancho.
3.1.3 Cada de presin. Prdida de presin ocasionada por friccin u obstruccin al pasar el gas a
travs de tuberas, vlvulas, accesorios, reguladores y medidores.
3.1.4 Camisa. Ducto en el que se aloja una tubera conductora de gas para protegerla de esfuerzos
externos.
3.1.5 Clase de localizacin. rea unitaria clasificada de acuerdo a la densidad de poblacin para el
diseo de las tuberas localizadas en esa rea.
3.1.6 Combustible. Material que genera energa trmica durante el proceso de combustin.
3.1.7 Combustin. Proceso qumico de oxidacin entre un combustible y un comburente que produce
la generacin de energa trmica y luminosa acompaada por la emisin de gases de combustin y
partculas slidas.
3.1.8 Condiciones base. Condiciones bajo las que se mide el gas natural, correspondientes a una
2
presin absoluta de 98 kPa (1 kg/cm ), a una temperatura de 293K (20C).
3.1.9 Corrosin. Destruccin del metal por accin electroqumica de ciertas sustancias.
3.1.10 Derecho de Va. Franja de terreno donde se alojan las tuberas del sistema de distribucin.
3.1.11 Dispositivo de seguridad. Elemento protector contra sobrepresin o baja presin en un sistema
de distribucin, por ejemplo vlvulas de seguridad, reguladores en monitor, entre otros.
3.1.12 Ducto de ventilacin. Ducto o tubera que permite desalojar hacia la atmsfera el gas
acumulado dentro de un registro o camisa subterrnea.
3.1.13 Electrofusin. Mtodo para unir tubera de polietileno mediante el calor generado por el paso de
corriente elctrica a travs de una resistencia integrada en un accesorio de unin.
3.1.14 Espacio confinado. Cualquier estructura tal como registros de vlvulas, tneles, crcamos o
registros de drenaje en la cual se puede acumular el gas.
3.1.15 Estacin de regulacin. Instalacin destinada a reducir y controlar la presin del gas a la salida
de la instalacin dentro de lmites previamente definidos.
3.1.16 Estacin de regulacin y medicin. Instalacin destinada a cuantificar el flujo de gas y controlar
la presin de ste, dentro de lmites previamente definidos.
3.1.17 Explosin. Reaccin fsica y qumica de una mezcla combustible de gases iniciada por un
proceso de combustin, seguida de la generacin violenta y propagacin rpida de la flama y de una
onda de presin confinada.
3.1.18 Fuga de gas. Cualquier emisin de gas en un ducto, debido a fractura, ruptura, soldadura
defectuosa, corrosin, sellado imperfecto o mal funcionamiento de accesorios y dispositivos utilizados
en ste.
(Contina)
-2-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
3.1.19 Gas. Gas natural o gas licuado de petrleo.

3.1.20 Gas inerte. Gas no combustible ni txico ni corrosivo.
3.1.21 Gas licuado de petrleo (GLP). Mezcla de hidrocarburos compuesta primordialmente por
butano y propano.
3.1.22 Gas natural. Mezcla de hidrocarburos compuesta primordialmente por metano.
3.1.23 Gravedad especfica. Relacin de la densidad de un gas con la densidad del aire seco a las
mismas condiciones de presin y temperatura.
3.1.24 Instalacin para el aprovechamiento. El conjunto de tuberas, vlvulas y accesorios apropiados
para conducir gas desde la salida del medidor hasta los equipos de consumo.
3.1.25 Instalacin receptora. Es el conjunto de tuberas y accesorios comprendidos entre la vlvula de
acometida, excluida sta, y las vlvulas de conexin al aparato, incluidas stas.
3.1.26 Indicador de gas combustible. El instrumento capaz de detectar y medir la concentracin de
una mezcla de gas combustible en el aire.
3.1.27 Lectura. La indicacin repetible en un instrumento de medicin analgico o digital.
3.1.28 Lmites de explosividad. Valores, superior e inferior, de la concentracin de gas combustible
disperso en el aire, entre los cuales se presenta una mezcla explosiva.
3.1.29 Lmite inferior de explosividad (LIE). Valor inferior de la concentracin de gas disperso en el
aire, debajo del cual no se presenta una mezcla explosiva. En el gas natural el lmite inferior de
explosividad es el 5% (cinco por ciento) en volumen de gas en aire.
3.1.30 Lmite superior de explosividad (LSE). Valor superior de la concentracin de gas natural
disperso en el aire, arriba del cual no se presenta una mezcla explosiva. Para el gas natural el lmite
superior de explosividad es del 15% (quince por ciento) en volumen de gas en aire.
3.1.31 Lnea de desvo o puenteo. Tubera que rodea a un instrumento o aparato para desviar el flujo
de gas, con el objeto de repararlo o reemplazarlo.
3.1.32 Lnea de transporte. Sistemas de tuberas para el transporte de gas, comprendidos entre las
fuentes de abastecimiento y la estacin receptora (City gate) o de los centros de distribucin de los
grandes consumidores (gran industria). Tambin comprenden los sistemas de tuberas empleados
para la interconexin de dos o ms fuentes de abastecimiento o acopio; se excluyen las lneas de
recoleccin entre los diferentes pozos. Las lneas de transporte son regularmente operadas a alta
presin.
3.1.33 Lneas matrices. Sistemas de tuberas exteriores o interiores a la edificacin (en este ltimo
caso, ubicadas en las reas comunales de la edificacin), que forman parte de la instalacin para
suministro de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con el objeto
de acceder a los centros de medicin. Estn comprendidas entre la salida de la vlvula de corte en la
acometida de la respectiva edificacin multiusuario y los correspondientes medidores individuales de
consumo. En el caso de instalaciones de uso comercial, la lnea individual puede ser considerada
como lnea matriz hasta los puntos de salida para la conexin de los equipos, inclusive.
3.1.34 Lneas primarias. Sistemas de tuberas destinados a la distribucin de gas hacia sectores
puntuales de consumo. Estn comprendidos entre la salida de la estacin receptora (City gate) y la
entrada a las estaciones reguladoras dispuestas en la red de distribucin. Por lo general se
componen de tuberas metlicas operadas a alta presin.
(Contina)
-3-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
3.1.35 Lneas secundarias. Sistemas de tuberas que se derivan de las lneas primarias desde las
salidas de las estaciones reguladoras de distrito y se extienden hacia la lnea de acometida de todos
los usuarios en un sector determinado de la red de distribucin. Por lo general se componen
de tuberas de materiales plsticos especiales, operadas a media presin. Para el caso de redes
de distribucin abastecidas con tanques de almacenamiento las lneas secundarias se derivan de
los reguladores de presin de primera etapa, asociados a los respectivos tanques de
almacenamiento hasta la lnea de acometida de todos los usuarios en un sector determinado de la red
de distribucin.
3.1.36 Localidad clase 1. rea unitaria que tiene 10 o menos edificaciones destinadas a uso
residencial. La Localidad clase 1 se propone reflejar reas tales como pramos, desiertos, montaas,
tierras de pastoreo, granjas, y reas escasamente pobladas.
3.1.37 Localidad clase 2. rea unitaria que tiene ms de 10 pero menos que 46 construcciones
destinadas a uso residencial. Una localidad clase 2 se propone reflejar las reas donde el grado de
poblacin es intermedio entre la localidad clase 1 y la localidad clase 3, tales como, reas marginales
alrededor de ciudades y pueblos, reas industriales, haciendas, zonas rurales.
3.1.38 Localidad clase 3. rea unitaria que tiene 46 o ms construcciones destinadas a uso
residencial, excepto cuando prevalece una localidad clase 4. La localidad clase 3 se propone reflejar
las reas con desarrollos suburbanos, centros comerciales, reas residenciales, reas
industriales, y otras reas pobladas no incluidas en los requisitos de localidad clase 4.
3.1.39 Localidad clase 4. Incluye reas donde ms del 50% de las construcciones presentes en un
rea unitaria son de ms de cuatro pisos o reas donde el trfico es pesado y/o denso o reas donde
pueden haber numerosas redes de otros servicios enterradas. Los cuatro pisos se cuentan desde el
primero o planta baja. La profundidad de stanos o el nmero de pisos de stano, si existieran, no
tiene importancia.
3.1.40 Mxima presin de operacin permisible (MPOP). Es la mxima presin a la cual se puede
permitir la operacin de una tubera o segmento del sistema de distribucin.
3.1.41 Medidor. Instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural que fluye a travs de
una tubera.
3.1.42 Mercaptanos. Compuestos orgnicos sulfurados de olor caracterstico desagradable, txico e
irritante en altas concentraciones. Tambin conocidos como Tioles.
3.1.43 Mezcla explosiva. Combinacin homognea de aire con un combustible en estado gaseoso en
concentraciones que producen la explosin de la mezcla al contacto con una fuente de ignicin.
3.1.44 Monitoreo de fugas. El conjunto de actividades que se realizan peridicamente para detectar y
clasificar fugas de gas conducido en sistemas de transporte y distribucin por ductos.
3.1.45 Odorizacin. Proceso mediante el cual se le aplica un odorizante a una sustancia inodora.
3.1.46 Odorizante. Sustancia qumica compuesta por mercaptanos que se aade a gases
esencialmente inodoros para advertir su presencia.
3.1.47 Perforacin de barra, pozo de muestreo o sondeo. La perforacin de un dimetro no mayor a 5
centmetros que se hace en el suelo cercano a una instalacin subterrnea, especficamente para
verificar la existencia de gas debajo de la superficie del suelo con un indicador de gas combustible.
3.1.48 Polietileno. Plstico basado en polmeros hechos con etileno como monmero esencial.
3.1.49 Presin. Fuerza de un fluido ejercida perpendicularmente sobre una superficie.
3.1.50 Presin absoluta. Suma de la presin manomtrica ms la presin atmosfrica del lugar.
3.1.51 Presin atmosfrica. Presin que ejerce una columna de aire sobre la superficie de la tierra en
cualquier punto del planeta. Al nivel medio del mar esta presin es de aproximadamente 101,33 kPa.
(Contina)
-4-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
3.1.52 Presin de diseo. Es el valor de la presin que se utiliza para determinar el espesor de pared
de las tuberas. Esta presin debe ser igual o mayor que la MPOP de dichas tuberas.
3.1.53 Presin de operacin. Presin a la que operan normalmente los segmentos de la red de
distribucin.
3.1.54 Presin de prueba. Presin a la cual es sometido el sistema antes de entrar en operacin, con
el fin de garantizar su hermeticidad.
3.1.55 Presin de vapor. Presin caracterstica a una determinada temperatura del vapor de una
sustancia en equilibrio con su fase lquida.
3.1.56 Presin manomtrica. Presin que ejerce un gas sobre las paredes del recipiente que lo
contiene.
3.1.57 Prueba de hermeticidad. Procedimiento utilizado para asegurar que un sistema de distribucin
o una parte de l, cumple con los requerimientos de no fuga y resistencia definidos en esta norma.
3.1.58 Ramal. Tubera secundaria conductora de gas que se deriva de la tubera principal, formando
las redes o circuitos que suministran gas a las tomas de servicio de los usuarios.
3.1.59 Recubrimiento. Material que se aplica y adhiere a las superficies externas de una tubera
metlica para protegerla contra los efectos corrosivos producidos por el medio ambiente.
3.1.60 Registro. Espacio subterrneo en forma de caja destinado a alojar vlvulas, accesorios o
instrumentos, para su proteccin.
3.1.61 Regulador de presin. Instrumento para disminuir, controlar y mantener a una presin de salida
deseada.
3.1.62 Regulador de servicio. Regulador de presin instalado en la toma de servicio del usuario para
el suministro de gas a la presin contratada con el Distribuidor.
3.1.63 Regulador en monitor. Dispositivo de seguridad que consiste en un regulador instalado en serie
al regulador principal y calibrado a una presin ligeramente superior a la de salida de ste para
proteger a la instalacin de una sobrepresin debida a una falla del regulador principal.
3.1.64 Resistencia mnima de fluencia (RMF). Valor mnimo de resistencia a la fluencia especificado
por el fabricante de la tubera.
3.1.65 SDR. En tubos de polietileno, es la relacin del dimetro exterior promedio especificado entre el
espesor de pared mnimo especificado.
3.1.66 Sistema de distribucin. El conjunto de ductos, compresores, reguladores, medidores y otros
equipos para recibir, conducir, entregar gas por medio de ductos.
3.1.67 Subestructura asociada con el gas. El dispositivo o estructura subterrnea utilizado en una
instalacin de gas para alojar, entre otros, registros con vlvulas, estaciones de medicin y regulacin,
cajas de pruebas y tubos encamisados con ventilacin, que no tiene como propsito almacenar,
transportar o distribuir gas.
3.1.68 Subestructura no asociada con el gas. Las estructuras no relacionadas con el transporte o la
distribucin de gas, que se localizan debajo de la superficie del suelo, tales como, registros y ductos
de instalaciones elctricas, telefnicas, de seales de trfico, de agua y drenaje, a las cuales puede
migrar y/o acumularse el gas y que no tienen como propsito alojar personas.
3.1.69 Toma o acometida de servicio. Tramo de tubera a travs del cual el distribuidor suministra gas
a los usuarios, de acuerdo con el esquema siguiente:
(Contina)
-5-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
3.1.70 Trazo. La trayectoria de la tubera destinada a la conduccin de gas natural.

