INSTITUTO SUPERIOR TECNOLGICO PRIVADO

ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE TECNOLGIA SENATI

INGENIERA
PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL DE LAS COMPRESORAS DE
TORNILLO DE LA EMPRESA DE TEJIDOS

PROYECTO DE GRADO
PARA OPTAR EL TTULO DE TCNICO EN
NGENIERIA
CON MENCIN EN
MECNICA DE MANTENIMIENTO
PRESENTADO POR:
CARHUARICRA ROJAS ANDERSON
ALVAREZ NAPAN CARLOS
ROJAS HILARIO FRANK
SALAZAR QUISPE ARTURO
PROMOCIN 2016
702
LIMA PER

DEDICATORIA

Nuestro proyecto est elaborado con mucho empeo y esfuerzo, se lo

dedicamos a nuestra familia, los cuales han sido de mucho apoyo en todo
este proceso de aprendizaje.

A Dios que da a da nos dio fuerza, inteligencia, voluntad para seguir con
este proceso y en especial la vida, y tambin a nuestros instructores por su
paciencia y enseanzas.

AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios por darnos salud y vida, adems de darnos a nuestros padres
que nos apoyaron en todo.
Agradecemos a los diferentes profesores que nos asesoraron para poder realizar este
proyecto.
Agradecemos a la empresa Tejidos San Jacinto SA por facilitarnos la informacin que
necesitbamos para poder realizar el proyecto.
El ms sincero agradecimiento a la Escuela Superior de Senati, en especial a la
Escuela de Ingeniera Mecnica, por brindarnos la oportunidad de obtener una
profesin y ser personas tiles a la sociedad.

RESUMEN

El proyecto se refiere a implementar un plan de mantenimiento anual a los

compresores que tienen la empresa Tejidos San Jacinto S.A
El plan de mantenimiento inicia recolectando datos del compresor y del rea donde se
encuentra este, el cual nos ayudara a identificar las amenazas a las que est expuesto
el compresor. Identificando estos riesgos nosotros podemos saber cul ser la vida til
de los diferentes componentes que tienen los compresores y con esto podemos
organizar un plan de mantenimiento para que el compresor funcione correctamente
durante todo el ao y que no se presente fallas inesperadas que causan grandes
La caracterstica principal de este proyecto es la implementacin de un plan de
mantenimiento para los compresores de la empresa Tejidos San Jacinto S.A. el cual
ayudara evitando que el compresor presente fallas inesperadas y causa grandes
prdidas econmicas a la empresa.
En el captulo 1, veremos el PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA, Tambin se seala
los objetivos, importancia y alcance dela investigacin y limitaciones de la
investigacin.
En el captulo 2, se

analizar los ASPECTOS TEORICOS como antecedentes

internacionales y nacionales, bases tericas y definiciones.

En el captulo 3, se har referencia a las HIPOTESIS Y VARIABLES.
En el captulo 4, se desarrollara la METODOLOGIA, tendremos en cuenta el lugar de
ejecucin, los materiales que se utilizaran, accesorios y dispositivos, equipos y mtodo
en el cual se realizara un diagrama de anlisis.
En el captulo 5, se basar en el CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES,
En el captulo 6, desarrollar el PRESUSPUESTO.
En el captulo 7, se desarrollara las CONCLUCIONES.
En el captulo 8, se determinara las RECOMENDACIONES

INDICE DEL CONTENIDO

DEDICATORIA...2
AGRADECIMIENTO..3
RESUMEN...4
I. LA EMPRESA..7
1. Ubicacin y razn social..7
2. Perfil de la empresa..8
3. Organizacin de la empresa....9
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBOLEMA.10
2.1 Determinacin del problema...10
2.2 Formulacin del problema...10
2.3 Objetivo general y especficos.........11
2.4 Importancia y alcance de la investigacin...11
2.5 Limitaciones de la investigacin..12
3 ASPECTOS TEORICOS.....13
3.1Antecedentes internacionales y nacionales...
....13
3.2Bases tericas....18

4
5
6
7
8
9

3.2.1 Descripcin de la produccin..18

3.2.2 El Mantenimiento22
3.2.3Tipos de Mantenimiento...22
3.2.4 El compresor24
3.2.5 Tipos de Compresores.25
3.2.6 Plano de funcionamiento de un compresor..33
3.2.7 Partes de un compresor...34
METODOLOGIA
4.3 Lugar de ejecucin.....35
4.4 Mtodo.....35
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..38
5.1 Plan de mantenimiento....39
PRESUPUESTO..42
CONCLUSIONES.......44
RECOMENDACIONES.45
REFERENCIAS...46

CAPITULO I. LA EMPRESA
1.1 UBICACIN Y RAZON SOCIAL
La empresa Tejidos San Jacinto se encuentra ubicada en Av. Colectora Industrial
162 172. Santa Anita, Lima Per

Figura 1.1.1 Croquis de ubicacin de la empresa Tejidos

1.2 PERFIL DE LA EMPRESA

1.2.1 Qu hacen?
Se dedican a la fabricacin de hilados y tejidos planos con los mejores algodones
del mercado
Producen una gran variedad de productos empleados en confecciones de prendas
de vestir y accesorios industriales, cuya demanda se extiende a nivel nacional e
internacional
Monitorean la calidad de todos sus productos en modernos laboratorios textiles.

1.2.2 Quines son?

Una empresa lder en la industria ttextil que viene trabajando desde 1896.
Su larga trayectoria les ha brindado la experiencia para poder trabajar con calidad,
innovacin y tecnologa de alto nivel
Cuentan con un grupo humano cuya labor profesional garantiza un servicio eficiente
en la fabricacin y distribucin de sus productos.