3.1.71 Tubera principal de distribucin. Tubera a travs de la cual se abastecen los ramales del
sistema de distribucin de gas.
3.1.72 Vlvula de bloqueo. Dispositivo de cierre rpido para suspender el flujo de gas.
3.1.73 Vlvula de seccionamiento. Dispositivo instalado en la tubera para controlar o bloquear el flujo
de gas hacia cualquier seccin del sistema.
3.1.74 Vlvula de seguridad. Vlvula de cierre por sobre o baja presin.
4. REQUISITOS
4.1 Requisitos especficos
4.1.1 Criterios de diseo de tuberas
4.1.1.1 Generalidades
a) La tubera se debe seleccionar con el espesor de pared suficiente para soportar la presin de
diseo de la red de distribucin, y en su caso, para resistir cargas externas previstas.
b) La presin mnima de operacin de una red de distribucin debe ser aquella a la cual los usuarios
reciban el gas a una presin suficiente para que sus instalaciones de aprovechamiento operen
adecuada y eficientemente en el momento de mxima demanda de gas.
c) Cada componente de una tubera debe de resistir las presiones de operacin y otros esfuerzos
previstos sin que se afecte su capacidad de servicio.
d) Los componentes de un sistema de tuberas incluyen vlvulas, bridas, accesorios, cabezales y
ensambles especiales. Dichos componentes deben estar diseados de acuerdo con los requisitos
aplicables de esta norma, considerando la presin de operacin y otras cargas previstas.
e) Las limitaciones de acuerdo a la mxima presin de operacin permisible, MPOP, en sistemas de
tuberas instaladas para gas, deben ser de acuerdo a la tabla 1.
(Contina)
-6-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
TABLA 1. Mximas presiones de operacin permisible MPOP

Clase de sistema de tubera y clase de usuario.
Gas Natural
GLP
Alta presin: P > 500 kPa ( P > 5 bar)

Lneas de transporte.
Lneas primarias.
Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos industriales,
derivadas de lneas de transporte o lneas primarias.
Media presin: 14 kPa (140 mbar) < P = 500 kPa (5 bar)
Lneas secundarias, lneas de acometida y lneas matrices
exteriores a la edificacin.
Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos industriales,
derivadas de lneas secundarias.
Lneas matrices interiores en instalaciones para suministro de gas
destinadas a usos residenciales y comerciales.
Lneas individuales en instalaciones para suministro de gas
destinadas a usos comerciales.
Baja presin: P 14 kPa (140 mbar)
destinadas a usos residenciales para suministro de gas a artefactos
con regulador asociado.
destinadas a usos residenciales para suministro de gas a artefactos
sin regulador asociado.
kPa (bar)
kPa (bar)
N.A.
N.A.
1)
Vr nota 4
1900 (191)
2)
kPa
500
(mbar)
(5 000)
N.A.
kPa (mbar)
200 (2 000)
200
(2 000)
2)
35 (3503)
35 (3503)
35 (3505)
kPa (mbar)
35 (3505)
(kPa mbar)
14
14 (140)
(140)
2,3 (23)
3,7 (37)
Se podrn emplear presiones hasta de 2800 kPa (28 bar) siempre y cuando se cumpla una de las
siguientes condiciones:
a) En sistemas de tuberas dotados con dispositivos de seguridad de accin automtica,
dispuestos en tal forma que el volumen estndar de gas escapado en la eventualidad de una
rotura del sistema, sea menor, o igual al volumen estndar de gas contenido entre dos vlvulas
sucesivas del mismo sistema de tuberas operado a 1 900 kPa (19 bar).
b) En sistemas con accesorios ANSI clase 300 y presin de diseo y ensayo de tubera segn
localidad clase 4, teniendo en cuenta lo dispuesto en el numeral 4.2.31 de la NTE INEN 2 493
con respecto a las condiciones de diseo (separacin de vlvulas de seccionamiento)
2)
La presin debe ser pactada entre el usuario

comercializador.
3)
Se podrn emplear presiones hasta de 200 kPa (2 000 mbar) en tuberas matrices localizados en
el interior de las edificaciones, siempre y cuando discurran por zonas comunales cumpliendo con lo
especificado en la tabla 3 notas 8 y 9.
4)
Ver NTE INEN 2 493
5)
La presin de lneas individuales podrn ser incrementadas hasta 100 kPa (1 bar) siempre y cuando
se duplique el rea de ventilacin establecidos en el numeral 7.14 de la NTE INEN 2 260 esta
norma.
y el transportador, el distribuidor o el
N.A.: No aplica
4.1.1.2 Tubera de acero

a) Para efectos de esta norma, el espesor de la tubera de acero que transporta gas se determina de
conformidad con la frmula siguiente:
t=
PD
2S F E T
(Contina)
-7-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
En donde:
t
P
D
S
F
E
T
=
=
=
=
=
=
=
espesor de la tubera en milmetros;

presin manomtrica de diseo en kPa;
dimetro exterior de la tubera en milmetros;
resistencia mnima de fluencia (RMF) en kPa;
factor de diseo por densidad de poblacin;
factor de eficiencia de la junta longitudinal de la tubera, y
factor de correccin por temperatura del gas; T = 1 si la temperatura del gas es igual o
menor a 393K.
b) Factor de diseo por densidad de poblacin F.

b.1) El factor de diseo se selecciona en funcin de la clase de localizacin, el cual se debe
emplear en la frmula del numeral 4.1.1.2 literal a) de esta norma. Dicho factor se encuentra
en la tabla 2.
TABLA 2. Factor de diseo por densidad de poblacin F
Clase de localizacin
Factor de diseo
1
2
3
4
0,72
0,60
0,50
0,40
b.2) El tramo de una tubera clase 1 o 2 ser reclasificado como clase 3 cuando el eje de dicho
tramo se encuentre a una distancia igual o menor a 100 metros de:
b.2.1) Una construccin ocupada por veinte o ms personas, al menos 5 das en la semana,
en 10 semanas en un periodo de 12 meses. Los das y las semanas no tienen que ser
consecutivos, por ejemplo: escuelas, hospitales, iglesias, salas de espectculos,
cuarteles y centros de reunin;
b.2.2) Un rea al aire libre definida que sea ocupada por veinte o ms personas, al menos 5
das a la semana, en 10 semanas en un periodo de 12 meses. Los das y las semanas
no tienen que ser consecutivos, por ejemplo: campos deportivos, reas recreativas,
teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin, o
b.2.3) Un rea destinada a fraccionamiento o conjunto habitacional o comercial que no tenga
las caractersticas de la clase 4.
b.3) La tabla 3 presenta los valores de E (eficiencia) para varios tipos de tubera.
TABLA 3. Factor de eficiencia (E) de la junta longitudinal soldada
Clase de tubera
Sin costura
Soldada por resistencia
elctrica
Soldada a tope en horno
Soldada por arco sumergido
Tubera sin identificacin con
dimetro mayor a 101 mm
Tubera sin identificacin con
dimetro menor a 101 mm
Eficiencia (E)
1,00
1,00
0,60
1,00
0,80
0,60
4.1.1.3 Tubera de polietileno.

a) Los tubos de polietileno que se utilicen para la conduccin de gas deben cumplir con la norma ISO
4437.
b) Cuando se utilice tubera de polietileno para la conduccin de gas, la mxima presin de operacin
de la tubera debe ser igual o menor a la presin de diseo, la cual se determina con alguna de las
frmulas siguientes:
(Contina)
-8-
2009-839
NTE INEN 2 494
P = 2Sh
t
0,32
Dt
P = 2Sh
1
0,32
(SDR 1)
2009-11
En donde:
P = presin manomtrica de diseo en kPa;
Sh = resistencia hidrosttica a largo plazo en kPa, determinada a una temperatura de 296 K;
311 K; 322 K o 333 K. Para GLP se debe aplicar e l valor determinado a 333K;
t
= espesor de la tubera en milmetros, y
D = dimetro exterior de la tubera en milmetros.
SDR= relacin del dimetro exterior promedio especificado entre el espesor de pared mnimo
especificado.
c) Limitaciones de diseo de la tubera de polietileno:
c.1) La presin de diseo no debe exceder lo especificado en la tabla 1 segn corresponda.
c.2) No se debe usar tubera de polietileno cuando la temperatura de operacin del material sea
menor de 244 K, o mayor que la temperatura a la cu al se determin el valor resistencia
hidrosttica a largo plazo (Sh) que se aplic en la frmula del numeral 4.1.1.3 b) para calcular
la presin de diseo. En ningn caso puede exceder 333K.
c.3) El espesor de pared de los tubos de polietileno no debe ser menor de 1,57 mm.
4.1.1.4 Tubera de cobre.
a) Los tubos de cobre que se utilicen en la red de distribucin deben ser estirados en fro y deben
cumplir con la norma ASTM B 837.
b) La presin de diseo para tuberas rgidas o flexibles de cobre en lneas de acometida se determina
con la siguiente ecuacin:
P=
2St
D 0,8 t
En donde:
P
S
t
D
= presin de diseo; expresada en (a) bar o (b) psig.

= lmite de fluencia mnimo, especificado para el material de la tubera; expresado en (a)
MPa o (b) psig.
= mnimo espesor de pared; expresado en (a) mm o (b) pulgadas.
= dimetro exterior de la tubera; expresado en (a) mm o (b) pulgadas.
c) El espesor de pared de los tubos de cobre utilizados en las lneas de distribucin debe cumplir con
lo siguiente:
c.1)
Los tubos de cobre utilizados en tuberas principales y ramales deben tener un espesor
mnimo de 1,65 mm, y,
c.2) Para tomas de servicio, se debe utilizar tubera de cobre de dimetro mayor o igual de 12,7
mm.
d) La tubera de cobre usada en lneas de distribucin y tomas de servicio no puede ser usada bajo
presiones que excedan lo especificado en la tabla 1 segn corresponda.
(Contina)
-9-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
4.1.2 Materiales y equipo