1.2.3 Hacia dnde van?

Trabajan constantemente para que sus productos sean altamente reconocidos a
nivel mundial
Continuaran invirtiendo en tecnologa, desarrollo e innovacin para poder ofrecer
mejores productos y servicios a todos sus clientes
Seguirn contribuyendo con el desarrollo econmico y social del pas, generando
trabajo y oportunidades a travs de su gran cadena de produccin.

1.3 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

La empresa Tejidos San Jacinto S.A. cuenta con la siguiente organizacin:

CAPITULO II .PLANTEAMIENTO DEL PROBOLEMA:

2.1 Determinacin del problema

El proyecto se refiere a la implementacin de un plan de mantenimiento para los
compresores de la empresa Tejidos San Jacinto S.A.
Es imprescindible que el plan de mantenimiento sea eficiente ya que ayudar a
evitar que haiga fallas inesperadas y tambin evitar que haiga gastos que no estn
planeados.
La caracterstica principal de este proyecto es implementar un plan de
mantenimiento el cual ayudara a saber la vida til de los componentes de un
compresor para saber cundo se deben de cambiar.
Para realizar este plan de mantenimiento se hizo una investigacin, hallndose la
problemtica en que los compresores no tienen un plan de mantenimiento definido
y que se le hace mantenimiento cada vez que fallan, ocasionando asi perdidas
econmica a la empresa por cada vez que se para la produccin para solucionar
dicha falla.
Nuestro proyecto es un claro ejemplo de que toda mquina debe de tener un plan
de mantenimiento que se debe de respetar para as evitar paradas inesperadas que
son ocasionadas por fallas repentinas de las mquinas.

2.2 Formulacin del problema.

Nuestro proyecto va a desarrollar la implementacin de un plan de
mantenimiento a los compresores de la empresa Tejidos San Jacinto S.A.,
el cual va a considerar lo siguiente:
Problema General.

Problema Especfico.

Cmo influye la Implementacin de un plan de

mantenimiento para los compresores de la empresa Tejidos
San Jacinto S.A.?

Cmo influye Cmo influye el correcto funcionamiento de los

componentes del compresor en la implementacin de un plan
de mantenimiento de los compresores de la empresa Tejidos
San Jacinto S.A.?

2.3 Objetivo general y especfico

Nuestro proyecto tiene por finalidad desarrollar la implementacin de una
prensadora de latas con un sistema hidrulico para reutilizar la materia prima en el
rea de reciclaje de la empresa GLORIA 2015, la cual va a considerar el siguiente:
Objetivo General.

Determinar la influencia de implementar una prensadora de

latas con un sistema hidrulico para reutilizar la materia
prima en el rea de reciclaje de la empresa gloria 2015

Objetivo Especficos

Determinar la influencia de los pistones en la implementacin

de una prensadora de latas con un sistema hidrulico para
reutilizar la materia prima en el rea de reciclaje de la
empresa gloria 2015

2.4Importancia y alcance de la investigacin

Este proyecto tiene mucha importancia ya que con solo ser una
investigacin permite ampliar sus conocimientos de forma concreta y
certera a todos los que lo lean y esto ayuda en el mbito laboral como en lo
social , porque esta investigacin puede ser la solucin a un problema que
se tenga en la empresa en la que se est trabajando y se puede proponer
esta investigacin como solucin , por otro lado los conocimientos
adquiridos

puedes intercambiarlos con otras personas que estn

interesadas en el tema. La investigacin tiene un alcance de ahorro

econmico. Esta investigacin al ponerse en marcha ayudara a la empresa

Tejidos San Jacinto S.A. a reducir costos ya que al tener paradas

programadas no tendremos prdidas de produccin por fallas inesperadas.

2.5 Limitaciones de la investigacin

La limitacion que se presenta durante la investigacin son:
Dificultades al momento de recolectar los datos para realizar el plan de
mantenimiento ya que estos datos son recolectados cada ciertas semanas de este
modo nosotros identificamos cuales son los componentes que se malogran ms
rpido o cul es su periodo de vida de acuerdo al ambiente de trabajo a la que
estn expuestos, por ende esta informacin es necesaria para que nosotros
tengamos datos concisos y veraces, para poder tener un panorama ms claro de
nuestra investigacin ya que si no llegaramos a recolectar toda la informacin
necesaria nosotros no podramos realizar un buen plan de mantenimiento para los
compresores de la empresa Tejidos San Jacinto S.A. que ayudara a evitar las
paradas no programadas del compresor que ocasionan perdidas econmicas y
demandan de tiempo para poder solucionar.

CAPITULO III. ASPECTOS TEORICOS

3.1 Antecedentes:
PLAN DE MANTENIMIENTO MECNICO PREVENTIVO DE LOS
COMPRESORES DE AIRE SULLAIR 4510/A DE LA PLANTA PICURE DEL
CONJUNTO GENERADOR "
AUTOR: Lunar Itanare, Hctor Jos
AO Y LUGAR: CAMURI GRANDE, MAYO DEL 2013
RESUMEN:
El presente informe de pasantas industrial consiste en el Diseo de una propuesta
de un Procedimiento Mecnico Rutinario de los Compresores de Aire Sullair 4510/A
de la Planta Picure del Conjunto Generador "Josefa Joaquina Snchez Bastidas",
de la Corporacin Elctrica Nacional, ubicado en el sector Arrecife, Catia la Mar,
Estado Vargas. Para ello se llev a cabo una investigacin de la documentacin
tcnica de la unidad, entrevistas al personal interno de este sector con experiencia
en trabajos de mantenimiento, adems una investigacin de campo donde se
recopilo informacin de la cantidad de los equipos a los cuales se les realizar el
mantenimiento. Con la informacin recolectada poder realizar un estndar que
permita establecer las actividades a ejecutar, lapsos de la ejecucin aproximados,
herramientas y mano de obra necesarias, asegurando as, que se tenga un
protocolo de actuacin que ayude al personal a realizar el mantenimiento de
manera ideal, disminuyendo posibles confrontaciones al momento de realizar el
trabajo y/o daos en el equipo.
CONCLUSIONES:
Con la elaboracin de este manual de mantenimiento se pudo fundamentar de
manera tcnica las rutinas de mantenimiento que se realizaran a los Compresores
de Aire Sullair 4510/A que se encuentran en la planta generadora de tacoa-picure,
as el personal de la planta podr tener acceso y conocer de manera segura y
confiable la realizacin de las rutinas que se le encomienden correctamente al
personal mecnico, con esto se podr aumentar la productividad del equipo y de la
planta, debido a que se evita una parada de mayor magnitud por causa de fallas en
los equipos.