4.1.2.1 Generalidades. Los materiales y equipos que forman parte de un sistema de distribucin de
gas natural deben cumplir con lo siguiente:
a) Mantener la integridad estructural del sistema de distribucin bajo temperaturas y otras condiciones
ambientales que puedan ser previstas y operar a las condiciones a que estn sujetos;
b) Ser compatibles qumicamente con el gas que conduzcan y con cualquier otro material de la red de
distribucin con que tengan contacto, y
c) Ser diseados, instalados y operados de acuerdo con las especificaciones de esta norma.
4.1.2.2 Tuberas, vlvulas y conexiones de acero.
a) Los tubos de acero que se utilicen para la conduccin de gas deben estar fabricados de acuerdo a
las siguientes normas: API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106, ASTM A 134, ASTM A 135, ASTM A 139,
ASTM A 333, ASTM A 381, ASTM A 671, o ASTM A 672, segn corresponda.
b) Se permite utilizar conexiones de acero al carbono, de acero forjado, con extremos soldables,
bridados o roscados que permitan soportar la presin interna del gas y cualquier esfuerzo,
vibracin, fatiga o el propio peso de la tubera y su contenido. Las conexiones bridadas o roscadas
no deben utilizarse en tuberas enterradas.
c) Todas las vlvulas deben satisfacer los requerimientos mnimos o equivalentes de la especificacin
API 6D o ANSI/ASME B31.8 prrafo 831.11. No se deben utilizar vlvulas bajo condiciones de
operacin que superen los regmenes de presin y temperatura establecidas en las
especificaciones aplicables.
d) Las vlvulas se deben probar de acuerdo con el desarrollo del sistema y antes del inicio de
operaciones de una instalacin, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
e) Las vlvulas se deben probar conforme con lo siguiente:
e.1) Cuerpo de la vlvula. Con la vlvula en posicin totalmente abierta, se debe probar a una
presin mnima de 1,5 veces la MPOP del sistema. Durante la prueba la vlvula debe cumplir
con las especificaciones del fabricante;
e.2) Asiento de la vlvula. Con la vlvula en posicin totalmente cerrada se debe probar a una
presin mnima de 1,5 veces la MPOP del sistema. Durante la prueba la vlvula debe cumplir
con las especificaciones del fabricante, y
e.3) Operacin de la vlvula. Despus de completar la ltima prueba de presin, la vlvula se debe
operar para comprobar su buen funcionamiento.
f) Las bridas y sus accesorios deben cumplir los requerimientos mnimos de ANSI B16.5, MSS SP-44,
o su equivalente.
g) Las bridas y elementos bridados deben satisfacer los requisitos establecidos en el diseo del
sistema de distribucin y mantener sus propiedades fsicas y qumicas a la presin y temperatura
de operacin del mismo.
4.1.2.3 Tuberas, vlvulas y conexiones de polietileno.
a) Los tubos de polietileno que se utilicen para la conduccin de gas deben cumplir con la norma ISO
4437.
b) Las vlvulas deben ser de cierre rpido, hermticas y con extremos soldables por termofusin o
electrofusin.
(Contina)
-10-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
c) Conexiones.
c.1) Para hacer una transicin de polietileno a metal o viceversa se podr usar accesorios
mecnicos de tipos por compresin o accesorios de transicin ensamblados por el fabricante.
c.2) Las conexiones y accesorios que se utilicen en tubera de polietileno (tapones, acoples,
reducciones, ts) deben ser soldables por termofusin o electrofusin.
c.3) Los accesorios mecnicos por compresin no se deben utilizar en tuberas que superen los 50
mm de dimetro. Los tubos de polietileno no deben unirse con unin rosca, ni con una unin a
inglete (unin en ngulo tubo con tubo directamente "miter joint").
c.3.1) Los accesorios de polietileno para termofusin deben estar en concordancia con la
norma ASTM D2683 (Especificacin para accesorios de polietileno (PE) tipo enchufe
para tubos de polietileno de dimetro externo controlado), o con la norma ASTM D3261
(Especificacin para tuberas plsticas de polietileno (PE) protegidas y unidas a tope por
termofusin) o la norma ASTM F1055 (Especificacin para accesorios de polietileno del
tipo electrofusin para tuberas de polietileno de dimetro externo controlado y
protegido).
c.3.2) Los accesorios mecnicos deben cumplir con la categora 1 de la norma ASTM D2513
para uniones mecnicas y deben ser ensayados y demostrar ser aceptables para el uso
con tuberas de polietileno.
c.3.3) Los tubos de subida sin nodo deben cumplir con lo siguiente:
c.3.3.1) Los tubos de subida sin nodo ensamblados en fbrica deben ser hermticos y
haber sido ensayados por el fabricante para detectar fugas.
c.3.3.2) Los tubos de subida sin nodo ensamblados in situ, nicamente pueden ser
provistos en forma de kits y deben cumplir con lo siguiente:
1) Ser de diseo certificado que cumpla con los requisitos de la categora 1 de
la norma ASTM D2513. El fabricante debe proveer al usuario instrucciones
de instalacin calificadas.
2) Ser hermticos y ser ensayados por el instalador para detectar fugas.
3) Ser ensamblados e instalados de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
c.3.3.3) Todo instalador de tuberas de polietileno debe estar calificado en el
procedimiento de unin aplicable, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
4.1.2.4 Tuberas, vlvulas y conexiones de cobre.
a) Los tubos de cobre que se utilicen para la conduccin de gas deben cumplir con las normas ISO
1640, ASTM B 88 de tipo K o L, o ASTM B 280.
b) En las tuberas de cobre se deben utilizar conexiones que cumplan con las normas ASME B 16.18
o B 16.22 o sus equivalentes.
c) Las vlvulas que se utilicen en tuberas de cobre deben cumplir con las normas ASME B 16.38 o
sus equivalentes.
4.1.3 Instalaciones
4.1.3.1 Estaciones de regulacin y estaciones de regulacin y medicin.
a) La capacidad de las estaciones se debe determinar con base a la demanda mxima y en las
presiones de entrada y salida del sistema.
(Contina)
-11-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
b) Las estaciones se deben instalar en sitios que cumplan con las condiciones siguientes:
b.1) En lugares abiertos en ambiente no corrosivo y protegidos contra daos causados por agentes
externos, por ejemplo, impactos de vehculos y objetos, derrumbes, inundacin, trnsito de
personas o en registros subterrneos que cumplan con los requisitos del numeral 4.1.3.2 de la
presente norma.
b.2) A una distancia mayor de tres metros de cualquier fuente de ignicin.
b.3) Estar protegidos contra el acceso de personas no autorizadas por medio de un cerramiento de
malla u obra civil con ventilacin cruzada cuando tengan techo y espacio suficiente para el
mantenimiento de la estacin.
b.4) Ser accesible directamente desde la va pblica con objeto de que el distribuidor pueda realizar
sus tareas de operacin y mantenimiento. En todo caso, el distribuidor podr pactar con el
usuario la forma de acceso.
c) No est permitido instalar estaciones en los lugares siguientes:
c.1) Bajo lneas de transmisin o transformadores de energa elctrica. Como mnimo deben estar
a una distancia de tres metros de la vertical de dichas lneas; si esta distancia no se puede
cumplir se debe proteger la estacin.
c.2) En lugares donde el gas pueda migrar al interior de edificios, por ejemplo: bajo alguna ventana
de planta baja o tomas de aire de ventilacin o acondicionamiento de aire o en pozo de luz, de
escaleras, de servicios de los edificios. Como mnimo deben estar a una distancia de un metro
al lado de puertas y ventanas.
c.3) En lugares cubiertos o confinados junto con otras instalaciones.
d) Las estaciones deben estar compuestas al menos por una lnea de regulacin y una lnea de
desvo. Estas lneas deben cumplir con los requisitos siguientes:
d.1) La lnea de regulacin debe contar con el regulador de presin y vlvulas a la entrada y a la
salida para aislar dicha lnea.
d.2) Si la presin de operacin de entrada a la lnea de regulacin es menor o igual a 410 kPa,
dicha lnea debe tener un elemento de seguridad por sobrepresin.
d.3) Si la presin de operacin de entrada de la lnea de regulacin es mayor de 410 kPa, el
distribuidor es responsable de determinar los elementos de proteccin contra sobrepresin y
baja presin de dicha lnea; estos elementos pueden ser uno o ms, entre otros, vlvulas de
corte automtico, vlvulas de alivio o regulador monitor.
d.4) La lnea de desvo debe contar al menos con una vlvula de bloqueo o de regulacin manual.
e) La estacin debe tener vlvulas de bloqueo de entrada, fcilmente accesibles a una distancia que
permita su operacin segura para aislar dicha estacin en una emergencia.
f) Las estaciones deben contar con un dispositivo de desfogue que cumpla con lo siguiente:
f.1) Estar construido en sus interiores con materiales anticorrosivos.
f.2) Estar diseado e instalado de manera que se pueda comprobar que la vlvula no est
obstruida.
f.3) Tener vlvulas con asientos que estn diseados para no obstaculizar la operacin del
dispositivo.
(Contina)
-12-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
f.4) Contar con una tubera de salida con un dimetro no menor al dimetro de salida del dispositivo
de desfogue, y de altura adecuada para conducir el gas a una zona segura para su dispersin
en la atmsfera. Dicha tubera debe ser diseada de manera que no permita la entrada de
agua de lluvia, hielo, nieve o de cualquier material extrao que pueda obturarla y debe quedar
slidamente soportada.
g) La instalacin de la estacin debe estar protegida con recubrimientos anticorrosivos adecuados al
entorno.
h) La estacin debe estar aislada elctricamente de las tuberas de entrada y salida, si stas cuentan
con proteccin catdica.
i) El aislamiento de los elementos metlicos de las estaciones, debe cumplir con lo establecido en la
NTE INEN 2 493.
j) Las tuberas de las estaciones deben de someterse a una prueba de hermeticidad, segn se indica
en el numeral 4.1.6.6 de esta norma, antes de entrar en operacin.
k) Las estaciones deben tener colocado en un lugar visible, un letrero que indique el tipo de gas que
maneja, el nombre de la compaa distribuidora, el nmero telefnico de emergencia y la
identificacin de la estacin.
4.1.3.2 Registros.
a) Los registros que se construyan para la instalacin de vlvulas, estaciones de regulacin y puntos
de medicin o monitoreo, deben soportar las cargas externas a las que pueden estar sujetos.
b) El tamao de los registros debe ser adecuado para realizar trabajos de instalacin, operacin y
mantenimiento de los equipos.
c) Se pueden instalar vlvulas alojadas en registros las cuales se accionan desde el exterior o en el
interior del mismo.
d) En los registros se deben anclar y soportar las vlvulas o utilizar tubera de acero a fin de soportar
el peso de la vlvula y el esfuerzo de torsin que provoca el accionar sta, slo se podr utilizar
tubera de polietileno cuando se usen vlvulas del mismo material.
e) Los registros se deben localizar en puntos de fcil acceso, debidamente protegidos y deben ser
para uso exclusivo del servicio de gas.
f) Los registros con un volumen interno mayor a seis metros cbicos deben contar con ventilacin que
evite la formacin de atmsferas explosivas en su interior. La ventilacin para que los gases
descargados se disipen rpidamente debe ser instalada en sitios donde no pueda daarse.
g) Los ductos de ventilacin se deben instalar en sitios seguros para evitar ser daados con el fin de
que los gases descargados se dispersen rpidamente. El distribuidor debe mantener funcionando
el sistema de ventilacin.
h) Los registros deben contar con drenaje propio, y ste puede ser un pozo de absorcin o crcamo.
Asimismo, no deben estar conectados a la red de drenaje pblico.
i) Cada registro de vlvulas desactivado se debe llenar con un material compacto adecuado, por
ejemplo, arena, tierra fina, entre otros.
4.1.3.3 Vlvulas de seccionamiento y control.
a) En los sistemas de distribucin se deben instalar vlvulas de seccionamiento, las cuales deben
estar espaciadas de tal manera que permitan minimizar el tiempo de cierre de una seccin del
sistema en caso de emergencia. El distribuidor debe determinar estratgicamente el espaciamiento
de las vlvulas con el objeto de controlar las diversas reas del sistema.
(Contina)
-13-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
b) El distribuidor debe elaborar planos que indiquen la ubicacin de las vlvulas de seccionamiento de
cada uno de los sectores que conforman el sistema de distribucin. Estos planos se deben
actualizar conforme a los cambios realizados al sistema y estar disponibles para su consulta e
inspeccin por parte de la autoridad competente.
c) La instalacin de vlvulas es obligatoria en los casos siguientes:
c.1) Cuando exista una lnea de puenteo;
c.2) A la entrada y salida de las estaciones de regulacin y de regulacin y medicin, y
c.3) Cuando se instalen manmetros.
d) Las vlvulas de seccionamiento se deben localizar en lugares de fcil acceso que permitan su
mantenimiento y operacin en caso de emergencia.
4.1.3.4 Medidores. Los medidores que se utilicen para el suministro de gas a los usuarios deben
cumplir con lo estipulado en la NTE INEN 2 260.
4.1.4 Construccin de la red de distribucin
4.1.4.1 Obra civil
a) La red de distribucin se debe construir enterrada a las profundidades establecidas en la tabla 4.
TABLA 4. Profundidad mnima de la pared superior de la tubera al nivel de piso terminado
Ubicacin
En general:
- Tubera hasta 508 mm de dimetro
- Tubera mayor a 508 mm de dimetro
En derechos de va, de carreteras
ferrocarriles.
Cruzamientos de carreteras
Cruzamientos de ferrocarriles
- Tubera encamisada
- Tubera sin encamisar
Cruce de vas de agua
Bajo canales de drenaje o irrigacin
Excavacin
normal
(cm)
Excavacin
en roca
(cm)
60
75
45
60
75
120
60
90
120
200
120
75
120
200
60
60
b) Para los casos de cruzamientos obras especiales, la instalacin de las tuberas se debe sujetar a la
norma ANSI/ASME B 31.8.
4.1.4.2 Separacin de tuberas
a) Las tuberas principales y ramales de distribucin deben estar separadas como mnimo a 30 cm
del lmite de propiedad. Para tuberas mayores de 254 mm, la distancia debe ser 50 cm.
b) La separacin mnima entre la tubera y otras estructuras subterrneas paralelas o cruzadas, debe
ser de 30 cm como mnimo para prevenir daos en ambas estructuras. En el caso de estructuras
preexistentes a las tuberas de gas, o cuando no sea posible conservar dicha separacin entre la
tubera y otras estructuras subterrneas, o bien cuando la experiencia y las prcticas prudentes de
ingeniera aconsejen un incremento cautelar de la proteccin entre las tuberas y conductos
subterrneos, deben instalarse conductos, divisiones o protecciones constituidas por materiales de
adecuadas caractersticas trmicas, dielctricas e impermeabilizantes que brinden la proteccin
ms viable y segura. En ltimo caso, las partes podrn solicitar la intervencin de las autoridades
competentes para determinar la solucin ms factible.
(Contina)
-14-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
c) Para tuberas de polietileno, la separacin mnima debe ser suficiente para mantener la
temperatura de operacin de dicha tubera dentro del lmite permitido, en caso de que la otra
estructura emita calor (ductos con conductores elctricos, vapor y agua caliente). En particular, se
deben tomar precauciones para aislar la tubera de gas de cualquier fuente de calor a travs del
mtodo que resulte ms idneo en funcin del riesgo que represente la instalacin. En el caso de
estructuras preexistentes a las tuberas de polietileno, se debe observar lo establecido en el