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA

EXTRUPLAS S.A
AUTOR: JUAN CARLOS VALDIVIESO TORRES
AO Y LUGAR: CUENCA 2010
RESUMEN:
En el diagnstico que se va a realizar a continuacin se va a recopilar informacin
actual de la empresa, como esta est, que tipo de maquinaria posee, donde se
encuentra ubicada, el tamao de la empresa, saber si esta posee o no un
departamento de mantenimiento, tambin si se realiza o no mantenimiento en la
maquinaria, as mismo que tipo de mantenimiento se realiza a cada una. En la
realizacin del diagnstico veremos que lneas de produccin tiene y cul es la ms
importante o ya sea el caso la que ms ingresos entrega a la empresa.
CONCLUSIONES:
Como conclusin del anlisis de la empresa podemos decir, que se encuentra muy
bien ubicada, teniendo facilidad para el acceso y la distribucin de sus productos;
adems para la realizacin de mantenimiento en la maquinaria la ubicacin es muy
buena, ya que la mecnica de la empresa se encuentra a una cuadra de esta,
haciendo que sea de fcil la reparacin de componentes daados.
Como otra de las conclusiones a las que se pudo llegar realizando el anlisis de la
situacin actual es que la empresa necesita realizar mantenimiento preventivo en
su maquinaria ya que la empresa trabaja el doble de jornadas los siete das a la
semana durante 360 das al ao haciendo que esta necesite una alta disponibilidad
en sus equipos.

IMPLEMENTACIN DE UN ANLISIS DE MANTENIMIENTO BASADO EN

CONDICIN DE LOS COMPRESORES RECIPROCANTES Y DE TORNILLO
AUTOR: TOAPANTA CUNALATA OSCAR GABRIEL
AO Y LUGAR: Riobamba Ecuador 2009
RESUMEN:
En este proyecto se implement el Anlisis de Mantenimiento Basado en
Condicin de los compresores reciprocantes y de tornillo en la empresa petrolera
REPSOL ubicada en la provincia de Orellana. Debido al continuo funcionamiento
que tienen en el proceso necesitan un adecuado mantenimiento y control. Se
realiz el monitoreo de los compresores mediante tcnicas de mantenimiento
predictivo como son el anlisis de aceite, datos operativos, monitoreo dinmico y de
vibraciones a una frecuencia determinada, para luego interpretar y analizar
tcnicamente los datos recolectados; y poder determinar si es necesario o no una
accin de mantenimiento en los compresores en relacin a su condicin de
funcionamiento. Adems con el monitoreo dinmico se detect fuga en las vlvulas
y sobrecarga en el vstago del pistn del compresor reciprocante. Mientras que la
bomba de lubricacin del compresor de tornillo se encuentra en mal estado debido
al incremento de vibraciones, tambin se determin un excesivo consumo de aceite
siendo la principal causa la obstruccin del filtro separador de gas-aceite y la lnea
de retorno del lubricante a la cmara de compresin.
CONCLUSIONES:
Se cumpli con el objetivo de realizar la Implementacin del Anlisis de
Mantenimiento Basado en Condicin de los Compresores a Gas, basndose en
tcnicas de mantenimiento predictivo con lo que se logr establecer el desempeo
de los compresores durante el perodo de monitoreo establecido. Para as poder
prevenir los daos severos y hasta en muchas veces catastrficos, es decir
transformar los mantenimientos correctivos en mantenimientos planificados, y de
esa manera disminuir los costos elevados por reparacin, repuestos y produccin.

IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN EL

ANLISIS DE VIBRACIN EN LOS COMPRESORES DE TORNILLO DE UNA
EMPRESA PROCESADORA Y ENLATADORA DE PRODUCTOS DEL MAR
AUTOR: Ramn Gabriel Gonzlez Carvajal
AO Y LUGAR: Barcelona, Noviembre de 2009
RESUMEN:
El presente proyecto tiene como objetivo la implementacin del mantenimiento
predictivo basado en el anlisis de vibraciones en compresores de tornillo de una
empresa procesadora de productos del mar. Para el cumplimiento de tal objetivo, se
realiz la observacin de los procesos productivos de la planta, se recopil la
informacin tcnica de los equipos incluidos en el estudio, se determinaron los
puntos de medicin, se definieron las rutas en que sern realizadas las mediciones,
se establecieron los niveles de pre-alarma, alarma y niveles de bandas espectrales
de los equipos basado en normas internacionales. Para culminar el trabajo se
analizaron los espectros de vibracin de aquellos equipos que presentaron niveles
altos de vibracin global y mediante la comparacin con espectros tpicos de fallas
se determinaron problemas presentes en stos. De acuerdo a la severidad de la
vibracin se estableci la frecuencia de monitoreo para cada equipo y se
recomend un procedimiento para la incorporacin de todos los equipos de la
empresa al programa de mantenimiento. En el anlisis de los espectros
seleccionados se detectaron problemas tales como: Desalineacin, desbalanceo,
rozamiento entre partes, problemas en rodamientos, cargas en engranajes, soltura
mecnica entre otros.
CONCLUSIONES:
El mantenimiento predictivo basado en el anlisis de vibraciones en compresores
de tornillo fue implementado con xito en la empresa procesadora de productos de
mar.
Se determinaron los puntos de medicin de los equipos de acuerdo a los elementos
que los conforman y su configuracin interna, tratando siempre de ubicarlos lo ms
cercanos a los apoyos. Se establecieron niveles de pre alarma y alarma a travs de
la norma ISO2372, los cuales permitirn conocer el estado vibracional de los
equipos al inicio del programa del mantenimiento

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO GENERAL DE
LA REFINERA LA LIBERTAD PERENCO GUATEMALA LIMITED
AUTOR: Luis Alfredo Gil Moreno
AO Y LUGAR: Guatemala, mayo de 2006
RESUMEN:
El mantenimiento preventivo puede definirse como la conservacin planeada,
teniendo como funcin conocer, sistemticamente, el estado de mquinas e
instalaciones para programar en los momentos ms oportunos y de menos impacto
en la produccin, las acciones que tratarn de eliminar las averas que originan las
interrupciones. Su finalidad es reducir al mnimo las mismas y una depreciacin
excesiva de los equipos. El presente trabajo de tesis presenta todas aquellas
actividades que permitan la estabilizacin de los equipos, mantenimiento,
monitoreo, recoleccin y anlisis de la informacin que conlleven a un aumento de
la confiabilidad de los equipos de la Refinera y a una disminucin de las fallas de
los mismos; analizar las condiciones de las diferentes reas de trabajo para poder
implementar un mecanismo de mitigacin de ruido, uso de equipo de proteccin
auditiva o de sealizacin que permita una fcil ubicacin de equipos con su
identificacin correspondiente, capacitar a los empleados e informar acerca de los
cambios realizados y los procedimientos que se deben seguir para la ejecucin de
las labores de mantenimiento preventivo de los equipos
CONCLUSIONES:
Las rutinas de mantenimiento, los procedimientos de mantenimiento de los equipos
y la capacitacin del personal permiten mantener los equipos en condiciones de
operacin, siempre y cuando el personal involucrado en estas tareas tengan slidos
los conceptos respecto de la importancia del mantenimiento, ya que, se pudo
observar en un principio que, aun existiendo las rutinas, hubo algunas fallas por
falta de atencin del personal que las realiza, por lo que hubo que reforzar la
capacitacin y promover el involucramiento del personal de todo el departamento lo
cual fue vital para alcanzar los objetivos planteados.

3.2 Bases tericas

3.2.1 Descripcin de la produccin

El proceso productivo abarca los procesos textiles desde el tejido de la tela hasta la
prenda terminada. Son los siguientes:

3.2.1.1 Recepcin del hilado:

Se realiza una recepcin verificando el pesado a travs de un muestreo, tambin se
realiza un control de materia prima a travs de un anlisis qumico y un anlisis
fsico, despus es trasladado al almacn de hilado segn lote, fecha y ttulo
registrndolo en el sistema.

3.2.1.2 Salida de hilado a produccin

Existen dos formas de tejer la tela, una es hacerla con el hilado crudo y otra es
hacerla con el hilado ya teido. De la primera forma el personal de almacn traslada
el hilado a las reas de tejedura segn las ordenes de produccin. De la segunda
forma, el hilado es trasladado al rea de Enconado/Bobinado/Retorcido antes de
ser teido.

3.2.1.3 Enconado / bobinado / retorcido (e/b/r)

En esta rea se prepara el hilado para su posterior teido, el operario de esta rea
se traslada al almacn de hilado crudo para sacar el hilado necesario segn orden
de produccin. Se realizan tres operaciones:
Bobinado: Que consiste en pasar el hilado de sus respectivos conos a bobinas que
pueden ser colocadas en las mquinas de teido. Estas bobinas se arman de
acuerdo a las proporciones de hilado requeridas en la orden de produccin y una
vez listas se colocan en coches portaconos para ser llevados a teir. Esta operacin
se realiza en la mquina bobinadora.

Retorcido: Que consiste en trenzar las hebras del hilado, realizndose

generalmente cuando se desea unir el hilado de dos lotes diferentes. Esta
operacin se realiza en la mquina retorcedora.
Enconado: Que consiste en pasar de nuevo el hilado de las bobinas a los conos
quedando listo para ser tejido. Aqu tambin se realiza el proceso de parafinado que
le da al hilado mayor resistencia al momento de ser tejido. La mquina enconadora
es la que se encarga de realizar estas operaciones.

3.2.1.4 Teido del hilado

El personal de esta rea recoge los coches portaconos de E/B/R. Antes de teir se
realiza primero el boleado que consiste en colocar las bobinas en una mquina que
elimina los ngulos rectos de las mismas con el fin que penetre uniformemente el
colorante, luego las bobinas son teidas en otra mquina y finalmente son
colocadas en la secadora de donde quedan listas para volver e E/B/R.

3.2.1.5 Tejedura circular y rectilnea

El hilado es llevado a esta rea donde es tejido en las mquinas circulares o rectas.
Las tejedoras rectas sirven para los cuellos, mangas y otros accesorios de la
prenda, las circulares para la tela.

3.2.1.6 Teido de la tela

El almacn de tela cruda entrega la tela necesaria para la orden de produccin a
tintorera, en paralelo el laboratorio de tintorera prepara la receta qumica para el
teido, que luego es reproducida en la cocina de colorantes. El teido de la tela
pasa por 3 etapas:
Previo: Si se va a teir a un color oscuro la tela pasa por un proceso de descrude, si
lo que se va a hacer es teir a un color claro, la tela pasa por un proceso de
blanqueado.

Teido: Que dependiendo del tipo de colorante puede ser de dos clases: directo
para teido claro y reactivo para colores oscuros con una mayor duracin,
aproximadamente de 8 a 12 horas.
Neutralizado: El neutralizado consiste en enjuagar la tela con agua blanda y cido
actico para eliminar los residuos del colorante que no se hayan disuelto en el
proceso de teido. Luego se procede al jabonado o suavizado de la tela segn lo
requerido en la orden de produccin.