numeral 4.1.4.2 literal b).
4.1.4.3 Procedimiento
a) El distribuidor es responsable de aplicar el mtodo adecuado para enterrar la tubera cumpliendo
con todas las medidas de seguridad requeridas por esta norma y por las autoridades competentes.
b) Antes de iniciar las obras de construccin de la red, el distribuidor se debe comunicar con la
autoridad local competente, con el objeto de obtener el permiso aplicable e informacin relativa a la
localizacin de otros servicios pblicos y anticipar la ruta de las tuberas de gas con el objeto de
minimizar la afectacin de esos servicios y, en su caso, contactar a las compaas responsables de
proveer dichos servicios para disponer de la informacin de los servicios existentes.
c) Si durante la excavacin para el tendido de la tubera del sistema de distribucin se encuentran en
el subsuelo derrames de combustibles lquidos, por ejemplo, gasolina, diesel, etc., o concentracin
de sus vapores, el distribuidor debe dar aviso a la autoridad competente antes de continuar con los
trabajos de construccin.
4.1.4.4 Excavacin de zanjas.
a) La excavacin de la zanja que aloja la tubera principal de distribucin y sus ramales, debe cumplir
con los requerimientos de ancho, profundidad y separacin de la tubera para su debida instalacin.
b) Antes de colocar la tubera en la zanja, sta debe estar limpia, libre de basura, escombro,
materiales rocosos o cortantes que pudieran ocasionar daos a las tuberas.
c) La superficie del fondo de la zanja se debe emparejar y afinar de tal manera que permita un apoyo
uniforme de la tubera.
d) El distribuidor es responsable de aplicar el mtodo adecuado para rellenar las zanjas y proteger la
tubera contra daos mecnicos, para que el nivel de piso original permanezca sin alteracin.
e) En caso de suelo rocoso, la zanja se debe rellenar inicialmente con una capa de 10 cm de
cualquiera de los materiales siguientes:
e.1) Material producto de la excavacin; ste debe estar limpio, libre de basura, escombro,
materiales rocosos o cortantes que pudieran ocasionar daos a las tuberas, o
e.2) Material procedente de banco de materiales como arena, tierra fina o cualquier otro material
similar que proteja la tubera.
4.1.4.5 Reparacin de pisos terminados. Los pisos terminados tales como pavimento asfltico,
concreto hidrulico, empedrados, adoquinados, banquetas, guarniciones y andadores, que hayan sido
afectados por las actividades realizadas para enterrar la tubera, se deben reparar de manera que el
piso reparado tenga la misma apariencia y propiedades que tena el piso original.
4.1.4.6 Sealizacin en los sistemas de distribucin.
a) Sealizacin durante la construccin.
a.1) Cuando la situacin lo amerite se deben colocar cintas u otros medios apropiados para delimitar el
sector del trabajo y atenuar las incomodidades a los habitantes del sector.
(Contina)
-15-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
a.2) Se deben colocar seales preventivas cerca de carreteras, ferrocarriles, caminos, borde de
carreteras o donde sea necesario, para advertir acerca de la construccin u obstruccin existente.
a.3) Los diferentes tipos de seales se instalarn antes de la iniciacin de las operaciones de
construccin.
a.4) El diseo de las seales informativas de prohibicin o accin de mando y de prevencin se
debe hacer de manera que garantice la visibilidad y el entendimiento del mensaje.
a.5) Todas las seales que exijan visibilidad durante las horas de la noche, deben ser reflectivas o estar
convenientemente iluminadas.
a.6) Todas las seales deben permanecer en sus posiciones correctas, suficientemente claras y
legibles durante el tiempo de su utilizacin y ser reemplazadas o retocadas todas aquellas que por
accin de agentes externos, se hayan deteriorado y no cumplan su funcin.
b) Sealizacin permanente.
b.1) Todas las lneas de la red de distribucin deben ser adecuadamente sealizadas para indicar su
presencia durante la realizacin de trabajos en cercana de las mismas. En caso de empleo de
cintas deben poseer un ancho mnimo de 10 cm, y poseer una leyenda que indique la compaa
distribuidora y la palabra gas.
b.2) Los cruces de las lneas primarias con carreteras, ferrocarriles, ros, etc., se deben sealizar
mediante letreros que indiquen la presencia del gasoducto.
4.1.4.7 Instalacin de tubera de acero.
a) Tendido. La tubera y materiales empleados en la construccin se deben manejar cuidadosamente,
tanto en la carga como en la descarga para evitar daarlos, especialmente, al bisel de la tubera y
al recubrimiento anticorrosivo de la misma.
b) Doblado. El procedimiento mecnico para doblar la tubera se debe efectuar por medio de un
proceso en fro para evitar una deformacin en la seccin circular del tubo.
b.1) Al efectuar un doblez en el tubo es necesario observar lo siguiente:
b.1.1) El dimetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto ms del 2,5% del
dimetro nominal;
b.1.2) El doblez no debe perjudicar o limitar la funcionalidad de la tubera;
b.1.3) El cordn longitudinal de la tubera debe estar cerca del eje neutro del doblez;
b.1.4) El radio del doblez del eje de la tubera debe ser igual o mayor a 18 veces el dimetro
exterior de la tubera;
b.1.5) La tubera no se debe doblar en un arco mayor de 90 (noventa grados);
b.1.6) El doblez debe presentar un contorno suave y estar libre de arrugas, grietas, o cualquier
otro dao, y
b.1.7) La curva no debe estar a una distancia menor de 1,8 m de los extremos de la tubera, ni
a una distancia menor de 1 m de la soldadura de campo.
c) Limpieza. El cuerpo y los biseles de los tubos se deben inspeccionar antes de iniciar los trabajos de
soldadura y aplicacin del recubrimiento. Los biseles de los tubos se deben limpiar para eliminar
cualquier material extrao a stos. Durante esta operacin se debe verificar que el tubo no
presente fisuras u otros defectos. Aquellos tubos que se encuentren daados se deben reparar o,
en su caso, reemplazar. Durante la alineacin de la tubera y antes de iniciar la soldadura, se debe
limpiar el interior de cada tramo para eliminar residuos y objetos extraos.
(Contina)
-16-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
d) Soldadura. El personal que realice trabajos de soldadura se debe calificar de conformidad con lo
establecido en la NTE INEN 2 493.
e) Procedimientos. Los procedimientos de aplicacin de soldadura se deben realizar de conformidad
con lo establecido en NTE INEN 2 493.
4.1.4.8 Proteccin contra corrosin en tuberas de acero. Para el control de la corrosin externa en
sistemas de tuberas de acero que estn enterradas, sumergidas, o expuestas a la intemperie, se
debe cumplir con lo establecido en la NTE INEN 2 493.
4.1.4.9 Instalacin de tubera de polietileno.
a) Generalidades.
a.1) Se debe utilizar la tubera de polietileno (PE) de calidad PE 2406 (PE 80) o PE 3408 (PE 100),
deben ser utilizadas exclusivamente en instalaciones enterradas, salvo las excepciones de la
tabla 3 de la NTE INEN 2 260 y deben cumplir con lo establecido en la norma ISO 4437
ASTM D 2513.
a.2) En el lugar de trabajo, cada rollo o tramo de tubera de polietileno se debe revisar visualmente
para verificar que no tenga defectos que puedan afectar sus propiedades funcionales, la
tubera se debe revisar antes de bajarla a la zanja para su instalacin final.
a.3) La tubera de polietileno debe estar enterrada o protegida de los rayos ultravioleta y daos
mecnicos, durante el almacenamiento e instalacin.
a.4) Daos, defectos o reparaciones. Las tuberas que presenten hendiduras o rayones mayores
del 10% del espesor de pared o cualquier otro dao deben ser reparadas eliminando la parte
daada.
b) Uniones.
b.1) Conexiones de polietileno. Los procedimientos que se deben utilizar para efectuar las uniones
de la tubera de polietileno con las conexiones son termofusin, electrofusin o medios
mecnicos. No se debe unir tubera de polietileno por medio de uniones roscadas o fusin por
flama abierta. Las uniones en tuberas de polietileno deben resistir las fuerzas longitudinales
causadas por la contraccin de las tuberas o por tensin provocada por cargas externas.
b.2) Cuando se realicen trabajos de fusin en condiciones climatolgicas adversas tales como
lluvia, tormenta de arena, se deben utilizar cubiertas o medios de proteccin adecuados.
b.3) En la electrofusin se pueden soldar dos SDR diferentes o dos resinas diferentes.
b.4) En la termofusin no se pueden soldar dos SDR diferentes o dos resinas diferentes.
b.5) Debe estar disponible una copia de los procedimientos para realizar las uniones en tuberas de
polietileno para las personas que las efectan e inspeccionan.
c) Capacitacin. El personal que realice uniones en tuberas y conexiones de polietileno debe
demostrar su capacidad y experiencia en este campo.
4.1.4.10 Instalacin de tubera de cobre.
a) La tubera de cobre se puede instalar enterrada o arriba de la superficie del suelo. No se debe
utilizar tubera de cobre cuando exista riesgo de dao mecnico en el lugar donde se va a instalar.
b) Las uniones de tubera de cobre rgido deben ser enchufadas y soldadas por capilaridad con
soldadura fuerte de aleaciones de plata o de cobre fosforado.
c) La aleacin utilizada debe tener un punto de fusin arriba de 811 K y no debe contener ms de
0,05% de fsforo.
(Contina)
-17-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
d) El personal que realice uniones en tuberas de cobre debe demostrar su capacidad y experiencia en
ese campo en conformidad con prcticas internacionalmente reconocidas.
e) No estn permitidas las uniones a tope ni roscadas.
f) Para conectar vlvulas o accesorios roscados se puede utilizar tubo de cobre roscado, siempre que
el espesor de pared del tubo utilizado sea equivalente al tubo de acero cdula 40 de tamao
comparable.
g) En tuberas enterradas deben tomarse las medidas necesarias para prevenir la corrosin por
accin del par galvnico cuando el cobre es unido al acero u otro metal con menor potencial.
h) En su caso, las tuberas de cobre deben protegerse, contra la accin de agentes corrosivos
agresivos (cidos o alcalinos).
4.1.5 Tomas de servicio
4.1.5.1 Las tomas de servicio se deben conectar en la parte superior o a un costado de la tubera del
ramal de suministro, pero nunca en la parte inferior.
4.1.5.2 Las tomas de servicio se deben instalar enterradas a 60 cm. de profundidad como mnimo en
propiedad privada y aceras. Cuando esto no sea posible, la toma de servicio se debe proteger
mediante una camisa resistente a las cargas externas previstas.
4.1.5.3 No se permite la instalacin de tomas de servicio que pasen por debajo de una construccin.
4.1.5.4 La salida de la toma de servicio debe quedar en un lugar determinado por el distribuidor de
manera que los equipos de medicin, regulacin y corte sean accesibles para el distribuidor.
4.1.5.5 Cuando una toma de servicio no quede conectada a la instalacin receptora se debe colocar
en su extremo una vlvula con un tapn hermtico que no dae la tubera al colocarlo ni al quitarlo.
4.1.5.6 Las tomas de servicio pueden ser de tubera de acero, cobre rgido o polietileno.
4.1.5.7 Las tomas de servicio de acero se deben proteger de la corrosin de acuerdo con el numeral
4.1.4.8 de esta norma.
4.1.5.8 Las tomas de servicio de polietileno deben cumplir con lo siguiente:
a) Se deben conectar al ramal de suministro mediante una junta mecnica, electrosoldada o
termosoldada, diseada e instalada para soportar los esfuerzos causados por la contraccin y
expansin de la tubera y por cargas externas.
b) Se debe proteger del esfuerzo cortante causado por asentamiento del suelo.
c) Para conectarse a la estacin de medicin y regulacin del usuario arriba de la superficie del suelo,
se debe cambiar por tubera metlica o proteger la tubera de polietileno contra daos mecnicos y
rayos ultravioleta con una camisa desde su nivel enterrado hasta la conexin con la estacin de
medicin y regulacin.
4.1.6 Inspeccin y pruebas
4.1.6.1 Inspeccin. Se debe realizar una inspeccin visual durante el desarrollo de los trabajos en
todos los frentes, como son: excavacin, alineado y soldado, recubrimiento y bajado y relleno de zanja
de acuerdo a los procedimientos y a la normatividad existente. Esta inspeccin la debe realizar el
personal calificado del distribuidor. El personal calificado del distribuidor debe ordenar la correccin y
reparacin de las anomalas encontradas durante esta inspeccin.
4.1.6.2 Las pruebas no destructivas para comprobar la integridad de una soldadura se deben realizar
por mtodos radiogrficos, que muestren los defectos que puedan afectar dicha integridad.
(Contina)
-18-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
4.1.6.3 En casos especiales se podrn utilizar otros mtodos no destructivos tales como: partculas
magnticas, ultrasonido y lquidos penetrantes.
4.1.6.4 Para las pruebas no destructivas de las uniones soldadas durante el da, el supervisor de la
obra seleccionar, aleatoriamente, un porcentaje de las soldaduras que se deben probar, de acuerdo
a lo siguiente:
a) En clase de localizacin 1 por lo menos el 10%;
b) En clase de localizacin 2 por lo menos el 15%;
c) En clases de localizacin 3 por lo menos el 40%;
d) En clases de localizacin 4 el 75%;
e) En cruces con ferrocarriles, carreteras, cuerpos de agua e instalaciones superficiales el 100%, y
f) Todo lo anterior aplica para tuberas de dimetro mayor a 50 mm.
4.1.6.5 Una soldadura se aprueba cuando ha sido inspeccionada visualmente o probada de manera
no destructiva, por personal calificado, de acuerdo a la normatividad aplicable.
4.1.6.6 Prueba de hermeticidad.
a) Generalidades.
a.1) Toda tubera que conduzca gas debe ser objeto de una prueba de hermeticidad antes de ser
puesta en servicio, dicha prueba debe ser realizada por personal capacitado;
a.2) Para efectuar las pruebas de hermeticidad se debe utilizar agua, aire o gas inerte. Slo el
distribuidor puede autorizar a realizar estas pruebas a la presin de operacin con gas natural.
Se prohbe el uso de oxgeno como elemento de prueba;
a.3) La prueba de hermeticidad para la unin de conexiones a las ampliaciones del sistema con las
tuberas existentes o por reparaciones a las mismas, se podr probar a la presin de
operacin con la unin descubierta y mediante la aplicacin de agua jabonosa en la misma, y
a.4) El extremo de la toma de servicio debe quedar obturado por medio de una brida ciega o tapn
roscado para efectuar la prueba de hermeticidad.
b) Se debe llevar un registro de las pruebas de hermeticidad realizadas, con el objeto de dejar
constancia escrita de las mismas con ayuda de los registradores grficos adecuados de presin y
temperatura o con un procedimiento que garantice que no se hayan manipulado durante la prueba.
b.1) Los equipos utilizados para determinar la variacin de la presin y temperatura deben tener un
certificado de calibracin vigente para la prueba.
b.2) Al trmino de la prueba no debe existir cambio en la presin, por lo que se considera que la
instalacin es hermtica. La variacin de presin admisible es la atribuible a una variacin en
temperatura al cerrar la grfica, esta variacin debe demostrarse mediante el clculo
matemtico correspondiente. En caso contrario, el sistema se debe revisar hasta eliminar las
fugas repitiendo la prueba hasta lograr la hermeticidad del mismo.
b.3) Las pruebas se harn en las condiciones que se describen en las tablas siguientes:
(Contina)
-19-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
TABLA 5. Pruebas de hermeticidad

Red de Acero
Presin de operacin y dimetro
Pruebas a la
soldadura y/o
conexiones
Fluido de
prueba
Radiografa:
100%
y
aplicacin
de
agua jabonosa
numeral 4.1.6.6
literal a.2
Igual o menor a 410 kPa
Radiografa
segn
numeral
10.4
numeral 4.1.6.6
literal a.2
24 horas a 1,2 veces la

presin de operacin
Mangrafo
termgrafo
Mayor a 410 kPa
Radiografa
segn numeral
10.4
agua

presin de operacin
Mangrafo
termgrafo
Para esta clasificacin se debe

cumplir con:
- Menor o igual a 410 kPa
- Dimetro menor o igual a 100 mm.
- Longitud igual o menor a 100 m, en
tubera no enterrada
Presin de prueba y
duracin
1.5 veces la presin de
operacin por el tiempo que
dure la verificacin de las
soldaduras
con
agua
jabonosa
Instrumento
Manmetro
Red de Polietileno
Para esta clasificacin se debe

cumplir con:
- Dimetro menor o igual a 110 mm.
- Longitud igual o menor a 100 m,
en tubera no enterrada durante el
tiempo de la prueba.
Pruebas a la
soldadura y/o
conexiones
Fluido de
prueba
Presin de prueba y
duracin
Aplicacin
de
agua jabonosa
numeral
4.1.6.6 literal
a.2
1.5 veces la presin de

operacin por el tiempo que
dure la verificacin de las
soldaduras
con
agua
jabonosa
Instrumento
Manmetro de
la red
Igual o menor a 410 kPa
Aplicacin
de
agua jabonosa
Aire o
inerte
gas

presin de operacin
Mangrafo
termgrafo
Mayor a 410 kPa e igual o menor a

689 kPa
Aplicacin
de
agua jabonosa
numeral
4.1.6.6 literal
a.2
- Con agua 24 horas a 1,5

veces
la
presin
de
operacin;
- Con aire o gas inerte 24
horas a 1.1.veces la presin
de operacin
Mangrafo
termgrafo
Pruebas a la
soldadura y/o
conexiones
Fluido de
prueba
Presin de prueba y
duracin
Instrumento
8 horas a 1.1 veces la

presin de operacin
Mangrafo y
termgrafo

presin de operacin
Manmetro
Acometida o toma de servicio

Acero a presin
- Dimetro mayor a 50 mm.
- Longitudes mayores a 20 m.
Acero a presin
- Dimetro mayor a 50 mm.
- Longitudes menores a 20 m.
Radiografa:
segn 4.1.6.4
Aire o
inerte
gas
Aplicacin
de
agua jabonosa
Aire o gas
inerte o gas
natural
de
acuerdo con
numeral
4.1.6.6
Acero a presin
- Dimetro menor a 50 mm.
Radiografa:
segn 4.1.6.4
Aire o
inerte
gas
15 minutos a 1,1 veces la

presin de operacin
Manmetro
Acero a presin
- Mayor a 410 kPa
Radiografa:
segn 4.1.6.4

presin de operacin
Mangrafo y
termgrafo
Polietileno a presin
Polietileno a presin
- Mayor a 410 kPa e igual o menor a
689 kPa
Cobre presin
Aplicacin
de
agua jabonosa
numeral
4.1.6.6 literal
a.2
Aire o gas
inerte
numeral
4.1.6.6 literal
a.2
Aire o gas
inerte

presin de operacin
presin de operacin
Manmetro
Mangrafo y
termgrafo

presin de operacin
Manmetro
Aplicacin
de
agua jabonosa
Aplicacin
de
agua jabonosa
-20-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
c) La prueba de hermeticidad de las tuberas de estaciones de regulacin y de regulacin y medicin

se harn sin instrumentos de control y medicin y de acuerdo con la tabla 5 anterior, segn aplique,
para deteccin de fallas en uniones o en soldaduras. Una vez que se conecten los instrumentos de
control y medicin, se deber hacer una prueba de hermeticidad del conjunto a la presin de
operacin para la deteccin de fugas por medio de jabonadura a las uniones bridadas o roscadas y
eliminacin de las mismas, antes de que sta entre en operacin.
d) Los resultados de las pruebas de hermeticidad deben estar disponibles a la autoridad competente.
e) Cuando el sistema de distribucin se desarrolle por etapas, se debe realizar una prueba de
hermeticidad a la etapa correspondiente antes de que sta entre en operacin.
4.1.7 Puesta en servicio. Antes de iniciar la operacin del sistema de distribucin, o de cualquier
ampliacin, extensin o modificacin del sistema, se debe proceder conforme con los reglamentos
vigentes establecidos por la autoridad competente.
4.1.8 Mantenimiento del sistema de distribucin
4.1.8.1 Generalidades. El distribuidor debe contar con un manual de procedimientos de operacin y
mantenimiento del sistema de distribucin en el que se describan detalladamente, los procedimientos
que se llevan a cabo en el sistema. El manual debe contener, como mnimo, lo siguiente:
a) Descripcin de los procedimientos de operacin y mantenimiento del sistema de distribucin
durante la operacin normal, puesta en operacin y paro. Dichos procedimientos deben incluir los
relativos a las reparaciones del equipamiento de la red (estaciones, instrumentacin, entre otros);
b) Identificacin de las instalaciones de mayor riesgo para la seguridad pblica;
c) Programa de inspecciones peridicas para asegurar que el sistema de distribucin cumple con las
especificaciones de diseo;
d) Programa de mantenimiento preventivo que incluya los procedimientos y los resultados de las
pruebas e inspecciones realizadas al sistema de distribucin (bitcora de operacin y
mantenimiento);
e) La periodicidad de las inspecciones;
f) Programa de suspensin de operacin por trabajos de mantenimiento;
g) Capacitacin al personal que ejecuta las actividades de operacin y mantenimiento para reconocer
condiciones potencialmente peligrosas que estn sujetas a la presentacin de informes a la
autoridad competente, y
h) El distribuidor debe elaborar un programa de mantenimiento del sistema de proteccin catdica
basado en una revisin sistemtica de los potenciales elctricos del sistema, en la localizacin de
contactos que elimine las salidas o prdidas de corriente del sistema y en la revisin de la
resistencia elctrica para determinar el estado que guardan los aislantes que delimitan los circuitos
de proteccin catdica configurados.
4.1.9 Calidad del gas. El gas que se inyecte en el sistema de distribucin y que se entregue a los
usuarios debe cumplir con las NTE INEN 2 489 y la NTE INEN 675 segn corresponda.
4.1.9.1 Odorizacin.
a) El odorizante debe cumplir, como mnimo, con los requisitos siguientes:
a.1) El gas natural debe ser odorizado a una concentracin tal que permita ser detectado por el
olfato cuando las concentraciones alcancen una quinta parte del lmite inferior de explosividad,
o cuando la proporcin de gas natural en aire sea de 1%.
(Contina)
-21-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
a.2) Ser compatible con los materiales de fabricacin del equipo utilizado para la odorizacin del
gas;
a.3) Ser estable fsica y qumicamente para asegurar su presencia como vapor dentro de la
corriente de gas;
a.4) No ser txico ni nocivo para las personas y equipos en la concentracin requerida.
a.5) Ser de fcil combustin dentro del rango recomendado por el fabricante;
a.6) Contar con un grado de penetrabilidad que permita detectar las fugas de gas de una tubera
enterrada por medio de la mancha que deja en el suelo y as prevenir a la poblacin en el rea
circundante del peligro;
a.7) Tener una solubilidad en agua menor a 2,5% en masa;
a.8) Contar con un olor que proporcione al gas natural el aroma caracterstico y persistente;
a.9) Ser manejable para facilitar su adicin al gas natural, y
a.10) Los productos de la combustin del odorizante no deben ser corrosivos a los materiales
expuestos ni ser nocivos para la salud de la poblacin.
b) Los equipos de odorizacin deben cumplir con lo siguiente:
b.1) La cantidad de odorizante dosificado debe ser proporcional al volumen de gas,
independientemente de las condiciones de presin y temperatura, tanto del ambiente como del
gas natural;
b.2) Los materiales deben ser resistentes a la corrosin qumica y atmosfrica, y
b.3) El equipo debe tener la capacidad para manejar un amplio rango de flujos.
b.4) La seleccin del equipo debe hacerse de acuerdo con el volumen de gas natural a odorizar.
b.5) Se debe utilizar un contenedor de doble pared con la finalidad de prevenir derrames.
c) Control del proceso de odorizacin
c.1) El olor del gas natural debe monitorearse en puntos determinados de la red de distribucin
para verificar que la concentracin del odorizante sea estable y se perciba cuando la
proporcin de gas natural en aire sea del 1% o una quinta parte del lmite inferior de
explosividad.
c.2) El control del proceso de odorizacin puede efectuarse en forma indirecta por el consumo de
odorizante, o de forma directa mediante el anlisis del contenido de odorizante en el gas
natural. Si el gas natural a odorizar tiene contenidos variables de odorizante debe recurrirse al
control directo. En ambos mtodos de control se deben tomar muestras del gas natural, en
puntos diferentes de la red de distribucin.
d) Medidas generales de seguridad para el manejo de los odorizantes
d.1) Medidas de seguridad.
d.1.1) Para prevenir la combustin accidental de los vapores del odorizante se debe utilizar
herramienta a prueba de chispa cuando se trabaje en equipos de odorizacin, y los
trabajadores que laboren en el rea no deben utilizar botas de seguridad con punta
metlica expuesto, y
d.1.2) El equipo de odorizacin y sus tuberas deben ser fabricados con materiales resistentes
a los componentes de los odorizantes para evitar la corrosin, ejemplo: tuberas de
acero al carbn sin costura para las lneas de transporte del odorizante. Los accesorios
soldados y las conexiones bridadas se recomiendan para tuberas de dimetros
mayores a 25,4 mm.
-22-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
d.2) Derrames.
d.2.1) Cuando se detecte un derrame de odorizante, ste debe neutralizarse mediante la
aplicacin de una sustancia qumica, por ejemplo, mediante la adicin de una solucin
acuosa de hipoclorito de sodio. Asimismo, debe utilizarse un agente evanescente para
enmascarar el olor y tierra, arena fina o aserrn para absorber dicho odorizante o el
producto que recomiende el fabricante.
d.2.2) La eliminacin del odorizante puede efectuarse por oxidacin o por absorcin, mediante
compuestos como leja, agua oxigenada y permanganato de potasio.
No deben verterse los oxidantes en altas concentraciones sobre el odorizante
derramado ya que la reaccin sera violenta y podra causar accidentes.
d.3) Almacenamiento.
d.3.1) Los tambores del odorizante deben estar almacenados en lugares cubiertos, secos y
bien ventilados.
d.3.2) No deben exponerse a los rayos solares.
d.3.3) Los tambores se deben enfriar antes de ser abiertos para no provocar una fuga de
odorizante en fase vapor, ya que la presin de vapor aumenta rpidamente con el
incremento de la temperatura (ver tabla 6):
TABLA 6 Temperatura vs. Presin
Temperatura
293 K
393 K
Presin de vapor del

odorizante
2,05 kPa
27,38 kPa
4.1.10 Seguridad del personal.

a) El personal que ejecute operaciones de odorizacin debe usar prendas apropiadas que resistan el
posible contacto con el odorizante, las cuales deben lavarse despus de su utilizacin.
b) El equipo mnimo de seguridad adecuado para el personal que est en contacto con el odorizante
debe ser el siguiente:
b.1) Guantes, botas y delantal confeccionados con cloruro de polivinilo;
b.2) Gafas protectoras de hule especial (recomendadas por el fabricante del producto), y
b.3) Mascarilla con filtro de absorcin para componentes orgnicos.
c) Ante cualquier contacto del odorizante con la piel debe lavarse de inmediato el rea afectada con
agua.
4.1.11 Sistema de telecomunicacin. La operacin del sistema de distribucin debe ser respaldada por
un sistema de telecomunicacin que permita establecer una comunicacin continua durante las 24
horas del da, los 365 das del ao, entre el centro de control y las cuadrillas encargadas de realizar
las labores de operacin, mantenimiento, atencin a fugas, atencin a clientes y supervisin del
sistema de distribucin.
4.1.12 Prevencin de accidentes.
a) Si se determina mediante inspeccin que un tramo de tubera no se encuentra en condiciones
satisfactorias, pero no existe peligro inmediato el distribuidor debe iniciar un programa para
reacondicionamiento o reemplazo del tramo.
(Contina)
-23-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
b) Durante la inspeccin o la instalacin de tuberas donde pueda haber presencia de gas, se debe
observar lo siguiente:
b.1) No se debe fumar, tener fuego abierto, usar linternas que no sean a prueba de explosin o
utilizar cualquier otro dispositivo que produzca chispa o represente una fuente de ignicin;
b.2) Antes de proceder a cortar o soldar la tubera de gas, se deben suspender el suministro,
purgar dichas tuberas y detectar que no hay presencia de gas con un detector de gas
combustible;
b.3) La tubera de acero se debe conectar a tierra antes de hacer algn trabajo en la lnea (si se
tiene proteccin catdica por corriente impresa, desconectar el rectificador de corriente). La
tubera de polietileno se debe descargar de electricidad esttica;
b.4) La iluminacin artificial se debe producir con lmparas y sus interruptores a prueba de
explosin;
b.5) Se debe tener en el sitio de trabajo personal de seguridad y extintores de incendio;
b.6) Se deben evitar las concentraciones de gas en recintos confinados;
b.7) Establecer ventilacin inmediata en lugares donde se haya acumulado el gas, y
b.8) Se debe utilizar equipo, herramienta y utilera de seguridad antichispa.
4.1.13 Servicio de emergencia.
a) Todo reporte de fuga debe ser atendido de acuerdo al numeral 4.1.14 de esta norma, hasta dejar el
sistema en condiciones normales de operacin. Despus de haber reparado la fuga, el tramo de
tubera correspondiente se debe probar a la presin de operacin para verificar que la fuga fue
eliminada.
b) El equipo utilizado para un servicio de emergencia y el personal asignado a dicho servicio deben ser
adecuados para hacer frente a este tipo de situaciones.
4.1.14 Programa de monitoreo de fugas.
a) Generalidades. Se establecen los valores de concentracin de gas en porcentaje/volumen para los
lmites de explosividad de mezcla de gas natural y de GLP con aire, en la tabla 7 siguiente:
TABLA 7. Lmites de explosividad en porcentaje/volumen de concentracin de gas en aire
Lmite de explosividad
Lmite inferior de explosividad (LIE)
Lmite superior de explosividad
(LSE)
Gas natural
5
15
GLP(1)
1,9
9,5
(1) Se refiere a las propiedades del gas propano
b) Atencin a reportes de fugas. El distribuidor debe investigar en forma inmediata cualquier