3.2.1.7 Acabado
El acabado de la tela se realiza en la mquina compactadora o en la Rama
Manforts, all se procede al secado y acabado de la tela con sustancias qumicas
que le aaden propiedades como la solidez del color, dureza, resistencia, etc., estas
propiedades dependen del tipo de tela requerido por el cliente. Antes de que la tela
salga de esta mquina, se recorta 1 metro de ella para ser llevado a control calidad
donde se verifica su buen acabado.

3.2.1.8 Tendido y corte

Tendido: Los tendedores se dirigen al Almacn de tela y recogen los rollos de tela
en coches segn lo requerido en la orden de produccin, estos paos deben
reposar aproximadamente de 6 a 8 horas.
Corte: Los cortadores cogen el tizado elaborado en el rea de Desarrollo de
Productos y lo colocan sobre el tendido respectivo procediendo a realizar los cortes
de los moldes o piezas con la mquina cortadora. Estas piezas cortadas quedaran
sobre la mesa donde sern habilitadas e inspeccionadas luego.

3.2.1.9 Estampado y bordado

Una vez cortada la tela, las piezas que requieran de bordados pasan al rea de
bordado y las que requieran de estampados son llevadas a terceras empresas que
realizan este trabajo.
3.2.1.10 Habilitado
El habilitado consiste en reunir todas la piezas y accesorios (avos) necesarios de
cada prenda de la orden de produccin para su posterior costura.

3.2.1.11 Costura
Las piezas habilitadas son llevadas a los costureros por los ayudantes manuales
donde son cocidas, armando de esta manera las prendas finales. Cuando la carga
de trabajo es elevada, se requiere de talleres externos para completar los pedidos.

3.2.1.12 Clasificado
Una vez cocidas las prendas, pasan a ser clasificadas. El clasificado consiste en
inspeccionar la tela, costura y dimensiones al 100%, es decir en todas las prendas.
De esta operacin se define si son prendas de primera o prendas de segunda. Si
son prendas de primera pasan al rea de acabados y si son prendas de segunda,
se define si son recuperables o no recuperables; las recuperables pasan a procesos
de desmanche, zurcido y descontaminado, despus son enviadas al rea de
acabados

3.2.1.13 Acabado
En esta rea se realizan las operaciones de vaporizado, inspeccin, doblado,
embolsado y etiquetado de prendas, quedando listas para ser embaladas.

3.2.1.14 Encajado final

Las prendas se colocan en cajas que son selladas y etiquetadas, segn las guas
de despacho.

3.2.1.15 Pesado y sticker

Las cajas son pesadas e ingresadas al sistema de almacn que emite un sticker
para ser pegado en las cajas y donde se seala la ubicacin de almacn (slot)
donde sern guardadas hasta su despacho final en conteiner.

3.2.2 El Mantenimiento
Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna funcin requerida.1 Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones
tcnicas y administrativas correspondientes. En las ramas de la Ingeniera algunas
especializaciones son:Ingeniera en mantenimiento industrial e Ingeniera en
mantenimiento mecnico.

3.2.3 Tipos de mantenimiento:

Tradicionalmente, se han distinguido seis tipos de tareas de mantenimiento, que se
diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:

3.2.3.1 Tareas de mantenimiento correctivo:

Lo componen el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son normalmente comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

3.2.3.2 Tareas de mantenimiento programado:

Lo componen el conjunto de tareas de mantenimiento que tienen por misin

mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
revisiones e intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms
oportuno. Suelen tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el
equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema.

3.2.3.3 Mantenimiento predictivo:

Lo componen el conjunto de tareas que persiguen conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este tipo de tareas de mantenimiento, es
necesario identificar variables fsico-qumicas (composicin, temperatura, vibracin,
consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues
requiere de medios tcnicos avanzados, y a veces de fuertes conocimientos
matemticos, fsicos y tcnicos.

3.2.3.4 Mantenimiento cero horas:

Lo componen el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. La aplicacin de este conjunto de tareas
tiene como objetivo dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como
si ste fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reacondicionan todos los
elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad, un
tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. A veces se denomina a estas
intervenciones Paradas u Overhaul.

3.2.3.5 Mantenimiento conductivo:

Es el conjunto de tareas de mantenimiento bsico de un equipo realizado por los

usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no
es necesario una gran formacin, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo
de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).

3.2.3.6 Mantenimiento modificativo:

Consiste en modificar la instalacin para evitar que sucedan determinadas averas.
Es cuestionable si realmente se trata de tareas de mantenimiento u otro tipo de
actividad. En muchas instalaciones, no obstante, para conseguir los objetivos de
disponibilidad y fiabilidad, es imprescindible modificar la instalacin para corregir o
mejorar un diseo.

3.2.4 El compresor
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar
la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal
como gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio
de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa
de flujo, aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas
trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de
los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no
aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.

3.2.5 Tipos de Compresores

3.2.5.1 Compresor de pistn:

En este tipo de compresores, el aire es aspirado al interior de un cilindro, por la
accin de un pistn accionado por una biela y un cigeal. Ese mismo pistn, al
realizar el movimiento contrario, comprime el aire en el interior del mencionado
cilindro, liberndolo a la red o a la siguiente etapa, una vez alcanzada la presin
requerida.
En la foto de la derecha, vemos el esquema de un compresor de pistn con dos
cilindros de ATLAS COPCO, donde se puede ver cmo el cilindro de la derecha, en
un movimiento descendente, est aspirando el aire del exterior, mientras que el
cilindro de la izquierda, con un movimiento ascendente, lo est comprimiendo.
Los compresores de pistn pueden ser lubricados o exentos de aceite. En el caso
de los compresores exentos, la cmara de aspiracin y compresin queda aislada
de cualquier contacto con el lubricante del compresor, trabajando en seco y
evitando que el aire comprimido se contamine con los lubricantes del equipo.