notificacin o aviso de terceros en el que se reporte olor a gas, fuga, incendio o explosin que
pueda involucrar a tuberas de gas u otras instalaciones.
b.1) Olores o indicaciones de otros combustibles. Cuando existan indicaciones de fuga de
combustibles derivados del petrleo originados en otras instalaciones, se deben tomar las
acciones siguientes para proteger la integridad fsica de las personas y de sus propiedades:
b.1.1) Informar de inmediato al operador de la instalacin y, si es necesario, a los bomberos,
polica y Defensa Civil, y
(Contina)
-24-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
c) Recursos necesarios para efectuar la inspeccin. El distribuidor, para realizar la inspeccin de sus
instalaciones, debe disponer de los recursos siguientes:
c.1) Recursos humanos. Debe contar con personal suficiente, que rena la calificacin y
experiencia requeridas para aplicar el mtodo de inspeccin que se utilice.
c.2) Recursos materiales. Para la inspeccin de fugas en un sistema de ductos, se debe disponer
de los recursos materiales siguientes:
c.2.1) Planos vigentes de la red de distribucin o lnea de transporte con escala y grado de
detalle adecuados;
c.2.2) Equipos de deteccin de fugas adecuados para obtener informacin necesaria para la
localizacin y cuantificacin de fugas de acuerdo con las caractersticas de sus
instalaciones y los mtodos de inspeccin que se apliquen, y
c.2.3) Equipo de transporte adecuado para la atencin de fugas.
d) Mtodos de deteccin de fugas. El distribuidor puede aplicar para la deteccin de fugas en sus
instalaciones, individualmente o combinados, los mtodos siguientes:
d.1) Deteccin con indicadores de gas combustible. El equipo para realizar esta inspeccin puede
ser porttil o mvil. El indicador debe ser del tipo y sensibilidad adecuados, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, para el mtodo de deteccin de gas natural o de GLP que se
aplique en la instalacin inspeccionada.
d.2) Deteccin por inspeccin visual de la vegetacin. Dichas indicaciones de fugas de gas deben
confirmarse usando un indicador de gas combustible. La inspeccin debe ser realizada por
personal experto que tenga una buena visin del rea que est inspeccionando y sus
alrededores. Para determinar la velocidad de recorrido se debe considerar lo siguiente:
d.2.1) Trazo del sistema de transporte o distribucin;
d.2.2) Cantidad y tipo de vegetacin, y
d.2.3) Condiciones de visibilidad tales como: alumbrado, reflejo de luz, distorsiones u
obstrucciones del terreno.
d.2.4) El mtodo de inspeccin visual del estado de la vegetacin slo se puede aplicar en
reas en donde el crecimiento de la vegetacin est bien definido. No se debe emplear
cuando el grado de humedad del suelo sea anormalmente alto, cuando la vegetacin
est inactiva, o cuando est en periodo de crecimiento acelerado.
d.3) Deteccin por cada de presin. Este mtodo se aplica para determinar si una seccin aislada
de la instalacin de gas pierde presin por fugas. La seccin seleccionada debe tener
solamente una presin de operacin y dicha seccin debe aislarse antes de efectuar la prueba
de cada de presin. Para determinar los parmetros de la prueba de cada de presin, se
deben tomar en cuenta los criterios siguientes:
d.3.1) Presin de prueba. Si la prueba se realiza nicamente con el propsito de detectar
fugas en la seccin aislada, se debe hacer cuando menos a la presin de operacin.
d.3.2) Medio de prueba. El medio debe ser compatible con los materiales de la tubera, debe
estar libre de materiales sedimentarios y no debe dejar residuos que puedan daar la
instalacin. El medio para realizar la prueba no debe ser inflamable, puede ser agua,
aire o gas inerte, excepto cuando se utiliza el gas natural o GLP que conduce la tubera,
y
d.3.3) Duracin de la prueba. El tiempo de la prueba debe ser suficiente para detectar la cada
de presin debida a fugas. Para determinar el tiempo necesario para realizar la prueba
se deben considerar los factores siguientes:
(Contina)
-25-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
El tiempo y volumen requerido para que el medio de prueba alcance la presin de

prueba,
El tiempo necesario para que el medio de prueba estabilice su temperatura, y
La sensibilidad del instrumento de prueba.
d.4) Deteccin por burbujeo. Este mtodo consiste en cubrir totalmente la tubera con una solucin
tensoactiva que forme burbujas, entre otras, agua jabonosa para sealar las fugas sobre la
superficie expuesta de la instalacin. La solucin utilizada no debe daar ni debe dejar
residuos que posteriormente puedan producir corrosin en los materiales de la instalacin
probada.
d.5) Deteccin por ultrasonido. Se debe tomar en consideracin lo siguiente:
d.5.1) Presin en la tubera. Dado que al incrementarse la presin en la tubera, la magnitud
de la energa ultrasnica generada por la fuga aumenta, los sensores deben ser
adecuados para la presin de trabajo de la instalacin;
d.5.2) Localizacin de la instalacin. Los objetos alrededor de la instalacin bajo prueba
pueden reflejar o atenuar la energa ultrasnica generada dificultando la deteccin de la
fuga;
d.5.3) Cantidad de fugas. La capacidad de deteccin de este mtodo se reduce conforme se
incrementa el nmero de fugas en un rea determinada, ya que pueden producir un
nivel alto de ruido ultrasnico debido al aumento de la energa ultrasnica liberada por
cada fuga, y
d.5.4) Tipo de instalacin. Los equipos neumticos y los operados con gas, entre otros:
compresores, motores y turbinas, generan energa ultrasnica. Se debe conocer la
localizacin, cantidad y caractersticas de dichos equipos cerca de la instalacin para
determinar si el ruido ultrasnico que producen puede causar interferencia al equipo de
deteccin de fallas. El rea de prueba, se debe recorrer para verificar la posible
presencia de interferencias.
d.5.5) El distribuidor debe confirmar los resultados obtenidos por ultrasonido aplicando los
mtodos adecuados para detectar fugas en sus instalaciones.
d.6) Deteccin por fibra ptica. Este mtodo consiste en la instalacin de sensores y cable de fibra
ptica en los ductos para monitorear, detectar y diagnosticar el desempeo de dichas
instalaciones. Se usa para detectar y monitorear fugas de gas en tiempo real.
d.7) Deteccin por termografa infrarroja terrestre o area. Este mtodo se usa en tuberas
superficiales y subterrneas. Mide la energa trmica del gas natural o el GLP mediante un
espectrmetro de banda infrarrojo como elemento primario de deteccin. El instrumento puede
acoplarse a un sistema de geoposicionamiento (GPS) para ubicar las fugas.
d.8) Deteccin por medio de perros adiestrados. La raza labrador es la ms comnmente usada ya
que puede detectar el odorizante adicionado en la corriente del fluido. El perro localiza y
rastrea el olor que sale por la fuga hasta el punto de mxima concentracin.
e) Instrumentos para deteccin de fugas
e.1) Mantenimiento de indicadores de gas combustible. El mantenimiento de estos instrumentos se
debe efectuar de acuerdo con las instrucciones del fabricante y, entre otras acciones, se
deben cumplir las siguientes:
e.1.1) Cada instrumento utilizado para detectar y evaluar fugas de gas se debe operar de
acuerdo con los instructivos del fabricante;
e.1.2) Revisar peridicamente los instrumentos cuando estn en uso para asegurar que el
suministro de energa elctrica para su funcionamiento es adecuado;
(Contina)
-26-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
e.1.3) Probar los instrumentos antes de usarse para asegurar que el sistema de muestreo est
libre de fugas y que los filtros no obstruyan el flujo de la muestra, y
e.1.4) Los instrumentos de ionizacin de flama de hidrgeno se deben probar cada vez que se
encienden y durante la inspeccin.
e.2) Calibracin de indicadores de gas combustible. Para la calibracin de estos instrumentos se
deben cumplir, entre otras, las recomendaciones siguientes:
e.2.1) Cada equipo utilizado para la deteccin y evaluacin de fugas se debe calibrar de
acuerdo con los instructivos del fabricante despus de cualquier reparacin o reemplazo
de partes;
e.2.2) De conformidad con un programa regular en el que se considere el tipo del instrumento
y su uso, los instrumentos de ionizacin de flama de hidrgeno y los indicadores de gas
combustible, se deben calibrar al menos una vez al mes cuando estn en uso, y
e.2.3) Se deben calibrar, cuando se sospeche que la calibracin del instrumento ha cambiado.
f) Clasificacin de fugas y criterios de accin
f.1) Clasificacin de las fugas. Basados en la evaluacin realizada de la localizacin y magnitud de
la fuga, sta se debe clasificar con objeto de establecer la prioridad de su reparacin. La
clasificacin es la siguiente:
f.1.1) Grado 1. Son aquellas fugas que representan un peligro inminente para las personas o
propiedades, por lo que, cuando se detectan deben ser reparadas inmediatamente y/o
realizar acciones continuas hasta lograr que las condiciones dejen de ser peligrosas. Se
considera peligrosa toda situacin en la que haya probabilidad de asfixia, incendio o
explosin en el rea afectada por la fuga.
f.1.2) Grado 2. Esta clase de fugas no son peligrosas cuando se detectan, pero representan un
riesgo probable para el futuro, por lo que se requiere programar su reparacin para
prevenir que se vuelvan peligrosas.
f.1.3) Grado 3. Esta clase de fugas no son peligrosas cuando se detectan y tampoco
representan un riesgo probable para el futuro, por lo que, slo es necesario reevaluarlas
peridicamente hasta que sean reparadas.
f.2) Criterios para clasificar fugas y determinar acciones. Los lineamientos para clasificar y controlar
fugas se describen en las tablas 8, 9 y 10 siguientes. Los ejemplos de condiciones de fuga que
se presentan en dichas tablas son enunciativas mas no limitativas. El criterio y experiencia del
personal operativo en el sitio donde ocurre la fuga es de suma importancia en la determinacin
del grado que se le asigne a la fuga y los criterios de accin indicados en dichas tablas.
f.3) Inspeccin subsecuente. Todas las reparaciones de fugas se deben probar, en su caso, antes
de que la instalacin entre en operacin, para confirmar que no persiste la fuga de gas. En
tuberas subterrneas, esta prueba se debe hacer antes de taparlas con tierra. Cuando entre en
operacin la instalacin, se debe inspeccionar el rea afectada por la fuga con un indicador de
gas combustible. Donde haya gas residual despus de la reparacin de una fuga de grado 1, se
debe permitir la ventilacin y estabilizacin de la atmsfera del suelo para realizar una
inspeccin subsecuente en un plazo que no debe exceder de un mes posterior a la reparacin.
En el caso de reparaciones de fugas de grado 2 o 3, el distribuidor determinar si es necesario
efectuar una inspeccin subsecuente.
f.4) Cuando se reevala una fuga de acuerdo con los criterios de accin de las tablas 8 y 9, sta se
debe clasificar usando el mismo criterio que cuando la fuga fue descubierta.
(Contina)
-27-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
TABLA 8. Fugas de grado 1

EJEMPLO
1. Cualquier fuga que ajuicio del personal operativo en
el sitio de la fuga, se considere un peligro
inmediato.
CRITERIO DE ACCION
Requiere de acciones inmediatas para proteger la
vida y propiedades de las personas, y de acciones
continuas hasta lograr que las condiciones dejen
de ser peligrosas.
2. Cualquier escape de gas que se haya encendido.

3. Cualquier indicacin de que el gas haya migrado al
interior o debajo de un edificio o dentro de un tnel.
4. Cualquier indicacin de presencia de gas en el lado
exterior de la pared de un edificio, o donde es
probable que el gas migre al lado exterior de la
pared de un edificio.
5. Cualquier lectura mayor o igual al 80% del LIE del
gas en un espacio confinado.
6. Cualquier lectura mayor o igual al 80% del LIE del
gas en otras subestructuras pequeas, no
asociadas con el gas por las cuales es probable
que el gas migre al lado exterior de la pared de un
edificio.
7. Cualquier fuga que pueda ser detectada por medio
de la vista, odo u olfato, y que est en una
localizacin que puede ser peligrosa para las
personas y sus bienes.
Debe notificarse a las autoridades competentes.

La accin inmediata en algunos casos puede
requerir de uno o mas de los pasos siguientes:
a) Puesta en marcha y coordinacin del plan de
emergencia del distribuidor;
b) Evacuacin del rea;
c) Acordonamiento del rea;
d) Desviacin del trfico;
e) Eliminacin de las fuentes de ignicin;
f) Ventilacin del rea, y
g) Suspensin del flujo de gas cerrando las
vlvulas o por otros medios.

EJEMPLO
1. Fugas que requieren tomar acciones antes de
que ocurran cambios adversos en las
condiciones de venteo del suelo, por ejemplo:
una fuga que cuando se congele el suelo, es
probable que el gas migre al lado exterior de la
pared de un edificio.
2. Se requieren tomar acciones en un plazo no
mayor de 6 meses para reparar las fugas,
cuando las lecturas del indicador de combustible
en porcentaje del LIE, tengan los valores
siguientes:
a) Mayor o igual del 40% debajo de las banquetas
en una calle cubierta de pared a pared con piso
terminado, por ejemplo pavimento y/o concreto y
la fuga no se califica como grado 1.
b) Mayor o igual de 100% debajo de la calle cubierta
de pared a pared con piso terminado, por
ejemplo pavimento y/o concreto, que tiene una
migracin de gas significativa y la fuga no se
califica como grado 1.
c) Menor del 80% dentro de subestructuras
pequeas no asociadas con el gas, donde es
probable que el gas migre para crear un peligro
futuro.
d) Entre el 20 % y el 89% en un espacio confinado.
e) Cualquier valor en una tubera que opere al 30%
o mas de su resistencia mnima a la fluencia,
localizada en clase 3 y 4, de acuerdo con esta
norma y la fuga no se califica como grado 1.
f) Mayor o igual del 80% en una subestructura
asociada con el gas.
g) Cualquier fuga que a juicio del personal operativo
en el sito de la fuga, considere que tiene la
magnitud
suficiente para programar su
reparacin.
CRITERIO DE ACCION
Estas fugas se deben reparar en el transcurso de 1
ao calendario pero en un tiempo no mayor de 15
meses desde la fecha que fue reportada.
Para determinar la prioridad en la reparacin se
deben seguir los siguientes criterios:
a) Cantidad y migracin del gas;
b) Proximidad del gas a edificios y estructuras
debajo del suelo;
c) Extensin del piso terminado;
d) Tipo de suelo y condiciones del mismo (tales
como capa congelada, humedad y venteo
natural), y
e) Concentracin de fugas en un tramo de la
instalacin.
Las fugas grado 2 se deben reevaluar al menos una
vez cada 6 meses, hasta que sean reparadas. La
frecuencia de reevaluacin se debe determinar de
acuerdo con su localizacin, magnitud y condiciones
de fuga.
El grado de peligro potencial de las fugas grado 2
puede variar ampliamente, cuando son evaluadas
de acuerdo con su localizacin, magnitud y
condiciones, para algunas fugas grado 2 se puede
justificar que su reparacin se programe dentro de
los siguientes 5 das. En cambio, para otras se
puede justificar que su reparacin se programe
dentro de los siguientes 30 das. El responsable de
programar la reparacin debe cuidar las condiciones
de la fuga durante el da en el cual se descubre
dicha fuga.
Por otro lado, la reparacin de muchas fugas grado
2, puede ser programada, considerando su
localizacin y magnitud, para realizar con base a
una rutina de mantenimiento, con inspecciones
peridicas cuando sea necesario.
-28-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11

EJEMPLO
Estas fugas requieren reevaluarse a intervalos
peridicos cuando las lecturas del indicador de gas
combustible, en porcentaje del LIE, tengan los
valores siguientes:
a) Menor del 80 % en subestructuras asociadas al
gas.
b) Cualquier valor debajo de la calle en reas que no
estn pavimentadas completamente, donde no
es probable que el gas pudiera migrar al lado
exterior de la pared del edificio.
c) Menor del 20 % en un espacio confinado.
CRITERIO DE ACCION
Estas fugas deben ser reevaluadas en el siguiente
monitoreo programado o en los 15 meses siguientes
a la fecha en que fue reportada, lo que ocurra
primero, hasta que la fuga sea reclasificada o no
haya ms lecturas.
g) Historial de fugas y lineamientos para autoevaluacin

g.1) El Distribuidor debe conservar la documentacin que demuestre cada monitoreo de fugas de
acuerdo con los resultados, conclusiones y acciones realizadas.
g.2) El Distribuidor debe mantener los registros actualizados de dicha documentacin para ser
proporcionada, cuando sea requerida por la autoridad competente. Esta documentacin debe
estar sustentada por los registros siguientes:
g.3) Los registros de fugas deben contener al menos la informacin siguiente:
g.3.1) La fecha de deteccin de la fuga, la fecha y la hora del reporte, el tiempo en que se
atendi, el tiempo en que se investig y el nombre de quien la investig;
g.3.2) La descripcin detallada de la fuga, su localizacin, magnitud y grado que se le asign;
g.3.3) Tratndose de una fuga que deba ser reportada, la fecha y la hora del reporte telefnico
a la autoridad competente y el nombre de quien lo hizo;
g.3.4) Las fechas de las reevaluaciones antes de la reparacin de la fuga y el nombre del
responsable de dichas reevaluaciones;
g.3.5) La fecha de reparacin, el tiempo que llev la reparacin y el nombre del responsable
de la reparacin;
g.3.6) Las fechas de revisiones posteriores a la reparacin y el nombre de los responsables de
dichas revisiones;
g.3.7) El mtodo usado para detectar la fuga (si fue reportado por terceros, el nombre y la
direccin de quin report);
g.3.8) La seccin del sistema donde ocurri la fuga (tubera principal, tubera de servicio, etc.);
g.3.9) La parte del sistema en que ocurri la fuga (tubera, vlvula, conexin, estacin de
regulacin, etc.);
g.3.10) El material en el cual ocurri la fuga (acero, plstico u otro);
g.3.11) El origen de la fuga;
g.3.12) La descripcin de la tubera;
g.3.13) El tipo de reparacin efectuada;
g.3.14) La causa de la fuga;
g.3.15) La fecha de instalacin de la tubera;
(Contina)
-29-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
g.3.16) Si tiene proteccin catdica operando, y

g.3.17) La lectura del indicador de gas combustible.
g.4) Los registros de monitoreos de fuga deben contener al menos la informacin siguiente:
g.4.1) La fecha en que se realiz el monitoreo;
g.4.2) La descripcin del sistema y del rea monitoreada. Se deben incluir los planos y/o libros
bitcora;
g.4.3) Los resultados del monitoreo, las conclusiones y las acciones a seguir;
g.4.4) Los mtodos aplicados en el monitoreo, y
g.4.5) El personal que efectu el monitoreo.
g.5) Los registros de las pruebas de cada de presin deben contener al menos la informacin
siguiente:
g.5.1) El nombre del responsable de la prueba. En caso de que haya sido realizada por una
empresa externa, el nombre de la empresa y el nombre de la persona responsable de la
prueba;
g.5.2) El medio de prueba usado;
g.5.3) La presin de prueba;
g.5.4) La duracin de la prueba;
g.5.5) Las grficas de presin o los registros de las presiones medidas en la prueba, y
g.5.6) Los resultados de la prueba.
g.6) Autoevaluacin. El Distribuidor debe evaluar su programa de monitoreo de fugas realizados
para determinar la efectividad de dicho programa. Esta autoevaluacin debe realizarse cuando
menos una vez al ao de acuerdo con el procedimiento siguiente:
g.6.1) Programa de monitoreo de fugas. Se debe asegurar que el programa de mantenimiento
del sistema cumple con esta norma;
g.6.2) Efectividad del monitoreo. Se debe asegurar que los monitoreos de fugas fueron
efectuados de acuerdo con el programa y que los resultados fueron satisfactorios en
todo el sistema;
g.6.3) Programa de reparacin. Se debe comprobar que las reparaciones de fugas fueron
efectuadas de acuerdo con el programa y los procedimientos especificados;
g.6.4) Efectividad de la reparacin. Se debe verificar que las reparaciones de fugas fueron
realizadas con la efectividad indicada en los procedimientos aplicados, y
g.6.5) Registro histrico de fugas. Se debe mantener actualizado el historial de fugas.
4.1.15 Mantenimiento de reguladores. El distribuidor debe elaborar y ejecutar un programa de
inspeccin y reparacin de reguladores para garantizar su operacin segura e ininterrumpida. La
capacidad, el tamao del regulador y la presin de operacin, son parmetros relevantes para
determinar la frecuencia de las revisiones y el grado de mantenimiento requerido.
(Contina)
-30-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
4.1.16 Mantenimiento de estaciones de regulacin y de regulacin y medicin. Las estaciones se

deben someter a un programa anual de inspeccin y pruebas que cubra lo siguiente:
a) Objetivos (de la instalacin) del programa;
b) Especificaciones tcnicas y caractersticas;
c) Pruebas mecnicas de operacin;
d) Pruebas especficas de instrumentacin (reguladores, medidores, manmetros, termmetros, entre
otros);
e) Prueba de los dispositivos de seguridad, y
f) Programa de operacin y mantenimiento (de acuerdo a resultados).
4.1.17 Mantenimiento de registros y vlvulas de seccionamiento. Los registros que contengan vlvulas
de seccionamiento se deben inspeccionar peridicamente para verificar que stos permanezcan libres
de basura, agua o cualquier otra sustancia extraa al sistema. Las vlvulas se deben lubricar y
proteger con un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo con el numeral 4.1.4.8 de esta norma.
Asimismo, se debe revisar el funcionamiento de las vlvulas, los accesorios que tenga la instalacin, y
los aislantes de las bridas para verificar la continuidad elctrica de la tubera.
4.1.18 Desactivacin de tuberas. El distribuidor debe elaborar un procedimiento para desactivar las
tuberas que considere lo siguiente:
a) Cada tubera desactivada se debe desconectar de la fuente de suministro de gas y purgarse;
b) Si se utiliza aire para el purgado, el distribuidor se debe asegurar que no exista una mezcla
combustible despus del purgado;
c) La tubera se debe obturar utilizando bridas ciegas o tapones;
d) El distribuidor debe mantener un registro de las tuberas desactivadas;
e) La tubera que vaya a ser reactivada se debe probar con el propsito de demostrar su integridad
para el servicio que se requiera; en este caso, las tuberas de acero se deben haber mantenido
protegidas contra la corrosin, y
f) Cada registro de vlvulas desactivado se debe llenar con un material compacto adecuado por
ejemplo: Arena, tierra fina, entre otros.
4.1.19 Reclasificacin de tuberas. Esta seccin establece los requisitos mnimos que se deben
cumplir para la reclasificacin de tuberas en operacin que se van a someter a incrementos de
presin. Para ello, es necesario determinar la mxima presin de operacin permisible (MPOP) a las
nuevas condiciones y las tuberas que sea necesario reclasificar.
a) Requisitos generales.
a.1) Incrementos de presin. Cuando se requiera modificar las condiciones de operacin de una
tubera por aumento de la presin, sta se debe incrementar gradualmente, de tal manera que
pueda ser controlada y de acuerdo con lo siguiente:
a.1.1) Despus de cada incremento, la presin se mantendr constante mientras el tramo
completo de tubera se revisa para verificar que no existan fugas;
a.1.2) Cada fuga detectada se debe reparar antes de realizar un nuevo incremento de presin;
a.1.3) Cuando se someta un tramo de tubera a condiciones de operacin ms exigentes, se
debe llevar un registro de las acciones tomadas en el sistema para acondicionarlo al
nuevo rango de presin;
(Contina)
-31-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
a.1.4) Cuando se modifiquen las condiciones de operacin de un tramo de tubera, se debe

registrar por escrito el procedimiento llevado a cabo para verificar el cumplimiento de
esta norma, y
a.1.5) A excepcin de lo previsto en el prrafo 4.1.19 de esta norma, al establecerse una
nueva MPOP, sta no debe exceder el valor mximo permitido para un tramo de tubera
nuevo, construido con el mismo tipo de material, en la misma clase de localizacin, de
acuerdo con el tabla 2 de esta norma.
a.2) Reclasificacin. Ninguna tubera de acero se puede operar a una presin mayor a su MPOP si
no se cumplen los requisitos siguientes:
a.2.1) Revisar el historial de diseo, operacin y mantenimiento del tramo y las pruebas
anteriores realizadas a la tubera en cuestin;
a.2.2) Realizar una investigacin histrica de fugas (si no se ha realizado una investigacin de
fugas en ms de 1 ao) y reparar aquellas que se localicen en la tubera;
a.2.3) Realizar las reparaciones, reemplazos o adecuaciones que sean necesarias para que
opere con seguridad cuando se incremente la presin;
a.2.4) En caso de que la tubera est descubierta se deben reforzar las derivaciones, codos y
terminaciones de las uniones de tubos que hayan sido acoplados por compresin, con
el objeto de evitar fallas;
a.2.5) Aislar el tramo de tubera en el que se incrementar la presin;
a.2.6) Si la presin en la tubera es mayor que la presin entregada al usuario, se debe instalar
un regulador debidamente probado para verificar la nueva presin de operacin;
a.2.7) El aumento de la MPOP se debe hacer en incrementos graduales de 70 kPa o 25% del
total de la presin que se aumentar, aquel que produzca el menor nmero de
incrementos. Se deben hacer como mnimo, dos incrementos graduales para alcanzar
la MPOP, y
a.2.8) Si se desconoce el espesor nominal de pared del tubo, el operador lo determinar
midiendo el espesor de cada pieza en cuatro puntos a 90. El promedio de todas las
medidas tomadas nos indicar cul es espesor nominal de la tubera.
a.3) Reclasificacin de la tubera por clase de localizacin.
a.3.1) Cuando la clasificacin de la tubera se modifique como consecuencia de un cambio en
la densidad de poblacin o por desarrollo de la localidad, las tuberas se deben sujetar a
los requisitos de la clase de localizacin correspondiente o realizarse una evaluacin
tcnica para:
a.3.2) Comparar el diseo, procedimientos de construccin y de prueba durante la
construccin con los requisitos establecidos en esta norma para la clase de localizacin
correspondiente;
a.3.3) Determinar el estado en que se encuentra el sistema por medio de inspecciones de
campo y de los registros de operacin y mantenimiento, y
a.3.4) Determinar tipo, proximidad y extensin del desarrollo urbano que ha ocasionado el
cambio de clasificacin en la clase de localizacin tomando en consideracin los lugares
de concentracin de personas, tales como escuelas, hospitales y reas de recreacin
construidas cerca de las tuberas existentes.
a.3.5) Cuando por medio de la evaluacin tcnica se determine que el espesor de pared de la
tubera no es el adecuado por el cambio de clasificacin de zona urbana, la tubera se
debe reemplazar a la brevedad posible, o evaluarse tcnicamente para determinar su
MPOP. El nuevo espesor de pared de la tubera se debe calcular de acuerdo a lo
establecido en el numeral 4.1.1.2 literal a).
(Contina)
-32-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
4.1.20 Programa interno de proteccin civil