Grfico 3.2.1 Compresora de piston

3.2.5.2 Compresores de tornillo

El aire comprimido, es una fuente de energa vital para la operacin de las lneas de
produccin industrial, y encontrara en los Compresores de Tornillo BOGE y
Compresores de Tornillo Devilbiss Devair, una fuente confiable de alta calidad
para sus requerimientos especficos.
El aire comprimido se refiere a una tecnologa que hace uso de aire que ha sido
sometido a presin por medio de un compresor de tornillo o pistn. En la mayora
de aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se filtra, se seca y se
regula. El uso del aire comprimido en los Compresores de Tornillo es muy comn en
la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidrulicos de ser ms
rpido, y econmico.
Est integrado por dos engranajes helicoidales, o tornillos, en contacto que giran en
sentido contrario. Uno de ellos, el motriz, posee lbulos, el otro tornillo( hembra) es
desplazado por el primero y presenta en su lateral canales que se corresponden
con los pasos del tornillo motriz (macho). El refrigerante procedente del evaporador
queda atrapado en los espacios existentes entre los dientes del tornillo hembra,
dando vueltas con l y comprimindose a medida que avanza hacia la salida, ya
que el volumen disponible entre las ranuras que dejan los tornillos va disminuyendo
gradualmente.
El rotor macho acoplado al motor elctrico tiene de 4 a 5 lbulos, mientras que el
rotor hembre suele poseer 6 7 cavidades.

Grfico 3.2.2 tornillos

Para asegurar el cierre hermtico de las cmaras de trabajo y, por lo tanto, la
separacin de las cavidades de aspiracin e impulsin del compresor, la seccin

transversal de los dientes ha evolucionado desde, un perfil circular, hasta perfiles

cicloidales, en orden a mekorar el funcionamiento mecnico y dinmico de los
rotores.
El perfil del tornillo conductor es convexo, mientras que el del conducido es
cncavo; el rotor conductor, conectado el eje motor, gira ms rpido que el
conducido en la relacin, 6/4=1,5 6/5=1,2.
El vapor que penetra por la cavidad de apiracin, situada en uno de los extremos
del compresor, llena por completo cada una de las cmaras de trabajo helicoidales
del rotor conducido.
Durante el gira de los rotores, las cmaras de trabajo limitadas entre los filetes de
los rotores y las superficies internas del estator, dejan de estar en comunicacin
directa con la cavidad de aspiracin y se desplazan junto con el vapor a lo largo de
los ejes de rotacin.
En un momento determinado, cada cmara de trabajo se cierra por uno de sus
extremos mediante uno de los cuatro dientes del rotor conductor, quedando as
atrapado un volmen de vapor V1, que queda desconectado de la aspiracin a la
presin P1(fin de la fase de admisin), comenzando la etapa de compresin; al
proseguir la rotacin, el volmen se va reduciendo hsta que se pone en
comunicacin con la lumbrera de escape, alcanzando un vapor V2, a la presin P2,
momento en que se produce el fin de la fase de compresin y comienzo de la de
escape.
Cada una de las cmaras de trabajo se comporta como si el cilindro fuese un
compresor alternativo, en donde cada diente del rotor conductor hace las veces de
pistn, que primero cierra y despus comprime el volumen inicialmente atrapado
V1, por lo que un compresor helicoidal no es sino un compresor alternativo de seis
cilindros helicoidales, en el que se han eliminado el cigeal, el espacio muerto y
las vlvulas de admisin y escape.

Fases:

Fase de" Aspiracin - Transporte"

Cuando giran los rotores, el gas fluye a travs de la entrada de aspiracin y llena
los espacios adyacentes situados entre los lbulos. Estos espacios aumentan en
longitud durante la rotacin a medida que el engrane se aproxima al lado de
descarga. Cuando el espacio entre los lbulos se llena con el gas de aspiracin, en
toda la longitud del rotor, la conexin de aspiracin se cierra y termina la fase de
aspiracin.

Grfico 3.2.3 Fase de aspiracin - Transporte

Fase de" Compresin"

Al continuar la rotacin disminuye el espacio entre los lbulos, de modo que el gas
encerrado es comprimido y aumenta la presin.

Grfico 3.2.4 Fase de compresin

Fase de" Descarga"

Cuando el rotor est en cierta posicin, el gas llega a la salida de descarga,

inicindose esta fase, la cual contina hasta que el espacio entre los lbulos quede
completamente vaco.

Grfico 3.2.5 Fase de descarga

Grfico 3.2.6 Variaciones en Presin y Volmen

3.2.5.3 Compresor de paletas:

Otro diseo dentro de los compresores de desplazamiento positivo, es el de los

equipos que usan un rotor de paletas. El sistema consiste en la instalacin de un
rotor de paletas flotantes en el interior de una carcasa, situndolo de forma
excntrica a la misma.
Como se puede ver en este esquema de MATTEI, durante el giro del rotor, las
paletas flotantes salen y entran desde su interior, formando unas cmaras entre
rotor y carcasa, que se llenan con el aire.
Al estar situado el rotor en una posicin excntrica al eje central de la carcasa, las
cmaras van creciendo en la zona de aspiracin, llegando a producir una depresin
que provoca la entrada del aire. Segn se desplazan con el giro del rotor, las
cmaras se van reduciendo hacia la zona de impulsin, comprimiendo el aire en el
interior.

Grfico 3.2.7 rotor con sus paletas en un compresor hydrovane.

3.2.5.4 Compresor de lbulos o mbolos rotativos:

Otro compresor de desplazamiento positivo es el que usa unos rotores de lbulos o

mbolos rotativos. Para ilustrar con ms precisin su funcionamiento, usaremos un
esquema de los equipos de MPR.
El principio de funcionamiento est basado en el giro de dos rotores de lbulos en
el interior de la carcasa. Como se puede ver en la ilustracin superior, los rotores
giran de forma sincronizada y en sentido contrario, formando entre ellos unas
cmaras en las que entra el aire. En este caso, los lbulos se limitan a desplazar el
aire, consiguiendo aumentar la presin en funcin de la contrapresin con la que se
encuentran en la salida del equipo. Esta contrapresin viene dada por las prdidas
por rozamiento y las necesidades de presin del sistema con el que trabaja. Estos
compresores son muy usados como soplantes, es decir, compresores de baja
presin.
En este tipo de compresores, los rotores pueden ser bilobulares o trilobulares.
Tambin existe una ejecucin similar que utiliza unos rotores de ua, como se
puede ver en la imagen de la derecha perteneciente a un compresor de ATLAS
COPCO.
El funcionamiento es el mismo que el explicado anteriormente, pero en este caso,
por la forma especial de los rotores, la cmara de impulsin reduce su espacio para
incrementar la presin del aire. Estos compresores consiguen elevar la presin a
valores superiores a 7 barg.

Grfico 3.2.8 Compresor de lobulos

3.2.5.5 compresores scroll:

Otra tecnologa dentro del grupo de desplazamiento positivo, es la de los

compresores tipo scroll. No son equipos muy conocidos, pero tienen una aplicacin
tpica en las aplicaciones exentas de aceite.
Estos compresores tienen un desplazamiento que se denomina orbital. La
compresin se realiza por reduccin de volumen. El conjunto compresor est
formado por dos rotores con forma espiral. Uno de ellos es fijo en la carcasa y el
otro es mvil, accionado por el motor. Estn montados con un desfase de 180, lo
que permite que en su movimiento se creen cmaras de aire cada vez ms
pequeas.

Grfico 3.2.9 Compresor Scroll Atlas Copco

3.2.6 Plano de funcionamiento de un compresor de tornillo

3.2.7 Partes de un compresor de tornillo

3.2.7 .1. Engranaje de sincronizacin: Los tornillos no se encuentran en contacto,
este engranaje es el responsable de que ambos tornillos giren en el sentido
correspondiente.
3.2.7 .2. Filtro de aire: Se encarga de que el aire que ingresa no tenga impurezas .
3.2.7 .3. Separador: Mantiene separados los tornillos) de la zona de transmisin
donde se ubican engranajes de sincronizacin y rodamientos.
3.2.7 .4. Filtro de aceite: Se encarga de eliminar toda impureza del aceite del
compresor.
3.2.7.5. Empaques: No permite que algn fluido salga por el compresor.
3.2.7.6. Pin: Responsable del movimiento del sistema.
3.2.7.7. Enfriador: Se encarga enfriar el aceite y el aire comprimido.
3.2.7.8. Rotor macho: Formado por lbulos.
3.2.7.9. Orificio de ventilacin: Trabaja en equipo con el canal refrigerante con el
mismo objetivo.
3.2.7.10. Puerto de salida: Permite la salida de fluidos.
3.2.7.11. Vlvula unloader: Permite la descarga del compresor.
3.2.7.12. Motor: Es el encargado de proporcionar la energa mecnica para el
funcionamiento del sistema.
3.2.7.13.- Tablero elctrico: Es donde se encuentra todo el monitoreo del sistema
elctrico del compresor

CAPITULO IV. METODOLOGA

4.1 Lugar de ejecucin
El lugar para poder realizar en forma practica la investigacin de implementar un
plan de mantenimiento a los compresores de tornillo es justamente en la empresa
Tejidos San Jacinto S.A. Se tomar como referencia los compresores:

MODELO GA 118 - SERIE: ARP740663

MODELO GA 118 - SERIE: ARP740664
MODELO GA 118 - SERIE: ARP740665

4.2 Mtodo Cuantitativo

Para realizar el plan de mantenimiento de los compresores se us el mtodo
cuantitativo para que as podamos poner valores al estado de los componentes de
los compresores y podamos realizar un plan de mantenimiento.
Los valores que se han tomado son en referencia al compresor Modelo GA 118 SERIE: ARP740663, como los compresores que tiene Tejidos San Jacinto son del
mismo modelo, los resultados que tengamos se aplicaran para los 3 compresores.

4.2.1 Tabla de valores y significado

1
2
Buen estado
Estado regular
No requiere cambio Requiere atencin

3
Mal estado
Requiere cambio inmediato

La tabla 4.2.1 nos da valores en los cuales podemos diferenciar el estado en el que
se encuentran los diferentes componentes del compresor, el 1 indica que el
componentes est en buen estado y no requiere cambio, el 2 indica que el
componentes est en estado regular y requiere atencin, por ltimo el 3 que indica
que el componente est en mal estado y requiere un cambio inmediato o
mantenimiento.

4.2.2 Tabla del estado de los componentes a las 2 mil horas o 3 meses

2
2
2
2
2
2
2
2
2

Horas
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses

o3

Item
Limpieza de la
mquina

Estado

Aceite

Filtro de Aire

Filtro de Aceite

Enfriador

Separador

Vlvula unloader

Motor

Tablero Elctrico

o3
o3
o3
o3
o3
o3
o3
o3

TIEMPO DE VIDA DEL COMPONENTE

3
2.5
2
estado

1.5
1
0.5
0
horas & item

4.2.1 Grfica de Pareto del estado de los componentes a las 2mil horas o 3 meses

La tabla 4.2.2 nos indica que a las 2mil horas se debe de limpiar el equipo, tambin
por el periodo de trabajo el estado del filtro de aceite, el filtro de aire y el enfriador
es muy malo por el tiempo de trabajo que ha tenido y es necesario retirarlo y
cambiarlo por otro. Mientras el aceite y el separador estn en un estado operativo

4
4
4
4
4
4
4
4
4

Horas
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses
mil horas
meses

o6

Item
Limpieza de
lamquina

Estado

Aceite

unloader, el motor, el

Filtro de Aire

tablero elctrico se

Filtro de Aceite

Enfriador

Separador

Vlvula unloader

Motor

Tablero Elctrico

o6
o6
o6
o6
o6
o6
o6

todava. Y la vlvula

encuentra es buen
estado.