4.1.20.1 Generalidades. El distribuidor debe tener previsto el programa interno de proteccin civil en el
cual se establezcan las acciones preventivas de auxilio y recuperacin destinadas a salvaguardar la
integridad fsica de la poblacin y sus bienes, y proteger el sistema de distribucin ante la ocurrencia
de un siniestro. El programa interno de proteccin civil consta de:
a) Programa de prevencin de accidentes;
b) Programa de auxilio, y
c) Recuperacin.
4.1.20.2 Programa de prevencin de accidentes. Este programa tiene como objeto establecer las
medidas para evitar y/o mitigar el impacto destructivo de los siniestros sobre la poblacin, sus bienes y
el medio ambiente. Por lo anterior, es necesaria la creacin de una unidad interna de proteccin civil y
designar a un titular responsable del programa de prevencin de accidentes. El distribuidor debe:
a) Llevar a cabo un anlisis de riesgo en el que se identifiquen los riesgos a que est expuesto el
sistema, as como las condiciones generales del mismo. Actualizar los planos para la localizacin
precisa de las vlvulas de seccionamiento, de las estaciones de regulacin y de los dems
componentes del sistema;
b) Tener directorios del personal integrante de la unidad interna de proteccin civil y de las
organizaciones de respuesta a emergencias. Contar con inventarios de recursos humanos y de
recursos materiales para uso interno en situaciones de emergencias. Debe implantar un
procedimiento para informar al Centro de Comunicaciones de la Direccin General de Proteccin
Civil, ante la eventualidad de un desastre;
c) Elaborar un programa de mantenimiento y pruebas que tenga como objetivo, determinar, estructurar
y aplicar las normas y procedimientos internos de carcter preventivo y correctivo, para preservar la
integridad fsica del sistema de distribucin. El programa debe incluir:
c.1) El mantenimiento preventivo del sistema;
c.2) La proteccin catdica de las tuberas metlicas;
c.3) La deteccin de fugas mediante la revisin sistemtica y documentada del sistema;
c.4) El sistema de administracin de la integridad del sistema de distribucin, y la
c.5) Inspeccin rutinaria del mismo.
d) Establecer procedimientos de seguridad con lineamientos de salvaguarda, aplicables al sistema,
que comprenda controles de acceso, restriccin de entrada a reas de riesgo, elaboracin e
instrumentacin de procedimientos para el trabajo en lneas vacas y vivas, la supresin y
reparacin de fugas, as como la elaboracin de lineamientos generales para la prevencin de
accidentes;
e) Contar con equipo de seguridad con base en una estimacin del tipo de riesgo y vulnerabilidad del
sistema. Se debe tener un inventario del equipo de seguridad con que se cuenta para enfrentar una
contingencia;
f) Contar con un programa de capacitacin especfico, de carcter terico-prctico, dirigido al personal,
capacitndolo en la operacin y seguridad del sistema;
g) Realizar acciones de difusin y concientizacin, a travs de la elaboracin de folletos y anuncios
sobre seguridad en el uso del gas, cuyo objeto sea que el personal que labora en el sistema de
distribucin tenga una cultura de Proteccin Civil, y
(Contina)
-33-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
h) Realizar ejercicios y simulacros planeados con el personal con base en la identificacin de riesgos a
los que est expuesto. Dichas actividades deben consistir en ejercicios de gabinete o simulacros en
campo, realizados por lo menos dos veces al ao, con la participacin de personal interno y de las
dependencias involucradas, a fin de prevenir situaciones que se puedan presentar en caso de un
siniestro.
4.1.20.3 Programa de auxilio. Este programa tiene como objeto establecer las actividades destinadas
a rescatar y salvaguardar a la poblacin que se encuentre en peligro en caso de un siniestro y
mantener en funcionamiento los servicios y equipo estratgico. El instrumento operativo de este
programa es el Plan de Emergencia y comprende el desarrollo de lo siguiente:
a) Alerta. El distribuidor debe establecer un Sistema de Alerta interno utilizando sistema de
comunicacin, telfonos o cualquier otro medio que determine;
b) Plan de Emergencia. El distribuidor debe elaborar un plan de actividades y procedimientos
especficos de actuacin para hacer frente a fallas en el sistema de distribucin o en siniestros. El
objetivo fundamental de este plan es la puesta en marcha y la coordinacin del operativo de
emergencia en funcin del siniestro, los recursos disponibles y los riesgos previsibles. El plan debe
considerar:
b.1) Un responsable de la operacin y un suplente;
b.2) Establecimiento de un centro de comando identificado e intercomunicado para emergencias;
b.3) Creacin de un sistema de comunicacin y alerta entre el distribuidor y los cuerpos de
emergencia de la zona geogrfica;
b.4) Un protocolo de alerta a los cuerpos de seguridad pblica;
b.5) Una relacin de funciones y responsabilidades de los organismos involucrados;
b.6) Determinacin de zonas de emergencia y reglas de actuacin en cada una de ellas;
b.7) Los procedimientos para la supresin de fugas, uso y manejo de planos de localizacin de
lneas, vlvulas y accesorios, y
b.8) Las reglas generales para el combate de incendios.
c) En caso de siniestro, se deber dar aviso a la Comisin en un plazo no mayor a 24 horas.
4.1.20.4 Programa de recuperacin. Este programa tiene como objeto restablecer, en el menor tiempo
posible, las actividades del sistema de distribucin posteriores a la ocurrencia de un siniestro. El
instrumento operativo de este programa debe incluir, como mnimo, lo siguiente:
a) Evaluacin de daos. El distribuidor debe tener previstos los mecanismos y parmetros para
determinar la dimensin de un siniestro, la estimacin de daos humanos y materiales que dicho
siniestro pueda causar y la posibilidad de que ocurran eventos secundarios o encadenados, con el
objeto de solicitar oportunamente la colaboracin de los cuerpos de emergencia adicionales y de
apoyo tcnico especializado;
b) Programa de reparacin de las reas afectadas. El distribuidor debe tener previstos los
procedimientos para la restitucin, modificacin o reemplazo de las zonas afectadas, y
c) Restitucin del servicio. Una vez reparadas las reas afectadas, el distribuidor debe restituir el
servicio a los usuarios.
(Contina)
-34-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
APNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 339
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 260
International Standard ISO B 837
International Standard ISO 1640
International Standard ISO 4437
Specification API 5L
Specification API 6D
Norma Americana ASTM A 53/A 53M
Norma Americana ASTM B 88
Norma Americana ASTM A 106/ A 106M
Norma Americana ASTM A 134
Norma Americana ASTM D2513
Norma Americana ASTM D 2683
Norma Americana ASTM D 3261
Norma Americana ASTM F 1055
ANSI/ASME B 31.8
Colores, seales y smbolos de seguridad.

Colores de identificacin de tuberas
Gas licuado de petrleo. Requisitos
Instalaciones de gases combustibles para uso
residencial, comercial e industrial. Requisitos
Transporte.
Almacenamiento
y
manejo
de
productos qumicos peligrosos. Requisitos
Gas natural. Requisitos
Transporte de gas natural por medio de
ductos. Requisitos
Specification for seamels cooper tube for
natural gas and liquiflied petroleum (LP) gas
fuel distribution systems.
Wrought copper and copper alloys - Round tubes for
general purposes Mechanical properties.
Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of
gaseous fuels metric series specifications
Specification for line pipe
Specification for pipe lines valves.
Standard specification for pipe, steel, black and hot
dipped, zinc coated welded and seamless.
Specification for seamless copper water tube.
Standard specification for seamless carbon steel
pipe for high temperature service.
Standard specification for pipe, steel, electric-fusion
(arc) welded (sizes NPS 16 and over)
Standard specification for electric-Resistance-welded
steel pipe
Standard specification for electric-fusion (arc)
welded steel pipe (NPS 4 and over)
Specification for seamless copper tube for air
conditioning and refrigeration field service.
Standard specification for seamless and welded steel
pipe for low temperature service.
Specification for metal-arc-welded steel pipe for use
with high-pressure transmission systems.
Standard specification for electric-fusion-welded steel
pipe for atmospheric and lower temperatures.
Standard specification for electric fusion welded
steel pipe for high pressure service at moderate
temperatures
Specification for seamless copper tube for natural
gas and Liquefied Petroleum (LP) gas distribution
systems
.
Specification for thermoplastic gas pressure pipe,
tubing and fittings
Specification for Socket. Type polyethylene fittings
for Outside Diameter Controlled Poliethylene Pipe
and Tubing.
Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE)
Plastic Fittings for polyethylene (PE) Plastic Pipe and
Tubing.
Specification for Electrofusin Type Polyethylene
Fittings
for
Outside
Diameter
Controllled
Polyethylene Pipe and Tubing.
Gas Transmission and Distribution Piping Systems
(Contina)
-35-
2009-839
NTE INEN 2 494
2009-11
ANSI/ASME B 16.5
Pipe flanges and flanged fittings NPS trough NPS

24 metric/inch standard.
Cast copper alloy solder joint pressure fittings
Wrought copper and copper alloy solder joint
pressure fittings
Large metallic valves for gas distribution (manually
operated NPS 2 1/2 to 12, 125 psig max)
Boiler and Pressure Vessel Code.
Steel pipe flanges.
Specification for high test wrought welding fittings.
ASME B 16.18
ASME B 16.22
ASME B 16.38
ASME Seccin VIII Division 1 y 2
ASME Seccin IX
ASME Seccin V
MSS SP-44
MSS SP-75-
Z.2
BASES DE ESTUDIO
Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE, Distribucin de gas natural y gas licuado de petrleo por
ductos. Direccin Nacional de Normas. Mxico, 2002.
Norma Americana ASME/ANSI B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. The
Americas Society of Mechanical Engineers. New York, 2000.
-36-
2009-839
INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 2 494
TTULO: GASODUCTOS. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE Cdigo:

GASES COMBUSTIBLES POR MEDIO DE DUCTOS. PE 04.06-402
REQUISITOS
ORIGINAL:
REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio:
Fecha de aprobacin anterior del Consejo Directivo
Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciacin del estudio:
Fechas de consulta pblica: de
Grupo de Trabajo: Elaboracin de la NTE INEN 2 494 Gasoductos. Distribucin de gases combustibles
por medio de ductos. Requisitos
Fecha de iniciacin: 2008-11-13
Fecha de terminacin: 2008-12-05
Integrantes del Grupo de Trabajo:
NOMBRES:
INSTITUCIN REPRESENTADA:
Ing. Dennys Segura

Ing. Andrs Villamar
Ing. Michael Hofman
Ing. Carlos Ayala
Ing. Anbal Daz
Ing. Jos Villao
Ing. Csar Jara
Arq. Milton Snchez
DNH
DNH
BPZ ENERGY ECUADOR
INCOAYAM
AGIPECUADOR SA
ESPOL
INEN
INEN
Subcomit Tcnico: Instalaciones de gases

combustibles
Fecha de iniciacin: 2009-01-15
Integrantes del Subcomit Tcnico:
Ing. Carlos Ayala (Presidente)
Ing. Jos Villao
Ing. Dennys Segura
Ing. Andrs Villamar
Fis. Josu Villarreal
Ing. Fabricio Rosero
Ing. Vernica Polo
Eco. Francis Parker
Contalmte. Galo Moncayo
Ing. Anbal Daz
Ing. Csar Jara
Arq. Milton Snchez (Secretario Tcnico)
Fecha de aprobacin: 2009-01-16
INCOAYAM
ESPOL
DNH
DNH
DNH
PETROCOMERCIAL
DURAGAS-REPSOL
PACIFPETROL
GAS NATURAL
AGIPECUADOR SA
INEN
INEN
Otros trmites:
El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2009-08-14
Oficializada como: VOLUNTARIA
Registro Oficial No. 65 de 2009-11-12
Por Resolucin No. 077-2009 de 2009-10-13

Gasoductos Ec - Nte.2494.2010

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Gasoductos Ec - Nte.2494.2010

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Re

NTE INEN 2494 (2010) (Spanish): Gasoductos.

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 2 494:2009

GASODUCTOS. SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE GASES

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

3.1.19 Gas. Gas natural o gas licuado de petrleo.

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

3.1.70 Trazo. La trayectoria de la tubera destinada a la conduccin de gas natural.

NTE INEN 2 494

TABLA 1. Mximas presiones de operacin permisible MPOP

Alta presin: P > 500 kPa ( P > 5 bar)

La presin debe ser pactada entre el usuario

Ver NTE INEN 2 493

4.1.1.2 Tubera de acero

NTE INEN 2 494

espesor de la tubera en milmetros;

b) Factor de diseo por densidad de poblacin F.

4.1.1.3 Tubera de polietileno.

NTE INEN 2 494

= presin de diseo; expresada en (a) bar o (b) psig.

NTE INEN 2 494

4.1.2 Materiales y equipo

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

TABLA 4. Profundidad mnima de la pared superior de la tubera al nivel de piso terminado

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

TABLA 5. Pruebas de hermeticidad

Igual o menor a 410 kPa

24 horas a 1,2 veces la

Mayor a 410 kPa

24 horas a 1,2 veces la

Para esta clasificacin se debe

Para esta clasificacin se debe

1.5 veces la presin de

Igual o menor a 410 kPa

24 horas a 1,1 veces la

Mayor a 410 kPa e igual o menor a

- Con agua 24 horas a 1,5

8 horas a 1.1 veces la

8 horas a 1.1 veces la

Acometida o toma de servicio

15 minutos a 1,1 veces la

8 horas a 1.5 veces la

15 minutos a 1,1 veces la

15 minutos a 1,1 veces la

NTE INEN 2 494

c) La prueba de hermeticidad de las tuberas de estaciones de regulacin y de regulacin y medicin

NTE INEN 2 494

NTE INEN 2 494

Presin de vapor del

4.1.10 Seguridad del personal.