4.2.3 Tabla del

estado de los
componentes a las 4
mil horas o 6 meses

o6

TIEMPO DE VIDA DEL COMPONENTE

3
2.5
2
ESTADO

1.5
1
0.5
0
HORAS & ITEM

4.2.2 Grfica de Pareto del estado los componentes a las 4mil horas o 6 meses

La tabla 4.2.3 nos indica que a las 4 mil horas se debe de limpiar el equipo ,
tambin por el periodo de trabajo el estado del aceite, filtro de aceite, el filtro de
aire, el enfriador y el separador es muy malo por el tiempo de trabajo que ha tenido
y es necesario retirarlo y cambiarlo por otro. Mientras que la vlvula unloader estn
en un estado operativo. Y el motor con el tablero elctrico se encuentran es buen
estado.

CAPITULO V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Segn los resultados que se ha podido obtener en la empresa Tejidos San
Jacinto S.A. por el constante monitoreo en el compresor Modelo GA 118 serie: ARP740663 se ha podido elaborar un plan de mantenimiento anual para la
sala de compresores.
Este plan de mantenimiento anual ser ejecutado por los tcnicos encargados del
rea de mantenimiento, se deber cumplir con las fechas a las que se esta
programando cada tarea para poder evitar fallas inesperadas que detengan la
produccin de la planta.
Asi mismo es necesario realizar informes detallados cada vez que se esta
realizando el mantenimiento para poder llevar un control u hoja de vida de dicho
compresor.

Tabla 5.1 Plan de mantenimiento anual del compresor modelo GA118 Serie: ARP740663

Tabla 5.1 Plan de mantenimiento anual del compresor modelo GA118 Serie: ARP740663

Tabla 5.1 Plan de mantenimiento anual del compresor modelo GA118 Serie: ARP740663

CAPITULO VI. Presupuesto

Presupuesto para el mantenimiento del compresor modelo: GA 118 - serie:
ARP740663
Los mantenimientos que se realizaran a los compresores tienen los siguientes
costos
6.6 Tabla de costos de los mantenimientos
Mantenimiento

Costo

2 mil horas

$1600

4 mil horas

$4000

El mantenimiento anual que tendr el compresor Modelo GA 118 - serie:

ARP740663 de la empresa Tejidos San Jacinto S.A. tendr los siguientes costos:
Se realizara 4 mantenimientos de 2 mil horas o cada 3 meses al ao y 2
mantenimientos de 4 mil horas o cada 6 meses al ao
4 x 1600 = $ 6400
2 x 4000 = $ 8000
En un ao solo en el mantenimiento para el compresor Modelo GA 118 - serie:
ARP740663 se necesitara de:
$6400 + $8000 = $14400
Ya que Tejidos San Jacinto S.A. cuenta con 3 compresores que son del mismo
modelo se necesitara de:
$14400 + $14400 + $14400 = $43200

La prdida econmica que tendra la empresa Tejidos San Jacinto al no realizar el

plan de mantenimiento seria:
En el compresor Modelo GA 118 - serie: ARP740663
1 parada inprevista detiene la produccin el cual tiene un costo de $ 400 por hora,
lo normal que se demoran hasta solucionar el problema que se presento es de 2
das el cual tendra un costo de:
$400 x 48horas = $19200 costo por 2 dias de que deje de funcionar el compresor
Y Como se tiene 3 compresores, suponiendo que cada compresor falle 1 vez al ao
se tendra una prdida de:
$19200 + $19200 + $19200 = $57600 costo anual
Comparando precios:
Costo por mantenimiento de los 3 compresores al ao = $43200
Costo por fallas inprevista de los compresores 1 vez al ao= $57600
Entonces el ahorro seria de:
$57600 - $43200 = $14400

CAPITULO VII. CONCLUSIONES

El plan de mantenimiento que se ha elaborado ayuda a la empresa Tejidos

San Jacinto a tener un ahorro anual de $14400.
El plan de mantenimiento ayuda aumentar la vida til de cada compresor y
evita a que se presenten fallas inesperadas que traen consigo grandes
prdidas a la empresa Tejidos San Jacinto S.A.
Al implementar el plan de mantenimiento se realizara informes en cada
mantenimiento que se realice, ayudando as a tener una hoja de vida de los
compresores para que as se pueda prevenir fallas futuras.
El plan de mantenimiento cubrir todas las expectativas que se ti, ayudando
asi al rea de mantenimiento a tener un control de los compresores y
haciendo que la produccin no se detenga por fallas inesperadas.

CAPITULO VIII. RECOMENDACIONES

Los mantenimientos se deben de realizar a la fecha indicada para que

as

se pueda obtener el ahorro que se ha calculado en el

presupuesto.

 Se recomienda que los componentes que se van a cambiar sean

originales para que se cumpla el periodo de durabilidad de cada uno y
as se pueda cumplir el plan de mantenimiento.
Se recomienda detallar en los informes que se va realizar todos los
inconvenientes que se presentan a la hora de realizar los
mantenimientos ya que esos informes servirn para detectar fallas
futuras.

CAPITULO IX. Referencias

Empresa de Tejidos San Jacinto S.A. el rea de mantenimiento, sala de

compresores.
Empresa Delta500 E.I.R.L.

 Atlas Copco Peruana.

Marco, A. (2015). Introduccin a mantenimiento de compresores.
Luis C. (2009). Manual de mantenimiento de compresores de tornillo.

MultiServicios (2008). Diseo plan de mantenimiento a industrias.